[ JAARGANG 18 NUMMER 4 DECEMBER 2013 ]

EFTA

Flexo and packaging: a perfect match!

4-9

10-15 COLUMN: Wat wil de consument met verpakkingen? 16 Kwaliteit in kwadraat 17-22 FLEXO INTERNATIONAL 23 Etikettendruk heruitvinden?

HET VAKBLAD VOOR DE FLEXOGRAFISCHE INDUSTRIE

[ JAARGANG 18 | NUMMER 4 | DECEMBER 2013 ]

Officieel orgaan van de vereniging voor flexodruk EFTA-Benelux

• Montagemachines • Viscositeitsapparatuur • Reinigingsmachines • Doseerinrichtingsystemen • Fotopolymeer Proces Apparatuur UK – Benelux – Germany [email protected]

Kwaliteit in Flexibele Verpakkingen

P P4 rint er

Partners

Euroflex is gecertificeerd volgens BRC-IoP, HACCP en ISO9001. Hiermee garanderen wij dat uw verpakkingen uiterst hygiënisch, voedselveilig en betrouwbaar worden gemaakt.

• • • • • • •

Portieverpakkingen Lidding- en dieptrekfilm Flowpack verpakkingen Snoep, koek- en chocolade- verpakkingen Automatenfolie Barrièrefilm Broodzakken

Maakt u eens geheel vrijblijvend een afspraak met één van onze adviseurs.Wij helpen u graag bij het vinden van een efficiënte oplossing voor uw verpakkingsprobleem.

Nipkowstraat 21 | 8013 RJ Zwolle | Postbus 645 | 8000 AP Zwolle | T 038 - 468 1818 F 038 - 468 1811 | [email protected] | www.euroflexbv.com

Printers

Technisch consult voor de organisatie Advies voor proces & kwaliteitverbetering

PP4

Ondersteunt praktische uitvoering Implementatie van verbeterprocessen

PP4

U bent bij ons aan het juiste adres voor o.a.

mance

PP4

PP4

Euroflex uit Zwolle is al jarenlang volledig gespecialiseerd in de productie van bedrukte flexibele verpakkingsmaterialen voor de voedingsmiddelenindustrie.Wij beschikken over een ruime keuze aan basismaterialen, zowel in monofilms , meerlaagse folie, aluminium als papier.

www.flexologic.nl

Leidt medewerkers van elk niveau op Training voor management, kantoor, productie Coacht de technische medewerker Begeleiding bij verbeterprocessen

PP4 Printing specialists

Karel van Pinxten Populierenlaan 12 3901 XB Veenendaal 0031 6 23087576

EFTA News Flash CAO overleg grafimedisector Nederland hervat FNV KIEM meldt, namens alle CAO-partijen, dat de gesprekken over een nieuwe CAO voor de grafimediasector worden hervat. Opvallende punt is dat de zogenaamde Comfortabele CAO waarschijnlijk niet op korte termijn wordt ingevoerd. (bron: www.graficus.nl)

Versoepeling IBO-regelgeving vanaf 1 oktober De Vlaamse regering besliste dat het mogelijk wordt om ook contracten van bepaalde duur aan te bieden na een individuele beroepsopleiding (IBO). Zo kunnen er meer bedrijven en sectoren in het systeem stappen. (bron: www.grafoc.be)

Consument wil meer weten over milieubelasting verpakkingen

Bijna de helft van de Nederlanders heeft behoefte aan meer informatie over de milieubelasting van verpakkingen. Dat blijkt uit onderzoek dat onderzoeksbureau GfK deed in opdracht van Milieu Centraal en het Kennisinstituut Duurzaam Verpakken. (bron: www.kidv.nl)

Meldpunt Verpakkingen

Het Meldpunt Verpakkingen is een initiatief van het onafhankelijke Kennisinstituut Duurzaam Verpakken in samenwerking met Milieu Centraal. Consumenten kunnen bij het Meldpunt Verpakkingen terecht met vragen over alles wat te maken heeft met de milieuaspecten en duurzaamheid van verpakkingen. (bron: www.meldpuntverpakkingen.nl)

EFTA Beurs Agenda Empack Den Bosch, 2 en 3 april 2014 Interpack (Düsseldorf), 8 t/m 14 mei 2014 Empack Brussel 24 en 25 september 2014 Macropak (Utrecht), 30 september t/m 3 oktober 2014 Emballage (Parijs), 17 t/m 20 november 2014 Packaging Innovations (Amsterdam), 26 t/m 27 november 2014

FIT FOR THE FUTURE EFTA-Benelux heeft op 11 december jl. het jaar afgesloten tijdens de algemene ledenvergadering in Genderen bij Oerlemans Packaging. Tijdens de ledenvergadering presenteerde het bestuur de plannen voor de toekomst. Het komende jaar gaat er binnen EFTA het een en ander veranderen. Om te beginnen hebben wij een nieuw bestuur samengesteld. Er is tijdens de afgelopen ledenvergadering afscheid genomen van een aantal bestuursleden. EFTA-Benelux is hen veel dank verschuldigd voor hun vaak jarenlange betrokkenheid en inzet voor de vereniging. Enkelen van hen zullen het komende jaar zitting nemen in een commissie en zo hun goede werk t.b.v. de vereniging en de flexografische industrie in de Benelux voortzetten. Daar zijn wij allemaal natuurlijk erg blij mee! Door een kleiner en slagvaardiger bestuur te formeren wil EFTA-Benelux de noodzakelijke veranderingen in gang zetten. Daarbij worden meer operationele zaken gedelegeerd aan commissies. Het bemannen van deze commissies met vrijwilligers heeft nu de eerste prioriteit. Er is contact gelegd met een aantal potentiële Belgische leden om actief binnen EFTA te worden. Een goed begin! Daarnaast zal het bestuur in januari een strategiesessie plannen om ‘met de benen op tafel’ te kijken naar de toekomst van de flexografische industrie in de Benelux en de rol van EFTA-Benelux. Hieruit moeten hernieuwde doelstellingen en activiteiten voortvloeien. Het resultaat van deze sessie zullen wij uiteraard met u delen. Meer betrokkenheid van de leden is iets dat wij sowieso nastreven. Daarom zijn wij ook erg benieuwd om van u te horen waar u als lid van EFTA-Benelux behoefte heeft. Door middel van een enquête zullen wij de leden vragen om input te leveren. Maar u kunt natuurlijk ook altijd zelf contact opnemen met een van de bestuursleden of het EFTA secretariaat. In het nieuwe jaar zullen wij inzetten op het vernieuwen van onze opleidingen, het intensiveren van de communicatie richting leden en andere belanghebbenden en het aangaan van strategische allianties. Rest mij nog om u een heel gelukkig en voorspoedig 2014 te wensen. Graag tot ziens in het nieuwe jaar! Roel Seele Voorzitter EFTA-Benelux

[ EFTA! | JAARGANG 18 | NUMMER 4 | DECEMBER 2013 ]

3

EFTA-Benelux’ najaarsseminar 06.11.2013 bij Sa

Flexo and packaging Motto en locatie, hoe zouden ze zich verenigen op EFTA-Benelux’ najaarsseminar 2013? Randvoorwaarden om flexogedrukte verpakkingen te matchen met digitaaldruk werd een belangrijke highlight. Een dag met veel input oververpakkingdrukwerk, wetgeving en grote productiemachinerie; hoe kon het anders in huize Sappi, Maastricht!

01 EFTA-Benelux’ voorzitter Seele opent najaarseminar: “Flexogedrukte verpakkingen stijgen nog steeds”.

Hart onder de riem

EFTA-voorzitter Seele’s (1) gebruikelijke jaarrede stak EFTA-leden en gasten een hart onder de riem, terugblikkend en vooruitkijkend op de brancheontwikkelingen. “Het aantal verpakkingen dat in de winkel ligt, gedrukt in de flexotechniek, stijgt nog steeds en dat doet uw branchevereniging goed . . . . . . EFTA-Benelux is momenteel volop in beweging. . . . . . . De machines van tegenwoordig zijn dusdanig geautomatiseerd dat ‘het leren drukken

4 [ EFTA! | JAARGANG 18 | NUMMER 4 | DECEMBER 2013 ]

van een oudere drukker’ niet meer voldoende is om alle machinebeeldschermen te bedienen . . . . . . De EFTA heeft dit onderkend en is bezig om te zien of het cursusprogramma aangepast moet worden, meer gedifferentieerd aanbod, wellicht meer maatwerk. Samenwerking met andere kennisinstellingen wordt onderzocht, zodat er uiteindelijk een aanbod komt waar u echt gebruik van wilt maken . . . . . . EFTA-Benelux is ook succesvol in België. De opleidingen die daar gegeven worden op de Artvelde-Hogeschool in GentMariakerke worden steeds beter bezocht en er zijn al enkele Belgische drukkers lid geworden . . . . . . Met dit seminar willen we nu terug naar de roots, vandaar het thema: ‘Flexo and Packaging: a perfect match!’” Vervolgens doorliep Seele het programma, met enkele uitleggende woorden over de betrokkenheid van de sprekers bij dit najaarsseminar.

in het Belgische Lier. Voor printen op flexibel PE-materiaal is Xeikon juist gestart nieuwe ICE-tonertechniek. Dit digitale print/droogproces verlaagt de versmeltingtemperatuur van tonerharsen op het substraat met 10°C tot 15°C. Nu kunnen warmtegevoelige materialen zoals PE en thermische labels op max 50.8cm brede Xeikon digiprinters (3) roll2roll geproduceerd worden met eindloos variabele rapportlengte. Verder hebben Xeikon printers een handige tool bij productie van flexibele verpakkingen: je kunt substraten in tegengesteld door de printer voeren. Dat is handig bij omkeren van kleurvolgorde voor ‘reversed printed flexible packaging’; van wit/zwart/cyaan/magenta/geel naar geel/magenta/cyaan/zwart/wit. Omkering van setting van tonerkleuren op elkaar is

Trends naar digitaaldruk

Eerste seminarspreker was Filip Weymans (2), Xeikon’s director marketing and business development Labels & Packaging van digitale persenbouwer Xeikon (www.xeikon.com), onderdeel van het in Amsterdam gevestigde Bencis Capital Partners. Xeikon zetelt in Eede, Zeeuws Vlaanderen. Xeikon is ‘s-werelds tweede speler voor digitale etikettendruk en zit met R&D en productie

