Minőségmenedzsment (módszerek) BEDZSULA BÁLINT

Minőségmenedzsment (módszerek) BEDZSULA BÁLINT

Bedzsula Bálint gyakornok Menedzsment és Vállalatgazdaságtan Tanszék Q. épület A.314. [email protected] http://doodle.com/bedzsula.mvt

Az előző előadás tartalmából

Amiről szó lesz ma • Választ adok a következőkre: • Mikor alkalmazható az FMEA?

• Hogyan kombinálhatóak a hibaelemzés módszerei? • Miben segít a 8D és az A3 jelentési forma? • Melyek az alapvető folyamatszabályozási módszerek?

Feladat! • Alkossanak kb. 6 fős csoportokat! A lehetőségekhez képest helyezkedjenek el úgy, hogy tudjanak közösen dolgozni! • Munkájukhoz az Ishikawa technikát vegyék alapul! • Vázlatosan írják le a munkamódszerüket! • Pluszpont: 1-2 pont

Feladat! • 2 pont: • • • • • •

Halacskák Mesternégyes Paracetamol Prérifarkas (plusz) Rózsazöld Valami hal

16. A hibaelemzés módszerei

183.

• Pareto-elemzés • Ok-okozati elemzés • FMEA elemzés • Egyéb (fadiagram, 5W+1H)

Minőségmenedzsment - módszerek

7

193.

FMEA • Elhárító javaslatok kidolgozása és vizsgálata • Minden változtatás után új kalkulációk • Az FMEA típusai: • Konstrukciós FMEA • Folyamat FMEA • Rendszer FMEA

• Tipikus alkalmazási területei: • • • • •

Új termék fejlesztése Termék vagy technológiaváltás Biztonságtechnika követelmények figyelembevétele Folyamatok és szolgáltatások Kockázatmenedzsment Minőségmenedzsment - módszerek

8

194.

FMEA • Legfontosabb mérőszámok: • Gyakoriság (Occurence) – hibaok előfordulás gyakorisága (közös vevői-gyártói oldal)

• Súlyosság (Severity) – a hiba következményeinek jelentősége (vevői oldal) • Felismerhetőség (Detection) – hibaok észlelés hatékonysága (gyártói/szolgáltatói oldal) • RPN – Risk Priority Numbers (kockázati érték): 𝑅𝑃𝑁𝑖𝑗𝑘 = 𝑂𝑖𝑗𝑘 ∙ 𝑆𝑖𝑗𝑘 ∙ 𝐷𝑖𝑗𝑘 (125 pont felett foglalkozni kell a problémával!) Minőségmenedzsment - módszerek

9

195.

FMEA • Formanyomtatvány: Mik a funkciók, a jellemzők, a folyamat inputok, illetve a folyamat lépései?

A lehetséges hatások meghatározása

Résztvevők:

Súlyosság, gyakoriság, felismerhetőség értékelése

A lehetséges okok meghatározása

Hiba Hiba Hibaok elkerülése feltárása

Jelenlegi vizsgálati, hibafeltárási intézkedések Minőségmenedzsment - módszerek

Mit lehet tenni ellene? Hatások ellenőrzése!

Készítette: Dátum: FMEA-szám:

FMEA

KompoHiba Sz. nensek/ Funkció Hibafajta következmény Folyamat

A funkció, a műveleti lépés stb. hibalehetőségeinek meghatározása

Jelenlegi intézkedések a hiba kontrolálására

S

O

Intézkedések D RPN (felelős, határidő)

RPN érték kiszámítása 10



FMEA • Hibakövetkezmény súlyossága: H i b a kö ve tke zm é n y

Leírás

sú l yo ssá g a R e n d kívü l sú l yo s h i b a : amely csökkenti a biztonságot 10

és/vagy sérti a törvényes előírások betartását anélkül, hogy ezzel kapcsolatban figyelemfelkeltésre kerülne sor

9

N a g yo n sú l yo s h i b a : amely esetleg a biztonságot csökkenti és/vagy a törvényes előírások betartását sérti, miközben erre figyelemfelhívás történik, illetve a termék/szolgáltatás eladhatatlanságát eredményezi

8

Sú l yo s h i b a : A termék/szolgáltatás fő funkcióinak kiesése Sú l yo s h i b a : A termék/szolgáltatás funkcionális képessége

7

erősen korlátozott, szükség van azonnali javító jellegű beavatkozásra a használathoz.

