Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně Lesnická a dřevařská fakulta Ústav základního zpracování dřeva
Nasávané papírenské výrobky Bakalářská práce
2007/2008
Luďka Hlásková
Prohlašuji, že jsem bakalářskou práci na téma: Nasávané papírenské výrobky zpracovala sama a uvedla jsem všechny použité prameny. Souhlasím, aby moje bakalářská práce byla zveřejněna v souladu s § 47b Zákona č. 111/1998 Sb., o vysokých školách a uložena v knihovně Mendelovy zemědělské a lesnické univerzity v Brně, zpřístupněna ke studijním účelům ve shodě s Vyhláškou rektora MZLU o archivaci elektronické podoby závěrečných prací.
Autor kvalifikační práce se dále zavazuje, že před sepsáním licenční smlouvy o využití autorských práv díla s jinou osobou (subjektem) si vyžádá písemné stanovisko univerzity o tom, že předmětná licenční smlouva není v rozporu s oprávněnými zájmy univerzity a zavazuje se uhradit případný příspěvek na úhradu nákladu spojených se vznikem díla dle rádné kalkulace.
V Brně, dne: 25. 4. 2008
Podpis studenta:
Poděkování Tímto bych ráda poděkovala vedoucímu mé bakalářské práce doc. Ing. Dr. Jaroslavu Hrázskému za odborné vedení a cenné připomínky, které vedly ke zkvalitnění této práce. Dále bych chtěla poděkovat Ing. Martinu Klusáčkovi z firmy Huhtamaki Česká republika, a.s za poskytnutí materiálů a podkladů pro zpracování mé bakalářské práce.
Jméno a příjmení: Luďka Hlásková
Název práce: Nasávané papírenské výrobky
Abstrakt Práce vznikla studiem odborné literatury a internetových zdrojů, sepsáním použitelných informací a má informovat o vývoji nasávané kartonáže u nás a ve světě, použitých surovinách na výrobu tvarovaných výrobků, technologii a technologických postupech, plánech do budoucna, výrobcích z nasávané kartonáže a hlavních výhodách a nevýhodách těchto výrobků. Práce je doplněna o informace získané přímo od firmy Huhtamaki Česká republika, a.s v Přibyslavicích a o vlastní poznatky ze studia na MZLU v Brně.
Klíčová slova Nasávaná kartonáž, Huhtamaki, dřevovina, sběrový papír, rozvlákňování, forma, mokrá váha, proložky na vejce, krabičky na vejce, krabičky na ovoce
Name and surname: Luďka Hlásková
Name of work: Molded fibre products
The work was created by study of special literature and internet sources, booking of usefull information and is in the duty to inform about development Molded fibre in inland and abroad, about used raw material on production molded products, about molded fibre technology and technological progress, plans to the future, molded fibre products and of the main advantages these products. Work is supplemented about information obtained data directly from firm Huhtamaki Česká republika, a.s. in Přibyslavice and about personal knowledge from studies on MZLU in Brno.
Keywords: Molded fibre, Huhtamaki, wood-fibre, waste paper, defibering, molds, wet weight, egg tray, egg carton, fruit Box
Obsah 1
Úvod ......................................................................................................................... 8
2
Cíl práce................................................................................................................... 9
3
Materiál a metodika.............................................................................................. 10
3.1 Historie nasávané kartonáže u nás i ve světě, plány do budoucna ................. 11 3.1.1 Historie nasávané kartonáže ve světě ..................................................... 11 3.1.2 Huhtamaki............................................................................................... 11 3.1.3 Historie nasávané kartonáže v ČR .......................................................... 12 3.1.4 Budoucnost ............................................................................................. 13 3.2 Vstupní suroviny používané při výrobě nasávané kartonáže.......................... 13 3.2.1 Hadrovina................................................................................................ 14 3.2.2 Dřevovina................................................................................................ 14 3.2.3 Polobuničiny ........................................................................................... 14 3.2.4 Buničina .................................................................................................. 14 3.2.5 Sběrový papír.......................................................................................... 15 3.2.6 Pomocné chemické prostředky ............................................................... 16 3.2.7 Retenční a odvodňovací prostředky........................................................ 17 3.2.8 Klížidla.................................................................................................... 18 3.2.9 Barvy....................................................................................................... 19 3.2.10 Plnidla ..................................................................................................... 20 3.2.11 Biocidy.................................................................................................... 21 3.2.12 Látky zvyšující pevnost za mokra .......................................................... 22 3.2.13 Odpěňovače ............................................................................................ 22 3.2.14 Prostředky zvyšující pevnost za sucha.................................................... 22 3.3 Technologie výroby a technologická zařízení ................................................ 23 3.3.1 Vertikální rozvlákňovače........................................................................ 23 3.3.2 Horizontální rozvlákňovače .................................................................... 24 3.3.3 Technologický postup rozvlákňování..................................................... 24 3.3.4 Princip výrobního stroje.......................................................................... 25 3.3.5 Lisování, potisk....................................................................................... 29 3.3.6 Balení a expedice .................................................................................... 30 3.4 Produkty firmy Huhtamaki Česká republika, a.s. ........................................... 31 3.4.1 Obaly na vejce ........................................................................................ 31 3.4.2 Obaly na ovoce a zeleninu ...................................................................... 34 3.4.3 Držáky na nápoje .................................................................................... 36 3.4.4 Výrobky sesterských společností............................................................ 37 4 Diskuze................................................................................................................... 42 5
Závěr ...................................................................................................................... 43
6
Shrnutí ................................................................................................................... 44
7
Summary................................................................................................................ 45
8
Použitá literatura .................................................................................................. 46
9
Přílohy.................................................................................................................... 47
1
Úvod Výrobou nasávaných papírenských výrobků se v České republice zabývá firma
Huhtamaki Česká republika, a.s. v Přibyslavicích u Okříšek, která je členem celosvětově působící skupiny Huhtamaki. Jde o technologii nasávané kartonáže, která využívá jako vstupní surovinu sběrový papír. Firma Huhtmaki Česká republika a.s. je zaměřena na výrobu obalových materiálů. Obaly vyrobené touto technologií jsou pevné a přitom neztrácejí svou pružnost. Speciální konstrukce každého obalu se vyvíjí za pomoci nejmodernější počítačové techniky. Jejím úkolem je modelovat deformační zóny, chránící balené zboží před nárazy a otřesy. Vhodná povrchová úprava obalů, například přelisování a barvení dovoluje používat obaly i k prezenčním účelům. Balené výrobky se proto mohou prezentovat i s obalem přímo v regálech nebo jiných výstavních prostorech.
-8-
2
Cíl práce Cílem této bakalářské práce je zmapování historie a výroby tvarovaných
výrobků z recyklované vlákniny ve světě i v České republice. U nás se nasávanou kartonáží zabývá pouze firma Huhtamaki Česká republika, a.s. v Přibyslavicích u Okříšek, která využívá jako vstupní surovinu sběrový papír. Protože je tato firma jediná v ČR budu jí věnovat v této práci zvýšenou pozornost. V další části popíši vstupní surovinu a ostatní doplňující chemické prostředky. Dalším cílem je popsání technologie výroby a technologických zařízení tvarovaných výrobků. Na závěr Vás seznámím s nasávanými papírenskými výrobky a nastíním hlavní výhody nasávaných výrobků z recyklované vlákniny.
-9-
3
Materiál a metodika Při vypracování bakalářské práce jsem čerpala zejména z domácích odborných
publikací zabývajících se tématikou nasávaných papírenských výrobků. Údaje uvedené v této práci jsem získala z literatury a internetových zdrojů a jsou doplněny o mé vlastní poznatky. Mnoho informací jsem se dozvěděla přímo od firmy Huhtamaki Česká republika, a.s. v Přibyslavicích a při studiu předmětu Výroba vláknin a papíru na ústavu Základní zpracování dřeva i při studiu ostatních předmětů. Práce má sloužit jako zdroj informací o problematice nasávané kartonáže a je rozdělena do několika tématických okruhů: •
Historie nasávané kartonáže ve světě i u nás
•
Plány do budoucna
•
Suroviny na výrobu vlákniny a pomocné látky
•
Technologie výroby a technologická zařízení
•
Nasávané papírenské výrobky
•
Výhody nasávaných výrobků
- 10 -
3.1 3.1.1
Historie nasávané kartonáže u nás i ve světě, plány do budoucna Historie nasávané kartonáže ve světě Historie nasávané kartonáže začíná v roce 1902 v USA, kdy Martin L. Keyes
