Hírek. Az ÉMI-TÜV SÜD Kft. információs lapja. Élelmiszer-biztonság és terméktanúsítás

www.emi-tuv.hu

2009. március VI. évfolyam, 14. szám

Hírek

Az ÉMI-TÜV SÜD Kft. információs lapja

Élelmiszer-biztonság és terméktanúsítás EU-konform építési terméktanúsítás gyakorlata az ÉMI-TÜV SÜD Kft-ben Tárolótartályok ciklikus karbantartási javítása a MOL NyRt. százhalombattai telepén

ÉMI-TÜV

Több biztonság Nagyobb érték

Problémák sorjáznak, de... Az elmúlt év végére jutva sokan úgy éreztük: fény csillan az alagút végén. Az ország gazdasági bukdácsolása és sok partnerünk anyagi ellehetetlenülése ellenére végül is teljesítettük ambiciózus gazdasági terveinket, a társaság fejlôdése mérsékelt ütemben, de töretlenül haladt, és – legalábbis egy idôre – oszlani látszottak a fúzió felhôi, amelyek, mit tagadjuk, nagyon rányomták bélyegüket múlt évi hangulatunkra. Decemberben hosszú elôkészület után nagysokára megkaptuk újabb szám szerint ötödik brüsszeli kijelölésünket, ezúttal az Építési Termék Direktíva által szabályozott egyik legfontosabb termékcsoportra, az elôregyártott beton – vasbeton – feszített beton – könnyûbeton elemekre és falazóelemekre vonatkozóan, amivel újabb nagy lépést tettünk korábbi céljaink irányába. Mindezek után bárki joggal hihetné, hogy helyzetünk optimális hangulatunk felhôtlen és köreinkben minden visszhangzik a hurrá-optimizmustól. Sajnos nem így van. Év végén véglegesen beköszöntött a nemzetközi gazdasági válság, a forint megkezdte máig is tartó mélyrepülését és ahogy ilyenkor lenni szokott, ismételten felhôsödött a politikai válságsorozat. Mindezek együtt már-már kezdik meghaladni mind az ország, mind a benne élôk tûrôképességét, ezért ma az a kérdés: hogyan is legyen tovább? Nem a hôsiesség, nem is a kincstári optimizmus, hanem a racionalitás mondatja velünk, hogy csak azért is elôre. A helyzet nagyon egyszerû, kezd teljesen elfogyni a mozgástér, utunk tehát csak elôre, a folyamatos fejlôdés irányába vezethet, minden más próbálkozás túl kockázatos. Tehát amit eddig csináltunk, folytatjuk, a kérdés az, hogy miként tudunk még jobbak lenni? Új szolgáltatási területeket nyitottunk (ld. Építési Termék Direktíva) és élünk a TÜV SÜD család által megindított közös nemzetközi offenzíva lehetôségeivel. A tavasz nagy kalandjának az élelmiszeripari biztonság technikai szolgáltatásokat és tanúsításokat szánjuk, március-áprilisban, road-show sorozatban. Szeretnénk megmutatni az illetékeseknek az új lehetôségeket. Erôsödik a saját nemzetközi tevékenységünk is, szentendrei laboratóriumunk szolgáltatásai iránt élénk az érdeklôdés, már-már kapacitás problémáink vannak. A TÜV SÜD családon belül szépen fejlôdik a közép-kelet európai országok TÜV SÜD szervezeteinek együttmûködése, itthon pedig folytatjuk a TÜV SÜD KERMI-vel megkezdett akcióprogramot. Összefoglalva: még mindig több van a mérleg pozitív serpenyôjében, van tehát ok az optimizmusra. És ha mindenki mindenhol csak ennyit tesz a jövôért, akkor ez garanciát jelenthet az egész ország számára. Így legyen.

Dr. Madaras Gábor ügyvezetô igazgató

6

EU-konform építési terméktanúsítás gyakorlata az ÉMI-TÜV SÜD Kft-ben

ÉMI-TÜV

2 Élelmiszer-biztonság és terméktanúsítás

8 Az utóbbi húsz év az autógyártásban

16 Tárolótartályok ciklikus karbantartási javítása a MOL NyRt. százhalombattai telepén

18 Fejetlenség a kötôelemeknél Nyomástartó berendezések

Tartalom 2 Élelmiszer-biztonság és terméktanúsítás

10 „Végtelen történet” – CE megfelelôség vizsgálatok Kínában

3 ISO 27001 tanúsítás a Zalaszám Informatika Kft-nél

14 Szemelvények egy konferencia elôadásaiból

4 A játékok világa, a szabályzórendszer változásai

16 Tárolótartályok ciklikus karbantartási javítása a MOL NyRt. százhalombattai telepén

5 Különdíj a magyar termékeknek 18 Fejetlenség a kötôelemeknél – Nyomástartó berendezések 6 EU-konform építési terméktanúsítás gyakorlata az ÉMI-TÜV SÜD Kft-ben 8 Az utóbbi húsz év az autógyártásban

20 A zöldenergia szolgálatában 21 Nyomástartó berendezések tervellenôrzése speciális szoftverekkel 22 A Hámor ZRt. bemutatkozása

ÉMI-TÜV SÜD Minôségügyi és Biztonságtechnikai Kft.

ügyvezetô igazgató: Dr. Madaras Gábor

Központ: H-2000 Szentendre, Dózsa György út 26. Tel.: (+36) 26 501-120 Fax: (+36) 26 501-150 E-mail: [email protected]

Budapesti iroda: H-1043 Budapest, Dugonics u. 11. Tel.: (+36) 1 399-3600 Fax: (+36) 1 399-3603 E-mail: [email protected]

www.emi-tuv.hu

2

Management Service

Élelmiszer-biztonság és terméktanúsítás

információ ÉMI-TÜV SÜD Kft. Gyöngy István [email protected] TÜV SÜD KERMI Kft. Süvegesné Váradi Gabriella tel.: 210-9445 [email protected]

világ élelmiszer-termelésére kettôs nyomás nehezedik. Egyfelôl a népességnövekedés olyan rohamosan növekvô élelmiszer-mennyiséget igényel, amelynek elôállítása önmagában is nehezen teljesíthetô feladatnak mutatkozik, másrészt pedig a fogyasztói társadalom lép fel egyre magasabb minôségi igénnyel és vár el szinte tökéletes élelmiszer-biztonságot. Az utóbbi igény megoldására – elsôsorban Európában – létrejött és széles körben alkalmazott élelmiszer-biztonsági rendszerek (IFS, BRC, HACCP, EUREPGAP, stb.) ellenére Európa gyakran komoly élelmiszerbotrányoktól hangos (lásd dioxinnal szennyezett belga élelmiszerek vagy Magyarországon a dél-amerikai eredetû, aflatoxinos paprika). Nehéz megmondani, hogy ez az élelmiszer-biztonsági rendszerek alkalmatlanságát vagy éppen ellenkezôleg, a korábbinál érzékenyebb biztonságát jelzi-e, de az biztos, hogy az élelmiszer-biztonság fogalma és problémái beköltöztek a lakosság hétköznapi életébe. „Szántóföldtôl az asztalig” – mondja a lassan mindenki által ismert szlogen, és ezzel a globális megközelítéssel csak egyetérteni lehet. Meg kell teremteni az élelmiszerlánc minden elemének biztonságát, mivel csak így lehet elérni a végsô, fogyasztásra alkalmas élelmiszer megfelelôségét. A fentiekben említett élelmiszer-biztonsági rendszerek azonban az élelmiszerlánc nem minden területén môködnek megfelelô hatékonysággal. A HACCP például kiváló az élelmiszeriparban, de nehézkesen alkalmazható az ún. elsôdleges élelmiszer-elôállítás (pl. a gabonatermelés) esetén. Igazi áttörést jelenthet a 2005 októberében életbe lépett ISO 22000 élelmiszer-biztonsági szabvány alkalmazása. Az élelmiszer-

A

lánc minden elemét kezelni tudó, dokumentált rendszer valóban szinte teljes élelmiszer-biztonsági irányítást kínál, nemzetközi jelentôsége túlmutat Európán (hiszen az ISO szervezetének jelenleg 146 ország tagja). Ugyanakkor a tanúsítás rendszerint nem nyugtatja meg az élelmiszerek csomagolásán az „E-számokat” riadtan silabizáló vásárlót, mivel többnyire nem is tud róla. Hozzá legfeljebb az élelmiszer csomagolásán feltüntetett tanúsító védjegy információja juthat el, amennyiben a termék tanúsított. ISO 22000 élelmiszer-biztonsági rendszer és terméktanúsítás – a két fogalom tehát a fogyasztó szintjén összekapcsolható, ráadásul igazán megnyugtató terméktanúsítást csak akkor lehet elérni, ha vele együtt, szoros szimbiózisban mûködik az élelmiszer-biztonsági irányítási rendszer. A TÜV SÜD vállalatcsoport az utóbbi idôben komoly erôforrásokat áldozott arra, hogy az ISO 22000 szabvány követelményeinek megfelelô élelmiszer-biztonsági rendszerek tanúsítását nemzetközi megmérettetésben is, magas szinten végezze. Magyarországi leányvállalatai felkészültek a feladatra. Az ÉMI-TÜV SÜD Kft. a rendszertanúsításokat tudja vállalni felkészült és tapasztalt auditoraival, a TÜV SÜD KERMI Kft. pedig kiválóan felszerelt laboratóriumával magas szinten képes a terméktanúsítások elvégzésére. Az élelmiszer-biztonság rajtunk nem múlik! Dr. Koppány György ÉMI-TÜV SÜD Kft.

Management Service

ISO 27001 tanúsítás a Zalaszám Informatika Kft-nél harminc éve alakult Zalaszám Informatika cégfilozófiája kezdettôl fogva a szakértelem, a minôség és a megbízhatóság köré épül. Az e téren elért eredményeinek megôrzése, fejlesztése érdekében mûködteti az ÉMI-TÜV SÜD segítségével több mint tíz éve bevezetett ISO 9001 minôségirányítási rendszerét. A Zalaszámnak – technológiai, szoftverfejlesztô és szolgáltató cégként – az adatok szakszerû és megbízható kezelése terén is helyt kell állnia.