6

Kö ze p e se n sú l yo s h i b a : a termék/szolgáltatás fontos funkcióinak kiesése. Szükség van hozzáértő szakember azonnali javító beavatkozására. Minőségmenedzsment - módszerek

11



FMEA • Hibakövetkezmény súlyossága: H i b a kö ve tke zm é n y

Leírás

sú l yo ssá g a 5

Kö ze p e se n sú l yo s h i b a : a termék fontos funkcionális tulajdonságainak korlátozottsága. Kö ze p e se n sú l yo s h i b a : a termék/szolgáltatás használati

4

jellemzőinek kismértékű funkcionális korlátozottsága; ezt a legtöbb vevő észreveszi. Je l e n té kte l e n h i b a : a vevőt csak kismértéken érinti

3

hátrányosan, és valószínűleg csak minimálisan korlátozza; átlagos képességű vevő nem érzékeli. N e m va l ó szín ű , hogy a hiba valamilyen észrevehető

2

hatást gyakorol a termék/szolgáltatás használatára. Csak kvalifikált gyártó/szolgáltató, javító személyzet vagy gyakorlott/tapasztalt vevő érzékeli.

1

N i n cs ki h a tá s Minőségmenedzsment - módszerek

12



FMEA • Hiba gyakorisága: H i b a fe l l é p é s

Hibarát a

Valós z ínűs ég

g ya ko ri sá g a 10

N a g yo n m a g a s. Majdnem teljesen biztos, hogy a

1/10

100.000 ppm

9

hibafaja/hibaok nagyon gyakran fordul el.

1/20

50.000 ppm

8

Ma g a s. A hibafajta/hibaok ismételten előfordul.

1/50

20.000 ppm

7

Kiszámíthatatlan a folyamat

1/100

10.000 ppm

6

Mé rsé ke l t. A hibafajta/hibaok alkalmanként előfordul.

1/200

5.000 ppm

5

Olyan folyamatokhoz hason-lítható, amelyekben

1/1000

1.000 ppm

4

alkalmanként, azonban nem túl gyakran hibák fordulnak elő 1/2000

3 2 1

C se ké l y. A hibafajta/hibaok Nagyon nem valószínű N e m va l ó szín ű A hibafajta/hibaok előfordulása igen kis

500 ppm

1/15000

67 ppm

1/150000

6,6 ppm

< 1/1500000 < 0,66 ppm

mértékben valószínű


13



FMEA • Hiba felismerhetőség: Hiba

Leírás

fe l fe d e zh e tő sé g e 10 9

N e m va l ó szín ű A hibát nem lehet felfedezni, vagy nem fedezik fel. N a g yo n cse ké l y A hiba feltárásának valószínűsége nagyon kicsi

8

C se ké l y

7

A hiba feltárásának valószínűsége kicsi

6 5 4

Kö ze p e s A hiba feltárásának valószínűsége közepes

3

Ma g a s

2

A hiba feltárásának valószínűsége magas

1

N a g yo n m a g a s A hiba feltárásának valószínűsége nagyon magas Minőségmenedzsment - módszerek

14

195.

FMEA

• Kockázatcsökkentő intézkedések: • Hibahatást csökkentő intézkedések • egy jelentkező hiba hatását csökkentik (S ↓) • pl.: biztosító, figyelmeztető rendszerek

• Előfordulást megakadályozó intézkedések • a hiba előfordulásának valószínűségét csökkentik (O ↓) • a hibaokra van hatással • pl.: Konstrukciós-/folyamatmódosítás

• Felismerhetőséget javító intézkedések • javítják a hiba felismerhetőségének lehetőségeit (D ↑) • pl.: tesztek, kísérletek, szimulációk, ellenőrzések Minőségmenedzsment - módszerek

15



FMEA Folyamat: ____Kávéfőzés____

Felelős: ______________

Készítette: ______________

Dátum: ______________

• Példa: Folyamat - kávéfőzés

Folyamatlépés / Input

Lehetséges hibafajta

Lehetséges S hibakövetkezmény

Milyen módon Melyik történhet hiba a Milyen hatása van folyamatlépést/ vizsgált a hibának a inputot vizsgáljuk? folyamatlépésnél/ végeredményre? inputnál?

vizet öntünk a tartályba

helytelen mennyiségű víz

túl erős/gyenge kávé

Lehetséges hibaok

Mi lehet az oka a hiba bekövetkeztének?

8

halvány jelzés a tartályon

kilöttyen a 8 víz koszos a tartály

Jelenlegi ellenőrzés

O

idegen anyagok a kávéban

nem 10 megfelelő mosogatás

rossz íz

nem 10 megfelelő tárolás

D RPN

Mi a jelenlegi eljárás a hiba megelőzésére?

