Wandsystemen. Lafarge Gips B.V. Postbus AA Delfzijl Tel Fax

Lafarge Gips B.V. Postbus 45 9930 AA Delfzijl Tel. 0596 649300 Fax 0596 617188 www.lafargegips.nl [email protected]

01-05

Wandsystemen

De groep Lafarge behoort wereldwijd tot de meest voor-

Lafarge Gips behoort met ca. 5000 medewerkers en

aanstaande bedrijven in bouwmaterialen. Lafarge heeft

76 fabrieken, waarvan 46 in Europa tot één van de

vier divisies: cement, beton en toeslagstoffen, gips en

belangrijkste gipsfabrikanten ter wereld. In Frankrijk

dakbedekkingsmaterialen. In elk van deze sectoren

is Lafarge marktleider.

bekleedt Lafarge topposities. Met vestigingen in meer dan 75 landen, genereert

Ook Lafarge Gips B.V. in Nederland behoort al meer dan

Lafarge met ca. 85.000 werknemers een omzet van

25 jaar tot een van de belangrijkste producenten.

ca. 15 miljard euro per jaar.

Lafarge Gips levert een totaal pakket voor de binnenafbouw voor vloeren, wanden en plafonds.

Door de jaren heen heeft Lafarge wereldwijd knowhow ontwikkeld en geïmplementeerd, gericht op het sparen

Lafarge Gips is lid van Eurogypsum en de Nederlandse

van de natuurlijke bronnen, respect voor mensen en

Branche Vereniging Gips (NBVG). Sinds 1996 heeft

hun omgeving.

Lafarge het ISO 9001 certificaat en sinds 1998 als eerste in de branche het ISO 14001 certificaat.

Lafarge gaat door met het ontwikkelen van bouwstoffen

De gipskartonplaten van Lafarge hebben een KOMO--

om ons dagelijks leven veiliger, comfortabeler en mooier

certificaat en voldoen verder aan alle relevante nationale

te maken.

en internationale kwaliteitsnormen

Hoewel deze brochure met de grootst mogelijke nauwkeurigheid is samengesteld, aanvaardt Lafarge Gips BV geen enkele aansprakelijkheid voor eventuele schade die voortkomt uit fouten, van welke aard dan ook, die in deze brochure zouden kunnen voorkomen.

2

Inhoud Algemeen gedeelte

bladzijde

Droge afbouw met gipskartonplaten

4

Gips is universeel inzetbaar

6

Portret

7

Van delfstof tot gipspoeder

8

Van delfstof tot plaat

10

Milieubescherming en recycling

12

Lafarge gipskartonplaten

14

Gipskartonplaten - Designline

17

Op maat snijden en bewerking

19

Bevestiging en aansluiting

20

Lastbevestigingen

22

Afvoegen

24

Afwerking

26

De droge afbouw in badkamers

30

Lafarge constructies

bladzijde

Novlam Fireblock

32

Brandwerende beplating van houten kolommen en balken (30 tot 90 minuten)

38

De droge stucmethode met Lafarge gipskartonplaten

42

De droge stucmethode met Lafarge Purgips

45

De droge stucmethode met Lafarge PS-gips

47

Lafarge Voorzetwanden

49

Vrijstaande voorzetwanden

51

Lafarge voorzetwanden/vrijstaande voorzetwanden

53

Lafarge montagewanden

54

Overzicht wandtypen

62

Lafarge wandcodes

64

Staalskeletwand met enkele stijlen en enkele beplating E-11

65

Staalskeletwand met enkele stijlen en dubbele beplating E-22

67

Staalskeletwand met enkele stijlen en drievoudige beplating E-33

69

Staalskeletwand met dubbele niet gekoppelde stijlen en dubbele beplating EE-22

72

Staalskeletwand met dubbele gekoppelde stijlen en dubbele beplating EE*-22

74

Staalskeletwand met dubbele niet gekoppelde stijlen en drievoudige beplating EE-33

76

Staalskeletwand met dubbele gekoppelde stijlen en drievoudige beplating EE*-33

78

Lafarge installatiewanden

80

Lafarge wanden met houten stijlen

82

Lafarge schachtwanden

84

Inspectieluiken

85

Montage instructie

87

Ronde wanden

88

3

De moderne droge afbouw: flexibel, betrouwbaar en kostenbesparend

Droge afbouw met gipskartonplaten In Scandinavië en Amerika is dit systeem sedert lang in

laties kunnen eenvoudig in de spouw van wanden of

gebruik: de droge afbouw heeft zowel bij utiliteitsbouw

plafonds worden geplaatst, er hoeven geen sleuven

als in de woningbouw terrein gewonnen. De voordelen

gehakt of gefreesd te worden.

worden nu ook in Nederland duidelijk ingezien, want de systemen van Lafarge op het gebied van de droge afbouw

De Lafarge systemen voor de droge afbouw vindt u in

zijn flexibeler inzetbaar en vaak goedkoper dan tradi-

deze brochure compact en overzichtelijk beschreven.

tionele bouwdelen. Regelmatig onderzoek en testen van

Meer documentatie over ontwerp en aanbesteding

bouwdelen in alle disciplines van de bouwfysica ver-

(keuringsrapporten, meningen, etc.) kan bij Lafarge

groten voortdurend het repertoire aan Lafarge-systemen

Gips worden opgevraagd.

en tonen de hoge kwaliteit aan.

De flexibiliteit van Lafarge Gips systemen op het gebied van de droge afbouw blijkt vooral bij gebruiksverandering of verbouwingen in de utiliteitsbouw en de woningbouw: plattegronden worden veranderd, eigenaren en huurders wisselen, een nieuwe indeling van de ruimte is noodzakelijk. Met lichte plafond-, wanden vloersystemen van Lafarge kunnen veranderingen snel en concurrerend worden

FoldDesign plafond

gerealiseerd.

Brandveiligheid met gipskartonplaten

4

Ook bij het saneren van oude gebouwen (bijvoorbeeld bij

Lafarge gipskartonplaten behoren tot klasse 2 van de bij-

houten balken plafonds) doen zich moderne oplossingen

drage tot brandvoortplanting volgens NEN 6065 en zijn

in de droge afbouw voor, want lichte wanden plafondcon-

uitstekend geschikt als brandpreventie. De gipskern van

structies belasten de dragende bouwdelen slechts weinig.

de platen bevat ca. 20% gebonden kristalwater. Bij een

Wachttijden door van het weer of van de verwerking

plaatdikte van 12,5 mm komt dit overeen met een water-

afhankelijke droogprocessen vervallen bij de droge

hoeveelheid van ongeveer 2,0 liter per m2.

afbouw en verlagen de bouwkosten.

In geval van brand fungeert het kristalwater als “blus-

Nog een voordeel: elektrotechnische en sanitaire instal-

water”. Speciale brandwerende platen bevatten een extra

kernversterking, die de samenhang van de plaatsamen-

staat overtollig vocht uit de lucht in het vertrek op te

stelling bij brand nog meer verbetert.

nemen, tijdelijk op te slaan en bij een droog klimaat weer aan de lucht af te geven.

Warmte-isolatie met gipskartonplaten Isolatiemaatregelen voor gebouwen is in de praktijk

Geluidisolatie met gipskartonplaten

gebrachte milieubescherming; ze maken een drastische

Lafarge Gips systemen voor de droge afbouw voldoen

vermindering van de kooldioxyde uitstoot bij de ver-

uitstekend aan de eisen die aan geluidisolatie worden

warming van de gebouwen mogelijk.

gesteld.

Aan de huidige warmte-isolatie worden hoge eisen gesteld; er ontstaan nieuwe energiebesparende voor-

Constructies voor de binnenafbouw beschikken meestal

schriften met verscherpte eisen.

over een gelaagde opbouw. Deze bestaat uit gelijksoortige of verschillende lagen (gipsplaatlagen en massieve

Lafarge gipskartonplaten beschikken over een zeer

bouwdelen), die door verende isolatielagen in de spouw

gering warmtegeleidingscoëfficiënt (net als hout).

van elkaar zijn gescheiden. Met zulke constructies wor-

Daarom worden gipsoppervlakken als behaaglijk en

den hoge isolatiewaarden voor de luchtgeluidisolatie

warm ervaren. In combinatie met het gebruikelijke iso-

bereikt, terwijl dit bij een eenlagige bouwwijze slechts

latiemateriaal wordt aan alle eisen, die aan de warmte-

door het gebruik van bouwstoffen met een zeer hoge

weerstand van bouwdelen (R-waarde) worden gesteld,

massa mogelijk zou zijn.

ruimschoots voldaan . In combinatie met geschikte contactgeluid-isolatieplaten bereiken lichte vloersystemen met gipskartonplaten eveneens uitstekende waarden voor de contactgeluidisolatie.

Moderne diagnosetechniek is tegenwoordig in staat bouwkundige gebreken, zoals koudebruggen en lekken, zichtbaar te laten worden: Infrarood-thermografie en Blower-Door techniek bewijzen de hoge kwaliteitsstandaard van de droge afbouw.

Lafarge gipskartonplaten beschikken over een hoog macroporiënaandeel in de gipskern. Daardoor zijn ze in

5

Gips is universeel inzetbaar Gips is één van de oudste grondstoffen voor het maken

Door zijn neutrale pH-waarde wordt gips bovendien in

van bouwstoffen. Reeds 6000 jaar geleden werd gips bij

de geneeskunde en de cosmetica gebruikt.

de bouw van de Egyptische piramiden en tempels

Gipsverbanden die aangenaam voor de huid zijn en

gebruikt als mortelbindmiddel en als hechtlaag voor

“ademen”, ondersteunen en bevorderen het genezings-

schilderwerken in grafkamers en tempels.

proces bij botbreuken. Ook in het tandtechnisch laboratorium heeft gips zich bewezen.

Tegenwoordig wordt gips bijna overal in de bouwwereld gebruikt. De jarenlange ervaring leert dat gips een veelzijdig en probleemloos te gebruiken bouwstof voor de binnenafwerking is.

Sinds de klassieke oudheid is gips het materiaal van kunstenaars en kunstliefhebbers. In de barok- en de rococotijd beleefde gips in de vorm van indrukwekkend stucwerk zijn eerste bloeitijdperk. Tegenwoordig dient het gipsmodel nog altijd als voorstadium voor de bronzen plastiek of als afgietsel respectievelijk afdruk

Gebruik van modelgips in het tandtechnisch laboratorium.

van belangrijke kunstschatten. Ook wordt gips als toevoeging in bemestingsmiddelen in Model- en vormgips maken deze grondstof voor de

de landbouw gebruikt. Het is ook nodig voor de productie

industrie bruikbaar. Ze zijn zorgvuldig op het betreffen-

van verschillende levensmiddelen en cosmetische

de doel afgestemd (bijvoorbeeld in de fijnkeramische

middelen (bijvoorbeeld tandpasta).

industrie voor het maken van gietmallen voor kop en schotels).

Gietgips wordt gebruikt voor sanitair aardewerk. Hardvormgips is geschikt voor de matrijsconstructie bij de productie van dakpannen. Ook model- en designwerkplaatsen gebruiken gips.

6

Portret Fabriek Lippendorf

De jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt ongeveer

Lafarge investeerde 45 miljoen euro op deze vestigings-

20 miljoen m2 gipskartonplaten. Het grootste deel van

plek en crëeert hiermee 78 arbeidsplaatsen.

de productie is voor de Duitse markt bestemd, boven-

De gipskartonplatenfabriek, 20 km ten zuiden van

dien breidt de export zich uit naar het Oosten.

Leipzig in Lippendorf, wordt vanaf 2002 berekend op een jaarlijkse productiecapaciteit van 20 miljoen m2.

Fabriek Ottmarsheim

Door de toepassing van rookgasontzwavelingsgips, ver-

In Ottmarsheim (Frankrijk), in de buurt van de Duits-

kregen van elektriciteitscentrales in de omgeving, wordt

Franse grens, werd in 1971 de eerste gipskartonplaat

een positieve bijdrage geleverd aan het milieu. Het rook-

geproduceerd. De producten gaan voor ongeveer 2/3 naar

gasontzwavelingsgips is een hoogwaardige grondstof

Duitsland, Oostenrijk, Zwitserland en de Benelux. De jaar-

voor de productie van gipskartonplaten.

lijkse productiecapaciteit bedraagt ongeveer 18 miljoen m2. In Ottmarsheim zijn 145 medewerkers werkzaam.

Fabriek Delfzijl De fabriek in Delfzijl werd in 1974 gebouwd en produceert sindsdien een veelzijdigheid aan gipskartonplaten, die hoofdzakelijk in de Benelux en in Duitsland hun kopers vindt. Sinds 1996 is in Delfzijl de ISO 9001 ingevoerd en sinds 1998 ISO 14001. De productiecapaciteit is 30 miljoen m2. Er zijn ca. 100 medewerkers werkzaam.

Fabriek Lübbenau In Lübbenau (Duitsland) werd in 1996 met een investering van ca. 85 miljoen mark een gipskartonplatenfabriek gebouwd. De productie-unit bevindt zich op het terrein van de voormalige VEAG-elektriciteitscentrale Lübbenau. Het benodigde rookgasontzwavelingsgips wordt uit de ongeveer 45 km verder gelegen electriciteitscentrale Jänschwalde via het spoor aangevoerd.

7

Rogips - Rookgasontzwavelingsgips

Van delfstof tot gipspoeder Rogips

steensuspensie. Het zwaveldioxide (S02) in de rookgas-

Rogips is een secundaire grondstof. Het komt vrij bij de

sen wordt door de suspensie opgenomen en oxydeert

ontzwaveling van rookgassen uit met kolen gestookte

door de in het rookgas aanwezige zuurstof en de extra

energiecentrales. Kolen bevatten zwavel. Bij de verbran-

ingeblazen lucht.

ding ontstaat zwaveldioxide (SO2). Bij contact met water ontstaat zwavelzuur, hetgeen voor een groot deel de oor-

Tegelijkertijd werkt de kalk neutraliserend. Door een

zaak is van zure regen. Bij de rookgasreiniging wordt het

chemische reactie ontstaat Calciumsulfaat (CaS04) dat

zwaveldioxide omgezet in gips. Dit gips heeft een hoge

tot gips met een zuiverheid van 98 % kristalliseert. In de,

zuiverheid. Voor rookgasontzwaveling bestaan diverse

aan de ontzwavelingsinstallatie gekoppelde, gipsinstal-

processen, waarvoor het proces dat gebaseerd is op de

latie wordt de gipswatersuspensie met behulp van

kalksteenroute met eindproduct gips het meest voor-

centrifuges van het water ontdaan. Het resultaat is een

komt. Kalksteen is CaC03.

1 Kalksteenpoeder 2 Water toevoeging 3 Rookgas 4 Afvalwater naar waterzuivering 5 Voorreiniger 6 Oxidatielucht 7 Absorber 8 Overloopwater terug in het proces 9 Herverhitter 10 Schoon afgas naar schoorsteen 11 Overlooptank 12 Indikker 13 Centrifuge 14 Gips

Korte omschrijving van het proces De door een elektrofilter voor 99% van vliegas ontdane rookgassen worden in de voorreinigingsfase eerst met water besproeid. Alle voor het produceren van gips niet noodzakelijke elementen worden uit de rookgassen gewassen. In de absorber vindt de eigenlijke ontzwaveling plaats. Hier komen de rookgassen d.m.v. een fijn sproeisysteem in aanraking met een kalk-

8

Ontzwavelingsinstallatie

Gipsinstallatie

fijn gipspoeder met een vochtgehalte van 5-8%. Het

(calciumsulfaat dihydraat), vaak dihydraat genoemd.

gebruik van rogips is vanwege de superieure eigenschap-

Door verhitting tot ca. 160ºC ontstaat een halfhydraat

pen van sterkte en zuiverheid sterk toegenomen.

CaS04.1/2H20 (calciumhemihydraat). Men noemt dit proces ook wel calcineren. Het halfhydraat is de grond-

Natuurgips

stof voor het produceren van gipskartonplaten en gips-

Natuurgips is een delfstof die veel voorkomt in

blokken. Door water toe te voegen verandert het half-

Duitsland, Frankrijk en Spanje. Gips ontstond als een

hydraat weer in dihydraat. Als men het hemihydraat nog

natuurlijk mineraal gedurende de geologische ontwikke-

verder verhit ontstaat anhydriet CaS04 (calciumsulfaat),

ling honderden miljoen jaren geleden, toen tijdens de

een mineraal dat eveneens in de natuur wordt gevonden.

geothermische processen sulfaat en calcium ionen werden gevormd, die later in het zeewater werden opgelost. Het gips is gekristalliseerd als een zout en afgezet tijdens het verdampen van binnenzeeën zo'n 280 miljoen jaar geleden in de Perm-periode. Er ontstonden geweldige lagen gips. Door andere gesteenten, afgezet boven op het gips, steeg de druk en daardoor de temperatuur. Het in het gips gebonden kristalwater werd zo uitgedreven. Zo ontstond anhydriet. Het gips kromp hierdoor tot een derde van zijn oorspronkelijke volume. Het gevolg was dat het boven gelegen

Gipskristallen

gesteente scheurde, waardoor er water doorsijpelde. Het anhydriet nam weer twee volumedelen water op en zette daardoor uit, waardoor het gips dichter naar het aardoppervlak werd gedrukt. Toen het oppervlaktewater constant inwerkte, werd het gipssteen opgelost of afgezet en er ontstonden holten. Het natuurgips is dus oorspronkelijk als hele kleine kristalletjes uit het zeewater afgescheiden en heeft zich als een fijnkorrelige brij tot dichte lagen gevormd in verschillende vastheden. Daarbij ontstonden zelfs doorzichtige gipslagen die vroeger als Mariaglas voor ruiten werden gebruikt. Gips is het in de natuur meest verspreide sulfaat en wordt in vele steenzoutafzettingen aangetroffen, waar het wegens zijn geringe oplosbaarheid in water één van de eerste mineralen is, die uit de oplossingen uitkristalliseren. Gips is bekend onder de chemische formule CaS04.2H20

Chemische formule

9

Van gipspoeder tot plaat Korte uiteenzetting

Door middel van doseringsschroeven wordt het gips

De Lafarge-plaat, de Nederlandse gipskartonplaat, wordt

naar de tweede productie-unit gevoerd waar de gips-

in één van de modernste productie-units van Europa

kartonplaten worden geproduceerd.

geproduceerd. Een moderne gipskartonplatenfabriek,

Het productieproces wordt automatisch gestuurd en

zoals Lafarge Gips, bestaat bijna altijd uit twee aaneen-

steeds door medewerkers bewaakt. In een centrale geven

gebouwde productie-units. In de ene wordt het ruwe gips

monitors continu de toestand van de installaties aan.

verwerkt, in de andere worden de gipskartonplaten zelf geproduceerd. 1

Het ruwe gips Het gips dat in de Lafarge-fabrieken wordt gebruikt is natuurgips en rookgasontzwavelingsgips. Het natuurgips, in brokken aangevoerd, wordt tot poeder gemalen.

2

3

5 4

6

7

Dit in tegenstelling tot rookgasontzwavelingsgips dat in 8

poedervorm wordt aangevoerd. Het rookgasontzwavelingsgips wordt binnen, het natuur-

9

gips wordt buiten opgeslagen. Gips in poedervorm 10

neemt meer hemelwater op dan brokken gips. Nadat het ruwe gips is gedroogd, komt het in de calcineerunit. Hier wordt het in calcineerketels verhit tot ca. 160ºC, daarbij komt 3/4 van het chemisch gebonden water vrij.

1 Opslag ruw gips 2 Droger ruw gips 3 Calcineerketel 4 Mixer 5 Karton voor voor- en achterkant 6 Verhardingsbaan 7 Afkorten van platen 8 Drogen 9 Bundelen en stapelen 10 Magazijn

De scheikundige formule van gips is CaS04.2H20 d.w.z. één molecuul calciumsulfaat en twee moleculen water.

10

Het gecalcineerde gips heeft de formule CaS04.1/2H20.