vynalezl a zkonstruoval stroj na výrobu talířů na jedno použití. V následujících letech prožili Spojené státy velký rozvoj nasávané výroby, kdy se prudce začal rozšiřovat sortiment výrobků. Začátkem třicátých let to bylo více než třicet typů výrobků. Další zlomový bod v historii nasávané kartonáže nastává roku 1930, kdy byl ve firmě Keyes vyvinut výrobek s hladkým povrchem. Ten byl patentován pod ochrannou známkou Chinet. V roce 1935 začíná také v Evropě historie nasávané kartonáže, kdy F. R. Best ze Severního Irska koupil od Keyes Fibre Company licenci na výrobu. Dále byly licence prodány roku 1936 do Dánska, Finska a Holandska, později následovala Jižní Afrika, Nový Zéland, Brazílie a Argentina. Po druhé světové válce pokračuje rozkvět nasávané kartonáže a její šíření do všech koutů světa. Vzniká mnoho nových samostatných firem, které nejsou členy žádné velké společnosti. Roku 1980 končí historie firmy Keyes, kterou koupil jeden z největších světových výrobců obalů, holandská nadnárodní společnost Van Leer, která tím rozšířila svůj sortiment. Osmdesátá léta byla poté ve znamení odkupů jednotlivých samostatných firem čelními výrobci nasávané kartonáže. Tak vznikla i skupina Hartmann, Huhtamaki a Tenneco. V roce 1998 se tito tři hlavní výrobci podíleli na celosvětové výrobě ve výši 900 000 tun více jak 90% 3.1.2
Huhtamaki Huhtamaki je skupina úzce svázaných firem tvořících 65 organizačních jednotek
s 15 000 zaměstnanci v 35 zemích světa. Mateřská společnost Huhtamaki Oyj byla založena již roku 1920 a její akcie jsou kótovány od roku 1960 na helsinské burze a od roku 1999 na amsterdamské burze. Sídlo firmy se nachází ve finském městě Espoo. Společnost Huhtamaki se koncentruje především na oblast spotřebitelských obalů, ve které již dosáhla vedoucích pozic, a která se vyznačuje velkým potenciálem růstu. Menší část výroby zaujímá výroba průmyslových obalů. Výrobní program vyžaduje vysoký stupeň odpovědnosti k životnímu prostředí, proto společnost neustále zdokonaluje systém, které vedou nejen k úspoře energie, redukci emisí a snižování odpadů, ale také pracuje na efektivnější organizaci
- 11 -
skladování, přepravy a distribuce. Huhtamaki vyvíjí nové technologie výroby a nové produkty s ohledem na ochranu přírody a podporuje úsilí svých dceřinných společností v projektu certifikace ISO 14001. 3.1.3
Historie nasávané kartonáže v ČR Nejstarší písemnou zmínkou o Přibyslavickém závodě je zápis v gruntovní knize
z roku 1690, ve kterém se píše, že na místě dřívějšího mlýna a hamru byla Brtnickou vrchností zřízena papírna s ruční výrobou papíru. Později se závod zmodernizoval a staré pracovní postupy nahradily nové moderní technologie. Významným mezníkem byl rok 1948, kdy byla v závodě zavedena zcela speciální technologie zpracování sběrového papíru, která položila základ moderní výrobě ekologických obalů z nasávané kartonáže. Tradiční výroba papíru tvořila ve druhé polovině devadesátých let pouze minoritní část výrobního programu a byla pro neefektivnost zrušena. Postupně se začal rozšiřovat sortiment, kdy se vedle proložek na vajíčka začaly vyrábět také krabičky na 6 ks vajec, nasávané vložky na klarinetová pouzdra, nasávané výplně do dveří, kryty na obrazovky televizorů, obaly na pozouny, obaly na izolátory a oscilátory, a také talířky na potraviny. V roce 1963 byl vyvinut další výrobek – rašelinové kořenáče, které umožňují celoroční výsadbu lesních kultur nebo rychlené zeleniny. Postupně byly instalovány nové stroje, převážně na zvýšení výroby proložek na vajíčka. Rovněž se změnily vlastnické vztahy. Od roku 1958 byl závod součástí Jihočeských papíren Větřní n.p. Výrazný pokrok přinesl vývoji rok 1993, kdy došlo k částečné privatizaci a kapitálovému vstupu holandské společnosti Van Leer, která se stala vlastníkem 51% akcií. . Instalací prvního stroje na výrobu krabiček na vajíčka na podzim 1993 patřilo firmě Van Leer 60% akcií a po odkupu zbylých 40% v roce 1997 se stala jediným vlastníkem. V této době začal rychlý rozvoj přibyslavického závodu, a to hlavně ve výrobě krabiček na vajíčka a misek na ovoce, zeleninu a houby. V roce 2001 se stává jediným vlastníkem firma Huhtamaki Oyj. Na území ČR byli a jsou další výrobci nasávané kartonáže (převážně pro speciální použití), ale zdaleka největší objem výroby je v Přibyslavicích. Výrobky z přibyslavického závodu získaly mnohá ocenění. Dvakrát „Zlatý embax“, dvakrát ocenění „Obal roku“ a jednou „Cenu redakce časopisu Papír a celulóza“, dále „Cenu a Čestné uznání za technický pokrok“.
- 12 -
3.1.4
Budoucnost Použití nasávaných výrobků se neustále rozšiřuje do dalších oblastí našeho
života. V průběhu 50. letech trh téměř vůbec neakceptoval balení potravin do výrobků z nasávané kartonáže. V současné době se postupně stává dominujícím obalem ve světě a začíná se těšit i vysoké oblibě v České republice. Dnes se vyrábí více jak 80 druhů podložek na potraviny. Největší objem výroby představují obaly na vajíčka – proložky jako převážně velkospotřebitelské balení a krabičky jako malospotřebitelské balení). Pro budoucí rozvoj a rozšiřování použití nasávané kartonáže se stávají nejvýznamnější výrobkovou skupinou speciální fixační prvky. Mohou plnit jak ochrannou funkci např. balení spotřební elektroniky, tak funkci estetickou např. balení mobilních telefonů. Použití nasávané kartonáže pro balení a fixaci v lehkém i těžkém průmyslu vděčíme většímu tlaku a nalezení ekologicky šetrného výrobku (náhrada hlavně za polystyren a plasty).
Nasávaná kartonáž splňuje základní požadavky trhu : 1. 3-dimenzionální výrobek 2. Stohovatelnost – nižší náklady na dopravu a skladování 3. Ochranné vlastnosti 4. Recyklovatelnost 5. Biologickou odbouratelnost 6. Barevnost a potiskovatelnost – důležité pro marketing
Můžeme říci, že prostor pro další využití tohoto druhu výrobků jako jedné ze součástí balení je veliký. Zvláště když si uvědomíme, že v současnosti je pouze 1% výrobků baleno do výrobků vytvořených pomocí nasávané kartonáže.
3.2
Vstupní suroviny používané při výrobě nasávané kartonáže Až do 19. století byly nejvýznamnější surovinou pro výrobu papíru staré hadry,
ze kterých se připravovala hadrovina. Dodnes se používá při výrobě některých druhů papírů (např. bankovkového, cigaretového). Tato vlákna jsou dlouhá, pevná a pružná. Proto je hadrovina nejkvalitnější surovinou pro výrobu papíru. Koncem 18. století se začíná brousit dřevo (výroba dřevoviny) a ve druhé polovině 19. století se začíná dřevo „vařit“ (výroba buničiny). A to jsou dodnes tři základní typy vláknin.
- 13 -
3.2.1
Hadrovina
Hadry se nasekají na malé čtverečky velikosti cca 4×4 cm, které se nechají „hnít“. Na závěr se namáčí v chemikáliích. Vlákna jsou pevná a pružná. 3.2.2
Dřevovina
Odkorněné dřevo ve formě kulatiny (obvykle o délce 1 m a průměru cca 8–20 cm) se přitlačuje na otáčející se brusný kámen, který postupně „vytrhává“ a uvolňuje jednotlivá vlákna. Nejrozšířenější je „brusná dřevovina“ (bílá), kde se provádí broušení kulatiny na brusném kameni ponořeném ve vodě. Dále máme dřevovinu „hnědou“, kde se dřevo před broušením máčí v horké vodě. Potom ještě můžeme mít dřevovinu „chemickou“, kde se před broušením máčí dřevo v chemikáliích. Získaná vlákna mají nižší pevnosti a na světle časem žloutnou, protože ze dřeva nebyly odstraněny pryskyřice a lignin. 3.2.3
Polobuničiny
Jsou vlastně přechodem mezi dřevovinou a buničinou (celulózou). Hlavním důvodem pro jejich výrobu je vyšší výtěžnost než při výrobě buničin. Mezi hlavní typy patří RMP (rafinérová
dřevovina),
TMP
(termomechanická
buničina)
a
CTMP
(chemotermomechanická buničina). Při výrobě RMP se štěpky (kousky dřeva o velikosti přibližně 3×3×1cm) brousí v rafinérech – defibrátorech. Při výrobě TMP se štěpky před defibrací (oddělením jednotlivých vláken) napařují. Při výrobě CTMP se štěpky napařují v chemikáliích. Vlastnosti jednotlivých vláken jsou závislé na použitém způsobu výroby a kvalitativní parametry vláken se nacházejí mezi dřevovinou a buničinou. 3.2.4
Buničina
Vyrábí se vařením štěpek ve vařácích za pomoci chemikálií. Buničiny můžeme rozdělit na sulfitové buničiny (vaření se provádí v kyselinách) a sulfátové buničiny (vaření se provádí v louzích). Vlákna získaná z těchto buničin jsou velmi pevná a to zvláště ze sulfátových buničin.
Každá z výše uvedených vláknin má mnoho variant závislých na surovinách (např. listnaté dřevo, jehličnaté dřevo) a podmínkách výroby (použitá technologie nebo zařízení). A proto také každá takto vyrobená vláknina má své specifické vlastnosti.
- 14 -
Mnoho z těchto typů vláknin se potom objeví ve sběrovém papíru, který je základní výrobní surovinou.
Vlákno pro nasávanou kartonáž musí splňovat tři základní vlastnosti: •
Musí být dostatečně pevné, aby měl výrobek stejné vlastnosti po celou dobu životnosti a dalo se s ním manipulovat.
•
Musí být měkké, aby vytvořilo ochranný polštář pro balené zboží a chránilo je proti poškrábání nebo rozbití.
•
Musí ochránit zabalené zboží před vnějšími vlivy.
V počátečních fázích výroby nasávané kartonáže se používalo pouze primární vlákno (panenské vlákno) a to jak mechanické, tak i chemické. Postupem doby se začal ve stále větší míře využívat jako základní surovina sběrový papír. Při výrobě se můžeme setkat i s používáním dřevoviny, buničiny i jiných vláknin a to především při výrobě specifických výrobků, např. obalů na jahody, rajčata, talíře na jednorázové použití apod. V současnosti se pro výrobu obalů na vejce a ostatních výrobků používá jako základní surovina sběrový papír. 3.2.5
Sběrový papír
Sběrový papír se podle platné normy ČSN EN 643 dělí na pět základních skupin. 1) Běžné druhy – sem patří různé druhy papírů a lepenek např. lepenky, vlnité lepenky, časopisy, telefonní seznamy, směsi novin a časopisů apod. 2) Středně kvalitní druhy – např. noviny s max. 5% barevných příloh, odřezky dřevitých papírů, kancelářské papíry,korespondenční papíry, knihy bez tuhých desek, přímopropisovací papír apod. 3) Vysoce kvalitní druhy – např. bezdřevé tiskové papíry, psací papíry, bělená sulfátová lepenka, bezdřevé natírané papíry, apod. 4) Druhy obsahující sulfátový papír – např. sulfátové pytle, sulfátový papír a lepenka, apod. 5) Speciální druhy – papíry pevné za mokra, etikety z papírů pevných za mokra, lepenkové obaly na tekutiny s obsahem polyetylénu nebo hliníku, sulfátový papír potažený polymerem apod.
