Mendelova univerzita v Brně
Lesnická a dřevařská fakulta
Ústav nábytku designu a bydlení
Diplomová práce Relaxační křeslo z ohýbaného dřeva
2010
Bc. Josef Polášek
PROHLÁŠENÍ: Prohlašuji, že jsem diplomovou práci na téma: „Relaxační křeslo z ohýbaného dřeva“ zpracoval sám a uvedl/a jsem všechny použité prameny. Souhlasím, aby moje diplomová práce byla zveřejněna v souladu s § 47b Zákona č. 111/1998 Sb., o vysokých školách a uložena v knihovně Mendelovy zemědělské a lesnické univerzity v Brně, zpřístupněna ke studijním účelům ve shodě s Vyhláškou rektora MZLU o archivaci elektronické podoby závěrečných prací. Autor kvalifikační práce se dále zavazuje, že před sepsáním licenční smlouvy o využití autorských práv díla s jinou osobou (subjektem) si vyžádá písemné stanovisko univerzity o tom, že předmětná licenční smlouva není v rozporu s oprávněnými zájmy univerzity a zavazuje se uhradit případný příspěvek na úhradu nákladů spojených se vznikem díla dle řádné kalkulace. Bc. Josef Polášek V Brně, dne: ................
.................................. podpis studenta
PODĚKOVÁNÍ: Tímto děkuji doc. Ing. arch. Jaromíře Šimoníkové, CSc. za vedení a věcné připomínky při tvorbě této diplomové práce, dále děkuji společnosti Ton, konkrétně panu Rostislavu Kahajovi za přínosné konzultace v otázkách realizace výroby a panu Bařinkovi za korekci technologické části. Nakonec také děkuji všem ostatním nejmenovaným, kteří mi věnovali čas a pomohli ke vzniku této práce.
ABSTRAKT
Jméno: Bc. Josef Polášek Název diplomové práce: Relaxační křeslo z ohýbaného dřeva
Základním požadavkem na tuto práci je navrhnout vyrobitelné relaxační křeslo, jehož hlavní nosná část bude zhotovena technologií ohybu. V předchozích částech je analyzována jak samotná technologie, tak její počátky a první průkopníci. Výstupem práce je jeho tvarový návrh ve formě vizualizace, návrhových výkresů a přesný 3D model, jenž bude předán společnosti Ton jako podklad pro vyvzorování. Klíčová slova: ohýbání dřeva, sedací nábytek, křeslo, navrhování, vizualizace
ABSTRACT
Name: Bc. Josef Polášek Title of diploma thesis: Relaxation armchair made of bentwood
The basic task of this thesis is to design relaxation armchair which is manufacturable and its main bearing part will be made by technology of bending. First chapters are pointed on analysing technology itself, including beginings of bending a technological pioneers. Output of this work is suggestion of an armchair shape described by visualzations, general arrangement and precise 3D model, which will be sent to Ton company to consider and to enable creating a prototype.
Key words: wood bending, sitting furniture, armchair, designing, visualization
1
ÚVOD
7
2
CÍL PRÁCE
8
3
METODIKA PRÁCE
9
4
SEDACÍ NÁBYTEK Z OHÝBANÉHO DŘEVA
10
4.1 Historie ohýbání dřeva
11
4.2 Forma a technologie
14
4.2.1 Požadavky na materiál
16
4.2.2 Vliv vlhkosti
16
4.2.3 Změkčování pařením
17
4.2.4 Ohýbání
20
4.2.5 Oprava poškozených ohybů
24
4.2.6 Stabilizace
25
4.3 Tvarová a konstrukční odezva uplatnění ohýbaného dřeva v nábytku
26
4.4 Historická retrospektiva a přehled současného stavu, zaměřený na typologickou skupinu křesel
28
5
NÁBYTEK K RELAXACI
5.1 Specifické rysy řešení
33 34
5.1.1 Znaky
34
5.1.2 Požadavky na Bezpečnost
35
5.1.3 Rizika při užívání
35
5.1.4 zásady Provedení
36
5.1.5 vlastnosti Materiálu
36
5.2 Ergonomické parametry
36
5.3 Skupiny uživatelů
39
6
40
MYŠLENKOVÝ PŘÍSTUP
6.1 Inspirace
42
6.2 Proces tvorby návrhu ve skicách
7
NÁVRH
RELAXAČNÍHO
42
KŘESLA
Z OHÝBANÉHO
VYTVOŘENÝ S UPLATNĚNÍM ZÍSKANÝCH POZNATKŮ
DŘEVA 49
8
DISKUZE
54
9
ZÁVĚR
56
10
SUMMARY
57
11
POUŽITÁ LITERATURA
58
12
SEZNAM OBRÁZKŮ
61
13
PŘÍLOHY
64
1
ÚVOD
Tato práce vznikla na základě požadavku firmy Ton, jako konkrétní řešení inovace jejího sortimentu. Firma má v současné době ve výrobním programu jediné relaxační křeslo, pokud nezahrneme křesla houpací a toto křeslo je vyráběno více než deset let bez jediné úpravy. Vzniknul tedy konkrétní požadavek. Tato společnost je známá především výrobou ohýbaného nábytku, a proto se práce zabývá křeslem z dřeva ohýbaného. Ostatní materiály a technologie, zejména částí, které mají za úkol podporu těla, jsou volitelné. Úkolem je tedy navrhnout relaxační křeslo po předchozí analýze technologie a tvarové stránky této typologické oblasti sedacího nábytku s konečným výstupem ve formě vizualizace, návrhového výkresu a exaktního 3D modelu, sloužícího v k vyvzorování společnosti Ton. U navrženého křesla bude popsána technologie výroby a popis použitých materiálů. Jelikož se jedná o práci návrhovou, nelze se obejít bez četného obrazového materiálu přímo v textu, čímž bude zajištěna srozumitelnost a lepší pochopení celého procesu návrhu.
7
2
CÍL PRÁCE
Cílem práce je zpracovat návrh relaxačního křeslo z ohýbaného dřeva. Aby byla zaručena proveditelnost a originalita návrhu, je třeba nejdříve analyzovat informace z oblasti historie ohýbání dřeva zahrnující základní představitele a vývoj této oblasti tvarování dřeva a technologii ohybu včetně přípravných operací. Poté proběhne konzultace s technologickým oddělením společnosti Ton, aby byla
zaručena
jednoduchost a vyrobitelnost konstrukce. Následně lze přistoupit k návrhu křesla, včetně zobrazení série skic, vizualizace, návrhového výkresu a precizního 3D modelu a v případě kladného přijetí vedením společnosti Ton, také vyvzorování návrhu.
8
3
METODIKA PRÁCE
První část práce zahrnuje obrazovou rešerši týkající se historie ohýbání dřeva. Oddíl se zabývá počátky ohýbání, průkopníky ohybu, zejména pak těmi, kteří experimentovali v 19. století. Dále je tato část zaměřena na technologii s popisem nejvíce používaných postupů při výrobě křesel a židlí z ohýbaných dřevěných tyčí a plných masivních profilů. Součástí obrazové rešerše je nastínění jednotlivých druhů ohybů a zobrazení představitelů relaxačních křesel vyrobených za použití ohybu a to nejen dřeva. Jedná se o tvarovou rešerši. Zejména technologická část této kapitoly je tvořena na základě překladu anglické literatury a dává tak přehled o současné technologii ohybu používané v zahraničí. Další kapitola je zaměřena na popis relaxačního křesla jako typologického prvku z oblasti tvorby nábytku. Zahrnuje tedy podmínky, které je vhodné dodržet ze zákona a to jak nároky na materiál, rozměry, tak i bezpečnost, nutnou dokumentaci a shrnuje i rizika vyplývající z užívání nábytku této kategorie. Kapitola myšlenkový přístup si klade za cíl popsat tvorbu křesla, původní inspiraci a následný vývoj tvaru křesla. Je přiložena série skic dokumentující cestu směřující k co nejpřitažlivějšímu výrobku za současného zachování ergonomických požadavků a jednoduchosti výroby. V poslední části je zobrazeno křeslo jako hotový výrobek s finální kresbou a vizualizací. Jsou zde zobrazeny detaily návrhu, popis jednotlivých částí a materiálů. Přílohy práce zobrazují výkresy křesla a podnožky a vizualizace barevných variant křesla.
9
4
SEDACÍ NÁBYTE K Z OHÝB ANÉ HO DŘEVA
OBRÁZEK 1
ZDROJ: ID4.RU
10
4.1 HISTORIE OHÝBÁNÍ DŘEVA Určité typy ohybů dřeva existují od dob prvního luku a šípu. Žebra lodí jsou vyráběna z ohybů a luby strunných nástrojů jsou tvořeny také z ohybů již od poloviny 15. století. První nábytek z ohýbaného dřeva je těžké vystopovat. Existují důkazy ve formě maleb v hrobkách, které naznačují, že staří Egypťané používali tohoto procesu. V jiných případech bylo dřevo jednoduše vyřezáno do zakřiveného tvaru nebo byly použity větve, které již požadované zakřivení měly. Další záhadou je židle z pátého století před naším letopočtem v podobě židle Klismos ze starého Řecka, jejíž některé části mohly být vyrobeny technikou ohýbání. Žádná originální židle nebyla dochována, tudíž nelze s přesností prohlásit, jakou technologií byla židle vyrobena. Židle s opěráky z ohýbaného dřeva byly vyráběny ve středověku, jak z dřeva změkčovaného parou, tak ze dřeva vrstveného. První široce rozšířené použití ohýbaného dřeva na západě nacházíme ve Windsorské židli na počátku 18. století v Anglii. Windsorská židle měla tvarovaný opěrák, který byl upevněn do sedáku. Tato konstrukce měla svůj důvod více v úspoře materiálu a energie, než v estetických požadavcích.1
OBRÁZEK 2: CEDROVÁ ŽIDLE
Cedrová židle se zobrazením Egyptského boha (vyřezán zezadu opěráku). Původní židle byla nalezena v Tutanchamonově hrobce a je
OBRÁZEK 3: ŽIDLE KLISMOS
vystavena v muzeu Ciaro (v Egyptě, pozn. autora). Tato reprodukce v roce
byla
1976
zhotovena Michaelem
Goldem v New Yorku.
Řekové mohli používat ohybů ke konstrukci židlí jako je Klismos. Je známá z ilustrací na keramice. Neexistující žádné dochované exempláře.
1 W OOD WORKER’S GUIDE TO BENDING WOOD
11
Mezi experimentátory známé v 18. století patří J. Cumberland, H. Jackson a J. Vidler, jimž byly uděleny patenty na různé způsoby změkčování dřeva mezi lety 1720 a 1794 a také Jean Josef Chapius (1755-1864) a americký truhlář Samuel Gragg (1872?). 2 Jean Joseph Chapius belgický výrobce kabinetních skříněk, žijící v Bruselu, byl ovlivněn slavnou dynastií Roentgenů, taktéž výrobců kabinetních skříněk. Po roce 1800 odchází na Château de Laeken královské sídlo staré necelých 20 let a zde vzniká také jeho první známé křeslo, u kterého použil ohýbaného dřeva. Křeslo Château de Laeken je z ohýbaného bukového dřeva, natřené šedou barvou s pozlacenými prvky. 3
Samuel Gragg přišel do Bostonu ve svých 29 letech a začal se živit jako výrobce „běžných“ židlí, tedy židlí z dřeva řezaného. OBRÁZEK 4: KŘESLO CHÂTEAU DE LAEKEN
Jeho jméno se objevuje v bostonských daňových záznamech a židle vyráběné ve windsorském stylu směle označuje na spodní
straně
nápisem
"S.
