De Remmers Professionele Planning staat voor een sterke verbinding tussen advies en het concept, met als uiterst stabiel fundament excellente producten. Deze combinatie is uniek in de markt en maakt een objectspecifieke advisering, gekoppeld aan zeer grote deskundigheid mogelijk Met het rcc (remmers consulting concept) ondersteunen wij investeerders, ontwerpers, operators en verwerkers op dezelfde wijze. Onze ervaren experts ondersteunen uitermate deskundig instandhoudingsprojecten in de meest uiteenlopende branches en markten. Dit bestrijkt alle sectoren in de bouw, of het nu gaat om utiliteitsbouw, wegenbouw, industrie, parkeergarages, waterzuiveringen tot aan monumenten toe. Individuele prestaties voor individuele markten met het rcc remmers consulting concept.
04
BETON 04 Niets is eeuwig 05 Schademechanismen bij en in beton
06 08
ACTUELE NORMEN & REGELGEVING 06 CE-markering 06 Kwaliteitskenmerk 07 Overzicht van normen en regelgeving
INSTANDHOUDINGSPRINCIPES & -METHODES 08 Schade aan beton 09 Corrosie aan de wapening
10 18
REPARATIESYSTEMEN 12 Betonreparatiesysteem PCC I + II 14 Betonreparatiesysteem PCC 16 Remmers systeemoplossingen
SCHEURHERSTELSYSTEMEN 21 Scheurherstelsystemen 21 Remmers systeemoplossingen
22 34
OPPERVLAKTE-BESCHERMINGSSYSTEMEN 24 25 26 27
Remmers Remmers Remmers Remmers
OS OS OS OS
1 (OS A) 2 (OS B) 4 (OS C) 5a (OS DII)
28 29 30 31 32
Remmers Remmers Remmers Remmers Remmers
OS 8 OS 10 / OS 11a pro OS 11a (OS Fa) OS 11b (OS Fb) systeemoplossingen
DETAILOPLOSSINGEN 36 Sokkel- en fundamentaansluitingen 37 Aansluitvoegen 37 Voegen in vloeren
02 03
NIETS IS EEUWIG | Beton heeft bescherming nodig en moet in stand worden gehouden
Het maken van sterk beton van waterbestendige mortel en brokken steen, welke samen in een mal verharden, bestond al 100 jaar na Christus en werd de maatstaf voor de latere Romeins-keizerlijke architectuur. Vanuit het Romeins beton - volgens Vitruv – ook als »Opus Caementitium« aangeduid, werden in deze tijd in heel Europa fantastische en monumentale bouwwerken gerealiseerd, welke ook na bijna 2000 jaar nog altijd te aanschouwen zijn. Tempels, theaters, aquaducten, afwateringssystemen, thermische baden. In de middeleeuwen raakte deze bouwtechniek in de vergetelheid en werd pas in 1700 herontdekt. Sindsdien is beton een zeer prominent bouwmateriaal van deze tijd. Ondanks de zeer goede kwaliteit en bestendigheid van beton kan er altijd schade ontstaan
waardoor instandhouding en bescherming absoluut noodzakelijk is. Bij de oorzaak van betonschade moet men onderscheid maken tussen twee vormen, oorzaken. 1. milieu-invloeden en 2. slecht geproduceerd beton. Milieu-invloeden kunnen afvalgassen, zuren, neerslag, vorst en dooizout zijn. Hierdoor worden de chemische eigenschappen dusdanig veranderd, dat de wapening in het beton kan gaan roesten. Krimpscheuren, gaten, grindnesten en een te geringe dekking op de wapening zijn typische productiefouten die eveneens roest aan de wapening positief beïnvloedt. Op basis van de zeer vele schadeoorzaken en schadevormen aan gewapend beton, zijn er al heel veel jaren zeer gedefinieerde instanhoudings-, reparatie-
principes en technieken. Deze vindt u in de meest recente verschillende CUR-aanbevelingen en in de Europesche normserie 1504. „Producten en systemen voor het beschermen en instandhouden van dragende betonconstructies“. Bij de invoering van de EN 1504 heeft men een wezenlijk grote mate van vrijheid dan tot nu toe het geval was. Men kiest voor een expliciete maatregel, met hierin opgenomen de specifieke randvoorwaarden, voor een instandhouding, reparatieprincipe en dan een daarvoor geldende techniek uit deel 9 van de Europese norm.
SCHADE AAN BETON | Beton- en wapeningscorrosie
Schade aan gewapend beton kan men onderverdelen in schade aan beton zelf, betoncorrosie-, -aantasting en schades die terug te voeren zijn aan corrosie van de wapening en staalcorrosie. Betoncorrosie In de regel zijn het invloeden van buitenaf, die leiden tot aantasting van het beton zonder dat de corrosie aan de wapening hierbij een rol speelt. Voorbeelden zijn: • vorstschade met of zonder dooizout • chemische aantasting • slijtage door gebruik De verschillende soorten van betoncorrosie, aantasting worden, afhankelijk van de omgevingscondities, (conform EN 206-1 /EN 1045-2), waaraan het beton is blootgesteld in klassen ingedeeld. Staalcorrosie In jong beton is het staal, de wapening door de hoge alkaliteit van het poriënwater (pH ≥ 12,5) tegen corrosie beschermd. In een dergelijk pHgebied vormt zich op het staaloppervlak een
microscopisch dunne oxidatielaag, welke aantasting van staal nagenoeg voorkomt. Wanneer de pH-waarde van het beton door carbonatatie als gevolg van CO2-opname beneden 10 komt of het cloridegehalte een kritische grenswaarde overschrijdt, gaat de „natuurlijke“ corrosiebescherming verloren. Bij gelijktijdige aanwezigheid van vocht (als elektrolyt) en zuurstof ( bijna altijd aanwezig) ontstaat er corrosie aan de wapening, roest. Omdat roest een groter volume heeft dan het oorspronkelijke staal, is het gevolg vaak dat de dekking op de wapening van het beton afknapt. Voorwaarden voor het corrosieproces van betonijzer, wapeningsstaal • Elektrische geleiding van metaal (altijd aanwezig) • Anodische ijzeroplossing (het dalen van de pH-waarde beneden 10) • Elektrolytische geleiding om het ijzer (water) • Spannings- resp. potentiaalverschillen (praktisch altijd aanwezig) • Zuurstof in het elektrolyt (behalve onder water altijd aanwezig)
A ijzer node oplo ssin g
Kath rsto ode fred uctie
zuu
Principe van wapeningscorrosie = Lucht (CO2) = Vocht (H2O) = Zout (CI)
05 06
ACTUELE NORMEN EN REGELGEVING | Bescherming en instandhouding van beton
Al vanaf 1 januari 2009 wordt niet alleen meer gewerkt volgens de nationale norm en de CURaanbevelingen, maar bovendien volgens de Europese geharmoniseerde instandhoudingsnorm EN 1504. Hiermee zijn de nationale normen, voorschriften en richtlijnen ofwel achterhaald of worden alleen nog gebruikt als aanvulling op de bestaande regelgeving en soms worden er aanvullende eisen gevraagd. Vooral voor producten waarbij de gebruikersveiligheid in het geding is, gelden er naast de
conformiteit tot de EN verschillende nationale voorschriften. Terwijl de goedkeuring voor een EN 1504 met een CE-markering herkenbaar is, zijn de goedkeuringen voor bepaalde nationale toepassingen herkenbaar door een relevant certificaat of testrapport voor deze specifieke toepassing. De EN 1504 bestaat uit 10 verschillende delen waarbij punt 9 een sleutelpositie inneemt omdat hier de „algemene principes voor de toepassing van producten en systemen“ nader worden toegelicht waarop alle
overige punten uit de norm, en met name de productrelevante deel 2 tot 7, betrekking hebben. Deze productrelevante punten tellen in Europa tot de geharmoniseerde normen en zijn dus bindend.