4

5

Javasolt intézkedés Mi a javasolt intézkedés az ok előfordulásának csökkentésére, ill. a felismerés javítására?

vizuális vizsgálat

tartály 4 128 cseréje

-

alkalmazottak 9 360 képzése

vizuális 4 vizsgálat

4 160

7 -

alkalmazottak 8 560 képzése, tároló kialakít.

ellenőr kinevezése



FMEA • Példa: Hegyi felvonó Komp. Hibafajta

Kabin

Kábelszakadás

Hibakövetkezmény

A kosár lezuhan a földre

Hibaok

Megelőzés Felismerés

Ütközés (kis-) repülőgéppel

Nincs

Nincs

Korrózió

Szigetelő burkolás

Korrózió érzékelő

Megengedett 10x terhelés tűréshatár túllépése

Terhelés érzékelő


S

O

D RPN Intézkedés

3 10 300

10

Jelzőrendszer

5

2

100

–

1

1

10

–

17



FMEA • Példa: MAR Folyamat-

Hibaok

S

O

D

RPN

MAR hozzáférés létrehozása

A hallgató nem tud Hibás időben belépni a felhasználón rendszerbe és/vagy év/jelszó nem tudja időben megkezdeni a páros. feladatát.

Adminisztrációs hiba.

8

2

8

128

Szóbeli tájékoztató

Téves vagy hiányos tájékoztatás.

A hallgató nem tartja be a határidőket/ nem megfelelően készíti el a feladatát.

A tájékoztatót tartó oktatók tévesen vagy hiányosan informáltak.

7

2

4

56

Feladatkiírás 8. átvétele

A hallgató nem veszi át időben a feladatát.

A hallgató státusza "nem teljesítette" lesz a félév végén.

A hallgató nem kap, vagy nem időben kap emlékeztető e-mailt az elvégzendő feladatról.

10

3

5

150

lépés

2.

3.

Hibafajta

Hiba-következmény

Feladat! • Alkossanak kb. 6 fős csoportokat! A lehetőségekhez képest helyezkedjenek el úgy, hogy tudjanak közösen dolgozni! • Ismerjék meg a folyamatot! • Alkalmazzák a folyamatra az FMEA módszert! Mi romolhat el? (hibák + súlyozás + intézkedés) • 1-2 pont

Feladat! Inputs Forró víz Mosogatószer Szivacs

Kancsó tisztítása

Tiszta kancsó Hideg víz Mérőjelzés

Kancsó megtöltése vízzel

Teli kancsó

Szűrő

Víz beöntése a gépbe Szűrő behelyezése a gépbe

Gép szűrővel Friss kávé Adagoló lapát Gép kávéval teli szűrővel Kifőtt kávé

Kávé a szűrőbe

Gép bekapcsolása Hőmérséklet beállítása

Outputs

Outputs

Inputs

Megtisztított kancsó Szennyezett víz Vizes szivacs

Vevő Rendelés Mennyiség meghat.

Kávé rendelés fogadása

Teli kancsó

Teljes rendelés Forró kávé Pohár

Kávé pohárba öntése

Töltött pohár Vevő Tejszín Cukor Kívánt mennyiség

Cukor/ tejszín ajánlása

Megtöltött gép Üres tartály Gép szűrővel Gép kávéval teli szűrővel Működő gép Hő Kifőtt kávé Forró kávé

Teljes rendelés Pénz

Töltött pohár

Tranzakció teljesítése

Kávé átadása, elköszönés

Teljes rendelés

Töltött pohár

Vevő válasza Mennyiség meghat. Teljes rendelés

Visszajáró Blokk

Mosoly Boldog vásárló



TIPHIB • Elnevezés: TIPikus HIBaforrás

• Amikor nem alkalmazhatóak az eddig tanultak: A lehetséges hibákról nincs adatunk, információnk, tapasztalatunk (új termék, új szolgáltatás; új folyamat, új igények)


21



TIPHIB

• Jól felkészült, heterogén összetételű szakmai team tipikus hibákat határoz meg tapasztalati, szubjektív alapon. • A team az előforduló hibákat feltérképezi, majd ezeket csoportosítja, rendezi, esetleg súlyozza, rangsorolja

→ Javaslattétel a lehetséges hibák megelőzésére


22

Hibaelemző módszerek összehasonlítása

194.

• Az egyes hibaelemzési módszerek gyakorlati kombinálása: • Pareto-alapú kiindulás (pl.)

Adatgyűjtés


23


194.

• Az egyes hibaelemzési módszerek gyakorlati kombinálása: • FMEA alapú kiindulás (pl.) Adatgyűjtés


24


195.

• Az egyes hibaelemzési módszerek gyakorlati kombinálása: • Ishikawa alapú kiindulás (pl.) Adatgyűjtés


25

8D riport

220.

