ANALISIS LOGISTIK DENGAN MENGGUNAKAN KONSEP SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA III GUNUNG PARA

ANALISIS LOGISTIK DENGAN MENGGUNAKAN KONSEP SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA III GUNUNG PARA

TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh DAVID PANGGABEAN

080423054

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S

T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2009 David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

ANALISIS LOGISTIK DENGAN MENGGUNAKAN KONSEP SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA III GUNUNG PARA

TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh DAVID PANGGABEAN

080423054

Disetujui Oleh :

Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

(Ir. Elisabeth Ginting, MSi)

(Aulia Ishak, ST. MT)

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2009 David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat TYME, atas segala berkah dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan Kerja Magang di PTPN III Gunung Para dan dapat menyelesaikan laporan ini. Dalam kesempatan ini penulis akan memaparkan laporan pengamatan dan pengalaman selama melakukan penelitian di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para. Adapun judul Tugas Sarjana yang dikerjakan adalah Analisis Logistik dengan Menggunakan Konsep Supply Chain Management di PTT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para Dalam penyusunan laporan ini, penulis telah mendapat bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik bantuan spiritual dan material. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih banyak kepada : 1. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku Ketua Program Studi Teknik Manajemen Pabrik, Program Diploma IV, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. 2. Ibu Ir. Elisahbeth Ginting, MSi selaku Dosen Pembimbing atas waktu dan kesediaannya menuntun saya dalam penyelesaian laporan ini. 3. Bapak Pimpinan Perusahaan PTPN III PKS Rambutan yang telah memberikan izin untuk melaksanakan kerja magang di perusahaan tersebut. 4. Bapak Seno A. P, ST selaku pembimbing lapangan yang telah membimbing dan memberikan arahan serta masukan selama proses pelaksanaan kerja magang.

David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

5. Seluruh staf dan karyawan pada PTPN III Gunung Para yang bersedia memberikan masukan-masukan mengenai pabrik. 6. Teman-teman seperjuangan, Rusdi, Yoa, Mazmur, David, yang banyak memberikan saran dan bantuan. Penulis berupaya menyempurnakan laporan ini, namun penulis menyadari bahwa tidak ada yang sempurna, mungkin terdapat kekurangan-kekurangan akibat kesalahan penulis, untuk itulah penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun guna menyempurnakan laporan ini. Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih, semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

PENULIS

MEDAN


DAFTAR ISI

BAB

HALAMAN JUDUL …………………………………………………………………….. i LEMBAR PENGESAHAN……………...……………………….………. ii KATA PENGANTAR …………………………………………………… iii UCAPAN TERIMA KASIH ……………………………………………. iv DAFTAR ISI ……………………………………………………………... vi DAFTAR TABEL ……………………………………………................. xii DAFTAR GAMBAR ………..……………………………………......... xiv DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………. xv RINGKASAN …………………………………………………………... xvi

I PENDAHULUAN…………………………………………….………… I-1 1.1. Latar Belakang Permasalahan ............................................................ I-1 1.2. Perumusan Masalah ............................................................................ I-3 1.3. Tujuan dan manfaat Penelitian ........................................................... I-3 1.4. Batasan Masalah dan Asumsi ............................................................. I-4 1.5. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ................................................. I-5

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................... II-1 2.1. Sejarah Perusahaan ............................................................................ II-1 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha .......................................................... II-2


DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB

HALAMAN 2.3. Lokasi Perusahaan ............................................................................. II-2 2.4. Daerah Pemasaran …......................................................................... II-2 2.5. Dampak terhadap sosial dan ekonomi dan lingkungan….................. II-4 2.6. Proses Produksi …............................................................................ II-4 2.6.1. Strandar Mutu Bahan Produk .................................................. II-4 2.6.2. Spesifikasi Produk Jadi .......................................................... II-6 2.6.3. Bahan yang digunakan ............................................................. II-7 2.6.4. Uraian Proses .......................................................................... II-8 2.7. Mesin dan Peralatan ......................................................................... II-13 2.7.1. Utilitas ................................................................................... II-13 2.7.2. Safety and Fire Protection ................................................... II-15 2.7.3. Waste Treatment..................................................................... II-16 2.8. Struktur Organisasi Perusahaan ....................................................... II-16 2.9. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ................................................ II-18 2.10. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ............................................. II-19 2.10.1. Jumlah Tenaga Kerja .......................................................... II-19 2.10.2. Jam Kerja ............................................................................ II-19 2.11. Sistem pengupahan dan Fasilitas yang digunakan ........................ II-20

III LANDASAN TEORI .............................................................................. III-1



BAB

HALAMAN 3.1. Supply Chain Management (SCM) .................................................. III-1 3.1.1. Pengertian Supply Chain Management (SCM) ……............ III-1 3.1.2. Latar Belakang Munculnya Konsep Supply Chain Management (SCM) …......................................................... III-4 3.1.3. Fungsi Supply Chain Management (SCM) ….................….. III-8 3.1.4. Konsep Supply Chain Management (SCM) ……................. III-9 3.1.5. Prinsip-prinsip Supply Chain Management (SCM) …....….. III-12 3.1.6. Tujuan dan Kegunaan Supply Chain Management (SCM)…III-16 3.1.7. Model Supply Chain Management (SCM) ……................... III-17 3.1.8. Tantangan dalam Mengelola Supply Chain Management .... III-19 3.1.9. Strategi Supply Chain Management (SCM) ……................. III-22 3.1.10. Mengusahakan Optimalisasi Supply Chain Management... III-25 3.2. Manajemen Persediaan ………….................…………………… III-31 3.2.1. Pengertian Persediaan …………......……….......………..... III-31 3.2.2. Mengelola Persediaan pada Supply Chain Management (SCM) ................................................................................... III-33 3.2.3. Peramalan ............................................................................ III-34 3.3. Perhitungan Nilai Q* ………...............………...………………… III-46 3.4. Reorder Point ……..................…………...………………………. III-49 3.5. Safety Stock ..................................................................................... III-50



BAB

HALAMAN

IV METODOLOGI PENELITIAN ........................................................... IV-1 4.1. Lokasi Penelitian dan Waktu Penelitian ......................................... IV-1 4.2. Rancangan Penelitian ....................................................................... IV-1 4.3. Objek Penelitian …………………………………………………... IV-1 4.4. Variabel Penelitian ……………………........................................... IV-1 4.5. Instrumen Penelitian ……....…………………………………......... IV-2 4.6. Pelaksanaan Penelitian ……………………………………………. IV-2 4.7. Pengolahan Data ……………………………………………...…… IV-4 4.7.1. Peramalan ................................... …....………………...…… IV-4 4.7.2. Melakukan Perhitungan Statistik ..... …....……..……...…… IV-4 4.7.3. Mencari Economic Order Quantitiy (EOQ) ……….....…… IV-5 4.7.4. Menghitung Safety Stock ……………………………....…… IV-6 4.7.5. Menghitung Reorder Point …......……………………...…… IV-6 4.7.6. Menghitung Total Cost ………………………………...…… IV-6 4.8. Analisis Pemecahan Masalah …………………………...………… IV-6 4.9. Kesimpulan dan Saran ………………………………………...…... IV-7

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ………………....... V-1 5.1. Pengumpulan Data …………………………….…..............……...... V-1



BAB

HALAMAN 5.1.1. Jaringan Distribusi PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para ……………..........……………………...……... V-1 5.1.2. Data Penjualan Sheet PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para ………………………………………...………. V-2 5.1.3. Data Biaya Pemesanan ….........................…………..…..…... V-9 5.1.4. Data Biaya Penyimpanan Persediaan ….………….......…... V-10 5.1.5. Data Lead Time ........... ….........................…………..…....... V-11 5.2. Pengolahan Data ……………………..…………………...……..... V-12 5.2.1. Peramalan Jumlah Permintaan Produk Sheet ….........……... V-12 5.2.2. Perhitungan Parameter Permintaan Sheet PT. IKN ………... V-20 5.2.3. Perhitungan EOQ …...........................................................… V-20 5.2.4. Perhitungan Safety Stock …………...……...………………. V-22 5.2.5. Perhitungan Reorder Point (ROP)………….………...…….. V-24 5.2.6. Perhitungan Total Cost (TC) ….....………………..………. V-25 5.2.7. Perhitungan Total Cost (TC) dengan Koordinasi antar Supply Chain ……………………….....................……...…. V-25 5.2.8. Perhitungan Total Cost (TC) untuk PT. IKN Tahun 2009........V26 5.2.8. Perhitungan Total Cost (TC) dengan Koordinasi antar Supply Chai.....................................................................V29



BAB

HALAMAN

VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ……...………….…………. VI-1 6.1. Analisa Permintaan Peramalan …...………………….…………… VI-2 6.2. Analisa Perhitungan EOQ …..…………………….….…………… VI-1 6.3. Analisa Perhitungan Safety Stock …….........................…………… VI-3 6.4. Analisa Perhitungan Reorder Point .................................................. VI-3 6.5. Analisa Perhitungan Total Cost (TC) ............................................... VI-4 6.6. Analisa Perhitungan Total Cost Tahun 2009 ....................................VI-5

VII KESIMPULAN DAN SARAN …………………………...…………. VII-1 7.1. Kesimpulan ……………………………………………….……… VII-1 7.2. Saran …………………………………………………….……...... VII-2 DAFTAR PUSTAKA …………………………….…............................. xvii LAMPIRAN


DAFTAR TABEL

TABEL

HALAMAN

2.1. Skema Persyaratan mutu SIR 1988 (Standar Indonesia Rubber)......... II-6 2.2. Rinician Tenaga Kerja di PT. Perkebunan Nusantara III .....……....

II-14

5.1. Data Permintaan Sheet PT. IKN ………………….................……….. V-3 5.2. Data Permintaan Sheet PT. Risupren …….............………………….. V-7 5.3. Biaya Pemesanan Sheet untuk masing-masing Retailer ke Distributor ……...............................................................…………... V-10 5.4. Biaya Pemesanan dari Distributor ke bagian Produksi ..….………… V-10 5.5. Harga Pabrik dan Harga Penjualan pada Retailer ..……….........…… V-11 5.6. Lead Time Distribusi ……………….................................………….. V-11 5.7. Perhitungan Parameter Peramalan untuk Metode Linear …………… V-13 5.8. Perhitungan Parameter Fungsi Eksponensial …………...……...…… V-14 5.9. Perhitungan SEE Fungsi Peramalan Linear ….…..……..……...…… V-12 5.10. Perhitungan SEE Fungsi Peramalan Eksponensial ..…..……...…… V-17 5.11. Perbandingan Nilai SEE Peramalan Jumlah Permintaan …….…… V-17 5.12. Perhitungan Moving Range ……….…………….……..……...…… V-18 5.13. Hasil Peramalan Permintaan Produk Sheet Untuk PT. IKN ….…… V-19 5.14. Parameter Permintaan Sheet PT. IKN ……….…...……..….....…… V-20 5.15. Perhitungan EOQ pada Setiap Retailer …………....…………..…... V-21 5.16. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi antara Supply Chain ....….… V-22


DAFTAR TABEL (Lanjutan)

TABEL

HALAMAN

5.17. Perhitungan Safety Stock Sheet pada Retailer dan PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para ..…….............…….… V-24 5.18. Perhitungan Reorder Point Sheet pada Retailer ..……….........…… V-24 5.19. Total Cost masing-masing Retailer dan PTPN III ..………......…… V-25 5.20. Total Cost dengan Koordinasi antar Supply Chain ..……….....…… V-26 5.21. Perhitungan EOQ pada Setiap Retailer dengan menggunakan Peramalan ................................................................……….....…… V-27 5.22. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi antara Supply Chain dengan Menggunakan Peramalan .....................................................V-28 5.23. Total Cost masing-masing Retailer dan PTPN III ............................. V-29 6.1. Kesalahan Peramalan Permintaan .........................………........…… VI-1 6.2. Perbandingan Nilai EOQ dilihat dari dua Situasi ..………........…… VI-2 6.3. Safety Stock Sheet pada Retailer dan PTPN III ..……….............…… VI-3 6.4. Reorder Point Produk Sheet pada masing-masing Retailer ..…..…… VI-4 6.5. Perbandingan Total Cost Sistem antar Dua Situasi ............................ VI-4 6.6. Perbandingan Total Cost Sistem antar Dua Situasi dari Hasil Peramalan......................................................................................VI-5 7.1. Perbandingan Total Cost Sistem ntar Dua Situasi ..............................VII-1


DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

HALAMAN

2.1. Block Diagram Pembuatan Ribbed Smoked Sheet (RSS) Pabrik Gunung Para …...…………………..........…………….... II-14 2.2. Struktur Organisasi PT. Perkebunan Nusantara III ……………... II-18 3.1. Struktur Supply Chain yang Disederhanakan ………………….... III-2 3.2. Model Supply Chain Management (SCM) ……………….....…. III-17 3.3. Pola Trend .....................................................................................III-37 3.4. Pola Siklis .....................................................................................III-38 3.5. Diagram Pencar ............................................................................III-38 4.1. Flow Diagram Metodologi Penelitian …………………..………. IV-7 5.1. Jaringan Distribusi PT. Perkebunana Nusantara III pada Kawasan Medan ………........................................................……. V-2 5.2. Scatter Diagram Data Permintaan PT. IKN 2008..........................V-12 5.3. Peta Moving Range Chart Jumlah Permintaan...............................V-19


DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN

HALAMAN

1. Daftar Mesin dan Peralatan Produksi PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para ……….........................................………..... L-1 2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab Karyawan PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para …………………..………………………... L-2 3. Pengolahan Data pada PT. Risupren ………….…............…………….. L-3 4. Surat Permohonan Tugas Sarjana ……………..........…………………. L-4 5. Surat Permohonan Riset Tugas Sarjana untuk Perusahaan ..................... L-5 6. Surat Balasan dari Perusahaan ................................................................ L-6 7. Surat Keputusan Tugas Sarjana …………………………..........………. L-7 8. Lembar Asistensi ..................................................................................... L-8


RINGKASAN

PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para adalah suatu perusahaan industri yang bergerak di bidang pengolahan getah latex menjadi sheet (RSS). Salah satu permasalahan yang ada pada perusahaan ini yaitu permasalahan yang terkait dengan persediaan produknya. Kelebihan persediaan dapat menyebabkan biaya penyimpanan dan modal yang tertanam dalam bentuk persediaan tersebut bertambah besar. Sedangkan kekurangan persediaan menyebabkan perusahaan mengalami kehabisan barang. Hal ini disebabkan karena kegiatan logistik Supply Chain yang tradisional sehingga belum terkoordinasi dengan tepat. Persediaan merupakan segala sumber daya organisasi yang disimpan dalam antisipasinya terhadap pemenuhan permintaan. Jumlah uang yang tertanam dalam bentuk persediaan biasanya sangat besar sehingga persediaan adalah salah satu aset terpenting yang dimiliki Supply Chain. Banyak perusahaan yang memiliki nilai persediaannya melebihi 25 % dari nilai keseluruhan aset yang dimiliki. Ini berarti bahwa biaya modal yang tertahan dalam bentuk persediaan di suatu perusahaan/Supply Chain sangat signifikan. Supply Chain Management (SCM) adalah modifikasi praktek tradisional dari manajemen logistik yang bersifat adversial (pola-pola yang mementingkan pihak-pihak secara individual dan bukan mengacu kepada kinerja kepada keseluruhan) kearah koordinasi dan kemitraan antar pihak-pihak yang terlibat dalam pengelolaan aliran informasi dan produk tersebut. Teknik perencanaan persediaan sebagai pendukung Supply Chain Management merupakan tindakan yang sangat penting dalam menghitung berapa jumlah optimal tingkat persediaan bagi tiap Supply Chain, berapa jumlah safety stock yang diperlukan. Dari hasil penelitian didapatkan ukuran pemesanan sheet yang optimal (EOQ) dengan koordinasi antar Supply Chain pada PT. IKN sebesar 25.992 kg dan pada PT. Risupren sebesar 15.804 kg. Sedangkan safety stock sheet PT. IKN sebesar 2.899 kg dan PT. Risupren sebesar 2.649 kg. Setelah didapatkan ukuran pemesanan yang optimal dan jumlah safety stock, dapat diketahui adanya total penghematan biaya pada perusahaan dan retailer, yaitu total penghematan biaya antara perusahaan dengan PT. IKN sebesar Rp. 503.400.- dan total penghematan biaya antara perusahaan dengan PT. Risupren sebesar Rp. 292.200,- Dengan adanya koordinasi sistem antar Supply Chain secara total, akan memperoleh penghematan biaya-biaya persediaan.


BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan Persaingan bisnis yang semakin ketat menuntut perusahaan untuk menyusun kembali strategi dan taktik bisnisnya sehari-hari. Persaingan yang sangat

ketat

terletak

pada

bagaimana

sebuah

perusahaan

dapat

mengimplementasikan proses penciptaan produk atau jasanya secara lebih murah, lebih baik dan lebih cepat dibandingkan dengan pesaing bisnisnya. Usaha untuk menciptakan rangkaian proses tersebut bukanlah merupakan target semasa saja, melainkan sifatnya dinamis, dalam arti harus selalu diupayakan secara terus menerus dan berkesinambungan. Sejauh perusahaan masih bisa terus berusaha memperbaiki kinerjanya, sejauh itu pulalah perusahaan dapat tetap bertahan dalam ketatnya kompetisi global. Semua perusahaan yang bergerak dibidang industri jasa maupun manufaktur pada umumnya bertujuan untuk mendapatkan laba yang maksimal dan menekan pengeluaran agar perusahaan tetap komptetitif. Salah satu faktor yang memerlukan banyak biaya dalam memasarkan produk yaitu adanya manajemen logistik yang terdiri dari perancangan produk, peramalan kebutuhan, pengadaan

material,

produksi,

pengendalian

persediaan,

penyimpanan,

distribusi/transportasi ke distributor, wholesaler dan retailer. Karena ketatnya persaingan dan berubahnya lingkungan bisnis akhir-akhir ini menuntut adanya model baru dalam pengelolaan aliran produk/informasi David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

terutama pada pemasaran produk, yang merupakan modifikasi dari metode sebelumnya (manajemen logistik), yaitu Supply Chain Management (SCM). PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para adalah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yaitu pengolahan karet menjadi sheet. Dalam kegiatan produksinya PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para tidak terlepas dari kegiatan logistik. Adapun kegiatan logistik mencakup seluruh kegiatan aliran bahan dan juga informasi perusahaan. Salah satu permasalahan yang ada di perusahaan ini yaitu permasalahan yang terkait dengan persediaan produknya. Persediaan muncul karena adanya ketidakpastian suatu informasi, seperti ketidakpastian permintaan dan jadwal pengiriman. Pengelolaan persediaan secara tradisional menyebabkan kurangnya koordinasi dan kolaborasi dalam mengelola aliran informasi dan produk yang tepat pada perusahaan, distributor dan retailer sehingga mengakibatkan jumlah persediaan yang kurang efisien. Kelebihan persediaan dapat menyebabkan biaya penyimpanan dan modal yang tertanam dalam bentuk persediaan tersebut bertambah besar. Sedangkan kekurangan persediaan menyebabkan perusahaan mengalami kehabisan barang (stock out) Melihat konsekuensi yang dilematis dari persediaan, maka PT. Perkebunan Nusantara

III

Gunung

Para

harus

merencanakan

dan

mengendalikan

persediaannya pada tingkat optimal. Dalam mendukung kegiatan pengendalian persediaan ini, dibutuhkan suatu konsep manajemen yang dapat mengatur aliran barang dan informasi yang tepat dan akurat dari rantai suplai yaitu konsep Supply Chain Management (SCM). Sasaran yang ingin dicapai dalam konsep Supply


Chain Management (SCM) adalah mengupayakan peningkatan keuntungan dengan memperhatikan integrasi antara produsen dan retailer.

1.2. Perumusan Masalah Dalam sistem logistik suatu perusahaan memiliki tujuan menyediakan barang yang tepat, pada waktu yang tepat dan tempat yang tepat pula. Persediaan merupakan salah satu aset penting dalam masalah logistik perusahaan karena memiliki nilai yang cukup besar dan mempunyai pengaruh yang besar terhadap biaya produksi. Perumusan masalah dalam hal persediaan produk pada PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para dikaitkan dengan Supply Chain Management (SCM) adalah : 1. Sebagai pertimbangan untuk menentukan ukuran pemesanan ekonomis yang didasari biaya pemesanan dan biaya penyimpanan antar Supply Chain. 2. Sebagai pertimbangan untuk menentukan rencana kebutuhan persediaan pengaman produk sheet agar pihak perusahaan mampu mengantisipasi permintaan secara tepat jumlah dan tepat waktu. 3. Manfaat dari koordinasi antar supply chain terhadap total cost perusahaan dan retailer.

1.3.Tujuan dan Manfaat Penelitian Tujuan umum yang ingin dicapai dari hasil penelitian ini adalah : Untuk mengetahui perbandingan jumlah ukuran pemesanan ekonomis antara sebelum dengan sesudah koordinasi antar supply chain. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Sedangkan tujuan khusus yang ingin dicapai dari hasil penelitian ini adalah : Untuk mengetahui seberapa besar jumlah safety stock yang disediakan pada PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para terhadap retailer dan mendapatkan perbandingan total cost sistem antara sebelum dengan sesudah koordinasi antar supply chain. Manfaat penelitian ini antara lain adalah : 1. Bagi perusahaan, dapat digunakan sebagai pertimbangan untuk menentukan jumlah persediaan produk pada masa sekarang ini dengan menggunakan konsep Supply Chain Management (SCM), sehingga proses produksi dapat berjalan lancar dan memenuhi laju permintaan konsumen. 2. Bagi penulis, sebagai sarana penerapan ilmu pengetahuan yang diperoleh selama menjalani perkuliahan di Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.

1.4. Batasan Masalah dan Asumsi Batasan masalah yang digunakan dalam penelitian ini adalah : 1. Konsep Supply Chain Management (SCM) merupakan manajemen sistem yang menyeluruh dari sektor hulu ke sektor hilir. Namun, dalam penelitian ini hanya menitikberatkan pada sektor hilir yakni hubungan antara perusahaan dengan retailer. 2.

Sistem logistik yang diteliti hanya pada masalah persediaan produk.


3. Produk yang diteliti dibatasi hanya satu jenis saja, yaitu RSS I (Rubbed Smoked Sheet I) 4. Dengan menggunakan konsep Supply Chain Management (SCM) dilakukan perhitungan jumlah peramalan hingga total biaya yang dikeluarkan oleh retailer. Sedangkan asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah : 1. Permasalahan logistik selain menyangkut persediaan diasumsikan tidak mempunyai kendala. 2. Proses logistik dan distribusi dianggap cukup baik dan beroperasi secara normal. 3. Lead Time tetap dengan permintaan produk stabil. 4. Tingkat pelayanan pada setiap retailer telah ditetapkan manajemen sebesar 95%.

1.5. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana Sistematika penulisan dari penelitian ini adalah sebagai berikut : BAB I. PENDAHULUAN Dalam bab ini akan diuraikan mengenai latar belakang perusahaan, perumusan masalah, tujuan dan manfaat penelitian, batasan masalah dan asumsi yang digunakan serta sistematika penulisan tugas sarjana.

BAB II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN


Menguraikan tentang gambaran umum perusahaan, jenis produk dan spesifikasinya, bahan baku, proses produksi, mesin dan peralatan, serta organisasi dan manajemen. BAB III. LANDASAN TEORI Bab ini menguraikan tentang tinjauan kepustakaan mengenai teori-teori dan pemikiran yang digunakan sebagai landasan dalam pembahasan serta pemecahan masalah. BAB IV. METODOLOGI PENELITIAN Merupakan kerangka dalam pemecahan masalah, penjelasan secara garis

besar

bagaimana

langkah

pemecahan

masalah

dengan

menggunakan metode yang digunakan. BAB V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Berisi data yang dikumpulkan dalam penelitian, baik data primer maupun data sekunder sebagai bahan untuk pengolahan data yang akan digunakan sebagai dasar dalam analis hasil. BAB IV. ANALISIS PEMECAHAN MASALAH Bab ini berisi analisis terhadap hasil pengolahan data untuk memperoleh hasil penelitian. BAB VII. KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisikan kesimpulan yang dapat diambil oleh penulis dari hasil penelitian ini serta rekomendasi saran-saran yang perlu bagi perusahaan.


BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para berlokasi di kecamatan Dolok Merawan Kabupaten Serdang Bedagai Propinsi Sumatera Utara. Perusahaan ini bergerak dalam bidang usaha perkebunan, pengolahan dan pemasaran hasil perkebunan. Sejarah Perusahaan ini diawali dengan proses pengambilalihan perusahaanperusahaan perkebunan milik Belanda oleh pemerintah RI pada tanggal 10 Desember 1957 yang dikenal sebagai proses nasionalisasi perusahaan perkebunan asing menjadi Perseroan Perkebunan Negara (PPN). PT. Perkebunan Nusantara telah mengalami beberapa pergantian nama. Pada tahun 1957 sampai tahun 1960 bernama Perseroan Perkebunan Negara Baru (PPN Baru), Tahun 1961 sampai 1962 bernama PPN Kesatuan Sumut VII, Tahun 1963 - 1968 bernama PPN Karet IV, Tahun 1976 - 1994 bernama PT.Perkebunan IV, sampai dengan tahun 1996 di Sumatera terdapat tujuh PTP (PTP II- PTP VIII) Melalui Peraturan Pemerintah No. 8 Tahun 1996, sejak tanggal 14 Februari 1996 sampai sekarang, PTP III, PTP IV, PTP V digabung dan diberi nama PT. Perkebunan Nusantara III disingkat PTPN III.


2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha Pabrik karet kebun Gunung Para adalah pabrik yang menghasilkan sheet. Pabrik getah latex menjadi sheet atau RSS (Ribbed Smoke Sheet) mulai beroperasi pada tahun 1960 dengan hasil produksi: 1. RSS-I 2. RSS- II 3. RSS- III 4. Cutting Bahan baku latex berasal dari kebun sendiri (kebun milik perusahaan). Hasil olahan sebagian besar diekspor dan selebihnya dipasarkan di dalam negeri (lokal).

2.3. Lokasi perusahaan PT. Perkebunan Nusantara III Kebun Gunung Para terletak di kecamatan Dolok Merawan Kabupaten Serdang Bedagai Propinsi Sumatera Utara. Sarana transportasi ke kawasan ini cukup baik dengan kondisi jalan yang lebar yang dapat dilalui oleh kendaraan besar dan kecil. Daerah ini memiliki berbagai fasilitas yang diperlukan oleh perusahaan seperti fasilitas listrik dari PLN, telekomunikasi, serta fasilitas air.

2.4. Daerah Pemasaran Aspek pasar dan perusahaan merupakan salah satu dari beberapa aspek yang penting (aspek teknis, ekonomis, manajemen dan organisasi, aspek sosial, David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

dan lingkungan) dalam menjalankan dan mempertahankan kelangsungan tujuan usaha perusahaan. Pasar merupakan tempat dimana produsen dan konsumen melangsungkan transaksi atau suatu produk barang atau jasa. Pemasaran adalah suatu aktivitas atau usaha yang digunakan untuk menyediakan atau memindahkan produk atau jasa dari produsen ke konsumen. Sementara manajemen pemasaran melakukan analisis, perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan

terhadap program–program yang telah dirancang oleh

perusahaan untuk menangani penjualan produk jadi ke konsumen semaksimal mungkin sehingga tujuan perusahaan dapat tercapai. Perusahaan yang lebih memperhatikan kepentingan dan kebutuhan konsumen, dalam jangka panjang lebih berhasil dan akan tetap eksis dibandingkan dengan perusahan yang mengabaikannya. Perusahaan yang menggunakan pola pikir demikian akan selalu menempatkan konsumen dan kebutuhannya sebagai titik pusat bidang usahanya, sehingga produk yang dihasilkan juga lebih bermutu dimata konsumen. PT. Perkebunan Nusantara III Kebun Gunung Para menghasilkan jenis produk untuk tujuan utama ekspor, tetapi produk yang dihasilkan perusahaan dipasarkan juga di dalam negeri, terutama di daerah Sumatera Utara. Menurut kebijaksanaan hasil produksi PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para dipasarkan melalui pelabuhan Belawan yang akan diekspor keluar negeri seperti ke Jepang, Amerika Serikat, Australia, Jerman, Korea Selatan, Italia, sebagian produk dipasarkan di dalam negeri khususnya di daerah Sumatera Utara.


Perusahaan memilih pasar di luar negeri karena pasar luar negeri lebih luas dan terbuka lebar. Kebutuhan luar negeri terhadap sheet cukup besar dibandingkan dengan kebutuhan dalam negeri. Sheet dapat diolah menjadi produk yang mempunyai nilai tambah (value added) seperti ban, alat-alat rumah tangga, alat pertanian dan lain-lain.

2.5. Dampak terhadap sosial ekonomi dan lingkungan Dampak terhadap sosial ekonomi dan lingkungan yaitu dengan adanya PT. Perkebunan Nusantara III kebun Gunung Para maka masyarakat yang ada didekat perusahaan, sosial ekonominya akan meningkat dimana mereka dapat bekerja dengan gaji yang telah ditetapkan pemerintah. Dengan adanya pekerjaan yang menetap maka sosial ekonomi masyarakat yang ada di dekat lingkungan dapat terjamin. Dampak terhadap lingkungan yaitu perusahaan menghasilkan limbah yang terdiri dari limbah padat dan cair dan limbah yang dihasilkan tidak membahayakan terhadap lingkungan sekitar. Fasilitas-fasilitas yang diberikan perusahaan kepada karyawan

adalah

perumahan, jaminan kesehatan, pembayaran sekolah anak.

2.6. Proses Produksi 2.6.1. Standard Mutu Bahan Produk Spesifikasi produk jadi pada PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para adalah sesuai dengan jenis mutunya yang disebut sebagai produk utama yaitu SIR


10. Untuk mendapatkan produk utama dibuat skema mutu SIR (Standar Indonesia Rubber). Adapun spesifikasi teknis karet alam PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para adalah sebagai berikut : 1. Dirt Content (Kadar kotoran) Adanya kadar kotoran yang tidak larut dalam karet bila berlebihan menyebabkan penurunan sifat dinamik dari barang jadi yang terbuat dari karet mengenai ketahanan rentak lenturnya. 2. Ash Content (Kadar Abu) Penentuan kadar abu dimaksud untuk menjamin agar karet mentah yang dijual tidak terlalu banyak mengandung abu dari karet alam yang berisi bermacam macam oksida, karbonat, fosfat dari kalium, magnesium, kalsium, natrium, silica, atau bahan-bahan lain yang bukan berasal dari karet alam yang merugikan sifat vulkanis karet dan menurunkan sifat usangnya. 3. Vol Matter (Kadar Zat Menguap) Kadar zat menguap adalah kadar air yang terdapat dari karet untuk memastikan bahwa karet tersebut benar benar sudah kering dan bila karet mentah sudah kering sedikit Kemungkinan timbulnya jamur. 4. Plastisity Retention Index (PRI) Adalah ukuran sifat keliatan karet yang sudah mengalami pemanasan dibandingkan sebelum pemanasan yang ditentukan dengan Plastimeter Walance. Dengan diketahuinya nilai PRI, dapat diketahui mudah tidaknya karet tersebut menjadi lengket bila disimpan lama. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

5. Nitrogen karet Nitrogen yang berada dalam karet adalah sebagai protein, yang dapat menunjukan jumlah kadar protein karet.

2.6.2. Spesifikasi Produk Jadi Standar Indonesia Rubber (SIR) dapat dilihat pada Tabel 2.1. dibawah ini: Tabel 2.1. Skema persyaratan mutu SIR 1988 (Standard Indonesia Rubber) Jenis Uji No Kerakteristik

Satuan

SIR 10

1

Kadar Kotoran (%)

-

Max 0.1

2

Kadar Abu (%)

-

Max 0.75

3

Kadar Zat Menguap (%)

-

Max 0.80

4

PRI

-

Min 60

5

Po

-

Min 30

Sumber : PT.Perkebunan Nusantara III Gunung Para

Adapun spesifikasi produk jadi PT. Nusantara III Gunung Para adalah sebagai berikut : 1. RSS- I CV (Constan Viscositas) Dimana RSS-I adalah harus bebas dari segala kotoran dan gelembunggelembung, karet cukup kering, bebas jamur, dan elastisitas cukup baik tidak melekat.


2. RSS- II RSS-II adalah harus bebas dari segala kotoran, gelembung-gelembung yang sangat halus serta terpencar-pencar masih dibenarkan, sedangkan syarat lain sama dengan mutu RSS-I. 3. RSS- III RSS-III adalah dibenarkan sedikit kotoran serta gelembung-gelembung yaitu gelembung-gelembung halus merata dan gelembung besar yang menumpuk terpencar-pencar, bekas-bekas jamur yang telah dibersihkan, serta lembaran yang koyak dapat dibenarkan. 4. Cutting Cutting adalah bekas-bekas potongan kecil dari lembaran sheet sewaktu pensortiran, ukuran cutting maksimal 15 cm persegi.

2.6.3. Bahan yang digunakan 2.6.3.1. Bahan baku Bahan baku memiliki komposisi terbesar dari semua bahan yang digunakan. Bahan ini merupakan bahan utama dalam proses produksi dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan. Bahan baku pada produk sheet yang digunakan adalah latex murni. 2.6.3.2. Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah suatu bahan pelengkap yang ditambahkan ke dalam proses pembuatan produk untuk meningkatkan mutu produk yang dihasilkan dan merupakan bagian dari produk akhir. Bahan tambahan yang David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

digunakan adalah asam formit/semut dengan konsentrasi 3%-5%, cuka 7.5 kg/ton dan amoniak 6.5 kg/ton. 2.6.3.3. Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang digunakan sebagai penolong dalam proses pengolahan pada kegiatan produksi. Bahan penolong yang digunakan pada proses pengolahan sheet adalah air, digunakan untuk pencucian dan melembutkan bahan baku. 2.6.4. Uraian Proses Uraian proses produksi sheet PT. Perkebunan Nusantara III adalah sebagai berikut : 1. Bak Penerimaan Lateks yang datang dari kebun sebelum dimasukkan dalam main bak terlebih dahulu dilakukan pengukuran volume lateks dalam tangki dengan memakai talang ukuran tangki dan kemudian penuangan lateks ke main bak harus disaring menggunakan saringan 20 mesh dan ditampung dalam main bak penampungan yang juga berfungsi untuk tempat pengenceran lateks. Penerimaan lateks di pabrik harus ditentukan kadar karet keringnya Dry Rubber Counteen (Drc) dengan menggunakan alat metrolac. 1. Cara menentukan Drc dengan metrolac Setiap tangki lateks dari afdeling diambil contoh lateks sebanyak 500 cc, kemudian ditambahkan air sebanyak 1000 cc (perbandingan 1 : 2), aduk perlahanlahan sampai campuran lateks dengan air merata, lalu dimasukkan kedalam tabung. Busa lateks yang ada di atas permukaan dihilangkan untuk David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

menghindarkan kesalahan baca pada skala metrolac. Kemudian masukkan metrolac ke dalam tabung yang berisi contoh lateks, penunjukan skala metrolac pada batas permukaan contoh lateks tersebut dikali tiga kali, maka itulah kadar karet keringnya (Drc). Misalnya metrolac menunjukkan skala ke 7 % maka kadar karet keringnya = 7 x 3 = 21. 2. Pengenceran Lateks Pengenceran lateks dilakukan sampai kadar karet bakunya 15 %. Tujuan pengenceran adalah sebagai berikut : a. Untuk melunakkan bekuan, sehingga tenaga giling tidak terlalu besar. b. Untuk memudahkan penghilangan gelembung udara. c. Untuk memudahkan pencampuran asam semut. Selama pengenceran lateks di main bak harus dilakukan pengadukan dengan suatu alat yang dinamakan agitator agar pencampuran lateks dengan air merata atau homogen. 2. Pembekuan/Koagulasi Setelah lateks diencerkan sampai 15 % kemudian dialirkan melalui gutther (talang) dan dimasukkan kedalam bak pembekuan setelah terlebih dahulu melewati saringan 60 mesh. Setelah permukaan lateks mencapai ketinggian tertentu, aliran lateks dihentikan dan pindah ke bak berikutnya. Busa yang terbentuk pada permukaan lateks harus diambil dengan alat serok, atau saringan 60 mesh. Tambahan asam formit/semut 500 cc-600 cc dengan konsentrasi 3 %-5 % bak pembekuan, waktu pembekuan 6-8 jam. Selama penuangan asam semut harus David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

diikuti dengan pengadukan dari belakang sebanyak 14-16 kali. Sebelum dituangkan asam semut tersebut harus diencerkan terlebih dahulu menjadi konsentrasi 3 %-5 % dengan cara menambahkan air 9 liter. Busa yang terbentuk setelah pengadukan diambil lagi dengan serok busa dari alumunium. Pemasangan sekat (sisir) di mulai dari tengah kemudian kedua bagian yang terbentuk dibagi dua lagi dan seterusnya, untuk mengurangi gelembunggelembung yang melekat pada sekat-sekat maka sekat ini harus dibasahi terlebih dahulu dengan air. 3. Penggilingan Penggilingan

koagulum

dilakukan

dengan

gilingan

sheet

yang

konstruksinya terdiri dari 6 buah rol yang disebut “six in one” gilingan rol 1 sampai dengan 5 rolnya licin (tidak berbunga) sedangkan gilingan rolnya terakhir atau finisher rolnya diberi berbunga (grooving). Tujuan diberi bunga adalah agar lebih mudah dalam pengeringan dan tidak lengket bila ditumpuk, masing-masing rol gilingan dilengkapi dengan saluran air pelican, di depan gilingan terakhir dibuat bak air empat persegi, untuk pencucian terakhir lembaran sheet. Adapun tujuan penggilingan yaitu : 1. Mengeluarkan kandungan air dari koagulum 2. Menghilangkan/membuang lendir dan serum yang terdapat di permukaan lembaran 3. Menipiskan koagulum menjadi lembaran sheet setebal 2-4 mm.


4. Penirisan di Lori Sebelum dimasukan ke dalam kamar pengasapan terlebih dahulu lembaran sheet dikeringkan diudara bebas selama 2 jam dengan tujuan mengurangi kadar air sehingga mempercepat proses pengeringan didalam kamar asam. 5. Pengeringan dan Pengasapan (kamar Asap) Tujuan pengeringan adalah untuk menurunkan kadar air sehingga di dapat sheet yang kering, agar kondisi mutu dapat dipertahankan selama penyimpanan dan pengangkutan. Sedangkan fungsi asap adalah untuk memberikan warna coklat terang pada sheet dan untuk mencegah pertumbuhan spora/jamur. Cara pengeringan dan pengasapan dilakukan dengan menggantungkan sheet di atas gantar-gantar bambu/kayu, lori dengan kapasitas lebih kurang 504 lembar/lori. Sebelum lori-lori yang berisi sheet dimasukkan ke kamar pengeringan terlebih dahulu dibiarkan atau ditiriskan di luar selama 2 jam atau lebih supaya air yang terdapat di permukaan lembaran sheet jatuh ke bawah sheet untuk menghindarkan kelembaban yang tinggi di dalam kamar pengeringan, setelah pengasapan selama satu malam lori-lori tersebut di keluarkan dan dilakukan penyambretan. Lori dikeluarkan dari kamar asap I dan dimasukkan ke kamar asap II dengan suhu udara yang berbeda. Kegiatan ini di lakukan selama 4-5 hari untuk pengeringan. a. Pengaturan suhu di dalam kamar asap a. Hari I suhu 40-450 Ventilasi terbuka penuh b. Hari II suhu 40-550 Ventilasi setengah terbuka c. Hari III suhu 55-600 Ventilasi seperempat terbuka David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

d. Hari IV suhu 60-650 Ventilasi tertutup e. Hari V suhu 650 Ventilasi tertutup b. Spesifikasi kamar asap a. Type Jumlah kamar

: subur kamar : 8 kamar

Kapasitas kamar : 6 lori/kamar b. Type Jumlah kamar

: malaka : 6 kamar

Kapasitas kamar : 12 lori/kamar 6. Sortasi Tujuan dilakukannya sortasi adalah untuk memisahkan antara RSS I, RSS II, RSS III dan Cutting. Setelah proses pemisahan maka sheet selanjutnya dipress dengan menggunakan mesin press hidrolik, pada setiap sisi dipasang cantelan atau gelangan dari besi yang berfungsi untuk menahan lembaran sheet yang dipress setelah terpenuhi dengan ukuran : 1. Panjang

: 55 cm – 57 cm

2. Lebar

: 50 cm –56 cm

3. Tinggi

: 40 cm - 47 cm

7. Pengepakan (Packing) Pembungkusan dilakukan dengan menusuk-nusuk lembaran pembungkus dengan alat tusuk dari baja yang runcing, sehingga pembungkusan benar-benar melekat. Setelah selesai pembungkusan, ball tersebut di kapur.


8. Gudang Produksi Setelah proses pembungkusan, sheet disimpan di gudang produksi sebelum dipasarkan. Block Diagram untuk pengolahan RSS (Ribbed Smoked Sheet) Gunung Para dapat dilihat pada Gambar 2.1.

2.7. Mesin dan peralatan Mesin dan peralatan yang digunakan dalam kegiatan produksi sheet dapat dilihat pada Lampiran 1. 2.7.1. Utilitas Sarana penunjang untuk menjalankan kegiatan produksi dari awal hingga produk ahkir sangat penting. Utilitas merupakan unit penunjang bagi unit-unit lain dalam suatu pabrik. 1. Air Dalam kelangsungan proses produksi air memegang peranan penting, Untuk digunakan dalam proses pencampuran dan pencucian. Air juga dibutuhkan dalam keperluan lainnya seperti keperluan kamar mandi, pencucian alat-alat dan keperluan lainnya. 2. Listrik Sumber listrik yang digunakan berasal dari PLN, listrik digunakan untuk bagian produksi, kantor, dan bagian lainnya. Pabrik juga menyediakan genset bilamana terjadi pemadaman listrik dari PLN.


2.7.2. Safety and fire protection Kenyamanan dan keselamatan kerja merupakan hal yang harus diperhatikan oleh pabrik dalam proses produksi baik untuk karyawan maupun pabrik itu sendiri. Dengan usaha untuk pencegahan terjadinya gangguan keselamatan dan kesehatan kerja maka produktivitas kerja dapat ditingkatkan serta target produksi dapat tercapai. Bila terjadi kebakaran atau bencana alam petugas kamar mesin dan petugas keamanan atau hansip segera membuyikan lonceng sesegera mungkin. Tanda yang diberlakukan pada pabrik ini adalah: 1. Tanda Bahaya a. Pemukulan lonceng dipukul satu kali dengan nada cepat minimum 2 menit. b. Sirine, dibunyikan dengan nada bergelombang selama diperlukan minimum 1 menit. 1. Tanda berkumpul a. Pemukulan lonceng, dipukul dua kali dengan nada biasa minimum 2 menit. b. Sirine dibunyikan dengan nada terputus selama diperlukan minimum 1 menit 2. Tanda aman a. Pemukulan lonceng; dipukul tiga kali dengan nada biasa minimum 2 menit. b. Sirine dibunyikan dengan nada panjang selama 3 menit. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Tujuan dari mengenal semua tanda yang telah ditentukan adalah untuk menjamin pengamanan atau penanggulangan keadaan darurat dengan lancar, terkoordinir dan terlaksana dengan baik dan setiap regu tanggap darurat mengetahui tugas dan tanggung jawabnya. 2.7.3. Waste treatment Limbah yang dihasilkan terdiri dari limbah padat berupa sisa-sisa proses dari pengolahan sheet berupa lateks yang menggumpal dan limbah cair berupa air pencucian dan pencampuran. Limbah dialirkan menuju kolam-kolam pengolahan limbah di dalam saluran yang berbentuk parit. Parit tersebut di beri saringan untuk menangkap potongan kecil sisa olahan karet.

2.8. Struktur organisasi perusahaan Sistem organisasi dan manajemen yang baik sangat diperlukan pada satu perusahaan, terutama perusahaan industri yang berskala besar. Penyusunan sistem organisasi dan manajemen harus disesuaikan dengan keadaan perusahaan yang bersangkutan, sebab sistem yang baik bagi suatu perusahaan belum tentu baik bagi perusahaan lain. Adanya sistem yang terencana dengan baik, akan menjamin lancarnya informasi dan komunikasi di dalam organisasi sehingga dapat diperoleh kebijaksanaan-kebijaksanaan yang tepat pada keadaan yang dibutuhkan. Struktur organisasi adalah bagan yang menggambarkan hubungan kerja antara dua orang atau lebih pada tugas yang saling berkaitan untuk pencapaian suatu tujuan tertentu. Struktur organisasi memberikan gambaran mengenai pembagian tugastugas serta tanggungjawab kepada individu maupun bagian-bagian pada suatu David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

organisasi. Struktur organisasi yang baik adalah pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab yang jelas, yang memperlancar suatu proses untuk menuju suatu keberhasilan yang maksimum dengan modal yang sekecil-kecilnya dan menggunakan sarana yang tersedia semaksimal mungkin. Pendistribusian tugastugas, wewenang dan tanggung jawab serta hubungannya satu sama lain pada pokoknya dapat digambarkan pada suatu struktur organisasi, sehingga para pegawai dan karyawan dapat dengan jelas mengetahui apa yang menjadi tugasnya, darimana ia mendapatkan perintah dan kepada siapa dia harus bertanggung jawab. Sehingga akan tercipta suasana kerja yang baik dan terhindar dari tumpang tindih pada perintah dan tanggung jawab. Organisasi adalah suatu kerangka hubungan kerja antara individu-individu yang bekerja secara sadar untuk mencapai tujuan yang diinginkan sesuai dengan wewenang, tanggung jawab dan hal-hal yang berhubungan dengan kepentingan bersama serta untuk dilaksanakan dalam suatu kesatuan yang utuh. Struktur organisasi biasanya digambarkan dalam bentuk bagan organisasi (organization chart) yang memperlihatkan susunan fungsi-fungsi, departemendepartemen dalam organisasi dan menunjukkan bagaimana hubungan kerja baik secara horizontal maupun vertikal. Perusahaan mempunyai struktur organisasi dalam bentuk organisasi garis dan fungsional. Struktur organisasi perusahaan dapat dilihat pada Gambar 2.2. dibawah ini.


Manajer

Masinis Kepala Keterangan Garis Fungsional

Asisten Teknik

Asisten Laboratorium

Asisten Pengolahan

Asisten Tata Usaha

Asisten Sipil/ dan Alat Berat

Asisten Personalia Kebun

Karyawan Pelaksana

Karyawan Pelaksana

Karyawan Pelaksana

Karyawan Pelaksana

Karyawan Pelaksana

Karyawan Pelaksana

Lini

Gambar 2.2. Struktur organisasi PT. Perkebunan Nusantara III Struktur organisasi yang digunakan pada PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para adalah struktur organisasi fungsional dan lini. Struktur organisasi fungsional adalah struktur organisasi berdasarkan pembagian tugas yang dilakukan menurut fungsinya masing-masing. Bentuk ini ditunjukkan dengan adanya spesialisasi tugas pada setiap unit organisasi sehingga pelimpahan wewenang dari pimpinan dalam pekerjaan tertentu sesuai dengan fungsinya. Dan dikatakan struktur organisasi lini karena kekuasaan mengalir secara langsung dari menejer ke kepala bagian, kemudian ke para karyawan di bawahnya dan kepala bagian menjalankan semua pengawasan dalam jajarannya. Pada perusahaan ini terdiri dari sejumlah afdeling dan setiap karyawan bertanggung jawab pada setiap afdeling. 2.9. Uraian tugas dan tanggung jawab Adapun uraian tugas dan tanggung jawab karyawan PT. Nusantara III Gunung Para dapat dilihat pada Lampiran 2. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

2.10. Jumlah tenaga kerja dan jam kerja 2.10.1. Jumlah tenaga kerja Tenaga kerja yang terdapat di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para dapat dilihat pada Tabel 2.2. dibawah ini : Tabel 2.2. Rincian tenaga kerja di PT. Nusantara III Gunung Para KARYAWAN Uraian

Manajer Karyawan Pimpinan Karyawan Pelaksana Jumlah

Pensiunan

Total

1

-

1

-

15

-

15

838

114

952

376

1.328

854

114

968

376

1.344

Pria

Wanita

Jumlah

(Orang)

(Orang)

(Orang)

1

-

15

Sumber : PT.Perkebunan Nusantara III Gunung Para

2.10.2. Jam kerja Jam kerja di PT. Nusantara III Gunung Para terdiri dari dua bagian yaitu jam kerja karyawan kantor dan jam kerja karyawan produksi. Adapun pembagian jam kerja tersebut adalah sebagai berikut: a. Waktu kerja karyawan kantor Senin-Jumat

08.00-16.00

Sabtu

08.00-12.00

b. Waktu kerja karyawan produksi Untuk karyawan produksi terbagi atas 3 shift (Senin-Minggu) Waktu kerja tersebut adalah sebagai berikut: David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Shift I

: 07.30 – 15.00 WIB

Shift II

: 15.00 – 22.00 WIB

Shift III

: 22.00 – 07.30 WIB

2.11. Sistem pengupahan dan fasilitas yang digunakan Karyawan diberikan gaji pokok sesuai dengan golongan. Disamping gaji pokok kepada karyawan diberikan tunjangan tetap. Besarnya gaji untuk golongan terendah disesuaikan sejalan dengan penetapan upah minimum yang berlaku. Sistem pengupahan yang berlaku pada perusahaan adalah sebagai berikut : 1. Karyawan musiman dibayar setiap akhir minggu, besar upah yang diterima adalah sesuai dengan UMR (Upah Minimum Regional). 2. Untuk karyawan tetap ada dua sistem penggajian yaitu : a. Karyawan harian, gaji dibayarkan sebesar 30 hari kerja dipotong hari kerja yang absen. b. Karyawan bulanan, gaji dibayarkan setiap bulan tanpa potongan hari kerja absen. Untuk pelayanan kesehatan perusahaan memiliki unit P3K. Apabila penyakit yang diderita tidak dapat ditanggulangi oleh P3K maka karyawan dapat berobat ke rumah sakit yang ditunjuk oleh perusahaan. Selain upah yang diberikan perusahaan juga memperhatikan keselamatan karyawan dalam bentuk jaminan sosial tenaga kerja (jamsostek). Seluruh pekerja memperoleh jaminan atas keselamatannya selama melaksanakan pekerjaan.


