ANALISA PENGARUH KALIBRASI DALAM PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK TERHADAP CUSTOMER CLAIM DI PT. AMA - BOGOR. Oleh RAHMAT SUBAGYO H

ANALISA PENGARUH KALIBRASI DALAM PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK TERHADAP CUSTOMER CLAIM DI PT. AMA - BOGOR

Oleh RAHMAT SUBAGYO H24096040

PROGRAM SARJANA ALIH JENIS MANAJEMEN DEPARTEMEN MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2014

ANALISA PENGARUH KALIBRASI DALAM PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK TERHADAP CUSTOMER CLAIM DI PT. AMA - BOGOR

RAHMAT SUBAGYO

Skripsi sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Ekonomi pada Departemen Manajemen

PROGRAM SARJANA ALIH JENIS MANAJEMEN DEPARTEMEN MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2014

JUDUL : Analisa Pengaruh Kalibrasi Dalam Pengendalian Kualitas Produk Terhadap Customer Claim di PT. AMA - Bogor NAMA : Rahmat Subagyo NRP : H24096040

Disetujui,

Dr. Ir. M. Syamsun, M.Sc Dosen Pembimbing 1

Nur Hadi Wijaya, STP. MM Dosen Pembimbing 2

Diketahui,

Dr Mukhamad Najib, STP, MM Ketua Departemen

Tanggal Lulus :

ABSTRAK RAHMAT SUBAGYO. Analisa Pengaruh Kalibrasi Dalam Pengendalian Kualitas Produk Terhadap Customer Claim di PT. AMA – Bogor. Dibimbing oleh M. SYAMSUN dan NUR HADI WIJAYA. Kalibrasi digunakan untuk memastikan bahwa semua peralatan/instrumen ukur, inspeksi dan uji dengan cara membandingkan terhadap standar, sehingga dapat menjamin standarisasi hasil pengukuran kualitas produk dalam pengendalian kualitas. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penyebab customer claim PT. AMA, menganalisis pelaksanaan kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk dan menganalisis pengaruh kalibrasi terhadap data customer claim di PT. AMA. Metode yang digunakan untuk menganalisa kualitas produk di PT.AMA adalah dengan seven basic quality tools, seperti lembar periksa, diagram pareto, diagram sebab akibat dan diagram stratifikasi. Lembar periksa digunakan sebagai data-data dari laporan customer claim. Diagram stratifikasi merupakan pengelompokkan data sehingga dapat terlihat kelompok yang menyebabkan masalah. Diagram pareto dilakukan dalam pencarian bobot data customer claim, sehingga dapat terlihat jenis claim terbanyak. Diagram sebab akibat adalah untuk mencari akar permasalahan, agar pemecahan masalah menjadi efektif. Analisis Regresi Linear dilakukan untuk analisa pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk. Kata kunci : kalibrasi, pengendalian kualitas produk, customer claim.

ABSTRACT RAHMAT SUBAGYO. The calibration influence analysis in Product Quality Control toward Customer Claim at PT. AMA – Bogor. Supervised by M. SYAMSUN and NUR HADI WIJAYA. Calibration is used to ensure all measurement, inspection, and testing tools by comparing to standard. So that, it can guarantee the standardization of product quality measurement result in quality control. The purposes of this research are to analyze the causative factor of customer claim PT. AMA, the calibration implementation in product quality control, and the calibration influence toward customer claim at PT. AMA. The method which used at PT. AMA to analyze the product quality is seven basic quality tools, such as check sheet, pareto diagram, causality diagram, and stratification diagram. Check sheet is used as data from customer claim report. Stratification diagram is data classification, so that a group which caused a problem can be observed. Pareto diagram is used for searching customer claim importance data, so that the most of claim type can be observed. Causality diagram is used to find the root cause so the problem solving become effective. Linear Regression Analysis is used to analyze the calibration influence in product quality control. Keywords : Calibration, Product Quality Control, Customer Claim.

RINGKASAN Rahmat Subagyo, H24096040. Analisa Pengaruh Kalibrasi Dalam Pengendalian Kualitas Produk Terhadap Customer Claim di PT. AMA – Bogor. Dibawah Bimbingan Dr. Ir. M. Syamsun, M.Sc. dan Nur Hadi Wijaya, STP. MM. PT. AMA merupakan perusahaan manufaktur yang menghasilkan komponen otomotif dan elektronik. Dalam proses produksinya, PT. AMA menggunakan metode aliran proses, yaitu proses yang berurutan/bertahap untuk menghasilkan produk. Hasil produksi sangat bergantung pada Jig, sebagai verifikasi proses produksi. Apabila ada cacat di awal produksi atau proses terlewat (jump process), maka produk tersebut tidak sempurna dan disebut cacat produk. Produk cacat tersebut bisa sampai ke tempat customer, sehingga menimbulkan customer claim. Dengan adanya customer claim maka penilaian kualitas PT. AMA tidak baik, sehingga mengurangi kepercayaan customer yang berdampak pengurangan order bahkan bisa terjadi pemutusan hubungan kerja antar perusahaan. Jenis cacat produk terbagi menjadi dua bagian, yaitu dimensi dan visual. Dimensi adalah nominal pada ukuran dari suatu produk, untuk mengetahui cacat dimensi yaitu dengan menggunakan alat ukur dan Jig. Sedangkan visual adalah cacat produk yang dapat terlihat oleh indera penglihatan, yaitu mata. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis jumlah dan penyebab customer claim PT. AMA, dengan melakukan pembobotan pada jenis cacat produk, menganalisis pelaksanaan kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk dan menganalisis pengaruh kalibrasi terhadap data customer claim di PT. AMA. Metode yang digunakan untuk menganalisa kualitas produk di PT. AMA adalah dengan seven basic quality tools, seperti lembar periksa (check sheet), diagram stratifikasi, diagram pareto dan diagram sebab akibat. Lembar periksa digunakan sebagai data-data dari laporan hasil produksi. Diagram stratifikasi merupakan pengelompokkan data sehingga dapat terlihat kelompok yang menyebabkan masalah. Diagram pareto dilakukan dalam pencarian data customer claim, sehingga dapat terlihat jenis claim terbanyak. Diagram sebab akibat adalah untuk mencari akar permasalahan, agar pemecahan masalah menjadi efektif. Analisis Regresi Linear dilakukan untuk analisa pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk. penelitian diharapkan dapat menekan cacat produk, sehingga dapat mengurangi jumlah customer claim.

RIWAYAT HIDUP

Penulis mempunyai nama lengkap Rahmat Subagyo yang lahir di Bogor, Jawa Barat pada 8 Agustus 1987 dan merupakan putra ketiga dari pasangan Bapak Hadiono Toeloes dan Ibu Sri Muriyah. Penulis mengawali pendidikan formal di TK Kemuning pada tahun 1992, kemudian melanjutkan ke SDN Semplak 2 Bogor hingga tahun 1999, lalu pada tahun yang sama melanjutkan SMPN 6 Bogor hingga tahun 2002, dan menamatkan pendidikan lanjutan tingkat atas pada tahun 2005 di SMAN 6 Bogor. Tahun 2005 penulis diterima sebagai mahasiswa Politeknik Manufaktur Astra (POLMAN ASTRA), jurusan Pembuatan Peralatan Perkakas Produksi (P4) dan lulus di tahun 2008. Setelah lulus penulis bekerja di PT AMA sebagai asisten kepala bagian Quality Engineering, dengan masa kerja selama tiga tahun (2008 – Maret 2012). Lalu pada akhir Maret 2012, penulis pindah kerja di PT. IKP member PT. AOP sebagai staff Proses Engineering sampai sekarang. Pada tahun 2009 penulis melanjutkan pendidikan di Program Sarjana Alih Jenis Manajemen, Departemen Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Manajemen, Institut Pertanian Bogor.

iii

KATA PENGANTAR Puji dan syukur kehadirat Allah SWT, Rabb pemilik dan pencipta alam semesta dan isinya. Atas segala nikmat, hidayah, bimbingan dan petunjuk-Nyalah penulis dapat menyelesaikan penulisan skripsi ini. Shalawat serta salam senantiasa tercurahkan kepada suri teladan terbaik umat manusia, Nabi Muhammad SAW, serta kepada keluarganya, para sahabat-Nya dan para pengikut-Nya yang tetap berjuang di jalan-Nya. Skripsi yang berjudul “Analisa Pengaruh Kalibrasi Dalam Pengendalian Kualitas Produk Terhadap Customer Claim di PT. AMA – Bogor” berisikan penelitian penulis yang dilaksanakan pada bulan Januari 2012 – Agustus 2013 dan bertempat di PT. AMA – Bogor. Penyusunan skripsi ini merupakan syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Ekonomi pada Program Sarjana Alih Jenis Manajemen, Departemen Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Manajemen, Institut Pertanian Bogor. Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan, namun penulis berharap agar dapat bermanfaat bagi para pembacanya.

Bogor,

Juli 2014

Rahmat Subagyo

iv

UCAPAN TERIMA KASIH Dalam penyelesaian penulisan skripsi ini tidak lepas dari dukungan dan kerjasama berbagai pihak, mulai dari persiapan, pengambilan data perusahaan hingga tersusunnya skripsi. Maka dari itu penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada seluruh pihak yang telah membantu, terutama kepada : 1. Kedua orangtua penulis beserta seluruh keluarga, atas doa dan dukungannya. 2. Bapak Dr. Ir. M. Syamsun, M.Sc, dosen pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan arahan selama penyusunan dan penyelesaian skripsi. 3. Bapak Nur Hadi Wijaya, STP. MM, dosen pembimbing kedua yang telah membantu, membimbing dan mengarahkan selama persiapan sampai penyelesaian skripsi. 4. Bapak Dr. Ir. Abdul Kohar Irwanto, M.Sc, dosen penguji yang telah meluangkan waktu untuk memberikan arahan selama sidang skripsi. 5. Dosen dan sekretariat Program Sarjana Alih Jenis Manajemen IPB yang telah memberikan ilmu yang bermanfaat bagi penulis. 6. Segenap pimpinan dan karyawan PT. AMA yang telah membantu dalam pengumpulan data di perusahaan. 7. Keluarga besar mahasiswa Program Sarjana Alih Jenis Manajemen IPB, terutama mahasiswa angkatan 6 atas segala pengertian, kebersamaan dan kerjasama yang telah terjalin selama ini. “Eksman 6”. 8. Kepada Restu Mardiana yang telah memberi dukungan dan semangat, dalam penyelesaian skripsi. 9. Semua pihak yang telah membantu dalam penulisan skripsi. Semoga Allah SWT senantiasa memberikan balasan atas seluruh kebaikan yang telah diberikan.

v

DAFTAR ISI

Halaman RINGKASAN RIWAYAT HIDUP ........................................................................................ iii KATA PENGANTAR .................................................................................... iv UCAPAN TERIMA KASIH ......................................................................... v DAFTAR ISI ................................................................................................... vi DAFTAR TABEL .......................................................................................... ix DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... x DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xi I PENDAHULUAN ........................................................................................ 1 1.1. Latar Belakang ................................................................................... 1 1.2. Perumusan Masalah ........................................................................... 3 1.3. Tujuan Penelitian ............................................................................... 3 1.4. Manfaat Penelitian ............................................................................. 4 1.5. Ruang Lingkup Penelitian .................................................................. 4 II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 5 2.1. Kalibrasi .............................................................................................. 5 2.1.1 Program Kalibrasi ...................................................................... 7 2.1.2 Akurasi, Presisi dan Ketidakpastian .......................................... 8 2.1.3 Mampu Telusur Kalibrasi .......................................................... 8 2.2. Pengendalian Kualitas ......................................................................... 10 2.2.1 Perencanaan Pengendalian Kualitas .......................................... 11 2.2.2 Pemeriksaan Kualitas Produk ................................................... 11 2.2.3 Tindakan Perbaikan Kualitas ..................................................... 13 2.3. Jaminan Kualitas Produk .................................................................... 13 2.4. Kualitas (Quality) ................................................................................ 14 2.5. Seven Basic Quality Tools .................................................................. 14 2.5.1 Lembar Periksa (Check Sheet) ................................................... 15 2.5.2 Diagram Pareto ......................................................................... 16 2.5.3 Diagram Sebab Akibat .............................................................. 16 2.5.4 Histogram .................................................................................. 17 vi

2.5.5 Diagram Stratifikasi ................................................................... 18 2.5.6 Scater Diagram .......................................................................... 18 2.5.7 Bagan Kendali Mutu (Control Chart) ...................................... 19 2.6. Stamping (Proses Produksi) ................................................................ 20 2.6.1 Proses Cutting (Pemotongan) .................................................... 20 2.6.2 Proses Forming (Pembentukan) ................................................ 21 2.7. Penelitian Terdahulu ........................................................................... 21 III METODE PENELITIAN ........................................................................ 23 3.1. Kerangka Pemikiran Penelitian .......................................................... 23 3.2. Lokasi dan Waktu Penelitian ............................................................. 24 3.3. Pengumpulan Data ............................................................................. 25 3.4. Metode Analisis Seven Basic Quality Tools ...................................... 25 3.5. Analisis Regresi Linear ....................................................................... 26 IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................. 27 4.1. Gambaran Umum Perusahaan ........................................................... 27 4.1.1 Lingkup Bisnis ............................................................................ 28 4.1.2 Struktur Organisasi .................................................................... 29 4.2. Produksi ............................................................................................. 30 4.3. Kalibrasi ............................................................................................. 31 4.4. Claim Customer ................................................................................. 32 4.5. Analisa Data Claim Customer Tahun 2011 ........................................ 32 4.5.1 Check Sheet ................................................................................ 32 4.5.2 Diagram Stratifikasi .................................................................... 32 4.5.3 Diagram Pareto .......................................................................... 33 4.5.4 Diagram Sebab Akibat ................................................................ 34 4.6. Penetapan Standar Kalibrasi Internal PT. AMA ............................... 35 4.6.1 Periode Kalibrasi ........................................................................ 36 4.6.2 Mampu Telusur ........................................................................... 37 4.6.3 Petugas Kalibrasi ....................................................................... 37 4.7. Analisis Regresi Linear ...................................................................... 37 4.8. Implikasi Manajerial .......................................................................... 39

vii

V KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................. 41 5.1. Simpulan ............................................................................................ 41 5.2. Saran .................................................................................................. 41 DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 42 LAMPIRAN .................................................................................................... 44

viii

DAFTAR TABEL No.

