VYSOKÁ ŠKOLA POLYTECHNICKÁ JIHLAVA Katedra ekonomických studií
O pt i ma l i z ac e vý r o b ní h o pr o c e s u vy br a n é h o vý ro b ku
Bakalářská práce
Autor: Monika Francová Vedoucí práce: Ing. Petr Tyráček, Ph.D., MBA Jihlava 2013
Prohlašuji, že předložená bakalářská práce je původní a zpracoval/a jsem ji samostatně. Prohlašuji, že citace použitých pramenů je úplná, že jsem v práci neporušil/a autorská práva (ve smyslu zákona č. 121/2000 Sb., o právu autorském, o právech souvisejících s právem autorským a o změně některých zákonů, v platném znění, dále též „AZ“). Souhlasím s umístěním bakalářské práce v knihovně VŠPJ a s jejím užitím k výuce nebo k vlastní vnitřní potřebě VŠPJ . Byl/a jsem seznámen/a s tím, že na mou bakalářskou práci se plně vztahuje AZ, zejména § 60 (školní dílo). Beru na vědomí, že VŠPJ má právo na uzavření licenční smlouvy o užití mé bakalářské práce a prohlašuji, že s o u h l a s í m s případným užitím mé bakalářské práce (prodej, zapůjčení apod.). Jsem si vědom/a toho, že užít své bakalářské práce či poskytnout licenci k jejímu využití mohu jen se souhlasem VŠPJ, která má právo ode mne požadovat přiměřený příspěvek na úhradu nákladů, vynaložených vysokou školou na vytvoření díla (až do jejich skutečné výše), z výdělku dosaženého v souvislosti s užitím díla či poskytnutím licence. V Jihlavě dne 27. 4. 2013 ................................................... Podpis
Poděkování Na tomto místě bych chtěla poděkovat především panu Janu Pajerovi, řediteli společnosti Gramex spol. s r.o. za poskytnuté materiály, bez kterých by tato práce nemohla vzniknout. Dále bych chtěla poděkovat technologovi společnosti Gramex spol. s r.o. paní Květoslavě Francové za její cenné rady a aktivní přístup při psaní této práce. Závěrem můj dík patří vedoucímu práce, panu Ing. Petru Tyráčkovi, Ph.D., MBA za jeho ochotu při konzultacích a věnovaný čas.
Anotace Tato bakalářská práce pojednává o optimalizaci výrobního procesu vybraného výrobku. Začátek práce je věnován představení společnosti Gramex spol. s r.o. a její politikou a cílem jakosti. Dále je popsáno používání pěti S a využití informačního systému ve společnosti. Rozdělení výroby na jednotlivé výrobní úseky a důležité specifikace výrobků, potřebné k výrobě. Po těchto částech následuje kapitola, která se přímo zaobírá vybraným výrobkem a jeho podrobným výrobním postupem a následné vyčíslení jednotlivých nákladů. Hlavní částí práce je navržení výrobního přípravku pro proces vyšívání. Na jehož základě mohou být navrženy změny ve výrobních operacích a dosáhnout tak úspor a zvýšit zisk společnosti. Klíčová slova Politika jakosti, výrobní proces, 5S, specifikace výrobku, pracovní postup
Annotation This bachelor thesis describing the optimization of the production process of the selected product. Beginning of work is devoted to the introduction and presentation of company Gramex I.N.C. its policy and objective of quality. Further explain the implementation of five S and information systems within the company. Dividing the individual production processes and important product specifications needed for production. Next chapter is dedicated and deals directly with detail description of selected product and its production process follow by information regarding manufacturing cost. In main part of the work is proposal of new template for sewing process. On the base of therecommended proposal might be proposed the changes in manufacturing process achieving cost saving and increasing company profit. Key words Quality policy, production process, 5S, product specification, operating procedure
Obsah Úvod práce ............................................................................................................8 Společnost Gramex spol. s r.o. ............................................................................. 10 2.1 Seznámení s firmou ....................................................................................... 10 2.2 Politika a cíle jakosti ..................................................................................... 11 2.2.1 Politika jakosti ....................................................................................... 11 2.2.2 Cíle jakosti ............................................................................................. 11 2.2.3 Vize budoucnosti.................................................................................... 12 2.2.4 Orientace na spokojenost zákazníků ....................................................... 12 2.2.5 Spokojenost zákazníků ........................................................................... 12 2.2.6 Partnerství s dodavateli .......................................................................... 13 2.2.7 Nové technologie ................................................................................... 13 2.2.8 Minimalizace nákladů. ........................................................................... 13 2.3 Systém jakosti je identifikován 11 procesy .................................................... 14 2.4 5S správného hospodaření ............................................................................. 15 2.4.1 Sieri (=Roztřídit) .................................................................................... 15 2.4.2 Seiton (=Srovnat) ................................................................................... 15 2.4.3 Seiso (=Vyčistit) .................................................................................... 15 2.4.4 Seiketsu (=Systematizovat) .................................................................... 16 2.4.5 Shitsuke (=Standardizovat).....................................................................16 2.5 5S ve společnosti Gramex spol s r.o. ............................................................. 16 2.6 Informační systém Dialog 3000S ...................................................................17 2.7 Rozdělení výrobních procesů......................................................................... 19 2.7.1 Úsek přípravy......................................................................................... 20 2.7.2 Úsek šití ................................................................................................. 