Fabricage van gipskartonplaten

Hieruit blijkt dat er nu slechts 1/4 gedeelte van het

In de tweede unit worden er water en diverse toeslag-

water over is. Het gips zal nu reageren op toevoeging

stoffen zoals zetmeel, zeep en vezels aan het gipspoeder

van water. Van de calcineerketels wordt het gipspoeder

toegevoegd. Het zetmeel dient voor een goede hechting

ter afkoeling naar een hotpit geleid waarna het wordt

van het speciale gipsplatenkarton aan het gips. De zeep

opgeslagen in grote silo's.

geeft de plaat zijn poreusheid en de vezels dienen voor

De droogoven is ingedeeld in zones, waar verschillende temperaturen heersen. In zone I en II heerst een temperatuur van ca. 250ºC in zone III 180ºC en in zone IV 120ºC. De platen verblijven ongeveer een uur in de droogoven. De snelheid op de verhardingsbaan is ca. 70 meter per minuut. De snelheid in de oven is aanmerkelijk langzamer, vandaar dat de oven 8 etages heeft. Nadat de platen, volledig uitgehard, de oven hebben verlaten, worden ze exact op maat gezaagd en naar het eind van de baan geleid waar ze worden gestapeld in Zicht vanuit de richting van de schaar naar de

pakketten van 40, 50 of 60 stuks. De plaat heeft dan

uithardingsroute en de droger.

ca. 575 meter afgelegd en wordt naar het magazijn gereden, klaar voor verzending.

een nog betere brandwerendheid. Van de mixer, waarin de verschillende componenten worden gemengd, loopt

Expeditie

de gipsbrij uit over een vormtafel, waar het voorkant-

De opslag en expeditie bieden ruimte aan ca. 1.000.000 m2

karton van de platen zich als onderlaag voor het gips-

verschillende soorten platen. In tweeploegendiensten

mengsel voortbeweegt. Via een wals wordt het achterkant-

worden dagelijks ca. 70 vrachtwagens geladen. Het overig

karton op het gipsmengsel aangebracht. De afstand tus-

benodigde materiaal wordt ook meegeleverd.

sen deze wals en de vormtafel geeft de dikte van de plaat. Na de wals is de gipskartonplaat gevormd en begint het verhardigsproces. De ‘oneindige’ plaat ligt op een rubberband welke later overgaat in een rollenbaan. Na 250 meter wordt de plaat in stukken gesneden, waarna de platen worden gekeerd en de zichtzijde boven komt. Vervolgens worden ze in een 160 meter lange droogoven, met acht verdiepingen, binnengeleid.

11

De overtuiging

Milieubescherming en recycling Reeds vele jaren voert Lafarge in haar productie-units

Het recyclingmateriaal wordt verzameld en naar de recy-

consequent een milieuvriendelijk beleid. Het ontwikkelde

clinginstallatie gebracht. Daar wordt het door een schroef-

milieubesef van alle Lafarge medewerkers heeft tot doel

breker fijngemaakt tot een korrelgrootte van 0-30 mm.

de belasting van het milieu te vermijden, de natuur te beschermen, her te gebruiken grondstoffen aan het

Uit een voorraad- en doseertank wordt het recycling-

productieproces toe te voegen en het verbruik van

materiaal daarna samen met het rookgasontzwavelings-

primaire energie zo laag mogelijk te houden.

gips continu in de draaioven gestort.

In omvangrijke milieu-onderzoeken, die in alle Lafarge productie-units regelmatig worden ingesteld, wordt kritisch gekeken of het gebruik van grondstoffen en energie verbeterd kan worden. Op deze manier en door aanzienlijke investeringen houdt Lafarge steeds de aansluiting met de stand van de milieutechniek.

Reeds bij de keuringsprocedure volgens de milieubeschermingswet werden alle denkbare risico’s voor het

Productie-afval wordt gerecycled.

milieu in nauwe samenwerking met de betreffende instanties onderzocht en passende maatregelen

Omgang met primaire energie

genomen om de risico’s te vermijden. Op deze manier

De warmte-intensieve processen zijn voorzien van een

werd een samenwerking tussen mens, milieu en

warmteterugwinningsinstallatie om het gebruik van

techniek tot stand gebracht. Dit resulteerde in het

primaire energie te verminderen.

ISO 14001 certificaat. Warme afzuiglucht verwarmt de voor het verbrandings-

12

Recycling van productie-afval

proces benodigde verse lucht in een lucht-lucht- en een

Bij de bouw van de fabrieken werd een installatie ont-

lucht-water-wisselaar. Tegelijk wordt ook de gehele

worpen die het eventuele productie-afval van gipskarton-

fabriek op deze manier van warm water en verwarming

platen hergebruikt.

voorzien.

Waterbescherming Alle vloeibare hulpstoffen worden in gecontroleerde containers bewaard, die bovendien in uit voorzorg gebouwde opvangkuipen staan. Zo kan worden gegarandeerd dat alleen het juiste afvalwater wordt afgevoerd. Bovendien doorloopt alle afvalwater de zuiveringsinstallaties, voordat het weer aan het productieproces wordt toegevoegd. Uniek is dat Lafarge het regenwater dat op het terrein valt opvangt en toepast in het proces. Dit geeft een jaarlijkse besparing op het gebruik van

• nemen alle personeelsleden actief deel aan de verschillende werkgroepen, • werd een bewijskrachtige rapportage opgezet om vooruitgang aan te tonen • wordt de ontwikkeling van milieuvriendelijke producten en service uitdrukkelijk bevorderd, • werkt de fabriek nauw samen met instanties en erkende instituten, • staat de fabriek iedere bezoeker toe zich van de doeltreffendheid van het milieumanagement te overtuigen.

vers leidingwater van 50% oftewel 82.000m3.

Zuiverheid van de lucht Alle betreffende installaties voldoen aan de strenge wettelijke eisen. Moderne buidelfilterinstallaties garanderen een geringe stofuitworp van de afzuiglucht uit de fabriek. Voortdurende metingen in de afzuigluchtstromen zetten direct het alarm in werking wanneer ontoelaatbare afwijkingen zouden ontstaan. Het doorlopend noteren van de meetgegevens dient als preventieve controle.

Milieumanagement Om te voldoen aan de verantwoordelijkheid en uitdaging van een zinvol milieumanagement, • wordt de doeltreffendheid van de in praktijk gebrachte milieubescherming in de fabrieken dagelijks gecontroleerd,

13

Lafarge gipskartonplaten

Lafarge gipskartonplaten Lafarge gipskartonplaten voldoen aan DIN 18 180 en

Extra brandwerende platen (NOVLAM) (type F) - zoals

hebben een KOMO-certificaat.

bouwplaten, echter met een vezelversterkte gipskern. Voor hetzelfde toepassingsgebied als de bouwplaten,

Lafarge gipskartonplaten zijn onderworpen aan een

met extra eisen voor wat betreft de brandveiligheid.

kwaliteitscontrole, bestaande uit permanente controle door eigen mensen en door derden:

Vochtwerende platen (HYDRO) (type H) - kern-

• Forschungs- und Materialprüfanstalt Baden-

geïmpregneerd, met een vertraagde en geringe water-

Württemberg, Otto-Graf Institut, Stuttgart

opname van ≤ 10%. Voor badkamers en vergelijkbare

• BV Kwaliteitsverklaringen Bouw, BKB, Rotterdam

ruimtes, alsmede als ondergrond voor betegeling.

Aanduiding

Brandwerende en vochtwerende platen (HYDROVLAM) -

Lafarge gipskartonplaten zijn aan de achterzijde met

kerngeïmpregneerd met een vezelversterkte gipskern en

productie-aanwijzingen en informatie over het type

een vertraagde wateropname van ≤ 10%. Voor badkamers

platen als volgt gemarkeerd:

met extra eisen voor wat betreft de brandveiligheid.

Achterkant:

14

Logo, DIN-norm, KOMO, Plaattype (bijv. ‘standaard

Plafondplaten

AK 12,5-1200’), Datum, Tijd

- 4 zijdig afwerkbare plafondplaten

Zijkant:

- Akoestische designplaten in 4 typen:

Plaattype (bijv. ‘standaard AK 12,5-1200’)

rechte perforatie, versprongen perforatie,

Kleurgebruik:

vierkante perforatie en willekeurige perforatie.

STANDAARD

Blauw stempel

NOVLAM

Rood stempel

HYDRO

Blauw stempel, groen karton

- Predecosysteem, de witte met primer voorbehandelde gipskartonplaat. - Decoratieve platen, gipskartonplaten bekleed met vinyl.

Lafarge Gips plaatsoorten

Geïsoleerde platen - gipskartonplaten, aan de achterzijde

Bouwplaten (type A) - bestaan uit gips, de vlakken en

voorzien van 20 mm tot 70 mm dik isolatiemateriaal, (poly-

langskanten zijn met een hechtend speciaal karton

styreen of polyurethaan). Lafarge sandwichpanelen worden

bekleed. Ze zijn geschikt voor wanden plafond-

ter verbetering van de warmte-isolatie toegepast. Plaatdikte

beplatingen met onderconstructie.

9,5 mm en 12,5 mm, lengte 2600 mm, breedte 1200 mm.

Fresco panelen - decoratieve wanden plafondpanelen.

5. Volle kant (VK) – wordt voornamelijk toegepast waar de naden worden afgewerkt met afdekstrips. Dit type

FoldDesign bouwplaten met V-uitfrezing - platen met

kan eventueel worden geleverd met een vinyllaag,

V-uitfrezing aan de voor- of achterzijde voor speciale

maar dan als inlegpaneel voor plafonds.

vouwtechnieken. 1 Stucplaten (type P) - gipskartonplaten voor pleisterwerk.

Kantsoorten en -uitvoeringen Lafarge gipskartonplaten hebben verschillende, voor het betreffende gebruik gevormde, met karton beklede zijkanten. De kopse kanten zijn afgezaagd. De gipskern is hier zichtbaar.

2

1. Afgeschuinde kant (AK) – kantvorm aan de Lafarge bouwplaat, brandwerende plaat en hydroplaat. Deze plaat is geschikt voor het afvoegen met wapeningsstroken en Planfix B fresh. 3 2. Halfrond afgeschuinde kant (HRAK) – kantvorm bij alle gangbare Lafarge bouwplaten, brandwerende platen en hydroplaten. De speciale kantvorm maakt met “Planfix fresh” het doelmatig afvoegen, zonder wapeningsstroken, mogelijk.

3. Ronde kanten (RK) – Lafarge gipskartonplaten met

4

ronde kanten worden voornamelijk bij plafonds toegepast en worden niet geplamuurd. De ronde kant wordt niet afgewerkt maar zorgt voor een geleidelijke overgang van de ene naar de andere plaat.

4. Facetkant (FK) – deze kantvorm wordt toegepast bij

5

plafonds. De facetkant zorgt voor een accentuering van de naden.

15

relatieve luchtvochtigheid en een binnentemperatuur van + 10ºC tot maximaal + 45ºC ligt. Na de montage dienen gipsplaatsystemen tegen te lange vochtinwerking te worden beschermd. • zie ook het boek CaSO4.2H2O, hoofdstuk 10.

Bouwplaatsvoorwaarden, transport en opslag Het afwerken met gipskartonplaten staat op een technisch

Badkamers en vergelijkbare ruimtes

hoog niveau. Desondanks kunnen bij ondeskundig gebruik

Systemen voor de droge afbouw met gipskartonplaten zijn

gebreken optreden. Om gebreken bij het afwerken met

ook geschikt en concurrerend te produceren voor badka-

Lafarge gipskartonplaten te voorkomen en de kwaliteit te

mers en douches in woningen, kantoren, hotels en zieken-

garanderen, dienen de volgende aanbevelingen en aan-

huizen, inclusief de natte ruimtes. Hiervoor worden bij

wijzingen onvoorwaardelijk in acht te worden genomen.

voorkeur geïmpregneerde Lafarge vochtwerende gipskarton-

• Lafarge gipskartonplaten worden op hun kant gedragen of

platen (Hydro) gebruikt. Om schade te voorkomen dient in

met geschikte transportmiddelen (heftruck, plaatwagen

deze vertrekken altijd voldoende ventilatie aanwezig te zijn.

e.d.) vervoerd. Bij het neerzetten dient men erop te letten

Daardoor wordt gegarandeerd dat het in de bouwdelen tijde-

dat de hoeken en kanten niet worden beschadigd.

lijk opgeslagen vocht weer aan de binnenlucht kan worden

Een ondeskundige opslag (bijvoorbeeld verticaal) kan tot

afgegeven. Aantasting door schimmel wordt vermeden.

vervormingen leiden, die een goede montage belemmeren

In ruimtes met een permanent verhoogde relatieve lucht-

en tot gebreken leiden.

vochtigheid (≥ 85%), bijvoorbeeld in openbare zwembaden,

• om eventuele beschadigingen (vervormingen of breuken)

gemeenschappelijke douches, bedrijfskeukens, slachthuizen,

te voorkomen, moeten Lafarge gipskartonplaten op een

zuivelfabrieken, autowasstraten, enz., raden wij u het

vlakke ondergrond (pallets) of op stroken op een onder-

gebruik van gipskartonplaten af.

linge afstand van max. 500 mm worden opgeslagen. Bij het opslaan van de platen dient men te letten op het draagvermogen van de vloer. 50 Lafarge brandwerende platen 12,5 mm met de afmetingen 2500 x 1200 mm belasten de draagvloer met ongeveer 5,00 kN/m2 (500 kg/m2). • platen en toebehoren dienen tegen vocht- en weers invloeden te worden beschermd. Nat geworden platen moeten vóór de montage afzonderlijk op een vlakke ondergrond volledig drogen. Gipsproducten (platen, platenlijm en voegenvuller) moeten droog (overdekt) worden bewaard. • onderzoeken tonen aan dat het voor de verwerking van gipskartonplaten gunstige klimaat tussen 40 en 80%

16

Moderne droge afbouw maakt decoratieve, veeleisende detailoplossingen in de badkamer mogelijk.

Gipskartonplaten Designline Fresco-panelen voor exclusieve wanden plafondbekleding van uitstekende kwaliteit.

Fresco-panelen zijn 18 mm dik en 1200 mm breed.

Fresco lambriseringspanelen 3SP en 1SP – zijn te gebruiken voor de onderkant van de wand en borstwering. Naar keuze drie kleine of één grote rechthoekige spiegel. Breedte 1200 mm, hoogte 800 mm.

Fresco-wandpanelen 3SP en 1SP – zijn te gebruiken voor wandbeplatingen en in hoge ruimtes als borstweringpanelen. Naar keuze drie kleine of één grote rechthoekige spiegel. Hoogte 1600 mm, breedte 1200 mm. Fresco-plafondpanelen 9SP en 4SP – zijn te gebruiken voor plafond- en zolderbeplatingen. Naar keuze negen of vier vierkante spiegels. Afmetingen 1200/1200 mm. Fresco Fresco-trappanelen 1SP – zijn te gebruiken voor trappenhuiswanden en opgangen met een stijging tot 42%. De

dikte 6 mm. Voor scheidingswanden en plafond-

trappanelen zijn rechthoekig en zijn te combineren met

beplatingen met een radius tot 300 mm.

de lambriseringspanelen 3SP en 1SP. Hoogte 1300 mm, breedte 400 mm.

FoldDesign – is de naam van het systeem waarbij gipskartonplaten worden gebruikt waarin in de fabriek een

Fresco-lijsten – kooflijstprofielen van gips, met karton

V-groef is gefreesd. Bij het verwerken worden de platen

bekleed. Breedtes: 90 en 120 mm.

op de V-groef gevouwen.

Allform - de vezelversterkte, flexibele, droog en nat buig-

Wilt u meer informatie over de design-lijn? Vraag dan

zame gipskartonplaat. Lengte 3000 mm, breedte 1200 mm,

de brochure aan.

17

Shadowline en Softform

Profils van Lafarge Gips zijn aluminiumprofielen van uitstekende kwaliteit, met een speciale coating. Ze zijn gemakkelijk te verwerken en te monteren. Ze kunnen door middel van schroeven aan stijlen respectievelijk aan de onderconstructie worden bevestigd. De aansluitingen moeten met voegenvuller “Planfix B fresh” en tape worden afgevoegd. Voor de oppervlaktebehandeling en artistieke vormgeving zijn alle in de handel gebruikelijke verf en andere afwerkingen geschikt.

Allform

18

Verwerking

Op maat snijden en bewerking Het op maat snijden Lafarge gipskartonplaten zijn met een gipsplaat- of

1

stanleymes gemakkelijk te snijden. De platen moeten op een vlakke ondergrond, op een stapel of vlak op een snijtafel liggen. 2 Karton aan de zichtzijde insnijden (1), plaat in de gipskern breken (2) en karton aan de achterzijde doorsnijden (3). Speciale vormen kunnen worden verkregen met een fijntandige handzaag (4) of een decoupeerzaag met afzuiging. 3

Kantenbewerking Snijkanten met de Lafarge kantschaaf afschuinen en eventuele kartonrafels wegschuren. Voor het afvoegen moet de snijkant door afborstelen of

4

licht bevochtigen van gipsstof worden ontdaan om een betere hechting van de voegenvuller te garanderen.

Uitsparingen

5

Installatie-uitsparingen, gaten en doorvoeren precies opmeten, aangeven en met een gaten- of decoupeerzaag (5) respectievelijk een ronde vijl (‘rattenstaart’) (6) uitsnijden. De gatdiameter moet rondom 10 mm groter zijn dan de buisdiameter. 6 Jarenlange ervaring heeft aangetoond dat het gunstige klimaat voor de verwerking van gipskartonplaten tussen 40% en 80% relatieve luchtvochtigheid ligt, alsmede een omgevingstemperatuur boven +10ºC.

19

Verwerking

Bevestiging en aansluiting Bevestiging Lafarge gipskartonplaten kunnen op onderconstructies

Bevestigingsmiddel

van hout en metaal worden bevestigd, of met “platen-

minimum indringdieptes

lijm 60” direct op de verticale muren worden gelijmd.

snelbouwschroeven

≥ 5 x dn

Lijmen aan schuine of horizontale bouwdelen (plafonds

spreidnieten

≥ 5 x dn

en daken) is niet toegestaan.

spijkers met gladde schacht

≥ 12 x dn

Lafarge gipskartonplaten moeten dicht tegen elkaar

spijkers met gegroefde schacht

≥ 8 x dn

worden geplaatst. Ze moeten stevig tegen de onder-

dn = nominale diameter bij schroeven,

constructie worden gedrukt.

spijkers en nieten

De bevestigingsmiddelen moeten bij naden en kanten van de platen 5-10 mm worden verplaatst en de volgende

over drie bevestigingspunten.

randafstanden moeten worden aangehouden: met karton

Scheidingswanden moeten aan alle aangrenzende bouw-

beklede kanten ≥ 10 mm, niet met karton beklede

delen strak aansluiten. Akoestisch band moet op iedere

kanten ≥ 15 mm.

plaats over de volle breedte de oneffenheden van de

Schroeven of spijkers moeten haaks op het plaatvlak

ondergrond kunnen egaliseren.

worden ingebracht en zo diep worden verzonken

Aansluitingen moeten met voegenvuller worden gedicht.

(0,5 – 1,0 mm) dat het karton niet wordt beschadigd.

Bij meerlaagse beplatingen kunnen, echter niet bij

De lengte van de bevestigingsmiddelen is afhankelijk

brandveiligheidseisen, de aansluitvoegen van de boven-

van de betreffende plaat- respectievelijk beplatingsdikte

ste plaatlaag met elastisch voegmateriaal worden gevuld.

en de noodzakelijke indringdiepte in de onderconstructie. Snelbouwschroeven moeten minstens 10 mm in de

Glijdende aansluitingen

metalen profielen steken.

Glijdende wanden plafondaansluitingen moeten

Indringdieptes van bevestigingsmiddelen in houtcon-

gebruikt worden wanneer een beweging van de aan-

structies volgens tabel hiernaast.

grenzende bouwdelen van ≥ 10 mm te verwachten is. Hierbij zijn de NPH-profielen bekleed door er Lafarge

20

Aansluitingen

plaatstroken in de goede dikte onder te leggen. De

Aansluitprofielen van hout of metaal (NPH) moeten op

bevestigingen van de platen mogen de vervorming

een onderlinge afstand van ≤ 800 mm bevestigd worden,

van de bouwdelen niet belemmeren.

zijdelingse aansluitingen moeten minimaal beschikken

Afstanden van bevestigingsmiddelen (bij meerlaagse

beplating kunnen de onderlinge afstanden van de beves-

Om het afvoegen niet onnodig te bemoeilijken, dient

tigingsmiddelen in de onderliggende lagen tot drie keer

men te letten op een goede uitlijning van de platen.

zo groot zijn):

In ruimtes met een hoge vochtigheid (bad, douche) moeten bij wandconstructies de Lafarge gipskarton-

Bevestigingsmiddel

max. afstanden bij

platen op ca. 10 mm afstand van de bovenkant van de

metalen of houten onder-

vloer worden aangebracht.

constructie (mm)

Lafarge gipskartonplaten kunnen in lengte- of dwars-

wand

plafond

richting worden aangebracht. Bij het in dwarsrichting

schroeven

≤ 250

≤ 170

plaatsen moeten de naden van de platen worden

spijkers 1)

≤ 170

≤ 120

ondersteund.

nieten 2)

≤ 80

≤ 80

Bij het in dwarsrichting plaatsen moeten de kopse

1) bij brandveiligheidseisen ≤ 120.

nadenen zo worden aangebracht, dat ze op de onder-

2) niet toepassen indien brandveiligheidseisen

constructie komen.

worden gesteld.

