30
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
3.1
Peneltian Pendahuluan
Penelitian pendahuluan dilakukan untuk mengetahui kondisi pabrik sebenarnya dan melakukan pengamatan langsung untuk mengetahui permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan. Pada tahap ini fokus penelitian dilakukan pada bagian produksi untuk memperoleh gambaran mengenai proses produksi secara langsung dari awal hingga akhir proses. Penelitian pendahuluan ini juga dimaksudkan untuk dapat mempermudah dalam melakukan tahap-tahap penelitian selanjutnya.
3.2
Identifikasi dan Perumusan Masalah
Berdasarkan hasil penelitian pendahuluan pada PT. Yasunli Abadi Utama Plastic dapat disimpulkan bahawa terdapat masalah yang menyangkut tingginya intensitas kerusakan pada mesin yang terdapat pada bagian
moulding. Hal ini disebabkan karena tidak adanya sistem perawatan yang dijalankan oleh perusahaan. Perusahaan hanya melakukan perawatan pada saat mesin mengalami kerusakan. Oleh karena itu perusahaan sering
31
mengalami hambatan dalam melakukan produksi serta adanya produk cacat yang diakibatkan dari kerusakan mesin.
3.3
Studi Pustaka
Studi Pustaka dilakukan untuk memperoleh wawasan, konsep dasar dan teori-teori yang dapat digunakan sebagai landasan teori serta untuk memecahkan masalah yang telah diidentifikasi sebelumnya. Studi pustaka ini dilakukan dengan cara mempelajari buku-buku, artikel, jurnal serta artikel yang sesuai dengan masalah yang telah diidentifikasi. 3.4
Pengumpulan Data
Proses pengumpulan data dilakukan dengan dua cara yaitu pengamatan langsung serta wawancara pada bagian produksi khususnya
knitting dan bagian maintenance. Data yang telah diperoleh dan dipersiapkan untuk keperluan pengolahan data pada tahap selanjutnya. Adapun data yang dikumpulkan adalah sebagai berikut: 1. Data Umum Perusahaan, yaitu: o Sejarah perusahaan o Struktur Organisasi o Jumlah tenaga kerja, sistem kerja, dan sistem penggajian o Jenis mesin dan Jumlah mesin o Alur proses produksi
32
o Material dan bahan baku yang digunakan o Harga produk per unit
2. Data bagian maintenance, yaitu: o Data kerusakan dan penggantian komponen mesin o Data mesin yang sering rusak o Waktu interval kerusakan serta downtime mesin o Harga komponen mesin
3.5
Pengolahan Data
Data-data yang telah disiapkan dapat diolah dan diproses sesuai dengan langkah-langkah dalam diagram alir metodologi penelitian.
3.5.1
Penentuan Komponen Kritis
Mesin yang kritis dapat ditentukan berdasarkan data kerusakan mesinmesin yang ada di bagian knitting sehingga dapat diketahui mesin-mesin yang mempunyai total waktu kerusakan yang tertinggi. Untuk komponen yang kritis dapat dicari berdasarkan data kerusakan mesin kritis dengan mengambil data jumlah kerusakan tiap komponen yang paling sering rusak.
33
3.5.2
Perhitungan TTF (Time to Failure) dan TTR(Time to Repair)
Perhitungan Time to Failure dilakukan dengan cara menghitung waktu dari keadaan mesin selesai diperbaiki hingga saat terjadi kerusakan selanjutnya. Sedangkan untuk Time to Repair adalah kebalikan dari Time to
Failure yaitu dihitung dari saat mesin rusak hingga mesin selesai diperbaiki.
3.5.3
Identifikasi Distribusi Pada TTF dan TTR
Penentuan distribusi dilakukan dengan cara melakukan perhitungan
Index of Fit (r) pada datawaktu antar kerusakan (TTF) dan data waktu kerusakan (TTR). Perhitungan Index of Fit (r) ini dilakukan dengan menggunakan empat model distribusi yaitu: a. Distribusi Weibull b. Distribusi Eksponensial c. Distribusi Normal d. Distribusi Lognormal Setelah perhitungan Index of Fit (r) selesai dilakukan maka selanjutnya dipilih nilai r yang terbesar.
