BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN

Analisis dan Pembahasan

BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN

5.1

Analisis Kebijakan dan Organisasi K3 Manajemen puncak merupakan pembuat kebijakan utama dalam hal

menyangkut penerapan SMK3 di INALUM. Mereka juga mempunyai hak dan wewenang untuk menetapkan dan mengubah kebijakan SMK3 yang telah diterapkan di dalam perusahaannya. Berikut adalah kebijakan-kebijakan mengenai sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja yang telah diterapkan di PT INALUM Smelting Plant, antara lain : • Komitmen dari manajemen puncak yang tertuang di dalam Kebijakan dan Sasaran PT INALUM • Adanya Seksi Pengontrol Keselamatan Kerja dan Lingkungan yang dikenal dengan ISE (INALUM Safety & Environmental) • Adanya Seksi Kesehatan Kerja, yang dikenal dengan SOH (Safety Occupational Health) • Dibentuknya Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) • Adanya personil K3 di INALUM Smelting Plant • Safety Promotor di masing-masing departemen/seksi

5.1.1

Kebijakan K3 Kebijakan PT. INALUM Smelting Plant mengenai K3 dimuat pada :

•

Peraturan Perusahaan tentang K3 (IIC-IM-007/1) 3 Januari 2005

•

Peraturan Perusahaan tentang Pemberian Penghargaan dan Sanksi K3 (No: SGA-001/REG/2006/0)

•

Peraturan Kantor Tentang Sanksi Pelanggaran Ketentuan K3 Bagi Kontraktor dan Rekanan (No: ISE-001/OREG/2004/0)

V‐1


5.2

Kecelakaan Kerja dan Penyakit Akibat Kerja

5.2.1

Kecelakaan Kerja Dari pencatatan data kecelakaan kerja di PT INALUM Smelting Plant

tahun 2005-2007, kecelakaan kerja di PT INALUM Smelting Plant dibagi 2 jenis yaitu cidera (injury) dan hampir celaka (nearmiss). Kecelakaan kerja di PT INALUM Smelting Plant dikelompokkan berdasarkan jenis kecelakaan dan frekuensi terjadinya seperti dalam Tabel 5.1-5.2. Berdasarkan data kecelakaan kerja di seksi Casting PT INALUM Smelting Plant di atas, maka dapat dilihat frekuensi cidera yang timbul antara tahun 20052007 berdasarkan jejasnya di Tabel 5.1.

Tabel 5.1

Frekuensi Cidera Seksi Casting berdasarkan Jejas Tahun 20052007 Bagian Tubuh

Jenis Jejas

Frekuensi

Tangan dan ibu jari

Luka bakar

2

Mata

Perih/iritasi

2

Dagu

Luka memar

1

Lutut dan tulang kering

Luka memar & lecet

1

Kepala dan pelipis mata

Luka memar

1

Sementara frekuensi jenis kecelakaan hampir celaka (nearmiss) yang timbul antara tahun 2005-2007 di seksi Casting dapat dilihat berdasarkan potensi akibat yang akan ditimbulkan.

V‐2


Tabel 5.2

Frekuensi Hampir Celaka di Seksi Casting berdasarkan Potensi Akibat yang Ditimbulkan

Potensi Akibat yang Ditimbulkan Kebakaran Muka & tangan luka bakar Kecelakaan mobil transportasi pengangkut molten cair Gangguan produksi (minor)

Frekuensi 3 1 2 2

Melalui Gambar 5.1 dapat dilihat bahwa frekuensi kecelakaan yang terjadi di seksi kerja Casting selama tahun 2005-2007 sedikit. Di seksi kerja Casting, selama tahun 2005 jumlah total cidera (injury) ada terdapat 4 kasus dan hampir cidera (nearmiss) ada 3 kasus. Tahun 2006 ada 1 kasus cidera (injury) tanpa ada kasus hampir celaka (nearmiss). Untuk tahun 2007 ada terdapat 2 kasus cidera dan 5 kasus hampir celaka. Berdasarkan data yang diperoleh, jumlah total cidera (injury) selama tahun 2005 adalah 15 kasus, sementara jumlah total hampir celaka adalah 8 kasus. Di tahun 2006, jumlah total cidera adalah 9 kasus dan jumlah total hampir celaka (nearmiss) adalah 9 kasus. Untuk tahun 2007, ada terdapat 5 kasus cidera (injury) dan 9 kasus hampir cidera (nearmiss). 6

Frekuensi

5 4 cidera

3

ham pir celaka

2 1 0 2005

2006

2007

Tahun

Gambar 5.1 Grafik Frekuensi Kecelakaan dan Nearmiss di Casting Tahun 2005-2007

V‐3


Dari Gambar 5.2 dapat dilihat persentase cidera untuk tahun 2005-2007 seksi Casting. Seksi Casting memberikan kontribusi 24% dari total keseluruhan untuk kecelakaan jenis cidera. 7(24%)

Casting Seksi Kerja lainnya 22( 76%)

Gambar 5.2 Grafik Persentase Cidera di Casting tahun 2005-2007

Gambar 5.3 memperlihatkan bahwa hampir celaka (nearmiss) di seksi kerja Casting memberikan kontribusi persentase 31 % untuk jenis kecelakaan hampir celaka (nearmiss) total di PT. INALUM Smelting Plant untuk tahun 20052007. Persentase hampir celaka ini cukup besar yaitu hampir sepertiga dari jumlah total frekuensi hampir celaka. Namun, tidak adanya terdapat hampir celaka di tahun 2006 menunjukkan bahwa penerapan SMK3 sudah berusaha diterapkan lebih baik walaupun dibutuhkan komitmen yang lebih besar lagi dari pihak manajemen dan pekerja dalam pelaksanaan SMK3 agar terjadi konsistensi penerapan SMK3 khususnya di seksi Casting . Selain itu, kejujuran dan sikap terbuka pelaporan kecelakaan oleh pekerja dibutuhkan agar dapat ditelaah lebih lanjut kebijakan SMK3 yang telah diaplikasikan.

8 (31%) Casting Seksi Kerja lainnya 18 (69%)

Gambar 5.3 Grafik Persentase Hampir Celaka di Casting tahun 2005-2007

V‐4


Ditinjau dari penyebab kecelakaan, lokasi terjadinya kecelakaan, dan penyebab kecelakaan di seksi Casting, maka berdasarkan wawancara dengan officer ISE, hasil patrol K3, dan beberapa pekerja di seksi Casting, serta pengamatan di lapangan, penyebab utama kecelakaan-kecelakaan di seksi Casting hampir sebagian besar disebabkan oleh disobedience of procedure atau tidak mematuhi prosedur yang telah ditetapkan. Faktor lain penyebab kecelakaan adalah unskilled worker atau pekerja yang tidak ahli/mahir dan abnormal equipment atau peralatan yang sudah dalam keadaan tidak normal. Secara detail, untuk jenis kecelakaan cidera dan kerusakan alat paling banyak disebabkan oleh disobedience of procedure. Hampir celaka lebih banyak disebabkan abnormal equipment dan disobedience of properties. Sementara lokasi terjadinya kecelakaan di seksi Casting paling banyak berada di dapur pelebur (furnace). Untuk jenis kecelakaan kerja cidera, lokasi utama terjadinya kecelakaan kerja adalah berada di furnace dan special car. Jenis kecelakaan kerusakan alat sering terjadi pada special car dan mesin-mesin produksi (machineries), serta jenis kecelakaan hampir celaka paling sering terjadi di special car. Bird (1985), mengatakan bahwa perbandingan antara kecelakaan fatal (serious/major injury), luka/cidera ringan (minor injury), kerusakan alat (property damage), dan hampir celaka (nearmiss) adalah 1: 10: 30: 600. Namun hasil penelitian ini dilakukan dengan mengambil sampel data kecelakaan di industri diikuti oleh 297 perusahaan dan 1.759.000 tenaga kerja di Amerika Serikat dan dikenal dengan teori “Total Loss Control”.

1

Kecelakaan Fatal (Serious/Major Injury)

10

Luka/Cidera Ringan (Minor Injury)

30 600

Kerusakan Alat (Property Damage) Hampir Celaka (Nearmiss)

Gambar 5.4 Total Loss Control, Bird (1985)

V‐5


Bila dibandingkan dengan data kecelakaan seksi kerja Casting, maka teori ini tidak relevan karena hanya melibatkan 1 perusahaan dengan 200 pekerja di seksi Casting . Hasil perbandingan antara cidera dengan hampir celaka di seksi Casting adalah 1: 0,75 (tahun 2005), 1: 0 (tahun 2006), dan 1: 2,5 (tahun 2007). Sedangkan untuk Injury Frequency Rate (E) di seksi Casting mulai 20052007 berturut-turut adalah 6,85; 1,71; 3,42 seperti dalam Gambar 5.5.

Gambar 5.5 Grafik Injury Frequency Rate (E) seksi Casting tahun 2005-2007 Nilai Injury Severity Rate seksi (C) Casting untuk tahun 2005-2007 berturut-turut adalah 0,0069; 0,0017; dan 0,0034 terlihat dalam Gambar 5.6.

Gambar 5.6 Grafik Injury Severity Rate (C) seksi Casting tahun 20052007

V‐6


Nilai probability (P) kecelakaan kerja di seksi Casting tahun 2005-2007 berturut-turut adalah 0,011; 0,0028; 0,0055 (Gambar 5.7).

Gambar 5.7 Grafik Probability (P) seksi Casting tahun 2005-2007 Penurunan nilai Injury Frequency Rate, Injury Severity Rate, dan Probability pada tahun 2006 dan 2007 (Gambar 5.5-5.7) dibanding dengan tahun 2005 adalah disebabkan karena menurunnya angka kecelakaan kerja dan hari hilang di seksi Casting. Pada tahun 2005 terdapat 4 kasus, 2006 ada 1 kasus, dan tahun 2007 ada 2 kasus kecelakaan kerja.

5.2.2 Penyakit Kerja Salah satu hambatan dalam proses kerja adalah adanya penyakit. Penyakit dapat membuat pekerja tidak dapat bekerja dengan optimal sehingga akan timbul kerugian bagi perusahaan dari segi waktu dan biaya. Di PT INALUM Smelting Plant, berdasarkan wawancara dengan pihak ISE, sejauh ini belum ditemukan adanya penyakit akibat kerja, termasuk di dalam seksi Casting. Beberapa seksi kerja yang mempunyai potensi terkena penyakit akibat kerja dalam proses produksi di PT INALUM Smelting Plant adalah seksi Reduksi, seksi Carbon dan seksi Casting. Ketiga seksi kerja ini berhubungan dengan penggunaan alat-alat berat, panas (heat) yang sangat tinggi, penggunaan

V‐7


zat kimia, bising, dan pemakaian dinding asbes. Kemungkinan penyakit yang timbul dengan konsisi kerja seperti ini adalah penyakit yang berhubungan dengan pernafasan dan paru-paru seperti radang paru-paru, gangguan pernafasan, dan pneumoconiosis. Penyakit akibat kerja ini dapat dihindari karena adanya pemakaian APD (Alat Pelindung Diri) yang sudah baik. APD yang digunakan dalam proses kerja Casting adalah pelindung kepala, pelindung mata, pelindung pendengaran, pelindung wajah, pelindung lengan, body protector, sarung tangan pengaman, pakaian kerja, foot cover, sepatu pengaman. Hal ini sesuai dengan JSA perusahaan, meskipun pada prakteknya setiap pekerja sudah melakukannya.

5.3

Pemeliharaan Keadaan Lingkungan Kerja yang Aman

5.3.1

Alat Pelindung Diri (APD) Dalam rangka menjaga dan memelihara keadaan lingkungan kerja yang

aman, maka hal utama yang dibutuhkan adalah pengadaaan APD. Saat ini di seksi kerja Casting, APD yang wajib digunakan apabila masuk ke lokasi kerja Casting adalah sebagai berikut : •

Pelindung Kepala (Helmet Safety)

•

Pelindung Mata

•

Pelindung Pendengaran

•

Pelindung Pernafasan

•

Pelindung Wajah

•

Pelindung Lengan

•

Body Protector

•

Sarung Tangan Pengaman

•

Pakaian Kerja

•

Foot Cover

•

Sepatu Safety Penyediaan APD di seksi Casting memperlihatkan kondisi yang sudah

lengkap. Namun, dibutuhkan pemantauan dan inspeksi terhadap pemakaian APD

V‐8


untuk memantau apakah APD yang telah tersedia telah sesuai dan fungsinya maksimal terhadap pengendalian potensi bahaya yang ada. Selain itu dibutuhkan juga pengadaan poster-poster/slogan tanda bahaya dan slogan-slogan motivasi K3 yang dapat memotivasi pekerja dalam menerapkan tingkah laku yang aman dalam bekerja. Meskipun telah disediakan APD yang baik dan slogan tanda bahaya serta slogan motivasi K3, namun pada prakteknya masih ada pekerja yang tidak mengenakan salah satu alat standar APD yang digunakan di seksi kerja Casting.

5.3.2 Lingkungan Kerja Dalam seksi kerja Casting, penyakit yang diakibatkan oleh kecelakaan kerja sangat jarang ditemukan, baik pada bagian furnace, casting machine, stacking machine, bundling, dross room, flux treatment maupun transportasi. Di seksi kerja Casting, kondisi yang dapat dikategorikan dalam kecelakaan kerja adalah terbentur furnace, terbentur forklift, terlicin akibat tumpahan air aki atau air pembersihan, terlicin akibat dross di lantai, pekerja menghirup dross, pekerja terpapar radiasi panas dari molten panas, terkena percikan air aki, tertimpa dan tersandung tools berat yang dipakai di Casting, memegang ingot panas, dan lainlain. Biasanya kecelakaan kerja yang terjadi di seksi kerja Casting terjadi akibat tidak mematuhi prosedur kerja yang ditetapkan (disobedence of procedure) dan unskilled worker (pekerja tidak mahir). Kadangkala juga kecelakaan kerja disebabkan oleh kelalaian pekerja. Kondisi bahaya tersebut datang pada saat pekerja tidak sadar atau waspada. Selain itu faktor psikologis juga turut mempengaruhi terjadinya kecelakaan, misalnya ada masalah di luar lingkungan kerja seperti pekerja yang sakit atau baru pulih dari sakit, masalah keluarga, kondisi kesehatan pekerja yang menurun dan berbagai masalah lainnya. Manajemen puncak PT INALUM Smelting Plant sangat memberikan perhatian yang begitu besar untuk pencegahan kecelakaan. Hal ini sesuai dengan tujuan SMK3 yaitu memperhatikan semua hal yang berkaitan dengan kecelakaan.

V‐9

5.4


Motivasi Penerapan SMK3 Motivasi penerapan SMK3 di perusahaan merupakan tonggak utama

dalam upaya meningkatkan kesehatan dan keselamatan kerja. Namun apabila perusahaan memiliki anggapan bahwa SMK3 tidak memberikan dampak yang besar dan pengelolaan K3 tidak terintegrasi dengan visi perusahaan, maka hal ini akan menjadi suatu masalah. Padahal, dengan adanya rasa aman, nyaman, sehat dalam bekerja, maka pekerja akan dapat bekerja dengan optimal. Pekerja yang terjamin keselamatan dan kesehatannya akan bekerja lebih optimal dan tentunya akan memberikan dampak positif bagi perusahaan dengan produktivitas kerja yang tinggi. Hal ini akan memberikan profit yang besar bagi perusahaan. Namun tentunya penerapan SMK3 harus dibarengi dan diimbangi dengan kemampuan finansial perusahaan. Perusahaan kecil akan mengalami kesulitan dalam hal dana dan sumber daya apabila menerapkan SMK3 secara terintegrasi. Akan lebih menguntungkan bagi perusahaan besar untuk menerapkan SMK3 karena dari segi finansial mampu dan sumber daya yang dimiliki juga baik sehingga nantinya akan memberikan rasa aman dan nyaman bagi para pekerja dan output akhir memberikan profit yang lebih kepada perusahaan itu sendiri. Dari hasil identifikasi bahaya, maka pihak manajemen PT INALUM Smelting Plant dapat mengetahui sumber dan jenis bahaya apa saja yang terdapat pada tiap plant, proses produksi dan peralatan produksi di seksi kerja Casting. Manajemen juga dapat mengetahui potensi kecelakaan yang mungkin terjadi, serta seberapa besar risiko yang dihadapi oleh para pekerjanya sehingga diharapkan hal ini dapat memotivasi dan meningkatkan kesadaran dari seluruh pihak, terutama pihak manajemen, bahwa dengan begitu besarnya potensi bahaya dan risiko di tempat kerja, maka sangatlah dibutuhkan upaya secara menyeluruh untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Oleh karena itu, pihak manajemen perlu lebih meningkatkan lagi

penerapan SMK3 yang telah

dilaksanakan untuk menciptakan tempat kerja yang aman dan efisien khususnya di seksi kerja Casting.

V‐10

5.5


Identifikasi Bahaya dan Penentuan Faktor Bahaya Identifikasi bahaya bertujuan untuk melihat keadaan bahaya suatu

ruangan, sehingga dapat diperhitungkan variabel yang berpotensi menimbulkan bahaya kecelakaan. Faktor bahaya dapat ditimbulkan oleh hampir semua kegiatan. Faktor bahaya ini dapat ditentukan dengan melihat beberapa parameter.

5.5.1 Lingkungan Kerja Tempat atau kondisi di mana seseorang melakukan aktivitas kerja sangat berpengaruh pada faktor bahaya yang ada dan bahaya yang dapat ditimbulkan. Hal ini dapat dilihat dari beberapa parameter, yaitu: 1. Akses Keluar Masuk Di PT INALUM Smelting Plant seksi Casting, akses keluar masuk ruangan sudah baik sehingga tidak ada faktor bahaya yang ditimbulkan karena hal ini. Terdapat 2 pintu akses keluar masuk dalam ruangan ini, yaitu pintu utara dan pintu selatan. Akses keluar masuk suatu ruangan ini harus diperhatikan dengan baik pada saat awal perancangan bangunan atau pada saat penempatan interior dan perangkat kerja, agar orang-orang yang berada pada ruangan tersebut dapat mudah dan cepat keluar ruangan bila terjadi kondisi bahaya. 2. Luas Ruangan Luas ruangan harus diperhitungkan secara seksama dengan memperhatikan jumlah pekerja yang bekerja di ruangan tersebut, sehingga pekerja tidak berdesakdesakan dan tidak membatasi ruang gerak pekerja. Terdapat beberapa ruangan yang dirasa tidak sesuai dengan keadaan ini. Pada ruangan tersebut, luas ruangan yang ada sudah cukup besar untuk pekerja bebas bergerak, namun tidak didukung dengan peletakan alat-alat yang ada. Kondisi ini memungkinkan tersenggolnya pekerja atau terjadinya tumpahan, konsleting, dan lain-lain. 3. Temperatur Di seksi Casting, beberapa kegiatan proses kerja pekerja berhadapan dengan temperatur sekitar 7600C terutama operator yang bekerja pada bagian furnace dan kontak dengan metal panas di beberapa lokasi dan kegiatan seperti kegiatan pengadukan metal panas. Adanya ventilasi udara terbuka dari alam mengurangi suhu panas dalam ruangan ini. Namun akibatnya adalah abu dross beterbangan

V‐11


setiap kali udara terbuka dari alam masuk ke dalam ruangan sehingga mengganggu kenyamanan pekerja. Efisiensi kerja sangat dipengaruhi oleh kondisi udara ruangan. Suhu nyaman adalah sekitar 24-260C pada kelembaban 55 %. Suhu dingin mengurangi efisiensi dengan keluhan kaku dan kurangnya koordinasi otot. Suhu panas mengakibatkan menurunnya prestasi kerja pikir. Suhu panas mengurangi kelincahan, memperpanjang waktu reaksi dan pengambilan keputusan, mengganggu kecermatan kerja otak, mengganggu koordianasi syaraf perasa dan motoris, serta memudahkan untuk dirangsang. 4. Pencahayaan Ruangan membutuhkan tingkat pencahayaan yang baik agar dapat memberi penerangan bagi ruangan sehingga pekerja dapat bekerja secara maksimal. Penerangan yang baik memungkinkan pekerja melihat objekobjek yang dikerjakan secara jelas dan cepat. Lebih dari itu, penerangan yang memadai memberi kesan pemandangan yang lebih baik dan keadaan lingkungan yang menyegarkan. Upaya mata yang melelahkan menjadi sebab kelelahan mental. Gejala-gejalanya meliputi sakit kepala, penurunan kemampuan intelektual, daya konsentrasi dan kecepatan berpikir. Lebih dari itu, bila pekerja mencoba mendekatkan matanya terhadap objek untuk memperbesar ukuran benda, maka akomodasi lebih dipaksa dan mungkin terjadi penglihatan rangkap atau kabur. Kejadian akhir ini disertai pula perasaan sakit kepala di daerah atas mata. Pencahayaan di seksi Casting sudah cukup baik dengan banyaknya lampu-lampu yang dipasang di masing-masing lokasi kerja dan ditambah pencahayaan dari luar (sinar matahari). 5. Stress/Mental Pekerja Kondisi sosial pekerja adalah suatu hal yang harus diperhatikan dalam kelangsungan proses pekerjaan yang baik. Keadaan ini dapat dilihat dari: - Interaksi sesama pekerja - Keamanan di tempat kerja - Adanya shift kerja. Interaksi sesama pekerja di lingkungan seksi Casting terlihat cukup baik. Tidak nampak persaingan yang bersifat tidak sehat, sehingga dapat dikatakan kondisi sosial pekerja di PT INALUM Smelting Plant baik. Shift kerja hanya berlaku

V‐12


untuk bagian petugas operator bagian transportasi, treatment, casting machine, dan bundling saja ketika proses kerja sedang beroperasi. Pembagian shift kerja sudah cukup baik, yaitu dengan porsi 8 jam kerja per shift sehingga stamina dan kondisi kesehatan pekerja tetap terjaga dengan baik.

5.5.2

Energi Segala macam hal yang berkaitan dengan energi patut diperhitungkan

sebagai salah satu gejala faktor bahaya. Hal-hal yang berkaitan dengan keadaan tersebut adalah: 1. Listrik Listrik merupakan sumber energi utama bagi alat-alat ataupun mesin-mesin di tempat kerja. Bahaya yang ditimbulkan dapat berupa: • Kontak dengan kabel-kabel yang tidak terisolasi dengan baik • Kontak dengan tegangan tinggi. Keadaan ini dapat dijumpai pada ruang Operasi Casting. Mesin-mesin servo arm, konveyor, stacking machine, mould, mesin nomor lot di dalam ruangan yang menggunakan alat-alat listrik dan arus listrik sehingga terdapat banyak kabel dengan tata yang tidak rapi. Hal ini merupakan potensi bahaya dan menyebabkan kondisi yang sangat rawan dari segi faktor keselamatan kerja. 2. Gravitasi Pengaruh yang disebabkan oleh gaya tarik bumi, dapat berupa: • Pekerja yang jatuh, terpeleset, atau tersandung • Benda-benda yang jatuh. Keadaan seperti ini dapat terjadi kapanpun dan dimanapun, hanya kemungkinan terjadinya sangat jarang. Hal ini sangat dipengaruhi oleh faktor luar seperti pekerja dalam keadaan terburu-buru atau tidak berkonsentrasinya pekerja dalam bekerja. Di seksi Casting, pekerja dapat terjatuh biasanya disebabkan oleh tumpahan air dari water jacket. Pekerja tersandung adalah disebabkan peletakan tools yang tidak rapi. Sedangkan potensi bahaya terkena benda-benda jatuh dapat disebabkan adanya tools-tools yang dipakai dalam proses casting terlepas atau jatuh dari crane.

V‐13


3. Energi Kinetik Merupakan pengaruh akibat momentum yang dihasilkan oleh suatu pergerakan, dapat berupa: • Dengan sengaja memukulkan bagian tubuh kepada suatu benda • Tertabrak oleh benda-benda yang bergerak. Keadaan ini jarang dijumpai di seksi Casting, namun ada kemungkinan terjadinya bahaya karena faktor ini dan biasanya disebabkan ketidaksengajaan ataupun kelalaian dari pekerja. 4. Radiasi Radiasi yang ada di tempat kerja dan mempunyai pengaruh terhadap pekerja dan pekerjaannya, terdiri dari: a. Radiasi Elektromagnetis, yaitu: gelombang-gelombang mikro, radiasi panas, sinar infra merah, sinar ultraviolet, sinar X dan sinar γ. Di seksi Casting, kegiatan yang berhubungan langsung dengan molten cair panas biasanya akan terpapar radiasi panas. Radiasi dari sinar aluminium cair yang panas terutama pekerja yang ada dalam kegiatan treatment akan mengalami radiasi panas dari aluminium cair dan dapat mengakibatkan kelelahan, dehidrasi, dan iritasi. Sedangkan paparan dan kontak yang lama dengan sinar pembakaran aluminium cair panas akan dapat menyebabkan gangguan pada indera penglihatan. b. Radiasi radioaktif, yaitu: sinar-sinar dari bahan radioaktif. Di PT INALUM Smelting Plant umumnya dan di seksi Casting khususnya tidak ada satu proses pekerjaanpun yang menggunakan zat radioaktif sehingga dapat dipastikan tidak ada radiasi radioaktif di proses kerja ini. 5. Getaran Mekanis Getaran mekanis dihasilkan oleh mesin-mesin atau alat kerja mekanis lainnya yang dijalankan dengan motor. Getaran mekanis tersebut disalurkan ke lingkungan. Pada umumnya getaran mekanis tidak dikehendaki. Oleh karena itu, perlu diketahui batasan-batasan yang aman bagi pekerja. Tiga tingkat efek getaran mekanis, yaitu: a. Gangguan kenyamanan, dimana pengaruh getaran hanya terbatas pada terganggunya kenyamanan kerja.

V‐14


b. Gangguan terhadap tugas karena getaran berpengaruh terhadap peningkatan kelelahan. c. Gangguan terhadap kesehatan. Getaran mekanis dibedakan menjadi : • Getaran pada seluruh badan (whole body vibration) • Getaran alat-lengan (tool-hand vibration). Faktor bahaya getaran mekanis yang berkaitan dengan bagian pekerjaan di seksi Casting tidak ada. Tindakan pengendalian yang dapat dilakukan adalah membatasi waktu kerja yang menggunakan alat tersebut dalam jangka waktu tertentu. 6. Kebisingan Kebisingan adalah suara yang tidak diinginkan. Pengaruh utama dari kebisingan terhadap kesehatan adalah kerusakan pada indra pendengaran yang dapat menyebabkan ketulian progresif. Dengan kemampuan hygiene perusahaan kesehatan kerja akibat-akibat buruk ini dapat dicegah. Kebisingan mempunyai efek merugikan kepada daya kerja. Pengaruh-pengaruh negatif demikian adalah sebagai berikut: a. Gangguan Kebisingan bernada tinggi sangat mengganggu, terutama kebisingan datang secara tiba-tiba dan tak terduga. Pengaruhnya akan sangat terasa apabila sumber kebisingan tidak diketahui. b. Komunikasi pembicaraan Risiko potensial kepada pendengaran terjadi apabila komunikasi pembicaraan harus dijalankan dengan berteriak. Gangguan komunikasi ini menyebabkan gangguan, bahkan mungkin sampai terjadi kesalahan dalam pekerjaan. Gangguan terbesar sering dirasakan oleh para pekerja baru . c. Efek pada pekerjaan Kebisingan dapat mengganggu konsentrasi. Di seksi Casting, faktor kebisingan berasal dari suara alat hammering device pada pencetakan ingot dan suara mesinmesin lainnya. Namun, faktor kebisingan ini masih dalam ambang batas suara yaitu 77 dB (data pengukuran ISE PT INALUM Smelting Plant tahun 2007).