GRAGG
BOSTON". Navždy by zůstal neznámým nábytkářem nebýt jeho usilovného bádání podobně, jako tomu bylo u Thoneta. Díky tomuto úsilí mu byl 31. 8. 1808 přiřknut patent
Spojených
států
uvedený
v příslušném dokumentu jako „elastická židle“ z ohýbaného dřeva. Informace o Graggově původu nejsou jednoznačné, většina záznamů pochází z rodopisu psaného jeho otcem Samuelem Graggem (1739-1808) Díky tomuto průkopnickému objevu se stal Gragg velice známým. Žádná americká kniha o sedacím nábytku se nedá považovat za kompletní bez zmínky o něm. Gragg je obecně součástí jakékoli diskuze o světově známém nábytku z ohýbaného dřeva stejně jako John Henry Belter a Michael Thonet. Nejenže Gragg představil
2 NÁBYTEK Z
BYSTŘICE POD HOSTÝNEM
3 HTTP://WWW.ARCHITONIC.COM/
12
revoluční proces při výrobě židlí z ohýbaného dřeva, produkoval také jednu z nejdramatičtějších interpretací klasického stylu v počátcích 19. století. 4
John Henry Belter (1804-1863)
OBRÁZEK 5: ŽIDLE SAMUELA GR AGG A
vl. jm. Johann Heinrich Belter se narodil ve Württembergu v Německu a emigroval roku 1833 do New York City. V roce 1839 se stal americkým občanem. Ačkoliv pracoval s ořechem a
mahagonem,
jeho
oblíbeným
materiálem bylo růžové dřevo (v té ZDROJ: NAT IONALHERIT AGEMUSEUM.T YP EP AD.COM
době populární ve Spojených státech), s nímž experimentoval.
V roce 1856 získal jeden z celkem čtyř patentů pro svůj způsob laminování růžového dřeva. Belter otevřel velké továrny v New Yorku v roce 1858, zaměstnával mnoho učňů, a jeho nábytek se stal známým svou bohatou řezbou. Z důvodu konkurence a americké občanské války (1861-65), výroba poněkud zaostala a zastavila se. Výroba dále pokračovala několik let po jeho smrti, ale firmě se nepodařilo zcela vzchopit a v roce 1867 ukončila činnost. Ve svém díle se inspiroval nábytkem Hepplewhita a Sheratona, Belter vynalezl metodu laminování růžového dřeva, které umožnilo vytvořit jedinečný styl pohledně vyřezávané židle s opěradly. Nábytek, pro který je nejznámější nebyl jedinou jeho prací, byla to i jeho kresba pokojů a apartmánů, kterou dělal pro majetné obyvatele New Yorku od roku 1844 až do své smrti v roce 1863.5 Nutno říci, že Belter neprováděl ohyb dřeva s jakýmkoli předchozím změkčením. Pouze slepoval tence nařezané plátky dřeva. Michal Thonet se narodil v roce 1796 v Boppardu nad Rýnem. Truhlář, vynálezce a návrhář své doby. Poté co vyučil stolařem v rodném městě, si otevřel řemeslnickou
4 HTTP://FINDARTICLES.COM/ 5NEJVÝZNAMNĚJŠÍ OSOBNOSTI NÁBYTKOVÉHO DESIGNU OD POČÁTKU 18. STOLETÍ PO SOUČASNOST
13
dílnu. Ve 30-tých letech 19. století začíná experimentovat s ohýbáním dřeva. V roce 1841 vystavuje v Koblenci a zaujímá kancléře Klemense Wenzela von Metternicha. Ten se stává jeho celoživotním podpůrcem a zajišťuje mu jednotlivá povolení a oprávnění. Thonet na Metternichovo doporučení přesídluje do Vídně a zakládá zde vlastní podnik. V roce 1853 jej přepisuje na své syny pod názvem Gebrüder Thonet. S rostoucím odbytem dospívá k rozhodnutí založit další podnik. Jako lokaci volí Koryčany a v roce 1861 staví továrnu v Bystřici pod Hostýnem. Na počátku svých experimentů pracoval Thonet s laminovaným, tedy vrstveným dřevem. Výroba dílců z laminovaného dřeva vyžadovala velice náročnou technologii, zejména požadavky na lepený spoj se stále nedařilo splnit. Thonet proto začal experimentovat s masivními tyčemi. Technologie ohýbání změkčeného dřeva byla již známa, ale Thonet přišel s umístěním pásnice na konvexní stranu ohybu a tím se mu otevřely zcela nové možnosti při ohýbání masivního dřeva, především co se týče dimenze materiálu. Poté nastává slavná éra jeho působení a rozšíření jeho výrobků na všechny kontinenty země.
4.2 FORMA A TECHNOLOGIE Co se týče podoby dřeva, které můžeme ohýbat, lze ohýbat masivní dřevo (jak ve vysušeném tak v čerstvém stavu), můžeme ohýbat dřevo ve vrstvách (tvorba lamel či tvarových překližek, lze ohýbat MDF desky a voštinové desky. Při ohybu dřeva dochází na jedné straně ke stlačování dřevních vláken na druhé k natažení. Buněčné stěny anatomických elementů je možno více stlačit než natáhnout, proto je nejčastější vadou při ohybu prasknutí dílce na vnější straně ohybu. 6
OBRÁZEK
6: P OŠKOZENÍ
DÍLCE
NA
VNĚJŠÍ
ST RANĚ OHYBU
6 W OOD BENDING HANDBOOK
14
OBRÁZEK
7:
P RINCIP Y
Všechny metody ohýbání dřeva jsou založeny na několika základních principech. Čerstvé dřevo je poddajné a ohýbá se velice lehce, protože má vysoký obsah vlhkosti. Suché dřevo může být ohýbáno po zvlhčení a zahřátí. Více vrstev dřeva o malých tloušťkách se ohýbá lépe, než jeden kus dřeva o větší tloušťce.
Prodloužení na konvexní straně je u ohybů s menší tloušťkou menší, a proto u malých dimenzí nedochází na této straně k porušení, případně
k němu
dochází
při
menších
poloměrech ohybu než u dílce s větší tloušťkou.
Kovový pás s koncovkami zabraňuje dřevním
ZDROJ: WOOD BENDING HANDBOOK
vláknům v protažení více, než je třeba k ohybu. OBRÁZEK 8
Kovová
pásnice
také
umožňuje
posun neutrální osy mezi tlakem a tahem směrem ke konvexní straně ohybu a tím zmenšuje protažení vláken na vnější části7
ZDROJ: WOOD BENDING HANDBOOK
Pásnice by měla být zhotovena z galvanizované nerezavějící oceli nebo pružinové oceli. Tyto druhy ocelí nereagují se dřevem a nevytváří na něm skvrny, které lze odstranit jen velmi těžce nebo vůbec. Stavitelné koncovky na pásnici tlačí proti
7
WOOD WORKER’S GUIDE TO BENDING WOOD
15
vláknům na vnější straně ohybu. Jelikož nedochází k nadměrnému prodloužení vláken, nedochází ani k tvorbě trhlin. Tento koncový tlak umožňuje to, že dochází zároveň k ohybu, tlaku a tahu bez praskání dřeva nebo odtrhávání vláken. 4.2.1 POŽADAVKY NA MATERIÁL Je všeobecně známo, že velmi výhodným materiálem pro ohýbané dílce dřeva je buk. Ať už na tuto skutečnost přišel Thonet výzkumem, nebo to bylo hojností výskytu tohoto materiálu v jeho okolí, podstatné je, že používal dřevinu více než vhodnou. Materiál by měl být pěstován na půdě dostatečně hnojené, s možností odtoku vody, na hlinité půdě s vápencovým nebo pískovcovým podkladem. Výsledky testů ukázaly, že ačkoli není způsob pěstování určujícím znakem, značně ovlivňuje vhodnost dřeva pro ohyb. Je doporučeno vyhnout se dřevu v kmeni umístěnému blízko dřeně, reakčnímu dřevu a dřevu excentrickému. Stromy s těmito vadami obvykle obsahují dřevo s napětím, které je náchylné k vážným deformacím během změkčování nebo fáze stabilizace. Velmi staré stromy a stromy rostoucí rapidně rychle nebo příliš pomalu většinou neobsahují kvalitní materiál. Dřevo napadené houbami v jakékoli podobě je nevhodné.8 Nepřípustné jsou také suky a trhliny ve dřevě, nejvíce na konvexní straně ohybu. Obě tyto vady tvoří potenciál pro vznik prasklin nebo oddělení vláken od ohýbaného dílce. Významnou stránkou při požadavcích na materiál je směr vláken v dílci. Směr vláken musí být rovnoběžný s povrchem dílce (s jeho delší stranou), nesmí z něj vystupovat v žádném místě. Vlákna musí protínat rovinu příčného řezu dílce pod úhlem 90°.