Halaman

1. Contoh Check Sheet ................................................................................

15

2. Contoh Stratifikasi ..................................................................................

18

3. Jenis dan Data Sumber Penelitian ...........................................................

25

4. Contoh Proses Produksi ..........................................................................

31

5. Stratifikasi Data Customer Claim 2011 ..................................................

33

6. Persentase Kumulatif ..............................................................................

33

7. Periodik Kalibrasi Alat Ukur dan Jig ......................................................

36

ix

DAFTAR GAMBAR No.

Halaman

1 Data Cutomer Claim Tahun 2011 - 2013 ...................................................

2

2 Alur Mampu Telusur Dalam Kalibrasi .....................................................

9

3 Urutan Kegiatan Pemeriksaan ...................................................................

12

4 Contoh Diagram Pareto ...........................................................................

16

5 Contoh Diagram Sebab Akibat .................................................................

17

6 Contoh Histogram .....................................................................................

17

7 Contoh Scater Diagram .............................................................................

18

8 Contoh Control Chart ...............................................................................

19

9 Kerangka Pemikiran Penelitian .................................................................

24

10 Komposisi Penjualan .................................................................................

28

11 Struktur Organisasi PT. AMA ...................................................................

30

12 Diagram Pareto Cacat Produk ..................................................................

34

13 Diagram Sebab Akibat Cacat Dimensi Produk .........................................

35

14 Foto Label Kalibrasi ..................................................................................

37

15 Grafik Regresi Linear Tahun 2011-2013 ...................................................

38

16 Rata-rata Customer Claim 2011-2013 ......................................................

39

x

DAFTAR LAMPIRAN No.

Halaman

1 Data Quality Performance Customer Claim 2011 .......................................

45

2 Data Quality Performance Customer Claim 2012 .......................................

46

3 Data Quality Performance Customer Claim 2013 .......................................

47

4 Rangkuman Data Cacat Produk Customer Claim 2011 ................................

48

5 Tabel Regresi Linear (Ms. Excel) ................................................................

49

6 Grafik Scater Regresi Linear (Ms. Excel) ....................................................

50

7 Jadwal Kalibrasi Alat Ukur .........................................................................

51

8 Jadwal Kalibrasi Jig Inspection Stamping ..................................................

52

xi

I. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Berbagai upaya dilakukan oleh industri manufaktur agar dapat meningkatkan kualitas produk sesuai harapan pelanggannya. Salah satu cara dengan melakukan perbaikan terus-menerus dalam organisasi melalui penerapan sistem tertentu di antaranya: total quality management (TQM), penerapan quality management system ISO 9001: 2000, continous improvement, Environtment quality management (EQM), dan lain-lain. Kegiatan yang sangat penting dalam manajemen kualitas untuk menghasilkan jaminan kualitas produk adalah kalibrasi (ISO 9001 versi 2000; klausul 7.60) dan pengendalian kualitas (Ishikawa, 1998: 50). Kegiatan kalibrasi diperlukan untuk menjaga akurasi, presisi dan ketidakpastian sesuai dengan batas penyimpangan yang diizinkan sehingga hasil penunjukan alat tersebut dapat menjamin kualitas. Sedangkan pengendalian kualitas (quality control) diperlukan untuk menetapkan dan menghasilkan produk yang dihasilkan memenuhi persyaratan produk. Agar akurasi, presisi dan ketidakpastian penunjukan alat dapat diketahui, perlu dilakukan kalibrasi secara periodik. Kalibrasi merupakan satu kegiatan

manajemen

kualitas

untuk

memastikan

bahwa

semua

peralatan/instrumen ukur, inspeksi dan uji dengan cara membandingkan terhadap standar dan/atau bahan ukurnya yang sudah terkalibrasi atau tertelusur ke standar nasional ataupun internasional (ISO 17025: 2000). Dengan kalibrasi, maka akan menjamin standarisasi hasil pengukuran kualitas produk yang dilakukan di industri manufaktur, sehingga hasilnya dapat diterima oleh pelanggan (customer) di semua negara. Untuk menjaga kualitas produk banyak alat ukur yang dapat digunakan, salah satunya adalah membuat Jig. Jig merupakan “perkakas bantu” yang berfungsi untuk memegang dan atau mengarahkan benda kerja sehingga proses manufaktur suatu produk dapat lebih efisien. Selain itu juga dapat berfungsi agar kualitas produk dapat terjaga seperti kualitas yang telah ditentukan. Dengan adanya Jig, tidak diperlukan lagi skill operator dalam melakukan operasi manufaktur, dengan kata lain pengerjaan proses

2

manufaktur akan lebih mudah untuk mendapatkan kualitas produk yang lebih tinggi ataupun laju produksi yang lebih tinggi pula. PT.AMA merupakan perusahaan manufaktur yang menghasilkan komponen otomotif dan elektronik. Dalam proses produksinya, PT.AMA menggunakan metode aliran proses, yaitu proses yang berurutan/bertahap untuk menghasilkan produk. Hasil produksi sangat bergantung pada Jig, sebagai verifikasi proses produksi. Apabila ada cacat di awal produksi atau proses terlewat (jump process), maka produk tersebut tidak sempurna dan disebut cacat produk. Produk cacat tersebut bisa sampai ke tempat customer, sehingga menimbulkan customer claim. Dengan adanya customer claim maka penilaian kualitas PT.AMA tidak baik,

sehingga

mengurangi

kepercayaan

customer

yang

berdampak

pengurangan order bahkan bisa terjadi pemutusan hubungan kerja antar perusahaan. Melihat hal tersebut, maka perbaikan pengendalian kualitas dilakukan seperti metode pengecekkan produk dan kalibrasi alat ukur dan jig. Data cacat produk pada tahun 2011 sampai dengan tahun 2013, yang masuk pada claim customer selama kurang dari tiga tahun tersebut terlihat pada Gambar 1.

Gambar 1 Data customer claim tahun 2011 – 2013 (PT.AMA 2011-2013)

Setelah melihat data customer claim tahun 2011 – 2013, dapat terlihat jumlah claim bervariasi dan tidak terkontrol. Claim tersebut adalah jumlah produk cacat yang terkirim ke pelanggan. Jenis cacat produk terbagi menjadi dua bagian, yaitu dimensi dan visual. Dimensi adalah nominal pada ukuran dari suatu produk, untuk mengetahui cacat dimensi yaitu dengan menggunakan alat ukur dan Jig. Sedangkan visual adalah cacat produk yang dapat terlihat oleh indera penglihatan, yaitu mata.

3

Pada customer claim produk tahun 2012 - 2013, terlihat jumlah claim mulai berkurang. Mengacu pada data tersebut maka penulis akan menganalisa pengaruh kalibrasi jig yang telah dijalankan, dengan tujuan untuk mengurangi atau menghindari produk cacat yang dihasilkan dan tidak terkirim ke tempat customer dan kualitas tetap terjaga. Dari dasar tersebut maka penulis akan membuat suatu penelitian dengan judul “Analisa Pengaruh Kalibrasi Dalam Pengendalian Kualitas Produk Terhadap Customer Claim di PT. AMA.” 1.2 Perumusan Masalah Untuk mengatasi kegagalan kualitas, berbagai upaya dapat dilakukan. Sebagian besar industri menerapkan apa yang disebut dengan sistem manajemen kualitas. Ada dua kegiatan penting dalam sistem manajemen kualitas yaitu kegiatan kalibrasi atas peralatan/instrumen dan pengendalian kualitas pada setiap tahapan proses. Kedua kegiatan tersebut tidak akan dapat berjalan dengan baik jika beberapa faktor yang mempengaruhinya juga tidak dilakukan dengan baik dan konsisten. Kalibrasi sangat tergantung pada program kalibrasi dalam arti periode kalibrasi yang tepat dan juga presisi, akurasi, ketidakpastian serta mampu telusur dari hasil kalibrasi. Sedangkan pengendalian

kualitas

sangat

tergantung

pada

perencanaan

kualitas,

pemeriksaan kualitas dan tindakan koreksi bila hasil tidak sesuai dengan rencana atau sering terjadi penyimpangan. Melihat permasalahan tersebut, perlu untuk melakukan penelitian dengan pokok permasalahan yang difokuskan pada pengaruh pelaksanaan kegiatan kalibrasi terhadap pengendalian kualitas produk. Secara spesifik pokok permasalahan yang diuraikan diatas dapat diformulasikan sebagai berikut: a. Bagaimana terjadinya customer claim di PT. AMA ? b. Bagaimana pelaksanaan kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk ? c. Bagaimana pengaruh kalibrasi terhadap data customer claim di PT.AMA ? 1.3 Tujuan Penelitian Bedasarkan perumusan masalah yang telah diuraikan, tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui dan memahami:

4

a. Menganalisis penyebab terjadinya customer claim di PT. AMA. b. Menganalisis pelaksanaan kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk. c. Menganalisis pengaruh kalibrasi terhadap data customer claim di PT. AMA. 1.4 Manfaat Penelitian Kegunaan penelitian yang diharapkan antara lain: a. Bagi Perusahaan Saran untuk PT. AMA dalam meningkatkan pengendalian kualitas produk dengan cara mengontrol jumlah produk cacat, melalui Jig yang telah dikalibrasi. b. Bagi Peneliti Mengetahui hubungan dan pengaruh yang ditimbulkan antara kalibrasi alat/instrumen ukur, inspeksi dan uji dengan pengendalian kualitas dan juga hubungan dan pengaruh yang ditimbulkan dari kedua kegiatan terhadap jaminan kualitas produk. c. Bagi Penelitian selanjutnya Penelitian ini dapat menjelaskan teori tentang manajemen kalibrasi dan manajemen pengendalian kualitas dalam pemenuhan jaminan kualitas produk melalui implementasi di lapangan. Diharapkan melalui penelitian ini dapat dijadikan sebagai kerangka awal bagi penelitian berikutnya untuk meneliti sampai pada tingkat kepuasan pelanggan dan biaya kualitas. 1.5 Ruang Lingkup Penulisan Penelitian ini dibatasi pada jumlah customer claim yang dimiliki oleh PT. AMA dan menganalisis pengaruh kalibrasi alat ukur terhadap customer claim tersebut. Data customer claim yang dijadikan objek penelitian adalah data tahun 2011 (sebelum kegiatan kalibrasi), tahun 2012 dan tahun 2013 (kegiatan kalibrasi). Kegiatan kalibrasi yang dijadikan objek penelitian yaitu Periode kalibrasi, mampu telusur dan Petugas kalibrasi.