Dilatatievoegen Schroeflengtes afhankelijk van plaatdiktes en onder-

Dilatatievoegen in gebouwen moeten worden over-

constructie:

genomen; verder dient er een dilatatie te worden toegepast bij een wandlengte van > 12 meter.

plaatlaag/

onderconstructie

plaatdikte (mm)

metaal (mm)

onderconstructie hout (mm)

Bij plafonds moet een dilatatie worden toegepast bij een plafondoppervlakte van > 100 m2.

enkele beplating: 10,0-12,5-15,0

25

35

18,0-20,0-25,0

35

45

2 x 12,5

35

45

2 x 20,0

50

70

dubbele beplating:

Bij vertikale montage van de platen, in één laag, moet achter de kopsenaad van de plaat een onderconstructie worden aangebracht.

Bij horizontale montage van de platen hoeft bij de langskanten geen extra onderconstructie worden aangebracht.

De platen mogen nooit zodanig worden gemonteerd, dat de kopseof langs-naden in een lijn liggen of kruisen vormen.

Bij meerdere lagen platen, dienen de naden van laag tot laag verspringend te worden aangebracht. Dit geldt zowel voor de kopse- als de langskanten.

Kopse naden Bij enkele beplating van wanden en plafonds moeten de naden van de platen versprongen ten opzichte van elkaar worden aangebracht, zodat geen kruisvoegen ontstaan (sprong ≥ 400 mm). Bij meerlaagse beplatingen moeten de afzonderlijke plaatlagen met versprongen naden worden aangebracht.

21

Lastbevestiging Consolebelastingen

door constructieve maatregelen, zoals bijvoorbeeld

Lafarge gipskartonplaten mogen een statische console-

dwarsbalken, direct in de onderconstructie of de vloer

belasting hebben van ≤ 1,5 kN/m wandlengte. Hierbij

worden bevestigd.

wordt een onderscheid gemaakt tussen “lichte console-

Bij Lafarge voorzetwanden moeten de dragende stijlen

belastingen” (tot 0,4 kN/m) en “overige console-

op een onderlinge afstand van ≤ 1200 mm op de dragende

belastingen” (tot 0,7 kN/m).

wand worden bevestigd. Voor belastingen ≥ 1,5 kN/m

De belastbare afstand (e) moet ≤ 300 mm bedragen, de

dienen verdiepingshoge metaalprofielen te worden

aan te brengen, overhangende belastingen moeten een

gebruikt. Het draagvermogen dient te worden aangegeven.

hoogte van minimaal 300 mm hebben. Bij pleisterwerk moeten belastingen met een kracht

Belasting aan plafonds

van ≤ 0,15 kN direct in de dragende ondergrond worden

Belastingen tot 0,06 kN per plaatvlak en meter kunnen

verankerd. Bij de montage van rails voor hangkasten en

met kantel- of spouwpluggen direct op de 12,5 mm plaat

planksystemen dient men te letten op een gelijkmatige

worden gemonteerd. Hierbij dient men de maximaal

lastenverdeling. De bevestiging moet in de onmiddellijke

toegestane profielafstand in acht te nemen.

nabijheid van de NPV profielen worden gerealiseerd. Vlakke en niet uitkragende belastingen, bijvoorbeeld

Belastingen van meer dan 0,06 kN kunnen bij Lafarge

schilderijen, kunnen met spijkers of schilderijhaken

plafondsystemen zonder brandveiligheidseisen direct

direct op iedere plaats op de Lafarge gipskartonplaten

aan de verdiepingsvloer worden bevestigd.

worden bevestigd. Overhangende belastingen, zoals

Brandwerende plafonds mogen niet belast worden,

bijvoorbeeld hangkasten, moeten met geschikte spouw-

tenzij de officiële instanties dit toestaan.

pluggen volgens de voorschriften van de fabrikant worden bevestigd.

Voor toegestane belastingen van bevestigingsmiddelen

Bij consolebelastingen met 0,40 kN/m tot 0,70 kN/m is

aan Lafarge-montagewanden en Lafarge-voorzetwanden,

een bevestiging op iedere plaats mogelijk, wanneer de

dient men te letten op de gegevens van de fabrikant van

plaatdikte minimaal 18 mm bedraagt of een dubbele

de pluggen.

beplating met een plaatdikte van elk minimaal 12,5 mm wordt gerealiseerd. Dit geldt ook voor wanden met dubbele aan elkaar gelaste stijlen. Indien de bevestiging uitsluitend in de beplating plaatsvindt, dient een minimale afstand van de spouwpluggen onderling van 75 mm aangehouden te worden. Consolebelastingen met 0,70 kN/m tot 1,5 kN/m moeten

22

Metalen spreidpluggen

Kunststof knooppluggen

Belasting verdelende multiplexplaat in een staalskelet.

Belasting verdelende multiplexplaten Belasting verdeling door middel van multiplexplaten wordt voornamelijk toegepast in wanden met een stalen

Schilderijhaken type 1 type 2 type 3

skelet. De multiplexplaat wordt tussen twee stijlen aangebracht en met schroeven vastgezet (zie tekening). De multiplexplaat van ongeveer 18 mm dik, zal ca. 300 mm hoog moeten zijn om een goede bevestiging te waarborgen. Met stokschroeven (met twee soorten schroef-

Voor maximale belasting per plug: zie aanwijzingen van de

draad: normaal hout schroefdraad aan de ene kant en

leverancier op de verpakking van de pluggen.

aan de andere kant schroefdraad voor moeren waaraan zware voorwerpen kunnen worden opgehangen) wordt de wasbak aan de wand bevestigd. De Lafarge-platen worden eveneens aan de multiplexplaat geschroefd met schroeven h.o.h. 200 mm.

23

Afvoegen Platenlijm

Finish 75

Voor het lijmen van Lafarge gipskartonplaten en isolatie-

Plamuur in poedervorm voor de eindafwerking van de

platen aan betonwanden en metselwerk.

naden.

Platenlijm 60

Finish 85

Verwerkingstijd ca. 60 minuten.

Plamuur in kant-en-klare vorm voor de eindafwerking van de naden.

Voegenvuller Voor het afvoegen van Lafarge gipskartonplaten.

Wapeningsstroken Wapeningsstroken van papier of zelfklevende tape

Planfix fresh

kunnen worden gebruikt.

Voor het afvoegen van Lafarge gipskartonplaten met HRAK, HRK en aangeschaafde facetkanten, zonder

Snijkanten

wapeningsstroken. Verwerkingstijd ca. 60 minuten.

Zowel bij de verwerking met wapeningsstroken alsook bij de verwerking zonder wapeningsstroken moeten de snijkanten voor het afvoegen worden afgeschuind (aan-

FUGENFÜLLER

für die Verarbeitung ohne Bewehrungsstreifen

25kg

schaven van facetkant) en stofvrij worden gemaakt.

FUGENFÜLLER

FUGENFÜLLER

FUGENFÜLLER

5kg

für die Verarbeitung ohne Bewehrungsstreifen

GIPS

Standaard plamuren

GIPS

Bij het afvoegen moeten de voegen, de bevestigingsPlanfix fresh

“Finish 75”

middelen, de aansluitingen en de doorvoeren tot het niveau van het plaatoppervlak opgevuld worden.

FUGENFÜLLER

FUGENFÜLLER

25kg

für die Verarbeitung mit Bewehrungsstreifen

FUGENFÜLLER

FUGENFÜLLER

5kg

für die Verarbeitung mit Bewehrungsstreifen

GIPS

Planfix B fresh

Aftekeningen door strijklicht kunnen niet geheel worden voorkomen.

GIPS

“Finish 85”

Deze oppervlakken zijn geschikt voor: matte of structuurverf en behang, uitgezonderd zijde-, vinyl- of gemetalli-

Planfix B fresh

seerd behang.

Voor het afvoegen van Lafarge gipskartonplaten met

24

AK en HRAK, met wapeningsstroken. Verwerkingstijd

Speciaal afvoegen

ca. 90 minuten.

Bij het afvoegen moet de ondergrond aan speciale licht-

verhoudingen (strijklichtinval) worden aangepast en

• afvoegwerkzaamheden mogen pas worden verricht,

bovendien, indien mogelijk, glad zijn.

wanneer geen grote lengteveranderingen meer te

Dit wordt bereikt door de voegen breed af te voegen of

verwachten zijn

het volledige vlak te voegen. Het totale oppervlak kan aansluitend met “Finish 75” of “Finish 85” worden geplamuurd.

• bij het lijmen van platen mag pas afgevoegd worden na uitharding van de platenlijm • zorg voor voldoende verwarming en ventilatie • in de winter te snel verwarmen vermijden

Afvoegen/praktische tips

• aansluitingen aan bouwdelen kunnen met scheidings-

Afvoegen zonder wapeningsstroken (HRAK)

stroken worden afgevoegd om een ongecontroleerd

Werkwijze:

afscheuren te vermijden

HRAK-kant met Planfix fresh vol en geheel sluitend

• indien er geen brandveiligheidseisen zijn, kunnen de

vullen en gelijk met het plaatoppervlak afstrijken. Na

voegen van aansluitingen blijvend elastisch worden

het uitharden volgt vaak nog een laag Planfix fresh.

gesloten

Nadat de laatste laag is uitgehard kan het oppervlak vrijwel zonder overgang worden geschuurd.

• de beoordeling van de oppervlakken vindt plaats volgens blz. 26.

Eventueel afwerken met “Finish 75” of “Finish 85”.

"Planfix fresh"

"Planfix fresh"

Afvoegen met wapeningsstroken (AK, HRAK) "Finish 75" of

Werkwijze: AK-kant met Planfix B fresh vol en gelijk met het plaatoppervlak vullen en vlak afstrijken.

"Finish 85"

HRAK Naadafwerking zonder wapeningstape

Papiertape in de verse voegenvuller drukken en zonder 1e laag

luchtbellen gladstrijken. Zelfklevend tape op de naad plakken. Daarna AK-kant vol en gelijk met het plaat-

"Voeg 35" of "Planfix B fresh" Wapeningstape 2e laag "Voeg 35" of

oppervlak vullen en vlak afstrijken.

"Planfix B fresh" Eind laag "Finish 75" of "Finish 85"

Na het afbinden van het voegmateriaal, opvullen tot een oppervlak zonder overgang is bereikt.

AK Naadafwerking met wapeningstape

1e laag

Eventueel afwerken met “Finish 75” of “Finish 85”.

Zelfklevend wapeningstape "Voeg 35" of "Planfix B fresh" 2e laag

Belangrijke aanwijzingen voor het afvoegen • de verwerkingstemperatuur moet boven 10ºC liggen • afvoegwerkzaamheden pas na het aanbrengen van pleisterwerk en afwerkvloer verrichten

"Voeg 35" of "Planfix B fresh" Eind laag "Finish 75" of "Finish 85"

AK Naadafwerking met zelfklevend wapeningstape

25

Afwerking Afwerkingniveaus voor gipskartonplaten op systeemwanden en plafonds Niveau

Bewerkingen

Maximaal toelaatbare afwijking van de vlakheid: het gehele oppervlak de hoeken bij een onderlinge afstand tussen de meetpunten van: 0,4 m 1m 2m 0,4 m <1 mm 1,5 mm 2 mm 2 mm

A*

Een dunne toplaag van een materiaal, dat speciaal voor dit doel is vervaardigd, wordt op het hele oppervlak aangebracht. Het verkregen oppervlak moet vrij zijn van bewerkingsgroeven en oneffenheden.

B

De op de naden en bevestigingsmiddelen aangebrachte voegvuller/finisher moet vrij zijn van bewerkingsgroeven en oneffenheden.

< 1 mm

2 mm

3 mm

3 mm

C

De op de naden en bevestigingsmiddelen aangebrachte voegenvuller moet egaal zijn aangebracht. Kleine oneffenheden en bewerkingsgroeven 1 mm zijn acceptabel.

< 2 mm

4 mm

4 mm

4 mm

D

De op de naden en bevestigingsmiddelen aangebrachte voegenvuller moet egaal zijn aangebracht. Kleine oneffenheden en bewerkingsgroeven 2 mm zijn acceptabel.

< 3 mm

5 mm

6 mm

4 mm

E

Voegenvuller op de naden moeten egaal zijn aangebracht. Oneffenheden zijn acceptabel.

nvt

nvt

nvt

nvt

F

Geen

nvt

nvt

nvt

nvt

* Deze afwerking van de hoogste kwaliteit is de meest effectieve methode om een zo gelijkmatig mogelijk oppervlak te verkrijgen door de eindafwerking te minimaliseren. Bij strijklicht blijven afwijkingen kleiner dan 1 mm zichtbaar!

Opmerking: Afhankelijk van de productspecificaties van de eindafwerking dient het verkregen oppervlak door de applicateur van de eindafwe Voor merken en eindafwerkingproducten raadpleeg de desbetreffende fabrikant.

26

De ondergrond

gewone eisen aan de vlakheid van de ondergrond wor-

De ondergrond alsmede de voegen moeten vlak, droog,

den gesteld, is het volledig afvoegen of stukadoren van

solide, stof-, vuil- en scheurvrij zijn. Aanwezige mortel-

het totale oppervlak noodzakelijk. Bij het schuren dient

en voegresten moeten verwijderd worden.Indien buiten-

men erop te letten dat het karton niet wordt beschadigd.

Toepassing

Voorbeelden van eindafwerking

Dit afwerkingsniveau is ten zeerste aan te bevelen wanneer hoogglans en zijdeglans verfmateriaal wordt gevraagd. Bij strijklicht zijn afwijkingen kleiner dan 1 mm zichtbaar!

Meerkleurenverf en muurverf in hoogglans en zijdeglans. Dun (vinyl)behang. Muurverfproducten en conventionele verfproducten.

Dit afwerkingsniveau dient te worden toegepast wanneer gematteerd verfmateriaal, een dunne en/of licht gekleurde wandbekleding of een fijn gestructureerde afwerking moet worden aangebracht.

Meerkleurenverf, muurverf- en structuurverfproducten, dun (vinyl)behang, glasvezelvlies met fijne structuur, zonder strijklicht.

Dit afwerkingsniveau dient te worden toegepast wanneer zware wandbekleding of een middelgrof gestructureerde afwerking moet worden aangebracht.

Glasvezelvlies met grove structuur Schuimvinylbehang. Spuitpleister met korrelgrootte ≤ 3 mm

Dit afwerkingsniveau dient te worden toegepast Spuitpleister met korrelwanneer een grof gestructureerde afwerking moet grootte > 3 mm worden aangebracht Stucwerk

Dit afwerkingsniveau dient te worden toegepast wanneer er geen esthetische maar alleen een functionele eis wordt gesteld.

nvt

Dit afwerkingsniveau kan gebruikt worden bij een tijdelijke constructie, wanneer nog geen eindafwerking vaststaat of bij een eindafwerking van tegelwerk, stucwerk of een aftimmering.

Tegelwerk Aftimmering Stucwerk of stucplaat

en de kans op aftekenen van de voegen en het doorschijnen van bevestigingsmiddelen

rking voorbehandeld te worden met een hechtlaag.

Het gronden

om te voorkomen dat het karton en de naden in ver-

Voordat een volgende laag verf of behang wordt aan-

schillende mate absorberen.

gebracht, moeten de gipskartonplaten en de afgevoegde vlakken van een geschikte hechtlaag worden voorzien,

27

Verven

Aanbeveling

De meeste in de handel gebruikelijke verf is geschikt,

De geschiktheid van de afwerklagen dient door de

bijvoorbeeld latexverf.

fabrikant te worden bevestigd.

Verf op mineraalbasis (kalk-, waterglas- en silicaatverf) is niet geschikt. Er zijn fabrikanten die latex-silicaatverf

Tegels

voor gipskartonplaten aanbieden. Voor gebruik moeten

Lafarge-montagewanden, waarop keramische tegels

de gebruikseigenschappen en de geschiktheid door de

worden aangebracht en met dubbele beplating zijn

fabrikant worden aangetoond en dient men te letten op

uitgevoerd, bedraagt de stijlafstand maximaal 600 mm.

de verwerkingsaanwijzingen.

Bij een enkele beplating van ≥ 12,5 mm dikke Lafarge

Onbehandelde gipsplaatvlakken kunnen door een lange

gipskartonplaten dient de stijlafstand (h.o.h.) maximaal

en intensieve lichtinwerking vergelen. In dit geval is het

400 mm te zijn. De voegen achter de tegels voorzien van

aan te bevelen een speciale grondverf te gebruiken, die

een zelfklevend tape en opvullen met tegellijm.

het doorslaan van geelstoffen voorkomt.

In badkamers en vergelijkbare ruimtes moeten bij voor-

Proeflagen over diverse plaatbreedtes, inclusief de voegen

keur Lafarge hydroplaten worden gebruikt.

en de geplamuurde vlakken, blijken zinvol te zijn.

Droge en normaalbelaste vlakken Behang en lijm

Hiervoor zijn de meeste in de handel gebruikelijke

De meeste in de handel gebruikelijke behangsoorten en

kunststof lijmen geschikt.

lijm (behangplaksel) zijn geschikt. Het is aan te bevelen om vóór het behangen een voorstrijkmiddel aan te

Het vastlijmen van de tegels gebeurt met een lijmkam,

brengen. Dit vergemakkelijkt bij eventuele latere

over het gehele oppervlak, in een dunne laag. Bij de

renovatiewerkzaamheden het verwijderen van het

bovenste rij tegels wordt de lijm horizontaal aangebracht

behang. Zonder dat het karton wordt beschadigd.

(of wordt een elastische waterkerende band toegepast),

Speciaal behang (zijde-, vinyl- of gemetalliseerd

zodat geen water achter de tegels kan komen.

behang) vereist speciale maatregelen bij de voorbehandeling van de ondergrond, bijvoorbeeld het gehele

Waterbelaste vlakken

oppervlak afvoegen of het complete oppervlak voorzien

De Lafarge gipskartonplaten moeten voor het aanbrengen

van “Finish 75” of “Finish 85”.

van de tegels van een geschikte hechtlaag worden voorzien. De waterbelaste vlakken moeten voor het aan-

Pleisterwerk

brengen van de tegels met een speciale laag waterdicht

Op Lafarge gipskartonplaten kunnen pleistersystmen

en flexibel worden afgedicht.

worden aangebracht. Voor het gebruik van pleister-

Alle snijkanten en doorvoeren met elastisch blijvende

systemen is de door de fabrikant voorgeschreven

kit afdichten.

hechtlaag noodzakelijk.

28

Afdichtingslijm Bij het gebruik van een vochtwerende afdichtingslijm behoeft geen speciale afdichting te worden gebruikt. Afdichtingslijm vlak opbrengen en laten drogen. Dezelfde lijm met een lijmkam over de voegen aanbrengen en de tegels aandrukken.

Voegen en aansluitingen De betegelde vlakken moeten met waterafstotende, scheurvrij uithardende materialen duurzaam en vochtondoordringbaar gevoegd worden. Alle aansluitvoegen, hoeken, voegen tussen wand en vloer, dilatatievoegen, alsmede alle wanddoorvoeren moeten met duurzaam elastisch voegmateriaal waterdicht worden afgesloten.

29

De droge afbouw in badkamers Materiaalkeuze

De Lafarge gipskartonplaten eindigen ca. 10 mm boven

Voor badkamers en dergelijke moeten bij voorkeur vocht-

de onbehandelde vloer. De totale vloer moet van een

werende Lafarge bouwplaten (Hydro) en brandwerende

afdichting worden voorzien, die bij alle opstaande aan-

en vochtwerende platen (Hydrovlam) worden gebruikt.

grenzende bouwdelen tot minstens 150 mm boven de dekvloer moet worden aangebracht.