V‐15


7. Pekerjaan Manual Pekerjaan manual adalah pekerjaan yang dilakukan tanpa bantuan mesin atau alat. Jenis pekerja seperti ini berhubungan erat dengan: a. Ketegangan pada otot, dapat berupa: • Ketegangan pada otot yang terjadi saat mengangkat, memikul, atau meletakkan suatu benda • Ketegangan pada otot pada saat melakukan pekerjaan pada benda selain diatas • Ketegangan pada otot yang terjadi pada saat tidak melakukan pekerjaan terhadap benda • Gerakan berulang-ulang yang mengakibatkan otot mengalami kontraksi terusmenerus. Di seksi Casting, kecelakaan akibat faktor di atas sering dijumpai, karena kesan yang diambil dari faktor tersebut adalah adanya kesalahan atau keletihan pada tubuh akibat kerja, sehingga semua jenis pekerjaan bisa menyebabkan kelelahan (penyakit). b. Ergonomi Maksud dari ergonomi adalah perencanaan dari cara bekerja yang lebih baik meliputi tata kerja dan peralatannya. Ergonomi dapat mengurangi beban kerja. Ergonomi dapat menghasilkan: • Berkurangnya tingkat kelelahan • Berkurangnya ketegangan dan kesalahan akibat desain ruang kerja yang baik. Keergonomian suatu alat sudah dirancang dengan baik di seksi Casting, walaupun masih ada beberapa alat yang masih kurang baik keadaannya sehingga dapat menimbulkan bahaya. Untuk mengatasi keadaan yang seperti ini sudah ada pengajuan rancangan baru, namun masih terhambat oleh faktor biaya, sehingga belum dapat direalisasikan.

5.5.3

Kontak dengan zat kimia Kontak dengan zat kimia meliputi:

o Kontak tunggal dengan zat kimia o Kontak jangka panjang dengan zat kimia o Gigitan atau sengatan serangga dan laba-laba

V‐16


o Kontak-kontak tidak spesifik lainnya dengan zat kimia o Ledakan dan api. Penggunaan bahan kimia di seksi Casting cukup tinggi terutama pada kegiatan stirring, marking dan painting, penyimpanan dan penyediaan flux, penyediaan gas LPG. Keadaan ini menyebabkan faktor bahaya dan kemungkinan terjadinya kecelakaan menjadi besar. Penyebaran zat kimia ini dapat melalui: a. Udara • Debu, contoh: kayu, asbes, silika • Gas, contoh: karbon monoksida • Uap, contoh: uap dari pelarut. Pemakaian dinding berbahan asbes di Dross Cooling Room dapat menyebabkan operator yang ada di dalam ruangan ini terpapar zat asbes dan dalam jangka waktu yang lama akan penyebabkan penyakit kerja. b. Kontak kulit • Penyerapan, contoh: pestisida • Korosif, contoh: asam, alkali.

5.5.4

Mikrobiologi Faktor bahaya mikrobiologi meliputi:

• Bakteri • Jamur • Virus • Parasit. Di PT INALUM Smelting Plant umumnya dan seksi Casting khususnya faktor bahaya mikrobiologi dapat terjadi, namun hanya bernilai kecil. Ruangan dan peralatan terawat dengan baik, sehingga kemungkinan adanya penyebaran parasit, mikroorganisme, dan virus kecil.

5.5.5 Penempatan Penempatan secara mekanik yang mengacu kepada keadaan pada saat terjebak diantara, ditabrak oleh atau ditabrakkan kepada, antara lain adalah sebagai berikut:

V‐17


o Kendaraan dan mesin yang sedang bergerak maupun yang tidak bergerak. o Alat-alat elektronik. o Alat-alat non elektronik. Penggunaan MTC dan forklift yang keluar masuk ruangan ini dapat mengakibatkan terjadinya kecelakaan. Di ruangan-ruangan yang ada di dalam seksi kerja ini juga sering dijumpai peletakan tools yang dipakai untuk proses kerja yang tidak tersimpan dengan baik sehingga memungkinkan terjadi suatu kecelakaan.

5.6

Operating Hazard Analysis (OHA) Potensi-potensi bahaya di seksi Casting PT INALUM Smelting Plant

diidentifikasi dan dianalisis berdasarkan Operating Hazard Analysis (OHA). Tujuan OHA adalah mengidentifikasi bahaya yang berkaitan dengan pekerja dan prosedur pada berbagai kegiatan di industri (http://transitsafety.volpe.dot.gov). OHA dilakukan pada tiap tindakan dan kegiatan yang dilakukan pekerja dalam melakukan pekerjaannya, termasuk kelalaian dan kesalahan pekerja. Identifikasi bahaya ini juga dilakukan dengan mempertimbangkan hasil pengamatan, intuisi, studi literatur, analisis kebijakan, organisasi, dan program manajemen, terhadap kegiatan-kegiatan yang dilakukan di perusahaan. Hasil dari OHA ini harus ditelaah oleh manajemen puncak atau seksi kerja yang bertanggung jawab terhadap kesehatan dan keselamatan kerja dalam perusahaan untuk selanjutnya ditentukan tindakan pengendalian yang paling efektif dan efisien untuk mengurangi atau menghilangkan bahaya. Pada tiap bidang yang berhubungan dengan produksi di seksi Casting seperti treatment, operasi Casting, bundling, terdapat bermacam-macam kegiatan yang dapat berpotensi menimbulkan bahaya terhadap keselamatan tenaga kerja, begitu pula dengan bidang kerja lainnya seperti maintenance maupun transportasi dan yang tidak berhubungan langsung dengan bahan-bahan produksi. Bahaya yang ditimbulkan pada tiap pekerjaan tergantung dari jenis kegiatan yang dilakukan, cara bekerja, dan peralatan serta bahan yang digunakan dalam bidang kerja tersebut.

V‐18


Berdasarkan identifikasi bahaya yang dilakukan dan nilai rata-rata yang diperoleh untuk skor risiko metode Modifikasi Standar Australia, maka lokasi dan kegiatan yang memiliki potensi bahaya paling tinggi di tiap plant adalah: ¾ Transportasi Kegiatan memberi aba-aba dari atas dapur dengan lokasi di atas furnace (skor risiko rata-rata metode Modifikasi Standar Australia 3,1) ¾ Treatment Kegiatan stirring, charging aluminium cair dan flux treatment, dan pembersihan dapur (spearing). Skor risiko rata-rata dengan menggunakan metode Modifikasi Standar Australia adalah 2,4. ¾ Operasi Casting Kegiatan penyediaan flux di lokasi penyimpanan flux (skor risiko rata-rata metode Modifikasi Standar Australia adalah 2,3). ¾ Bundling (Pengikatan) Kegiatan mengikat di lokasi bundling house merupakan kegiatan yang memiliki skor risiko paling tinggi dengan nilai skor risiko rata-rata metode Modifikasi Standar Australia 2,3. ¾ Maintenance Kegiatan breaking castable, setting castable, mengganti pouring di lokasi pouring device; breaking castable, setting castable, mengganti castable di lokasi lounder furnace; monthly inspection dan mengganti impeller di lokasi DPE; cleaning di lokasi pencucian MTC dan forklift; dan mengisi air aki. Nilai skor risiko masing-masing kegiatan tersebut adalah 2,4. ¾ Fasilitas Khusus/Tambahan Kegiatan pendinginan dross, lokasi peralatan persediaan LPG merupakan kegiatan yang memiliki skor tertinggi dengan masing-masing skor risiko metode Modifikasi Standar Australia 4,0. Identifikasi bahaya selengkapnya dapat dilihat pada Tabel 5.3.

V‐19

Analisis dan Pembahasan Tabel 5.3 OPERATING HAZARD ANALYSIS (IDENTIFIKASI BAHAYA, PERKIRAAN & PERHITUNGAN SKOR RISIKO, DAN REKOMENDASI PENGENDALIAN) Metode Fine

Metode Modifikasi Standar LOKASI

TRANSPORTASI

Areal Parkir MT Car

PLANT

KEGIATAN

Pemeriksaan Metal Transportation Car sebelum dan sesudah dioperasikan

KONDISI BAHAYA

PENYEBAB

Pengendalian

Metode RSC

Australia Peluang

Akibat

RS

C

P

E

RS

C

P

E

RS

Pekerja terbentur MTC

Pekerja tidak konsentrasi**

Kepala terluka

Motivasi

dan

D

X2

1,0

2

3

3

18

Min

UP

Occ

8

Pekerja

Alat pencucian yg digunakan

Kepala, tubuh terluka

komunikasi perilaku

D

X2

1,0

2

3

3

18

Min

UP

Occ

8

terkena

jatuhan

Rata-rata

benda

peletakannya sembarangan

Pekerja terjepit/tertimpa ladle

Posisi parkir MTC terlalu rapat

Tangan terluka

pemakaian

APD

D

X2

1,0

2

3

3

18

Min

UP

Occ

8

Pekerja terkena semburan air

Mesin MTC terlalu panas

Muka luka bakar

(terutama kacamata,

B

X2

3,0

5

6

6

180

S

QP

Co

375

D

X2

1,0

2

3

3

18

Min

UP

Occ

8

kerja aman,

radiator

safety shoes, helm,

Tangan pekerja tergores saat

Saat pencucian, tangan pekerja

check-up MTC

menjangkau/menyentuh bagian

Tangan terluka

Pekerja menginjak tumpahan

pelindung

1,9

wajah&lengan, body

tajam dari MTC&FL Pekerja terjatuh

protector), Cidera tubuh

Goodhousekeeping

B

X3

3,0

5

6

3

90

S

QP

Occ

100

Kaki terluka

Prosedur kerja yang

B

X2

3,0

1

6

6

36

Min

QP

F

30

air pencucian Pekerja

tersandung

saat

check-up MTC

Naik

Depan Furnace

AKIBAT

turun

Peletakan ember, selang dan alat pencucian lain tidak rapi



Kepala terluka

Komunikasi perilaku

D

X2

1,0

2

3

3

18

Min

RP

Occ

5

Pekerja

Tools terjatuh dan mengenai


kerja aman,

E

X3

2,0

5

3

2

30

S

UP

IF

30

A

X1

3,0

2

10

6

120

Sub

AC

F

125

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

125 300

terkena

jatuhan

benda

pekerja

Pekerja terpapar temperatur

Terpapar temperatur tinggi

tangga MT Car

metal panas

memeriksa

Pekerja

lubang nozzle

metal panas

discharge,

Mata-hidung

terkena

percikan

Semburan metal panas saat

Luka bakar/melepuh

dituangkan pekerja

Dross tertiup angin

Pekerja terkena radiasi sinar

Kontak antara mata dengan

metal panas

metal panas terlalu lama

Pekerja

Penggunaan Dehidrasi, iritasi

menghisap

gas

Tidak menggunakan masker

Penggunaan

lantai

2,6

basah yang diberi uap minimasi

A

X2

3,0

2

10

6

120

Sub

AC

Co

umum

B

X1

2,0

2

8

6

96

Sub

QP

F

80

dengan pemasangan

A

X1

3,0

2

10

6

120

Sub

AC

F

125

&

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

125

Peletakan tools yang

B

X3

3,0

5

8

6

240

S

AC

F

350

Iritasi mata

air

Gangguan pernafasan

ventilasi

Gangguan penglihatan

dan

Local Gangguan kesehatan

beracun kandungan metal Pekerja tersandung

APD

body protector dan goggles,

kemasukan abu dross Memeriksa lubang nozzle discharge dan pouring device

aman

Exhaust

Ventilation pendingin udara

Peletakan tools tidak rapi

Kaki terluka

rapi

V‐20


Lanjutan (1) Tabel 5.3 OPERATING HAZARD ANALYSIS (IDENTIFIKASI BAHAYA, PERKIRAAN & PERHITUNGAN SKOR RISIKO, DAN REKOMENDASI PENGENDALIAN) Metode Fine

Metode Modifikasi Standar PLANT

LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

PENYEBAB

AKIBAT

Peluang

Akibat

RS

C

P

E

RS

C

P

E

RS


Kepala terluka

Prosedur kerja aman

E

X4

3,0

15

3

2

90

VS

UP

IF

70

Pekerja




E

X3

3,0

8

3

2

48

S

RP

IF

12

terkena

jatuhan

Panas yang berasal dari metal

Di atas furnace

metal panas Pekerja

terkena

aba dari atas

metal panas

dapur

Mata-hidung

percikan


Iritasi wajah, kulit

Penggunaan

APD

A

X3

4,0

6

10

6

360

Sub

AC

Co

300

Luka bakar/melepuh

(goggles,

body

B

X3

3,0

5

6

6

180

Sub

QP

Co

200

Cidera tubuh

protector,

leather

A

X3

4,0

10

10

6

600

S

AC

F

350

dituangkan pekerja

gloves)

Dross tertiup angin

kemasukan abu dross Pekerja terkena radiasi sinar

Jarak pandang pekerja dengan

metal panas

metal terlalu dekat

Pekerja

Rata-rata

rapi


TRANSPORTASI

Metode RSC

Australia

Pekerja terbentur furnace benda/tools

Memberi aba-

Pengendalian

menghisap

gas

Iritasi mata

Penggunaan

lantai

A

X2

3,0

3

10

6

180

Sub

AC

Co

300

Gangguan pernafasan

basah yang diberi uap

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

55


air,

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

55

A

X2

3,0

2

10

6

120

Sub

AC

F

160

E

X3

2,0

5

3

3

45

Sub

UP

Occ

20

E

X1

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

E

X1

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

B

X2

3,0

3

8

6

96

Sub

AC

F

160

B

X2

3,0

2

8

6

96

S

QP

F

200

B

X1

2,0

2

8

6

96

S

QP

F

200

A

X2

3,0

3

10

6

180

Sub

AC

Co

300

ventilasi umum dgn.


Gangguan kesehatan

beracun kandungan metal Pekerja tersandung

minimasi

3,1

Local

Exhaust

Ventilation Kelelahan pada pekerja akibat

Kaki terluka

panas dari metal Pekerja

terkena

jatuhan

benda/tools

Salah

satu

tools


terjatuh/terlepas&mengenai

Tools disusun dengan baik

pekerja Pekerja terkena garpu ingot

Charging Cold Metal

Kepala terluka

Pekerja terkena radiasi panas

Percikan aluminium cair panas diisikan

ke


dapur

pekerja

Aluminium cair


Temperatur panas dari metal

Pekerja terbentur

saat charging

Pekerja

terkena

benda/tools Flux treatment

jatuhan

treatment

terkena

Iritasi mata

Local

Gangguan pernafasan

Ventilation


Penggunaan (body

Pekerja tidak konsentrasi** Pekerja

protector, goggles)

2,0

lantai

basah dengan uap air,

Dross tertiup angin

kemasukan abu dross Charging

APD

safety, body

Penggunaan

mengenai pekerja Mata-hidung

Penggunaan (helm

charger yang

Furnace

TREATMENT

Pekerja terbentur alat

tools

flux

Exhaust APD

protector,

Kepala terluka

leather gloves)

E

X1

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8


Tools disusun dengan

D

X3

3,0

5

3

3

45

Sub

UP

Occ

20

baik

V‐21




LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Pekerja

memegang

PENYEBAB

benda

panas Pekerja Charging Aluminium cair

Flux treatment

AKIBAT

Pekerja tidak memakai sarung

Pengendalian

Luka bakar/melepuh

tangan terkena

percikan

metal pekerja

Dross tertiup angin



metal

metal terlalu dekat

Pekerja tersandung

Perletakan

Cidera tubuh

Penggunaan

gas

Pekerja

terkena

benturan

tools berat Pekerja

jatuhan

Stirring

RS

C

P

E

RS

6

96

Sub

AC

F

160

body

D

X3

3,0

10

3

3

90

S

UP

Occ

50

tools

lantai

B

X2

3,0

2

8

6

96

S

QP

F

200

B

X1

2,0

1

8

6

48

Min

AC

F

60


air,

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

flux

dan

E

X1

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

masker

A

X2

3,0

3

10

3

90

Sub

AC

Occ

75

Kaki terluka

pemasangan

minimasi


Local

2,5

Exhaust Ventilation Gangguan kesehatan

Penggunaan anti gas

Dross tertiup angin Peletakan tools stirring tidak

Iritasi mata

Penggunaan

lantai

A

X2

3,0

2

8

6

96

S

QP

F

200

Gangguan pernafasan

basah yg. diberi uap

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

Kepala terluka

air,

E

X1

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

Tools terlepas dari crane

E

X1

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

minimasi

ventilasi umum dgn. Kepala, tubuh terluka


Dehidrasi, iritasi

pemasangan

Local


metal panas

baik



metal panas

metal terlalu dekat

memegang

tools

Kelelahan pada pekerja


Penggunaan

APD

2,4

(body Tangan melepuh

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

body

A

X3

4,0

10

6

6

360

S

QP

F

200


E

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

B

X1

2,0

3

6

5

90

Min

QP

Occ

15

protector&goggles)

strring yang masih panas dan

Penggunaan

berat Pekerja

E

8

Exhaust Ventilation


Pekerja

P

2


benda/tools (Pengadukan)

Rata-rata

Penggunaan

rapi terkena

C

3,0

ventilasi umum dgn.

kemasukan dross

Furnace

TREATMENT

pekerja

RS

X2

Gangguan pernafasan

beracun dari metal dan LPG

Mata-hidung

Akibat

B

Iritasi mata

charging tidak rapi menghirup

Peluang

protector & goggles

kemasukan abu dross

Pekerja

APD

(sarung tangan kulit)

Semburan metal panas saat dituangkan

Mata-hidung

Penggunaan

Metode RSC

Australia

sarung

tangan kulit terkena

percikan


Cidera tubuh

metal panas

dituangkan

Pekerja tersandung oleh tools

Peletakan tools stirring tidak

stirring

rapi

Ketidaknyamanan pekerja

Desain tools stirring yang tidak

Kelelahan

ergonomis

punggung

Penggunaan protector

Kaki terluka

baik otot

Pengadaan tools yang ergonomis

dan

nyaman

V‐22




LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

PENYEBAB

AKIBAT

Pekerja terbentur forklift


Kepala terluka

Pemisahan

Pekerja terkena jatuhan tools


Kepala/tubuh terluka

forklift dgn. pekerja

yang dipakai untuk proses

load

Mata-hidung

pekerja

(pengeluaran

kemasukan dross

Dross tertiup angin



metal panas

(7600C)

Pekerja

terjepit/tertimpa tersandung

tools

C

P

E

RS

C

P

E

RS

2,0

Rata-rata

2

6

3

36

Sub

QP

Occ

35

E

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

&

indicator

A

X2

3,0

2

10

6

120

S

QP

F

200

Penggunaan

lantai

A

X2

3,0

2

10

6

120

S

QP

F

200

Dehidrasi, iritasi


A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

E

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

B

X3

3,0

5

6

3

90

Sub

QP

Occ

35

A

X2

3,0

1

6

10

60

Sub

QP

F

70

Kaki terluka

2,4

minimasi

ventilasi umum dgn. pemasangan

Local

Exhaust Ventilation Prosedur kerja aman

Kontak langsung dengan zat

Tidak

yang bercampur bahan kimia

tangan pada saat bekerja

menggunakan

sarung

Iritasi

Penggunaan

sarung

tangan kulit, masker,

(dross)

Furnace

TREATMENT

RS

X1

Gangguan pernafasan

skimming off

& goggles

Mata-hidung

pekerja

Dross tertiup angin

kemasukan dross Pekerja

Akibat

B

jaringan pengaman

Tangan-kaki terluka


Peluang

Iritasi mata

dross scratcher dan forklift Pekerja

jalur

air,


Metode RSC

Australia

dilengkapi

Crane

skimming off Skimming off

dross)

Pengendalian

terkena

benturan


Iritasi mata

Penggunaan

lantai

B

X2

3,0

2

6

6

72

Sub

QP

F

70

Gangguan pernafasan


A

X2

3,0

2

10

6

120

S

QP

F

200

Kepala terluka

air,

E

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

E

X3

2,0

5

3

3

45

Sub

UP

Occ

20

tools berat

minimasi

ventilasi umum dgn.



metal panas

(7600C)

Mengambil

Pekerja

sampel TPM

metal panas

terkena

percikan

Dehidrasi, iritasi

pemasangan

Local

Exhaust Ventilation


Tangan-kaki terluka

dituangkan

Penggunaan

APD

2,2

body



Kaki terluka

protector&goggles

E

X1

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

Pekerja


Gangguan kesehatan

Penggunaan

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

B

X1

2,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

B

Xi

2,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

kandungan

menghirup gas

beracun

masker

anti gas

dalam metal Pengambilan sampel yang

Alat

tidak efektif dan efisien

ergonomis/tidak memudahkan

yang

digunakan

tidak

Sampel

mengenai

pekerja/luka bakar

pengambilan sampel Terjadi tumpahan sampel

Kecerobohan konsentrasi

pekerja,

Isolasi

proses

pengambilan sampel tidak

Sampel

mengenai

pekerja/luka bakar

V‐23




LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Pekerja

terkena

benturan

PENYEBAB

AKIBAT

Peletakan tools yang tidak rapi

Kepala terluka

tools berat Pekerja

terkena

jatuhan

Tools dari crane ada yang

benda dari bagian atas /crane

terjatuh

Mata-hidung

Dross tertiup angin

pekerja



Panas yang berasal dari metal Kontak mata pekerja dengan

metal panas


Dapur

Pekerja pembersihan dapur


(Spearing)

memegang tools yang masih

Furnace

TREATMENT

percikan

E

RS

C

P

E

RS

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

E

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

A

X2

3,0

2

10

6

120

S

QP

F

200

lantai

C

X2

2,0

2

3

6

36

Sub

UP

F

45

Dehidrasi, iritasi


A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60


minimasi

ventilasi umum dgn. pemasangan

Tangan melepuh

Local

Exhaust Ventilation

2,4 Semburan metal panas

Cidera tubuh

Putusnya tali crane

Tangan-kaki terluka

APD C

X2

2,0

2

3

6

36

Sub

UP

F

45

B

X3

3,0

5

6

6

180

S

QP

F

200

C

X2

2,0

2

3

6

36

Sub

UP

F

45

tangan kulit

B

X3

3,0

3

6

3

54

Sub

QP

Occ

35

Tools dan crucible

E

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

IF

12

E

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

IF

12

APD

A

X2

3,0

2

10

6

120

S

QP

F

200

protector,

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

body Menggunakan crane tipe automatic safe

Kontak dengan bagian furnace

Tangan terluka

tersandung

tools

Tidak

konsentrasi,

kondisi

spearing

tubuh kurang sehat

Pekerja terbentur crucible,


terkena dari

jatuhan

bagian

Mata-hidung

load Penggunaan

Kaki terluka Kepala terluka

tertabrak forklift, tools berat

Equipment

P

2

Penggunaan

pembersihan dapur

Dross Process

Rata-rata

protector&goggles


(crane)

C

1,0

jaring pengaman

berat

Dross

RS

X1

&

indicator

Penggunaan terkena

Pekerja tertimpa oleh tools

benda

Akibat

E

Gangguan pernafasan

metal panas

Pekerja

Peluang

Iritasi mata

panas

Mengolah

dilengkapi

Crane

air,


Pekerja


load

metal panas

Pekerja

Metode RSC

Australia

baik

kemasukan dross

Pembersihan

Pengendalian

atas

sarung

disusun dengan baik Tools dari crane ada yang


terjatuh

Crane

dilengkapi

load indicator&jaring pengaman

pekerja

Dross tertiup angin

kemasukan dross Pekerja terpapar temperatur


2,0

Iritasi mata

Penggunaan

Gangguan pernafasan

body

Dehidrasi, iritasi

goggles

metal panas

V‐24




LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Pekerja Mengolah Dross

terkena

percikan

PENYEBAB


metal panas

dituangkan


Tali crane pengangkat tools

berat

putus

Tangan pekerja tergores

Sisi tajam tools pengolahan

AKIBAT

Cidera tubuh Tangan-kaki terluka Tangan terluka

Dross Room

TREATMENT

Scrap Metal

3,0

sarung

E

X1

1,0

crane

E

X1

Rata-rata

C

P

E

RS

C

P

E

RS

3

5

6

90

Sub

UP

F

45

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

1,0

2

3

2

12

Sub

UP

IF

12

protector&

goggles,

2,0

Penggunaan

tipe automatic safe

Pekerja tersandung tools


Kaki terluka

load

B

X1

2,0

2

6

3

36

Sub

QP

Occ

35

Pekerja


Kepala terluka


E

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20



E

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

2

10

6

120

S

QP

F

200

1

10

6

60

Min

AC

F

60

terkena

benturan

Pekerja benda

terkena dari

jatuhan

bagian

atas

baik terjatuh

Crane

dilengkapi

jaring pengaman dan

(crane) Mengutip

RS

X3

tangan kulit

crucible, forklift, tools berat

Dross

Akibat

B

APD

Metode RSC

Australia Peluang

Penggunaan body

dross (martil, pahat, sekop)

Menyebarkan

Pengendalian

load indicator

Mata-hidung

pekerja

Dross tertiup angin

kemasukan dross Pekerja tertimpa oleh tools

Tali crane pengangkut tools

berat

putus


Pengutipan scrap metal tidak

Iritasi mata

Penggunaan

lantai

A

X2

3,0

Gangguan pernafasan


A

X1

3,0

Tangan-kaki terluka

air,

E

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

E

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

E

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

E

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

E

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

APD

B

X2

3,0

2

6

6

72

Sub

QP

F

70

sarung

B

X1

2,0

1

6

6

36

Min

QP

F

30

E

X2

1,0

3

3

3

27

Sub

UP

Occ

20

B

X2

3,0

3

6

6

108

Sub

QP

F

70

ventilasi umum dgn. Tangan terluka

hati-hati Pekerja tersandung tools


minimasi

1,6

pemasangan

Local

Exhaust Ventilation Kaki terluka

Penggunaan

APD

sarung tangan kulit Pekerja

terkena

benturan


Kepala terluka

terkena

jatuhan



Scrap, Spec Out

tools berat Pekerja Persiapan Cold

benda

Metal

(crane) Mata


dari

bagian

atas

terjatuh

Pemasangan

jaring

pengaman&load indicator pada crane

&

hidung

pekerja

Dross tertiup angin

kemasukan dross

Iritasi mata

Pengunaan

Gangguan pernafasan

goggles,

tangan kulit, masker


Terkena tools scrap yg. tajam

Tangan terluka



Kaki terluka

1,8

V‐25




LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Pekerja Menuang

benda

Metal dari

(crane)

terkena dari

bagian

Tali crane terputus

AKIBAT


atas

Pengendalian

Penggunaan

crane

Metode RSC

Australia Peluang

Akibat

RS

C

P

E

RS

C

P

E

RS

D

X2

1,0

Rata-rata

2

3

2

12

Sub

UP

IF

12

tipe automatic safe load

Pouring

Mata-hidung

Device

kemasukan dross

Mengambil

jatuhan

PENYEBAB

pekerja

Dross tertiup angin

Iritasi mata

Penggunaan

APD

A

X2

3,0

2

10

6

120

Sub

AC

F

160

Gangguan pernafasan

goggles,

body

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

Dehidrasi, iritasi

protector,

sarung

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

C

X2

2,0

2

4

4

36

Sub

UP

Occ

20

tools

D

X2

1,0

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20

crane

D

X2

1,0

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

Panas yang dihasilkan oleh

Mengalirkan molten panas di

pouring device

pouring device

Tangan pekerja tergores scum


Tangan terluka

Pekerja


Kaki terluka

2,2

tangan kulit

Scum tersandung

tools

Pekerja

Casting Machine

OPERASI CASTING

pengambil scum benda

terkena dari

dengan baik jatuhan

bagian

Tali crane terputus


atas

Penggunaan

tipe automatic safe

(crane)

load

Mata-hidung Mencongkel

Peletakan

pekerja

Dross tertiup angin

kemasukan dross

Scrap di



Pouring

pouring device

pouring device

Device

Tangan pekerja terjepit di


Iritasi mata

Penggunaan

Gangguan pernafasan


B

X1

2,0

1

8

6

48

Min

AC

F

60

Dehidrasi, iritasi

air,

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

lantai minimasi

ventilasi umum dgn. Tangan-kaki terluka

pouring device

2,1 C

X2

2,0

2

4

4

36

Sub

UP

Occ

20

APD

C

X2

2,0

2

4

4

36

Sub

UP

Occ

20

protector,

C

X2

2,0

2

4

4

36

Sub

UP

Occ

20

D

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

C

X1

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

pemasangan

Local

Exhaust Ventilation



Tangan terluka

Penggunaan

Pekerja


Kaki terluka

body

tersandung

tools

pengcongkel scrap

sarung

goggles, tangan kulit

Pekerja Mould

benda

Cleaning

(crane)

terkena dari

bagian

Mata-hidung Menarik scum

jatuhan

kemasukan dross

atas



terjatuh

Crane

dilengkapi

jaring pengaman&load

pekerja

Dross tertiup angin

Iritasi mata

indicator

Gangguan pernafasan

Penggunaan

APD

goggles&masker

V‐26




LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Paparan

bising

PENYEBAB

dari

pencetakan ingot

Menarik scum

yang

hammering

berasal device

dari

Gangguan pendengaran

saat


Mengeluarkan

mould

abnormal dari mould saat mesin

Tangan

pekerja

tergores

ingot

yg.