4.2.2 VLIV VLHKOSTI Vlhkost dřeva hraje klíčovou roli při ohýbání dřeva. Lignin se chová ve dřevě podobně jako lepidlo a udržuje jeho anatomické prvky v pevné a pružné matrici. Při dostatečné vlhkosti je schopen zabránit praskání dřeva. K procesu výměny vody mezi
8
WOOD BENDING HANDBOOK
16
okolím a dřevem dochází i po skácení stromu, proto je možné dosáhnout pružnosti znovu poté, co ji ztratilo sušením. Kvalitnější dřevo pro ohýbání je dřevo vzduchosuché, než dřevo uměle vysoušené. Umělé sušení poškozuje ligninovou matrici, naopak dřevo vzduchosuché si zachovává větší vlhkost a zkracuje dobu, kdy se dostane na požadovanou vlhkost nutnou k ohýbání. 9 Dále Stevens a Turner tvrdí, že nejlepší pro ohýbání je dřevo čerstvé. Nevýhody dřeva vzduchosuchého jsou tyto: i po řádných kontrolách povrchu suroviny může po vysušení dojít k deformaci dílce, vysušené dřevo se může při napařování zdeformovat a ruční ohýbání je namáhavější. Jako optimální vlhkost dřeva pro ohýbání je 25% 4.2.3 ZMĚKČOVÁNÍ PAŘENÍM Jak bylo již zmíněno, mokré dřevo je poddajnější než suché, stejně tak je tomu s teplotou. Proto je změkčování parou zatím nejefektivnější způsob jak připravit dřevo před ohýbáním. Navzdory veškerým pokusům s chemikáliemi nebyla tato technika překonána. Takto upravené dřevo je téměř 10x plastičtější, než suché dřevo. Výsledky experimentů na následujícím obrázku ukazují, že současné použití tlaku v pařící komoře vede k poruchám ohybů.10 Jako ideální se jeví sytá pára o teplotě 212° a atmosférickém tlaku. Toto zjištění také snižuje náklady na plastifikaci dřeva a zjednodušuje operaci s pařícím boxem. Dveře retorty by měly svým otevřením zablokovat přístup páry a se zavřením jej zase uvolnit. Pára by měla být do retorty vstřikována přes vodu stojící na dně, tak se stane snadněji vlhkou nebo sytou. Pokud není pára injektována přes vodu, musí být box navržen tak, aby došlo k její kondenzaci a kumulaci na dně boxu, předtím, než se dostane do odtokového kanálu. Příprava dřeva ve vodě s teplotou blízkou bodu varu je ekvivalentní použití nasycené páry. Použití vařící vody je vhodné zejména pro plastifikaci pouze části dílce. Pro dřevo o startovní vlhkosti 25% není třeba dalšího zvlhčování i pro několikanásobné ohyby. Vlhkost 15% je dostačující pro ohyby středního poloměru (autor dále
9
WOOD WORKER’S GUIDE TO BENDING WOOD
10 BENDING SOLID W OOD TO FORM
17
nespeficikuje). Dřevo nemající požadovanou startovní vlhkost je třeba na několik dní namočit do vody se zakrytými konci, aby nedošlo k přílišné absorpci na příčném řezu. Základní pravidlo tvrdí, že je třeba pařit nebo vařit materiál 30 minut na každých 25mm tloušťky. Riziko „převaření“ materiálu se snižuje s přibližováním tlaku v boxu k tlaku atmosférickému. Jak je zřejmé z obrázku č. 8, dílce pařené 20, 40 i 60 minut mají stejný počet úspěšných ohybů-37 ze 40. 11
OBRÁZEK 9: VLI V DOBY P AŘENÍ A T LAKU P ÁRY P ŘI ZMĚKČOVÁNÍ
ZDROJ: BENDING SOLID WOOD T O FORM
OBRÁZEK 10: P OSUN NEUT RÁLNÍ OSY P O ZMĚKČENÍ
ZDROJ: WOOD BENDING HANDBOOK
11
BENDING SOLID WOOD TO FORM
18
OBRÁZEK 11: T LAK V DÍLCI
Tlak, který vzniká v dílci neošetřeném pařením (unsteamed) a tlak v dílci ošetřeném (steamed) .
ZDROJ: WOOD BENDING HANDBOOK
OBRÁZEK 12: P RACOVNÍ DI AGR AM
Pracovní diagram dřeva ošetřeného pařením a dřeva vysušeného.
ZDROJ: WOOD BENDING HANDBOOK
19
4.2.4 OHÝBÁNÍ Existují dva druhy ohýbání vzhledem k vynucenému tlaku na konvexní vrstvu. Ohýbání s volnými konci a s konci fixovanými, které zapříčiňují koncový tlak. Ohýbání s volnými konci je možné používat jen pro mírné ohyby, kde je rozdíl mezi délkou konkávní a konvexní strany dílce max. 3%. Obruče jsou ohýbány bez fixovaných konců, žebra lodí jsou vařena nebo pařena a poté montována přímo na svou pozici, za současného upevnění k ostatním nosným prvkům lodi. Tenké proužky dřeva jsou také ohýbány bez koncových podpor. Pro většinu ohybů je však nutné užívat podpory na koncích ohýbaných dílců, aby nedošlo k přetržení vláken. Kovová pásnice je umístěna na konvexní stranu ohybu. Za úspěšný ohyb se považuje takový, který nejeví známky poškození jak na konkávní, tak na konvexní straně. Již bylo zmíněno, jak vznikají poškození konvexní strany. Poškození na vnitřní straně ohybu nejčastěji vznikají při použití příliš měkkého dřeva (zlomení), „převaření“ nebo při nesprávném umístění pásnice. Mírné až těžké ohyby můžeme rozdělit do tří kategorií. a) jednoduchý ohyb v jedné rovině b) ohyb vydutého úhlu nebo ve tvaru „S“ v jedné rovině c) ohyb prováděný ve více než jedné rovině Jednotlivé typy ohybů vyžadují různý přístup. Jednoduchý ohyb může být proveden ručně bez pásnice, v horkém lisu nebo v jakémkoli typu ohýbacího stroje. Pásnice na takovémto ohybu probíhá po celé délce v kontaktu s vnější stranou ohybu. Je doporučeno vytvořit koncový tlak. „S“ ohyb je charakterizován několika jednoduchými ohyby s postupným přechodem konvexní strany ve stranu konkávní. Proto je třeba užít více pásnic, dle počtu ohybů. Pro ohyb, který mění směr pouze jednou, jsou pásnice umístěny na formě (na vnitřní straně) za současné přítomnosti koncových bloků. Takovýto ohyb je prováděn ručně, postupně, po té je fixován k tvarové předloze a sušen.12
12 BENDING SOLID W OOD TO FORM
20
OBRÁZEK 13
Ohyby prováděné ve dvou a více rovinách jsou uskutečňovány za použití složitých podpor a je zapotřebí vysoce kvalifikovaných pracovníků. Obecný postup je takový, že dělník zpracovává jeden ohyb neustále přikládaje pásnici a fixuje konce bloky, za stálé aplikace koncového tlaku na dílec.13 OBRÁZEK 14: OHÝBÁNÍ ZA P OUŽIT Í KOVOVÉ P ŘEDLOHY
13
BENDING SOLID WOOD TO FORM
21
OBRÁZEK 15: OHÝBANÍ ZA P OUŽIT Í P OZIT IVNÍ A NEGAT IVNÍ FORMY
OBRÁZEK 16: OHÝBACÍ BUBEN
OBRÁZEK 17: OHYB P ROVEDENÝ BEZ VODÍCÍCH LIŠT
OBRÁZEK 18: OHYB S VEDENÍM LIŠT AMI, KT ERÉ JSOU P ŘÍLIŠ KRÁT KÉ
22
OBRÁZEK 19: OHYB SE SP RÁVNĚ P ROT AŽENÝMI VODÍCÍMI P LÁT Y
OBRÁZEK 20: MET ODA T VORBY SINUSOVÉHO OHYBU
OBRÁZEK 21: P ŘÍP RAVA P RO OHYB VE DVOU ROVINÁCH
23
OBRÁZEK 22: P OSLEDNÍ KROK P ŘI OHYBU VE DVOU ROVINÁCH
ZDROJ: WOOD BENDING HANDBOOK
4.2.5 OPRAVA POŠKOZENÝCH OHYBŮ Poškození ohybů mohou znehodnotit nebo zcela zničit funkčnost ohýbaného dílce. Oslabují jej, porušují kontinuitu a mají negativní dopad na vzhled dílce. Vady způsobené tahovým napětím jsou obecně více škodlivé než ty, které jsou způsobeny tlakem. Dle velikosti a místa poškození lze dílec opravit. V případě že tahové napětí zapříčiní odloupnutí velkého svazku vláken, je možné tuto část přitáhnout zpět k dílci a zafixovat. Tento způsob opravy vyžaduje výskyt vady v místě, na které nejsou kladeny estetické požadavky. Zejména části lodí jsou opravovány tímto způsobem. Takovéto poškození je u dílce zamýšleného jako část židle důvod k jeho vyřazení z dalšího zpracování. Vady způsobené tlakem doprovázené vybočením a oddělením vláken jsou pro dílec chápány jako fatální. U židlí, kde se jedná o dílec, jehož konkávní strana zůstane oku skryta, je možno jej při menším poškození použít za současné podpory tvořené bloky, které stabilizují konec tohoto dílce. Části s malými poškozeními tlakovým napětím je možno použít na většině míst po odstranění vizuálního rušivého prvku například odbroušením. Na místech v konstrukci, kde je vyžadováno maximálních mechanických vlastností se nedoporučuje používat jakkoli lehce poškozených prvků. 24
4.2.6 STABILIZACE Pokud by byl dílec uvolněn z formy ještě horký a plastický, došlo by k částečnému nebo úplnému návratu jeho původního tvaru. Je to přirozená reakce dřeva, uvolnit vzniklý tlak. K zabránění této reakce je třeba, aby dílec zůstal ve formě, dokud není vysušen a ochlazen. Nejjednodušší a běžně užívaný způsob jak dřevo stabilizovat, je ponechat jej v přirozených podmínkách podobných prostředí budoucího použití. U nábytkových dílců tedy teplota 20°C a relativní vlhkost vzduchu do 60 procent. Výroby se zaměřením na židle suší ohýbané části ve vytápěných sušárnách, kde se teplota pohybuje od 60 do 90°C. Příležitostně jsou tyto provozy vybaveny vlhkoměry. Při stabilizaci dílců dochází ve dřevě k několika procesům. Se snižováním vlhkosti dřevo ztrácí plasticitu a získává tuhost. Dřevu se začínají vracet vlastnosti, které mělo před změkčováním, ale jejich hodnoty se nikdy nevrátí na původní hodnoty. Se ztrátou plasticity a sesycháním dochází v dílci ke vzniku nových napětí. Zmenšování délky a tloušťky má za následek snahu o zmenšení poloměru ohybu, který se dřevo snaží zaujmout. Zvrásněné a zprohýbané dřevo na konkávní straně se délkově smršťuje. Projevy tohoto smršťování a tahové napětí mají za následek větší prohnutí ohybu. Pokud není aplikován tlak na konce dílce, tyto síly se přenáší na konvexní stranu ohybu a může dojít k porušení vnější strany ohybu. Proces stabilizace způsobuje také šířkové smršťování. S rostoucím rozdílem vlhkostí před stabilizací a po ní, se zvyšuje tlak vznikající v dílci. To znamená, že pokud je dřevo ohýbáno při vlhkosti mezi 15 až 20%, je více rizikový proces ohýbání dřeva, ale riziko porušení dřeva ve fázi stabilizace je minimální. Materiál, který je pařen a ohýbán za vyšších vlhkostí je náchylnější ke tvorbě koncových trhlin a vzniku porušení na plochách. Čas nutný k ponechání dílců ve stabilizační místnosti je závislý na cirkulaci vzduchu v místnosti, na tloušťce a vlhkosti dílců a na požadované finální vlhkosti. Čas sušení nábytkových dílců se pohybuje v rozmezí od 24 do 72 hodin. V praxi to probíhá tak, že dílce jsou ponechány v sušárně, dokud není volná pásnice přiložená k ohybu. Poté ztrácí její prezence na významu a může být odstraněna. Čas potřebný k dosažení vlhkosti, při které je ohyb stabilní, je daleko kratší, než čas na dosažení vlhkosti potřebné pro užívání. Tento čas je závislý také na druhu dřeviny a typu ohybu.