Afdichtingsmaatregelen Lafarge-montagewanden moeten rondom badkuipen en

Vooral bij tegelbeplating dient men erop te letten dat

douches, met voldoende afstand vanaf de badkuip en de

geen vocht in de wandconstructie of achter de voor-

douche tegen spatwater worden afgedicht. (≥ 200 mm).

zetwand komt.

Bij wanddouches moet de afdichting tot boven de douchekop worden aangebracht (≥ 300 mm).

Voor het aanbrengen van tegels moet een speciale lijm

Het totale onderste deel van de montagewanden moet

worden gebruikt, die wateropname voorkomt. De voeg

tegen optrekkend vocht worden afgedicht. De hoogte

tussen vloer en wand moet met duurzaam elastisch

vanaf de bovenkant van de vloer bedraagt ≥ 150 mm.

schimmelwerende kit worden afgedicht.

≥ 600

niet waterbelast

≥ 200

≥ 200 ≥ 200

≥ 150 waterbelast gebied

Afdichtingsgebieden in badkamers

30

In de ten behoeve van de geluidisolatie aangebrachte

De snijkanten van de uitsparing in de beplatingen moe-

ontkoppeling tussen badkuiprand en montagewand

ten van een hechtlaag worden voorzien. Voor een betere

dient akoestisch band te worden aangebracht.

hechting van de duurzaam elastische kit.

De tegels eindigen ca. 10 mm boven de badkuiprand. De resterende voeg wordt met duurzaam elastisch schimmelwerend materiaal afgekit.

Aanbrengen voorzetwand Lafarge voorzetwanden bieden een doordachte en fraaie oplossing om buizen en leidingen aan te brengen, zonder dure breekwerkzaamheden aan wanden te moeten verrichten. De buizen en leidingen zijn aan de onbehandelde wand (metselwerk) bevestigd. Voorzetwanden met draagconstructies in de spouw moeten dubbel worden beplaat.

Isolatie Bij installatie- en voorzetwanden dienen uit geluidsisolerend oogpunt spouwvullingen in de vorm van minerale wol te worden gebruikt.

Installatie-doorvoeren Buisdoorvoeren en alle andere openingen moeten bij de vlakafdichting worden meegenomen. Eventueel kunnen afdichtmanchetten (rubber) worden aangebracht. Uitsparingen voor leidingen en armaturen in de beplating moeten 10 mm groter worden uitgezaagd dan de aangebrachte leiding- of buisdoorsnede.

31

Kolommen en balken

Novlam Fireblock Gipskartonplaten met bijzonder goede brandwerende eigenschappen. De platen hebben een versterking van glasvezel en er zijn brandwerende materialen aan

KB-clip 17 of 27

toegevoegd. Novlam is verkrijgbaar in twee dikten: 12,5 mm en 15,0 mm. Novlam fireblock in 20,0 mm en 25,0 mm. De platen worden op dezelfde manier als gewone gipskartonplaten behandeld, gemonteerd en afgewerkt.

NPH 27

NPH 27

Fixeren

Inknippen en ombuigen

Ondersteuning t.p.v. naden

Pas wanneer al het kristalwater is verdampt, zal de temperatuur in de plaat verder stijgen, waardoor de plaat zijn samenhang zal verliezen. Tijdens de verdamping Bekleden van kolommen

ontstaan kleine krimpscheurtjes in de plaat. Door de toevoeging van glasvezels blijft de plaat langer bij elkaar,

De brandwerende werking

ook nadat het water is verdampt.

Bij verhitting vindt er een chemische verandering in KB-clip het gips van de plaat plaats. Het chemisch gebonden kristalwater, ca. 21%, verdampt. Zolang deze verdamping plaatsvindt, wordt er energie aan het vuur onttrokken, waardoor de temperatuur van de plaat constant blijft.

32

NPH 27

De plaat zal langer op zijn plaats blijven en beschermt

Bekleding met Novlamplaten

dan ook nog beter tegen brand dan een gewone gips-

De Novlamplaten worden met gewone schroeven voor

kartonplaat al doet.

gipskartonplaten op de montageprofielen bevestigd.

Brandwerendheid naar behoefte

Laag platen,

Schroeflengte

aantal x dikte in mm

in mm

Engeland, Frankrijk of Duitsland op brandwerendheid

1 x 12,5

25

getest. Zoals uit de schema’s blijkt, kan er met een

1 x 15,0

25

bescherming van deze speciale platen aan iedere brand-

2 x 12,5

35

werendheidseis tegemoet gekomen worden. Hoe dikker

2 x 15,0

45

de laag platen, des te beter de brandwerendheid.

3 x 12,5

45

3 x 15,0

55

De getoonde brandwerende constructies zijn in

Montage met KB-clips en staal-profielen Dankzij het systeem met KB-clips en het montageprofiel NPH 27 is het gemakkelijk en probleemloos om de gipskartonplaten rond het staalprofiel te monteren. De speciale clips worden om de 600 mm op de montageprofielen NPH 27 geschoven. Het geheel wordt op de flens van het staalprofiel geschoven. Hierop worden de platen geschroefd. De KB-clip 17 is toepasbaar voor flensdiktes van 7-17 mm. De KB-clip 27 voor flensdiktes van 13-27 mm.

Indien er meer dan één laag platen gebruikt wordt, moeten de samenvoegingen in de hoeken verspringen zodat er geen doorgaande naden ontstaan. Hetzelfde geldt voor de naden tussen de platen. Hier moeten de naden min. 500 mm per laag verspringen. Bekleden van balken

Alle hoeken kunnen versterkt worden.

33

Dit kan men doen met een rechte buitenhoek of een

De details zijn getekend met twee lagen platen. Voor

hoekbeschermer die vast geplamuurd wordt.

drie of meer lagen gelden dezelfde principes.

Kolommen

Balken NPH 27 profiel

Hoeklijn NHL2525

KB-clips om de 600 mm

KB-clips om de 600 mm

Novlamplaten NPH 27 profiel Novlamplaten Hoekbeschermer of rechte buitenhoek

Hoekbeschermer of rechte buitenhoek

Kritieke staaltemperatuur van 400ºC

30 minuten

In de schema’s kunt u vinden hoeveel lagen platen en

Alle typen staalprofiel zijn gedurende 30 minuten

welke plaatdikte nodig zijn om aan de brandwerendheid in

voldoende tegen brand beschermd met één laag

de aangegeven tijdsduur te voldoen. Er moeten platen van

12,5 mm Novlamplaten.

het type Novlam gebruikt worden. Als kritieke temperatuur voor de staalprofielen is overal uitgegaan van 400ºC.

Het gaat om de totale dikte, dus in plaats van 2 x 12,5 mm Novlam kan ook 1 x 25,0 mm Novlam fireblock worden toegepast.

60 minuten Kolommen (4-zijdig bekleed)

Balken (3-zijdig bekleed)

Profiel nummer

34

IPE

HEA

HEB

HEM

IPE

HEA

HEB

HEM

100

-

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

-

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

120

-

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

-

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

140

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

1 x 15,0

160

2 x 12,5

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

1 x 15,0

180

2 x 12,5

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

1 x 15,0

200

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

1 x 15,0

2 x 12,5

1 x 15,0

1 x 15,0

1 x 15,0

220

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

1 x 15,0

2 x 12,5

1 x 15,0

1 x 15,0

1 x 15,0

240

2 x 12,5

2 x 12,5

1 x 15,0

-

2 x 12,5

1 x 15,0

1 x 15,0

-

260

-

2 x 12,5

1 x 15,0

-

-

1 x 15,0

1 x 15,0

-

270

2 x 12,5

-

-

-

2 x 12,5

-

-

-

280

-

1 x 15,0

1 x 15,0

-

-

1 x 15,0

1 x 15,0

-

300

2 x 12,5

1 x 15,0

1 x 15,0

-

1 x 15,0

1 x 15,0

1 x 15,0

-

320

-

1 x 15,0

1 x 15,0

-

-

1 x 15,0

1 x 15,0

-

330

2 x 12,5

-

-

-

1x 15,0

-

-

-

340

-

1 x 15,0

1 x 15,0

-

-

1 x 15,0

1 x 15,0

-

360-450

2 x 12,5

1 x 15,0

1 x 15,0

-

1 x 15,0

1 x 15,0

1 x 15,0

-

500-600

1 x 15,0

1 x 15,0

1 x 15,0

-

1 x 15,0

1 x 15,0

1 x 15,0

-



Profiel nummer IPE

HEA

HEB

HEM

IPE

HEA

HEB

HEM 2 x 12,5

100

-

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

-

2 x 15,0

2 x 15,0

120

-

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

-

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

140

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

160

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

180

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

200

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

220

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

240

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

-

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

-

260

-

2 x 15,0

2 x 15,0

-

-

2 x 15,0

2 x 12,5

-

270

2 x 15,0

-

-

-

2 x 15,0

-

-

-

280

-

2 x 15,0

2 x 12,5

-

-

2 x 15,0

2 x 12,5

-

300

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

-

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

-

320

-

2 x 15,0

2 x 12,5

-

-

2 x 15,0

2 x 12,5

-

330

2 x 15,0

-

-

-

2 x 15,0

-

-

-

340

-

2 x 15,0

2 x 12,5

-

-

2 x 15,0

2 x 12,5

-

360

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

-

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 12,5

-

400

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

-

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

-

450

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

-

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

-

500

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

-

2 x 15,0

2 x 12,5

-

-

550

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

-

2 x 15,0

2 x 12,5

-

-

600

2 x 15,0

2 x 12,5

2 x 12,5

-

2 x 15,0

2 x 12,5

-

-



Profiel nummer IPE

HEA

HEB

HEM

IPE

HEA

HEB

HEM 2 x 15,0

100

-

3 x 12,5

3 x 12,5

2 x 15,0

-

3 x 12,5

3 x 12,5

120

-

3 x 12,5

3 x 12,5

2 x 15,0

-

3 x 12,5

3 x 12,5

2 x 15,0

140

3 x 15,0

3 x 12,5

3 x 12,5

2 x 15,0

3 x 15,0

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

160

3 x 15,0

3 x 12,5

3 x 12,5

2 x 15,0

3 x 12,5

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

180

3 x 12,5

3 x 12,5

3 x 12,5

2 x 15,0

3 x 12,5

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

200

3 x 12,5

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

3 x 12,5

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

220

3 x 12,5

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

240

3 x 12,5

3 x 12,5

2 x 15,0

-

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

-

260

-

3 x 12,5

2 x 15,0

-

-

2 x 15,0

2 x 15,0

-

270

3 x 12,5

-

-

-

3 x 12,5

-

-

-

280

-

3 x 12,5

2 x 15,0

-

-

2 x 15,0

2 x 15,0

-

300

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

-

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

-

320

-

2 x 15,0

2 x 15,0

-

-

2 x 15,0

2 x 15,0

-

330

3 x 12,5

-

-

-

3 x 12,5

-

-

-

340

-

2 x 15,0

2 x 15,0

-

-

2 x 15,0

2 x 15,0

-

360

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

-

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

-

400

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

-

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

-

450

3 x 12,5

2 x 15,0

2 x 15,0

-

2 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

-

500

3 x 12,5

2 x 15,0

-

-

2 x 15,0

2 x 15,0

-

-

550

2 x 15,0

2 x 15,0

-

-

2 x 15,0

2 x 15,0

-

-

600

2 x 15,0

2 x 15,0

-

-

2 x 15,0

2 x 15,0

-

-

35

Tabel voor liggers en kolommen uitgaande van profielfactoren, met een kritieke staaltemperatuur van 400ºC.

Profiel-

minimale bekledingsdikte (mm) bij kritieke staaltemperatuur = 400ºC

factor

30 min*

60 min

90 min

120 min

≤ 60

1 x 12,5

1 x 15,0

2 x 12,5

2 x 15,0

≤ 90

1 x 12,5

1 x 15,0

2 x 15,0

2 x 15,0

≤ 120

1 x 12,5

1 x 15,0

2 x 15,0

3 x 12,5

≤ 150

1 x 12,5

2 x 12,5

2 x 15,0

3 x 12,5

≤ 180

1 x 12,5

2 x 12,5

2 x 15,0

3 x 12,5

≤ 210

1 x 12,5

2 x 15,0

3 x 12,5

3 x 15,0

≤ 250

1 x 12,5

2 x 15,0

3 x 12,5

3 x 15,0

≤ 300

1 x 12,5

2 x 15,0

3 x 12,5

3 x 15,0

* De staaltemperatuur blijft onder de 300ºC, de constructie hoeft derhalve niet berekend te worden op constructieve veiligheid tijdens brand.

Voor andere kritieke temperaturen dan 400ºC

factoren. Met behulp van de grafieken kunt u dan de

Indien u een andere kritieke temperatuur nodig heeft

benodigde platen vaststellen. Een hogere kritieke

dan 400ºC, volgt hieronder een tabel met profiel-

temperatuur heeft minder platen nodig.

Profielfactoren Kolommen (4-zijdig bekleed)


Profiel nummer

36

IPE

HEA

HEB

HEM

IPE

HEA

HEB

HEM

100

-

236

195

105

-

189

157

85

120

-

228

169

96

-

180

134

77

140

326

208

152

89

281

164

120

71

160

295

189

135

82

254

147

105

65

180

272

179

124

78

234

139

96

61

200

248

165

114

73

213

128

88

57

220

230

151

106

70

197

116

82

54

240

212

136

99

-

181

105

76

-

260

-

130

95

-

-

100

73

-

270

200

-

-

-

171

-

-

-

280

-

124

92

-

-

95

71

-

300

187

114

86

-

159

88

66

-

320

-

107

82

-

-

83

64

-

330

174

-

-

-

148

-

-

-

340

-

102

80

-

-

80

62

-

360

161

99

78

-

137

78

61

-

400

150

94

75

-

129

75

60

-

450

139

89

73

-

120

72

59

-

500

130

85

71

-

113

70

58

-

550

121

84

70

-

106

70

59

-

600

112

83

70

-

98

70

59

650

-

82

69

-

-

70

59

-

700

-

80

68

-

-

69

58

-

800

-

80

68

-

-

70

59

-

900

-

78

67

-

-

68

59

-

1000

-

78

67

-

-

69

60

-

Grafieken voor kolommen met andere kritieke temperaturen Voorbeeld: - Een kolom HEB 120

700

- Eis brandwerendheid: 90 minuten

600

staaltemperatuur˚C

- Rondom beschermd. 1) Profielfactor = 169 2) Kritieke temp.: 400º 3) Kies grafiek 90 minuten 4) Zoek snijpunt profielfactor en kritieke

500

90 minuten 2 x 12,5 mm 2 x 15 mm A

400 3 x 12,5 mm

300 200 100

temperatuur (A)

50 100 150 200 250 300 350 profielfactor

5) De curve die de lijn ONDER punt A snijdt geeft het

700

700

600 30 minuten

90 minuten 600

500

500

400 1 x 12,5 mm

300 200 100

staaltemperatuur˚C

staaltemperatuur˚C

aantal benodigde platen aan. (2 x 15 mm).

2 x 15 mm

400 3 x 12,5 mm

300 200 100 50 100 150 200 250 300 350 profielfactor

50 100 150 200 250 300 350 profielfactor

700

700

60 minuten 600

120 600 minuten120 minuten

500

1 x 15 mm 2 x 12,5 mm

400 2 x 15 mm

300 200 100 50 100 150 200 250 300 350 profielfactor

staaltemperatuur˚C

staaltemperatuur˚C

2 x 12,5 mm

500

2 x 15 mm

3 x 12,5 mm

400 300

3 x 15 mm

200 100 50 100 150 200 250 300 350 profielfactor

37

Brandwerende beplating van houten kolommen (30 tot 90 minuten) 1

① Houten kolommen dwarsdoorsnede

statisch bepaald

60 minuten

dwarsdoorsnede

statisch bepaald

90 minuten

dwarsdoorsnede

≥ 120/120 mm

2

2

e

30 minuten

e

3

15 + 20 mm Novlam

125

90 minuten

30

2 x 12,5 mm Novlam 3

30 min.

1

➂ Nieten

125

2

1e laag: l = 37,5 mm, e ≤ 120 mm

125

60 minuten

30

l = 37,5 mm, e ≤ 120 mm

125

statisch bepaald

30 minuten

3

2e laag: l = 50,0 mm, e ≤ 120 mm 60 min.

1 125

2

2e laag: l = 62,5 mm, e ≤ 120 mm

125

1e laag: l = 50,0 mm, e ≤ 120 mm

30

90 minuten

statisch bepaald

60 minuten

30

1 x 12,5 mm Novlam

statisch bepaald

30 minuten

e

➁ Lafarge gipskartonplaten

statisch bepaald

30

15 20

l = lengte van de nieten.

3

90 min. 1 30

Door de verbouwing van de tot dan ongebruikte zolders

≥ 120

Houten kolommen met Novlam 2

houten bouwdelen brandveilig te maken. Houten kolommen worden daarbij als dragende wanden beoordeeld.

38

20 15

in de woning, is het vaak noodzakelijk om dragende ≥ 120

Als basis voor het meten van de duur van de brand-

in stootgevaarlijke gebieden worden hoekbeschermers

werendheid (brandveiligheid) gelden de desbetreffende

aanbevolen. Deze zijn uit het oogpunt van brandveilig-

bouwvoorschriften.

heid echter niet nodig.

Meting Het aangegeven aantal minuten brandwerendheid geldt voor massief- en gelaagd naaldhout bij vierzijdige brandbelasting met max. knikspanning σ ≤ 8,5 N/mm2.

Beplating De houten kolommen moeten volledig bekleed worden met de beplatingsdiktes zoals in de tekeningen is aangegeven.

Bij meerlaagse beplatingen moeten de naden verticaal en horizontaal (500 mm) versprongen worden aangebracht.

Bevestiging De gipskartonplaten kunnen met nieten of schroeven, met inachtneming van aangegeven bevestigingsafstanden, direct in het hout worden bevestigd.

Afvoegen Naden en nietruggen/schroefkoppen moeten worden afgevoegd. Bij meerlaagse beplatingen moeten de naden van de onderste lagen worden opgevuld. Bij kolommen

39

Brandwerende beplating van houten balken (30 tot 90-minuten) ① Houten balken

2

30 minuten

dwarsdoorsnede

statisch bepaald

60 minuten

dwarsdoorsnede

statisch bepaald

90 minuten

dwarsdoorsnede

≥ 100/160 mm

2

3

1

e e

➁ Lafarge gipskartonplaten

60 minuten

2 x 12,5 mm Novlam

90 minuten

15 + 20 mm Novlam

Holzstütze-3

statisch bepaald

1 x 12,5 mm Novlam 3

30 min.

1 30

30 minuten

125

2 statisch bepaald

l = 37,5 mm, e ≤ 120 mm

60 minuten

1e laag: l = 37,5 mm, e ≤ 120 mm 2e laag: l = 50,0 mm, e ≤ 120 mm

60 min.

1e laag: l = 50,0 mm, e ≤ 120 mm

1 2 125

90 minuten

3

30

30 minuten

statisch bepaald

➂ Nieten

125

2e laag: l = 62,5 mm, e ≤ 120 mm statisch bepaald

l = lengte van de nieten.

≥ 160

3

Houten balken met Novlam 1 30

2

20 15

90 min. De eisen die gesteld zijn aan brandwerendheid van draagconstructies, waartoe ook belaste houten balken behoren, zijn in het Bouwbesluit vastgelegd. Voor wat betreft de brandwerendheidsduur moet gegaran-

40

≥ 100

deerd worden dat dragende bouwdelen stabiel blijven,

Afvoegen

zodat de redding van mensenlevens en een effectieve

Naden en nietruggen/schroefkoppen moeten worden

brandbestrijding kan worden gegarandeerd.

afgevoegd. Bij meerlaagse beplatingen moeten de naden

Hiervoor biedt Lafarge Gips een aantal doeltreffende

van de onderste lagen worden opgevuld.

oplossingen aan, die aan de gestelde eisen voldoen.

Meting De aangegeven classificatie geldt voor massief- en gelaagd naaldhout bij driezijdige brandbelasting met een max. knikspanning σ 10 N/mm2, bij een dwarsdoorsnede (b/d) van minimaal 100/160 mm.

Beplating De houten balken moeten volledig bekleed worden met de vereiste beplatingsdiktes volgens de desbetreffende brandwerendheidsklasse.

Bij meerlaagse beplatingen moeten de naden verticaal en horizontaal (500 mm) versprongen worden aangebracht.

Bevestiging De gipskartonplaten kunnen met nieten of schroeven, met inachtneming van aangegeven bevestigingsafstanden, direct in het hout worden bevestigd.