sedang berjalan

Penggunaan Tangan terluka Kaki terluka

baik



Crane

terkena dari

jatuhan

bagian

atas

terjatuh

Casting Machine

RS

X1

2,0

C

X2

2,0

C

X1

Rata-rata

C

P

E

RS

C

P

E

RS

1

8

6

48

Min

AC

F

60

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

1,7

dilengkapi

C

X2

2,0

2

3

2

12

Sub

UP

IF

12

D

X2

1,0

2

3

2

12

Sub

UP

IF

12

B

X1

2,0

1

8

6

48

Min

AC

F

60

C

X2

2,0

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20

jaring

(crane)

OPERASI CASTING

Akibat

B

Tools disusun dengan Peletakan tools tidak rapi

pengaman&load


Membersihkan water jacket

Tangan terluka

indicator Pemakaian

Cleaning Pekerja tersandung

Kabel-kabel listrik yang tidak

Memasang

Kaki terluka

rapi dari alat-alat listrik Paparan

bising

dari

alat

pencetak ingot

Suara

yang

hammering

berasal device

dari


saat

Tumpahan air yang berasal dari Kabel-kabel listrik yang tidak

terkena

jatuhan

bagian

atas


1,8 B

X1

2,0

1

8

6

48

Min

AC

F

60

B

X1

2,0

1

8

6

48

Min

AC

F

60

aliran

B

X1

2,0

1

1

10

10

Min

UP

F

15


D

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

C

X2

2,0

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

dengan baik

plug Cidera tubuh

Goodhousekeeping Insulasi

Tersetrum

rapi dari alat-alat listrik dari

tangan kulit

Pemakaian APD ear

water jacket Korsleting

sarung

Kabel listrik disusun

melepaskan ingot dari cetakan Pekerja tergelincir

benda

Peluang

sarung

tangan kulit

Pekerja

Pekerja

APD

Prosedur kerja aman

Pekerja tersandung tools benda

No. Lot

Penggunaan

Metode RSC

Australia

plug Tangan-kaki terluka

mould

Water Jacket

Pengendalian

pelindung telinga/ear

melepaskan ingot dari cetakan

Mould Cleaning

Suara

AKIBAT

kabel

grounding

dan

listrik Kepala, tubuh terluka

terjatuh

baik&rapi

(crane) Mencongkel

Tangan pekerja terjepit, kaki

Terjepit mould, ingot panas

ingot panas

pekerja tertimpa

menimpa kaki pekerja saat

dari mould

Tangan-kaki terluka

tersandung

pencongkel ingot panas

tools


APD

1,3

safety shoes&sarung

ingot panas dicongkel Pekerja

Penggunaan tangan kulit

Kaki terluka

Pengadaan khusus

box

D

X2

1,0

menyimpan

tools

V‐27




LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Pekerja

Casting Machine

benda

terkena dari

jatuhan

bagian

atas

PENYEBAB

AKIBAT


Pengendalian


terjatuh

Molten dari

pekerja

Dross tertiup angin

RS

C

P

E

RS

C

P

E

RS

X2

1,0

Rata-rata

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

kemasukan dross terkena

percikan

Penggunaan

lantai

A

X2

3,0

2

10

6

120

Sub

AC

F

160

Gangguan pernafasan


A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

Cidera tubuh

air,

C

X2

2,0

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20

Pouring

Pekerja

Device

metal panas

pouring device

Tangan pekerja terjepit

Terjepit pouring device

Tangan-kaki terluka

Ventilation

D

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20


Tergores pouring device

Tangan terluka

Pemakaian

APD

D

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20


Kaki terluka

sarung tangan kulit,

D

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

C

X2

2,0

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20

D

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20

5

3

3

45

S

UP

Occ

50

tersandung

tools

Semburan metal panas dari

Iritasi mata

1,7

Exhaust

body protector

Pekerja terbentur

Pekerja

tidak

terbentur Menarik ingot yang jatuh

pemasangan

Local

penimba molten

Stacking Machine

Akibat

D

pengaman

Mata-hidung

Pekerja

OPERASI CASTING

Peluang

load indicator&jaring

(crane) Menimba

dilengkapi

Crane

Metode RSC

Australia

konsentrasi&

receiving

arm

Kepala terluka

Prosedur kerja aman


Crane

dilengkapi

load

indicator&

&

servo arm** Pekerja

tidak normal di

benda

Receiving Arm

(crane)

terkena dari

jatuhan

bagian

atas

Tools dari crane ada yang terjatuh

jaring pengaman


Tergores ingot abnormal

Tangan terluka

Penggunaan

C

X2

2,0

Mengangkat

Tangan/kaki pekerja tertimpa

Ingot abnormal lepas dari servo

Tangan-Kaki terluka

sarung tangan kulit

D

X3

2,0

ingot dengan

ingot abnormal

arm Dehidrasi, iritasi

Pemasangan

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

C

X2

2,0

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20

B

X1

2,0

1

6

5

30

Min

QP

F

30

motivasi

D

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

komunikasi

D

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

Servo Arm

Temperatur panas

Tumpukan

yg.

ingot

baru

tercetak dan masih panas Pekerja tersandung

Ada

yg.

Ketidaknyamanan operator

tidak

Kaki terluka

antara servo arm dgn.

Machine

pekerja

Ketidakergonomisan

alat

Kelelahan

stacking

punggung

yg. ergonomis


Kepala terluka

Prosedur,



dan

pengoperasian

2,0

barrier/pembatas

tersusun/terjatuh

Pengoperasian Stacking

ingot

APD

otot

Desain alat stacking

machine Pekerja terbentur Cooling

Pekerja

terkena

jatuhan

Chamber


Cleaning



Tangan terluka

Pemakaian

Pekerja tersandung

Ada ingot yg. terjatuh dari

Kaki terluka

sarung tangan kulit

terjatuh

perilaku kerja aman APD

1,3 C

X2

2,0

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20

D

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

tumpukannya

V‐28




LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Pekerja terbentur benda

Penyimpanan Flux

OPERASI CASTING

Pekerja Penyediaan flux

terkena dari

jatuhan

bagian

atas

PENYEBAB

AKIBAT

Pekerja tidak konsentrasi **

Kepala terluka

Prosedur kerja aman



Crane

terjatuh

(crane)

Parkir Forklift

Akibat

RS

C

P

E

RS

C

P

E

RS

C

X2

2,0

Rata-rata

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20

D

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

200

A

X2

3,0

2

10

6

120

Sub

AC

F

APD

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

protector,

A

X2

3,0

2

10

6

120

Sub

AC

F

200

masker,

C

X2

2,0

2

4

4

32

Sub

UP

Occ

20

C

X2

2,0

2

4

4

32

S

RP

Occ

45

B

X1

2,0

1

6

5

30

Min

QP

F

30

D

X1

1,0

2

3

2

12

Sub

UP

IF

12

E

X1

1,0

1

3

2

6

Min

UP

IF

5

tubuh

Flux tertiup angin, penutup

Iritasi mata

indicator

pekerja terkena flux, kontak

kontainer flux tidak tertutup

Gangguan pernafasan

Penggunaan

langsung dgn. bahan kimia

rapat

Iritasi kulit

body



Kaki terluka

goggles,

Kontak

Tidak

Iritasi

sarung tangan kulit Desain sekop yang

langsung

dengan

menggunakan

sarung

bahan kimia (flux)



Ketidakergonomisan

alat



Pekerja

Ada

terkena

jatuhan

sisa-sisa

metal

yg.

benda sisa metal

tertinggal di forklift

Pekerja terjepit/tertimpa

Terjepit bagian forklift saat

Kelelahan

otot

punggung

aman dan nyaman

Kepala terluka

Pemisahan


forklift dgn. pekerja

jalur

2,3

Good housekeeping Tangan-kaki terluka

Prosedur kerja aman

D

X2

1,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

Wajah luka bakar

Penggunaan

B

X3

3,0

5

8

6

240

S

AC

F

350

E

X2

1,0

2

3

2

12

Sub

UP

IF

12

B

X1

2,0

2

8

3

48

Sub

AC

Occ

75

check-up Pekerja terkena semburan air

Radiator terlalu panas

radiator

APD

body


Membuka tutup radiator yg

check-up forklift

panas tanpa memakai kain lap

Tangan terluka

protector&sarung

1,4

tangan kulit

sebagai alat bantu Pekerja

tersandung

saat

Peletakan

tools

check-up

check-up forklift

forklift tidak rapi

Pekerja terjatuh/tergelincir


Kaki terluka


Cidera tubuh

Good housekeeping

E

X1

1,0

1

3

2

6

Min

UP

IF

5

E

X1

1,0

1

3

2

6

Min

UP

IF

5

E

X1

1,0

1

3

2

6

Min

UP

IF

5

1

3

2

6

Min

UP

IF

5

air radiator

Timbangan 2 ton

BUNDLING

sesudah dioperasikan

Peluang

pengaman&load

Mata-hidung-bagian

Pemeriksaan forklift

dilengkapi

Metode RSC

Australia

jaring

penyediaan flux (sekop)

sebelum dan

Pengendalian

Cross-check &

Pekerja terbentur timbangan

Tidak konsentrasi**

Kepala terluka

Motivasi dan perilaku

Menimbang

Pekerja



kerja yang aman

ingot

benda

terkena dari

jatuhan

bagian

atas

terjatuh

Crane

(crane) Pekerja terjepit/tertimpa

dilengkapi

jaring Terjepit saat menukar beberapa ingot yg. beratnya di luar batas

Tangan-kaki terluka

pengaman&load

1,3 E

X1

1,0

indicator

V‐29



Metode Modifikasi Standar

2 ton

LOKASI

Timbangan

PLANT

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Penggunaan

Pekerja tersandung

Peletakan figure punch dan

Kaki terluka

sarung tangan kulit

Akibat

RS

C

P

E

RS

C

P

E

D

X2

1,0

Rata-rata

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

RS 20

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

1,3

Prosedur kerja aman

E

X1

1,0

1

3

2

6

Min

RP

IF

5


Kepala terluka

Motivasi

B

X1

2,0

1

8

4

32

Min

AC

Occ

30

Tumpukan


kerja aman

E

X1

1,0

1

3

2

6

Min

UP

IF

5

2

10

6

120

S

QP

F

200

2

10

6

120

S

QP

F

200

berada

di

atas

platform

timbangan terkena

jatuhan

benda

Cooling Yard

Peluang

Cidera tubuh

Pekerja tidak hati-hati saat

ingot

APD

Tools disusun baik

martil tidak rapi Pekerja terjatuh

Metode RSC

Australia

Luka bakar, melepuh

Pekerja

sempurna

yg.

tidak

tersentuh

dan

ingot

mengenai pekerja Kemasukan zat aerosol

Pekerja

terpapar

pembatas kandungan

Marking,

aerosol dari cat semprot (spray

Painting

paint) Tangan pekerja tergores

antara

Mata iritasi

tumpukan ingot dgn.

A

X2

3,0

Gangguan pernafasan

pekerja

A

X2

3,0

E

X1

1,0

1

3

2

6

Min

UP

IF

5

Penggunaan

Terkena bagian ingot yg. agak

Tangan terluka

tajam

semprot

1,7

cat yang

berbahan aman

Pekerja terjatuh

Kondisi tangga yg. tidak aman

Cidera tubuh

Desain tangga aman

E

X1

1,0

1

3

2

6

Min

UP

IF

5

Pekerja tersandung

Peletakan

Kaki terluka


E

X1

1,0

1

3

2

6

Min

UP

IF

5

E

X1

1,0

1

3

2

6

Min

UP

IF

5

E

X1

1,0

1

3

2

6

Min

UP

IF

5

A

X3

4,0

5

10

6

300

S

AC

F

350

Pekerja terbentur

tools

Strapping band tersangkut pada

baik Kepala terluka

roda FL dan tertarik sehingga terkena

jatuhan

dengan baik


benda

terjatuh


Penyusunan kembali ingot yang


Tumpukan

Tangan terluka

ingot

tidak

Tangan-kaki terluka

Terkena strapping band dan Peletakan strapping band&seal

sarung

APD tangan

2,3 B

X3

3,0

3

8

6

144

Sub

AC

F

160

E

X3

2,0

5

2

3

30

S

RP

Occ

20

A

X2

3,0

2

10

3

60

Sub

AC

Occ

80

kulit&helm safety Kaki terluka

seal Pekerja tersandung

crane

load Penggunaan

sempurna Pekerja terpukul

Penggunaan

tipe automatic safe

melebihi batas berat Pekerja tertimpa/terjepit

Penyusunan strapping&seal band

membentur kaki petugas Pekerja Mengikat

perilaku

Pemasangan

marking&painting tidak rapi

Bundling House

Pengendalian

Menyentuh ingot panas

Pekerja terbentur

BUNDLING

AKIBAT

Ingot panas terjatuh Cross-check & Menimbang

PENYEBAB

Penyusunan strapping&seal band

Kaki terluka

dengan baik dan rapi

tidak rapi

V‐30




LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Inspector terbentur MTC terkena

Inspector

jatuhan

PENYEBAB

AKIBAT

Tidak konsentrasi**

Kepala terluka

Perilaku kerja aman



Crane

Furnace (MF&HF)

benda/tools

Inspection & Repairing

dilengkapi

Metode RSC

Australia Peluang

Akibat

RS

C

P

E

RS

C

P

E

RS

C

X2

2,0

Rata-rata

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

D

X2

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

20

load

Mata-hidung Monthly

Pengendalian

inspector

Dross tertiup angin

kemasukan abu dross Inspector terpapar temperatur


metal panas Inspector jatuh/terpeleset

Menginjak abu dross hingga

Iritasi mata

indicator&jaring

A

X2

3,0

2

10

6

120

S

QP

F

200

Gangguan pernafasan

pengaman

C

X2

2,0

1

6

6

36

Min

QP

F

30

Dehidrasi, iritasi

Penggunaan

lantai

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

Tubuh terpapar


C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

Cidera tubuh

air,

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

D

X2

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

B

X2

3,0

3

8

3

72

Sub

AC

Occ

80

terpeleset Inspector tersandung

Peletakan

minimasi

2,3

ventilasi umum dgn. alat

repairing

Kaki terluka

furnace tidak rapi

pemasangan

Local

Exhaust Ventilation

Pengoperasian forklift yg tidak

Kepala terluka

aman Pekerja benda

terkena dari

jatuhan

bagian


Monthly


atas

terjatuh

dari

Suara dari hammering device

Gangguan

Inspection &

pencetakan ingot

saat pencetakan ingot

pendengaran

Tangan inspector terjepit di

Mengecek kondisi mould

Tangan terluka

Paparan

pengaman&load bising

10, 1 ton

ear

plug,

2,3

APD sarung

tangan kulit

Tangan inspector tergores

Sisa metal yg lengket di dalam

mould

mould

Inspector terjatuh

Sisa oli dari repairing casting

Tangan-kaki terluka Good housekeeping Cidera tubuh Tools disusun dengan

machine

Crane20/3,

indicator Penggunaaan

mould

Monthly

dilengkapi

Crane jaring

Repairing

Inspection

Prosedur kerja aman (safety drive)

(crane)

Casting Machine

MAINTENANCE

Tools disusun rapi Inspector terbentur/tertabrak

Inspector tersandung tools


Kaki terluka

baik dan rapi

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

Inspector terbentur

Tidak konsentrasi**

Kepala terluka

Prosedur kerja aman

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20



Penggunaan

D

X2

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

Inspector

terkena

benda dari crane

jatuhan

terjatuh

crane

tipe automatic safe load

V‐31



Metode Modifikasi Standar LOKASI

Cooling Tower

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Mata-hidung Monthly

1 ton

Inspection

inspector

PENYEBAB

AKIBAT

Dross tertiup angin

Pengendalian

Iritasi mata

Penggunaan

Metode RSC

Australia Peluang

Akibat

RS

C

P

E

RS

C

P

E

RS

APD

A

X2

3,0

Rata-rata

2

10

6

120

Sub

AC

F

160

goggles,

60

Gangguan pernafasan

masker,

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

Tangan inspector terjepit

Pengecekan kondisi crane

Tangan-Kaki terluka

sarung tangan kulit

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

Inspector terjatuh

Tidak hati-hati saat berada di

Cidera tubuh

Goodhousekeeping&

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

kemasukan abu dross

2,3

perilaku kerja aman

crane Inspector tersandung tools

Peletakan alat repairing crane

Kaki terluka

Penggunaan khusus

tidak rapi

box

menyimpan

tools Inspector terbentur

Tidak konsentrasi**


Pengecekan

Monthly Inspection &

kondisi

cooling

Kepala terluka

Prosedur kerja aman

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

Tangan-Kaki terluka

Penggunaan

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

Inspector terjatuh

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

Sub

UP

Occ

20

Menginjak sisa air tumpahan

Cidera tubuh

Good housekeeping

B

X2

3,0

Kaki terluka

Penggunaan

C

X2

2,0

2

3

3

18

APD

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

safety helm, ear plug,

D

X2

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8


Peletakan alat cleaning tidak rapi dgn

Kepala terluka

saat

pouring

penggantian pouring Breaking

Pekerja

Castable,

benda/tools

terkena

Pouring

pekerja

Perletakan tools yg dipakai utk. Dross tertiup angin

kemasukan abu dross Paparan

bising

dari


pencetakan ingot




Penggantian pouring yg rusak


A

X2

3,0

2

10

6

120

Sub

AC

F

160

benar dan aman

C

X1

2,0

1

4

3

12

Min

UP

Occ

20

A

X1

3,0

2

10

6

120

Sub

AC

F

160

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

Iritasi mata

Penggunaan

Gangguan pernafasan



air,

lantai minimasi

2,4

ventilasi umum dgn. Tangan-Kaki terluka

pouring device Kaki pekerja terpukul

Penggunaan

sarung tangan kulit

setting castable sembarang

Mata-hidung

Mengganti

jatuhan

box

penyimpan tools

Posisi kepala pekerja terlalu dekat

Setting

2,3

hingga terpeleset

Cleaning

Castable,

APD

sarung tangan kulit

tower

Pekerja terbentur

Pouring Device

MAINTENANCE

Crane 20/3 ton, 10 ton,

PLANT

pemasangan

Local

Exhaust Ventilation device

Kaki terluka

Prosedur kerja aman

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

Perletakan tools penggantian

Kaki terluka

Penggunaan

C

X2

2,0

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20

Penggantian

pouring

dan setting castable Pekerja tersandung tools

pouring tidak rapi

box

penyimpan tools

V‐32




LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Pekerja terbentur

PENYEBAB

AKIBAT

Posisi kepala pekerja terlalu

Kepala terluka

Lounder Furnace

Breaking

Pekerja

Castable,

benda/tools

terkena

Mata-hidung Setting Castable, Mengganti Castable

jatuhan

Perletakan tools yg dipakai utk.


setting castable sembarang pekerja

Penggunaan

APD

Peletakan tools yg.

Dross tertiup angin

RS

C

P

E

RS

C

P

E

RS

X2

2,0

Rata-rata

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

D

X2

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

2

10

6

120

S

QP

F

200

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

Penggunaan

lantai

A

X2

3,0

Gangguan pernafasan


C

X1

2,0

A

X1

3,0

1

10

10

100

Min

AC

Co

120

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

box

A

X1

3,0

1

10

6

60

Min

AC

F

60

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

APD

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

D

X2

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

Suara dari mesin furnace


air,


Penggantian

Tangan-Kaki terluka

ventilasi umum dgn.

lounder furnace

furnace yg. rusak

Kaki pekerja terpukul

Penggantian

bagian

lounder

pemasangan

minimasi

Local

dan

Kaki terluka

Exhaust Ventilation



Kaki terluka

penyimpan tools

Pekerja terbentur MTC&FL


Kepala terluka

Penggunaan

Pekerja

Perletakan


safety helm

castable

Penggunaan

castable tidak rapi alat

Akibat

C

Iritasi mata

Paparan bising

jatuhan

Peluang

benar&aman

kemasukan abu dross

terkena

Metode RSC

Australia

safety helm, ear plug

setting castable

MT Car & Forklift

MAINTENANCE

dekat lounder furnace

Pengendalian

repairing

benda alat repairing

MTC&FL sembarangan


Pekerja tidak hati-hati

saat

repairing/penggantian

ban

Tangan-Kaki terluka

Peletakan

alat

repairing

yg.

B

X2

3,0

APD

B

X2

3,0

2,4

aman&rapi

MTC&FL Ganti Ban,


Membuka tutup radiator tanpa

Tangan terluka

memakai kain lap sebagai alat

sarung tangan kulit

bantu

Repairing Pekerja terkena semburan air


Penggunaan Wajah luka bakar

radiator Pekerja tersandung saat ganti ban & repairing MTC&FL

Penggunaan

2,3

APD

body

A

X2

3,0

2

10

5

100

S

QP

F

200

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

protector&goggles Peletakan ban yg tidak rapi

Kaki terluka

Penyusunan ban dan tools dengan baik

V‐33




LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Inspector/pekerja

terkena

PENYEBAB

AKIBAT


Kepala terluka

benturan crucible, forklift,

Crane

Inspector/pekerja

terkena

jatuhan benda dari bagian Monthly

atas (crane)

Inspection

Mata-hidung


DPE

C

P

E

RS

C

P

E

RS

2,0

Rata-rata

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

D

X2

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

Penggunaan

lantai

A

X2

3,0

2

10

6

120

S

QP

F

200

Gangguan pernafasan


C

X2

2,0

2

4

3

24

Sub

UP

Occ

20


berat

putus

Tangan-Kaki terluka

Penggantian impeller tidak hati-

Tangan terluka

Pekerja tergelincir

Pekerja

tersandung

tools

ventilasi umum dgn.

menginjak

oli

sisa

Tubuh terluka

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

Local

Exhaust Ventilation Penggunaan

penggantian impeller

2,4

minimasi

pemasangan

hati

APD

sarung tangan kulit, safety shoes


Kaki terluka

pengganti impeller

Pencucian MT Car & Forklift

RS

X2

indicator


Penggunaan

box

penyimpan tools



Kepala terluka

Motivasi

Pekerja



kerja aman

jatuhan

benda alat pencucian Mata&hidung

Akibat

C

dilengkapi

jaring

air,

terkena

Peluang

Iritasi mata

dross

Pekerja

tools

pengaman&load

Dross tertiup angin


MAINTENANCE


terjatuh

inspector/pekerja kemasukan

Impeller

Penyusunan

Metode RSC

Australia


tools berat

Mengganti

Pengendalian

peletakannya sembarangan pekerja

kemasukan debu

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

D

X2

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

Peletakan tools dgn.

Debu-debu yg menempel di

Iritasi mata

MTC&FL

Gangguan pernafasan

beterbangan

perilaku

saat

rapi dan benar

digosok Cleaning



Tangan-Kaki terluka

APD

goggles,

tanpa

wajah, sarung tangan

melihat

objek

yg

dicuci/dijangkau Tangan pekerja tergores

Penggunaan

menjangkau bagian MTC&FL


2,4

pelindung

kulit Tangan terluka

menjangkau/menyentuh bagian tajam dari MTC&FL

V‐34




LOKASI

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

Forklift

Pencucian

MT Car &

Mengisi Air Aki

Proses Room

Cooling

Dross

Tubuh terluka

Minyak Berat

Penyedia Pompa)

Metode RSC

Australia Peluang

Akibat

RS

Rata-rata

C

P

E

RS

C

P

E

RS

Good Housekeeping

B

X2

3,0

2,4

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

Pekerja

tersandung

saat

Peletakan ember, selang dan

Kaki terluka

alat pencucian lain tidak rapi

Penggunaan

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

box

penyimpan tools



Kepala terluka

C

X2

2,0

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

Pekerja

MTC&FL blm dibersihkan dari


D

X2

1,0

1

3

3

9

Min

UP

Occ

8

2

8

6

96

S

QP

F

160

2

3

3

18

Sub

UP

Occ

20

S

QP

F

200

terkena

jatuhan

benda dari MTC&FL Mata&hidung

sisa-sisa metal pekerja

Penggunaan

APD

Debu yg lengket di mesin dan

Iritasi mata

safety helm, goggles,

B

X2

3,0

kemasukan debu

aki tertiup angin

Gangguan pernafasan

body protector

C

X2

2,0

Terkena percikan air aki

Mengisi air aki tidak hati-hati

Gatal-gatal

A

X2

3,0

2

10

6

120

Iritasi kulit tersandung

saat

Peletakan tools yg dipakai saat

pengisian air aki MTC&FL

pengisian air aki tidak rapi

Pekerja terpapar zat asbes

Pemakaian dinding asbes

Kaki terluka

A

X2

3,0

2

10

6

120

S

QP

F

200

B

X2

3,0

2

8

6

96

Sub

AC

F

160

Subtitusi bahan asbes

B

X4

4,0

15

5

6

450

VS

QP

F

500

40

3

3

360

D

QP

F

500

50

5

3

750

C

QP

F

500

penyimpan tools Asbestosis

dgn bahan lain yg

dross

lebih baik Terjadi kebakaran

Kebocoran pompa pengisian

Cacat tubuh permanen

Inspeksi

peralatan, pipa

minyak berat

Kematian

Pelatihan

jaringan

Kebocoran

minyak berat

pengalir minyak berat

jaringan

2,4

box

Penggunaan

pendinginan

Penggantian Peralatan (Tangki

Pengendalian

air pencucian Cleaning

Pekerja

pipa

Produksi

tidak

berjalan

keadaan

4,0

rutin,

C

X3

3,0

persiapan

D

X4

4,0

tanggap

C

X4

4,0

50

5

3

750

D

QP

F

500

rutin,

C

X4

4,0

50

5

3

750

D

QP

F

500

persiapan

C

X4

4,0

50

5

3

750

D

QP

F

500

50

5

3

750

C

QP

F

500

3,6

darurat, maintenance Penggunaan

smoke

control&detector,

Persediaan LPG

portable fire fighting

Peralatan

FASILITAS TAMBAHAN

AKIBAT


pencucian MTC&FL

FL & MT Car

MAINTENANCE

Pekerja tergelincir

PENYEBAB

Penggantian

Terjadi kebakaran

Kebocoran tabung LPG


Inspeksi

peralatan, pipa

Kontaminasi gas beracun

Jaringan pipa LPG bocor

Produksi

Pelatihan

tidak

jaringan

berjalan

keadaan

persediaan

Kematian

darurat, maintenance

LPG

Penggunaan

tanggap

4,0 D

X4

4,0

smoke

control&detector, portable fire fighting

V‐35



Metode Modifikasi Standar

RS: Risk Score C: Consequence E: Exposure

Furnace, Pouring Device

Casting&Stacking

LOKASI

Machine, Lounder

PLANT

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA

PENYEBAB

Penggunaan

Kebocoran aliran listrik dgn

Insulasi dan penggunaan kabel

Electrical

Peralatan

tegangan

tidak tepat

ringan yang dialami

pengontrolan

Bertenaga

merambat ke panel, resistensi

pekerja

listrik,

Listrik,

pekerja besar

Penyalaan



Electrical shock berat

alat

panel listrik

tegangan

tidak tepat, kulit pekerja basah

yang dialami pekerja

penjadwalan

220-380V

dan

AKIBAT

Pengendalian

shock

Metode RSC

Australia

Program

Peluang

Akibat

RS

D

X3

2,0

Rata-rata

C

P

E

RS

C

P

E

RS

1

3

10

30

Min

QP

Co

100

1

3

10

30

Min

QP

Co

100

alat 2,0

grounding,

fasilitas osilator pada 220-380V,

resistensi pekerja kecil

listrik,

D

X3

2,0

maintenance

P: Probability S: Serious C: Catastrophe RP : Remote Possible Co: Continouos IF: InFrequent X1:Tidak Signifikan Min : Minor (Noticiable) VS: Very Serious PI: Practical Imposibble UP: Unusual but Possible F: Frequent R: Rare X2:Minor Sub: Substansial D: Disaster Cc : Concernable QP: Quite Possible Occ: Occasional VR: Very Rare X3:Moderate (Important) but very unlikely AC: Almost Certain >Risk Score dihitung berdasarkan perkiraan terhadap derajat keparahan, frekuensi kondisi bahaya, dan probabilitas kecelakaan yang telah terjadi **Tidak berkonsentrasinya pekerja dalam melakukan pekerjaannya dapat diakibatkan oleh kelelahan. Kelelahan ini dapat dipicu oleh adanya bahaya ergonomi sehingga diperlukan juga pengendalian terhadap bahaya ergonomi (misal: desain interaksi pekerja dengan alat kerja yang nyaman, penjadwalan kerja yang aman, pemeliharaan suasana kerja yang menyenangkan dll) selain itu, perlu ditelaah terdapatnya faktor-faktor lain yang dapat mengganggu konsentrasi pekerja, seperti faktor penggajian, hubungan dengan tenaga kerja lainnya, dll, dan dilakukan pemantauan dan pengendalian faktor-faktor tersebut. >Identifikasi bahaya ini dilakukan oleh penulis. Kegiatan identifikasi bahaya berikutnya hendaknya dilakukan oleh pihak perusahaan dengan melibatkan ahli K3, ahli mekanik, ahli elektrik, dan ahli medis

X4:Major X5:Katastropi A:Hampir Pasti B:Mungkin Terjadi

C:Moderate D:Kecil Kemungkinannya E:Jarang

V‐36

5.7


Perbandingan Skor Risiko Hasil penentuan nilai skor risiko dengan menggunakan metode Modifikasi

Risk Management Standar Australia (AS/NZS 4360:1999) hampir selalu diperoleh skor risiko kategori D dan B. Hal ini disebabkan oleh penentuan nilai skor risiko di tiap lokasi dan kegiatan seksi Casting dengan menggunakan metode Modifikasi Risk Management Standar Australia hanya menggunakan 2 parameter yaitu peluang (probability) dan akibat (consequence) tanpa memperhitungkan parameter penting lainnya dalam penentuan skor risiko yaitu paparan (exposure). Namun, pada perbandingan hasil skor risiko metode Modifikasi Risk Management Standar Australia, analisis terhadap tindakan yang diambil dari potensi bahaya yang ada dapat dilihat lebih detail dan jelas tindakan apa yang harus diambil dari tiap-tiap potensi bahaya tersebut. Metode Fine diperoleh nilai bervariasi dengan nilai skor terendah adalah 9 dan nilai skor risiko tertinggi adalah 750. Sedangkan jika menggunakan metode RSC hampir selalu diperoleh nilai skor risiko pada selang 20-160. Ketiga hal ini menunjukkan perbedaan dalam bentuk tindakan yang harus diambil. Hasil yang diperoleh dari ketiga metode perhitungan skor risiko tersebut kemudian dibandingkan. Hasil perbandingan tersebut dapat dilihat pada Tabel 5.4.