• Problémamegoldó folyamat és jelentési forma, mely hozzásegít a probléma megfelelő kezeléséhez, teljes és kellő időben történő megoldásához. • A hibák eredete ismeretlen • Egy standard módszer, amely a következő súlypontokon alapszik: • Tényorientált rendszer: A problémamegoldás, tervezés, és döntéshozás a valós adatokon alapul, és a valós adatok gyűjtése teszi hitelessé. • A fő okok meghatározása: A problémamegoldás akkor lesz teljes, ha a hiba fő okát felderítjük, és megszüntetjük, nemcsak az ebből eredő következményeket.

8D riport

221.

• Lépései 0. A probléma észlelése, azonosítása 1. A problémamegoldás kezdése team munkában 2. A probléma megfogalmazása 3. Ideiglenes intézkedések a további károk megelőzésére, és a következmények kontrollálására 4. Meg kell állapítani a hibaokokat, és bizonyítani kell, hogy valóban ez a fő hibaok

8D riport

221.

• Lépései 5. A hosszú távú intézkedések bevezetése, és a hatékonyság ellenőrzése 6. Az intézkedések bevezetése és a hatékonyság vizsgálata 7. Azon intézkedések meghatározása, amelyek megakadályozzák a hiba visszatérését 8. A team teljesítményének értékelése, tapasztalatok

8D riport

222.

• Jelentés: • A folyamat adminisztratív támogatása, követése a lépéseknek megfelelően. ICA (immediate corrective actions) PCA (permanent corrective actions) • ICA csak egy tapasz a sebre!



8D riport • Jelentés: • példa: • 0. lépés

http://TheQualityPortal.com























8D riport • Jelentés: • példa: 4. lépés








8D riport • Jelentés: • Példa: 5. lépés

• példa: 6. lépés




8D riport • Jelentés: • példa: 7. lépés










A3 riport • Problémamegoldó folyamat és jelentési forma • Toyota fejlesztette ki

• 297x420 mm méretű papírlap (A3) • Tényorientált és probléma valós megoldására fókuszál



A3 riport • Területei: • háttér – a probléma üzleti kontextusának és jelentőségének meghatározása • jelenlegi helyzet – a probléma jelenleg ismerhető tényeinek, adatainak leírása • célok – a kívánt eredmény meghatározása • elemzés – a jelen helyzetnek és a céltól való távolsága okainak elemzése



A3 riport



• Területei: • javasolt ellenintézkedések – a problémakezelésre, a távolságot áthidaló vagy célirányos javító intézkedésre/ellenintézkedésre tett javaslatok • terv – a cél érdekében a teendőket, a felelősök nevét, a végrehajtás helyét és idejét tartalmazó akcióterv • nyomon követés – utólagos ellenőrzési/tanulási folyamat kijelölése, fennmaradó ügyek előrejelzése



A3 riport

John Shook (2012): Vezesd a tanulást!



A3 riport A3-jelentés részei Háttér

Eszközök Ábra Vázlat Adatgyűjtő lap Hisztogram Pareto-diagram Szórásdiagram Jelenlegi helyzet Vázlat Kontroll diagram Jelenállapot-térkép Grafikon Célok Diagram Vázlat Kontroll diagram Ok-okozati halszálka diagram Kapcsolati diagram Hisztogram Elemzés Fadiagram Pareto-diagram Vázlat Grafikon Szórásdiagram Diagram Táblázat Javasolt Vázlat Jövőállapot-térkép ellenintézkedések Grafikon Értékelő mátrix Terv Gantt-diagram Nyomon követés Vázlat Táblázat John Shook (2012): Vezesd a tanulást!

Összefoglalás és mint-a kérdések



• Mi a Pareto elemzés/ Ishikawa diagram / FMEA / … lényege, hogyan kombinálhatjuk más módszerekkel? • Röviden, lényegre törően magyarázza el kollégájának a fenti módszerek egyikét (szabályok, szerepek, menete..)! • Ismertessen néhány gyakorlati tapasztalatot, előnyt/hátrányt a módszerrel kapcsolatban, hozzon rá gyakorlati példákat! • Értelmezze az FMEA mérőszámait, magyarázza a formanyomtatvány használatát! • Milyen megoldási alternatívákat ismer kockázatcsökkentésre?

Összefoglalás és mint-a kérdések



• Hogyan kombinálná a megismert hibaelemzési módszereket a gyakorlatban? • A Pareto elemzés / Ishikawa diagram / FMEA módszerével elemezze az alábbiakat…! • Mi a 8D/A3 jelentés? Melyek a tipikus lépései? Miért érdemes alkalmazni? • Milyen módszereket alkalmazunk a 8D/A3 jelentésben?