02 Philip Weymans, Xeikon: “Flexo en digitaaldruk kun je matchend maken”

appi Maastricht

g: a perfect match! sowieso minder problematisch dan bij inkten. Ook zeggen Xeikon-gebruikers dat de witte toner een hoge dekking geeft. Eénmalig opbrengen is voldoende. Redenen genoeg om Xeikon’s verrijking bij dit najaarsseminar te vragen. Na programmaverduidelijking zoomde Weymans in op de zin van digitale verpakkingenproductie. “Nieuwe voedselproducten worden toenemend door mkb-bedrijven op de markt gebracht en steeds minder door de ‘global brands’: In 2003 werden nieuwe voedingproducten voor 67% op de markt gebracht door ‘global brands’ en 33% kwam van mkb-bedrijven. In 2013 is dat omgeslagen naar 28% door ‘global brands’ en 72% door van mkb-bedrijven. Gevolg: kleinere oplagen, minder flexodrukmeters per order en meer verpakkingvarianten. Maar wanneer begin je dan met digitaaldruk?” Daarover was zijn volgende slide duidelijk (4): Xeikon’s printmeterkosten gedragen zich nagenoeg lineair bij oplageverandering. De flexodrukkosten worden vanaf 825

03 Xeikon etikettenpers met inline converting.

04 Breakeven Flexo versus Xeikon-digitaal.

lengtemeters lager dan Xeikon-digitaal. Anders gezegd: het break-evenpoint tussen flexodruk en Xeikon’s digitaaldruk ligt tussen 800 en 900 meter.

Match flexodruk-digitaaldruk

Vervolgens belichtte Weymans het matchingproces tussen flexodruk en digitaaldruk (5). Om uitwisselbare kwaliteiten van

05 Weymans legt flexo-digitaal conversie uit.

[ EFTA! | JAARGANG 18 | NUMMER 4 | DECEMBER 2013 ] 5

Probeert u ook steeds alle balletjes in de lucht te houden?

Apex biedt u de oplossing in de vorm van inkt-dosering! Onze klanten hebben de volgende voordelen gemeld: G Maximale drukkwaliteit Vereenvoudigde standaardisatie Hogere consistentie Meer winstgevendheid

Diamant

Zelfklevende cliché tapes 3M Cushion Mount Plus tapes, in iedere door u gewenste maatvoering

UltracellEXT

Ultracell

GTT

Wat kunnen we vandaag voor u graveren?

Met GTT kiest u voor voorspelbare drukkwaliteit van scherpere en zuivere teksten, negatieven, barcodes en rasterpunten. U herhaalt uw drukwerk met dezelfde hoge kwaliteit door minimale aanpassingen. Ervaart u zelf welke voordelen GTT u kan bieden, herhaalbare printorders keer op keer.

De E-serie van 3M heeft een micro struktuur schutlaag, waardoor luchtinsluiting bij cliché montage is uitgesloten. Fotopolymeer verwijdert gemakkelijk en schoon.

Het maakt niet uit of u nu kiest voor de GTT doseertechnologie, onze hoogwaardige Ultracell rasterwalsen, de nieuwe Flexo plaat & montage sleeves of onze reinigings- en onderhoudsproducten; als u kiest voor Apex kiest u altijd voor duurzame, kwalitatief hoogwaardige producten en een perfecte klantenservice. ® ®

THE FUTURE OF FLEXO

®

®ACCURATE, DURABLE & NEW

CONVENTIONAL ANILOX. UNCONVENTIONAL QUALITY.

UNIVERSAL, UNIVERS UUNIVER N V R SSAL, AL , ENVIRONMENTALLY V RONMENTALLYY & OPERATOR OPERATO P R A O R FFR FRIEN FRIEND FRIE FRI FRIENDLY ND

The Measure of Quality. FLEXO, CORRUGATED & OFFSET: Edwin Spijkers TEL

+31 (0)6 53 956 458

LABEL & ETIKETTEN: Jaco Pijper TEL

+31 (0)6 25 053 528

APEX EUROPE T 31 (0)497 36 11 11 E [email protected] W apex-groupofcompanies.com

TAPIR B.V. Roald Amundsenstraat 11 • 7825 AP Emmen Postbus 2273 • 7801 CG Emmen Tel. 0591-390059 • Fax. 0591-394773 E-mail: [email protected] • www.tapir.nl

06 Nadine Thomis, Intertek: “Flexodrukkerijen moeten anticiperen op Europese en Nederlandse wetgeving”.

08 Jan Duffhues, Mars: “Jaarlijks 9.000 verpakkingmutaties”.

tonerprint en flexodruksystemen te produceren moeten de systeeminstellingen in gelineariseerde toestand verkeren; d.w.z. ze moeten een rastertrap goed reproduceren in afdruk; d.w.z. 50% in het digitale bestand moet na prepress ook 50% in afdruk zijn. Dit geldt voor het hele toonbereik, gedrukt in op elkaar afgestemde densiteiten. Is dat niet zo, dan moet een compensatiecurve in de belichtings-rip dat herstellen. Klopt daarna de linearisering, drukken beide druksystemen een fingerprint (IT8 kleurengrid met 796 kleurpatches) in dezelfde rasterlineaturen. Ingemeten levert dat een (ist) drukprofiel van beide druksystemen. Het verstandigste is om beide systemen daarna af te stemmen op een tussenstandaard; bijvoorbeeld het ISO v2-profiel (soll) zoals Froq dat inzet voor een voorspelbare drukkwaliteit (zie artikel EFTA studiedag Apex). Door zo’n aangeleverd ISO v2-bestand voor Xeikon- of flexopersgebruik te verwerken –met inachtname van het drukprofiel van de gekozen print/ druktechniek– wordt het eindresultaat in

beide technieken matchend en voorspelbaar. Dit zolang het om cmyk-beelden gaat. Weymans toonde voorbeelden van zo’n matching-proces, terecht het een verdienstelijke ‘look alike’-kwaliteit noemend. Pantonekleuren zijn volgens Weymans voor 61% door Xeikon te simuleren in cmyk-rasters. Maar je kunt op Xeikon-machines ook een vijfde kleurtoner inzetten, in plaats van de witte tonercartridge. Standaard cmyk- en speciale merkkleurtoners volgens produceert Xeikon in eigen fabriek in het Belgische Heultje.

Drukinkten en voedselverpakkingen

Nadine Thomis (6) Business Consultant Regulatory & Sustainability van Intertek Chemicals and Pharmaceuticals Geleen, leidde EFTA’s seminargasten door weten regelgeving voor voedselcontactmaterialen. Haar inleidende diagram (7) maakte meteen duidelijk dat flexodrukkerijen moeten anticiperen op Europese èn Nederlandse wetgeving. De Europese ‘Framework regulation EC 1935/2004’ is

een landenoverstijgende wet die bijvoorbeeld zegt dat (verpakking)materialen hun stoffen niet mogen afgeven aan levensmiddelen in hoeveelheden die gevaarlijk zijn voor de volksgezondheid, of die leiden tot een onaanvaardbare wijziging in de samenstelling van het voedsel of tot aantasting van de organoleptische eigenschappen (werking op een zintuig uitoefenend, smaak, geur) van het voedsel. Verder moeten voedselcontactmaterialen onder GMP-regiem worden geproduceerd (good manufacturing practice). Voor plasticmaterialen moet gewerkt worden met een zogenoemde ‘Union List’ ofwel een positieve lijst van toegestane plasticsoorten voor verpakkingen. Er is weliswaar geen Europese wetgeving voor drukinkten en coatings, maar EC 1935/2004’ eist sowieso dat zij er niet de oorzaak van mogen zijn dat de samenstelling van het voedsel wordt aangetast. Zoals bijvoorbeeld door inktmigratie of overzetten van de inkt op de binnenzijde, of via voedsel dat op de verpakkingafdruk gemorst en genuttigd kan worden. Wel zijn er voor verschillende Europese landen aparte wetgevingen die gerespecteerd moeten worden (ingeval van export): Zwitserland en Duitsland (in wording). In Nederland geldt het Warenwetbesluit nr.144708. Dat geeft per materiaalcategorie aan welke uitgangsstoffen mogen worden gebruikt. Ook zijn migratielimieten en/of restgehaltes in de verpakking benoemd. Verder geeft dat besluit testmethodes voor verpakkingen en gebruiksartikelen. De Europese drukinktenbrancheorganisatie EuPIA (www.eupia.org) heeft als hulpmiddel de ‘EuPIA Guideline on Printing Inks applied to the non-food contact surface of food packaging materials and articles’ opgesteld. Per land hebben EuPIA-leden een standaardverklaring beschikbaar zoals ‘Declaration of Compliance according to EU 10/2011’. CEPI (Europese papierindustrie/www.cepi. org) heeft ook iets bruikbaars gelanceerd, de ‘Industry Guideline Paper & Board Materials and Articles for Food Contact developed by the European paper and board food packaging chain’, met maximale migratiegrenzen. Migratietestinstituten zijn onder andere het genoemde Intertek en TNO TriskelionZeist.