21 2.7.3 Úsek montáž .......................................................................................... 21 2.8 Průběh realizace zakázky............................................................................... 22 2.9 Specifikace výrobků ...................................................................................... 23 2.9.1 Technické výkresy ................................................................................. 23 2.9.2 Technické specifikace ............................................................................ 23 2.9.3 Specifikace materiálu ............................................................................. 24 2.9.4 Změny výkresů a specifikací ..................................................................24 2.9.5 Zvláštní znaky výrobku .......................................................................... 24 2.9.6 Pracovní postupy.................................................................................... 25 3 Výrobek MSG85 RV – prodloužená záda ............................................................ 26 3.1 Seznámení s výrobkem .................................................................................. 26 3.2 Pracovní postup pro MSG85RV – prodloužená záda s výšivkou .................... 26 3.2.1 Proces přípravy ...................................................................................... 27 3.2.2 Proces vyšívání: ..................................................................................... 27 3.2.3 Proces sekání – velký lis......................................................................... 28 3.2.4 Proces šití............................................................................................... 30 3.2.5 Proces montáž ........................................................................................ 31 3.2.6 Proces balení .......................................................................................... 36 3.3 Náklady na jednotlivé úseky výroby .............................................................. 37 4 Navržení nového přípravku pro proces vyšívání ................................................... 38 4.1 Změny ve výrobních operací ......................................................................... 39 4.1.1 Úspora materiálu .................................................................................... 39 4.1.2 Použití navrhnuté šablony ......................................................................39 1 2
6
4.1.3 Úspora výrobního času ........................................................................... 42 Vyčíslení úspor .................................................................................................... 44 5.1 Úspory na jeden kus výrobku ........................................................................ 44 5.2 Úspory při roční produkci.............................................................................. 47 6 Závěr ................................................................................................................... 49 Seznam použitých zdrojů ............................................................................................. 51 Seznam obrázků .......................................................................................................... 53 5
7
1 Úvod práce Cílem této práce je připravit návrh na zlepšení a úpravy některé operace nebo operací konkrétního výrobního procesu sériové výroby ve společnosti Gramex spol. s r.o. tak, aby bylo dosaženo úspor jednicového materiálu nebo zkrácení celkového výrobního času tohoto procesu, vzhledem k výchozím současným podmínkám. Snem každé společnosti je snížení nákladů ve výrobním procesu a zvýšit tak zisk společnosti či nabídnout nižší cenu na trhu, ale udržet si tak kvalitu svých výrobků a nepoškodit jméno společnosti. Ke stejným cílům směřuje i společnost Gramex spol. s r.o. Bakalářská práce obsahuje tedy seznámení se společností Gramex, spol. s r.o. a jejími jednotlivými úseky výroby, programem 5S ve společnosti a informačního systému Dialog 3000S. Pro tuto práci jsem si vybrala výrobek MSG85 RV, jinak nazýván prodloužená záda k opěře. Analýzy použité v této bakalářské práci jsou zaměřeny na možnosti dosažení úspor výrobních nákladů u tohoto výrobku navržením a použitím přípravku pro proces vyšívání. Nyní je výšivka vyšívána na obdélníkový tvar přístřihu z látky a poté je tvar přístřihu vysekán pomocí přesných nožů v lise. Tento přípravek by měl umožnit přesné zakreslení výšivky přímo na přístřih a následné vyšití dané výšivky. Takto by došlo k úspoře materiálu a nákladů na výrobní čas při sekání na lise, který by se následně mohl využít k přípravě jiných výrobků. Velkou inspirací pro tuto práci mi byla nejdříve brigáda ve společnosti Gramex spol. s r.o. a pak dále již práce na půl úvazku při studiu vysoké školy. Do této společnosti jsem se dostala poprvé o letních prázdninách v roce 2006 jako brigádnice na úsek přípravy. Nejdříve jsem se seznamovala s druhy materiálů a byla nápomocna k vrstvení látky do náloží. Zakreslovala jsem na látku tvary přístřihů dle příslušných střihových šablon a stříhala jsem přístřihy pro kusovou výrobu a přístřihy z kůže. Další dva roky o letních prázdninách, opět jako brigádnice, jsem byla přiřazena k technologii. Překreslovala a popisovala jsem šablony na kancelářské židle, kina a vlaky. Od roku 2010 mě společnost Gramex spol. s r.o. přijala na půl úvazku na pozici administrativní pracovnice v technologické přípravě výroby. Nyní jsem dostala možnost se lépe seznámit s chodem a celou výrobou společnosti. Zpracovávám z podkladů od technologa společnosti pracovní postupy pro výrobu, plochy dílů kancelářských židlí na kůži pro logistiku i výrobu. Vedu a aktualizuji interní evidenci střihových šablon, vysekávacích nožů a referenčních vzorků. Prakticky jsem poznala a zapojila se do
8
vzorkování výrobků podle VDA, interní evidenci a kontroly měřidel a zasílání jich k pravidelným externím kalibracím. Učím se pracovat s informačním systémem Dialog 3000S, který je zaveden ve společnosti od roku 2011. Mojí náplní práce je do něj zadávat výrobní operace a jejich výrobní časy. V závěru práce jsou vyčísleny a graficky znázorněny jednotlivé úspory pro výrobní úseky společnosti při zavedení tohoto procesu výroby a zvýšen tak zisk společnosti.