II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Kalibrasi Kalibrasi adalah suatu kegiatan pengukuran secara konvensional untuk mengetahui akurasi, presisi dan ketidakpastian peralatan/ instrument ukur, inspeksi dan uji dengan cara membandingkan terhadap standard dan/ atau bahan ukurnya yang telah tertelusur (traceability) ke standar nasional ataupun internasional (ISO 17025: 2000). Dengan melakukan kalibrasi maka akan diperoleh kepastian apakah peralatan tersebut masih layak digunakan sesuai tingkat kualitas yang dipersyaratkan. Pelaksanaan kalibrasi secara umum dapat dilakukan secara internal (inhousing) dan eksternal. Kalibrasi internal biasanya dilakukan untuk peralatan yang tingkat akurasinya tidak terlalu tinggi dan periode kalibrasinya cukup pendek, disamping juga untuk menghemat biaya yang harus dikeluarkan perusahaan. Kalibrasi internal dilakukan tanpa mengabaikan prinsip-prinsip teknis yang harus dipenuhi diantaranya: a. Mempunyai standar (kalibrator) yang telah dikalibrasi oleh laboratorium kalibrasi eksternal yang sudah diakreditasi. b. Memenuhi persyaratan teknis untuk kondisi lingkungan kalibrasi (suhu, getaran, cahaya dan kebersihan). c. Mempunyai kualitas SDM yang memadai. d. Memiliki metode kerja yang memadai. Sedangkan

kalibrsai

secara

eksternal

dilakukan

dengan

cara

mengirimkan peralatan ke laboratorium kalibrasi eksternal yang telah memperoleh akreditasi dari komite akreditasi nasional (KAN) atau komite akreditasi internasional berdasarkan persyaratan standar ISO 17025: 2000. Persyaratan standar ISO 17025: 2000 merupakan persyaratan umum system manajemen kualitas bagi laboratorium uji dan kalibrasi yang harus dilengkapi dengan standar atau pedoman kalibrasi sesuai dengan jenis peralatan yang akan dikalibrasi. Peralatan pengendalian kualitas yaitu alat ukur, inspeksi dan uji dapat dikelompokkan kedalam beberapa satuan besaran termasuk turunannya diantaranya: dimensi (jarak, volume), tekanan, suhu, listrik (Ampher, Watt,

6

Frekuensi, Tegangan, Hambatan), gaya, massa, viscositas, waktu dan lain-lain. Semua peralatan ini harus dikalibrasi pada selang waktu tertentu. Setiap perusahaan yang ingin menerapkan system manajemen kualitas dengan baik, maka diwajibkan melakukan kalibrasi terhadap semua peralatan yang digunakan dalam pemantauan dan pengukuran kualitas. Standar ISO 9001: 2000 (clausul: 7.6) menyebutkan sebagai berikut: Organisasi harus menetapkan pemantauan dan pengukuran yang dilakukan dan sarana pemantauan dan pengukuran yang diperlukan untuk memberikan bukti kesesuaian produk pada persyaratan yang ditetapkan. Organisasi harus menetapkan proses untuk memastikan bahwa pemantauan dan pengukuran dapat dilakukan secara konsisten sesuai dengan persyaratan pemantauan dan pengukuran. Bila perlu untuk memastikan keabsahan hasilnya, maka peralatan pengukuran harus: a. Dikalibrasi atau diverifikasi pada selang waktu tertentu, atau sebelum dipakai,

terhadap

standar

pengukuran

yang

tertelusur

kestandar

internasional atau nasional. Bila standar seperti itu tidak ada, dasar yang dipakai untuk kalibrasi atau verifikasi harus direkam b. Di stel ulang seperlunya. c. Teridentifikasi untuk memungkinkan status kalibrasinya ditetapkan. d. Dijaga dari penyetelan yang akan membuat hasil pengukurannya tidak sah. e. Dilindungi dari kerusakan dan penurunan mutu selama penanganan, pemeliharaan dan penyimpanan. Selain itu organisasi harus menilai dan merekam keabsahan hasil pengukuran

sebelumnya

bila

peralatan

ditemukan

tidak

memenuhi

persyaratan. Organisasi harus melakukan tindakan sesuai pada peralatan dan produk manapun yang terpengaruh. Rekaman hasil kalibrasi dan verifikasi harus dipelihara. Bila dipakai dalam pemantauan dan pengukuran persyaratan tertentu, kemampuan perangkat lunak computer untuk memenuhi penerapan yang dimaksud harus ditegaskan. Ini harus dilakukan sebelum pemakaian awal dan ditegaskan kembali seperlunya.

7

Ada tiga aspek yang paling penting dalam kegiatan kalibrasi yang sangat berhubungan dengan pengendalian kualitas dan pengaruhnya pada jaminan kualitas produk, yaitu: a. Periode kalibrasi (program kalibrasi ulang). b. Akurasi, presisi dan ketidakpastian hasil kalibrasi. c. Mampu telusur hasil kalibrasi. 2.1.1 Program Kalibrasi Bagi industri manufaktur diharuskan mengelola program kalibrasi, agar dapat mengendalikan seluruh peralatan dan mengkalibrasi pada selang waktu tertentu. Dengan mengkalibrasi secara teratur, maka akan diketahui tingkat akurasi dan presisi dari alat sedini mungkin. Dalam menentukan periode kalibrasi tidak ada aturan secara pasti, tetapi periode kalibrasi ditetapkan berdasarkan beberapa pertimbangan diantaranya sebagai berikut: a. Kondisi peralatan, kondisi alat sangat berpengaruh terhadap presisi akurasi dan ketidakpastian alat. Oleh karena itu, bila kondisi alat masih baru, maka periode kalibrasinya dapat diperpanjang, tetapi alat yang sudah tua memerlukan periode kalibrasi yang lebih pendek. b. Frekuensi pemakaian, frekuensi pemakaian sangat berpengaruh pada presisi, akurasi alat, dan ketidakpastian. Semakin sering alat digunakan, maka akan semakin besar kemungkinan akan terjadi penyimpangan penunjukan alat, demikian sebaliknya. Peralatan yang frekuensi pemakaiannya lebih padat, maka periode kalibrasi ulang juga lebih pendek. c. Pemeliharaan peralatan, pemeliharaan alat sangat berpengaruh pada keakurasian, presisi dan ketidakpastian penunjukan alat. Semakin baik pemeliharaan alat, maka semakin besar kemungkinan penunjukan alat tetap masih dalam batas toleransi dengan kata lain life time hasil penunjukan alat akan semakin lama, demikian sebaliknya. Peralatan dengan pemeliharaan yang baik dapat menjadi pertimbangan untuk memperpanjang periode kalibrasi ulang.

8

d. Tuntutan persyaratan, beberapa persyaratan pelanggan dan persyaratan standar produk atau proses mengharuskan terlebih dahulu mengkalibrasi alat setiap akan digunakan atau menetapkan batas periode kalibrasi alat/ instrument. Setiap alat harus dikendalikan dengan memberikan identifikasi khusus dan diberi label status kalibrasi. Untuk memudahkan bagi pengguna alat memonitor pelaksanaan kalibrasi ulang, maka perlu dibuat suatu jadwal kalibrasi alat. 2.1.2 Akurasi, Presisi dan Ketidakpastian Salah satu unsur penting dari alat/ instrument ukur, inspeksi dan uji adalah akurasi, presisi dan ketidakpastian hasil kalibrasi yang juga berpengaruh pada hasil yang ditunjukan dalam pengukuran. Menurut Juran (1995: 143-144), presisi suatu alat/ instrument adalah kemampuannya dalam menunjukkan hasil yang sama walaupun dilakukan berulang-ulang. Sedangkan

akurasi

adalah

tingkat

kemampuan

instrument

dalam

memberikan hasil sesuai dengan angka sebenarnya. Ketidakpastian dari hasil kalibrasi merupakan seberapa besar dari penunjukan alat berada pada nilai yang tidak pasti atau ada keragu-raguan. Dalam kegiatan kalibrasi ketiga unsur diatas sangat mempengaruhi hasil kalibrasi karena akan mempengaruhi seberapa besar tingkat penyimpangan dari alat tersebut. Dari hasil kalibrasi dapat diketahui apakah suatu alat masih mampu menunjukan hasil sesuai dengan batas-batas penyimpangan yang diperbolehkan untuk setiap peralatan/ instrument. Bila akurasi, presisi dan ketidakpastian sudah diluar batas toleransi yang diperbolehkan, maka alat tersebut dapat di repair, down grade, atau di buang (tidak digunakan lagi). 2.1.3 Mampu Telusur Kalibrasi Dalam manajemen kalibrasi, hal penting lainnya adalah bagaimana menjamin mampu telusur dari alat yang digunakan pada industri manufaktur hasilnya tertelusur sampai ke standar nasional ataupun internasional. Mampu telusur dari kalibrasi dimaksudkan agar didapat kesamaan hasil penunjukan alat.

9

Kalibrasi dikatakan tertelusur bila setiap mata rantai pengukuran yang menuju kestandar nasional dan internasional dapat ditelusuri, dengan kata lain terdokumentasi dengan baik. Dari dokumen tersebut dapat ditelusuri informasi tentang, pelaksana kalibrasi, waktu kalibrasi, standar yang digunakan, ketidakpastian hasil kalibrasi dan hasil kalibrasi alat itu sendiri. Setiap rantai kegiatan kalibrasi harus dilakukan oleh laboratorium kalibrasi yang telah diakui kompetensinya melalui suatu proses akreditasi sesuai persyaratan umum untuk laboratorium penguji dan laboratorium kalibrasi (standar ISO 17025: 2000). Persyaratan standar tersebut mewajibkan laboratorium kalibrasi untuk mempunyai aspek legalitas laboratorium, mempunyai kualifikasi sumber daya manusia yang memadai, kodisi laboratorium yang memenuhi persyaratan teknis, mempunyai standar dengan tingkat presisi dan/ atau akurasi yang memadai dan metode kalibrasi yang dapat menjamin hasil kalibrasi absah. Pada Gambar 2 dibawah ini dapat dilihat urutan mampu telusur kalibrasi sejak pemakai alat (industri manufaktur), kalibrasi internal di industri, kalibrasi di lembaga laboratorium industri, laboratorium nasional dan laboratorium internasional. Lab. Kalibrasi Internasion al Lab. Kalibrasi Nasional Lab. Kalibrasi Industri Lab. Kalibrasi Internal

Lab. Kalibrasi Internasion al

Kalibrasi di lab. Internasional

Kalibrasi di lab. Nasional (KIM LIPI)

Kalibrasi di lembaga Lab. Industri nasional Kalibrasi inhousing (Industri/ internal)

Gambar 2 Alur Mampu Telusur Dalam Kalibrasi (Hatmosuprobo, 2002).

10

Pada alur mampu telusur dalam kalibrasi, terlihat alur kalibrasi secara umum. Laboratorium kalibrasi internal melakukan kalibrasi internal perusahaan, dengan melihat metode laboratorium kalibrasi internasional. Kemudian alat kalibrasi internal, dikalibrasi oleh laboratorium kalibrasi industri, laboratorium tersebut merupakan produsen dari alat kalibrasi. Laboratorium kalibrasi industri harus mendapatkan sertifikat dari laboratorium kalibrasi nasional, sebagai jaminan standar nasional. Sedangkan laboratorium kalibrasi nasional mendapatkan audit dan jaminan dari laboratorium kalibrasi internasional, sehingga standar kalibrasi yang diterapkan suatu negara sesuai dengan negara lainnya. 2.2 Pengendalian Kualitas Persaingan dunia industri manufaktur saat ini semakin ketat sehingga dituntut tidak hanya memperhatikan keunggulan tertentu saja dalam persaingan, tetapi harus memberikan perhatian yang lebih besar khususnya pada pemenuhan kualitas. Pemenuhan kualitas tidak akan tercapai tanpa adanya pengendalian kualitas sejak perencanaan, pada proses produksi hingga produk diserahkan kepada pelanggan. Dalam manajemen kualitas terdapat tiga proses manajemen yang sama yaitu apa yang disebut dengan Trilogi Juran (Juran, 1995) yaitu kegiatan perencanaan

kualitas,

kegiatan

pengendalian

kualitas

dan

kegiatan

peningkatan kualitas. Pembahasan dalam penelitian ini ditekankan pada pengendalian kualitas. Pengendalian kualitas dapat didefinisikan kedalam tiga bagian sebagai proses manajemen (Juran, 1995) yaitu: a. Mengevaluasi kinerja yang telah dilakukan. b. Membandingkan kinerja dengan tujuan. c. Mengambil tindakan terhadap perbedaan. Konsep dari pengendalian kualitas yaitu mempertahankan proses terencana pada keadaan sesuai dengan rencana sehingga didapat hasil sesuai dengan tujuan. Pada kenyataannya hasil yang diperoleh dari suatu proses manajemen tidak selalu sama dengan apa yang direncanakan. Bila ditemukan penyimpangan dari apa yang direncanakan, maka harus dilakukan evaluasi

11

penyebab dan dilakukan upaya perbaikan untuk dapat mengembalikan kepada tujuan, inilah yang disebut dengan pengendalian kualitas. 2.2.1 Perencanaan Pengendalian Kualitas Sebelum dilakukan kegiatan pengendalian kualitas, maka harus ditetapkan rencana kualitas yang sering disebut dengan quality plan (ISO 9001, 2000; clausul 7.1). quality plan ditetapkan oleh organisasi sebelum memulai produksi dengan mempertimbangkan pada persyaratan pelanggan, standar produk dan proses (API, ASTM, SNI dan lain-lain) serta kemampuan organisasi (metode, peralatan produksi dan SDM). Perencanaan pengendalian kualitas, meliputi rencana kegiatan setiap proses dan menetapkan titik pengendalian dalam setiap tahapan proses (sejak in-coming, in-process, sampai pada final process) yang dianggap rawan terhadap pemenuhan kualitas (Mizuno, 1994). Dari setiap titik pengendalian ini ditetapkan standar kualitas atau kriteria kualitas yang harus dipenuhi (acceptance criteria), system pengendalian (pemeriksaan) yang harus dilakukan, penggunaan peralatan pengendalian termasuk persyaratan kalibrasi, tanggung jawab dan kewenangan serta kualifikasi petugas pengendalian. Rencana pengendalian kualitas ini dituangkan dalam system dokumentasi yang menjadi acuan dari semua pihak yang terlibat langsung dengan kegiatan pemenuhan kualitas. Dokumen yang berupa quality plan selalu ditinjau untuk menyesuaikan dengan perubahan yang terjadi. 2.2.2 Pemeriksaan Kualitas Produk Pemeriksaan kualitas produk manufaktur pada prinsipnya dilakukan dalam tiga tahapan yaitu: saat menerima material atau bahan baku dari pemasik (in-coming) saat melakukan proses produksi (in-process) sesuai dengan quality plan dan pada saat proses akhir (final process). Dibawah ini dapat dilihat posisi pemeriksaan kualitas yang umum dilakukan di industri manufaktur sesuai Gambar 3.