25
4.3 TVAROVÁ A KONSTRUKČNÍ ODEZVA UP LATNĚNÍ OHÝBANÉHO DŘEVA V NÁBYTKU S příchodem ohýbaného nábytku se objevily nové možnosti konstrukce. Jako základní charakteristiku, můžeme prohlásit kontinuální tvar, jenž lze nejlépe pozorovat na Thonetově židli, experimentální vzor z roku 1867. OBRÁZEK 23: EXP ERIMENT ÁLNÍ VZOR Z ROKU 1867
ZDROJ: HTT P ://WWW.ID4.RU/
Proces vývoje nových vzorů paří v historii nábytku z ohýbaného dřeva mezi oblasti, z nichž se zachovalo nejméně dokladů a informací. Je samozřejmé, že vývoj ohýbaného nábytku nelze považovat za ukončený proces, bez možnosti jakéhokoli dalšího přínosu, avšak v roce 1929 vedení koncernu Thonet-Mundus vypsalo mezinárodní soutěž „Na vytvoření nových modelů s úplným nebo částečným použitím výrobního způsobu ohýbání bukového dřeva“. Soutěž měla přes 4000 soutěžících, ale její výsledek pouze utvrdil tehdejší odborníky, že výrobě ohýbaného nábytku nelze přijít s ničím novým. 14 Tento názor přikládám funkcionalistickému období a odporu k jakékoli zdobnosti či složitějšímu tvarování je uvedeno dále v kapitole 4.4. Dílce, které je možno vyrobit ohýbáním jsou: nohy, zadní nohy přecházející v zadní opěrák, luby v podobě poloohybů, luby tvořeny celým ohybem, přední nohy přecházející v luby, přední nohy přecházející v područky, zadní nohy přecházející v područky, luby přecházející v opěrák, přední nohy přecházející přes luby v zadní nohy
14
NÁBYTEK Z BYSTŘICE POD HOSTÝNEM
26
a trnože. Kombinace přechodů mezi jednotlivými konstrukčními prvky je téměř neomezená, záleží jen na návrhu. Tohoto samozřejmě není u řezaného nábytku možno dosáhnout. To činí ohýbaný nábytek zcela specifickou typologickou skupinou, mající daleko rozsáhlejší konstrukční možnosti. OBRÁZEK 26
OBRÁZEK 24
OBRÁZEK 25
Na prvním obrázku této strany je patrný klasický prvek pro většinu ohýbaného nábytku, nohy tvořící zároveň zadní opěradlo. Nohy na této židli spojuje lub a trnož uzavřená do kruhu.
Na lavici na následujícím obrázku přechází její přední nohy
ohybem do područek. U židle na dalším obrázku jsou područky uchyceny do lubu sedáku a plynule přechází v opěradlovou část. Kostra židle na čtvrtém obrázku strany má lub sedáku a trnož tvořenou poloohybem. Čalouněné křeslo na obrázku je specifické zhotovením opěráku, područek a předních nohou z jednoho bukového hranolu. Křeslo vyplétané ratanem na obrázku posledním je netradičním ztvárněním jednoho z klasických současných Thonetových židlí. Její tvarová význačnost je dána předními nohami přecházejícími do područek.
OBRÁZEK 29
OBRÁZEK 28
OBRÁZEK 27
ZDROJ: T ON.EU
27
4.4 HISTORICKÁ RETROSPEKTIVA A PŘEHLED SOUČASNÉHO STA VU, ZAMĚŘENÝ NA TYP OLOGICKOU SKUP INU KŘESEL V této části diplomové práce jsou zobrazena relaxační křesla jak houpací tak pevná. Výrobky jsou chronologicky seřazeny. Nejedná se pouze o křesla vyrobená z masivního, ale také z laminovaného dřeva a z ohýbaných trubek. Všechna křesla jsou zhotovena technologií ohybu, v některých případech není materiálem kostry dřevo. Takový příklad pak slouží k tvarové inspiraci. Z rešerše je patrný posun od zdobnosti k jednoduchým tvarům. To lze přičíst způsobu výroby, který byl v počátcích silně orientován na ruční výrobu, a také tehdejší doba žádala odlišné tvarosloví. Posun v oblasti materiálů je obdobný. Na vrchní potahovou část se používají ve většině případů syntetické materiály, zejména polyester. Původní nejpoužívanější materiál-kůže,
je však
stále používán, díky
svým
nepřekonatelným vlastnostem, zejména pokud bereme v potaz životnost. Dříve byl hojně užíván přírodní výplet, ten se v současné době používá ve většině případů na zahradním nábytku doplněný o volné polštářování. Větší komfort poskytuje čalounění. Ve 20.tých letech minulého století se začíná experimentovat s nábytkem z trubek. Panuje názor, že dřevo již své technologické a estetické možnosti nemůže dále rozšiřovat a nemá čím zaujmout. Dle mého názoru je to dáno začínajícím obdobím funkcionalismu a všeobecnou propagací až nepřirozené strohosti. Jak řekl Corbusier: „Dekorace je smyslné a primitivní povahy, stejně jako barva, a hodí se toliko pro nižší třídy, sedláky a divochy.“ 15 Toto tvrzení je samo o sobě absurdní, výrobky a prostory vytvářené v tomto duchu jsou často velmi nepříjemnými k žití a jejich užívání. OBRÁZEK 30: T HONET OVO P RVNÍ ČALOUNĚNÉ HOUP ACÍ KŘESLO Z OHÝBANÉHO DŘEVA, 1860
15
HTTP://ARCHITEKTURA.IC.CZ /FUNKCIONALISMUS.HTM
28
OBRÁZEK 31: HOUP ACÍ KŘESLO VZOR Č. 10, 1880
OBRÁZEK 32: HOUP ACÍ LEHÁT KO S P OLOHOVAT ELNÝM OP ĚRÁKEM Z ROKU 1883
OBRÁZEK 33: MODEL Z ROKU 1904
Křeslo má velké množství ozdobných prvků. V následujícím období od zdobnosti firma začíná upouštět.
ZDROJ: WWW.DESIGNBOOM.COM
OBRÁZEK
34:
KŘESLO
MORISS,
OTT O P RUT SCHER
Křeslo bylo navrženo v roce 1904 a o rok později
vyrobeno
firmou
Gebrüder
Thonet
z bukového dřeva mořeného na imitaci mahagonu. Lze zde nalézt kontrast přímých křivek a oblouků. Křeslo má polohovatelný opěrák díky mechanismu spojenému s područkami.
ZDROJ: WWW.RIT ABUCHEIT.COM
29
OBRÁZEK 35: KŘESLO S 826, ULRICH BÖHME
S 826 může být považována za reinterpretaci Thonetova houpacího křesla č. 1 z ohýbaného křesla, vyráběného v 19. století. Kostra je z ohýbaných trubek inspirovaná dvacátými lety 20. století. Křeslo bylo vyráběno 18 let po svém uvedení na trh. V roce 2006 bylo znovu představeno v kolekci nábytku vyrobeného z ohýbaných trubek.
ZDROJ: DOMUS
Gebrüder Thonet, GmBH
OBRÁZEK 36
Eva lounge chair high, Bruno Mathsson, 1934 Sedák je vyroben z masivního buku, spodní část a područky z buku laminovaného. Křeslo je dostupné koženými
ve
variantě
pásky,
nebo
opletené
popruhy,
plně
čalouněné
s polyetherem jako podkladem.
16
Původní verze
byla bez područek.
ZDROJ: WWW.BONLUXAT .COM
OBRÁZEK 37: LOUNGE CHAIR, SUMMERS,
Křeslo je vyrobeno z břízové překližky dokončené pigmentovým lakem. Na první pohled může být zaměněna se židlí Alvara Aalta, ale je zde zásadní rozdíl v konstrukci. Na rozdíl od Aaltova produktu je toto křeslo vyrobeno z jednoho kusu překližky. ZDROJ: T HE DESIGN ENCYCLOPEDIA
16
WWW.DANISHDESIGNSTORE.COM, 15. 3. 2010
30
OBRÁZEK 38: P IERO BOTTONI, 1936
Prototyp elastického křesla představeného Piero Bottonim na Trienále 1936. Nikdy se nezačalo vyrábět. ZDROJ: DOMUS
OBRÁZEK 39: KŘESLO SP RING
Spring, Stefano Triaca-Fabrizi, 2001 Křeslo Spring je vyrobeno z aluminiových trubek opletených ratanem.
ZDROJ: DOMUS
OBRÁZEK
40:
RIO
DESIGN,
OSCAR
Chaise longue je vyroben z bukové lamely, čalouněno
kůží.
Nejde
pouze
o
výtvarnou
záležitost, ale o prakticky využitelný kus nábytku. ZDROJ: DOMUS
OBRÁZEK 41: KIRA DESIGN, J. BRÖNTE, 2002
Otočné křeslo z ohýbaných trubek dostupné v několika variantách dokončení
ZDROJ: DOMUS
31
OBRÁZEK 42: DON’DO, JEAN-MARRIE MASS AUD, 2005
Sedací plocha je vyrobena z vrstvených bukových dýh. Nosná část je zhotovena z ohýbaného buku. Područky jsou volitelné, výška hlavové opěrky je stavitelná. Vyrábí italská firma Poltrona Frau.
OBRÁZEK 43: HELD DESIGN, RODOLFO DORDONI, 2003
Held - relaxační křeslo s podnožkou. Křeslo má ocelovou kostru, staženou popruhy s mnoha gumovými doplňky. Je čalouněno s vysokým několika ZDROJ: DOMUS
polyuretanovou odporem různých
proti
pěnou stlačení
hustotách.
o
Finální
čalounění je provedeno textilií.
OBRÁZEK 44: KŘESLO BOLIDEN, IKEA
Toto křeslo je v současné době nabízeno společností Ikea. Navrhl jej Nike Karlsson. Rám je tvořen bukovou překližovanou deskou a trubkovou ocelí. Je čalouněno polyuretanovou pěnou a potaženo tkaninou z bavlny a polyesteru.
ZDROJ: IKEA.CZ
32
5
NÁBYTE K K RE LAXAC I
OBRÁZEK 45: LE CORBUSIER LEAT HER CHAISE
ZDROJ: FURNIT UREDESIGNHOME.BLOGSP OT .COM
33
Podmínkou při navrhování nábytku k relaxaci je nejen splnění norem a technologických požadavků, ale zejména komfort užívání otestovaný na modelu nejlépe přímo koncovým uživatelem. Samozřejmě, nelze navrhnout křeslo, které bude stejně pohodlné osobám různé výšky či hmotnosti. Dle mého názoru by se měla křesla vyrábět v několika velikostech, stejně jako např. jízdní kola. Jinak není možno dosáhnout požadovaného stavu relaxace, ale tělo se musí přizpůsobovat křeslu, místo, aby se křeslo přizpůsobilo konkrétnímu uživateli tzn., že bylo vyrobeno pro jeho výškovou kategorii a tělesnou stavbu. 5.1 SPECIFICKÉ RYSY ŘEŠENÍ Relaxační křeslo se od ostatních druhů sedacího nábytku liší především velkým úhlem mezi opěrákem a sedákem a nižší výškou sezení. Většinou bývá čalouněné s maximální oporou zad. Součástí bývá opora pro nohy, případně podnožka. Možnost změny horizontální polohy „houpáním“ či polohovatelnost jednotlivých částí křesla jsou volitelné. Křeslo musí poskytovat maximální pohodlí ve všech směrech. Jeho nižší poloha zamezuje tlaku na spodní stranu stehen, záda jsou v optimální poloze na pomezí sedu a lehu. Materiály a barvy musí být v souladu s požadavky na křeslo. To znamená, že by žádná část, která je v kontaktu s tělem neměla být z kovů kvůli tepelné pohodě a je třeba vyvarovat se sytým a jasným tónům barev. Speciálním typem v této kategorii je masážní křeslo, se zabudovanými elektromotory. Jeho konstrukce je robustní a složitosti tohoto zařízení odpovídá jeho hmotnost i cena.