9
2 Společnost Gramex spol. s r.o. 2.1 Seznámení s firmou „Společnost Gramex spol. s r.o. byla založena v roce 1991 dvěma společníky jako ryze česká společnost zabývající se kovovýrobou a obchodní činností. V roce 1992 byla navázána spolupráce s významným německým dodavatelem německého autoprůmyslu firmou Grammer AG se sídlem v Ambergu v oblasti zpracování textilu na výrobu komponentů vnitřního vybavení dopravních prostředků – částí sedadel pro významné výrobce dopravních prostředků, nyní i sedadel do vlaků. Dále společnost spolupracuje s významným německým výrobcem kancelářských židlí a sedadel pro kina, divadla a posluchárny firmy Nowy Styl. Na počátků společnost zaměstnávala celkem 12 zaměstnanců. Od roku 1993 se společnost dynamicky rozvíjela a v současné době činí počet celkem 100 zaměstnanců.“1 Společnosti Gramex dodává výhradně zahraničním zákazníkům, výrobky nejsou určeny pro přímou spotřebu, ale jsou určeny jako komponenty při výrobě aut, vlaků, židlí,… „Od roku 1996 samostatně zajišťuje nákup materiálů a komponentů pro výrobu u převážně zahraničních, ale i českých dodavatelů.“2 Dle požadavků zákazníků je společnost Gramex povinna nakupovat některé materiály od určených dodavatelů. Tzn. Společnost Gramex nemá právo poptat daný materiál u jiného dodavatele a je nucena i v případě kvalitativních či logistických problémů nakupovat materiál tak, jak je určeno. Určení dodavatele je především u materiálů, které jsou vzhledově významné (např. kůže na potahy, potahové látky na sedadla), nebo kde dodavatel splňuje náročné bezpečnostní požadavky na hořlavost materiálu. „V průběhu rozvoje a expanze si vedení společnosti uvědomovalo potřebu dobrého systému řízení kvality. Proto byl od roku 1999 intenzivně zaváděn systém řízení v souladu s normou ČSN EN ISO 9002:1995 a v roce 2000 úspěšně završen získáním certifikátu o plnění požadavku této normy. Protože však nároky zákazníků neustále stoupaly a společnost si byla vědoma potřeby zavedení modernizovaného systému, byl od roku 2006 zavedený systém řízení postupně převeden na normu pro ISO 9001. Tento Gramex, spol. s.r.o.: O firmě [online]. Gramex, 2005 [cit. 2013-04-26]. Dostupné z: http://www.gramex.cz/ 2 Gramex, spol. s.r.o.: O firmě [online]. Gramex, 2005 [cit. 2013-04-26]. Dostupné z: http://www.gramex.cz/ 1
10
přechod byl završen úspěšným absolvováním certifikačního auditu od společnosti SGS Czech Republic v dubnu 2006. Z důvodu snahy o maximální plnění požadavků zákazníků a konkurenceschopnosti společnost nadále neustále tento systém rozvíjí tak, aby byl účinným nástrojem pro neustálé zlepšování kvality, efektivnosti a spokojenosti zákazníků. Společnost klade veliký důraz na uspokojování potřeb zákazníků pomocí neustálého rozvoje kvalifikace zaměstnanců, investic do obnovy strojního vybavení, využití nejnovějších technologií ve výrobě. Společnosti chce být i nadále stabilním a spolehlivým dodavatelem pružně reagujícím na potřeby a očekávání zákazníků.“3
2.2 Politika a cíle jakosti 2.2.1 Politika jakosti „Společnost má stanoveno poslání a vizi na základě Politiky jakosti. Politika jakosti je nedílnou součástí dokumentace zaměřená na celkovou strategii rozvoje společnosti. Současně stanovuje na úrovni organizace rámec pro cíle, jejíchž plnění má ve svém důsledku vést i k plnění strategie rozvoje.“4
2.2.2 Cíle jakosti „Cíle jakosti tvoří soubor měřitelných úkolů, které jsou stanoveny formou příkazu ředitele
na
každý
kalendářní
rok
pro
každý
organizační
úsek
s termíny
a odpovědnostmi. Cíle jsou postupně doplňovány a novelizovány v návaznosti na jejich plnění a potřeba zajištění spokojenosti zákazníka. Cíle jakosti jsou používány pro rozvoj politiky jakosti.“5 Motto: „NORMÁLNÍ JE KVALITA, MY DOKÁŽEME VÍC“
Gramex, spol. s.r.o.: O firmě [online]. Gramex, 2005 [cit. 2013-04-26]. Dostupné z: http://www.gramex.cz/ 4 GRAMEX, spol. s r.o. Příručka jakosti. Zbraslavice, 2010. 5 GRAMEX, spol. s r.o. Příručka jakosti. Zbraslavice, 2010. 3
11
2.2.3 Vize budoucnosti „Společnosti Gramex spol. s r.o. je spolehlivý a stabilní výrobce v oboru zpracování textilu, kůže, a koženky pro díly vnitřního vybavení motorových a kolejových vozidel a dílů čalounění kancelářských židlí. Zaměřujeme se na výrobkové série, ve kterých pružně reagujeme na požadavky a očekávání zákazníků. Vyhledáváme další možnosti a příležitosti na základě analýz trhu, konkurence a porovnávání se s nejlepšími v oboru.“6
2.2.4 Orientace na spokojenost zákazníků „Jednání společnosti je jednoznačně a nekompromisně orientováno na plnění požadavků zákazníků a to tak, aby veškeré požadavky z hlediska kvality produktů, požadovaného množství a dodacích termínů na plnění byly plněny. Certifikovaný systém řízení kvality proto zlepšuje ve shodě s normou ISO 9001:2008, požadavky zákazníků a legislativními předpisy. Při pravidelném hodnocení účinnosti a efektivnosti systému určují členové vedení vhodné cíle pro naplnění spokojenosti zákazníků. Vedení přijalo závazek aktivního zapojení do realizace cílů také ve vztahu k ochraně zdraví a bezpečnosti zaměstnanců.“7