41

De droge stucmethode met Lafarge gipskartonplaten Technische gegevens 1 Massieve wand 2 Platenlijm 60

1

2

3 Lafarge gipskartonplaten standaard 9,5 mm en 12,5 mm 4 Planfix B fresh

Lafarge gipskartonplaten zijn uitermate geschikt voor het aan de binnenzijde bekleden van dragende en nietdragende binnen- en buitenwanden. Dit geldt vooral wanneer de afwerking snel en droog moet plaatsvinden.

De droge stucmethode bestaat uit 9,5 of 12,5 mm dikke, 1200 mm brede en bij voorkeur kamerhoge Lafarge bouwplaten, die met dotten platenlijm 60 worden aangebracht.

Elektrische leidingen kunnen op de bouwmuren worden geplaatst. Sleuven en uitsparingen in de bouwmuren zijn eveneens niet storend. Het oppervlak van de Lafarge platen is vlak en vormt een ideale ondergrond voor verdere afwerkingen. Lafarge standaard bouwplaten bevestigd met Lafarge platenlijm hebben de gebruikelijke brandwerende kwaliteit.

Eisen die aan de ondergrond worden gesteld Voor de droge stucmethode kunnen Lafarge bouwplaten met platenlijm direct aan verticale bouwdelen worden

42

3

2

3

4

bevestigd, die oneffenheden tot 25 mm vertonen.

op de schone vloer gelegd. De platen moeten zodanig op

De ondergrond moet belastbaar, krimp- en vorstvrij,

lengte worden gesneden, dat tussen de afgewerkte vloer

en tegen optrekkend vocht geïsoleerd zijn.

en plaat een voeg van ca. 15 mm en tussen plafond en

Los pleisterwerk, oude verflagen en vuil moet voor het

plaat een voeg van ca. 5 mm open blijft.

aanbrengen van de beplating worden verwijderd. Het pasta-achtige, aangemaakte, Lafarge platenlijm 60 Sterk absorberende ondergronden (bijvoorbeeld bij

wordt in een flinke strook langs de randen van de plaat

muren van cellenbeton) moeten nat gemaakt worden

aangebracht. Tevens worden klodders met een diameter

of worden voorzien van een dunne laag platenlijm of

van ca. 100 mm op de rest van de plaat gesmeerd met

met een geschikt middel worden voorgestreken. Gladde,

een onderlinge afstand van 300 tot 400 mm. Wanneer als

niet-absorberende betonvlakken en betonnen bouwdelen

beplating onbuigzame bedekking (bijvoorbeeld tegels)

moeten van een hechtlaag worden voorzien of met

wordt aangebracht, mag de onderlinge afstand van de

cementmortel worden bespoten.

klodders niet méér zijn dan 250 mm.

Kalkpleister is vanwege ontbrekende hechting niet

Bij 9,5 mm dikke Lafarge gipskartonplaten worden de

geschikt als ondergrond. Vers, nog nat beton, moet voor

dotten lijm aan de plaatrand en op een afstand van

de verdere afwerking eerst droog zijn.

ca. 400 mm (1/3 van de plaat) aangebracht, bij 12,5 mm dikke platen ook aan de plaatrand en in het midden

Bekistingsolie op betonvlakken moet worden verwijderd.

van de plaat.

Montage

De platenlijm kan ook direct op de wand worden

Vóór het aanbrengen van de platen moeten alle inbouw-

aangebracht.

werkzaamheden klaar zijn en wandcontactdozen in de

De Lafarge platen moeten op een afstand van 15 mm

onbehandelde wand met ca. 20 mm uitsteeklengte zijn

vanaf de onbehandelde vloer en 5 mm vanaf het

aangebracht. Bij oneffen en schuine wanden moet de

plafond aan de wand worden aangebracht en tegen het

diepste afstand worden aangehouden.

metselwerk worden gedrukt. Daarna volgt het loodrecht

De Lafarge gipskartonplaten worden met hun zichtzijde

uitlijnen met waterpas en rei.

43

Als afstandhouders op de vloer worden Lafarge gipsplaatstroken geplaatst, die na het drogen van de platenlijm gemakkelijk te verwijderen zijn.

De naden tussen vloer en plafond dienen tijdens de verhardingstijd als ventilatie.

Afvoegen

Dilatatievoeg met profiel

Na het uitharden van de platenlijm kunnen de voegen met Planfix B fresh met wapeningstape worden afgevoegd.

Dilatatievoegen De dilatatievoegen van de bouwdelen moeten worden aangehouden, bij grotere wandlengtes moeten aanvullende dilatatievoegen op een afstand van ≤ 15 m worden aangebracht. De voegen kunnen met dilatatievoegprofiel worden gedicht.

Nota bene Op schoorstenen, achter wasbakken, consoles en plaatsen waar zware voorwerpen worden bevestigd en bij raam- en deurkozijndagstukken moet de ruimte tussen de achterzijde van de beplating en de wand volledig worden opgevuld.

Voorwerpen met een gewicht van ≥ 15 kg moeten direct op de dragende ondergrond worden bevestigd.

Op plafonds en andere horizontale bouwdelen mag de droge stucmethode niet worden toegepast.

44

Dilatatievoeg met gipsstrook

De droge stucmethode met Lafarge Purgips Technische gegevens 1 Massieve wand 2 Platenlijm 60 3 Lafarge sandwichpanelen

2

1

3

4

4 Planfix B fresh

Warmte-isolatie Bij een totale dikte van 39,5 mm: Rc-waarde = 1,11 m2 K/W Bij een totale dikte van 59,5 mm: Rc-waarde = 1,83 m2 K/W

Lafarge Purgips sandwichpanelen Lafarge-Purgips is samengesteld uit een 9,5 mm dikke gipskartonplaat met polyurethaanschuim op de achterkant. De plaat kan worden toegepast voor wanden. Purgips heeft afgeschuinde kanten voor een naadloze afwerking met Planfix B fresh.

Ter verbetering van de warmte-isolatie van massieve buitenwanden zijn 9,5 mm, 1200 mm brede en 2600 mm lange Purgipskartonplaten uitermate geschikt. De achterkant van de plaat is voorzien van een minstens 30 mm dikke laag polyurethaanschuim.

Dampremmingen

3

2

300 - 400 mm

Afhankelijk van de constructieve opbouw van de te bekleden wanden kunnen dampremmende lagen noodzakelijk zijn.

Op maat zagen en montage Het op maat zagen van de platen vindt plaats met

45

een fijngetande handzaag of een handcirkelzaag met afzuiging.

Lafarge Purgipsplaten worden met “platenlijm 60” op het metselwerk of andere verticale bouwdelen bevestigd.

De voorbereiding van de ondergrond, het maken van openingen, het aanbrengen van platenlijm en de installatie vindt plaats volgens de montagevoorschriften voor de droge stucmethode.

Om warmte- en geluidsbruggen te voorkomen moeten

Buitenhoek

de sandwichpanelen dicht tegen elkaar worden geplaatst, waarbij men erop dient te letten dat geen platenlijm in de naden en aansluitvoegen komt. Bij buitenhoeken wordt de isolatielaag uitgespaard. Bij binnenhoeken wordt de gipskartonplaat uitgespaard. (zie tekeningen)

Binnenhoek

46

De droge stucmethode met Lafarge PS-gips Technische gegevens 1 Massieve wand 2 Platenlijm 60 3 Lafarge sandwichpanelen

2

1

3

4

4 Planfix B fresh

Warmte-isolatie Bij een totale dikte van 52,5 mm: Rc-waarde = 1,10 m2 K/W Bij een totale dikte van 72,5 mm: Rc-waarde = 1,63 m2 K/W Bij een totale dikte van 82,5 mm: Rc-waarde = 1,89 m2 K/W

Lafarge PS-gipskartonplaat Lafarge-PS-gipskartonplaat is samengesteld uit een 12,5 mm dikke gipskartonplaat met polystyreenschuim op de achterkant gelijmd. De PS-gipskartonplaat heeft afgeschuinde kanten voor een naadloze afwerking met Planfix B fresh. Ter verbetering van de warmte-isolatie van massieve buitenwanden zijn 12,5 mm, 120 mm brede en 2600 mm lange PS-gipskartonplaten uitermate geschikt. De achterkant van de plaat is voorzien van een minstens 40 mm dikke polystyreenplaat.

Dampremmingen

3

2

300 - 400 mm

Afhankelijk van de constructieve opbouw van de te bekleden wanden kunnen dampremmende lagen noodzakelijk zijn.

Op maat zagen en montage Het op maat zagen van de platen vindt plaats met een

47

fijngetande handzaag of een handcirkelzaag met afzuiging. Lafarge PS-gipsplaten worden met “platenlijm 60” op het metselwerk of andere verticale bouwdelen bevestigd. De voorbereiding van de ondergrond, het maken van openingen, het aanbrengen van platenlijm en de installatie vindt plaats volgens de montagevoorschriften voor de droge stucmethode. Om warmte- en geluidsbruggen te voorkomen moeten de sandwichpanelen dicht tegen elkaar worden geplaatst, waarbij men erop dient te letten dat geen platenlijm in de naden en aansluitvoegen komt. Bij buitenhoeken wordt de isolatielaag uitgespaard. Bij binnenhoeken wordt de gipskartonplaat uitgespaard (zie tekening pag. 46). Het verdient aanbeveling de PS-platen aan de achterzijde in te zagen. Dit voorkomt spanningen in de PS.

48

Lafarge voorzetwanden Technische gegevens

Voorzetwanden met instelbare montagebeugels

1 Massieve wand

De onderconstructie kan van metalen profielen NPP 60

2 Montagebeugel NPVW 47/60

of van houten regels bijvoorbeeld 30/50 bij een hart-op-

3 Houtprofiel

hart afstand van ≤ 600 mm worden gemaakt.

4 Lafarge gipskartonplaat 12,5 mm 5 Planfix B fresh

Om de geluidsoverdracht te verminderen, kan het draag-

6 Minerale wol isolatie

vlak van de montagebeugels aan de achterzijde voorzien worden van akoestische tape.

Brandwerendheid Afhankelijk van de totale constructie. 2

1

3

4

6

5

Vochtwerendheid Dampremmende lagen afhankelijk van de constructieopbouw aanbrengen.

Voorzetwanden op houten regels e

De montage van de platen moet op een onderconstructie e: ≤ 250 mm

plaatsvinden. Onderzocht dient te worden of een dampremmer nodig is. De houten regels 30/50 mm tot 60 mm worden over het algemeen verticaal met pluggen en schroeven op een onderlinge afstand van ≤ 1000 mm aan de onbehandelde wand bevestigd. Oneffenheden worden door middel van hout en wiggen geëgaliseerd.

Om de warmte- en geluidisolatie te verbeteren wordt minerale wol als isolatiemateriaal tussen de houten regels aangebracht.

De bevestiging van de Lafarge gipskartonplaten vindt plaats met 35 mm lange gipsplaatschroeven op een

4

3

600 mm

6

onderlinge afstand van ≤ 250 mm. Het afvoegen van de naden vindt plaats met wapeningstape en Planfix B fresh.

49

De montagebeugels aan de wand schroeven en de benen ombuigen. Afstanden: horizontaal ≤ 600 mm / verticaal ≤ 1200 mm.

Aansluitprofiel NPH 27 moeten zijn voorzien van akoestisch band en met slagpluggen op een onderlinge afstand van ≤ 1000 mm op de vloer cq. het plafond worden bevestigd.

De 12,5 mm dikke Lafarge gipskartonplaten met 25 mm lange snelbouwschroeven op een onderlinge afstand van ≤ 250 mm vastschroeven. Bij onderconstructies van hout bedraagt de lengte van de gipsplaatschroeven 35 mm.

≤ 600 mm

Voorzetwand met NPP 60 profiel

50

Vrijstaande voorzetwanden Technische gegevens 1 Massieve wand

1

2

3

4

5

2 NPV-profiel 3 Minerale wol isolatiemateriaal 4 Lafarge gipskartonplaat 1 x 12,5 mm en 2 x 12,5 mm 5 Planfix B fresh 6 Akoestisch band

e

e: ≤ 250 mm Brandwerendheid Afhankelijk van totale constructie. 6

Vochtwerendheid Eventuele dampremmers afhankelijk van de

≤ 600 mm

constructieopbouw en het gebruik van de ruimte aanbrengen.

Wandhoogtes

4

Toepassingsgebied 1: zie tabel blz. 53 Toepassingsgebied 2: zie tabel blz. 53

Vrijstaande voorzetwanden Indien grotere installaties weggewerkt moeten worden of oneffenheden van wanden moeten worden geëgaliseerd, zijn vrijstaande Lafarge voorzetwanden uitermate geschikt. Samen met minerale wol isolatiemateriaal verbeteren deze voorzetwanden de warmte- en geluidisolatie eigenschappen van de onbehandelde wanden.

De onderconstructie kan van hout- of metaalprofielen worden gemaakt. Eerst moet de plaats van de voorzetwand op de goede afstand tot de bestaande wand op de vloer en het plafond worden aangegeven.

51

NPH-profielen met akoestisch band op vloeren en plafonds met slagpluggen op een onderlinge afstand van ≤ 1000 mm bevestigen. NPV-profielen in de NPH-profielen steken (hart-op-hart afstand ≤ 600 mm), uitlijnen en het isolatiemateriaal nauwsluitend aanbrengen.

Lafarge gipskartonplaten volgens de eisen en het gebruik, zoals omschreven, enkele of dubbele beplating met gipsplaatschroeven bevestigen en afvoegen.

52

Lafarge voorzetwanden/ vrijstaande voorzetwanden Toegestane wandhoogtes van vrijstaande Lafarge voorzetwanden met NPV-profielen.

Voorzetwandsysteem

wanddikte (mm)

plaatdikte (mm)

max. toegestane wandhoogte (mm) toepassingsgebied 1*

toepassingsgebied 2*

E-1/50/62,5

62,5

12,5

2500

-

E-2/50/75

75

2 x 12,5

2600

-

E-1/75/87,5

87,5

12,5

3000

2500

E-2/75/100

100

2 x 12,5

3500

2750

E-1/100/112,5

112,5

12,5

4000

3000

E-2/100/125

125

2 x 12,5

4250

3500

* zie pagina 54

53

Lafarge montagewanden Normen

Toepassingsgebied 1:

Lafarge montagewanden zijn gelijkwaardige alternatieven

Ruimtes met een geringe samenscholing, bijvoorbeeld

voor lichte, niet-dragende binnenwanden van massief

vertrekken in woningen, hotels, kantoren en zieken-

metselwerk.

huizen, en vertrekken die voor dezelfde doeleinden worden gebruikt, inclusief de gangen.

De montage vindt, op het afvoegen van de naden na, volledig droog plaats. De vlakke wandoppervlakken

Toepassingsgebied 2:

zijn zonder lange wachttijden klaar voor een verdere

Vertrekken of ruimtes, waar grote samenscholingen

afwerking.

plaatsvinden, bijvoorbeeld gehoorzalen, vergaderzalen of schoolvertrekken, en tentoonstellings- en verkoop-

De spouw van de wand is erg geschikt voor het wegwerken

ruimten.

van installaties, zonder dat sleuven moeten worden gemaakt.

Ter plaatse van niveauverschillen dient over de volle breedte van de wand, strak en plaatsvast tussen de stijlen

Lafarge montagescheidingswanden zijn snel en econo-

aan de belastbare zijde te worden voorzien van een plaat

misch aan te brengen en kunnen bij verandering van

triplex met een dikte van ten minste 18 mm, een breedte

gebruik van het gebouw gemakkelijk gedemonteerd

afgestemd op de stijlafstand (max. 600 mm h.o.h.) en

worden.

een hoogte van ten minste 400 mm; de onderkant van de triplexplaat dient 500 mm boven de vloer te worden

Met gewichten tot ca. 50 kg/m2 kunnen ze op elke dra-

geplaatst.

gende plafondconstructie, zoals bijvoorbeeld houten balken plafond, worden geplaatst.

Beplating De uitvoering van de beplating, alsmede de soort en

Aan alle gebruikelijke bouwfysische eisen, die aan

dikte van de Lafarge gipskartonplaten hangt af van

brandveiligheid, geluids- en warmte-isolatie en vocht-

het gebruik, bijvoorbeeld 12,5 mm dikke platen bij

wering worden gesteld, wordt door de combinatie van

standaardsystemen voor enkele of dubbele beplating.

Lafarge gipskartonplaten, onderconstructie en isolatielaag in de spouw van de scheidingswand meer dan

Indien aan eisen die aan brandveiligheid worden gesteld,

voldaan.

moet worden voldaan, kunnen Lafarge extra brandwerende platen (Novlam) toegepast, voor badkamers en

54

Niet-dragende binnenscheidingswanden moeten behalve

vergelijkbare ruimtes geïmpregneerde Lafarge gipskarton-

hun eigen gewicht ook belastingen opnemen, die af te

platen (Hydro) of bij gelijktijdige brand- en vochtwering

leiden zijn uit de toepassingsgebieden 1 en 2.

geïmpregneerde Lafarge brandwerende platen (Hydrovlam).

Montage

Onderconstructie

markering verticaal en horizontaal op de aansluitende

De onderconstructie kan uit hout- of metaalprofielen

wand en het plafond worden overgebracht.

bestaan. In de meeste gevallen worden metaalprofielen gebruikt.

Sneller, preciezer en eenvoudiger kan de onderconstructie met een laser afgetekend worden.

De maximum hart-op-hart afstanden van de stijlen bedragen 600 mm. Ze kunnen echter ook dichter op

Montage van de aansluitprofielen

elkaar geplaatst worden indien dit om constructieve

De NPH-profielen moeten van akoestisch band worden

redenen (wanden met grotere hoogte of bij te betegelen

voorzien op de vloer in de plafondaansluitingen.

wanden met enkele beplating) noodzakelijk wordt. De bevestiging gebeurt met pluggen en schroeven of met

Aftekenen

slagpluggen op een onderlinge afstand van ≤ 800 mm.

De precieze plaats van de te maken scheidingswand

Aan iedere zijde moeten minstens drie bevestigings-

wordt uitgemeten en met behulp van een smetkoord

punten aanwezig zijn.

op de vloer aangegeven. Met waterpas en rei moet de

55

Aansluitingen

Aanbrengen van de stijlen

Afvoegen

De NPV-profielen met de dichte kant in de montage-

Voegwerkzaamheden mogen pas worden uitgevoerd

richting met een h.o.h. afstand ≤ 600 mm in de

wanneer geen grote lengtewijzigingen ten gevolge van

NPH-profielen steken en uitlijnen. NPV-profielen moeten

temperatuurveranderingen van de gipskartonplaten

≥ 15 mm in de aansluitprofielen steken. Omdat samen-

meer optreden. De temperatuur in het vertrek mag hier-

drukken door doorbuiging van het plafond te verwachten

bij niet lager zijn dan 10ºC.

is, moeten de NPV-profielen bij niet flexibele plafond-

Afhankelijk van de kantvorm van de platen vindt het

aansluitingen een afstand van 15 mm tot het lijf van het

afvoegen van de naden plaats met of zonder wapenings-

NPH-profiel hebben. Zijdelings aansluitende NPV-

tape; telkens moet de juiste voegenvuller worden

profielen moeten van akoestisch band worden voorzien.

gebruikt. Bij meerlaagse beplatingen is in de onderste plaatlagen

Plaatbevestiging

het vullen van de naden aan te bevelen.

Aan de eerste wandkant wordt met de gehele plaatbreedte (1200 mm) begonnen. De bevestiging vindt plaats met

Isolatie

behulp van snelbouwschroeven. De Lafarge gipskarton-

Al naar gelang de eisen die aan de geluids- en warmte-

platen worden vanaf de zijkant beginnend op een

isolatie worden gesteld, kan isolatiemateriaal in de

afstand van ≤ 250 mm aan de onderconstructie vast-

spouw worden aangebracht.

geschroefd.

Bij toepassing van steenwol is de dichtheid minimaal 35 kg/m2 en voor glaswol geldt 16 kg/m2.

De beplating van de tweede wandkant wordt met een

De spouw wordt voor ca. 75% gevuld, voor een optimale

halve plaatbreedte (600 mm) begonnen.

geluidisolatie en om spanning op de platen te voorkomen.

Daardoor ontstaat het noodzakelijke verband ten opzichte van de tegenoverliggende wandkant.

