DAFTAR ISI
LEMBAR JUDUL HALAMAN PENGESAHAN HALAMAN PERNYATAAN KATA PENGANTAR
…………………………………………………. i
DAFTAR ISI ………………………………………………………………….. iii DAFTAR TABEL
………………………………………………………….. vi
DAFTAR GAMBAR ………………………………………………………….. vii INTISARI ……………………………………………………………………… x ABSTRACT ………………………………………………………………..…. xi BAB I PENDAHULUAN 1.1
Latar Belakang ………………………………………………… 1
1.2
Rumusan Masalah ……………………………………………... 5
1.3
Pertanyaan Riset ………………………………………………. 6
1.4
Tujuan Penelitian ……………………………………………... 7
1.5
Manfaat Penelitian …………………………………………….. 7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1
Metal Machining ......................................................................... 8
2.2
Lean Manufacturing …………………………………………... 9
2.3
CAD/CAM …………………………………………………….. 12
2.4
Mesin CNC ……………………………………………………. 13
2.5
New Product Design and Development ...................................... 18
2.6
Strategi Manufaktur …………………………………………… 22
BAB III METODE PENELITIAN 3.1
Model Riset …………………………………………………… 30
3.2
Metode Riset …………………………………………..………. 30
iii
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN ………………………………… 27 4.1
Identifikasi Keinginan Pelanggan ……………………………. 29
4.2
Konversi Hasil Kuesioner Menjadi Urutan Keinginan Konsumen …………………………………………………… 30
4.3
Analisis Hubungan Keinginan Pelanggan Dengan Bagaimana Produk Tersebut …………………………………. 31 4.3.1
Hasil pengerjaan milling yang presisi ………………... 33
4.3.2
Pengoperasian yang mudah dan fleksibel ……....……. 37
4.3.3
Mesin yang kokoh ………….…………………………. 39
4.3.4
Heavy duty ……………………………………………. 39
4.3.5
Kemudahan penggantian cutting tools ……………….. 41
4.3.7
Dapat membuat drat dengan tapper (rigid tapping) … 44
4.4
Analisis Hubungan Antar Fitur-Fitur Produk ………………… 46
4.5
Analisis tingkat kepentingan fitur-fitur produk ……………… 49
4.6
Analisis Produk Pesaing dan Atribut Teknis yang Sesuai …... 51 4.6.1
Motor penggerak sumbu CNC milling ……….……….. 55
4.6.2
Linear Guideway / linear slide ……………………...... 59
4.6.3
Transmission System ……………………………….... 63
4.6.4
Struktur base mesin ………………………………….. 65
4.6.5
High Speed Spindle ……….………………….…...…... 67
4.6.6
HMI (human machine interface) ………………….….. 68
4.6.7
CNC Software ………….……………………………... 70
4.6.8
Motion controller …………….……………………….. 71
4.6.9
Milling Arbor …………………………………............. 73
iv
4.6.10 Synchronize spindle speed …………….……..………. 74 4.6.11 Cutting fluid circulation ………………………...…… 76 4.6.12 ATC (automatic tools changer) ……………......…….. 77 4.6.13 Kotak penutup mesin ………………….……..……… 78 4.6.14 Kesimpulan Analisis produk pesaing dan atribut teknis yang sesuai ……………………….…... 79 4.7
Batasan HoQ desain karateristik mesin CNC milling dan estimasi biaya produksi mesin .................................................... 86
BAB V KESIMPULAN ……………………………………….…………......... 92 DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………………. 95 LAMPIRAN ……………………………………………….…………………… 99
v
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1
Rencana pengembangan perusahaan ……………….....
Tabel 4.1
Data hasil kuesioner dan konversi urutan keinginan
3
konsumen …………………………………………….
31
Tabel 4.2
Perhitungan tingkat kepentingan fitur-fitur produk…..
50
Tabel 4.3
Spesifikasi empat produk pesaing mesin CNC milling
53
Tabel 4.4
Analisa jenis-jenis linear slides ………………………..
62
Tabel 4.5
Properties mekanis dari material ……………………
65
Tabel 4.6
Spesifikasi mesin CNC milling empat produk pesaing dan mesin yang akan diproduksi …………………….
Tabel 4.7
80
Daftar biaya yang diperlukan untuk memproduksi mesin CNC milling tanpa fitur ATC dengan spindle berjenis belt drive ………………………………………..
