Bakken vol kansen. Ladingdragers meer dan kunststof kostenplaatje. Scara robot biedt meer flexibiliteit. Macropak pakt uit. C&D Foods verlegt blikveld

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie

jaargang 02

september 2010

Bakken vol kansen Ladingdragers meer dan kunststof kostenplaatje

Scara robot biedt meer flexibiliteit

Macropak pakt uit

C&D Foods verlegt blikveld

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie Washed out

Uneven lighting

Blurring

Damaged and warped printing

Low contrast

Badly printed

Poor focus

Curved surfaces

Finder degredation

Verpakking Totaal is een uitgave van: Basta Publishers Koopmanslaan 3 7005 BK Doetinchem www.verpakking-totaal.nl

Uitgever: Tom Schreuder (0314) 37 36 85

Faded

Hoofdredacteur: Mark Dohmen (0314) 37 36 76 [email protected] Redactieadres: [email protected] Eindredacteur: Lisette Biesenbeek (0314) 37 36 29 [email protected]

Scratched

Specularity

Noisy background

Thick printing

An easy read, an easy choice With Cognex, every read is an easy read. De gepatenteerde IDMax® technologie maakt het mogelijk om met Cognex Readers succesvol codes te lezen die anderen niet kunnen lezen. Ongeacht de kwaliteit van de code, de grootte, de markeermethode of het materiaal, we kunnen het allemaal lezen!

Dit gecombineerd met buitengewoon presterende hardware is, zowel bij handheld als bij fix readers, het uitlezen van willekeurige codes snel en betrouwbaar.

De 1Dmax tool is geoptimaliseerd om omnidirectioneel barcodes te lezen, is de beste in z’n klasse en kan omgaan met extreme variaties om onovertroffen leesresultaten te bereiken.

Hierdoor wordt het gebruik van Cognex een gemakkelijke keuze.

De Cognex 2DmaxTM technologie was in vele industrieën de aanleiding voor de standardisatie van 2D Data Matrix en QR codes.

Om meer te weten te komen, download de “10 Reasons to Choose Image-based ID Readers” brochure van www.wecanreadit.com.

Extreme perspective

Voorwoord

Redactie o.a.: Nick Kivits Johan Koning Marcel te Lindert Bart Luteijn Kasper Maes Jan van de Nes Hans van Zwet Theo Egberts Fotografie o.a.: De Beeldredaktie Dolph Cantrijn Paul Mellaart Vormgeving: Jessica Dales, Senefelder Misset (0314) 35 56 32 Commercieel advies: Ruud Buiting (0314) 37 36 09 [email protected] Aletta Martens (0314) 37 36 78 [email protected] Advertentiemateriaal: Anita Hoenderken (0314) 37 36 82 [email protected] fax (0314) 37 36 46

Disclaimer: Indien u geen prijs stelt op verdere toezending van dit blad, of er de voorkeur aan geeft dat iemand anders binnen uw bedrijf het blad voortaan ontvangt, kunt u uw mutaties doorgeven aan: Abonnementenadministratie: Verpakking Totaal Koopmanslaan 3 7005 BK Doetinchem [email protected] Vermeld s.v.p. bij het doorgeven van uw mutaties uw 5-cijferige unieke code. Dit nummer staat op de wikkel van dit blad en op uw acceptgiro. Secretariaat en facturatie (ook voor bewijsnummers): Roos Schreuder - Van der Linden (0314) 37 36 80 fax (0314) 37 36 46 [email protected] Druk: Senefelder Misset B.V. Postbus 68 7000 AB Doetinchem Betalingen: t.n.v. Basta Publishers BV Doetinchem Abonnementen: Rabobank: 374794987 Advertenties: Rabobank: 388404671 KvK 09160479 BTW nummer NL 8157.52.696.B01 Copyright: Niets uit deze uitgave mag worden gereproduceerd, op welke wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van

Abonnementen: Verpakking Totaal wordt op naam toegestuurd aan logistieke beslissers van zorgvuldig geselecteerde bedrijven met een logistiek proces. Zij betalen een jaarlijkse bijdrage van € 27,50.

de uitgever. Verpakking Totaal wordt tevens elektronisch opgeslagen en geëxploiteerd. Alle auteurs van tekstbijdragen, in de vorm van artikelen of ingezonden brieven, worden geacht daarvan op de hoogte te zijn en ermee in te stemmen. Uitgever en auteurs aanvaarden geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard

Voor wie niet tot deze selectie behoort, is het mogelijk om een regulier abonnement te nemen: • Jaarabonnement: € 110,• Toeslag buitenland € 20,• Jaarabonnement onderwijsinstellingen en studenten € 66,(Alle tarieven zijn excl. btw). Voor opzegging van abonnementen of het doorgeven van mutaties, kunt u terecht bij de abonnementenadministratie.

Beursberichten Graadmeters vallen terug’, ‘Winst stijgt ondanks omzetdaling’. ‘Beurzen schommelen tussen winst en verlies’. Regelmatig ontvangen we op de redactie van Verpakking Totaal dit soort beursberichten. Persoonlijk heb ik er – uitzonderingen daargelaten – niets mee; ik bén geen belegger en zal het ook nooit worden. Veel van dit soort beursberichten zijn aan mij dan ook niet besteed. Er zijn echter ook beursberichten die wél mijn aandacht trekken; de nieuwsberichten over de verschillende vakbeurzen. Hoewel ik mezelf absoluut niet beschouw als een ‘beurstijger’, begeef ik me toch regelmatig op menig beursvloer. Daar struin ik stands af op zoek naar noviteiten of tips voor interessante achtergrondartikelen en praktijkverhalen. Daarnaast is een beurs natuurlijk een ideale plek om bestaande relaties te onderhouden en nieuwe contacten te leggen. Als het u hetzelfde vergaat, komt u dit najaar zeker aan uw trekken. Met diverse verpakkingsbeurzen in binnen- en buitenland, zijn er volop mogelijkheden om de jongste innovaties te bekijken en om met vakbroeders bij te praten over de laatste trends in verpakkingsland. Een bezoek aan de vakbeurs Macropak mag daarbij volgens mij niet ontbreken. Al jaren is het de grootste verpakkingsbeurs in de Benelux. En, afgaande op alle berichten die we ontvingen over deze beurs, belooft het ook nu weer de moeite van een bezoek waard te zijn. In dit nummer lichten we alvast een tipje van de sluier op. Hopelijk staan er voor u interessante beursberichten bij en wie weet komen we elkaar op de beurs nog tegen.

dan ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op informatie uit dit blad.

ISSN: 1872-986X

Hoofdredacteur Verpakking Totaal

Verpakking Totaal

De vernieuwde Klimastar

11

De zakkenvullers van Arodo

BPA’s Delta Vertical Packer 08 Wikkelen of rekken?

Er zijn verschillende manieren om een palletlading te beschermen en te borgen. Rekwikkelen is nog steeds de meest toegepaste methode, waarbij de folie ‘als een wokkel’ om de pallet gaat. Een andere, kwalitatief betere manier om een pallet te zekeren, is een rekhoes, die – als een gesloten condoom – in één keer over de palletlading wordt geplaatst. Logistiek Totaal legt de twee methoden naast elkaar.

11 Robuust bouwpakket

28

32

in 60 seconden

De Duitse stoelenfabrikant Werksitz lanceerde eerder dit jaar de vernieuwde Klimastar werkstoel, voor een ergonomische werkhouding achter bijvoorbeeld inpaktafels, of in value added Logistics omgevingen. Net als alle andere stoelen van de fabrikant kan de robuuste Klimastar als een bouwpakket worden afgestemd op iedere inzetsituatie.

12 Voorbeschouwing Macropak

Op 5 oktober valt het startschot voor Macropak 2010. Macropak is al jaren de grootste verpakkingsbeurs in de Benelux. Ook dit jaar is de beursvloer hét trefpunt voor iedereen die professioneel bezig is met verpakken en verpakkingen.

Bakken vol mogelijkheden

26 Vooruitblikken

Sinds 1 juni is de productiefaciliteit van Nestlé Purina, producent van ‘nat’ A-label blikvoer, in IJmuiden eigendom van C&D Foods. Door de overname moest in recordtempo een nieuwe verpakkingslijn worden ingericht. De Britse retailers aan wie de nieuwe eigenaar het blikvoer levert, stellen namelijk heel andere eisen aan de verpakking. Met hulp van Idépack lukte het C&D Foods de eerste fase van een indrukwekkend project succesvol af te ronden.

26

28 Zakkenvullers

De Belgische verpakkingsspecialist Arodo presenteerde eerder dit jaar de derde generatie Arovac machines, voor het optimaal verpakken van cement in plastic zakken. Ook voor het vullen en verpakken van speciale labyrinthzakken ontwikkelde de producent een nieuwe vorm-vul-sluitmachine: de Arolab.

30 Bakken vol mogelijkheden

Bakken of kratten, nestbaar of stapelbaar, met of zonder deksel, vouwbaar of niet: het aantal verschijningsvormen van een kunststof bak is groot, en niet zonder reden. Voor elke toepassing bestaat er een andere bak die optimaal is afgestemd op het gebruik. Hoe simpel een bak ook mag zijn, het loont om je in de materie te verdiepen voordat je erin investeert.

C&D Foods verlegt blikveld

12

... en verder ...

30

Logistiek Totaal | september 2010

07 32 25 34

Marktnieuws De Delta Vertical Packer van BPA Breda Packaging vernieuwt Unipack 4 Productnieuws

Macropak pakt uit

PAK HET SLIM AAN

Marktnieuws NVC start Netwerk Duurzaam Verpakken Op 1 juli 2010 is het Nederlands Verpakkingscentrum (NVC) samen met Partners for Innovation en Agentschap NL het Netwerk Duurzaam Verpakken gestart. Dit netwerk heeft tot doel om vooral MKB-bedrijven in de gehele keten te stimuleren en te ondersteunen bij het duurzaam innoveren en optimaliseren van verpakkingen en verpakkingsprocessen. Duurzaam Verpakken staat voor het integreren van milieuaspecten bij het ontwerp van een product/verpakkingscombinatie. Dit betekent dat er naast marketing, economische en technische criteria ook rekening wordt gehouden met milieucriteria. Duurzaam Verpakken verbetert de kwaliteitsbeleving van producten, leidt tot kostenbesparing, helpt bij het voldoen aan wetgeving én levert milieuwinst

K ij k e a s y s ne l o p Fairs .c E MP ACK om/ - NL

EMPACK 2011

PROFESSIONEEL FORUM VOOR DE NEDERLANDSE VERPAKKINGSINDUSTRIE BRABANTHALLEN, ’S-HERTOGENBOSCH 15 & 16 MAART 2011 Deelnemen aan easyFairs® EMPACK is de slimme manier om met een minimale voorbereiding op slechts 2 dagen tijd een enorme doelgroep van kwalitatieve bezoekers te ontmoeten. Waar anders ontmoet u op zo’n korte tijd zoveel potentiële klanten? Cataloguspartner

easyFairs.com/EMPACK-NL

Mediapartners

INTERESSE? Surf naar easyFairs.com/EMPACK-NL of bel +32 3 280 53 44 voor meer informatie In samenwerking met

ALS ALLE VAKBEURZEN ZO GEMAKKELIJK WAREN!

Rapunzel Naturkost kiest voor Ishida Het Duitse Rapunzel heeft geïnvesteerd in twee Ishida RS multihead weighers voor het wegen en verpakken van vier verschillende producten, inclusief muesli, gedroogd fruit en cashew noten, en een nieuwe serie gourmet, kant-en-klaar maaltijden met rijst, groenten en kruiden. De multihead weighers van Ishida worden ingezet op twee verpakkingslijnen. Het model met tien koppen vult grote consumentenzakken (1 kg en 2 kg) muesli en gedroogd fruit en noten in verpakkingen van 50 tot 500 gram. De weigher met 16 koppen vult verpakkingen met maaltijden van 250 gram rijst en kan snel omschakelen naar het verpakken van kleine verpakkingen met een enkel product van 375 tot 750 gram.

Voor meer nieuws bezoek onze site www.verpakking-totaal.nl

op, stelt het NVC. Door een netwerk op te bouwen van onder meer retailers, merkfabrikanten, leveranciers van verpakkingen, machines en grondstoffen en ontwerpers hoopt de organisatie het doel te bereiken. In dit ketenverband wordt dan gezocht naar de ideale product/verpakkingscombinatie met de hoogste milieueffectiviteit, ofwel het verpakkingssysteem dat de meeste toegevoegde waarde in de keten en de minste milieubelasting oplevert. Tijdens netwerkbijeenkomsten zullen de kansen voor duurzaam verpakken in verschillende marktsegmenten worden verkend. Daarnaast is er voldoende ruimte voor kruisbestuiving tussen de verschillende deelnemende bedrijven door kennis en ervaring met elkaar te delen.

Studenten TU Twente bezoeken Topa Instituut Ongeveer 20 studenten van de TU Twente bezochten onlangs het Topa Instituut. De masterstudenten van de opleiding Industrieel Ontwerpen ontwikkelden er voor het vak Packaging, Design and Management II een verpakking voor smoothies met een glas. De verpakking werd bij Topa Instituut gemaakt met een snijplotter (foto) en vervolgens onderworpen aan een valproef van één meter. Op die manier kregen de studenten inzicht in de krachten waaraan een verpakking tijdens het transport wordt blootgesteld. Tevens werd duidelijk hoe belangrijk het is om verpakkingen goed te testen.