12

In-coming material

In-process production

Final process

Pemeriksaan

Gambar 3 Urutan Kegiatan Pemeriksaan (Mizuno Shigeru, 1994).

Dalam Gambar 3 terlihat pemeriksaan material atau bahan baku, dilakukan dengan membandingkan antara pesanan pembelian (purchase order) dengan kualitas barang yang diterima. Umumnya dilakukan dengan metode inspeksi yang menggunakan alat ukur, inspeksi atau alat uji yang telah dikalibrasi. Pemeriksaan saat penerimaan sangat penting mengingat kegiatan ini merupakan titik awal dari terlaksananya jaminan kualitas yang tentu akan berpengaruh pada proses selanjutnya termasuk dalam hal pembayaran kepada pemasok (supplier). Pemeriksaan saat proses (in-process) harus dilakukan pada tahapan proses yang dianggap kritis terhadap pemenuhan kualitas dengan kata lain pada tahap ini dianggap sulit untuk memperoleh kualitas sesuai dengan persyaratan (John L. Hradesky, 1995). Pemeriksaan ini umumnya dilakukan oleh petugas pengendali kualitas (quality control) dan juga oleh pelaku proses itu sendiri (Doer) yang sering disebut dengan self check sebagai langkah tindakan pencegahan produk cacat yang disebut jaminan kualitas yang berorientasi pada proses, dimana kualitas harus dibentuk dalam setiap proses (Ishikawa, 1992). Pemeriksaan tahap akhir (final process), dilakukan untuk memastikan bahwa semua kegiatan pemeriksaan sejak awal telah dilakukan dan pemeriksaan ini umumnya dilakukan dalam produk yang telah jadi dan siap diserahkan kepada pelanggan (standar ISO 9001: 1994, klausul 10). Pemeriksaan ini sangat penting mengingat semua

13

produk yang akan dikirim atau diserahkan kepada pelanggan harus bebas dari cacat. 2.2.3 Tindakan Perbaikan Kualitas Masalah terpenting dalam pengendalian kualitas yaitu mencegah terulangnya ketidaksesuaian yang sama. Bila kesalahan yang sama terulang kembali itu menandakan bahwa fungsi pengendalian kualitas tidak dijalankan dengan baik. Ada tiga langkah yang dapat dilaksanakan industry sebagai tindakan untuk mencegah terulangnya ketidaksesuaian yang sama yaitu: a. Menghilangkan gejalanya. b. Menghilangkan penyebabnya. c. Menghilangkan penyebab yang mendasar. Penyebab terjadinya produk cacat pada umumnya terjadi akibat lima penyebab yaitu akibat: material (bahan), orang, metode, alat san lingkungan. Industri manufaktur harus selalu memantau kelima factor ini agar selalu dilakukan perbaikan melalui analisa data kualitas, sehingga dapat menghasilkan kualitas produk sesuai dengan persyaratan. Perbaikan kualitas harus

dilakukan

jika

dalam

pelaksanaan

pengendalian

terjadi

ketidaksesuaian dengan rencana yang telah ditetapkan. Ketidaksesuaian ini dapat terjadi akibat dari kesalahan dari proses produksi,

peralatan

pemantau

(termasuk

kalibrasi

alat/instrument),

pengetahuan pelaksana dilapangan dan bahan baku. Terhadap adanya ketidaksesuaian yang terjadi harus menjadi perhatian dari semua pihak terkait, agar dapat memperbaiki produk yang cacat dan mencari penyebabnya sehingga kesalahan yang sama tidak terulang dimasa mendatang. 2.3 Jaminan Kualitas Produk Jaminan kualitas bukan sekedar kegiatan pemeriksaan kualitas, tetapi harus merupakan kegiatan seluruh organisasi untuk mencegah terjadinya produk-produk cacat yang diserahkan kepada pelanggan, sehingga dapat memperkecil terjadinya perbaikan terhadap produk cacat. Jaminan kualitas merupakan jaminan bagi konsumen mendapatkan kepuasan saat menerima

14

produk yang dibeli. Negara Jepang jaminan mengembangkan kualitas mengikuti tiga tahapan yaitu: a. Jaminan kualitas yang berorientasi pada pelanggan. b. Jaminan kualitas yang berorientasi pada pengendalian proses c. Jaminan kualitas dengan penekanan pada produk baru 2.4 Kualitas (Quality) Pengertian kualitas dalam pandangan tradisional adalah sekedar kegiatan pemantauan terhadap produk yang dihasilkan, sedangkan dalam pandangan modern, pengertian konsep kualitas tidak cukup hanya sekedar pemantauan tetapi harus juga ada improvement. Pemahaman konsep kualitas menurut pandangan modern (Gaspersz, 2001), mengikuti lima karakteristik sebagai berikut: a. Kualitas berorientasi pada pelanggan. Produk-produk didesain sesuai dengan keinginan pelanggan, melalui riset pasar, lalu diproduksi dengan system pengendalian yang baik sehingga menghasilkan kualitas sesuai dengan harapan pelanggan. b. Kualitas dicirikan dengan partisipasi aktif dari pimpinan dengan melakukan upaya perbaikan secara terus menerus, seluruh jajaran bertanggungjawab dalam menjamin kualitas di unitnya masing-masing. c. Kualitas dicirikan dengan adanya pemahaman dari setiap orang tentang tanggungjawabnya menghasilkan produk yang sesuai dengan persyaratan. d. Kualitas dicirikan dengan adanya tindakan untuk mencegah terjadinya ketidaksesuaian, tidak hanya sebatas mendeteksi kerusakan atau ketidak sesuaian. e. Kualitas dicirikan dengan filosopi bahwa kualitas merupakan “jalan hidup” perusahaan. Isu kualitas harus menjadi isu semua jajaran. 2.5 Seven Basic Quality Tools Alat bantu yang dapat digunakan secara mudah dalam persoalan pemberian jaminan mutu produk adalah seven basic quality tools. Alat-alat tersebut merupakan alat analisis dalam pengawasan mutu (quality control) yang paling mendasar, terdiri dari :

15

2.5.1 Lembar periksa (Check Sheet) Lembar periksa merupakan suatu bagan terstruktur yang dipersiapkan untuk mengumpulkan dan menganalisis data. Alat ini merupakan suatu alat yang umum sehingga dapat digunakan untuk berbagai jenis tujuan. Check sheet merupakan alat bantu untuk memudahkan pengumpulan data.

Data

sendiri

merupakan

unsur

penting

dalam

pelaksanaan

pengendalian dan perbaikan mutu. Data berguna untuk membantu memahami situasi yang sebenarnya, menganalisis persoalan, mengendalikan proses, mengambil keputusan dan memnuat rencana. Jenis data yang ada adalah: a. Data hasil pengukuran : panjang, berat, waktu, dan lain-lain. b. Data hasil penghitungan : jumlah copy, jumlah kerusakan dan lain-lain. c. Data dalam urutan : pertama, kedua dan lain-lain. d. Data dalam derajat tingkat persoalannya : nilai 1, nilai 2 dan lain-lain. e. Data dalam hubungan kepentingan relatif : ya/tidak, 1/0 dan lain-lain. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat contoh check sheet pada Tabel 1. Tabel 1 Contoh Check Sheet. No

Check Item

Pengukuran

Metode Pemeriksaan

Tanggal 1 2 3

1

Control panel

Tegangan

Dengan mata telanjang

O

Δ

◊

Sumber: Anonim, 2006.

Pada check sheet terdiri atas daftar-daftar item dan petunjuk mengenai hal-hal yang sering terjadi.selain itu juga sebagai pengingat yang langsung menunjukkan pada data yang penting. Biasanya disebut confirmation check sheet (miranda dan Tunggal, 2002). Tujuan utama dari lembar periksa adalah memudahkan proses pengumpuan data, memilah data ke dalam kategori yang berbeda seperti penyebab dan masalah, menyusun data secara otomatis serta memisahkan antara opini dan fakta.

16

2.5.2 Diagram Pareto Diagram pareto merupakan diagram yang terdiri dari grafik balok dan grafik garis yang menggambarkan perbandingan masing-masing jenis data terhadap keseluruhan. Diagram pareto dapat memperlihatkan masalah mana yang dominan (vital view) dan masalah yang banyak tapi kurang dominan (trivital many) (muhandri dan Kadarisman,2006). Contoh diagram pareto terlihat pada Gambar 4.

Gambar 4 Contoh diagram Pareto (Anonim, 2006)

Gambar diagram pareto dapat digunakan untuk memprioritaskan masalah yang harus

ditangani dengan aturan pengelompokkan 80/20

(Hendradi Tri C., 2006). Diagram ini cocok digunakan pada tingkatan bervariasi dalam program perbaikan mutu untuk menentukan langkah apa yang harus diambil selanjutnya. 2.5.3 Diagram Sebab Akibat Ishikawa membuat diagram sebab akibat atau sering disebut diagram Ishikawa (fishbone diagram) yang merupakan alat untuk menunjukkan semua hal yang berhubungan dengan masalah. Diagram sebab akibat berguna untuk mengetahui faktor-faktor yang mungkin menjadi penyebab munculnya masalah berpengaruh terhadap hasil), penyusunannya dilakukan dalam teknik brainstorming. Contoh diagram sebab akibat terlihat pada Gambar 5.

17

Lingkungan

Modal

Metode

Masalah

Alat

Manusia

Gambar 5 Contoh Diagram sebab akibat (Anonim, 2006).

Gambar diagram sebab akibat mengidentifikasi semua penyebab yang mungkin terjadi, untuk suatu akibat atau masalah ke dalam kategori yang berguna. penyebab masalah minor biasanya dikelompokkan dalam empat sampai lima kategori dasar, diantaranya: a. Bahan, metode, manusia dan mesin b. Peralatan, kebijakan, prosedur dan manusia c. Penanganan, metode, manusia, perancangan dan peralatan 2.5.4 Histogram Histogram merupakan diagram yang terdiri dari grafik balok dan menggambarkan penyebaran (distribusi) data-data yang ada (Muhandri, 2006). Histogram merupakan salah satu bagian dari diagram batang. Pada histogram, variabel diletakkan pada sumbu X dan dibandingkan dengan nilai pada sumbu Y. Contoh histogram terlihat pada Gambar 6. 30 25 20 15

10 5 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

Gambar 6 Contoh Histogram (Anonim, 2006).

Pada gambar histogram, menerangkan alat yang paling umum digunakan untuk menunjukkan penyebaran frekuensi atau seberapa sering

18

masing-masing variabel terjadi pada suatu data. melalui histogram, dispersi dan kecendrungan terpusat serta perbandingan distribusi yang dibutuhkan dapat terlihat dengan jelas. 2.5.5 Diagram stratifikasi Suatu teknik yang digunakan untuk memisahkan kumpulan data dari berbagai jenis sumber sehingga polanya dapat dilihat. Pada beberapa daftar, diagram stratifikasi digantikan dengan flow chart atau run chart. Contoh diagram stratifikasi terlihat pada Tabel 2. Tabel 2 Contoh Diagram Stratifikasi Penjual

A

B

C

D

E

F

Total

I

125

100

50

75

100

50

500

II

50

100

25

25

50

50

300

III

25

25

-

25

25

50

150

Total

200

225

75

125

175

150

950

Jenis

Sumber: Anonim, 2006.

Pada tabel stratifikasi menerangkan kegiatan yang ditunjukkan untuk mengurai atau mengklasifikasi data dan masalah menjadi kelompok atau golongan sejenis yang lebih kecil atau menjadi unsur-unsur tunggal dari data atau masalah sehingga menjadi lebih jelas. 2.5.6 Scatter diagram Scatter diagram merupakan suatu diagram yang mengambarkan hubungan antara dua faktor atau data. Diagram ini dapat melihat apakah dua faktor yang diuji memiliki hubungan atau tidak. Contoh scater diagram terlihat pada Gambar 7.

Gambar 7 Contoh Scater diagram (Anonim, 2006).