17. Folyamatszabályozás módszerei • „Alapvető” módszerek • A folyamatszabályozás alapjai • Minőségképesség-elemzés • Ellenőrzőkártyák

196.

Adatgyűjtő lap

196.

• A probléma elemzéséhez adatokat kell gyűjteni. • Előre meg kell tervezni a táblázat formáját úgy, hogy minél áttekinthetőbb legyen! • A vizsgálandó állapotot vagy eseményt pontosan be kell határolni: A 4W1H kérdéscsoport

Which?

Melyik folyamat?

What?

Mi a nem megfelelőség formája?

Where?

Hol keletkezik?

When?

Mikor?

How much?

Mennyi?

Adatgyűjtő lap • Forrásadatok: • • • •

A projekt megnevezése Az adatgyűjtő neve Dátum Egyéb fontos adatok

• Tartalmi adatok: • • • •

Hiba-/eseményjelölő oszlop A gyűjtés napjait/adatait tartalmazó oszlop Az oszlopok összege Az oszlopok és a sorok teljes összege

196.

197.

Adatgyűjtő lap • Példa:

MAKULÁTLAN termék hibái Remek Elek RendbehozLak

Projekt: Adatgyűjtő: Helyszín:

Időintervallum:

Hiaba típusa/ bekövetkezése

2011. 04. 04-10.

Nap Csütörtö Szerda k Péntek Szombat Vasárnap TOTAL

Hétfő

Kedd

Hiba 1

5

3

2

4

6

5

4

29

Hiba 2

1

0

0

3

2

1

1

8

Hiba 3

7

0

0

7

9

4

5

32

Hiba 4

0

1

2

4

6

3

2

18

Hiba 5

2

1

3

4

2

1

0

13

TOTAL

15

5

7

22

25

14

12

100




Projekt: Adatgyűjtő: Helyszín: Adatgyűjtés ideje:

MAKULÁTLAN termék hosszúsága Remek Elek RendbehozLak 2011. 04. 05.

Mért termékhosszúság (mm)

-70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80-

10 5 TOTAL

l

15

l lll lllll lllll lllll lllll lllll lll ll

20

l lllll ll lllll lllll lllll l lllll lllll l

25

0 1 3 6 12 21 15 6 3 2

1


http://syque.com/quality_tools/toolbook/Check/Image334.gif



Hisztogram

197.

• A hisztogram egy rendezett minta előre kitűzött változó-tartományaiba eső elemek gyakoriságát ábrázolja oszlopdiagram formában.

• Kvantitatív módszerek jegyzet (Leíró statisztika): • „Az egyes értékközök fölé emelt téglalapok területe arányos az egyes osztályokhoz tartozó tapasztalati gyakoriságokkal.” • „Az adatok ábrázolásának általános lépései a következők: …”

Hisztogram • Példa:  Kvantitatív módszerek jegyzet (Leíró statisztika)



Hisztogram

198.

Esemény-lefutási ábra • Dinamikus, folyamatközpontú adatrögzítési és megjelenítési technikák • Egy folyamat teljesítményét jelző paraméter értékeit időben követi • Folyamatok hatékony kézbentartása • Példa: egyszerű folyamatdiagram

198.



Esemény-lefutási ábra • Példa: Minőségjellemző

• „Félig dinamizált” állapot

• Dinamikus adatrögzítés és hisztogram

Idő

Szórás-diagram

199.

• Az okok és az okozatok közötti viszony ábrázolható ezzel a diagrammal. Előnye, hogy ily módon sok adat elemezhető, és nyilvánvalóvá válnak az egyébként nem látható összefüggések is. • Pontdiagram x,y értékpár közötti korrelációs kapcsolat ábrázolásához, a kapcsolatot regressziófüggvény szemlélteti.  Kvantitatív módszerek jegyzet (Korreláció- és regresszióelemzés)

• A szórásdiagrammal meghatározható, hogy valamely paraméter változása hogyan hat egy másik paraméterre.

Szórás-diagram • Készítésének lépései: 1. Válasszunk értékpárokat a 2 paraméterből! 2. Rajzoljuk meg a diagram vízszintes (x) és függőleges (y) tengelyét! 3. Írjuk be az adatokat a diagramba! 4. Értékeljük ki az adatokat!

200.

Összefoglalás

Köszönöm a figyelmet!

Visszajelzés! – 7. ea. http://1drv.ms/1gDSzrr

Minőségmenedzsment (módszerek) BEDZSULA BÁLINT

Recommend Documents