Klant aan het woord

07 Wetgevingdiagram verpakkingen.

Jan Duffhues, print development manager Mars Packaging Graphics (8) vestigde als grote klant van verpakkingdrukkers alle nieuwsgierigheid op zich. Hij lichtte de sluier op voor een inkijk in het speelveld van Mars Packaging Graphics’ (MPG) verantwoordelijkheden: packaging buying, packaging development en packaging


09 Mars Packaging Graphics’ verantwoordelijkheden.

10 Mars’ wijzigingsoorzaken verpakkingen.

graphics (9). Bij print development draait het om vier hoofdzaken: het zintuiglijk functioneren van de verpakking, de wettelijk aspecten waar verpakking en verpakkingbedrukking aan moeten voldoen, de productie-efficiency ervan, de grafische realisatie en het daarbij hogelijk respecteren van de merkhuisstijl en –uitbeelding. Qua print development heeft MPG de volgende pijlen op zijn boog: leveranciersontwikkeling, inktvalidatie en ontwerpvalidatie. Bij drukwerkuitvoering gaat het om verzamelen van drukkerijparameters, reprovalidatie en –harmonisatie, drukwerkvali-

datie plus validatie van kleurrealisering. Duffhues vatte het werk van MPG als volgt samen: “Vormgeven en beheren van een effectieve leveringpijplijn, die voor MarsEuropa alle bedrukte verpakkingveranderingen levert in optimale doorloopsnelheid, kwaliteit en kosten”. Dat verpakkingen bij veranderingen voortborduren op voorgaande concepten bleek duidelijk uit de slide (10) die Duffhues toonde: per jaar kan dat oplopen tot 9.000 verpakkingtypen; grotendeels getriggerd door tekstwijziging, complexeen simpele promotieacties, huisstijlaanpassing en technische verandering en/of com-

binaties hiervan. Wel begrijpelijk als je Mars’ immense scala van verpakkingvarianten ziet in het chocoladesegment, huisdiervoedersegment en het consumentenvoedingsegment. Verder sprak Duffhues over ‘toolmaking and printing’. MPG blijkt zich sterkt te verdiepen in het kunnen van drukkerijen en legt dat vast in een uitvoerige ‘Printer Specification’. Zelfs een informatie die op een fingerprint lijkt (11) met eigen rastertrappen. Ook bewaakt MPG de resultaten van het profileringproces tussen de drukkerij en diens prepress. Immers, MPG móet kunnen vertrouwen op de voorspel-

(th)ink lean!

beeld: Michelle Mud

Personeelsontwikkeling in de creatieve industrie

Kijk op www.goc.n l/ cursussen

Lean ink management saves up to 30 percent of your costs GSE Dispensing’s gravimetric Over 900 packaging printers ink dispensers help packaging have invested in a GSE dispenser for water-based, solvent-based printers to implement lean or UV-curable inks. It has helped manufacturing principles that them save up to 30 percent of also make sound financial their costs, by: • Reducing ink usage: sense. dispense exactly what is needed, instead of ordering excess amounts of readymixed ink from the supplier “just in case”. • Reusing inks: easily locate and retrieve press return-inks from stock. • Recycling inks: effortlessly add return-inks to new recipes.

With this precision technology at your fingertips, a GSE dispenser will give you the framework to professionalise your ink room and improve your bottom line. To find out more, visit our website at www.gsedispensing.com.

Je kunt bij ons terecht voor o.a.: • Loopbaanadvies en mobiliteitstrajecten via C3 werkt! • Diverse cursussen waaronder flexo rotatie, workflow flexo, ordermanager, procesoperator etc. @GOC_Veenendaal

www.goc.nl w w w.gsedispensing.com

facebook.com/GOC.creatieveindustrie

11 Mars’ fingerprint van drukkerijen.

12 Sietze Visker, Sappi: vaak ook flexodruk gespecificeerd.

13 Sappi papiermachine Maastricht.

baarheid (door Epson-proeven) van het latere drukresultaat. Klopt dat en beantwoordt het drukkerijresultaat ook aan alle geldende voedselveiligheidseisen, dan krijgt de drukkerij een ‘Mars-licentie’. Voor drukkers voelt dit aan als een audit en dat is het ook, inclusief allerlei borgingsaspecten waar men zich –los van GMP– aan te houden heeft.

Vijftig jaar geleden werd de basismachine in bedrijf gesteld. Maar veel upgrades hebben er een computergestuurde servogedreven papiermachine van gemaakt, uitgerust met veel inlijn kwaliteitmonitoring. Indrukwekkende portaalhijswerktuigen brengen de tonnenzware jumborollen (14) in een aansluitende snijdconvertingmachine voor levering op kleinere rolbreedtes. Gastheer Visker informeerde verder over Sappi’s duurzaamheidprogramma en de brede productenportfolio; te veel om op te noemen. Highlights voor flexodrukkers daarin: de ‘Flexpack Coated Papers’ portfolio van 36gr/m2 tot 140gr/m2; is inzetbaar voor flexodruk en eventuele converting van bijvoorbeeld inpakpapier, zakjes voor tabak, thee en farmacie, zakken, draagtassen en meer. En ook ‘Silicone Base Paper’, vooral genoemd met hun in flexo te bedrukken achterzijde. Sappi’s ‘SBB Cartonboards’ (gepigmenteerd gebleekt natuurkarton) 180gr/m2 tot 400gr/m2 wordt ook gespecificeerd voor flexobedrukking, evenals Sappi’s luxe linersoorten, te lamineren op golfkarton. Enkele interessant programmadetails: Sappi heeft een paar kartonsoorten ontwikkeld met MOBeigenschappen; een ‘mineral oil barrier’ houdend karton. Door die barrièrelaag kan toch gerecyclede grondstof voor kartonproductie worden ingezet bij voedselver-

pakkingen en is bedrukbaar in flexodruk. Sappi noemt dat als onderdeel van Sappi’s ‘innovative flexpack grade’. Samengevat blijkt Sappi heel wat veredelde duurzame vezelmaterialen voor flexobedrukte verpakkingmaterialen te bieden. Als laatste toonde gastheer Visker een interessante YouTube filmpje*) over Sappi’s natuurlijk afbreekbare verpakkingfoliesoorten, ontwikkeld in samenwerking met Innovia Films/NatureFlex op basis van hernieuwbare cellulose van bomen. Een toepasselijk sluitstuk voor EFTA’s najaarseminar; voor een vakgroep die meer en meer te maken krijgt met recyclebaarheid van bedrukte substraten. Een positieve ervaring om het biologische degradatietempo te zien van Sappi’s nieuwe laminaten ‘Algro Nature and NatureFlex home compostable laminate for flexible packaging’; typisch te bedrukken in flexodruk. Het filmpje toont dat ‘Algro Nature’ er 30 dagen en ‘NatureFlex’ (15) er 61 dagen over doet om de natuurlijke degradatie tot humus te doorlopen!

Sappi Maastricht

Voluit heet het South African Pulp & Paper Industry; een Zuid-Afrikaans papierconcern dat nu de scepter zwaait in Maastricht. Dit na acquisitie in 1997 van KNP Leykam. De Maastrichtse fabriek produceert jaarlijks 280.000 ton ‘coated fine paper’. Met gastheer Sietze Visker (Productmanager Label en Salesmanager Flexpack & Label Benelux) trokken de EFTA-leden na zijn presentatie door de Maastrichtse papierfabriek. Bij rondgang lijkt alsof papierfabricage parallellen heeft met gegoten kunststoffoliefabricage. Een circa vier meter baanbrede gietspleet stort waterdunne papiergrondstof uit over een zeefband en wordt aansluitend gedroogd, gekalanderd en tenslotte de rollenconverting. De Maastrichtse papiermachine (13) draaide tijdens bezoek inlijn gestreken karton tot een eindgewicht van 270gr/m2 op een tempo van circa acht meter per seconde.

14 Sappi’s tonnenzware jumborollen.

Al met al: een zeer geslaagd najaarsseminar van EFTA bij Sappi-Maastricht! Auteur: Jan Vroegop *) www.youtube.com/watch?v=2ro01x5MSV4

15 Monster van Sappi’s NatureFlex verpakking. De natuur ‘eet’ deze binnen 61 dagen op.


foto

LabelExpo Europe, 24-27.09.2013 in Brussel

Etikettendruk heru Sterker dan in 2011 dwong de jongste LabelExpo-beurs smalbaandrukkers tot de heroverweging óf en wanneer aan zelfklevende digitale etikettenproductie te beginnen. Tegenwicht kwam van smalbaanflexopersfabrikanten met concepten zoals ‘the most cost-effective (flexo)press ever built!’, gevoegd bij de kwaliteitsprong van NX- en HD-flexo, kwaliteitautomatisering van BST en flexodrukplaat-montagerobotisering van AV Flexologic voor smalbaanflexo.

Flexoprepress

Het primaat van gespecialiseerde verpakkingprepress blijft recht overeind, zo viel te bemerken op LabelExpo. Behoudens enkele smalle laserbelichters (1) geen brede trend te bespeuren dat etkettendrukkers zelf Ctp zelf willen doen, zoals iedere offsetdrukker wel doet. Niettemin baatte JET Europe

1 SPGprints kleinformaat flexo-Ctp.


LabelExpo uit om haar betaalbare DigiFlexCtp (2) te demonstreren. Dat systeem print in 2880x1440dpi een zwart beeldmasker direct op een flexoplaat. Na conventioneel belichten en uitwassen is de flexodrukvorm snel zelf gemaakt op max 44x64cm. Kwaliteit? Raster 70 moet haalbaar zijn volgens specificatie. Kost circa 70.000€ zonder nabelichter en uitwasapparatuur. Alle flexodrukvormsysteem- en materiaalaanbieders demonstreerden op LabelExpo. Interessant voor breedbaan en smalbaan flexodrukkers: Apex (3), AV Flexologic(4), Birkan, Carl Ostermann Erben (COE prepress), DuPont Cyrel, Esko, Flint, JET Europe, Kodak, Lüscher, Rossini en Xeikon. Laatstgenoemde met haar nieuwe Thermoflexx 80 Ctp flexoplaatbelichter (5); ’s-werelds snelste’ zo claimde Xeikon. De Thermoflexx 80 belicht daarvoor met een dubbele laserkop; een versnelling van 100%. Dpi-bandbreedte is 2400 tot 5080dpi; dus HD-flexogeschikt voor max 127x203cm à 12m2/u.