19

Pada Gambar scatter diagram atau diagram tebar menerangkan plot satu variabel atau lebih. Satu variabel disebut variabel independen biasanya diletakkan pada sumbu horizontal. Variabel lainnya disebut dengan variabel dependen yang ditunjukkan dengan sumbu vertikal. Manfaat dari scater diagram adalah dapat mengevaluasi hubungan sebab akibat. Asumsi yang digunakan adalah variabel independen menyebabkan perubahan pada variabel dependen. 2.5.7 Bagan kendali Mutu (Control Chart) Control chart merupakan grafik yang digunakan untuk mempelajari perubahan proses. Definisi lain menyebutkan bahwa control chart merupakan grafik tren dengan batas atas dan batas bawah yang ditentukan secara statistik pada rataan proses. Control chart membantu untuk memisahkan antara penyebab umum dari penyebab khusus. Alat ini digunakan untuk mengawasi stabilitas sistem sehingga penyebab khusus dapat seger diketahui. Data dalam control chart berasal dari : a. Data pengukuran, seperti panjang, suhu, volume dan tekanan. b. Data perhitungan, seperti cacat produk, barang yang belum diberi label. Contoh control chart terlihat pada Gambar 8. Xbar/R Chart for x1-x5

Sample Mean

58.5

1 3.0SL=57.75

57.5 56.5 55.5

X=55.28

54.5 53.5 -3.0SL=52.80

52.5 Subgroup

0

10

20

Sample Range

1 10

3.0SL=9.062

5

R=4.286

0

-3.0SL=0.00E+00

Gambar 8 Contoh Control chart (Anonim, 2006).

20

Pada Gambar 8, menerangkan bagan kendali merupakan grafik garis yang mencantumkan batas maksimum dan minimum yang merupakan daerah batas pengendalian. Bagan ini menunjukkan perubahan data dari waktu ke waktu tetapi tidak menunjukkan penyebab munculnya penyimpangan. 2.6 Stamping (Proses Produksi) Stamping merupakan proses produksi yang menggunakan press dies. Press dies adalah salah satu dari sekian banyak “Tool” atau cetakan yang berfungsi untuk memotong (cutting) dan membentuk (forming) material sheet metal (plat, baja), alumunium sheet (plat alumunium), stainless steel sheet (plat baja anti karat), berbagai pipa dan baja pejal sehingga hasil akhirnya menjadi suatu produk yang disebut sebagai “sheet metal product”. Proses memotong dan membentuk tersebut dilakukan dengan mempergunakan “mesin press” sehingga dapat dihasilkan produk sheet metal dengan jumlah yang besar (mass production) dan kualitas yang konsisten. Mesin press adalah mesin yang dipakai untuk memproduksi barangbarang sheet metal, dengan mempergunakan satu atau beberapa press dies, dengan meletakkan sheet metal diantara upper dies dan lower dies. Ketelitian dari produk yang dihasilkan akan sangat tergantung dari kualitas press dies dan steel sheet, tetapi kecepatan produksi tergantung dari kecepatan turun-naik dari slide (ram) dari mesin press yang biasa disebut “SPM” Stroke Per Minute.Proses Cutting (pemotongan) a. Blanking, proses pemotongan sheet metal dengan tujuan untuk mendapatkan hasil potongnya atau blank. Sisanya dibuang sebagai sampah atau scrap. b. Cutting, merupakan proses pemotongan satu beberapa bagian dari suatu part. Sisa pemotongan dibuang sebagai scrap. c. Trimming, proses pemotongan sisa material yang tidak berguna untuk mendapatkan ukuran akhir yang dibutuhkan. d. Pierching, proses pemotongan untuk mendapatkan lubang. Lubang yang dihasilkan bisa bulat atau bentuk lainnya tergantung bentuk punch nya.

21

e. Shearing, proses pemotongan sheet metal lembaran menjadi bagianbagian kecil. Hasil pemotongan akan menjadi proses selanjutnya. 2.6.2 Proses Forming (pembentukan) a. Forming, proses drawing yang tidak dalam, sehingga dapat terbentuk tanpa adanya blank holder. Countour pada proses forming berupa produk 3 dimensi b. Bending, proses pembentukan lurus menjadi siku atau sudut c. Drawing, proses pembentukan kedalaman produk, sehingga bentuk produk terlihat tiga dimensi d. Restriking, proses lanjutan dari proses drawing untuk menyempurnakan bentuk produk untuk mendapatkan bentuk produk akhir yang diinginkan dan hanya dilakukan pada bagian tertentu saja. e. Embossing, proses pembentukan untuk tujuan dekorasi pembentukan bead untuk mengatur aliran material pada proses drawing dan rib sebagai penguat dari part. 2.7 Penelitian Terdahulu Cendrawati (2007) melakukan penelitian yang berjudul “Rancangan Pengendalian Mutu Dengan Metode Six Sigma Pada Divisi Spinning PT. UNITEX Tbk Bogor”, dengan menggunakan alat analisis six sigma dan seven basic quality tools. Hasil penelitiannya adalah mengkaji faktor penyebab timbulnya cacat produk pada Divisi Spinning berdasarkan tahapan six sigma yaitu define, measure, dan analyze. Serta menetapkan solusi untuk mengurangi jumlah produk cacat dan kemudian merancang system pengawasan mutu dengan menggunakan. Nugroho (2010) melakukan penelitian yang berjudul “Analisa Skema Pemerataan Produksi Dengan Lean System Pada PT. Asalta Mandiri Agung”. Hasil penelitiannya adalah metode dan tahapan penerapan skema produksi dengan menggunakan Lean System dan tingkat overtime setelah penerapan pemerataan produksi di PT. Asalta Mandiri Agung. Menggunakan alat analisis pengujian hipotesis, t-test. Situmorang (2003) melakukan penelitian yang berjudul “Hubungan Kalibrasi Dan Pengendalian Kualitas Terhadap Jaminan Kualitas Produk

22

(Studi Kasus: PT. Bakrie Pipe Indonesia)”. Hasil penelitiannya adalah menjelaskan hubungan kalibrasi dengan pengendalian kualitas dan hubungan keduanya terhadap pemenuhan jaminan kualitas produk di PT. Bakrie Pipe Indonesia. Menggunakan alat analisis korelasi ganda dengan rho spearman untuk variable kalibrasi dengan variable pengendalian kualitas. Januati (2012) melakukan penelitian yang berjudul “Analisis Pengaruh Brand Image TelkomFlexi Prabayar terhadap Keputusan Pembelian Simcard Flexi Prabayar”. Hasil Penelitiannya adalah menganalisis pengaruh brand image TelkomFlexi prabayar terhadap keputusan pembelian TelkomFlexi prabayar dan merekomendasikan strategi pemasaran (STP) yang tepat untuk dijalankan oleh PT TELKOM AP 3 Dramaga-Bogor. Menggunakan alat analisis deskripsi, analisis Cochran dan analisis regresi logistic.

III. METODE PENELITIAN 2.1 Kerangka Pemikiran Penelitian Berbagai upaya dilakukan oleh industri manufaktur agar dapat meningkatkan kualitas produk sesuai harapan pelanggannya. Setiap perusahaan harus memperbaiki kualitas produksinya. PT. AMA merupakan salah satu perusahaan yang terlibat dalam persaingan kualitas industri manufaktur. Pada tahun 2001 menerima sertifikasi ISO 9001, 14001 & SMK3, kemudian pada tahun 2010 sertifikasi ISO 14001:2004, 18001:2007 dan 9001:2008. Hal ini menandakan bahwa kualitas produk yang dihasilkan sudah baik, namun perusahaan harus tetap melakukan perbaikan secara terus-menerus agar kualitas produknya semakin meningkat. Salah satu cara perbaikan tersebut adalah dengan menekan jumlah produk cacat dengan memperbaiki pengendalian kualitas dari produk tersebut. Pengendalian kualitas dapat dilakukan dengan melihat alat ukur dan jig sebagai alat dari pengendalian kualitas, dan kalibrasi sebagai pemeriksa kelayakan alat ukur dan Jig tersebut. Metode yang digunakan untuk menganalisa kualitas produk di AMA adalah dengan seven basic quality tools, seperti lembar periksa (check sheet), diagram pareto, diagram sebab akibat dan diagram stratifikasi. Lembar periksa digunakan sebagai data-data dari laporan hasil produksi. Diagram pareto dilakukan dalam pencarian data customer claim, sehingga dapat terlihat jenis claim terbanyak. Diagram sebab akibat adalah untuk mencari akar permasalahan, agar pemecahan masalah menjadi efektif. Diagram stratifikasi merupakan flow chart produksi, sehingga dapat terlihat proses yang menyebabkan masalah. Untuk lebih jelasnya, dapat terlihat di kerangka pemikiran pada Gambar 9.

24

PT. AMA

Tingginya data Customer Claim tahun 2011, mengenai kualitas produk

Perusahaan Meningkatkan Kualitas Produk (data claim customer )

Karakteristik claim customer -) Jumlah claim -) Penyebab claim

Seven basic quality tools: -) Check sheet -) Diagram stratifikasi -) Diagram pareto -) Diagram sebab-akibat

Pelaksanaan Kalibrasi : -) Periode Kalibrasi -) Mampu Telusur

Pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas terhadap data customer claim Alat Analisis : -) Diagram scater -) Regresi Linear Rekomendasi

Gambar 9 kerangka pemikiran penelitian Pada kerangka pemikiran penelitian terlihat analisa pengendalian kualitas dengan menggunakan seven basic quality tools diharapkan dapat menekan cacat produk, sehingga dapat mengurangi jumlah customer claim. Kemudian dilakukan analisis regresi linear, untuk melihat pengaruh kalibrasi tersebut. 2.2 Lokasi dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilaksanakan di PT. AMA (Bogor), merupakan perusahaan domestik yang bergerak dibidang produksi komponen otomotif (roda empat dan roda dua) dan elektronik. Perusahaan tersebut adalah tempat

25

kerja lama dari peneliti, sehingga data-data yang diperlukan dalam mendukung penelitian dapat diperoleh dengan benar. Data penelitian mulai dari bulan Januari 2012 s/d Agustus 2013. 2.3 Pengumpulan Data Data yang digunakan dalam penelitian ini berupa data primer dan sekunder. Jenis dan sumber data dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel 3 jenis dan sumber data penelitian Jenis Data Metode Sumber Data Wawancara Departemen Produksi & Quality Assurance Data Primer Pengamatan Langsung Departemen Engineering & Produksi Pusat Pengendalian Data PT. AMA Studi Literatur Perpustakaan IPB Data Sekunder Perpustakaan UI Dokumen Perusahaan Data customer claim Pada jenis dan sumber data penelitian menerangkan data primer diperoleh dengan wawancara dan pengamatan langsung, sedangkan data sekunder diperoleh melalui studi literatur di perpustakaan dan dokumendokumen perusahaan. 2.4 Metode Analisis Seven Basic Quality Tools Alat bantu yang dapat digunakan secara mudah dalam persoalan pemberian jaminan mutu produk adalah seven basic quality tools, alat-alat tersebut merupakan alat analisis dalam pengawasan mutu (quality control) yang paling mendasar. Melalui alat analisis, dapat terlihat kondisi aktual pada saat penelitian. Masalah yang terlihat dapat dijelaskan sebab akibatnya, kemudian dapat dilakukan penyelesaian masalahnya. a. Check Sheet check sheet merupakan alat bantu untuk memudahkan pengumpulan data. Data sendiri merupakan unsur penting dalam pelaksanaan pengendalian dan perbaikan mutu. Data berguna untuk membantu memahami

situasi

yang

sebenarnya,

menganalisis

persoalan,

mengendalikan proses, mengambil keputusan dan membuat rencana.