2.2.5 Spokojenost zákazníků „Členové vedení společnosti si uvědomují, že důležitou podmínkou pro zajištění kvalitní výroby jsou kvalifikovaní a spokojení zaměstnanci. Proto jsou proškolováni a vedeni k dokonalému zvládnutí své práce a ovládání potřebných výrobních zařízení. Společnost má zaveden motivační program pro zaměstnance. Očekává od každého zaměstnance zapojení při řešení problémů s kvalitou, vlivy na životní prostředí a bezpečnosti a ochranu zdraví při práci“8
GRAMEX, spol. s r.o. Příručka jakosti. Zbraslavice, 2010. GRAMEX, spol. s r.o. Příručka jakosti. Zbraslavice, 2010. 8 GRAMEX, spol. s r.o. Příručka jakosti. Zbraslavice, 2010. 6 7
12
2.2.6 Partnerství s dodavateli „Dodavatelé společnosti Gramex jsou pravidelně hodnoceni z hlediska plnění objednávek dle požadavků logistiky a kvality dodávek. V případě nespokojenosti s dodavatelem, stanovuje společnost Gramex dodavateli taková opatření, která zajistí kontinuitu výroby ve společnosti a zamezí vzniku neshodných výrobků.“9
2.2.7 Nové technologie „Vývoj veškerých výrobních technologií, jejichž aplikace do výrobního procesu by zvýšila kvalitu výrobků a stabilita výrobních procesů, jsou pravidelně sledovány a v případě vhodnosti zaváděny do výroby. Vedení přijalo závazek k pravidelné obnově strojového vybavení ve výrobě tak, aby odpovídalo technologiím potřebných k výrobě stávajících výrobků.“10
2.2.8 Minimalizace nákladů. „Náklady na všechny procesy jsou pečlivě sledovány a vyhodnocovány. Na jejich základě jsou zaváděna vhodná opatření, která by tyto náklady minimalizovala. Pouze na základě snížení těchto výrobních nákladů se společnost může stát konkurenceschopnější a nadále upevňovat své postavení na trhu. Důležitým kritériem pro vzájemně výhodné vztahy je stanovení odpovídajících a reálných cen za výrobky.“11
GRAMEX, spol. s r.o. Příručka jakosti. Zbraslavice, 2010. GRAMEX, spol. s r.o. Příručka jakosti. Zbraslavice, 2010. 11 GRAMEX, spol. s r.o. Příručka jakosti. Zbraslavice, 2010. 9
10
13
2.3 Systém jakosti je identifikován 11 procesy
Obrázek 1: Procesní schéma ve společnosti Gramex spol. s r.o.12
Vzájemné působení těchto procesů je zřetelné z mapy procesů (viz obr. 1) V této mapě jsou definovány postupy pro řízení procesů (směrnice a jiné organizační nařízení), vstupy, výstupy, činnosti, ukazatelé účinnosti a efektivnosti a zdroje. Měření kvality procesů probíhá měsíčně. Není-li dosaženo plánovaných výsledků nebo cílů v procesech, jsou tyto procesy a jednotlivé činnosti v procesech podrobeny analýze a poté nápravnému opatření. Zlepšování procesů probíhá preventivními opatřeními, programem zlepšování.
12
GRAMEX SPOL. S R.O. Směrnice 7.5 Q: Řízení výrobního procesu. 12. vyd. Zbraslavice, 2011.
14
2.4 5S správného hospodaření „Těchto 5S se vztahuje počátečnímu písmenu pěti japonských slov, které popisují správné hospodaření. V dnešní době je praktikování těchto pěti S v podstatě povinné pro všechny výrobní podniky Nepřítomnost pěti S znamená nevýkonnost, plýtvání, nedostatek sebedisciplíny, nízkou pracovní morálku, špatnou kvalitu, vysoké náklady a neschopnost plnit dodávky“13
2.4.1 Sieri (=Roztřídit) „Je to první krok, který zahrnuje klasifikaci všech položek na pracovišti do dvou kategorií – nezbytné a zbytečné – odstranění těch zbytečných. Na pracovišti lze nalézt mnoho různých věci. Bližší pohled však odhalí, že pouze nemnoho z nich je potřebných pro každodenní práci; mnoho dalších nebude buď použito nikdy nebo budou potřeba v daleké budoucnosti.“14
2.4.2 Seiton (=Srovnat) „Seiton znamená věci klasifikovat podle jejich použití a seřadit tak, aby jejich nalezení vyžadovalo minimum času a úsilí. Abychom toho dosáhli, každá položka musí mít své místo určení, název a objem či počet. Nejenom místo, ale i maximální počet položek povolených na pracovišti musí být specifikován.“15
2.4.3 Seiso (=Vyčistit) „Znamená vyčistit pracoviště, tedy stroje a nástroje, ale také podlahy, zdi a další místa. Obsluha stroje může během čistění narazit na různé drobné poruchy a nedostatky. Je-li stroj pokrytý mastnotou, sazemi a prachem, je těžké odhalit jakékoli problémy, které se mohou na stroji objevit. Během čistění je však snadné zaznamenat únik oleje, prasklinu v krytu, či uvolněné matice a šrouby. Jakmile jsou tyto problémy odhaleny je snadné je uvést do pořádku.“16
13