V‐37


Tabel 5.4

Perbandingan Hasil Skor Risiko

PLANT

LOKASI

KEGIATAN

Metode Fine

Metode Modifikasi Standar Australia

KONDISI BAHAYA

Metode RSC

Skor

Tindakan

Skor

Tindakan

Skor


1.0

Cukup ditangani dgn prosedur yg sudah berlaku

18

Tidak perlu tindakan dengan cepat

8


Tindakan

Pekerja terkena jatuhan

1.0


18


8


terjepit/tertimpa

1.0


18


8


Pekerja terkena semburan

3.0

Lakukan tindakan perbaikan secepat mungkin

180

Lakukan tindakan saat itu juga

1.0


9


8

Pekerja terjatuh

3.0


90


100

Lakukan tindakan secepatnya

Pekerja tersandung saat

3.0


36


30



1.0


18


5



2.0

Sebaiknya segera ambil tindakan & penanganan

30


30


3.0


120


125


3.0


96


125


benda

Areal Parkir


MT Car

Pekerja ladle

375


air radiator Tangan pekerja tergores


TRANSPORTASI

saat check-up MTC

check-up MTC

benda

Depan Furnace

Naik turun tangga

Pekerja

MT Car memeriksa

temperatur metal panas

lubang

Pekerja terkena percikan

nozzle

terpapar

discharge

metal panas

Memeriksa lubang nozzle discharge dan pouring device

Mata-hidung

pekerja

3.0


120


300


kemasukan abu dross

2.0


96


80


Pekerja

radiasi

3.0


120


125


Pekerja menghisap gas

3.0


96


125


3.0


240


350


terkena

sinar metal panas beracun kandungan metal Pekerja tersandung

V‐38


Lanjutan (1) Tabel 5.4 PLANT

LOKASI

Perbandingan Hasil Skor Risiko KEGIATAN

Metode Fine


KONDISI BAHAYA Skor

Tindakan

Metode RSC

Skor

Tindakan

Skor

Pekerja terbentur furnace

3.0


90


70


Tindakan


3.0


48


12


benda/tools

TRANSPORTASI

Pekerja

Di atas

Memberi

furnace

dari atas dapur

aba-aba

terpapar

4.0

Lakukan tindakan dengan segera/kondisi darurat

360


300



3.0


180


300



4.0


600


350


metal panas Mata-hidung

pekerja

3.0


180


300


kemasukan abu dross

3.0


60


55


Pekerja

radiasi

3.0


60


55


Pekerja menghisap gas

3.0


120


160


Pekerja tersandung

2.0


45


20



1.0


9


8



1.0


9


8


Pekerja

radiasi

3.0


96


160


pekerja

terkena

sinar metal panas beracun kandungan metal

benda/tools

TREATMENT

Charging Metal

Cold terkena

panas Mata-hidung

3.0


96


200


kemasukan abu dross

2.0


96


60


Charging

Pekerja

3.0


180


300


Aluminium cair

panas

Flux treatment

Pekerja terbentur

1.0


9


8



3.0


45


20


Furnace

terkena

radiasi

benda/tools

V‐39


Lanjutan (2) Tabel 5.4

PLANT

LOKASI


KEGIATAN

Skor Pekerja memegang benda

Metode Fine


KONDISI BAHAYA

Tindakan

Skor

Tindakan

Metode RSC Skor

Tindakan

3.0


96


160


3.0


90


50


Mata pekerja kemasukan

3.0


96


200


abu dross

2.0


48


60


3.0


60


60


Pekerja tersandung

1.0


9


8


Pekerja menghirup gas

3.0


90


75


panas Pekerja terkena percikan metal Charging Aluminium cair,

Pekerja

terkena

radiasi

sinar metal Flux treatment

TREATMENT

beracun dari metal dan LPG Mata-hidung Furnace

pekerja

3.0


120


200


kemasukan dross

3.0


60


60


Pekerja terkena benturan

1.0


9


8


tools berat

1.0


9


8


3.0


60


60


radiasi

3.0


60


60


Pekerja memegang tools

3.0


60


60


4.0


360


200


1.0


18


20


2,0


90


15


Pekerja

terpapar

temperatur metal panas Stirring / Pengadukan

Pekerja

terkena

sinar metal panas strring yang masih panas dan berat Pekerja terkena percikan metal panas Pekerja tersandung oleh tools stirring Ketidaknyamanan pekerja

V‐40



LOKASI


Metode Fine


KONDISI BAHAYA

Metode RSC

Skor

Tindakan

Skor

Tindakan

Skor

Tindakan


2.0


36


35



1.0


18


20


3.0


120


200


3.0


120


200


3.0


60


60


1.0


18


20


3.0


90


35


3,0


60


70


Mata pekerja kemasukan

3.0


72


70


dross

3.0


120


200



1.0


18


20


3.0


60


60


2.0


45


20


1.0


9


8


3.0


60


60


2,0


60


60


2,0


60


60


tools yang dipakai untuk proses skimming off Mata-hidung

pekerja

Skimming off

kemasukan dross

(pengeluaran

Pekerja

dross)

terpapar

temperatur metal panas Pekerja dross

terjepit/tertimpa scratcher

dan

forklift Pekerja tersandung tools

TREATMENT

skimming off Furnace

Kontak langsung dengan zat yang bercampur bahan kimia (dross)

tools berat Pekerja

terpapar

Mengambil


sampel TPM

Pekerja terkena percikan metal panas Pekerja tersandung oleh tools Pekerja

menghirup

kandungan gas beracun dalam metal Pengambilan sampel yang tidak efektif dan efisien Terjadi tumpahan sampel

V‐41




LOKASI

KEGIATAN

Metode Fine


KONDISI BAHAYA

Metode RSC

Skor

Tindakan

Skor

Tindakan

Skor

1.0


18


20


1.0


18


20


3.0


120


200


2.0


36


45


3.0


60


60


radiasi

3.0


60


60


pembersihan

3.0


60


60


2.0


36


45


oleh

3.0


180


200



2.0


36


45


3.0


54


35


1.0


18


12


1.0


18


12


3.0


120


200


3.0


60


60


3.0


60


60



Tindakan

tools berat Pekerja terkena jatuhan benda dari bagian atas (crane) Mata-hidung

pekerja


terpapar

temperatur metal panas Furnace

Pembersihan Dapur (Spearing)

Pekerja Pekerja dapur

TREATMENT

terkena

sinar metal panas memegang tools

yang masih panas Pekerja terkena percikan metal panas Pekerja

tertimpa

tools berat saat pembersihan dapur Pekerja tersandung tools spearing Pekerja

terbentur

crucible, tertabrak forklift, tools berat Dross Process Equipment

Mengolah Dross

Pekerja terkena jatuhan benda dari crane Mata-hidung

pekerja


terpapar


V‐42




LOKASI

KEGIATAN

Skor Pekerja terkena percikan

Metode Fine


KONDISI BAHAYA

Tindakan

Skor

Tindakan

Metode RSC Skor

Tindakan

3.0


108


45


1.0


18


20



1.0


12


12



2.0


36


35



1.0


18


20


1.0


18


20


3.0


120


200


3.0


60


60


1.0


18


20



1.0


18


20



1.0


18


20



1.0


18


20


1.0


18


20


metal panas Dross Process

Mengolah Dross

Pekerja

tertimpa

oleh

tools berat

Equipment

crucible,

forklift,

tools

berat Pekerja terkena jatuhan

TREATMENT

benda dari bagian atas Menyebarkan Dross Room

(crane) Mata-hidung

Dross Mengutip Scrap

Pekerja

Metal

pekerja

kemasukan dross tertimpa

oleh

tools berat

tools berat Pekerja terkena jatuhan benda dari bagian atas Scrap, Spec Out

Persiapan Metal

Cold

(crane) Mata-hidung

pekerja

3.0


72


70


kemasukan dross

2.0


36


30



1.0


27


20



3.0


108


70


V‐43



LOKASI



Metode Fine


KONDISI BAHAYA

Metode RSC

Skor

Tindakan

Skor

Tindakan

Skor

1.0


12


12


Tindakan

benda dari bagian atas (crane) Menuang Metal dari Casting

Pouring Device

Machine Mengambil Scum

Mata-hidung

pekerja

3.0


120


200


kemasukan dross

3.0


60


60


Panas

3.0


60


60


2.0


36


20


1.0


24


20


1.0


24


20


yang

dihasilkan

oleh pouring device Tangan pekerja tergores scum Pekerja tersandung tools

OPERASI CASTING

pengambil scum Pekerja terkena jatuhan benda dari bagian atas (crane) 3.0


96


160


kemasukan dross

2.0


48


60


Mencongkel Scrap

Panas

3.0


60


60


di Pouring Device

oleh pouring device 2.0


36


20


2.0


36


20


2.0


36


20


1.0


18


20


3.0


96


160


1.0


18


20


Mata-hidung yang

pekerja dihasilkan

Tangan pekerja terjepit di pouring device Tangan pekerja tergores scum Pekerja tersandung tools Casting

pengcongkel scrap

Machine

Pekerja terkena jatuhan benda dari bagian atas Mould Cleaning, Menarik scum

(crane) Mata-hidung kemasukan dross

pekerja

V‐44



LOKASI


Metode Fine


KONDISI BAHAYA

Metode RSC

Skor

Tindakan

Skor

Tindakan

Skor

dari

2,0


48


60



2,0


24


20


1,0


18


20


Paparan

bising

Tindakan

pencetakan ingot

Mould Cleaning, Menarik scum

mould Tangan pekerja tergores mould

Casting


2,0


12


12


Machine


1,0


12


12



2,0


48


60


Pekerja tersandung

2,0


24


20


Paparan bising dari alat

2,0


48


60


Pekerja tergelincir

2,0


48


60


Korsleting

2,0


10


15



1.0


18


20


2.0


24


20


1.0


18


20


benda dari bagian atas

OPERASI CASTING

(crane)

Water Jacket Cleaning Memasang No. Lot

pencetak ingot

benda dari bagian atas (crane) Casting

Mencongkel ingot

Tangan pekerja terjepit,

Machine

panas dari mould

kaki pekerja tertimpa Pekerja tersandung tools pencongkel ingot panas

V‐45



LOKASI



Metode Fine


KONDISI BAHAYA

Metode RSC

Skor

Tindakan

Skor

Tindakan

Skor

1.0


18


20


Tindakan

benda dari bagian atas (crane) Mata-hidung

pekerja

3.0


120


160


kemasukan dross

3.0


60


60



2.0


24


20


metal panas

1.0


18


20



1.0


18


20



1.0


18


20


Pekerja terbentur

2.0


24


20


Menarik ingot yang


1.0


18


20


jatuh tidak normal di

benda dari bagian atas Tangan pekerja tergores

2.0


24


20


Tangan/kaki

2.0


45


50


Temperatur panas

3.0


60


60


Pekerja tersandung

2.0


24


20


Ketidaknyamanan

2,0


30


30


Pekerja terbentur

1.0


18


20



1.0


18


20



2.0


24


20


Pekerja tersandung

1.0


18


20


Casting

Menimba Moulten

Machine

dari Pouring Device


OPERASI CASTING

penimba molten

Receiving Arm

Mengangkat ingot dengan Servo Arm

Stacking Machine

Pengoperasian stacking machine

(crane) pekerja

tertimpa ingot abnormal

operator

benda dari bagian atas Cooling Chamber cleaning

(crane)

V‐46



LOKASI


Metode Fine


KONDISI BAHAYA

Metode RSC

Skor

Tindakan

Skor

Tindakan

Skor

Pekerja terbentur

2.0


24


20


Tindakan


1.0


18


20


Mata-hidung-bagian

3.0


120


200


tubuh

terkena

3.0


60


60


langsung

3.0


120


200



2.0


32


20


Kontak langsung dengan

2,0


32


45



1.0


12


12



1.0


6


5



1.0


18


20


3.0


240


350


1.0


12


12


2.0


48


75


1.0


6


5


terbentur

1.0


6


5


1.0


6


5


1.0


6


5


OPERASI CASTING

benda dari bagian atas Penyimpanan Flux

Penyediaan flux

(crane)

flux,

pekerja kontak

dengan bahan kimia

flux

benda sisa metal

Pemeriksaan Forklift


Parkir

sebelum dan sesudah

air radiator

Forklift

dioperasikan


BUNDLING

saat check-up forklift Pekerja tersandung saat check-up forklift Pekerja terjatuh/tergelincir Pekerja timbangan Timbangan

Cross-check &


2 ton

Menimbang ingot

benda dari bagian atas (crane) Pekerja terjepit/tertimpa

V‐47



LOKASI


Pekerja Timbangan

Cross-check &

2 ton

Menimbang ingot

terkena

ingot

Metode Fine


KONDISI BAHAYA

Metode RSC

Skor

Tindakan

Skor

Tindakan

Skor

1.0


18


20


Tindakan

3.0


96


160


panas Pekerja tersandung Pekerja terjatuh

1.0


6


5


Pekerja terbentur

2.0


32


30



1.0


6


5


3.0


120


200


3.0


120


200



1.0


6


5


Pekerja terjatuh

1.0


6


5


Pekerja tersandung

1.0


6


5


Pekerja terbentur

1.0


6


5



1.0


6


5



4.0


300


350


Pekerja tertimpa/terjepit

3.0


144


200


Pekerja terpukul

2.0


30


20


Pekerja tersandung

3.0


60


80


benda Kemasukan zat aerosol

BUNDLING

Cooling

Marking, Painting

Yard

benda Bundling House

Mengikat

V‐48



LOKASI


Metode Fine


KONDISI BAHAYA

Metode RSC

Skor

Tindakan

Skor

Tindakan

Skor

Inspector terbentur MTC

2.0


18


20


Tindakan

Inspector terkena jatuhan

1.0


9


20


3.0


120


200


2.0


36


30


3.0


60


60



2.0


18


20


Inspector jatuh/terpeleset

3.0


96


160


Inspector tersandung

2.0


18


20


Inspector

2.0


18


20


1.0


9


8


dari

3.0


96


160



3.0


96


160


2.0


18


20


Inspector terjatuh

3.0


72


80


benda/tools Mata-hidung

inspector

MAINTENANCE

kemasukan abu dross Furnace

Monthly Inspection

(MF&HF)

& Repairing

terpapar

Inspector

terbentur/tertabrak Pekerja terkena jatuhan benda dari bagian atas (crane) Paparan Casting

Monthly Inspection

Machine

& Repairing

bising

pencetakan ingot

di mould Tangan inspector tergores mould

Crane 20/3 ton, 10ton, 1 ton

Monthly Inspection


2.0


18


20


Inspector terbentur

2.0


18


20


Inspector terkena jatuhan

1.0


9


8


benda dari bagian atas (crane)

V‐49



LOKASI


Skor Mata-hidung

MAINTENANCE

Crane 20/3 ton, 10

inspector

Metode Fine


KONDISI BAHAYA

Tindakan

Skor

Tindakan

Metode RSC Skor

Tindakan

3.0


120


160


kemasukan abu dross

3.0


60


60


ton,


2.0


18


20


1 ton

Inspector terjatuh

3.0


96


160



2.0


18


20


Inspector terbentur

2.0


18


20



2.0


18


20


Inspector terjatuh

3.0


96


160



2.0


18


20


Pekerja terbentur

2.0


18


20



1.0


9


8


3.0


120


160


2.0


12


20


dari

3.0


120


160



3.0


96


160



3.0


96


160



2.0


24


20


Monthly Inspection

Cooling

Monthly Inspection

Tower

& Cleaning

Breaking Castable


Pouring

Setting Castable

Paparan

Device Mengganti Pouring

pekerja

kemasukan abu dross bising

pencetakan ingot

pouring device

V‐50



LOKASI


Breaking Castable

Setting Castable

Furnace Mengganti Castable

Metode RSC

Skor

Tindakan

Skor

Tindakan

Skor

Pekerja terbentur

2.0


18


20



Tindakan

1.0


9


8



Lounder

Metode Fine


KONDISI BAHAYA

pekerja

3.0


kemasukan abu dross

2.0


Paparan bising

3.0



3.0


120


200



20


100


120



60


60


3.0


60


60



2.0


18


20


Pekerja

terbentur

2.0


18


20



1.0


9


8



3.0


96


160



3.0


96


160



3.0


100


200


2.0


18


20


9

MAINTENANCE

lounder furnace

MTC&FL benda alat repairing

Ganti Ban MT Car & Forklift

Repairing

air radiator Pekerja tersandung saat ganti ban & repairing MTC&FL

V‐51



LOKASI


Metode Fine


KONDISI BAHAYA

Metode RSC

Skor

Tindakan

Skor

Tindakan

Skor

2.0


18


20


1.0


9


8


3.0


120


200


2.0


24


20


3.0


96


160



3.0


96


160


Pekerja tergelincir

3.0


96


160



2.0


18


20


terbentur

2.0


18


20



1.0


9


8


Inspector/pekerja terkena

Tindakan

benturan crucible, forklift, tools berat Inspector/pekerja terkena jatuhan benda dari bagian Monthly Inspection DPE

atas (crane) Mata

Mengganti Impeller

inspector/pekerja


tertimpa

oleh

MAINTENANCE

tools berat

pengganti impeller Pekerja MTC&FL benda alat pencucian Mata-hidung Pencucian MT Car & forklift

pekerja

3.0


96


160


kemasukan debu

2.0


18


20



3.0


96


160



3.0


96


160


Cleaning

V‐52



LOKASI


Metode Fine


KONDISI BAHAYA Skor

Tindakan

Skor

Tindakan

Metode RSC Skor

Tindakan

Pekerja tergelincir

3,0


96


160


Pekerja tersandung saat

2,0


18


20


terbentur

2,0


18


20



1,0


9


8


Pencucian MT Car &

Cleaning

pencucian MTC&FL

MAINTENANCE

Forklift

Pekerja MTC&FL

benda dari MTC&FL Mata-hidung FL & MT Car

Mengisi Air Aki

pekerja

3,0


96


160


kemasukan debu

2,0


18


20



3,0


120


200


3,0


120


200


3,0


96


160



4,0


450


500


Terjadi kebakaran

3,0


360


120


4,0


750


500


4,0


750


500


Terjadi kebakaran

4,0


750


500



4,0


750


500


4,0


750


500


2,0


30


100


2,0


30


100


Pekerja tersandung saat pengisian

air

aki

MTC&FL Proses pendinginan Dross Cooling

dross

FASILITAS TAMBAHAN

Room Penggantian Peralatan (Tangki

peralatan,

Penyedia Pompa)

jaringan

Minyak Berat Peralatan Persediaan LPG

pipa minyak

berat Penggantian peralatan,

pipa

jaringan persediaan LPG Penggunaan Peralatan Bertenaga Listrik, Penyalaan Panel Listrik

Penggunaan

Kebocoran aliran listrik

Peralatan Bertenaga

merambat ke panel

Listrik,

Kebocoran aliran listrik

Penyalaan

panel

listrik

V‐53


Setelah mengetahui perbandingan hasil skor risiko beserta tindakan (action) pengendalian bahaya yang diambil, maka dapat dibandingkan tindakan yang diambil oleh masing-masing metode skor risiko. Dari tindakan yang diambil tersebut, maka dapat disimpulkan metode skor risiko mana yang lebih baik, safety, dan lebih ketat dalam pengambilan tindakan pengendalian bahaya. Agar lebih jelas, maka setiap plant yang memiliki skor risiko rata-rata tertinggi dilihat tindakan yang diambil oleh masing-masing metode skor risiko dan kemudian dibandingkan. 1.

Plant Transportasi Kegiatan memberi aba-aba dari atas furnace; lokasi di atas furnace

merupakan kegiatan yang memiliki skor risiko rata-rata tertinggi sebesar 3,1 dengan menggunakan metode Modifikasi Standar Australia. Hasil yang didapat dari ketiga metode tersebut dibandingkan. Sebagai contoh untuk kondisi bahaya menghisap gas kandungan metal, hasil dari perhitungan skor risiko dengan menggunakan metode Modifikasi Australia sebesar 3,0, yang berarti sebaiknya lakukan tindakan perbaikan secepat mungkin. Sementara dengan menggunakan metode Fine, hasil skor risiko diperoleh sebesar 120, yang berarti harus dilakukan tindakan perbaikan secepat mungkin. Sedangkan dengan menggunakan metode RSC, hasil skor risiko diperoleh 200, yang berarti harus dilakukan tindakan perbaikan saat itu juga. Dari hasil perbandingan Tabel 5.5 dapat disimpulkan bahwa metode RSC bersifat lebih optimal karena lebih kritis dan cenderung lebih ketat dalam tindakan pengendalian bahaya, sehingga tindakan pencegahan bahaya cenderung harus dilakukan sesegera mungkin.

Tabel 5.5

Perbandingan hasil skor risiko dalam kegiatan memberi aba-aba dari dapur (furnace)

Kondisi Bahaya Pekerja terbentur


Metode Fine

RS

Action

RS

Action

RS

3.0

Lakukan tindakan perbaikan

90

Tidak perlu tindakan dengan

70


terkena

jatuhan

12


3.0


benda/tools

Action

cepat

secepat mungkin Pekerja

Metode RSC

48


V‐54


Lanjutan Tabel 5.5 Metode Modifikasi Standar Australia RS Action

Kondisi Bahaya Pekerja

terpapar

4.0

Metode Fine RS

Action

Metode RSC RS

Action

dengan

360


300



180


300


dengan

600


350



180


300


60


55


55

Lakukan tindakan secepatnya Lakukan tindakan saat itu juga

Lakukan

tindakan

segera/kondisi darurat

temperatur metal panas Pekerja terkena percikan

3.0

secepatnya

metal panas Mata pekerja kemasukan

4,0

Lakukan

tindakan


abu dross 3.0

secepat mungkin Pekerja

terkena

radiasi

3.0

Pekerja


cepat

secepat mungkin

sinar metal panas menghisap

gas

3.0


60

Pekerja tersandung

3.0


secepat mungkin

kandungan metal


120


200

45


20

secepat mungkin 2.0

Sebaiknya

segera

tindakan & penanganan

2.

ambil


cepat

Treatment Untuk plant treatment, kegiatan stirring (pengadukan) merupakan salah

satu kegiatan yang memiliki skor rata-rata yang paling tinggi sebesar 2,4 berdasarkan metode Modifikasi Standar Australia sehingga dirasa dapat merepresentasikan plant ini dalam perbandingan pengambilan tindakan risiko. Sebagai contoh adalah potensi bahaya ketidaknyamanan pekerja. Hasil dari perhitungan skor risiko dengan menggunakan metode Modifikasi Australia sebesar 2,0, yang berarti sebaiknya segera ambil tindakan dan penanganan terhadap bahaya. Sementara dengan menggunakan metode Fine, hasil skor risiko diperoleh sebesar 90, yang berarti tidak perlu dilakukan tindakan perbaikan dengan cepat. Sedangkan dengan menggunakan metode RSC, hasil skor risiko diperoleh 15, yang berarti harus dilakukan tindakan perbaikan dengan cepat. Dari hasil perbandingan Tabel 5.6 dapat disimpulkan bahwa metode RSC bersifat lebih optimal karena lebih kritis dan cenderung lebih ketat dalam tindakan pengendalian bahaya, sehingga tindakan pencegahan bahaya cenderung harus dilakukan sesegera mungkin.

V‐55


Tabel 5.6 Kondisi Bahaya Mata pekerja kemasukan

Perbandingan hasil skor risiko kegiatan stirring


Metode Fine

RS

Action

RS

3,0


120


200


60


60


8


Action

RS

Action

secepat mungkin

dross 3,0


cepat

secepat mungkin Pekerja terkena benturan

1,0

Cukup ditangani dgn prosedur

9

Pekerja

terpapar

3,0

radiasi

3,0

Pekerja memegang tools

3,0

terkena


60


60


60



60



60


cepat

secepat mungkin

strring yang masih panas

cepat 60

cepat

secepat mungkin

sinar metal panas


secepat mungkin



yg sudah berlaku

tools berat

Pekerja

Metode RSC

dan berat Pekerja terkena percikan

4,0

dengan

360


200



18


20


15


Lakukan

tindakan


metal panas Pekerja tersandung oleh

1,0

cepat

yg sudah berlaku

tools stirring Ketidaknyamanan pekerja

2,0

Sebaiknya

segera


ambil

90


3. Operasi Casting Kegiatan di operasi casting yang memiliki skor risiko rata-rata tertinggi di plant operasi casting adalah kegiatan penyediaan flux; lokasi penyimpanan flux dengan skor risiko rata-rata metode Modifikasi Australia sebesar 2,3. Dari Tabel 5.7, sebagai contoh adalah memegang flux / kontak langsung dengan zat kimia. Hasil dari perhitungan skor risiko dengan menggunakan metode Modifikasi Australia sebesar 2,0, yang berarti sebaiknya segera ambil tindakan dan penanganan terhadap bahaya. Sementara dengan menggunakan metode Fine, hasil skor risiko diperoleh sebesar 32, yang berarti tidak perlu dilakukan tindakan perbaikan dengan cepat. Sedangkan dengan menggunakan metode RSC, hasil skor risiko diperoleh 45, yang berarti harus dilakukan tindakan perbaikan dengan cepat. Metode RSC bersifat lebih optimal karena lebih kritis dan cenderung lebih ketat dalam tindakan pengendalian bahaya, sehingga tindakan pencegahan bahaya cenderung harus dilakukan sesegera mungkin.