A

Ezt a biztonságmenedzsment rendszer (ISMS) tanúsíttatása teszi lehetôvé, ami garantálja, hogy a cég az adatok kezelésétôl a szoftverfejlesztésen keresztül az üzemeltetésig minden területen kezeli a kockázatokat, és elemzi, szem elôtt tartja a biztonsági követelményeket. Ezért a Zalaszám vezetése tavaly tavasszal úgy döntött, hogy eljött az ideje az ISO 27001 tanúsítvány megszerzésének. Természetesen a biztonsági szakmai elvárásoknak eddig is meg kellett felelnie a cégnek, így az évtizedek során megfelelô védelmi és biztonságmenedzsment rendszert alakított ki. A tanúsításhoz ez szolgált alapul – csak az átvizsgálás, a szabványoknak való megfeleltetés és az azokhoz való igazítás hiányzott. Miután lehetôség volt az új irányítási rendszer integrálására a cég meglevô minôségirányítási rendszerébe, így magától értetôdô döntés volt, hogy a tanúsítást a Zalaszám régi partnere, az ÉMI-TÜV SÜD végezze. A kiválasztott felkészítô szervezet, a Regulation Consulting a kezdeti helyzetfelmérés és gap analysis elvégzésével, késôbb pedig folyamatos tanácsadással segítette a cég biztonságért felelôs szakembereit a rendszer felülvizsgálatában és a minôségirányítási rendszerrel integrált biztonságmenedzsment rendszer kialakításában. A kialakítást jelentôsen megkönnyítette az ISO 27001 szabványban megadott megfeleltetés, amely biztosítja az összhangot az ISO 9001-es minôségirányítási rendszerrel. Az integrált irányítási rendszerben a szerepek és felelôsségek pontosabb kiosztásával és a szabályok rendszerbe foglalásával kiforrottabb folyamatok kialakítása vált lehetôvé. Az ellenôrzés módszereinek, rendszerének átgondolása biztosítja az elért színvonal fenntartását, az eredmények felhasználása pedig lehetôvé teszi a folyamatos fejlesztést. A kockázatelemzés rendszeres frissítése garantálja, hogy a bevezetett intézkedések minden vagyonelemre és minden kockázatra kiterjedjenek, és a kockázatokkal arányosak legyenek. A megszerzett tanúsítvány a Zalaszám Informatika számára azt igazolja, hogy erôfeszítései nem voltak hiábavalóak, mert ezáltal a cég mûködésének ezen területe is megfelel a nemzetközi elvárásoknak. Molnár Sándor • ÉMI-TÜV SÜD Kft.

3

4

Terméktanúsítás

A játékok világa, a szabályzórendszer változásai • csökkentik a felhasználásra kerülô ún. veszélyes anyagok tartalmát, illetve kiszélesítik a korlátozásokat tartalmazó anyaglistát, • a balesetek elkerülése végett pontosítják a figyelmeztetô feliratok tartalmát, • megtiltják azon szorosan élelmiszerhez kapcsolódó játékok forgalmazását, melyek csak az élelmiszer közvetlen elfogyasztásával lesznek elérhetôek, • kötelezik a gyártókat szigorúbb követelményeknek megfelelô mûszaki dokumentáció összeállítására, a termékeik mellé gyártói megfelelôségi nyilatkozatot is kell csatolniuk, • kötelezik a gyártót a 768/2008/EK határozat II. mellékletének megfelelô gyártásellenôrzési rendszer üzemeltetésére, • megszabják a játék megfelelôségi értékelésének ötévenkénti felülvizsgálatát.

információ TÜV SÜD KERMI Kft. Tapodi Attiláné tel.: 06 1 210 9444 [email protected]

gy szûk hétre Nürnberg vált a játékvilág középpontjává: 2009. február 5-10. között itt zajlott a világ legnagyobb, már hatvanéves múltra visszatekintô, játékokkal és szabadidôs termékekkel foglalkozó kiállítása és vására. A szakkiállítás ideális alkalom a kereskedôk, beszerzôk, vizsgáló, tanúsító és ellenôrzô intézmények számára, valamint iránymutatást ad a piaci trendeket illetôen. Nem véletlen tehát, hogy az összes piacvezetô cég, így a TÜV SÜD csoport, ezen belül a TÜV SÜD Product Service GmbH és leányvállalatai, így közép-kelet-európai vizsgálóközpontja, a TÜV SÜD KERMI Kft. is képviseltette magát. A középpontba a megfelelôség-igazolásokat érintô három újdonság került: • a szigorodó játékirányelv, • a PAH- (policiklikus aromás szénhidrogének) vizsgálatok, mint új GS követelmény és • az amerikai CPSI – fogyasztási cikkekre vonatkozó – szabályzórendszer.

E

A magasabb biztonsági követelményeket tartalmazó szabványok alkalmazása azt is jelenti, hogy a gyártók, kereskedôk új kihívásokkal szembesülnek azáltal, hogy teljesíteni tudják a szigorúbb követelményeket, el tudják végezni a követelmények teljesülését igazoló vizsgálatokat. PAH-vizsgálatok 2008. április 1-jén lépett hatályba a GS jel használatával kapcsolatosan az a módosítás, hogy az eddig önkéntes PAH-vizsgálatot kötelezôvé tették, meghatározva azon anyagok, alkatrészek körét, amelyeknél a vizsgálatot el kell végezni. (A PAH- nagy molekulasúlyú, 4-7 benzolgyûrû összekapcsolódásból eredô vegyületcsalád, melynek több tagja bizonyítottan rákkeltô). A szabályozás az összes PAH-, és a benzolpirén-tartalomra vonatkozóan ad iránymutatásokat, kategóriákba sorolva az egyes termékeket. A leggyengébb kategóriába tartozó termékekre vonatkozó követelmények is igen szigorúak (összes PAH-tartalom – EPA módszer szerint – 200 mg/kg, benzolpirén-tartalom 20 mg/kg).

Szigorodó játékirányelv Az egyesült államokbeli CPSI szabályrendszer A közel húszéves 88/378/EGK játékirányelv módosításait, megújítását tartalmazó változatát az Európai Parlament 2008 decemberében elsô olvasatban elfogadta. A módosításoknak köszönhetôen a piacra kerülô játékoknak jóval szigorúbb követelményeknek kell megfelelniük, hisz az új irányelv figyelembe veszi a legújabb egészség- és biztonságvédelmi követelményeket tartalmazó szabványokat, növeli a piaci szereplôk felelôsségi körét, az európai szabályzórendszer hatékonyságát. A szigorítások • tartalmazzák az úgynevezett CMR anyagok, allergén illatanyagok használatának, játékokban történô felhasználásának tilalmát,

Az Amerikai Egyesült Államok új fogyasztóvédelmi rendelkezései értelmében import játékok, gyermekápolási cikkek csak akkor kerülhetnek forgalomba, illetve kerülhetnek be az országba, ha azok ólomtartalmát külsô, független, az USA-ban regisztrált intézmény megvizsgálta, és az határérték alatti. A vizsgálatok körét a jövôben folyamatosan bôvítik. Tapodi Attiláné TÜV SÜD KERMI Kft.

Magyar Termék Nagydíj

Különdíj a magyar termékeknek már hagyományosnak számító Magyar Termék Nagydíj Pályázat idén 2009. február 25-én indult útjára: a Kiírók Tanácsa, melynek a TÜV SÜD KERMI is tagja, sajtótájékoztató keretében ismertette a részleteket.

A

Idén is kiemelt jelentôségû a TÜV SÜD KERMI Kft. számára a Magyar Termék Nagydíj támogatása: a magyar termékek versenyképessége a tét, amelynek a nagydíj mintegy szimbólumává vált az elmúlt években. A tanács a pályázaton az elmúlt tíz év alatt 437 díjat osztott ki, 142-en viselik a Magyar Termék Nagydíj kitüntetô címet. A TÜV SÜD KERMI különösen büszke arra, hogy a tavalyi 34 nagydíjjal kitüntetett pályázó közül 11 a partnerünk volt. A TÜV SÜD KERMI idén az általa vizsgált és kiválasztott termékre különdíjként felajánlja a TÜV SÜD KERMI minôségjel egy évre történô ingyenes használatát is – ezzel azt a terméket díjazzuk, amely a legjobban képviseli a termékbiztonság, termékminôség és innovációs célkitûzések megvalósulását. A TÜV SÜD KERMI Kft. alapvetô filozófiája a gyártók, importôrök és kiskereskedôk támogatása, hogy termékeik alkalmassá váljanak a nemzeti és nemzetközi piacokon történô megjelenésre. A TÜV SÜD KERMI Kft. minden üzleti területre testreszabott, egyedi szolgáltatásokat nyújt, mely biztosítja, hogy a termékek • megfeleljenek a törvényes elôírásoknak, • állandó, magas minôségûek legyenek, • megfeleljenek a vásárlói követelményeknek, • versenyelônyöket biztosítsanak. Tapodi Attiláné TÜV SÜD KERMI Kft.

5

6

Építôipari Szolgáltatások

EU-konform építési terméktanúsítás gyakorlata

az ÉMI-TÜV SÜD Kft-ben Az Európai Unió megalakulás óta a közös gazdaság fellendítése céljából az egyik legfontosabb törekvés az ellenôrzött minôségû termékek szabad áramlásának megszervezése és biztosítása. Ez egyesek szemében a korábban védett nemzeti piacok összeomlását jelentette, de ha az elmúlt jónéhány év gyakorlati tapasztalatait értékeljük, akkor be kell lássuk, hogy az ilyen típusú globalizáció nem a nemzeti piacok és a nemzeti termelés rovására, hanem fordítva, annak megerôsítése érdekében hatott, hiszen egy olyan, egész Európára vonatkozó követelményrendszer bevezetését eredményezte, amely az egyes nemzeti piacokon mindenképpen a korábbi minôségi szint erôteljes fejlesztését követelte meg. Megállapítható tehát, hogy fogyasztói oldalról nézve ez az elgondolás mindenképpen a fogyasztók javát szolgálja, de nem csak a fogyasztókét, hiszen a kialakult erôteljes versenyhelyzet a gyártók, szolgáltatók, kereskedôk, stb. fejlôdését is elôsegítette.

termékek szabad áramlásának legfontosabb eszköze az Európai Unióra kidolgozott és mindenütt kötelezô érvényû direktívarendszer, ami lépésrôl lépésre hosszú fejlôdésen ment keresztül. A direktívák – melyek száma ma már a több tucatot is meghaladja – az Unió tagállamai által egységesen elfogadott és kötelezôen alkalmazott szakmaspecifikus követelményrendszert tartalmaznak, általában technikai részletek nélkül, de minden olyan lényeges követelmény elôírásával, amely a fogyasztó számára biztosítja azt, hogy a direktíva által szabályozott termék biztosan kielégíthesse a fogyasztó által joggal elvárt valamennyi biztonságtechnika, használati és egyéb követelményt. Azok a termékek, amelyek bizonyítottan kielégítik valamelyik rájuk vonatkozó direktíva elôírásait az Európai Unióban, a CE jelölés feltüntetésével minden további vizsgálat nélkül szabadon forgalmazhatók. A CE jelölést a termék gyártója illetve forgalmazója helyezheti el a terméken, természetesen nem saját döntése alapján, hanem egy erre feljogosító felhatalmazás birtokában. Ez a felhatalmazás, ami formálisan egy tanúsítvány, az Európai Unió szervezetén belül mûködtetett kijelölt szervezetek, az ún. Notified Body-k hálózatának valamelyik tagjától származhat és érvényes az Európai Unió teljes területén.