CE-MARKERING | Bescherming en instanhouding van gebouwen conform Europese normen
CE staat voor het begrip „Conformité Européenne“ of „Communauté Européenne“ en geldt als bewijs dat het product voldoet aan de Europese richtlijn. De markering waarborgt hiermee het vrije goederenverkeer binnen de EU met veilige producten. De principes van de CE-markering zijn in het bouwbesluit vastgelegd, welke met ingang van 1 juli 2013 bindend is voor alle EU-staten. Het bouwbesluit regelt het op de markt brengen van bouwproducten met het doel de veiligheid van gebouwen voor mens, dier en milieu te waarborgen.
De CE-markering voor bouwproducten is hiermee een zgn. „markttoelatingsbewijs“, zonder dit is het niet toegestaan het product in de Europese gemeenschap op de markt te brengen.
specifieke eisen gelden. Het product moet dan hiervoor wel zijn getest en er moet een testrapport aanwezig zijn, uitgebracht door een onafhankelijk gecertificeerd laboratorium met accreditatie.
Voorwaarde voor een CE-markering is dat het bouwproduct conform een geharmoniseerde Europese norm is geïmplanteerd of dat er een Europese technische toelating voor is. Op de Nederlandse markt zijn ook bouwproducten in omloop waarvoor geen geharmoniseerde Europese norm geldt. Deze mogen wel worden gebruikt voor projecten waarvoor
NATIONALE CERTIFICERING | Bouwproducten met certificaat voor de geschiktheid bij speciale toepassingen
Met een nationaal certificaat kan worden aangetoond dat een product geschikt is voor de toepassing conform testrapport. Dit is absoluut nodig wanneer er voor een bepaalde toepassing van het product geen EN-norm geldt en/of de EN-norm is uitgebreid met extra nationale eisen. De opdrachtgever heeft dan de zekerheid dat de juiste producten voor die toepassing ook inderdaad worden gebruikt.
Europese productnorm
EN 1504-2 „Oppervlaktebeschermingssystemen“ EN 1504-5 „Injecteren van beton“ EN 1504-3 „Constructieve en niet-constructieve reparatie“
Regelgeving van producten conform Europese norm
Geharmoniseerde productnormen EN 1504 deel 2 tot 7
Prestatieverklaring
ETA / Europese technische toelating
SCHADE AAN BETON | Instandhoudingsprincipes en -methodes 1 tot 6 conform ENV 1504-9
De principes 1 tot 6 houden zich bezig met schade aan beton bij constructies welke door de volgende oorzaken zijn ontstaan: • Mechanisch specifieke belasting, bijv. aanrijding, overbelasting, zettingen • Chemische en biologische aantasting vanuit de omgeving • Fysiekgespecificeerde belasting, bijv. vorstdooi-invloeden, waterlekkage, thermische scheurvorming, zoutkristallisatie of erosie.
Principe conform EN 1504 deel 9:
Principe en haar definitie:
Op dit principe gebaseerde methodes:
Principe 1 [IP]
Bescherming tegen het indringen van stoffen
1.1 Impregnering (sealen of hydrofoberen) 1.2 Oppervlaktecoating met of zonder scheuroverbruggende eigenschappen 1.3 Plaatselijk afgedekte scheuren a 1.4 Scheuren dichtzetten 1.5 Het omzetten van scheuren in dilatatievoegen 1.6 Het monteren van voorzetplaten a, b 1.7 Aanbrengen van membranen a
Protection against Ingress
Verhinderen van het indringen van corrosiebevorderende stoffen (bijv. water, andere vloeistoffen, damp, gas, chemicaliën) en biologische levensvormen
Principe 2 [MC] Moisture Control
Regulering van de waterhuishouding van beton Het regelen en handhaven van het betonvochtgehalte binnen vastgelegde waardes
Principe 3 [CR]
Betonreparatie
Concrete Restauration
Het herstellen van de constructieve sterkte volgens de oorspronkelijke geometrische vorm en functie; het herstellen van de eigenschappen van de betonconstructie door gedeeltelijke vervanging
Principe 4 [SS]
Versterking
Structural Strengthening
Verhogen en herstellen van de constructieve sterkte, draagkracht van een gedeelte van de betonconstructie
Principe 5 [PR]
Fysieke weerstand
Physical Resistance
Verhogen van de weerstand tegen fysieke of mechanische aantasting, belasting
Principe 6 [RC]
Weerstand tegen chemicaliën
Resistance to Chemicals
Verhogen van de weerstand van het betonoppervlak tegen aantasting door chemische stoffen
2.1 2.2 2.3 2.4
Hydrofoberende impregnering Oppervlaktecoating Afdekkende bescherming of bekleding Elektrochemische behandeling a, b
3.1 3.2 3.3 3.4
Handmatige reparatie Doorsnede-vergroting door beton storten Spuitbeton Vervanging van betonnen delen
a, b
4.1 Toevoegen of vervangen van betonstaal 4.2 Het plaatsen van verbindings- & wapeningsijzer in het beton in sleuven of in geboorde gaten 4.3 Versterken 4.4 Dimensievergroting van beton met mortel 4.5 Injecteren in scheuren, holle ruimtes, beschadigingen 4.6 Vullen van scheuren, holle ruimtes, beschadigingen 4.7 Voorspannen met externe wapening a 5.1 Overtrekken of coaten 5.2 Impregnering (sealen of hydrofoberen)
6.1 Overtrekken of coaten 6.2 Impregnering (sealen of hydrofoberen)
CORROSIE VAN DE WAPENING| Instandhoudingsprincipes en methodes 7 tot 11 conform EN 1504-9
De principes 7 tot 11 houden zich bezig met de corrosie van de wapening. Dit kan veroorzaakt worden door: • Fysiek verlies van de beschermende betondekking • Chemisch verlies van de alkaliteit in de beschermende laag van de dekking als resultaat van de reactie van kooldioxide uit de lucht („carbonatatie“) • Vervuiling van de beschermende betondekking met corrosiebevorderende stoffen (gebruikelijk chloride), welke vanuit de omgeving in het beton komen (bijv. dooizout) of al bij het mengen van het beton zijn ingebracht
• Elektrische “zwerfstroom”, als gevolg van elektrische installaties in de omgeving, welke via de wapening worden geleid of in de wapening geïnduceerd worden. Bescherming en herstel bij aantasting door wapeningscorrosie is gebaseerd op de volgende genoemde principes. Wanneer de wapening al gecorrodeerd is of er in de toekomst gevaar voor corrosie bestaat, is een of zijn meerdere van de corrosiebescherming- en herstelprincipes 7 tot 11 principieel een voorwaarde voor de keuze van een herstelmethode. Bij de hierbovengenoemde punten komt dan nog eens bovenop, dat ook het beton in z’n gehele doorsnede, dikte conform de principes 1 tot 6 moet worden hersteld.
