Coatect-PCN bv. Hoofdstraat 8b 7851 AA Zweeloo. Erik Scherpen Presentatie Zandleven

Coatect-PCN bv

Hoofdstraat 8b 7851 AA Zweeloo e-mail: [email protected] www.coatect-pcn.nl Erik Scherpen

2012 – Presentatie Zandleven

Organisatie Verf technisch Advies en Inspectiebureau in de metaalconservering Werkgebieden: Infra Chemie en Petrochemie Olie en gas Opslag terminals Energie Natte waterbouw Totaal 9 medewerkers vaste dienst contract / projectbasis.


Inhoud • • • • •

Verf technische inventarisatie modellen Opstellen van Project Werkbestekken Uitvoeren van verf technische inspecties (praktijkvoorbeelden) Inspectie m.b.v. EIS (Electrochemical Impedance Spectroscopy) Opleidingen stralen en spuiten


Verftechnische inventarisatie modellen • Risc Based Inspection (RBI) op basis van quick scan methodiek Vopak Terminals North Sea Group OTA

Vlissingen, Botlek Noord en Zuid, en Europoort. Argos Terminals in Nederland en België Oiltanking Amsterdam

• Uitgebreide inventarisatie inclusief Technisch Werkbestek en Budgettering Uitgevoerde projecten : Zeeland Seaports Ministerie van Defensie “Marinebasis Den Helder”


Inventarisatie modellen • Risc based inspection (RBI) op basis van Quick scan methodiek Degradatiebepaling De te beheren fabriek / locatie verdelen in items / onderdelen. Afhankelijk van de grootte en complexheid. Deze items / onderdelen worden beoordeeld op degradatie volgens een snelle inspectiemethode en ingedeeld in klassen. Klasse 1 Geen corrosie, de conservering is nog volledig intact Klasse 2 Beginnende corrosie zichtbaar Ri 1 volgens ISO 4628-3. En/of licht beginnende scheurvorming , onthechting zichtbaar. Klasse 3 Lokaal corrosiedoorslag Ri 2-3.volgens ISO 4628-3. En/of scheurvorming, onthechting zichtbaar. Klasse 4 Ernstige corrosie > Ri-3 volgens ISO 4628-3. En / of egaal conservering niet meer aanwezig. Beperkte materiaal afname. Klasse 5 Structureel sterk gecorrodeerd, materiaalafname, sterkte in het geding


Inventarisatie modellen • Risc Based Inspection (RBI) op basis van Quick Scan Methodiek Risicobepaling De onderdelen beoordelen op gevolgen , effecten die kunnen optreden wanneer het onderdeel faalt. Hier wordt rekening gehouden met gevolgen voor veiligheid, productie, milieu en onderhoudskosten. De indeling gebeurt in overleg met de eigenaar en ook conform een schaal van 5 klassen. Klasse 1 Klasse 2 Klasse 3 Klasse 4 Klasse 5

Geen effect Gering effect Matig effect Groot effect Zeer groot effect


Inventarisatie modellen • Risc Based Inspection (RBI) op basis van Quick Scan Methodiek Urgentiebepaling Indien de degradatiebepaling en risicobeoordeling is gedaan worden de resultaten uitgezet in een tabel. Vervolgens word hiermee het risico (urgentie ) afgewogen. Risico / Urgentiematrix (Risico = kans x effect) effect ? kans ? 5 groot 4 3 2 1 klein

5

4

3

2

20 16 12 8 4

15 12 9 6 3

10 8 6 4 2

groot

25 20 15 10 5 : : : :

1 klein

5 4 3 2 1

Onderhoud zo snel mogelijk uitvoeren. Onderhoud uitvoeren binnen 2 jaar. Inspectie over 2 jaar. Inspectie over 3 jaar.