Dilatatievoegen

De kopse naden van de platen moeten met een verband

De dilatatievoegen van verschillende bouwdelen van

van ≥ 400 mm worden gevormd. Kruisvoegen zijn niet

gebouwen moeten worden aangehouden.

toegestaan.

Voor wanden moet over afstanden van maximaal 15 m een dilatatievoeg worden aangebracht. Indien geen eisen aan

Bij wanden met enkele beplating moet achter de kopse

de brandveiligheid worden gesteld, dan kunnen in de

naden een metalen profiel worden aangebracht, en met

handel gebruikelijke dilatatievoegprofielen worden

wapeningstape worden afgevoegd. Bij meerlaagse beplatingen dient men erop te letten dat de naden van laag tot laag verspringen. Om samendrukken te vermijden moeten de platen ca. 10 - 15 mm korter zijn dan de hoogte van het vertrek en op de onderconstructie aanliggen.

56

worden gemaakt, dat de naad boven de opening komt. De naden mogen nóóit in één vlak met de deuropening liggen. Bij constructies met meer dan één plaatlaag geldt dit alleen voor de in het zicht komende laag.

Inbouwen van deurkozijnen in staalskeletwanden Uitvoering van de dilatatievoegen indien eisen aan de

Hierbij kunnen zowel stalen als ook houten kozijnen

brandveiligheid worden gesteld.

worden toegepast in diverse typen en uitvoeringen. De kozijnen kunnen zonder speciale verstijvingen aan

gebruikt. Indien wel eisen aan de brandveiligheid wor-

de stijlen worden bevestigd, indien:

den gesteld, moeten de dilatatievoegen volgens die voor-

• de kamerhoogte lager is dan 2600 mm

schriften worden aangebracht. (zie tekening).

• de deurbreedte kleiner is dan 900 mm • het gewicht van de deur, inclusief hang- en sluitwerk

Elektrische installaties en

lager is dan 25 kg

spouwisolatie

• de horizontale- en verticale profielen aan elkaar

Nadat één kant met Lafarge

worden bevestigd.

gipskartonplaten is bekleed, kan de elektrische en sani-

De horizontale profielen dienen op maximaal 100 mm

taire installatie in de spouw

van de deuropening aan het plafond of de vloer te worden

van de wand worden aange-

geplugd. Omdat openingen in een wand altijd een ver-

bracht. De leidingen zijn

zwakking van de wand zelf betekenen, is het aan te be-

eenvoudig en snel door pas-

30mm

velen om, indien de maximale toelaatbare wandhoogte

sende uitsparingen in de

is toegepast, de stijl naast het deurkozijn te verstijven.

NPV-profielen te leiden. Openingen en doorvoeren uit-

Dit kan door in het profiel een juist passend stuk hout

frezen of uitzagen en wandcontactdozen plaatsen.

te schuiven of door een dubbele stijI toe te passen, zo-

De resterende spouw met isolatiemateriaal opvullen.

danig, dat door deze twee profielen een koker naast het kozijn wordt gevormd. Uiteraard kan men als aansluiting

Deuropeningen

naast het deurkozijn ook een houten stijl plaatsen tegen

Bij deuropeningen moeten de platen zodanig op maat

het verticale profiel. De kozijnen moeten aan verzwaarde stijlen worden bevestigd, indien: • de kamerhoogte hoger is dan 2600 mm • de deurbreedte groter is dan 900 mm, • het gewicht van de deur, inclusief hang- en sluitwerk, groter is dan 25kg.

57

Meestal wordt het profiel naast het kozijn uitgevoerd in een materiaaldikte van 2 mm. Deze zwaardere stijlen worden door middel van stalen hoekstalen aan plafond en vloer bevestigd.

Aansluiting aan zwevende dekvloer

Inbouwen van deurkozijn

Hierbij dient met behulp van slobgaten in de hoekstalen een eventueel doorbuigen van vloeren te worden opgevangen. Het is aan te bevelen om direct naast het

Bevestiging aan onbehandelde vloer

2 mm dikke verstijvingsprofiel een normaal 0.6 mm wandprofiel te stellen, welke direct in de horizontale

openingen geen verticale naden in de gipskartonplaten

regels wordt geplaatst (het verticale verstijvingsprofiel

voorkomen. De naad dient boven de opening te worden

staat dus niet in de horizontale regels). Het voordeel

gepland.

hiervan is dat de platen met de normale schroeven aan

58

het 0.6 mm dikke profiel kunnen worden geschroefd.

Vloeraansluiting

Boven de opening wordt een horizontaal profiel toe-

Voor de geluidisolatie van Lafarge montagewanden zijn

gepast, waarvan de flenzen zijn ingesneden en het lijf

de aansluitingen, vooral de vloeraansluitingen, erg

minimaal 50 mm wordt omgebogen en bevestigd aan de

belangrijk.

stijlen. Zoals reeds eerder vermeld mogen naast

Lafarge montagewanden met een geluidisolatiewaarde

R-waarde ≤ 40 dB kunnen op de zwevende dekvloer

150

Bij geluidisolatie-eisen met R-waarde ≥ 41 dB is een onderbreking van de zwevende dekvloer noodzakelijk.

≥15 ≈ 25 ≥ 20 ≤ 20

worden geplaatst.

De onderbreking kan naast het NPH-profiel plaatsvinden. De overdracht van het flankerend geluid van de ruwe vloer van ≥ 300 kg/m2 (bijvoorbeeld gewapend betonvloer met een dikte van ≥ 120 mm) is gering. Glijdende plafondaansluiting (30 minuten) Met de montage van de scheidingswanden direct op de onbehandelde vloer en een uitsparing in de zwevende

plafonddoorbuiging.

dekvloer kan een optimale vermindering van de geluids-

De NPH-profielen worden met Lafarge plaatstroken in

overdracht worden bereikt.

een passende dikte en breedte bekleed en voorzien van akoestisch band aan het plafond bevestigd. (afstand

Montagewanden moeten met akoestisch band goed aan-

pluggen h.o.h. ≤ 1000 mm).

sluiten met de vloer. De aansluitvoegen tussen vloer en Lafarge gipskarton-

De beplating moet de Lafarge plaatstroken met ≥ 20 mm

platen moeten worden afgekit.

overlappen.

Aansluiting aan massieve plafonds

De NPV-stijlen moeten met circa 25 mm worden inge-

Aansluitingen van Lafarge montagewanden aan massieve

kort en moeten ≥ 15 mm in het NPH-profiel steken.

plafonds moeten met gebruik van elastische akoestisch

Het vastschroeven van de beplating aan de NPV-stijlen

band worden uitgevoerd.

vindt pas plaats ca. 150 mm onder het plafond.

De NPH-profielen van de scheidingswanden moeten met

Bij brandveiligheidseisen moeten overeenkomstig de

de juiste pluggen en schroeven of slagpluggen worden

voorgeschreven brandwerendheid bij de bovenaansluiting

bevestigd.

de volgende spouwbreedtes worden aangehouden:

De naden tegen het plafond afvoegen.

30 - 90 minuten

≥ 50 mm

120 minuten

≥ 75 mm

Glijdende plafondaansluiting

(komen bij een glijdende plafondaansluiting overeen

Indien plafonddoorbuigingen ≥ 10 mm worden ver-

met de breedte van het NPV-profiel)

wacht, moeten glijdende plafondaansluitingen worden toegepast.

Aansluiting aan verlaagd plafond

De afstand tussen beplating en onderkant van het

Bij de plafondaansluiting van Lafarge montagewanden

plafond moet overeenstemmen met de te verwachten

moet akoestisch band worden aangebracht.

59

Aansluiting aan voorgevels Bij aansluiting van scheidingswanden aan kozijnen of gevelpuien zijn eventueel verloopaansluitingen noodzakelijk. Door de verminderde wanddikte binnen het bereik van deze aansluitingen wordt de geluidisolatie van de scheidingswand sterk beïnvloed. Bij gevels dient men vanwege de windbelasting en de optredende temperatuurverschillen rekening te houden met bewegingen. Glijdende wandaansluitingen kunnen de bewegingen opnemen. Om de geluidsoverdracht te Aansluiting aan verlaagd plafond

verminderen is het noodzakelijk de wandaansluitingen af te sluiten door deze af te voegen.

Wand-wandaansluiting Wandaansluitingen met doorlopende enkele beplating mogen alleen bij scheidingswanden met geringe geluidisolatie-eisen worden uitgevoerd.

Een verbetering wordt bereikt wanneer de beplating van Aansluiting van een plafond aan montagewand

de aangrenzende wand in dit gebied door een naad wordt onderbroken. Om de bevestiging van de scheidings-

Bij hogere geluidisolatie- of brandwerendheidseisen wor-

wand te garanderen wordt in de aangrenzende wand nog

den de scheidingswanden tot het constructieve

een NPV-profiel aangebracht.

plafond doorgetrokken. Tot een geluidisolatie met een R-waarde ≤ 38 dB kan de

Bij scheidingswanden met een dubbele beplating, met

aansluiting van een scheidingswand direct aan het ver-

hoge geluidisolatie-eisen, moet de eerste plaatlaag van

laagde plafond plaatsvinden. De aansluitingen moeten

de aangrenzende, reeds aanwezige wand door een voeg

worden afgevoegd.

zijn gescheiden. De aan te brengen scheidingswand

De scheiding van het verlaagde plafond en het doortrek-

wordt met een NPV-profiel, akoestisch band en snel-

ken van de scheidingswand tot het constructieve plafond

bouwschroeven aan deze plaatlaag bevestigd. Daarna

zijn voorwaarden voor het inbouwen van scheidings-

vindt de beplating van de aangebrachte scheidingswand

wanden met geluidisolatie R-waarde ≥ 39 dB.

met één plaatlaag plaats. Op de reeds aanwezige wand wordt de tweede plaatlaag aangebracht. De aangebrachte

Ter vermindering van de geluidsoverdracht in de spouw

scheidingswand wordt van de tweede plaatlaag voorzien.

boven het plafond moet minerale wol worden aan-

De aansluiting wordt met Planfix B fresh afgevoegd.

gebracht.

60

Aansluiting aan houten voorgevel

T-aansluiting met onderbroken beplating

Aansluiting aan metalen voorgevel

T-aansluiting met onderbroken beplatingen

T-aansluiting

61

Overzicht wandtypen Wandtype

Beplating per zijde (mm)

Enkele stijlen en enkele beplating

E-11/40/70 E-11/40/70 + MW30 E-11/45/70 E-11/45/70 + MW40 E-11/50/75 E-11/50/75 + MW40 E-11/75/100 E-11/75/100 + MW60 E-11/100/125 E-11/100/125 + MW75

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

x x x x x x x x x x

15 15 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5

Enkele stijlen en dubbele beplating

E-22/50/100 E-22/50/100 + MW40 E-22/75/125 E-22/75/125 + MW60 E-22/100/150 E-22/100/150 + MW75

2 2 2 2 2 2

x x x x x x

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5

Enkele stijlen en drievoudige beplating

E-33/50/125 E-33/50/125 + MW40 E-33/75/150 E-33/75/150 + MW60 E-33/100/175 E-33/100/175 + MW75

3 3 3 3 3 3

x x x x x x

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5

Dubbele stijlen, niet gekoppeld en dubbele beplating

EE-22/45/145 + MW40 EE-22/45/145 + 2MW40 EE-22/50/155 + MW40 EE-22/50/155 + 2MW40 EE-22/75/205 + MW60 EE-22/75/205 + 2MW60 EE-22/100/255 EE-22/100/255 + MW75 EE-22/100/255 + 2MW75

2 2 2 2 2 2 2 2 2

x x x x x x x x x

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5

EE-33

Dubbele stijlen, gekoppeld en dubbele beplating

EE*-22/45/145 + MW40 EE*-22/45/145 + 2MW40 EE*-22/50/155 + MW40 EE*-22/50/155 + 2MW40 EE*-22/75/205 + MW60 EE*-22/75/205 + 2MW60 EE*-22/100/255 EE*-22/100/255 + MW75 EE*-22/100/255 + 2MW75

2 2 2 2 2 2 2 2 2

x x x x x x x x x

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5

EE*-33

Dubbele stijlen, niet gekoppeld en drievoudige beplating

EE-33/100/280 EE-33/100/280 + MW75 EE-33/100/280 + 2MW75

3 x 12,5 3 x 12,5 3 x 12,5

Dubbele stijlen, gekoppeld en drievoudige beplating

EE*-33/100/280 EE*-33/100/280 + MW75 EE*-33/100/280 + 2MW75

3 x 12,5 3 x 12,5 3 x 12,5

E-11

E-22

E-33

EE-22

EE*-22

62

Breedte profielen (mm)

Wanddikte (mm)

Minerale wol vulling (mm)

Rw in dB

Brandwerendheid in minuten

Gewicht circa (kg/m2)

40 40 45 45 50 50 75 75 100 100

70 70 70 70 75 75 100 100 125 125

50 50 75 75 100 100 50 50 75 75 100 100

Maximale wandhoogte (mm) Toepassingsgebied 1*

Toepassingsgebied 2*

– 30 – 40 – 40 – 60 – 75

34 42 34 41 34 42 36 43 38 46

> > > > > > > > > >

30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

27 28 22 23 22 23 23 24 23 24

2800 2800 2800 2800 3000 3000 4500 4500 5000 5000

n.v.t. n.v.t. n.v.t. n.v.t. 2750 2750 3750 3750 4250 4250

100 100 125 125 150 150

– 40 – 60 – 75

42 50 45 51 47 52

> > > > > >

60 60 60 60 60 60

43 44 43 44 43 44

4000 4000 5500 5500 6500 6500

3500 3500 5000 5000 5750 5750

125 125 150 150 175 175

– 40 – 60 – 75

45 56 47 57 49 58

> > > > > >

90 90 90 90 90 90

61 62 61 62 61 62

4500 4500 6000 6000 7000 7000

4000 4000 5500 5500 6500 6500

57 61 57 61 61 63 52 62 63

> > > > > > > > >

60 60 60 60 60 60 60 60 60

46 47 46 47 46 47 45 46 47

2600 2600 2600 2600 3500 3500 4250 4250 4250

n.v.t. n.v.t. n.v.t. n.v.t. 2750 2750 3500 3500 3500

> > > > > > > > >

60 60 60 60 60 60 60 60 60

46 47 46 47 46 47 45 46 47

4500 4500 4500 4500 6000 6000 6500 6500 6500

4000 4000 4000 4000 5500 5500 6000 6000 6000

2 2 2 2 2 2 2 2 2

x x x x x x x x x

45 45 50 50 75 75 100 100 100

145 145 155 155 205 205 255 255 255

40 40 40 40 60 60 – 75 75

2 2 2 2 2 2 2 2 2

x x x x x x x x x

45 45 50 50 75 75 100 100 100

145 145 155 155 205 205 255 255 255

40 40 40 40 60 60 – 75 75

+ 75

52 55 53 55 54 57 52 55 57

2 x 100 2 x 100 2 x 100

280 280 280

– 75 75 + 75

58 65 66

> 90 > 90 > 120

63 64 65

4750 4750 4750

4000 4000 4000

2 x 100 2 x 100 2 x 100

280 280 280

– 75 75 + 75

57 59 60

> 90 > 90 > 120

63 64 65

7000 7000 7000

6500 6500 6500

+ 40 + 40 + 60

+ 75

+ 40 + 40 + 60

* zie pagina 54

63

Lafarge wandcodes Alle wandtypes van Lafarge hebben verschillende coderingen. In onderstaand overzicht staan deze op een rij.

elke kant, 2 betekent twee lagen aan één kant en 22 twee

De coderingen maken het mogelijk de wandtypes zonder

lagen aan elke kant; 33 betekent drie lagen aan elke kant

misverstanden te benoemen. De combinatie van letters

• E-11/40/70 - 40 geeft de breedte van de stijlen aan

en cijfers hebben de volgende betekenis:

• E-11/40/70 - 70 geeft de totale wanddikte aan

• E-11/40/70 - De E betekent ‘enkele stijl’, EE betekent

• MW

= 1 laag minerale wol

dubbele stijlen naast elkaar en EE* dubbele stijlen

• 2MW

= 2 lagen minerale wol

gekoppeld

• MW40 = minerale wol 40 mm dik

Wandtype Voorzetwanden E-1/50/62,5 E-2/50/75 E-1/75/87,5 E-2/75/100 E-1/100/112,5 E-2/100/125 Vrijstaande wanden Enkele stijlen en enkele beplating: E-11/40/70 E-11/40/70 + MW30 E-11/45/70 E-11/45/70 + MW40 E-11/50/75 E-11/50/75 + MW40 E-11/75/100 E-11/75/100 + MW60 E-11/100/125 E-11/100/125 + MW75 Enkele stijlen en dubbele beplating E-22/50/100 E-22/50/100 + MW40 E-22/75/125 E-22/75/125 + MW60 E-22/100/150 E-22/100/150 + MW75 Enkele stijlen en drievoudige beplating E-33/50/125 E-33/50/125 + MW40 E-33/75/150 E-33/75/150 + MW60 E-33/100/175 E-33/100/175 + MW75

64

• E-11/40/70 - 11 betekent één laag gipskartonplaten aan

Dubbele stijlen, niet gekoppeld en dubbele beplating EE-22/45/145 + MW40 EE-22/45/145 + 2MW40 EE-22/50/155 + MW40 EE-22/50/155 + 2MW40 EE-22/75/205 + MW60 EE-22/75/205 + 2MW60 EE-22/100/255 EE-22/100/255 + MW75 EE-22/100/255 + 2MW75 Dubbele stijlen, gekoppeld en dubbele beplating EE*-22/45/145 + MW40 EE*-22/45/145 + 2MW40 EE*-22/50/155 + MW40 EE*-22/50/155 + 2MW40 EE*-22/75/205 + MW60 EE*-22/75/205 + 2MW60 EE*-22/100/255 EE*-22/100/255 + MW75 EE*-22/100/255 + 2MW75 Dubbele stijlen, niet gekoppeld en drievoudige beplating EE-33/100/280 EE-33/100/280 + MW75 EE-33/100/280 + 2MW75 Dubbele stijlen, gekoppeld en drievoudige beplating EE*-33/100/280 EE*-33/100/280 + MW75 EE*-33/100/280 + 2MW75

Staalskeletwand met enkele stijlen en enkele beplating E-11 Technische gegevens (zie systeemtekening)

Wandhoogte

1 Lafarge gipskartonplaat

Toepassingsgebied 1: van max. 2800 - 5000 mm

2 NPV-profiel


3 Isolatiemateriaal (minerale wol) 4 Planfix B fresh

Gewicht inclusief isolatielaag

5 Akoestisch band

ca. 22 tot 28 kg/m2

Lafarge montagewand

Wand met enkele stijlen en enkele beplating

E-11/40/70

Het in tweeën splitsen van een ruimte kan gemakkelijk

E-11/40/70 + MW30

en economisch worden gerealiseerd met een wand met

E-11/45/70

enkele beplating van Lafarge.

E-11/45/70 + MW40

Door hun geringe wanddikte en lage gewicht zijn de

E-11/50/75

flexibele scheidingswanden overal toepasbaar. De lichte

E-11/50/75 + MW40

Lafarge scheidingswanden voldoen in alle opzichten aan

E-11/75/100 E-11/75/100 + MW60

1

2

3

4

E-11/100/125 E-11/100/125 + MW75

Brandwerendheid ≥ 30 minuten e

e: ≤ 250 mm

Wanddiktes 70 tot 125 mm 5

Geluidisolatie volgens EN-ISO 717-1

1

Rw = 34 tot 46 dB

Warmte-isolatie 600 mm

Afhankelijk van de isolatie in de spouw.

65

de eisen van het Bouwbesluit en kunnen op iedere

Beplating

belastbare vloerconstructie worden gemonteerd (en

Begin aan de ene kant met een hele plaatbreedte

indien nodig weer afgebroken).

(1200 mm) en breng aan de andere zijde eerst een

De snelle en droge montage bespaart tijd en kosten ten

halve plaatbreedte (600 mm) aan.

opzichte van conventioneel gemetselde wanden. Heel

Bevestig de gipskartonplaten met 25 mm lange zelf-

gemakkelijk is ook het wegwerken van leidingen e.d.

tappende schroeven op een onderlinge afstand van

in de spouw van de wand.

≤ 250 mm.

Het vlakke wandoppervlak kan zonder lange droogtijden direct worden geverfd, behangen of betegeld.