A

A Brüsszelben nyilvántartott és a tagországok által delegált Notified Body-k hatásköre természetesen nem általános, hanem szakmaspecifikus, azaz az egyes direktívák egészére, néhány esetben azoknak csupán csak részére korlátozódik. A kijelölés értelmében ezek a szervezetek mindazon területeken jogosultak kiadni a CE jelölés alkalmazását engedélyezô dokumentumot, amelyre a brüsszeli nyilvántartás szerint kijelölésük érvényes. A forgalomba kerülô termékek természetesen rendkívül különbözôek, és ezért az egyes direktívák szerinti megfelelôség-értékelés

módozatai is nagyon különbözôek lehetnek. Vannak egyszerû és vannak bonyolultabban megfogható termékek, vannak olyan esetek, amikor a vonatkozó direktíva követelményeinek való megfelelôség viszonylag egyszerûen megítélhetô és vannak, ahol nem. Milyen alapon lehet vélelmezni pl. a direktíva követelményeinek való megfelelôséget? Az egyszerû és kézenfekvô út – ami nem is igényel sok fejtörést – akkor látható, ha a szóban forgó termékre vonatkozóan pl. létezik ún. harmonizált szabvány. Ebben az esetben, ha a vizsgált termék a rá vonatkozó harmonizált szabvány követelményeit kielégíti, automatikusan vélelmezhetô, hogy a direktíva követelményei is kielégültek, tehát a probléma meg van oldva. A probléma az olyan termékeknél jelentkezik, ahol ilyen harmonizált szabvány nem áll rendelkezésre, vagy még bonyolultabb esetben, van harmonizált szabvány, de az újonnan fejlesztett termék nem a „régi” szabvány elôírásai szerint készül, hanem valamilyen innováció eredménye. Van-e ilyenkor megoldás? Kell legyen, hiszen a rendszer, a direktívarendszer a termékek szabad forgalmazásának elôsegítésén kívül a fejlesztést is kell szolgálja, tehát semmiképpen nem lehet a fejlôdés gátolója. Ez az említett probléma a direktívarendszeren kívül talán leginkább az Építési Termék Direktíva által szabályozott termékcsoportot érinti, mert az építôiparban használatos termékek, szerkezetek sokfélesége, gyakran egyedi jellege mindig is nehezítette a rájuk vonatkozó harmonizált szabványok kidolgozását, tehát ezen a területen a hivatkozási alapul felhasználható harmonizált szabványok száma viszonylag csekély. Ennek dacára komoly igény mutatkozik arra, hogy az építôiparban felhasznált termékek minél nagyobb számban CE jelöléses tanúsítvánnyal kerülhessenek forgalomba, mert az építôipari tevékenység globalizálódása ezt kiköveteli. Ennek a problémának a megoldása kreativitást és rugalmas szem-

Építôipari Szolgáltatások

léletet igényel. Ezt a célt tûzte ki maga elé az ÉMI-TÜV SÜD Kft., amikor korábbi szakmai tapasztalatait és elismertségét kamatoztatva úgy döntött, hogy kijelölését kéri az Európai Unió Notified Body szervezetébe, korábbi kijelölésein túlmenôen az Építési Termék Direktívára vonatkozóan is. A jelentkezéshez szükséges elôzetes vizsgálatok sikerrel jártak, így most már örömmel mondhatjuk, hogy az elmúlt éve vége óta az ÉMI-TÜV SÜD Kft. Magyarország egyik kijelölt szervezete az Építési Termékek Tanúsítására. Tevékenységünket elsôsorban olyan termékek vizsgálatára és tanúsítására koncentráljuk (beton, vasbeton, feszített beton, könnyûbeton, falazóelemek, stb.), ahol korábban a harmonizált szabványok hiánya miatt az volt a vélekedés, hogy ilyen termékekre CE jelölésre jogosító tanúsítvány nem adható ki. Mi a másik utat járjuk. Mivel a CE jelölés jogosultságának kiadásához a lényeges feltétel az, hogy a termék a direktíva követelményeit elégítse ki, úgy gondoljuk, hogy a követelmények kielégülésének elbírálása nem csak a szabvány pontjainak ellenôrzése alapján történhet, hanem más módszerrel is. Ez a más módszer az adott termékekre speciálisan kialakított kockázatelemzés módszere. Eljárásainkat az érdekkörünkbe tartozó gyártók körében általában két lépcsôben végezzük. Mivel sorozatban gyártott termékekrôl van szó, a termékek nagy száma miatt nem jöhet szóba az önállóan végzett terméktanúsítás, minden termékcsoport esetében csak típustanúsítási lehetôséggel rendelkezünk. Ennek módszerei közismertek: dokumentumvizsgálat, termékazonosság vizsgálat, termékvizsgálat, stb. Mivel sorozatban gyártott termékekrôl van szó, nagyon fontos annak helyes megítélése, hogy a CE jelölést felhelyezni kívánó gyártó tartósan alkalmas-e a tanúsított termékek azonos színvonalú gyártására. Erre vonatkozik a vizsgálat másik része, az

7

ún. szervezett vizsgálat. Ennek során meggyôzôdünk arról, hogy a partnerszervezet gyártási rendszere, dokumentumai, módszerei, eljárásai, ügyfélkapcsolatai, stb. biztosítják-e az állandó színvonalú termékgyártást, tehát tulajdonképpen egy szakmaorientált minôségirányítási rendszer meglétét és mûködtetését követeljük meg. Ha mindkét eljárás pozitív eredménnyel zárul, akkor a partner tanúsítványunkkal jogot kaphat az eljárásba vont termékekre vonatkozóan a CE jelölés feltüntetésére és ezzel útlevelet kap az Európai Unióba. Meg kell jegyezni persze, hogy a gyakorlati eljárás nem annyira formális és egyszerû, mint ahogy azt ebben a rövid összefoglalóban ismertettük, mert a vizsgálati módszerek között sok egyéb helyszíni, gyártóhelyi, esetleg szükség szerint laboratóriumi vizsgálatra is szükség van, de ezek a vizsgálatok mind-mind a végkövetkeztetések helyességét, tehát a partner biztonságát szolgálják.

Az ÉMI-TÜV SÜD Kft. munkatársai ezt a szolgáltatást abban a meggyôzôdésben nyújtják, hogy ezzel hozzájárulhatnak a partnerkörükbe tartozó hazai építôipari szervezetek nemzetközi sikereihez, segíthetik az építôipari innovációs folyamatot és az ilyen úton ellenôrzött termékek piacra segítésével az érdekelt fogyasztói kört is jobb színvonalú szolgáltatáshoz juttatathatják. A nemzetközi, és különösen a közép-kelet európai építési piac rohamos globalizációját figyelve úgy gondoljuk, hogy ez a legrövidebb út, ami ezen a területen az EU által kijelölt irányba vezet.

Dr. Madaras Gábor ÉMI-TÜV SÜD Kft.

információ ÉMI-TÜV SÜD Kft. Dr. Madaras Gábor ügyvezetô igazgató [email protected]

8

Építô-, Emelô-, Anyagmozgatógépek

Az utóbbi húsz év az autógyártásban Örök törvény, hogy a világon minden állandó mozgásban van, minden változik. Nem kivétel ez alól az autógyártás sem; érdemes röviden kitérni arra, hogy az autódaru-gyártás területén az utóbbi húsz évben milyen változások történtek. A fejlôdés a legjobban egy konkrét példán szemléltethetô – jelen esetben ez a LIEBHERR-WERK EHINGEN 400 tonna maximális terhelhetôségû teleszkópgémes autódaruja.

A „régi” gép

Az „új" gép

(A 0014286 gyártási számú gépet az ÉMI vizsgálta: G-341/89 számon, 1990 szeptemberében)

(A 072109 gyártási számú gépet az ÉMI-TÜV SÜD vizsgálta MMT-104/08 számon, 2008 szeptemberében).

Fôbb méretei:

Fôbb méretei:

• hossz: 20 360 mm • magasság: 4000 mm • szélesség: 3000 mm • tengelyszám: 8 • így a menetsúly: 8 x 12 = 96 t

• hossz: 18 450 mm • magasság: 4000 mm • szélesség: 3000 vagy 3230 mm • tengelyszám: 7 • így a menetsúly: 7 x 12 = 84 t

LTM

LTM 1400-7.1

A két típus között a következô fejlesztések történtek: • Az újabb típus közel 2 méterrel rövidebb, és abból adódóan, hogy csak 7 tengelyes, 12 tonna tengelyterheléssel kisebb önsúlyú. Ezek kedvezôen befolyásolják a közlekedést (kisebb fordulási sugár), és kisebb önsúly és túlméretet jelentenek. • Az LTM 1400 típus csak 3 teleszkópgém taggal rendelkezik, max. 50 m gémhosszig, az LTM 1400-7.1 típusnak 4 teleszkópgémtagja van, max. 60 m gémhosszig, • Az LTM 1400 típus 95 t maximális ellensúlyával szemben a másik gép 140 t maximális ellensúllyal rendelkezik – a 147 %-os növekedés nagyobb terhelhetôséget jelent.