Voorbeeld rapportage Project: Vopak Terminal Botlek Tank Tanknr put

Onderdeel

Deg. score

Onderhoudsbeheersplan schilderw erk

Risico Urgentie 5 jaarlijkse Gem. Hechting Roest- P score score tankinsp. DLD. Vold. vorming Vopak laatst volgend in mu Onvold in % V

12 1204

2006

2011

Licht Matig Zw aar

Erosie Verkrijten

Inter Opmerkingen Paint Spec. Revisie datum: Juni 2007

12 1204

Tankdak

4

4

16

Toplaag is op. Enkele corrosieplaatsen

12 1204

Appendage's

4

2

8

Horizontale flenscorrosie

12 1204

Leuningw erk

4

2

8

Enkele plaatsen materiaalafname

12 1204

leiding w it

4

2

8

12 1204

Sprenkelleiding

4

2

8

12 1204

Tankw and

4

5

20

12 1204

Onderste hoeklas

4

4

16

12 1204

Bovenste hoeklas

3

4

12

12 1204

Sprenkelleiding

3

2

6

12 1204

Foamleiding

4

2

8

12 1204

Luchtleiding

5

2

10

12 1204

Stikstofleiding

1

3

3

12 1204

Overlbordes 03-09

2

2

4

12 1204

Algemeen

Mechanische schade en bevestigingsbeugels



Onderdeel

Deg. score


Laatste revisie Juni 2011

Risico Urgentie 5 jaarlijkse Gem. Hechting Roest- P score score tankinsp. DLD. Vold. vorming Vopak laatst volgend in mu Onvold in % V

12 1204

2006

12 1204

Tankdak

4

4

16

12 1204

Appendage's

4

2

8

12 1204

Leuningw erk

4

2

8

12 1204

leiding w it

4

2

8

12 1204

Sprenkelleiding

4

2

12 1204

Tankw and

4

12 1204

Onderste hoeklas

4

12 1204

Bovenste hoeklas

12 1204 12 1204

Licht Matig Zw aar

Erosie Verkrijten

Inter Opmerkingen Paint Spec.

2011

Revisie datum: Juni 2011 O

Ri 3

V

M

Ja

3

Toplaag is op. Enkele corrosieplaatsen

O

Ri 3

P

M

Ja

3

Horizontale flenscorrosie

180

V

Ri 1

P

M

Ja

3

Enkele plaatsen materiaalafname

Ri 3

V

L

Ja

3

8

300

V

Ri 1

P

L

5

20

225

V

Ri 4

V

M

Ja

3

4

16

150

O

Ri 4

V

L

Ja

3

3

4

12

225

V

Ri 4

V

M

Ja

3

Sprenkelleiding

3

2

6

Foamleiding

4

2

8

V

Ri 2

P

M

Ja

2

12 1204

Luchtleiding

5

2

10

Ri 4

V

M

Ja

3

12 1204

Stikstofleiding

1

3

3

12 1204

Overlbordes 03-09

2

2

4

12 1204

Algemeen

200

1

1

Mechanische schade en bevestigingsbeugels

Primerw erk nog afschilderen



Onderdeel

Deg. score


Risico Urgentie 5 jaarlijkse Gem . Hechting Roest- P score score tankinsp. DLD. Vold. vorm ing Vopak laatst volgend in m u Onvold in % V

12 1204

2011

12 1204

Tankdak

1

4

4

12 1204

Appendage's

1

2

2

12 1204

Leuningw erk

1

2

2

12 1204

leiding w it

1

2

2

12 1204

Sprenkelleiding

1

2

2

12 1204

Tankw and

1

5

5

12 1204

Onderste hoeklas

1

4

4

12 1204

Bovenste hoeklas

1

4

4

12 1204

Sprenkelleiding

1

2

2

12 1204

Foamleiding

1

2

2

12 1204

Luchtleiding

1

2

2

12 1204

Stikstofleiding

1

3

3

12 1204

Overlbordes 03-09

1

2

2

12 1204

Algemeen

2016

Garantie inspectie uitgevoerd dd: 2012

Licht Matig Zw aar

Erosie Verkrijten

Inter Opm erkingen Paint Spec. Revisie datum: 2012

Opm erkingen


Inventarisatie modellen • Uitgebreide inventarisatie inclusief Technisch Werkbestek en Budgettering Dit model inventarisatie wordt toegepast voor specifieke objecten waarbij al bekend is dat er gericht onderhoud moet worden uitgevoerd.