- 15 -
3.2.6
Pomocné chemické prostředky Jedná se obecně o velké množství chemických látek, které slouží ke zlepšení
chodu strojů a na druhé straně umožňují dosažení určitých specifických vlastností výrobků. Používané chemikálie můžeme rozdělit na chemikálie:
podílející se na zlepšení chodu stroje a snížení výmětu (Kalcium stearát, Polymin, Raisabond)
umožňující dosažení určitých specifických vlastností (Basoplast, Busan, Saxotal, barvy BASAZOL)
Kalcium stearát – zlepšuje chod stroje, zvyšuje „oddělitelnost“ výrobků (denesting), zlepšuje chod přelisovacího zařízení, snižuje výmět. Tato látka se v důsledku obsahu kladného náboje (menší hodnoty) částečně naváže na vlákna a částečně prochází do okruhové vody. Je schopna zachytit a neutralizovat velké množství lepivých částiček (stickies), které jsou v hojné míře obsaženy ve sběrovém papíru (jedná se o zbytky klížidel, nátěrových směsí, škrobů, pojidel, atd.). Tyto vlastnosti se potom projeví zvýšením hmotnosti za negativem a zlepšením chodu stroje (kdy se zlepší předávání výrobků a zamezí se jejich popotahování a větším deformacím při odfuku na dopravník). Při výrobě krabiček na vajíčka má též velmi výrazný vliv na klidný chod přepisovacího zařízení. Při dávkování
malého množství se projeví zhoršený chod přelisovacího zařízení,
signalizující větší deformace výrobků a může dojít k poklesu hmotnosti za negativem. Naopak při předávkování se účinek již nezlepší a naopak dochází k zanášení a zalepování forem, což vede ke zhoršení chodu stroje a kvality výrobků.
Polymin (polyakrylamid) – zvyšuje retenci (zadržení) jemných vláken a plnidel ve výrobcích, urychluje odvodnění nasátých výrobků, zvyšuje sušinu za negativem.
Raisabond (modifikovaný škrob) – zvyšuje retenci (zadržení) jemných vláken a plnidel ve výrobcích, urychluje odvodnění nasátých výrobků, zvyšuje sušinu za negativem, urychluje proces sušení výrobků a zvyšuje jejich pevnost.
- 16 -
Basoplast
(syntetické AKD klížidlo) – způsobuje výrazné zvýšení odolnosti proti
působení vody, urychluje též odvodnění nasátých výrobků.
Saxotal (parafinické klížidlo) – způsobuje výrazné zvýšení odolnosti proti působení vody.
Busan (biocidní přípravek) – používá se k likvidaci
nežádoucích mikroorganismů
přítomných ve sběrovém papíru, např. slizy, houby, plísně apod.
Basazol (typová řada barev) – používají se k barvení výrobků především na žlutý, zelený, fialový a růžový odstín. 3.2.7
Retenční a odvodňovací prostředky Tyto prostředky zvyšují retenci (zadržení) jemných vláken a plnidel ve
výrobcích a tím také snižují jejich množství v okruhových vodách. Další velmi důležitou vlastností je urychlování odvodnění nasátých výrobků. Neméně důležitou jejich vlastností je urychlování odvodnění nasátých výrobků, případně i sušení výrobků. Mezi
tyto
prostředky
patří
síran
hlinitý,
chemicky
modifikované
škroby,
mannogalaktany, polyetyleniminy, polyakrylamidy, polyamidoaminy apod.
Firma Huhtamaki Česká republika, a.s. používá dva typy těchto prostředků: Polymin SK (polyetylenimin) – proložky na vejce Polymin KE 2020 (polyakrylamid) – krabičky na vejce, frutbox Tyto látky působí ve vláknité suspenzi tak, že působením svého silného kladného náboje shlukují krátká vlákna a plnidla do vloček, které jsou schopny se v daleko větší míře udržet ve výrobku a také umožňují snadnější průchod vody.
Zásady jejich aplikace Obě chemikálie se dávkují čerpadly do potrubí před nátoky strojů. Polymin SK se dávkuje neředěný a Polymin KE 2020 je nutno před dávkováním naředit pomocí ředící stanice. Těsně před vstupem do potrubí bývají ještě dále dořeďovány vodou z důvodu lepšího a rychlejšího navázání na vlákna.
- 17 -
Při dávkování malého množství se nedosáhne požadovaného efektu, naopak při předávkování již nedosáhneme zvyšování hmotností a sušiny, ale dochází k nalepování chemikálie na formy a negativy a tím dochází ke zhoršování chodu stroje. 3.2.8
Klížidla Tyto prostředky slouží k získání odolnosti výrobků proti působení vody, nebo
vodných roztoků. Klížidel existuje veliké množství, nejčastěji se užívají syntetická klížidla AKD (alkylketendimerová), ASA klížidla, parafinická klížidla, pryskyřičná klížidla apod.
Ve firmě Huhtamaki Česká republika, a.s. používají dva typy těchto prostředků: Besoplast 3118 BC – kationické klížidlo – proložky na vejce, Frutpak, Frutbox Sexotal VS 93571 – anionické klížidlo – Frutbox, Frutpak Sacocell VS 40 – anionické pryskyřičné klížidlo pro zdravotní program Tato klížidla působí tak, že u kationických klížidel (Basoplast) dochází vlivem silného kladného náboje k přímému navázání na vlákna. Tato reakce probíhá velice rychle a navíc též dochází ke zvýšení retence i urychlení odvodnění. Naopak u anionických klížidel (Saxotal, Sacocell) je nutné použít k jejich zachycení na vláknech fixační prostředky, protože samotná klížidla mají záporný náboj, který neumožní jejich zachycení na záporně nabitých vláknech. Jako fixační prostředky se může použít síran hlinitý (při výrobě zdravotního programu), nebo i vlastní kationické klížidlo (při výrobě Frutpak a Frutbox).
Zásada jejich aplikace Klížidlo Basoblast se dávkuje obvykle čerpadlem do strojní nádrže vždy neředěné (při výrobě proložek na vejce). Klížidlo Saxotal se dávkuje obvykle neředěné do husté látky. Jako fixační prostředek se používá kationické klížidlo Basoplast, které se dávkuje též neředěné čerpadlem do strojní nádrže příslušného stroje. Tato kombinace má výhodu v tom, že takto zachycené parafinické klížidlo se po průchodu sušárnou rozprostře na povrchu, čímž příznivě ovlivňuje potiskovatelnost výrobku (nižší prašnost, tisková měkkost a větší hladkost povrchu). Při použití těchto klížidel nedochází k plnému zaklížení již za strojem (záleží na teplotě v sušárně a době sušení), nýbrž klížidlo dozrává obvykle několik dní. Proto je nezbytné
- 18 -
při testování zaklížení (nasákavosti) dát výrobky do laboratorní sušárny na dobu nejméně deset minut při teplotě cca. 150 °C. Tímto způsobem dozraje klížidlo ihned. Klížidlo Sacocell a Saxotal se dávkuje společně do holandru pro výrobu zdravotního programu na ručním strojku. Jako fixační prostředek používáme síran hlinitý kvůli nutnosti snížit hodnotu pH na 4–5. Jedná se o speciální aplikaci za účelem dosažení co možná nejvyššího zaklížení a odolnosti nejen vůči vodě, ale i moči a jiným tělním tekutinám. Při dávkování příliš malého množství klížidla se nedosáhne požadované hodnoty nasákavosti. Při předávkování obvykle nedochází k žádným vážnějším provozním problémům. Při drastickém předávkování může dojít k vyplavování klížidla do vody, což způsobuje popotahování a nalepování výrobků na negativy. 3.2.9
Barvy Existuje nepřeberné množství barev, které by mohly být použity pro barvení
vláknitých surovin. Barvy rozdělujeme podle seskupení atomů, která způsobují jejich barevnost a podle chování v technologickém procesu na barviva ve vodě rozpustná (přímá, kyselá, zásaditá) a ve vodě nerozpustná (sirná, pigmentová apod.). Pro barvení sběrového papíru se nejvíce osvědčily kationické barvy typu Bazasol. Jejich předností je velká vydatnost a tím i nižší cena vybarvení na jednotlivé odstíny. Jejich nevýhodou je poměrně nízká světlostálost na denním světle, při umělém osvětlení barvy vyblednou daleko pomaleji.
Firma Huhtamaki Česká republika, a.s. používá několik druhů a odstínů barev Gelb 45 L, Rot 72 L, Grun 20 L, C Oranže 54 L, C Blau 57 L, Violett 46 L, Braun 27 L Používají tzv. barvení ve hmotě, kdy barvu přidávají čerpadlem do potrubí před nátok, nebo ji dávkují přímo do husté látky (např. do rozvlákňovače nebo holandru). Protože se jedná o kationické barvy (obsahují kladný náboj) zachytí se proto velmi rychle na vlákna, která mají záporný náboj.
Zásady jejich aplikace Barvy se mohou dávkovat jak v ředěném stavu, tak i neředěné. Obecně platí, že pokud se barva dávkuje do potrubí před nátok strojů Leo 2000, je vhodné ji ředit okruhovou vodou z důvodu rychlejšího a rovnoměrnějšího vybarvení.
- 19 -
Dávkuje-li se barva do husté látky (do rozvlákňovače, holendru nebo i strojní nádrže), může se použít i neředěná, protože je dostatek času na důkladné zachycení na vlákna. Při větších dávkách barev dochází k jejich částečnému úniku do okruhových vod. Při ještě větších dávkách dochází k tzv. krvácení. To znamená, že při delším kontaktu s rukama dochází jejich zabarvení. V takovémto případě je vhodné použít fixační prostředky (např. Tamol NNP), které sníží jejich únik do okruhových vod. Poněkud odlišnou kapitolou je tónování výrobků do běla, tím se rozumí potlačení žlutého odstínu při použití dřevoviny. Použitá barva Violett 46 L přemění nažloutlý odstín ve slabou neutrální šeď, která se jeví bělejší. Zásadně nesprávná je likvidace zbytků barev vylitím do kanálu. Voda v kanálech totiž obsahuje tak málo vláken, že se vylitá barva nemá na co navázat, a tak působí výrazné zabarvení okruhových vod, případně vod, jdoucích na ČOV a poté částečně i do řeky. Např. i pouhý litr barvy Rot 72 L vylitý do kanálu na ČOV dokáže znatelně zabarvit vodu jdoucí do řeky. V případě vylití cca 5 litrů této barvy by se jednalo o ekologickou havárii, která by byla patřičně finančně ohodnocena kontrolními orgány. 3.2.10 Plnidla Plnidla jsou převážně minerální látky, které můžeme přidávat do nasávaných výrobků za účelem zlepšení určitých vlastností jako jsou například: zvýšení bělosti, hladkosti, tiskové měkkosti a částečně i rozměrové stálosti. Jejich použití má ale na pevnost výrobků i na životnost čerpadel, potrubí, sít v třídičích apod.