V‐56


Tabel 5.7 Perbandingan hasil skor risiko kegiatan penyediaan flux Metode Modifikasi Standar Australia RS Action segera ambil 2,0 Sebaiknya

Kondisi Bahaya Pekerja terbentur

Metode Fine RS 24

terkena

jatuhan

1,0


18

Action Lakukan tindakan secepatnya


20


cepat

yg sudah berlaku

benda dari bagian atas

RS 20

cepat

tindakan & penanganan Pekerja

Action Tidak perlu tindakan dengan

Metode RSC

(crane) Mata-hidung-bagian tubuh pekerja

terkena

3,0

kontak langsung dengan


120


200


60


60


secepat mungkin

flux, 3,0


cepat

secepat mungkin

bahan kimia 3,0

120


200


ambil

32


20


ambil

32

45




2,0

Memegang

2,0

Sebaiknya

segera

cepat

tindakan & penanganan langsung

flux/kontak dengan

bahan

Sebaiknya

segera



kimia

4. Bundling (Pengikatan) Kegiatan mengikat lokasi bundling house memiliki skor rata-rata dengan menggunakan metode Modifikasi Standar Australia sebesar 2,3. Dari Tabel 5.8, sebagai contoh adalah kondisi bahaya pekerja tertimpa/terjepit akibat tumpukan ingot. Hasil dari perhitungan skor risiko dengan menggunakan metode Modifikasi Australia sebesar 3,0, yang berarti lakukan tindakan perbaikan secepat mungkin terhadap bahaya. Sementara dengan menggunakan metode Fine, hasil skor risiko diperoleh sebesar 144, yang berarti lakukan tindakan perbaikan secepatnya. Sedangkan dengan menggunakan metode RSC, hasil skor risiko diperoleh 200, yang berarti harus dilakukan tindakan perbaikan saat itu juga. Dari perbandingan tersebut, maka dapat diketahui Metode RSC bersifat lebih optimal karena lebih kritis dan cenderung lebih ketat dalam tindakan pengendalian bahaya, sehingga tindakan pencegahan bahaya cenderung harus dilakukan sesegera mungkin.

V‐57


Tabel 5.8 Kondisi Bahaya Pekerja terbentur

Perbandingan hasil skor risiko kegiatan mengikat (bundling) Metode Modifikasi Standar Australia

Metode Fine

RS

Action

RS

Action

RS

Action

1,0


6


5


terkena

jatuhan

1,0


6


4,0


3,0

Pekerja terpukul

2,0

Pekerja tersandung

3,0


5


cepat

yg sudah berlaku

benda

cepat

cepat

yg sudah berlaku Pekerja

Metode RSC

300


350


144


200


ambil

30


20



60

80


Lakukan tindakan perbaikan secepat mungkin Lakukan tindakan perbaikan secepat mungkin Sebaiknya

segera

cepat

tindakan & penanganan secepat mungkin


5. Maintenance Kegiatan monthly inspection dan mengganti impeller di lokasi DPE adalah salah satu kegiatan plant maintenance yang memiliki skor risiko rata-rata tinggi yaitu sebesar 2,4 berdasarkan metode Modifikasi Standar Australia. Dari Tabel 5.9, sebagai contoh adalah potensi bahaya dimana pekerja tergelincir karena tumpahan sisa oli repairing impeller di DPE. Hasil dari perhitungan skor risiko dengan menggunakan metode Modifikasi Australia sebesar 3,0, yang berarti lakukan tindakan perbaikan secepat mungkin terhadap bahaya. Sementara dengan menggunakan metode Fine, hasil skor risiko diperoleh sebesar 96, yang berarti lakukan tindakan perbaikan secepatnya. Sedangkan dengan menggunakan metode RSC, hasil skor risiko diperoleh 200, yang berarti harus dilakukan tindakan perbaikan saat itu juga. Dari perbandingan tersebut, maka dapat diketahui Metode RSC bersifat lebih optimal karena lebih kritis dan cenderung lebih ketat dalam tindakan pengendalian bahaya, sehingga tindakan pencegahan bahaya cenderung harus dilakukan sesegera mungkin.

V‐58


Tabel 5.9

Perbandingan hasil skor risiko kegiatan monthly inspection dan penggantian impeller di DPE

Kondisi Bahaya terkena

Inspector/pekerja

Metode Modifikasi Standar Australia RS 2.0

Action Sebaiknya

segera

ambil

Metode Fine RS

Action

RS

18


20


8


Action

cepat


benturan crucible, forklift,

Metode RSC

tools berat terkena

Inspector/pekerja

1.0


9


cepat

cepat

yg sudah berlaku

jatuhan benda dari bagian atas (crane) 3.0

Mata-hidung


120


200


24


20


secepat mungkin

inspector/pekerja 2.0

kemasukan dross

Sebaiknya

segera

ambil


3.0

cepat

cepat

tindakan & penanganan Lakukan tindakan perbaikan

96


200


96


160


96


200


18


20


secepat mungkin

berat Tangan pekerja tergores

3.0


Pekerja tergelincir

3.0


2.0


pengganti impeller

Sebaiknya

segera

ambil


cepat

6. Fasilitas Khusus / Tambahan Kegiatan pendinginan dross, penggantian peralatan pipa jaringan minyak berat dan LPG merupakan kegiatan yang memiliki skor risiko rata-rata tertinggi yaitu sebesar 4,0 berdasarkan metode Modifikasi Standar Australia. Hal ini disebabkan karena kegiatan-kegiatan ini memiliki risiko tinggi. Dari Tabel 5.10, sebagai contoh adalah potensi bahaya dimana terjadi kebakaran akibat kebocoran jaringan pipa LPG. Hasil dari perhitungan skor risiko dengan menggunakan metode Modifikasi Australia sebesar 4,0, yang berarti lakukan tindakan dengan segera/kondisi darurat. Sementara dengan menggunakan metode Fine, hasil skor risiko diperoleh sebesar 750, yang berarti lakukan tindakan perbaikan saat itu juga. Sedangkan dengan menggunakan metode RSC, hasil skor risiko diperoleh 500, yang berarti harus dilakukan tindakan perbaikan saat itu juga. Dari ketiga perbandingan skor risiko tersebut, ketiga metode perhitungan skor risiko samasama memberikan tindakan perbaikan paling optimal.

V‐59


Tabel 5.10

Perbandingan hasil skor risiko kegiatan pendinginan dross, penggantian pipa jaringan minyak berat dan LPG

Kondisi Bahaya Pekerja terpapar zat asbes

Metode Modifikasi Standar Australia RS 4,0

Lakukan

tindakan

Metode Fine RS

Action

Action

Metode RSC RS

Action

dengan

450


500


dengan

750


500


dengan

750


500


dengan

750


500


segera/kondisi darurat Terjadi kebakaran

4,0

Lakukan

tindakan

segera/kondisi darurat Kontaminasi gas beracun

4,0

Lakukan

tindakan

segera/kondisi darurat 4,0

Lakukan

tindakan


Dari Tabel 5.3-5.10 maka dapat disimpulkan perhitungan skor risiko menggunakan metode RSC paling optimal dalam pengambilan tindakan perbaikan dan pengendalian bahaya. Sesuai dengan ruang lingkup Tugas Akhir ini, maka rekomendasi pengendalian bahaya selanjutnya akan menggunakan metode skor risiko yang paling baik yaitu metode Risk Score Calculator (RSC). Oleh karena itu, metode RSC memiliki tingkat keamanan yang tinggi walaupun membutuhkan biaya yang lebih besar. Biaya besar yang perlu dikeluarkan ini dapat dijadikan suatu biaya investasi. Hal ini lebih menguntungkan dibandingkan biaya yang harus dikeluarkan setelah terjadinya kecelakaan. Untuk itu, PT INALUM Smelting Plant perlu menilai dan mempertimbangkan penggunaan metode RSC dalam melakukan perhitungan skor risiko dengan tujuan untuk menentukan tindakan perbaikan dalam pengendalian bahaya yang ada. Data pencatatan kecelakaan juga dapat digunakan untuk membantu menentukan nilai skor risiko.

5.8

Job Safety Analysis (JSA) Job Safety Analysis (atau dikenal juga dengan Job Hazard Analysis)

adalah sebuah teknik pencegahan kecelakaan yang digunakan sebagai penghubung antara pengembangan dari instruksi keselamatan kerja; sistem keselamatan kerja; dan pelatihan keselamatan kerja.

V‐60


Pada dasarnya, penentuan JSA memiliki langkah-langkah yaitu memilih jenis pekerjaan yang akan dianalisis, mendeskripsikan jenis pekerjaan tersebut ke dalam bagian yang lebih spesifik, mengamati dan menguji komponen-komponen dari pekerjaan yang dipilih sehingga dapat ditentukan risiko kecelakaan kerja yang mungkin timbul, mengembangkan kontrol pengukuran untuk mengeliminasi datau mengurangi risiko kecelakaan yang timbul, serta memformulasikan sistem kerja yang aman untuk jenis pekerjaan tersebut. JSA memandang langkah-langkah yang dilakukan diatas sebagai langkah positif agar unsur keselamatan kerja dimasukkan ke dalam setiap jenis pekerjaan yang dilakukan sehingga dapat dianalisis bahaya apa saja yang mungkin timbul saat melaksanakan pekerjaan tersebut. Sebaiknya JSA dilakukan terhadap setiap jenis pekerjaan yang terdapat dalam industri yang dianalisis, namun jika hal ini tidak memungkinkan untuk dilakukan, maka

pelaksanaan

JSA

dapat

dilakukan

secara

prioritas

dengan

mempertimbangkan faktor frekuensi kecelakaan, keparahan, potensi cidera, jenis pekerjaan yang jarang atau belum pernah dilakukan sebelumnya serta modifikasi pekerjaan. Berdasarkan pertimbangan faktor-faktor prioritas dalam melakukan JSA, maka dalam penelitian tugas akhir ini dilakukan JSA terhadap kegiatan : ¾ Kegiatan memberi aba-aba dari atas dapur pelebur (furnace) Kegiatan memberi aba-aba dari atas dapur pelebur dilakukan di lokasi di atas dapur pelebur. Pertimbangan dalam pemilihan pekerjaan memberi aba-aba dari atas dapur pelebur adalah kegiatan ini memiliki potensi bahaya yang sangat besar bila terjadi kecelakaan. Potensi bahaya terbesar yang ada pada aktivitas ini adalah terkena percikan metal panas. Potensi bahaya lainnya adalah bahaya fisik dan kimia seperti mata-hidung pekerja kemasukan dross, terbentur furnace, menghisap kandungan gas dari metal, dan tersandung. ¾ Kegiatan pendinginan dross di ruang Dross Cooling Room Kegiatan pendinginan dross di dalam ruangan Dross Cooling Room sebenarnya mempunyai potensi bahaya yang kecil untuk bahaya fisik dan kimia. Namun, pemakaian dinding yang berbahan asbes membuat pekerja

V‐61


yang melakukan kegiatan di dalam ruangan ini berpotensi terkena bahaya penyakit kerja pneumoconiosis. ¾ Kegiatan naik-turun tangga MT Car memeriksa lubang nozzle discharge dan pouring device Kegiatan ini dilakukan untuk memeriksa lubang nozzle discharge dan pouring device sebelum molten cair yang dibawa oleh MT Car dari pabrik Reduksi dimasukkan ke dapur pelebur (furnace). Operator perlu memastikan dahulu apakah lubang pengisian molten cair ke dapur pelebur telah terbuka dan saluran penuangan juga dalam kondisi baik. Namun, karena lokasi kegiatan ini dilakukan tepat di depan dapur pelebur, maka potensi bahaya yang mungkin timbul sangat besar. Potensi bahaya yang ada adalah pekerja/operator menghisap gas dari molten cair, mata-hidung pekerja kemasukan dross, semburan metal panas. Potensi bahaya terbesar adalah apabila pekerja tersandung di tangga MT Car saat tepat di depan dapur pelebur sehingga jatuh. ¾ Kegiatan penggantian peralatan tangki dan pompa penyedia minyak berat serta peralatan persediaan LPG Peralatan tangki dan pompa penyedia minyak berat berfungsi untuk mengirimkan/mengalirkan minyak berat ke alat pembakaran minyak berat yang ada di pabrik Casting. Peralatan-peralatan ini termasuk tangki penyimpanan minyak berat, pompa pengisian, jaringan pipa-pipa, dan lainlain. Sedangkan peralatan persediaan LPG digunakan untuk mengirim LPG yang akan digunakan untuk memanaskan saluran tuang (pouring device). Peralatan ini terdiri dari tabung-tabung LPG, alat pengatur rekanan, jaringan pipa, dan sebagainya. Potensi bahaya terbesar pada kedua kegiatan penggantian peralatan minyak berat dan LPG ini berpotensi menyebabkan cacat tubuh permanen atau kematian.

V‐62

5.9


Rekapitulasi Potensi Bahaya dan Skor Risiko Rekapitulasi potensi bahaya dan skor risiko dimaksudkan untuk menilai

apakah skor risiko yang diperoleh relevan atau saling berhubungan dengan potensi bahaya yang ada. Rekapitulasi didasarkan pada metode skor risiko yang terpilih yaitu metode Risk Score Calculator (RSC). Dalam rekapitulasi ini, ada 6 plant/kegiatan utama dalam seksi Casting yang ditinjau, yaitu : ¾ Transportasi ¾ Treatment ¾ Operasi Casting ¾ Bundling (pengikatan) ¾ Maintenance (perawatan) ¾ Fasilitas khusus/tambahan

5.9.1

Rekapitulasi Plant Transportasi Dari Tabel 5.11 dapat dilihat bahwa plant transportasi dengan lokasi di

atas dapur (furnace) dan jenis kegiatan memberi aba-aba dari atas dapur (furnace) memiliki potensi bahaya yang besar. Skor risiko terbesar adalah semburan metal panas 350 untuk metode RSC dan skor risiko 4,0 untuk metode Modifikasi Standar Australia. Bahaya potensial yang sangat mungkin terjadi adalah pekerja terkena percikan metal panas sehingga mengakibatkan cidera pada bagian tubuh pekerja. Cidera ini adalah luka bakar di sekujur tubuh/badan maupun menyebabkan cacat bagi pekerja yang terpapar. Namun pada perhitungan metode Fine, skor risiko yang diperoleh sangat besar yaitu 600. Dalam perhitungan metode Risk Score Calculator (RSC), ada tiga variabel yang berpengaruh yaitu kemungkinan, paparan dan akibat. Hal ini cukup relevan karena akibat bahaya yang ditimbulkan cukup besar bagi pekerja dan kemungkinan terkena juga besar bagi pekerja.

V‐63


Tabel 5.11

Areal Parkir MT Car

Lokasi

Rekapitulasi potensi bahaya dan skor risiko plant transportasi

Kegiatan

Kondisi Bahaya

Akibat

Skor Risiko


Kepala terluka

8

Pemeriksaan

Pekerja terkena jatuhan benda


8

Metal


Tangan terluka

8

Transportation


Muka luka bakar

Car

sebelum

radiator

dan

sesudah


dioperasikan

Tangan terluka

375 8

check-up MTC Pekerja terjatuh

Cidera tubuh

100

Pekerja tersandung saat check-

Kaki terluka

30


Kepala terluka

5



30

Pekerja

Dehidrasi, iritasi

125

Luka bakar/melepuh

125

Iritasi mata

300

kemasukan abu dross

Gangguan pernafasan

80



125

Gangguan kesehatan

125

Pekerja tersandung

Kaki terluka

350


Kepala terluka

70

Pekerja


12


300

up MTC

Depan Furnace

Naik

turun

terpapar

temperatur

tangga MT Car

metal panas

memeriksa

Pekerja terkena percikan metal

lubang nozzle

panas

discharge,

Mata-hidung

Memeriksa lubang nozzle discharge dan pouring device

pekerja

metal panas Pekerja menghisap gas beracun kandungan metal

terkena

jatuhan

benda/tools

Di atas furnace

Pekerja

terpapar

temperatur

Memberi aba-

metal panas

Luka bakar/melepuh

300

aba dari atas


Cidera tubuh

350

dapur

panas Mata pekerja kemasukan abu

Iritasi mata

300

dross

Gangguan pernafasan

55



55

metal panas

V‐64


Lanjutan Tabel 5.11 Lokasi

Kegiatan

Kondisi Bahaya

5.9.2

Furnace

Di atas

Pekerja Memberi abaaba dari atas

menghisap

Akibat gas

Skor Risiko

Gangguan kesehatan

160

Kaki terluka

20

kandungan metal Pekerja tersandung

dapur

Rekapitulasi Potensi Bahaya dan Skor Risiko Treatment Plant Potensi bahaya yang paling besar di Treatment plant adalah terkena

percikan metal panas (kegiatan pengadukan/stirring), pekerja tertimpa tools berat (kegiatan pembersihan dapur/spearing), dan mata-hidung pekerja kemasukan dross (kegiatan skimming-off/pengeluaran dross). Berdasarkan perhitungan metode Fine, skor risiko yang diperoleh untuk potensi bahaya terkena percikan metal panas adalah 360, dan untuk pekerja tertimpa tools berat adalah 180. Namun, berdasarkan metode RSC, kedua potensi bahaya tersebut mendapat skor risiko yang sama, yaitu 200. Potensi bahaya terkena percikan metal panas memberikan efek yang cukup parah bagi pekerja, sedangkan tertimpa tools berat dapat mengakibatkan tangan-kaki terluka. Tertimpa tools berat ini berasal dari tali crane yang kemungkinan dapat putus sehingga tools yang diangkat oleh crane jatuh ke lantai dan tools mengenai tangan atau kaki pekerja. Untuk penilaian skor risiko metode RSC, skor risiko cukup relevan karena akibat yang dihasilkan cukup besar bagi pekerja sehingga layak untuk mendapatkan skor risiko 200. Potensi bahaya mata-hidung pekerja kemasukan dross memberikan efek yang lumayan terutama dalam kegiatan skimming-off. Pengeluaran dross dari aluminium cair pada proses ini akan terasa lebih susah dan sangat mengganggu apabila saat proses ini dilakukan bersamaan dengan adanya angin kencang tertiup dari luar. Pekerja akan kesulitan melaksanakan proses skimming-off dan secara tidak sengaja mata pekerja akan kemasukan abu dross dan pekerja juga akan menghirup abu dross. Berdasarkan penilaian skor risiko metode RSC, potensi bahaya ini memperoleh skor risiko 160. Untuk metode Fine diperoleh skor risiko 120 dan dengan metode Modifikasi Standar Australia diperoleh skor risiko 3,0.

V‐65


Untuk potensi bahaya pekerja terkena radiasi panas (kegiatan charging aluminium cair dan flux treatment) memberikan efek iritasi bagi wajah dan kulit. Selain itu, terkena panas juga dapat mengakibatkan kelelahan bagi pekerja karena terus-menerus terkena paparan radiasi panas saat memanaskan aluminium cair dan flux treatment. Berdasarkan metode RSC, potensi bahaya pekerja terkena radiasi mendapatkan skor risiko 300, sedangkan skor risiko metode Fine mendapat nilai 180. Skor risiko yang diperoleh cukup relevan karena potensi bahaya ini memiliki paparan, akibat dan probabilitas yang tinggi. Treatment plant pada prakteknya lebih didominasi oleh potensi bahaya dimana mata-hidung pekerja kemasukan dross. Kegiatan utama pada Treatment plant adalah pengolahan aluminium cair panas, menambahkan flux untuk memisahkan aluminium cair dari kotoran-kotoran (dross), menyisihkan aluminium cair panas dari dross yang mengapung di permukaan, pengadukan flux agar merata di seluruh aluminium cair panas. Dari semua kegiatan treatment ini, setiap kegiatan memiliki potensi mata pekerja kemasukan dross dan pekerja secara tak sengaja menghisap dross. Hal ini dapat dilihat pada Tabel 5.12.

Tabel 5.12 Lokasi

Rekapitulasi bahaya dan skor risiko treatment plant

Kegiatan

Kondisi Bahaya

Akibat

Skor Risiko


8


Kepala terluka

8



160

Mata-hidung

Iritasi mata

200

kemasukan abu dross

Gangguan pernafasan

60

Charging aluminium cair



300

Pekerja terbentur

Kepala terluka

8

Flux treatment

Pekerja


20

Pekerja memegang benda panas

Luka bakar/melepuh

160


Cidera tubuh

50

Mata-hidung

Iritasi mata

160

Gangguan pernafasan

60

Pekerja

terkena

jatuhan

benda/tools Charging Cold

Furnace

Metal

terkena

pekerja

jatuhan

benda/tools

kemasukan abu dross

pekerja

V‐66



Kegiatan Charging aluminium cair Flux treatment Stirring/

Kondisi Bahaya

Akibat

Skor Risiko



60

Pekerja tersandung

Kaki terluka

8

Pekerja menghirup gas

Gangguan kesehatan

75

Mata pekerja kemasukan dross

Iritasi mata

160

Gangguan pernafasan

60

Kepala terluka

8


8

Dehidrasi, iritasi

60


60

Tangan melepuh

60

Cidera tubuh

200

Kaki terluka

20

Kelelahan otot

15

metal

(Pengadukan) Pekerja terkena benturan tools berat Pekerja

terkena

jatuhan

benda/tools Pekerja

terpapar

temperatur

Furnace

metal panas Pekerja terkena radiasi sinar metal panas Pekerja memegang tools strring yang masih panas dan berat Pekerja terkena percikan metal panas Pekerja tersandung oleh tools stirring Ketidaknyamanan pekerja

punggung Skimming off


Kepala terluka

35



20

Iritasi mata

160

Gangguan pernafasan

160

Dehidrasi, iritasi

60

Tangan-Kaki terluka

20

Kaki terluka

35

yang

dipakai

untuk

proses

skimming off Mata pekerja kemasukan dross Pekerja

terpapar

temperatur

metal panas Pekerja terjepit/tertimpa dross scratcher dan forklift Pekerja

tersandung

tools

skimming off

V‐67



Kegiatan

Kondisi Bahaya Pekerja

terbentur

Akibat

Skor Risiko

Kepala terluka

12


12

Iritasi mata

200

Gangguan pernafasan

60

Dehidrasi, iritasi

60

Cidera tubuh

45

Tangan-Kaki terluka

20


Tangan terluka

12


Kaki terluka

35

Pekerja

Kepala terluka

20


20

Iritasi mata

200

Gangguan pernafasan

60

Tangan-Kaki terluka

20


Tangan terluka

20


Kaki terluka

20

Pekerja terkena benturan tools

Kepala terluka

20


20

Iritasi mata

70

kemasukan dross

Gangguan pernafasan

30


Tangan terluka

20


Kaki terluka

70

crucible,

forklift, tools berat Pekerja terkena jatuhan benda

Dross Process Equipment

Mengolah Dross

dari bagian atas (crane) Mata-hidung

pekerja


terpapar

temperatur

metal panas Pekerja terkena percikan metal panas Pekerja tertimpa oleh tools berat

Menyebarkan Dross

terkena

benturan

crucible, forklift, tools berat Pekerja terkena jatuhan benda

Mengutip

dari bagian atas (crane) Mata pekerja kemasukan dross

Scrap Metal Pekerja tertimpa oleh tools

Scrap, Spec Out

berat

berat Pekerja terkena jatuhan benda Persiapan Cold Metal

dari bagian atas (crane) Mata

&

hidung

pekerja

V‐68


5.9.3

Rekapitulasi Bahaya dan Skor Risiko Plant Operasi Casting Pada Tabel 5.13 dapat dilihat bahwa potensi bahaya terbesar adalah : ¾

Mata-hidung pekerja kemasukan dross

¾

Mata-hidung-bagian tubuh pekerja terkena flux

Kedua potensi bahaya ini memiliki bahaya yang besar walaupun efek yang ditimbulkan tidak terlalu besar. Mata-hidung pekerja kemasukan dross akan mengakibatkan kerja terganggu karena terjadi iritasi mata dan gangguan pernafasan pada pekerja. Hampir sama dengan potensi bahaya mata-hidungbagian tubuh pekerja terkena flux, flux juga berbentuk partikel-partikel halus seperti debu yang digunakan untuk menyempurnakan kualitas campuran aluminium cair. Flux ini ditaburkan ke dalam aluminium cair. Berdasarkan perhitungan metode Fine, kedua potensi bahaya ini memiliki skor risiko yang sama yaitu 120. Dengan metode Modifikasi Standar Australia diperoleh skor risiko 3,0, dan metode RSC didapat skor risiko 200. Nilai skor risiko yang diperoleh cukup relevan dengan potensi bahaya yang ada karena peluang terjadinya potensi bahaya ini sangat besar dalam plant operasi Casting dan paparan terkena potensi bahaya ini sangat sering terjadi meskipun dampak atau efek yang ditimbulkan tidak terlalu besar.

Tabel 5.13 Lokasi

Rekapitulasi potensi bahaya dan skor risiko plant operasi casting

Kegiatan

Kondisi Bahaya

Menuang


Metal dari

dari bagian atas (crane)

Pouring

Akibat Kepala, tubuh terluka

12

Iritasi mata

160

Gangguan pernafasan

60

Dehidrasi, iritasi

60


Tangan terluka

20

Pekerja

Kaki terluka

20


20

Iritasi mata

160

Gangguan pernafasan

60


Casting Machine

Device Panas yang dihasilkan oleh Mengambil Scum

Skor Risiko

pouring device tersandung

tools

pengambil scum Mencongkel


Scrap di


Pouring


Device

V‐69


Lanjutan Tabel 5.13

Casting Machine

Lokasi

Kegiatan

Kondisi Bahaya

Akibat

Mencongkel


Skor Risiko

Dehidrasi, iritasi

60

Tangan-Kaki terluka

20


Tangan terluka

20

Pekerja

Kaki terluka

20


20

Iritasi mata

160

Gangguan pernafasan

20


60

Tangan-Kaki terluka

20

Tangan pekerja tergores mould

Tangan terluka

20


Kaki terluka

12



12

Scrap di

pouring device

Pouring

Tangan

Device

pouring device

pekerja

terjepit

tersandung

di

tools

pengcongkel scrap Pekerja terkena jatuhan benda dari bagian atas (crane)

Mould Cleaning

Mata pekerja kemasukan dross Paparan bising dari pencetakan ingot Tangan

pekerja

terjepit

di

Casting Machine

Casting Machine

mould

Water Jacket


Cleaning


Tangan terluka

60

Pekerja tersandung kabel listrik

Kaki terluka

20

Paparan


60

Pekerja tergelincir

Cidera tubuh

60

Korsleting

Tersetrum

15



20

Tangan-Kaki terluka

20

Kaki terluka

20


20

Iritasi mata

160

Gangguan pernafasan

60

Memasang No. Lot

bising

dari

alat

pencetak ingot

Mencongkel


ingot panas


dari Mould

pekerja tertimpa Pekerja

tersandung

tools

pencongkel ingot panas Menimba Moulten Pouring Device

Pekerja terkena jatuhan benda dari

dari bagian atas (crane) Mata pekerja kemasukan dross

V‐70



Kegiatan Menimba Moulten

Kondisi Bahaya

Akibat

Pekerja terkena percikan metal dari

Skor Risiko

Cidera tubuh

20

panas

Pouring


Tangan-Kaki terluka

20

Device


Tangan terluka

20

Kaki terluka

20

Pekerja terbentur

Kepala terluka

20



20

Pekerja

tersandung

tools

penimba moulten Menarik ingot

Stacking Machine

yang jatuh tidak normal di


Receiving Arm


Tangan terluka

20

Mengangkat


Tangan-Kaki terluka

50

ingot dengan

ingot abnormal

Servo Arm

Temperatur panas

Dehidrasi, iritasi

60

Pengoperasian

Pekerja tersandung

Kaki terluka

20


Kelelahan

stacking

30

punggung

machine Pekerja terbentur

Kepala terluka

20

Cooling



20

Chamber


Cleaning


Tangan terluka

20

Pekerja tersandung

Kaki terluka

20

Pekerja terbentur

Kepala terluka

20



20

Iritasi mata

200

Gangguan pernafasan

60

Iritasi kulit

200


Kaki terluka

20

Kontak langsung dengan flux

Iritasi kulit

45

Penyediaan

Penyimpanan flux

otot

flux

dari bagian atas (crane) Mata-hidung-bagian

tubuh

pekerja terkena flux

V‐71

5.9.4


Rekapitulasi Potensi Bahaya dan Skor Risiko Plant Bundling (Pengikatan) Setelah ingot selesai dicetak dan sudah dalam bentuk batangan, maka

proses selanjutnya adalah pengikatan/bundling. Di lokasi check-up forklift sebelum dioperasikan, potensi bahaya pekerja terkena semburan air radiator merupakan potensi bahaya yang menimbulkan efek paling besar. Berdasarkan perhitungan metode Fine, potensi bahaya ini memiliki skor risiko 240. Untuk perhitungan dengan metode Modifikasi Standar Australia, potensi bahaya ini mendapat skor risiko 3,0 dan dengan metode RSC, potensi bahaya ini mendapat skor risiko 350. Skor risiko yang diperoleh untuk potensi bahaya ini relevan karena memiliki peluang, paparan, dan akibat yang cukup besar. Check-up forklift adalah kegiatan wajib sebelum bundling dilakukan agar saat proses pengangkatan dan pemindahan ingot yang telah disusun dan diikat tidak terganggu sehingga dibutuhkan check-up forklift sebelum bundling dilakukan. Selain itu, potensi bahaya tangan pekerja tergores cukup besar peluang terjadinya. Berdasarkan perhitungan metode Fine, skor risiko yang diperoleh adalah 300, metode Modifikasi Standar Australia memperoleh skor risiko 4.0, dan untuk metode RSC mendapatkan skor risiko 350. Skor risiko yang diperoleh dari ketiga jenis metode perhitungan skor risiko ini cukup relevan karena peluang potensi bahaya tangan pekerja tergores sangat besar. Hampir semua proses bundling ini dilakukan menggunakan mesin penyusun ingot dan kendaraan forklift sehingga pelibatan pekerja hanya sebagian kecil saja. Namun, potensi bahaya tangan pekerja tergores timbul pada keadaaan dimana jika ada tumpukan ingot yang beratnya melebihi, tumpukan aluminium dikembalikan kepada grup operasi untuk dilakukan perbaikan dengan cara menukar bebarapa ingot dari tumpukan yang satu dengan ingot dari tumpukan yang lain sehingga hasil tumpukan ini masing-masing sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. Saat melakukan penukaran beberapa ingot yang melebihi berat ini, sering terjadi tangan pekerja tergores karena sisi-sisi ingot yang tajam sehingga kegiatan ini diberikan skor risiko yang tinggi. Hal tersebut dapat dilihat pada Tabel 5.14.