2 DigiFlex Ctp-printsysteem

3 Apex’ bewijs van PMS-kleuropbouw in cmyk met GTT-anilox.

Macht van getallen

Bezoekersaantallen en mutaties met de voorgaande beurzen zijn: LabelExpo 2013 totaal 31.795 (+11%), in 2011 totaal 28.536 (+18,1%), in 2009 nog 24.169 bezoekers (-2,6%), na een stilstand sinds 2007. Hoe kon het ook anders. In 2007 was digitale labelproductie nog bescheiden; alleen Agfa, Indigo en Xeikon demonstreerden toen, en er hing een recessie in de lucht. In 2013 heeft de digitale LabelExpo niet alleen een hal voor zichzelf, maar die is ook nog eens 25% groter dan in 2011; alleen al om HP Indigo 2¼ x meer ruimte te geven dan in 2011. Díe optische ontwikkeling, afgezet tegen een nagenoeg gelijkblijvend beeld van smalbaan flexo-, letterpress en offsetpersen, zet de willekeurige etikettenproducent aan het denken. Als HP Indigo dan ook nog claimt wereldwijd 5.000 à 6.000 digitale persen in bedrijf te hebben (niet alleen bij etikettenproducenten), dan voel je de macht van zo’n getal. HP Indigo verwacht in 2013 zo’n 383.000.000m2 (ca. 6% alle zelfklevende etiketten wereldwijd) op haar digitale persen te produceren; sinds 2010 een jaarlijkse stijging van 25%. HP zegt dat 72% van alle digitale etikettenpersen HP Indigo’s zijn (met voorspelbare offsetkwaliteit). 18% zijn Xeikon printers (laser/ tonerprintkwaliteit) en 10% is Efi Jetrion

itvinden? (UV-inkjetprintkwaliteit). Een dozijn andere digitale roll2roll UV-inkjetperstypen tellen nauwelijks mee omdat ze relatief kort op de markt zijn. Op LabelExpo betrad inkjet-grootmacht Epson manifest de etikettenmarkt, zij het met UV-inkjet; een inkjetprinttechniek voor etiketten waarmee Agfa begin 2012 stopte. In digitale etikettendruk is HP Indigo’s offsettechniek met electro-inkt dus veruit favoriet, gevolgd

door Xeikon’s laserpint/tonertechniek. UV-inkjet heeft weliswaar het meest bescheiden etikettenmarktaandeel, maar in dat technologiesegment zitten de meeste nieuwkomers.

Het één of het ander

Zo’n LabelExpobeurs toont zóveel druk/ printen convertingtechnologie, dat het bijna dwingt om de eigen labelproductie te

heruitvinden. Naast HP Indigo zijn er zóveel digitale printalternatieven. Tja, iedereen weet zo langzamerhand dat HP Indigo-machines weliswaar een mooie voorspelbare en herhaalbare offsetkwaliteit leveren zonder drukvormkosten, maar wèl tegen hoge tellertik-servicekosten. Gebruikers spreken daarom van een breakevengrens variërend van 1500 tot 2500 meters substraat, waarna HP Indigo’s duur-

EFTA’s etikettencommissie

4 AV Flexologic’s FAMM met revolverwisselaar voor smalbaan-sleeves.

Voorzitter Willem Boersma ziet LabelExpo als een ‘must see’ voor de zelfklevende etikttenindustrie. “Wat een toegenomen drukte zeg, vergelijkend met twee jaar geleden. Ja, ik hoop hier ook etikettendrukker te enthousiasmeren voor het werk van EFTA’s etikettencommissie. Ik proef hier toch wel een toegenomen investeringsbereidheid onder bezoekers. Kennelijk heeft men de laatste jaren weer vermogen weten op te bouwen. Veel enthousiaste ondernemers gesproken. Weinig bezoekers lopen zomaar te banjeren. Nee, je ziet velen van hen studeren en vergelijkingen maken. Zeg maar: bevestiging of duidelijkheid vinden over leemtes in hun huiswerk. Het zoemt aan alle kanten over digitaaldruk. Wat mag je ervan verwachten. Ik merk wel dat digitaaldruk geen bestaande omzet hoeft te kannibaliseren. ’t Is eerder omgekeerd. Het voegt sowieso een grotere aanbiedingbandbreedte toe aan je bedrijf. Maar ik bespeur ook wel veel twijfel over keuzerichtingen; waarom tonerprint? Waarom HP’s electro-inkt of waarom Durst UV-inkjet? Bezoekers speuren hier naar digitale printalternatieven”. Boersma ervaart ook het terugvechten

van flexodruk met nóg snellere orderwisseltijden en perfectionering van drukkwaliteit met HD-flexo. Zelf is hij gecharmeerd van GSE’s inktkleurtester (13). “Daarmee kan een flexodrukker heel veel gedoe met kleuren op de pers vermijden. Niet alleen hieraan; aan meer dingen zie ik dat flexodrukkwaliteit veel voorspelbaarder wordt. Daar moeten we het van hebben!” Samen proberen we Ritrama’s enthousiaste presentatie over ‘Core Linerless Solutions’ te doorgronden. Waarschijnlijk om patenttechnische voorzorgen is er niet meer te zien dan een flitsende video. Maar met verder speurwerk komen we er achter. De bijbehorende speciaalmachines van Prati en Ilti waren ook niet op LabelExpo.

5 Xeikon’s flexoplaat Ctp Thermoflexx 80.


Uw advertentie had op deze plaats kunnen staan. Adverteren in hét vakblad voor de flexografische industrie geeft u een breed bereik, is helemaal niet duur, en maakt onderdeel uit van een breder advertentiepakket. Het advertentiepakket: • Uw advertentie in ons verenigingsblad EFTA! • Uw advertentie in onze digitale E-nieuwsbrief • Uw banner op de website van EFTA-Benelux De kosten: • € 400,00 (excl. BTW) 1/4 pagina • € 650,00 (excl. BTW) 1/2 pagina • € 850,00 (excl. BTW) 1 pagina Voor meer informatie neemt u contact op met het EFTA-Benelux secretariaat.

EGBERTS RUBBER B.V. | Plesmanweg 34 | 7602 PE ALMELO | T: +31-(0)546 - 86 11 82 | F: +31-(0)546 - 86 09 94 www.egberts-rubber.nl * Walsen voor Flexo- en Diepdruk * Rakelkamerafdichtingen * Swedev rakelmessen

der gaan produceren dan flexodruk. Ook is HP Indigo’s offsetkwaliteit zó specifiek, dat eenzelfde etiket of verpakking in HP’s digitaaldruk, niet eenzelfde kwaliteitresultaat in flexodruk levert. Het geeft verschillen die merkeigenaren niet accepteren. Anders gezegd: vakmensen voelen daarom aarzeling. Immers, qua druk-printkwaliteit is het: het één of het ander. Dat geldt ook voor UV-inkjetprint versus flexodruk. Onbedoeld toonde Gallus op LabelExpo aan hoeveel UV-inkjetgeprinte etiketten verschillen van flexogedrukte etiketten. Probleemgebied: lichte beeldpartijen in Gallus’ inkjetprint toonden merkbaar meer beelddekking dan Gallus’ flexodruk. Toch drukken veel etikettendrukkers zowel in flexodruk als digitaaldruk, met Durst (UV-inkjet), HP Indigo en Xeikon, voor kleinere oplagen. Praktijk laat zien dat er niet vaak geswitcht wordt tussen technieken. En is het noodzakelijk, dan na diverse reproaanpassingen de klant laten meebeslissen over de nieuwe kwaliteit die ontstaat.

5. Laserprint met toners is alleen door Xeikon succesvol gemaakt voor etiketten en verpakkingen op kunststof en licht vouwkarton. Xerox heeft geen roll2roll systemen voor verpakkingen en daarom grote afwezige op LabelExpo. 6. Electro-inkt printsystemen: dankzij HP Indigo’s succes het meest toegepaste digitale druksysteem voor etiketten. LabelExpo toonde HP’s nieuwe bredere printsystemen. Voor kunststof substraten: System 20000 à 73,6cm breed (6). Voor 200 tot 600 micron vouwkarton: System 30000 à 74cm breed. Daarvoor worden prijsniveaus van circa 1.5 miljoen Euro genoemd. In principe kunnen printsystemen 1, 2 en 5 een 100% doorlopende beelden leveren voor verpakkingen. Systeem 6 kan dat niet vanwege spankanalen in de beeldèn rubberdoekcilinders. Doorlopende etikettenstansing is wel mogelijk, mits er een bruikbare kanaalruimte tussen de etiketten zit.

Zes digitale printsystemen

Nieuwe digitale etikettenprinters

LabelExpo- en Drupa-input maken inzichtelijk hoe, wanneer en met welke kwaliteitconsequenties digitaaldruk voor verpakkingen en etiketten inzetbaar wordt. Er zijn zes digitale druktechnieken voor etiketten en verpakkingen (zie ook afgebeeld diagram ‘Drivers digitaaldruk verpakkingen & etiketten’): 1. Piëzo-inkjetprint met UV-inkten: circa 10 aanbieders op LabelExpo met roll2roll UV-inkjetprinters tot circa 20-40cm substraatbreedte. (Veel) breder kan ooit, maar nu nog zonder uitgerijpt aanbod. UV-inkjet geeft merkbare reliëfvorming en grote glanscontrasten. UV-inkt heeft beperkte rek- en geen krimpmogelijkheden; dus niet geëigend voor flexibele verpakkingen. 2. Piëzo-inkjetprint met watergebaseerde en polymeriserende Latexinkt en Nanoinkten: Desktop etikettenprinters werken vaak met watergebaseerde inkjet, wat geen watervaste afdruk levert. Polymeriserende Latexinkt van HP en Nano-inkten van Landa zijn veelbelovend voor printen op kunststof en voor watervaste eindproducten, maar nog niet beschikbaar voor etikettenprinters. Landa was overigens opvallend afwezig in LabelExpo. 3. Piëzo-inkjetprint met solventgebaseerde inkten. Vanwege retentierisico niet toegepast op verpakkingen en etiketten. Uitsluitend toegepast in multipass wideformat signprint. 4. Thermische-inkjetprint met watergebaseerde inkten; alleen geschikt voor papier substraten. Nichetechniek voor andere producten dan verpakkingen.

Buiten HP Indigo zagen we de volgende nieuwlanceringen van nieuwe digitale fullcolour etikettenpersen op LabelExpo: • Atlantic Zeiser’s UV-inkjet ‘Digiline Booklet printer’ met één of meer kleuren à 38cm breedte, 600x600dpi en 30m/min output. • AzTech’s vijfkleuren watergebaseerde inkjet ‘Colordyne CDT-1600 PC LaserPro’ met 25,4cm baanbreedte, 1600x1200dpi en max 49m/min output. Kost $600.000 • Domino’s 2e generatie fullcolour UV-inkjetprinter ‘N610i’ à 34cm breed, 600x600dpi greyscale en 50-75m/min output. Kost configuratieafhankelijk 500.000€ à 850.000€ • Durst’s zevenkleuren UV-inkjet Tau 330 met 33cm baanbreedte, 720x360 greyscale en 48m/min output en inlijn laserstansing (7). Kost compleet met laserstans circa 1.000.000€ • Epson’s zeskleuren SurePress UV-inkjet L-6034V/VW met 33cm baanbreedte. Print 600x600dpi met nieuwe PrecisionCore nozzletechniek. Output 15m/min. 2014 leverbaar, dan ook in watergebaseerde inktversie. • FFEI/Fujifilm’s vijfkleuren UV-inkjet ‘Graphium’ met 43.2cm baanbreedte, 360x360dpi greyscale en 25-50m/min output. • Graficon’s vijfkleuren UV-inkjet ‘Puma’ (8) met 21cm baanbreedte en1200x600dpi printkwaliteit. Output is afhankelijk van machinesamenstelling, bijvoorbeeld zoals afgebeeld met geïntegreerde goldstamping, stansen, strippen en opwikkelen. • Primus’ UV-lakinkjet brailleprinter (9) met 28cm baanbreedte en 36m/min output.