Opstellen van Project Werkbestekken • • •

Algemeen Te behandelen onderdelen Bijkomende optionele werkzaamheden Constructieve verbeteringen bijv. oplegpunten onder leidingwerk Aanbrengen van bitumenstroken onder roostervloeren Afdichten van naden

•

Equipment en inrichting van de werklocatie Werkplekinrichting Verlichting Ventilatie, luchtbehandeling en verwarming Compressoren Straalapparatuur Steigerwerk Opslag


Opstellen van Project Werkbestekken •

Conditie van het te behandelen oppervlak Ontwerp / constructieaspecten Conditie van het oppervlak Chemische en of oplosbare verontreinigingen

•

Oppervlaktevoorbehandeling Stoom reinigen Reinigen met oplosmiddel Mechanisch en handmatig ontroesten / reinigen Hoge druk water reinigen Stralen Stralen van bestaande coatinglagen

•

Coatingapplicatie Kwast en rolapplicatie Spuitapplicatie


Opstellen van Project Werkbestekken •

Inspectie Inspectie van het staaloppervlak Inspectie van de voorbehandeling Inspectie van de aangebrachte coatings

•

Rapportage

•

Garantievoorwaarden

•

Verfsystemen

•

Normen en verwijzingen


Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden

OTA Oiltanking Amsterdam

OTA Amsterdam 1,6 Miljoen m³ opslag capacitiet ruwe olie Ruim 100st opslagtanks




-

Onthechting toplaag. Scheurvorming toplaag Hechting klasse 3 volgens ASTM 3359 methode A Loodmenie houdende primer 2012 – Presentatie Zandleven



-

Verspreide corrosie. Ri 4 (8%) volgens ISO 4628-3 Modificaties niet gerepareerd. Zware corrosie met materiaalafname.



Fietsonderdoorgang Buitenrust bruggen Haarlem

Ontwerp 80 jaar levensduurverwachting 2012 – Presentatie Zandleven


Fietsonderdoorgang Buitenrust bruggen Gemeente Haarlem

Inspectie coatinggeschiktheid 2012 – Presentatie Zandleven



Inspectie straalwerk Straalreinheid, Straalruwheid, Chloride Bresle Test 2012 – Presentatie Zandleven



Tussentijdse inspectie applicatie verfsysteem en slijtlaag op het dek 2012 – Presentatie Zandleven


Opdracht:

- Inspectie van de status van de bestaande coating inclusief reparatieadvies. - Opdrachtgever: Nederlandse Aardolie Maatschappij nv (NAM) - (Demi)water opslagtank. Stoomcondensaat en suppletie water. - Design temperatuur 100° (piekbelasting) - De pH zal tussen de 6 en de 9 zijn, normaal ca 8. - Bouwjaar 1986 Ø 6mtr. Hoog 10mtr. - Bestaande coating niet bekend welk type. - Internals: Stainless Steel. - Lifetime: Jaar 2020. 2012 – Presentatie Zandleven




Proefvlak stralen:

- Straalreinheid SA3, Straalruwheid Rz 50-75 mu - Max 10 mg/m² oplosbare verontreinigingen (zouten) 2012 – Presentatie Zandleven


Environline 405 HT 250-300 mu. Voorspuiten

Uitrollen met een mohair verfroller

Spuiten Environline 405 HT Laagdikte 750 mu



Het meten van de natte laagdikte tijdens applicatie

Gemeten droge DFT 800-1000 mu gemiddeld. Porie testen resultaat op 4 Volt / micron



Oiltanking Amsterdam (OTA) Inwendig tankbodem inspectie (Crude Oil)

Bestaande tankcoating

Hechting volgens ISO 4624. 100% cohesie 2½ Mpa

Restlaagdikte bij spontane onthechting 2012 – Presentatie Zandleven


Oiltanking Amsterdam (OTA) Straalwerkinspectie

Straalreinheid SA 2½ Stoftest Rating max 2-2 Straalruwheid Rz 50-100 mu Bresletest max 50 mg/m²

ISO 8501-1 ISO 8502-3 ISO 5803-4 ISO 8502-6/9 2012 – Presentatie Zandleven


Oiltanking Amsterdam (OTA) Straalwerkinspectie

Coatingapplicatie

Olie lekkage 2012 – Presentatie Zandleven


Oiltanking Amsterdam (OTA) Coatinginspectie

- Droge laagdiktemetingen ISO 19840 - Visuele beoordeling op poriën 2012 – Presentatie Zandleven