Principe conform EN 1504 deel 9:
Principe en haar definitie:
Op dit principe gebaseerde methodes:
Principe 7 [RP]
Behouden of het herstellen van de passiviteit
7.1 Verhoging van de dekking op de wapening met cementgebonden mortel of beton 7.2 Vervanging van beton met schadelijke stoffen of gecarbonateerd beton
Preserving or Restoring Passivity
Het creëren van de chemische voorwaarden waarbij het oppervlak op de wapening haar passieve toestand behoudt of dat deze passieve toestand wordt hersteld
7.3 Elektrochemische realkalisatie van het gecarbonateerde beton 7.4 Realkalisatie van gecarbonateerd beton door diffusie 7.5 Elektrochemische chloride-extractie a
Principe 8 [IR] Increasing Resistivity
Verhoging van de elektrische weerstand
8.1 Beperking van het vochtgehalte door impregnering 8.2 Beperking van het vochtgehalte door het coaten of afdekken
a
a
Verhoging van de elektrische weerstand van beton door het verlagen van het vochtgehalte
Principe 9 [CC]
Controle kathodische gebieden
Cathodic Control
Het creëren van condities waaronder de potentiële kathodische gebieden, zodat er bij de wapening geen anodische reactie kan ontstaan
9.1 Beperking van het zuurstofgehalte (aan de kathode) door een verzegelende impregnering of oppervlaktecoating b
Principe 10 [CP]
Kathodische bescherming
10.1 Het aanbrengen van een elektrisch potentiaal
Principe 11 [CA]
Controle anodische gebieden
11.1 Wapening coaten met een actief gepigmenteerde coating
Control of Anodic Areas
Het creëren van condities waaronder potentiële anodische zones bij de wapening gehinderd worden, betrokken worden bij een corrosiereactie
Cathodic Protection
11.2 Wapening coaten met een coating volgens het Barriere-principe
11.3 Het aanbrengen van inhibitoren op het beton welke moeten kunnen indringen op het staaloppervlak als gevolg van impregnering of diffusie a, b
Remmers zet in de beton-instandhoudingstechniek geheel nieuwe maatstaven neer. Met Betofix wordt het repareren van beton niet alleen ongelooflijk snel, ze kan ook in één dag vanaf de corrosiebescherming tot en met het coaten worden uitgevoerd. Bovendien overtuigt dit product ook nog door haar bijzondere eigenschappen en belastbaarheid. Een heel belangrijk wezenlijke eigenschap van reparatiemortels voor extreem belaste waterbouwkundige werken is de chloridemigratiecoëfficiënt. Chloriden leiden in gewapend beton snel tot aanzienlijke corrosieschade, daarom moet een zo hoog mogelijke indringweerstand worden nagestreefd. Speciale testen zijn voor met zout water belaste betonconstructies en gebouwen ontwikkeld. De resultaten zijn op alle betonnen ondergronden van toepassing welke zwaar met dooizout belast worden. Dat geldt voornamelijk voor de wegenbouw, hierbij gaat het zowel om rijdend als stilstaand verkeer. Typische voorbeelden zijn parkeergarages of ondergrondse garages en hier met name de kolommen en de steunpunten, welke heel vaak onbeschermd aan de door de auto binnengebrachte zouten zijn blootgesteld. Hier biedt het gebruik van Betofix R4 een viermaal langere bescherming dan het best vergelijkbare product. De grafiek (zie bladzijde 13) verklaart de samenhang tussen chloride-indringcoëfficiënten en de tijd tot het mogelijk ontstaan van corrosieschade als voorbeeld van het beste concurrentieproduct en Betofix R4. Remmers Betofix R4 laat al na 28 dagen een resultaat zien wat meer dan twee keer zo goed is dan die van de concurrentie. Met een voortschrijdende reactietijd wordt het resultaat nog beter.
REPARATIESYSTEMEN Betonreparatiemortel en gietmortel
BETOFIX R4 / BETOFIX R4 SR | De beste migratiecoëfficiënt voor alle expositieklasses
De grafiek op bladzijde 13 wordt gebruikt voor het bepalen van de noodzakelijke migratiecoëfficiënten afhankelijk van de betondekking c en de gewenste levensduur (hier als periode tot depassivering van de wapening gedefinieerd). We kunnen het echter ook omgekeerd lezen.
Voordelen • Extreem duurzaam • Combineert corrosiebescherming (bij betondekking ≥ 10 mm), aanbrandlaag, grove en fijne mortel • Statisch belastbaar
Wanneer de migratiecoëfficiënt en de betondekking c bekend zijn kan worden afgelezen hoe lang het duurt totdat de chloride het staal heeft bereikt en wanneer het kan gaan roesten.
Eigenschappen • Uitstekende hechting met de ondergrond • Scheurvrij, ook bij grote laagdiktes • Goed boven het hoofd te verwerken • Filzbaar • Uitzonderlijk chloriden-indringweerstand conform BAW-test • Handmatig en als spuitbeton te verwerken
Betofix R4 / Betofix R4 SR
Toepassing
Art.-nr.
1096
Betofix R4:
Verpakking
25 kg
Mengverhouding met water
ca. 2,7 ltr op 25 kg poeder
Korrel
0 – 2 mm
Verwerkingstemp.