Přibyslavský závod používá dva druhy plnidel Kaolín – bělost cca 70–75% (Frutpak, Frutbox) Uhličitan vápenatý (Hydrocarb) – bělost cca 90% (bílé krabičky na vajíčka) Přídavkem plnidla, jehož částečky jsou mnohem menší než rostlinná vlákna, dochází k vyplňování mezer mezi vlákny. Protože mají plnidla též záporný náboj jako vlákna, dochází k jejich mnohem většímu úniku do okruhových vod (tím více, čím je výrobek tenčí). Tento únik lze částečně omezit přídavkem retenčních prostředků. Přídavek plnidel příznivě ovlivňuje sušinu za negativem a usnadňuje sušení, protože plnidla na rozdíl od vláken „nepohlcují vodu“ a navíc jsou vždy ve vodě nerozpustná. Při velkých dávkách má jejich použití nepříznivý vliv na pevnost výrobků a i na životnost čerpadel, potrubí, sít v třídičích apod.
- 20 -
Zásady jejich aplikace: Plnidla se dávkují obvykle do husté látky (do rozvlákňovače nebo do holandru). Můžou se přidávat jak v sypkém stavu, tak i rozmíchané ve vodě, toto se používá např. při obalu Frutpak. Předávkování plnidla nebo velký obsah plnidel ve sběrovém papíru vede ke snížení pevnosti výrobků, které se jeví jako hadrovitější až blátivější. Nelze jednoznačně říci optimální množství plnidel ve sběrovém papíru, protože velmi záleží na druhu výrobku, na použitých vlákninách, na typu stroje apod. 3.2.11 Biocidy Jsou to speciální chemické látky, které byly vyvinuty pro „boj“ se slizem, plísněmi, houbami a jinými nežádoucími mikroorganismy. Z hlediska jejich účinku je můžeme rozdělit na látky působící proti širokému spektru mikroorganismů (širokopásmové) a látky, které účinkují pouze proti určitému druhu mikroorganismů (selektivní). Mnoho biocidů má též konzervační účinky. Občas se také stává, že po nějaké době používání určitého typu biocidu si na něj mikroorganismy „zvyknou“ a stanou se tak vůči němu odolnými. Pak je nutné začít používat jiný typ (nebo se mohou v určitých intervalech kombinovat). Důvodem pro jejich používání je jednak zabránění provozním potížím (např. růstu slizů, hub, řas v nádržích a potrubích stroje) a druhým důvodem je, že jejich použití vede k likvidaci nežádoucích mikroorganismů ve výrobcích (velmi důležité je to u výrobků přicházejících do styku s potravinami), např. proložky a krabičky na vejce. Jedná se o nebezpečné látky, které mohou při nesprávném zacházení ohrozit zdraví.
V tomto závodě se používají tři typy těchto prostředků: Prfotectol GDA (širokopásmový protiplísňový biocid) – dávkování na rozvlákňování Busan 1072 (širokopásmový protiplísňový biocid) – při výrobě Frutpak Busan 30 WB (protislizový a konzervační prostředek) – při výrobě P9 Pots Tyto látky jsou rozpustné ve vodě a při kontaktu s látkou nebo provozní vodou působí okamžitě. Většinou se nezachytí na vláknech a odchází s provozní vodou. Výjimky tvoří některé biocidy s konzervačními účinky, které jsou schopny se díky kladnému náboji zachytit na vláknech.
- 21 -
Zásady jejich aplikace Mohou se dávkovat čerpadlem přímo do látky
(Protectol GDA na rozvlákňování
ošetřuje a zároveň částečně konzervuje sběrový papír jdoucí z rozvlákňovače do zásobní nádrže netříděné látky). Mohou se též dávkovat do provozní vody čerpadlem nebo i ručně (Busan 1072 působí proti slizům při výrobě Frutpak). Obvykle platí, že jejich dávky bývají vyšší v létě než v zimě (souvisí to s teplotou vody, kdy se při vyšší teplotě mikroorganismy rozmnožují daleko rychleji). Při příliš malé dávce nebudou tyto biocidy účinné. Při mírném předávkování nehrozí žádné nebezpečí, ale při havárii (např. vylití jednoho 100 l sudu do odpadních vod může dojít k ohrožení některých živočichů v řece). Na závěr musím zmínit, že boj s mikroorganismy nelze vyhrát. Může se potlačit nebo výrazně omezit jejich růst, ale nikdy je nelze úplně zničit. Např. poměrně čistá voda obsahuje přibližně v jednom mililitru 10 000 až 100 000 mikroorganismů. Je-li voda zamořena mikroorganismy, může se jejich počet zvýšit až na 10 – 100 milionů. 3.2.12 Látky zvyšující pevnost za mokra Jedná se o syntetické polymery, které zvyšují pevnost za mokra a může se též docílit odolnosti proti stárnutí. Obvykle jsou pevnosti za mokra menší než 5% pevnosti za sucha. Při aplikaci těchto polymerů se může tato pevnost zvednout až na 30–40%. Tyto polymery mají obvykle silný kladný náboj, jež umožňuje dobrou fixaci na vlákna. Dávkují se nejčastěji do husté látky (rozvlákňovač, holandr, zásobní nádrž). V současné době se ve výrobě nepoužívají. 3.2.13 Odpěňovače Jsou to povrchově aktivní látky, které zvyšují povrchové napětí vody a tím vytlačují pěnotvorné látky (klížidla, škrob, nátěrové směsi apod.). Jsou to prostředky na bázi vyšších alkoholů a esterů mastných kyselin. Velmi účinně rozrážejí i vytvořenou pěnu. Mohou se dávkovat čerpadlem i jednorázově do okruhové vody nebo i do husté látky. Velmi záleží na druhu látky , typu stroje apod. 3.2.14 Prostředky zvyšující pevnost za sucha Jedná se především o škroby (a jejich deriváty) a mannogalaktany. Mohou to být škroby bramborové, kukuřičné apod.
- 22 -
Obvykle se postupuje tak, že se škroby musí uvařit ve vařáku (obvykle stačí dosáhnout teploty 94°C a udržet ji 10–20 minut). Uvaří se tak roztok, který se před dávkováním ještě musí doředit velkým množstvím vody, aby bylo zaručeno dobré promíchání a navázání na vlákna. Místo dávkování bývá strojní nádrž nebo potrubí z ní vedoucí na nátok stroje. Molekuly škrobu mají velmi podobnou stavbu jako molekuly celulózy, a proto dochází při jejich kontaktu k pevným vazbám. Při jejich aplikaci dochází k růstu pevnostních vlastností a to až o 20%, zvyšuje se retence a klesá podíl jemných vláken a plnidel v okruhových vodách. Zvyšuje se též hmotnost výrobků před sušením. V současné době se u firmy Huhtamaki Česká republika, a.s. nepoužívají.
3.3
Technologie výroby a technologická zařízení Rozvlákňování je první technologickou operací při výrobě nasávaných výrobků.
Je to proces, při kterém dochází k postupnému uvolňování vláken z původního materiálu. Jeho kvalita je určena množstvím nerozvlákněných podílů (shluků vláken). Na proces rozvlákňování má rozhodující vliv obsah vody v rozvlákňované vláknině. Obvykle se sušina sběrového papíru pohybuje mezi 85–92 %. Vsakováním vody do vláken se porušují jejich vzájemné vodíkové vazby a tím se podstatně snižuje jejich vazebná pevnost. Pro oddělení jednotlivých vláken je třeba vynaložit určité mechanické úsilí. K rozvláknění se používají rozvlákňovače více typů. Primárně se dělí podle polohy osy rotoru na horizontální a vertikální rozvlákňovače. 3.3.1
Vertikální rozvlákňovače Ve spodní části rozvlákňovače je umístěn rotor opatřený lopatkami, které směs
vody a vláken míchají a způsobují její turbulenci. Vana rozvlákňovače se nejčastěji vyrábí z ocelového plechu. Rotor opatřený lopatkami způsobuje rozvlákňování zanášky, dochází ke tření, které způsobuje oddělování vláken (spodní vrstva vláken je „rychlejší“ než horní, dochází ke tření, které způsobuje oddělování vláken). Rotor protlačuje rozvlákněnou suspenzi síty s kruhovými otvory nebo štěrbinami, které jsou přímo umístěné pod lopatkami rotoru. Otvory sít jsou voleny podle druhu použité vlákniny a velikost otvorů přímo ovlivňuje výkon rozvlákňovače. Na profilu lopatek závisí nejen rozvlákňovací efekt, ale i energetická účinnost zařízení. Používají se nejčastěji při rozvlákňování čistých vláknitých materiálů
- 23 -
(buničina, dřevovina, CTMP, deinking apod.). Jsou nevýhodné pro rozvlákňování sběrového papíru s větším obsahem nečistot, protože ty se pohybují v bezprostřední blízkosti funkčních orgánů a způsobují jejich nadměrné opotřebování a někdy dokonce i poškození. 3.3.2
Horizontální rozvlákňovače Horizontální rozvlákňovače se liší od vertikálních rozvlákňovačů horizontálně
uloženou osou rotoru (na boku). Princip rozvlákňovaní je obdobný. Jinak mají výhodnější použití při rozvlákňování sběrového papíru s větším obsahem nečistot než vertikální rozvlákňovače, jsou však energeticky náročnější.