Wim Bosman Co-Packing van start Logistiek dienstverlener Wim Bosman introduceert Wim Bosman Co-Packing. Onder deze naam worden co-packing activiteiten aangeboden zoals deze voorheen bij Monday Productions in ’s-Heerenberg werden uitgevoerd. Onder Wim Bosman Co-Packing worden de logistieke diensten van Wim Bosman gecombineerd met de verpakkingsmachines en de know-how van Monday Productions. Deze uitbreiding van activiteiten vindt aansluiting bij de bestaande activiteiten van Wim Bosman. Op deze wijze kan een geïntegreerd pakket van logistieke diensten worden aangeboden. De activiteiten die worden aangeboden omvatten onder meer: omen herverpakken van producten (food en non-food), krimpsealen, blisteren, displaybouw, kartonneren, samenstellen giftpacks, packaging engineering.

Advertentie

Rent a Palletiser at half a month’s wages www.idepack.com Tel: +31(0)33-299 00 08

Achtergrond Specifieke inzetsituatie bepaalt keuze

Rekhoes versus wikkelfolie Rekwikkelen is nog steeds de meest toegepaste methode om een palletlading te borgen. De folie komt hierbij ‘als een wokkel’ om de pallet. De eindgebruiker kan echter ook kiezen voor een rekhoes, die – als een gesloten condoom – in één keer over de palletlading wordt geplaatst. Kwalitatief is deze methode superieur, maar de investering in de machine valt hoger uit. Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Tallpack

Er zijn verschillende manieren om een palletlading te beschermen en te borgen. Rekwikkelen is nog steeds de meest toegepaste methode, terwijl krimphoezen minder in trek lijken. De krimphoes wordt volgens Michiel Brink van Interpres Logistics alleen nog maar mondjesmaat toegepast in de glas- en steenindustrie. Hij ziet een mooie toekomst weggelegd voor de rekhoezen. De investering mag dan wel hoger uitvallen; daar staat tegenover dat de kwaliteit superieur is, stelt Brink. “Het omslagpunt rekwikkelen versus rekhoezen is moeilijk aan te geven”, weet Brink. “Wel kun je zeggen dat de operationele kosten van beide systemen gelijk zijn. De meerwaarde van de kwaliteit zal de investering in een rekhoesinstallatie moeten rechtvaardigen.”

Stabiliteit en transparantie

Rekhoezen bieden in vergelijking met andere technieken een aantal specifieke kenmerken voor het beschermen van palletladingen. Een rekhoes biedt een 100% volledig waterdichte bescherming aan vijf zijden van de lading en is daarmee bestand tegen alle weersomstandigheden en geschikt voor onder andere buitenopslag. Bij gebruik van een bijkomend plastic vel op de bodem van de pallet alvorens te stapelen, is de pallet tevens waterdicht. De beschermings- én borgingstechniek is zowel bruikbaar voor stabiele, mooi gestapelde pallets als voor het beschermen van ongelijk gestapelde, relatief onstabiele ladingen, waarbij het product tot een geheel met de pallet wordt gemaakt. Bij rekwikkelen kan dit effect ook worden bereikt, als er maar genoeg folie om de lading wordt gedraaid. Dat gaat dan wel ten koste van de uitstraling en transparantie. Met wikkelfolie kan een capaciteit van ongeveer 80 pallets per uur worden bereikt


Rekwikkelen is nog steeds de meest toegepaste manier om een pallet te zekeren

Bij rekhoezen is − door toepassing van transparante folie − het product goed zichtbaar en herkenbaar. Dit maakt een optimale presentatie van het product mogelijk. Een rekhoes volgt bovendien de grillige vorm van een pallet en dat resulteert in een stevigere en mooiere verpakking. Brink: “Met rekhoezen krijg je, zonder rekwikkelen tekort te doen, een verbeterde verpakkingskwaliteit. Met wikkelfolie is de pallet enkel aangespannen in horizontale richting, terwijl bij rekhoezen de spanning zowel in horizontale als in verticale richting werkt. Dit betekent dat de goederen tegen de pallet worden aangedrukt. Bovendien kunnen de spanningskrachten die op de goederen worden uitgeoefend, beduidend hoger zijn dan bij wikkelfolie.”

Hogere verpakkingsgraad

Rekhoestechniek is in vergelijking met rekwikkelen ook beduidend sneller. Met één enkele machine is het mogelijk meer dan 200 pallets per uur te verpakken, terwijl met rekwikkelen een capaciteit van ongeveer 80 pallets per uur wordt bereikt. Wat ook pleit voor de huidige kwaliteit rekhoes, is dat met één formaat meerdere maten pallets kunnen worden verpakt. Daarnaast zijn de optische eigenschappen van rekhoezen opvallend goed. Omdat rekhoezen steeds dunner kunnen worden aangewend, komt het folieverbruik in de buurt van het zuinige verbruik van rekfolie. Dit is uiteraard ook een belangrijk ecologisch voordeel. Daarbij zijn zowel de rekhoezen als de wikkelfolie goed te recyclen. Op dit punt scoren beide systemen goed. Een ander belangrijk punt bij het gebruik van rekhoezen vormen volgens Brink de onderhoudskosten van de

verpakkingslijn: “Die zijn laag dankzij het geringe aantal bewegende elementen. Eenmaal per jaar preventief onderhoud is onder normale inzet voldoende.”

Omslagpunt

Maar waar ligt dan het omslagpunt? In de praktijk zal de uiteindelijke keuze veelal afhangen van de specifieke inzetsituatie en de mogelijkheden van de gebruiker. Voor een bedrijf dat tien pallets per uur verwerkt, is rekwikkelen sneller interessant, terwijl rekhoezen eerder een betere optie zijn voor een bedrijf dat meer dan 80 pallets per uur wil verwerken. Brink: “Dat laatste bedrijf kan echter ook kiezen voor twee rekwikkelaars, maar heeft dan ook dubbele aan- en afvoerbanen, waardoor de investeringen elkaar niet meer ontlopen. Het is net wat de klant wil en is ook afhankelijk van het product.” Brink denkt dat de markt voor rekwikkelaars altijd groot zal blijven: “Als namelijk de kwaliteit van wikkelen volstaat, hoef je niet op de rekhoes over te stappen. Dat is de keuze van de klant. En een halfautomaat wikkelaar heb je al vanaf € 4.000,-, terwijl de rekhoes verkrijgbaar is vanaf € 120.000,-.“ Om bij een gebruiker in kaart te brengen wat zijn verpakkingsgraad en -behoefte is, heeft Interpres SmartPack ontwikkeld, een calculatieprogramma dat wordt toegepast om verschillende verpakkingsmethoden met elkaar te vergelijken. Bij de vergelijking wordt onder andere rekening gehouden met verbruik (materiaal en energie), onderhoud, arbeidskosten voor foliewissel, risico op downtime en verpakkingsfouten. De uitkomst van

De meerwaarde van de kwaliteit zal de investering in een rekhoesinstallatie moeten rechtvaardigen

de vergelijking biedt houvast als het gaat om de overstap van de ene verpakkingsmethode naar een andere.

Power Flex T1 Michel Brink gaf zijn visie op de rekwikkelen en rekhoezen afgelopen zomer, tijdens de Industriële Verpakkingsdagen bij Tallpack. Tijdens die dagen werd ook de Power Flex T1 van Lachenmeier getoond. Power Flex T1 is een gebruiks- en onderhoudsvriendelijke machine met een vacuüm/mechanisch openreksysteem voor de hoes. Een machine die is uitgerust met een bijzonder aantal features, zoals de hydraulische rekeenheid en de door een encoder gecontroleerde aanbrenging, die zorgen voor een goed ogende en perfect beschermde palletlading. Bij de ontwikkeling van de machine stonden vier doelstellingen voorop: eenvoudig onderhoud, verminderd energieverbruik, compacte constructie en verminderd folieverbruik.

Dankzij de onderhoudsvriendelijke constructie biedt de rekhoesmachine een vlotte toegang tot alle servicegevoelige onderdelen. Het onderhoud zelf is overigens gereduceerd tot enkele eenvoudige ingrepen. Door de mogelijkheid om de top van de machine op vloerniveau te positioneren, kunnen de onderhoudswerkzaamheden, zoals het vervangen van de film, de lasdraad of het filmmes, plaatsvinden zonder gebruik van een kooiladder om bovenop de machine te komen. Dankzij de compacte constructie is de Power Flex T1 ook inzetbaar in omgevingen waar minder ruimte is. Ondanks de compacte bouw zijn er geen concessies gedaan aan de gebruiksvriendelijkheid; alle belangrijke functies blijven gemakkelijk bereikbaar. Bijzonder is verder het gepatenteerde toprekfilmafwikkelsysteem dat een filmbesparing tot 10% mogelijk maakt. Dit systeem zorgt ervoor dat de film op de hoeken van de lading 30% dikker blijft dan bij conventionele oplossingen. Daardoor is de lading beter beschermd en is er minder kans op gescheurde film bij scherpe hoeken. Bovendien is het mogelijk om over te schakelen op een dunnere film om materiaalkosten te besparen.

Paspoort

3 serieuze besparingen van Linx

werkstoel, voor een ergonomische werkhouding achter bijvoorbeeld inpaktafels,

bezoek ook LAB<=FK<= E9;JGH9C @9D1&9(+0=F @9D/&:)*-

of in Value Added Logistics omgevingen. Een modulaire opbouw maakt de

B>C>B6A:EGD9J8I>:HI>AHI6C9 @]lngdd]\a_gekdgl]f>mdd>dmk`¡% systeem zorgt er voor dat de printkop en de leiding grondig worden gerei% nigd en gedroogd, telkens wanneer \]hjafl]jogj\lmal_]r]l&@a]j\ggj `g]^l]jeaf\]je]l\]`Yf\k[`ggf% gemaakt te worden en zal de printer altijd goed opstarten Dafp%hjafl]jkeYc]f_]ZjmacnYf]]f ]d]cljgfak[`]na[kg[al]alkj]_]daf_$ rgf\]je][`Yfak[`]gf\]j\]d]f die defect kunnen raken en geen verwarmingssysteem dat de inkt kunnen kan verouderen <]j]afa_af_klab\akcgjl]j$\Yfcrab\] kl]jc]jnk%Z]`maraf_nYf\]hjafl]j e]lY^_]jgf\]`g]c]f$\a]]jc]mja_

f]lb]kmalZdab^lra]f$ge\Yl`]lnmad ra[`f]j_]fkcYfgh`gh]f]fYdd] vloeistoffen probleemloos van de printer af kunnen stromen. B>C9:G9JG:;DJI:C Mfa]c]Y^_]\a[`l]]fkgda\]hjaflcgh met alle kritieke onderdelen be% k[`]je\l]_]fgfn]joY[`l]k[`Y\] <]hjafl]jknYfDafpogj\]fZab_]nmd\ rgf\]j\Yl`]lafclkqkl]]e_]gh]f\ `g]^ll]ogj\]f >mdd>dmk`¡Z]l]c]fl\Yl\]hjaflcgh% fgrrd]fa]lY^_]kl]d\`g]^ll]ogj\]f Ima[cKoal[`¡%kg^loYj]nggj\]Dafp 7300 maakt snelle en eenvoudige [g\]oakk]daf_]fe]l]]fZYj[g\]% scanner mogelijk.

Jmadfmmo`ma\a_]hjafl]jaf :]dnggje]]jaf^gjeYla](*.%/,)(()( <]r]Y[la]ak_]d\a_l'e+(fgn]eZ]j*()( HgklZmk)+/$.1*(9;<man]fq?]g_jYY^0$.1*)=O<man]f I#+) (!*./,)((((q ;#+) (!*./,)((11 af^g8\]cgfaf_`&fdq lll#YZ`dc^c\]#ca

"@]l[ab^]jnYf-(ak_]ZYk]]j\ghoYl\]_]ea\\]d\]cdYflrYdZ]khYj]foYff]]j een Linx 7300 solver wordt gebruikt, vergeleken met een concurrerende printer.

robuuste stoel geschikt voor vrijwel iedere inzetsituatie.

Continue inkjetprinters van Linx kunnen uw codeerkosten met wel 50%* reduceren, vergeleken met andere printers. A66@H@DHI:C EafaeYYdjgmlaf]eYla_gf\]j`gm\2 ]j`g]n]f_]]f\mj]afcleg\md]k of ‘ink cores’ kernen vervangen l]ogj\]f&Ggc`g]^lmlmkk]f\] beurten in geen inktreservoirs te vervangen. Gf\]j`gm\kafl]jnYdd]flgl.&(((mmj zijn mogelijk met Linx 7300. Dafp%hjafl]jk`]ZZ]f]]fklYf\YYj\% fgrrd]nYf.*ea[jgf$\a]eaf\]jafcl verbruikt dan printers met grotere nozzles. @]ldYY_kl]n]jZjmacnYfghdgkea\\]% len met de Linx 7300 solver.

De Duitse stoelenfabrikant Werksitz lanceerde eerder dit jaar de vernieuwde Klimastar

Werksitz lanceert verbeterde Klimastar

Robuuste zetel Tekst: Mark Dohmen Foto’s: Eblo Seating

Een eerste versie van de Klimastar werd drie jaar geleden geïntroduceerd en in de afgelopen jaren grondig aan de tand gevoeld in verschillende praktijksituaties. Uit die praktijktesten bleek dat enkele aanpassingen wenselijk waren. Zo was de hoogte van het zitvlak niet ideaal en bleek de hoogte-instelling van de rugleuning te laag. Ook was de aandrukkracht op de rugleuning – die de gebruiker voldoende steun in rug en lendenen moet bieden – te laag; de gebruiker drukte te gemakkelijk door de steun, waardoor de rugleuning naar achteren neigde. Die onvolkomenheden zijn nu verholpen. De stang in de rug van de stoel is verlengd, wat resulteert in een groter instelbereik van de rugleuning. Deze kan nu traploos worden ingesteld over een hoogte van ongeveer 15 cm. Een kortere gasveer zorgt voor een ideale hoogte van de zitting. Het probleem met de aandrukkracht op de rugleuning is verholpen door de kunststof lamellen in ‘het huis’ te vervangen door aluminium lamellen. Opvallend zijn het grote zit- en rugvlak. Hoewel meerdere fysiotherapeuten en ergonomische rapporten stellen dat een kleinere rugleuning beter is voor het lichaam, lijkt er een hang te zijn naar grotere rug- en zitvlakken. “Een groter oppervlak geeft schijnbaar een Gaatjes in de rugleuning en de zitting maken een goede lichaamsventilatie mogelijk

beter gevoel van ondersteuning. Het spreekt optisch meer aan”, verklaart André van der Hoeven, sales director bij Werksitz importeur Eblo Seating, de ontwikkeling. Aan die marktbehoefte heeft ook Werksitz toegegeven.