+ 5°C tot + 25°C
Verwerkingstijd
20 C ca. 60 minuten
Verbruik
ca. 2,0 kg/m² per mm laagdikte
Druksterkte
> 50 N/mm² (na 28 dagen)
Buigtreksterkte
> 8 N/mm² (na 28 dagen)
Gaat men van een bedekking van 20 mm uit, dan is het chloridenfront bij gebruikmaking van een product van de concurrent na circa negen jaar bij de wapening beland. Bij Betofix R4 duurde dat ca. 57 jaar. Dat betekent dat bij beton waar sprake is van chloridenbelasting met Betofix R4 een meer dan 500% hogere duurzaamheid kan worden verkregen dan met het beste concurrentie-product op de markt op dit moment. Expositieklasseindeling conform EN 206-1 / DIN 1045-2: Carbonatatie
XC1
XC2
XC3
Chloride zonder zeewater
XD1
XD2
XD3
Chloride uit zeewater
XS1
XS2
XS3
Vorstaantasting met/zonder dooizout
XF1
XF2
XF3
Chemische aantasting
XA1
XA2*
XA3**
Slijtage door gebruik
XM1
XM2
* Sulfaatgehalte van het water (SO4 2) ≤ 1500 mg/ltr ** Alleen Betofix R4 SR: extra bescherming bij XA3 of nog beter coaten met Silicate R, Silicate W of Epoxy Universeel
XC4
• Getest betonreparatiesysteem conform NEN EN 1504-3 klasse R4 • Voor kolommen, lateien, balken onder wegen, bruggen en parkeergarages • Statisch belastbaar • Gecertificeerd • Corrosiebescherming, aanbrandlaag, grove en fijne mortel in één product Betofix R4 SR: • Hoog sulfaatbestendig bindmiddel • Verhoogde sulfaatresistentie tot expositieklasse XA3
XF4
Choridemigeratiecoëfficiënt na 28 dagen: na 90 dagen:
1,27 × 10-¹² m²/s 0,70 × 10-¹² m²/s
Klasse
M3 / R4
Expositieklasse conform NEN EN 206-1 voor Betofix R4 SR
alle inclusief XA3¹
¹ Alleen Betofix R4 SR: voor XA3 zijn altijd extra beschermingsmaatregelen noodzakelijk bijv. door coaten met Silicate R, Silicate W of Eppxy Universeel
Migratiecoëfficiënt [*10-12 m2/s]
Beste concurrentieproduct
Tijd tot depassivering van de wapening [a]
BETOFIX RM / BETOFIX R2 | Snelle reparaties – Van corrosiebescherming tot het afcoaten in één dag
Tijd is geld - dat niet alleen wanneer het echt snel moet gaan. Betofix van Remmers zet in de betonreparatie nieuwe maatstaven. Betonreparatie kan van corrosiebescherming tot afcoaten in één dag worden uitgevoerd. Juist bij kleinere reparaties, bijv. bij balkons of borstweringen, is het niet haalbaar om hiervoor twee dagen te reizen. Des te belangrijker is het om een snel systeem te hebben wat met op elkaar afgestemde producten uitkomt en tegelijkertijd met zeer goede verwerkende eigenschappen.
1
2
1 Reiniging De reiniging is niet alleen een optisch verhaal. Vuilkorsten slaan vocht en schadelijke stoffen op en voorkomen droging van de ondergrond. 2 Lose delen verwijderen Gecorrodeerde wapening volledig bloot leggen. 3 Ontroesten Gecorrodeerde wapening ontroesten SA 2 ½.
mechanisch
4 Corrosiebescherming Betofix RM / Betofix R2 wordt aangemaakt met Corrosiebescherming M en als corrosiewerende laag op de ontroeste wapening aangebracht. Al na 30 minuten kan de te repareren plaats worden opgevuld.
3
4
5 Betonreparatie De te repareren plaats kan zonder hechtlaag in één bewerking met Betofix RM of Betofix R2 worden dichtgezet. Drie uur later kan men de coating al aanbrengen. 6 Hydrofobering en antigraffiti Bescherming van de wapening tegen hernieuwde corrosievorming is analoog aan instandhoudingsprincipe W d.m.v. een hydrofobering. Hierbij wordt de wateropname van het beton via het oppervlak nagenoeg geheel uitgesloten. De semi-permanente antigraffiti vergemakkelijkt het verwijderen van graffiti van oppervlakken welke hiermee behandeld zijn. 7 Coating of lazuur Als carbonatatierem voor oud en gerepareerd beton en als waterwerende laag kan Betonacryl, een dekkende, matte beschermende coating op pure acrylaatbasis of Historic Slurrylazuur als halfdekkende verflaag op siliconenharsbasis worden aangebracht.
5
6
7
Voordelen • Elke laagdikte in één bewerking • Na 2 – 3 uur overschilderbaar • Verenigt aanbrandlaag, corrosiebescherming (door toevoeging van Corrosiebescherming M) grove mortel, fijne mortel en spachtel Eigenschappen • Spachtel en reprofilering, structuurherstel met hetzelfde product • Uitstekende hechting met de ondergrond • Gemakkelijke eenvoudige verwerking • Hoog rendement • Filzbaar • Boven het hoofd verwerkbaar • Heel spanningsarm, daarom scheurvrij Toepassing Betofix RM: • Gecertificeerd snel reparatiesysteem conform NEN EN 1504-3 klasse R3 en M1 conform CUR-aanbeveling Betofix R2: • Snel reparatiesysteem conform NEN EN EN 1504-3 klasse R2 Betofix RM / Betofix R2: • Volwaardige corrosiebescherming door toevoeging van Corrosiebescherming M Betofix RM *
Betofix R2 *
Art.-nr.
1092
Art.-Nr.
1093
Verpakking
25 kg
Verpakking
25 kg
Mengverhouding met water
4,7 ltr water + 25 kg poeder
Mengverhouding met water
4,5 ltr water + 25 kg poeder
Verse mortel
ca. 1,4 kg/dm³
Verse mortel
ca. 1,6 kg/dm³
Consistentie
spachtelbaar
Consistentie
spachtelbaar
Verwerkingstemp.
+ 5°C tot + 25°C
Verwerkingstemp.
+ 5°C tot + 25°C
Verwerkingstijd
20°C – ca. 20 min.
Verwerkingstijd
20°C – ca. 20 min.
Verhardingsbegin
na ca. 60 min.
Verhardingsbegin
na ca. 60 min.
