Adsorpční sušiče
Concept WVModular
Adsorpční sušiče Concept WVModular Nová generace ... … adsorpčních sušičů s regenerací za tepla a podtlaku je výsledkem průběžného výzkumu a vývoje na základě dlouholetých zkušeností z provozu uživatelských zařízení na sušení stlačeného vzduchu. Parker Zander je synonymem pro to nejlepší, co je k dispozici v oboru zpracování stlačeného vzduchu. Nová řada sušičů uváděná na trh pod názvem CONCEPT WVModular přispívá k dobré pověsti optimální účinností, spolehlivostí a trvale vysokou jakostí. Tato úroveň jakosti se promítá do výkonového parametru „rosný bod stlačeného vzduchu“, který lze měřit i testovat.
Měřené hodnoty rosného bodu na výstupu stlačeného vzduchu ze sušičů CONCEPT WVModular zůstávají za provozu těchto zařízení průběžně stálé, což je v dnešní době velmi důležitá vlastnost. Stálých hodnot rosného bodu se dosahuje použitím dvou specifických vrstev sušicí náplně v sušicím loži a regenerací za podtlaku. Regenerace za podtlaku s aktivním ohřevem a intenzivním chlazením tak definuje nový standard pro sušiče s regenerací za tepla.
sušicí náplně – jednu s dlouhou životností a druhou s vysokou účinností. Nejekonomičtější sušicí lože sestává ze správné kombinace vrstvy adsorbentu s velkou odolností proti vodě s vrstvou jiného vysoce účinného adsorbentu.
Charakteristickými znaky sušicího lože v nové generaci sušičů jsou nízké provozní náklady (energie), prodloužená životnost sušicí náplně a stabilita tlakového rosného bodu stlačeného vzduchu.
Adsorpce Sušicí náplň zachycuje a uchovává v sobě vlhkost z nasyceného stlačeného vzduchu. Dlouholeté zkušenosti společnosti Parker Zander v navrhování a výrobě adsorpčních sušičů s regenerací za tepla nás dovedly k tomu, že jsme pro naše sušiče použili dvě
Regenerace Použití techniky regenerace za podtlaku s poměrně nízkou regenerační teplotou a ekonomickým poměrem obou adsorbentů vede
k optimální účinnosti sušicího procesu a k dlouhodobě stabilní hodnotě rosného bodu stlačeného vzduchu.
Aktivní ohřev Podtlakový systém Parker Zander snižuje tlak při regeneraci. Avšak teprve kombinace ohřevu s podtlakem zaručuje nejdokonalejší aktivování sušicí náplně. Regenerace za podtlaku také znamená, že
teplota topné páry může být nižší. Aktivní ohřev tedy znamená nižší spotřebu energie a další přínos ze snížené nutnosti následného ochlazování po regeneraci.
Intenzivní chlazení Chladicí vzduch proudí ve stejném směru jako sušený stlačený vzduch. To zabraňuje zatěžování sušicí náplně vlhkostí na výstupu ze sušiče.Výhodami tohoto systému jsou nižší regenerační teploty, kratší doby ochlazování
po regeneraci, nižší nároky na energii pro ohřev, nižší zátěž regenerované náplně vlhkostí a vyloučení potřeby vysušeného vzduchu pro profukovací chlazení sušicí náplně.
Řízení systému Řídicí systém na sušičích stlačeného vzduchu řady CONCEPT WVModular zajišťuje jejich spolehlivý provoz a je uživatelsky příjemný. Součástí řídicího systému je dokonalý soubor systémově relevantních signálů. Tyto signály definují a řídí fáze aktivního ohřevu a aktivního chlazení v průběhu regeneračního cyklu v úzkém rozmezí tolerancí. Důsledkem těchto úzkých tolerancí je to, že se sušič přesně přizpůsobí provoznímu modelu závodu, v němž
je stlačený vzduch spotřebováván a sušič pak spotřebuje jen takové množství energie, jaké je nezbytně nutné pro jeho provoz. Uživatel má nově k dispozici dotykový LCD displej, který poskytuje dokonalý obraz blokového schématu jednotky s veškerými daty v jednom náhledu. Jasná struktura obslužného menu a dotykový displej jsou zárukou velmi snadného použití za provozu.