3.3.3
Technologický postup rozvlákňování Obsluha rozvlákňovače dopravuje sběrový papír v balících na pásový dopravník,
kde jsou z balíků sundávány vázací dráty. Poté se pomocí dopravníků zanáší do rozvlákňovače, ve které se papír rozvlákňuje v teplé okruhové vodě. Připravená papírovina obsahuje různé nečistoty, které kdyby nebyly odstraněny a mohou způsobit poškození stroje a mohou zabránit vytvoření papíru požadované kvality. Pro odstraňování plovoucích nečistot je u rozvlákňovače instalovaný periodický separátor nečistot (PSN). Zachycené nečistoty (umělé hmoty, sáčky, provázky, hadry apod.) jsou dopravníkem vynášeny do kontejneru, který se pak vyváží na skládku. Rozvlákněný a „předčištěný“ sběrový papír se čerpá do zásobní nádrže nevytříděné látky. Z této nádrže se čerpá na třídič Cycloscreen (průměr třidícího síta je 2 mm), který vytřídí nejen těžké nečistoty (písek, sponky apod.), ale i lehké nečistoty (uzlíky vláken, plasty, provázky, polystyren apod.). Zachycené nečistoty se vypustí na plochý vibrační třidič, kde se opláchnutím zbaví zbytků vláken a poté jsou vynášeny do kontejneru. Vytříděná látka z Cycloscreenu odchází do zásobní nádrže vytříděné látky, ze které je již čerpána k jednotlivým strojům. Tento třidič se skládá ze tří částí: horní, rotační spodní části a výpusti pro těžké částice. Pracuje pod tlakem se dvěmi fázemi třídění. Přicházející vlákna včetně nečistot rotují ve spodní části třídiče. Těžké nečistoty jsou vypouštěny přes výpustní otvor, který je umístěn ve spodní části. Vlákna zbavená těžkých částic vyplouvají na povrch, kde jsou mechanicky tříděny přes síto. Těžké nečistoty jsou periodicky vypouštěny. Výpliv z Cycloscreenu (lehké nečistoty) odchází na periodický separátor lehkých nečistot, kde
- 24 -
dochází k jejich dotřídění. Zachycené nečistoty se vypustí na plochý vibrační třídič, kde se opláchnutím zbaví ulpěných vláken. Vytříděná látka se poté z vibračního třidiče odvádí samospádem do zásobní nádrže a z ní se dopravuje čerpadlem zpět do vany rozvlákňovače. Zachycené nečistoty z vibračního třidiče se shromažďují v kontejneru. Přebytek výplivu z Cycloscreenu odchází do vany rozvlákňovače, vytříděná látka odchází do zásobní nádrže vytříděné látky (50 m3), ze které je již čerpána k jednotlivým strojům. Toto uspořádání zajišťuje, že nebude docházet ke hromadění nečistot v okruhu rozvlákňovací a třídící linky a tyto nečistoty budou pravidelně „odtahovány“. Tato linka má poměrně velkou účinnost co do rozsahu a množství zachycených nečistot. Celkový průměrný odpad se na této lince pohybuje cca 2,5–3 %. Technologie rozvláknění a třídění „bílé“ linky je podobná jako na šedé lince s tím rozdílem, že z třidičů je používán pouze Cycloscreen. Toto uspořádání vyhovuje používání „čistých“ surovin (dřevovina, duplex, C12).
3.3.4
Princip výrobního stroje Technologie výroby, která se ve firmě Huhtamaki Česká republika, a.s. používá
se říká česky „nasávaná kartonáž“ a anglicky „molded fibre – tvarované vlákno“. Oba názvy stručně vyjadřují podstatu výroby: papírenská vlákna se při výrobě tvarují do nejrůznějších nerovinných tvarů a skutečně se těchto tvarů dosahuje tak, že se vlákna nasávají na formu. Výrobní stroj se ve své podstatě skládá ze dvou proti sobě rotujících válců − bubnů − osazených výrobními formami, pomocí nichž se výrobek vytvoří a sušárny, kde se zbaví přebytečné vody. 3.3.4.1 Spodní buben Na spodním bubnu jsou umístěny formy ve tvaru výrobku. Formy jsou děrované a na jejich povrchu je jemné sítko – „košilka“. Buben je zčásti ponořen do vodolátky napuštěné ve vaně. Vodolátka se připravuje v rozvlákňovačích, s trochou nadsázky se dá říci, že je to chemicky upravená voda, s velmi řídkým (jen 1–1,5%) výskytem jednotlivých papírových vláken. V době, kdy jsou formy na spodním rotujícím bubnu ponořeny ve vodolátce, se přes těrné desky spodního bubnu přivádí k zadní stěně formy zevnitř bubnu vakuum,
- 25 -
které vtahuje vodolátku do formy. Vlákna jsou zachycena na sítku − košilce − a voda projde otvory ve formě dovnitř do vakuového systému. Po vynoření formy z vodolátky se výrobek pomocí vakua nadále prosává až téměř do okamžiku předání na negativ. Prosáváním se z výrobku odstraňuje voda. 3.3.4.2 Horní buben Horní buben s negativní formou (negativem) rotuje opačným směrem. Negativ má skutečně negativní tvar vzhledem k formě a slouží hlavně k dopravě výrobku na lavičku – dopravník unášející výrobky do sušárny. Těsně před tím, než se forma dostane k bodu styku obou bubnů a než negativ zajede do výrobní formy, se vypne vakuum, které prosává výrobek. V okamžiku styku negativu a formy se otevře tlakový vzduch do formy, podtlak se změní v přetlak a tím se výrobek „přefoukne“ (předá) na negativ. Ve stejný okamžik se otevře vakuum do negativu na horním bubnu, tím se na něj výrobek přichytí a nespadne. Vakuum horního bubnu se vypíná tehdy, až je výrobek nad dopravníkem (lavičkou). V tu chvíli se zároveň otevře tlakový vzduch do negativu a výrobek se na lavičku „odfoukne“. V tomto místě výrobního procesu mluvíme o výrobku jako o „mokrém“ výrobku. Má v sobě totiž stále ještě 66–75% vody. Hlavním parametrem mokrého výrobku je jeho hmotnost. Mokrá hmotnost je důležitým parametrem výrobního procesu a je proto nutné ji udržovat v příslušných hranicích. 3.3.4.3 Oplachy Oplachy výrobku Poté, co byla vlákna nasáta do forem, nevytvoří se perfektně ostré hrany. Na konečném výrobku je to vidět jako roztřepené hrany a jejich odstranění je úkolem oplachu. Aby se zamezilo roztřepení, jsou formy oplachovány vysokým tlakem vody hned poté, co opustí vanu s vodolátkou. Tento oplach se nazývá oplach výrobku. Správný oplach závisí na druhu oplachu, tlaku vody, teplotě vody a na pozici splachovacích trubek. Proplach forem Když je výrobek přenesen na horní buben, některá volná vlákna mohou zůstat na formě. Toto může způsobit zanesení košilky a snížit množství vodolátky, která je odsávána. Mohou se tak vyskytnout problémy s kvalitou, například děravé výrobky. Abychom odstranili tento problém, jsou formy proplachovány tryskami s vysokým
- 26 -
tlakem vody těsně předtím, než projdou do vany s vodolátkou. Tento oplach se nazývá proplach forem. Tyto oplachy by měli co nejvíce pomoci k odstranění vláken, a tak udržovat čisté košilky forem. Mokrou váhou se rozumí váha ještě mokrého výrobku, který je horním rotorem odfouknut na lavičku. V tomto stádiu je výrobek složen z vláken a vody. Mokrá váha je velmi důležitá informace, abychom byli schopni určit, zda výrobek splňuje normu. Kvalita konečného výrobku závisí na množství a kvalitě vláken. Příliš vysoká mokrá váha (přítomnost velkého množství vody) může způsobit, že je výrobek příliš těžký nebo příliš vlhký. Příliš nízká mokrá váha způsobuje, že je výrobek příliš lehký, což může dokonce vyústit v problémy v sušárně. 3.3.4.4 Mokrá váha může být ovlivněna těmito parametry: Hustota Jestliže se sníží hustota vodolátky ve vaně a látka zřídne, bude odsáto více vody a méně vlákna. Následkem toho se mokrá váha sníží. Je zřejmé, že pokud se sníží hustota, musí se zvýšit hladina, aby se dosáhlo požadované váhy. Toto není všeobecně nutné, protože se hustota kontroluje. Hladina Množství vláken, které jsou nasáty do formy, závisí mimo jiné na době, za kterou se forma ponoří do vany s vodolátkou. Jestliže se zvýší hladina vodolátky ve vaně, bude forma pod hladinou delší dobu, a proto nasaje více vodolátky. Podtlak Množství vodolátky, které je v určité době nasáto také závisí na síle podtlaku, kterou je vodolátka nasáta do formy. Pokaždé když se forma vynoří z vany s vodolátkou je do ní také nasán vzduch. Podtlak se sníží a následkem toho závisí na hladině vodolátky ve vaně. Rychlost Jestliže se zvýší rychlost stroje, bude forma ve vodolátce kratší dobu. Do formy je pak nasáto méně vláken. V případě skutečnosti, že jsou rychlost stroje a teplota sušárny na sobě závislé, není žádoucí měnit rychlost stroje. V případě příliš nízké rychlosti jsou výrobky v sušárně
- 27 -
příliš dlouho a mohou hořet, zatímco v případě příliš vysoké rychlosti je sušení nedostačující. Rychlost odvodňování Doba, kterou potřebuje podtlak k odsání přebytečné vody z přelisovaného výrobku také závisí na vláknech ve vodolátce. Jestliže jsou přítomná vlákna ve vodolátce kvalitní, podtlak bude mít větší potíže odsát vodu z výrobku. Mokrá váha pak bude větší. Doba, kterou podtlak potřebuje k odsání přebytečné vody z výrobku se nazývá doba odvodňování. Aby se zlepšilo odvodňování, přidává se pomocné činidlo, které se nazývá reten nebo také polymer. Polymer má schopnost vázat dohromady kvalitní vlákna do většího shluku vláken. Podtlak mezi nimi může lépe sát, a tak se rychlost odvodnění zlepší. Navíc s větší velikostí shluku vláken se zmenšuje možnost zablokování formy. Teplota Mokrá váha také závisí na teplotě vzduchu, který je nasáván skrz výrobek. Čím je vzduch teplejší, tím je vysáto více vody z vláken. Abychom zvýšili teplotu vzduchu ve výrobě zavřeme kryt přes rotor, pokud je jím stroj vybaven. Toto sníží mokrou váhu, což má také příznivý účinek na kvalitu výrobku.
V další fázi jsou výlisky na pásu kontrolovány. Při špatném vylisování nebo při špatném uložení výlisku na pásu se výlisky vracejí zpět do nádoby s papírovou směsí. Po kontrole putují výlisky do sušárny. Mokrý výrobek projíždí na lavičce sušárnou, kde se odpařuje téměř všechna zbývající voda. Po vysušení obsahuje výrobek jen cca 5–10% vody. Menší procento vody (přesušení) je nežádoucí, protože se výrobek potom kroutí, křehne a ztrácí pružnost. Topným médiem v sušárnách je plyn, který se spaluje v hořácích přímo v sušících komorách. Teplota v sušárně se pohybuje v rozmezí 200 °C až 280 °C, nejoptimálnější teplota je okolo 260 °C. Kapacita stroje, neboli kolik výrobků se na stroji vyrobí za minutu, je dána:
rychlostí stroje, která se udává v počtech tzv. kick-off za jednu minutu. Jeden kick-off znamená jedno „odfouknutí“ mokrých výrobků na lavičku.
počtem forem v jedné řadě na válci stroje. Jinými slovy počtem výrobků, které se vyrobí při jednom kick-offu.