• Az LTM 1400-7.1 a nagyobb terhelhetôséget további „gém-megerôsítéssel” növeli a növelt ellensúllyal, ugyanis ez a típus rendelkezik 10 különbözô teleszkópgémes és segédgémes szereléssel, az LTM 1400 típus 3 különbözô gémszereltségéhez képest; a különbségek a terhelési táblákban láthatók. (Csak egy kiragadott adat: az LTM 1400, 42,1 m gémhossz esetében, 38 m gémkinyúlásnál 700 nyomatékot tud, az LTM 1400-7.1, 4,1 m gémhossz esetében 38 m gémkinyúlásnál 972 tm-t) • Az LTM 1400 a leggyakrabban használt háromféle szerelékkel rendelkezik, az LTM 1400-7.1 típus legösszetettebb szereléke látható a mellékelt ábrán. Fôbb fejlesztési igények, amelyek végül a típus fejlesztéséhez vezettek: • építési-szerelési technológiák nagy léptékû fejlôdése; • emelési technológiák bôvülése (személyek emelése pl.: étterem), telepítés egyszerûsítése, mozgatás ellenôrzése, határolása; • a szórakoztatóipar speciális igényeinek kielégítése. Technológiák, melyek ezt lehetôvé tették: • nagy szilárdságú acélok és speciális hegesztési technológiák; • teleszkópgém profilok változtatása és mozgatásuk újszerû megoldása; • az elektronikus vezérlések adta sok új lehetôség és ezekbôl eredô gazdasági és technológiai megoldások.

Ezen utóbbi megoldott fejlesztésekrôl a hazai LIEBHERR Képviselet igazgatója, Hegyes Imre okl. gépészmérnök fog a késôbbiekben részletes ismertetést adni.

Veréb István ÉMI-TÜV SÜD Kft.

9

10


„Végtelen történet” CE megfelelôség vizsgálatok Kínában ikor a korábbi cikk 2007-ben elkészült, csupán ízelítôt kaphattunk arról, hogy a gépgyártás Kínában milyen iramban fejlôdik, és hogy a kínai gyártók mennyire igyekeznek az európai országok minôségi és gépbiztonsági követelményeinek megfelelni. 2008-ban már tapasztalhattuk, hogy a kínai fejlôdés ütemét fel sem lehet fogni az európai gondolkodásmóddal.

M

Az elsô projektek 2007-ben a kínai SANY Heavy Industry Co., Ltd. cég terítôgémes betonszivattyúinak vizsgálatai voltak. 2007-ben a 37, 45 és 48 m-es gémhosszúságú típusok vizsgálatát végeztük el az EN 12001 szabványkövetelmények szerint. 2008-ban további kettô, 28 és 32 m-es gémhosszúságú típus vizsgálatára került sor. Ez év januárjában már elvégeztünk újabb két SANY gyártmányú gép vizsgálatát (43 és 48 m-es gémmel) illetve további három ZOOMLION Heavy Industry Co., Ltd. gyártmányú terítôgémes betonszivattyú vizsgálat (37, 43 és 47 m-es gémmel).

Igaz, a rekord nem lesz hosszú idejû, hiszen a SANY szerelôcsarnokából már kigördült az a 72 méteres gémhosszúságú berendezés, amelyet a gyár a kínai holdújév tiszteletére készített 2009 januárjában. A konténeremelô targoncák gyártás-fejlesztésében sincs megállás. A 2007-ben vizsgált SANY RSC45-5M típus is átesett kisebb módosításokon, amelyeket értékelve, a korábban kiadott CE megfelelôségi tanúsítványunkat kiterjeszthettük a módosított RSC455M II típusra. Fontos változtatás, hogy a targonca stabilitását felügyelô IFM (európai) gyártmányú, CE jellel rendelkezô elektronikus túlterhelés-gátló berendezés helyett az újabb típust már SANY gyártmányú SYMC elektronikával szerelik, amely ugyancsak rendelkezik CE megfelelôségi tanúsítvánnyal. Módosították ezen felül a kezelôfülkét és a feljáró lépcsôt is. A targoncához korábban alkalmazott, svéd gyártmányú ELME-817 megfogó keret helyett is már SANY SDJ450 megfogó kerettel szerelik a gépeket, amelynek CE minôsítését az ÉMI-TÜV SÜD végezte el sikeresen. 2007-ben ilyen volt... 2008-ban ilyen lett.

ZOOMLION 47-5RZ V autó-betonszivattyú stabilitás tesztje (próbasúlyok a betonszállító csövekre szerelve) SANY RSC45-5M konténeremelô targonca, és az új II-es változat

Csupán érdekességként: a terítôgémes betonszivattyúk Guinnessrekordját 2007-ben a SANY cég tartotta 66 m gémhosszúsággal.

2008-ban a legismertebb európai gyártó, a Putzmeister elôrukkolt a 70 m-es M 70-5 típussal - ez jelenleg Guinness-rekord.

Kínai gépvizsgálati tevékenységünk 2008-ban újabb konténer-targonca típus vizsgálatával bôvült. Az ISO 40'-as, üres konténerek mozgatására alkalmas SDCY90K8 típus 21,4 m emelési magassággal 8 konténert, míg a K7 típus 18,85 m emelési magassággal 7 konténert képes egymásra halmazolni.

SANY SDCY90K8 konténeremelô targonca terheléspróbája


A kínai gyártók egyébként büszkén mutatják ügyfeleiknek, hogy az általuk gyártott gépek mennyire versenyképesek a konkurens (pl. európai) cégek gépeivel. Egyik alkalommal KALMAR targoncákat és SANY gyártmányú gépeket láttam egy tárgyaló terem tablóin...

11

De készül a gyárban óriás méretû, több száz tonna teherbírású lánctalpas daru is:

Verseny az ügyfelekért, kínai módra; SANY konténer-targoncák összehasonlító tablói

Lánctalpas kotrók: a CE megfelelôségi tanúsítást elnyerô gépek köre tovább bôvült 2008-ban. A SANY cégcsoportnak a Shanghaihoz közeli Kunshan-ban van a lánctalpas kotrókat és lánctalpas darukat gyártó üzeme.

2007-ben elsôként egy 13,5 tonna tömegû, SANY SY135C típusú, hidraulikus kotrógép típusvizsgálatát végeztük el.

Korszerû szerelôcsarnokokból gördülnek ki a SANY kotrógépek

SANY SY135C kotrógép mûködés-próba. A terheléspróbánál segít a „nagy testvér”

A gyár elsô három szerelôcsarnokában 2006 végén kezdôdött a termelés, 2007-ben 2000 db, 2008-ban 6000 db lánctalpas kotrógépet gyártottak!

Még további két típus vizsgálatára került sor 2008-ban. A kisebb SY75C típusú mini-kotró mûszaki és biztonságtechnikai színvonala semmivel sem maradt el a nagyobb, 46 tonnás SY460C színvonalától. A terhelési és stabilitási vizsgálatok elvégzéséhez magas mûszaki színvonalú és mûszerekkel gazdagon ellátott tesztterület állt rendelkezésre.

SANY Heavy Machinery Co., Ltd., Kunshan kotrógép-gyár a kezdetkor, és a fejlesztési terv

Kunshan: SANY SY75C mini-kotró, és az SY460C „nagy testvér" terheléspróbája

De most térjünk vissza ismét a SANY cég changsha-i gyárába, ahol autó-betonszivattyúk mellett sok más, köztük útépítô gépeket is gyártanak.

SANY lánctalpas kotrógépek, amerre a szem ellát...

A típussor a 6,5 tonna tömegû mini kotrótól a 65 tonna tömegû „nagy testvérig” terjed.

2008. évben került sor egy 12 és egy 18 tonna tömegû vibrációs úthenger vizsgálatára. Az YZ18C alaptípus sikeres tesztjei és tanúsítása után, mire sor került a kisebbik, YZ12CE típusjelû úthenger vizsgálatára, a 18C típusjelet módosították YZ18CE-re. A változtatás csupán a típusjelre és a feljáró lépcsô kialakításra korlátozódott.

12


SANY YZ18C alaptípus

SANY YZ12CE fékpróba

SANY HZS120G típus

SANY HZS90G típus

A gyártósorokon összeszerelt gépeken alapos gyári „nyúzópróbákat” végeznek az erre a célra kialakított tesztterületen, a tesztpálya melletti csarnokban pedig hidraulikus nyomópadokon fárasztják az acélszerkezeteket.

SANY Heavy Industry Co., Ltd.; tesztpálya útépítô és földmunkagépek számára SANY HZS60A típus

Betonkeverô telepek: ezek a komplex gépi berendezések is szerepelnek a SANY cég gyártási palettáján, melyeket ugyancsak Changsha-ban gyártanak, de egyelôre egy különálló gyártó üzemben. Rövidesen elkészül azonban a központi gyártelepen egy új üzemcsarnok, amelyben a betonkeverô telepek részegységeit gyártják majd és szerelik össze.

A SANY Heavy Industry Co., Ltd. betonkeverô telepeket gyártó üzeme, Changsha

2008-ban újabb gépi berendezések, betonkeverô telepek európai szabvány-követelmények (EN 12151) szerinti vizsgálatára kaptunk megbízást. A SANY changsha-i gyárában készült három betonkeverô berendezés típust vizsgáltunk és tanúsítottunk. A látszólag szinte azonos berendezések vizsgálata során sikerült néhány tervezési, biztonságtechnikai hiányosságra ráirányítani a gyártó figyelmét. Ezeket a hibákat a tanúsítás befejezése elôtt kijavították; késôbb, a további típusok vizsgálatánál már nem találkoztunk velük.

Az eddigi együttmûködés tapasztalatai azt mutatják, hogy a kínai partnerek messzemenôen igyekeznek az EU-s követelményeknek megfelelô termékeket elôállítani. Ma már elmondható, hogy a nemzetközi (ISO) szabványok adaptálásával készült kínai szabványok szerint Kínában gyártott gépek megfelelnek az európai szabványkövetelményeknek is, hiszen az alkalmazott ISO szabványok már bevezetésre kerültek EN ISO jelzettel az EU-ban. A kínai „szabványosítás” napjainkban folytatódik; például az európai EN 12001 szabványt adaptálják, kínai nyelvre lefordítják, változatlanul megtartva a magyarázó ábrákat, a mellékleteket. A kínai fordítást GB/T xx xxxx:2009 számon bevezetésre elôkészítik, majd hivatalosan bevezetik az új szabványszámon. Ezzel a jövôben még egyszerûbbé válhat a kínai gépek CE megfelelôség tanúsítása. Ez a cikk túlnyomó részben csak egy gépgyártó cég, a SANY termékeirôl szólt. Az 1989-ben, néhány elszánt férfi által elképzelt gépgyár ma már nem álom, valóság!