Paměťové řízení sušičů Parker Zander Nezáleží na tom, čeho má být Parker Zander je prvním dosaženo: zvýšení produktivity, výrobcem, který zavedl tento nejvyšší úrovně provozní řídicí systém jako standardní bezpečnosti anebo snížení součást sušičů stlačeného nákladů. Pomocí nového vzduchu s regenerací za tepla programovatelného systému (typové řady WVM). logického řízení ZDMC (Parker Díky novým řídicím systémům Zander Dryer Memory Control ZDMC jsou sušiče s regenerací – Paměťové řízení sušičů Parker za podtlaku v současné Zander) je snadné vytvořit takové době nejvýkonnějším a podmínky, aby tyto náročné cíle nejefektivnějším zařízením ve své kategorii na celosvětovém trhu. byly dosaženy.
Výhody na první pohled: Dokonalý přehled! Barevná LCD obrazovka s blokovým schématem sušicí jednotky. Snadné používání! Obsluha je schopna snadno řídit provoz sušicí jednotky prostřednictvím menu a dotykové obrazovky, i bez provozní příručky. Vysoká provozní bezpečnost! Je zaručena pomocí trvalého monitorování veškerého měření prostřednictvím kabelu Ethernet, rozhraní RS232 (volitelně i Profibus či Modbus), bezpotenciálových kontaktů a analogových výstupních signálů. Optimalizovaný provoz S použitím 4-týdenních záznamů trendové historie všech měřených hodnot lze optimalizovat provoz sušiče a zjistit opotřebování sušicí náplně. To snižuje energetické náklady a šetří peněžní prostředky!
Vysoké zabezpečení a dokonalé monitorování Programovací jazyk STEP7 (= Siemens S7). Snadné úpravy a testování řídicího procesu lze provádět pomocí softwarového nástroje SIEMENS-SIMATIC-S7-Manager. Aktualizace software se provádějí velmi snadno prostřednictvím paměťové SD karty, bez nutnosti povolávat servisního technika.
Spojení přes datový kabel Ethernet umožňuje provádět přenos provozních parametrů do velínu nebo do PC a rovněž přenos dat do společnosti Parker Zander (spojovací prostředky a komunikační software nejsou součástí dodávky).
K dispozici jsou rovněž 2 bezpotenciálové kontakty pro signál provozu a obecný alarm.
Na SD kartu lze zaznamenávat a uchovávat data pro příslušné trendy. S pomocí specifické funkčnosti SD karty lze data stahovat do PC a ukládat je tam pro případné zasílání do společnosti Parker Zander.
Dále jsou k dispozici 2 volitelné analogové výstupní signály (4-20 mA) a lze také zvolit 2 parametry pro opakovaný přenos.
Další vybavení zahrnuje rozhraní RS 232 (připojení přes Modbus (RS 485) je volitelné, pokud byla objednána speciální verze).
Barevná LCD displej poskytuje dokonalý přehled o provozu jednotky. Veškeré provozní informace jsou trvale k dispozici na jedné výstupní sestavě: - tlaky v nádobách - teplota ohřevu - regenerační teplota - tlakový rosný bod - 3 x rezervní pole (2 x PT100 a 1x 4-20 mA)
Snadné ovládání pomocí dotykové obrazovky. Jasné informace o funkci zařízení pomocí barevného blokového schématu s vyznačením směru toků.
Volitelné připojení Profibus (je nutná přídavná karta elektronických obvodů). - K dispozici je také interní paměť o kapacitě 2 MB a paměťová karta SD o kapacitě 1 GB pro archivaci záznamů z posledních 4 týdnů.
Jednoduchá obsluha s použitím navigace přes příslušná menu. Možnost výběru z několika jazykových verzí prostřednictvím volby na symbolu zeměkoule.
Technické údaje
Technické údaje
Vstupní signály
Výstupní signály
Elektrické napájení 24 VDC. Třída krytí IP65.
16 digitálních vstupů vázaných na napětí 24V, časové zpoždění (0 ->1, 1 ->0) 0,24 ms vstupní napětí pro signál 0 (typový) < 5 V, vstupní napětí pro signál 1 (typový) > 15 V.
12 digitálních tranzistorových výstupů vázaných na napětí 24 V (max. 0,5 A), max. 0,5 A / výstup, externí napájení 24 V. 4 analogové vstupy 4-20 mA vázané na napětí.