PENERIMAAN LATEX BAK PENERIMAAN

BAK KOAGULASI

PENGGILINGAN SHEET

PENIRISAN DI LORI

KAMAR ASAP

SORTASI

PACKING

GUDANG PENYIMPANAN

Gambar 3.1. Block Diagram Pembuatan Ribbed Smoked Sheet Pabrik Gunung Para


BAB III LANDASAN TEORI

3.1. Supply Chain Management (SCM) 3.1.1. Pengertian Supply Chain Management (SCM) Supply Chain adalah jaringan perusahaan-perusahaan yang secara bersama-sama bekerja untuk menciptakan dan menghantarkan suatu produk ke tangan pemakai akhir.1 Perusahaan-perusahaan tersebut biasanya termasuk supplier, pabrik, distributor, toko atau retailer, serta perusahaan-perusahaan pendukung seperti perusahaan jasa logistik. Pada suatu supply chain biasanya ada 3 macam aliran yang harus dikelola. Pertama adalah aliran barang yang mengalir dari hulu (upstream) ke hilir (downstream). Contohnya adalah bahan baku yang dikirim dari supplier ke pabrik. Setelah produk selesai diproduksi, mereka dikirim ke distributor, lalu ke retailer, kemudian ke pemakai akhir. Yang kedua adalah aliran uang dan sejenisnya yang mengalir dari hilir ke hulu. Yang ketiga adalah aliran informasi yang bisa terjadi dari hulu ke hilir ataupun sebaliknya. Informasi tentang ketersediaan kapasitas produksi yang dimiliki oleh supplier juga sering dibutuhkan oleh pabrik. Informasi tentang status pengiriman bahan baku sering dibutuhkan oleh perusahaan yang mengirim maupun yang akan menerima.

1

Pujawan, I Nyoman, SUPPLY CHAIN MANAGEMENT, Guna Widya, Surabaya,

2005, p.4.


Pada gambar 3.1. memberikan ilustrasi sebuah Supply Chain yang sederhana. Sebuah Supply Chain akan memiliki komponen-komponen yang biasanya disebut chaneel. Misalnya ada supplier, manufaktur, distribution centre, wholesaler dan retailer. Semua channel tersebut bekerja untuk memenuhi kebutuhan konsumen akhir.

Hilir/ downstream

Hulu/upstream

Supplier

Manufaktur

Distribution Centre

Wholesaler

Retailer

End Customer

Aliran Produk Aliran Biaya Aliran Informasi

Gambar 3.1. Struktur Supply Chain yang Disederhanakan

Supply Chain Management (SCM) pertama kali dikemukakan oleh Oliver & Weber pada tahun 1982(cf. Oliver & Weber, 1982; Lambert et al. 1998). Kalau Supply chain adalah jaringan fisiknya, yakni perusahaan-perusahaan yang terlibat dalam memasok bahan baku, memproduksi barang, maupun mengirimkannya ke pemakai akhir, Supply Chain Management (SCM) adalah metode, alat, atau pendekatan pengelolaannya. Namun perlu ditekankan bahwa Supply Chain Management (SCM) menghendaki pendekatan atau metode yang terintegrasi dengan dasar semangat kolaborasi. Ada beberapa definisi tentang Supply Chain Management (SCM).


Menurut The Council of Logistics Management memberikan definisi berikut : Supply Chain Management is the systematic, strategic coordination of the traditional business functions within a particular company and across business within the supply chain for the purpose of improving the long-term performance of the indiviual company and the supply chainas a whole. Menurut Fortune Megazine (artikel Henkoff, 1994) menerangkan bahwa Supply

Chain

Management

(SCM)

adalah

proses

dimana

perusahaan

memindahkan material, komponen dan produk ke pelanggan. Menurut Martin (1998), Supply Chain Management (SCM) adalah jaringan organisasi yang melibatkan hubungan up stream dan down stream dalam proses dan aktivitas yang berbeda yang memberi nilai dalam bentuk produk dan jasa pada pelanggan. Menurut Indrajit dan Djokopranoto (2002), Supply Chain Management (SCM) adalah suatu sistem tempat organisasi menyalurkan barang produksi dan jasanya kepada para pelanggannya. Rantai ini juga merupakan jaringan atau jejaring dari berbagai organisasi yang saling berhubungan yang mempunyai tujuan yang sama, yaitu sebaik mungkin menyelenggarakan pengadaan atau penyaluran barang tersebut. Sedangkan Menurut Simchi Levi et al. (1999) bahwa Supply Chain Management (SCM)

adalah serangkaian pendekatan yang diterapkan untuk

mengintegrasikan supplier, pengusaha, gudang (warehouse) dan tempat David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

penyimpanan

lainnya

secara

efisien

sehingga

produk

dihasilkan

dan

didistribusikan dengan kuantitas yang tepat, lokasi yang tepat dan waktu yang tepat untuk memperkecil biaya dan memuaskan kebutuhan pelanggan. Jadi, Supply Chain Management (SCM) adalah modifikasi praktek tradisional dari manajemen logistik yang bersifat adversial (pola-pola yang mementingkan pihak-pihak secara individual dan bukan mengacu kepada kinerja kepada keseluruhan) ke arah koordinasi dan kemitraan antar pihak-pihak yang terlibat. Koordinasi dan kolaborasi antar perusahaan sangat diperlukan pada Supply Chain karena perusahaan-perusahaan yang berada pada suatu Supply Chain pada intinya ingin memuaskan konsumen akhir yang sama, mereka harus bekerjasama untuk membuat produk yang murah, mengirimkannya tepat waktu, dan dengan kualitas yang bagus. Hanya dengan kerja sama antara elemen-elemen pada Supply Chain tujuan tersebut akan bisa dicapai.

3.1.2. Latar Belakang Munculnya Konsep Supply Chain Management (SCM) Munculnya Supply Chain Management (SCM) dilatarbelakangi oleh praktek tradisional dalam bisnis serta perubahan lingkungan bisnis.2 1. Praktek Tradisional Produk atau jasa yang kita gunakan adalah hasil dari serangkaian proses panjang yang melewati beberapa tahapan fisik maupun non fisik. Sebuah

2

produk

Zabidi, Yasrin, USAHAWAN no. 02 th xxx FEBRUARI 2001, SUPPLY CHAIN

MANAGEMENT : Teknik Terbaru dalam Mengelola Aliran Material/Produk dan Informasi dalam Memenangkan Persaingan, p.1. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

akan sampai ke tangan pemakai akhir setelah setidaknya melalui bebrapa proses dari pencarian bahan baku, proses produksi, dan proses distribusi atau transportasi. Proses-proses ini melibatkan berbagai pihak yang berhubungan antara satu dengan yang lainnya. Penyedia bahan baku (pemasok) mensuplai kebutuhan produksi para perusahaan manufaktur yang akan mengolah bahan baku tersebut menjadi produk jadi. Produk jadi disampaikan ke pemakai akhir lewat pusat-pusat distribusi, retailer, pedagang kecil dan sebagainya. Rangkaian pihakpihak yang menangani aliran produk inilah yang dinamakan dengan istilah Supply Chain. Pada kenyataannya, struktur sebuah Supply Chain mungkin jauh lebih kompleks. Sebuah pemasok mungkin sekaligus adalah industri manufaktur. Dengan kata lain, sebuah Supply Chain bisa saja melibatkan sejumlah industri manufaktur dalam satu rantai hulu ke hilir. Demikian juga, Supply Chain tidak selalu merupakan rantai lurus. Sebuah industri manufaktur bisa memiliki ratusan bahan ribuan pemasok. Produkproduk yang dihasilkan oleh sebuah industri mungkin didistribusikan oleh beberapa pusat distribusi yang melayani ratusan bahkan ribuan wholesaler dan retailer, pedagang kecil dan sebagainya. Setiap channel dalam Supply Chain akan memiliki aktivitas-aktivitas yang saling mendukung. Secara keseluruhan aktivitasaktivitas tersebut meliputi perancangan produk, peramalan kebutuhan, pengadaan material, produksi, pengendalian persediaan, distribusi, penyimpanan, dukungan pelayanan kepada pelanggan, proses pembayaran dan sebagainya. Pada tingkatan yang lebih strategis ada aktivitas-aktivitas seperti pemilihan pemasok, penentuan David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

lokasi pabrik, gudang, pusat distribusi. Secara tradisional, semua aktivitasaktivitas tersebut dilakukan tanpa atau dengan sedikit koordinasi. Istilah crossfunctional team misalnya, tidak banyak diaplikasikan dalam manajemen Supply Chain tradisional. Tiap bagian berusaha membuat ukuran-ukuran tersendiri dalam menentukan kesuksesan pekerjaannya. Demikian juga hubungan antar channel dalam Supply Chain. Hubungan antara pemasok dengan perusahaan yang disuplainya juga hanya terbatas pada transaksi jual beli. Pola-pola negoisasi benar-benar mementingkan pihak-pihak secara individual, dan bukan mengacu pada kinerja keseluruhan pihak yang menjadi pembentuk sebuah Supply Chain secara holistik. Pemasok berkeinginan untuk memindahkan atau menjual produknya secepat dan sebanyak mungkin dengan harga yang tinggi, sementara perusahaan yang disuplainya menginginkan harga yang murah dan pengiriman yang cepat. Pola hubungan seperti ini dinamakan adversial.

2. Perubahan Lingkungan Bisnis Lingkungan bisnis senantiasa berubah dan perubahan tersebut semakin lama semakin cepat. Akselerasi perubahan ini disebabkan berkembangnya secara cepat faktor-faktor penting antara lain : 1. Konsumen yang semakin kritis, membutuhkan produk atau jasa yang semakin berkualitas dengan harga murah dan bisa diperoleh dengan mudah dan cepat. 2. Infrastruktur telekomunikasi, informasi, transportasi dan perbankan yang semakin canggih sehingga memungkinkan berkembanya model-model baru dalam manajemen aliran material/produk. Munculnya internet misalnya, David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

memungkinkan terjadinya transaksi-transaksi elektronik yang dikenal dengan nama Elektronik Commerce (E-Commerce). Praktek E-Commerce dapat dilakukan karena informasi-informasi tersedia dan mudah diakses lewat internet, pembayaran secara aman bisa dilakukan secara aman dan cepat dengan menggunakan jasa pihak ketiga. 3. Kesadaran akan pentingnya aspek sosial dan lingkungan. Kalangan bisnis semakin ditekan untuk memperhatikan aspek-aspek sosial dan lingkungan, baik atas instruksi pemerintah maupun atas kesadaran kalangan bisnis sendiri bahwa bisnisnya tergantung pada konsumen yang semakin tahu akan pentingnya aspek lingkungan dalam hidup mereka. Industri manufaktur dewasa ini telah banyak yang memasukkan konsep-konsep keramahan pada lingkungan mulai dari proses perancangan produknya, proses produksi, sampai pada proses distribusinya. Ketiga faktor diatas, ditambah dengan adanya globalisasi dan perubahan peta ekonomi dunia ke arah meningkatnya kemampuan ekonomi negara-negara dunia ketiga, telah menciptakan banyak paradigma baru dalam dunia bisnis. Salah satu paradigma penting adalah meningkatnya persaingan antar produk maupun jasa di pasaran. Hanya produk atau jasa yang aspiratif terhadap kepentingan konsumen yang pada akhirnya akan bisa bertahan. Perusahaan-perusahaan ini ternyata tidak bisa dilepaskan dari dukungan berbagai pusat ilmu pengetahuan seperti

perguruan tinggi, lembaga-lembaga riset, dan sebagainya. Lembaga-

lembaga seperti ini banyak melakukan kajian-kajian maupun pengembanganpengembangan inovatif terhadap proses-proses bisnis. Dalam kaitannya dengan David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

logistik misalnya, lembaga riset yang memfokuskan penelitiannya pada bidang Supply Chain Management (SCM) menjamur dengan cepat. Beberapa diantaranya adalah Global Supply Chain Management Forum yang dimotori oleh Stanford University dengan mitranya di Endhoven University of Technology untuk kawasan Eropa dan Nasional (HKUST) untuk kawasan Asia. Disamping itu ada juga The Logistic Institute of Technology, Centre for Transportation Studies di MIT, dan banyak lagi. Dengan praktek tradisional bisnis yang tidak compatible lagi dan persaingan yang semakin ketat akibat perubahan-perubahan lingkungan bisnis, memaksa pelaku-pelaku, baik sektor industri maupun jasa untuk memikirkan caracara baru dalam memenangkan persaingan. Supply Chain Management muncul sebagai jawaban atas kebutuhan pelayanan yang cepat, berkualitas dan murah.

3.1.3. Fungsi Supply Chain Management (SCM) Ada dua fungsi Supply Chain Management (SCM), yaitu : a. Supply Chain Management (SCM) secara fisik mengkonversi bahan baku menjadi produk jadi dan menghantarkannya ke pemakai akhir. Fungsi pertama ini berkaitan dengan ongkos-ongkos fisik, yaitu ongkos material, ongkos penyimpanan, ongkos produksi, ongkos transportasi dan sebagainya. b.

Supply Chain Management (SCM) sebagai mediasi pasar, yakni memastikan bahwa apa yang disuplai oleh Supply Chain mencerminkan aspirasi pelanggan atau pemakai akhir tersebut. Fungsi kedua ini berkaitan dengan biaya-biaya survey pasar, perancangan produk, seta biaya-biaya akibat tidak terpenuhinya aspirasi konsumen oleh produk yang disediakan


oleh sebuah rantai Supply Chain. Ongkos-ongkos ini bisa berupa ongkos markdown, yakni penurunan harga produk yang tidak laku dijual dengan harga normal, atau ongkos kekurangan supply yang dinamakan dengan stockout cost.

3.1.4. Konsep Supply Chain Management (SCM) Konsep Supply Chain merupakan konsep baru dalam melihat persoalan logistik. Konsep lama melihat logistik lebih sebagai persoalan intern masingmasing perusahaan, dan pemecahannya dititikberatkan pada pemecahan secara intern di perusahaan masing-masing. Dalam konsep baru ini, masalah logistik dilihat sebagai masalah yang lebih luas yang terbentang sangat panjang sejak dari bahan dasar sampai barang jadi yang dipakai konsumen akhir, yang merupakan mata rantai penyediaan barang. Oleh karena itu, manajemen Supply Chain dapat didefinisikan sebagai berikut : Supply Chain management is a set of approaches utilized to efficiently intergrate suppliers, manufactuers, warehouses, and stores, so that merchandise is prouduced and distributed at the right quantities, to the locations, at the right time, in order to minimize systemwide costs while satishyng service level requierement. (David Simchi Levi et al., 2000) Melihat definisi tersebut, dapat dikatakan bahwa Supply Chain adalah Logistic Network. Dalam hubungan ini, ada beberapa elemen-elemen (pelaku


utama) yang merupakan perusahaan-perusahaan yang mempunyai kepentingan yang sama, yaitu :3 1. suppliers; 2. manufactures; 3. distribution; 4. retail outlets; 5. customers Chain 1 : Suppliers Jaringan bermula dari sini, yang merupakan sumber yang menyediakan bahan pertama, dimana mata rantai penyaluran barang akan mulai. Bahan pertama ini bisa dalam bentuk bahan baku, bahan mentah, bahan penolong, bahan dagangan, subassemblies, suku cadang, dan sebagainya. Sumber pertama ini dinamakan suppliers. Dalam arti yang murni, ini termasuk juga suppliers atau sub-suppliers. Inilah mata rantai yang pertama. Chain 1-2: Suppliers ► Manufacturer Rantai pertama dihubungkan dengan rantai kedua, yaitu manufacturer atau plants atau assembler atau fabricator atau bentuk lain yan melakukan pekerjaan membuat, memfabrikasi, merakit, mengkonversikan, atau pun menyelesaikan barang (finishing). Hubungan dengan mata rantai pertama ini sudah mempunyai potensi untuk melakukan penghematan. Misalnya, inventories bahan baku, bahan setengah jadi, dan bahan jadi yang berada di pihak suppliers, manufacturer, dan

3

Eko Indrajit, Richardus, KONSEP MANAJEMEN SUPPLY CHAIN, Grasindo,

Jakarta, 2002, p.5. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

tempat transit merupakan target untuk penghematan ini. Tidak jarang penghematan sebesar 40%-60%, bahkan lebih, dapat diperoleh dari inventory carryng cost di mata rantai ini. Dengan menggunakan konsep supplier partnering misalnya, penghematan ini dapat diperoleh. Chain 1-2-3 : Suppliers ► Manufacturer ► Distribution Barang yang sudah jadi yang dihasilkan oleh manufacturer sudah mulai harus disalurkan kepada pelanggan. Walaupun tersedia banyak cara untuk penyaluran barang ke pelanggan, yang umum adalah melalui distributor dan ini biasanya ditempuh oleh sebagian besar Supply Chain. Barang dari pabrik melalui gudangnya disalurkan ke gudang distributor atau wholesaler atau pedagang besar dalam jumlah besar, dan pada waktunya nanti pedagang besar menyalurkan dalam jumlah yang lebih kecil kepada retailers atau pengecer. Chain 1-2-3-4 : Suppliers ► Manufacturer ► Distribution ► Retail Outlets Pedagang besar biasanya mempunyai fasilitas gudang sendiri atau dapat juga menyewa dari pihak lain. Gudang ini digunakan untuk menimbun barang sebelum disalurkan lagi ke pihak pengecer. Sekali lagi di sini ada kesempatan untuk memperoleh penghematan dalam bentuk inventories dan biaya gudang, dengan cara melakukan desain kembali pola-pola pengiriman barang baik dari gudang manufacturer maupun ke toko pengecer (retail outlets). Chain 1-2-3-4-5 : Suppliers ► Manufacturer ► Distribution ► Retail Outlets ► Customers Dari rak-raknya, para pengecer atau retailers ini menawarkan barangnya langsung kepada para pelanggan atau pembeli atau pengguna barang tersebut. Yang David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

termasuk outlets adalah toko, warung, toko serba ada, pasar swalayan, toko koperasi, mal dan sebagainya, pokoknya dimana pembeli akhir melakukan pembelian. Walaupun secara fisik dapat dikatakan bahwa ini merupakan mata rantai yang terakhir, sebetulnya masih ada satu mata rantai lagi, yaitu dari pembeli (yang mendatangi retail outlet tadi) ke real customers atau real user, karena pembeli belum tentu pengguna sesungguhnya. Mata rantai supply baru betul-betul berhenti setelah barang yang bersangkutan tiba di pemakai langsung (pemakai yang sebenarnya) barang atau jasa yang dimaksud.

3.1.5. Prinsip-prinsip Supply Chain Management (SCM)4 Menciptakan sinkronisasi aktivitas-aktivitas yang beragam membutuhkan pendekatan holistik, tidak ubahnya seperti mensinkronkan alat-alat musik dalam sebuah konser dimana alat yang bunyinya berbeda-beda bisa dimainkan bersama sehingga terdengar merdu. Prinsip utama yang harus dipegang dalam sinkronisasi dan koordinasi aktivitas-aktivitas sebuah Supply Chain adalah untuk menciptakan resultan yang lebih besar, bukan hanya bagi tiap anggota rantai, tetapi keseluruhan sistem. Kesuksesan implementasi prinsip ini biasanya membutuhkan perubahanperubahan pada tingkatan strategis maupun taktis. Sebaliknya kegagalan biasanya ditandai oleh ketidakmampuan manajemen mendefinisikan langkah-langkah yang harus ditempuh dalam menggiring komponen-komponen Supply Chain yang komplek ke arah yang sama.

4

Zabidi, Yasrin, op.cit., pp.5-6.


Anderson, Britt dan Favre (1997) memberikan 7 prinsip dalam SCM yang diperuntukkan bagi manajer dalam merumuskan keputusan strategis, yaitu : 1. Segmentasi pelanggan berdasarkan kebutuhannya. Segmentasi konsumen dikelompokkan oleh jenis industrinya, produknya, atau channel perdagangannya dan kemudian diambil satu ukuran pendekatan yang semuanya disesuaikan untuk pelayanan konsumen, mengoptimasi angka-angka biaya dan keuntungan dengan segmen pasarnya. 2. Susuaikan jaringan logistik untuk melayani kebutuhan pelanggan yang berbeda. Perusahaan mengambil sebuah pendekatan pokok rancangan jaringan logistik dalam mengorganisir aktivitas inventory nya, pergudangannya (warehouse), dan transportasinya untuk mengoptimalkan jaringan kerjanya. Kombinasi logistik yang diputuskan sebagai kebutuhan konsumen dan pendekatan geografis dalam jaringan saling melengkapi dan lebih berkompetisi dengan pengorganisasian atas tiga segmen (inovator, pengoptimal logistik, tradisional) sekaligus yang dapat melayani solusi keluasan kebutuhan industri dengan biaya yang rendah. 3. Dengarkan sinyal pasar dan jadikan sinyal tersebut sebagai dasar dalam perencanaan kebutuhan (demand planning) sehingga bisa menghasilkan ramalan yang konsisten dan alokasi sumber daya yang optimal. Perencanaan berbasis permintaan membutuhkan banyak waktu untuk mendapatkan ketepatan. Langkah pertama adalah pengaturan inventory penjual atau bekerja sama mengatur peramalan dan pengisian kembali stok, David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

pengarahan di dalam gabungan dengan beberapa perusahaan dalam jumlah produk besar, serta memperhatikan kerumitan mitra-mitra kerja dalam rantai pasokan. Sebagai mitra memberikan informasi yang dibutuhkan dalam hubungan kerja sama ini, peramalan dan perencanaan pesanan pembelian, manufaktur tidak memasukkan inventory untuk pengadaan stok semata. 4. Difrensiasi produk pada titik yang lebih dekat degnan konsumen dan percepat konversinya di sepanjang Supply Chain. Manufaktur berbasis tujuan produksi atas perkiraan permintaan pada produk-produk akhir dan memiliki inventory bahan mentah untuk mengganti kerugian kesalahan-kesalahan peramalan dengan menyoroti lead time (tenggang waktu) hanya sebagai sistem yang biasa disusun dengan terlalu banyak keterbatasan menjadikan waktu untuk mengubah material menjadi produk fleksibel. Pemberdayaan produk just-in-time (terlaksana tepat waktu) untuk menempatkan titik keseimbangan (leverage point) dalam proses manufaktur, produknya terdapat dalam susunan proses yang tidak dapat diubah tetapi dapat dihadirkan secara fleksibel. 5. Kelola sumber-sumber suplai secara strategis untuk mengurangi ongkos kepemilikan dari material maupun jasa. Dengan memasok produk sehingga mendapatkan banyak mitra yang memiliki andil didalamnya, membuat pemasaran yang luas pada transaksi dan keputusan pendukung sebagai perbaikan pengambilan modal, perolehan keuntungan serta aplikasi dalam penggabungan negosiasi tahunan untuk


memotong biaya operasional manufaktur dalam pembayaran perancangan kembali jaringan distribusi dan sistem manajemen pemesanan baru 6. Kembangkan strategi teknologi untuk keseluruhan Supply Chain yang mendukung pengambilan keputusan berhirarki serta berikan gambaran yang jelas dari aliran produk, jasa maupun informasi. Para manajer perlu untuk menyusun kembali sistem teknologi informasi yang mengintegrasikan semua kemampuan, yaitu

strategi analisis,

perencanaan, pendukung keputusan, operasi dan manajemen transaksi. Informasi harus mengalir secara kontinu untuk bisa menampilkan biaya, aset, waktu siklus pada tingkat-tingkat pra rekayasa sebagai acuan untuk membentuk sebuah program yang berbasis Supply Chain. 7. Adopsi pengukuran kinerja untuk sebuah Supply Chain secara keseluruhan dengan maksud untuk meningkatkan pelayanan kepada konsumen akhir. Manajer mengadopsi ukuran-ukuran kinerja yang diaplikasikan untuk hubungan (link) dalam Supply Chain dan termasuk pelayanan dan ukuran finansial. Untuk mendukung ukuran-ukuran performansi jarak channel, perusahaan mengembangkan kartu-kartu laporan. Kartu laporan jumlah keuangan dan kartu laporan manufaktur digabungkan menjadi kartu laporan besar sebagai penentu masa yang akan datang. Kartu laporan besar dapat membantu penempatan dan pengambilan keuntungan mitra-mitra kerja dalam sinergi lintas Supply Chain. Bekerja sama dengan konsumen terbesar untuk mengembangkan model kerja sama pengambilan keuntungan yang kemudian digunakan untuk membuat kebijakan dalam mengendalikan David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

pergerakan inventory secara perlahan-lahan dengan mencari efektivitas biaya terbaik.