MASAAKI, Imai. Gemba Kaizen. Brno: Computer Press, a.s., 2008, s. 36. ISBN 80-251-0850-3. MASAAKI, Imai. Gemba Kaizen. Brno: Computer Press, a.s., 2008, s. 71. ISBN 80-251-0850-3. 15 MASAAKI, Imai. Gemba Kaizen. Brno: Computer Press, a.s., 2008, s. 73. ISBN 80-251-0850-3. 16 MASAAKI, Imai. Gemba Kaizen. Brno: Computer Press, a.s., 2008, s. 74. ISBN 80-251-0850-3. 14
15
2.4.4 Seiketsu (=Systematizovat) „Seiketsu znamená udržovat osobní čistotu v tom smyslu, že má člověk na sobě vhodný pracovní oděv, ochranné brýle, rukavice a pracovní boty, a že je pracoviště udržováno v čistém a zdravotně nezávadném stavu.“17
2.4.5 Shitsuke (=Standardizovat) „Shitsuke znamená sebedisciplína. Lidé, kteří praktikují seiri, seiton, seiso a seiketsu kontinuálně — tedy lidé, u nichž jsou tyto činnosti součástí každodenní rutiny — získali sebedisciplínu.“18
2.5 5S ve společnosti Gramex spol s r.o. Pět S je ve společnosti Gramex spol. s r.o. zavedeno již od roku 2003. Důvodem pro zavedení 5S ve společnosti Gramex bylo kvůli přebytečným a překážejícím věcem na pracovištích. Dalšími důvody byly skryté abnormality na strojích (stroje byly pokryty prachem či mastnotou od olejů a tedy nebylo možné odhalit různé drobné poruchy). Překážky v toku výroby např. nevhodně umístěné palety ve skladu zabraňovaly rychlému výdeji materiálu. Vznik ztrátových časů díky zbytečným věcem a jejich častému hledání, provádění zbytečných úkonů při práci a v neposlední řadě apatie lidí k nepořádku. Cílem programu 5S ve společnosti Gramex je změnit postoje zaměstnanců k pracovištím a strojům, vytvořit uspořádané, čisté a hlavně bezpečné pracoviště, připravit kompetentní pracovníky z pohledu pracovišť. Hlavním cílem bylo vyznačení míst na podlaze žlutými čárami či obdélníky k umístění palet s krabicemi během výroby s rozpracovanými výrobky a určení jejich maximálního povoleného množství. Díky tomuto vyznačení je bezproblémovější průjezd skladníků s paletovými vozíky a rychlejší přesun materiálu mezi výrobními úseky. Na pracovištích byly zhotoveny police k umístění jednotlivých výrobních přípravků, které nejsou zrovna potřeba k výrobě. Uspořádání pracovních míst na úsecích výroby, aby zaměstnanci nemuseli přecházet od jednoho pracoviště k druhému, zlepšení efektivity práce a zbavení se zbytečných úkonu při práci.
17 18
MASAAKI, Imai. Gemba Kaizen. Brno: Computer Press, a.s., 2008, s. 75. ISBN 80-251-0850-3. MASAAKI, Imai. Gemba Kaizen. Brno: Computer Press, a.s., 2008, s. 75. ISBN 80-251-0850-3.
16
Pro udržování pořádku na úsecích jsou stanoveny odpovědné osoby, které dohlížejí na zaměstnance. Na výrobních úsecích příprava, šití a montáž je hlavní odpovědná osoba úseková mistrová. Pro sklady a skladové prostory výroby je odpovědný vedoucí skladu. Četnost auditů 5S si stanovila společnost Gramex na jednou až dvakrát měsíčně. Kontrolu úseků provádí vedoucí výroby nafocením míst, které neodpovídají programu 5S a následným vyhodnocením. Zprávu o dosažených výsledcích obdrží úseková mistrová a vedoucí skladu vždy jednou za měsíc. Termíny pro jednotlivé kontroly nejsou předem známy. Vedení společnosti stanovilo podmínky pro získání odměny za dodržování programu 5S. Vyhodnocení dosažených výsledků probíhá jedenkrát za pololetí, tedy 2x ročně. Pro získání odměny je třeba, aby daný úsek dosáhl v hodnoceném období 100% hodnocení. „Těchto 5S můžeme nazývat filozofií či způsobem života. Základem 5S je dodržovat to, na čem jsme se dohodli. Začíná to se zbavením se všeho, co na pracovišti nepotřebujeme (seiri) a pokračuje uspořádáním všech nezbytných položek přehledným způsobem (seiton). Poté musíme pracoviště a vše na něm udržovat v naprosté čistotě, abychom snadno zaznamenali abnormality (shitsuke). Zaměstnanci musí v každém z těchto kroků dodržovat zavedená a dohodnutá pravidla a než dosáhnou shitsuke, osvojí si sebedisciplínu potřebnou k jejich každodennímu dodržování. Proto nazýváme poslední, pátý krok právě sebedisciplínou.“19
2.6 Informační systém Dialog 3000S Informační systém Dialog 3000S byl zaveden ve firmě Gramex, spol. s r.o. v roce 2011 k přesnému a úplnému vedení skladových zásob materiálu. V roce 2012 se začaly ke skladovým zásobám přidávat i výrobní operace a jejich výrobní časy. Začínalo se právě na sériové výrobě prodloužených zad MSG85 RV, kterými se zabývám v mé práci. A následně se začaly do systému zadávat i ostatní výrobky společnosti. Jak jsem již zmínila výše, informační systém byl ve společnosti zaveden hlavně kvůli skladovým zásobám, jelikož ty byly ve velikém nepořádku. Byla provedena celková inventura skladových zásob a zaevidována do informačního sytému. Bylo nutné definovat obaly, jejich číselné označení, provést inventuru a pohyby obalů řídit pouze tímto způsobem. Díky tomuto kroku má logistika lepší přehled o materiálu pro výrobu 19
MASAAKI, Imai. Gemba Kaizen. Brno: Computer Press, a.s., 2008, s. 75. ISBN 80-251-0850-3.