Tabel 4.8
89
Daftar biaya yang diperlukan untuk memproduksi mesin CNC milling dengan fitur ATC dan spindle berjenis direct drive …………………………………
Tabel 4.9
Perbandingan harga jual mesin yang akan diproduksi dengan mesin yang menjadi pembanding …………..
Tabel 5.1
90
90
Spesifikasi atribut teknis mesin CNC milling yang akan diproduksi ……………………………………..
93
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1
Produk CNC Milling pada fase satu dengan mengubah mesin milling manual menjadi CNC …………………..
2
Gambar 1.2
Latar belakang dan tujuan penelitian ………………….
6
Gambar 2.1
Mesin Milling Manual ………………………………...
9
Gambar 2.2
CAD dan CAM………………………………………..
13
Gambar 2.3
Komponen Dari Sistem NC Tradisional ……………...
14
Gambar 2.4
Mesin CNC Milling ………………………………………
15
Gambar 2.5
Komponen Dari Sistem CNC moderen ………………
15
Gambar 2.6
Komponen Dari Sistem Kelistrikan CNC ……………
17
Gambar 2.7
Proses Umum Pada NPDD …………………………..
18
Gambar 2.8
Tingkatan Pada Pengembangan Produk ……………..
19
Gambar 2.9
QFD House of Quality ……………………………….
21
Gambar 3.1
Model Penelitian …………………………………….
24
Gambar 4.1
Urutan pengerjaan QFD HoQ……………………….
28
Gambar 4.2
Matrix hubungan keinginan pelanggan dengan spesifikasi produk mesin CNC milling ………………..
Gambar 4.3
Aspek-aspek yang mempengaruhi hasil pengerjaan milling yang presisi ………………………………….
Gambar 4.4
Gambar 4.5
32
34
Aspek-aspek yang mempengaruhi kemudahan penggantian cutting tools …………………………….
42
Milling arbor …………………………………………
43
vii
Gambar 4.6
Pengerjaan rigid taping ………………………………
44
Gambar 4.7
Aspek-aspek yang mempengaruhi fitur rigid tapping
45
Gambar 4.8
Tiga bagian CNC milling ……………………………..
47
Gambar 4.9
Matriks hubungan antar fitur-fitur produk ……………
49
Gambar 4.10 Tornmach PCNC 1100 ……………………………….
52
Gambar 4.11 ECOM VL-6i …………………………………………
54
Gambar 4.12 Weida VMC 600 ………………………………………
54
Gambar 4.13 Lab Inovasi CNC milling ………………………………
54
Gambar 4.14 Stepper motor ………………………………………….
55
Gambar 4.15 Blok diagram dari stepper motor dan motion control pada PC-based NC milling machine ……………………..
56
Gambar 4.16 Servo Motor ……………………………………………
57
Gambar 4.17 Blok diagram pada sumbu X dan Y menggunakan Servo Motor …………………………………………………
57
Gambar 4.18 Gaya yang bekerja pada sumbu mesin CNC milling ….
58
Gambar 4.19 Dovetail linear slide …………………………………..
60
Gambar 4.20 Boxway linear slide ……………………………………
60
Gambar 4.21 Round rail linear slide ……………………………………..
61
Gambar 4.22 V-style roller linear slide ………………………………
61
Gambar 4.23 Linear guide ways profile rails ……………………….
61
Gambar 4.24 Ballscrews beserta komponennya …………………….
64
Gambar 4.25 Penggunaan besi cor sebagai struktur mesin (base) …..
66
Gambar 4.26 Spindle motor ……………………………………………….
67
Gambar 4.27 PC-based CNC milling ……………………………………
69
viii
Gambar 4.28 Tampilan pada program LinuxCNC ………………….
71
Gambar 4.29 Mesa 7I77 – 5I25 motion controller …………………….
72
Gambar 4.30 BT-30 Tool holder dan BT-30 ATC spindle ………..….
74
Gambar 4.31 Spindle inverter atau variable frequency drive ……….
75
Gambar 4.32 Penggunaan cutting fluid pada proses pengerjaan milling
76
Gambar 4.33 ATC (automatic tools changer) ……………………….
77
Gambar 4.34 Penggunaan kotak penutup dan tanpa kotak penutup …
79
Gambar 4.35 Analisis atribut teknis mesin CNC milling pesaing ……
84
Gambar 4.36 House of Quality mesin CNC milling ………………….
85
Gambar 4.37 Process Flow Diagram (PFD) pada sistem produksi mesin CNC milling…………………………………………..
87
Gambar 4.38 Dial indicator set ……………………………………………
88
ix