V‐72


Tabel 5.14 Lokasi

Rekapitulasi potensi bahaya dan skor risiko plant bundling

Kegiatan

Kondisi Bahaya

Akibat

Skor Risiko

Pekerja terbentur fork lift

Kepala terluka

12



5


Tangan-Kaki terluka

20


Wajah luka bakar

350

Tangan terluka

12

Kaki terluka

75


Cidera tubuh

5


Kepala terluka

5



5

Parkir Forklift

sisa metal Pemeriksaan Forklift sebelum dan sesudah dioperasikan

radiator Tangan pekerja tergores saat check-up fork lift Pekerja tersandung saat check-

Bundling House

Cooling Yard

Timbangan 2 ton

up fork lift

Cross-check &


Menimbang


Tangan-Kaki terluka

5

Pekerja terkena ingot panas

Luka bakar, melepuh

20

Pekerja tersandung

Kaki terluka

160

Pekerja terjatuh

Cidera tubuh

5

Pekerja terbentur

Kepala terluka

30



5

Kemasukan zat aerosol

Mata iritasi

200

Gangguan pernafasan

200

ingot

Marking, Painting

Mengikat


Tangan terluka

5

Pekerja terjatuh

Cidera tubuh

5

Pekerja tersandung

Kaki terluka

5

Pekerja terbentur

Kepala terluka

5



5


Tangan terluka

350


Tangan-Kaki terluka

160

Pekerja terpukul

Kaki terluka

20

Pekerja tersandung

Kaki terluka

80

V‐73


5.9.5

Rekapitulasi Potensi Bahaya dan Skor Risiko Plant Maintenance Dari Tabel 5.15, didapat potensi bahaya terbesar pada plant maintenance

adalah : ¾

Mata-hidung pekerja kemasukan dross (maintenance furnace)

¾

Terkena percikan air aki (maintenance MT Car & forklift)

Kedua potensi bahaya diatas memiliki skor risiko yang sama. Dengan metode Fine, diperoleh skor risiko 120, metode Modifikasi Standar Australia skor risikonya adalah 3,0, dan metode RSC diperoleh skor risiko 200. Saat dilakukan perawatan furnace baik perbaikan maupun penggantian komponen memiliki potensi bahaya terbesar dimana mata-hidung pekerja kemasukan dross karena di sekitar furnace banyak sekali terdapat dross yang akan mengganggu pekerja maupun inspector dalam melakukan penggantian dan perbaikan komponen furnace. Di maintenance MT Car dan forklift, potensi bahaya terbesar adalah terkena percikan air aki. Kadangkala operator tidak memakai atau lupa menggunakan alat pelindung wajah dan alat pelindung tangan sehingga saat dilakukan check-up atau penggantian komponen MT Car dan forklift terutama pengisian air aki, air aki akan mengenai pekerja yang dapat menyebabkan iritasi kulit dan gatal-gatal. Ketiga potensi bahaya dan skor risiko terbesar yang diperoleh di plant cukup relevan meskipun dampak yang ditimbulkan tidak besar, namun peluang terjadinya bahaya cukup besar dan paparan potensi bahaya sering terjadi.

Tabel 5.15 Lokasi

Rekapitulasi potensi bahaya dan skor risiko plant maintenance

Kegiatan

Inspector terbentur MTC

Furnace (MF&HF)

Monthly Inspection Repairing

Kondisi Bahaya

&

Akibat

Skor Risiko

Kepala terluka

20


20

Iritasi mata

200

kemasukan abu dross

Gangguan pernafasan

30

Inspector terpapar temperatur

Dehidrasi, iritasi

60

metal panas

Tubuh terpapar

20

Inspector

terkena

jatuhan


inspector

V‐74


Lanjutan Tabel 5.15

(MF&HF)

Furnace

Lokasi

Kegiatan Monthly

Kondisi Bahaya

Akibat

Skor Risiko

Inspector jatuh/terpeleset

Cidera tubuh

160


Kaki terluka

20

Inspector terbentur

Kepala terluka

20



8

Inspection & Repairing

Casting Machine

dari bagian atas (crane) Paparan bising dari pencetakan


160

Tangan terluka

160

Tangan-Kaki terluka

20

Inspector terjatuh

Cidera tubuh

80


Kaki terluka

20

Inspector terbentur

Kepala terluka

20

Inspector terkena jatuhan benda


8

ingot Monthly


Inspection &

mould

Repairing

Tangan

inspector

tergores

Monthly Inspection

Tower

Cooling

Crane 20/3, 10T,1T

mould

dari crane Mata inspector kemasukan abu

Iritasi mata

160

dross

Gangguan pernafasan

60


Tangan-Kaki terluka

20

Inspector terjatuh

Cidera tubuh

160


Kaki terluka

20

Inspector terbentur

Kepala terluka

20


Tangan-Kaki terluka

20

Inspector terjatuh

Cidera tubuh

160

Cleaning


Kaki terluka

20

Breaking

Pekerja terbentur

Kepala terluka

20

Castable,

Pekerja


8

Monthly Inspection &

terkena

jatuhan

Device

Pouring

benda/tools Setting Castable, Mengganti Pouring

Mata pekerja kemasukan abu

Iritasi mata

160

dross

Gangguan pernafasan

20

Paparan bising dari pencetakan


160

Tangan-Kaki terluka

160

ingot Tangan

pekerja

terjepit

di

pouring device

V‐75



Kegiatan Breaking

Kondisi Bahaya

Akibat

Skor Risiko


Kaki terluka

160


Kaki terluka

20

Pekerja terbentur

Kepala terluka

20


8

Device

Pouring

Castable, Setting Castable, Mengganti Pouring

Lounder Furnace

Pekerja

jatuhan

Breaking

benda/tools

Castable,

Mata pekerja kemasukan abu

Iritasi mata

dross

Gangguan pernafasan

Paparan bising


120

Tangan-Kaki terluka

60


Kaki terluka

60


Kaki terluka

20


Kepala terluka

20



8


Tangan-Kaki terluka

160


Tangan terluka

160


Wajah luka bakar

160

Kaki terluka

20

Kepala terluka

20


8

Setting Castable,

Tangan

pekerja

terjepit

di

160 8

lounder furnace Mengganti Castable

MT Car & Forklift

terkena

alat repairing Ganti Ban

Repairing

radiator Pekerja tersandung saat ganti ban & repairing MTC&FL Inspector/Pekerja

terkena

benturan crucible, forklift, tools berat Inspector/Pekerja

terkena

DPE

jatuhan benda dari bagian atas Monthly Inspection Mengganti Impeller

(crane) Mata-hidung inspector/pekerja

Iritasi mata

200

kemasukan dross

Gangguan pernafasan

20


Tangan-Kaki terluka

160

Tangan terluka

16

berat Tangan pekerja tergores

V‐76



Kegiatan

DPE

Monthly

Kondisi Bahaya

Akibat

Pekerja tergelincir

Skor Risiko

Tubuh terluka

160

Kaki terluka

20


Kepala terluka

20



8

Inspection

Pekerja

tersandung

Mengganti

pengganti impeller

tools


Impeller

alat pencucian Cleaning

Mata&hidung

pekerja

Iritasi mata

160

kemasukan debu

Gangguan pernafasan

20


Tangan-Kaki terluka

160


Tangan terluka

160

Pekerja tergelincir

Tubuh terluka

160

Kaki terluka

20

Kepala terluka

20


8

Pekerja

tersandung

saat

pencucian MTC&FL Pekerja terbentur MTC&FL

FL & MT Car

Pekerja terkena jatuhan benda Mengisi Air

dari MTC&FL

Aki

Mata&hidung

pekerja

Iritasi mata

160

kemasukan debu

Gangguan pernafasan

20


Gatal-gatal

200

Iritasi kulit

200

Kaki terluka

160

Pekerja

tersandung

saat


5.9.6 Rekapitulasi

Potensi

Bahaya

dan

Skor

Risiko

Fasilitas

Khusus/Tambahan Dari Tabel 5.16, dapat dilihat bahwa fasilitas khusus/tambahan ini memiliki potensi bahaya dan skor risiko yang cukup tinggi. Dross Cooling Room memiliki potensi bahaya terpapar zat asbes karena pemakaian dinding ruangan ini terbuat dari asbes. Pekerja yang berada di ruangan ini akan terpapar zat asbes setiap harinya jika tidak memakai peralatan APD terutama masker. Dengan metode Fine, skor risiko untuk potensi bahaya ini adalah 450, metode Modifikasi Standar Australia diperoleh skor risiko 4,0, dan metode RSC memiliki skor risiko

V‐77


500. Nilai skor risiko yang didapat dan efek yang ditimbulkan bagi pekerja cukup relevan karena akan dapat mengakibatkan penyakit bagi pekerja. Potensi bahaya lainnya dalam plant ini adalah terjadinya kebakaran karena kebocoran pompa pengisian minyak berat, kebocoran jaringan pipa pengalir minyak berat, kebocoran tabung LPG, dan jaringan pipa LPG yang bocor. Jika keempat potensi bahaya ini terjadi, maka dampak terburuk akan terjadi seperti kematian atau cacat tubuh permanen akibat terjadinya kebakaran sehingga akan menimbulkan kerugian besar bagi perusahaan karena kerusakan besar pada produksi dan alat-alat produksi. Berdasarkan perhitungan metode Fine, keempat potensi bahaya tersebut secara berturut-turut memperoleh skor risiko sebesar 360, 750, 750, 750. Metode Modifikasi Standar Australia diperoleh skor risiko 3,0, 4,0, 4,0, 4,0. Dan untuk metode RSC, didapat skor risiko 500, 500, 500, 500. Potensi bahaya dan skor risiko yang didapat dalam plant Fasilitas Khusus/Tambahan ini memang cukup besar karena dampak/efek yang ditimbulkan apabila bahaya tersebut terjadi akan sangat fatal dan menimbulkan kerugian yang sangat besar bagi perusahaan. Namun, peluang terjadinya bahaya tersebut sangat kecil dan paparan yang terjadi juga sangat jarang.

Tabel 5.16

Rekapitulasi potensi bahaya dan skor risiko plant fasilitas khusus/tambahan

Lokasi

Kegiatan

Peralatan (Tangki Penyedia Pompa) Minyak Berat

Dross Cooling Room

Proses

Kondisi Bahaya

Akibat

Skor Risiko


Asbestosis

500

Terjadi kebakaran


500

peralatan,

Kematian

500

pipa jaringan

Produksi tidak berjalan

500

pendinginan dross Penggantian

minyak berat

V‐78


Lanjutan Tabel 5.16

Casting&Stacking Machine, Lounder Furnace, Pouring Device

Peralatan Persediaan LPG

Lokasi

5.10

Kegiatan

Kondisi Bahaya

Akibat

Skor Risiko

Penggantian

Terjadi kebakaran


500

peralatan,


Produksi tidak berjalan

500

Kematian

500

100

pipa jaringan persediaan LPG Penggunaan


Electrical shock ringan

Peralatan

tegangan

220-380V


Bertenaga

merambat

ke

Listrik,

resistensi pekerja besar

Penyalaan



panel listrik

tegangan


dan panel,

220-380V,

100


Frekuensi Tingkat Risiko Setelah dilakukan identifikasi bahaya dan penilaian dan perhitungan skor

risiko dengan 3 (tiga) metode yang berbeda, maka dapat dibuat suatu ringkasan zona risiko dan potensinya (Tabel 5.17). Nilai frekuensi tingkat risiko diperoleh dari jumlah akumulasi potensi bahaya yang ada pada keenam plant atau aktivitas pekerjaan di seksi Casting. Hal ini dilakukan agar dapat diketahui distribusi bahaya yang berpotensi mengenai pekerja.

Tabel 5.17

Potensi Tingkat Risiko

Tingkat Risiko Very High

High

Potensi Bahaya Jumlah Potensi Terkena semburan air radiator 1 Terkena percikan metal panas 1 Terpapar zat asbes 1 Kebocoran pompa pengisian minyak berat 1 Kebocoran jaringan pipa pengalir minyak 1 berat Kebocoran tabung LPG 1 Jaringan pipa LPG bocor 1 Tersandung 3 Terpapar temperatur panas 2

V‐79


Lanjutan Tabel 5.17 Tingkat Risiko High

Substansial

Moderate

Low

Potensi Bahaya Terkena flux Terkena percikan metal panas Mata-hidung pekerja kemasukan dross Tertimpa tools berat Kemasukan zat aerosol Terjatuh/terpeleset/tergelincir Paparan bising dari pencetakan ingot Tangan terjepit di pouring device Terpukul Tergores Terkena percikan air aki Menghirup kandungan gas dalam metal Kebocoran aliran tegangan listrik Kaki terpukul Tangan terjepit Paparan bising Menghirup dross Terjatuh/terpeleset/tergelincir Terpapar temperatur panas Tersandung Terbentur Menghirup flux Tergores Terkena percikan metal panas Memegang tools yang masih panas Radiasi sinar metal panas Menghirup kandungan gas metal Kebocoran aliran tegangan listrik Tersandung Terkena jatuhan benda/tools Terkena percikan metal panas Tersandung Menghirup abu dross Tangan/kaki tertimpa Terpukul Terkena jatuhan benda/tools Terbentur Tersandung/terjatuh/tergelincir

Jumlah Potensi 1 2 18 6 1 3 1 1 1 2 1 4 2 1 2 4 14 4 10 3 2 1 1 3 2 5 4 2 2 4 1 2 2 1 1 26 26 25

V‐80


Lanjutan Tabel 5.17 Tingkat Risiko Low

Potensi Bahaya Menghirup abu/dross Terjepit/tertimpa Terpapar temperatur metal panas Terkena ingot panas Terkena percikan metal panas

Jumlah Potensi 6 10 1 1 1

Dari hasil analisis rekapitulasi potensi bahaya dan skor risiko (Tabel 5.115.16), maka diperoleh gambaran mengenai level risiko keselamatan kerja dari masing-masing plant atau jenis pekerjaan yang ada di seksi Casting. Dari Tabel 5.17, dapat diketahui bahwa jumlah potensi terbanyak bahaya yang ada berdasarkan tingkat risikonya adalah : ¾ Very High Nilai jumlah potensi yang diperoleh besarnya sama yaitu 1 pada tiap potensi bahaya yang ada. Namun potensi kebakaran akibat kebocoran pipa LPG dan pengalir minyak berat dapat mengakibatkan dampak yang sangat parah mulai dari kebakaran pada instalasi furnace hingga menyebar ke seluruh lokasi Casting sampai dapat mengakibatkan kematian. LPG dan minyak berat diperlukan sebagai bahan bakar dalam pemanasan molten cair hingga treatment di dapur pelebur (furnace). Selain itu, pemakaian dinding berbahan asbes pada Dross Cooling Room dapat mengakibatkan pekerja terpapar zat asbestosis dan mengakibatkan penyakit pada pekerja. ¾ High Nilai jumlah potensi paling besar adalah pada potensi bahaya dimana mata pekerja kemasukan abu dross yaitu 17. Kondisi bahaya dimana mata pekerja berpeluang kemasukan abu dross memang sangat memungkinkan terjadi karena dross merupakan kotoran-kotoran yang berasal dari molten cair dan biasanya mengapung di permukaan molten cair yang telah panas dan siap dicetak menjadi ingot. ¾ Substantial Nilai jumlah potensi terbesar pada kategori Substantial adalah potensi bahaya dimana pekerja menghirup dross yaitu 15. Sebenarnya peluang terjadinya pekerja terkena/kemasukan abu dross dan menghirup dross adalah bersamaan V‐81


karena dross merupakan kotoran-kotoran berupa oksida dan gas yang terdapat dalam aluminium cair dan berukuran seperti debu sehingga dapat mengenai pekerja pada dua kondisi yaitu masuk ke mata dan terhirup melalui hidung. Dross ini sering tertiup oleh angin sehingga sangat memungkinkan untuk mengenai pekerja. ¾ Moderate Terkena jatuhan benda atau tools yang berasal dari crane adalah jumlah potensi paling banyak yaitu 4. Efek atau akibat yang ditimbulkan tidak terlalu besar dan jarang kemungkinannya terjadi. ¾ Low Untuk kategori Low, frekuensi terbanyak berturut-turut adalah terkena jatuhan benda atau tools, terbentur, tersandung/terjatuh/tergelincir dengan nilai frekuensi 26, 26, 25. Ketiga jenis potensi bahaya ini merupakan potensi bahaya yang paling memungkinkan peluangnya mengenai para pekerja walaupun akibat yang ditimbulkan tidak besar. Jenis-jenis potensi bahaya pada tiap kategori biasanya ada yang sama, namun dapat berbeda dari segi kategori maupun skor risiko yang diperoleh. Hal ini disebabkan oleh : •

Perbedaan dalam hal plant/kegiatan, lokasi kerja dan kegitan meskipun di dalam satu seksi kerja yang sama yaitu Casting Misalnya : Jenis bahaya terkena percikan metal panas merupakan potensi bahaya yang dapat menyebabkan luka bakar dan cacat pada tubuh pekerja atau orang yang terkena. Namun, tidak semua bahaya Terkena percikan metal panas dikategorikan dalam kategori risiko yang sama sebab potensi untuk terkena percikan metal panas tidak sama kemungkinannya (probability) di lokasi dapur pelebur (furnace) dengan treatment plant dan kegiatan charging aluminium dibandingkan dengan terkena percikan metal panas di lokasi casting machine dengan plant operasi casting dan kegiatan menimba molten dari pouring device.

•

Faktor kemungkinan (probability), paparan (exposure), dan akibat yang ditimbulkan (consequence) sangat berpengaruh dalam penilaian skor risiko

V‐82


sehingga dapat mempengaruhi kategori risiko yang diperoleh walaupun potensi bahaya sama. Meskipun paparan asbes hanya memungkinkan terjadi untuk pekerja di lokasi Dross Cooling Room, namun akibat yang ditimbulkan cukup besar. Menurut Suma’mur, asbestosis adalah salah satu jenis pneumoconiosis yang penyebabnya adalah debu asbes. Asbes adalah campuran dari berbagai silikat, tapi terpenting magnesium silikat. Pekerjaan-pekerjaan dengan bahaya penyakit tersebut adalah pengolahan asbes, penenunan dan pemintalan asbes, reparasi tekstil yang terbuat dari asbes, dan lain-lain penggunaan asbes untuk keperluan lainnya. Kelainan dalam paru-paru tidak berbentuk noduli yang terpisah satu dengan lainnya, melainkan kelainan fibreus yang diffus dan disertai penebalan pleura dan juga emphysema. Debu asbes yang dihirup masuk ke dalam paru-paru mengalami perubahan menjadi ‘badan-badan asbestos’ oleh pengendapan-pengendapan fibrin di sekitar serat-serat asbes tersebut, badan-badan ini pada pemeriksaan mikroskopis berupa batang-batang dengan panjang sampai 200 mikron. Gejala-gejala

asbestosis

adalah sesak

nafas,

batuk

dan

banyak

mengeluarkan riak. Tanda-tanda fisis adalah Cyanosis, pelebaran ujung jari-jari, dan krepitasi halus di dasar paru-paru pada auskultasi. Ludah mengandung badanbadan asbestos yang baru mengandung arti untuk diagnosis apabila terdapat dalam kelompok-kelompok. Cara pencegahan antara lain dengan usaha-usaha menurunkan kadar debu di udara. Harus ada ventilasi setempat atau pompa luar setempat. Dalam hal seorang pekerja harus memasuki ruang yang mengandung debu asbes, ia harus memakai alat pernafasan yang memungkinkannya bernafas udara segar. Pendidikan tentang kesehatan dan penerangan tentang bahaya penyakit kepada pekerja adalah hal-hal yang sangat membantu usaha pencegahan.

5.11

Relevansi Skor Risiko dengan Data Kecelakaan Dari data kecelakaan kerja seksi Casting yang diperoleh tahun 2005-2007,

ada terdapat 7 kasus kecelakaan kerja (dapat dilihat pada Lampiran B). Ada 2 kasus kecelakaan yang berhubungan dengan mata-hidung pekerja kemasukan dross, 2 kasus

V‐83


kecelakaan kerja yang berhubungan dengan pemeriksaan MTC dan forklift sebelum dan sesudah dioperasikan (terkena semburan air radiator), keadaan tubuh yang kurang sehat, serta peletakan tools yang tidak rapi (strapping band dan dross scracher). Dalam identifikasi bahaya menggunakan teknik OHA (Tabel 5.3), potensi bahaya yang berhubungan dengan mata-hidung pekerja kemasukan dross diperoleh skor risiko metode RSC sebesar 200 (High). Nilai skor risiko ini cukup relevan jika dihubungkan dengan kecelakaan kerja yang terjadi di seksi Casting karena memiliki peluang yang cukup besar untuk terkena potensi bahaya ini dan paparan pekerja terhadap potensi bahaya ini terjadi setiap hari. Sementara untuk potensi bahaya terkena semburan air radiator, dalam identifikasi bahaya diperoleh skor risiko metode RSC sebesar 350 (Very High). Nilai skor risiko untuk potensi bahaya ini cukup relevan jika dihubungkan dengan kecelakaan kerja yang terjadi di seksi Casting karena memiliki peluang yang besar untuk terkena potensi bahaya ini, paparan pekerja terhadap potensi bahaya ini juga terjadi setiap hari dan akibat yang ditimbulkan jika terjadi kecelakaan ini cukup parah. Untuk skor risiko potensi bahaya tersandung strapping band dan dross scracher masing-masing diperoleh skor risiko sebesar 35 dan 80 (Substantial) dengan menggunakan metode RSC. Nilai skor risiko untuk potensi bahaya ini cukup relevan jika dihubungkan dengan kecelakaan kerja yang terjadi di seksi Casting karena akibat yang ditimbulkan jika mengalami kecelakaan jenis ini tidak parah dan hanya membuthkan pengobatan P3K, namun memiliki peluang yang besar untuk terkena potensi bahaya ini karena biasanya pekerja tidak merapikan tools yang telah dipakai, namun menunggu petugas pembersihan untuk membereskan dan merapikan tools yang telah digunakan, sedangkan paparan pekerja terhadap potensi bahaya ini terjadi sekali setiap hari.

5.12

Hubungan Antar Metode Skor Risiko yang Digunakan

5.12.1 Literatur Hubungan antara ketiga metode penilaian dan perhitungan skor risiko yang

digunakan

dalam

tugas

akhir

ini

memakai

kombinasi

dari

3

parameter/variabel utama dalam perhitungan skor risiko, yaitu peluang terjadinya suatu kecelakaan akibat bahaya (probability), frekuensi terjadinya peristiwa bahaya

(exposure), dan derajat keparahan (consequence).

V‐84


Metode Fine dan metode Risk Score Calculator (RSC) menggunakan parameter peluang, paparan, dan derajat keparahan, sedangkan metode Modifikasi Standar Australia hanya menggunakan variabel peluang dan akibat/derajat keparahan. Penentuan skor risiko dengan Metode Fine dilakukan dengan menggunakan rumus Fine, metode RSC dilakukan dengan penggunaan Gambar Tie Line Risk Score Calculator dan metode Modifikasi Standar Australia dilakukan dengan menggunakan Matriks Penilaian Risiko. Ketiga metode penilaian dan perhitungan skor risiko ini juga sama-sama menghasilkan penilaian kuantitatif sehingga dapat diukur dan ditentukan tindakan (action) apa yang perlu diambil dalam meminimasi atau mencegah akibat dari potensi bahaya yang ada.

5.12.2 Metode Penentuan Skor Risiko yang Paling Baik Berdasarkan penilaian dan perhitungan skor risiko dengan 3 (tiga) metode skor risiko yang dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa metode penilaian dan perhitungan skor risiko metode Risk Score Calculator (RSC) lebih baik dari kedua metode penilaian dan perhitungan skor risiko lainnya yang digunakan dalam tugas akhir ini. Dari Tabel 5.4 dapat disimpulkan bahwa metode Risk Score Calculator (RSC) dan metode Modifikasi Standar Australia sebenarnya sama-sama bersifat lebih ketat dan kritis dalam mengambil tindakan pengendalian bahaya sehingga tindakan pencegahan bahaya cenderung harus dilakukan sesegera mungkin dan mengambil tindakan secepat mungkin. Namun metode RSC lebih baik dibandingkan dengan metode Modifikasi Standar Australia karena metode RSC melihat akibat (consequence) dari 4 faktor, yaitu tingkat keparahan, biaya, produktivitas, dan pengaruh kecelakaan terhadap lingkungan. Selain itu metode RSC menggunakan 3 variabel yaitu derajat keparahan (C), peluang (P), dan paparan (E). Kelemahan dari metode Modifikasi Standar Australia adalah metode skor risiko ini hanya menggunakan 2 variabel, yaitu peluang (P) dan akibat (C) sehingga meskipun metode Modifikasi Standar Australia dan metode RSC samasama lebih ketat dan kritis dalam mengambil tindakan pengendalian bahaya,

V‐85


namun metode ini hanya melihat peluang (P) dan akibat (C) saja tanpa memperhatikan paparan (E) yang mungkin timbul. Sementara metode Fine bersifat lebih toleran dalam pengambilan tindakan pencegahan bahaya. Hal ini menunjukkan bahwa dalam metode Fine hanya kegiatan dan faktor bahaya tertentu saja yang dirasa sangat berbahaya dan memiliki potensi kerugian produksi yang besar diberi tindakan sesegera mungkin. Perbedaan antara metode Fine dan RSC adalah jumlah faktor penentu nilai C (consequence) dan cara penentuan skor risiko. Pada penilaian skor risiko metode RSC, nilai C dilandaskan atas 4 (empat) faktor, yaitu tingkat keparahan, biaya, produktivitas, dan pengaruh kecelakaan terhadap lingkungan. Pada metode Fine, penilaian C hanya dilihat dari 2 (dua) faktor, yaitu tingkat keparahan dan besar biaya yang dikeluarkan, sedangkan pada metode Modifikasi Standar Australia hanya memandang C dari faktor tingkat keparahan saja.

5.12.3 Perlukah Dibuat Suatu Metode Baru Berdasarkan Operating Hazard Analysis (OHA) yang dilakukan, penentuan dan perhitungan skor risiko dengan 3 (tiga) metode yang berbeda yaitu metode Modifikasi Standar Australia, metode Fine, serta metode Risk Score Calculator, dan tindakan pencegahan bahaya yang diambil dari masing-masing metode skor risiko, maka dapat disimpulkan tidak perlu dilakukan atau dibuat suatu metode baru untuk menentukan dan menghitung skor risiko lagi karena dengan penentuan dan perhitungan skor risiko dengan 3 (tiga) metode diatas serta tindakan pencegahan bahaya yang diambil dirasa sudah cukup ketat dan kritis dalam hal pengambilan tindakan pencegahan bahaya. Selain itu, skor risiko yang dihasilkan dari tiap kegiatan dan potensi bahaya yang ada cukup relevan karena mempertimbangkan 3 parameter utama dalam penentuan skor risiko dan tindakan pencegahan bahaya yang diambil yaitu peluang (probability), paparan (exposure), dan akibat yang ditimbulkan (consequence) sehingga tidak diperlukan membuat suatu metode penentuan skor risiko yang baru lagi.