6 HP Indigo 20000 print max 73,6cm breed flexible substraat.

7 Durst Tau 330 met Spartanics laserstans.

8 Graficon PUMA.

9 Primus brailleprinter.


10 Reliëfwerking UV-inkt.

11 Omet offset+flexo variabele smalbaanpers.

• Screen’s 35cm brede fullcolour UV-inkjet ‘TruepressJet L350UV’ à 600x600dpi en 50m/min. Kost circa 585.000€. Uitgebreid workflowsysteem beschikbaar. Allen, behalve AzTech, met UV-inkjet en meestal inclusief wit. Agfa stopte in dit segment na een laatste commerciële impuls via Edale. Lopen nieuwe UV-printers niet stuk op beperkte inzetbaarheid? UV-inkjet is niet geëigend voor flexibele verpakkingen en voor etiketten moet het glossy reliëfeffect een zinvolle meerwaarde bieden; zoals bij sommige alcoholica- en cosmeticalabels (10). Alle demonstraties bevestigen die segmentversmalling voor UV-inkjet. In gangbare supermarkten zijn tot nu toe geen UV-inkjetetiketten te zien; niet het food-segment. Adepten van UV-inkjet wijzen niettemin op aantrekkelijke toepassingsmogelijkheden voor industriële etiketten. 12 Thallo 850 rotatieoffsetdummy DGM.

13 Anne Lourens GSE met Perfect Proofer voor flexo.


Zoveel UV-inkjet?

Vanwaar deze aanhoudende- en ook weer op LabelExpo 2013 getoonde eruptie in roll2roll digitale en vooral UV-inkjet etikettenpersen? • Er circuleren onder betrokken fabrikanten verschillende stimulerende rapporten en voorspellingen zoals van PIRA en IT Strategies. Laatstgenoemde stelt dat in 2015 al 43% van alle etikettenpersen digitaal zullen zijn. Anders gezegd: de UV-inkjettrend lijkt zich te gedragen volgens die ‘self fulfilling prophecy’. • Drukvormkosten en adaptervoorraden voor rapportlengtes verdwijnen bij digitaaldruk. • Inkjetprinttechnieken èn inkten zijn voor ontwikkelaars ‘vanaf de plank’ beschikbaar. • HP Indigo’s, Landa’s Xeikon’s en printsy-

stemen met vloeibare tonerinkten (Electro-ink, Nano en Trillium) zijn technisch vele malen complexer en afgegrendeld met patenten. Dus niet ‘voor het oprapen’ door concurrerende fabrikanten

Smalbaanpersen voor etiketten en verpakkingen

LabelExpo toonde de volgende niet-digitale etikettenmachinefabrikanten: ABG Converting, Advanced Machinery, Cartes, Codimag, DG Press Machines, Donghang Graphic Technologies, Ecoflex India, Edale, Edelmann, Focus, Gallus, Gidue, Goss, Graficon, Lombardi, Mark Andy, Mida, MPS, Müller Martini, Nilpeter, Omet, Orthotec, Prisma Labelprinting, Rotatek, Smag, Tresu, Uteco, Weigang en Zonten. In getal, perstypen en output overvleugelen zij het digitale aanbod veruit; nog steeds. Maar hoeveel innovatie zit in dit segment? Snelwisselsystemen, programmeerbare opstartautomatisering, effectieve inline converting en inschietreductie zijn en blijven flexo’s ‘hottest topics’. Flexopersenbouwers die hun smalbaanoffsetvarianten promoten voor etiketten en flexibele verpakkingen blijven stabiel: Gallus, MPS, Nilpeter en Rotatek. Manifest nieuwe toetreders tot het offsetsegment zijn DG Press Machines/Uteco, Goss en Omet; allen met variabele sleeve/rapportlengtes. Laatstgenoemde putte zich uit met een hybride perssamenstelling van vijf sleeve-offset drukunits (11), gevolgd door koudfoliedruk en drie sleeveflexo drukunits, stansen, strippen en opwikkelen. Als eerste durfde de klassieke smalbaan flexo/letterpress machinebouwer Graficon het aan om fullcolour inkjetprinters op een bestaande onderbouw te combineren. Is nu de ‘Puma’ (8). Wie volgt? Opvallend is de op LabelExpo getoonde samenwerking tussen Advanced Machinery, DG Press Machines

(DGPM) en Uteco. Volgens DGPM is het verhaal hierachter dat Uteco zo een rapportvariabel offsetdrukconcept in haar programma wil brengen. LabelExpo toonde hoever men is: een aangekleed machineframe (12). Eigenlijk een dummy. Eind 2014 komt een bètamachine –de Thallo 850– beschikbaar. Drupa 2016 wordt de complete serie gelanceerd in breedtes 52cm, 85cm en 105cm. Drijfveren achter alle offsetontwikkelingen in roll2roll etiketten- en verpakkingdruk zijn nog altijd de veel lagere drukvormkosten dan flexodruk en kwalitatief een naadloze overgang naar digitaaldruk van HP Indigo.

Efficiency nouveautés

• GSE demonstreerde een wel heel interessant proofingsysteem voor flexokleurinkten: de PerfectProofer. PerfectProofer voorkomt dat kleurafwijkingen pas op de flexodrukpers –dus te laat– zichtbaar worden. In het besturende basisstation wordt een 9.5cm brede substraatrol afen opgewikkeld. Daarbovenop loopt de ‘PH-200 Photopolymer Printing Head (13), waarmee een afdruk onder corresponderende flexodrukomstandigheden op de substraatstrook wordt gemaakt. In die handzame printkop PH-200 steekt het geheim van de efficiencybesparing en voorkoming van uitproberen van flexokleuren op de productiepers. Er zit een kleine gerakelde aniloxrol in die correspondeert met de flexoproductiepers. Die aniloxrol inkt een kleine flexotestdrukvorm in met verlopende rasters en volkvlakjes. Die testvorm draait ook mee in de printkop. Na vullen met het inktmonster wordt de printkop op het basisstation geplaats, aangedreven, afgedrukt op het substraat en gedroogd. Daarmee heeft PerfectProofer een betrouwbare kleurteststrook gemaakt die kleurenpech op de pers vermijdt. Een efficiencyinstrument dat afgerond 24.000€ kost inclusief alles: het basisstation, de printkop met anilox- en testvormrol, UV-droger, reinigingsstation, installatie en training.

14 Wink’s trapsgewijs versprongen stansplaat.

• René Emmink van Wink GmbH toonde Wink’s stansinnovatie in samenwerking met Esko: een versprongen etikettenplaatsing (14). Daarmee vang je twee vliegen in één klap: ten eerste gaat de roterende stanscilinder minder bonken en ten tweede verloopt de afstripping ook geleidelijker; met minder kans afstrippingbreuk. Efficiënt omdat het breukenpech en te vroege messlijtage voorkomt! • Substraatleverancier Ritrama kondigde samen Prati en dispenserfabrikant Ilti de ‘Core Linerless Solution’ aan. In het kort komt dat neer op hergebruik van een transparante gesiliconiseerde polyester releaseliner. Op de ruglaag daarvan zit activeerbare lijm. Bij het drukken ligt deze filmliner onder het eigenlijke zelfklevende etikettensubstraat. Maar na het

drukken wordt die linerlaag er onderuit gehaald en na lijmactivering bovenop op de bedrukte zijde gekleefd met de gesiliconeerde zijde naar boven. De vrijgekomen zelfklevende laag komt bij opwikkeling nu óp de gesiliconiseerde laag te liggen. Zeg maar klaar voor afwikkeling in de dispenser, waar a.h.w. een ‘nolabel-look’ etikettenbaan in gaat. Ilti ‘Catchpoint’ microperforatie kapt de etiketten af en plakt ze op het bestemde rechte vlak van de flacons. Er wordt geen releaseliner meer opgewikkeld; die zit nu transparant bovenop de geëtiketteerde bedrukking. Zie ook YouTube: ILTI System RE with PS and Linerless labels sound. Auteur: Jan Vroegop


Column: Wat wil de consument met verpakkingen? Bijna de helft van de Nederlanders heeft behoefte aan meer informatie over de milieubelasting van verpakkingen. Dat blijkt uit onderzoek dat onderzoeksbureau GfK deed in opdracht van Milieu Centraal en het Kennisinstituut Duurzaam Verpakken. Via het Meldpunt Verpakkingen kunnen consumenten informatie krijgen over de duurzaamheid van verpakkingen. Duurzaam of maatschappelijk verantwoord ondernemen (MVO) staat de laatste jaren hoog op de agenda van veel bedrijven en merken. Duurzaam ondernemen wordt steeds vanzelfsprekender, en steeds meer bedrijven profileren zich actief als een ‘duurzaam merk’. Consumenten kijken steeds kritischer naar deze merken en bedrijven moeten dus, om geloofwaardig te zijn, concreet aangeven wat ze doen. Dat geldt dus ook voor de verpakkingsindustrie en met name voor onze klanten, de zogenaamde ‘brand owners’.


Eerder dit jaar heeft het Kennisinstituut Duurzaam Verpakken het initiatief genomen voor het Meldpunt Verpakkingen. Dit is opgezet in samenwerking met voorlichtingsorganisatie Milieu Centraal. Via www. meldpuntverpakkingen.nl krijgen mensen meer informatie over duurzaamheidsaspecten van verpakkingen en kunnen zij hun ideeën kenbaar maken om de milieuvriendelijkheid van specifieke verpakkingen te verbeteren. Namens het Meldpunt Verpakkingen worden de vragen beantwoord en de meldingen doorgestuurd naar de fabrikant van het product. Verschillende fabrikanten hebben al laten weten hun verpakking aan te passen. Dat heeft dus ook effect op onze industrie. Het meldpunt geeft ruimte aan consumenten om van onderop als een soort van ‘grass roots’ beweging invloed uit te oefenen op de verpakking van de producten die zij dagelijks in de supermarkt kopen. De verwachting is dat de invloed van de consument alleen nog maar toeneemt. De consument is steeds beter geïnformeerd en weet zich op bepaalde issues razendsnel online te organiseren.