3.1.6. Tujuan dan Kegunaan Supply Chain Management (SCM) Berdasarkan definisi Supply Chain Management (SCM) diatas, Supply Chain Management (SCM) mempunyai tujuan, yaitu : a. Supply Chain Management (SCM) menyangkut pertimbangan mengenai lokasi di setiap fasilitas yang memiliki dampak terhadap aktivitas dan biaya dalam rangka memproduksi produk yang diinginkan pelanggan dari supplier dari pabrik hingga disimpan di gudang dan pendistribusiannya ke sentra penjualan b. Mencapai efisiensi aktivitas dan biaya seluruh sistem, total biaya sistem dari transportasi hingga distribusi persediaan bahan baku, proses kerja dan barang jadi. Adapun kegunaan menerapkan Supply Chain Management (SCM) menurut Indrajit dan Djokopranoto adalah : 1. Mengurangi inventory barang dengan berbagai cara Inventory merupakan bagian paling besar dari aset perusahaan yang berkisar antara 30%-40%, sedangkan biaya penyimpanan barang berkisar antara 20%-40% dari nilai barang yang disimpan. 2. Menjamin kelancaran penyediaan barang


Rangkaian perjalanan dari bahan baku sampai menjadi barang jadi dan diterima oleh pemakai/pelanggan merupakan suatu mata rantai yang panjang (chain) yang perlu dikelola dengan baik. 3. Menjamin mutu Jaminan mutu ini juga merupakan serangkaian mata rantai panjang yang harus dikelola dengan baik karena mutu barang jadi ditentukan tidak hanya oleh proses produksi barang tersebut, tetapi juga oleh mutu bahan mentahnya dan mutu keamanan dalam pengirimannya.

3.1.7. Model Supply Chain Management (SCM) Dari

penjelasan

mengenai

pelaku-pelaku

Supply

Chain,

dapat

dikembangkan suatu model Supply Chain, yaitu suatu gambaran plastis mengenai hubungan mata rantai dari pelaku-pelaku tersebut yang dapat berbentuk seperti mata rantai yang terhubung satu dengan yang lain. Model Supply Chain dikembangkan dengan cukup baik pada tahun 1994 oleh A. T. Kearny seperti tertera dan dapat dilihat pada gambar 3.2.

Suppliers

Suppliers’ Supplier

Customers

Company

Customers End Users

Gambar 3.2. Model Supply Chain Management (SCM)


Dalam ilustrasi terssebut, suppliers’ supplier telah dimasukkan untuk menunjukkan hubungan yang lengkap dari sejumlah perusahaan atau organisasi yang

bersama-sama

mengumpulkan

atau

mencari,

mengubah,

dan

mendistribusikan barang dan jasa kepada pelanggan terakhir. Salah satu faktor kunci untuk mengoptimalkan Supply Chain adalah dengan menciptakan alur informasi yang bergerak secara mudah dan akurat diantara jaringan atau mata rantai tersebut, dan pergerakan barang efektif dan efisien yang menghasilkan kepuasan maksimal pada para pelanggan. Selama dua dasawarsa terakhir ini, ada dua konsep yang banyak digunakan dan dikembangkan untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas pergerakan barang tersebut, yang kedua merupakan kelanjutan yang pertama yaitu: 5 1. Mengurangi jumlah supplier Konsep ini dikembangkan sejak akhir tahun 1980-an yang bertujuan mengurangi

ketidakseragaman,

biaya-biaya

negoisasi

dan

pelacakan

(tracking). Konsep ini adalah awal perubahan kecenderungan dari konsep multiple supplier ke single supplier. Dengan demikian, cara lama yang dahulu dianggap ampuh seperti mencari sourcing dengan cara tender terbuka makin tidak populer, karena tender terbuka tidak menjamin terbatasnya jumlah supplier. Konsep ini berkembang menuju tahap selanjutnya, yaitu tahap yang kedua, seperti akan dijelaskan sebagai berikut.

5

Eko Indrajit, Richardus, op.cit.,p8.


2. Mengembangkan supplier partnership atau strategic alliance Konsep ini dikembangkan sejak pertengahan tahun 1990-an dan diharapkan masih akan populer pada abad ke-21 ini. Konsep ini menganggap bahwa hanya dengan supplier partnership, key suppliers untuk barang tertentu merupakan strategic sources yang dapat diandalkan dan dapat menjamin lancarnya pergerakan barang dalam Supply Chain. Konsep ini selalu dibarengi dengan konsep perbaikan yang terus menerus dalam biaya dan mutu barang.

3.1.8. Tantangan dalam Mengelola Supply Chain Management (SCM)6 Mengelola suatu Supply Chain bukanlah hal yang mudah. Dimana, Supply Chain sangat banyak melibatkan pihak didalam maupun diluar sebuah perusahaan serta menangani cakupan kegiatan yang sangat luas. Ditambah lagi dengan berbagai ketidakpastian yang ada di sepanjang Supply Chain management membutuhkan pendekatan dan model pengelolaan yang tangguh untuk bisa tetap bertahan dalam dunia bisnis. Hal di atas ditambah lagi dengan berbagai aturan atau tuntutan dari pemerintah maupun masyarakat untuk menjaga aspek lingkungan dalam kegiatan Supply Chain. Beberapa tantangan yang harus dihadapi dalam mengelola Supply Chain, yaitu : Tantangan 1. Kompleksitas struktur Supply Chain Suatu Supply Chain biasanya sangat kompleks, melibatkan banyak pihak didalam maupun diluar perusahaan. Pihak-pihak tersebut sering kali memiliki

6

Pujawan, I Nyoman, op.cit.,p17.


kepentingan yang berbeda-beda, bahkan tidak jarang bertentangan antar yang satu dengan yang lainnya. Di dalam perusahaan sendiri pun perbedaan kepentingan ini sering muncul. Sebagai contoh, bagian pemasaran ingin memuaskan pelanggan sehingga sering membuat kesepakatan dengan pelanggan tanpa mengecek secara baik kemampuan bagian produksi. Perubahan jadwal produksi secara tiba-tiba sering harus terjadi karena bagian pemasaran menyepakati perubahan order (pesanan) dari pelanggan. Di sisi lain, bagian produksi biasanya cukup resistant terhadap perubahan-perubahan mendadak seperti itu karena akan berakibat pada rendahnya utilitas mesin dan seringnya pengadaan bahan baku harus dimajukan atau diubah. Ini akan membuat kinerja bagian produksi kelihatan kurang bagus. Konflik antar bagian ini merupakan satu tantangan besar dalam mengelola sebuah Supply Chain Konflik kepentingan juga sangat jelas terjadi antar perusahaan yang ada pada Supply Chain. Supplier menginginkan pembeli untuk memesan produk jauhjauh hari sebelum waktu pengiriman dan sedapat mungkin pesanan tersebut tidak berubah. Supplier juga akan semakin senang bila pengiriman bisa dilakukan segera setelah produksi selesai. Di sisi lain, perusahaan pembeli menghendaki fleksibilitas yang tinggi. Mereka akan lebih mudah dalam kegiatan operasinya apabila supplier memberikan keleluasaan untuk mengubah jumlah, spesifikasi, maupun jadwal pengiriman bahan baku yang dipesan. Pembeli juga menginginkan supplier bisa mengirim tepat waktu dengan kuantitas pengiriman kecil sehingga pembeli tidak perlu menumpuk persediaan dengan jumlah besar di gudang mereka. Konflik kepentingan juga muncul dalam kaitannya dengan term David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

pembayaran. Supplier menginginkan agar pembeli cepat membayar, sementara pembeli menginginkan term pembayaran yang panjang. Tantangan 2. Ketidakpastian Ketidakpastian merupakan sumber utama kesulitan pengelolaan suatu Supply Chain. Ketidakpastian menimbulkan ketidakpercayaan diri terhadap rencana yang sudah dibuat. Sebagai akibatnya, perusahaan sering menciptakan pengaman di sepanjang Supply Chain. Pengaman ini bisa berupa persediaan (safety stock), waktu (safety time), ataupun kapasitas produksi maupun transportasi. Disisi lain ketidakpastian sering menyebabkan janji tidak bisa terpenuhi. Dengan kata lain, customer service level akan lebih rendah pada situasi dimana ketidakpastian cukup tinggi. Berdasarkan sumbernya, ada tiga klasifikasi utama ketidakpastian pada Supply Chain. a. Ketidakpastian permintaan Sebuah toko atau super market tidak akan pernah bisa memiliki informasi yang pasti berapa suatu produk x akan terjual pada minggu atau hari tertentu. Mereka hanya bisa meramalkan dan kita semua sadar bahwa ramalan hampir selalu tidak benar. Pesanan dari sebuah supermarket ke distributor juga tidak pernah pasti karena berbagai faktor, termasuk adanya kesalahan administrasi persediaan, adanya syarat jumlah pengiriman minimum dari pabrik, dan keharusan supermarket untuk mengakomodasikan ketidakpastian pelanggan mereka. Demikian juga halnya dengan distributor ke pabrik. Pabrik menghadapi ketidakpastian pesanan dari distributor karena berbagai sebabDavid Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

sebab tadi. Bahkan, semakin ke hulu ketidakpastian perimintaan ini biasanya semakin meningkat. Peningkatan ketidakpastian atau variasi permintaan dari hilir ke hulu pada suatu Supply Chain dinamakan bullwhip effect. b. Ketidakpastian berasal dari supplier. Ini bisa berupa ketidakpastian pada lead time pengiriman, harga bahan baku atau komponen, ketidakpastian kualitas, serta kuantitas material yang dikirim. c. Ketidakpastian internal Ketidakpastian internal yang bisa diakibatkan oleh kerusakan mesin, kinerja mesin yang tidak sempurna, ketidakhadiran tenaga kerja, serta ketidakpastian waktu maupun kualitas produksi. Besarnya ketidakpastian yang dihadapi tiaptiap Supply Chain berbeda-beda. Pada kebanyakan kasus, permintaan pelanggan dianggap mendominasi ketidakpastian pada Supply Chain, namun tentu banyak juga kasus dimana ketidakpastian pasokan bahan baku atau komponen menjadi isu yang lebih dominan

3.1.9. Strategi Supply Chain Management (SCM) Terdapat lima strategi yang dapat dipilih perusahaan untuk melakukan pembelian kepada supplier yaitu adalah sebagai berikut : 1. Many Supplier (Banyak Pemasok) Strategi ini memainkan antara pemasok yang satu dengan pemasok yang lainnya dan membebankan pemasok untuk memenuhi permintaan pembeli. Para pemasok saling bersaing secara agresif. Meskipun banyak pendekatan negoisasi yang digunakan dalam strategi ini, tetapi hubungan jangka David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

panjang bukan menjadi tujuan. Dalam pendekatan ini, tanggung jawab dibebankan kepada pemasok untuk mempertahankan teknologi, keahlian, kemampuan ramalan, biaya, kualitas dan pengiriman. 2. Few Supplier (Sedikit Pemasok) Dalam strategi ini, perusahaan mengadakan hubungan jangka panjang dengan para pemasok yang komit. Karena dengan cara ini, pemasok cenderung lebih memahami sasaran luas dari perusahaan dan konsumen akhir. Penggunaannya hanya beberapa pemasok dapat menciptakan nilai dengan memungkinkan pemasok mempunyai skala ekonomis dan kurva belajar yang menghasilkan biaya transaksi dan biaya produksi yang lebih rendah. Dengan sedikit pemasok maka biaya mengganti partner besar, sehingga pemasok dan pembeli menghadapi resiko akan menjadi tawanan yang lainnya. Kinerja pemasok yang buruk merupakan salah satu resiko yang dihadapi pembeli sehingga pembeli harus memperhatikan rahasia-rahasia dagang pemasok yang berbisnis diluar bisnis bersama. 3. Vertical Integration Artinya pengembangkan kemampuan memproduksi barang atau jasa sebelum dibeli, atau dengan benar-benar membeli pemasok atau distributor. Vertical Integration dapat berupa : - Integrasi ke belakang (Backward Integration) berarti penguasaan kepada sumber daya, misalnya perusahaan baja mengakusisi pabrik baja.


- Integrasi ke depan (Forward Integration) berarti penguasaan kepada konsumennya, misalnya perusahaan mobil mengakusisi dealer yang semula sebagai distributornya. 4. Kairetsu Network Kebanyakan perusahaan manufaktur mengambil jalan tengah antara membeli dari sedikit pemasok dan integrasi vertikal dengan cara misalnya mendukung secara finansial pemasok melalui kepemilikan atau pinjaman. Pemasok kemudian menjadi bagian dari koalisi perusahaan yang lebih dikenal dengan Kairetsu. Keanggotaannya dalam jangka panjang oleh sebab itu diharapkan dapat berfungsi sebagai mitra, mengeluarkan keahlian teknis dan kualitas produksi yang stabil kepada perusahaan manufaktur. Para anggota kairetsu dapat beroperasi sebagai subkontraktor rantai dari pemasok yang lebih kecil. 5. Virtual Company (Perusahaan Maya) Virtual Company mengandalkan berbagai hubungan pemasok untuk memberikan pelayanan pada saat diperlukan. Perusahaan maya mempunyai batasan organisasi yang tidak tetap dan bergerak sehingga memungkinkan terciptanya perusahaan yang unik agar dapat memenuhi permintaan pasar yang cenderung berubah. Hubungan yang terbentuk dapat memberikan pelayanan jasa diantaranya meliputi pembayaran gaji, pengangkatan karyawan, disain produk atau distribusinya. Hubungan bisa bersifat jangka pendek maupun jangka panjang, mitra sejati atau kolaborasi, pemasok atau


subkontraktor. Apapun bentuk hubungannya diharapkan akan menghasilkan kinerja kelas dunia yang ramping. Keuntungan yang bisa diperoleh diantaranya adalah keahlian manajemen yang terspesialisasi, investasi modal yang rendah, fleksibilitas dan kecepatan. Hasil yang diharapkan adalah efisiensi.

3.1.10. Mengusahakan Optimalisasi Supply Chain Management (SCM) Tipikal Supply Chain dewasa ini sedang mengalami perubahan besar karena perubahan atau perkembangan pasar. Dahulu, produk yang mempunyai brand atau nama yang kuat seakan-akan mendikte pasaran, dan pelanggan akan tergantung dan cenderung untuk mencari produk tersebut. Pabrik dengan demikian juga cenderung akan memasarkan langsung produk tersebut atau melalui retail outlet nya sendiri, dan hanya sebagian dari produksinya yang dialokasikan atau disalurkan melalui retail outlet tertentu yang dipilihnya. Sekarang keadaan sudah lain. Pelanggan makin mempunyai pilihan yang banyak dan berada pada posisi untuk menentukan sendiri brand pilihannya. Dan retail outlet makin lebih mempunyai keleluasaan dan berkuasa untuk menjual dan memajang produk yang dipilihnya sendiri berdasarkan kehendak dan selera pelanggan. Perkembangan tersebut

mempengaruhi pula bagaimana cara

mengoptimalkan Supply Chain sedemikian rupa sehingga mencapai manfaat yang optimal. Sehubungan dengan itu perlu, dibicarakan beberapa hal sebagai berikut : 1. Tuntutan pelanggan yang terus berkembang


Sebelumnya telah dijelaskan bahwa terjadi perkembangan dan perubahan dalam sifat, intensitas, ketergantungan, dan tuntutan para pelanggan. Dengan makin terbukanya pasar bebas yang mendunia (globalisasi), maka terjadi begitu banyak dan begitu ketat persaingan antar perusahaan dan antar produk. Bagi para konsumen, ini merupakan keuntungan besar karena mereka mendapatkan :7 -

harga yang lebih kompetitif

-

pilihan sumber pembelian yang lebih banyak

-

mutu barang yang lebih baik

-

pilihan brand yang lebih banyak

-

penyediaan yang lebih cepat

-

layanan lain yang lebih baik Oleh karena itu, Supply Chain yang tadinya hanya atau lebih terfokus pada

sisi hulu, yaitu hubungan antar sub suppliers – supplier – manufacturer, bergeser ke hilir, yaitu manufacturer – wholesalers – retailers – consumers. Inilah manifestasi dari consumer focus atau consumer oriented dalam Supply Chain Management (SCM). Sikap para pelanggan juga tidak boleh diabaikan dan harus diperhatikan dengan sungguh-sungguh. Para pelanggan cenderung bersikap seperti dibawah ini: -

menghindari penjual yang pernah mengecewakannya

-

ingin mengalami proses pembelian barang dan jasa yang menyenangkan

7

Eko Indrajit, Richardus, op.cit.,p.14.


-

mencari toko yang serba ada (department store, shopping mall, super market dan sebagainya), karena makin terbatasnya waktu berbelanja

-

menghendaki barang yang aman dari segala hal

-

menghendaki harga, mutu, dan pelayanan yang lebih baik lagi

Dengan demikian dapat dikatakan bahwa pengendali utama Supply Chain adalah para consumers. 2. Kekuasaan retailer yang makin besar Diatas telah disimpulkan bahwa pengendali utama Supply Chain adalah consumers, maka yan berhubungan langsung dengan mereka adalah para retailer. Retailer ini menanggapi kehendak dan tuntutan consumers yang makin meningkat dengan mengadakan perubahan-perubahan besar dalam penataan, dekorasi, teknik pelayanan, dan personil tokonya. Meskipun keputusan terakhir untuk memilih barang adalah para consumers, tetapi sampai batas tertentu retailer dapat mempengaruhi pengambilan keputusan ini dengan cara-cara antara lain sebagai berikut : -

membuat display yang menarik untuk produk tertentu

-

memberikan diskon yan menarik untuk produk tertentu

-

memberikan bonus tertentu seperti hadiah dan sebagainya

-

menawarkan secara lebih aktif Pada umumnya keuntungan yang diperoleh oleh retailer relatif tidak

banyak. Makin banyak retailer, makin sedikit persentase keuntungan yang diperoleh karena persaingan juga makin ketat, dan sebaliknya. Oleh karena itu, wholesaler umumnya memiliki keuntungan yang jauh lebih besar karena jumlah David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

wholesaler umumnya lebih sedikit. Disini berlaku hukum supply and demand. Oleh karena itu, para retailer umumnya lebih mengandalkan pada jumlah penjualan (omzet). Pengurangan biaya di retailer umumnya sedikit sekali yang bisa dilakukan, namun di pihak wholesaler lebih banyak penghematan yang dapat dilakukan. 3. Dilema dalam pencapaian organisasi Langkah pertama yang sangat penting dalam melakukan manajemen Supply Chain yang baik adalah menggalang dan memperbaiki komunikasi harian diantara semua pelaku supply, mulai dari hilir sampai ke hulu (retailer, distributor, manufacturer, dan supplier). Komunikasi yang baik ini dapat mencegah kelambatan pengadaan barang maupun penumpukan barang di gudang yang berlebihan. Sayangnya, dalam prakteknya, sering kali dijumpai semacam keengganan untuk melakukan komunikasi ini, karena beberapa pihak masih ada yang menganggap hal tersebut sebagai sesuatu yang bersifat rahasia atau sebagai suatu layanan ekstra. Karena dianggap memberikan layanan ekstra, ada yang meminta bayaran, baik secara resmi dan maupun tidak resmi. Kendala ini tidak hanya dijumpai dalam hubungan atau komunikasi antar perusahaan, tetapi juga dalam satu perusahaan, misalnya antara bagian logistik (penyedia barang) dan bagian teknik atau pabrik (pengguna barangn). Oleh karena itu dalam hal ini semua pihak perlu diyakinkan terlebih dahulu tentang perlunya membangun informasi yang terbuka, cepat dan akurat mengenai hal-hal yang menyangkut

penyediaan

barang,

agar

semua pihak

dapat

memperoleh

keuntungan-keuntungan yang optimal. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

4. Kendala dalam membangun kepercayaan Langkah selanjutnya yang perlu dilakukan untuk mengoptimalkan Supply Chain Management (SCM) adalah membangun kepercayaan di antara semua pelaku supply barang dan jasa yang bersangkutan. Namun, dalam prakteknya terdapat banyak kendala, bahkan banyak yang tidak percaya bahwa hal tersebut sungguh-sungguh dapat dicapai. Beberapa hal yang melatarbelakangi kendala tersebut adalah : -

Masih banyaknya anggapan bahwa supplier atau pihak lain adalah “lawan” atau bahkan “musuh” dalam berbisnis dan bukan “mitra”.

-

Masih banyaknya anggapan bahwa antara supplier atau pihak lain dan perushaan sendiri pada hakikatnya mempunyai tujuan yang berlainan, bahkan saling bertentangan, sedangkan sebetulnya tujuan akhir mereka sama, yaitu sama-sama perlu survive dan growth.

-

Dalam negoisasi, masih banyak yang mengharapkan hasil yang “win-lose” dan kurang mengenal konsep “win-win negotiation”

-

Banyak yang masih melihat pada hubungan jangka pendek dan kurang melihat hubungan jangka panjang yang saling menguntungkan.

-

Oleh karena itu, konsep-konsep baru seperti “win-win negotiation”, “supplier partnering”, dan sebagainya perlu dikembangkan diantara para peserta kegiatan supply dan di dalam perusahaan sendiri untuk menciptakan kepercayaan yang sungguh diperlukan dalam mengoptimalkan Supply Chain Management (SCM) ini.

5. Partnering sebagai suatu solusi David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Optimalisasi Supply Chain Management (SCM) seperti telah disebutkan diatas memerlukan aliran informasi yang lancar, transparan, dan akurat serta memerlukan kepercayaan antar peserta pengadaan barang dan jasa. Hal ini hanya mungkin dilakakukan melalui proses yang panjang dan antar pihak yang saling mengenal. Dengan demikian, satu-satunya cara adalah di antara mereka yang terkait terdapat semacam partnering. Optimalisasi tidak mungkin dicapai apabila dilakukan oleh supplier yang terus-menerus berbeda dan berganti, karena hal-hal yang diinginkan tersebut tidak akan mungkin terwujud secara optimal. Oleh karena itu, dikatakan bahwa partenering adalah salah satu solusi yang terbaik dalam melakukan optimalisasi Supply Chain Management (SCM) ini. Beberapa prinsip partnering yang perlu dipegang teguh dan dikembangkan terus-menerus, yaitu : -

meyakini memiliki tujuan yang sama (common goal)

-

saling menguntungkan (mutual benefit)

-

saling percaya (mutual trust)

-

bersikap terbuka (transparent)

-

menjalin hubungan jangka panjang (long term relationship)

-

terus-menerus melakukan perbaikan dalam biaya dan mutu barang/jasa.

6. Teknologi informasi sebagai katalisator Teknologi informasi merupakan katalisator untuk Supply Chain, yaitu mempercepat proses dan mempermudah Supply Chain Management (SCM) yang efektif dan efisen. Keberhasilan Supply Chain Management (SCM) tidak mungkin


dapat dicapai tanpa menggunakan jasa teknologi informasi , yang dalam kasus ini harus bercirikan antara lain : -

hardware dan software-nya mampu digunakan antar organisasi atau perusahaan

-

clear information

-

real time POS (Point of Sales) information

-

customer and network friendly

-

high level effectiveness and efficiency Oleh karena itu, pengembangan teknologi informasi harus diusahakan

sama pentingnya dengna mengusahakan pengadaan inventory dan mempercepat delivery time pembelian barang.

3.2. Manajemen Persediaan 3.2.1. Pengertian Persediaan Setiap perusahaan, baik jasa maupun manufaktur, selalu memerlukan persediaan, tanpa persediaan perusahaan akan dihadapkan pada risiko jika suatu ketika tidak dapat memenuhi keinginan pelanggan. Hal ini bisa terjadi karena tidak selamanya barang atau jasa selalu tersedia pada setiap saat, dan jika hal ini terjadi akan berakibat perusahaan akan kehilangan kesempatan memperoleh keuntungan. Persediaan adalah bahan atau barang yang disimpan yang akan digunakan untuk memenuhi tujuan tertentu, misalnya untuk proses produksi atau perakitan, untuk dijual kembali, dan untuk suku cadang dari suatu peralatan atau mesin. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Persediaan dapat berupa bahan mentah, bahan pembantu, barang dalam proses, barang jadi. Sistem pengendalian persediaan dapat didefenisikan sebagai serangkaian kebijakan pengendalian untuk menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga, kapan pesanan untuk menambah persediaan harus dilakukan dan berapa besar pesanan harus diadakan. Sistem ini menentukan dan menjamin tersedianya persediaan yang tepat dalam kuantitas dan waktu yang tepat. Adapun beberapa kelemahan persediaan bahan yang terlalu besar antara lain adalah sebagai berikut : 1. Biaya penyimpanan/pergudangan daripada persediaan bahan baku akan menjadi

sangat

tinggi.