Bouwpakket

De vernieuwde Klimastar kan – net als alle andere stoelen van de Duitse fabrikant – als een bouwpakket worden afgestemd op de wensen en eisen van de gebruiker. Dankzij de modulaire opbouw kan de stoel ook eenvoudig aan de werkzaamheden in bijvoorbeeld sociale werkplaatsen worden aangepast. Een voetring, die vastzit aan de gasveer en niet meedraait met de stoel, kan dan bijvoorbeeld worden vervangen door een meedraaiend voetplateau. Zo’n plateau draait mee en de hoogte ten opzichte van de zitting blijft constant. Indien gewenst levert Werksitz zelfs een neigbaar plateau. Voor verpakkende bedrijven adviseert importeur Eblo Seating een vijftenig voetkruis zonder wieltjes. “Met het oog op de hoogte van de stoel en eventueel kantelgevaar is dat voor veel inzetsituaties de beste oplossing”, weet Van der Hoeven. De zitting van de Klimastar is traploos instelbaar van 44 tot 88,5 cm. De modulaire opbouw maakt het bovendien mogelijk om achteraf opties, zoals armleuningen of een andere voetensteun, te monteren. Hoewel de KlimaVoor eventuele reiniging kunnen de kussens van zowel de zitting als de rugleuning eenvoudig worden verwijderd

Na drie jaar uitvoerig testen lanceert Werksitz de verbeterde Klimastar

star ook in een stoffen uitvoering leverbaar is, zal de industriële gebruiker vrijwel altijd kiezen voor een zitting en rugleuning uit polyurethaan (PUR). PUR is meer slijtvast dan stof en minder snel brandbaar. Voor een goede lichaamsventilatie zijn de kussens in zowel de rugleuning als de zitting voorzien van gaatjes. De kussens kunnen tevens gemakkelijk worden verwijderd, om bijvoorbeeld te worden gereinigd, of wanneer elke gebruiker een eigen kussen heeft. De Klimastar biedt verder alle functies die van een moderne stoel mogen worden verwacht, zoals een geheel traploze neiging van zit- en rugleuning.

Naam: Geboorteplaats: Geboortedatum: Functie: Breedte zitting: Diepte zitting: Breedte rugleuning: Hoogte rugleuning: Neiging zitting: Neiging rugleuning:

Klimastar Zeil am Main (D) Juni 2010 Werkstoel 415 tot 470 mm 430 mm 325 tot 400 mm 425 mm -3° tot + 5° -9° tot + 7°

11

Beurs Vier volle dagen voor verpakkingsketen

Macropak 2010

Verpakkingskunde centraal op NVC opleidingsdag Donderdag 7 oktober staat de verpakkingskunde centraal op de Macropak 2010. De hele dag zijn professionals uit het veld welkom op de stand van het Nederlands Verpakkingscentrum (NVC). Om vier uur ‘s middags is er op de stand ook een get-together-drink voor wie de afgelopen jaren het diploma NVC Verpakkingskundige heeft behaald, of daarvoor momenteel in opleiding is. Veel van hen houden al ‘digitaal’ contact via de NVC LinkedIn Group NVC Verpakkingskundigen. Onder het genot van een hapje en een drankje kunnen zij hun contacten op de beurs verder uitbouwen. De vereniging verwacht ook afgestudeerden

van de NVC Leerstoel Packaging Design and Management aan de Universiteit Twente en vertegenwoordigers van de beroepsvereniging Vereniging Nederlandse Verpakkingskundigen (VNV). Ook de NVC Walk-in seminars staan deze dag in het teken van verpakken als vakdiscipline. De seminars, die worden gegeven in een speciale ruimte nabij de stand, zijn ontwikkeld in nauwe samenwerking met de beursorganisatie. Thema’s die tijdens de andere beursdagen ter sprake komen zijn onder meer innovatie (5 oktober), het verpakken van levensmiddelen (6 oktober) en duurzaamheid en milieu (8 oktober).

Finalisten De Gouden Noot 2010 De finalisten van de 25ste editie van de Nederlandse verpakkingswedstrijd De Gouden Noot zijn bekend. De tien finalisten zijn:

Op 5 oktober valt het startschot voor Macropak 2010. Macropak is al jaren de grootste verpakkingsbeurs in de Benelux. Ook dit jaar is de beursvloer hét trefpunt voor iedereen die professioneel bezig is met verpakken en verpakkingen.

Van 5 tot en met 8 oktober vinden tijdens de Industriële Week 2010 in Jaarbeurs Utrecht vier toonaangevende vakbeurzen voor de industrie plaats: Aandrijftechniek, Industrial Processing, Industry & Automation en Macropak. De laatste is al jaren de grootste verpakkingsbeurs in de Benelux. Naast veel trouwe beursgangers weet ook de nieuwe professional Macropak te vinden. Tijdens de vorige editie, in 2008, gaf 36% van de bezoekers aan voor de eerste keer de beurs te bezoeken. Traditiegetrouw opent Macropak met de Vouwkartonnagedag. Na afloop van de eerste beursdag reikt het NVC De Gouden Noot uit tijdens het Nationale Verpakkingsinnova-

Macropak 2010

tie Diner in het nabijgelegen Holland Casino. Iedere dag zijn er ook NVC walk-in seminars en op donderdag 7 oktober vindt de traditionele NVC Opleidingsborrel plaats. Daarnaast zijn er weer veel productinnovaties en andere ontwikkelingen te zien. Verpakking Totaal licht een tipje van de beurssluier op.

Data: Dinsdag 5 t/m vrijdag 8 oktober 2010 Locatie: Jaarbeurs Utrecht (hallen 7, 8 en 9) Openingstijden: Dinsdag 5 oktober en woensdag 6 oktober – 10:00 uur tot 17:30 uur Donderdag 7 oktober – 10:00 uur tot 20:00 uur Vrijdag 8 oktober – 10:00 uur tot 17:00 uur Aantal exposanten: Circa 300 Entree: Gratis op uitnodiging van een exposant, of via voorregistratie op de website van de exposant en de beurswebsite. De toegangsbadge geeft tevens gratis toegang tot de andere vakbeurzen van de Industriële Week (Aandrijftechniek, Industrial Processing en Industry & Automation) Meer info: www.macropak.nl

12


· Vloeibaar frituurvetverpakking – Remia

· SnapPak – Budelpack Poortvliet

· FlexiPack – Optimal Forming Solutions

· Snapsil – Budelpack Poortvliet

· Drumtainer – Promens Deventer

· Christina J – SCA Packaging

· BioFoam kisten – Synprodo

· EasiPack – Chesapeake

· Histor Paintcan – PPG Coatings Nederland

· Softcare Sensations – Diversey Inc.

De winnaar wordt bekendgemaakt tijdens het 8ste Nationale Verpakkingsinnovatie Diner, op dinsdag 5 oktober in het Holland Casino te Utrecht. De tien finalisten zijn ook fysiek te zien op de NVC-stand op de Macropak (Hal 8, stand C.040).

Kwaliteit en veiligheid centraal Matco legt komende beurseditie extra nadruk op kwaliteit en veiligheid. Regelmatig blijken geïmporteerde machines niet aan de eisen van de CE-markering te voldoen. Uit onderzoek is bovendien gebleken dat Nederlandse en Europese handelaren en importeurs van machines weinig kennis hebben op het gebied van CE-markering. Vaak wordt een ‘CEsticker’ als voldoende beschouwd, constateert de producent van palletwikkelmachines. Toch is de werkgever in eerste instantie aansprakelijk als de CE-markering niet juist is. Alleen al daarom is het goed om zaken te doen

met een betrouwbare partij. Om constant op de hoogte te zijn van de laatste regelgeving, investeert Matco Europe veel geld in opleiding. Meerdere Matco specialisten hebben onlangs een vierdaagse cursus bij Pilz Nederland gevolgd om hun kennis van machineveiligheid te vergroten. Op die manier kan de producent klanten goed informeren over de noodzakelijke veiligheid op het gebied van eindverpakkingssystemen. Wie meer hierover, of over het aanbod van Matco wil weten, kan terecht op de stand in hal 8.

Hal 08, stand D.098

13

Nieuwe robots en grijper RFA toont de Kawasaki YF003N Delta Robot voor casepacking. De snelle robot maakt gebruik van de nieuwste vision-technieken, met vormen kleurherkenning. RFA is sinds 1992 de distributeur van Kawasaki robots in de Benelux. Dankzij de jarenlange ervaring en een intensieve samenwerking met ervaren gebruikers kon de distributeur een concept Robot Case-Packer ontwikkelen, waarbij flexibiliteit, betrouwbaarheid en bedieningsgemak voorop staan. Ook introduceert RFA de nieuwe compacte Robotpalletiser van Kawasaki: de RD80N. Deze robot heeft vijf bewegingsvrijheden en een hanteringcapaciteit van 80 kg. Met de snelle en robuuste robot kunnen pallets tot 2.600 mm hoog worden beladen. De robot wordt bestuurd door de nieuwe E-control-

Schiphorst toont slimme retailbox ler van Kawasaki, een besturing die onder andere de mogelijkheid biedt om meerdere Ethernet- en USB-aansluitingen te gebruiken. Voor een duidelijk overzicht heeft de operator een TFT kleuren touchscreen ter beschikking. Verder ontwikkelde RFA een unieke mechanische robotgrijper voor onder andere dozen, kratten, trays en wrap-around dozen. De grijper draagt de verpakkingen aan de onderzijde, klemt aan de bovenste ribbe en drukt aan op de bovenzijde. Zo is de fixatie van de verpakking optimaal, zonder dat er grote krachten worden uitgevoerd. Met de grijper kunnen ook tussenvellen en lege pallets worden opgepakt.

Hal 8, stand C.084

Vlees, deeg, blik en bier In samenwerking met de Duitse fabriek Vemag toont Robertpack een multifunctionele afvulmachine voor pasteuze producten, zoals vlees-, deeg- en kaasproducten. Een speciaal verdeelsysteem staat garant voor een uiterst nauwkeurige portionering in één tot 20 productstromen. De verdeling is altijd goed en er hoeft dan ook niets aan het systeem te worden nagesteld, verzekert de leverancier. De machine is hygiënisch van opbouw en goed te reinigen. Bovendien is het systeem geschikt voor het portioneren van gevulde producten. Verder toont Robertpack verschillende caseloaders en palletiseeroplossingen. De leverancier laat een voor patent aangemelde en geheel nieuw ontwikkelde robotgrijper

zien voor het palletiseren van blikken op trays, met of zonder krimpfolie. De grijper kan zonder ombouw het gehele assortiment oppakken en palletiseren, waarbij de capaciteit hoog blijft. Dat de Robertpack robots ook met getapt bier raad weten, liet de leverancier op diverse beurzen al zien. Tijdens de komende Macropak verraast Robertpack ook hier met een nieuwe toepassing.

Hal 7, stand C.072

Voor het eerst op een Nederlandse beurs laat Verduyn een voorbeeld van de Bosch robot knowhow met de Paloma Deltarobotcel zien. De universele robotcel met 1 tot 4 robots kan worden ingezet voor het vullen van doosjes of bakjes, maar ook voor bijvoorbeeld het invoeren van producten in een flowwrapper. Daarnaast toont Verduyn een geheel vernieuwde en volgens de leverancier economisch interessante Bosch toevoer in combinatie met de nieuwe Bosch flowwrapper Pack 401. Ook de jongste ontwikkeling op het gebied van intermitterend werkende verticale-zakjes-machines is te zien: de Bosch SVI 4020. De lage machine kan ondanks zijn compacte maatvoering een grote variëteit aan zakbreedtes (tot 400 mm) aan. De Bosch toevoer, de Pack 401 en de Bosch SVI 4020 worden in Nederland gebouwd.

Hal 7, stand C.081


een snelle en veilige handling. De geringe inklaphoogte van 55 mm maakt een grote volumereductie tijdens transport en opslag mogelijk. Verder biedt de nieuwe box een hoge stapelbelasting, waardoor veilig en betrouwbaarheid zijn gewaarborgd. Indien gewenst kan een RFID-tag tijdens of na productie worden aangebracht. Ook is de box voorbereid op de eisen voor huidige en toekomstige automatisch gestuurde magazijnen van kleine producten. Standaard wordt de Clever Retail Box geleverd met een oppervlak van 600x400 mm en een hoogte van 285 mm. Er zijn verschillende bodemvarianten verkrijgbaar en optioneel levert Schiphorst de box met een deksel en/of dolly.

Hal 8, stand C.064

Volop nieuws bij Datalogic Automation Na succesvolle acquisities van Laservall, Datasensor en EMS, beschikt Datalogic Automation over een breed productenpakket, waarmee het zich in de verpakkingswereld kan profileren als totaalaanbieder van Auto-ID componenten, sensoren, safetyproducten en lasermarkeersystemen. Op de beurs laat Datalogic Automation een greep uit de mogelijkheden zien. Nieuw is bijvoorbeeld de EOX CO2 laser, voor lasergravering in de verpakkingsindustrie. Door de laser te koppelen aan de nieuwe DATAVS Smartcamera voor juiste positionering en de vernieuwde Matrix-200 voor verificatie van de gegraveerde codes, biedt de leverancier een totaaloplossing uit één hand. Ook op de stand te zien, zijn de SG Body Compact veiligheidslichtschermen voor lichaamsbeveiliging en toegangscontrole. Deze nieuwe lijn maakt het mogelijk snel en efficiënt controle te houden op industriële veiligheidsapplicaties in de automobiel- en verpakkingsindustrie alsmede in de intern transportsector.