Uiteindelijk moeten consumenten en bedrijfsleven samenwerken aan een duurzamere samenleving, ten bate van de samenleving en de mensen die er deel van uitmaken. Daarom zijn dit soort initiatieven als het meldpunt verpakkingen zo belangrijk, omdat het laat zien dat we elkaar als consument en bedrijfsleven niet hoeven tegen te werken maar juist ook heel goed kunnen samenwerken. Rogier Krabbendam

Rogier Krabbendam, secretaris EFTA-Benelux

EFTA Workshop 30.10.2013 bij Apex Europe in Hapert

Kwaliteit in kwadraat ‘Van verpakkingsconcept naar perfecte decoratie’ had ondertitel voor deze workshop kunnen zijn, dankzij input van gastheer Apex en AV Flexologic, Bureau Froq, Egberts Rubber en Esko.

Aftrap

Binnenkomend in Apex’ tribunezaal (1) zat je meteen in het onderwerp: mooi flexodrukwerk van Firma Adam’s uit Baranowo Polen, (www.firmaadams.pl); gebruikmakend van Apex’ GTT-aniloxrollen in een vijfkleuren Bobst MasterFlex planoflexopers (2). De fullcolour doosbedrukking van de Bobst-pers wedijverde met een fraaie fullcolour offsetdruk van dezelfde afbeelding. Nauwelijks kwaliteitonderscheid te zien! (3) En dàt voor een flexodruk op witgestreken liner, geplakt op E-flute; bovendien zónder wasbordeffect! (2). Verdere uitstalling: Apex’ sleeves-demokoffer (4) en een demodoos ‘Swedev Doctor Blades’ van spreker Egberts Rubber (5); allen goed voor een mooie aftrap!

1 Apex’ tribunezaal.

Anilox-revolutie

Apex’ gastheren Jaco Pijper en Edwin Spijkers hadden ieders interesse; het ging immers over het topstuk uit Apex’ 25-jarige anilox-evolutie: Apex’ wereldwijd gepatenteerde GTT aniloxrol (Genetic Transfer Technology). GTT blijkt het antwoord te zijn op alle vroegere tekortkomingen. Werden de honingraatachtige rasterwalsen altijd met een pulserende CO2-laser gebrand/gegraveerd, GTT aniloxrollen worden continu cilinderrond lasergegraveerd in microfijne parallelle slingerlijntjes (6). Spijkers’ technische verklaring over het GTT-succes was even logisch als begrijpelijk. Vooral het inktgedrag op GTTaniloxrollen is doorslaggevend gunstiger dan bij conventionele cup-aniloxrollen. Flexo-inkten nemen in hun productie door

2 Bobst Masterflex bij Adam.


3 Adam’s flexodruk op E-flute.

4 Apex’ sleeve demobox.

maalsystemen en kogelmolens omgevingscondities op, wat de inkt enige veerkracht meegeeft. Microscopisch gezien ‘veert’ de inkt na het passeren van de kamerrakelmessen als het ware ietsje terug, omhoog uit de cupjes. Anders gezegd: volgens Apex heeft een klassieke ingeïnkte afgerakelde aniloxrol (microscopisch gezien) geen volledig strak oppervlak die de drukvorm ininkt. Er is sprake van een microscopische reliëfvorming, gelijk aan het cupjespatroon. Dat patroon kan de drukvorm niet egaal ininkten. Dit met een kans op aanhangen van inkt aan zijkanten van drukvormrasterpunten. Gevolg: onrustig rasterbeeld en ‘pinholes’ in volle beeldpartijen. GTT-aniloxrollen hebben ‘slingerende’ geultjes waarin de inkt nooit opgesloten raakt bij afrakeling van de aniloxrol. Het afgerakelde GTT-inktoppervlak is daardoor


5 Rakelmessen van Egberts Rubber.

strak en kan de drukvorm gelijkmatiger ininkten. Dat bewijzen de testafbeeldingen van vier verschillende flexodruks, gedrukt met dezelfde solventinkt: a. Afdruk van Kodak NX drukplaat met 50% raster 54, ingeïnkt met klassieke aniloxrol à 420 lijnen/cm: neigend naar dichtlopen tussen rasterpunten. b. Afdruk van dezelfde Kodak NX drukplaat met 50% raster 54, nu ingeïnkt met Apex’ GTT-aniloxroltype XS met 13µ kanaalopening: rasterpunten blijven mooi losstaan. c. Afdruk van dezelfde DuPont Cyrel DPRplaat met 50% raster 70, ingeïnkt met klassieke aniloxrol à 420 lijnen/cm: eveneens neigend naar dichtlopen tussen rasterpunten. d. Afdruk van dezelfde DuPont Cyrel DPRplaat met 50% raster 70, nu ingeïnkt met Apex’ GTT-aniloxroltype XS met 13µ

6 Inktgedrag klassieke anilox en GTT-aniloxrol.

kanaalopening: rasterpunten blijven mooi losstaan.

GTT-power

Een revolutionairder bewijs van betere drukvormprestatie kan bijna niet! Spijkers verdere presentatie stelde ook dat GTTaniloxrollen kleurkracht en kleurruimte van de fullcolourafdruk laten toenemen. Heel mooi, maar het betekent dat overstappen naar het GTT-anilox/rasterwalsprincipe nieuwe drukpersprofielen verlangt. Of je zet die eigenschap om in inktreductie! GTT’s betere inktoverdracht is logisch; inkt zit nooit opgesloten. Dat is wel zo in puntvormige cupjes van klassieke aniloxrollen. Uit die cupvorm ‘lost’ de inkt minder spontaan dan uit de open GTTstructuur. Verder claimt Apex dat GTTaniloxrollen een grotere reach hebben dan conventionele aniloxrollen. Volvlakken en

a Afdruk 50%-raster 54 Kodak NX, ingeïnkt met 420 lijns/cm aniloxrol

7 In Apex’ modellenkamer.

b Afdruk 50%-raster 54 Kodak NX, ingeïnkt met Apex’ GTT-XS aniloxrol.

beeldplaat en aniloxrol leidt. Ook claimt Apex GTT’s capaciteit om Pantonekleuren in cmyk te drukken. GTTwalsen type S en XS drukken in hoge rasterliniaturen (70/80/90 l/cm) een stabiel cmyk met constante inktoverdracht. Volgens Apex kunnen flexodrukkers met dit zogenoemde ‘fixed palette’ besparen op spotkleurinktverbruik, drukvormen, rasterwalsen. Samengevat: GTT’s structuureigenschappen behoeven minder aniloxrollen en verbetert dus efficiency in flexodrukkerijen. GTT-gebruikers ervaren in de praktijk hogere productieoutput en verkorting van omsteltijden.

Wanneer GTT c Afdruk 50%-raster 70 Cyrel-DPR, ingeïnkt met 420 lijns/cm aniloxrol

d Afdruk 50%-raster 70 Cyrel-DPR, ingeïnkt met Apex’ GTT-XS aniloxrol.

rasters laten zich goed combineren in één drukvorm. Dus minder typen aniloxrollen en minder wisselingen op de flexopers nodig. Apex’ GTT’s microfijne slingerende graveerlijnstructuur bewerkstelligt dat allemaal. Vergeleken met klassieke celvormen is GTT vriendelijker en beter ondersteunend voor fijnere drukvormrasters en HD-flexodrukvormen. Immers, die GTTstructuur valt nooit samen met de rasterstructuur van de flexodrukvorm; wat bij klassieke aniloxrollen een gevoeligheid blijft en eerder tot een mismatch tussen

Kijkend naar GTT’S bewezen drukkwaliteiten efficiencytoename, denk je al gauw ‘dit moet iedere flexodrukker toch willen!’. Werkt dat ook zo in de praktijk? Die is begrijpelijk weerbarstig. Kiezen voor dit principe op bestaande persen, dan praat je (drukkerijafhankelijk) over een bestaand aniloxrollen-arsenaal dat tussen 50.000€ en 100.000€ kan liggen. In een ‘big bang’ overstappen betekent dus kapitaalsvernietiging, die samen met de nieuwinvestering in GTT-aniloxrollen moet worden terugverdiend. Die terugverdienfactor bepalen is lastig. Immers, kwaliteitsverbetering wordt niet extra betaald. Dit, opgeteld bij noodzaak tot herprofilering, maakt dat praktische ingebruikneming van GTT-aniloxrollen vaak stapsgewijs gaat. Bijvoorbeeld voor individuele aniloxfuncties zoals coating of lijmdruk, of om bestaande problemen en tekortkomingen juist op te lossen. Maar de Britse Print & Packaging Group Paragon stelde juist totale toepassing van Apex’ GTT-aniloxrollen centraal in haar standaardisatieproject voor etikettenproductie. Paragon investeerde in 700 GTTaniloxrollen voor haar 52 smalbaanpersen van zeven verschillende persenfabrikanten. Dat standaardisatieproject resulteerde in: 15% vermindering van opstartinschiet,

8 Keramische plasmacoating.

9 Mark Helmond, export sales manager AV Flexologic.

46% tijdreductie voor inktaanpassingen, 50% besparing op rakelmessen en 55% besparing op inktafval. Paragon noemt gedrag en stabiliteit van Apex’ GTTaniloxrollen als één van de belangrijkste winstpunten in dit project: ‘minder dan 1% variatie’. Gelijktijdig met een nieuwe drukpers is kiezen voor GTT-aniloxrollen gemakkelijker.