Biaya

ini

tidak

hanya

mencakup

sewa

gudang/penyusutan gudang, tenaga kerja dan lain sebagainya, akan tetapi termasuk juga adanya resiko kerusakan, kehilangan dan lain sebagainya. 2. Tingginya biaya penyimpanan serta investasi dalam persediaan bahan baku, akan mengakibatkan berkurangnya dana untuk investasi dalam bidang yang lain. Seperti misalnya perluasan produksi, peningkatan program pemasaran. Dengan kata lain dapat dinyatakan baahwa persediaan bahan yang terlalu tinggi justru menghalangi kemajuan perusahaan itu sendiri. 3. Apabila perusahaan menyelenggarakan persediaan bahan baku yang sangat besar, maka penurunan harga pasar akan merupakan kerugian yang tidak kecil artinya bagi perusahaan. Oleh karena itu sangat penting bagi perusahaan untuk memperkirakan perubahan-perubahan harga pasar yang akan terjadi untuk penentuan besar kecilnya persediaan perusahaan. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Sementara kelemahan apabila perusahaan menyelenggarakan persediaan yang terlalu kecil, antara lain sebagai berikut : 1. Persediaan yang terlalu kecil sangat sering tidak dapat mencukupi permintaan. Untuk menjaga kelangsungan proses produksi, perusahaan akan melakukan pembelian mendadak dengan harga yang lebih tinggi. Hal ini didalam jangka panjang akan sangat merugikan perusahaan. 2. Dengan sering terjadinya kehabisan atau kekurangan persediaan produk jadi, maka akan sering terjadi pula permintaan konsumen tidak dapat dipenuhi perusahaan yang mengakibatkan perusahaan dapat kehilangan pelanggan.

3.2.2. Mengelola Persediaan pada Supply Chain Management (SCM) Persediaan di sepanjang Supply Chain memiliki implikasi yang besar terhadap kinerja finansial suatu perusahaan. Jumlah uang yang tertanam dalam bentuk persediaan biasanya sangat besar sehingga persediaan adalah salah satu aset terpenting yang dimiliki Supply Chain. Banyak perusahaan memiliki nilai persediaannya melebihi 25 % dari nilai keseluruhan aset yang dimiliki. Ini berarti bahwa modal yang tertahan dalam bentuk persediaan di suatu perusahaan bisa sangat signifikan. Mengelola aliran material/porduk dengan tepat adalah salah satu tujuan utama dari Supply Chain. Aliran yang tepat berarti tidak terlalu lambat dan tidak terlalu dini, jumlahnya sesuai dengan kebutuhan, dan terkirim ke tempat yang memang membutuhkan. Pabrik harus menentukan jumlah dan tujuan pengiriman David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

barang yang telah selesai diproduksi dan siap dikirim ke distributor. Tentunya jumlah yang dikirim harus mencerminkan kebutuhan masing-masing wilayah pemasaran. Kalau tidak, satu wilayah akan kekurangan produk dan wilayah lain akan kelebihan. Kekurangan maupun kelebihan pasokan produk sama-sama berdampak negatif bagi kinerja Supply Chain.8

3.2.3. Peramalan Peramalan dalam bidang produksi merupakan suatu estimasi terhadap tingkat kebutuhan akan satu atau beberapa produk untuk beberapa periode waktu di masa akan datang. Peramalan merupakan alat pendukung dalam proses pengambilan keputusan. Peramalan dikelompokkan atas beberapa bagian antara lain : 1. Menurut sifat penyusunannya a. Peramalan Subjektif, yaitu peramalan yang didasarkan atas perasaan atas intuisi

dari

orang

yang

menyusunnya.

Pandangan

orang

yang

menyusunnya sangat menentukan baik tidaknya hasil peramalan tersebut. b. Peramalan Objektif, yaitu peramalan yang didasarkan atas data masa lalu yang relevan dengan menggunakan teknik-teknik dan metode-metode dalam penganalisisannya. 2. Menurut horizon waktunya a. Peramalan jangka pendek, yaitu peramalan yang dilakukan untuk penyusunan hasil ramalan jangka waktunya satu tahun atau kurang.


b. Peramalan jangka menengah, yaitu peramalan yang dilakukan untuk penyusunan hasil ramalan yang jangka waktunya satu hingga lima tahun kedepan. c. Peramalan jangka panjang, yaitu peramalan yang dilakukan untuk penyusunan hasil ramalan yang jangka waktunya lebih dari lima tahun. Secara umum, metode peramalan dikelompokkan atas dua bagian yaitu : 1. Metode Peramalan Kualitatif Peramalan kualitatif tidak menggunakan perhitungan matematis atau perhitungan secara statistik. Peramalan kualitatif pada umumnya bersifat subjektif dan dipengaruhi oleh intuisi, emosi, pendidikan dan pengalaman seseorang. Metode peramalan kualitatif terdiri atas beberapa teknik, antara lain : a. Juri Opini Eksekutif Metode ini merupakan metode peramalan yang paling sederhana dan paling banyak digunakan. Metode ini mendasarkan pada pendapat dari sekelompok kecil eksekutif tingkat atas, misalnya manajer dari bagian pemasaran, produksi, teknik dan keuangan yang secara bersama-sama mendiskusikan dan memutuskan ramalan suatu variable pada periode yang akan datang. b. Metode Delphi Metode ini menggunakan serangkaian kuisioner yang disebarkan kepada responden. Jawaban responden diringkas dan diserahkan kepada panel ahli untuk dibuat perkiraannya. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

c. Gabungan Tenaga Penjualan Metode ini juga banyak digunakan, karena tenaga penjualan merupakan sumber informasi yang baik mengenai permintaan konsumen. Setiap tenaga penjual meramalkan tingkat penjualan di daerahnya, yang kemudian digabung pada tingkat propinsi dan seterusnya sampai tingkat nasional atau internasional untuk mencapai peramalan menyeluruh. d. Survey Pasar Survey dapat dilakukan dengan kuisioner, telepon atau wawancara. Survey dilakukan terhadap konsumen atau konsumen potensial untuk mengetahui rencana pembelian produk pada periode yang diamati.

2. Metode Peramalan Kuantitatif Metode peramalan kuantitatif adalah metode peramalan yang didasarkan pada data kuantitatif masa lalu. Hasil peramalan yang dibuat sangat bergantung kepada metode peramalan yang digunakan. Metode yang baik akan memberikan hasil peramal yang baik dengan hasil penyimpangan (error) yang terkecil. Persyaratan penggunaan metode peramalan kuantitatif adalah : -

Tersedia informasi masa lalu

-

Informasi masa lalu dapat dikuantifikasi dalam bentuk data numeric

-

Diasumsikan pola data berlanjut untuk masa yang akan datang. Ada dua kelompok besar metode kuantitatif, yaitu metode Time Series dan metode Non Time Series.


Metode time series adalah metode yang dipergunakan untuk menganalisa serangkaian data yang merupakan fungsi dari waktu. Metode ini mengasumsikan beberapa pola selalu berulang sepanjang waktu. Analisis deret waktu menunjukkan bagaimana permintaan terhadap suatu produk bervariasi terhadap waktu. Sifat dari perubahan permintaan dari tahun ke tahun dirumuskan untuk meramalkan penjualan masa yang akan datang. Secara umum pola permintaan dibagi atas empat jenis antara lain : a. Trend/ Kecenderungan Trend merupakan sifat dari permintaan dimasa lalu terhadap waktu terjadinya bila ada pertambahan/kenaikan atau penurunan dari data observasi jangka panjang. Pola trend dipakai untuk meramalkan biaya-biaya yang termasuk didalam biaya operasi karena biaya akan cenderung naik jika mesin dan peralatan semakin tua atau semakin lama.

Gambar 3.3. Pola Trend b. Siklus Digunakan bila data dipengaruhi oleh fluktuasi jangka panjang atau memiliki siklus yang berulang secara periodik. Pola siklis dipakai untuk peramalan jangka menengah akibat pengaruh dari

penjualan produk yang memiliki

siklus naik turun karena pergerakan ekonomi. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Gambar 3.4. Pola Siklis c. Musiman (Seasonal) Pola ini digunakan bila suatu deret waktu dipengaruhi oleh faktor musim (seperti mingguan, bulanan, dan harian). Pola musiman dipakai untuk melakukan peramalan jangka pendek. d. Horizontal Pola ini dipakai bila nilai-nilai dari data observasi berfluktuasi di sekitar nilai konstan rata-rata. Dengan demikian dapat dikatakan pola ini sebagai stationary pada rata-rata hitungannya. Misalnya, pola ini terdapat bila suatu produk mempunyai jumlah penjualan yang tidak menaik atau menurun selama beberapa periode waktu. e. Diagram Pencar Diagram ini digunakan untuk melihat kolerasi (hubungan) dari satu faktor penyebab yang berkesinambungan terhadap suatu karekteristik kualitas hasil kerja. Pada umumnya apabila membicarakan tentang hubungan antara dua jenis data, sesungguhnya bicara tentang : a. Hubungan sebab akibat b. Suatu hubungan antara satu dan lain sebab c. Hubungan antara suatu sebab dengan dua sebab lain David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Langkah-langkah pembuatan diagram pencar adalah sebagai berikut : Langkah 1 : Kumpulkan data-data yang hubungannya akan diteliti, masukkan data-data tersebut dalam satu lembar data. Langkah 2 : Gambarkan sumbu grafik secara vertikal dan horizontal. Apabila hubungan antara dua macam data ini merupakan hubungan sebab akibat, maka sumbu vertikal biasanya akan menunjukkan nilai kuantitatif dari akibat, sedangkan sumbu horizontal akan menunjukkan nilai kuantitatif dari sebab. Langkah 3 : Plot data dalam garifk. Titik-titik data ini diperoleh dengan memotongkan nilai kuantitatif yang ada dari kedua sumbu vertikal dari horizontal. Apabila nilai data ternyata berulang dan jatuh pada titik yang sama, maka lingkari titik tersebut sesuai dengan frekuensi pengulangannya. Y (Y = Performance Measure)

Yo

X Xo

(X = Driving Factor)

Gambar 3.5. Diagram Pencar


Metode peramalan time series secara umum digunakan untuk peramalan jangka pendek hingga menegah. Metode peramalan yang termasuk jenis time series antara lain : I. Metode Penghalusan (Smoothing) Metode smoothing digunakan untuk mengurangi ketidakteraturan musiman dari data masa lalu, dengan membuat rata-rata tertimbang dari sederetan data masa lalu. Ketepatan metode peramalan ini cukup baik untuk peramalan jangka pendek, sedangkan untuk peramalan jangka panjang, metode peramalan ini kurang akurat. Metode smooting terdiri atas beberapa jenis, antara lain : a. Metode rata-rata bergerak (Moving Average). Metode ini terdiri dari dua jenis, yaitu : 1. Single Moving Averange (SMA) Moving average pada suatu periode merupakan peramalan untuk satu periode ke depan dari periode rata-rata tersebut. Persoalan penggunaan metode ini adalah dalam menentukan nilai t (periode perata-rataan). Semakin besar nilai maka peramalan yang dihasilkan akan semakin menjauhi pola data. Fungsi metode peramalan ini adalah :

Ft +1 =

X t − N +1 + ..... + X t +1 + X t N

Keterangan : X1

= data pengamatan periode t


N

= jumlah deret waktu yang digunakan

Ft+1 = nilai peramaln periode t+1 2. Linier Moving Average (LMA) Dasar dari metode ini adalah penggunaan moving average kedua untuk memperoleh penyesuaian bentuk pola trend. b. Metode Exponential Smoothing, metode ini terdiri dari : 1. Single Exponential Smoothing Dasar dari metode ini adalah nilai ramalan pada periode t+1 merupakan nilai aktual pada periode t ditambah dengan penyesuaian yang berasal dari kesalahan nilai ramalan yang terjadi pada periode t tersebut. Fungsi peramalan Single Exponential Smoothing adalah :

Ft +1 = α . X t + (1 − α ) . Ft Keterangan : Xt

= data permintaan pada periode t

α

= faktor pemulusan

Ft+1

= peramalan untuk periode t

2. Double Exponential Smoothing 3. Triple Exponential Smoothing 4. Adaptive Exponential Smoothing 5. Holt 2-Parameters Linier Exponential Smoothing 6. Winter 3-Parameters Linier Exponential Smoothing


II. Metode Proyeksi Kecenderungan dengan Regresi Metode ini cukup baik digunakan untuk peramalan jangka pendek maupun jangka panjang. Semakin banyak data yang dimiliki maka semakin baik hasil peramalan yang diperoleh. Metode ini terdiri dari beberapa fungsi peramalan, antara lain : a. Konstan Yt = a , dimana a =

∑Y

t

n

b. Linier Yt = a + bt Dimana : b =

∑ t Y − (∑ t )(∑ Y n ∑ t − (∑ t ) i i

i

)

2

2

i

a=

i

i

∑ Y − b∑ t i

i

n

c. Kuadratis Yt = a + bt + ct2

∑ Y − b∑ t − c ∑ t Dimana : a =

2

n

b=

γ .δ − θ .α γ .β − α 2

c=

θ − bα γ

γ = (∑ t 2 ) 2 − n∑ t 4 δ = ∑ t ∑ Y − n∑ tY David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

θ = ∑ t 2 ∑ Y − n∑ t 2Y

β = (∑ t ) 2 − n∑ t 2

α = ∑ t ∑ t − n∑ t 3 2

d. Eksponensial Yt = aebt Dimana :

ln a =

b=

∑ ln Y − b ∑ t n n∑ t. ln Y − ∑ ln Y ∑ t n ∑ t 2 − (∑ t ) 2

e. Siklis

 2πt   2πt  Yt = a + b. sin    + c. cos  n   n  Dimana :



∑ Y = na + b∑  sin

2πt  2πt     + c ∑  cos n  n  

2πt  2πt  2πt  2πt 2πt     cos   + c ∑  sin  + b∑  sin  = a ∑  sin n  n  n  n n     2πt  2πt  2πt 2πt  2πt      ∑  Y cos n  = a ∑  cos n  + b∑  sin n cos n  + c∑  cos n  

∑  Y sin

III. Metode Deskomposisi Metode deskomposisi merupakan pendekatan peramalan yang tertua. Ada beberapa pendekatan alternative untuk mendekomposisikan suatu deret berkala yang bertujuan untuk memisahkan setiap komponen deret data sateliti mungkin. Konsep dasar pemisahan bersifat empiris dan tetap yang


mula-mula memisahkan unsure musiman, kemudian trend dan akhirnya unsur siklis. IV. Metode Kausal Metode kausal mengasumsikan factor yang diperkirakan menunjukkan adanya hubungan sebab akibat dengan satu atau beberapa variabel bebas. Sebagai contoh jumlah pendapatan berhubungan dengan faktor-faktor seperti harga jual, tingkat promosi dan jumlah penjualan. Kegunaan dari metode kausal adalah untuk menemukan bentuk hubungan antara varibelvariabel tersebut dan menggunakannya untuk meramalkan nilai dari variabel tidak bebas. Kualitas hasil peramalan sangat ditentukan oleh proses pelaksanaan peramalan tersebut. Peramalan yang baik adalah peramalan yang dilakukan dengan mengikuti langkah-langkah penyusunan yang baik. Langkah- langkah yang harus dilakukan untuk membuat peramalan dengan metode kuantitatif adalah : 1. Penentuan Tujuan Peramalan Tujuan peramalan biasanya adalah untuk mengetahui tingkat permintaan terhadap produk dalam jangka waktu tertentu. 2. Identifikasi Pola Historis dari Data Aktual Identifikasi pola histories dari data actual dilakukan dengan membuat diagram pencar. Pembuatan diagram pencar dimaksudkan untuk mengetahui pola data histories. Ada empat model pola data histories yang umum terjadi. Pada peramalan menggunakan metode time series, yaitu : David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

a. Pola Konstan Pola konstan menunjukkan nilai data yang berfluktuasi di sekitar nilai ratarata. b. Pola Musiman Pola musiman terjadi apabila suatu deret dipengaruhi oleh factor musiman. Misalnya bulanan, kuartalan. c. Pola Siklis Pola siklis terjadi apabila data dipengaruhi oleh fluktuasi ekonomi jangka panjang. d. Pola Trend Pola trend terjadi apabila terdapat kenaikan atau penurunan nilai dua secara kontinu dalam jangka panjang. 3. Pemilihan fungsi peramalan (minimal dua fungsi) yang dianggap sesuai dengan pola data pada diagram pencar. 4. Perhitungan parameter-parameter fungsi peramalan 5. Perhitungan ketelitian masing-masing fungsi peralamalan yang dipilih. Ketelitian hasil peramalan diukur dari besar kecilnya kesalahan peramalan. Kesalahan yang kecil menandakan ketelitian hasil peramalan tinggi dan sebaliknya. Besar kesalahan suatu peramalan dapat dihitung dengan beberapa cara, antara lain : a. Mean Square Error (MSE) Metode

MSE

memperkuat

pengaruh

angka-angka

kesalahan,

tetapi

memperkecil angka kesalahan perkiraan yang lebih kecil dari satu unit. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

n

MSE =

∑ (Y − Y1 )

2

t =1

n

Keterangan :

Y

= data actual periode t

Yt

= nilai ramalan periode t

n

= banyaknya periode

b. Standard Error Of Estimate (SEE) n

SEE =

∑ (Y − Y )

2

t

t =1

n− f

Keterangan :

f = derajat kebebasan

c. Percentage Error (PEt)  Y − Yt  PEt =   x 100 %  Y  Keterangan : Nilai PEt bias positif atau negatif d. Mean Absolute Percentage Error (MAPE) n

MAPE =

∑ PE t =1

t

n

3.3. Perhitungan Nilai Q* Masalah persediaan merupakan hal yang penting dalam logistik. Karena persediaan sendiri menunjukkan kemampuan perusahaan dalam memenuhi permintaan.


Secara umum ada dua macam sistem persediaan yang biasa dipakai yang satu sama lain bervariasi yaitu : 1. Sistem pemesanan ukuran tetap (fixed order size inventory system) atau sering disebut dengan “Q system” 2. Sistem pemesanan interval tetap (fixed order interval inventory system) atau sering disebut “P system” Adapun ciri-ciri dari Q system adalah sebagai berikut : a. Jumlah bahan yang dipesan selalu sama untuk setiap kali pemesanan yaitu sebesar lot ekonomis. b. Selang waktu pemesanan tidak tetap, bervariasi sesuai fluktuasi pemakaian bahan c. Pemesanan dilakukan kembali apabila jumlah persediaan telah mencapai titik pemesanan kembali (reorder point) d. Titik pemesanan kembali besarnya sama dengan perkiraan pemakaian selama lead time ditambah dengan safety stock. Adapun ciri ciri “P System” adalah sebagai berikut : a. Jumlah bahan yang dipesan tidak tetap, tetapi tergantung pada jumlah persediaan yang ada di gudang pada pemesanan dilakukan. b. Selang waktu persediaan adalah tetap untuk setiap kali pemesanan dilakukan. c. Model P tidak mempunyai titik pemesanan kembali, tetapi lebih menekankan pada target persediaan.


d. Model P tidak mempunyai nilai EOQ karena jumlah pemesanan akan bervariasi tergantung permintaan yang sesuai dengan target perseiaan. Pada tugas akhir ini, digunakan sistem persediaan “Q System” untuk memecahkan persoalan persediaan. Masalah pokok pengendalian inventory dengan menggunakan metode Q adalah penentuan jumlah pemesanan optimal dengan biaya minimum dan masalah titik pemesanan kembali atau reorder point (ROP). Penentuan titik pemesanan kembali mencakup penentuan persediaan pengaman (safety stock) dan kebutuhan selama lead time. Keadaan yang dihadapi adalah permintaan terhadap suatu item bersifat kontinu dengan tingkat yang seragam dengan lead time (tenggang waktu) tetap, perhitungan EOQ (Economic Oreder Quantity) biasa tidak dapat menyelesaikan masalah tersebut sehingga dibutuhkan perhitungan metode Q sesuai kondisi tersebut. Mencari harga Q optimal (Q*), yaitu :9 a. Tanpa koordinasi antar Supply Chain Q *=

2C 0 D h

Keterangan : Q* = Jumlah Pemesanan Optimum C0 = Ongkos pemesanan (Rp/pemesanan) D = Jumlah Permintaan tiap periode (kg) H = Ongkos Simpanan

8

Pujawan, I Nyoman, op.cit.,p.99.

9

Ibid., p.107.


b. Dengan koordinasi antar Supply Chain Q *=

2(C per + C ret )D h per + hret

Keterangan : Q* = Jumlah pemesanan optimum bagi perusahaan dan retailer Cper = Ongkos/biaya tetap yang dikeluarkan perusahaan setiap memenuhi pesanan pembeli Cret = Ongkos/biaya pesan yang dikeluarkan retailer D = Jumlah permintaan (unit/tahun) hper = Ongkos simpanan yang dikeluarkan perusahaan hret = Ongkos simpanan yang dikeluarkan retailer

3.4. Reorder Point Jika model EOQ yang diterapkan, maka faktor penting adalah lead time. Lead time adalah jarak waktu antara saat melakukan order hingga order datang. Adanya lead time membuat kita harus menentukan waktu pemesanan. Pada model EOQ lead time diketahui dengan pasti. Namun pada kenyataanya, baik permintaan maupun lead time sama-sama tidak pasti. Oleh karena itu, waktu pemesanan suatu barang harus mempertimbangkan ketidakpastian dari dua aspek tersebut. Maka, pada situasi dimana ada ketidakpastian pada sisi pasokan maupun permintaan, reorder point dapat dihitung dengan menggunakan rumus :10 ROP = d x l + SS


Keterangan : d

= permintaan rata-rata per periode

l

= lead time

SS = safety sock

3.5. Safety Stock Persediaan pengaman atau safety stock berfungsi untuk melindungi kesalahan dalam memprediksi permintaan selama lead time. Dalam menentukan ROP diatas yang diambil hanya nilai rata-rata permintaan selama lead time. Nilai sesungguhnya bisa lebih kecil atau lebih besar dari rata-rata permintaan tersebut. Besarnya safety stock (SS) secara umum dapat dirumuskan sebagai berikut:11 SS = Z x sdl

Keterangan : sdl = standar deviasi permintaan selama lead time Z = nilai dibawah kurva normal yang ditentukan oleh service level Nilai sdl bisa dicari dengan mengumpulkan langsung data permintaan selama lead time untuk suatu periode yang cukup panjang, atau diperoleh dengan terlebih dahulu mendapatkan data rata-rata dan standar deviasi dari dua komponen penyusunannya, yaitu permintaan per periode dan lead time. Dengan mempertimbangkan empat kondisi, masa sdl dapat dihitung dengan rumus :


1. Safety stock ditentukan oleh ketidakpastian permintaan S dl = S d x l

2. Safety stock ditentukan oleh interaksi dua ketidakpastian

S dl =

(d

2

xsl2 + l xs d2

)

3. Tidak diperlukan safety stock, situasi deterministik Sdl = 0 4. Safety stock ditentukan oleh ketidakpastian lead time Sdl = d x sl Keterangan : sdl = standar deviasi permintaan selama lead time sd = standar deviasi permintaan sl = standar deviasi lead time d = permintaan rata-rata l = lead time

10

Pujawan, I Nyoman, op.cit.,p.110.

11

Ibid., op.cit.,pp.110-111.


BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

4.1. Lokasi Penelitian dan Waktu Penelitian Penelitian dilakukan di PT.Perkebunan Nusantara III Gunung Para dan pengambilan data dilakukan pada kantor pengolahan PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para.

4.2. Rancangan Penelitian Penelitian yang dilakukan adalah Action Research (penelitian tindakan), yang bertujuan untuk mengembangkan metode kerja yang paling efisien, sehingga biaya produksi dapat ditekan dan produktivitas lembaga dapat meningkat.

4.3. Objek Penelitian Objek penelitian adalah jumlah permintaan retailer kepada PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para dan biaya pemesanan distributor, biaya pemesanan retailer dan biaya penyimpanan.

4.4. Variabel Penelitian Menurut hubungan antara satu variabel dengan variabel yang lain, variabel-variabel penelitian dibagi atas : 1. Variabel independen (variabel bebas)


Variabael bebas adalah merupakan variabel yang mempengaruhi atau menjadi sebab perubahannya atau timbulnya variabel akibat (variabel dependen). Variabel bebas dalam penelitian ini adalah jumlah permintaan sheet oleh retailer 2. Variabel dependen (variabel terikat, variable out put) Variabel terikat merupakan variabel yang dipengaruhi atau yang menjadi akibat dari variabel bebas. Variabel terikat dalam penelitian ini adalah jumlah persediaan produk (safety stock).