5.1.1 ZNAKY Jedním z hlavních požadavků na sedací nábytek je funkce relaxační. Tedy zaujmutí polohy, která je pro tělo méně energeticky náročná než státní. Jediný prvek, který by narušoval pohodlí při sezení, vyřazuje výrobek z kategorie relaxačního nábytku. Pokud je výrobek zamýšlen pro seniory, je třeba jej patřičně uzpůsobit. Největším problémem je vstávání z křesla. Není vhodné vysoké a měkké čalounění, přílišný sklon 34
sedáku, na druhou stranu je vhodné očalounit všechny části křesla, které přijdou do styku s lidským tělem, případně zvětšit poloměr zaoblení u takovýchto dřevěných částí. 5.1.2 POŽADAVKY NA BEZPEČNOST Hledisko bezpečnosti je u sedacího nábytku a mělo by být ve všech kategoriích nábytku kriteriem nejvyšším. Teprve po něm, lze determinovat ostatní prvky, tedy zejména prvky estetické. Zásadní vlastnost, která je výchozí a jako první je prověřena při dosednutí, je stabilita. Nejjednodušší způsob jak zajistit stabilitu konstrukce je umístit těžiště uvnitř podpěrné body. Pokud v půdorysném pohledu leží body, ve kterých se nohy dotýkají země na hranicích sedací hrany, nebo ve vzdálenosti větší, je zaručena stabilita výrobku. Samozřejmě ze předpokladu vysoké tuhosti použitého konstrukčního materiálu. Vhodné potahové materiály jsou takové, které nezpůsobují alergické reakce, snadno se čistí, vzdorují otěru a mají vysokou trvanlivost. Při sezení nesmí konstrukční prvky způsobovat diskomfort a to ani působením přes čalounění výrobku. Minimální poloměr zaoblení je 2mm pro rohy a 3mm pro hrany konstrukčních dílců. U návrhu, který není určen k sériové výrobě, ale pouze k výrobě zakázkové je dostačující kresebný návrh, ozřejmující zásadní parametry výrobku, tedy rozměry, technické provedení a popis výrobku. Sedací nábytek vyráběn sériově je třeba popsat pomocí projektové dokumentace dle ČSN 91 0100. 5.1.3 RIZIKA PŘI UŽÍVÁNÍ Mezi nejčastější rizika vznikající při užívání relaxačního sedacího nábytku patří úrazy způsobené nedostatečným čalouněním a následným odkrytím kostry. Řezné rány způsobené kovovými a dřevěným částmi, které nemají sraženy hrany, jsou stejně jako úrazy vznikající ve střižných mechanismech sklápěcích a polohovacích křesel častou příčinou zranění. Druhou skupinou rizik jsou rizika hygienická, která mohou být zapříčiněna toxickými nátěrovými hmotami či jinými materiály a také špatnou čistitelností.
35
5.1.4 ZÁSADY PROVEDENÍ Je třeba, aby materiály použité na jednotlivých částech výrobku byly pro tento účel přizpůsobeny. Je nevhodné používat takové konstrukční prvky, které by narušovaly vzhled výrobku. Čalounění musí být vytvořeno tak, aby nedocházelo k jeho nerovnoměrnému rozprostření a tvorbě „boulí“. Volné čalounění musí být stálé ve své pozici a nesmí docházet k jeho sjíždění z výrobku. Dalším požadavkem na čalounění je jeho snadná čistitelnost.
5.1.5 VLASTNOSTI MATERIÁLU Výroba nesmí prováděna z materiálů zdravotně závadných a výrobek nesmí nijak ohrozit zdraví svého uživatele. Použité materiály nesmí vykazovat poškození jakéhokoli druhu u dřeva pak předně poškození biologické. Z tohoto důvodu musí být dřevo použité na výrobu nábytku ošetřeno vysoušením o teplotě vzduchu 60°C a nebo vyšší. 5.2 ERGONOMICKÉ P ARAMETRY Parametry relaxačního sezení na následujícím obrázku, zobrazují typ křesla, které patří mezi nejsložitější z hlediska navrhování, a také z hlediska stanovení pravidel, jelikož se jedná o křeslo sloužící k relaxaci a pozici sezení velice komfortní. Nicméně obrázek poskytuje základní rozměry k použití při tvorbě předběžných tvarových variant. Následující rady by také měly být užitečné: 1) Úhel tvořený stehny a trupem sedícího by neměl být menší než 105°. Úhly výrazně menší než tento mohou způsobovat značné nepohodlí. 2) Křeslo by mělo umožňovat sedícímu změnu polohy. 3) Přední hrana sedáku musí byt zakulacena tak, aby nedocházelo k stlačování stehen. 4) Opěrák by měl poskytovat podporu bederní páteře kopírováním jejího zakřivení v této oblasti. 5) Plocha sedáku by měla být skloněna dozadu. Avšak přílišný úhel může způsobovat zhoršené vstávání, zejména starším lidem. Adekvátní úhel sedáku by měl být kolem 15°.
36
6) Pokud úhel tvořený opěrákem a svislicí přesahuje 30° je třeba doplnit křeslo opěrkou pro hlavu ve formě samostatného prvku, nebo prodloužit samotný opěrák. 7) Područky se doporučují čalouněné, probíhající horizontálně nebo kopírující sklon sedáku. 17 OBRÁZEK 46: SCHÉMA REL AX AČNÍHO KŘESLA
T ABULKA 1: ROZMĚRY RELAX AČNÍHO KŘESLA
ZDROJ: HUM AN DIMENSION AND INT ERIOR SP ACE
Jak bylo zmíněno v úvodní části této kapitoly, ideálním křeslem je takové, které je vyrobeno „na míru“ konkrétnímu uživateli. V případě, kdy
tohoto
nelze
dosáhnout,
například
v sériové výrobě je třeba striktně dodržet hodnoty stanovené závaznými předpisy.
17
HUMAN DIMENSION AND INTERIOR SPACE
37
OBRÁZEK 47: ROZMĚRY ODP OČIVNÝCH KŘESEL A P OHOVEK
ZDROJ: ST AND ARDY NÁBYT KU, BRUNECKÝ 2009, SKRIPT UM MENDELU
Tabulka 2: Rozměry sedacího nábytku dle ČSN 91 1010 (měření dle ČSN 91 0016) znač.
popis
H
společenské 1)
odpočivné 2)
odpočivné 2)
míry v (mm)
nízké (H4)
vysoké (H4)
Celková výška výrobku
dle projektu
H1
Výška přední hrany sedadla
min. 400
min. 370
H2
Výška sedadla po zatížení
min. 300
min. 250
H3
Výška středu bederního prohnutí
H4
Výška opěradla při zatížení sedáku *)
H5
Výška boční opěrky (zátěž sedáku)*)
220 – 270, doporučeno do 240
B
Celková hloubka výrobku
dle projektu
B1
Hloubka sedadla
min 420, pohovky max. 550
α
Sklon sedáku při zatížení*)
7 - 11°
10 – 15°
15 – 25°
β
Sklon opěráku při zatížení*)
max. 100°
102 – 110°
104 – 130°
L
Celková šířka výrobku
L1 L2
Šířka sedadla křesla Šířka sedadla pro osobu u pohovky Světlost mezi bočními opěrami
170 - 220 3) min. 450
min. 510
min. 780
dle projektu min. 470
min. 500 min. 500
min. 470
min. 500
Zdroj: standardy nábytku, Brunecký 2009, Skriptum Mendelu *)
Zatížení cca 75 kg, (dle ČSN 91 0016) zatížení figurínou o hmotnosti 75,6 kg ±
1)
Křeslo společenské – čal. nábytek sloužící ke krátkodobému odpočinku (ČSN
0,5%
91 0604) 38
2)
Křeslo společenské – čal. nábytek sloužící k dlouhodobému odpočinku (ČSN 91
3)
Aktualizováno dle obdobných EN
0604)
5.3 SKUP INY UŽIVATELŮ Tento typ křesla je vhodný téměř po jakéhokoli uživatele. Pouze děti, či osoby s menší výškou nejsou schopny plně využít jeho vlastností, protože u nich nebude páteř vhodně podpořena v požadovaných místech. Přednostní uživatelé jsou předpokládání v kategoriích vyššího věku. Pracující lidé a starší generace má daleko vyšší potřebu relaxace a uvolnění než mladší lidé a lidé, kteří nejsou silně zapojeni v pracovním procesu. Založeno na poptávce uživatelů, je vhodné zhotovit 4 velikosti prototypů, ačkoli jsou výrobci navyklí vyrábět pouze jednu velikost. 18 Křeslo není primárně určeno k jakékoli činnosti. Společenská varianta může sloužit k hovoru či k činnostem nevyžadujícím práci u stolu-např. pletení, vyšívání nebo sledování televize. Ostatní varianty, tedy křesla odpočivná, již nemohou být svými parametry (zejména sklon opěráku) použity k jiné činnosti než sledování obrazovky či naprosté relaxace doplněné maximálně pitím šálku čaje či kávy.