Verbruik
ca. 1,2 kg/m² per mm laagdikte
Verbruik
ca. 1,3 kg/m² per mm laagdikte
Druksterkte
> 15 N/mm² (na 28 dagen)
Druksterkte
ca. 20 N/mm² (na 28 dagen)
Hechttreksterkte
ca. 1,0 – 3,0 N/mm² (na 28 dagen)
Hechttreksterkte
ca. 1,0 – 3,0 N/mm² (na 28 dagen)
Klasse
M1 / R2
Klasse
R2
* Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen
* Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen
REPARATIESYSTEMEN | Remmers systeemoplossingen
Toepassingsgebied
Materiaal
Eisen conform NEN EN 1504-3
Betonreparatiesysteem
PCC
R1 / R2
Bewerking Statisch niet relevant
Corrosiebescherming
Reparatiemortel
Betonvervangingssysteem
Betonvervangings-systeem
PCC I + II
PCC I + II
R3 / R4
R3 / R4
Statisch relevant
Corrosiebescherming*
Statisch relevant
Corrosiebescherming*
Betonmortel
Betonmortel
* Alleen bij een betondekking van minder dan 10 mm (c < 10 mm)
Toepassingsgebied
Materiaal
Eisen conform NEN EN 1504-3
Bewerking
Spachtel
PCC
R1 / R2
Spachtel
Spachtel
PCC
R1 / R3 / R4
Spachtel
Toepassingsgebied
Stoffgruppe
Eisen conform NEN EN 1504-3
Bewerking
Betonvervangingssysteem
PC
R3 / R4
Statisch niet relevant
Corrosiebescherming Aanbrandlaag Betonmortel
Toepassingsgebied
Europese regelgeving
Gietmortel
niet geregeld
Dekvloer (hechtend)
conform NEN EN 13813
** Aanbrandlaag bij dekvloer Betofix R4 EM
Product / Productsystemen
BAStlijst
BAWlijst
CEmarkering
abP
Ü-certificering
Drinkwatergebieden ***
BAStlijst
BAWlijst
CEmarkering
abP
Ü-certificering
Drinkwatergebieden ***
BAStlijst
BAWlijst
CEmarkering
abP
Ü-certificering
Drinkwatergebieden ***
BAStlijst
BAWlijst
CEmarkering
abP
Ü-certificering
Drinkwatergebieden ***
Corrosiebescherming M + Betofix RM Corrosiebescherming + Betofix R2 Betofix RM Betofix R2 Betofix KHB* Betofix R4 Betofix R4 SR Betofix KHB* Betofix R4 Betofix R4 SR
Product / Productsystemen Betofix RM Betofix Spachtel
Product / Productsystemen Corrosiebescherming EP 2K Hechtprimer EP 2K Saneermortel EP 2K Reparatiemortel EP 2K
Productsystemen Gietmortel snel Gietmortel HQ 3 Betofix KHB** Betofix R4 EM
*
Vele schades bij beton ontstaan als gevolg van scheuren, holle ruimtes, welke het indringen van schadelijke stoffen mogelijk maken. Deze schades beïnvloeden en tasten de functionaliteit van beton aan en verminderen hiermee de draagkracht van het bouwwerk aanzienlijk. De meest voorkomende oorzaken voor scheurvorming zijn: • • • • •
krimpen verandering van de statische voorwaarden door zetting eigenspanning van het materiaal temperatuurschommelingen, met name vorst corrosie van de wapening
Door injectie en/of het vullen van gaten en scheuren met geschikte injectievloeistoffen kan de sterkte en functionaliteit van het beton hersteld worden. Om de doelstelling van een scheurreparatie en injectie te kunnen definiëren, is uitvoerige kennis over het vochtgehalte ter plaatse van de scheurvorming alsook de verandering van de scheuren en het scheurverloop noodzakelijk.
SCHEURHERSTELSYSTEMEN Scheurinjectie, afdichting, dichtzetten en/of sluiten
SCHEURHERSTELSYSTEMEN | Gebruik en functionaliteit herstellen
Remmers injectieharsen zijn door uitstekende hechting, hoge chemicaliënbestendigheid en een constante viscositeit bij het injecteren optimaal voor het herstellen van trek- en druksterke verbindingen geschikt. Om het injectiemateriaal ter plaatse van de scheur te injecteren is het noodzakelijk deze vooraf te dichten om de noodzakelijke druk voor de verdeling van het injectiematertiaal uit te kunnen oefenen.
voor het maken van enigszins elastische verbindingen. Voor het vullen van holle ruimtes hebben we verschillende mogelijkheden, van krimpvrije machinaal verwerkbare mortelsystemen alsook 1- en 2-componenten minerale producten om de problemen economisch op te lossen.
Hiervoor moet de scheur opener en breder worden gemaakt en met het juiste product worden dichtgezet. Hiervoor komen absoluut krimparme mortels in aanmerking met een snelle verhardings- en afbindtijd. Verder heeft Remmers verschillende injectieharsen op basis van polyurethaan waarmee natte, vochtige of zelfs watervoerende scheuren kunnen worden dichtgezet. Deze materialen zijn uitermate geschikt
SCHEURHERSTELSYSTEMEN | Remmers systeemoplossingen
Toepassingsebied
Doel
Fijne, kleine scheuren die niet werken
Sterke verbinding
Dichtzetten van scheuren en holle ruimtes in beton
Injectiehars 100
Scheuren die niet werken
Sterke verbinding
Dichtzetten van scheuren en holle ruimtes in beton
Injectiehars EP
Bewerking kleine, fijne holle ruimtes en scheurtjes
Sterke verbinding
Volledige structuurconsolidering
Injectielijm 2K
Scheuren die werken
Elastische verbinding
Dichtzetten van watervoerende, resp. vochtige scheuren
Injectiehars 2K PUR
Scheuren die werken
Elastische verbinding
Afdichten van lekkages bij civiele techniek
Injectiehars PUR
Afdichting
Scheuren die bewegen, droog
Elastische verbinding
Afdichten van voegen bij betonen prefabbouw
MS 150
Dichtzetten
Dichtzetten voor hoge drukbelasting
–
Dichtzetten van het injectiegebied
Reparatiemortel EP 2K
Dichtzetten van waterlekkage
–
Stoppen van lekkage
Rapidcement
Scheurinjectie
* Gedetailleerde informatie technische informatiebladen
vindt
u
in
onze
meest
Productsystemen *
actuele
20 21
Om vochtindringing van bouwmaterialen te voorkomen worden al sinds mensenheugenis methodes gebruikt om gebouwen te beschermen. Vitruv beschreef in zijn werk „De Architectura Libri Decem“ al het gebruik van natuurlijke oliën om mortels waterwerend en daarmee duurzamer te maken. Heden ten dage wordt dit bereikt met moderne materialen waarvan de effectiviteit en duurzaamheid door hoogwaardige grondstoffen en bindmiddelen gegeven is. Coatings en impregneringen dienen als bescherming en hebben verschillende functies. Naast bescherming tegen het indringen van schadelijke stoffen, bijv. zouten maar ook CO2, in het beton en de daarmee verbonden regulering van het vochtgehalte en verhoging van de elektrische weerstand, kan ook de fysieke weerstand verhoogd worden. Dit is mogelijk met een starre of flexibele scheuroverbrugging alsook een enorme veelheid van optische varianten met het geteste oppervlaktebeschermingssysteem van OS 1 tot OS 11.