Provozní teplota 0 až +50°C. Skladovací teplota -20 až +70°C. Dotykový LCD displej (320 x 240 pixelů) Rozměry (š x v x h): 177 x 134 x 60 mm. Vnitřní paměť 2 MB a paměťová karta SD 1 GB pro archivaci záznamů z posledních 4 týdnů. Provozní životnost záložní baterie 10 let. Konektor RJ45 pro kabel Ethernet a LED kontrolky pro přenos dat a dálkové řízení (RFC1006, send, receive, fetch, write).
4 analogové vstupy 4-20 mA vázané na napětí, rozlišení 10 bitů 3-vodičové měření 24 V. 4 analogové vstupy PT100 vázané na napětí, rozlišení 10 bitů 2-vodičové měření, společné zemnění. Teplotní rozsah -5 až +310°C.
Volitelný komunikační modul Profibus (DP-Master nebo Slave).
Veškeré měřené hodnoty z posledních 4 týdnů jsou trvale zaznamenávány. Na základě těchto dat lze provozní a aplikační parametry analyzovat a optimalizovat. Tyto záznamy poskytují důležité informace o možných příčinách změn tlakového rosného bodu.
Velmi snadná úprava přepínání rosného bodu. Je dostupná přes hlavní menu nebo dotykem na políčko rosného bodu na provozní obrazovce. Nastavení pomocí dotykové klávesnice. Změna cyklu jedním dotykem (na zelené tlačítko).
Rozlišení 10 bitů, 3-vodičové měření 24 V. 4 analogové vstupy PT100 vázané na napětí, rozlišení 10 bitů, 3-vodičové měření, společné zemnění. Teplotní rozsah -5 až +310°C. 18 digitálních reléových výstupů 230 V (max. 4 A) 6 x společně připojené „L“ prostřednictvím společné pojistky (12 A) (LIN, L1, L2, L3). 2 bezpotenciálové kontakty. Provozní a obecný alarm. 2 analogové výstupy 4…20 mA vázané na napětí, rozlišení 10 bitů. Výstup vztažen ke společnému zemnění.
Zaznamenávání všech provozních a poruchových signálů. Všechny procedury a funkční poruchy jsou zaznamenávány do příslušných registrů.
Adsorpční sušiče Řada adsorpčních sušičů Concept WVModular je synonymem pro: Jakost
1 Nízké energetické náklady
ve srovnání s konvenčními systémy lze dosáhnout až 25% úspor.
8 Spolehlivě stálý tlakový rosný bod
neboť regenerační vzduch proudí Nové sušiče CONCEPT do sušiče ve stejném směru jako WVModular jsou příkladem mozpracovávaný vzduch. derního technického zařízení, jež 2 Dvouvrstvé lože sušicí náplně uživateli nabízí dobrou užitnou vyvážená sušicí náplň z hlediska 9 Přepnutí z jedné nádoby sušiče hodnotu v poměru k ceně. Zaruodolnosti proti vodě a vysoké na druhou bez špiček v hodnočuje také nejvyšší jakost a spoúčinnosti adsorpce vody pro tách rosného bodu lehlivost při nejnižších možných optimální stabilitu rosného bodu vlhkost vstupující do sušicího lože v provozních nákladech. stlačeného vzduchu průběhu regenerační a ochlazovací fáze se nikdy nedostane do sušicí zóny. 3 Aktivní ohřev za podtlaku znamená, že postačuje teplota vytěsňování vodní páry při rege- 10 Spolehlivé dosahování hodnot neraci sušicího lože +98°C. rosného bodu až -70°C, se standardně nastavitelnými hodnotami rosného bodu na 4 Nízká regenerační telota sorpční náplně ve srovnání s úrovních -25°C a -40°C. bežnými systémy. 11 Nové poplachové funkce pro tlak a vstupní teplotu zpraco5 Intenzivní chlazení za podtlaku bez jakékoliv tvorby vávaného vzduchu, ohřev, vývěvu tepla ve vývěvě. a přepínání nádob.
6 Regenerace bez proplachovacího 12 Alternativní energie suchého vzduchu díky vysokému teplotnímu rozdílu i po fázi ochlazování.