Voegen en aansluitingen

Aan Lafarge montagewanden kunnen, vanwege hun

Voor een betere brandveiligheid en geluidisolatie

goede stabiliteit en stevigheid, zonder problemen voor-

moeten de naden en aansluitingen van Lafarge montage-

werpen worden opgehangen (≤ 40 kg/m2) met de juiste

wanden goed zijn afgevoegd.

hollewandpluggen.

Afvoegen met Planfix B fresh met tape.

De hart-op-hart afstand tussen de stalen NPV-profielen is over het algemeen ≤ 600 mm.

Plafondaansluiting

Bij enkele beplating keramische tegels worden aan-

Staande stijlen moeten worden ingekort, zodat eventueel

gebracht, dan moet h.o.h. afstand van de profielen van

doorbuigen van het plafond ongehinderd kan plaatsvin-

≤ 400 mm worden aangehouden.

den. Ze moeten echter minstens 15 – 20 mm in het

Noodzakelijke kopse naden moeten bij voorkeur

(NPH) aansluitprofiel steken. De platen mogen niet

in het bovenste gedeelte van de scheidingswand worden

worden vastgeschroefd in het NPH-profiel.

aangebracht. Het noodzakelijke voegverband moet ≥ 400 mm bedragen.

Dilatatievoegen

Aan de brandwerendheidseis van 30 minuten kan reeds

Bij wandlengtes ≥ 15 m zijn dilatatievoegen noodzake-

met een 12,5 mm dikke Lafarge standaard gipskarton-

lijk, die zo moeten worden gevormd dat de brandwe-

plaat worden voldaan.

rendheid van de totale constructie niet wordt beïnvloed. Bovendien moeten dilatatievoegen in de ruwbouw wor-

Onderconstructie

den overgenomen in de wandconstructie.

NPH-profielen (bijvoorbeeld 50 x 0,6 mm), voorzien van akoestisch band, aan vloer en plafond op een onderlinge

De dilatatievoegen moeten zo worden uitgevoerd dat de

afstand van ≤ 800 mm bevestigen.

minimale beplatingsdikte voor de betreffende brandwe-

NPV-profielen (bijvoorbeeld 50 x 0,6 mm) met de profiel-

rendheidsklasse over de totale wanddoorsnede wordt gega-

opening in de montagerichting in de NPH-profielen

randeerd.

steken (hart-op-hart afstand ≤ 600 mm). Zijdelings aansluitende NPV-profielen voorzien van akoestisch band en op onderlinge afstand van ≤ 800 mm bevestigen.

66

Staalskeletwand met enkele stijlen en dubbele beplating E-22 Technische gegevens (zie systeemtekening)



ca. 44 kg/m2

2 NPV-profiel 3 Isolatiemateriaal (minerale wol)

Wand met enkele stijlen en dubbele beplating

4 Planfix B fresh

Indien hoge eisen aan de brandveiligheid of de geluidi-

5 Akoestisch band

solatie van lichte scheidingswanden worden gesteld, dan kunnen staalskeletwanden met enkele stijlen en dubbele

Lafarge montagewand

beplating worden toegepast.

E-22/50/100 E-22/50/100 + MW40

Door de tweede 12,5 mm dikke plaatlaag hebben Lafarge

E-22/75/125

montagewanden een duidelijk grotere stabiliteit. Dit

E-22/75/125 + MW60

heeft invloed op de toegestane wandhoogtes, die zonder

E-22/100/150

speciale maatregelen 6500 mm mogen bedragen.

E-22/100/150 + MW75

Door de onderlinge afstand van de stijlen van het staal-

1

2

3

4

Brandwerendheid ≥ 60 minuten

Wanddiktes

e

100 tot 150 mm

Geluidisolatie volgens EN-ISO 717-1 Rw = 42 tot 52 dB

e (1. laag): ≤ 750 mm 5

Warmte-isolatie

e (2. laag): ≤ 250 mm

1


Wandhoogte Toepassingsgebied 1: van max. 4000 - 6500 mm

600 mm


67

skelet te verkleinen, kunnen hoogtes van meer dan

Voegen en aansluitingen

10.000 mm worden gerealiseerd.

Voor een betere brandveiligheid en geluidisolatie moeten de naden en aansluitingen van Lafarge montage-

Bij dubbele beplating worden de platen zodanig aan-


gebracht dat de naden verspringen. Over het algemeen


is het afvoegen van de buitenste (2e) beplatingslaag voldoende.

Wand- en vloeraansluiting Om de geluidsoverdracht van scheidingswanden met

De afstand tussen de schroeven bedraagt in de eerste

dubbele beplating naar aansluitende wanden te ver-

plaatlaag ≤ 750 mm en in de tweede ≤ 250 mm.

minderen, moet de beplating bij de aansluiting worden onderbroken.

In badkamers en vergelijkbare ruimtes moet voor de

Montage van Lafarge scheidingswanden direct op de

buitenste laag Lafarge hydroplaten worden gebruikt.

ondervloer, niet in aanraking met de (zwevende) dekvloer of met de vloerbedekking, zorgen voor een

Onderconstructie

optimale vermindering van de geluidsoverdracht.

NPH-profielen (bijvoorbeeld 50 x 0,6 mm), voorzien van akoestisch band, aan vloer en plafond op een onderlinge

Plafondaansluiting


Stalen stijlen moeten worden ingekort, zodat eventueel


doorbuigen van het plafond ongehinderd kan plaats-


vinden. Ze moeten echter minstens 15 – 20 mm in het

steken (hart-op-hart afstand ≤ 600 mm).

(NPH) aansluitprofiel steken. De platen mogen niet worden vastgeschroefd in het NPH-profiel.

Zijdelings aansluitende NPV-profielen voorzien van akoestisch band en op onderlinge afstand van

Dilatatievoegen

≤ 800 mm bevestigen.

Bij wandlengtes ≥ 15 m zijn dilatatievoegen noodzakelijk, die zo moeten worden gevormd dat de brandwe-

Beplating

rendheid van de totale constructie niet wordt beïnvloed.


Bovendien moeten dilatatievoegen in de ruwbouw wor-


den overgenomen in de wandconstructie.

halve plaatbreedte (600 mm) aan. Bevestig de eerste gipskartonplaten met 25 mm lange


zelftappende schroeven op een onderlinge afstand van

minimale bekledingsdikte voor de betreffende brand-

≤ 750 mm.

werendheidsklasse over de totale wanddoorsnede wordt

De tweede plaatlaag verspringend, met 35 mm lange

gegarandeerd.

zelftappende schroeven op een onderlinge afstand van ≤ 250 mm, bevestigen.

68

Staalskeletwand met enkele stijlen en drievoudige beplating E-33 Technische gegevens

Wandhoogte



2 NPV-profiel


3 Isolatiemateriaal (minerale wol) 4 Planfix B fresh


5 Akoestisch band

ca. 62 kg/m2

Lafarge montagewand

Wand met enkele stijlen en drievoudige beplating

E-33/50/125

Indien hoge eisen aan de brandveiligheid of de geluidi-

E-33/50/125 + MW40

solatie van lichte scheidingswanden worden gesteld, dan

E-33/75/150 1

2

3

4

E-33/75/150 + MW60 E-33/100/175 E-33/100/175 + MW75

Brandwerendheid

e

> 90 minuten

Wanddiktes 125 tot 175 mm

e (1. laag): ≤ 750 mm 5

e (2. laag): ≤ 750 mm e (3. laag): ≤ 250 mm

Geluidisolatie volgens EN-ISO 717-1

1

Rw = 45 tot 58 dB

Warmte-isolatie Afhankelijk van de isolatie in de spouw.

600 mm

69

kunnen staalskeletwanden met enkele stijlen en drie-


voudige beplating worden toegepast.


Door de derde 12,5 mm dikke plaatlaag hebben deze

Bevestig de eerste en tweede laag (verspringend) gips-

Lafarge wanden een nog grotere stabiliteit dan de

kartonplaten met 25 mm respectievelijk 35 mm lange

montagewanden met dubbele beplating. Dit heeft


invloed op de toegestane wandhoogtes, die zonder

≤ 750 mm.

speciale maatregelen 6500 mm mogen bedragen.

De derde plaatlaag verspringend, met 55 mm lange

Door de onderlinge afstand van de stijlen van het staal-


skelet te verkleinen, kunnen hoogtes van meer dan

≤ 250 mm, bevestigen.

10.000 mm worden gerealiseerd.

Voegen en aansluitingen Bij drievoudige beplating worden de platen zodanig aan-

Voor een betere brandveiligheid en geluidisolatie

gebracht dat de naden verspringen. Over het algemeen

moeten de naden en aansluitingen van Lafarge montage-

is het afvoegen van de buitenste (3e) beplatingslaag


voldoende.


De afstand tussen de schroeven bedraagt in de eerste

Wand- en vloeraansluiting

en in de tweede plaatlaag ≤ 750 mm en in de derde

Om de geluidsoverdracht van scheidingswanden met

≤ 250 mm.

drievoudige beplating naar aansluitende wanden te

In badkamers en vergelijkbare ruimtes moet voor de

verminderen, moet de beplating bij de aansluiting

buitenste laag Lafarge hydroplaten worden gebruikt.

worden onderbroken. Montage van Lafarge scheidingswanden direct op de

Onderconstructie

ondervloer, niet in aanraking met de (zwevende)

NPH-profielen (bijvoorbeeld 50 x 0,6 mm), voorzien van

dekvloer of met de vloerbedekking, zorgen voor een

akoestisch band, aan vloer en plafond op een onderlinge

optimale vermindering van de geluidsoverdracht.

afstand van ≤ 800 mm bevestigen. NPV-profielen (bijvoorbeeld 50 x 0,6 mm) met de profiel-

Plafondaansluiting



steken (hart-op-hart afstand ≤ 600 mm).

doorbuigen van het plafond ongehinderd kan plaatsvinden. Ze moeten echter minstens 15 – 20 mm in het

Zijdelings aansluitende NPV-profielen voorzien van


akoestisch band en op onderlinge afstand van



Dilatatievoegen

70

Beplating



lijk, die zo moeten worden gevormd dat de brand-

werendheid van de totale constructie niet wordt beïnvloed. Bovendien moeten dilatatievoegen in de ruwbouw worden overgenomen in de wandconstructie. De dilatatievoegen moeten zo worden uitgevoerd dat de minimale bekledingsdikte voor de betreffende brandwerendheidsklasse over de totale wanddoorsnede wordt gegarandeerd.

71

Staalskeletwand met dubbele, niet gekoppelde stijlen en dubbele beplating EE-22 Technische gegevens (zie systeemtekening)

Warmte-isolatie




Wandhoogte

4 Planfix B fresh


5 Akoestisch band


Lafarge montagewand


EE-22/45/145 + MW40

ca. 45 tot 47 kg/m2

EE-22/45/145 + 2MW40 EE-22/50/155 + MW40 1

4 3

2

EE-22/50/155 + 2MW40 EE-22/75/205 + MW60 EE-22/75/205 + 2MW60 EE-22/100/255

e

EE-22/100/255 + MW75 EE-22/100/255 + 2MW75

e (1. laag): ≤ 750 mm Brandwerendheid

5

e (2. laag): ≤ 250 mm

> 60 minuten

1 Wanddiktes 145 tot 255 mm


72

≥ 600 mm

Wand met dubbele stijlen en dubbele beplating

Beplating

Indien hogere eisen aan de geluidisolatie van lichte


scheidingswanden worden gesteld, dan kunnen staal-


skeletwanden met dubbele stijlen en dubbele beplating


worden toegepast.

Bevestig de eerste gipskartonplaten met 25 mm lange zelftappende schroeven op een onderlinge afstand van ≤ 750 mm.

Door de gescheiden stijlen wordt een verbetering van de


geluidisolatiewaarde bereikt.

zelftappende schroeven op een onderlinge afstand van ≤ 250 mm bevestigen.

Lafarge dubbele stijlen worden ook gebruikt voor het wegwerken van installaties, bijvoorbeeld in ziekenhuizen.

Plafondaansluiting

De volgende punten zijn van belang voor het goed


functioneren van de Lafarge montagewanden met


dubbele stijlen:


• stijlen op 5 mm afstand naast elkaar plaatsen


• onderlinge afstand hart-op-hart van de stijlen


(NPV-profielen) ≤ 600 mm. • aansluitprofielen voorzien van akoestisch band

Dilatatievoegen

• bij glijdende wanden plafondaansluitingen moeten


de Lafarge plaatstroken gescheiden zijn • aan alle randaansluitingen ter plaatse van de eerste plaatlaag rondom afkitten.

lijk, die zo moeten worden gevormd dat de brandwerendheid van de totale constructie niet wordt beïnvloed. Bovendien moeten dilatatievoegen in de ruwbouw worden overgenomen in de wandconstructie.

Onderconstructie NPH-profielen (bijvoorbeeld 50 x 0,6 mm), voorzien van





werendheidsklasse over de totale wanddoorsnede wordt


gegarandeerd.

opening in de montagerichting in de NPH-profielen steken (hart-op-hart afstand ≤ 600 mm).

Zijdelings aansluitende NPV-profielen voorzien van akoestisch band en op onderlinge afstand van ≤ 800 mm bevestigen.

73

Staalskeletwand met dubbele gekoppelde stijlen en dubbele beplating EE*-22 Technische gegevens

Warmte-isolatie



2 Gipskartonstrook hoog 300 mm 3 NPV-profiel

Wandhoogte

4 Planfix B fresh


5 Akoestisch band


6 Isolatiemateriaal (minerale wol) Gewicht inclusief isolatielaag Lafarge montagewand

ca. 45 tot 47 kg/m2

EE*-22/45/145 + MW40 EE*-22/45/145 + 2MW40 1

2

3

4 6

EE*-22/50/155 + MW40 EE*-22/50/155 + 2MW40 EE*-22/75/205 + MW60 EE*-22/75/205 + 2MW60

e

EE*-22/100/255 EE*-22/100/255 + MW75 EE*-22/100/255 + 2MW75

e (1. laag): ≤ 750 mm 5

e (2. laag): ≤ 250 mm

Brandwerendheid

1

> 60 minuten

Wanddikte 145 tot 255 mm ≥ 600 mm


74

Wand met dubbele gekoppelde stijlen


en dubbele beplating

Bevestig de eerste gipskartonplaten met 25 mm lange

Indien hogere eisen aan de wandhoogte van lichte



≤ 750 mm.

skeletwanden met dubbele gekoppelde stijlen en


dubbele beplating worden toegepast.

zelftappende schroeven op een onderlinge afstand van ≤ 250 mm bevestigen.

Door de gekoppelde stijlen kan hoger worden gebouwd.

Plafondaansluiting De volgende punten zijn van belang voor het goed




dubbele gekoppelde stijlen:




• onderlinge afstand hart-op-hart van de stijlen


(NPV-profielen) ≤ 600 mm. • aansluitprofielen voorzien van akoestisch band

Dilatatievoegen




lijk, die zo moeten worden gevormd dat de brandwerendheid van de totale constructie niet wordt beïnvloed. Bovendien moeten dilatatievoegen in de ruwbouw worden overgenomen in de wandconstructie.

Onderconstructie NPH-profielen (bijvoorbeeld 50 x 0,6 mm), voorzien van





werendheid over de totale wanddoorsnede wordt


gegarandeerd.

opening in de montagerichting in de NPH-profielen steken (hart-op-hart afstand ≤ 600 mm).


Beplating Begin aan de ene kant met een hele plaatbreedte (1200 mm) en breng aan de andere zijde eerst een

75

Staalskeletwand met dubbele, niet gekoppelde stijlen en drievoudige beplating EE-33 Technische gegevens



ca. 63 tot 65 kg/m2


Wand met dubbele stijlen en drievoudige beplating

4 Planfix B fresh

Indien zeer hoge eisen aan de geluidisolatie van lichte

5 Akoestisch band

scheidingswanden worden gesteld, dan kunnen staalskeletwanden met dubbele stijlen en drievoudige

Lafarge montagewand

beplating worden toegepast.

EE-33/100/280 EE-33/100/280 + MW75

Door de gescheiden stijlen wordt een verbetering van de

EE-33/100/280 + 2MW75

geluidisolatiewaarde bereikt. 1

3

2

4

Brandwerendheid > 90 minuten

Wanddikte

e

280 mm


e (1. laag): ≤ 750 mm 5

e (2. laag): ≤ 750 mm e (3. laag): ≤ 250 mm

1

Warmte-isolatie Afhankelijk van de isolatie in de spouw.

Wandhoogte Toepassingsgebied 1: max. 4750 mm ≥ 600 mm

Toepassingsgebied 2: max. 4000 mm

76

Lafarge dubbele stijlen worden ook gebruikt voor het

Plafondaansluiting

wegwerken van installaties, bijvoorbeeld in ziekenhuizen.






dubbele stijlen:




• onderlinge afstand hart-op-hart van de stijlen (NPV-profielen) ≤ 600 mm.

Dilatatievoegen

• aansluitprofielen voorzien van akoestisch band





werendheid van de totale constructie niet wordt beïnvloed. Bovendien moeten dilatatievoegen in de ruwbouw worden overgenomen in de wandconstructie.

Onderconstructie







gegarandeerd.

NPV-profielen (bijvoorbeeld 50 x 0,6 mm) met de profielopening in de montagerichting in de NPH-profielen steken (hart-op-hart afstand ≤ 600 mm).


Beplating Begin aan de ene kant met een hele plaatbreedte (1200 mm) en breng aan de andere zijde eerst een halve plaatbreedte (600 mm) aan. Bevestig de eerste en tweede gipskartonplaten verspringend met 25 respectievelijk 35 mm lange zelftappende schroeven op een onderlinge afstand van ≤ 750 mm. De derde plaatlaag verspringend, met 55 mm lange zelftappende schroeven op een onderlinge afstand van ≤ 250 mm bevestigen.

77

Staalskeletwand met dubbele gekoppelde stijlen en drievoudige beplating EE*-33 Technische gegevens

Wandhoogte



2 Gipskartonstrook hoog 300 mm




5 Akoestisch band

ca. 63 tot 65 kg/m2

6 Planfix B fresh

Wand met dubbele gekoppelde stijlen Lafarge montagewand

en drievoudige beplating

EE*-33/100/280

Indien hoge eisen aan de brandwerendheid van lichte

EE*-33/100/280 + MW75


EE*-33/100/280 + 2MW75 1

2

3

4

6

Brandwerendheid 90 tot 120 minuten

Wanddikte e

280 mm

e (1. laag): ≤ 750 mm Geluidisolatie volgens EN-ISO 717-1

5

e (2. laag): ≤ 750 mm e (3. laag): ≤ 250 mm

Rw = 57 tot 60 dB

1 Warmte-isolatie Afhankelijk van de isolatie in de spouw.

≥ 600 mm

78

skeletwanden met dubbele gekoppelde stijlen en

Plafondaansluiting

drievoudige beplating worden toegepast.






dubbele gekoppelde stijlen:


• stijlen 5 mm afstand naast elkaar plaatsen


• onderlinge afstand hart-op-hart van de stijlen (NPV-profielen) ≤ 600 mm.

Dilatatievoegen

• aansluitprofielen voorzien van akoestisch band





werendheid van de totale constructie niet wordt beïnvloed. Bovendien moeten dilatatievoegen in de ruwbouw worden overgenomen in de wandconstructie.

Onderconstructie







gegarandeerd.

NPV-profielen (bijvoorbeeld 50 x 0,6 mm) met de profielopening in de montagerichting in de NPH-profielen steken (hart-op-hart afstand ≤ 600 mm).


Beplating Begin aan de ene kant met een hele plaatbreedte (1200 mm) en breng aan de andere zijde eerst een halve plaatbreedte (600 mm) aan. Bevestig de eerste en tweede gipskartonplaten verspringend met 25 mm resp. 35 mm lange zelftappende schroeven op een onderlinge afstand van ≤ 750 mm. De derde plaatlaag verspringend, met 55 mm lange zelftappende schroeven op een onderlinge afstand van ≤ 250 mm bevestigen.

79

Lafarge installatiewanden Technische gegevens

installaties geschikt zijn. Waterleidingen moeten


geïsoleerd worden, stroom- en spoelgeluiden van

2 Gipskartonstrook hoog 300 mm

sanitaire installaties kunnen door het aanvullend

3 NPV-profiel

aanbrengen van minerale wol isolatiemateriaal worden

4 Isolatiemateriaal

verminderd. (verantwoordelijkheid installateur)

5 Akoestisch band 6 Planfix B fresh

Onderconstructie NPH-profielen voorzien van akoestisch band en aan

Wanddiktes

vloer en plafond op een onderlinge afstand van

Afhankelijk van de ruimte tussen de stijlen.