V‐86

5.13


Prioritas Tindakan Perbaikan Penentuan nilai skor risiko bertujuan untuk dapat mengetahui kegiatan,

peralatan produksi, dan lokasi proses produksi mana yang memiliki skor risiko terbesar, sehingga pihak manajemen dapat segera melakukan tindakan perbaikan berdasarkan urutan prioritasnya. Bahaya dengan skor risiko tertinggi sebesar 500 (metode RSC) adalah bahaya dari pemakaian dinding berbahan asbes di lokasi kerja Dross Cooling Room. Selain itu, potensi bahaya yang dapat mengakibatkan kerugian nyawa dan material yang besar ada terdapat pada seksi Casting ini, seperti kebakaran dan kontaminasi gas beracun dari peralatan (tangki penyedia minyak berat) dan tangki persediaan LPG juga memiliki skor risiko 500 (metode RSC). Prioritas tindakan perbaikan untuk seluruh unit produksi dapat dilihat pada Tabel 5.18.

Tabel 5.18

Prioritas tindakan perbaikan

Kegiatan

1.

Pemeriksaan MTC sebelum dan sesudah dioperasikan

Semburan air radiator

350

2.

Naik-turun tangga MTC memeriksa lubang nozzle discharge


350

3.

Memberi aba-aba dari atas dapur pelebur

Percikan metal panas

350

4.

Charging cair

Radiasi panas

300

5.

Stirring


200

6.

Pembersihan dapur pelebur (spearing)

Putusnya tali crane karena melebihi beban

200

7.

Skimming off, spearing, dll.

Dross tertiup angin

200

8.

Pemeriksaan forklift sebelum dan sesudah dioperasikan


350

9.

Mengikat ingot

Penyusunan kembali ingot yang melebihi batas

350

aluminium

(bundling)

Sumber & Penyebab Bahaya

Skor Risiko

No.

V‐87


Lanjutan Tabel 5.18 No.

Kegiatan


Skor Risiko

10.

Pendinginan dross

Penggunaan dinding berbahan asbes

500

11.

Penggantian peralatan minyak berat

Kebocoran pompa dan jaringan pipa minyak berat sehingga terjadi kebakaran

500

12.

Penggantian peralatan, pipa penyedia LPG

Kebocoran tabung dan jaringan pipa LPG

500

Jika diperhatikan lebih lanjut, bahaya akibat kesalahan manusia/unsafe act dan unsafe conditions merupakan sumber bahaya yang selalu terdapat pada kedua belas kegiatan dengan bahaya yang memiliki skor risiko terbesar. Oleh karena itu, sebagai prioritas utama dalam tindakan perbaikan disarankan PT INALUM Smelting Plant lebih sering lagi mengadakan pelatihan K3 sehingga dapat memotivasi pekerja untuk bekerja secara aman dan efisien. Selain itu, perlu segera dibuat SOP (Standard Operational Procedure) yang lebih baik lagi dan terusmenerus diperbaharui dan diperbaiki untuk setiap pekerjaan di seksi Casting ini sehingga pekerja dapat bekerja sesuai dengan langkah-langkah kerja yang aman dan efisien. Apabila kita melihat dari nilai skor risiko pada tiap sumber bahaya, maka dapat diketahui bahwa skor risiko tertinggi terdapat pada sumber bahaya berupa pemakaian bahan kimia LPG dan minyak berat pada furnace dan pouring device, yaitu masing-masing sebesar 500. Nilai sebesar ini merupakan hasil perpaduan antara kemungkinan terjadinya kecelakaan akibat kebocoran LPG dan minyak berat, akibat yang akan ditimbulkan jika kecelakaaan tersebut terjadi, dan paparan yang terjadi. Untuk mengendalikan potensi bahaya ini, maka diperlukan tindakan perbaikan antara lain inspeksi rutin serta prosedur dan penjadwalan pemeliharaan. Hal ini diharapkan dapat meminimalisasi terjadinya kecelakaan kerja akibat kebocoran gas LPG dan minyak berat. Setelah penggunaan bahan kimia, sumber bahaya dengan skor risiko kedua terbesar adalah percikan metal panas, semburan air radiator, dan peletakan tools yang tidak rapi yaitu sebesar 350. Kecelakaan dengan sumber bahaya seperti ini

V‐88


disebabkan oleh sikap dan cara kerja yang tidak aman, yaitu pekerja yang tidak menggunakan APD ketika proses sedang berlangsung. Proses pemberian aba-aba di atas furnace, check-up MTC dan forklift, serta naik-turun tangga MTC memeriksa nozzle discharge dilakukan secara manual. Oleh karena itu, kegiatan ini dapat diminimalisasi terjadinya apabila SOP sudah baik. Lebih lanjut, para pekerja haruslah menggunakan APD terutama sarung tangan, masker, body protector, dan safety shoes. Selanjutnya, yang menjadi prioritas dalam tindakan perbaikan adalah pengendalian bahaya berupa energi panas. Untuk itu, diperlukan persiapan keadaan tanggap darurat, perbaikan tingkat kedisiplinan para pekerja dalam penggunaan APD, penambahan sejumlah ventilasi umum, inspeksi rutin, dan lainlain.

5.14

Rekomendasi Pengendalian Bahaya Dari perbandingan ketiga metode diatas, dapat disimpulkan bahwa

penggunaan metode Risk Score Calculator (RSC) lebih optimal. Perhitungan dan penentuan skor risiko dimaksudkan untuk dapat melakukan tindakan pengendalian bahaya sehingga kecelakaan kerja dapat dihindari sebelum kecelakaan terjadi. Oleh karena itu, metode RSC memiliki tingkat keamanan yang tinggi walaupun membutuhkan biaya yang lebih besar. Biaya besar yang perlu dikeluarkan ini dapat dijadikan suatu biaya investasi. Hal ini lebih menguntungkan dibandingkan biaya yang harus dikeluarkan setelah terjadinya kecelakaan. Untuk itu, PT INALUM Smelting Plant perlu menilai dan mempertimbangkan penggunaan metode RSC dalam melakukan perhitungan skor risiko dengan tujuan untuk menentukan tindakan perbaikan dalam pengendalian bahaya yang ada. Data pencatatan kecelakaan juga dapat digunakan untuk membantu menentukan nilai skor risiko. Tindakan pengendalian bahaya bergantung pada faktor bahaya yang ada pada setiap jenis kegiatan yang dilakukan. Tindakan pengendalian bahaya diharapkan dapat memberikan hasil maksimal dalam mengurangi dan meminimasi terjadinya kecelakaan kerja. Rekomendasi pengendalian bahaya dapat dilihat pada Tabel 5.19.

V‐89


Tabel 5.19 LOKASI

Areal Parkir MT Car

PLANT

Rekomendasi Pengendalian Bahaya KEGIATAN


KONDISI BAHAYA

C

P

E

RS

Pengendalian


Kepala terluka

Min

UP

Occ

8


Motivasi

Pekerja



Min

UP

Occ

8


komunikasi

terkena

jatuhan

benda

peletakannya sembarangan


Posisi parkir MTC terlalu rapat

Tangan terluka


Mesin MTC terlalu panas

Muka luka bakar



Tangan terluka

check-up MTC

menjangkau/menyentuh bagian

Min

UP

Occ

8

S

QP

F

375

Min

UP

Occ

8


pemakaian


(terutama safety



P

E

RS

dan

Min

RP

Occ

5

perilaku

Min

RP

Occ

5

APD

Min

RP

Occ

5

kacamata,

Sub

UP

F

45

Min

RP

Occ

5

Sub

UP

Occ

20

yang

Min

UP

F

15

helm,

shoes,

pelindung wajah&lengan,

tajam dari MTC&FL Pekerja terjatuh

Evaluasi Risiko RSC C

kerja aman,

radiator

body

protector), Cidera tubuh

S

QP

Occ

100


Goodhousekeeping

Kaki terluka

Min

QP

F

30


Prosedur

air pencucian tersandung

saat

check-up MTC

Naik

Depan Furnace

Action

Metode RSC

AKIBAT


Pekerja

TRANSPORTASI

PENYEBAB

turun

Peletakan ember, selang dan alat pencucian lain tidak rapi



Kepala terluka

Pekerja

Tools terjatuh dan mengenai


terkena

jatuhan

benda

pekerja


Terpapar temperatur tinggi

tangga MT Car

metal panas

memeriksa

Pekerja

lubang nozzle

metal panas

discharge,

Mata-hidung

terkena

percikan


RP

Occ

5


Motivasi

S

UP

IF

30


komunikasi

dan

Min

Cc

Occ

5

perilaku

Sub

RP

IF

5

Penggunaan APD body

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

kerja aman, Dehidrasi, iritasi

Sub

AC

F

125


pekerja

Dross tertiup angin

Sub

AC

F

125


lantai

basah yang diberi uap Sub

AC

Co

300


air

minimasi

Min

UP

Co

30

Gangguan pernafasan

Sub

QP

F

80


ventilasi umum dengan

Min

UP

F

15


Sub

AC

F

125


pemasangan

Min

UP

F

15


Gangguan kesehatan

Sub

AC

F

125


Min

UP

F

15


Kaki terluka

S

AC

F

350


Sub

UP

F

45

metal panas

metal panas terlalu lama gas

Penggunaan

Iritasi mata

Kontak antara mata dengan

menghisap

Luka bakar/melepuh

dituangkan

Pekerja terkena radiasi sinar Pekerja

Min

protector dan goggles,

kemasukan abu dross Memeriksa lubang nozzle discharge dan pouring device

kerja

aman

dan

Local

Exhaust Ventilation & pendingin udara

kandungan metal Pekerja tersandung

V‐90



LOKASI

KEGIATAN

Rekomendasi Pengendalian Bahaya KONDISI BAHAYA

PENYEBAB



Kepala terluka

Pekerja



terkena

jatuhan

Action

Metode RSC

AKIBAT

P

E

RS

VS

UP

IF

70


Prosedur kerja aman

S

RP

IF

12



benda/tools

TRANSPORTASI


Di atas furnace

metal panas Pekerja

terkena

aba dari atas

metal panas

dapur

Mata-hidung

percikan


P

E

RS

S

RP

IF

12

Sub

Cc

IF

5

Sub

AC

Co

300


Penggunaan

APD

Min

UP

Co

30

Luka bakar/melepuh

Sub

AC

Co

300


(goggles,

body

Min

UP

Co

30

S

AC

F

350


protector,

leather

Sub

UP

F

45

Cidera tubuh

pekerja

gloves),

Dross tertiup angin



metal panas

metal terlalu dekat

menghisap


dituangkan

kemasukan abu dross

Pekerja

Evaluasi Metode RSC C

rapi

Pekerja terpapar temperatur Memberi aba-

Pengendalian

C

gas

Hot

Work

Iritasi mata

Sub

AC

Co

300


Permit

Min

UP

Co

30

Gangguan pernafasan

Min

AC

F

55


Penggunaan

lantai

Min

UP

F

15


Min

AC

F

55


basah yang diberi uap

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

Min

UP

Co

30

air, minimasi ventilasi


Gangguan kesehatan

Sub

AC

F

160


kandungan metal

umum

dgn.

Local

Exhaust Ventilation

Pekerja tersandung

Kelelahan pada pekerja akibat

Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20



Min

UP

Occ

8


panas dari metal Pekerja

terkena

jatuhan

benda/tools

Salah

satu

tools

terjatuh/terlepas&mengenai


pekerja Pekerja terbentur alat

Pekerja terkena garpu ingot

TREATMENT

Charging Cold Metal


Percikan aluminium cair panas yang

Furnace

Kepala terluka

Min

UP

Occ

8


charger diisikan

ke


Sub

AC

F

160


dapur

pekerja

Charging cair


Temperatur panas dari metal

Pekerja terbentur

saat charging

Pekerja

terkena

benda/tools Flux treatment

jatuhan

treatment

terkena

protector, goggles) lantai

Iritasi mata

S

QP

F

200


Local

Gangguan pernafasan

S

QP

F

200


Ventilation

Sub

AC

Co

300


Penggunaan


Exhaust APD

(body protector, leather

Pekerja tidak konsentrasi** Pekerja

body

safety,

basah dengan uap air,

Dross tertiup angin

kemasukan abu dross Aluminium

APD

(helm

Penggunaan

mengenai pekerja Mata-hidung

Penggunaan

tools

flux

Kepala terluka

Min

UP

Occ

8


gloves)

Min

RP

Occ

5


Sub

UP

Occ

20



Min

RP

Occ

5

baik

V‐91



LOKASI

KEGIATAN

Rekomendasi Pengendalian Bahaya KONDISI BAHAYA Pekerja

memegang

PENYEBAB

benda

panas Pekerja Charging Aluminium cair

Flux treatment

Pekerja tidak memakai sarung

Action

Metode RSC

AKIBAT Luka bakar/melepuh

C

P

E

RS

Sub

AC

F

160


tangan terkena

percikan

metal pekerja

Semburan metal panas saat Dross tertiup angin

Cidera tubuh

S


metal

metal terlalu dekat

Pekerja tersandung

Perletakan

UP

Occ

50


TREATMENT

pekerja

tools

Furnace

terkena

benturan

terkena

jatuhan

tools berat Pekerja

Stirring

Sub

RP

Occ

10

F

200


Penggunaan

lantai

Min

UP

F

15

F

60


basah yg. diberi uap air,

Min

UP

F

15


Min

AC

F

60


minimasi

Min

UP

F

15

dan

Kaki terluka

Min

UP

Occ

8


Min

RP

Occ

5


masker

Min

UP

Occ

8

pemasangan

ventilasi dgn. Local

Exhaust Ventilation Gangguan kesehatan

Sub

AC

Occ

75


Penggunaan anti gas

Dross tertiup angin Peletakan tools stirring tidak

S

QP

F

200


Penggunaan

lantai

Min

UP

F

15

Gangguan pernafasan

Min

AC

F

60



Min

UP

F

15

Kepala terluka

Min

UP

Occ

8


minimasi

Min

RP

Occ

5


Min

UP

Occ

8


Min

RP

Occ

5

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

body

Sub

UP

F

45


Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

Iritasi mata


umum pemasangan

ventilasi dgn. Local

Exhaust Ventilation Panas yang berasal dari metal

Dehidrasi, iritasi

Min

AC

F

60


metal panas




metal panas

metal terlalu dekat

memegang

tools



Min

AC

F

60


Penggunaan

APD

(body Tangan melepuh

Min

AC

F

60


strring yang masih panas dan

protector&goggles) Penggunaan

berat Pekerja

body

QP

rapi


Pekerja

15

AC

benda/tools (Pengadukan)

Penggunaan

umum flux


RS

F

S

beracun dari metal dan LPG Mata-hidung

E

UP

Min

charging tidak rapi gas

P

Min

Gangguan pernafasan

Iritasi mata


menghirup

APD

protector & goggles

kemasukan abu dross

Pekerja

Penggunaan


(sarung tangan kulit)

dituangkan

Mata-hidung

Pengendalian

sarung

tangan kulit terkena

percikan


Cidera tubuh

metal panas

dituangkan


Peletakan tools stirring tidak

stirring

rapi

Ketidaknyamanan pekerja

Desain tools stirring yang tidak

Kelelahan

ergonomis

punggung

S

QP

F

200


Penggunaan protector

Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


baik otot

Min

QP

Occ

15


Pengadaan tools yang ergonomis dan nyaman

V‐92



LOKASI

KEGIATAN


PENYEBAB

Action

Metode RSC

AKIBAT C

P

E

RS

E

RS


Kepala terluka

Sub

QP

Occ

35


Pemisahan jalur forklift

Min

UP

Occ

8



Sub

UP

Occ

20


dgn. pekerja

Min

RP

Occ

5

Crane dilengkapi load indicator

Skimming off

Mata-hidung

(pengeluaran

kemasukan dross

pekerja


Dross tertiup angin Panas yang berasal dari metal

Pekerja


QP

F

200


pengaman

Min

UP

F

15

Gangguan pernafasan

S

QP

F

200


Penggunaan

lantai

Min

UP

F

15

Min

AC

F

60



Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

Min

UP

Occ

8

Min

UP

Occ

8

Dehidrasi, iritasi Tangan-kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


dross scratcher dan forklift Pekerja

tersandung

tools

Kaki terluka

Sub

QP

Occ

35


dgn. Local

Exhaust Ventilation Prosedur kerja aman

skimming off Kontak langsung dengan zat

Tidak

yang bercampur bahan kimia

tangan saat bekerja

menggunakan

sarung

Iritasi

Sub

QP

F

70


Penggunaan

sarung

tangan kulit, masker, &

(dross)

goggles

Mata-hidung

pekerja

Dross tertiup angin

Iritasi mata


ventilasi

umum pemasangan


jaring

S

minimasi terjepit/tertimpa

&

Iritasi mata

metal panas

Furnace

P


skimming off

TREATMENT


Pekerja terbentur forklift yang dipakai untuk proses

dross)

Pengendalian

terkena

Gangguan pernafasan benturan

Sub

QP

F

70


Penggunaan

lantai

Min

UP

F

15

S

QP

F

200



Min

UP

F

15

minimasi

Min

RP

Occ

5

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

Min

UP

Occ

8

Min

UP

Occ

8

Min

UP

Occ

8


Kepala terluka

Sub

UP

Occ

20



Dehidrasi, iritasi

Min

AC

F

60


tools berat

ventilasi

umum

Pekerja terpapar temperatur metal panas Mengambil

Pekerja

sampel TPM

metal panas

pemasangan

Exhaust Ventilation

terkena

percikan


Tangan-kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


dituangkan

Penggunaan APD body protector&goggles



Kaki terluka

Min

UP

Occ

8


Penggunaan

Pekerja


Gangguan kesehatan

Min

AC

F

60


anti gas

Pengambilan sampel yang

Alat

Luka bakar

Min

AC

F

60


Isolasi

tidak efektif dan efisien

ergonomis/tidak memudahkan

kandungan

dgn. Local

menghirup gas

masker

beracun

dalam metal yang

digunakan

tidak

proses

pengambilan sampel

pengambilan sampel Terjadi tumpahan sampel

Kecerobohan

pekerja,

tidak

Luka bakar

Min

AC

F

60


konsentrasi

V‐93



LOKASI

KEGIATAN


terkena

benturan

PENYEBAB Peletakan tools yang tidak rapi

Kepala terluka

Action

Metode RSC

AKIBAT C

P

E

RS

Sub

UP

Occ

20


tools berat Pekerja

Evaluasi Metode RSC


C

P

E

RS

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5 15

baik terkena

jatuhan



terjatuh

Mata-hidung

Dross tertiup angin


Sub

UP

Occ

20


Crane dilengkapi load indicator

&

jaring

S

QP

F

200


pengaman

Min

UP

F

Gangguan pernafasan

Sub

UP

F

45


Penggunaan

lantai

Min

RP

F

6


Dehidrasi, iritasi

Min

AC

F

60



Min

UP

F

15


Kontak mata pekerja dengan


Min

AC

F

60


Min

UP

F

15

metal panas


Dapur

Pekerja pembersihan dapur


Tangan melepuh

Min

AC

F

60


Min

UP

F

15

(Spearing)

memegang tools yang masih Semburan metal panas

Cidera tubuh

Sub

UP

F

45


Min

RP

F

6

Sub

UP

F

45

Min

RP

F

6

Min

UP

Occ

8

Min

RP

IF

5

Min

RP

IF

5

pekerja

Iritasi mata

kemasukan dross Pekerja terpapar temperatur metal panas Pembersihan

Furnace

Pengendalian

minimasi

TREATMENT

dgn.

pemasangan

panas Pekerja

ventilasi

umum

Local

Exhaust Ventilation Penggunaan APD body

terkena

percikan

metal panas

protector&goggles Menggunakan


Putusnya tali crane

Tangan-kaki terluka

S

QP

F

200


berat

crane

tipe automatic safe load Penggunaan


Kontak dengan bagian furnace

Tangan terluka

Sub

UP

F

45


Tidak

Kaki terluka

Sub

QP

Occ

35


Kepala terluka

Sub

UP

IF

12


sarung

tangan kulit

pembersihan dapur Pekerja

tersandung

tools

konsentrasi,

kondisi

spearing

tubuh kurang sehat

Pekerja terbentur crucible,


Equipment

Dross Process

tertabrak forklift, tools berat Pekerja Mengolah

benda

Dross

(crane)

terkena dari

jatuhan

bagian

Mata-hidung

atas

Tools

dan

crucible

disusun dengan baik Tools dari crane ada yang


Sub

UP

IF

12


terjatuh

Crane dilengkapi load indicator&jaring pengaman

pekerja

Dross tertiup angin

kemasukan dross Pekerja terpapar temperatur


S

QP

F

200


Penggunaan APD body

Min

UP

F

15

Gangguan pernafasan

Min

AC

F

60


protector, goggles

Min

UP

F

15

Dehidrasi, iritasi

Min

AC

F

60


Min

UP

F

15

Iritasi mata

metal panas

V‐94



LOKASI

KEGIATAN

Rekomendasi Pengendalian Bahay KONDISI BAHAYA Pekerja

Mengolah Dross

terkena

percikan

PENYEBAB Semburan metal panas saat

metal panas

dituangkan


Tali crane pengangkat tools

berat

putus


Sisi tajam tools pengolahan

Cidera tubuh

Action

Metode RSC

AKIBAT C

P

E

RS

Sub

UP

F

45


Pengendalian Penggunaan APD body protector&

Tangan-kaki terluka

Sub

UP

Occ

20



P

E

RS

Min

RP

F

6

Min

RP

Occ

5

Min

RP

IF

5

Min

UP

Occ

8

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

F

15

goggles,

sarung tangan kulit Penggunaan crane tipe

Tangan terluka

Sub

UP

IF

12


automatic safe load

TREATMENT

Dross Room

dross (martil, pahat, sekop) Pekerja tersandung tools


Kaki terluka

Sub

QP

Occ

35


Pekerja


Kepala terluka

Sub

UP

Occ

20




Sub

UP

Occ

20


terkena

benturan

crucible, forklift, tools berat Menyebarkan Dross

Pekerja benda

terkena dari

jatuhan

bagian

atas

baik

Scrap Metal

Crane dilengkapi jaring pengaman

terjatuh

(crane) Mengutip


dan

load

indicator

Mata-hidung

pekerja

Dross tertiup angin

kemasukan dross Pekerja tertimpa oleh tools


berat

putus


Pengutipan scrap metal tidak

Iritasi mata

F

200


Penggunaan

lantai

Min

UP

AC

F

60



Min

UP

F

15

UP

Occ

20


minimasi

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

S

QP

Gangguan pernafasan

Min

Tangan-kaki terluka

Sub

umum Tangan terluka

Sub

UP

Occ

20


hati-hati Pekerja tersandung tools


ventilasi

pemasangan

dgn. Local

Exhaust Ventilation Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Penggunaan

APD

sarung tangan kulit Pekerja

terkena

benturan


Kepala terluka

Sub

UP

Occ

20


Scrap, Spec Out

tools berat Pekerja Persiapan Cold

benda

Metal

(crane) Mata


terkena dari

jatuhan

bagian

atas



Sub

UP

Occ

20


terjatuh

Pemasangan

jaring

pengaman&load indicator pada crane

&

hidung

pekerja

Dross tertiup angin

kemasukan dross

Iritasi mata

Sub

QP

F

70


Pengunaan

APD

Min

UP

F

15

Gangguan pernafasan

Min

QP

F

30


goggles, sarung tangan

Min

UP

F

15

kulit, masker

Min

RP

Occ

5

Min

UP

F

15



Tangan terluka

Sub

UP

Occ

20




Kaki terluka

Sub

QP

F

70


V‐95



LOKASI

KEGIATAN


Menuang

benda

Metal dari

(crane)

terkena dari

bagian

Tali crane terputus


Action

Metode RSC

AKIBAT C

P

E

RS

Sub

UP

IF

12


atas

Pengendalian

Mata-hidung

pekerja

Device

kemasukan dross


P

E

RS

Min

RP

IF

5

body

Min

UP

F

15

sarung

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

Penggunaan crane tipe automatic safe load Penggunaan

Pouring

Mengambil

jatuhan

PENYEBAB

Dross tertiup angin



pouring device

pouring device



Iritasi mata

Sub

AC

F

160


goggles,

Gangguan pernafasan

Min

AC

F

60


protector,

Dehidrasi, iritasi

Min

AC

F

60


tangan kulit

Tangan terluka

Sub

UP

Occ

20


Scum

APD

Peletakan tools dengan Pekerja

tersandung

tools


Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


baik

Min

RP

Occ

5

Tali crane terputus


Sub

UP

Occ

20


Penggunaan crane tipe

Min

RP

Occ

5

pengambil scum

Casting Machine

OPERASI CASTING

Pekerja benda

terkena dari

jatuhan

bagian

atas

automatic safe load Penggunaan

(crane) Mata-hidung Mencongkel

pekerja

Dross tertiup angin

kemasukan dross

Scrap di



Pouring

pouring device

pouring device

Device



lantai

Iritasi mata

Sub

AC

F

160



Min

UP

F

15

Gangguan pernafasan

Min

AC

F

60


minimasi

ventilasi

Min

UP

F

15

Dehidrasi, iritasi

Min

AC

F

60


umum

dgn.

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

pemasangan Tangan-kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Local

Exhaust Ventilation Penggunaan APD body

pouring device Tangan pekerja tergores scum


Tangan terluka

Sub

UP

Occ

20


protector,

Min

RP

Occ

5

Pekerja


Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


sarung tangan kulit

Min

RP

Occ

5



Sub

UP

Occ

20


Crane dilengkapi jaring

Min

RP

Occ

5

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

tersandung

tools

goggles,

pengcongkel scrap Pekerja Mould

benda

Cleaning

(crane)

terkena dari

Mata-hidung Menarik scum

jatuhan

bagian

kemasukan dross

atas

terjatuh

pengaman&load indicator

pekerja

Dross tertiup angin

Iritasi mata

Sub

AC

F

160


Penggunaan

Gangguan pernafasan

Sub

UP

Occ

20


goggles&masker

APD

V‐96

5



LOKASI

KEGIATAN

Rekomendasi Pengendalian Bahaya KONDISI BAHAYA Paparan

bising

PENYEBAB

dari

pencetakan ingot

yang

hammering

berasal device

dari


C

P

E

RS

Min

AC

F

60


saat


Mengeluarkan ingot abnormal

mould

dari mould saat mesin sedang

Menarik scum pekerja

tergores

Sub

UP

Occ

20


Tangan terluka

Sub

UP

Occ

20



Kaki terluka

Sub

UP

IF

12




Sub

UP

IF

12


benda

dari

bagian

atas

terjatuh

Casting Machine

OPERASI CASTING

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

Min

RP

IF

8

Min

RP

IF

8

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

aliran

Min

RP

Occ

5


Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

Prosedur kerja aman sarung


dilengkapi

Crane

pengaman&load


Membersihkan water jacket

Tangan terluka

Min

AC

F

60


indicator Pemakaian

Cleaning Pekerja tersandung

Kabel-kabel listrik dari alat-alat

Memasang No. Lot

15

jaring

(crane) Water Jacket

RS

F

baik

Pekerja

jatuhan

E

UP

APD

tangan kulit

Membersihkan bagian mould &

Pekerja tersandung tools terkena

P

Min

Penggunaan

Penggunaan

menyentuh sisi tajam mould

mould

Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


listrik tidak rapi Paparan

bising

dari

alat

pencetak ingot

Suara

yang

hammering

berasal device

dari


Min

AC

F

60


saat

Tumpahan air yang berasal dari Kabel-kabel listrik dari alat-alat

terkena dari

jatuhan

bagian

atas


dengan baik

plug Cidera tubuh

Min

AC

F

60


Tersetrum

Min

UP

F

15


Goodhousekeeping Insulasi

listrik tidak rapi benda

tangan kulit

Pemakaian APD ear

water jacket Korsleting

sarung

Kabel listrik disusun

melepaskan ingot dari cetakan Pekerja tergelincir

Pekerja


plug Tangan-kaki terluka

berjalan Tangan

Pengendalian

pelindung telinga/ear

melepaskan ingot dari cetakan

Mould Cleaning

Suara

Action

Metode RSC

AKIBAT

kabel

grounding

dan

listrik Kepala, tubuh terluka

Sub

UP

Occ

20


terjatuh

baik&rapi

(crane) Mencongkel


Terjepit mould, ingot panas

ingot panas

pekerja tertimpa

menimpa kaki pekerja saat

dari mould

Tangan-kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


safety

ingot panas dicongkel Pekerja

tersandung

pencongkel ingot panas

tools


Penggunaan

APD

shoes&sarung

tangan kulit Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Pengadaan box khusus menyimpan tools

V‐97



LOKASI

KEGIATAN


Casting Machine

benda

terkena dari

jatuhan

bagian

atas

PENYEBAB Tools dari crane ada yang

Action

Metode RSC

AKIBAT Kepala, tubuh terluka

C

P

E

RS

Sub

UP

Occ

20


terjatuh

Molten dari

Crane dilengkapi load


P

E

RS

Min

RP

Occ

5

indicator&jaring

(crane) Menimba

Pengendalian

pengaman

Mata-hidung

pekerja

Dross tertiup angin

kemasukan dross percikan

Sub

AC

F

160


Penggunaan

lantai

Min

UP

F

15

Gangguan pernafasan

Min

AC

F

60



Min

UP

F

15

Cidera tubuh

Sub

UP

Occ

20


pemasangan

Min

RP

Occ

5

Pouring

Pekerja

Device

metal panas

pouring device


Terjepit pouring device

Tangan-kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Pemakaian APD sarung

Min

RP

Occ

5


Tergores pouring device

Tangan terluka

Sub

UP

Occ

20


tangan

Min

RP

Occ

5


Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


protector

Min

RP

Occ

5

Kepala terluka

Sub

UP

Occ

20


Prosedur kerja aman

Min

RP

Occ

5


Sub

UP

Occ

20



Min

RP

Occ

5

Pekerja

terkena

Iritasi mata

tersandung

tools

Semburan metal panas dari

Local

Exhaust Ventilation kulit,

body

penimba molten Pekerja terbentur

Pekerja

tidak

OPERASI CASTING

terbentur Menarik ingot

Stacking Machine

yang jatuh

konsentrasi&

receiving

arm

&

servo arm** Pekerja

tidak normal di

benda

Receiving Arm

(crane)

terkena dari

jatuhan

bagian

atas

Tools dari crane ada yang terjatuh

indicator& pengaman



Tangan terluka

Mengangkat


Ingot abnormal lepas dari servo

Tangan-Kaki terluka

ingot dengan

ingot abnormal

arm

Servo Arm

Temperatur panas

Tumpukan

yg.

ingot

baru

Dehidrasi, iritasi

Sub

UP

Occ

20


Penggunaan

Min

RP

Occ

5

S

UP

Occ

50


sarung tangan kulit

Sub

RP

Occ

5

Min

AC

F

60


Pemasangan

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

MIN

RP

Occ

5

tercetak dan masih panas Pengoperasian

Pekerja tersandung

Ada

stacking machine

jaring

ingot

yg.

barrier/pembatas antara tidak

Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


tersusun/terjatuh Ketidaknyamanan operator

servo arm dgn. pekerja Desain alat stacking yg.