OBRÁZEK 48: VELIKOST I KŘESEL DLE VÝŠKY UŽIVAT ELE
ZDROJ: T HE MEASURE OF MAN AND WOMAN
18
THE MEASURE OF MAN AND WOMEN
39
6
MYŠLENKOVÝ PŘÍSTUP
OBRÁZEK 49
ZDROJ: Z.ABOUT .COM
40
Původním záměrem byla inspirace přírodními tvary na mikroskopické úrovni, od čehož bylo upuštěno na základě zamýšleného použití širokou veřejností. Jelikož má být výsledné křeslo pohodlné v maximální možné míře, bylo třeba se inspirovat sezením, které je obecně považováno za velmi komfortní. Tento požadavek není jednoduché splnit, protože sezení je poloha pro člověka nepřirozená, při dlouhodobém každodenním sezení, kterému se většina lidí v dnešní době nevyhne, dochází k deformacím páteře, vyhřeznutím plotének a celkovému přetěžování páteře ve všech jejích oblastech. Dále dochází zejména u mužů k přehřívání pohlavních orgánů a následné snížené plodnosti, která je dnes problémem ve velkém měřítku a dle mého názoru je dlouhodobé sezení jedním z hlavních důvodů. Proto je třeba při navrhování přistupovat k výrobku jako ke komplexnímu problému, u nějž je třeba řešit několik aspektů zároveň, nehledě na rizika způsobená vadami materiálů a konstrukce. Na následujících obrázcích, jsou zobrazena jediná dvě odpočivná křesla, která jsou v nabídce společnosti Ton. OBRÁZEK 50: VYSOKÉ ODP OČIVNÉ KŘESLO, T ON
OBRÁZEK 51: NÍZKÉ ODP OČIVNÉ KŘESLO, T ON
ZDROJ: TON.EU
41
6.1 INSP IRACE Při úvaze, které sezení lze považovat za relativně pohodlné, se nabízí několik možností. Za obecně pohodlné sezení se považuje běžná sedačka-tedy vysoké čalounění a široké sezení s nízkou výškou sedu. Další možností je kancelářské křeslo skýtající volitelné rozměry téměř ve všech částech-výšku sedu, úhel mezi sedákem a opěrákem, výšku područek a opěráku a hloubku sedáku. Její variabilita je daleko větší, než zde popisuji a člověk v ní dokáže sedět několik hodin bez výrazných známek únavy. Zde však hovoříme o sezení, které má za úkol udržovat člověka ve stavu nejvyššího možného psychického výkonu a nedá se říci, že by šlo o ideální relaxační sezení vhodné například ke sledování filmu. Další sezení, které připadá v úvahu je křeslo v letadle, i u něj by se dalo očekávat jisté pohodlí, z časové podstaty letu, zejména pokud let trvá 10 hodin, avšak nikdo se zatím o pohodlí v letadle nezmiňoval a ani já nemám zkušenosti, které by hovořily o komfortu letadlových sedaček. Předpokládám, že je to dáno požadovanou úsporou místa při navrhování samotného letadla. Poslední zkoumanou variantou je automobilová sedačka. Automobil je místo, ve kterém člověk tráví často i několikahodinové cesty, které by v jiném sedadle strávit nedokázal. Není to dáno jen tím, že musí, ale můj poznatek je takový, že automobilové sezení je jedno z nejpohodlnějších. Sedačka je velice nízko položena a dolní končetiny jsou v pozici mezi sedem a ležením a tak nedochází k otlaku spodní části stehen. Sedačky jsou extrémně pohodlné jak svým čalouněním s optimální tvrdostí, tak svým tvarem. Jejich boční vedení drží tělo bez nutnosti zapojovat svaly v zatáčkách a člověk tak vydrží sedět v automobilu několik hodin. Stejnou dobu by v jiném křesle sedět nedokázal. Můj názor je tedy takový, že je třeba se inspirovat v automobilovém průmyslu a tímto směrem se ubírat při navrhování sezení k relaxaci. 6.2 PROCES TVORBY NÁVRHU VE SKICÁCH Návrh křesla byl tvořen vzhledem k časové náročnosti a tvorbě mnoha variant pouze v jedné velkosti. Byla vytvořena série skic s doplněním o vizualizace u přelomových návrhů, pro lepší zobrazení v prostoru, uvědomění si dimenzí i jednotlivých detailů. 42
Je samozřejmé, že v tomto procesu tvorby nejsou zobrazeny všechny skici, jichž byl vytvořen bezpočet a ne všechny se dochovaly. Jsou zde zobrazeny varianty, u nichž byl zřejmý posun kupředu, a tím znázorňují vývoj křesla od počátku do jeho finální varianty.
43
Původní návrh počítal s čalouněním sedáku i opěráku. Čalounění zatím nemělo konkrétní formu. Křeslo v této fázi nemá konkrétní rozměry. Hlavním zaměřením je tvarové vyjádření.
Ohyby na křesle jsou velmi složité, prováděné ve všech třech
rovinách. OBRÁZEK 53: P RVNÍ VARI ANT A
OBRÁZEK 52: P RVNÍ VARI ANT A
Následující varianta počítala se sedákem a opěrákem z jednoho kusu. Materiálem této části je ohýbaná překližka. Křeslo tak dostává konkrétnější tvar. Řešení v nárysu je stále rozporuplné. Ergonomická stránka má zřetelné mezery. Konkrétní konstrukční řešení zatím není promýšleno vzhledem k očekávané změně jak tvarové tak materiálové. OBRÁZEK 54: DRUHÁ VARIANT A
OBRÁZEK 55: DRUHÁ VARI ANT A
44
Varianta číslo tři má více tvarovaný sedák. Dimenze bukových hranolů jsou v bokorysu příliš silné. Výšku područek je třeba snížit o téměř dvě desítky centimetrů. Ne všechny souvislosti jsou v tuto chvíli patrné. Probíhá tvorba dalších variant. OBRÁZEK 56: T ŘET Í VARI ANT A KŘESL A
Čtvrtá verze je výrazná díky svému bokorysu. Výška područek byla snížena, stále se jeví jako vysoká. Úhel područek nekopíruje sklon sedáku. Prohnutí překližky je přílišné. Její výroba by byla nereálná nebo příliš náročná. OBRÁZEK 57: ČT VRT Á VARINT A
45
V této fázi již byla zhotovena první vizualizace křesla. OBRÁZEK 58: P ÁT Á VARI ANT A, P ŘEDNÍ
OBRÁZEK 60: P ÁT Á VARI ANT A, HORNÍ
OBRÁZEK 59: P ÁT Á VARI ANT A, LEVÝ
OBRÁZEK
61:
P ÁT Á
VARI ANT A,
P ERSP EKT IVA
Díky 3D modelaci byly vyjasněny konstrukční záležitosti, avšak ohyby jsou stále složité. V konstrukci chybí dostatečné příčné propojení. Ohyb překližky byl také zjednodušen. Celková délka křesla je enormní, přibližně 140 cm. Klady křesla se dají vyjádřit jako stabilita (co se týče těžiště), nenáročnost materiálů na údržbu a v neposlední řadě také estetická stránka návrhu. Ergonomická stránka je však stále nedostačující, nehledě na obtížnost výroby a malou pevnost spojů. 46
OBRÁZEK 62: T VARO VÁ SKIC A
Následující skica se opět pokouší přiblížit k výsledku, který by ulehčil výrobu a zvýšil komfort uživatele. I v tomto případě byl vytvořen nový 3D model. Křeslo je obohaceno o podpěru hlavy, a mění se u něj zásadní konstrukční prvek. Sedák je uchycen k trnoži, která je posazena na spoj přední nohy a područky. OBRÁZEK 63: ŠEST Á VARI ANT A
Jelikož
byla
problémem proporce
stále
ergonomie byly
křesla,
hlavním
a
celkové vytvořeny
předlohy v měřítku 1:1. Celkem
byly
vytvořeny
3
šablony, jejichž tvary byly následně přeneseny modelování.
zpět
jako
vzor
pro
Společnost Ton před
tvorbou prototypu zaměřuje výrobek pomocí 3D modelu a proto je nezbytné, aby byl rozměrově precizní. OBRÁZEK 64: ŠABLONY V MĚŘÍT KU 1:1
47
Společnost Ton dále přišla s požadavkem na dokončení křesla. Bylo třeba se vrátit k původní verzi, tedy k čalouněné. Ohyby nebyly technology ve firmě Ton považovány za příliš složité, přesto byl další návrh zjednodušen tak, aby výroba byla co nejméně časově i ekonomicky náročná. Došlo ke zpevnění konstrukce. Byly přidány trnože a po tvorbě šablony v reálné velikosti byla délka křesla zmenšena na 90 cm. To je o celých 50 cm méně než u původní varianty. Pro realizaci vyžadovaný formát IGES (.igs) bylo třeba převést z původní přípony .max. Tento úkol samotný byl otázkou převodu několika dní. Nakonec byl postup následující. Z program 3ds max byl vyexportován s příponou .dwg. Poté byla exportována verze .dwg z programu TurboCAD. Původní soubor .igs byl o velikosti 113MB. Po rozbití a úpravě křivek měl výsledný soubor formátu IGES velikost 30 MB. S takovým souborem se již dalo dále pracovat a byl odeslán společnosti Ton k posouzení.
48
7
NÁVR H RELAXAČNÍHO KŘESLA Z OHÝB ANÉ HO DŘEVA VYTVOŘENÝ S UP LATNĚNÍM Z ÍSKANÝC H POZNATKŮ
OBRÁZEK 65
49
Na následujícím obrázku je skica finální verze relaxačního křesla. Podle této skici byly vytvořeny 3D modely křesla a podnožky, z těchto modelů pak vznikly podklady pro zaměření a vyvzorování společností Ton a modely sloužily také pro tvorbu vizualizace. Ohyby byly zjednodušeny a probíhají pouze v jedné rovinně. Křeslo má celkem tři příčná propojení, dvě trnože a jeden dílec sloužící pro fixaci opěradla. Oba ohýbané dílce jsou na každé straně propojeny pomocí lepeného čepu a dlabu, navíc zajištěného vrutem proti vytažení a spojením vrutem v druhé části. Čep je do přední nohy vlepen akrylátovým lepidlem na vodní bázi. Ohýbané části mění po délce svůj průměr. Při ohýbání se použije hranolek jednotné tloušťky a šířky, k úpravě těchto rozměrů dochází frézováním po stabilizaci dílce. Dílec má dostatečnou dimenzi, takže tvorba dlabu by jej neměla příliš oslabit. Materiál nosné konstrukce je buk, dokončený vodou ředitelným PUR lakem. Sedák a opěrák je vyroben z ohýbané překližky z produkce společnosti Ton. Konkrétně se jedná o katalogový výlisek č. 115 o celkové délce dílce 1200 mm. Tloušťka materiálu je 28 mm. Na překližku je nalepena PUR pěna 5060 střední tvrdosti, která je překryta technickou textilií a přes ni je navlečena polyesterová potahová látka. Hlavovou opěrku je možné vyrobit ve dvou variantách. Jedna je tvořena PUR pěnou, obalenou technickou texitilí a potahovou látkou, přišitá k čalounění. Druhá varianta je zamýšlena jako tvarovatelná. V jádru konstrukce by bylo umístěno několik kovových spirál, opláštěných plastovým pouzdrem a teprve to by bylo obaleno PUR pěnou. Ke křeslu byla navržena také podnožka z identických materiálů, tvarově korespondující s křeslem. OBRÁZEK 66: KAT ALOGO VÝ VÝLISEK 115
Lamelový výlisek 115 Rozměr výlisku (mm) bez narážek 1200 a 600 b 28 c 769 d 635 e Poloměr ohybu (mm) R 235
50
OBRÁZEK 67: SKICA FINÁLNÍ VARI ANT Y
OBRÁZEK 70: SKICA, P ŘEDNÍ
OBRÁZEK 69: SKICA, LEVÝ P OHLED
OBRÁZEK 68: HORNÍ P OHLED
Zde jsou zobrazeny tři ortogonální pohledy na finální verzi křesla. Tato verze bude předána
společnosti
Ton
k posouzení.