7 Vyrovnání tlaků na vlhké straně
energie pro regenerační ohřev (volitelně): pára, horká voda. Možnost použití jiných zdrojů tepla lze konzultovat s distributory Parker Zander.
což zaručuje, že není nutné spotřebovávat vysušený vzduch ani 13 Modulární volby pro systém: ve fázi tlakování. * řízený průtok regeneračního vzduchu * tyristorem řízený ohřev * motor vývěvy s řízením otáček.
Technické údaje Concept WVModular
A
Rozměry mm B
420
1215
1955
992
40
460
3.1
510
1215
2205
992
40
560
3.8
Typ concept
objednací čísla včetně ZHM 100
Kapacita *m³/h
WVM 40
W40/10VM3-F400CT
WVM 50
W50/10VM3-F400CT
C
Připojení DN
Hmotnost Kg
Elektr. příkon kWh
WVM 65
W65/10VM3-F400CT
640
1305
2250
1085
50
750
5.2
WVM 85
W85/10VM3-F400CT
850
1360
2275
1120
50
800
6.7
WVM 120
W120/10VM3-F400CT
1180
1560
2665
1265
80
1150
10.9
WVM 150
W150/10VM3-F400CT
1500
1610
2680
1265
80
1350
12.8
WVM 200
W200/10VM3-F400CT
1980
1700
2730
1585
80
1720
16.3
WVM 235
W235/10VM3-F400CT
2350
2020
2845
1450
100
1880
18.1
WVM 300
W300/10VM3-F400CT
2930
2080
2870
1580
100
2350
22.5
WVM 335
W355/10VM3-F400CT
3550
2170
2940
1740
100
2850
27.9
WVM 410
W410/10VM3-F400CT
4100
2450
3190
1780
150
4000
32.5
WVM 475
W475/10VM3-F400CT
4740
2550
3210
2110
150
4100
38.9
WVM 525
W525/10VM3-F400CT
5250
2550
3230
1955
150
4200
44.8
WVM 620
W620/10VM3-F400CT
6210
2600
3500
1910
150
4950
52.3
WVM 710
W710/10VM3-F400CT
7100
2650
3520
1940
150
5700
56.3
WVM 800
W800/10VM3-F400CT
8000
3100
3585
2180
200
6400
67.2
WVM 920
W920/10VM3-F400CT
9200
3150
3605
2300
200
7400
75.6
WVM 1080
W1080/10VM3-F400CT
10800
3250
3670
2355
200
8700
85.3
WVM 1230
W1230/10VM3-F400CT
12300
3500
3855
2515
250
11500
98.9
WVM 1450
W1450/10VM3-F400CT
14500
3600
3895
2570
250
13500
111.4
* průtočný objem (m3/h) přepočtený na 1 bar podle DIN 7183
Příklad dimenzování a) Parametry zpracovávaného stlačeného vzduchu Průtok 3000 m3/h Přetlak 5 bar g Max.vstupní teplota +30°C Tlakový rosný bod -25°C Přepočítací faktor z tabulky 0,80 průtok konverzní faktor 3000 m3/h 3750 m3/h 0,80 Zvolený typ: Concept WVM 410
b) Výpočet max.průtoku za daných podmínek Jmen.průtok x přepočítací faktor = 4100 x 0,80 = 3280 m3/h .
c) Výpočet rezervy zvoleného typu za daných podmínek Rezerva = max.průtok – skut.průtok = 3280 m3/h - 3000 m3/h = 280 m3/h
Jednotky pro větší průtoky a rosné body až do -70°C na vyžádání.