26

b. Diagram Stratifikasi Stratifikasi merupakan kegiatan yang ditunjukkan untuk mengurai atau mengklasifikasi data dan masalah menjadi kelompok atau golongansejenis yang lebih kecil atau menjadi unsur-unsur tunggal dari data atau masalah sehingga menjadi lebih jelas. c. Diagram Pareto Diagram pareto digunakan untuk menstratifikasi data ke dalam kelompok-kelompok dari yang paling besar sampai yang paling kecil dan berbentuk diagram batang. Diagram pareto membantu perusahaan menidentifikasi kejadian-kejadian atau penyebab masalah secara umum. d. Diagram Sebab Akibat Diagram sebab akibat dibuat untuk mengidentifikasi akar penyebab timbul masalah. Dalam diagram sebab akibat yang digunakan, penyebab cacat dibagi dalam lima kategori, yaitu : manusia, mesin, bahan baku, lingkungan dan metode kerja. e. Diagram Scatter Manfaat dari scater diagram adalah dapat mengevaluasi hubungan sebab akibat, sehingga terlihat pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas terhadap customer claim. 2.5 Analisis Regresi Liniear Analisis regresi lebih akurat dalam melakukan analisis korelasi, karena pada analisis itu kesulitan dalam menunjukkan slop (tingkat perubahan suatu variable terhadap variable lainnya dapat ditentukan). Dengan demikian maka melalui analisis regresi, peramalan nilai variable terikat pada nilai variable bebas lebih akurat pula. Persamaan regresi liniear dari Y terhadap X, dirumuskan sebagai berikut: Y = a + b X …………………………………………………………………(1) Keterangan: Y = Variabel terikat

a = Intersep

X = Variabel bebas

b = Koefisien regresi / slop

IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Perusahaan PT. AMA adalah perusahaan domestik yang bergerak dibidang produksi komponen otomotif (roda empat dan roda dua) dan elektronik. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1978 dengan nama perusahaan PT. SB, Kemudian dengan berjalannya waktu pada tahun 1984 Perusahaan ini berganti nama menjadi PT. AMA, dan pada tahun 2007 mendirikan plant II sehingga sampai sekarang perusahaan memiliki 2 plant. Perusahaan saat ini memiliki beberapa fasilitas produksi, diantaranya dies shop, stamping, machining, plating dan painting. Lokasi kantor dan pabrik plant 1 berada di Jalan Raya Jakarta – Bogor Km. 49 (Jl. Roda Pembangunan) Nanggewer, Bogor, Jawa Barat dan untuk Plant II berada di Jalan Raya Jakarta Bogor Km. 49 No. 32 Nanggewer Bogor, Jawa barat. PT. AMA dipegang oleh 3 pemegang saham dengan masing-masing jabatan sebagai presiden komisaris, wakil presiden komisaris dan komisaris. Visi perusahaan adalah menjadi supplier pilihan utama industri otomotif dan elektronik didukung oleh kualitas dan sistem manajemen produksi terbaik di Indonesia. Misi perusahaan adalah menjadi perusahaan global pembuat komponen terpadu berteknologi ramah lingkungan, didukung karyawan kompeten dan produktif guna memenuhi komitmen kepada pelanggan dan pemangku kepentingan Sejak pertama kali

didirikan,

perusahaan

berkomitmen untuk

memberikan pelayanan yang terbaik dari segi produktivitas dan kualitas yang menjadi prioritas untuk menjadi tembok pertahanan agar perusahaan selalu berkembang mengikuti arah yang diinginkan dan dibutuhkan oleh customer. Dan untuk menunjang kearah yang lebih baik pada tahun 2007, perusahaan telah mengembangkan suatu sistem just in time yaitu strategi untuk menghilangkan hal-hal yang tidak berguna, terutama yang berhubungan dengan persediaan dan kelebihan produksi serta pendayagunaan para pekerja secara penuh terutama dalam hal peningkatan mutu, produktifitas dan moral kerja.

28

Saat ini PT. AMA memiliki customer yang hanya melayani kegiatan produksi dan pengiriman didalam negeri saja, gambaran umum komposisi penjualan terdapat pada Gambar 10.

Gambar 10 Komposisi Penjualan

Pada Komposisi penjualan menerangkan persentase seperti meliputi 60% otomobile, 30% motorcycle dan 10% electronic (Nugroho, 2010). Otomobile atau Otomotif mobil merupakan customer group terbesar yang disupply. 4.1.1 Lingkup Bisnis Bisinis

utama

PT.

AMA

adalah

component

manufacturing.

perusahaan juga menyediakan fasilitas-fasilitas produksi yang menunjang bisnis utamanya, seperti: a. Dies Shop Dies shop adalah fasilitas yang dimiliki perusahaan dalam pembuatan dies untuk proses stamping. Didalam dies shop, memiliki mesin diantaranya, CNC, Scrap, machining, dll b. Metal Stamping Metal stamping adalah fasilitas yang digunakan dalam proses pressing atau pembentukan kontur suatu part. Mesin stamping yang dimiliki mulai dari 25 ton sampai dengan 300 ton.

29

c. Metal Machining Metal machining adalah fasilitas yang digunakan dalam pembuatan komponen-komponen machining, seperti proses threading, boring, cutting, dll d. Welding Welding

adalah fasilitas yang dimiliki dalam pembuatan assembly

beberapa komponen part. Mesin yang dimiliki di unit kerja welding diantaranya, wire welding (manual), wire welding (robots), spot welding, dan Acc welding. e. Plating Plating adalah suatu fasilitas yang digunakan dalam pewarnaan bodi suatu komponen. Ada dua jenis plating yang dimiliki, yaitu trivalent plating dan hexavalent plating. f. Painting Painting adalah fasilitas yang digunakan dalam pengecatan body suatu komponen. Saat ini perusahaan memiliki 2 line untuk proses painting, dengan kapasitas yang terpakai adalah 70% dari kapasitas yang terpakai. 4.1.2 Struktur Organisasi PT. AMA terdapat tugas dan tanggung jawab serta wewenang atas fungsi dan aktivitas khusus yang dilakukan oleh masing-masing bagian. Tugas, tanggung jawab, serta wewenang bagian dari sturuktur organisasi . Jumlah karyawan sebanyak kurang lebih 750 orang yang terdiri dari 70 orang staff, 550 untuk karyawan pabrik plant 1, 130 untuk karyawan pabrik plant II. Gambaran umum struktur organisasi PT. AMA terdapat di Gambar 11.

30

Gambar 11 Struktur Organisasi PT. AMA

Pada struktur organisasi, terlihat perusahaan menggunakan struktur organisasi garis (line organization). Sedangkan untuk kegiatan sehari-hari perusahaan dipimpin langsung oleh presiden direktur dan dibantu oleh tiga orang direktur. Untuk direktur I jabatan dipegang oleh presiden direktur yang membawahi general manager divisi keuangan. Direktur II membawahi general manager divisi marketing dan engineering dan untuk direktur III membawahi general manager divisi produksi. Sedangkan untuk divisi project & development serta EDP dipimpin langsung oleh presiden direktur. 4.2 Produksi Produksi pada PT. AMA menggunakan proses mengalir dan berkelanjutan, yaitu menghubungkan dua proses atau lebih kedalam sebuah aliran yang kontinu akan meningkatkan intensitas setiap masalah dan kebutuhan untuk menyelesaikannya. Aliran yang terhubung diseluruh rangkaian perusahaan berarti bahwa produksi di seluruh fasilitas akan berhenti

31

jika masalah tidak diselesaikan secara efektif. Proses yang mengalir membutuhkan kualitas baik dalam setiap proses, jika terdapat cacat kualitas produksi ditiap prosesnya secara signifikan maka akan terjadi waktu tunggu ataupun penumpukan material atau produk. Contoh proses produksi terdapat pada Tabel 4. Tabel 4 contoh proses produksi

Proses

Nama Produk

: Bracket Stabilink

Customer

: PT. Showa Indonesia Manufacturing

Proses

: Stamping

Shearing

Blank+Pierch

Bending

Inspection Line

Final Inspection

Meteran

Jig

Jig

Jig

CMM

Ilustrasi

Alat ukur

Ilustrasi

Sumber : PT. AMA, Quality Engineering - 2011 Berdasarkan proses produksi, PT. AMA melakukan produksi secara bertahap (aliran) dan di akhiri dengan Checking (QC In-line), sehingga proses dan alat ukur merupakan hal utama untuk menghasilkan produk yang bagus (OK).

4.3 Kalibrasi Kalibrasi yang dilakukan PT. AMA adalah berdasarkan produk cacat yang diinformasi oleh produksi, jadi mengandalkan informasi dari produksi. Dalam fungsi struktur organisasi, produksi harus mengikuti target yang telah ditetapkan oleh product planning control (PPC). Jumlah produk yang diproduksi sudah ditetapkan diawal oleh PPC, dan pihak produksi melaksanakannya. Jig yang digunakan untuk mengukur dapat mengalami kerusakan atau perubahan bentuk, akibat dari waktu pemakaiannya. Semakin sering Jig tersebut digunakan, maka akan semakin cepat untuk mengalami perubahan bentuk ataupun rusak, berdampak pada hasil produk seperti cacat produk. Jika terjadi hal tersebut, maka akan muncul laporan dari pelanggan mengenai cacat produk, yang biasa disebut dengan customer claim.

32

4.4 Customer claim Produksi adalah proses menghasilkan produk, baik itu produk bagus ataupun kurang bagus. Semua produk diharapkan dapat diproduksi dengan hasil yang baik, tetapi kenyataannya produksi tidak bisa seratus persen menghasilkan produk bagus. Ketika produk kurang bagus terkirim ke pelanggan dan mengetahui bahwa produknya bermasalah, maka pelanggan akan mengeluarkan customer claim terhadap PT. AMA. 4.5 Analisa Data Customer Claim Tahun 2011 (seven basic quality tools) Dengan adanya customer claim maka penilaian kualitas PT.AMA tidak baik,

sehingga

mengurangi

kepercayaan

customer

yang

berdampak

pengurangan order bahkan bisa terjadi pemutusan hubungan kerja antar perusahaan. Melihat Data cacat produk pada tahun 2011, maka perbaikan pengendalian kualitas dilakukan dengan melakukan analisa seven basic quality tools, diantaranya check sheet, diagram stratifikasi, diagram pareto dan diagram sebab akibat. 4.5.1 Check Sheet Data check sheet yang digunakan adalah data claim customer, mulai dari bulan januari sampai dengan desember 2011 pada Lampiran 1. Setelah melihat data customer claim tersebut, maka akan terlihat kriteria cacat produk perbulannya. 4.5.2 Diagram Stratifikasi Melalui check sheet, data diolah diagram stratifikasi untuk melihat masalah menjadi kelompok atau golongan sejenis yang lebih kecil atau menjadi unsur-unsur tunggal dari data atau masalah sehingga menjadi lebih jelas. Gambaran diagram stratifikasi data customer claim 2011 terdapat pada Tabel 5.

33

Tabel 5 Stratifikasi data customer claim 2011 Jan Cacat Dimensi

2955

Cacat Visual

804

Feb

Mar

Apr

Mei

830 1445

774

846 4589 3070

876 2273

254 1113

985 20010

310

340

347

300

795

253 4571

612

Jun 225

Jul 394

Agt

Sep 62

Okt

Nov 129

Des

Total

3759 1140 2057 1114 1193 4814 3464 1176 2335 1049 1242 1238 24581

TOTAL NG

Sumber : Pengolahan data lampiran 4 Pada stratifikasi data customer claim 2011, membagi jenis cacat produk menjadi dua bagian, yaitu dimensi dan visual. Dimensi adalah nominal pada ukuran dari suatu produk, untuk mengetahui cacat dimensi yaitu dengan menggunakan alat ukur dan Jig. Sedangkan visual adalah cacat produk yang dapat terlihat oleh indera penglihatan, yaitu mata. 4.5.3 Diagram Pareto Diagram pareto digunakan untuk memprioritaskan harus

masalah yang

ditangani dengan aturan pengelompokkan 80/20, sehingga dapat

memperlihatkan masalah mana yang dominan antara cacat dimensi atau cacat visual. Langkah pertama adalah membuat persentase kumulatif, terdapat pada Tabel 6. Tabel 6 Persentase Kumulatif Cacat Produk

Jumlah

Total akumulatif

Persentase

Persentase Akumulatif

Dimensi

20010

20010

81.4

81,4

Visual

4571

24581

18,6

100

Total

24581

–

100

–

Dari persentase kumulatif terlihat, bahwa cacat dimensi merupakan cacat produk terbanyak dibandingkan cacat visual, dengan persentase 81,4%. Langkah kedua adalah membuat diagram pareto, terdapat pada Gambar 12.

34

100

B

100 90

90

80

70

70

60

60

50

50

40

40

30

30

20

20

10

10

A

Presentase Kumulatif

Jumlah Cacat Produk

A 80

B

A = Cacat dimensi. B = Cacat Visual.

Gambar 12 Diagram Pareto cacat produk. Pada diagram pareto, cacat dimensi merupakan cacat produk tertinggi dibandingkan cacat visual. Sehingga dapat dilakukan analisa selanjutnya yang berfokus pada produk cacat dimensi. 4.5.4 Diagram Sebab Akibat Diagram sebab akibat mengidentifikasi semua penyebab yang mungkin terjadi untuk suatu akibat atau masalah ke dalam kategori yang berguna untuk menyelesaikan masalah tersebut. Gambaran permasalahan produk cacat dimensi terhadap customer claim 2011 terdapat pada Gambar 13.