Idépack pakt uit

Onder het motto ‘U ook een optimale goederenstroom?’ slaan de leveranciers van Idépack de handen ineen en laten ze operationele totaalconcepten zien. Op de stand worden twee noviteiten getoond: een DAN palletiser voor het volautomatisch palletiseren van bijvoorbeeld dozen en trays, en een Ulma bundelpakker met compleet collatiesysteem voor het eenvoudig handelen en verpakken van zakken. Naast DAN Palletiser en Ulma voert Idépack de merken Atlanta, Rochman, Area, Siat, Transpak en 3M. De nadruk ligt altijd op een juist advies en een langdurige relatie, waarbij terugverdientijd, kwaliteit, veiligheid en duurzaamheid key items zijn, aldus Idépack.

Hal 7, stand B.031

Hal 9, stand C.018

Robotcel primeur

14

Schiphorst Transport- en Opslagtechniek heeft een nieuwe distributiebak ontwikkeld en presenteert deze op de beurs. De nieuwe box, genaamd Clever Retail Box, biedt unieke eigenschappen en twee opvallende voordelen ten opzichte van bestaande inklapbare- en opvouwbare bakken. Zo zorgt de ergonomische liftlock sluiting voor

Wikkelen, omsnoeren en meer De beursspeerpunten voor Contimeta zijn palletwikkelen, omsnoeren, dozen sluiten en krimpverpakken. De leverancier toont onder andere de Robot palletwikkelaar, een mobiele wikkelaar die geen stroomaansluiting nodig heeft en geen aanloopplanken behoeft om grote afmetingen probleemloos in folie te verpakken. Daarnaast is de Ecoplat te zien op de stand. De Ecoplat is een foliewikkelmachine met draaitafel, voorzien van een revolutionair, intuïtief bedieningspaneel. Contimeta introduceert verder de nieuwste generatie high speed automatische omsnoeringsmachine, de Contistrap 2120. Door toepassing van een flexibele band in het kanaal in plaats van conventionele (metalen) kanaalkleppen is een

nog hogere omsnoeringssnelheid mogelijk. Het geluidsniveau blijft hierbij laag, terwijl de betrouwbaarheid juist hoog is. Een andere noviteit is de Contistrap, een batterij aangedreven omsnoeringsapparaat voor omsnoeren met één druk op de knop. Het apparaat biedt onder meer voorkeuze voor volautomatische, halfautomatische of handmatige bediening en een ‘Soft-stand’ voor het omsnoeren van vervormbare goederen.

Hal 8, stand D.047

15

FMCG Production Logistics 70.000 Etiketten per uur Het complete assortiment kogelpotten, ook RVS

B E S T

P R A C T I C E

S O L U T I O N S

Bel voor informatie: Protempo bv

Lissenveld 41 • 4941 VL Raamsdonksveer • Nederland • Postbus 70 • 4940 AB Raamsdonksveer • Nederland T +31 162 575 000 • F +31 162 575 111 • [email protected] • www.reddotportal.com

115

Postbus 21, 6500 AA NIJMEGEN Nederland Tel. +31(0)24-3711711. Fax +31(0)24-3711700 [email protected] www.protempo.eu

Maatwerk in codeeroplossingen adv. 115 93x131 mm.indd 1

26-01-2010 10:45:46

De nieuwste codeerlaser van Mundi Technology, de MundiScan UP 2000 HE, codeert daadwerkelijk twee regels tekst van elk 13 karakters met een snelheid van 70.000 etiketten per uur. Om dat te bewijzen heeft de leverancier samen met Heuft Systemtechnik een beursopstelling gemaakt. Op de stand is te zien hoe in het nieuwe Heuft High Speed etiketteerstation ‘Tornado’ etiketten met natte lijm bij een snelheid van 70.000 etiketten per uur worden gecodeerd. Een Heuft High Speed OCR camera van het type Vio, direct naast de MundiScan laserkop gepositioneerd, controleert hierbij de codering op juistheid van tekst en kwaliteit van het schrift. Ook de nieuwste generatie controleweger, type EC Essential, wordt getoond. De controleweger maakt gebruik van elektromagnetische krachtcompensatie en biedt zo een hoge weegnauwkeurigheid.

Hal 9, stand A.080

Nieuwste generatie casepacker Mundipak stelt de nieuwste generatie Somic casepackers tentoon. De Somic 424-DT is uitgerust voor meerdere formaten, verpakt sachets met kruiden en wordt geplaatst in een productielijn, waarbij drie separate product toevoerlijnen naar één centrale toevoerlijn worden gebracht. Op die manier worden bijna 300 zakjes, met verschillende diktes en afmetingen, per minuut verwerkt. Ook het tweedelige displaykarton is uitgevoerd in verschillende afmetingen. De machine is uitgerust met een door Somic ontwikkeld 15“ touchscreen. Een eenvoudige oriëntatie, goede navigatie, begrijpelijke informatie en behulpzame structuren met traceerbare processen maken bediening van het scherm eenvoudig en intuïtief.

Hal 7, stand C.136

Ishida lanceert nieuwe wegers Ishida zal tijdens Macropak een nieuwe reeks controlewegers en nieuwe multiheadwegers lanceren. De nieuwe DACS-G productreeks boekt vooruitgang als het gaat om snelheid, nauwkeurigheid, duurzaamheid, hygiëne en gebruiksgemak. Tot de belangrijkste kenmerken behoort een door Ishida ontwikkelde digitale loadcell met hoge output. Met behoud van grote nauwkeurigheid verhoogt deze loadcell de weegsnelheid aanzienlijk. Bovendien beschikt ieder model over de optie om tussen twee weegcapaciteiten en schaalverdelingen te wisselen. Per controleweger kan daardoor een veel groter en gevarieerder productassortiment worden verwerkt.

Hal 7, stand C.051

Lading zekeren op maat

Bezoek ons tijdens de Macropack standnr. 07.C106

www.automator.nl - +31 (0) 10 415 6400

Wie op zoek is naar mogelijkheden om transportladingen te zekeren, kan bij Tallpack verschillende alternatieven zien. De leverancier toont bijvoorbeeld een aantal omsnoeringsmachines van Itipack Systems. Een van de bundelmachines is voorzien van de nieuwe T 400 omsnoeringsmodule, die de polyester banden middels een Vibro-techniek aan elkaar verbindt. De module maakt het mogelijk producten te omsnoeren met 25 en 32 mm PET band. Door de technologie wordt het toepassingsbereik van dergelijke machines dan ook aanzienlijk vergroot. Daarnaast valt het onderhoud volgens Tallpack veel gunstiger uit dan bij de traditionele omsnoeringstechnieken. Mede door de bouw en de gebruikte materialen is het systeem onderhoudsarm en zijn de standtijden lang. Ook mogelijkheden voor palletzekering en ‘load securing’ worden gepresenteerd. Dankzij de samenwerking met het Duitse H. Rand wist Tallpack zijn productenaanbod op dit gebied verder uit te breiden. H. Rand heeft 30 jaar ervaring op het

gebied van palletstabilisatie met koudlijm antislipmaterialen. De solventvrije materialen op waterbasis worden automatisch op de contactvlakken van de producten aangebracht, waardoor een zeer sterke verbinding ontstaat tussen de lagen op de pallet, en vervuiling van systemen tot het verleden behoort. Tegen schuivende ladingen levert Tallpack de Grip Sheet antislipvellen. Papieren of kartonnen vellen zijn voorzien van een materiaal met een hoge wrijvingscoëfficiënt die, dankzij de remmende werking, het verschuiven van de producten sterk reduceert. Op de stand kan de bezoeker tot slot kennismaken met de Tallstretch Next Generation. Deze nieuwe folie met extra versterkte kanten biedt verschillende voordelen ten opzichte van een standaard folie. Zo is bijvoorbeeld zowel de statische als de dynamische doorscheurweerstand hoger, is de maximale stretch 10% hoger en is de afrolweerstand over de gehele rol kleiner.

Hal 8, stand C.096

17

Hollandse glorie bij De Koningh Het Macropak-beursthema ‘duurzaam ondernemen’ ligt De Koningh Coding & Labeling naar eigen zeggen na aan het hart. Duurzaam ondernemen roept volgens de aanbieder van inkjet (printen), labeling (etiketteren), laser of thermal transfer oplossingen echter ook de vraag op waar kosten kunnen worden bespaard. Daarop inspelend biedt De Koningh onder meer ‘linerless’ etiketteersystemen en diverse producten waarmee minder verpakkingsmateriaal wordt gebruikt en de chemische afvalstroom afneemt. Maar de leverancier heeft ook een eigen beursthema: Holland. De Koningh is de enige

Nederlandse codeerspecialist met zo’n breed totaalpakket aan codeeroplossingen. Het bedrijf is niet internationaal gebonden en beschikt over korte lijnen in haar organisatie. Daardoor kunnen belangrijke beslissingen direct worden genomen en kan er snel worden ingespeeld op wensen van de klant. Om de goede samenwerking met machinebouwers en eenvoudige integratie van haar producten in verpakkingsmachines te benadrukken, is De Koningh dan ook niet alleen in ‘codeerhal’ 9, maar ook in ‘OEM-hal’ 7 te vinden.

Hal 9, stand A.038/Hal 7, stand B.125

ZIM Pack demonstreert

DÉ vakbeurs voor verpakken en verpakkingen

5-8 OktOber 2010 | Jaarbeurs utrecht | www.MacrOPak.nl Data

GRATIS TOEGANG? Registreer nu via www.macropak.nl met de code 300001819 en u kunt kosteloos naar de beurs in oktober!

Dinsdag 5 tot en met vrijdag 8 oktober 2010

OpeningstijDen Dinsdag

10.00 – 17.30 uur

Woensdag

10.00 – 17.30 uur

Donderdag

10.00 – 20.00 uur

Vrijdag

10.00 – 17.00 uur

LOcatie jaarbeurs Utrecht Hal 7, 8 en 9

KijK voor meer informatie of voor registreren voor gratis toegang op www.macropaK.nl

Op zijn stand demonstreert ZIM Pack diverse verpakkingsmachines. Zo is een sachet verpakkingsmachine van Laudenberg te zien. Op de machine voor het verwerken van voorgevormde zakjes, type FBM050 FS, kunnen zowel vlakke sachets worden verwerkt, als voorgevormde stazakken met een zipper. Samen met kartonneerspecialist Langenpac toont ZIM Pack de volautomatische Air en de semi-automatische Vento kartonneermachines. De CM/TP 25 van Meurer is een automatische casepacker voor het inpakken van diverse productconfiguraties in trays, Amerikaanse vouwdozen of wrap-around dozen. De CM/TP 25 wordt voor veel toepassingen ingezet en wordt ook op de stand gedemonstreerd. Van zipperspecialist Elplast tenslotte is de nieuwste range hersluitbare zippermaterialen te zien. De range is geschikt voor toepassingen op zowel horizontale sachetmachines als verticale VVS machines.

Hal 7, stand E.134

Tillen ‘op rolletjes’ Dotec Tilhulpen legt het accent tijdens de beurs op procesverbetering en doelmatigheid rondom het rollenproces bij zowel de folieproducent en -drukker als bij de verpakker. Voor het eerst toont Dotec een tilhulp systeem om drums en cartridges uit de pers te halen of weer terug te zetten. Verder toont de leverancier een aantal varianten van de FolieConceptCar (FCC’s); wagens voor het transport van rollen (tot 150Kg), voorzien van een pneumatische accu. Nieuw is ook de Dotec As-Gripper. Het systeem laat zien hoe eenvoudig een Spanas van 50-70 kg uit de rol kan worden genomen en weer wordt teruggeplaatst op bijvoorbeeld de Slitter. Op de stand is tevens een verplaatsbaar tilhulp systeem te zien. Door het systeem mobiel te maken, kan het efficiënter worden ingezet. De beurspresentatie van een speciaal voor rollen aangepaste elektrostapelaar is een heuse primeur. De breedspoor uitvoering maakt het mogelijk om twee rollen vanuit één rijrichting van de pallet op te nemen.

Hal 8, stand D.085

Deense schonen Tien jaar geleden startte Bramidan Nederland met de levering van balenpersen. Die tiende verjaardag wil de leverancier op de beurs vieren met een traktatie. Maar de Deense machinebouwer heeft nog meer verrassingen voor de beursganger in petto. In haar moederland ontwikkelt Bramidan iets heel nieuws. ‘Nog mooier, nog sneller, nog gebruiksvriendelijker.’ Meer wil het bedrijf voor de opening van de beurs niet kwijt. Op de beursdagen is iedereen echter van harte welkom om te kijken, voelen, luisteren en uitproberen.

Hal 8, stand E.084

19

Perfect Protective Packaging

Working Comfort

by

AIRplus®

H oe

Loose Fill®

FOAMplus®

hermen ?

Storopack ontwerpt zijn producten volgens de lessen van de natuur. Samen met u werken we doeltreffende, op de toekomst gerichte oplossingen uit op maat van uw individuele behoeften. Kom meer te weten over de verpakkingssystemen van Storopack op www.storopack.nl.

ij uw pro du

sc be

Uw product verdient de beste verpakking!

nw e n

ct

ku n

■ in/out-the-box beschermend verpakkingsmateriaal ■ individuele integraties van volledige verpakkingslijnen ■ technische dienstverlening

Minimaal gewicht, maximale stabiliteit

PAPERplus®

Storopack Benelux NV www.storopack.nl [email protected] Tel.: +32 (0)3/669.99.80 Fax: +32 (0)3/669.91.94

Nedpack zet Prorunners in spotlights Nedpack is op de Macropak aanwezig met zijn Prorunner mk5, een compacte en flexibele continu-productlift met een capaciteit van ca. 2.000 producten per uur. Voorts richt Nedpack de spotlights op de vernieuwde versie van de Prorunner mk1. Deze makkelijk te integreren modulaire discontinulift kan, eventueel door de machinebouwer zelf, naar wens worden uitgerust met diverse typen transporteurs.