Ketidakergonomisan pengoperasian

APD

alat

Kelelahan

stacking

punggung

otot

Min

QP

F

30


ergonomis

machine Pekerja terbentur terkena

jatuhan


Kepala terluka

Sub

UP

Occ

20


Prosedur, motivasi dan

Min

RP

Occ

5



Sub

UP

Occ

20


komunikasi

perilaku

Min

RP

Occ

5


Pemakaian APD sarung

Min

RP

Occ

5


tangan kulit

Min

RP

Occ

5

Cooling

Pekerja

Chamber


Cleaning



Tangan terluka

Sub

UP

Occ

20

Pekerja tersandung

Ada ingot yg. terjatuh dari

Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20

terjatuh

kerja aman

tumpukannya

V‐98



LOKASI

Rekomendasi Pengendalian Bahaya

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA Pekerja terbentur Pekerja

Penyimpanan Flux

OPERASI CASTING

benda Penyediaan flux

terkena dari

jatuhan

bagian

atas

PENYEBAB

Parkir Forklift

BUNDLING

sesudah

E

RS

Evaluasi Metode RSC P

E

RS

Kepala terluka

Sub

UP

Occ

20


Prosedur kerja aman

Min

RP

Occ

5



Sub

UP

Occ

20



Min

RP

Occ

5

terjatuh

C

pengaman&load indicator

Mata-hidung-bagian

tubuh

F

200


Penggunaan APD body

Min

UP

F

15

Min

AC

F

60


protector,

goggles,

Min

UP

F

15

Iritasi kulit

S

QP

F

200


masker, sarung tangan

Min

UP

F

15

Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


kulit

Min

RP

Occ

5

S

RP

Occ

45


Min

RP

Occ

5

kontainer flux tidak tertutup

Gangguan pernafasan

rapat Peletakan tools tidak rapi Tidak

flux



Ketidakergonomisan

menggunakan

sarung


Pekerja

Ada

sisa-sisa

metal

Iritasi

Desain alat

Pekerja terbentur forklift jatuhan

QP

Iritasi mata

Kontak langsung/memegang

terkena

S

Flux tertiup angin, penutup


sekop

yang

Min

QP

F

30


aman dan nyaman

Min

RP

Occ

5

Kepala terluka

Sub

UP

IF

12


Pemisahan jalur forklift

Min

RP

IF

5


Min

UP

IF

5


dgn. pekerja

Min

RP

IF

5

Kelelahan

otot

punggung yg.

benda sisa metal

tertinggal di forklift


Terjepit bagian forklift saat

Pemeriksaan

dioperasikan

P

Pengendalian

Pekerja tidak konsentrasi **

penyediaan flux (sekop)

forklift

C

(crane) pekerja terkena flux

sebelum dan

Action

Metode RSC

AKIBAT

Good housekeeping Tangan-kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Prosedur kerja aman

Min

RP

Occ

5

S

AC

F

350


Penggunaan APD body

Sub

UP

F

15

Min

RP

IF

5

Min

UP

Occ

15

Min

RP

IF

5

Min

RP

IF

5

Min

RP

IF

5

Min

RP

IF

5

check-up Pekerja terkena semburan air


Wajah luka bakar

radiator

protector&sarung


Membuka tutup radiator yg

check-up forklift

panas tanpa memakai kain lap

Tangan terluka

Sub

UP

IF

12


Kaki terluka

Sub

AC

Occ

75



sebagai alat bantu Pekerja

tersandung

saat

Peletakan

tools

tangan kulit

check-up

check-up forklift

forklift tidak rapi



baik Good housekeeping

Cidera tubuh

Min

UP

IF

5


Min

UP

IF

5


Timbangan 2 ton

air radiator Cross-check &


Tidak konsentrasi**

Kepala terluka

Menimbang

Pekerja



ingot

benda

terkena dari

jatuhan

bagian

atas

terjatuh

kerja yang aman Min

UP

IF

5


(crane) Pekerja terjepit/tertimpa

Motivasi dan perilaku Crane dilengkapi jaring pengaman&load

Terjepit saat menukar beberapa

Tangan-kaki terluka

Min

UP

IF

5


indicator

ingot yg. beratnya di luar batas

V‐99



2 ton

LOKASI

Timbangan

PLANT

KEGIATAN


Menyentuh ingot panas

Luka bakar, melepuh

Pekerja tersandung

Peletakan figure punch dan

Kaki terluka

martil tidak rapi Pekerja terjatuh

berada

ingot

di

C

P

E

RS

Sub

UP

Occ

20

atas

saat


AC

F

160


Cidera tubuh

platform

Pengendalian

Evaluasi Metode RSC

Penggunaan APD sarung

C

P

E

RS

Min

RP

Occ

5

Min

UP

F

15

Min

Cc

IF

5

tangan kulit Sub

Pekerja tidak hati-hati

Action

Metode RSC

AKIBAT

Pekerja terkena ingot panas Cross-check & Menimbang

PENYEBAB

Tools disusun baik Prosedur kerja aman

Min

RP

IF

5


timbangan Pekerja terbentur Pekerja

terkena

jatuhan

BUNDLING

Cooling Yard

benda


Kepala terluka

Min

AC

Occ

30


Motivasi perilaku kerja

Min

UP

Occ

5

Tumpukan


Min

UP

IF

5


aman

Min

RP

IF

5

sempurna

ingot

yg.

tersentuh

tidak dan

Pemasangan

mengenai pekerja Kemasukan zat aerosol

Pekerja

terpapar

antara tumpukan ingot kandungan

Marking,

aerosol dari cat semprot (spray

Painting

paint) Tangan pekerja tergores

pembatas

Mata iritasi

S

QP

F

200


dgn. pekerja

Min

UP

F

15

Gangguan pernafasan

S

QP

F

200


Penggunaan cat semprot

Min

UP

F

15

Min

RP

IF

5

Min

RP

IF

5

Min

RP

IF

5

Min

RP

IF

5

Min

RP

IF

5

Sub

UP

F

30

Min

UP

F

15

Sub

Cc

Occ

5

Min

UP

Occ

5

yang berbahan aman

Terkena bagian ingot yg. agak

Tangan terluka

Min

UP

IF

5


tajam

Desain tangga aman Tools

Pekerja terjatuh

Kondisi tangga yg. tidak aman

Cidera tubuh

Min

UP

IF

5


Pekerja tersandung

Peletakan

Kaki terluka

Min

UP

IF

5


Kepala terluka

Min

UP

IF

5


tools

disusun

dengan

baik

marking&painting tidak rapi Pekerja terbentur

Strapping band tersangkut pada roda FL dan tertarik sehingga

strapping&seal

Bundling House

membentur kaki petugas Pekerja Mengikat

terkena

jatuhan

terjatuh


Penyusunan kembali ingot yang


Min

UP

IF

5


Tangan terluka

S

AC

F

350


ingot

Penggunaan APD sarung tangan kulit&helm safety

tidak

Tangan-kaki terluka

Sub

AC

F

160


sempurna Pekerja terpukul

Penggunaan crane tipe automatic safe load

melebihi batas berat Tumpukan

band

dengan baik


benda


Penyusunan

Terkena strapping band dan

Penyusunan strapping&seal

Kaki terluka

S

RP

Occ

20


Kaki terluka

Sub

AC

Occ

80



band

seal Pekerja tersandung

Peletakan strapping band&seal tidak rapi

V‐100



LOKASI

KEGIATAN

Rekomendasi Pengendalian Bahaya KONDISI BAHAYA Inspector terbentur MTC terkena

Inspector

jatuhan

PENYEBAB

Action

Metode RSC

AKIBAT C

P

E

RS

Furnace (MF&HF)

Repairing

C

P

E

RS

Kepala terluka

Sub

UP

Occ

20


Perilaku kerja aman

Min

RP

Occ

5



Min

UP

Occ

20



Min

RP

Occ

5 15

indicator&jaring

Mata-hidung

Inspection &

Evaluasi Metode RSC

Tidak konsentrasi**

benda/tools

Monthly

Pengendalian

inspector

Dross tertiup angin

Inspector terpapar temperatur


metal panas Inspector jatuh/terpeleset

S

QP

F

200


pengaman

Min

UP

F

Gangguan pernafasan

Min

QP

F

30


Penggunaan lantai basah

Min

RP

F

8

Dehidrasi, iritasi

Min

AC

F

60


yg.

air,

Min

UP

F

15

Tubuh terpapar

Sub

UP

Occ

20


minimasi ventilasi umum

Min

RP

Occ

5

Cidera tubuh

Sub

AC

F

160


dgn. pemasangan Local

Min

UP

F

15

Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Tools disusun rapi

Min

RP

Occ

5

Kepala terluka

Sub

UP

Occ

20


Prosedur

aman

Min

RP

Occ

5


Min

RP

Occ

5

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

baik dan rapi

Min

UP

Occ

8

Iritasi mata

kemasukan abu dross

Menginjak abu dross hingga terpeleset


Peletakan

diberi

uap

Exhaust Ventilation alat

repairing

furnace tidak rapi

MAINTENANCE

Inspector terbentur

Pengoperasian forklift yg tidak aman

Pekerja benda

terkena dari

jatuhan

bagian



atas

terjatuh

dari


Gangguan

pencetakan ingot


pendengaran


Mengecek kondisi mould

Tangan terluka

Min

UP

Occ

8


pengaman&load

Casting Machine

(crane) Monthly Inspection &

Paparan

kerja

(safety drive)

indicator bising

Sub

AC

F

160

Lakukan tindakan secepatnya Penggunaaan APD ear plug, sarung tangan kulit

Repairing Sub

AC

F

160


mould Tangan

Good housekeeping inspector

tergores

Sisa metal yg lengket di dalam

mould

mould

Inspector terjatuh

Sisa oli dari repairing casting

Tangan-kaki terluka

Sub

UP

Occ

20

Lakukan tindakan secepatnya Tools disusun

Cidera tubuh

Sub

AC

Occ

80


dengan

10, 1 ton

Crane20/3,

machine

Monthly Inspection



Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Min

RP

Occ

5

Inspector terbentur

Tidak konsentrasi**

Kepala terluka

Sub

UP

Occ

20


Prosedur kerja aman

Min

RP

Occ

5



Min

UP

Occ

8


Penggunaan crane tipe

Min

RP

Occ

5

Inspector

terkena

benda dari crane

jatuhan

terjatuh

automatic safe load

V‐101


Lanjutan (12) Tabel 5.19 LOKASI

MAINTENANCE

Cooling Tower

KEGIATAN

KONDISI BAHAYA Mata-hidung

Monthly Inspection

1 ton

Crane 20/3 ton, 10 ton,

PLANT

Rekomendasi Pengendalian Bahaya

inspector

PENYEBAB Dross tertiup angin

kemasukan abu dross

Action

Metode RSC

AKIBAT

P

E

RS

Iritasi mata

Sub

AC

F

160


Penggunaan

Gangguan pernafasan

Min

AC

F

60

P

E

RS

APD

Min

UP

F

15


masker, goggles, sarung

Min

UP

F

15

Pengecekan kondisi crane

Tangan-Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


tangan kulit

Min

RP

Occ

5

Inspector terjatuh

Tidak hati-hati saat berada di

Cidera tubuh

Sub

AC

F

160


Goodhousekeeping&per

Min

UP

F

15

Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Min

RP

Occ

5

ilaku kerja aman

crane Peletakan alat repairing crane tidak rapi Tidak konsentrasi**


Pengecekan

kondisi

cooling

Kepala terluka

Sub

UP

Occ

20


Prosedur kerja aman

Min

RP

Occ

5

Tangan-Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Penggunaan

Min

RP

Occ

5

Min

UP

F

15

box

Min

RP

Occ

5

Menginjak sisa air tumpahan

Cidera tubuh

Sub

AC

F

160


Good housekeeping

Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Penggunaan

hingga terpeleset

Cleaning Inspector tersandung tools

Peletakan alat cleaning tidak rapi

Pekerja terbentur

penyimpan tools

Posisi kepala pekerja terlalu dekat

dgn

Kepala terluka

saat

pouring

Sub

UP

Occ

20


Penggunaan

APD

Min

RP

Occ

5

Min

UP

Occ

8


safety helm, ear plug,

Min

RP

Occ

5

Pouring Device

penggantian pouring Breaking

Pekerja

Castable,

benda/tools

terkena

Mengganti Pouring

jatuhan

sarung tangan kulit


pekerja

Dross tertiup angin

bising

Sub

AC

F

160



Min

UP

F

15

Min

UP

Occ

20


benar dan aman

Min

RP

Occ

5

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

Penggunaan

Iritasi mata

kemasukan abu dross Paparan


setting castable sembarang

Mata-hidung Setting

APD

sarung tangan kulit

tower Inspector terjatuh

Penggunaan box khusus menyimpan tools

Inspector terbentur

Monthly

Castable,




Inspection &

Pengendalian

C


Gangguan pernafasan dari


pencetakan ingot



Penggantian pouring yg rusak


Sub

AC

F

160


minimasi

ventilasi

umum Tangan-Kaki terluka

Sub

AC

F

160


pouring device Kaki pekerja terpukul

lantai

pemasangan

dgn. Local

Exhaust Ventilation device

Kaki terluka

Sub

AC

F

160


Prosedur kerja aman


Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Penggunaan

Penggantian

pouring

dan setting castable Pekerja tersandung tools

pouring tidak rapi

box

penyimpan tools

V‐102



LOKASI

KEGIATAN

Rekomendasi Pengendalian Bahaya KONDISI BAHAYA Pekerja terbentur

PENYEBAB Posisi kepala pekerja terlalu

Kepala terluka

Action

Metode RSC

AKIBAT C

P

E

RS

Sub

UP

Occ

20


Lounder Furnace

MAINTENANCE

Breaking

Pekerja

benda/tools

terkena

Castable, Mengganti Castable



UP

Occ

8

S

QP

F

200

Min

UP

Occ

8

Suara dari pemanasan molten


Min

AC

Co


Penggantian

Tangan-Kaki terluka

lounder furnace

furnace yg rusak

Min

AC

F


Penggantian

pekerja

Paparan bising

Dross tertiup angin

Iritasi mata

bagian

lounder dan

Kaki terluka


Kaki terluka

castable


Peletakan

castable tidak rapi

RS

Occ

5

yg.

Min

RP

Occ

5 15

Penggunaan

lantai

Min

UP

F



Min

RP

Occ

5

120


air, minimasi ventilasi

Min

UP

Co

20

60


Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

pemasangan

AC

F

60


Penggunaan

Sub

UP

Occ

20


Kepala terluka

Sub

UP

Occ

20


Penggunaan

Perletakan


Min

UP

Occ

8


safety helm

benda alat repairing

MTC&FL sembarangan


Pekerja tidak hati-hati saat repairing/penggantian

Tangan-Kaki terluka

box

penyimpan tools

Pekerja tidak konsentrasi** repairing

dgn. Local

Exhaust Ventilation

Pekerja

alat

E

RP


Pekerja terbentur MTC&FL jatuhan

tools

umum

Min

setting castable

terkena

P

Min

APD

benar&aman

kemasukan abu dross


MT Car & Forklift

Min

setting castable sembarang Gangguan pernafasan

Mata-hidung Setting

jatuhan

Penggunaan


safety helm, ear plug

dekat lounder furnace

Castable,

Pengendalian

Sub

AC

F

160


ban

APD

Peletakan

alat

repairing

yg.

Min

UP

F

15

APD

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

aman&rapi

MTC&FL Ganti Ban,


Membuka tutup radiator tanpa

Tangan terluka

Sub

AC

F

160


memakai kain lap sebagai alat

sarung tangan kulit

bantu

Repairing Pekerja terkena semburan air


Penggunaan Wajah luka bakar

S

QP

F

200


radiator Pekerja tersandung saat ganti ban & repairing MTC&FL

Penggunaan

APD

body protector&goggles

Peletakan ban yg tidak rapi

Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Penyusunan ban dan tools dengan baik

V‐103



LOKASI

KEGIATAN

Rekomendasi Pengendalian Bahaya KONDISI BAHAYA Inspector/pekerja

terkena

PENYEBAB Peletakan tools tidak rapi

Kepala terluka

Action

Metode RSC

AKIBAT C

P

E

RS

Sub

UP

Occ

20


benturan crucible, forklift, terkena

jatuhan benda dari bagian Monthly

atas (crane)

Inspection

Mata-hidung


DPE

P

E

RS

Min

RP

Occ

5

Min

UP

Occ

8


pengaman&load

Min

RP

Occ

5

indicator Penggunaan

Dross tertiup angin

Iritasi mata Gangguan pernafasan

lantai

S

QP

F

200



Min

UP

F

15

Sub

UP

Occ

20


minimasi

Min

RP

Occ

5

Exhaust

Min

UP

F

15

Penggunaan

APD

Min

UP

F

15

sarung

kulit, Min

UP

F

15

ventilasi

umum dgn. pemasangan

dross Pekerja tertimpa oleh tools


berat

putus


MAINTENANCE


terjatuh

inspector/pekerja kemasukan

Tangan-Kaki terluka

Sub

AC

F

160


Penggantian impeller tidak hati-

Pekerja tergelincir

Pekerja

Tangan terluka

Sub

AC

F

160


menginjak

oli

sisa

Tubuh terluka

Sub

AC

F

160


penggantian impeller tersandung

tangan

safety shoes Penggunaan

box

Sub

UP

Occ

20


penyimpan tools

Min

RP

Occ

5

Kepala terluka

Sub

UP

Occ

20


Motivasi perilaku kerja

Min

RP

Occ

5


Min

UP

Occ

8


aman

Min

RP

Occ

5

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

Min

UP

F

15

Min

UP

F

15


Kaki terluka



Pekerja


tools

Local Ventilation

hati

Pekerja

tools


Inspector/pekerja

Impeller

Penyusunan



tools berat

Mengganti

Pengendalian


pengganti impeller

terkena

jatuhan

benda alat pencucian Mata&hidung

peletakannya sembarangan pekerja

kemasukan debu

Peletakan

Debu-debu yg menempel di

Iritasi mata

Sub

AC

F

160


MTC&FL

Gangguan pernafasan

Sub

UP

Occ

20


Tangan-Kaki terluka

Sub

AC

F

160


beterbangan

saat

tools

dgn.

rapi dan benar

digosok Cleaning



APD

goggles,

tanpa

wajah, sarung tangan

melihat

objek

yg

dicuci/dijangkau Tangan pekerja tergores

Penggunaan

menjangkau bagian MTC&FL


pelindung

kulit Tangan terluka

Sub

AC

F

160


menjangkau/menyentuh bagian tajam dari MTC&FL

V‐104


Lanjutan (15) Tabel 5.19 LOKASI

PLANT

KEGIATAN


Forklift

Pencucian

P

E

RS

Tubuh terluka

Sub

AC

F

160


Good Housekeeping

Cleaning

Pekerja

tersandung

saat

Mengisi Air Aki

Peletakan ember, selang dan

Kaki terluka

Sub

UP

Occ

20


Penggunaan

alat pencucian lain tidak rapi

Room

Cooling

Dross

Proses



Kepala terluka

Pekerja

MTC&FL blm dibersihkan dari


terkena

jatuhan

benda dari MTC&FL Mata&hidung

sisa-sisa metal pekerja

Minyak Berat

box

Sub

UP

Occ

20


P

E

RS

Min

UP

F

15

Min

RP

Occ

5

Min

RP

Occ

5

Min

UP

Occ

8


Penggunaan

APD

Min

RP

Occ

5 15

Debu yg lengket di mesin dan

Iritasi mata

kemasukan debu

aki tertiup angin

Gangguan pernafasan

Sub

AC

F

160


Min

UP

F


Mengisi air aki tidak hati-hati

Gatal-gatal

Sub

UP

Occ

20


Min

RP

Occ

5

Peletakan tools yg dipakai saat

Iritasi kulit

S

QP

F

200


Min

UP

F

15

pengisian air aki tidak rapi

Kaki terluka

tersandung

saat

safety helm, goggles,


Pemakaian dinding asbes

Asbestosis

body protector

S

QP

F

200


Penggunaan

Min

UP

F

15

Sub

AC

F

160


penyimpan tools

Min

UP

F

15

VS

QP

F

500


Subtitusi bahan asbes

Sub

RP

IF

8

box

pendinginan

dgn bahan lain yg lebih

dross

baik

Penggantian Penyedia Pompa)


penyimpan tools


Peralatan (Tangki

Pengendalian

C air pencucian

Pekerja

FASILITAS TAMBAHAN

Action

Metode RSC

AKIBAT


pencucian MTC&FL

FL & MT Car

MAINTENANCE

MT Car &

Pekerja tergelincir

PENYEBAB

Kebocoran pompa pengisian


D

QP

F

500


Inspeksi rutin, Pelatihan

S

RP

R

8

peralatan, pipa

Terjadi kebakaran

minyak berat

Kematian

C

QP

F

500


persiapan

keadaan

S

RP

R

8

jaringan

Kebocoran

D

QP

F

500


tanggap

darurat,

S

RP

R

8

minyak berat

pengalir minyak berat

jaringan

pipa

Produksi

tidak

berjalan

maintenance Penggunaan

smoke

control&detector,

Persediaan LPG

Peralatan

portable fire fighting Penggantian

Terjadi kebakaran

Kebocoran tabung LPG


D

QP

F

500


Inspeksi rutin, Pelatihan

S

RP

R

8

peralatan, pipa


Jaringan pipa LPG bocor

Produksi

D

QP

F

500


persiapan

keadaan

S

RP

R

8

tanggap

darurat, S

RP

R

8

jaringan

berjalan

persediaan

Kematian

LPG

tidak

C

QP

F

500


maintenance Penggunaan

smoke

control&detector, portable fire fighting

V‐105



Furnace, Pouring Device

Casting&Stacking

Machine, Lounder

LOKASI

PLANT

KEGIATAN


PENYEBAB

Penggunaan



Electrical

Peralatan

tegangan

tidak tepat

ringan yang dialami

Bertenaga

merambat ke panel, resistensi

Listrik,

pekerja besar

Penyalaan




panel listrik

tegangan

tidak tepat, kulit pekerja basah


220-380V

dan

Action

Metode RSC

AKIBAT shock

C

P

E

RS

Min

QP

Co

100


Pengendalian Program pengontrolan


P

E

RS

Min

UP

IF

5

Min

UP

IF

5

alat listrik, grounding,

pekerja

fasilitas osilator pada alat listrik, penjadwalan

220-380V,

Min

QP

Co

100


maintenance


V‐106


Tindakan

pengendalian

bahaya

diharapkan

dapat

meminimalisasi

terjadinya kecelakaan kerja. Setelah diberikan tindakan pengendalian bahaya seperti dalam Tabel 5.19 terhadap masing-masing potensi bahaya yang ada di seksi Casting, maka prioritas tindakan perbaikan risiko yang memiliki skor risiko tinggi diharapkan akan meminimalkan atau bahkan mengeliminasi potensi bahaya tersebut. Berikut pada Tabel 5.20 adalah potensi bahaya dengan skor risiko tinggi yang telah diberikan tindakan pengendalian dan dievaluasi.

V‐107


Tabel 5.20

No.

Evaluasi prioritas tindakan perbaikan pada bahaya dengan skor risiko tertinggi

Kegiatan


Skor Risiko

Tindakan Pengendalian

Evaluasi Skor Risiko Setelah Tindakan Pengendalian

Pemeriksaan MTC sebelum dan sesudah dioperasikan Naik-turun tangga MTC memeriksa lubang nozzle discharge Memberi aba-aba dari atas dapur pelebur


350

• Penggunaan APD body protector & sarung tangan kulit • Prosedur kerja yang aman

45


350

• Peletakan dan penyusunan tools dengan baik dan rapi • Penggunaaan box khusus menyimpan tools

45


350

• Penggunaan APD (body protector, leather gloves, goggles) • Penerapan Hot Work Permit

45

4.

Charging aluminium cair

Radiasi panas

300

5.

Stirring


200

6.

Pembersihan dapur pelebur (spearing)

Putusnya tali crane karena melebihi beban

200

7.

Skimming off, spearing, dll.

Dross tertiup angin

200

8.

Pemeriksaan forklift sebelum dan sesudah dioperasikan


9.

Mengikat (bundling) ingot

10.

1.

2.

3.

350

• Penggunaan APD (body protector, leather gloves, goggles) • Pembatasan waktu kontak pekerja dengan metal panas (shift kerja), penggantian dan pengaturan waktu kontak pekerja • Penggunaan APD (body protector, leather gloves, goggles, suitable breathing mask) • Penerapan Hot Work Permit • Check list, penggunaan overtravel switches, automatic safe load indicator, safety catches, atau signaller khusus untuk pengoperasian crane • Penggunaan lantai basah yang diberi uap, minimasi ventilasi umum dengan pemasangan Local Exhaust Ventilation • Rekayasa bangunan dengan mengurangi ventilasi umum, memasang pendingin udara dan alat penahan angin, pemasangan barrier penahan angin • Penggunaan APD body protector & sarung tangan kulit • Prosedur kerja aman

15

Penyusunan kembali ingot yang melebihi batas

350

• Penggunaan APD body protector & sarung tangan kulit • Desain alat pengambil ingot yang aman dan nyaman

30

Pendinginan dross

Penggunaan dinding berbahan asbes

500

11.

Penggantian peralatan minyak berat

Kebocoran pompa dan jaringan pipa minyak berat sehingga terjadi kebakaran

500

12.

Penggantian peralatan, pipa penyedia LPG

Kebocoran tabung dan jaringan pipa LPG

500

• Subtitusi dinding berbahan asbes dengan bahan lain yang baik dan lebih aman • Inspeksi rutin, pelatihan persiapan keadaan tanggap darurat, maintenance, penggunaan smoke control&detector, portable fire fighting, penggunaan pintu tahan api, melindungi zat yang mudah terbakar dengan dinding metal atau pipa • Inspeksi rutin, pelatihan persiapan keadaan tanggap darurat, maintenance, penggunaan smoke control&detector, portable fire fighting, penggunaan pintu tahan api, melindungi zat yang mudah terbakar dengan dinding metal atau pipa

30

45 45 15

8 8

8

V‐108

BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN

Recommend Documents