OPPERVLAKTE-BESCHERMINGSSYSTEMEN Goede bescherming en creatieve diversiteit
22 23
REMMERS OS 1 (OS A) | Hydrofoberende impregnering
Hydrofoberende impregnering conform EN 1504-2. Getest conform ZTV-ING, TL / TP OS-A en DAfStb, RL-SIB OS 1, staat op de lijst van de BASt, voldoet aan de aanbeveling van Rijkswaterstaat Voordelen • Gemakkelijk te verwerken • Ongeëvenaarde indringdiepte Eigenschappen • Waterafstotend w ≤ 0,1 kg/(m² h0,5) • Zwaar geconcentreerd (80 % werkzame stofgehalte), hoge beschermende werking bij vorst- en dooizoutbelasting • Oplosmiddelvrij, watergedragen en milieuvriendelijk
Toepassing • Dieptehydrofobering voor beton, gewapend beton in bruggen, viaducten, wegen en utiliteitsbouw
1
Opbouw
Productomschrijving
Verbruik*
Hydrofobering
Funcosil IC
min. 0,2 ltr/m²
* Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating
FUNCOSIL IC | Watergedragen, oplosmiddelvrije impregneercrème op silaanbasis
REMMERS OS 2 (OS B) | Coating
Coating conform NEN EN 1504-2 / DIN V 18026, staat op de lijst van de BASt & gecertificeerd ZTV-ING Voordelen • Hoge dekkracht • Heel duurzaam • Bijzonder goede referenties Eigenschappen • Reducering van de wateropname • Reducering van de kooldioxidediffusie • Reducering van het indringen van stoffen welke de wapening van het beton aantasten en daardoor de weerstand tegen vorst en dooizout verbetert
Toepassing • Voor het coaten van niet beloopbare en niet berijdbare betonnen ondergronden (zonder schraap- of egaliseerlaag) • Gevel- en betonoppervlakken
Opbouw
Productomschrijving
Verbruik*
1
Grondering, hydrofobering
Impregneergrondering
tenminste 0,2 ltr/m²
2
Dekkende verflaag
Betonacryl
tenminste 0,3 ltr/m² (2 lagen)
* Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating
BETONACRYL | Hoogwaardige pure acrylaat-gevelverf
24 25
REMMERS OS 4 (OS C) | Coating met een grotere dichtheid (met egaliseerlaag)
Coating conform NEN 1504-2 / DIN V 18026, staat op de lijst van de BASt & gecertificeerd ZTV-ING Voordelen • Perfecte vrijheid van keuze met spachtel • Hele goede dekking • Heel duurzaam Eigenschappen • Reducering van de wateropname • CO2-remmernd • Reducering van het indringen van stoffen welke de wapening van het beton aantasten
Toepassing • Voor het zeer goed afsluitend verven van beton voor niet beloopbare en niet berijdbare ondergronden • Aan weersinvloeden blootgesteld beton, ook ter plaatse van delen waar sprake is van dooizout-waterbelasting • Officiële behandeling bij het in stand houden en repareren van beton conform de corrosiebeschermingsprincipes W en C wanneer de ondergrond scheurvrij is • Met OS Concre-Fill direct op een schone, draagkrachtige oude dispersieverf aan te brengen
SYSTEEM 1 | Op een oude draagkrachtige verflaag Opbouw
Productomschrijving
Verbruik*
1
Egaliseerlaag / tot 1 mm
OS Concre-Fill
tenminste 0,9 ltr/m² (2 lagen)
2
Coating
Betonacryl
tenminste 0,3 ltr/m² (2 lagen)
Opbouw
Productomschrijving
Verbruik*
1
Egaliseerlaag / tot 10 mm
Betofix-Spachtel
tenminste 3,6 kg/m²
2
Coating
Betonacryl
tenminste 0,3 ltr/m² (2 lagen)
SYSTEEM 2 | Op minerale ondergronden
* Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating
REMMERS OS 4 (OS C) | Systeemonderdelen
REMMERS OS 5a (OS DII) | Coating met geringe scheuroverbruggende eigenschappen (met egaliseerlaag)
Het behandelen van beton conform NEN EN 1504-2 / DIN V 18026, staat op de lijst van de BASt & gecertificeerd ZTV-ING Voordelen • Perfecte vrijheid van keuze met spachtel • Voor moeilijke ondergronden geschikt Eigenschappen • Groot scheuroverbruggend vermogen • Grote waterwerendheid en dampopen • Enorm CO2-remmend
Toepassing • Verf met geringe scheuroverbruggende eigenschappen voor niet beloopbare en niet berijdbare ondergronden • Met OS Concre-Fill direct op een schone, draagkrachtige oude dispersieverf aan te brengen
SYSTEEM 1 | Op een oude draagkrachtige ondergrond Opbouw
Productomschrijving
Verbruik*
1
Egaliseerlaag / tot 1 mm
OS Concre-Fill
tenminste 0,9 ltr/m² (2 lagen)
2
Coating
Elastoflex-Gevelverf
tenminste 0,75 ltr/m² (3 lagen)
Opbouw
Productomschrijving
Verbruik*
1
Egaliseerlaag / tot 10 mm
Betofix Spachtel
tenminste 3,6 kg/m²
2
Coating
Elastoflex-Gevelverf
tenminste 0,75 ltr/m² (3 lagen)
SYSTEEM 2 | Op minerale ondergronden
* Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating
REMMERS OS 5a (OS DII) | Systeemonderdelen
REMMERS OS 8 | Starre coating voor zwaar mechanische te belasten ondergronden conform NEN EN 1504-2
Eigenschappen • Mechanisch en chemisch te belasten • Verdraagzaam met vochtig, nat verzadigde maar wel aan het oppervlak droge betonondergronden conform NEN EN 13578 (geen blaren, geen scheuren, geen afbladderen) * • Zekerheid bij de toepassing, ook bij lage temperaturen
Toepassing • Voor het coaten en sealen als bescherming tegen indringing van schadelijke stoffen • Verhoging van de fysieke en chemische weerstand
1
2
Opbouw
Productomschrijving
Verbruik*
Grondeerspachtel in kleur Ruwe ondergronden/vulling voor dikkere lagen
Epoxy Primer PF new + Kwartszand 0,1 – 0,3 mm
*
Instrooiing
Kwartszand 0,3 – 0,8 mm **
*
Sealen
Epoxy Color Top
*
* Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating / Systeemopbouw conform testrapport in acht nemen ** Voor zwaar belaste ondergronden, bijv. laadperrons, op- en afritten, adviseren wij een instrooiing met Mandurax Brite 0,3 – 0,8 mm
REMMERS OS 8 | Dampopen coating voor zwaar mechanisch te belasten ondergronden
Eigenschappen • Dampopen • Mechanisch en chemisch te belasten • Verdraagzaam met vochtig, nat verzadigde maar wel aan het oppervlak droge betonondergronden conform NEN EN 13578 (geen blaren, geen scheuren, geen afbladderen) *
Toepassing • Voor het coaten en sealen als bescherming tegen indringing van schadelijke stoffen • Verhoging van de fysieke en chemische weerstand
Opbouw
Productomschrijving
Verbruik*
1
Grondering
Epoxy WD Base
*
2
Slijtlaag Ruwe ondergronden/vulling voor dikkere lagen
Epoxy WD Base + Kwartszand 0,1 – 0,3 mm
*
Instrooiing
Kwartszand 0,3 – 0,8 mm
*
Sealen
Epoxy WD Color Top
*
3
* Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating / Systeemopbouw conform testrapport in acht nemen
REMMERS OS 10 | Afdichting met grote scheuroverbrugging REMMERS OS 11a pro