Hal 7, stand C.011

Onze dienstverlening:

EVC en Logitrade stellen mens centraal

Meetkundige Als het de ontwikkeling van innovatieve opto-elektronische afstandsensoren betreft, nemen we het erg precies. En vaak genoeg is deze liefde voor details regelrecht van ons gezicht af te lezen. Resultaat van deze passie zijn de oplossingen die u een echt voordeel bieden - en ons tevreden klanten Al bijna 10 jaar en duizenden applicaties ervaring met Barcode Positionering Welkom bij de specialisten voor positioneren – Welkom bij the sensor people Leuze is innovatief en uitvinder van deze technologie. Barcode Positioneersystemen zorgen voor het positioneren van (hoogbouw-) kranen, traversenwagens (ook in bochten) en liften. Allen nauwkeurig tot op de milimeter en absoluut tot 10.000 meter!

Leuze electronic BV – Ringweistraat 6 – 4181 CM Waardenburg Telefoon 0418 653544 – www.leuze.nl

Samenwerkingspartners EVC Verpakking en Logitrade maken tijdens de Macropak gezamenlijk hun opwachting met een supply chain inpaklijn. Deze bestaat uit een heftafel, een efficiënte inpaktafel van Logitrade − voorzien van allerlei hulpmiddelen die het inpakwerk vergemakkelijken − een rollenbaan, een geïntegreerde Easypack verpakkingsmachine en EVC’s Doculabel. De samenwerking van EVC en Logitrade draait om het aanbieden van efficiënte werkplekoplossingen, waarbij de mens centraal staat. Behalve dat de goederen efficiënt moeten worden ingepakt, moeten ze ook efficiënt aan de inpakker worden aangeboden en worden verwerkt. Om die reden laat EVC ook zijn Rent-a-Wrapper op de beurs zien, die de laatste schakel vormt in deze kleine, maar essentiële supply chain. Tenslotte toont EVC zijn LiteWrapper CL (coreless) handwikkelsysteem, waarbij medewerkers die pallets of rolcontainers moeten wikkelen, dit op ergonomisch verantwoorde wijze kunnen doen, namelijk recht vooruit lopend zonder te bukken. Lees meer over de LiteWrapper op pagina 21 in de nieuwe rubriek Warehousing Excellence in Logistiek Totaal.

Hal 8, stand B.041/B.049

Schut Systems presenteert een aantal nieuwe ontwikkelingen, waaronder de S800 dekselsluitmachine voor doosjes. De compacte toploading sluitmachine biedt een groot formaatbereik aan dozen en levert een snelheid tot 140 dozen per minuut. Het wisselen van formaatdelen neemt niet meer dan twee minuten in beslag. Met behulp van tandriemen en verende bovengeleidingen worden de doosjes door de machine geleid. Daarbij ondervinden ze nauwelijks weerstand, zodat ook zeer lage gramgewichten kunnen worden verwerkt. Schut toont tevens de F60-2 opzetmachine. Deze machine vormt een kant-en-klare baktray of tray voor het verpakken van bijvoorbeeld koekjes, chocolade, hartige zoutjes en snacks en is geschikt voor het direct verpakken van zowel droge als vettige levensmiddelen. Het unieke verpakkingsconcept Lock-Well, waarbij geen lijm wordt toegepast, is in samenwerking met PilloPak ontwikkeld.

Hal 7, stand B.050

Gratis verpakkingsdeskundige Partners in Verpakken bundelt de krachten van twintig fabrikanten van verpakkingsmachines en verpakkingen. Negen van de partners presenteren zich op de komende vakbeurs: Sartorius, Dekapack, Espera, ETT, Aarts Plastics, Intropak, Cyklop en Bandall. Voor iedere beursbezoeker met een verpakkingsvraagstuk stellen de partners gratis een verpakkingsdeskundige ter beschikking. Wie de deskundige uitnodigt voor een (kennismakings)gesprek, ontvangt bovendien een (gevulde) visitekaartjesmap of luxe bollenmand.

Hal 8, stand F.074 (Sartorius) Hal 7, stand D.112 (Dekapack) Hal 9, stand A.090 (Espera) Hal 7, stand E.061 (ETT) Hal 8, stand C.056 (Aarts Plastics) Hal 7, stand E.036 (Intropack) Hal 8, stand E.098 (Cyklop) Hal 7, stand B.060 (Bandall)

21

Nieuw: uNipack 4 met Scara robot Deze eindverpakkingsmachine is dé oplossing voor het inpakken van zowel vormvaste als semiflexibele producten binnen de voedingsmiddelen industrie. Deze bovenlader is geschikt voor potten, bussen, blikken, doosjes, kuipjes, stazakken, flowpacks en dieptrekverpakkingen. s s s s s

"EZOEKONZE DEMONSTRATI E macropak stand 07e0 51

breed inzetbaar: s $ISPLAYTRAYSMETDEKSEL s 7RAP AROUNDDOZENMETTUSSENVEL s 4RAYSMETSTAPELRAND s !SSORTIMENTDOZEN

Plaats: Jaarbeurs Utrecht Datum: 5 t/m 8 oktober Locatie: Hal 9 stand D081

Eén machine, veel mogelijkheden Tijdens de Macropak 2010 zullen Teepack Spezialmachinen en Technisch Bureau Verhagen de verticale vorm-, vul- en sluitmachine Zenobia presenteren. De machine kan naar keuze intermitterend of continu worden gebruikt en biedt daardoor talloze inzetmogelijkheden voor een breed spectrum van producten uit de food- en non-foodindustrie. Behalve vlakke- hoekinslagen blokbodemzakken kunnen, met behulp van het gepatenteerde Air Free systeem, ook luchtarme blokverpakkingen in één arbeidscyclus worden geproduceerd. Een kostbare additionele machine is daarmee overbodig. Voor het maken van de bovenseal, tilt een servo-aangedreven liftsysteem het zakje exact zo hoog, dat de hoekinslag de folie juist boven het product invouwt. Het Density-Control systeem bewaakt de vulhoogte en compenseert volumefluctuaties. Ter verdichting van het product kan, voor de vouwcyclus, een trilunit worden bijgezet.

3NELLEFORMAATWISSELINGENMIN "REDEINZETBAARHEID -AKKELIJKTOEGANKELIJK 6LOEROPPERVLAKM2. ,AAGENERGIEVERBRUIK

breda packaging Rigastraat 16 Deventer +31 (0) 570 678 700 www.bredapackaging.nl

Bezoek ons op de Macropak

Logi Label zet nieuwe standaard

Logi Label introduceert op de Macropak het FX1200e Digital Label Finishing System. De producent zet hiermee naar eigen zeggen een nieuwe standaard in de etikettenmarkt. De FX1200e is een digitale off-line label converteermachine die rollen met een buitendiameter tot 305 mm (12 “) accepteert van de bedrukte uitvoer van diverse digitale persen, zoals de Primera CX1200e Digital Color Label Press. De FX1200e bewerkt de aangeleverde rollen op verschillende manieren, waaronder lamineren, digitaal stansen, snijden en het opnieuw opwinden op meerdere 3” (76mm) kernen. Gebruikmakend van Primera’s patent, QuadraCut-technologie, kan vrijwel elke vorm en grootte van het etiket worden geproduceerd, zonder de noodzaak om dure stansblikken aan te schaffen. Er kunnen maximaal vier snij-units worden geïnstalleerd om de snelheid te verviervoudigen. Het systeem kan volledig via een geïntegreerde touchscreen PC eenvoudig worden bediend. Bestanden kunnen eenvoudig worden geïmporteerd. Extra opties, zoals stansmessen, extra rollen of software, zijn niet nodig.

Hal 9, stand D.025

Trays ontnesten en sealen Tramper Technology showt tijdens de Macropak 2010 meerdere complete traysealverpakkingslijnen. Nadat onlangs het type Tramper VTS-3060 aan het leveringsprogramma werd toegevoegd, kan het bedrijf voor ieder verpakkingsvolume een passende tray sealoplossing aanbieden. De Tramper VTS-3060 wordt gepresenteerd in combinatie met een nieuw innovatief afvul-verdeelstation. De combinatie zorgt ervoor dat de middelgrote sealverpakkingslijn ongekende capaciteiten behaalt, aldus Tramper. Ook worden meerdere typen servogestuurde tray ontnesters gedemonstreerd.

Hal 7, stand B.072

Hal 7, stand D.088

Viertal etiketteerinnovaties Logopak komt naar Utrecht met vier innovaties op etiketteergebied: een compact pallet etiketteersysteem, RFID technologie, high speed tray-labelling en een compacte range etiketteersystemen. Het compacte pallet etiketeersysteem, de Logomatic 815 PF, is robuust en etiketteert pallets volgens de GS1-standaard. Logopak zegt de nieuwe ontwikkeling tegen een zeer lage prijs te kunnen aanbieden. De Logomatic 920 RFID biedt de mogelijkheid een pallet niet alleen te etiketteren volgens GS1-standaard, maar deze daarnaast te voorzien van een Tag-On-Demand transponder. De Logomatic 906 etiketteersystemen kunnen de RFID-tag, geïntegreerd in het etiket, direct coderen. Zo kunnen tot 60 eenheden per minuut realtime worden geëtiketteerd en zijn zeer kleine formaten mogelijk. De Logomatic 510 TB nieuwe generatie etiketteersystemen is in staat om printsnelheden tot 200 mm/s te bereiken. Het geavanceerde Logomatic 400 systeem tenslotte is een compacte basisserie etiketteersystemen, speciaal ontwikkeld voor lage snelheid productieruns en de ‘kleinere beurs’.

Hal 9, stand D.008

23

100275_Bluhm-Anz_Getraenke_nl_195x267_Layout 1 01.09.10 14:54 Seite 1

Paspoort Trays en wrap-around dozen worden meestal via het sideloading principe beladen. Breda Packaging

Breda Packaging voorzag de eindverpakkingsmachine Unipack 4 van een Yamaha Scara robot

ziet echter een groeiende vraag naar meer flexibiliteit. De engineers van het bedrijf ontwikkelden daarom een nieuw concept en combineerden de Unipack 4 eindverpakkingsmachine met een Scara robot.

MERKTEKENS AANBRENGEN?

Tekst en foto’s: Mark Dohmen

Breda Packaging voert Unipack uit met Scara robot

MARKEREN

Compact en flexibel inzetbaar

VAN FLESSEN *INKJET *PRINT & APPLY *ETIKETTEN

WIJ FABRICEREN ALLES ZELF!

K E MACROPA D S N E D J I ST BEZOEK ON

AL 9) H ( 9 4 0 C STAND

duidelijk

klantgericht, innovatief en kwaliteitsbewust. Weber Marking Systems BV is uw totaalleverancier voor alles op het gebied van print & apply-, etiketteer- en inkjetsystemen, desktop-printers, software, etiketten en linten. Dit wordt ondersteund door onze eigen technische dienst. Als enige fabrikant in Nederland produceren wij niet alleen de systemen (o. a. Weber, Geset Alpha en Mark-O-Print), maar hebben wij ook een eigen etikettenproductie. Als onderdeel van de internationale Bluhm-Weber Group, die al meer dan 75 jaar systemen ontwikkelt, fabriceert en installeert, zijn wij een sterke en betrouwbare partner met een snelle service. Bel of mail voor een gratis uitnodiging: Tel: +31 (0)36 - 534 52 54 E-mail: [email protected]

Om tegemoet te komen aan de groeiende marktvraag naar meer flexibiliteit en compacte machines, heeft Breda Packaging zijn Unipack 4 eindverpakkingsinstallatie vernieuwd. Het grootste verschil is terug te vinden in de wijze waarop de productformatie wordt samengesteld. Daar is gekozen voor de inzet van een Scara robot. De bestaande Unipack 4 is bijzonder geschikt voor het inpakken van doosjes, potten, stazakken, dieptrekverpakkingen, bussen en andere consumentenverpakkingen in trays en wrap-around dozen. Eindverpakkingen die bij uitstek geschikt zijn om via sideloading te beladen. De belading wordt hierbij eerst opgebouwd en vervolgens via de zijkant op de tray of doos geschoven, waarna deze wordt belijmd, gesloten en aangedrukt.