3.5.4
Uji Kesesuaian Distribusi
Setelah nilai r yang terbesar diperoleh maka tahap selanjutnya adalah uji kesesuaian distribusi. Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui apakah
34
data yang diperoleh sesuai atau mendekati distribusi dari nilai r yang terbesar. Jika hasil perhitungan menyatakan bahwa data tersebut tidak sesuai dengan distribusi
yang
terpilih,
maka
dilakukan
pengujian
ulang
dengan
menggunakan nilai r terbesar kedua dan seterusnya hingga diperoleh kesesuaian dengan distribusi tertentu.
Pengujian yang digunakan untuk masing-masing distribusi yaitu: 1. Uji Mann untuk distribusi Weibull 2. Uni Barlett untuk distribusi Exponential 3. Uji Kolmogorov-Smirnov untuk distribusi Normal dan Lognormal
3.5.5
Perhitungan Parameter MTTF dan MTTR
Pada tahap ini dilakukan perhitungan parameter yang sesuai dengan distribusi yang terpilih. Perhitungan parameter untuk masing-masing distribusi berbeda satu dengan yang lainnya. Parameter yang telah dihitung akan digunakan untuk menghitung nilai MTTF (Mean Time to Failure) dan MTTR (Mean Time to Repair). MTTF merupakan rata-rata waktu terjadinya kerusakan yang satu dengan yang lain sedangkan MTTR merupakan rata-rata waktu untuk melakukan perbaikan.
35
3.5.6
Perhitungan Reliability
Perhitungan Reliability (R) dilakukan untuk mengetahui tingkat keandalan suatu mesin dan komponen setelah adanya tindakan pencegahan. Perhitungan dilakukan berdasarkan nilai MTTF yang telah dihitung sebelumnya.
3.5.7
Penyesuaian Reliability dengan Target Perusahaan
Penyesuaian ini dilakukan untuk meningkatkan Reliability sesuai dengan target yang diinginkan oleh perusahaan. Dengan melakukan penyesuaian ini maka diperoleh interval waktu preventive, yang akan digunakan sebagai acuan dalam membuat jadwal preventive
3.5.8
Perhitungan Failure Cost dan Preventive Cost
Hasil perhitungan MTTR pada tahap sebelumnya digunakan untuk menghitung failure cost (sebelum ada pencegahan) dan preventive cost (sesudah dilakukan pencegahan). Selain nilai MTTR, nilai Reliability (R) juga diperlukan dalam perhitungan. Untuk nilai R sesudah ada pencegahan diperoleh dari perhitungan sebelumnya, sedangkan untuk sebelum pencegahan nilai R adalah tak berhingga, hal ini disebabkan karena tidak ada batas waktu tertentu untuk melakukan perbaikan.
36
3.5.9
Perbandingan Total Biaya Perawatan Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance
Hasil perhitungan biaya yang diperoleh kemudian dibandingkan untuk mengetahui berapa nilai saving cost yang diperoleh. Jika saving cost bernilai positif maka perusahaan dapat melkukan preventive maintenance, bila saving
cost bernilai negatif maka perusahaan dapat mempertimbangkan untuk melakukan kegiatan preventive maintenace atau tidak.
3.6
Analisa
Hasil dari pengolahan data dianalisa untuk mendapatkan gambaran akhir
dari
penelitian
sehingga
dapat
digunakan
untuk
melakukan
perbandingan dengan apa yang terjadi di dalam perusahaan. Dari hasil perbandingan tersebut dapat diketahui apakah hasil penelitian sesuai dengan keinginan perusahaan atau tidak.
3.7
Simpulan dan Saran
Hasil penelitian pada tahap-tahap sebelumnya digunakan untuk memberikan jawaban pada tujuan penelitian sekaligus menarik kesimpulan mengenai permasalahn yang dihadapi perusahaan serta memberikan saran yang dapat digunakan sebagai masukkan bagi perusahaan untuk dimanfaatkan lebih lanjut.
37
Penelitian Pendahuluan
Identifikasi dan Perumusan Masalah
Studi Pustaka
Tujuan penelitian
Pengumpulan data
Pengolahan data
Kesimpulan dan saran
selesai Diagram 2.1 Flowchart Metodologi Penelitian