A kínai gépek CE tanúsítására egyre nagyobb az igény. Az Építô-, Emelô- és Anyagmozgatógépek Osztály munkatársaival szoros munkakapcsolatban, szakmai támogatásukkal sikerült az országhatáron túlról érkezô gépvizsgálati igényeknek megfelelni, és a 2007. évtôl devizabevételeinket folyamatosan növelni. Míg 2007ben 5 géptípust (továbbá két olajipari fúróberendezést) vizsgáltunk és tanúsítottunk kínai megrendelésre, addig 2008-ban már 11féle gép és további négy kínai fúróberendezés típusvizsgálatát végeztük el, illetve két típustanúsítvány kiterjesztésére került sor. Reméljük, 2009-ben is képesek leszünk lépést tartani a növekvô igényekkel, ugyanis februárban már várhatóan realizálódik a 2008 évi bevétel 44 %-a, de az eddig megkötött szerzôdések és elküldött árajánlataink alapján várható még ezen felül a 2008 évi bevétel 112 %-a. A „végtelen történet” rövidesen folytatódik, talán további kínai cégóriások (ZOOMLION, SUNWARD, XCMG stb.) történetével, hiszen a kínai gépgyártás töretlenül fejlôdik. Hajdú László Felvonóvizsgáló Állomás

13

14

Hegesztéstechnológia

Szemelvények egy konferencia elôadásaiból 2009. február 10-13. között, Münchenben került sor a 37. Hegesztési Konferenciára az SLV és a TÜV SÜD közös szervezésében, melyen mi is részt vettünk. A konferencia fôként a nyomástartó berendezések hegesztésével kapcsolatos témákkal ill. a nyomástartó berendezések gyártásával és vizsgálatával összefüggô egyéb kérdésekkel foglalkozott. Az elôadásokat rendszerint a saját szakterületükön nagy tekintéllyel és sokéves tapasztalattal rendelkezô szakemberek tartják, ami garantálja az elôadások magas színvonalát. A konferencia délutánjain vitaköröket rendeznek, melyek általában az elôadás témák elmélyítését, valamint a résztvevôk gyakorlatában felmerült hasonló kérdések megvitatását szolgálják.

az esetben ugyanis a hegesztési hô hatása egy szabályozatlan hôkezelési folyamatot indít el, aminek következtében a hôhatás övezet újrakristályosodott, durvaszemcsés és finomszemcsés szakaszai eltérnek a hôkezelt anyagoknál megszokott képtôl. Ennek következtében a AD-2000 Mbl. is és az EN 13480 is megkötéseket tartalmaz az alkatrészek hidegalakított részein történô hegesztéssel kapcsolatban. Nem mindennapos eljárás az ausztenites acélok szilárdságnövelése az ún. „hidegnyújtás” alkalmazásával. Ilyen pl. egy tartály „felfújása”, gyakorlatilag képlékeny alakítása úgy, hogy az anyag maradó nyúlása még mindig megfeleljen az elôírásoknak, folyás-

Az elsô nap bevezetô elôadása a félkész termékek képlékeny alakító eljárással történô elôállításáról szólt. Többször felmerül a kérdés a mi gyakorlatunkban is, hogy pl. az AD-2000 Mbl. szerint mi az a megengedhetô legnagyobb alakítási fok, amely után még nem szükséges hôkezelést alkalmazni. Az elôadó kifejtésében ez az ötvözetlen és alacsony ötvözésû acélok esetén 5%, hidegszívós acélok esetén viszont csak 2%, míg az ausztenites acélok esetén megengedett 15% alakítás is (-196 °C alatti üzemi hômérséklet esetén csak 10%), feltéve, hogy a kiindulási nyúlás 30% feletti, ill. ha alakítás után igazolható a 15% feletti nyúlás. Az alumíniumok elôírása megegyezik az ausztenites acélokéval, kivéve a gyakran használt AlMg4,5Mn minôséget, ahol csak 5% a megengedett alakítás hôkezelés nélkül. Csövek hajlítására vetítve ezek a következôképp fejezhetôk ki: szénacélok esetén rm≥2,5xd0, ausztenites acélok esetén rm≥1,3xd0, AlMg4,5Mn estén rm≥4,0xd0, ahol rm a semleges szál sugara, d0 a csôátmérô. A harmonizált szabványok szabályozása általában ehhez hasonló. Az EN 12952 eljárásvizsgálatot kér a csôhajlításhoz és meghatározza a megengedhetô legnagyobb falvastagság vékonyodást. Nagyon érdekes fejtegetést hallottunk a hidegen alakított, alakítás után nem hôkezelt alkatrészek hegesztésével kapcsolatban. Ebben

határa viszont így nagyjából kétszeresére növelhetô, amit a szilárdsági számításokban figyelembe lehet venni (Linde gyakorlat). Fontos figyelemfelhívás hangzott el a hôhatás övezetek keménységének mérésével kapcsolatban. Láttunk egy kísérleti mérést, ami bemutatta, hogy ugyanazon hôhatás övezetet különbözô mérési eljárásokkal mérve (HV1, HV5, HV10, HV20, HRC, HB2,5 HB5, HB10) mennyire eltérô keménység értékek adódnak. Ezek a hôhatás övezet szerkezetével (durva és finomszemcsés rétegek), méretével, valamint a keménységmérô eszköz ezekhez viszonyított méretével vannak összefüggésben. A keménységek átszámítását lehetôvé tévô táblázatok itt általában nem alkalmazhatók, mivel azokat homogén anyagokra dogozták ki. Tanácsos tehát mindig a mûszaki elôírásban elôírt keménységmérési módszert alkalmazni, az attól való eltérés ugyanis sok vita forrása lehet gyártó és megrendelô között. A további napok témái már szerteágazóbbak voltak, viszont szintén sok érdekességet tartalmaztak. Ilyen volt pl. a Ni-bázisú anyagokkal plattírozott lemezek hegesztése egy füstgáz kéntelenítô berendezés példáján. A hordózó anyag S235 volt. A Ni-bas oldalon követelmény volt a <3% Fe-tartalom és a <2mm varratdudor. A berendezés


15

mérete a gépesített eljárásokat követelte meg, a hagyományos kézi AWI eljárás így nem jött szóba. Kísérleteket végeztek meleghuzalos AWI, hideghuzalos AWI és a legújabb fejlesztésû CMT fogyóelektródás eljárásokkal, különbözô varratkialakításokkal és hegesztési sorrendekkel. A kísérletek végeredménye az volt, hogy a CMT eljárás, kombinálva az impulzusos hegesztéssel jóval kevesebb rétegben volt képes elérni a megkövetelt Fe-mentességet a takaró rétegben. A kis hôbevitel és a szabályozott cseppleválás következtében az anyagfelkeveredés nagyon kis mértékû volt, így az AWI eljárások 3-5 rétegével szemben 1 rétegben is elérhetô volt <1% Fe-tartalom, mindezt jóval nagyobb hegesztési sebesség és jóval kisebb köszörülési ráfordítás mellett. Kényszerhelyzetekben is nagyon jó eredményeket értek el. Sok bizonytalanságot feszegetô téma volt a PED szerinti gázos nyomáspróbák kérdése. Egyáltalán írnak-e valamit a PED, ill. a kapcsolódó mûszaki elôírásrendszerek a gázos nyomáspróbáról? Az

Keveset találkozunk a nagy reakcióképességû anyagok hegesztésével, így érdekes volt hallani egy olyan gyártó elôadását, aki szinte csak Ti, Zr, Ta hegesztésével foglalkozik, ebbôl gyárt, elsôsorban a vegyipar számára, különbözô nyomástartó edényeket. Hallhattunk ezen anyagok hegesztésének módszereirôl, különös figyelmet követelô problémáiról.

alapvetô megállapítás ezzel kapcsolatban az volt, hogy a nyomáspróbát vízzel, ill. folyadékkal kell elvégezni. Amennyiben ez valamilyen okból nem végezhetô el, akkor lehet gondolkodni a gázos nyomáspróba alkalmazásán. Itt merül fel a kérdés, hogy mekkora legyen ennek a nyomásértéke. Ezzel kapcsolatban két Guideline létezik, a 8/16 és a 8/2. Ezek értelmében az alaphelyzet az, hogy a gázos nyomáspróba értéke legyen ugyanakkora, mint a folyadékkal végzett nyomáspróbáé. Ettôl eltérô esetben alkalmas bizonyítási módszert kell találni a nyomással szembeni ellenálló képesség igazolására. Hogy mi legyen ez alkalmas módszer, arra a különbözô elôírásrendszerek igen eltérô válaszokat adnak. Az EN 13445-5 és a 13480-5 pl. nem enged eltérést, csak a szemrevételezéskor engedi csökkenteni a nyomást. Az AD-2000 Mbl. HP30 és a HP 512R megengedi a próbanyomás mérséklését 1,1xPS-re. Mindezekhez természetesen az alaphelyzettôl eltérô roncsolásmentes vizsgálati terjedelmek is tartoznak. A CMT-Puls eljárás után nagyon érdekes elôadást hallottunk még a lézer-hibrid eljárás alkalmazásáról a tartálygyártásban. Tényleg nagyon gyors, hatékony eljárás, de alaposan mérlegelni kell az alkalmazhatóságát, ill. rentabilitását, mivel csak robotizált, ill. teljesen gépesíthetô területeken alkalmazható.

módszer szerint Ir 192 izotóppal vizsgálták a csô-csôfal kötéseket. Mivel ezzel a módszerrel nem minden anyag vizsgálható megfelelôen (pl. titán), ezért kifejlesztettek egy rúdanódos röntgencsövet (MCTS 130-0,6; rtw Röntgentechnik Warrikhoff), mellyel jelenleg 20-40 mm átmérô tartományban tudnak vizsgálni. További fejlesztés során a filmet kiváltották digitális technikával, ami felbontásában, kiértékelhetôségében és az archiválás egyszerûségében messze felülmúlja a filmes technikát. Ezt a felbontásban és hibafelismerhetôségben jelentkezô különbséget az izotópos, a rtg+film és rtg+digitális film technika között mintafelvételeken be is mutatták. Egy kérdésre válaszként elhangzott, hogy a BASF adott esetben el tudja fogadni a gyártó cégnél végzett hasonló vizsgálatokat is, amennyiben ô a vizsgálati eljárást tanúsította.