10 In aanbouw zijnde serie Mount O Matic machines bij AV Flexologic.

11 Flexologic’s kalibratieteam.

Omdat Apex de herstelde en/of opnieuw van raster voorziene walsen ‘als nieuw’ wil terugleveren aan klanten, wordt alles volgens een minutieus protocol gecheckt. Kwaliteit van tapeinden, diameter, (on) rondheid van de body’s, bijbehorende lageringen en zo meer worden geëxamineerd, en waar nodig gerepareerd in overleg met de klant. Op diverse draai/oplasbanken herstelt Apex diameters van beschadigde en/of te ver afgesleten walsen; in staal of roestvrij staal. Herstelde walsen en walsen waar de oude rasterlaag vanaf is gehaald, voorziet Apex van een nieuwe keramische plasmacoating. Een spannend maar strak gecontroleerd proces. Op een te behandelen wals wordt de nieuwe keramische laag er als het ware óp gebrand. Een display vertelde dat er 52 layers à 0.6µ, totaal 310µ keramische laag op de wals wordt gebrand. Na egalisatie brengt Apex met Ultracel-laser de nieuwe aniloxstructuur aan. Een batterij van laserbanken was daarmee bezig. Een laatste bewerking is het polijsten; om de omhooggeduwde cupcel- of GTT-golfranden te finishen.

Apex’ sleeves

12 Camerazoeksysteem wordt gekalibreerd.

Dan spelen de 30% meerkosten voor GTTaniloxrollen niet zo’n doorslaggevende rol. Individuele rolvervanging door een Apex’ GTT-aniloxrol wordt soms al terugverdiend door lak- en/of inktbesparing. Immers, het GTT-systeem levert eerder dan bij conventioneel– een strak gedrukte lak- of inktlaag op het substraat en zou ook minder drukspanning vragen. Met een daardoor mogelijke inktbesparing van een paar honderd kilo verdient de GTT-aniloxrol zich binnen een jaar al terug.

Apex’ fabricage

In Apex’ modellenkamer bleek hoeveel gebruikers het GTT-principe al toepassen. Onder de referenties zitten behoorlijk wat A-drukkers voor flexibele verpakkingen, golfkarton, vouwkarton en etiketten. In Apex’ technisch bedrijf kregen workshopdeelnemers een inkijk in Apex’ hoogstaande metaalbewerking, volledig georiënteerd op rollichamen van een halve meter tot wel zeven meter breed! Een grote rollenhal vol met rollen/walsen beladen draagjukken toonde de inslag van te bewerken rollen en uitslag van gerede aniloxrollen. Het overgrote deel bestond uit rollen/walsen die een vernieuwd aniloxoppervlak kregen.


Apex’ wereldrol als ‘key-player’ in ‘flexopress supplies’ telt ook een sleeve-portfolio (4) die door veranderingen in de markt aan belang wint. Het aanbod omvat brugsleeves (ook adapters genoemd) en drukplaat-sleeves als montagebasis voor flexoplaten. De anilox-sleeve ontbreekt daar nog in. Kennelijk is die nog in ontwikkeling. Kenmerk is dat de kunststof mantels nu geen glasvezel-wapening meer hebben, maar Kevlar-vezels. Oppervlakken kunnen van antistatische toplagen worden voorzien. Sleeve-registernauwkeurigheid is voorzien door sparingen in de sleeveranden, al dan niet uitgevoerd in uitgespaarde stalen mantelringen of stalen inlays. Sleeve-productie was niet te zien in Hapert. Die vindt plaats in Borgentreich (D) onder verantwoordelijkheid van Ronald van de Meer; al jaren actief in de vervaardiging van drukplaat- en adapter sleeves. Deze kennis brengt hij nu in de praktijk binnen de Apex-groep.

AV Flexologic bouwt robuust

Mark Helmond (9) begon zijn workshopdeel met het zoeklicht op de kwaliteit waarmee AV Flexologic (kortweg Flexologic) montagesystemen bij klanten aflevert en in bedrijf stelt. Refererend aan Flexologic’s machinebouw in Roemenië leek deze nadruk opvallend. In Flexologic’s fabriek in Alphen a/d Rijn wordt het beeld helder. Transportkisten met prefab delen vertellen het verhaal van externe onderdelenproductie. In Alphen a/d Rijn assembleert en kalibreert Flexologic ieder flexo-

plaat-montageapparaat tot micronniveau. Kijkend naar de in aanbouw zijnde series (10) valt op dat alle concepten worden uitgevoerd in stoere kokerbalk-frames. Dus niet met de veelvoorkomende standaard aluminium montageprofielen. Helmond vertelt bijvoorbeeld dat digitale kalibratie van de positioneringcamera’s binnen een limiet van 10µ (0.01mm) moet blijven. De camera’s moeten microregisterdots van Ø 0.3mm probleemloos vinden en de flexoplaat met de vierrichtingen bewegende robotarm herhaalbaar nauwkeurig positioneren. Na een korte demo van beladen en ontladen van drukbeeldcilinders middels een zwenkarm, snap je de zware constructienoodzaak. In Alphen a/d Rijn zetelen Flexologic’s R&D, de al genoemde assemblageafdeling en state-of-the-art service, naast indirecte diensten. Totaal veertig medewerkers en twintig in Roemenië. “Tegenwoordig hebben we online remonteverbindingen met onze machines en kunnen onze servicetechnici direct ‘meekijken’ in de prestaties van ons flexo-montagesysteem en/of storingen verhelpen. Dat moet wel. Daar waar onze montageautomaten werken, is de dagelijkse productiedruk zo groot, dat aanreizende monteurs altijd veel te laat zijn. Zo’n FAMM volautomatische montagemachine voorziet wekelijks met gemak 1500 sleeves van flexodrukplaten; nagenoeg zonder bediening. Zijn flexodrukkers eenmaal gewend en verwend met die grote montagecapaciteit, mag er geen kink meer in de kabel komen. Wereldwijd leveren wij als enige deze apparaten, dus ‘adel verplicht’ zeggen wij met onze online service”. Verder in de fabriek zien we Flexologic’s calibratieteam gespannen bezig met het fijnafstellen en het doorlopen van functionaliteit-checks van een FAMM volautomatische montagemachine. Op een volgende bouwplek kalibreert een specialist het camerazoeksysteem van een drie meter brede montagemachine; de Opti-Mount 3000, voor een massiefkartondrukkerij. Opnieuw wordt onderstreept dat die robuustheid een absolute basis is voor vibratievrij micronnauwkeurige flexoplaatmontage op dergelijke grote cilinderformaten. Tenslotte krijgen we nog een ‘sneaky preview’ op de volautomatische tape-applicator (TAM) die Flexologic in 2014 op de markt gaat brengen. De geïndustrialiseerde flexodrukkerijen tonen daarvoor grote belangstelling. Bekijk Flexologic’s volledige programma voor flexodrukerijen op www.flexologic.nl, maar ook Flexologic’s filmpjes op YouTube verduidelijken veel.

Rakelmessen

Aansluitend op het aniloxrollen-onderwerp presenteerde Ruud Peters (13) zijn work-

13 Ruud Peters over Svedev rakelmessen.

nig te zijn door omsnoeringstaalband te nemen. Gevolg: beschadigde rasterwals. “Echt ‘pennywise and pound-foolish’ wanneer je bedenkt dat goede rakelmessen 5€/m à 6€/m kosten tegenover 4.000€ tot € 5.000€ voor een nieuwe rasterwals” zo becommentarieerde Peters. Huidige breedbaan flexorotatiepersen hebben gesloten kamerrakelsystemen (15) met meerdere messen; een positief- en een negatief rakelmes en ook wel steunrakels. Smalbaanpersen hebben doorgaans open flexoinktsystemen met een enkel rakelmes. Naast een dozijn belangrijke afstelling- en gebruiksparameters voor rakelmessen doorliep Peters het leveringsprogramma met een tiental hoofdgroepen. Bijzonderheid daarin is de MicroKote rakel, voorzien van een nikkelcoating. Die toepassing verlaagt de frictie tussen rakeltop en aniloxrol, met behoud van de inktafrakelfunctie. MicroKote rakelmessen verlengen de levensduur van rasterwalsen en kosten twee à tweeëneenhalf keer de standaardrakelprijs.

16 Dan Pulling, Esko: “Het moet efficiënter”.

‘Optimizing Printing in Flexo’

14 Svedev’s strenge staalselectie.

15 Kamerrakels en rakelstand.

shopaandeel over Svedev rakelmessen; al even belangrijk als de aniloxrollen die ze ‘afschrapen’. Ze worden op de markt gebracht door Egberts Rubber in Almelo (www.egberts-rubber.nl Swedcut rakelmessen). Peters zoomde al snel in op de spreekwoordelijke Zweedse staalkwaliteit; iets waar Svedev streng op selecteert en controleert, voor-, tijdens- en na de rakelmessenfabricage (14). Peters’ microfoto’s toonden het verschil tussen de gangbare staalkwaliteit van conventionele rakelmessen en die van Svedev’s M-Flex rakelmessen met ultrafijne microstructuren. “Die kleine carbondelen geven een gelijkmatiger slijtage”, aldus Peters. ‘Slijtage’ werd sowieso een van de belangrijkste topics in Peter’s workshop. Immers, een mismatch tussen rakelmes en aniloxroloppervlak is schadelijk voor beiden. Beelden daarvan kwamen voorbij; een drukkerij dacht zui-

Onder deze titel trok Dan Pulling van Esko (16) ten strijde tegen inefficiënt kleurgebruik. Voorafgaand stond hij eerst stil bij alle kwalitatieve ‘zegeningen’ die flexodruk de laatste twintig jaar meemaakt. “In flexo is afgerekend met kwaliteitbeperkingen en gelimiteerde constantheid daarvan”. Zijn diagram (17) toont tot welke verbeterde rasterreproductie dat heeft geleid op flexopersen. “Maar nu is efficiencyverbetering aan de beurt” stelde Pulling. Hij zoomde in op kleurgebruik met de stelling: “Gebruik van een vaste inkt/ spotkleurenreeks is noodzaak, geen optie!”. Dus àl je drukorders drukken met een vaste zevenkleurenset in plaats van cmyk plus steeds wisselende spotkleuren. Blijkbaar een steeds terugkerend thema in verpakkingdruk. Want al snel reageerden workshopdeelnemers met reacties over eerder gelanceerde zes/zevenkleurensystemen ‘Opaltone’ en ‘Equinox’. “Die beoogden ook efficiency in verpakkingdruk, maar hebben nooit tot een brede flexodrukstandaard geleid”. Ook nam hij een kleurstabiele drukbeeldopbouw van verpakking onder de loep. “In cmyk-beelden heb je vierkleuren voor meeste kleurtinten nodig. Met een vaste spotkleurenreeks lukt diezelfde beeldopbouw al met drie kleuren. Het drukt ook kleurstabieler dan cmyk. Terugdringen van beeldvervuiling in hoofdtinten helpt ook; bijvoorbeeld door schaduwtinten eerder op te bouwen in zwart en minder in cmy”. Pulling verwees in z’n betoog ook naar het principe van HP Indigo’s zevenkleuren digitaaldrukpers, waar meer en meer labels op gedrukt wor-