17
a o obalech. Dále přijímá objednávky od zákazníků (nyní už přes informační systém) a zpracovává je do interní formy plánů výroby. Tyto objednávky dále předává do výroby Do informačního systému jsou zavedeny jednotlivé kusovníky výrobků a definovány výrobní operace k výrobkům. Ke každé výrobní operaci je změřen a zadán výrobní čas. Výroba je plánována na základě sestav z informačního systému Dialog – modul řízení a plánování výroby. Pomocí informačního systému jsou vedeny záznamy o odvedené práci zaměstnanců. Tyto záznamy jsou využity pro stanovení úkolové mzdy zaměstnanců.
18
2.7 Rozdělení výrobních procesů „Proces je soubor vzájemně souvisejících nebo vzájemně působících činností, které dávají přidanou hodnotu vstupům – při využití zdrojů – a přeměňují je na výstupy, které mají svého zákazníka. Přičemž vstup (vstupy) představuje vždy definovanou vstupní veličinu (zadání) a výstupy pracovní činnosti. Vstup výstup, je ve formě výrobků či služby. Všechny ostatní vstupující veličiny (pracovníci, materiál, technika, pomůcky atd.) jsou zdroje. Zákazník je subjekt, kterému je výstup procesu určen, respektive předán. Subjektem v tomto pojetí může být osoba, organizace nebo proces, který následuje po procesu, jehož výstup využíváme.“ 20
Obrázek 2: Schéma procesu21
20
GRASSEOVÁ, Monika a A KOLETIV. Procesní řízení: Ve veřejné i soukromém sektoru. Brno: Computer Press, a.s., 2008, s. 7. ISBN 978-80-251-1987-7. 21 GRASSEOVÁ, Monika. Procesní řízení: Ve veřejné i soukromém sektoru. Brno: Computer Press, a.s., 2008, s. 7. ISBN 978-80-251-1987-7.
19
Výrobní procesy (úseky) ve společnosti Gramex spol. s r.o., které na sebe sekvenčně navazují. 1. Úsek přípravy 2. Úsek šití 3. Úsek montáže
Obrázek 3: Procesní model pro firmu Gramex spol. s r.o. 22
2.7.1 Úsek přípravy Tento úsek je základním článkem výrobního procesu, jehož finálním výrobkem je přístřih. Hlavním pracovním materiálem jsou látky a různá drobná příprava (gumy, zipy, lišty, kalouny apod.). Látka se odděluje stříháním, řezáním nebo vysekáváním. Nejdříve látku navrstvíme do náloží podle délky polohového plánu. Nálož rozřeže na jednotlivé díly (přístřihy) řezací ploter. Nebo mohou být přístřihy vysekány nožem 22
GRAMEX SPOL. S R.O. Směrnice 7.5 Q: Řízení výrobního procesu. 12. vyd. Zbraslavice, 2011.
20
ve vysekávacích lisech. Přesnost přístřihů je překontrolována pomocí plastových střihových šablon. Dále jsou na tomto úseku výroby vyšívány různé typy výšivek dle požadavků zákazníka.
2.7.2 Úsek šití Úsek šití je dalším článkem výroby navazujícím na úsek přípravy. Finálním výrobkem je potah, který vznikne spojováním jednotlivých přístřihů šitím, dle daného technologického postupu. Šití je prováděno na různých speciálních strojích.
2.7.3 Úsek montáž Posledním procesem výroby je montáž. Finálním výrobkem je polstr. Do tohoto úseku vstupují další materiály, jako jsou pěny, prkna, plasty, šroubky, bügle, různé kování a jiné. Polstr vznikne potažením pěny, prkna nebo plastu ušitým potahem, který je upevněn lepením, takrováním nebo zapnutím pomocí zipů nebo různých lišt. Jsou zde kladeny vysoké nároky zákazníků na celkový vzhled výrobku. Proto společnost dává veliký důraz na kvalifikaci a způsobilost zaměstnanců. Konečnou fází procesu je kontrola a balení hotového výrobku. Výrobek prochází výstupní kontrolou, je zabalen dle požadavků zákazníka a předán do skladu hotových výrobků.
Obrázek 4: Ukázka finálního výrobku z úseku montáž (výrobek MSG85 RV)
21
2.8 Průběh realizace zakázky
Obrázek 5: Postupový diagram - průběh realizace zakázky ve společnosti Gramex, spol. s r.o.23
23
GRAMEX SPOL. S R.O. Směrnice 7.5 Q: Řízení výrobního procesu. 12. vyd. Zbraslavice, 2011.
22
2.9 Specifikace výrobků Každý výrobek má své požadavky dané zákazníkem např. tvar, rozměry, vzhled atd.
2.9.1 Technické výkresy „Technické výkresy mohou obsahovat zvláštní (legislativní a bezpečnostní) znaky. Výkresy se mají přezkoumat, aby se zjistilo, zda obsahují dostatečné informace pro úplné změření rozměrů jednotlivých součástí. Má být jasně stanovený údaj pro povrchy a důležité body tak, aby mohla být navržena příslušná měřidla a přípravky. Rozměry mají být vyhodnoceny, aby byla zabezpečena vyrobitelnost a slučitelnost s oborovými standardy výroby a měření.“24 Výkresová dokumentace organizace je identifikována razítkem a datem přijetí do firemní dokumentace. Ve výrobě se používají pouze kopie výkresů. Originál je vždy uložen u technologa. Tyto kopie výkresů jsou vždy zřetelně označeny razítkem kopie (jiné než černé barvy), pořadovým číslem kopie a datem přijetí výkresů do procesu (výkresy organizace i zákazníka).