Faktory pro dimenzování sušiče při jiné teplotě a tlaku. bar(g)
30°C
35°C
40°C
4
0.69
0.44
0.28
5
0.80
0.62
0.42
6
0.90
0.80
0.59
7
1.02
1.00
0.70
8
1.06
1.05
0.79
9
1.17
1.16
0.88
10
1.29
1.28
0.96
Parker Worldwide AE – UAE, Dubai Tel: +971 4 8127100
[email protected]
FI – Finland, Vantaa Tel: +358 (0)20 753 2500
[email protected]
PT – Portugal, Leca da Palmeira Tel: +351 22 999 7360
[email protected]
AR – Argentina, Buenos Aires Tel: +54 3327 44 4129
FR – France, Contamine s/Arve Tel: +33 (0)4 50 25 80 25
[email protected]
RO – Romania, Bucharest Tel: +40 21 252 1382
[email protected]
GR – Greece, Athens Tel: +30 210 933 6450
[email protected]
RU – Russia, Moscow Tel: +7 495 645-2156
[email protected]
HK – Hong Kong Tel: +852 2428 8008
SE – Sweden, Spånga Tel: +46 (0)8 59 79 50 00
[email protected]
AT – Eastern Europe, Wiener Neustadt Tel: +43 (0)2622 23501 900
[email protected] AU – Australia, Castle Hill Tel: +61 (0)2-9634 7777
HU – Hungary, Budapest Tel: +36 1 220 4155
[email protected]
AZ – Azerbaijan, Baku Tel: +994 50 2233 458
[email protected]
IE – Ireland, Dublin Tel: +353 (0)1 466 6370
[email protected]
SK – Slovakia, Banská Bystrica Tel: +421 484 162 252
[email protected]
BE/LU – Belgium, Nivelles Tel: +32 (0)67 280 900
[email protected]
IN – India, Mumbai Tel: +91 22 6513 7081-85
SL – Slovenia, Novo Mesto Tel: +386 7 337 6650
[email protected]
BR – Brazil, Cachoeirinha RS Tel: +55 51 3470 9144 BY – Belarus, Minsk Tel: +375 17 209 9399
[email protected] CA – Canada, Milton, Ontario Tel: +1 905 693 3000 CH – Switzerland, Etoy Tel: +41 (0)21 821 87 00
[email protected] CL – Chile, Santiago Tel: +56 2 623 1216 CN – China, Shanghai Tel: +86 21 2899 5000
IT – Italy, Corsico (MI) Tel: +39 02 45 19 21
[email protected] JP – Japan, Tokyo Tel: +81 (0)3 6408 3901 KR – South Korea, Seoul Tel: +82 2 559 0400 KZ – Kazakhstan, Almaty Tel: +7 7272 505 800
[email protected] MX – Mexico, Apodaca Tel: +52 81 8156 6000 MY – Malaysia, Shah Alam Tel: +60 3 7849 0800
CZ – Czech Republic, Klecany Tel: +420 284 083 111
[email protected]
NL – The Netherlands, Oldenzaal Tel: +31 (0)541 585 000
[email protected]
DE – Germany, Kaarst Tel: +49 (0)2131 4016 0
[email protected]
NO – Norway, Asker Tel: +47 66 75 34 00
[email protected]
DK – Denmark, Ballerup Tel: +45 43 56 04 00
[email protected]
NZ – New Zealand, Mt Wellington Tel: +64 9 574 1744
ES – Spain, Madrid Tel: +34 902 330 001
[email protected]
SG – Singapore Tel: +65 6887 6300
TH – Thailand, Bangkok Tel: +662 717 8140 TR – Turkey, Istanbul Tel: +90 216 4997081
[email protected] TW – Taiwan, Taipei Tel: +886 2 2298 8987 UA – Ukraine, Kiev Tel +380 44 494 2731
[email protected] UK – United Kingdom, Warwick Tel: +44 (0)1926 317 878
[email protected] US – USA, Cleveland Tel: +1 216 896 3000 VE – Venezuela, Caracas Tel: +58 212 238 5422 ZA – South Africa, Kempton Park Tel: +27 (0)11 961 0700
[email protected]
PL – Poland, Warsaw Tel: +48 (0)22 573 24 00
[email protected]
Ed. 2011-02-23
AT – Austria, Wiener Neustadt Tel: +43 (0)2622 23501-0
[email protected]
Evropské centrum informací o produktech bezplatný telefon: 00 800 27 27 5374 (z AT, BE, CH, CZ, DE, DK, ES, FI, FR, IE, IT, NL, NO, PL, PT, RU, SE, UK, ZA) © 2010 Parker Hannifin Corporation. Vyhrazujeme si právo změnit konstrukci .
FILCO, spol. s r.o. Dvorská 464 CZ-503 11 Hradec Králové Tel: +420 495 436 233 Fax: +420 495 453 086
[email protected] www.filco.cz | www.zander.cz
BROWVM-01-CZ
Váš autorizovaný distributor v ČR