- 28 -
Skutečný počet vyrobených výrobků je vždy o něco nižší než je teoreticky možný, protože stroj určitou dobu stojí (pravidelná údržba, výměna forem, poruchy) a část již zhotovených výrobků se kvůli špatné kvalitě vyřazuje − těm se říká „výmět“. 3.3.5
Lisování, potisk Jakmile výrobek vyjede ze sušárny, je v podstatě hotový. Klasické proložky na
vejce se například nijak dále neupravují, pouze se balí a expedují do skladů. U krabiček na vejce a misek na ovoce je ale situace jiná. Obojí se používá jako plnohodnotný obal, který pomáhá prodávat svůj obsah, a proto musí být atraktivnější a musí na něm být uvedeny i některé důležité informace o výrobku. Krabičky na vejce a misky na ovoce se proto potiskují, na krabičky je také možno lepit etikety. Povrch výrobku, který opustí sušárnu, není pro potřeby potisku dostatečně hladký. Proto ještě před tiskem procházejí výrobky tzv. přelisem. Na výrobní lince procházejí mlžící stanicí, kde se zvlhčují, a poté vlastním lisem, kde se plochy výrobku tlakem horní a spodní přelisovací formy proti sobě vyhladí. Při potisku výrobků z nasávané kartonáže se používá tisk z výšky. Při velkém zjednodušení můžeme tuto techniku přirovnat k razítkování. Tisk se provádí pomocí tiskové formy (raznice), na níž jsou plochy, které se mají otisknout, výše než plochy, které se otisknout nemají. Pro potisk výrobků se využívá princip tisku z výšky, a to převážně nepřímý knihtisk, částečně i knihtisk přímý (tisk vnitřního potisku). Ze zásobníku barvy (barevníku) se pomocí soustavy válečků nanáší barva na vyvýšené části tiskové formy (raznice). Raznice tvoří povrch „formového“ válce. Soustava válečků (nanášecí, rozvalovací a navalovací) se používá kvůli dokonale rovnoměrnému nanesení barvy. Nanesená barva se z raznice (formového válce) přítlakem přenáší na přenosový (ofsetový) válec s gumovým povrchem. Z něho se potom barva otiskuje na výrobek nasazený na pevném kopytu a přitlačovaný k přenosovému válci tlakovým válcem. Pokud se dělá tisk vícebarevný, vyrobí se pro každou barvu jedna raznice. K přenosovému válci jich potom přiléhá tolik, kolik barev se používá. Každá raznice přenáší na povrch přenosového válce svůj obrázek ve své barvě. Teprve na něm dochází k soutisku všech barev a už plnobarevný obrázek se otiskuje z přenosového válce na výrobek.
- 29 -
Pro vytvoření plnobarevného obrázku se používají buď přímé barvy (až čtyři), nebo se vytváří soutisk čtyř barev CMYK. Přímé barvy jsou barvy v odstínech namíchaných již výrobcem. Je jich široká škála, ve firmě Huhtamaki se standardně používá 10 odstínů + 4 barvy soutiskové. Soutisk čtyř barev CMYK využívá nedokonalosti lidského oka, kdy z kombinací několika základních barev vzniká vjem jiné barvy. Systém CMYK tvoří čtyři barvy: •
C − Cyan (azurová)
•
M − Magenta (purpurová)
•
Y − Yellow (žlutá)
•
K − blacK (černá)
Soutiskem těchto základních barev lze vytvořit téměř jakoukoli barvu, kterou je lidské oko schopné vnímat. Kvalita tisku je velmi důležitým parametrem kvality celého výrobku. Tisk je totiž to, co upoutává zákazníky při nakupování zboží a je to jedna z nejdůležitějších věcí, která výrobky prodává. Zákazníci si toho jsou velmi dobře vědomi a proto jsou na kvalitu potisku velice citliví. 3.3.6
Balení a expedice Tvar všech výrobků je navržen tak, aby se do sebe daly dobře zasouvat a aby tak
při skladování a dopravě zabíraly co nejmenší prostor. Skládací zařízení na konci každé linky skládá výrobky do balíků. Ty se balí buď do lepenkových krabic, nebo do igelitových pytlů nebo se balíky ovinou smršťujícími se fóliemi. Ve skladu hotových výrobků ještě výrobky nějakou dobu „zrají“, tj. přizpůsobují svoji vlhkost vlhkosti okolního prostředí. V této fázi ještě výrobky pracují i mechanicky a mohou částečně měnit svůj tvar. Proto je důležité, aby zrály v pevně svázaných balících, aby se při zrání neprohýbaly ani neměnily svoje rozměry. Pro expedici se využívá většinou kamionová přeprava.
- 30 -
3.4
Produkty firmy Huhtamaki Česká republika, a.s.
Huhtamaki Česká republika, a.s. se koncentruje na výrobu a prodej těchto výrobkových řad z nasávané kartonáže: •
Proložky a krabičky na vejce
•
Obaly na ovoce a zeleninu
•
Držáky na nápoje
Kromě vlastního výrobního programu organizuje firma od roku 2001 v České republice a na Slovensku prodej a distribuci plastových i papírových obalů na potraviny, vyrobených v sesterských společnostech skupiny Huhtamaki. 3.4.1
Obaly na vejce
Huhtamaki poskytuje svým zákazníkům řešení pro balení tak křehkého produktu jako je vejce a nabízí profesionální péči v celém dodavatelském řetězci.
Krabičky na vejce •
Na 1×10 ks vajec typu TOP a VISI
•
Na 2×6 ks vajec typu TOP a VISI
•
Na 1×15 ks vajec typu VISI-TOP
Rodinná balení vajec •
Rodinná balení na 15 ks vajec typu FAMILY PACK
Proložky na vejce •
Proložky na 30 a 20 ks vajec pro ruční i automatické třídění
Typ VISI − s průhledy ve víku usnadňuje kontrolu počtu a kvality balených vajec. Typ TOP − s plochým víkem bez průhledů, poskytuje velkou plochu pro reklamní potisk nebo reklamní etiketu. Typ VISI-TOP − kombinuje typ VISI a TOP. Krabička má ve víku průhledy, kterými lze kontrolovat balená vejce bez nutnosti otevření krabičky a přesto stále poskytuje dostatečně velkou plochu pro reklamní potisk nebo etiketu.
- 31 -
Široký sortiment obalů na vejce všech druhů nabízí balení pro vejce těchto hmotnostních skupin: Tab. 1. Hmotnostní skupiny vajec (www.huhtamaki.cz) Hmotnostní kategorie XL L M S
Název Jumbo Velké Střední Malé
Hmotnost vejce/g vyšší než 73 g 63−73 g 53−63 g nižší než 53 g
Nasávaná kartonáž – materiál vzniklý touto technologií je pevný a přitom dostatečně jemný tak, aby ochránil vejce proti poškození. Jasně zářivé barvy výrobků, mnohobarevný potisk nebo etikety zvyšují atraktivitu výrobků u zákazníků a podporují jejich prodej. Obaly na vejce jsou součástí komplexního programu balení čerstvých potravin – FRESH FOODS.
Proložky na vejce Huhtamaki nabízí široký sortiment proložek na vejce, které odpovídají různým požadavkům zákazníků.
Výhody •
Ochrana vajec před poškozením
•
Hygienický způsob balení
•
Recyklovatelný obal
•
Vhodné pro automatické třídění
•
Snadná manipulace při distribuci
- 32 -
Tab. 2. Proložky na vejce (www.huhtamaki.cz) Typ proložky
Počet balených vajec
Hmotnost. kategorie vajec
Rozměry proložky/mm
15.5 lbs EUR 17 F 17 Supra 20 M 25 lbs Multi-K Plus
30 30 30 30 30 20 30
S M, L M, L M M XL S, M, L
294×294×47 292×292×46 3310×303×487 307×307×50 304×310×50 296×296×52 296×296×49
Balení ks v balíku/ks na paletě 85/3520 90/3840 85/3520 85/3520 80/3360 120 v balíku 90/3840
Proložky jsou baleny do folie.
Krabičky na vejce
Tab. 3. Krabičky na vejce typu VISI (www.huhtamaki.cz) Typ
Rozměry krabičky/mm
Počet vajec v krabičce/ks
Hmotnostní kategorie
VISI 6L VISI 10L
305×105×68 248×103×68
2×6 ks 1×10 ks
S, M, L S, M, L
Balení ks v balíku/ks na paletě 180/3720 180/4650
Firma nabízí i možnost potisku dle požadavku zákazníka na vrchní víko krabičky i na boční strany. Průhledy ve víku dovolují snadnou kontrolu balených vajec.
Tab. 4. Krabičky na vejce typu TOP (www.huhtamaki.cz) Typ
Rozměry krabičky/mm
Počet vajec v krabičce/ks
Hmotnostní kategorie
Balení ks v balíku/ks na paletě
TOP 6L
305×105×68
2×6 ks
S, M, L
180/3720
TOP 10L
248×103×68
1×10 ks
S, M, L
180/4650
Možnost potisku nebo etikety dle požadavku zákazníka. Plnobarevný potisk na víko i na boční strany krabičky. Potisk na vnitřní stranu víka krabičky. Výhodou je velká plocha pro informace a reklamní potisk na vrchní straně obalu.
- 33 -
Tab. 5. Krabička typu VISI-TOP (www.huhtamaki.cz) Typ
Rozměry krabičky/mm
Počet vajec v krabičce/ks
Hmotnostní kategorie
Balení ks v balíku/ks na paletě
VISI-TOP 15L
246×154×68
1×15 ks
S, M, L
90/3400
Krabička typu VISI-TOP je kombinací plochého víka typu TOP a víka s průhledem typu VISI. Takto vznikla velká plocha pro potisk nebo reklamní etiketu. Další výhodou je snadná kontrola kvality nebo počtu balených vajec průhledem ve víku. •
Krabičky jsou vyrobeny z recyklovaného papíru a po použití jsou recyklovatelné
•
Huhtamaki dodává krabičky ve standardní šedé barvě. Ostatní barvy krabičky jsou možné dle požadavku zákazníka.