Coating en afdichtingslaag met een grote scheuroverbrugging als bescherming onder deklagen voor beloopen berijdbare ondergronden conform DAfStb, TL / TPBEL-B3
Eigenschappen • Dynamische scheuroverbruggende eigenschappen • Mechanisch belastbaar • Chemisch resistent
Toepassing • Voor het afdichten van beton met scheuren en conform geplande mechanische belasting, bijv. niet overdekte parkeerdekken
Opbouw
Productomschrijving
Verbruik*
1
Grondering
PUR Primer OS pro
*
2
Tussenlaag (1. hwO) Ruwe ondergronden/vulling voor dikkere lagen
PUR Hybrid OS pro
*
3
Slijtlaag (2. hwO)
PUR Color OS VS pro
*
Instrooiing
Kwartszand 0,3 – 0,8 mm
*
Sealen
PUR Top OS pro
*
4
* Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating / Systeemopbouw conform testrapport in acht nemen
REMMERS OS 11a (OS Fa) | Scheuroverbruggende coating voor aan weersinvloeden blootgestelde ondergronden
Coating met hoge dynamische scheuroverbruggende eigenschappen voor beloop- en berijdbare ondergronden conform NEN EN 1504-2 en DAfStb
Eigenschappen • Bescherming van beton tegen stoffen welke de wapening kunnen aantasten • Mechanisch belastbaar • UV-stabiel
Toepassing • Voor niet overdekte parkeerdekken met oppervlaktescheurvorming en/of stortnaden en mechanische belasting conform bestek
1
2
3
4
Opbouw
Productomschrijving
Verbruik*
Grondering
Epoxy Primer OS 11
tenminste 0,3 kg/m²
Instrooiing
Kwartszand 0,3 – 0,8 mm
ca. 0,8 kg/m²
Tussenlaag (1. hwO)
PUR Color OS 11 ZS
tenminste 1,8 kg/m²
Ruwe ondergronden/vulling voor dikkere lagen
PUR Color OS 11 ZS
1,33 – 1,45 kg/m²/mm
Slijtlaag (2. hwO)
PUR Color OS 11 VS + Kwartszand 0,1 – 0,4 mm (ca. 20 %)
tenminste 1,8 kg/m²
Instrooiing
Kwartszand 0,3 – 0,8 mm
tenminste 6,0 kg/m²
Sealen
PUR Top OS 11
tenminste 0,5 kg/m²
* Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating
REMMERS OS 11b (OS Fb) | Scheuroverbruggende coating voor overdekte vloeren
Coating met grote scheuroverbruggende eigenschappen voor beloop- en berijdbare ondergronden conform NEN EN 1504-2 en DAfStb
Eigenschappen • Bescherming voor beton tegen het indringen van schadelijke stoffen voor de wapening • Mechanisch belastbaar • Verbetert de vorst- en dooizoutweerstand
Toepassing • Voor overdekte parkeergarages met scheurvorming aan het oppervlak en/of stortnaden en mechanische belasting volgens bestek
1
2
3
Opbouw
Productomschrijving
Verbruik*
Grondering
Epoxy Primer OS 11
tenminste 0,3 kg/m²
Instrooiing
Kwartszand 0,3 – 0,8 mm
ca. 0,8 kg/m²
Slijtlaag
PUR Color OS 11 ZS + Kwartszand 0,1 – 0,4 mm (ca. 30 %)
ca. 2,6 kg/m²
Ruwe ondergronden/vulling voor dikkere lagen
PUR Color OS 11 ZS + Kwartszand 0,1 – 0,4 mm
ca. 1,33 – 1,45 kg/m²/mm
Instrooiing
Kwartszand 0,3 – 0,8 mm
tenminste 6,0 kg/m²
Sealen
Epoxy Top OS 11
tenminste 0,5 kg/m²
* Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating
30 31
OPPERVLAKTE-BESCHERMINGSSYSTEMEN | Remmers systeemoplossingen
Gevelbeschermingsystemen Systeemomschrijving
Omschrijving conform RL-SIB, ZTV-SIB (oud), V DIN 18026
Bewerking
OS 1 (OS A)
Hydrofoberende impregnering
Hydrofobering
OS 2 (OS B)
Coating voor niet beloop- en berijdbare ondergronden (zonder schraap- resp. egaliseerlaag)
Impregnering
Coating met verhoogde dichtheid voor niet beloop- en berijdbare ondergronden (met schraap- resp. egaliseerlaag)
Systeem 1
Spachtel
Systeem 2
Spachtel
Systeem 1
Spachtel
Systeem 2
Spachtel
OS 4 (OS C)
OS 5a (OS DII)
Coating met een gering scheuroverbruggend vermogen voor niet beloop- en berijdbare ondergronden (met schraap- resp. egaliseerlaag)
Coating
Coating
Coating
Coating
Coating
Vloercoatingssystemen Systeemomschrijving
Omschrijving conform RL-SIB, ZTV-SIB (oud), V DIN 18026
Bewerking
OS 8* (star)
Starre coating voor berijdbare mechanisch zwaar te belasten ondergronden
Gronderingsspachtel Instrooiing Sealer
OS 8 (dampopen)
Starre coating voor berijdbare mechanisch zwaar te belasten ondergronden
Grondering Slijtlaag Instrooiing Sealer
OS 10 (afdichtend)
Coating als afdichting met grote scheuroverbruggende eigenschappen onder beschermings- en deklagen voor beloop- en berijdbare ondergronden
Grondering Tussenlaag (1. hwO) Slijtlaag (2. hwO) Instrooiing Sealer
OS 11a (OS Fa) (scheuroverbruggend, aan weersinvloeden blootgesteld)
(hoofdzakelijk niet overdekte parkeerdekken) Coating met verhoogde dynamische scheuroverbruggende eigenschappen voor beloop- en berijdbare ondergronden, blootgesteld aan weersinvloeden (2-laag-systeem)
Grondering Instrooiing Tussenlaag (1. hwO) Slijtlaag (2. hwO) Instrooiing Sealer
OS 11b (OS Fb) (scheuroverbruggend, overdekt)
(hoofdzakelijk voor binnen, alleen overdekt) Coating met verhoogde dynamische scheuroverbruggende eigenschappen voor beloop- en berijdbare, overdekte parkeergarages (1-laag-systeem)
Grondering Instrooiing Slijtlaag Instrooiing Sealer
* Totale laagdikte van 1,5 und 2,5 mm mogelijk
Product / Productsystemen
BAStlijst
CEmarkering
abP
Ü-gecertificeerd
BAStlijst
CEmarkering
abP
Ü-gecertificeerd
Funcosil IC Impregneergrondering Betonacryl OS Concre-Fill Betonacryl Betofix-Spachtel Betonacryl OS Concre-Fill Elastoflex-Gevelverf Betofix-Spachtel Elastoflex-Gevelverf Product / Productsystemen
**
Epoxy Primer PF new + Kwartszand 0,1 – 0,3 mm
**
**
**
**
**
**
Kwartszand 0,3 – 0,8 mm Epoxy OS Color Top Epoxy WD Base Epoxy WD Base + Vulstof Kwartszand 0,3 – 0,8 mm Epoxy WD Color Top PUR Primer OS pro PUR Hybrid OS pro PUR Color OS VS pro Kwartszand 0,3 – 0,8 mm PUR Top OS pro Epoxy Primer OS 11
**
Kwartszand 0,3 – 0,8 mm PUR Color OS 11 ZS PUR Color OS 11 VS + 20% Kwartszand 0,1 – 0,4 mm Kwartszand 0,3 – 0,8 mm Epoxy Top OS 11 of PUR Top OS 11 Epoxy Primer OS 11
**
Kwartszand 0,3 – 0,8 mm PUR Color OS 11 ZS + 30% Kwartszand 0,1 – 0,4 mm Kwartszand 0,3 – 0,8 mm Epoxy Top OS 11
32 33
Aansluitingen en overgangen, bijv. bij voegprofielen of verticale ondergronden, zijn vaak een probleem wanneer het gaat om de duurzaamheid van het aangebrachte systeem op vloer en wand. Dringt er bijv. door slechte hechting van de voegzijkanten vocht in de ondergrond, dan is het beton onvoldoende beschermd tegen indringing van dooizouten. Dit leidt meestal tot schade aan de wapening. Hierna vindt u meerdere gedetailleerde oplossingen.