2.9.2 Technické specifikace Definují výrobek, jeho specifikaci a vlastnosti (pracovní postupy, výkresy, materiálové listy, vzorky materiálu, technické normy, specifikace výrobku). Ve společnosti Gramex, spol. s r.o. jsou technické specifikace (legislativní, zákaznické nebo od dodavatelů) řízeny tak, aby byly včas přezkoumány a poskytnuty pracovníkům, kteří je potřebují ke své práci. a) přezkoumání provádí technolog společnosti v termínu dle požadavků zákazníka, nejdéle do dvou pracovních týdnů b) specifikace ve formě výkresů jsou distribuovány v původní formě na jednotlivé úseky. Ostatní specifikace jsou zpracovány do organizačních norem a postupů c) záznamy o přezkoumání a realizaci každé změny v sériové výrobě jsou vedeny v životopisu výrobku.
Moderní plánování jakosti výrobku a plán regulace (APQP): příručka. Praha: Česká společnost pro jakost, 1994, s. 16. ISBN 80-02-01179-1. 24
23
2.9.3 Specifikace materiálu Dle požadavků zákazníků je společnost Gramex povinna nakupovat některé materiály od určených dodavatelů. Tzn. Společnost Gramex nemá právo poptat daný materiál u jiného dodavatele a je nucena i v případě kvalitativních či logistických problémů nakupovat materiál tak, jak je určeno. Určení dodavatele je především u materiálů, které jsou vzhledově významné (např. kůže na potahy, potahové látky na sedadla), nebo kde dodavatel splňuje náročné bezpečnostní požadavky na hořlavost materiálu. Společnost eviduje pouze materiálové listy a atesty materiálu. Tato dokumentace je identifikována jako ostatní technická dokumentace společnosti (razítkem společnosti a datem přijetí). Dokumentace je k dispozici zaměstnancům u kvalitáře.
2.9.4 Změny výkresů a specifikací Zákazník vždy zašle výkres s požadovanou změnou, která je označena malým písmenem a datem změny. Změna je buď přidání nového výrobku s věcným číslem či změna materiálu nebo technických specifikací výrobku. Všechny změny musí technolog společnosti zajistit a řádně dokumentovat ve všech oblastech, které ovlivňují (pracovní postupy atd.)
2.9.5 Zvláštní znaky výrobku Zvláštními znaky výrobku procesu výroby identifikuje zákazník parametry, které jsou extra důležité pro bezpečnost a další zabudovatelnost výrobku. U některých výrobků je označován zvláštním znakem i vzhled výrobku, vzhled materiálu.
Identifikace zvláštních znaků není jednotná. Každý zákazník má vlastní označení těchto znaků (např. CC, , D, TLD , , ,
,
,). Při vývoji procesu
je toto označení převzato od zákazníka.
Zvláštní znaky určené zákazníkem přezkoumává na vstupu technolog.
Během vývoje procesu jsou všechny zvláštní znaky ošetřeny ve vznikajících dokumentech (FMEA procesu, Control plan, pracovní postupy atd.)
24
2.9.6 Pracovní postupy Veškeré výrobní činnosti probíhají dle jednoznačných výrobních postupů. Tuto dokumentaci zpracovává pracovní tým složený z technologa, hlavní a úsekové mistrové, pracovníků výroby. Postupy jsou odvozeny od procesu výroby výrobku. Ve firmě jsou k dispozici tři druhy postupů. Sekací postupy jsou pro proces stříhání, sekání, proces drobné přípravy a vyšívání. Pracovní postupy jsou pro proces šití a montáž. Posledními postupy jsou balící postupy, které jsou pro proces šití a montáž. Na těchto úsecích výroba končí a následně se odesílá do skladu hotových výrobku. Na výrobní úseky přiděluje pracovní postupy správce dokumentace. Každý úsek vlastní pouze ty druhy postupů, které se týkají jeho výroby.
25
3 Výrobek MSG85 RV – prodloužená záda V této kapitole se seznámíte s výrobkem MSG85 RV a s jeho výrobním postupem rozděleného do jednotlivých výrobních úseků, kterými výrobek prochází.
3.1 Seznámení s výrobkem Výrobek, který jsem si vybrala ke své práci, se nazývá MSG85 RV. Používají se jako prodloužení opěry zad sedadel pro významné výrobce zemědělských, lesnických a užitkových strojů John Deere, Manitou, Fendt, JCB, Gleaner, Agco atd. Tyto opěrky hlavy mají funkci prodloužení opěradla sedadla řidiče a zvyšují komfort sezení. Ve společnosti Gramex se tyto tzv. prodloužená záda vyrábějí již od roku 1998. Existují desítky druhů variant. Odlišují se od sebe podle použitého potahového materiálu (látka s kašírem či bez kašíru, koženka, kůže), druhu výšivky na potahu nebo potah bez výšivky. Pro účel této práce je vybrán výrobek s kašírovaným potahovým materiálem a výšivkou na potahu.
Obrázek 6: Příklad použití výrobku MSG85 RV25
3.2 Pracovní postup pro MSG85RV – prodloužená záda s výšivkou Tento pracovní postup je vytvořen technologem společnosti. Pracovní postupy jsou vytvářeny pro správnou proveditelnost jednotlivých úkonů při výrobě výrobků.