• 3.4.2
Krabičky jsou vhodné pro automatické třídění Obaly na ovoce a zeleninu
Huhtamaki reaguje na jeden z klíčových požadavků, kterým je prodloužení skladovatelnosti ovoce a zeleniny při zachování čistoty a nezávadnosti potraviny pro koncového spotřebitele.
Firma Huhtamaki nabízí: •
Misky na ovoce typu FRUTPAK (na jahody, rybíz, maliny a jiné bobuloviny a peckoviny)
•
Misky na ovoce nebo zeleninu typu FRUTBOX (na rajčata a jiné větší plody)
•
Tácky typu SHOPAK na ovoce a zeleninu
•
Tácky typu FULVUE s lemem, který fixuje balené plody na podložce
•
Podložky na melouny, jablka a jiné ovoce
Základní výrobní surovinou je nasávaná kartonáž, která díky povrchové úpravě dle volby zákazníka zajistí výrobku jeho unikátnost a snadnou rozpoznatelnost. Balení ovoce a zeleniny je součástí komplexního programu obalů pro čerstvé potraviny – FRESH FOODS.
- 34 -
Balení ovoce Huhtamaki nabízí široký sortiment balení ovoce. Tab. 6. Balení jahod, hroznů, malin, višní a jiných peckovin (www.huhtamaki.cz) Typ Frutpak 150.5 Frutpak 250.4.2 Frutpak 500.8 Frutpak 1000.8
Rozměry/mm 129×71×50 138×89×50 178×110×75 200×138×108
Objem/g 150 250 500 1,000
Počet ks/karton Počet ks/paleta 1,050 12,600 1,080 12,960 500 6,000 222 3,330
Balení jablek a melounů Huhtamaki dodává také podložky na jablka a melouny z nasávané kartonáže, které jsou ekologicky šetrné, recyklovatelné a prodyšné.
Tab. 7. Balení jablek a melounů (www.huhtamaki.cz) Typ Podložka na melouny Podložka na jablka
Rozměry/mm
Průměr ovoce/mm
590×370×60
135
110
3,300
580×380×33
94–100
150
4,500
Počet ks/karton Počet ks/paleta
Podložky jsou vyvinuty pro přepravu v lepenkových přepravkách o jedné a dvou vrstvách.
Tab. 8. Balení na hrušky, jablka, citrusové plody a jiné (www.huhtamaki.cz) Název výrobku Shopak 60 Shopak 70 Shopak 73 FulVue 0 FulVue 1 FulVue 2
Rozměry/mm 133×132×20 180×135×20 223×134×20 162×144×24 195×144×24 228×144×24
Typ Počet ks/ karton Počet ks/paleta Plochý tácek 750 33 750 Plochý tácek 750 22 500 Plochý tácek 750 18 750 Tácek s lemem 600 21 000 Tácek s lemem 600 18 000 Tácek s lemem 600 15 000
Tácky typu Shopak jsou vyráběné z nasávané kartonáže s tenkým kopolymerovým povlakem na vodné bázi, který chrání tácek proti tuku a vlhkosti a udržuje balené plody déle čerstvé. Shopak je vhodný zejména pro mokré, šťavnaté nebo umyté plody např. chřest, čekanku nebo čerstvou krájenou zeleninu. Pro svoji odolnost vůči tukům jsou tácky typu Shopak ideální pro balení sýrů.
- 35 -
Tácky jsou k dispozici ve velkém množství tvarů a velikostí od standardních až po tácky s tvarovanou částí dle specifického produktu. Balení zeleniny Huhtamaki nabízí profesionální přístup k balení zeleniny s cílem prodloužit trvanlivost balených plodů a zajistit ochranu plodů i pro delší dodavatelské toky. Nabízí atraktivní obaly rozmanitých barev a tvarů, které budou odminovat na prodejním pultu.
Tab. 9. Balení na rajčata a jiné větší plody (www.huhtamaki.cz) Název výrobku Frutbox 1000.4
Rozměry/mm 282×180×69
Typ miska
Počet ks/karton Počet ks/paleta 160 1920
Misky z nasávané kartonáže typu Frutbox jsou vhodné pro balení větších plodů. Dodávají se ve standardní zelené barvě. Ostatní barvy jsou možné na požádání zákazníka. 3.4.3
Držáky na nápoje
Huhtamaki nabízí operátorům fast-food občerstvení držáky na nápoje z nasávané kartonáže, které usnadňují manipulaci s nápoji v provozech s rychlým občerstvením.
Výhody: •
S držáky na nápoje mohou zákazníci snadno a bezpečně odnášet najednou více kelímků s nápoji.
•
Operátoři stravovacích služeb prodají více a rychleji. Obsluha je rychlejší a zákazníci nemusí stát ve frontách. Jeden držák na nápoje unese více kelímků – jedna transakce přináší větší finanční hodnotu. Výrobky jsou stohovatelné a ihned připraveny k použití. Zvláštní příprava a manipulace před použitím odpadá.
•
Patentovaná konstrukce T-SLOT M zajišťuje, že držák současně udrží kelímky různých velikostí. Již žádné rozlité nápoje, kelímky nekolísají, jsou pevně umístěny v držáku.
•
Držáky na kelímky jsou vyrobeny ze 100% recyklovaného papíru (obnovitelný zdroj) a jsou plně rozložitelné.
- 36 -
Držáky na nápoje jsou vyráběny ve dvou velikostech (na dva a na čtyři kelímky) tak, aby bylo vyhověno různým požadavkům zákazníků. 3.4.4
Výrobky sesterských společností
Vstupem do skupiny Huhtamaki dostala společnost Huhtamaki Česká republika, a.s. na starost také prodej a distribuci výrobků, které vyrábějí její sesterské společnosti v zahraničí.
Z převážné části se jedná o výrobky spadající do kategorie Food Service, tj. různé typy a druhy nápojových kelímků, odnosných misek, obalů na hamburgery, sendviče a jiné fast-food občerstvení.
Navíc nabízí výrobky, které reprezentují odlišnou kategorii − Fresh Foods. Jedná se o podložní misky určené k balení čerstvých potravin, např. masa a drůbeže, ovoce a zeleniny, sýrů, hub a jiných.
Nabízí: •
Kelímky na nápoje
•
Kelímky do nápojových automatů
•
Balení potravin
•
Podložky a nosiče na nápoje a jídlo
•
Emitní misky
3.4.4.1 Kelímky na nápoje Huhtamaki zaujímá přední pozice ve výrobě široké řady nápojových kelímků pro různé možnosti použití.
Výhody •
Silný a pevný materiál
•
Atraktivní barvy
•
Praktická víčka pro odnosné kelímky
- 37 -
Studené nápoje Huhtamaki nabízí široký sortiment kelímků na studené nápoje (pivo, Cola, Juice, míchané nápoje atd.). Kelímky jsou v mnoha velikostech, z kvalitního materiálu, pevné a dle přání zákazníka se dají potisknout. Jsou dodávány i s víčkem.
Tab. 10. Kelímky na pivo (www.huhtamaki.cz) Kelímky na pivo 141065 143235
Barva transparentní bílá
Objem/l 0,3 0,5
Tab. 11. Kelímky na nápoje (www.huhtamaki.cz) Kelímky na nápoje 22234 126232
Barva
Objem/l
Bílá Bílá
0,2 0,3
Teplé nápoje Huhtamaki nabízí vysoce kvalitní a všestranně použitelné kelímky na teplé nápoje (káva, čaj, kapucino, čokoláda atd.). Kelímky lze opatřit vlastní potiskem nebo atraktivní dekorací. Kelímky lze dodat i s víčkem.
Tab. 12. Kelímky Coffee-to-go (www.huhtamaki.cz) Coffee-to-Go kelímky SP 80278 E SP 85384 E
Barva
Objem/l
bílá, hnědá bílá, hnědá
0,25 0,3
3.4.4.2 Kelímky do nápojových automatů Společnost Huhtamaki nabízí v kategorii FOOD SERVICE dobře známé kelímky do nápojových automatů. Kelímky jsou určeny do nápojových automatů, které najdete na většině veřejně dostupných místech, jako jsou benzinové pumpy, nemocnice, stadiony atd.
- 38 -
Výhody: •
Mnohaleté zkušenosti s výrobou a velmi dobré vztahy s provozovateli nápojových automatů
•
Stále nové změny − atraktivní barvy a typy
•
Papírové a plastové provedení
•
Kelímky jsou vhodné pro nepřetržitý provoz automatů a nepřináší ztráty ani problémy při servisu.
Tab. 13. Vendingové kelímky (www.huhtamaki.cz) Vendingové kelímky 111502 111231 178501
Barva
Objem/l
Hnědo-bílá bílá Hnědá, bílá
0,15 0,15 0,1852
3.4.4.3 Balení potravin V kategorii balení potravin nabízí společnost Huhtamaki všestrannou paletu výrobků, které skvěle slouží pro obsluhu přes pult nebo pro restaurace s donáškou do domu.
Hot Packs Tyto výrobky slouží k ohřevu v mikrovlnných troubách, některé z nich jsou vhodné i pro ohřev v běžných plynových či elektrických troubách. Tácky a misky jsou snadno uzavíratelné s klenutým víkem.
Just Hot Multifunkční řešení balení − tyto nádoby jsou vhodné pro mražená jídla a stejně tak pro ohřev v mikrovlnných troubách.
Duo Trays Výrobky vhodné k ohřevu předpřipravených jídel. Jsou vyrobeny z Copolyesteru (PET) a jejich výhody jsou: •
Možnost ohřevu
•
Velká plocha pro potisk - na víčku, bočních stranách a na dně obalu
•
Možnost vyrobení tvaru a velikosti na zakázku
- 39 -
•
Široký sortiment typů
•
Ekologické produkty
3.4.4.4 Podložky a nosiče na nápoje a jídlo Vysoce profesionální balení zvyšující prodej potravin v zařízeních rychlého občerstvení, vhodné pro odnos hotových a předpřipravených jídel domů. Tento druh balení velmi příznivě ovlivňuje prodej hotových a předpřipravených potravin. Jídlo a nápoje z balení neprotékají, potraviny zůstávají déle čerstvé a chutné. Balení je vhodné na pohodlnou spotřebu jídel doma nebo na cestě.