35

Alat

Metode Alat ukur mengalami perubahan dimensi

Alat ukur sering digunakan

Cek alat ukur tidak ada

Kalibrasi belum ada Alat ukur mengalami perubahan dimensi

Alat ukur masih digunakan

Kalibrasi belum ada

Jumlah produksi tinggi

Produk Cacat Dimensi Terhadap Customer Claim 2011

Alat ukur tidak ada kalibrasi

Tidak ada Petugas kalibrasi

Alat ukur sering digunakan

Manusia

Gambar 13 Diagram Sebab Akibat Produk Cacat Dimensi. Dari diagram sebab akibat, dapat disimpulkan penyelesaian masalah sebagai berikut : a. Membuat metode kalibrasi beserta periode kalibrasinya b. Membuat dokumentasi untuk mampu telusur, dan untuk identifikasi kalibrasi c. Mengusulkan struktur organisasi untuk menjadi petugas kalibrasi 4.6 Penetapan Standar Kalibrasi Internal PT.AMA Melihat analisa masalah diatas maka ditetapkan kalibrasi sebagai penyelesaiannya, dan akan ditetapkan standarnya untuk pelaksanaan. Mengelola program kalibrasi, agar dapat mengendalikan seluruh peralatan dan mengkalibrasi pada selang waktu tertentu. Dengan mengkalibrasi secara teratur, maka akan diketahui tingkat akurasi dan presisi dari alat sedini mungkin.

36

4.6.1 Periode Kalibrasi Dalam menentukan periode kalibrasi tidak ada aturan secara pasti, tetapi periode kalibrasi ditetapkan berdasarkan beberapa pertimbangan diantaranya sebagai berikut: a. Kondisi peralatan, bila kondisi alat masih baru, maka periode kalibrasinya dapat diperpanjang, tetapi alat yang sudah tua memerlukan periode kalibrasi yang lebih pendek. b. Frekuensi pemakaian, semakin sering alat digunakan, maka akan semakin besar kemungkinan akan terjadi penyimpangan penunjukan alat, c. Pemeliharaan peralatan, peralatan dengan pemeliharaan yang baik dapat menjadi pertimbangan untuk memperpanjang periode kalibrasi ulang. d. Tuntutan persyaratan, beberapa persyaratan pelanggan dan persyaratan standar produk mengharuskan terlebih dahulu mengkalibrasi alat setiap akan digunakan atau menetapkan batas periode kalibrasi alat/ instrument. Melihat beberapa pertimbangan diatas maka dilakukan penelitian awal untuk periodik kalibrasi adalah pada Tabel 7. Tabel 7 Periodik Kalibrasi Alat ukur dan Jig. Nama

Jenis

Alat ukur

Periode

Vernier Caliper

6 bulan, 1 kali

Digital Caliper

6 bulan, 1 kali

Dial Caliper

6 bulan, 1 kali

Digital Micrometer

6 bulan, 1 kali

Height Gauge

6 bulan, 1 kali

Proses stamping

6 bulan, 1 kali

Proses machining

3 bulan, 1 kali

Proses welding

3 bulan, 1 kali

Alat ukur

Alat kalibrasi Block Gauge

Caliper Checker

CMM

Jig

Sumber : PT. AMA, Quality Engineering - 2011

37

Pada periodik kalibrasi terlihat waktu kalibrasi atau periodik kalibrasi, dari alat ukur dan Jig. Perbedaan waktu terjadi pada Jig proses machining dan welding, karena pada proses tersebut terdapat perlakuan panas pada proses produksinya yang berpotensi mempercepat kerusakan atau perubahan bentuk pada Jig. Untuk jadwal kalibrasi alat ukur terdapat pada lampiran 7, dan jadwal kalibrasi Jig pada lampiran 8 4.6.2 Mampu Telusur Mampu telusur dari kalibrasi dimaksudkan agar didapat kesamaan hasil penunjukan alat dan terdokumentasi dengan baik. Setiap alat harus dikendalikan dengan memberikan identifikasi khusus dan diberi label status kalibrasi. Setelah itu dibuatkan jadwal kalibrasi, agar alat ukur dan jig dapat terawat dengan baik. Foto label kalibrasi dapat terlihat pada Gambar 15.

Gambar 14 Foto label kalibrasi (PT.AMA, 2012) Pada label kalibrasi terdapat informasi sebagai berikut : a. Logo perusahaan, PT. AMA b. No. yang dimaksud adalah nomor produk c. BLN REKAL, Bulan untuk mengetahui kapan kalibrasi selanjutnya dilaksanakan

4.6.3 Petugas Kalibrasi Untuk petugas kalibrasi dilaksanakan oleh pihak Quality Engineering (QE), sebagai seksi perawatan alat ukur. Penanggung jawab petugas tersebut harus memiliki sertifikat kalibrasi internal dari lembaga kalibrasi. Pada bagian QE terdapat ruang laboratorium untuk kalibrasi internal, sebagai syarat untuk kalibrasi. 4.7 Analisis Regresi Linear Pengukuran pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas terhadap customer claim adalah menggunakan regresi liniear, untuk melihat pengaruh

38

kalibrasi tersebut. Penulis menggunakan Microsoft excel untuk mempermudah perhitungan regresi linear, dengan membuat tabel data pada Microsoft excel, data claim pada tahun 2011, 2012, dan 2013 dalam 24 bulan pada Lampiran 1, Lampiran 2, dan Lampiran 3. Melihat persamaan regresi linear pada lampiran 5, menjadi: Y = 3627,3861 – 0,0005X …………………………………………………(2) Dari persamaan diatas dapat disimpulkan bahwa dari setiap penambahan satu produk variable bebas delivery dan nilai b = 0,0005 adalah ukuran penuruan claim pada delivery customer. Misalnya delivery ada 100pcs, X = 100, maka ramalan customer claim : Y = 3627,3861 – 0,0005 (100) = 3627,3361pcs ………………………….(3) Setelah dilaksanakan standar kalibrasi, terlihat perubahan jumlah customer claim pada tahun 2012 dan 2013. Data tersebut dilakukan perhitungan analisis regresi linear, dan menunjukkan hasil terdapat pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas terhadap customer claim PT. AMA. Untuk melihat regresi linear terhadap data cacat produk dari januari tahun 2011 sampai dengan agustus tahun 2013, dapat terlihat pada Gambar 15.

Gambar 15 Grafik regresi linear tahun 2011 - 2013 (PT.AMA, 2011-2013)

Dari grafik regresi linear data customer claim semakin menurun, sehingga dapat dikatakan produk PT. AMA telah menjaga standar kualitas pelanggan.

39

4.8 Implikasi Manajerial Berdasarkan hasil pembahasan tersebut dapat diketahui bahwa kalibrasi memberikan pengaruh yang paling besar terhadap produk cacat dimensi, maka PT. AMA harus dapat mempertahankan dan meningkatkan pengendalian kualitas. Salah satu cara untuk meningkatkan pengendalian kualitas adalah dengan melakukan kalibrasi alat ukur dan jig. Hasil penelitian ini memberikan beberapa implikasi, antara lain: (a) implikasi terhadap mutu, (b) implikasi terhadap produksi, (c) implikasi terhadap sumber daya manusia, (d) implikasi terhadap pemasaran, dan (e) implikasi terhadap keuangan. a. Implikasi terhadap mutu. Setelah dilaksanakan standar kalibrasi, terlihat perubahan jumlah customer claim pada tahun 2012 dan 2013. Data tersebut dilakukan perhitungan analisis regresi linear, dan menunjukkan hasil terdapat pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas terhadap customer claim PT. AMA. Untuk melihat hasil perubahan tersebut, penulis menggunakan data rata-rata. karena pada tahun 2013, data yang diperoleh dari januari sampai agustus 2013 (tidak satu tahun) pada lampiran 3. Data rata-rata customer claim dari tahun 2011 sampai dengan 2013 terdapat pada Gambar 16.

Gambar 16 Data Rata-rata Customer Claim 2011-2013

40

Dari data rata-rata customer claim 2011-2013, data customer claim semakin menurun, sehingga dapat dikatakan produk PT. AMA telah menjaga standar kualitas pelanggan. b. Implikasi terhadap produksi. Mutu yang baik, maka target produksi tercapai secara efektif. Efektif dalam waktu dan material (bahan baku), yaitu tidak membuat produk cacat dan tidak mengirim produk cacat. c. Implikasi terhadap sumber daya manusia. Melalui kegiatan kalibrasi dapat melatih para pekerja untuk menjaga produk yang dihasilkan, dan alat ukur yang digunakan. Serta menanamkan moral “tidak menciptakan produk cacat dan tidak mengirim produk cacat”. d. Implikasi terhadap pemasaran. Menurunnya customer claim maka penilaian kualitas PT.AMA dapat dikatakan baik, sehingga menambah kepercayaan customer yang berdampak penambahan order bahkan bisa terjadi member hubungan kerja antar customer terhadap supplier. Citra perusahaan semakin dikenal di dunia industri, sehingga meningkatnya penjualan dan jumlah customer untuk proyek-proyek selanjutnya. e. Implikasi terhadap keuangan. Melalui kegiatan kalibrasi, maka investasi alat ukur dan Jig (alat bantu ukur) dapat terawat dengan baik. Sehingga umur alat ukur tersebut dapat lebih lama, dan mengurangi biaya penggantian dari sparepart dari alat ukur tersebut. Selain itu, biaya kualitas pun menurun. Biaya kualitas yang dimaksud adalah pembebanan biaya ketika ada customer claim, seperti biaya transportasi ke customer, penggantian produk cacat yang ada di customer, dan biaya karyawan yang lembur karena berangkat ke customer.

V. KESIMPULAN DAN SARAN 2.1 Simpulan Berdasarkan analisis dan pembahasan oleh penulis tentang analisa pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk terhadap customer claim di PT. AMA dapat menghasilkan beberapa informasi yang berguna bagi PT. AMA dalam menjalankan pengendalian kualitas produk perusahaan yang lebih baik dan terarah. Beberapa informasi yang diperoleh tersebut antara lain:

a. Terjadinya customer claim di PT. AMA karena belum berjalannya kalibrasi alat ukur dengan baik, sehingga berpotensi membuat dan mengirim produk cacat. Karena Hasil produksi sangat bergantung pada alat ukur sebagai verifikasi proses produksi, apabila ada cacat di awal produksi atau proses terlewat (jump process) maka produk tersebut tidak sempurna dan disebut cacat produk. b. Pelaksanaan kalibrasi alat ukur dalam pengendalian kualitas produk terdapat tiga hal, yaitu periodik, dokumentasi dan petugas kalibrasi belum jelas. Periodik kalibrasi meliputi kondisi peralatan, frekuensi pemakaian, pemeliharaan peralatan, dan tuntutan persyaratan. Dokumentasi bertujuan untuk melihat hasil kalibrasi (masih layak pakai), identifikasi alat ukur yang sudah terkalibrasi (label), dan jadwal kegiatan kalibrasi untuk pelaksanaannya. Untuk petugas kalibrasi, syarat utamanya adalah mempunyai sertifikat dari badan kalibrasi, sebagai jaminan kalibrasi tersebut. c. Kalibrasi sangat berpengaruh terhadap customer claim di PT. AMA, terutama claim produk cacat. Dengan alat ukur yang standar atau telah dikalibrasi, maka mengurangi produksi produk cacat dan pengiriman produk cacat. 2.2 Saran PT. AMA perlu menjalankan kalibrasi secara konsisten, sehingga citra kualitas produk semakin dipercayai oleh customer. Dengan cara terus memperbaiki dan mempertahankan sistem yang sudah baik maka kepuasan dan kepercayaan customer tetap terjaga.

DAFTAR PUSTAKA Anonim. 2006. Process Improvement Tools. http://en.wikipedia.org/wiki/Process Improvement Tools. [03 April 2007]. Anonim. 2006. Seven Basic Quality Tools. http://en.wikipedia.org/wiki/Seven Basic Quality Tools. [03 April 2007]. Anwar

Hidayat. 2012. Analisis Regresi dalam excel. http://statistikian.blogspot.com/2012/08/analisis-regresi-dalam-excel.html

Brelin, Harvey K. , Davenport, Kimberly S. , Jennings, Lyell P. & Murphy, Paul F. (1997), Focused quality – Meningkatkan mutu produk dengan hasil nyata. Jakarta (ID). Terjemahan: Nugroho Edi PT. Pusaka Binaman Pressindo. Gasperz, Vincent (2001), Total quality management. Edisi ke-3, Jakarta (ID): PT. Gramedia Pustaka Utama Hamel, G. and Prahalad, C.K. (1995). Kompetisi masa depan: Strategi-strategi terobosan untuk merebut kendali atas industry anda dan menciptakan pasar masa depan. Terjemahan Maulana, Agus. Jakarta (ID): Erlangga. Hatmosuprobo, Suhud (2002). Manajemen kalibrasi. Jakarta (ID): Gramedia Widiasarana Indonesia. Hendradi, Tri.C. (2006). Statistik Six Sigma Dengan Minitab Panduan Cerdas Inisiatif Kua litas 6σ. ANDI. Yogyakarta (ID). J.M. Juran, (1995). Merancang Mutu. Jakarta (ID): PT Pustaka Binaman Pressindo. John L. Hradesky, (1995). Total Quality Management Handbook. New York (USA). McGraw-Hill, Inc. Lele, Milind M. and Shets, Jadgish N. (1995). Pelanggan kunci keberhasilan: merebut keunggulan tak terkalahkan melalui kepuasan pelanggan. Terjemahan: Dicky Seteady, Jakarta (ID): Mitra Utama. Situmorang M. (2003). Hubungan Kalibrasi Dan Pengendalian Kualitas Terhadap Jaminan Kualitas Produk (Studi Kasus: PT. Bakrie Pipe Indonesia). Jakarta (ID): Universitas Indonesia Miranda dan Tunggal. (2002). Six Sigma Gambaran Umum, Penerapan Proses dan Metode – metode yang Digunakan untuk Perbaikan GE Motorola. Harvarindo. Jakarta(ID). Mizuno, Shigeru (1994). Pengendalian mutu perusahaan secara menyeluruh. Terjemahan: Hermaya, T. Jakarta (ID): Pustaka Binaman Pressindo.