Gemeente Rijswijk Fietsbrug Rijn Schiekanaal - Beoordelen van een verf technisch advies . - Uitvoeren verf technische inspecties. - Ontwerp IPV Delft. Directievoering TAS bv



Gemeente Rijswijk Fietsbrug Rijn Schiekanaal

Voorbehandeling: SA 2½ (ISO 8501-1; 1988) Grit Medium “G” (ISO 8503-2) Schooperen ZN Al 85/15 125 µm Tie-coat 40 µm Epoxy coat MIO (partieel) 100-200 µm Polysiloxane topcoat 120 µm Kleur S0505R80B



Rijkswaterstaat geluidschermen project capaciteitsuitbreiding SAA A10/A1 Opstellen van een verf technisch advies Uitvoeren verf technische inspecties Van coatinggeschiktheid t/m oplevering.


Inspecties met EIS Electrochemical Impedance Spectroscopy

•

Wat is EIS? Degradatie van de coating betekend afname van de effectiviteit van de bescherming tegen corrosie. Dit proces heeft te maken met een afname van de weerstand tegen ionen transport door de coating Dit resulteert in geleidende paden en een afname van de weerstand over de coating De coatingweerstand Rc wordt uitgedrukt in Ω/cm² > 108 Ω·cm2 107 - 108 Ω·cm2 106 - 107 Ω·cm2 < 106 Ω·cm2

Uitstekend Goed, een standaard beschermende coating Dubieus Slecht

Met EIS kan de beschermende werking (weerstand Rc Ω·cm2) en de corrosie (Qdl) onder de coating worden gemeten van nog ogenschijnlijk intacte coatings.

•

Toepassingen van Eis Coatingselectie door grote industriële bedrijven Ontwikkelingen van nieuwe coatingproducten en – systemen Inspecties op locatie van bestaande en nieuwe coatings 2012 – Presentatie Zandleven


•

Vopak Terminal Europoort bv Tankwand tbv spuitisolatie

Hechttest ISO 2409 (ruitjesproef) Klasse Gt 2 – Gt 3 Weerstand Rc = 9 * 105 Ω·cm2



•

Van Oord baggerschip Onderzoek Anti fouling Project


Inspecties met EIS Electrochemical Impedance spectroscopy

•

Havenbedrijf Rotterdam Fietsbrug Reeweg viaduct

Weerstand Rc = 2,3 * 109 Ω·cm2 2012 – Presentatie Zandleven


•

Hoofd Staalconstructie Windtunnel Circuit DNW Marknesse

Bestaande conservering 1979

Thermisch verzinkt met een 3 laags Epoxy systeem. Coating weerstand Rc = 8,8 * 106 Ω·cm2 2012 – Presentatie Zandleven

Opleiding en certificeren straler spuiter Theorie Inleiding, Metalen ondergronden, Corrosie Voorbereidende werkzaamheden Coatinggeschiktheid afplakken enz. Reinigen ontvetten, Stralen en straalmiddelen, Reinheid Controle voorbehandeling, en straalruwheid. Verfeigenschappen, opbouw verfsystemen, Voorbereiding van de verf verwerking, controle omstandigheden, Droging en filmvorming van de verflagen, Product datasheets, Applicatietechnieken, Inspectiemethodieken, Veiligheid gezondheid en Milieu, Van toepassing zijnde specificaties en rapportages voor specifieke projecten


Opleiding en certificering straler en spuiter Praktijk Voorbehandeling

Reinigen vlg’s SSPC SP-1

Coatinggeschiktheid vlg’s ISO 8503-1

R = 2mm

Bresle test vlg’s ISO 8502-6/9 Stof test vlg’s ISO 8502-3 Straalruwheid G “Medium” vlg’s ISO 8503-1 Straalreinheid SA 2½ vlg’s ISO 8501-1 2012 – Presentatie Zandleven

Opleiding en certificering straler en spuiter Praktijk Applicatie

Voorzetten met de kwast en voorspuiten

Natte laagdiktemetingen

Droge laagdikte vlg’s ISO 19840

Hechttest Pull off ISO 4624


Bedank voor uw aandacht

Vragen?


Coatect-PCN bv. Hoofdstraat 8b 7851 AA Zweeloo. Erik Scherpen Presentatie Zandleven

Recommend Documents