Freshpacks Obaly ideální pro balení salátů, větší zeleniny, čerstvého ovoce. Zálivky a omáčky jsou baleny prakticky a to v přilehlé nádobce.
Fresh pot Saláty v průhledných nádobách Fresh Pot uzavřených víčky vypadají velmi atraktivně.
Fresh close Velmi praktické balení v mnoha velikostech, které má víko přímo spojené s miskou. •
Nová forma plastu
•
Široký sortiment velikostí
•
Perfektně zadržuje tuky i olej
•
Průhledné
Fresh snap Multifunkční balení, které usnadňuje ohřívání pokrmů doma i v zaměstnání. Obal je silný, v různých velikostech a může se použít i pro mražené potraviny.
Deli packs Obaly na sendviče, plněné bagety, koblihy, dortíky, cukrovinky atd. − pro delikatesy vyžadující přesný tvar a podmínky pro udržení čerstvosti. Některé obaly jsou vyrobeny přesně ve tvaru potraviny, poskytují ideální ochranu a podtrhují atraktivnost pokrmu.
- 40 -
Soup to go Obal, který je i s víčkem vyráběný v několika velikostech pro odnos hotových polévek a tekutých pokrmů. Balení je vyrobeno z plastů a papíru, udržuje stabilitu a zabraňuje rozlévání. 3.4.4.5 Emitní misky Společnost Huhtamaki pomáhá zvýšit úroveň hygienických podmínek a komfort ošetřovatelské práce zaměstnanců ve zdravotnictví a nabízí jednorázové emitní misky z nasávané kartonáže.
Cílová skupina: Nemocnice, sanatoria, léčebné a pečovatelské domy, domovy důchodců, speciální léčebné a rehabilitační ústavy pro tělesně a mentálně postižené pacienty apod. Nabízí: •
jednorázové emitní misky pro přímé použití ve sterilním prostředí nebo jako odkládací podložky pro zdravotnický materiál.
Výhody: •
Vyšší hygienický standard, ošetřovatelský komfort
•
Eliminace rizika vzniku a rozšíření infekce
•
Nižší provozní náklady
•
Vyšší flexibilita práce
•
Možnost sterilizace
•
Recyklovatelné po použití
Tab. 14. Emitní misky (www.huhtamaki.cz) Výrobek Emitní miska papírová Standard Emitní miska papírová Premium
Rozměry výrobku/mm
Vnitřní objem/ml
Počet ks v krabici
Počet ks na paletě
244×158×50
0.059
220
4 400
244×158×50
0.048
500
12 000
- 41 -
4
Diskuze Poměrně dlouho a téměř výhradně z bílé dřevoviny se vyráběl relativně široký
sortiment mj. i tak speciálních výrobků jako byly např. lahve a dózy. Postupně, zvláště vlivem nastupujících plastů v 60. letech, se sortiment značně zúžil na proložky na vejce, dále pak jednoduché misky na ovoce, rašelinové kořenáče a některé další výrobky. Až na uvedené výjimky tato pomíjená a stagnující technologie prochází však náhle renesancí, která bude mít zřejmě již trvalý charakter, a která vykazuje v 90. letech razantní dynamiku rozvoje, zvláště v oblasti fixačních prvků, ale i v řadě zcela nových produktů. Hlavní příčinou tohoto vzestupného trendu byly nejen proklamované požadavky trvale udržitelného rozvoje využíváním stále se obnovujících zdrojů surovin, ale také přijatá přísná legislativa k nakládání s použitými obaly (zvláště v průmyslově vyspělých zemích), nutící výrobce k širšímu využití recyklingu nebo jiného vhodného zhodnocení těchto odpadů Nasávané výrobky nejen plně vyhovují všem těmto preferovaným ekologickým i ekonomickým aspektům, ale rovněž náročným funkčním požadavkům (např. vysokou sorpcí kinetické energie či dalšími vynikajícími mechanickými parametry), při relativně nízké váze, úsporné skladovatelnosti i plně akceptovatelné ceně. Na rozvoji produkce nasávané papíroviny se ve značné míře podílela i významná technická zdokonalení v konstrukci výrobních zařízení a forem, převzetí moderních poznatků z papírenské technologie výroby (v přípravě látky, čištění odpadních vod aj.), téměř 100% orientace na sekundární vlákniny, zdokonalené zušlechťování produktů (potisk, etiketování, přelisování aj.) a nevyčerpatelná invence při inovacích spolu s intenzivní marketingovou politikou.
- 42 -
5
Závěr V úvodu této práce jsme se seznámili s historií nasávané kartonáže, která se
začíná mapovat v roce 1902 v USA, kdy byl zkonstruován stroj na výrobu talířů na jedno použití. Tento trend se začal rychle šířit do celého světa. Po druhé světové válce začínaly vznikat po celém světě nové samostatné firmy, které se zabývaly výrobky z nasávané kartonáže. U nás byl prvním průkopníkem nasávané kartonáže Přibyslavický závod, kde byla zřízena nejdříve výrobna ručního papíru. Pozdější modernizací se nahradily staré postupy novou technologií, která položila základy moderní výrobě ekologických obalů z nasávané kartonáže. Tradiční výroba papíru byla postupně pro neefektivnost zrušena. Použití nasávaných výrobků se rozšiřuje do dalších oblastí našeho života. V současné době se stává dominujícím obalem ve světě a začíná se velmi rozšiřovat i v České republice. Dnes se vyrábí více jak 80 druhů podložek na potraviny. Pro budoucí rozvoj a rozšiřování použití nasávané kartonáže se stávají nejvýznamnější výrobkovou skupinou speciální fixační prvky. Název nasávané výrobky je odvozem od technologie výroby, kdy výrobky vznikají nasáváním suspenze vláken filtrační přepážkou, čímž je výrobek vytvarován, oddělením vody prosáváním vzduchu a vysoušením vzniklého výrobku. Tento způsob umožňuje získat tvarově složité výrobky ve velkém množství jednoduchou operací. Nejobtížnějším bodem technologie je sušení výrobků. Materiál není odlisován, obsahuje proto mnoho vody. Naproti tomu je velmi pórovitý a následkem toho měkký a dobře odolává deformaci. Výchozí vláknité materiály nesmí při vysoušení měnit objem, protože v takovém případě by došlo ke zkroucení výrobku. Vazebný systém musí být dostatečně volný. Vyrábí se tak proložky na vejce, tácky pro prodej ovoce, případně masa, krabičky na vajíčka, emitní misky apod. Touto technologií lze vyrábět řadu výrobků, které nemají charakter obalového prostředku jako jsou např. dveřovky (výplně montovaných dveří), rašelinové kořenáče pro předpěstování rostlin (lesní stromky) a mnohé další výrobky. Tento materiál konkuruje například pěnovému polystyrenu použitému jako výplň v krabici na uložení součástek, technických hraček apod. Je výhodný pro velkosériovou produkci. Racionalizace spočívá ve využívání sběrového papíru jako suroviny a v postupech zvyšujících sušinu vytvarovanému výrobku před sušením. - 43 -
6
Shrnutí
Zadaná bakalářská práce je věnována nasávaným papírenským výrobkům. Cílem je seznámení s problematikou nasávané kartonáže. Práce je pouze informativního charakteru a je rozdělena do několika částí, které se zabývají vývojem nasávané kartonáže, používanými materiály na výrobu tvarovaných výrobků, technologií výroby, jednotlivými typy výrobků a jejich výhodami. Protože se u nás nasávanou kartonáží zabývá pouze firma Huhtamaki Česká republika a.s. se sídlem v Přibyslavicích u Okříšek, která je členem celosvětově působící skupiny Huhtamaki byla jí při psaní této práce věnována zvýšená pozornost. Firma Huhtmaki Česká republika a.s. je zaměřena na výrobu obalových materiálů. Jde o technologii nasávané kartonáže, která využívá jako vstupní surovinu sběrový papír. Protože se ale do dnešního dne výrazně změnila politika sdělování informací třetím osobám nedaly se v této práci zveřejnit žádné číselné hodnoty týkající se technologie, výroby, provozu nebo financí.
- 44 -
7
Summary
This bachelor thesis will attend molded fibre products. The aim of this bachelor thesis is acquaintance with problems of molded fibre. Thesis has got informative character and it is divided to several part, that the deal with development molded fibre, used materials on production molded products, technology of production, individual kind of products and wiht their advantages. Because in inland molded fibre produce only firm Huhtamaki Česká republika a.s. based in Přibyslavice near Okříšky, I was attend this firm increased attention in writing this work. Firm Huhtmaki Česká republika a.s. is deal with production packing materials. It is concerned about technology molded fibre, that the derive benefit from like input raw material waste paper. In this day it was change politics information communication third party, I can´t publish no numeric datas concerning technology, company operation, running or finance in this bachelor thesis.
- 45 -
8
Použitá literatura
Gandelová, L., Horáček, P., Šlezingerová, J., 1996: Nauka o dřevě. Skripta. MZLU v Brně. 184 p.
Hrázský, J., Král, P.,1999. Výroba vláknin a papíru. Skriptum. MZLU v Brně. 213 s
Kindl, J., Weckroth, R., 1997: Superbatch Cooking as reality of contemporary kraft mills. Papír a celulóza. No 8:213-219
Milichovský, M., 1991:Papírenská chemie. Skripta. VŠCHT Pardubice. 164 p.
Skalický, Č., Vondráčková, M., 1990: Speciální vláknité struktury. Skripta. VŠCHT Pardubice. 223 p.
Červenka, K., Mýl, J., Skalický, Č.,1980:Papírenské inženýrství. Skripta. VŠCHT Pardubice. 218 p.
Firemní materiály firmy Huhtamaki Česká republika, a.s
www.huhtamaki.cz
www.papirnik.cz
- 46 -
9
Přílohy
Příloha č.1. Mapa – okolí Přibyslavic (www.supermapy.cz)
Příloha č. 2. Řez rozvlákňovačem
- 47 -
Příloha č. 3. Schéma výrobního stroje
Příloha č. 4. Schéma potisku
- 48 -
Příloha č. 5. Barevný systém CMYK (www.wikipedia.org)
Příloha č. 6. Produkty – Krabička TOP 6L
- 49 -
Příloha č. 7. Produkty – Krabička TOP 10L
Příloha č. 8. Produkty – Krabička Attract 6
- 50 -
Příloha č. 9. Produkty – Krabička na ovoce Frutbox
Příloha č. 10. Produkty – Držák na nápoje Strongholder 4
- 51 -