4.5. Instrumen Penelitian Didalam penelitian dibutuhkan alat-alat yang mendukung serta digunakan yaitu: a. Alat tulis yang digunakan untuk mencatat keterangan yang diperoleh dalam melakukan penelitian. b. Penerapan konsep Supply Chain Management (SCM).

4.6. Pelaksanaan Penelitian Penelitian dilakukan pada PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para dengan menentukan objek yang akan diteliti. Untuk memecahkan masalah dalam tugas,

digunakan

pendekatan-pendekatan

dengan

konsep

Supply

Chain

Management (SCM). Analisa dimulai dari : 1. Menentukan masalah


Dalam menentukan permasalahan dilakukan analisa dengan cara stratifikasi data yang ada dari beberapa segi. 2. Peninjauan lapangan Peneliti melakukan tinjauan ke perusahaan tempat melakukan penelitian serta mengamati sesuai dengan tujuan yang telah dibuat. 3. Studi literatur Peneliti melakukan studi literatur dari berbagai buku yang sesuai dengan permasalahan yang diamati di perusahaan. Literatur utama yang dijadikan dasar penelitian ini yaitu buku mengenai Supply Chain Management (SCM) yang ditulis oleh I Nyoman Pujawan yang berjudul Supply Chain Management. Literatur yang lain adalah buku yang ditulis Richardus Eko Indrajit yang berjudul Konsep Manajemen Supply Chain. 4. Pengumpulan data Pengumpulan data dalam penelitian ini dilakukan dengan cara yaitu : a. Pengamatan langsung terhadap objek penelitian. b. Mencatat data sekunder yang tersedia di perusahaan c. Membaca buku-buku dan laporan adminstrasi, serta referensi perusahaan yang berhubungan dengan data yang dibutuhkan. d. Melakukan wawancara dengan pihak-pihak di perusahaan untuk mendapatkan

informasi

yang

diperlukan

untuk

menunjang

pembahasan di lingkungan objek penelitian tersebut. 5. Pengolahan data


Data yang terkumpul diolah dengan menggunakan konsep Supply Chain Management (SCM). 6. Analisa dan pembahasan hasil Bagian ini membahas tentang hasil-hasil penelitian dan hasil pengolahan data yang diperoleh. 7. Langkah terakhir menarik kesimpulan dari hasil penelitian.

4.7. Pengolahan Data 4.7.1. Peramalan Peramalan dilakukan melalui beberapa tahap, yaitu : 1. Defenisikan tujuan peramalan 2. Pembuatan diagram pencar 3. Pilih minimal 2 metode peramalan yang dianggap sesuai 4. Menghitung parameter-parameter fungsi peramalan 5. Menghitung kesalahan tiap metode peramalan 6. Pemilihan metode terbaik dan verifikasi peramalan

4.7.2. Melakukan perhitungan statistik Data yang terkumpul diolah dengan menggunakan konsep Supply Chain Management (SCM). Metode statistik yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Menghitung rata-rata permintaan


X =

∑F X ∑F i

i

i

Fi = Frekwensi pemesanan Xi = Jumlah Pemesanan 2. Menghitung standar deviasi

∑ ( Xi − X )

s=

2

n −1

n = Total frekuensi permintaan

4.7.3. Mencari Economic Order Quantity untuk masing-masing retailer, safety stock, dan mencari reorder point. a. Tanpa koordinasi antar Supply Chain

Q *=

2C 0 D h

Keterangan : Q* = Jumlah Pemesanan Optimum C0 = Ongkos pemesanan (Rp/pemesanan) D = Jumlah Permintaan tiap periode (kg) H = Ongkos Simpanan b. Dengan koordinasi antar Supply Chain Q *=

2(C per + C ret ) D h per + hret


Keterangan : Q* = Jumlah pemesanan optimum bagi perusahaan dan retailer Cper = Ongkos/biaya tetap yang dikeluarkan perusahaan setiap memenuhi pesanan pembeli Cret = Ongkos/biaya pesan yang dikeluarkan retailer D = Jumlah permintaan (unit/tahun) hper = Ongkos simpanan yang dikeluarkan perusahaan hret = Ongkos simpanan yang dikeluarkan retailer

4.7.3. Menghitung Safety Stock SS = Z x sdl Keterangan :

sdl = standar deviasi permintaan selama lead time Z = nilai dibawah kurva normal yang ditentukan oleh service level

4.7.4. Menghitung Reorder Point ROP = d x l + SS Keterangan :

d

= permintaan rata-rata per periode

l

= lead time

SS = safety sock

4.7.5. Menghitung Total Cost Total Cost dihitung dengan rumus sebagai berikut : David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

TC = (D / Q)C0 + (Q / 2)h Keterangan : D = permintaan per tahun Q = ukuran pemesanan C0 = ongkos pesan h

= ongkos simpan

4.8. Analisa Data Bagian ini membahas tentang hasil-hasil penelitian dan hasil pengolahan data yang telah diperoleh dengan menggungakan konsep Supply Chain Management (SCM).

4.9. Kesimpulan dan Saran Bagian ini terdapat dua bagian yaitu bagian kesimpulan yang memuat hasil-hasil yang diperoleh dari tahap-tahap sebelumnya dan membandingkannya dengan tujuan awal yang ingin dicapai. Kemudian bagian kedua berisi saran terutama untuk penelitian-penelitian selanjutnya.


Penetapan masalah Menetapkan permasalahan yang terjadi di Perusahaan Meghitung jumlah safety stock dengan menggunakan konsep Supply Chain Management

Studi literatur Menyediakan literatur yang mendukung perumusan masalah 1. Supply Chain Management 2. Konsep Supply Chain Management 3. Metode Penelitian bisnis

Studi lapangan Melakukan pengamatan langsung pada perusahaan yang diteliti

Pengumpulan data Data permintaan retailer, biaya pemesanan data penunjang lainnya

Pengolahan data Menghitung jumlah permintaan optimum retailer, reorder point dan jumlah safety stock dengan menggunakan konsep Supply Chain Management

Analisa dan pemecahan Masalah Menganalisa hasil data yang diolah tanpa koordinasi dengan hasil data yang diolah dengan menggunakan konsep Supply Chain Management

Kesimpulan dan Saran

Gambar 4.1. Flow Diagram Metodologi Penelitian


BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data Data yang dikumpulkan disini adalah data yang berhubungan dengan judul penelitian, yaitu hubungan keterkaitan antar bagian-bagian logistik pada PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, data permintaan konsumen, lead timenya dan biaya-biaya persediaannya.

5.1.1. Jaringan Distribusi PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para PT. Perkebunan Nusantara III bergerak dalam bidang usaha perkebunan, pengolahan latex menjadi sheet atau RSS (Ribbed Smoke Sheet) dengan hasil produksi RSS I, RSS II, RSS III dan cutting. Dalam laporan ini yang akan diteliti hanya RSS I nya saja, karena hanya sheet ini yang memiliki konsumen tetap di Sumatera Utara khususnya di Medan. PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para memiliki 2 konsumen yang menjadi retailer tetapnya di Medan, yaitu PT. Industri Karet Nusantara (PT. IKN) dan PT. Risupren. Kedua retailer ini akan menyalurkan lagi sheet yang sudah diolah lagi ke konsumen-konsumen lain dan dapat juga langsung menjual pada konsumen akhir. Jaringan distribusi PT. Perkebunan Nusantara III dapat dilihat pada gambar 5.1.


Bagian Produksi PTPN III Gunung Para

Distributor PTPN III Gunung Para

PT. Risupren

PT. IKN

Konsumen

Konsumen Akhir

Gambar 5.1. Jaringan Disribusi PT. Perkebunan Nusantara III pada kawasan Medan

5.1.2. Data Penjualan Sheet PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para Data penjualan sheet merupakan data penjualan sheet dari retailer yang tercatat pada distributor PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para. Retailer yang diteliti ada 2 yaitu PT. IKN dan PT. Risupren. Data penjualan sheet tersebut ditampilkan pada tabel 5.1. dan tabel 5.2. berikut ini.


Tabel 5.1. Data Permintaan Sheet PT. Industri Karet Nusantara

Jumlah permintaan (bln/kg)

90.680

90.320

89.000

Tanggal Pengangkutan 03-01-2008 05-01-2008 09-01-2008 13-01-2008 15-01-2008 19-01-2008 20-01-2008 22-01-2008 23-01-2008 24-01-2008 25-01-2008 26-01-2008 28-01-2008 30-01-2008 31-01-2008 01-02-2008 02-02-2008 04-02-2008 06-02-2008 08-02-2008 11-02-2008 14-02-2008 16-02-2008 18-02-2008 22-02-2008 25-02-2008 28-02-2008 01-03-2008 03-03-2008 06-03-2008 08-03-2008 10-03-2008 12-03-2008 14-03-2008 16-03-2008 18-03-2008 20-03-2008 22-03-2008 26-03-2008 30-03-2008

Jumlah Permintaan (kg) 4.240 4.240 4.240 4.240 4.240 4.240 4.240 15.000 15.000 10.320 4.000 4.000 4.000 4.000 4.680 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 15.000 4.320 15.000 15.000 4.000 2.000 15.000 4.000 15.000 15.000 5.000 4.150 4.150 4.150 4.150 4.150 4.150 4.150 10.000 10.950


Tabel 5.1. Data Permintaan Sheet PT. Industri Karet Nusantara (lanjutan)


90.160

90.000

90.400

Tanggal Pengangkutan 02-04-2008 06-04-2008 09-04-2008 12-04-2008 15-04-2008 18-04-2008 20-04-2008 22-04-2008 26-04-2008 30-04-2008 04-05-2008 09-05-2008 14-05-2008 19-05-2008 23-05-2008 27-05-2008 02-06-2008 04-06-2008 06-06-2008 08-06-2008 10-06-2008 12-06-2008 14-06-2008 16-06-2008 18-06-2008 20-06-2008 21-06-2008 22-06-2008 23-06-2008 24-06-2008 25-06-2008 26-06-2008 27-06-2008 28-06-2008 30-06-2008

Jumlah Permintaan (kg) 4.000 4.000 4.040 3.120 15.000 15.000 15.000 15.000 11.560 3.440 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 12.400 4.000 4.400 4.400 4.400 4.400 4.400 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 2.000 10.000 4.000 4.000 4.000


Tabel 5.1. Data Permintaan Sheet PT. Industri Karet Nusantara (lanjutan)


89.600

90.000

92.600

Tanggal Pengangkutan 04-07-2008 09-07-2008 11-07-2008 13-07-2008 15-07-2008 16-07-2008 18-07-2008 20-07-2008 22-07-2008 23-07-2008 26-07-2008 30-07-2008 04-08-2008 06-08-2008 12-08-2008 17-08-2008 22-08-2008 27-08-2008 01-09-2008 02-09-2008 04-09-2008 06-09-2008 08-09-2008 10-09-2008 12-09-2008 14-09-2008 16-09-2008 18-09-2008 20-09-2008 22-09-2008 24-09-2008 25-09-2008 26-09-2008 28-09-2008 30-09-2008

Jumlah Permintaan (kg) 5.000 5.000 4.000 4.000 5.000 5.000 4.000 10.000 2.600 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 5.000 13.600 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 4.000


Tabel 5.1. Data Permintaan Sheet PT. Industri Karet Nusantara (lanjutan) Jumlah permintaan (bln/kg)

Tanggal Jumlah Pengangkutan Permintaan (kg) 02-10-2008 5.000 06-10-2008 15.000 11-10-2008 15.000 91.620 16-10-2008 15.000 20-10-2008 15.000 24-10-2008 15.000 29-10-2008 11.620 01-11-2008 15.000 06-11-2008 15.000 10-11-2008 15.000 14-11-2008 15.000 16-11-2008 5.000 89.000 18-11-2008 5.000 20-11-2008 5.000 22-11-2008 5.000 26-11-2008 5.000 29-11-2008 4.000 02-12-2008 5.000 04-12-2008 5.000 06-12-2008 5.000 08-12-2008 5.000 10-12-2008 5.000 12-12-2008 5.000 90.000 14-12-2008 10.000 16-12-2008 10.000 18-12-2008 10.000 19-12-2008 10.000 21-12-2008 10.000 22-12-2008 5.000 27-12-2008 5.000 Sumber : PT. Perkebunan Nusantara III


Tabel 5.2. Data Permintaan Sheet PT. Risupren


44.000

45.600

44.700

Tanggal Pengangkutan 03-01-2008 05-01-2008 08-01-2008 10-01-2008 12-01-2008 14-01-2008 16-01-2008 18-01-2008 20-01-2008 24-01-2008 28-01-2008 03-02-2008 05-02-2008 08-02-2008 10-02-2008 12-02-2008 15-02-2008 18-02-2008 20-02-2008 22-02-2008 24-02-2008 26-02-2008 28-02-2008 01-03-2008 03-03-2008 08-03-2008 10-03-2008 14-03-2008 16-03-2008 18-03-2008 21-03-2008 25-03-2008 29-03-2008

Jumlah Permintaan (kg) 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 3.000 4.000 4.000 4.000 4.300 4.300 4.200 3.300 3.500 3.500 3.500 2.000 4.200 4.500 4.000 4.000 4.800 4.000 3.200 6000 8.000


Tabel 5.2. Data Permintaan Sheet PT. Risupren (lanjutan)


47.000

44.000

44.630

44.870

Tanggal Pengangkutan 02-04-2008 06-04-2008 08-04-2008 11-04-2008 14-04-2008 16-04-2008 18-04-2008 20-04-2008 23-04-2008 25-04-2008 29-04-2008 05-05-2008 07-05-2008 08-05-2008 10-05-2008 12-05-2008 14-05-2008 16-05-2008 18-05-2008 22-05-2008 25-05-2008 29-05-2008 04-06-2008 09-06-2008 13-06-2008 20-06-2008 03-07-2008 06-07-2008 09-07-2008 11-07-2008 14-07-2008 18-07-2008 20-07-2008 22-07-2008 25-07-2008 29-07-2008

Jumlah Permintaan (kg) 8.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 3000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 3.000 13.710 13.870 14.050 10.870 2.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000


Tabel 5.2. Data Permintaan Sheet PT. Risupren (lanjutan)


Tanggal Jumlah Pengangkutan Permintaan (kg) 03-08-2008 4.000 06-08-2008 4.000 11-08-2008 4.000 47.000 16-08-2008 5.000 21-08-2008 15.000 26-08-2008 15.000 05-09-2008 15.000 45.000 15-09-2008 15.000 22-09-2008 15.000 03-10-2008 15.000 45.000 20-10-2008 15.000 24-10-2008 15.000 01-11-2008 4.000 05-11-2008 4.300 08-11-2008 4.300 12-11-2008 4.300 45.000 16-11-2008 4.300 20-11-2008 4.500 24-11-2008 4.300 29-11-2008 15.000 05-12-2008 15.000 45.000 18-12-2008 15.000 22-12-2008 15.000 Sumber : PT. Perkebunan Nusantara III

5.1.3. Data Biaya Pemesanan Perhitungan

biaya

pemesanan

pada

pendistribusian

sheet

ini,

diperhitungkan berdasarkan biaya pemesanan dari retailer ke distributor dan biaya pemesanan dari distributor ke bagian produksi. Biaya pemesanan dari retailer ke distributor terdiri dari biaya kertas delivery order, telepon, listrik dan komputer, administrasi. Biaya pemesanan sheet untuk masing retailer dapat dilihat pada tabel 5.3. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Tabel 5.3. Biaya Pemesanan Sheet untukk masing-masing Retailer ke Distributor

Elemen Biaya (Rp/tahun) Kertas Delivery Listrik dan Retailer Telepon Order Komputer (Rp) (Rp) (Rp) PT. IKN 175.000 520.000 485.000 PT. Risupren 120.000 350.000 325.000 Sumber : PT. Perkebunan Nusantara III

Total Administrasi (Rp) 170.000 115.000

1.350.000 910.000

Sedangkan biaya pemesanan dari distributor ke bagian produksi terdapat pada tabel 5.4. Tabel 5.4. Biaya Pemesanan dari Distributor ke bagian Produksi Kertas Delivery Order (Rp) 300.000

Elemen Biaya (Rp/tahun) Telepon Listrik dan (Rp) Komputer (Rp) 860.000 800.000

Total Administrasi (Rp) 300.000

2.260.000

Sumber : PT. Perkebunan Nusantara III

5.1.4. Data Biaya Penyimpanan Persediaan Biaya penyimpanan adalah biaya yang dikeluarkan perusahaan akibat memiliki sejumlah persediaan produk di gudang. Adapun biaya penyimpanan ini sebesar 20 % dari harga sheet/kg/tahun. Unsur-unsur biaya penyimpanan ini secara umum yaitu : Bunga atas modal yang tertanam

:

15 %

Biaya pemeliharaan bahan

:

3.5 %

Biaya kerusakan bahan

:

1.5 % +

Total biaya penyimpanan / tahun

:

20 %


Sedangkan harga pokok dari pengolahan sheet/kg dan harga penjualan sheet/kg dapat dilihat pada Tabel 5.5. Tabel 5.5. Harga Pabrik dan Harga Penjualan pada Retailer Sheet RSS I

Harga Pokok (Rp/kg) 18.550,-

Harga Penjualan (Rp/kg 24.750,-


Maka biaya penyimpanan sheet/kg/tahun di gudang distribusi adalah sebesar : 20 % x Rp. 18.550,- = Rp. 3.710,Sedangkan biaya penyimpanan sheet/kg/tahun pada retailer adalah sebesar: 20 % x Rp. 24.750,- = Rp. 4.950,-

5.1.5. Data Lead Time Lead time distribusi adalah jarak waktu antara saat melakukan order hingga order datang. Lead time dari masing-masing retailer dapat dilihat pada Tabel 5.6. Tabel 5.6. Lead Time Distribusi Retailer PT. IKN PT. Risupren

Lead Time Distribusi (hari) 5 5



5.2. Pengolahan Data Setelah data yang dibutuhkan telah terkumpul maka dilakukan pengolahan data. 5.2.1. Peramalan Jumlah Permintaan Produk sheet Untuk meramalakan permintaan produk sheet di tahun 2009 maka di butuhkan data penjualan produk sheet tahun terakhir yaitu pada tahun 2008. Peramalan dilakukan dengan menggunakan langkah-langkah sebagai berikut : 1. Penentuan tujuan peramalan Tujuan peramalan yang dilakukan yaitu untuk meramalkan jumlah permintaan produk sheet di tahun 2009. 2. Identifikasi pola historis dari data aktual permintaan Identifikasi pola historis dari data permintaan produk sheet pada tahun 2008 dilakukan dengan menggunakan diagram pencar.

Jumlah (kg)

Data Permintaan PT.IKN 100000 80000 60000 40000 20000 0

bulan jumlah

1

3

5

7

9

11

Bulan

Gambar. 5.2. Scatter Diagram Data Permintaan PT.IKN 2008

3. Pemilihan fungsi peramalan yang sesuai dengan pola data pada diagram pencar. Dari Scatter Diagram diatas, dapat disimpulkan bahwa pola data David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

permintaan menunjukkan pola linier dan ekponensial. Dengan demikian fungsi peramalan yang dipilih adalah : a. Fungsi peramalan linear b. Fungsi peramalan eksponensial 4. Perhitungan parameter-parameter fungsi peramalan a. Fungsi Peramalan Linear Yt = a + bt Parameter : b =

n∑ tiYi − (∑ ti )(∑ Y i )

a=

n ∑ ti − ( ∑ ti ) 2

∑ Y − b∑ t i

2

i

n

Perhitungan parameter-parameter fungsi linear dapat dilihat pada Tabel 5.7 berikut : Tabel 5.7. Perhitungan Parameter Peramalan untuk Metode Linear Bulan Januari Februari Maret April Mei Juni July Agustus September Oktober November Desember

X

Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 78

90680 90320 89000 90160 90000 90400 89600 90000 92600 91620 89000 90000 1083380

XY 90680 180640 267000 360640 450000 542400 627200 720000 833400 916200 979000 1080000 7047160

X2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650


b =

=

a =

=

n∑ XY − ∑ X ∑ Y n∑ X 2 − (∑ X )

2

12(7047160) − 78(1083380) = 36,293 12(650) − (78) 2

∑ Y − b∑ X n 1083380 − (36,293)(78) 12

= 90.045,757

Fungsi peramalannya adalah : Y = 90.045,757 + 36,293x

b. Fungsi Peramalan Eksponensial Yt = aebt

ln a =

Parameter :

b=

∑ ln Y − b ∑ t n

n∑ t. ln Y − ∑ ln Y ∑ t n ∑ t 2 − (∑ t ) 2

Perhitungan parameter-parameter fungsi eksponensial dapat dilihat pada Tabel 5.8. Tabel 5.8 . Perhitungan Parameter Fungsi Eksponensial X

2

Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9

X 90680 90320 89000 90160 90000 90400 89600 90000 92600

1 4 9 16 25 36 49 64 81

Ln Y 11.41509 11.41111 11.39639 11.40934 11.40756 11.412 11.40311 11.40756 11.43604

X Ln Y 11.41509 22.82223 34.18917 45.63736 57.03782 68.472 79.82177 91.26052 102.9244


10 11 12 78

b=

b=

91620 89000 90000 1083380

n∑ t. ln Y − ∑ ln Y ∑ t

100 121 144 650

11.4254 11.39639 11.40756 136.9276

114.254 125.3603 136.8908 890.0855

n ∑ t 2 − (∑ t ) 2

12(890,0855) − 78(136,9276) = 0,000393071 12(650) − (78) 2

ln a = ln a =

∑ ln Y − b ∑ t n 1.083.380 − (0,000393071)(78) = 11,40807712 12

a = e ln a = e = 90.046,10717

maka, fungsi peramalan eksponensial yang digunakan adalah : Yt = 90.046,10717 e 0,001 t 5. Perhitungan ketelitian masing-masing fungsi peramalan yang dipilih. Perhitungan ketelitian masing-masing fungsi peramalan bertujuan untuk memilih fungsi peramalan yang lebih tepat untuk digunakan. Ketelitian peramalan dapat ditentukan dengan menghitung standar kesalahan peramalan (standard error of estimate). Rumus untuk mencari standard error of estimate adalah sebagai berikut : n

SEE =

∑ (Y − Y )

2

t

t =1

n− f

Keterangan : f Y

= derajat kebebasan = data aktual periode t


Yt


n

= banyaknya periode

a. Fungsi Peramalan Linear Fungsi peramalan linear yang digunakan adalah : Y = 90.045,757 + 36,293x Derajat kebebasan (f) = 2 Perhitungan SEE (standard error of estimate) fungsi peramalan linear dapat dilihat pada Tabel 5.9. Tabel 5.9 Perhitungan SEE Fungsi Peramalan Linear X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 78

Y

XY

90680 90320 89000 90160 90000 90400 89600 90000 92600 91620 89000 90000 1083380

SEE Linear =

90680 180640 267000 360640 450000 542400 627200 720000 833400 916200 979000 1080000 7047160

X^2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650

Y' 90082.05 90118.34 90154.64 90190.93 90227.23 90263.52 90299.81 90336.11 90372.4 90408.69 90444.99 90481.28 1083380

Y-Y' 597.9487179 201.6550117 -1154.638695 -30.93240093 -227.2261072 136.4801865 -699.8135198 -336.1072261 2227.599068 1211.305361 -1444.988345 -481.2820513 7.27596E-11

(Y-Y')^2 357542.7 40664.74 1333191 956.8134 51631.7 18626.84 489739 112968.1 4962198 1467261 2087991 231632.4 11154402

11.154.402 =1.056,14404 12 − 2

c. Fungsi peramalan eksponensial Fungsi peramalan eksponensial yang digunakan adalah : Yt = 90.046,10717 e 0,001 t David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Derajat kebebasan (f) = 2 Perhitungan SEE (standard error of estimate) fungsi peramalan eksponensial dapat dilihat pada Tabel 5.10.