Nugroho M.J. (2010). Analisa Skema Pemerataan Produksi Dengan Lean System Pada PT. Asalta Mandiri Agung. Jakarta (ID): STIE Kampus Ungu Muhandri, T dan Kadarisman, D. 2006. Sistem Jaminan Mutu Industri Pangan. Bogor (ID): IPB Press. Nasution, M, N. (2004). Manajemen Mutu Terpadu (Total Quality Management). Jakarta (ID): Ghalia Indonesia. Nenny Ika Cendrawati (2007). Rancangan Pengendalian Mutu Dengan Metode Six Sigma Pada Divisi Spinning PT. UNITEX Tbk Bogor. Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor. Porter,

Michael E. (1994). Keunggulan bersaing: Menciptakan dan Mempertahankan Kinerja Unggul. Surabaya (ID)Terjemahan: Binapura Aksara.

Januati R. (2012). Analisis Pengaruh Brand Image Telkom Flexi Prabayar Terhadap Keputusan Pembelian Simcard Flexi Prabayar. Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor. Rony Sudarmawan Theryo. 2003, “Press Dies Maintenance”, Politeknik Manufaktur Astra. Jakarta (ID): Penerbit Kanisius Ronald E. Walpole (1982). Pengantar Statistika Edisi ke-3. Jakarta (ID): PT.Gramedia Pustaka Utama (1995).

LAMPIRAN

LAMPIRAN .

45

Lampiran 1 Data Quality Performance Customer Claim 2011.

46

Lampiran 2 Data Quality Performance Customer Claim 2012.

47

Lampiran 3 Data Quality Performance Customer Claim 2013.

48

Lampiran 4 Rangkuman Data Cacat Produk Customer Claim 2011.

JANUARI Keterangan 1 Dimensi out std 2 Nut lepas 3 Scratch 4 buffing kasar 5 Bending out std 6 Nut Seret 7 Tdk ada marking 8 Cacat 9 Ulir NG 10 Ulir dol 11 Patah 12 Collar miring 13 weld lepas 14 Bending NG 15 Flattnes NG 16 Plating NG 17 Penyok 18 Part tdk terpasang 19 Hole tdk ada 20 Misspart 21 22 23 24 25 TOTAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

FEBRUARI MARET Jml Keterangan Jml Keterangan 2666 Demple 200 Dimensi out std 460 Part bminyak 100 Scratch 160 125 125 80 40 27

Seret Hole burry Tdk Standar Cacat Plating kelupas Plating NG

25 Ulir NG 22 9 4 3 2 2 2 2

Patah Nut lepas Bending out std Rubber tdk pasang Karat Baret Patah Part tdk trpasng

2 Penyok 2 Plating belang 1 Over cut Las lepas Ulir bolt NG

3759

50 25 132 154 11 11

Bending tdk lurus Karat tdk bs disolder Cacat Hole tdk center Penyok

8 Hole seret 8 7 163 68 7 4 2 34

Patah bending minus Hole dol Ulir Dol Patah Las lepas Spater Hole tdk proses

2 Rubber tdk pasang 2 Wrong asembly 2 deform 97 53

1140

APRIL Jml Keterangan 938 Dimensi out std 325 Scratch

MEI JUNI Jml Keterangan Jml Keterangan Jml 509 Buffing kasar 80 Dimensi tdk std 2927 157 Dimensi out std 223 Nut tdk center 640

300 150 100 83 49 28

145 44 41 31 30 12

Hole tdk center Miss part Karat Marking tdk jelas Karat Part tdk pasang

Tdk standar Guide tdk ada Hole tapp dol Ulir NG Double press tdk msk PCB

165 84 17 16 10 10

Karat Salah kirim Cacat Part NG Part campur Part patah

100 85 54 534 20 11

22 Burry

10 Bending out std

217 Bending NG

311

15 15 14 7 4 2 1 1

9 8 5 5 87 4 4 3

8 138 7 115 57 4 2 1

10 8 3 3 2 1 101 1

Ulir NG Ulir NG Material tdk std Plating NG Cacat Flatness NG Las lepas Diameter oval

1 Belang 1 Bending NG 1 Patah Part NG Ulir tdk ada Penyok Guide lepas 2057

JULI AGUSTUS SEPTEMBER Keterangan Jml Keterangan Jml Keterangan Jml Dimensi out std 1962 Bending NG 312 Dimensi out std 2125 Hole tdk tembus 1000 Nut tdk terpasang 100 Nut tdk std 60 Mispart 201 Tidak standar 72 Ulir NG 41 Welding bolong 125 Painting cacat 36 Bending NG 34 Part tdk std 82 Finishing kasar 32 Painting NG 29 Ulir NG 15 Gores 31 Material gores 10 Salah assy 58 Karat 31 Oval 9 Patah 3 Dimensi NG 225 tidak lengkap 7 Dimensi out std 3 Cacat 78 Part gompal 4 Part NG 2 Bending minus 17 Sponge tdk ada 4 Bocor 2 Cacat material 12 Plating belas 4 Coating kasar 2 Part tidak lengkap 12 Diameter out std 3 welding lepas 1 Plating belang 8 Spater 3 Ulir T/A 1 Part terpotong 53 Patah 1 Tdk ada emboss 1 Visual NG 7 Welding miring 1 Part tidak terpasang 1 Nut tidak ada 5 Welding lepas 1 Stopper NG 5 Tidak ada hole 1 Painting 4 Bending terbalik 3 Hole NG 4 Patah 3 Diameter plus 3 Profil tdk standar 2 Painting gores 2 Painting kotor 1 Ulir T/A 1 Bending patah 1 Kurang proses 1 Welding NG 1 Tidak terpasang 64 Kurang proses 53 3464 1176 2335

Visual NG Proses NG Ulir seret Part salah Tdk pasang Melintir Patah Plating NG

2 Nut tdk ada 2 Hole tdk ctr 2 1 1 1 1 1114

Ulir NG Part tdk std Plating NG Nut tdk ada Part tdk lengkap Karat Cacat Rubber tdk ada

1 Part Bocor 38 Las lepas Hasil fris NG

1 1 1

1193

4814

OKTOBER NOVEMBER Keterangan Jml Keterangan Jml Plating kelupas 700 Karat 120 Jumping proses 135 Diameter tdk 514 bending benjol 93 Bending tdk 258 Bending terbalik 85 hole tdk ada 50 Bending NG 21 Dimensi out std 135 Bending not std 10 Visual abnormal 5 hole off center 2 double embose 2 Clamp tdk ada 1 Bending tdk 72 Pecok sending 1 tdk ada emboss 1 clamp double 1 Part tercampur 1 Nut miring 1 Hole geser 81 Shor-tage 1 Pitch hole NG 1

DESEMBER Keterangan Jml Kanban tertukar 200 Dimensi out std 483 Scrath flange 18 Tdk ada radius 28 Emboss tdk ada 173 Hole geser 216 Tdk ada nut/bolt 113 Clamp double 7

1049

1242

1238

49

Lampiran 5Tabel Regresi Linear (Ms. Excel).

SUMMARY OUTPUT Regression Statistics Multiple R 0.602236453 R Square 0.362688745 Adjusted R Square 0.341445037 Standard Error 886.6180588 Observations 32 ANOVA df Regression Residual Total

SS 1 13420753.25 30 23582747.46 31 37003500.72

Coefficients Standard Error 3627.386142 630.9439701 -0.000593462 0.000143629

Intercept Delivery

MS F Significance F 13420753.25 17.07276 0.000265406 786091.5821

t Stat P-value 5.749141468 2.82E-06 -4.131919702 0.000265

RESIDUAL OUTPUT

Lower 95% Upper 95% Lower 95.0% Upper 95.0% 2338.826651 4915.94563 2338.826651 4915.945634 -0.00088679 -0.0003001 -0.00088679 -0.000300133

PROBABILITY OUTPUT

Observation 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Predicted Claim 1982.754552 2217.283447 2071.242047 2489.881715 2325.005626 1932.094298 1550.388118 1064.233887 2110.799823 1556.554777 947.4798166 1444.100929 957.1781657 1084.151645 532.444241 807.657301 578.8891377 607.5129767 463.22763 845.263181 426.989679 269.51999 702.3896794 773.9682675 945.450178 497.628224 770.7623881 322.3256079 451.6616573 727.3714447 593.4046145 1217.384956

Residuals Standard Residuals 1776.245448 2.036510364 -1077.283447 -1.235132739 -14.24204745 -0.016328868 -1375.881715 -1.577483211 -1132.005626 -1.297873102 2881.905702 3.304177831 1913.611882 2.194004458 111.7661129 0.128142677 224.2001775 0.257051178 -507.5547772 -0.581924399 294.5201834 0.337674845 -206.1009294 -0.236299932 -749.1781657 -0.858951729 -356.1516446 -0.408336875 289.555759 0.331983007 95.34269896 0.109312818 362.1108623 0.415169269 -193.5129767 -0.221867526 -54.22763004 -0.06217335 -123.263181 -0.141324357 -92.98967904 -0.106615021 656.48001 0.752670948 203.6103206 0.233444386 203.0317325 0.23278102 -642.450178 -0.73658539 -346.628224 -0.397418032 -428.7623881 -0.49158693 89.67439212 0.10281396 -43.6616573 -0.050059195 -403.3714447 -0.462475571 -242.4046145 -0.277923026 -1112.384956 -1.275377508

Percentile 1.5625 4.6875 7.8125 10.9375 14.0625 17.1875 20.3125 23.4375 26.5625 29.6875 32.8125 35.9375 39.0625 42.1875 45.3125 48.4375 51.5625 54.6875 57.8125 60.9375 64.0625 67.1875 70.3125 73.4375 76.5625 79.6875 82.8125 85.9375 89.0625 92.1875 95.3125 98.4375

Claim 105 151 208 303 324 334 342 351 408 409 412 414 722 728 822 903 906 926 941 977 1049 1114 1140 1176 1193 1238 1242 2057 2335 3464 3759 4814

50

Lampiran 6 Grafik Scater Regresi Linear (Ms. Excel).

DIGITAL CALIVER

VERNIER CALIPER

VERNIER CALIPER

VERNIER CALIPER

VERNIER CALIPER

5

6

7

VERNIER CALIPER

2

4

VERNIER CALIPER

1

3

NAMA ALAT UKUR

NO

PT. Asalta Mandiri Agung

7055620

26065047

26073920

51405882

AMA/QE.DC.158

AMA/QCT.DC.169

AMA/MCH.VC.166

NO. ALAT UKUR

PROD. ENGINEERING

ENGINEERING

ENGINEERING

ENGINEERING

QUALITY ENG.

QUALITY INSPECTION

MACHINING

UNIT KERJA PLAN

6/9/2012

6/9/2012

6/9/2012

6/9/2012

I ACTUAL

PLAN

II PLAN

III

Rev : 01

ACTUAL

Issued : 6 Jan 2010

6/23/2012

6/23/2012

6/23/2012

Jun-12

ACTUAL

JADWAL KALIBRASI ALAT UKUR

IV ACTUAL

KETERANGAN

Dibuat

AMA/LV4/ENG-FRM/33

PLAN

Disetujui

51

Lampiran 7 Jadwal Kalibrasi Alat Ukur.

82715-OK270

82715-OK300

82715-OK320-A

82715-OK330-A

82715-OK350

82715-OK380-B

82715-OK390-A

82715-OK550

82715-OK750-B

10

11

12

13

14

15

16

17

18

82715-OK150

6

82715-OK250

82715-OK140

5

9

82715-OK130-A

4

82715-OK181

82715-OK120-B

3

82715-OK190-A

82715-OK110-A

2

8

82715-OK080-A

1

7

NOMOR PART

NO

PT. Asalta Mandiri Agung

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

BR WR HARDNESS CLAMP

NAMA PART

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

PT. TMMIN

CUSTOMER

STAMPING

QI

QI

QI

QI

QI

QI

QI

QI

QI

QI

QI

QI

QI

QI

QI

QI

QI

QI

PROSES

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

G

B

LINE

JADWAL KALIBRASI JIG INSPECTION

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

PLANT

Rev : 01

ACTUAL

Issued : 6 Jan 2010

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

1/10/2012

PLAN

Minggu - 1

JANUARI 2012

Disetujui

AMA/LV4/ENG-FRM/33

KETERANGAN

Dibuat

52

Lampiran 8 Jadwal Kalibrasi Jig Inspection Stamping.