Octrooiraad
AÏerinzagelegging nu 7513490 [19] NL
Nederland
[54] Werkwijze voor het verwaardigen van een elektrisch geleidende iaag op een inwendig wandgedeelte van een kathodestraalbuis en een kathodestraalbuis vervaardigd volgens deze werkwijze. [51] Int.CP.: H01J9/20, H01B1/00.
ƒ
[71] Aanvrager: N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken te Eindhoven, [74]
Gem.: Ir, R.A. Bijl c.s. Internationaal Octrooibureau B.V. Prof. Holstlaan 6 Eindhoven.
[21] Aanvrage Nr. 7513490. [22]
Ingediend 19 november 1975.
[32]
--
[33]
--
[31]
--
[23]
--
[61]
--
[62]
--
'i
ft [43] Ter inzage gelegd 23 mei 1977.
De aan dit blad gehechte stukken zijn een afdruk van de oorspronkelijk ingediende beschrijving met conclusie(s) en eventuele tekening(en).
-
1
-
PHN 8231 DIJYS/JB
N. V. Philips Gloeilampenfabrieken te Eindhoven.
j¥erkwijze voor liet vervaardigen van een elektrisch, geleidende laag op een inwendig wandgedeelte van een kathodestraalbuis en een' kathodestraalbuis vervaardigd volgens deze werkwijze.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een elektrisch geleidende laag op een inwendig wandgedeelte van ean kathodestraalbuis, welke
,
laag uit een suspensie gevormdl wordt bevattende tenminste
i
!
i
{een anorganisch natrium of kaliumzout, waarna de laag van
j
.genoemde suspensie gedroogd en uitgestookt wordt.
j
|
:
jeen elektrisch geleidend materiaal en een bindmiddel alsmede:
De uitvinding heeft tevens betrekking op een
j (kathodestraalbuis vervaardigd volgens deze werkwijze, 10
|
•
Een dergelijke werkwijze voor het vervaardigen
j
jvan een elektrisch geleidende laag op een inwendig wandge-
j
jdêelte van een kathodenstraalbuis is bekend uit de ter visie' |gelegde Nederlandse octrooiaanvrage Nr. JJIèAQh, Een volgens*
15
fgenoemde werkwijze vervaardigde kathodes.traalbuis bevat in
.
|een geëvacueerde omhulling een elektrodenconfiguratie voor
I
jde opwekking van een of meerdere elektronenbundels,
een
beeldscherm op een inwendig wandgedeelte van de omhulling en de genoemde elektrisch geleidende laag. Xn dergelijke katho de str aalbuizen wordt deze laag verkregen door de ge-
20
noemde suspensie op een inwendig deel van de wand van de katho des traalbuis aan te brengen met behulp van een kwast, door het er op gieten of door spuiten. Vervolgens wordt de laag gedroogd en de omhulling uitgestookt. Deze laag vormt in de meeste gevallen een geleidende laag tussen een anode
25
van genoemde elektrodenconfiguratie en het beeldscherm. Dit laatste dient als trefplaat voor de genoemde elektronenbundels en krijgt daardoor het karakter van een tweede janode. Vaak wordt via een doorvoer in de buiswand' van de
75 1 3 49 0
PHN 8231 ikathodestraalbuis en genoemde laag een elektrische verbinding gemaakt met de anode van genoemde
elektrodenconfigura-
tie. De taak van genoemde laag is bovendien een veldvrije ruimte te scheppen in een gebied van de kathodestraalbuis waar de elektronenbundels niet worden afgebogen. Genoemde laag is meestal dof-zwart waardoor warmte optimaal uitgestraald wordt, hetgeen de warmtehuishouding in de kathodestraalbuis ten goede komt„ EenPbelan^rijke voorwaarde die men aan de genoemde elektrisch-geleidende laag stelt is dat er gedurende de f montage en het gebruik van de kathodestraalbuis geen losse delen van het materiaal van de laag ontstaan» Peee losse