In de doos

“Voor bedrijven die lange runs draaien is dat een ideale werkwijze. Steeds meer klanten hebben echter behoefte aan meer flexibiliteit”, weet sales engineer Marco Pontvuijst van Breda Packaging. “Bij dit nieuwe concept is de keuze gemaakt om de productformatie in de doos samen te stellen.” Dit concept is eenvoudig aan te passen bij toekomstige wijzigingen in consumentenproducten. Na een uitvoerige studie werd gekozen voor de robots van Yamaha. Pontvuijst: “Een robot heeft voor ons maar vier assen nodig. In dat segment biedt Yamaha ruime keuze, waarbij de slag van de robot in kleine stappen kan

worden vergroot.” Het standaard assortiment Scara robots van Yamaha telt circa 20 modellen, met slagen variërend van 120 tot 1.200 mm

Compact en zuinig

Het nieuwe concept biedt verschillende voordelen. Nu er met behulp van één robot wordt ingepakt, hoeft niet eerst een hele doosbelading te worden voorgeformeerd. Eén invoerlijn volstaat. Door de inzet van de Scara robot is bovendien een (vaak ruimtevretende) voorformeer packer overbodig. En dat maakt de nieuwe machine heel compact. Bij het demonstratiemodel bestaat de productrij uit vier bussen die van één invoerlijn worden opgenomen door de Scara robot en vervolgens in een opgezette wrap-around doos worden geplaatst. In dit geval is gekozen voor een vacuümsysteem, maar afhankelijk van het product kan de machine ook worden uitgerust met een grijper, klem of magneet. Ook is er een voorziening ingebouwd voor het automatisch plaatsen van tussenlegvellen. Het vereenvoudigde principe van de packer maakt tevens een kortere doorlooptijd van de installatie mogelijk. Een ander voordeel is een goede toegankelijkheid voor onderhoud en reiniging. Doordat er minder klantspecifieke formaatdelen zijn gebruikt in de machine, kan er ook sneller en eenvoudiger worden gewisseld tussen verpakkingsformaten. De vereenvoudigde constructie van de packer

zorgt er bovendien voor dat het totale energieverbruik daalt; er zijn immers minder elektromotoren en luchtcilinders nodig. Pontvuijst schat die besparing op 10 tot 15%. Daarnaast voerde Breda Packaging enkele aanpassingen door aan de Unipack 4 dozenopzetter -en sluiter. Door toepassing van onder meer extra isolatiemateriaal in de hotmelt unit en de lijmkoppen wordt ook hier energiewinst geboekt. Een demo-opstelling van het nieuwe concept wordt getoond op de komende editie van de vakbeurs Macropak (hal 7, stand E.051).

Naam: Geboorteplaats: Geboortedatum: Functie: Scara robot: Min. afmetingen (belading samenstellen): Min. afmetingen (Unipack):

Unipack 4 met Scara robot Deventer Augustus 2010 Eindverpakkingsmachine Yamaha YK800XG 1.100 x 1.750 mm 4.200 x 1.100 mm

25

Praktijk Nadat C&D Foods de IJmuidense productiefaciliteit van Nestlé Purina had overgenomen, moest in recordtempo een nieuwe verpakkingslijn

Door de nieuwe werkwijze steeg de buffervoorraad in het magazijn, dat plaats biedt aan 4.200 pallets, aanzienlijk

worden neergezet. De Britse retailers aan wie de nieuwe eigenaar het blikvoer levert, stellen namelijk heel andere verpakkingseisen. Met hulp van Idépack lukte het C&D Foods de eerste fase van een indrukwekkend project succesvol af te ronden.

De nieuwe multipack krimpstraat voorziet de 6- en 12-packs van de gewenste folie

Nieuwe verpakkingslijn voldoet aan veranderde marktvraag

C&D Foods blikt vooruit Tekst en foto’s: Mark Dohmen

Als gevolg van de almaar dalende volumes ‘nat’ A-label blikvoer besloot Nestlé Purina een aantal maanden geleden haar productiefaciliteit in IJmuiden in de verkoop te doen. Het van origine Ierse C&D Foods ziet wel brood in de productie van honden- en kattenvoer in blik. C&D Foods richt zich met name op private label blikvoer, en die markt is wél stabiel gebleven, of laat zelfs een lichte stijging zien.

“Als je klanten snel en goed wilt bedienen, moet je bepaalde risico’s durven nemen”, weet Alfred van Betuw

26


Bovendien biedt de overname C&D Foods de mogelijkheid zijn blikveld te verruimen naar het Europese vasteland. Na een lange onderhandelingsperiode, met ook veel onduidelijkheid voor de medewerkers in IJmuiden, werd begin dit jaar de knoop doorgehakt. Sinds 1 juni is de productiefaciliteit in IJmuiden eigendom van C&D Foods. Nog voordat de overname in kannen en kruiken was, werd de order voor een nieuwe verpakkingslijn echter al vergeven. “Als je klanten snel en goed wilt bedienen, moet je bepaalde risico’s durven nemen”, weet Alfred van Betuw, verantwoordelijk voor maintenance en engineering bij C&D Foods. De nieuwe verpakkingslijn blijkt om meerdere redenen nodig. C&D Foods levert vooral aan Britse retailers. “En die stellen andere eisen aan de verpakking dan afnemers op het continent”, aldus Van Betuw. Waar door

Nestlé Purina het blikvoer per smaak op een tray werd verpakt, wil de Britse klant meer variatie per tray. “Bijvoorbeeld drie keer twee smaken in één 6-pack, of zes plus drie keer twee smaken in een 12-pack. Per tray worden nu maximaal vier verschillende smaken verpakt”, verduidelijkt Van Betuw. Die multipack trays worden bovendien voorzien van een fraaie seal, zoals we die in ons land kennen uit de drankenindustrie.

nodig waren. Zo hoefden we bij de invoerlijnen vooralsnog geen depalletiser te plaatsen.” Die depalletiser wordt in een volgende fase alsnog in gebruik genomen. Wel investeerde C&D Foods

Fasering beperkt risico

De nieuwe verpakkingslijn was dus noodzakelijk. Maar tevens wilde de kersverse eigenaar van de fabriek de financiële risico’s binnen de perken houden. Daarom werd besloten het project in fases te definiëren en in eerste instantie zo klein mogelijk op te zetten. Van Betuw: “We hebben bijvoorbeeld gekozen voor een beperkte lijnsnelheid, omdat andere investeringen dan nog niet

De finishing touch: de Atlanta foliewikkelaar, geleverd door Idépack, voorziet de pallets van een strak jasje

– naast de nieuwe verpakkingslijn – in een nieuwe palletiseermachine (van het Deense DAN Palettisers) en een Atlanta folie-wikkelaar, geleverd door Idépack. “Met DAN hebben we heel goede ervaringen. Het zijn betrouwbare machines en – en dat was gezien de risico’s in dit geval zeker interessant – DAN biedt de mogelijkheid om een compleet nieuwe machine te huren. De keuze voor de wikkelaar was eveneens een logische. Idépack vertegenwoordigt zowel DAN als Atlanta én ze zitten om de hoek. Dat laatste is zeker plezierig met het oog op service en toekomstige capaciteitsuitbreiding”, legt Van Betuw uit.

Tijdsdruk en complexiteit

In een tijdsbestek van amper vijf weken werd het gehele project geïmplementeerd. “Dat is extreem kort”, weet ook Van Betuw, “maar het kon niet anders. Het uitbestedingscontract met het bedrijf dat het natte blikvoer voor C&D Foods maakte, liep af en we konden hier pas beginnen als de overname definitief zou zijn. De nieuwe verpakkingsruimte, die eerder magazijn was, moest ook nog worden voorzien van een nieuwe vloer en verlichting. De tijd begon dus écht te dringen. Maar dankzij een intensieve samenwerking – zowel tussen Idépack en ons als tussen Idépack en de producenten van de overige machines – is het helemaal goed gekomen. De

Als de orders binnenkomen, worden de diverse smaken aangevoerd naar de nieuwe lijn, waar ze vooralsnog handmatig worden afgestapeld. In een volgende fase wordt ook dit traject geautomatiseerd

palletiser is bijvoorbeeld eerst helemaal gebouwd en getest bij DAN, zodat het systeem in nog geen drie dagen operationeel was.” Naast de tijdsdruk was de complexiteit van het project volgens Van Betuw een van de grotere hobbels: “Mede gezien het financiële risico is het een lastig verhaal. Het is niet zo dat je een bak geld krijgt en in één keer de hele faciliteit opnieuw mag inrichten. Er moet heel goed vooruit worden gedacht, bijvoorbeeld over de positionering van machines, rekening houdend met toekomstige uitbreidingen.” Ook hadden de veranderingen natuurlijk de nodige impact op de hele operatie, ook op het logistieke proces. Hoewel er nog steeds trays blikvoer met één smaak worden verpakt, betreft het merendeel van de orders (circa 70%) multipack verpakkingen. Waar voorheen het blikvoer direct na de processing werd verpakt, worden deze blikken nu gepalletiseerd. De pallets worden hierbij automatisch voorzien van tussenlegvellen, waarna ze naar het magazijn worden getransporteerd en als buffer worden opgeslagen voor de nieuwe verpakkingslijn. “Gelukkig hebben we een redelijk groot magazijn, met 4.200 palletplaatsen ter beschikking”, vervolgt Alfred van Betuw.

Positieve impuls

Als de orders binnenkomen, worden de diverse smaken aan-

Het palletiseren van de klantorder, inclusief het plaatsen van tussenlegvellen, gebeurt volledig automatisch

gevoerd naar de nieuwe lijn en verdeeld over de opzetpunten. Omdat er per tray maximaal vier smaken zijn, zijn er ook vier opzetpunten, verdeeld over zes invoerbanen. Zolang de depalletiser nog niet in gebruik is genomen, worden de blikken handmatig ingevoerd. Het systeem weet vervolgens welke smaak waar staat, en verdeelt de blikken over de invoerbanen, die ze naar de multipack krimpstraat voeren. “Bij 12-packs verpakkingen wordt er nog een extra onderlegplaatje toegevoegd, omdat er een stevigere ondergrond nodig is”, vult Van Betuw aan. Via een transportband worden de verpakte blikken van de krimptunnel naar de palletiser getransporteerd, waarna de wikkelaar het geheel van een krimpfolie voorziet en de order klaar is voor verzending. Het ziet er allemaal fraai uit,

maar het project is nog lang niet af. Later dit jaar verwacht Van Betuw een tweede verpakkingsmachine, voor het verpakken van 24-packs, te integreren. Met de integratie van een depalletiser en een (DAN) palletiser met een grotere capaciteit, kan de multipack verpakkingslijn zijn beoogde productiecapaciteit leveren. Daarna kunnen diverse afvoerlijnen worden gecombineerd en kan het transport van en naar het magazijn worden geautomatiseerd. Ambities zijn er volop. En dat was in de afgelopen maanden wel anders. “Ik durf dan ook te stellen dat C&D voor deze fabriek écht de redding is geweest. Je ziet dat de investeringen van de afgelopen tijd een positieve impuls zijn voor de mensen op de werkvloer. Er ligt weer een mooie toekomst in het verschiet”, besluit hij.

Wie wat waarom? Wie? Diervoederproducent C&D Foods nam de productiefaciliteit van Nestlé Purina in IJmuiden over. Idépack verzorgde, als importeur van DAN Palletisers en Atlanta foliewikkelaars, een deel van de nieuwe verpakkingslijn. Wat? C&D Foods nam een nieuwe verpakkingslijn in gebruik voor het verpakken van ‘nat’ blikvoer. De blikken worden met meerdere smaken per tray verpakt. Waarom? Door de overname van de productiefaciliteit is de focus verlegd van A-label naar private label. Bovendien wordt er nu geleverd aan met name Britse retailers. En die stellen heel andere eisen aan de verpakking.

27

Paspoort omvang van de productie en de klanteneisen met betrekking tot de zak, kan de klant zelf de meest geschikte en meest renderende oplossing kiezen.

Eerder dit jaar introduceerde Arodo

Verdichten

de derde generatie Arovac machines, voor het optimaal verpakken van cement in plastic zakken. Voor het vullen en verpakken van speciale labyrintzakken ontwik-

Eerst wordt de labyrintzak op maat van een rol afgesneden en wordt de onderkant dichtgelast, al dan niet voorzien van een hoekseal

kelde de producent de Arolab machine. Vullen is de flessenhals in de keten. Twee parallelle Arolab vorm-vul-sluitmodules voeden één palletiseerlijn

Arolab vorm-vulsluitmachine voor cementachtigen

Arodo verbetert verpakken in PE-labyrintzakken Tekst en foto’s: Luc de Smet

Volgens schattingen wordt tussen de 20 en 25% van de zakken met cementachtige producten uit doe-het-zelf zaken nooit gebruikt, omdat het product verhard is nog voor het kan worden gebruikt. Om het probleem te verhelpen, moet de houdbaar-

Quickscan Quick Scan Pluspunten: + Automatische instelling + Lagere startinvestering + Sneller dan vacuümmachine + Moduleerbaar binnen een productielijn Voor verbetering vatbaar: - Labyrintzakken zijn duurder

28


heid worden verlengd. Dat betekent dat het product moet worden beschermd tegen vocht. Papieren zakken zijn meestal voorzien van een volledig geperforeerde plastic binnenzak om tijdens het vullen de lucht uit de zak te kunnen persen. Via de omgekeerde weg sluipt de lucht achteraf echter ook weer terug in de zak. Dat zet het verouderingsproces snel in gang. Bovendien zijn de zakken niet stofdicht. Zakken die worden verkocht in doe-het-zelf zaken moeten tevens ‘schoon’ zijn. Ook de klant met een zwarte broek moet een zak in de auto kunnen laden zonder zich achteraf te moeten verschonen. Vandaar het idee voor vacuümzakken. Vacuüm heeft het voordeel dat het de houdbaarheid van het product significant verlengt. Producenten van kunststof zakken ontwikkelden daarnaast een speciale labyrintzak. Deze is in een bepaalde zone voorzien van perforaties en een folieoverlapping, zodat

lucht uit de zak kan ontsnappen terwijl water en damp nauwelijks kunnen binnendringen. De kwaliteit van de gevulde labyrintzak is weliswaar niet zo hoog als van een gevacumeerde zak, maar in veel gevallen is deze techniek toereikend. Labyrintzakken zijn bovendien vervaardigd uit één materiaal − in dit geval PE. Dat maakt recyclen veel makkelijker vergeleken met bijvoorbeeld klassieke ventielzakken, die een gemengde samenstelling kennen (de buitenkant is van papier, de binnenkant van kunststof, red.).