Tabel 5.10 Perhitungan SEE Fungsi Peramalan Eksponensial X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 78

Y 90680 90320 89000 90160 90000 90400 89600 90000 92600 91620 89000 90000 1083380

2

X

1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650

SEE Eksponensial =

Ln Y 11.41509 11.41111 11.39639 11.40934 11.40756 11.412 11.40311 11.40756 11.43604 11.4254 11.39639 11.40756 136.9276

X Ln Y 11.41509 22.82223 34.18917 45.63736 57.03782 68.472 79.82177 91.26052 102.9244 114.254 125.3603 136.8908 890.0855

Y' 90081.76757 90117.18305 90152.61246 90188.05579 90223.51306 90258.98427 90294.46943 90329.96854 90365.4816 90401.00862 90436.54962 90472.10458 1083321.699

(Y-Y') 598.2324 202.817 -1152.61 -28.0558 -223.513 141.0157 -694.469 -329.969 2234.518 1218.991 -1436.55 -472.105 58.30142

2

(Y-Y') 357882 41134.72 1328515 787.1274 49958.09 19885.44 482287.8 108879.2 4993072 1485940 2063675 222882.7 11154900

11.154.900 = 1.056,16759 12 − 2

6. Pemilihan fungsi peramalan yang memiliki kesalahan terkecil dan pengujian statistik. Dari kedua metode peramalan di atas, fungsi peramalan yang memiliki kesalahan terkecil dapat dilihat pada Tabel 5.11. berikut : Tabel 5.11. Perbandingan Nilai SEE Peramalan Jumlah Permintaan Metode Peramalan

Nilai SEE

SEE Linear

1.056,14404

SEE Eksponensial

1.056,16759


Dari tabel di atas maka dipilih SEE terkecil yaitu SEE Linier dengan nilai 1.056,14404

7. Proses verifikasi data peramalan Proses verifikasi dilakukan untuk melihat apakah fungsi yang diperoleh representative terhadap data. Proses verifikasi dilakukan dengan metode moving range. Perhitungan moving range dapat dilihat pada Tabel 5.12. Tabel 5.12. Perhitungan Moving Range X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 78

Y

XY

90680 90320 89000 90160 90000 90400 89600 90000 92600 91620 89000 90000 1083380

90680 180640 267000 360640 450000 542400 627200 720000 833400 916200 979000 1080000 7047160

X^2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650

Y' 90082.05 90118.34 90154.64 90190.93 90227.23 90263.52 90299.81 90336.11 90372.4 90408.69 90444.99 90481.28 1083380

Y-Y' 597.9487179 201.6550117 -1154.638695 -30.93240093 -227.2261072 136.4801865 -699.8135198 -336.1072261 2227.599068 1211.305361 -1444.988345 -481.2820513 7.27596E-11

(Y-Y')^2 357542.7 40664.74 1333191 956.8134 51631.7 18626.84 489739 112968.1 4962198 1467261 2087991 231632.4 11154402

MR -396.294 1356.294 -1123.71 196.2937 363.7063 836.2937 -363.706 2563.706 -1016.29 2656.294 -963.706 4108.881

Berdasarkan perhitungan pada table 5.12. maka akan dihitung BKA dan BKB untuk melihat data yang incontrol atau yang outcontrol. Proses verifikasi merupakan salah satu langkah peramalan yang berfungsi untuk melihat keandalan metode peramalan yang digunakan. MR =

ΣMRt 4.108,881 = = 373,5346 n −1 12 − 1


BKA = 2,66 x MR = 2,66 x 373,5346 = 993,6022 BKB = − 2,66 x MR = − 2,66 x 373,5346 = − 993,6022

2 / 3BKA = 2 / 3 x 993,6022 = 662,4

1 / 3BKB =1 / 3 x − 373,5346 = − 331,2 2 / 3BKB = 2 / 3 x − 993,6022 = − 662,4 Moving Range Chart 2500

e BKA BKB 2/3 BKA

500

1/3 BKA 1

3

5

7

9

11

2/3BKB 1/3BKB

-1500

Gambar 5.3. Peta Moving Range Chart Jumlah Permintaan Hasil peramalan jumlah permintaan sheet untuk tahun 2009 adalah sebagai berikut: Tabel 5.13. Hasil Peramalan Permintaan Produk Sheet Untuk PT. IKN Bulan 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Jumlah (kg) 90518 90554 90590 90626 90663 90700 90735 90772 90808 90845 90881 90917


5.2.2. Perhitungan Parameter Permintaan Sheet PT. IKN Perhitungan parameter permintaan sheet dilakukan untuk mencari rata-rata permintaan retailer dan standar deviasi. Perhitungan parameter permintaan sheet pada PT. IKN adalah : Tabel 5.14. Parameter Permintaan Sheet PT. IKN Interval kelas

Xi

2000 - 4170 4171 - 6340 6341 - 8510 8511 -10680 10681 -12850 12851 -15020

3085 5255,5 7425,5 9595,5 11765,5 13939,5

42 48 0 9 4 37 140 Sumber : PTPN III (Data Olahan)

X =

∑ FiXi ∑ Fi

FI.Xi

X

(Xi − X )

129.570 252.264 0 86.359,5 47.062 515.761,5 1.031.017

7.364,41 7.364,41 7.364,41 7.364,41 7.364,41 7.364,41

18.313.349,95 4.447.501,38 3.731,98 4.977.762,58 19.369.593,19 43.231.808,51

Fi

∑1.031.017 ∑140

=

∑ Fi(Xi−X )

2

(

Fi Xi − X

)

2

769.160.697,9 213.480.066,2 0 44.799.863,22 77.478.372,76 1.599.576.915 2.704.495.915

= 7.364,41

2

s=

n −1

=

2.704.495.915 = 4.410,98 140 − 1

5.2.3. Perhitungan EOQ 5.2.3.1. Perhitungan EOQ pada Retailer Dari perusahaan diketahui beberapa data yang digunakan untuk melakukan perhitungan EOQ untuk retailer seperti biaya pemesanan yang meliputi biaya kertas delivery order, biaya telepon, biaya listrik/komputer dan biaya adminstrasi. Sebagai contoh perhitungan EOQ untuk PT. IKN : Q *=

2C 0 D h


Keterangan : Q* = Jumlah Pemesanan Optimum C0 = Ongkos pemesanan (Rp) D = Jumlah Permintaan tiap periode (kg) H = Ongkos Simpanan Q *=

2(1.350.000)(1.083.380) 4.950

= 24.309,14 = 24.310 kg Untuk perhitungan EOQ pada masing-masing retailer dapat dilihat pada Tabel 5.15. Tabel 5.15. Perhitungan EOQ pada Setiap Retailer Retailer PT. IKN PT. Risupren

Sheet (kg) 24.310 14.108

5.2.3.2. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi Supply Chain Model EOQ di atas dibuat hanya dengan mempertimbangkan ongkosongkos yang ditanggung oleh retailer. Ongkos-ongkos yang dikeluarkan oleh perusahaan tidak diperhitungkan. Pada tahap ini model EOQ diperluas dengan mempertimbangkan

ongkos-ongkos

yang

dikeluarkan

oleh

retailer

dan

perusahaan. Perhitungan EOQ untuk kedua belah pihak yaitu :


Q *=


Keterangan : Q* = Jumlah pemesanan optimum bagi perusahaan dan retailer Cper = Ongkos/biaya tetap yang dikeluarkan perusahaan setiap memenuhi pesanan pembeli Cret = Ongkos/biaya pesan yang dikeluarkan retailer D

= Jumlah permintaan (kg/tahun)

hper = Ongkos simpanan yang dikeluarkan perusahaan hret = Ongkos simpanan yang dikeluarkan retailer Sebagai contoh perhitungan EOQ dengan koordinasi antara perusahaan dan PT. IKN :

Q *=

2(1.350.000 + 1.350.000)(1.083.380) 3.710 + 4.950

= 25.991,32 kg = 25.992 kg Hasil perhitungan EOQ dengan koordinasi Supply Chain dapat dilihat pada tabel 5.16. Tabel 5.16. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi antara Supply Chain PTPN III Retailer PT. IKN PT. Risupren

Sheet (kg) 25.992 15.084


5.2.4. Perhitungan Safety Stock Perhitungan safety stock dilakukan untuk menganitsipasi kebutuhan retailer sesuai dengan permintaan yang senantiasa dilakukan. Dalam perencanaan sistem ini perkiraan safety stock dikaitkan dengan lead time dan service level yang diinginkan adalah 95 %. Sebagaimana pada bagian landasan teori maka perhitungan safety stock yang dipakai adalah sebagai berikut : SS = Z x sdl Keterangan :


Service level 95 % memberikan nilai Z sebesar 1,645. Nilai ini diambil dari daftar distribusi normal. Untuk menghitung besarnya safety stock sheet pada PT. IKN adalah: X =

∑ FiXi ∑ Fi

∑1.031.017 ∑140

=

∑ Fi(Xi−X )

= 7.364,41

2

s=

n −1

Sdl = Sd x

=

2.704.495.915 = 4.410,98 140 − 1

l , dimana l = 5 hari = 0,16 bulan

maka Sdl = 4.410,98 x

0,16 = 1.764,392

SS = Z x sdl SS = 1,645 x 1.764,392 = 2.902,42 = 2.903 kg


Untuk perhitungan besar safety stock sheet pada PT. Perkebunan Nusantara III adalah : X =

∑ FiXi ∑ Fi

=

∑1.521.062 ∑ 232

∑ Fi(Xi−X )

2

sd =

n −1

Sdl = Sd x

=

= 6.556,30

1474597328 + 2704495915 = 4.253,38 232 − 1


maka Sdl = 4.253,38 x

0,16 = 1.701,35

SS = Z x sdl SS = 1,645 x 1.701,35 = 2.798.72 = 2.799 kg Hasil perhitungan safety stock dapat dilihat pada Tabel 5.17. Tabel 5.17. Perhitungan Safety Stock Sheet pada Retailer dan PTPN III Retailer PT. IKN PT. Risupren PTPN III

Sheet(kg) 2.903 2.649 2.799

5.2.5. Perhitungan Reorder Point (ROP) Perhitungan ROP untuk sheet pada PT. IKN : ROP = d x l + SS = (7.364,41x 0,4) + 2.903 = 5.849 kg Tabel 5.18. Perhitungan Reorder Point Sheet pada Retailer Retailer PT. IKN PT. Risupren

ROP (kg) 5.849 4.780


5.2.6. Perhitungan Total Cost (TC) untuk PT. IKN Tahun 2008 Total cost per tahun dapat dihitung dengan rumus : TC = (D/Q)C + (Q/2)h Sebagai contoh perhitungan Total Cost untuk sheet PT. IKN dan PT. Perkebunan Nusantara III adalah sebagai berikut : Total Cost = (1.083.380/24.310)1.350.000 + (24.310/2)4.950 = Rp. 120.330.300,Perhitungan Total Cost untuk PT. Perkebunan Nusantara III dalam memenuhi pesanan PT. IKN : Total Cost

= (1.083.380/24.310)1.350.000 +(24.310/2)3.710 = Rp. 105.258.000,-

Hasil perhitungan Total Cost dapat dilihat pada Tabel 5.19. berikut : Tabel 5.19. Total Cost masing-masing Retailer dan PTPN III Retailer PT. IKN PT. Risupren

EOQ 24.310 14.108

TCret (Rp) 120.330.300 69.832.500

TCper TC Sistem (Rp) (Rp) 105.258.000 225.588.300 61.085.500 182.715.200

5.2.7. Perhitungan Total Cost (TC) dengan Koordinasi antar Supply Chain Sebagai contoh perhitungan Total Cost dengan koordinasi antar Supply Chain untuk sheet pada PT. IKN dan PT. Perkebunan Nusantara III adalah sebagai berikut :


Perhitungan Total Cost untuk PT. IKN : Total Cost = (1.083.380/25.992)1.350.000 + (25.992/2)4.950 = Rp. 120.600.000,Perhitungan Total Cost untuk PT. Perkebunan Nusantara III dalam memenuhi pesanan PT. IKN : Total Cost = (1.083.380/25.992)1.350.000 + (25.992/2)3.710 = Rp. 104.484.900,Hasil perhitungan Total Cost dengan koordinasi antar Supply Chain terdapat pada tabel 5.13. berikut : Tabel 5.20. Total Cost dengan Koordinasi antar Supply Chain Retailer PT. IKN PT. Risupren

EOQ 29.423 15.084

TCret (Rp) 120.600.000 92.232.200


5.2.8. Perhitungan Total Cost (TC) untuk PT. IKN untuk Tahun 2009 5.2.8.1. Perhitungan EOQ pada Retailer Tahun 2009 Sebagai contoh perhitungan EOQ untuk PT. IKN :

Q *=

2C 0 D h

Keterangan : Q* = Jumlah Pemesanan Optimum C0 = Ongkos pemesanan (Rp) D = Jumlah Permintaan tiap periode (kg) H = Ongkos Simpanan


Q *=

2(1.350.000)(1.088.606) 4.950

= 24.367,7 = 24.368 kg Untuk perhitungan EOQ pada masing-masing retailer dapat dilihat pada Tabel 5.15. Tabel 5.21. Perhitungan EOQ pada Setiap Retailer Retailer PT. IKN PT. Risupren

Sheet (kg) 24.368 14.108

5.2.3.2. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi Supply Chain Perhitungan EOQ untuk kedua belah pihak yaitu :

Q *=




hper = Ongkos simpanan yang dikeluarkan perusahaan hret = Ongkos simpanan yang dikeluarkan retailer David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Sebagai contoh perhitungan EOQ dengan koordinasi antara perusahaan dan PT. IKN :

Q *=

2(1.350.000 + 1.350.000)(1.088606) 3.710 + 4.950

= 26.053.93 kg = 26.054 kg Hasil perhitungan EOQ dengan koordinasi Supply Chain dapat dilihat pada tabel 5.16. Tabel 5.22. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi antara Supply Chain PTPN III Retailer PT. IKN PT. Risupren

Sheet (kg) 26.054 15.084

Total cost per tahun dapat dihitung dengan rumus : TC = (D/Q)C + (Q/2)h Sebagai contoh perhitungan Total Cost untuk sheet PT. IKN dan PT. Perkebunan Nusantara III adalah sebagai berikut : Total Cost = (1.088.606/24.368)1.350.000 + (24.368/2)4.950 = Rp. 120.620.500,Perhitungan Total Cost untuk PT. Perkebunan Nusantara III dalam memenuhi pesanan PT. IKN : Total Cost

= (1.088.606/24.368)1.350.000 +(24.368/2)3.710 = Rp. 105.512.000,-


Hasil perhitungan Total Cost dapat dilihat pada Tabel 5.19. berikut : Tabel 5.23. Total Cost masing-masing Retailer dan PTPN III Retailer PT. IKN PT. Risupren

EOQ 24.368 14.124

TCret (Rp) 120.620.500 69.912.000


5.2.9. Perhitungan Total Cost (TC) dengan Koordinasi antar Supply Chain Sebagai contoh perhitungan Total Cost dengan koordinasi antar Supply Chain untuk sheet pada PT. IKN dan PT. Perkebunan Nusantara III adalah sebagai berikut :

Perhitungan Total Cost untuk PT. IKN : Total Cost = (1.088.606/26.054)1.350.000 + (26.054/2)4.950 = Rp. 120.890.500,Perhitungan Total Cost untuk PT. Perkebunan Nusantara III dalam memenuhi pesanan PT. IKN : Total Cost = (1.088.606/26.054)1.350.000 + (26.054/2)3.710 = Rp. 104.736.800,Hasil perhitungan Total Cost dengan koordinasi antar Supply Chain terdapat pada tabel 5.13. berikut :


Tabel 5.24. Total Cost dengan Koordinasi antar Supply Chain Retailer PT. IKN PT. Risupren

EOQ 26.054 15.101

TCret (Rp) 120.890.500 70.068.600



BAB VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH

6.1. Analisa Permintaan Peramalan Dalam memenuhi kebutuhan produk sheet di perusahaan PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, dibutuhkan suatu proses peramalan permintaan. Peramalan permintaan ini berguna bagi perusahaan sebagai dasar penentuan rencana persediaan produk sheet. Hasil peramalan memperkirakan permintaan pada periode yang akan datang, walaupun tidak menjamin tepat seratus persen. Peramalan yang dilakukan pasti memiliki error atau kesalahan peramalan yang tidak mungkin dapat dihindarkan, meskipun demikian peramalan tetap dibutuhkan sebagai ancangancang bagi perusahaan untuk menyediakan kebutuhan produk sheet. Peramalan yang terbaik adalah peramalan dengan kesalahan hasil ramalan yang terkecil. Kesalahan peramalan itu dapat dilihat pada besarnya Standard Error Estimate (SEE). Kesalahan peramalan dapat dilihat pada Tabel 6.1. Tabel 6.1. Kesalahan Peramalan Permintaan Retailer

Fungsi Peramalan Linear

PT. IKN Eksponensial Linear PT. Risupren Eksponensial

SEE 1.056,14404 1.056,16759 19.163,490 31.138,162


6.2. Analisa Perhitungan EOQ Nilai EOQ merupakan ukuran pemesanan ekonomis yang diolah berdasarkan jumlah kebutuhan tahunan dan biaya-biaya yang dikeluarkan untuk memenuhi permintaan. Perhitungan nilai EOQ pada penelitian ini dilihat dari dua situasi, yaitu tanpa koordinasi dan dengan koordinasi antar Supply Chain. Perhitungan EOQ tanpa koordinasi Supply Chain hanya mempertimbangkan biaya-biaya yang dikeluarkan oleh masing-masing retailer saja, yaitu biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Sedangkan perhitungan EOQ dengan koordinasi Supply Chain mempertimbangkan biaya pemesanan dan biaya penyimpanan yang dikeluarkan oleh retailer dan perusahaan. Hasil perhitungan EOQ tanpa koordinasi Supply Chain merupakan ukuran pemesanan yang optimal bagi retailer saja. Sedangkan EOQ dengan koordinasi Supply Chain merupakan ukuran pemesanan yang optimal bagi retailer dan perusahaan. Perbandingan hasil perhitungan EOQ dari dua situasi tersebut dapat dilihat dalam Tabel 6.2. Tabel 6.2. Perbandingan Nilai EOQ dilihat dari Dua Situasi

Retailer

EOQ Tanpa Koordinasi EOQ dengan Koordinasi Supply Chain Management Supply Chain Management Sheet (kg)

PT. IKN

24.310

25.992

PT. Risupren

14.108

15.084


6.3. Analisa Perhitungan Safety Stock Persediaan pengaman atau safety stock berfungsi untuk melindungi kesalahan dalam memprediksi permintaan selama lead time. Dalam perhitungan safety stock ini diasumsikan terdapat ketidakpastian pada permintaan. Perhitungan safety stock ini tergantung pada ukuran optimal pemesanan produk sheet, standar deviasi permintaan dan lead time pemesanan. Perhitungan safety

stock

disediakan

untuk

mengatasi

penyimpangan-penyimpangan

permintaan akan sheet. Perhitungan safety stock berdasarkan service level yaitu 95 % yang memberikan nilai Z sebesar 1,65. Hasil perhitungan safety stock sheet pada tiap retailer dan Distributor PT.Perkebunan Nusantara III Gunung Para dapat dilihat pada Tabel 6.3. Tabel 6.3. Safety Stock Sheet pada Retailer dan PTPN III Retailer PT. IKN

Sheet (kg) 2.899

PT. Risupren 2.649 PTPN III

2.799

6.4. Analisa Perhitungan ROP Waktu pemesanan kembali sering diwujudkan dalam bentuk nilai reorder point. ROP ditentukan berdasarkan 3 variabel yaitu lead time (L), tingkat permintaan selama lead time (D) dan safety stock (SS). Reorder point adalah banyaknya barang tersisa dimana retailer harus melakukan pemesanan kembali.


Sebagai contoh untuk PT. IKN nilai ROP produk sheet adalah 5.825 kg. Hal ini berarti pada saat persediaan prduk mencapai jumlah 5.825 kg, PT. IKN harus memesan kembali produk tersebut kepada pabrik sebanyak nilai EOQ nya yaitu 25.992 kg. Hasil perhitungan ROP tersebut dapat dilihat dalam Tabel 6.4. Tabel 6.4. Reorder Point Produk Sheet pada masing-masing Retailer Retailer

ROP (kg)

PT. IKN

5.849

PT. Risupren 4.799

6.5. Analisa Perhitungan Total Cost (TC) Besarnya total biaya yang ditanggung oleh masing-masing retailer dan PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para dapat dilihat pada Tabel 5.12. dan Tabel 5.13. pada Bab V. Dari hasil perhitungan Total Cost pada kedua tabel berikut, maka dapat ditentukan Total Cost sistemnya yaitu jumlah dari Total Cost retailer dan Total Cost perusahaan, baik tanpa koordinasi Supply Chain Management maupun dengan koordinasi Supply Chain Management. Perbandingan Total cost sistem antara dua situasi dapat dilihat pada Tabel 6.5. Tabel 6.5. Perbandingan Total Cost Sistem Antar Dua Situasi Retailer

Total Cost tanpa Koordinasi (Rp)

Total Cost dengan Koordinasi (Rp)

Total penghematan Biaya (Rp)

PT. IKN

225.588.300

225.084.900

503.400

PT. Risupren

130.918.000

130.625.800

292.200


Dari Tabel diatas dapat dilihat dengan koordinasi sistem secara total akan memperoleh penghematan biaya-biaya persediaan.


BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan Dari hasil pengolahan data dan analisa pemecahan masalah diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut : 1. Metode peramalan terbaik yang digunakan pada laporan ini adalah metode peramalan Linear, karena memiliki SEE terkecil. 2. Jumlah EOQ dengan mempertimbangkan biaya-biaya yang dikeluarkan oleh retailer dan PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para merupakan ukuran pemesanan optimal. 3. Dengan menggunakan konsep Supply Chain Management, jumlah safety stock pada PT. IKN sebanyak 2.903 kg dan pada PT. Risupren sebanyak 2.649 kg. 4. Dengan koordinasi sistem secara total akan memperoleh penghematan biayabiaya persediaan. 5. Retailer dan perusahaan akan mendapat penghematan biaya. Total penghematan biaya dapat dilihat pada tabel 7.1. Tabel 7.1. Perbandingan Total Cost Sistem Antar Dua Situasi Retailer

Total Cost tanpa Koordinasi (Rp)

Total Cost dengan Koordinasi (Rp)

Total Penghematan Biaya (Rp)

PT. IKN

225.588.300

225.084.900

503.400

PT. Risupren

130.918.000

130.625.800

292.200


7.2. Saran 1. Setiap bagian dalam sistem logistik sebaiknya bekerja sesuai dengan tugas dan tanggung jawabnya, agar dalam penyampaian informasi dapat dilakukan dengan tepat dan benar. 2. Diharapkan pada perusahaan dan retailer terdapat koordinasi yang baik terutama dalam hal informasi biaya-biaya persediaan dan mengambil keputusan secara kolaboratif agar didapatkan penghematan total biaya dan keuntungan bagi kedua belah pihak


DAFTAR PUSTAKA

Eko I., Richardus dan Djokopranoto, Richardus. Konsep Manajemen Supply Chain. Penerbit:

PT. Gramedia Widiasarana Indonesia. Jakarta, 2002

Herjanto, Eddy. Manajemen Produksi dan Operasi. Penerbit PT. Gramedia Widiasarana Indonesia. Jakarta, 1999.

Pujawan, I Nyoman. Supply Chain Management. Penerbit: Guna Widya. Surabaya, 2005.

Sugiyono. Metode Penelitian Bisnis. Penerbit CV. Alfabeta. Bandung, 2004.

Sugiyono. Statistika untuk Penelitian. Penerbit CV. Alfabeta. Bandung, 2005.

Zabidi, Yasrin. Supply Chain Management. Teknik Terbaru dalam Mengelola Aliran Material/ Produk dan Informasi dalam Memenangkan Persaingan. Usahawan No. 02 Th XXX Februari 2001.


Lampiran 1. Daftar mesin dan peralatan produksi PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para

Pada PTP-Nusantara III Gunung Para mesin-mesin yang digunakan untuk proses pembuatan sheet adalah sebagai berikut: 1. Mesin Sheeter Mesin Sheeter berfungsi mengiling koagulum dari bak koagulasi menjadi lembaran Sheet dengan tebal 3 mm. Merk

: Lindeteves

Kapasitas

: 500 Kg/Jam

Electro Motor Merk : Broere/ Vonk KW

: 5.5

HP

: 7.5

Volt

: 220/380 V

Amp

: 15,6/9A

Rpm

: 1415

2. Balling Press Balling Press berfungsi untuk memadatkan lembaran sheet menjadi bentuk bandela seberat 331/3 Kg dan ball 113 Kg (lose ball). Merk

: Lindeteves

Kapasitas

: 1000 Kg/Jam

Electro Motor Merk : Brock David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

KW

: 5.5

HP

: 7.5

Volt

: 380/420 V

Amp

: 11.2 A

3. Mesin Agigator Mesin Agigator berfungsi untuk menghomogenkan air dengan lateks murni (karet alam). Merk

: Sphore

Electro Motor Merk : Brush KW

: 2.2/3 HP

Volt

: 415 V

Amp

: 5.3 A

Rpm

: 930

Pada PTP-Nusantara III Gunung Para peralatan yang digunakan untuk proses pengolahan sheet adalah sebagai berikut : 1. Bak Penerimaan Bak penerimaan berfungsi tempat penerimaan latex dari lapangan sekaligus proses pengenceran latex menjadi DRC 13-15 %. 2. Bak Koagulasi Bak koagulasi berfungsi sebagai tempat latex yang telah diencerkan untuk pembekuan dengan Formic acid 7.5-9.00 kg/ton kering dengan kapasitas bak 650 liter/bak. David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Panjang

: 3 meter

Lebar

: 0.72 meter

Tinggi

: 0.39 meter

Isi

: 650 liter

Penyekat

: 74 buah

Banyak lembaran

: 75 lembar

Jumlah bak

: 80 buah

Jarak antara sekat

: 10 cm

3. Lori sheet Lori sheet berfungsi tempat penjemuran sheet/pengeringan sheet sebelum masuk kamar Asap kapasitas Lori sheet = 456 lembar. a.