Pokud vedení prototypové dílny shledá návrh jako perspektivní, dojde k výrobě prototypu. Případně výrobě více kusů, pokud bude křeslo fungovat jako celek, se všemi parametry, včetně jednoduché výroby a komfortu užívání. Výslednou souhru tolika hledisek nelze určit dopředu ani na 51
sebelepším návrhu a proto bude řečeno konečné slovo až po vyvzorování. OBRÁZEK 71: VIZU ALIZ ACE FINÁLNÍ VERZE KŘESLA S P ODNOŽKOU
Na následujícím obrázku je zřetelná konstrukce křesla. Většina spojů je skrytých a v případě použití vrutu je vrut zapuštěn a přes něj je umístěna krytka ve formě dřevěného válečku. Spoje vrutem pak nepůsobí tolik rušivě. OBRÁZEK 72: ROZLOŽENÁ KONST RUKCE KŘESLA
52
OBRÁZEK 73: KŘESLO BEZ ČALOUNĚNÝCH P RVKŮ
Konstrukce křesla je specifická několika parametry. Profil všech prvků včetně ohýbaných má obdélníkový průřez, jenž není u ohýbaného nábytku z masivu příliš častým řešením. Jednou z jeho výhod je například širší plocha područky a tím pohodlnější užívání. Další výhoda plyne ze způsobu výroby. Pásnice pro takovýto průřez nemusí obklopovat ohýbaný hranol ze tří stran, jako je tomu v případě ohýbání dílce s kruhovým průřezem a tím se snižují náklady na výrobu prototypu (výroba je jednodušší). Specifikem zvoleného tvaru je jeho průběžná změna šířky. Tato skutečnost snižuje hmotnost židle, ale hlavní důvod zvoleného tvarování je optické odlehčení konstrukce a celkový dynamičtější tvar křesla.
53
8
DISKUZE
Výroba ohýbaného nábytku je v dnešní době stále aktuálním tématem. Společnost Ton je toho jasným důkazem. Její výrobky se stále těší odbytu, společnost vystavuje v Miláně a v New Yorku na Internetional Contemporary Furniture Fair, kam se chystá za několik týdnů. Také prototypová dílna v Bystřici pod Hostýnem je velmi vytížená součást podniku. Ton se nebrání novým nápadům a snaží se inovovat svůj sortiment a uspokojovat požadavky všech zákazníků. Inovace a rozšíření modelové řady relaxačních křesel byl jedním ze záměrů této firmy. Na základě zmíněného podnětu byla vypracována tato diplomová práce. Výsledné tvarové, materiálové a konstrukční řešení, které bylo dosaženo po vytvoření bezpočtu variant, bylo průběžně konzultováno se společností a je výsledkem postupného odstraňování nedostatků původní varianty za současného přidávání nových prvků k výchozí verzi. Věřím, že toto je jediný možný způsob, jak dosáhnout kvalitního návrhu, schopného obstát jak po stránce konstrukční, tak po stránce výtvarné. Pokud se toto spojí se studiem již zhotovených výrobků dané oblasti, je možné vytvořit nový prvek, který je přínosem pro tu kterou oblast navrhování. Není možné začít tvořit z ničeho, bez předchozího prostudování problému do hloubky. Mým cílem bylo dodržet tento postup a důsledně vylepšovat návrh dle získaných informací. I nyní v tuto chvíli mám nutkání skicovat nové verze a snažit se o dokonalý výrobek. Nepovažuji to za důvod k posouzení návrhu jako nedostatečného, ale jeden ze základních lidských motorů, tedy nespokojenost se současným stavem, ať už mluvíme o čemkoli. Bez této vlastnosti by nikdy nevznikly světoznámé návrhy nejen v nábytkovém odvětví, ale ani v architektuře či v designu produktů usnadňujících každodenní život. Nebýt tohoto, člověk se nikdy nenaučil létat jíst příborem a možná by dodnes bydlel v jeskyni, pokud by se spokojil se současným stavem věcí. Z toho vyplývá, že křeslo je možné vylepšovat věčně, ale je třeba si stanovit hranici, kdy lze považovat za produkt dotažený do konce. Můj názor je takový, že tato fáze nastala právě teď. Bylo navrženo křeslo, velmi jednoduchých tvarů. Křeslo je ergonomicky tvarováno, inspirováno automobilovým sedadlem. Má zaoblené područky, úhel mezi sedákem a opěrákem činí 110°, přitom sedák není příliš skloněn dozadu a tak by nemělo být vstávání z křesla velkým 54
problémem ani pro seniory, přestože pro ně není primárně určeno, jeho rozměry odpovídají postavě osoby okolo 185 cm. Konstrukce křesla je jednoduchá. Ohyby probíhají pouze v jedné rovině. Jsou spojeny běžnými konstrukční spoji-čep a dlab. Jako spojovací materiál byly použity vruty. Tyto zvolené parametry řadí křeslo do nižší cenové kategorie, pokud nebude potahovým materiálem kůže a křeslo nebude lakováno drahou nátěrovou hmotou, bude patřit mezi nábytek cenově dostupný většině kupujících. Bezpečnost jako kritérium nejvyšší je zaručena jednoduchostí konstrukce a celkovou stabilitou křesla. Přínosem tohoto výrobku do oblasti navrhování je obdélníkový profil ohýbaných částí, ne příliš často používaná záležitost, zcela jistě pohodlnější při užívání. Dále je zde použito netradiční spojení přední a zadní nohy v opěradlové části křesla. Spoj na kolík dovoluje fixaci obou dílců bez nutnosti ukončit tvarovou linii ani jednoho z nich. Jako třetí znak této židle uvádím měnící se tloušťku profilu nohou, což má za následek nejen snížení hmotnosti křesla, které není natolik markantní, jako optické odlehčení konstrukce. Možnou nevýhodou je složitější výroba s nutností dodatečného frézování. Je to však prvek, který udává charakter celého křesla a dělá z něj příjemnější předmět ve chvílích odpočinku. Za největší přínos však považuji ten osobní, jelikož jsem prošel oblastí navrhování nábytku, kterou považuji za nejsložitější, daleko přesahující v obtížnosti jakýkoli jiný nábytkářský návrh, postel, knihovnu, stůl či skříň. Tyto výrobky jsou funkční v 90ti% případů. Stačí, aby byly dodrženy základní rozměry. Toto křeslo však musí být maximálně pohodlné, stačí, aby byl daný rozměr o centimetr či dva menší a z pohodlného výrobku se může stát nepoužitelný. Složitosti návrhu odpovídá také benevolentnost předpisů. Jak lze vidět z tabulek rozměrů, téměř všechny rozměry mají velkou variabilitu a je třeba je pečlivě zkombinovat. Jsem přesvědčen, že právě toho jsem dosáhl.
55
9
ZÁVĚR
Relaxační křeslo bylo navrženo po pečlivém studiu technologie ohybu a seznámení se s představiteli této kategorie sedacího nábytku. Ve fázi návrhu čtvrté tvarové varianty byly skicy předloženy společnosti Ton a z kladů každé z nich byl vytvořen návrh finální. Po načrtnutí poslední skici, začalo vytváření 3D modelu a za jeho použití byly vytvořeny návrhové výkresy, konkrétně jeden pohledový, jeden s řezy a jeden s detaily. Následovala tvorba vizualizací a barvených variant křesla. V příloze jsou zobrazeny verze jak s odlišnými potahovými látkami, tak s pigmentovou povrchovou úpravou dřeva. Společnost Ton považuje návrh za perspektivní a přislíbila jeho vyvzorování, a pokud vedení bude považovat i reálný model za stejně zajímavý jako návrh a křeslo se osvědčí jako pohodlné a líbivé, je ochotna uvažovat i o jeho sériové výrobě. Bohužel prototypová dílna je nyní v období před velkými výstavami, jako jsou již zmiňované v Miláně a v New Yorku, natolik vytížena, že první termín, ve kterém je možno začít s výrobou prototypu, je stanoven na začátek května. Přes mírné zpoždění považuji i toto za úspěch, při komunikaci s tak velkou společností, jako Ton a.s. bezesporu je. Navržené křeslo lze stručně charakterizovat několika parametry. Ohýbané prvky jsou obdélníkového průřezu, toto není u ohýbaného nábytku z masivu příliš časté řešení. Jednou z výhod takového průřezu je například širší plocha područky a tím pohodlnější opora loktů a předloktí. Přínosem tohoto řešení je zjednodušená výroba. Není třeba, aby pásnice obklopovala takový profil ze tří stran, ale pouze z jedné strany, na rozdíl od ohýbání dílce s kruhovým průřezem, tím se snižují náklady na výrobu prototypu. Charakteristikou zvoleného tvaru je jeho průběžná změna šířky. Tato skutečnost snižuje hmotnost židle, ale hlavní důvod zvoleného tvarování je optické odlehčení konstrukce a celkový dynamičtější tvar křesla. Ohýbaný nábytek považuji za odvětví, které bude vždy bráno jako moderní, je to dáno jednoduchou dokonalostí oblých tvarů a nevyčerpatelnou možností tvarových variací, které je možno ohýbáním vytvořit.
56
10
SUMM ARY
Wood bending technology is something very specific, when talking about furniture making. It’s such a special kind of wood treatment, that furniture made by this method can be recognized at a first sight. This way of lumber processing is widely used more than 150 years, but it still can by very innovative. The technology itself is not being developed any more, or at least rapidly, nevertheless products created with bending can be surprisingly novel looking. My task was to design new relaxing bentwood armchair for Ton a.s. company. This was successfully accomplished. The armchair is easy to make, manufacturing is not about to be too expensive and there should be no problems with batch production. One plane bending of chair parts makes machine fabrication possible. There some unique solution on this armchair when considering both construction and design. My point was to keep thinking on a final user all the time when designing this product. That’s why I hope the armchair is ergonomic, and all the armchair parameters make its using absolutely comfortable. Foot stool is also a part of this design. It relates to shapes of armchair and it is wide enough ever for people of wider figure. The armchair is pointed on persons of bigger height, little more than 6 feet. I believe that biggest contribution of this thesis is to me. It means writing this work has given so many experiences I would not obtain any other way. It is extremely difficult to design such a kind of furniture, much harder than a bookshelves or bed. The only reason of this is intended comfort when sitting on this armchair. I am persuaded I have completed my task.