Geen vacuüm

Cement verpakken in een labyrintzak blijkt niet zo moeilijk. Maar om dat op zo’n manier te doen, dat de afmetingen van de zak conform de specificaties zijn, dat de zak schoon blijft, en dus ook de installatie schoon blijft, is een ander verhaal. Voor een optimale verwerking van de labyrintzak ontwikkelde Arodo uit het Belgische

Arendonk dit jaar, naast de derde generatie Arovac machines, een nieuwe vorm-vulsluitmachine; de Arolab. Het grote verschil is dat wel zo veel mogelijk lucht uit de zak wordt gehaald, maar dat de zak niet wordt gevacumeerd. Doordat het labyrint werkt als een soort ventiel kan er nauwelijks vocht tot in de zak toetreden. De houdbaarheid, vergeleken met papieren zakken, wordt dan ook flink verlengd, zij het in mindere mate dan bij gevacumeerde zakken. Door het achterwege blijven van het vacumeren is de kostprijs van de Arolab lager. Ook bereikt de machine een hogere productiecapaciteit. De prijs van de labyrintzak is echter 10 tot 20% hoger dan die van de normale buisfolie, die op de Arovac wordt gebruikt. Afhankelijk van de benodigde Het product wordt na het wegen ‘verdicht’, nog voordat het in de zak wordt gestort. In de zak wordt het vervolgens nog een keer verdicht

De Arolab kan een capaciteit bereiken van 700 zakken per uur, per module. Eén machine kan uit meerdere modules worden opgebouwd. Het productieproces verloopt als volgt: eerst wordt de labyrintzak vanaf een rol op maat afgesneden en wordt de onderkant dichtgelast, al dan niet voorzien van een hoekseal. Vervolgens moet het product worden verdicht. Bij een papieren of kunststof combinatiezak gebeurt dit na het sluiten. Door persen en trillen ontsnapt de lucht via microperforaties in de binnenzak. Bij een kunststof labyrintzak wordt het product na het wegen verdicht, nog voordat het in de zak wordt gestort. Als het product eenmaal in de zak zit, moet de resterende lucht er gedwongen uit. Op de getoonde lijn schuift de gesloten zak over een aangedreven rubbermat onder drie persrollen die steeds lager zijn gepositioneerd. De lucht die daarna nog overblijft, wordt op de pallet door het gewicht van het product eruit gedrukt. Na het verdichten wordt de zak − al dan niet met een hoekseal − dichtgeseald. Door de hoekseal wordt de vorm van de traditionele papieren blokzak het dichtst benaderd. Daar waar de Arovac-zakken direct hun vorm krijgen en behouden, zullen de Arolab-zakken op de pallet hun restlucht verliezen en hun definitieve vorm aannemen.

Door de hoekseals wordt de vorm van de traditionele papieren blokzak het dichtst benaderd

tract bepaalt hoe de prestatietesten zullen worden uitgevoerd. Indien gewenst, kan de machine ook als explosiebeveiligde ATEXuitvoering worden geleverd. In de opbouw is daarnaast ruimte voorzien om codeerapparatuur − op klantenwens van hotfoil printen tot inktjet − aan te brengen.

Maatwerk

Arodo bouwt de Arolab-machines - net als de Arovac’s - op maat van het product van de klant. Op een en dezelfde machine kan die klant uit de voeten met een verpakking van 10 tot 25 kg. Indien gewenst, kan er ook een machine worden geleverd voor zakken van 25 tot 50 kg. De machine wordt bij Arodo getest en afgestemd op het specifieke product van de klant. Naast cement kan het hierbij gaan om landbouwbestrijdingsproducten, chemicaliën, voedingsmiddelen etc. De machine is plc-gestuurd (Siemens). Wisselingen vergen niet langer dan een paar minuten. Door het juiste menu en programma op te roepen, stelt de operator het systeem in. Een andere rol buisfolie erop en klaar is Kees. De machine heeft een garantieperiode van twee jaar. Daarnaast geeft Arodo garanties betreffende de productiecapaciteit. Het con-

Naam: Geboorteplaats: Geboortejaar: Functie: Capaciteit: Installatie: Opties:

Arolab Arendonk, België 2010 Vorm-vul-sluitmachine voor cementachtige producten Tot 700 zakken van 25 kg per uur per module Siemens plc, SEW motoren, Rexroth perslucht O.a. explosiebeveiligde ATEX-uitvoering

29

Achtergrond Investering in kunststof ladingdragers vereist aandacht

Bakken vol mogelijkheden Bakken of kratten, nestbaar of stapelbaar, met of zonder deksel, vouwbaar of niet: het aantal verschijningsvormen van een kunststof bak is groot, en niet zonder reden. Voor elke toepassing be-

Bak op maat

staat er een andere bak die optimaal is afgestemd op het gebruik. Hoe simpel een bak ook mag zijn, het loont om je in de materie te verdiepen voordat je erin investeert. Tekst: Marcel te Lindert Foto’s: Marcel te Lindert, Engels, SSI Schäfer, BITO

Vouwbakken nemen een minimale ruimte in, wat flink kan schelen in transportkosten

Kunststof bakken zijn te verdelen in drie hoofdgroepen: stapelbaar, nestbaar en vouwbaar. Welke bak je nodig hebt, hangt af van de toepassing. Volgens Arie Ariese van SSI Schäfer zijn drie vragen voldoende om te achterhalen welke variant het beste past. Verlaten de bakken het bedrijf? Zo nee, wat gebeurt er dan met de lege bakken? Bedrijven die nauwelijks lege bakken hebben, kunnen volstaan met een rechttoe rechtaan bak. “Maar hebben ze wel stapels lege bakken die bovendien in de weg staan, is het zaak ze zo weinig mogelijk volume te laten innemen”, legt de algemeen directeur van SSI Schäfer in Nederland uit. Een uitkomst is in dat geval een draaistapelbak: een bak die zowel stapelbaar als – na 180 graden draaien – nestbaar is. Nadeel is dat je volume verliest door de speciale vormgeving. Een alternatief is in dat geval een eenvoudige, konisch vormgegeven bak. Die is groter en nestbaar, maar weer niet stapelbaar. Een tussenoplossing vormen beugelbakken: konische bakken die zijn voorzien van beugels. Als je die naar buitenklapt, zijn ze nestbaar. Klap je ze naar binnen, worden ze stapelbaar. De derde vraag die volgens Ariese nodig is om de best passende bak te selecteren, is van toepassing als de bakken wel het bedrijf verlaten en op transport gaan richting klant. Is dat transport uitbesteed of niet? “Als een bedrijf beschikt over eigen vrachtauto’s, maakt het meestal niet uit of de bakken nestbaar zijn of niet. Vol of leeg, je moet toch met die vrachtauto weer terug”, stelt Ariese. Als het transport is uitbesteed, is het ruimtebeslag van de bakken wel van belang. De transportkosten zijn immers afhankelijk van het volume. “Dan zijn vouwbakken een uitkomst. Die hebben uitgeklapt dezelfde inhoud als een standaard bak, maar nemen ingeklapt de minste ruimte in.”

Lang, kort, hoog, breed, smal, laag, rood, oranje, groen of grijs: kunststof bakken zijn in elke vorm verkrijgbaar

De maatvoering is afgeleid van de euronorm, wat betekent dat bakken met verschillende afmetingen toch gemakkelijk te stapelen zijn

“Draaistapelbakken zijn ergonomisch minder geschikt. Die moet je immers telkens draaien, vaak boven je hoofd”, stelt Joost Engels, directeur van de Engels Groep die dit jaar zijn 50-jarig jubileum kent en dat op 10 september vierde met een open dag. Andere aspecten zijn natuurlijk het draagvermogen en de stabiliteit. Een standaard bak moet zonder problemen 10 tot 25 kilogram kunnen dragen. Moet er meer gewicht in, dan is wellicht een bak met een sterkere ribbenbodem noodzakelijk. De stabiliteit is vooral van belang als bakken bijvoorbeeld acht of tien hoog op een pallet worden opgestapeld. Ook de gebruikte kunststof is van belang. Meestal wordt polypropyleen gebruikt, wat onder normale temperatuurschommelingen het meest vormvast blijft. In diepvriesomgevingen is polyethyleen weer gunstiger, maar ook luidruchtiger.

Doorbuiging

Het ontwerp van de bodem is niet alleen van belang voor de soepelheid waarmee de bak over een conveyor gaat,

maar ook voor de geluidsproductie. De bodem dient daarvoor vlak te zijn of een gepaste ribbenstructuur te hebben. “Spijtig genoeg wordt daaraan weinig aandacht besteed”, stelt Carl Ronsse, general manager van Bito in de Benelux. “Er zijn heel wat ondingen op de markt waarbij dit aspect nooit is meegenomen in het ontwerp.” Bij gebruik van bakken in miniloadsystemen worden eisen gesteld aan de maximale doorbuiging van de bodem. De bakken steunen in de stellingen immers alleen aan de zijkanten op L-profielen. Als de bodem in het midden te veel doorbuigt, bestaat de kans dat het lastopnamemiddel van de kraan niet onder de bak kan komen. Doorbuiging kan worden voorkomen door de bodem te voorzien van extra ribbels, bijvoorbeeld in de vorm van een sandwichbodem waardoor de bak toch een vlakke onderkant krijgt. “Vaak zijn de bakken het sluitstuk bij ontwerp van een miniload”, constateert Engels. “Het is wel eens gebeurd dat een ontwerp wordt gemaakt op een bakhoogte van 200 mm, terwijl de standaard hoogte 220 mm is. We hebben toen van alle bakken 20 mm moeten afzagen.” De maatvoering van een bak is afgeleid van de euronorm. Het meest gebruikt is de maat 600 x 400 mm, maar ook 400 x 300 en 800 x 600 mm komen voor. “Wat veel mensen niet weten, is dat ook de hoogtematen niet willekeurig zijn”, vertelt Ronsse. “Veel voorkomende hoogten zijn 120, 170, 220, 270, 320, 420 en 520 mm. Die hoogten zijn zodanig vastgesteld, dat de bakken gestapeld op een pallet in een vrachtauto passen.”

De kosten van een bak worden voor het overgrote deel bepaald door het productieproces: hoeveel bakken kun je per uur uit een spuitgietmachine halen? Hoe minder ribben een bak heeft, hoe minder tijd het kost om alle holtes in een matrijs met kunststof te vullen. Een andere kostenfactor is de hoeveelheid kunststof die wordt verwerkt. Dat is een van de redenen dat tegenwoordig veel hoekkolommen worden gebruikt: holle kamers in de hoeken van bakken die zorgen voor extra stevigheid en gladde wanden, maar waarvoor minder materiaal nodig is. Extra kostbaar zijn vouwbakken of bakken met deksels. Die bestaan immers uit meerdere onderdelen, in het geval van een vouwbak al gauw een stuk of twintig. Een vouwbak is zo’n 50% duurder, terwijl die door alle bewegende delen sneller slijt. “De vraag is of je die extra kosten terugverdient. Het in- en uitklappen van de kratten kost immers extra tijd”, aldus Engels. Een bak op maat laten maken is kostbaar. Dat heeft vooral met de kostprijs van een matrijs te maken. Die ligt voor een spuitgietmachine al gauw op anderhalve ton en kan oplopen tot één miljoen euro. Een maatbak is daarom financieel alleen aantrekkelijk bij aantallen vanaf 100.000 stuks. “Een alternatief is het aloude rotatiegieten. Een mal heb je dan al vanaf 30.000 euro. Nadeel is dat je bij rotatiegieten minder bakken per uur kunt maken”, vertelt Engels. Als een standaard bak niet voldoet, is het altijd nog mogelijk om een passende bak te maken door meerdere standaard bakken aan elkaar te lassen. Engels beschikt daarvoor over speciale machines. “Dat kost je behalve anderhalf tot twee bakken ook nog eens zo’n 4 tot 6 euro per bak voor het lassen”

Beugelbakken

30


Een bak met eigen naam of logo is bij Engels geen probleem

Draaistapelbakken zijn zowel nestbaar als stapelbaar, maar boeten dankzij de speciale vorm in aan volume

Messkist

Ergonomie en draagvermogen

Natuurlijk zijn ook andere aspecten van invloed op de keuze van een bak. Denk aan de ergonomie. Hoe vaak moet een bak worden opgetild en welke handgrepen zijn daarvoor aangebracht? Hoe gemakkelijk is het om een vouwbak in elkaar te vouwen of een deksel te openen? En moet een bak een pickopening hebben of niet?

Ribben onder de bodem geven een bak meer draagkracht, maar hebben ook effect op de geluidsproductie

Klapbak

Palletvoeten Deksels beschermen de inhoud tijdens transport

31

Paspoort Seal check, Bernoulli effect, servomotoren, robottechniek. De mix van natuurkundige principes, technische vaardigheden en ervaring heeft BluePrint Automation wereldberoemd gemaakt in de verpakkingsindustrie. De Delta Vertical Packer is een van de successen van BPA. De machine gaat in het najaar in Australië chips in dozen verpakken, 200 zakjes per minuut. Vlak voor de verzending was hij in Woerden nog

De BPA Delta Vertical Packer pakt eerst drie zakjes op en legt die daarna in één beweging in de doos

even werkend te zien. De Delta Vertical Packer in Woerden, vlak voor vertrek naar Australië

BPA Delta Vertical Packer

Razendsnelle zakjespakker Tekst en foto’s: Hans van Zwet

BluePrint Automation noemde grondlegger Bob Prakken (1940) zijn bedrijf in 1980. Zijn doelstelling was om de nog ontbrekende machine te bouwen voor het automatisch verpakken van producten in vervormbare verpakkingen: “To supply the missing link in automated case packing of non rigid packa-

ges.” Het ging om frites in zakken en chips, later om nog veel meer producten in niet vormvaste verpakkingen. In 1983 opende hij zijn eerste productiefaciliteit in Woerden, later gevolgd door twee fabrieken in de USA en diverse verkoopkantoren op alle continenten. Het bedrijf is waarschijnlijk de grootste producent van dit soort machines ter wereld. Paul van der Meulen is sinds 1995 directeur van de hoofdvestiging Woerden. “In de afgelopen vijftien jaar is de omzet in Woerden vervijfvoudigd, van vijf naar 25 miljoen euro. Op dit moment bouwen wij hier ongeveer honderd systemen per jaar.”

een gas of vloeistof versnelt. Een natuurkundig principe, dat de Zwitser Daniel Bernoulli al in 1738 voor het eerst heeft beschreven. Zijn ontdekking is in de luchtvaart, bij het ontwerp van de vliegtuigvleugel, baanbrekend geweest en was dat later ook in de verpakkingswereld. Nadat de robot dankzij Bernoulli meerdere producten zoals pannenkoeken, tortilla’s, zakjes chips, melk, friet, vruchtensap, snacks of vanillestokjes heeft opgenomen, onderneemt de machine pas de tocht naar de verpakking, de doos, de tray of krat. Dat is niet alleen in snelheid een voordeel ten opzichte van systemen waarbij

de producten afzonderlijk in de verpakking worden gelegd. Het product gaat bovendien op deze manier per laag, met zo min mogelijk vrije ruimte, zo voordelig mogelijk in de transportverpakking.