Tempat kayu kilas terbuat dari kayu Satu baris terbuat dari

: 42 batang

Satu batang terdiri dari

: 3 lembar

Banyaknya tingkatannya ada: 4 tingkatan Satu lembar beratnya ada

: 4 tingkat

Satu lembar beratnya

:1,2 kg

Berat sheet 1 lori 42 x 3 x 4 x 1.2 = 662.4 kg Banyaknya lembaran sheet 42 x 3 x 4 = 504 lembar b.

Tempat kayu kilas terbuat dari besi Satu baris terbuat dari

: 46 batang

Satu batang terdiri dari

: 3 lembar

Banyaknya tingkatannya ada: 4 tingkatan David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Satu lembar beratnya ada

: 4 tingkat

Satu lembar beratnya

:1,2 kg

Berat sheet 1 lori 46 x 3 x 4 x 1.2 = 662.4 kg Banyaknya lembaran sheet 46 x 3 x 4 = 552 lembar 4. Kamar Asap Kamar asap berfungsi untuk mengeringkan sekaligus membentuk warna sheet selama 5 hari temperatur 45-65 ºC, kapasiatas kamar asap = 3000 kg/kamar, dengan tahapan temperatur : Hari Pertama : 40-45 ºC Hari kedua

: 45-50 ºC

Hari Ketiga

: 50-55 ºC

Hari Keempat : 55-60 ºC Hari Kelima

: 60-65 ºC

Kamar asap subur Jumlah kamar

: 8 kamar

Kapasitas kamar

: 6 lori/kamar

Kamar asap air wood Jumlah kamar

: 6 kamar

Kapasitas kamar

: 12 lori/kamar

5. Ruangan Sortasi Ruangan sortasi berfungsi menyortir lembaran sheet untuk memperoleh mutu RSS-I, RSS-II, RSS-III, dan cutting. Dimana RSS-I adalah harus bebas dari segala kotoran dan gelembung-gelembung, karet cukup kering, David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

bebas jamur, dan elastisitas cukup baik tidak melekat. RSS-II adalah harus bebas dari segala kotoran, gelembung-gelembung yang sangat halus serta terpencar-pencar masih dibenarkan, sedangkan syarat lain sama dengan mutu RSS-I. RSS-III adalah dibenarkan sedikit kotoran serta gelembunggelembung yaitu gelembung-gelembung halus merata dan gelembung besar yang menumpuk terpencar-pencar, bekas-bekas jamur yang telah dibersihkan, serta lembaran yang koyak dapat dibenarkan. Sedangkan cutting adalah bekas-bekas potongan kecil dari lembaran sheet sewaktu pensortiran, ukuran cutting maximal 15 cm persegi. 6. Packing Packing lose ball berat 113 kg/ball dan untuk bentuk pallet 1200 kg/ pallet. 7. Gudang Produksi Untuk menyimpan produksi siap jual. Sarana pendukung pada Kebun PTP-Nusantara III Kebun Gunung Para antara lain : a. Listrik Energi listrik diperoleh dari PLN dan jika listrik padam digunakan genset untuk menggerakkan mesin-mesin. b. Air Air yang digunakan oleh Kebun PTP-Nusantara III Kebun Gunung Para berasal dari sumur bor.


Lampiran 2. Uraian tugas dan tanggung jawab karyawan PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para

1. Manager a. Memimpin rapat manajemen dan rapat tenaga kerja. b. Meninjau kontrak dari pelanggan c. Menilai dan mengevaluasi laporan kerja produksi, administrasi, teknik dan personalia. d. Menandatangani seluruh surat-surat keluar. e. Membuka dan menutup pelaksanaan pelatihan. 2. Masinis Kepala a. Mengevaluasi, meninjau laporan kebutuhan bahan teknik dan produksi b. Memimpin rapat kerja bulanan. c. Ikut serta meninjau kontrak dari pelanggan. d. Memantau kegiatan produksi dan perawatan mesin-mesin dan peralatan produksi. e. Memberikan pelatihan manajemen, mutu, produksi dan teknik kepada kepala staf baru. f. Mengkoordinir kegiatan harian pabrik. g. Menggantikan manajer bila berhalangan. 3. Asisten Teknik


a. Bertugas melakukan kegiatan perbengkelan untuk kelancaran proses pengolahan. b. Membuat laporan perawatan mesin-mesin dan peralatan kegiatan produksi. 3. Asisten Laboratorium a. Menjalankan tugas yang direncanakan oleh kepala pabrik. b. Mengevaluasi, kendalian dan mengawasi bahan kimia lateks dan bahan pembantu. c. Mempersiapkan permintaan kebutuhan di laboratorium termasuk kebutuhan bahan-bahan pembantu setiap bulannya. d. Mengendalikan/mengawasi perlengkapan dan keamanankerja serta mengevaluasi kebersihan di laboratorium. 4. Asisten Pengolahan a. Membuat rencana produksi mingguan di dengan planning yang diterima dari kepala pabrik. b. Mempersiapkan mesin-mesin yang digunakan untuk proses produksi. c. Mempertanggung

jawabkan

laporan

produksi

harian,

umum,

mingguan, bulanan dengan dibantu oleh supervisor. d. Menjamin kebersihan lingkungan di areal kerja. 5. Asisten Tata Usaha a. Memeriksa dan mengevaluasi masing-masing barang yang dibutuhkan dalam bon permintaan barang dengan pertimbangan anggaran.


b. Memeriksa dan menandatangani memo permintaan, order pembelian lokal dan kebutuhan penawaran barang. c. Mengidentifikasi kebutuhan training untuk semua personalia. d. Melakukan tindakan koreksi atas ketidaksesuaian dan temuan audit mutu internal. e. Memelihara semua dokumen yang ada di bagian pembagian seperti prosedur, instruksi kerja, dokumen pendukung dan sasaran mutu. f. Menginformasikan bahan lateks yang di tolak kepada para supplier. g. Melaksanakan tugas-tugas yang diinstruksikan manajer. h. Mengkomunikasikan prosedur dan instruksi kepada bawahannya serta mengkoordinir penerapan di lapangan. 6. Asisten Sipil dan Alat Berat a. Mendatangkan alat-alat berat untuk mengangkut hasil Kebun. b. Mengatur kedatangan alat-alat berat untuk mengangkut produk yang akan di jual. 7. Asisten Personalia Kebun a. Mengawasi pelaksanaan penanaman dan perawatan kebun perusahaan. b. Mengatur Sistem kerja penanaman dan pengambilan hasil kebun. c. Membuat anggaran kebutuhan pembibitan dan penanaman karet. d. Membuat laporan kegiatan di areal lahan karet.


LAMPIRAN 3 1. Pengolahan Data pada PT. Risupren Setelah data yang dibutuhkan telah terkumpul maka dilakukan pengolahan data. 1.1. Peramalan Jumlah Permintaan Produk sheet Untuk meramalakan permintaan produk sheet di tahun 2009 maka di butuhkan data penjualan produk sheet tahun terakhir yaitu pada tahun 2008. Peramalan dilakukan dengan menggunakan langkah-langkah sebagai berikut : 8. Penentuan tujuan peramalan Tujuan peramalan yang dilakukan yaitu untuk meramalkan jumlah permintaan produk sheet di tahun 2009. 9. Identifikasi pola historis dari data aktual permintaan Identifikasi pola historis dari data permintaan produk sheet pada tahun 2008 dilakukan dengan menggunakan diagram pencar.

JUMLAH (KG)

DATA PERMINTAAN PT. RISUPREN 50000 40000 30000 20000 10000 0

bulan jumlah

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 BULAN

Gambar L3.1. Scatter Diagram Data Permintaan PT. RISUPREN 2008


10. Pemilihan fungsi peramalan yang sesuai dengan pola data pada diagram pencar. Dari Scatter Diagram diatas, dapat disimpulkan bahwa pola data permintaan menunjukkan pola linier dan ekponensial. Dengan demikian fungsi peramalan yang dipilih adalah : a. Fungsi peramalan linear b. Fungsi peramalan eksponensial 11. Perhitungan parameter-parameter fungsi peramalan a. Fungsi Peramalan Linear Yt = a + bt Parameter : b =

n∑ tiYi − (∑ ti )(∑ Y i )

a=

n ∑ ti − ( ∑ ti ) 2

∑ Y − b∑ t i

2

i

n

Perhitungan parameter-parameter fungsi linear dapat dilihat pada Tabel 5.7 berikut : Tabel L3.1. Perhitungan Parameter Peramalan untuk Metode Linear Bulan Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember

X

Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 78

44000 45600 44700 47000 44000 44630 44870 47000 45000 45000 44500 45000 541300

XY 44000 91200 134100 188000 220000 267780 314090 376000 405000 450000 489500 540000 3519670

X^2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650


b =

=

a =

=

n∑ XY − ∑ X ∑ Y n∑ X 2 − (∑ X )

2

12(3519670) − 78(541300) = 8.531469 12(650) − (78) 2

∑ Y − b∑ X n 541300 − (8,531469)(78) 12

= 45052.88

Fungsi peramalannya adalah : Y = 45.052,88 + 8,5314x

b. Fungsi Peramalan Eksponensial Yt = aebt Parameter :

ln a =

b=

∑ ln Y − b ∑ t n

n∑ t. ln Y − ∑ ln Y ∑ t n ∑ t 2 − (∑ t ) 2

Perhitungan parameter-parameter fungsi eksponensial dapat dilihat pada Tabel 5.8.


Tabel L3.2. Perhitungan Parameter Fungsi Eksponensial X

Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 78

b=

b=

44000 45600 44700 47000 44000 44630 44870 47000 45000 45000 44500 45000 541300

n∑ t. ln Y − ∑ ln Y ∑ t

2

X

1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650

Ln Y 10.69194 10.72766 10.70773 10.7579 10.69194 10.70616 10.71152 10.7579 10.71442 10.71442 10.70324 10.71442 128.5993

X Ln Y 10.69194 21.45533 32.12319 43.03161 53.45972 64.23697 74.98067 86.06322 96.42976 107.1442 117.7357 128.573 835.9253

n ∑ t 2 − (∑ t ) 2

12(835,9253) − 78(128,5993) = 0,00021 12(650) − (78) 2

ln a = ln a =

∑ ln Y − b ∑ t n 541.300 − (0,00021)(78) = 10,715424 12

a = e ln a = e = 45.037,02

maka, fungsi peramalan eksponensial yang digunakan adalah : Yt = 45.037,02 e 0,001 t 12. Perhitungan ketelitian masing-masing fungsi peramalan yang dipilih. Perhitungan ketelitian masing-masing fungsi peramalan bertujuan untuk memilih fungsi peramalan yang lebih tepat untuk digunakan. Ketelitian peramalan dapat ditentukan dengan menghitung standar kesalahan peramalan


(standard error of estimate). Rumus untuk mencari standard error of estimate adalah sebagai berikut : n

∑ (Y − Y )

SEE =

2

t

t =1

n− f

Keterangan : f

= derajat kebebasan

Y

= data aktual periode t

Yt


n

= banyaknya periode

a. Fungsi Peramalan Linear Fungsi peramalan linear yang digunakan adalah : Y = 45.052,88 + 8,5314x Derajat kebebasan (f) = 2 Perhitungan SEE (standard error of estimate) fungsi peramalan linear dapat dilihat pada Tabel 5.9. Tabel L3.3. Perhitungan SEE Fungsi Peramalan Linear X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 78

Y 44000 45600 44700 47000 44000 44630 44870 47000 45000 45000 44500 45000 541300

XY 44000 91200 134100 188000 220000 267780 314090 376000 405000 450000 489500 540000 3519670

X^2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650

Y' 45061.41 45069.94 45078.47 45087 45095.54 45104.07 45112.6 45121.13 45129.66 45138.19 45146.72 45155.26 541300

Y-Y' -1061.410256 530.0582751 -378.4731935 1912.995338 -1095.536131 -474.0675991 -242.5990676 1878.869464 -129.6620047 -138.1934732 -646.7249417 -155.2564103 4.36557E-11

(Y-Y')^2 1126592 280961.8 143242 3659551 1200199 224740.1 58854.31 3530150 16812.24 19097.44 418253.2 24104.55 10702558


SEE Linear =

10.702558 = 1.034,532 12 − 2

c. Fungsi peramalan eksponensial Fungsi peramalan eksponensial yang digunakan adalah : Yt = 45.037,02 e 0,001 t Derajat kebebasan (f) = 2 Perhitungan SEE (standard error of estimate) fungsi peramalan eksponensial dapat dilihat pada Tabel 5.10.

Tabel L3.4. Perhitungan SEE Fungsi Peramalan Eksponensial X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 78

Y 44000 45600 44700 47000 44000 44630 44870 47000 45000 45000 44500 45000 541300

X^2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650

SEE Eksponensial =

Ln Y 10.69194 10.72766 10.70773 10.7579 10.69194 10.70616 10.71152 10.7579 10.71442 10.71442 10.70324 10.71442 128.5993

X Ln Y 10.69194 21.45533 32.12319 43.03161 53.45972 64.23697 74.98067 86.06322 96.42976 107.1442 117.7357 128.573 835.9253

Y' 45046.47519 45055.93738 45065.40155 45074.8677 45084.33585 45093.80599 45103.27811 45112.75222 45122.22833 45131.70642 45141.18651 45150.66858 541182.6438

(Y-Y') -1046.48 544.0626 -365.402 1925.132 -1084.34 -463.806 -233.278 1887.248 -122.228 -131.706 -641.187 -150.669 117.3562

(Y-Y')^2 1095110 296004.1 133518.3 3706134 1175784 215116 54418.68 3561704 14939.76 17346.58 411120.1 22701.02 10703898

10703898 = 1.034,596 12 − 2


13. Pemilihan fungsi peramalan yang memiliki kesalahan terkecil dan pengujian statistik. Dari kedua metode peramalan di atas, fungsi peramalan yang memiliki kesalahan terkecil dapat dilihat pada Tabel 5.11. berikut : Tabel L3.5. Perbandingan Nilai SEE Peramalan Jumlah Permintaan Metode Peramalan

Nilai SEE

SEE Linear

1.034,532

SEE Eksponensial

1.034,596

Dari tabel di atas maka dipilih SEE terkecil yaitu SEE Linier dengan nilai 1.034,532 14. Proses verifikasi data peramalan Proses verifikasi dilakukan untuk melihat apakah fungsi yang diperoleh representative terhadap data. Proses verifikasi dilakukan dengan metode moving range. Perhitungan moving range dapat dilihat pada Tabel 5.12. Tabel L3.6. Perhitungan Moving Range X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 78

Y 44000 45600 44700 47000 44000 44630 44870 47000 45000 45000 44500 45000 541300

XY 44000 91200 134100 188000 220000 267780 314090 376000 405000 450000 489500 540000 3519670

X2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650

Y' 45061.41 45069.94 45078.47 45087 45095.54 45104.07 45112.6 45121.13 45129.66 45138.19 45146.72 45155.26 541300

Y-Y' -1061.410256 530.0582751 -378.4731935 1912.995338 -1095.536131 -474.0675991 -242.5990676 1878.869464 -129.6620047 -138.1934732 -646.7249417 -155.2564103 4.36557E-11

(Y-Y')2 1126592 280961.8 143242 3659551 1200199 224740.1 58854.31 3530150 16812.24 19097.44 418253.2 24104.55 10702558

MR 1591.469 908.5315 2291.469 3008.531 -621.469 -231.469 2121.469 2008.531 8.531469 508.5315 -491.469 11102.66


Berdasarkan perhitungan pada table 5.12. maka akan dihitung BKA dan BKB untuk melihat data yang incontrol atau yang outcontrol. Proses verifikasi merupakan salah satu langkah peramalan yang berfungsi untuk melihat keandalan metode peramalan yang digunakan. MR =

ΣMRt 11102,66 = = 1009,332 12 − 1 n −1

BKA = 2,66 x MR = 2,66 x 1009,332 = 2684,824 BKB = − 2,66 x MR = − 2,66 x 1009,332 = − 2684,824

1 / 3BKA =1 / 3 x 2684,824 = 894,9413 2 / 3BKA = 2 / 3 x 2684,824 = 1789,883

1 / 3BKB =1 / 3 x − 2684,824 = − 894,9413 2 / 3BKB = 2 / 3 x − 2684,824 = − 1789,883 Moving Range Chart 3000

e

2000

BKA

1000

BKB 2/3 BKA

0 -1000

1

3

5

7

9

11

1/3 BKA

-2000

2/3BKB

-3000

1/3BKB

Gambar L3.2. Peta Moving Range Chart Jumlah Permintaan Hasil peramalan jumlah permintaan sheet untuk tahun 2009 adalah sebagai berikut:


Tabel L3.7. Hasil Peramalan Permintaan Produk Sheet Untuk PT. Risupren Bulan 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Jumlah (kg) 45164 45173 45181 45190 45198 45207 45215 45224 45233 45241 45250 45258

5.2.2. Perhitungan Parameter Permintaan Sheet PT. IKN Perhitungan parameter permintaan sheet dilakukan untuk mencari rata-rata permintaan retailer dan standar deviasi. Perhitungan parameter permintaan sheet pada PT. IKN adalah : Tabel L3.8. Parameter Permintaan Sheet PT. IKN Interval kelas

Xi

2000 - 4170 4171 - 6340 6341 - 8510 8511 -10680 10681 -12850 12851 -15020

3085 5255,5 7425,5 9595,5 11765,5 13939,5

Fi

62 12 2 0 1 15 92 Sumber : PTPN III (Data Olahan)

X =

∑ FiXi ∑ Fi

∑ 490045 ∑ 92

=

∑ Fi(Xi−X )

FI.Xi

X

(Xi − X )

191270 63066 14851 0 1176,5 209092,5 490045

5326,57 5326,57 5326,57 5326,57 5326,57 5326,57

5024636,06 5050,94 4405507,14 18223763,34 41459819,5 74182563,18

2

(

Fi Xi − X

)

2

311527435,7 60611,28 811014,28 0 41459819,5 1112738448 1474597328

= 5326,57

2

s=

n −1

=

1474597328 = 4025,46 92 − 1


5.2.3. Perhitungan EOQ 5.2.3.1. Perhitungan EOQ pada Retailer Dari perusahaan diketahui beberapa data yang digunakan untuk melakukan perhitungan EOQ untuk retailer seperti biaya pemesanan yang meliputi biaya kertas delivery order, biaya telepon, biaya listrik/komputer dan biaya adminstrasi. Sebagai contoh perhitungan EOQ untuk PT. Risupren : Q *=

2C 0 D h


Q *=

2(910000)(541300) 4.950

= 14.107,5 = 14.108 kg

5.2.3.2. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi Supply Chain Model EOQ di atas dibuat hanya dengan mempertimbangkan ongkosongkos yang ditanggung oleh retailer. Ongkos-ongkos yang dikeluarkan oleh perusahaan tidak diperhitungkan. Pada tahap ini model EOQ diperluas dengan David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

mempertimbangkan

ongkos-ongkos

yang

dikeluarkan

oleh

retailer

dan

perusahaan. Perhitungan EOQ untuk kedua belah pihak yaitu : Q *=




hper = Ongkos simpanan yang dikeluarkan perusahaan hret = Ongkos simpanan yang dikeluarkan retailer Sebagai contoh perhitungan EOQ dengan koordinasi antara perusahaan dan PT. IKN :

Q *=

2(910000 + 910000)(541300) 3.710 + 4.950

= 15083,7 kg = 15.084 kg


5.2.4. Perhitungan Safety Stock Perhitungan safety stock dilakukan untuk menganitsipasi kebutuhan retailer sesuai dengan permintaan yang senantiasa dilakukan. Dalam perencanaan sistem ini perkiraan safety stock dikaitkan dengan lead time dan service level yang diinginkan adalah 95 %. Sebagaimana pada bagian landasan teori maka perhitungan safety stock yang dipakai adalah sebagai berikut : SS = Z x sdl Keterangan :


Service level 95 % memberikan nilai Z sebesar 1,645. Nilai ini diambil dari daftar distribusi normal. Untuk menghitung besarnya safety stock sheet pada PT. Risupren adalah: X =

∑ FiXi ∑ Fi

∑ 490045 ∑ 92

=

∑ Fi(Xi−X )

= 5326,57

2

s=

n −1

Sdl = Sd x

=

1474597328 = 4025,46 92 − 1


maka Sdl = 4.025,46 x

0,16 = 1.610,184

SS = Z x sdl SS = 1,645 x 1.610,184 = 2.648,7 = 2.649 kg


5.2.5. Perhitungan Reorder Point (ROP) Perhitungan ROP untuk sheet pada PT. Risupren : ROP = d x l + SS = (5326,57 x 0,4) + 2649 = 4779,6 = 4780 kg

5.2.6. Perhitungan Total Cost (TC) untuk PT. IKN Tahun 2008 Total cost per tahun dapat dihitung dengan rumus : TC = (D/Q)C + (Q/2)h Sebagai contoh perhitungan Total Cost untuk sheet PT. Risupren dan PT. Perkebunan Nusantara III adalah sebagai berikut : Total Cost = (541.300/14.108)910000 + (14.108/2)4.950 = Rp. 69.832.500,Perhitungan Total Cost untuk PT. Perkebunan Nusantara III dalam memenuhi pesanan PT. IKN : Total Cost

= (541.300/14.108)910.000 +(14.108/2)3.710 = Rp. 61.085.500,-

5.2.7. Perhitungan Total Cost (TC) dengan Koordinasi antar Supply Chain Sebagai contoh perhitungan Total Cost dengan koordinasi antar Supply Chain untuk sheet pada PT. Risupen dan PT. Perkebunan Nusantara III adalah sebagai berikut : David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

Perhitungan Total Cost untuk PT. Risupren : Total Cost = (541.300/15084)910.000 + (15084/2)4.950 = Rp. 69.988.900,Perhitungan Total Cost untuk PT. Perkebunan Nusantara III dalam memenuhi pesanan PT. IKN : Total Cost = (541.300/15084)910000 + (15084/2)3.710 = Rp. 60.636.900,-

5.2.8. Perhitungan Total Cost (TC) untuk PT. Risupren untuk Tahun 2009 5.2.8.1. Perhitungan EOQ pada Retailer Tahun 2009 Sebagai contoh perhitungan EOQ untuk PT. IKN : Q *=

2C 0 D h


Q *=

2(910.000)(542.534) 4.950

= 14.123,6 = 14.124 kg


5.2.3.2. Perhitungan EOQ dengan Koordinasi Supply Chain Perhitungan EOQ untuk kedua belah pihak yaitu : Q *=




hper = Ongkos simpanan yang dikeluarkan perusahaan hret = Ongkos simpanan yang dikeluarkan retailer

Sebagai contoh perhitungan EOQ dengan koordinasi antara perusahaan dan PT. Risupren :

Q *=

2(910000 + 910000)(542534) 3.710 + 4.950

= 15.101 kg

Total cost per tahun dapat dihitung dengan rumus : David Panggabean : Analisis Logistik Dengan Menggunakan Konsep Supply Chain ManagemenT (SCM) Di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2009.

TC = (D/Q)C + (Q/2)h Sebagai contoh perhitungan Total Cost untuk sheet PT. Risupren dan PT. Perkebunan Nusantara III adalah sebagai berikut : Total Cost = (542.534/14.124)910.000 + (14.124/2)4.950 = Rp. 69.912.000,Perhitungan Total Cost untuk PT. Perkebunan Nusantara III dalam memenuhi pesanan PT. Risupren : Total Cost

= (542.534/14.124)910.000 +(14.124/2)3.710 = Rp. 61.155.500,-

5.2.9. Perhitungan Total Cost (TC) dengan Koordinasi antar Supply Chain Sebagai contoh perhitungan Total Cost dengan koordinasi antar Supply Chain untuk sheet pada PT. IKN dan PT. Perkebunan Nusantara III adalah sebagai berikut : Perhitungan Total Cost untuk PT. IKN : Total Cost = (542.534/15.101)910.000 + (15.101/2)4.950 = Rp. 70.068.600,Perhitungan Total Cost untuk PT. Perkebunan Nusantara III dalam memenuhi pesanan PT. IKN : Total Cost = (542.534/15.101)910.000 + (15.101/2)3.710 = Rp. 60.706.000,-



ANALISIS LOGISTIK DENGAN MENGGUNAKAN KONSEP SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA III GUNUNG PARA

Recommend Documents