56
BAB V ANALISA HASIL
5.1
Analisa Kondisi Sebelumnya Dari pengumpulan dan pengolahan data yang dilakukan, diperoleh suatu hasil bahwa produktivitas pada R&M PT. HDSI terjadi penurunan. Hal itu disebabkankan oleh service quality dan reliability yang kurang baik. Dari hasil observasi di lapangan menunjukkan bahwa terjadi penurunan kualitas dari sensor-sensor kami dikarenakan perlakuan maintenance yang tidak sesuai dengan kondisi sensor itu yang sebenarnya sehingga usia dan kinerja sensor menjadi tidak optimal.
5.2
Analisa Setelah Penerapan CBM Dilakukan Setelah sistem CBM diterapkan terjadi perubahan yang cukup signifikan pada produktivitas dalam R&M PT. HDSI. Hal ini dikarenakan kinerja dari peralatan yang semakin optimal, terjadi efisiensi karena usia alat yang bertambah dan cost untuk perbaikan serta pembuatan sensor baru semakin berkurang.
57
Gambar 5.1 Non Productive Time and Operation Time after CBM
Tabel 5.1 Non Productive Time and Operation Time after CBM
Dari data pada tabel dan grafik di atas diperoleh bahwa setelah sistem CBM diterapkan terjadi peningkatan produktivitas (garis Linear NPT/OT). Walaupun NPT tetap ada seiring meningkatnya OT akan tetapi secara overall telah terjadi peningkatan. Hal ini merupakan suatu indikasi bahwa masih banyak ruang untuk improvement yang perlu dieksplorasi untuk kesempurnaan sistem CBM ini.
58
5.3
Evaluasi CBM Untuk menjaga dan meningkatkan sistem CBM diambillah suatu data CBM success cycle untuk dalam rentang waktu tertentu untuk mengetahui berapa persen sistem CBM ini telah berjalan. Data ini dapat diambil sewaktu-waktu dari Web yang dimiliki oleh PT. HDSI dan ter-update secara real time.
Gambar 5.2 CBM Success Cycle
59
Seperti yang telah dijelaskan pada bab sebelumnya bahwa CBM meng-integrasi people, process, dan technology. Dan pada komponen ini yang memiliki probabilitas error tertinggi adalah pada “people” atau human error. Error ini kemungkinan besar terjadi karena kesalahan pada saat data input. Karena kompleksnya CBM maka diperlukan adanya suatu rutinitas untuk meminimalisasi inefficiency. Opertion personnel adalah kunci untuk suksesnya sistem ini karena semua kegiatan maintenance berdasarkan reliability export atau realibilitas data yang diambil. Apabila data yang diambil atau di-input tidak benar maka suatu sensor tidak akan mendapatkan maintenance yang sesuai. Rutinitas tersebut adalah: a. Pada saat akhir run, dilakukan review untuk mengecek akurasi Antara data pada sensor dengan standar. b. Meng-verifikasi semua parameter dan equipment number c. Meng-verifikasi data yang di-input manual dan satuannya sudah benar d. Meng-export data e. Menyimpan data tersebut pada flash drive dan mengirimkannya ke FSQC untuk quality check. f. Apabila ada perubahan suatu parts di rig, maka personel di rig akan memberitahu pihak R&M dengan segera untuk revisi data. Dari rutinitas di atas maka dibuatlah suatu check list yang digunakan sebagai SOP pada saat akhir suatu pekerjaan di lapangan/rig.
60
Run Paperwork (soft or hard copies)
□ Bitrun Summary □ Data Assimilation Sheet □ BHA Report □ Signed Offset Sheet □ Failure Alert (also to be emailed or faxed at time of failure)
□ Mud Report (if available) □ WinPul Printout
Data Quality Verification for Condition Based Maintenance
□ Depths (MD, TVD, FTG Drilled/Attempted)
□ Depths and Units of Depths verified □ Run Dates/Times □ Run Hours (CIR, DRL, BRT, OPR) □ Temperature & Unit of Temperature verified
□ NPT – Should always be entered for what it is at the time of the run. The negotiated value can be updated later
□ Hole Size & Tool OD □ Trip for Failure / Service Interrupt □ Fads and Notifications created and submitted
□ Parameters page should only have equipment numbers not tool ID, tool ID only in Tool ID box and no old Sperry Serial Numbers
□ MWD and DD tabs only have VSNs
– 900 numbers preceded by District Abbreviations only
□
DM, TM, GM Equipment Numbers only appear on the Parameters pages not the reliability pages
□ Any manually entered fields are verified correct
□ GP can be on the MWD Reliability Tab or the DD Tab
61
Digital Data
□ PDF of Insite End of Well Report □ ASCII export of log data (depth, TVD, Gamma, ROP, Temp) □ ASCII of Survey data □ EMF’s of all Logs including SVSS for each run □ Final Job Database (Job#.adi) □ Needs List w/ part numbers □ Reliability export (2 Final – 1 to EOW packet; 1 posted to common drive: Paperwork Required as Hard Copies
□ Logs 2 sets of 5” MD and 2 sets 5” TVD (or 2 sets of customers request) □ HOC cards and JSA’s □ EJCS ONLY WHEN MWD ONLY JOB (filled out by customer rep.) o
EJCS should be with DD paper work on a combo job
Gambar 5.3 After Run Check List