DETAILOPLOSSINGEN Sterke systemen voor zwakke plaatsen in de vloer
36 35
SOKKEL-, PLINTAANSLUITINGEN | Vast aan de ondergrond
In parkeergarages zijn er heel veel plaatsen waar de wand en vloer bij elkaar komen en een statisch geheel vormen (bijv. voetgangerszone of schampkanten). Hier wordt het coatingssysteem zonder een overbrugging of overgang aangesloten.
Eerst wordt er een kim opgezet met epoxymortel. Hierbij wordt deze „nat-in-nat“ op de grondering aangebracht. Na het goed dichtzetten van het oppervlak worden alle lagen vervolgens met hetzelfde coatingssysteem als de vloer afgewerkt.
Opbouw 1
Grondering als het coatingssysteem
2
Epoxy-mortel
3
Coatingssysteem
4
Wandafwerkingssysteem
SOKKEL-, PLINTAANSLUITINGEN | Vrij bewegend Aansluitingen, vooral bij de lichtere bouw en de zgn. zwevende constructies, moeten als gevolg van het zware verkeer vaak sterke wisselende belasting ondergaan. Hier wordt de sokkel-, plintaansluiting als het ware „los“ aangebracht, zodat de bewegingen tussen de verschillende onderdelen niet kunnen leiden tot scheurvorming. De kim moet daarom, afhankelijk van hoe zwaar het geheel wordt belast, verschillend worden uitgevoerd. Bij lichte mechanische belasting moet deze duurzaam elastisch en in geval van een zwaardere mechanische belasting worden voorzien van isolatiestroken welke met lijm worden aangebracht Opbouw 1
Grondering als het coatingssysteem
2
Isolatiestroken met een duurzaam elastische voeg
3
Epoxy-mortel
4
Coatingssysteem
5
Wandafwerkingssysteem
AANSLUITVOEGEN | Afvoergoten
Geïntegreerde afvoergoten in parkeerdekken belasten de aansluitende vloer extra door het af te voeren water. Om een optimale verbinding tussen vloer en goot te creëren moet dit gebied ca. 10-15 mm diep worden ingefreesd en met het coatingsmateriaal worden gevuld. Vervolgens wordt het geheel afgewerkt zoals voor de vloer is voorzien. Aansluiting bij sokkel - plint langs de rand wordt duurzaam elastisch afgedicht. En tot slot wordt de poriëndichte spachtellaag dichtgeseald.
Opbouw 1
Epoxy-mortel
2
Grondering als het coatingssysteem
3
Het complete coatingssysteem
DILATATIEVOEGEN | Dilatatieprofiel
Afhankelijk van de locatie van een parkeergarage of ondergrondse parkeergarage wordt met name de vloer zwaar belast. Juist bij grote winkelcentra of luchthavens worden extra eisen gesteld met betrekking tot de kwaliteit en duurzaamheid van de vloer. Om deze reden wordt er om de vloer minder te belasten dilatatieprofielen tussen de verschillende vloerelementen aangebracht. Hierbij is het van het grootste belang dat het vloercoatingssysteem qua opbouw goed aangesloten wordt op het dilatatieprofiel.
Opbouw 1
Epoxy-mortel
2
Grondering als het coatingssysteem
3
Het complete coatingssysteem
REMMERS PROFESSIONELE PLANNING | Löningen
De Remmers groep is een familiebedrijf met het hoofdkantoor in Löningen. De ontwikkeling na de oprichting in 1949, als éénmansbedrijf tot een internationaal actieve onderneming, is niet het toevallige resultaat van het toenmalige economische klimaat. Ze wordt gemarkeerd door een gepland zakelijk handelen door drie wezenlijke succesconstanten: innovatie, continuïteiten expansie. Heden ten dage is Remmers wereldwijd in meer dan 40 landen aanwezig en als premiumleverancier op het gebied van bouw-, hout- en vloersystemen niet meer weg te denken. Daarbij ontwikkelt en levert de onderneming bouwproducten en systemen van kelder tot het dak. Voor het speciale segment van het in stand houden en repareren van grote projecten, heeft Remmers Professionele Planning een eigen groep van zeer ervaren experts. Zij richt zich daarbij met name tot ondernemingen, architecten en ingenieursbureaus welke zich bezighouden met civiele techniek en utiliteitsbouw.
RCC-MARKTEN | Remmers Consulting Concept
Exact in de analyse, competent in de advisering en hoogwaardig als het gaat om de systemen. De Remmers Professionele Planning is een zeer betrouwbare partner als het gaat om projecten van nationaal of internationaal belang. Hierbij werken talrijke branches op het gebied van industrie, handel en woningbouw alsook in de koningsklasse, de monumentenzorg, samen. Hooggekwalificeerde experts uit de hele wereld staan u bij deze projecten terzijde. Wij kennen de individuele eisen van uw branche. Veertig jaar projectbegeleiding zorgt er voor dat de Remmers Professionele Planning een betrouwbare partner is en alle vragen over het in stand houden en repareren kan beantwoorden. Onze service begint al bij de eerste analyse, bijv. in de vorm van monsters welke in ons laboratorium worden geanalyseerd. Het middelpunt is de ontwikkeling van een op maat gemaakt concept met inachtneming van alle economische en bouwtechnische voorwaarden.
Remmers Bouwchemie B.V. Stephensonstraat 9 | 7903 AS Hoogeveen Tel.: 0 528 229333 | Fax: 0 528 268199 www.remmersbouwchemie.nl