Nagy téma volt a csöves hôcserélôk csô-csôfal kötése. Ezt az elôadást a BASF vegyipari konszern egyik szakembere tartotta, aki a bejövô áru ellenôrzésekért felelôs. Elôször is nagyon érdekes volt hallani egy olyan szakember szempontjait, aki a másik oldalon áll és általunk a gyártásban látott, ill. a végellenôrzésen átesett termékek alkalmazója, aki a terméket ilyen szemmel nézi átvételkor. Szó volt a különbözô varrat-kialakításokról, azok hatékonyságáról, vizsgálhatóságáról és javíthatóságáról. Bemutatta az átvételi módszereket, az ahhoz kapcsolódó vizsgálatokat. A hagyományos

Ízelítôként ennyi fért bele ennek a cikknek a kereteibe. Mindenkinek nagyon tudom ajánlani az ezeken a konferenciákon való részvételt, bár ennek költségei sajnos nem elhanyagolhatóak. Mi minden évben igyekszünk jelen lenni és partnereinknek egy-egy elôadás, cikk keretében a legfontosabb információkat továbbadni. Czibere Gábor • ÉMI-TÜV SÜD Kft.

információ ÉMI-TÜV SÜD Kft. Czibere Gábor tel.: 06 26 501 140 [email protected]

16


Tárolótartályok ciklikus karbantartási javítása a MOL NyRt. százhalombattai telepén

z ÉMI-TÜV SÜD Kft. a PETROLSZOLG Kft. megbízásából 2008-ban kezdte meg a MOL NYRt. százhalombattai telephelyén a tárolótartályok karbantartásánál végzett javítási, felújítási munkák mûszaki felügyeletét.

A

A tárolótartályok mûszaki követelményeit a 9/2008. (II. 22.) ÖTM rendelet (korábban 2/2002. (I. 23.) BM rendelet) szabályozza. A rendelet értelmében a tárolótartályokat öt évenként idôszakos ellenôrzô vizsgálatnak kell alávetni, ahol sor kerül: • a tartály és tartozékai külsô ellenôrzésére; • a tartály tömörségvizsgálatára.

Tíz évenként ezeken túlmenôen szükséges • a tartály belsejének tisztítása, és • a tartály belsô szerkezeti vizsgálata is. A MOL Nyrt. Finomítás Karbantartás szervezete tartja nyilván a tartálypark tízéves karbantartási ciklusát és állítja össze a tárolótartályok éves karbantartási ütemtervét. A százhalombattai telephelyen fellelhetô tárolótartályokat alapvetôen a következôk jellemzik: • föld feletti, állóhengeres tartályok; • jellemzô térfogat: 500-80.000m3 közötti;


• anyagminôség: csillapított szénacél; • szigetelt vagy szigeteletlen kivitelû (tárolt anyagtól függôen) • merevtetôs vagy úszótetôs (tárolt anyagtól függôen) • szimpla vagy dupla fenekû (tárolt anyagtól függôen) • fûtött vagy fûtetlen kivitelû (tárolt anyagtól függôen) Közös jellemzôjük még, hogy a tárolt folyadék szétfolyásának megakadályozása érdekében védelemmel ellátottak, melyek kialakítása lehet: • földsánccal körülvett tárolótér; • betonfallal körülvett tárolótér; • dupla acélköpeny kialakítású. A tízéves mûködési ciklus lejárta után az elvégzendô feladatot az elvégzett szerkezeti vizsgálat eredménye, az üzemeltetô által összegyûjtött hibalista és az adott tartályra jellemzô mûszaki specifikumok határozzák meg. Javítást a többszörösen módosított 11/1994. (III. 25.) IKM rendelet szerint az MKEH MFI KMEO által jóváhagyott mûszaki dokumentációk alapján szabad csak kivitelezni. A tartályokra részletes Kiviteli terv dokumentáció készül, külön építészeti, gépészeti, tûzvédelmi, vezetékcsere megbontásban. A tárolótartályok javításának lebonyolítását a PETROLSZOLG Kft.

végzi, számos ponton együttmûködve a MOL Nyrt. adott szervezeti, technológiai egységeivel. Az adott tartályra vonatkozó Kiviteli tervet a Feladatkiírással a PETROLSZOLG Kft. küldi meg a nyilvántartott minôsített alvállalkozóknak, akik versenytárgyalások után nyerik el az egyes részfeladatokat. Az ÉMI-TÜV SÜD Kft. szakemberei a PETROLSZOLG Kft. felkérésére mint külsô mûszaki felügyelet vettek részt ebben a folyamatban, ahol a feladatunk a következôkre terjedt ki: • részletes ütemterv készítése szakfeladati bontásban; közremûködés az építészeti terület átadás-átvételénél; • kivitelezô alvállalkozók együttmûködésének koordinálása; • mûszaki elôírások ellenôrzése, betartatása;

17

• szükséges intézkedések megtétele a határidôtartás érdekében; • nyomáspróbák, mérések ellenôrzése; • „D” tervek ellenôrzése; • közremûködés a befejezett munka átadás-átvételénél. A szokványos feladatokon (varratvizsgálat, lemezfogyások, szerkezeti elemek javítása) túlmenôen néhány, csak erre a mûszaki környezetre jellemzô elôírással, eljárással is találkoztunk. Ilyen speciális feladatok például a következôk: • A fokozott biztonsági elôírások miatt a tûzgyújtás, beszállási engedélyek napi kiadása szigorú szabályokhoz kötöttek. • Szigorú levegô-összetétel vizsgálat a Tûzoltóság részérôl; legkisebb gyanú esetén is biztonságos vágási technológia választása (pl. nagynyomású vízvágás). • Hegesztett kötéseknél, lemezvastagságok ellenôrzésénél többfajta vizsgálat elvégzése egyazon területen (mágnesporos vizsgálat, vákuumkamrás tömörségvizsgálat, röntgenvizsgálat, héliumos tömörségvizsgálat, UH vastagságmérés, vizuális vizsgálatok). • Részletes, a MOL-nál kidolgozott festékspecifikus kézikönyv minden lehetséges alkalmazásra. • Konzekvens független hatósági vizsgálatok a javítási feladatok meghatározásánál, a javítás ideje alatt, átvételkor.

• Földalatti vezetéken keresztüli tartály haboltó-rendszer kialakítása, amely bevezetésekor referencia értékû volt a finomítás területén. • Javítás utáni lézeres tartálytérfogat hitelesítés. Az elmúlt idôszakban munkavégzésünk során több 500 m3-es, 2000 m3-es, 10 000 m3-es és 20 000 m3-es tartály javításánál láttunk el mûszaki felügyeleti, ellenôri feladatokat. A helyi mûszaki specifikációk megismerése után feladatainkat a feszes kivitelezési határidôk betartásával, az elvárt magas mûszaki színvonalon láttuk el. Osztroluczki István, Ráth István ÉMI-TÜV SÜD Kft.

18


Fejetlenség a kötôelemeknél NYOMÁSTARTÓ BERENDEZÉSEK információ ÉMI-TÜV SÜD Kft. Görbe Zoltán tel.: 06 26 501 140 [email protected]

z Európai Unió egyre több irányelvet alkot és tesz közzé tagállamai számára. A nyomástartó berendezésekre vonatkozó 97/23/EK Irányelv (Pressure Equipment Directive, PED) alkalmazása 2002. május 29-tôl kötelezô az EU-n belül forgalomba kerülô nyomástartó berendezésekre. Magyarországon a kétszer módosított 9/2001-es GM rendelet (továbbiakban: Rendelet) tartalmazza ugyanezen szabályozást, követelményeit 2004. május 1-jétôl be kell tartani. A Rendelet megadja az alkalmazási területet: nyomástartó edények, nyomástartó szerelvények, ipari csôvezetékek, kazánok, nyomástartó rendszerek.

A

A Rendelet hatálya alá tartozó berendezések gyártói régóta ismerik a nyomáshatároló elemek szigorú bizonylatolási követelményeit. Ezen elemek elôírásoknak megfelelô anyagbizonylatainak megléte és a beépített alkatrészek egyértelmû azonosíthatósága, nyomonkövetése a nyomástartó berendezések gyártásának egyik alapvetô követelménye. Az említett berendezések nyomáshatároló elemeinek, az ún. legfontosabb nyomással igénybevett elemeinek meghatározásánál senki sem vitatja, hogy az edényfenék, palást, csonk, karima, szûkítô, csôív, azaz a nyomás alatt tartott közeggel érintkezô alkatrészek ebbe a fogalomkörbe tartoznak. A gyártók egy részében azonban nem tudatosul, hogy a kötôelemek (csavarok és természetesen az anyák) is ilyen alkatrészek. A 97/23/EK Irányelv értelmezésével kapcsolatban kezdettôl fogva rengeteg kérdés látott napvilágot. Az írásban feltett kérdésekre adott válaszokat az irányelv alkotói hivatalosan is megjelentetett iránymutatások (Leitlinie vagy Guideline) formájában közhírré is tették. A kötôelemek besorolása és bizonylatigénye az elsô kérdések egyike volt. A kérdéshez 2000. február 10-én kiadott 7/08-as számú Leitlinie egyértelmûen rendelkezik: „a kötôelemek fontos nyomástartó elemnek minôsülnek abban az esetben, ha a károsodásuk következménye a tárolt energia hirtelen felszabadulása”. Az ÉMI-TÜV SÜD Kft. tanúsítási gyakorlatában egyértelmûen ez a terület jelenti a legtöbb gondot, itt találkozunk leggyakrabban problémával. A nyomástartó berendezés gyártói itt szembesülnek azzal a szomorú ténnyel, hogy a karimák, vakkarimák, búvónyílások csavarzatainak bizonylatigénye ugyanolyan elbírálás alá esik, mint a többi, közeggel érintkezô alkatrészé, illetve hogy Magyarországon milyen nehézkes a PED-es berendezésbe beépíthetô kötôelemek beszerzése. A nehézséget alapvetôen a megfelelô bi-