dolen kunnen bijvoorbeeld ontstaan (Uior "hst "fei^ctettS de ro.fmtrvïo b lulul rukkcm viau godiupoiulo Hol. uil;8 koken In de l a a g jontstane bellen. Deze losse delen kunnen namelijk de Weg van- genoemde elektronenbundels onderbreken en daardoor een oorzaak zijn voor beeldfouten. Ook kunnen in de genoemde
i,
!elektrodenconfiguratie doorslagen en kortsluitingen veroor!zaakt door deze losse delen ontstaan. Het gedrag van genoemJde laag kan volgens de ter visie gelegde Nederlandse octrooi.aanvrage Nr. 731610^ worden beïnvloed door alkali- of. ammoIniumsulfaten of alkali- of ammoniumnitraten aan de suspensie i jtoe te voegen, waardoor een verbeterde hechting, hardheid |en bestandheid tegen krimp en slijtage wordt bereikt. Het blijkt echter dat gedurende het bedrijf van de kathodestraalbuis gassen uit de laag vrij kunnen komen die oen nadelige invloed op de elektronenemissie van de kathode hebben doordat het emitterend materiaal wordt aangetast. Dit emitterend materiaal bestaat meestal uit een mengsel van twee of meer aardalkalioxyden. Bovendien blijkt dat na een aantal bedrijfsuren de elektroden oxydatieplekken vertoneïi. Deze sulfaten en nitraten zijn dus minder geschikt voor toepassing in de gehele geleidende laag. Ze kénnen wel zondermeer worden toegepast in een klein deel van de geleidende laag. Het is het doel van de uitvinding een .verbeterde
75 1 3 49 0
PHÜT 8231 jwerkwij'ze voor het vervaardigen van een elektrisch, geleidende jlaag op een inwendig wandgedeelte van een kathodestraalbuis [te verkrijgen. Het is tevens het doel van de uitvinding een
;
I
j
|laag te verkrijgen die zowel bij liet gebruik als tijdens de. \ .montage van de kathodestraalbuis geen losse delen voort-
:
•brengt in deze kathodes traalbui s en waarbi j de kathode en
;
fandere elektroden tijdens het bedrijf van de kathodestraal- * i •buis niet worden aangetast. Een derde doel van de uitvinding^ j
'|is een toevoegsel voor de genoemde suspensie aan te geven,
[dat de hechting, hardheid en buigzaamheid van genoemde laag r t • [beïnvloedt en bovendien het ontstaan van bellen tijdens het \ " *
'
:
t
;
fuitstoken van de kathodestraalbuis in de laag voorkomt, j Volgens de uitvinding wordt een werkwij'ze van dej <
(in
de eerste alinea genoemde soort er door gekenmerkt dat
j
het genoemd natrium- of kaliumzout natriumcarbonaat (N"a?CO„) j f , . 5 \ f kaliumcarbonaat (KgCO^j is en 3 tot 30 gewichtsprocenten i
f
an het vasté stof gedeelte van de genoemde suspensie uit- .-j
maakt.
|
1
.
i
Hêt inzicht - in het mechanisme dat bij" de werking;
•van deze zouten optreedt is niet volledig. Wel is het duidejlij'k dat de laag een elastisch karakter krijgt en een min of, meer poreuze structuur vertoont waardoor het ontstaan van I [bellen tijdens het-uitstoken van de laag wordt voorkomen. j JBovendien worden er tijdens het bedrijf van de kathodestraal-
I [
;
!buis geen gassen gevormd die een nadelige invloed op de
•
i
*
!
S
Sde genoemde ter visie gelegde Nederlandse octrooiaanvrage
j
elektronenemissie van de kathode hebben. Het blijkt dat
:
ammoniumcarbonaat niet bruikbaar is, daar het de suspensie j * • jdoet uitvlokken in tegenstelling tot ammoniumnitraat dat in !
7316104 genoemd wordt.
f >
Bij een werkwijze voor het vervaardigen van een ' elektrisch geleidende laag op een inwendig wandgedeelte van = ®
:
een kathodes traalbui s bofitftftf; genoemd toavo ti/>;p;iil hftn iln aim-" pensie bij voorkeur uit nal,r.lumoarhorumI,, Goede
t,fi ben
worden verkregen als 3 tot 30 gewichts $ van het vastestof
!