17 Flexo realiseert een steeds betere rasterdekking en meer contrast.

den. Daarbij is van kleurwisseling nauwelijks sprake. Hij haalde er de onderzoekcijfers van InfoTrends bij om te tonen waar de grootste zorgen van verpakkingdrukkers liggen over hun conventionele drukperstechnologie. Topzorgen onder 200 geënquêteerde drukkers: 75% over orderwisseltijden, 67% over operationele kosten, 63% over de vele ‘shortruns’ en 54% over substraatkosten; eigenlijk een schreeuw om standaardisatie! De werkelijkheid ontwikkelt zich averechts: tienkleuren Ci-flexopersen bieden mogelijkheden om bijvoorbeeld twee of drie meest voorkomende spotkleurensets vast in de pers te hebben, naast cmyk+wit. Dit om zo een vast snelwisselsysteem toe te passen. Maar ook in verpakkinglithografie faciliteren Esko’s eigen slimme workflowsystemen (!) het omzetten van creatieve verpakkingsontwerpen naar elke gewenste meerdrukkleurenreeks. Dus technisch gezien zijn er geen belemmeringen. Opdrachtgevers weten dat. Het zijn de economische besognes! Praktijk laat zien dat opdrachtgevers zich niet laten afremmen qua spotkleurgebruik zolang verpakkingeninkopers het voor het zeggen hebben.

Froq realiseert

Een goed initiatief van EFTA om ‘Froq


18 Han van Lith, Froq: “Drukker betrekken bij PPM”.

19 Nederlandse test voorspelbare flexodrukkwaliteit: Epsonproef (boven) en flexopersafdruk (onder) liggen heel dicht bij elkaar!

Brandservices’ bij deze workshop te betrekken. Veel verpakkingdrukkers kennen Froq als productiebureau voor verpakkingen voor A-merken dat ooit startte met digitale prepressproductie in India. Han van Lith (18) doet Froq’s werkwijze nu uit de doeken; een mooie inkijk voor de EFTAleden. Van Lith is sinds de oprichting in 2006 bij Froq betrokken en blijkt ook betrokken te zijn geweest bij het flexodrukinitiatief ‘Standflex 2007’. Dat leidde tot de verdienstelijke bewijsvoering hoe men, werkend vanuit het Fogra39-ISOcoated offsetprofiel, een voorspelbare kwaliteit (19) wist te halen op de W&H flexopers bij Altacel Transparant in Weesp. Van Lith beaamt zijn betrokkenheid daarbij. “Voor ons is het ISO V2 neutrale bestand zo de moeite, omdat daaruit gemakkelijk versies voor verschillende verpakkingdruktechnieken flexo, diepdruk en offset te halen zijn; door de verpakkingdrukkerijen zelf of door hun prepressbedrijf”. Het voortraject van nieuwe verpakkingen is kennelijk gevoelig voor miscommunicatie. Vanaf de vraagstelling van de klant voor een nieuwe verpakking. Van Lith’s routebeschrijving van designs tot en met drukwerkafstemming telt veertien stappen, waaronder een aantal briefings en debriefings (of je elkaar wel goed begrepen hebt). De verpakkingdrukker komt kijken bij stap zes; in de PPM (pre-productie meeting). Bij een PPM gaat het over de haalbaarheid van het design, het aantal toe te passen kleuren, opbouw van het digitaal bestand (voor latere versies en meer druktechnieken), te bedrukken substraat en een laatste check qua juistheid van de technische tekening, ook met het oog op de converting tot gereed product. Pas na dat werkgesprek met de verpakkingdrukkerij erbij, wordt het design gecom-

pleteerd en gaat Froq ermee aan de slag en gaan fotograaf en/of illustrator van start. Meestal allebei voor hun artworkaandeel op de meeste consumentenverpakkingen (20/21). Froq’s studio realiseert vervolgens de ‘digitale werktekening’ waarvan betrokkenen Pdf-proeven zien. Froq’s vervolgstap is een hogeresolutiebestand compleet met ISO v2-profiel voor de drukkerij.


Zo eindigde EFTA’s vruchtbare workshop bij Apex. Workshopdeelnemers voelden zich qua vakkennis weer helemaal bijgepraat in het traject ‘Van verpakkingsconcept naar perfecte decoratie’. Een flexodag vol kwaliteit in kwadraat!

Froq’s akkoord

Van Lith rondde zijn workshopdeel af met Froq’s accorderingstraject; heel belangrijk voor de workshopdeelnemers die wel eens ‘goedkeuring aan de pers’ meemaken. “Wij hanteren twee opties voor kwaliteitvoorspellende kleurproeven en aanleveren van bestanden. 1) Als ISO V2 neutraal bestand, rekening houdend met specificaties van desbetreffende druktechniek. Met dat bestand levert Froq een digitale Epsonproef erbij. Het aantrekkelijke hiervan is voor Froq dat het bestand – na overzienbare toesnijding op het betreffende verpakkingdrukproces– voor elke druktechniek inzetbaar is en wij dus gemakkelijk kunnen switchen tussen verschillende drukkers/druktechnieken. 2) Volgens drukpersspecificaties conform een vooraf geproduceerde fingerprint of volgens aangeleverde drukkerijspecificaties. Hiervan wordt een ‘natte proef’ of /digitale proef gemaakt, overeenstemmend met de opgegeven specificaties. Bij twijfel organiseren we een persafstemming, bedoeld als ondersteuning voor de drukkerij. Froq mikt erop dat een persafstemming niet langer mag duren dan circa 45 minuten per verpakking, afhankelijk van het drukprocedé”.

20 Fotografieaandeel verpakkingen.

21 Illustraties op verpakkingen.

FLEXO INTERNATIONAL Onlangs was EFTA-Benelux aanwezig op het ATIF seminar in Bologna. Daar is contact gelegd met andere nationale EFTA organisaties. De komende tijd zal er gekeken worden hoe er op internationaal niveau meer samengewerkt kan worden, o.a. door het uitwisselen van opleidingen en studiemateriaal. DFTA organiseert haar Fachsymposien in maart 2014 (de exacte datum is nog niet bekend). Het thema van dit symposium luidt: ‘Farbtöne im Druck sofort erreichen und sicher halten! Wie geht das?’. EFIA organiseert de EFIA Print Awards 2014 met een Awards Gala Diner op 20 maart 2014 waar de awards uitgereikt zullen worden. FTA organiseert haar jaarlijkse Forum & INFO*FLEX tenonstelling van 27 t/m 30 april 2014 in Baltimore.

Bestuurssamenstelling 2014: Dhr. R. Seele, voorzitter Algemeen Directeur, Euroflex bv te Zwolle (NL) Dhr. R. Volkers, vicevoorzitter Algemeen Directeur, Volkers te Nijkerk (NL) Dhr. J. Kranenbroek, penningmeester Directeur Operations, Oerlemans Plastics (NL) Dhr. P. Otten Managing Director AV Flexologic B.V. te Alphen aan de Rijn (NL) Dhr. W. Buyle Algemeen Directeur, Advanced Machinery te Hamme (B) Dhr. A. Dobbenberg Erelid EFTA-Benelux en voorzitter opleidingscommissie (NL)

Wat heeft u aan EFTA-Benelux? EFTA-Benelux is dé branchevereniging voor de flexografische industrie in België en Nederland. Dankzij EFTA-Benelux kunt u beschikken over de juiste informatie over de laatste ontwikkelingen binnen en rondom de branche.

EFTA-Benelux staat voor:

• samen sterk voor flexo • state-of-the-art vaktechniek • alle schakels in flexo • onderling platform voor kennisoverdracht • investeren in mensen • koplopers in de branche

EFTA-Benelux verzorgt diverse vakgerichte opleidingen en boeiende seminars. Door EFTA-Benelux heeft u toegang tot een ijzersterk netwerk van flexodrukkers en leveranciers.

Contact

EFTA-Benelux Postbus 85612 2508 CH Den Haag Nederland T: +31 (0)70 312 39 18 F: +31 (0)70 363 63 48 E: [email protected]

Bezoek ook onze website www.efta.nl

COLOFON Redactie: J. Wüstenhoff, R.R-J. Krabbendam EFTA-Benelux, Postbus 85612, NL-2508 CH Den Haag telefoon: +31-70-312 39 18 telefax: +31-70-363 63 48 e-mail: [email protected] Het laatste nieuws vindt u altijd op de EFTA Website: www.efta.nl Lay-out en Drukwerk: De Swart BV

EFTA

23 [ EFTA! | JAARGANG 16 | NUMMER 1 | MEI 2011 ]

Officieel orgaan van de vereniging voor flexodruk EFTA-Benelux

EXTRUSION | DRUCK | VERARBEITUNG

Ze zijn altijd lekker en je krijgt er nooit genoeg van. Ze zijn een pittige redding voor flauwe TV avondjes en ..... ze ruïneren krakend de meest romantische liefdesscènes. Waarmee zou U de verpakking voor zoiets krokants bedrukken, anders dan met de beste flexodrukmachine ter wereld?

Als 's werelds grootste aanbieder van CI Flexodrukmachines combineren wij innovatieve techniek met specificaties op maat, gefocust op de praktijk van alledag waar efficiënte productie telt. De meer dan 200 MIRAFLEXmachines die inmiddels hun weg gevonden hebben naar verpakkingsdrukkerijen over de hele wereld, zijn een bewijs voor de hoge kwaliteit van onze MIRAFLEX-serie en voor het vertrouwen dat onze klanten in deze machine stellen. We rekenen U graag voor, hoe ook U met de MIRAFLEX meer pit in Uw drukproductie kunt brengen. WINDMÖLLER & HÖLSCHER BENELUX B.V. Willem de Zwijgerlaan 350 A/2 · 1055 RD Amsterdam · Niederlande Telefon: +31 20 3012600 · [email protected]

[ JAARGANG 18 NUMMER 4 DECEMBER 2013 ]

Recommend Documents