57
11
POUŽ ITÁ LITER ATUR A
BENSON, Jonathan. Woodworker's Guide to Bending Wood: Techniques, Projects and Expert Advice for Fine Woodworking. [s.l.] : Fox Chapel Publishing, 2009. 192 s. ISBN 1565233603 BRUNECKÝ, Petr. Standardy nábytku. první. Brno : Mendelova univerzita, 2009. 121 s. ISBN 978-80-7375-297-2 BYARS, Mel. The design encyclopedia. 2. ilustrované. [s.l.] : L. King Pub, 2007. 832 s. ISBN 087070012X HOLOUŠ, Zdeněk; MÁCHOVÁ, Eliška. Konstrukce čalouněného nábytku II Konstrukce nosných koster čalouněného nábytku. I. Brno : Mendelova univerzita, 2007. 129 s. ISBN 978-80-7375-104-3 HOLOUŠ, Zdeněk; MÁCHOVÁ, Eliška; KOTÁSKOVÁ, Pavla. Odborné kreslení : pro učební obor Truhlář. první. Praha : Informatorium, 2008. 105 s. ISBN 978-80-733-069-9 PANERO, J. -- ZELNIK, M. Human dimension & interior space : a source book of design reference standards. New York: Whitney Library of Design, 1979. 320 s. ISBN 0-8230-7271-1 PECK, Edward Coit. Bending solid wood to form. [s.l.] : U.S. Dept. of Agriculture, Forest Service, 1957. 37 s. ISBN 1565233549 STEVENS, W. C.; TURNER, N. Wood Bending Handbook. [s.l.] : Fox Chapel Publishing, 2007. 118 s. ISBN 1565233549 ŠIMONÍKOVÁ, J. Nábytek z Bystřice pod Hostýnem. Bystřice pod Hostýnem: TON s.p. Bystřice pod Hostýnem, 1992. 145 s. VINK, P. Comfort and design: principles and good practice. [s.l.] : CRC Press, 2005. 293 s. ISBN 0849328306
Elektronické zdroje: Designboom [online]. 2001 [cit. 2010-02-08]. Rocking chair history. Dostupné z WWW: http://www.designboom.com/eng/education/rocking/modern.html
58
Rita Bucheit Ltd. [online]. 2007 [cit. 2010-02-09]. Otto Prutscher Morris armchair. Dostupné z WWW: http://www.ritabucheit.com/items/462/%E2%80%9Cmorris%E2%80%9D-armchair Contemporary Furniture [online]. 2005 [cit. 2010-03-15]. Jean-Marie Massaud Don Do Rocking Chair. Dostupné z WWW: http://www.bonluxat.com/a/JeanMarie_Massaud_Don_Do_Rocking_Chair.html EDWARDS, Clive. Nápady z vašeho domova [online]. 2006 [cit. 2010-02-14]. Michael Thonet. Dostupné z WWW:
z
WWW:
HTTP://WWW.ARCHITONIC.COM/DCSHT/ARMCHAIR-
CHTEAU-DE-LAEKEN-DOROTHEUM/4102053 Danish Design Store [online]. 2008 [cit. 2010-03-15]. Bruno Mathsson collection. Dostupné z WWW:
Findarticles [online]. 2009 [cit. 2010-01-15]. Samuel Gragg. Dostupné z WWW: HTTP://FINDARTICLES.COM/P/ARTICLES/MI_M1026/IS_5_163/AI_101530830/ National Heritage Museum [online]. 2008 [cit. 2010-02-23]. Samuel Gragg. Dostupné z WWW: http://nationalheritagemuseum.typepad.com/library_and_archives/samuel-gragg/ Z.about.com [online]. 2009 [cit. 2010-04-11]. 10ShelbyGT. Dostupné z WWW: http://z.about.com/d/mustangs/1/0/p/Y/-/-/10ShelbyGT500_24.jpg Furniture Home Design [online]. 2009 [cit. 2010-04-11]. CorbusiuerFurniture. Dostupné z WWW: Old and sold [online]. 2003 [cit. 2010-01-13]. John Henry Belter. Dostupné z WWW: http://www.oldandsold.com/articles/article348.shtml Ton [online]. 2009 [cit. 2010-04-08]. Lamelové výlisky. Dostupné z WWW: Frau [online]. 2010 [cit. 2010-02-03]. Dostupné z WWW: Minnoti [online]. 2010 [cit. 2010-02-03]. Dostupné z WWW: http://www.minotti.com/
59
Giorgetti [online]. 2010 [cit. 2010-02-03]. Dostupné z WWW: http://www.giorgetti-spa.it/eng/SUC_Catalogo.asp
Akademické práce CHUJAC, Antonín. Nejvýznamnější osobnosti nábytkového designu od počátku 18. století po současnost. Brno, 2009. 129 s. Diplomová práce. Masarykova univerzita KOTOUČKOVÁ, Dagmar. Historie firmy Ton v Bystřici pod Hostýnem (19461991). Brno, 2007. 66 s. Diplomová práce. Masarykova univerzita Časopisecké dílo: DEYAN, Sudjic, 2001, 2005, 2006. Domus KRIER, Bill, 2009. Wood magazine POLÁČKOVÁ, Eva, 2009, Design and Home
Použité normy: ČSN 91 0100: Nábytek – Bezpečnostní požadavky ČSN 91 0001: Dřevěný nábytek – Technické požadavky ČSN 91 0015: Čalouněný nábytek: Základní ustanovení ČSN 91 0611: Nábytek: Křesla a pohovky. Základní rozměry
60
12
SEZNAM OBRÁZ KŮ
OBRÁZEK 1
10
OBRÁZEK 2: CEDROVÁ ŽIDLE
11
OBRÁZEK 3: ŽIDLE KLISMOS
11
OBRÁZEK 4: KŘESLO CHÂTEAU DE LAEKEN
12
OBRÁZEK 5: ŽIDLE SAMUELA GRAGGA
13
OBRÁZEK 6: POŠKOZENÍ DÍLCE NA VNĚJŠÍ STRANĚ OHYBU
14
OBRÁZEK 7: PRINCIPY OHÝBÁNÍ
15
OBRÁZEK 8
15
OBRÁZEK 9: VLIV DOBY PAŘENÍ A TLAKU PÁRY PŘI ZMĚKČOVÁNÍ
18
OBRÁZEK 10: POSUN NEUTRÁLNÍ OSY PO ZMĚKČENÍ DÍLCE PAŘENÍM
18
OBRÁZEK 11: TLAK V DÍLCI
19
OBRÁZEK 12: PRACOVNÍ DIAGRAM
19
OBRÁZEK 13
21
OBRÁZEK 14: OHÝBÁNÍ ZA POUŽITÍ KOVOVÉ PŘEDLOHY
21
OBRÁZEK 18: OHYB S VEDENÍM LIŠTAMI, KTERÉ JSOU PŘÍLIŠ KRÁTKÉ
22
OBRÁZEK 15: OHÝBANÍ ZA POUŽITÍ POZITIVNÍ A NEGATIVNÍ FORMY
22
OBRÁZEK 16: OHÝBACÍ BUBEN
22
OBRÁZEK 17: OHYB PROVEDENÝ BEZ VODÍCÍCH LIŠT
22
OBRÁZEK 21: PŘÍPRAVA PRO OHYB VE DVOU ROVINÁCH
23
OBRÁZEK 19: OHYB SE SPRÁVNĚ PROTAŽENÝMI VODÍCÍMI PLÁTY
23
OBRÁZEK 20: METODA TVORBY SINUSOVÉHO OHYBU
23
OBRÁZEK 22: POSLEDNÍ KROK PŘI OHYBU VE DVOU ROVINÁCH
24
OBRÁZEK 23: EXPERIMENTÁLNÍ VZOR Z ROKU 1867
26
OBRÁZEK 24
27
OBRÁZEK 25
27
OBRÁZEK 26
27
OBRÁZEK 27
27
OBRÁZEK 28
27
OBRÁZEK 29
27
OBRÁZEK 30: THONETOVO PRVNÍ ČALOUNĚNÉ HOUPACÍ KŘESLO Z OHÝBANÉHO DŘEVA, 1860
28
OBRÁZEK 31: HOUPACÍ KŘESLO VZOR Č. 10, 1880
29
OBRÁZEK 32: HOUPACÍ LEHÁTKO S POLOHOVATELNÝM OPĚRÁKEM Z ROKU 1883
29
OBRÁZEK 33: MODEL Z ROKU 1904
29
OBRÁZEK 34: KŘESLO MORISS, OTTO PRUTSCHER
29
61
OBRÁZEK 35: KŘESLO S 826, ULRICH BÖHME
30
OBRÁZEK 36
30
OBRÁZEK 37: LOUNGE CHAIR, SUMMERS, 1934
30
OBRÁZEK 38: PIERO BOTTONI, 1936
31
OBRÁZEK 39: KŘESLO SPRING
31
OBRÁZEK 40: RIO DESIGN, OSCAR NIEMEYER, 2001
31
OBRÁZEK 41: KIRA DESIGN, J. BRÖNTE, 2002
31
OBRÁZEK 42: DON’DO, JEAN-MARRIE MASSAUD, 2005
32
OBRÁZEK 43: HELD DESIGN, RODOLFO DORDONI, 2003
32
OBRÁZEK 44: KŘESLO BOLIDEN, IKEA
32
OBRÁZEK 45: LE CORBUSIER LEATHER CHAISE
33
OBRÁZEK 46: SCHÉMA RELAXAČNÍHO KŘESLA
37
OBRÁZEK 47: ROZMĚRY ODPOČIVNÝCH KŘESEL A POHOVEK
38
OBRÁZEK 48: VELIKOSTI KŘESEL DLE VÝŠKY UŽIVATELE
39
OBRÁZEK 49
40
OBRÁZEK 50: VYSOKÉ ODPOČIVNÉ KŘESLO, TON
41
OBRÁZEK 51: NÍZKÉ ODPOČIVNÉ KŘESLO, TON
41
OBRÁZEK 54: DRUHÁ VARIANTA
45
OBRÁZEK 55: DRUHÁ VARIANTA
44
OBRÁZEK 52: PRVNÍ VARIANTA
44
OBRÁZEK 53: PRVNÍ VARIANTA
44
OBRÁZEK 56: TŘETÍ VARIANTA KŘESLA
45
OBRÁZEK 57: ČTVRTÁ VARINTA
45
OBRÁZEK 58: PÁTÁ VARIANTA, PŘEDNÍ
47
OBRÁZEK 59: PÁTÁ VARIANTA, LEVÝ
46
OBRÁZEK 60: PÁTÁ VARIANTA, HORNÍ
47
OBRÁZEK 61: PÁTÁ VARIANTA, PERSPEKTIVA
46
OBRÁZEK 64: ŠABLONY V MĚŘÍTKU 1:1
47
OBRÁZEK 62: TVAROVÁ SKICA
47
OBRÁZEK 63: ŠESTÁ VARIANTA
47
OBRÁZEK 65
49
OBRÁZEK 66: KATALOGOVÝ VÝLISEK 115
50
OBRÁZEK 67: SKICA FINÁLNÍ VARIANTY
51
OBRÁZEK 68: HORNÍ POHLED
51
OBRÁZEK 69: SKICA, LEVÝ POHLED
51
OBRÁZEK 70: SKICA, PŘEDNÍ
51
OBRÁZEK 71: VIZUALIZACE FINÁLNÍ VERZE KŘESLA S PODNOŽKOU
52
OBRÁZEK 72: ROZLOŽENÁ KONSTRUKCE KŘESLA
52
62
OBRÁZEK 73: KŘESLO BEZ ČALOUNĚNÝCH PRVKŮ
53
OBRÁZEK 74
65
OBRÁZEK 75
65
OBRÁZEK 76
65
OBRÁZEK 77
65
OBRÁZEK 78
65
OBRÁZEK 79
65
OBRÁZEK 80
65
OBRÁZEK 81
65
OBRÁZEK 82
65
OBRÁZEK 83
65
OBRÁZEK 84
65
OBRÁZEK 85
65
OBRÁZEK 86
65
63
13
PŘÍLOHY
Seznam příloh: Barevné varianty křesla Výkresová dokumentace
64
OBRÁZEK 81
OBRÁZEK 79
OBRÁZEK 77
OBRÁZEK 75
OBRÁZEK 80
OBRÁZEK 78
OBRÁZEK 76
OBRÁZEK 74
65
OBRÁZEK 86
OBRÁZEK 85
OBRÁZEK 84
OBRÁZEK 83
OBRÁZEK 82
66