gedeelte van genoemde duspensie uit natriumcarboriaat of
j
75 1 3 49 0
- k PHN 8231 kaliumcarbonaat bestaat. Er is een optimale werking als 18 gewichts $ van het vastes.tof gedeelte van genoemde uit natriumcarbonaat
suspensie
of kaliumcarbonaat bestaat. De werking
is beter dan b.v. bij toepassing van h gewichts^ natriumnitraat in de het vastestof gedeelte van de suspensie, aangegeven in de ter visie gelegde Nederlandse
zoals
octrooiaan-
vrage 7316104, terwijl bovendien de emissie niet nadelig beinvloed wordt tijdens het bedrijf van de kathodestraalbuis. De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van een tekening die een kathodestraalbuis vervaardigd
volgens
een werkwijze volgens de uitvinding voorstelt en een tabel waarin de werking van het carbonaat tot uitdrukking komt. De kathodestraalbuis bevat een omhulling 1 waarin een
elektro-
denconfiguratie 2 voor de opwekking van tenminste één elektronenbundel, een beeldscherm 3 opgebouwd uit êen fluorescerende laag 4 en een elektrisch geleidende laag 5 öp de binnenwand van de omhulling 1 . I-I is
dé as van de kathode-
straalbuis. De elektrisch geleidende laag is bijvoorbeeld als volgt te verkrijgen, jVoorbeeld: ; i
Een imterige suspensie waarin 20-30 gewichts^ '
,
10-15 gewichts fo
jgrafietpoeder 'als geleidend materiaal,
i ,van èeri alkalimetaalsilicaat,
zoals bijvoorbeeld kaliumsili-
caat, als bindmiddel en 6 gewichts^ natriumcarbonaat,
aange-
jvuld tot 100 fo met water, door grondige menging wordt verkregen. De aldus verkregen suspensie wordt met een penseel, door spuiten of gieten op tenminste een gedeelte van de binnenwand van de omhulling aangebracht. De laag wordt
daar-
na gedroogd waarna de omhulling in een oven een temperatuurtraject doorloopt waarin temperaturen tot k^O°C optreden. De laag wordt hard en hecht aan het oppervlak van de omhulling, vertoont geen oneffenheden veroorzaakt doop gasbellen
in
laatf on ho off, oon voldoorid© ff~r otê tfOöpelfrefd wmi Piïonr'
h i j dff-
4e
montage en het gebruik van de kafchodogfcraalbuis g&&n loss© delen in deze kathodestraalbuis
ontstaan.
Uit de volgende tabel volgt de invloed van de
75 13 4 9 0
'
~
'
~~
-
0
-
PHN" 8231 [gewich.tshoeYeelh.eden natrium- en kaliumcarbonaat in gewichtsi [procenten van het vastestof gedeelte van de suspensie op de *
ivorming van bellen in de bekledingslaag. bellen in de be-
10
gew.$ K o C0,
bellènuin de be.
kle dings1aag
kledingslaag
zeer veel
zeer veel
enkele
enkele
nagenoeg geen
enkele
nagenoeg geen
nagenoeg geen
nagenoeg geen
nagenoeg geen
nagenoeg geen
nagenoeg geen
Het blijkt dat als 3 tot 30 gewi cht spro c ent en van het vastestof gedeelte van de suspensie natrium- of kaliumcar-
;
jbonaat is, er enkele tot nagenöög geen bellen in de laag op-
15
treden. .Het Beste resultaat wordt bereikt bij 18 gew.$
;
natriumcarbonaat. Als meer dan 30 gew.$ carbonaat toegevoegd, f
a
*
^worden blijkt de suspensie slecht verwerkbaar te worden. 20
|
Het spreekt vanzelf dat in het bovengenoemd v
(voorbeeld in plaats van natriuincarbonaat ó&k. kaliumcarbonaat 'gebruikt kan worden. 'CONCLUSIES; 25
( i
|l.
Werkwijze voor het vervaardigen van een elek-
trisch, geleidende laag op een inwendig wandgedeelte van een kathodes traalbuis welke laag uit een suspensie gevormd wordt [bevattende tenminste een elektrisch geleidend materiaal en 30
;een bindmiddel alsmede een anorganisch natrium of kalium|zout, waarna de laag van genoemde suspensie gedroogd en Uitgestookt wordt, met het kenmerk, dat het genoemde natrium* •
'
r
\
6
"of kaliumzout natriumcarbonaat (Na2C0^; of kaliumcarbonaat
p 35
CO J
is. en 3 tot 30 gewichtsprocenten van het vastestof
!
!
5
gedeelte van genoemde suspensie uitmaakt.
j
7105 0 0 8
jdat ongeveer 18 gewichtsprocenten van het vastestof gedeelt jvan genoemde suspensie uit natriumcarbonaat bestaat» ;3 =
Kathodestraalbuis vervaardigd met de werkwijze
'volgens één der conclusies 1 of 2,
Eindhoven, 18 ntn >iber 1975, ƒ
<1