zonylattal rendelkezô kötôelemek gyártási, átfutási idejének hossza, illetve a kötôelem-gyártóknál található anyagminôség választék-korlátja okozza. Az átvételek során rengeteg probléma merül fel: nincs, vagy nem felel meg a bizonylat, nem megfelelô gyártó, vagy a bizonylaton szereplô vizsgálati értékek, nem azonosítható a termék a bizonylattal, stb. Sokszor találkozunk az ütômunka-eredmény hiányával, ütôvizsgálat hôfokának hibás értékével. Ezen problémák természetüknél fogva szuperponálódnak. Nem egy alkalommal az is elôfordult, hogy a bizonylat megfelelt az elôírásnak, az ütôvizsgálat is az elôírt hôfokon történt és ráadásul az eredmények is megfelelôek voltak, viszont nem a végleges kötôelemek szerepeltek a nyomáspróbázandó termékben. Természetesen új szilárdsági nyomáspróba a végeredmény. Az anyagrendelés idôszakában alapvetô fontosságú kérdést kell feltennünk: milyen kötôelemet vegyünk? A válasz rendkívül egyszerû: a tervnek, illetve az adott mûszaki elôírásrendszernek megfelelôt. Ezen cikk keretein belül a bizonylatolással és az ütômunkakövetelménnyel kapcsolatos legfontosabb szempontok felelevenítésével szeretnénk foglalkozni. Bizonylatolás A Rendelet kimondja, hogy minden anyaghoz mellékelni kell az adott elôírás szerinti megfelelôség tanúsítást. A kötôelem megfelelôség tanúsítása szinte mindig 2 bizonylatból áll. Egyet a Rendelet 6-os Melléklet 4.3. pont harmadik bekezdésében szereplô alapanyaggyártó, egyet pedig a kötôelemet az alapanyagból elôállító kötôelem-gyártó állít ki. A kötôelem-gyártónak csak azt kell bizonylatolnia, hogy milyen szabvány szerinti csavart/anyát készített, hány darabot, milyen vizsgálatokat végzett, milyen jelölést alkalmazott, milyen bizonylatszámú alapanyagból dolgozott. Ezt az alapanyag-bizonylatot mellékelnie kell a saját bizonylata mellé. A kötôelem gyártójának továbbá rendelkeznie kell alapanyagok átbélyegzésére vonatkozó jogosítvánnyal. Elôször nézzük a bizonylatoltsági fok egyik végletét. AD 2000Merkblatt szerinti tervezés és gyártás, AD-2000 W7-es lap (Csavarok és anyák ferrites acélokból), 2-es táblázat, 25CrMo4-es anyagminôség: EN 10204 szerinti 3.2-es bizonylat kell a kiindulási anyagként szolgáló rúdacélra, 3.2-es bizonylat szükséges a csavarra. Ebben az esetben a független szakértô bélyegzôje belekerül a kötôelembe, a gyártómû bélyegzôje/jele mellé.


Az EN 13445, EN 13480, EN 12952 harmonizált termékszabványok mindegyike az EN 764-5 elôírásait adja meg a bizonylatolás tekintetében. Ennek a szabványnak 1. ábrája a következô eligazítást adja II-es, III-as és IV-es kategóriába sorolt nyomástartó berendezések esetében, minôségügyi rendszerrel rendelkezô alapanyaggyártónál: EN 10204 szerinti 3.1-es bizonylatoltság szükséges és elegendô. A másik végletet ugyancsak az AD 2000-Merkblatt elôírásrendszerben találjuk, a W7 lap 6.1.1. pontjának 4-es megjegyzésénél, a VdTÜV-Merkblatt 1253/4 lapjában felsorolt, valamely TÜV szervezet által felülvizsgált gyártók, akik bizonyos anyagminôségekbôl bizonylat nélkül szállíthatnak úgynevezett fejbeütéses kötôelemeket nyomástartó berendezésekhez. (Megjegyezzük, hogy ugyanez a lehetôség a karimák esetében is fennáll, lásd VdTÜV-Merkblatt 1253/3). Ez a lehetôség az AD 2000 Merkblatt szerint gyártott nyomástartó berendezések esetén adott, a harmonizált termékszabványok nem tartalmazzák ezt. Ütômunka-követelmények A harmonizált szabványok ütômunka-követelményeinek áttekintéséhez ismételjünk át egy fogalmat. Legkisebb fémhômérséklet (TM) az a legalacsonyabb hôfok, amely a nyomáshatároló elemben a következô állapotokhoz tartozó hômérsékletek közül felléphet: normálüzem, indulás, leállás, esetleges zavarok, nyomáspróba. Az EN 13445 és az EN 13480 ugyanazt a szabályozást tartalmazza ferrites csavarok és anyák esetében. Szobahômérsékleten kell az ütôvizsgálatot elvégezni, és legalább 40J-t kell mérni, ha a TM ≥ -10 °C. Ha a legkisebb fémhômérséklet -10 °C alatti, az ütôvizsgálat hômérsékletének kisebbnek vagy egyenlônek kell lennie a TM-nél, és az eredménynek itt is legalább 40J-nak kell lennie! Az EN 12952 természetesen nem tartalmaz ütômunka-követel-

19

ményt, mivel kazánok esetén nem értelmezhetôk a negatív hômérsékletû üzemi tartományok. Az AD 2000-Merkblatt W7 lapja a -10 °C feletti üzemi hômérsékletû nyomástartó berendezésekre vonatkozik. A 3.1-es pont foglalkozik a követelményekkel. Folytatva az EN 10269 szerinti 25CrMo4 anyagminôség példáját, +20 °C minimális üzemi hôfok mellett az alapanyag szabványából például az M33-as mérethez kiolvasható a 60J-os ütômunka-követelmény. Ha marad példaként ugyanez a követelmény, de -20 °C a minimális üzemi hômérséklet, akkor még mindig tudnia kell 50J-os átlageredményt a rúdanyagnak, tehát ilyen alapanyagból kell rendelni a kötôelemeket. Összefoglalás Ez a néhány gondolat természetesen nem ad választ minden kérdésre. Leginkább gondolatébresztônek szántuk, azzal a céllal, hogy felhívjuk a figyelmet a kötôelemek mostoha sorsára, követelményeinek alábecsülésére és arra a tényre, hogy a téma nem elég körültekintô kezelése késôbb tényleg súlyos és esetenként igen drága problémákat eredményezhet. Nem gyôzzük elégszer hangsúlyozni: alaposan utána kell járni, hogy melyek is pontosan az adott berendezés kötôelemeinek követelményei és már az alapanyag megrendelését úgy kell leadni, specifikálni, hogy abban konkrétan le legyenek fektetve a követelmények. Az ÉMI-TÜV SÜD Kft. szakértôi készen állnak arra, hogy – amennyiben a legkisebb kétely is felmerül a kötôelemek megrendelése, gyártása, bizonylatolása, beépítése során – tanácsaikkal segítsék a nyomástartó berendezés gyártóját. Görbe Zoltán, ÉMI-TÜV SÜD Kft.

20


A zöldenergia szolgálatában A következô partnerünk (szintén) norvég, a vízenergiával, vízierômûvi technológiákkal foglalkozó cég. Norvégiában teljesen természetes, hogy az energiafelhasználás 97%-a vízierômûvekbôl származik; megkímélve ezáltal a légkört a káros anyagok kibocsátásától. A PIRAZOL Kft. mindehhez vízierômûvi nagynyomású csôvezetékek, csôizometriák, elosztók gyártásával „járul” hozzá.

eményeink szerint sokak számára ismerôs a PIRAZOL Kft. neve. Cégünk termékszerkezete hagyományosnak mondható: • általános fémszerkezetek, acélszerkezetek gyártása, • nyomástartó berendezések tervezése, terv- és gyártmány-tanúsíttatása – ÉMI-TÜV SÜD Kft. – és elôállítása ún. kulcsrakész szolgáltatás keretében, • veszélyes közegeket tároló létesítmények, tartályok tervezése, gyártása, telepítése. • ipari technológiai csôvezetékek gyártása, szerelése, javítása, átalakítása, • kazánházak, energetikai központok épületgépészeti berendezéseinek szolgáltatása, • gépek telepítése, • gyógyszergyári nemesacél tartályok, fermentorok, kristályosítók, klf. keverôs készülékek, hôcserélôk elôállítása, • légtartályok gyártása, telepített és konténeres légellátó rendszerek kiépítése, szerelése, átalakítása.

R

Az 1993-ban alakult cég az elmúlt 15 év alatt hagyományos termékein keresztül sok magyarországi és határon túli kapcsolatot tudott kiépíteni. A termékszerkezetben az újszerûséget és a „hagyományostól” történô elmozdulást az utolsó 3 év hozta, amikor norvég és finn energetikai és környezetvédelmi technológiai cégekkel kerülhettünk munkakapcsolatba. Az elsô egy norvég cég, amely az óceánok szennyezésének csökkentését tûzte ki célul. Technológiájával az óceánjáró hajókon úgy dolgozzák fel a naponta keletkezett hulladékot, hogy azzal energiát állítanak elô; ezáltal az óceánt semmilyen idegen anyag nem terheli. Ehhez a technológiához a PIRAZOL Kft. a norvég cég tervei alapján hulladékégetô kazánokat és a technológiát kiszolgáló olajtartályokat, silókat, anyagtároló és -mozgató rendszereket gyárt, szén és nemesacél alapanyagokból.

Egy olyan finn céggel is partneri kapcsoltban állunk, akik egy teljesen újszerû energiafajtával a vákuumenergiával foglalkoznak. A vákuumtechnológiával lehetôvé válik például ún. vízmentes öblítôrendszerek mûködtetése – ez a technológia annak tudatában, hogy mennyire szûkösek a Föld vízkészletei, aranyat ér. Cégünk mobil „vákuumállomásokat” épít, ami mobil keretre telepített vákuumtartályokból, vákuumgépekbôl, a technológia csöves, villamos és irányítástechnikai kiépítésébôl áll. A legfrissebb és legizgalmasabb kihívást egy újabb, a hidrogénnel mint energiaforrással foglalkozó norvég cég hozta. A PIRAZOL Kft. örömmel fogadta el a norvég cég megrendelését egy mobil, telepíthetô, elektromos vízbontó állomás teljes – készülékek gyártása és telepítése a hordszerkezetre, technológiai csôvezetékek kiépítése, elektromos és mûszeres irányítástechnika megszerelése – szolgáltatására. A PIRAZOL Kft. örömmel szakít a hagyományokkal – amennyiben az a környezetvédelem szolgálatában, a zöldenergia jegyében történik. Csécsei Jenô, okl. vegyipari-gépészmérnök okl. hegesztô szakmérnök, mûszaki vezetô Pirazol Kft.