Lafarge installatiewand

NPV-profielen ≥ 50 x 06 met de profielopening in de

Lafarge installatiewanden bestaan uit een dubbele stijlen-

montagerichting in de NPH-profielen steken (hart-op-

constructie van NPH-profielen (aansluitprofielen) en

hart afstand ≤ 600 mm).

NPV-profielen, die in de NPH-profielen worden gestoken

Stijlen met Lafarge plaatstroken en snelbouwschroeven

(hart-op-hart afstand 600 mm).

druk- en trekvast verbinden.

De verbinding vindt plaats met 300 mm brede Lafarge

Beplating

plaatstroken, met een tussenafstand van 1/3 van de 1

2

3

6

4

wandhoogte.

De beplating wordt dubbel uitgevoerd met geïmpregneerde Lafarge gipskartonplaten (HYDRO) of enkel met

e

HYDROVLAM gipskartonplaten uitgevoerd.

De afstand tussen de stijlen bedraagt 600 mm.

e (1. laag): ≤ 750 mm 5

e (2. laag): ≤ 250 mm

Bevestiging van sanitaire installaties

1

Voor de bevestiging van sanitaire installaties (bijvoorbeeld wastafels en wandclosets) zijn diverse systemen op de markt.

Er zijn installatiehandleidingen beschikbaar die ook voor een dubbelzijdige bevestiging van sanitaire

80

≥ 600 mm

Bij de eerste wandkant met een hele plaatbreedte (1200 mm) beginnen.

Tussen vloer en plaatkant ca. 10 mm voeg aanhouden.

De bevestiging vindt plaats met 25 mm lange snelbouwschroeven op een onderlinge afstand van ≤ 750 mm. Tweede plaatlaag verspringend, met 35 mm lange snelbouwschroeven, op een onderlinge afstand van ≤ 250 mm bevestigen.

Installatie-doorvoeren Uitsparingen voor leidingen e.d. in de beplating moeten 10 mm groter worden uitgezaagd dan de buisrespectievelijk leidingdwarsdoorsnede.

De zaagranden moeten worden voorbehandeld en de overblijvende ruimte rondom de doorvoer moet met schimmelwerend duurzaam elastische kit worden afgedicht.

Voor de afdichting van buisdoorvoeren zijn geschikte rubber afdichtingsmanchetten beschikbaar.

81

Lafarge wanden met houten stijlen Technische gegevens

het knooppunt met telkens twee spijkers of schroeven.


De Lafarge gipskartonplaten worden met snelbouw-

2 Hout en stijl 38 x 89 mm

schroeven op een onderlinge afstand van ≤ 250 mm

3 Isolatiemateriaal

bevestigd.

4 Akoestisch band 5 Planfix B fresh

Bij meerlaagse beplating mogen de schroefafstanden van de onderste plaatlaag 750 mm bedragen.

Brandwerendheid 30 tot 60 minuten

Wanden met dubbele houten stijl Indien hoge eisen aan de geluidisolatie worden gesteld,

Wanddiktes

is het gebruik van Lafarge wanden met dubbele stijl aan

114 tot 280 mm

te bevelen. De houten aansluitprofielen worden net zoals bij de

Geluidisolatie

wanden met enkele stijl voorbehandeld en bevestigd.

Rw = 35 tot 56 dB

De beide stijlrijen staan parallel gescheiden naast elkaar. De houtdwarsdoorsnede van de stijlen bedraagt

Wand met enkele stijlen

minstens 38/89 mm.

De houten aansluitprofielen 38/89 mm worden voorzien

Om voldoende brandwerendheid en een goede geluidiso-

van scheidingswandafdichtingstape en met pluggen en

latie van scheidingswanden met houten stijlen te

schroeven aan de aangrenzende bouwdelen bevestigd.

krijgen, moet in de spouw van de constructie minerale

De afstanden van de bevestigingspunten bedragen

wol isolatiemateriaal worden aangebracht.

≤ 800 mm. De bevestiging van de Lafarge gipskartonplaten vindt

82

De houten stijlen moeten met een minimum dwarsdoor-

eveneens plaats met snelbouwschroeven op een onder-

snede van 38/89 mm met een hart-op-hart afstand van

linge afstand van ≤ 250 mm.

≤ 600 mm tussen de houten stijlen worden geplaatst en

Sanitaire en elektrische installaties kunnen in de

loodrecht worden uitgelijnd. De bevestiging van de

tussenruimte van de scheidingswand worden onder-

stijlen aan de houten aansluitprofielen vindt plaats op

gebracht.

Houten onderconstructie 2

De houten aansluitprofielen ≥ 38/89 mm voorzien van

3

1

5

scheidingswandafdichting, aan vloer en plafond alsmede de aangrenzende bouwdelen op een onderlinge afstand van ≤ 800 mm bevestigen.

e

De houten stijlen 38/89 mm met een hart-op-hart e: ≤ 250 mm

afstand van ≤ 600 mm op de houten aansluitprofielen plaatsen, uitlijnen en met twee spijkers bevestigen.

Beplating 4

Op de eerste wandkant wordt met een hele plaatbreedte (1200 mm) begonnen.

1

Bij dubbele beplatingen moet de tweede plaatlaag verspringend worden aangebracht. 30 min.

Op de tegenoverliggende wandkant wordt met een halve

600 mm

plaatbreedte (600 mm) verspringend begonnen.

1

60 min.

600 mm

1

60 min.

600 mm

83

Lafarge schachtwanden 1 NPV-profiel

NPV-profielen in de NPH-profielen aangebracht.

2 Lafarge gipskartonplaten 1e laag Novlam

De 2 x 12,5 mm dikke Novlam brandwerende platen

3 Lafarge gipskartonplaten 2e laag Novlam

moeten verticaal aangebracht worden. Bij de

4 Planfix B fresh

eerste laag wordt met een complete plaatbreedte (1200 mm) begonnen. De platen worden verspringend

Brandwerendheid

aangebracht met een halve plaatbreedte (600 mm).

Meer dan 60 minuten bij een steenwol isolatielaag van

De bevestiging vindt plaats in de eerste laag met 25 mm

40 mm.

lange en in de tweede laag met 35 mm lange snelbouwschroeven op een onderlinge afstand van ≤ 750 respectie-

Theoretisch is aan te geven welke constructie zou

velijk 250 mm.

kunnen voldoen. Volgens NEN 6073 is de brandwerendheid als volgt te benaderen:

1

tS;d = tD;p;d + 0,65tD;p;d + tS

2

3

4

De opbouw is als volgt: profielen NPV 45 h.o.h. 600 mm waarbij twee profielen met de ruggen tegen elkaar e

worden geplaatst. Steenwol dikte minimaal 40 mm, ρ45 kg/m3, 2 x 12,5 mm Novlam.

e (1. laag): ≤ 750 mm e (2. laag): ≤ 250 mm De brandwerendheid wordt dan: 3

tS;d = 2,5 d – 9 + 0 + Kb x di-20 x √ ρi2 Ki 3

= 53 + 0 + (1 x 40-20 x √ 452) 30 = 53 + 0 + 8 = 61 minuten 600 mm

De constructie kan ook als brandwerende voorzetwand worden gebruikt. Met een hart-op-hart afstand van ≤ 600 mm worden twee naast elkaar (lijf aan lijf) staande

84

Inspectieluiken Het productassortiment

Standaard

Type

Formaat

Bevestigings-

Sluitings-

profielen

mechanisme

m.m.

aantal

S

200x200*

2

nee

S

300x300*

2

nee

S

400x400*

4

nee

S

500x500*

4

ja

S

500x600*

4

ja

B

200x200*

2

ja

B

300x300*

2

ja

B

500x600

4

ja

voorzetwanden en andere Lafarge-constructies toegepast. Op eenvoudige en practische wijze geeft het luikje toegang tot installaties, die in de wand zijn ingebouwd. De montage geschiedt snel en eenvoudig. Het inspectie-

Met minerale wol

Het inspectieluikje wordt zowel voor binnenwanden,

luikje wordt in 5 verschillende groottes in wit gelakt gegalvaniseerd staal geleverd.

* Op voorraad

Het eenvoudige bevestigingsprofiel houdt het inspectie-

Voor de overige luikjes moet met een levertijd

luikje op zijn plaats, zonder schroeven of spijkers.

worden gerekend. De luikjes worden in een

Dit profiel past zowel bij wanden met één als met een

standaardverpakking van 5 stuks geleverd.

dubbele laag Lafarge platen.

Er zijn vele voordelen verbonden aan het verborgen aanbrengen van installaties in de Lafarge-wanden. Zo ziet het gemonteerde luikje eruit, gezien vanaf de achter-

Wanneer men de inspectieluikjes op de juiste, strategi-

zijde. Bij de kleinere

sche punten aanbrengt, is het verschaffen van toegang

luiken zijn twee

tot de knooppunten van die installaties bij reparaties of

bevestigingsprofielen

servicebeurten een eenvoudige zaak. Ze kunnen zelfs

voldoende.

worden toegepast bij plafonds met Lafarge-platen.

85

1

1 2

2

Het inspectieluikje gemonteerd in een wand met één laag Lafargeplaten. Het inspectieluikje gemonteerd in een wand met twee lagen Lafargeplaten.

A

A B

B

De grotere maten worden met een sluitingsmechanisme geleverd. Het inspectieluikje kan voor de wanden met een brandwerendheid van 30 tot 60 min. met een vulling van minerale wol worden geleverd.

a.

Het bevestigingsprofiel moet op deze wijze in de wand met één laag Lafarge-platen

e.

worden aangebracht. b.

86

Op deze wijze moet het bevestigingsprofiel

Opening voor het openen met een kleine schroevendraaier.

f.

Sluiting.

worden aangebracht in wanden met een

De sluitingspal kan met een normale

dubbele laag.

schroevendraaier open en dicht worden

c.

Luikje.

gedraaid.

d.

Lijst.

g.

Een vulling van minerale wol, 30 mm.

Montage instructie 1

Geef aan waar het luik moet worden aangebracht. Gebruik eventueel het luikje om de grootte aan te geven. De opening dient 1 mm groter te zijn. Zaag de opening met een fijngetande zaag. Pas op, niet te diep zagen.

2 3

Breng het luikje in de opening aan.

Druk het bevestigingsprofiel in de gleuf op de achterzijde van de lijst. De bevestigingsprofielen moeten afhankelijk van één of twee lagen Lafarge-platen in de juiste richting worden gedraaid. Bij twee bevestigingsprofielen worden deze aan de boven- en onderzijde aangebracht.

Het luikje wordt met behulp van een kleine schroevendraaier geopend.

87

Ronde wanden De mogelijkheden.

De platen.

De mogelijkheden voor het buigen en monteren van de

De gewone 12,5 mm en 9,5 mm Lafarge-platen kunnen

platen zijn beschreven in schema 1. De informatie dient

worden gebruikt. Lafarge Gips kan ook een 6 mm plaat

als oriënterend te worden beschouwd.

leveren. De verschillende plaatdiktes kunnen in combi-

• Er kan met een straal van minimaal 300 mm worden

natie worden gebruikt. Waar aan bepaalde brand en

gewerkt. Bestaat de behoefte aan een kleinere straal,

geluid-normen moet worden voldaan, dienen de gebo-

dan dient contact met Lafarge Gips te worden

gen gedeelten te worden uitgevoerd in een even dikke

opgenomen.

laag gipskartonplaten of in hetzelfde aantal platen dan

• Bij een grotere straal kunnen de platen direct tegen

de wand zelf.

het staalskelet aan worden gebogen. Bij een relatief kleine straal moet de plaat op een mal worden

Het staalskelet

voorgebogen. Zie schema 1.

Hier kunnen staalprofielen in alle normale maten wor-

• Een vochtige plaat laat zich gemakkelijker buigen dan

den gebruikt. De onder- en bovenregel worden uitge-

een droge plaat. Na het opdrogen behouden ze de

voerd door 2 hoekprofielen 50x50 mm.

nieuwe vorm.

De verticale profielen worden aan de horizontale profielen bevestigd. De onder- en bovenregel worden in de juiste vorm gebogen. De stijlafstand varieert met de straal. Hetzelfde geldt voor het opensnijden van de ene flens van de onder- en bovenregel, hetgeen noodzakelijk is voor het buigen. Voor de afstand van de profielen en

Gebogen in

Gebogen in

breedterichting

langsrichting

het in-knippen van de flenzen - zie schema 2.

Het is eenvoudiger de platen in breedterichting dan in

Het bevochtigen van de platen

langsrichting te buigen. In het bijzonder bij een kleine-

Inwendige wandzijde. De platen worden aan de voorzij-

re straal is de verticale platenmontage daarom aan te

de vochtig gemaakt. Uitwendige wandzijde. De platen

bevelen. Bij een kleinere straal kan het moeilijk zijn de

worden aan de achterkant vochtig gemaakt

verticale naad van de gebogen stukken gelijk te krijgen,

➔

wanneer de platen niet over een mal worden voorgebogen. Horizontale platenmontage maakt het plamuren van de

geschikt voor de grotere straal.

88

➔

voeg gemakkelijker, de horizontale montage is het meest

Schema 1 Mogelijkheden voor het buigen en monteren van de platen Straal in mm

12,5 mm plaat Vochtig Gebogen in

9,5 mm plaat

Droog

Vochtig Gebogen in

6 mm plaat

Droog Gebogen in

Vochtig Gebogen in

Droog Gebogen in

A

B

A

B

A

B

A

B

A

B

> 3500

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3500 - 2600

1

1

1

1

2

2

1

1

1

1

2600 - 2000

2

2

1

1

2

1

2000 - 1500

2

1

2

2

1500 - 1200

2

1200 - 900

2

2

2

1

2

2

2

2

2

2

l

2

2

2

2

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

900 - 600

2

2

600 - 400

2

2

400 - 300

2

Schema 2 Stijlafstand Straal in mm

Stijlafstand in mm voor: 12,5 mm plaat

6 mm plaat

zonder voorbuigen

met voorbuigen

zonder voorbuigen

met voorbuigen

zonder voorbuigen

met voorbuigen

> 3500

300

600

300

400

300

300

3500 - 2600

200

600

200

400

200

300

2600 - 2000

150

300

150

300

150

300

2000 - 1500

150

300

150

300

150

300

1500 - 1200

300

150

200

150

200

1200 - 900

300

100

200

150

200

900 - 600

300

200

100

200

600 - 400 400 - 300

A: B: 1: 2: : : :

9,5 mm plaat

150

150 150

Breedterichting Langsrichting Het is eenvoudig de platen te buigen en te monteren Het is mogelijk de platen te buigen. De montage dient voorzichtig te gebeuren Het wordt aanbevolen de platen van te voren te buigen Het is noodzakelijk de platen van te voren te buigen Niet mogelijk

89

Het bevochtigen van de platen dient geruime tijd voor

Het buigen over een mal

het gebruik plaats te vinden. Het kan noodzakelijk zijn meerdere malen water aan te brengen. De platen moeten altijd worden bevochtigd op die kant die naar het midden is gekeerd, de kant die druk krijgt. De platen aan de inwendige kant moeten altijd aan de voorzijde bevochtigd worden en platen aan de uitwendige kant aan de achterzijde.

Het is mogelijk voorgebogen platen te monteren voordat

Bevochtig de platen met schoon water, waaraan een paar

ze helemaal droog zijn. De mal dient in dit geval te zijn

druppels zeep zijn toegevoegd, door middel van een

uitgevoerd in een iets kleinere straal dan de beoogde

kwast of roller.

ronding. Gebruikelijk is echter te wachten met het

De platen moeten goed de tijd krijgen om het water op

monteren tot de platen door en door droog zijn. De mal

te zuigen, voordat ze zonder te breken kunnen worden

heeft in dit geval dezelfde straal als de uiteindelijke

gebogen. De tijd is afhankelijk van de plaatdikte. Bij de

ronding. Maak de gipskartonplaat vast aan de ene zijde

12,5 mm platen duurt het intrekken 2 uur, bij de 6 mm

van de mal met behulp van een plank van b.v.

platen een half tot een heel uur. De platen kunnen in

48x98 mm. Het geheel wordt vastgezet met ten minste

deze tijd met de vochtige kanten tegen elkaar worden

3 schroefklemmen.

gelegd om het opdrogen te vermijden.

➔

De hoogte van voorgebogen platen dient 15-20 mm

➔

Het voorbuigen van platen

minder te zijn dan de eigenlijke wandhoogte. Bij het voorbuigen worden altijd vochtige platen gebruikt. Het voor buigen geschiedt gewoonlijk met een

Druk de plaat voorzichtig tegen de mal met behulp van

mal. Het is ook mogelijk de platen zonder mal te bui-

een tweede plank. Begin bij de kant die vastzit en trek

gen. Dit is mogelijk wanneer het gebogen stuk slechts

de plank langzaam over de plaat. Maak de plaat aan de

een gedeelte van de plaat beslaat. Deze methode is het

andere kant van de mal vast met behulp van de plank

meest geschikt voor platen die horizontaal worden

en schroefklemmen. Indien twee lagen gipskartonplaat

gemonteerd. De vochtige plaat wordt tegen een wand

met dezelfde ronding nodig zijn, kunnen de twee platen

gezet en men drukt voorzichtig op de bovenkant van de

tegelijk gebogen worden. Het is gebruikelijk de platen

plaat, totdat de plaat zijn juiste gebogen vorm heeft

voor het monteren te laten drogen b.v. in het magazijn.

gekregen. De plaat moet minstens een uur drogen,

De droogtijd van platen die over de mal zijn gespannen

voordat de montage kan plaatsvinden. De plaat dient op

bedraagt ongeveer 2 uur. De droogtijd kan worden

de vloer te worden klemgezet zodat wegglijden wordt

verkort door gebruik van b.v. een hete luchtkanon.

vermeden.

90

De montage van het staalskelet

Het aanbrengen Geef de buitenkant aan. De ronding van de wand wordt op de vloer en het plafond afgetekend. Teken de buitenkant van de ronding af. Gebruik eventueel een plaat als maat.

De montage van de stijlen De stijlen worden aan beide kanten van vloeren plafondregel bevestigd, b.v. met een fixeertang. Bij verticale montage van hele platen kan het noodzakelijk zijn een extra stijl bij de beide uiteinden van de gebogen plaat aan te brengen daar er verschil ontstaat tussen inwendige en uitwendige straal.

Middelpunt

X

Montage van de regels Monteer het buitenste hoekprofiel langs de gebogen lijn. Daarna wordt het binnenste hoekprofiel gemonteerd, een stuk verticale stijl kan als afstandhouder dienen. Ook bij dubbele beplating is een extra stijl aan te bevelen. Worden de platen direct tegen het frame aan gebogen dan is het noodzakelijk een bandijzer ongeveer in het midden van het frame aan te brengen om te voorkomen, dat dit tijdens het monteren van de plaat uitbuigt.

91

Montage van de platen

Horizontale montage

Platen zonder voorbuiging

Verticale montage

Schroefafstand in mm

Droge

Vochtige

plaat

plaat

a Bij de langskant

200

100

b Bij de kopse kant

200

150

c Bij de stijlen

300

200

Begin met de montage van de platen aan de buitenkant. Gebruik een stevige plank om de plaat tegen het frame aan te drukken. Begin aan de ene kant van de ronde hoek en schroef de plaat vast stijl na stijl. De binnenkant van de ronde hoek wordt op dezelfde wijze gemonteerd.

d Vanaf de platenzijde met karton

min. 10

e Vanaf de platenzijde zonder karton

min. 15

Voegen Bij kleinere stralen moet de naad van de verticaal

Platen die al zijn voorgebogen

gemonteerde platen door een houten regel op zijn plaats

De hoogte van de voorgebogen platen dient 15-20 mm

worden gehouden. B.v. een 48x98 regel die zowel onder

korter te zijn dan de hoogte van de wand. Een hand- of

als boven met een wig wordt klemgezet.

voethefboom kan de platen dan gemakkelijk tegen het

Laat het frame 24 uur zo staan.

plafond drukken.

Gebruikt men bevochtigde platen, dan worden deze op dezelfde wijze gemonteerd als de niet voorgebogen platen. Voorgebogen en droge platen worden op dezelfde manier als normale gipskartonplaten bevestigd. Het is aan te bevelen dat het vastschroeven vanuit het midden gebeurt naar de kanten toe.

92

93

94

95

96

Wandsystemen. Lafarge Gips B.V. Postbus AA Delfzijl Tel Fax

Recommend Documents