Verschillende uitvoeringen

De techniek, waarbij de robot meerdere producten tegelijk kan oppakken, maakt het ook eenvoudig om producten in verschillende uitvoeringen in dezelfde doos te verpakken, met verschillende smaken. Een nieuwe trend die is gezet door Lidl en Aldi, bijvoorbeeld voor vleeswaren, maar het kunnen ook verschillende smaken hondenof kattenvoer zijn. Dat is overigens niet de opdracht die bij de Australische order moest worden vervuld. Bij die machine gaat het om verpakte chips, maar dan wel in verschillende afmetingen. Dan is de omsteltijd van

Bernoulli

“Wij bouwen verpakkingsmachines met heel veel aandacht voor behoud van de kwaliteit van het product”, zegt Paul van der Meulen

32


Als Van der Meulen spreekt over de doelstelling van BPA, dan neemt hij als vanzelfsprekend aan dat zijn machines onverpakte producten en zakjes netjes in dozen zullen leggen, verticaal of horizontaal. De nadruk ligt voor Van der Meulen op snelheid, bedrijfszekerheid en korte omsteltijden. Daarom is hij trots op de robotkoppen die meerdere zakjes tegelijk kunnen opnemen. Dat gebeurt met behulp van vacuüm of met het verschijnsel waarbij de druk daalt als

Paul demonstreert de omsteltijd; nauwelijks vier minuten

Speciale unit die de inhoud vlak voor het verpakken nog even netjes over de zak verdeelt

groot belang. Van der Meulen demonstreert graag dat het nauwelijks tijd kost. Terwijl de machine zich opnieuw instelt, blijkt nog eens hoe Van der Meulen is vergroeid met zijn product. Smakelijk vertelt hij van een buitenlandse klant die overwoog het inpakken aan een machine uit te besteden en zijn keuze voor overschakelen op geautomatiseerd verpakken eigenlijk nog niet had gemaakt. “Inpakken van grote aantallen producten is eigenlijk geen werk dat je door mensen moet laten doen. Bij de twijfelende klant zag ik hoe zijn medewerkers de dozen vulden. Automatisch begon ik te tellen hoeveel producten zij in een doos verpakten. Al snel had ik in de gaten dat er door de medewerkers aan de lopende band helemaal niet werd geteld, alleen maar gevuld. Daarop liet ik de klant zien dat hij met zorgvuldig machinaal stapelen een veel lagere doos zou kunnen toepassen en daarmee op transportkosten zou besparen. De klant bracht daar tegenin dat er nog losse zakjes op tafel lagen. Ik heb daarop de doos weer leeggemaakt en hem laten zien dat ik toch echt twintig zakjes in de doos had gedaan, zoals het opschrift meldde. Toen begreep hij plotseling dat er nog meer dan alleen op transportkosten te besparen viel. Gelijk met de komst van de machine, die hij ter plekke bestelde, was ook het tijdperk voorbij waarin de dozen van deze fabrikant meer producten bevatten dan waar de klant voor had betaald.”

Elektrisch aangedreven robot met drie armen

product. Daarmee zijn we uniek en een hele grote speler in deze markt geworden,“ zegt de man, die zelf ook bewonderend naast de machine voor Australië staat.

Geschikt voor zakjes van 20 gram tot 300 gram

Seal check

Op verzoek krijgt de BPA Delta Vertical Packer ook een seal check. Daarmee wordt gecontroleerd of de zak lek is, eenvoudig door er met een platte stempel op te drukken. De machine voelt dan of de zak luchtdicht is en laat alleen luchtdichte verpakking doorgaan naar de verpakkingslijn. Van der Meulen: “Klanten hebben een hekel aan chips in zakken die lucht hebben gelekt.” De verpakkingslijn heeft wel een speciale unit die de inhoud vlak voor het verpakken nog even netjes over de zak verdeelt. Rollen in verschillende vormen, van rond, naar vierkant en driehoekig, zorgen daarvoor. Het voordeel is zichtbaar nadat de doos met goederen een lange reis heeft gemaakt. Dan is nog steeds geen nutteloze ruimte in de doos waar te nemen. “Het is bij ons de sport om ook dan de goederen nog compact in de doos te zien liggen. Goed voor het product, daar gaat het bij ons om. Iedereen kan een verpakkingsmachine maken. Onze machines doen dat met heel veel aandacht voor de kwaliteit van het

Naam Geboortedatum Functie Lengte Breedte Bediening Capaciteit Gewichten Afmetingen Omstellen machine Omsteltijd Inlooptijd

BPA Delta Vertical Packer 28 juni 2010 Verticale verpakking van zakjes 2400 mm 1400 mm Volautomatisch 200 zakjes per minuut Zakjes van 20 tot 300 gram Grondslag dozen 300x400/400x600 mm Volledig automatisch, met keuzemenu 4 minuten Geen

33

Productnieuws Nieuwe S3Z-modellen detecteren transparante objecten

Ishida lijnoplossing voor diepvriesproducten

Datalogic Automation introduceert de nieuwe S3Z-modellen. Deze sensoren zijn een aanvulling op de bestaande S3Z-lijn, waarbij ze nu dankzij de geavanceerde optiek inzetbaar zijn voor detectie van transparante objecten. De nieuwe S3Z-modellen verbeteren en verbreden de bestaande lijn met sensoren die snel te installeren en handig in gebruik zijn. De sensoren hebben een leesafstand tot twee meter bij de gepolariseerde retro-reflex versie; alle modellen zijn verkrijgbaar met metalen M8 conector of twee meter kabel. Ze beschikken bovendien over een trimmer functie voor instelling van gevoeligheid, waarmee snelle instelling mogelijk is. Uiteraard zijn er de PNP en NPN modellen, evenals de Dark-ON, Light-ON versies.

Ledo, leverancier van diepvriesproducten in Kroatië, heeft geprofiteerd van de expertise van Ishida Europe met de installatie van drie weegen verpakkingslijnen voor diepvriesgroenten, -vis en -deegwaren. Hierdoor is het bedrijf in staat de productiecapaciteit te vergroten en de productiebeheersing te verscherpen. De nieuwe wegers van Ishida zijn op 0,7 gram nauwkeurig voor 500 gram verpakkingen met diepvriesgroenten en op 1,7 gram nauwkeurig voor 500 gram zakken met diepvriesdeegwaren. De drie wegers zijn waterbestendige waterproof versies, speciaal ontwikkeld voor de hygiënische verwerking van diepvriesproducten.

Eerste kartonnen palletproductie in Nederland

Master Serie printer controller De nieuwe Master Serie printer controller kan omgaan met alle typen variabele data, tekst of afbeeldingen. Hij is in staat om simultaan te draaien tot acht printkoppen met een snelheid van één meter per seconde. Ook detecteert hij automatisch de verbonden koppen: Xaar 18, 34 of 54 mm, SEIKO 72 mm en zelfs een combinatie van verschillende types printkoppen. De nieuwe controller heeft vijf communicatiepoorten en tot 15 inputs/outputs. De controller past op alle typen applicaties en levert toegang tot alle standaard communicatiesoorten die in de industrie worden gebruikt: RS232, Ethernet, USB en WiFi. De printer controller wordt geleverd door De Koningh Coding & Labeling in Duiven.

PKF pallets staat op het punt een nieuwe productielijn voor kartonnen pallets op te starten. De kartonnen pallets zijn een primeur in Nederland. Twee jaar geleden verwierf PKF een minderheidsdeelneming in twee Belgische vennootschappen die op het punt stonden de kartonnen pallet te introduceren. Echter, brand in het najaar 2009 gooide letterlijk en figuurlijk roet in het eten. Na een investering van 1 miljoen euro gaan de eerste pallets nu de fabriek uit. De nieuwe kartonnen pallet lijkt qua opbouw op de traditionele houten pallet, maar is makkelijker in te zetten. PKF ziet in de nieuwe kartonpallet voor een aantal van zijn klanten een toegevoegde waarde, met name vanwege het lage gewicht en de hygiënische eigenschappen.

Luchtkussenvoorraad op smalle voet Met de Airplus Autofeed biedt Storopack een ruimtebesparend alternatief voor de silo op het verpakkingsstation aan. Op een onderstel dat uitklapbaar is op een hoogte van 2,5 meter produceert het toestel uit de Airplus GTI serie sensorgestuurd luchtkussens. De folie wordt met een extra lus op de werktafel van de inpakker gevoerd, die de gewenste hoeveelheid luchtkussens afscheurt. Door de omleiding ontstaat er een buffer van zes meter verpakkingsmateriaal. Met die voorraad kan er één pakket per vier seconden worden ingepakt. Het benodigde grondoppervlak voor het systeem is slechts 85 x 70 cm. Het toestel is bovendien verrijdbaar en kan direct in de verpakkingslijn worden geplaatst. De sensor bevindt zich aan de onderkant van de draagstang. Als de bediener de lus inkort door aan de folie te trekken, activeert de sensor de productie van luchtkussens. Zo heeft de bediener altijd voldoende luchtkussens ter beschikking en verloopt het proces zonder oponthoud.

Advertentie

Eafa[mjkmk

N]jhYccaf_klg]hYkkaf_]f eY[`af]keYl]jaYd]f

Afcgjl]lab\ngdd]\a_gn]jra[`l nYfYdd]Y[lm]d]n]jhYccaf_k% eg_]dabc`]\]f

WEGEN? Met onze weegapparatuur zeker van een oplossing op maat! www.preciamolen.nl

34


AL STRI INDU ESSING PROCandnr. st 046 11.C

PRECIA-MOLEN Postbus 3246, 4800 DE Breda Franse Akker 1, 4824 AL Breda Nederland

Telefoon Fax E-mail Website

076 524 25 20 076 522 80 39 [email protected] www.preciamolen.nl

L`]gja]hjYclabc af[d& fYkdY_o]jc]fZ]rg]cYYf n]jhYccaf_k^YZjacYfl! GfeakZYYjnggja]\]j]]f \a]$nYfmalo]dc]^mf[la]ggc$ Z]ljgcc]fakZab`]ln]jhYcc]f

ooo&cgjj]d&fd

Schiphorst lanceert nieuwe palletbox Schiphorst Transport- en Opslagtechniek introduceert een nieuwe palletbox: de 1000ACE van Dolav. Het betreft een premium uitvoering van de bekende standaard Dolav palletbox met de afmetingen 1200x1000x740 mm. De 1000-ACE heeft een aantal unieke eigenschappen. Doordat de palletbox is vervaardigd uit één matrijs, hoeven de poten en latten bijvoorbeeld niet achteraf te worden gemonteerd. Dit voorkomt het eventueel loslaten van de latten tijdens de inzet. Bovendien biedt dit extra een hygiënevoordeel; er komen immers geen bacteriën in de holle ruimtes. Verbeterde afgeronde hoeken aan de binnenzijde maken de bak nog hygiënischer. Dankzij de innovatief ontwikkelde poten en een extra rib in de wanden is de palletbox volgens Schiphorst als enige in zijn soort dynamisch belastbaar tot 900 kg. De stapelbelasting bedraagt 5.000 kg. Voor stabiel transport en opslag is de 1000-ACE voorzien van unieke stapelnokken. De kunststof palletbox is voorzien van een geïntegreerd drainagesysteem en kan worden geleverd in drie uitvoeringen; met drie sleeplatten (standaard), met twee sleeplatten of met negen poten.

Printkop met geïntegreerd inktreservoir

Advertentie

s INDUSTRIËLE WEEGSCHALEN s BAND-, DOSEER-, CONTROLEWEGERS s AFZAKWEGERS s BUNKERWEGERS s WEEGBRUGGEN s SOFTWARE s SERVICE

Voor meer nieuws bezoek onze site www.verpakking-totaal.nl

Af^gjeYla]]fYYfe]d\af_ af^g8cgjj]d&fd (*-)%+),+.0

Na de lancering van de ET range en de TZ range komt De Koningh Coding & Labeling nu met de TC range, bestaande uit de 54H en 72H. De TC range kenmerkt zich doordat het inktreservoir is geïntegreerd in de printkop. De TC54H kan een printhoogte van maximaal 54 mm realiseren en is een compacte modulaire unit met een goede printkwaliteit met hoge resolutie. De TC72H haalt een printhoogte van maximaal 72 mm. Afhankelijk van de klantwensen kan dit dozencodeersysteem ‘zuinig printen’ met een lage densiteit als het om tekst gaat of met een hoge densiteit wanneer het om maximaal contrast gaat. De ALE TC range heeft lage operationele kosten en een laag inktverbruik.

35

Bakken vol kansen. Ladingdragers meer dan kunststof kostenplaatje. Scara robot biedt meer flexibiliteit. Macropak pakt uit. C&D Foods verlegt blikveld

Recommend Documents