21

Nyomástartó berendezések tervellenôrzése speciális szoftverekkel nyomástartó berendezések megfelelôségének tanúsításáról szóló 97/23 EK irányelv (PED) ill. a 9/2001 GM rendelet értelmében a gyártónak a nyomástartó berendezést veszélyességi kategóriába kell sorolnia, majd a kategóriának megfelelôen megfelelôség-értékelési modult, ill. modulkombinációt kell választania. A választott modultól függôen a Notified Body ellenôrzi a gyártási tervdokumentációt. A következô modulokhoz tartozik tervellenôrzés ill. tervtanúsítás: • B modul (EK-típusellenôrzés) • B1 modul (EK-tervellenôrzés) • G modul (EK egyedi ellenôrzés) • H1 modul (teljes minôségbiztosítás tervellenôrzéssel)

A

A nyomástartó berendezések tervezéséhez, gyártásához alkalmazott harmonizált szabványok (MSZ EN 13445, MSZ EN 13480, MSZ EN 12952, MSZ EN 12953) betartásával a készülék PED szerinti megfelelôségének vélelme automatikus. Léteznek azonban a PED követelményeinek megfelelôen átdolgozott más mûszaki elôírásrendszerek is, melyek közül a magyarországi gyártók gyakran alkalmazzák az AD 2000 elôírásrendszert. Az ÉMI TÜV-SÜD Kft. a gyártási tervdokumentáció ellenôrzésekor (a választott kategória és modul, a beépítendô anyagok alkalmazhatósága mellett) a berendezés szilárdsági ellenôrzését is elvégzi. Az alábbiakban néhány, az ellenôrzések elvégzéséhez leggyakrabban használt szoftverünket szeretnénk röviden bemutatni: • DIMY 4.20, mely alkalmas az - AD2000 szerint tervezett készülékek belsô és külsô nyomásból adódó igénybevétele ellenôrzésére; AD B sorozat, fáradásra való méretezésre; AD S sorozat, alátámasztás ellenôrzésére, - WRC 107 szerinti csonkterhelés ellenôrzésére, - TEMA szerint a merev csôköteges hôcserélôk csôfalának számítására, - EN 12952 vízcsöves kazánok ellenôrzésére, - EN 12953 nagy vízterû kazánok ellenôrzésére, továbbá a DIMY széleskörû alapanyag adatbázissal rendelkezik, tartalmazza a DIN, EN szabványokban ill. a VdTÜV lapokban szereplô anyagokat (acél, réz, alumínium, különleges ötvözetek, stb.). A DIMY-t az RWTÜV folyamatosan fejleszti és moduljait bôvíti, így mindig a legújabb verzió áll rendelkezésünkre. • VVD 10.0, mely az - EN 13445 nem fûtött nyomástartó edények, - ASME VIII Div.1 nyomástartó edények szilárdsági számítására / ellenôrzésére szolgál. A VVD tartályok, kolonnák, hôcserélôk tervezésére ill. szilárdsági ellenôrzésére alkalmas, a felépített modellt 2D ill. 3D-ben megjeleníti. Az anyag-adatbázisa tartalmazza az ASME szerinti vas- és nemvas fémeket, az EN 13445-2 szabványban lévô összes fémet, szerkezeti acélokat, ill. egyedi anyagtulajdonságok

is bevihetôk az adatbázisba. A szoftver jegyzôkönyvet készít a nyomástartó edényrôl, a jegyzôkönyv tartalmát pedig a felhasználó meghatározhatja. A jegyzôkönyvben szerepelhet többek között: 3D rajz, tervezési adatok, az egyes elemek tömege ill. térfogata, max. megengedhetô nyomás, próbanyomás, csonkjegyzék, csonkterhelés, anyagtulajdonságok, az elemek max. kihasználtsága, az elemekhez tartozó hibaüzenetek, és természetesen a számítás – képletekkel, hivatkozásokkal együtt – nyomtatható. A szofvert a norvég OhmTech as fejlesztette ki, ill. folyamatosan fejleszti, a legújabb változat a honlapjukról letölthetô. Nozzle PRO Az iparban közel ötven éve alkalmazzák már a WRC-107 és WRC-297 bulletinben lefektetett számítási módszereket a csonkterhelésekbôl, az emelôfüleknél, az emelôcsonkoknál és hasonló szerkezeti kialakításoknál a héjakban (henger és domborított edényfenék) fellépô helyi feszültségek ellenôrzésére. Mindkét módszer alkalmazhatóságát számos korlát nehezíti, leggyakrabban a következôk: d/D >0,5 , t/T < 1 , ha merevítô lemezt alkalmazunk, ha az edényfenék kisgörbületében vizsgálunk. 2008 januárjától használjuk – fôleg a csonkterhelések ellenôrzésére – a Nozzle PRO nevû, FEA-elven mûködô szoftvert akkor, amikor a WRC-107 és WRC-297 alkalmazhatósági korlátaiba ütközünk. A Nozzle PRO végeselemes analízissel (FEA) állapítja meg a héjban és a kapcsolódó elemben ébredô feszültségeket. Ebbôl következik, hogy induláskor egy a vizsgált szerkezeti kialakításnak – azaz a valós geometriának – megfelelô testmodellt kell felépítenünk, amely a szoftver meglevô elemtára segítségével létrehozható. Ezután a terhelések (nyomás, hômérséklet, terhelôerôk és nyomatékok) megadása következik. Ezt követôen az alkalmazott anyagok anyagjellemzôit (szakítószilárdság, folyáshatár, megengedhetô feszültség, rugalmassági modulus, hôtágulási együttható) kell rögzítenünk. Még néhány beállítás következik, majd indulhat is az analízis. Az eredményeket grafikus és táblázatos formában is prezentálja a szoftver, amelyek mind a képernyôn végignézhetôk, de természetesen ki is nyomtathatók. Az ébredô és a megengedhetô feszültségek gyorsan összevethetôk egymással, így a vizsgált megoldás szilárdsági megfelelôsége pillanatok alatt megállapítható. Az ÉMI-TÜV SÜD Kft. tervellenôrzési csoportjának szakértôi kellô felkészültséggel és tapasztalattal, valamint megfelelô szoftverekkel rendelkeznek a gyártási tervdokumentációk gyors és szakszerû ellenôrzéséhez. Igény esetén konzultációs lehetôséget is biztosítunk a tervezôknek, gyártóknak, így reméljük, hogy ügyfeleink is megfelelô segítséget kapnak a tervdokumentáció elkészítése során. Gál Ilona, Magyar Lajos ÉMI-TÜV SÜD Kft.

információ ÉMI-TÜV SÜD Kft. Gál Ilona tel.: 06 26 501 140 [email protected]


A Hámor ZRt. bemutatkozása Hámor ZRt. 1989-ben alakult meg az akkori Lenin Kohászati Mûvek nagykovácsmûhelyének bázisán. A hagyományok azonban sokkal régebbre, az 1770-es évekig vezethetôk vissza.

jelentett egy radiális-axiális gyûrûhengerlôgép beszerzése, így képesek vagyunk nyersen is értékesíthetô gyûrûk alacsonyabb költségszinten történô gyártására. Megmunkáló gépek beszerzésével folyamatosan bôvítettük elônagyolási lehetôségeinket.

Megalakulásakor cégünk szinte kizárólag belföldi piacra szállított, export megrendelésre csak vasúti kerékabroncsokat gyártottunk. Miután sikerült átvészelni a magyar ipar összeomlásából adódó nehézségeket a 90-es évek elején, vállalatunk dinamikus fejlôdésnek indult. A vevôi struktúrában kezdôdô változások nyomán egyre inkább teret nyert az export a belföldi értékesítéssel szemben, cégünk sikeresen nyitott a csapágyipar felé. Manapság 75% az export aránya az értékesítésen belül. A vevôkör összetétele évrôlévre kedvezôbben alakult: nôtt a vevôk száma, a legnagyobb vevôk részarányaikat tekintve egyre kisebbek lettek.

Nagy hangsúlyt fektetünk termékeink minôségére. Cégünk 1993 óta rendelkezik ISO 9001 szerinti tanúsítással. 2000-ben szereztük meg az AD2000 Merkblatt W 0 illetve a 97/23 EG (PED) I. melléklet 4.3. szerinti tanúsítványt. 2005 és 2008 között megszereztük az ABS, Germanischer Lloyd, Lloyd's Register és RINA tanúsítványokat is. Ezen kívül rendszeresen végez nálunk egyedi termékátvételeket a DNV és a Bureau Veritas.

A

információ Valkó Tamás vezérigazgató Hámor ZRt. 3540 Miskolc, Vasgyári u. 43. tel.: 46 370-000 fax: 46 379-199 [email protected]

Legfontosabb exportpiacaink: • skandináv országok • Szlovákia, Csehország, Lengyelország, Románia • Ausztria, Németország, Olaszország Piacaink iparágak szerint: • olajipar • energetikai ipar • gépipar • hajtómûgyártás • csapágyipar • jármûipar Gyárthatósági paraméterek: • gyûrûk 5-5000 kg súllyal, 250-3000 mm külsô átmérôvel • egyéb szabadon kovácsolt termékek (tengelyek, rudak, tárcsák, tömbök, stb.) max. 5000 kg súllyal A termékeket hôkezelt állapotban (lágyítás, normalizálás, nemesítés, fesztelenítés lehetséges), nyersen vagy elônagyolva szállítjuk. A szükséges vizsgálatok közül a méretellenôrzést, keménységvizsgálatot, ultrahang vizsgálatot mi magunk végezzük, a többi vizsgálatot a Metalcontrol Kft. nevû akkreditált labornál rendeljük meg. Erôsségünknek tartjuk a különleges követelményeket teljesítô, egyedi darabok gyártását. Az utolsó három évben kiépített, jelentôs alapanyag raktárkészletünknek köszönhetôen rugalmasan, gyorsan tudunk reagálni a vevôi igényekre. Az utóbbi két évtizedben komoly fejlesztéseket hajtottunk végre. A teljes izzítókemence-parkunkat lecseréltük takarékos, rekuperatív égôkkel mûködô berendezésekre. Technológiailag nagy elôrelépést

Együttmûködésünk a ÉMI-TÜV SÜD Kft-vel 1998-ban kezdôdött. Az ÉMI-TÜV SÜD Kft. auditorai tanúsítják minôségirányítási rendszerünket, szakértôi rendszeres termékátvételeket végeznek vállalatunknál. A terméktanúsítások az AD2000 Merkblatt W 0 (PED-del kiegészített) illetve egyéb elôírásrendszerek, vevôi specifikációk alapján történnek az EN 10204 szerinti bizonylatolással. Az AD2000 Merkblatt W 0 tanúsítványunkat korábban német partnerünk közbenjárásával (Edelstahl Rosswag GmbH, Werk Hámor ZRt.) a TÜV SÜD Industrie Service -nél szereztük meg, de a megújítást már az ÉMI-TÜV SÜD Kft. szakértôinek közremûködésével képzeljük el. Terveinkben szerepel az ausztenites acélok felvétele a termékpalettánkra. Valkó Tamás, vezérigazgató HÁMOR ZRt.

Hírek. Az ÉMI-TÜV SÜD Kft. információs lapja. Élelmiszer-biztonság és terméktanúsítás

Recommend Documents