25
Vlastní zpracování
26
3.2.1 Proces přípravy Vždy před zahájením pracovních úkonu si zaměstnanci musí zkontrolovat druh materiálu a směr vlasu, protože směr materiálu může být u každé role jiný. 1. Navléknout roli na stojan 2. Natáhnout látku na stříhací stůl 3. Nastříhat pruhy z látky – délka pruhu 45 cm po 25 listech 4. Zakreslit šíři obdélníku – šíře 47 cm.
Obrázek 7: Ukázka zakreslení obdélníků26
5. Nařezat čtverce – řezat pomocí ruční řezačky 6. Označit nástřihem směr vlasu (kam se hladí, zhotovit nástřih) – poté znovu zkontrolovat nástřihové čtverce. 7. Odložit čtverce do černé přepravky, množství je určeno zakázkou – max. 80 ks kašírovaného materiálu
3.2.2 Proces vyšívání: 1. Převzít díly a zkontrolovat jejich správnost. 2. Nahrát soubor tvaru výšivky z diskety do vyšívacího stroje. 3. Navléknout správnou barvu nití do vyšívacího stroje dle tabulky. 4. Zakreslit umístění výšivky na líc látkového obdélníku dle příslušené šablony (střed výšivky a dodržet směr vlasu). U výšivek, které jsou nutné podlepit výztužnou vložkou, zakreslit umístění obdélníku na rubovou stranu látkového obdélníku zase dle příslušné šablony a zažehlit obdélník výztužné vložky. 5. Upnout látkový obdélník do vyšívacího rámečku. Dbát na směr vlasu v souladu s výkresem. Látkový díl položit tak, aby nástřih byl na dolním kraji rámečku! Pod látkou (z rubové strany) upnout zároveň s látkou pomocný vliselín.
GRAMEX SPOL. S R.O. Pracovní postup 030: MSG85 RV - látka s kašírem - šití. 4. vyd. Zbraslavice, 2012. 26
27
6. Vložit rámečky s upnutými látkovými díly do úchytů na rámu vyšívacího stroje. Zaměřit jehelní tyč s příslušnou barvou nitě na zakreslený střed na látkovém dílu. 7. Spustit stroj a vyšít výšivku 8. Vyjmout všechny rámečky po ukončení programu ze stroje a nasadit novou řadu. 9. Vyjmout vyšité výšivky z rámečku. 10. Odtrhnout pomocný vlizelín a ostříhat nitě na přechodech mezi jednotlivými motivy výšivky. 11. Vyžehlit výšivku jen v případě když bude výšivka stažená nebo bude viditelný vymačkaný rámeček. Vlasové látky jako je např. Fidschi a podobně, se nesmějí žehlit jen nafoukat párou. 12. Zkontrolovat správnost výšivky 13. Neshodné výšivky označit a umístit na určeném místě. Po ukončení vyšívání musíme zkontrolovat následující parametry výšivky.
Hustota štepovaných ploch – nitě musí zakrývat podkladový materiál.
Napětí nití – stehy na výšivce nesmí být volné nebo přetažené.
Návaznost vyšívání – vyšívané plochy na sebe musí navazovat bez přechodů. Při došití cívky nebo přetržení vrchní nitě je nutné se vrátit zpět do posledního nebo předposledního stehu.
Umístění a sklon výšivky – dle výkresu.
Barvy – dle předepsaných parametrů od zákazníka.
Látka – nesmí obsahovat vady nebo barevné odstíny.
Změřit velikost výšivky – vždy u první dávky jednoho druhu výšivky změřit rozměry výšivky dle výkresové dokumentace.
3.2.3 Proces sekání – velký lis Látka: Před zahájením práce pracovník zkontroluje nůž s plastovou šablonou, která byla pořízena při zařazení vysekávacího nože do výroby. Povolená odchylka vysekávacího nože od dané šablony je max. +/- 2 mm (toto je interní nastavení, které určil technolog v rámci pružnosti materiálu). 28
1. Zkontrolovat směr vlasu, kvalitu výšivky a připevnit si odpovídající šablonu dle výšivky do vysekávacího nože.
Obrázek 8: Ukázka připevnění šablony k vysekávacímu noži27
2. Vložit vyšitý obdélník do lisu a urovnat 3. Vyseknout přístřih - položit sekací nůž dle sekací polohy. Nůž položit tak, aby střed nože a rovina šablony byla zároveň se středem a rovinou výšivky. Rozměry o umístění jednotlivých výšivek na přístřihu jsou stanoveny ve výkresové dokumentaci, která je součástí složky sekacích postupů. Pokud vyšitý obdélník je menší než vysekávací nůž je tolerance přijatelnosti u kašírovaného materiálu 5 mm od horního okraje.
Obrázek 9: Přiložení vysekávacího nože na obdélníkový přístřih28
4. Zkontrolovat vysekané přístřihy. 27 28
Vlastní zpracování Vlastní zpracování
29
Po skončení sekání zkontrolovat, zda nejsou nože poškozené. Vysekávací nože, které byly při této kontrole shledány jako nevyhovující, jsou izolovány a předány spolu se šablonou k opravě metrologovi. Podšívka: 5. Navléknout roli na stojan a natáhnout látku na stříhací stůl 6. Navrstvit 15 listů a přesunout do řezacího plotru 7. Vyřezat v řezacím plotru dle příslušné polohy.
3.2.4 Proces šití Před zahájením činnosti je důležité zkontrolovat správnost dílů a v případě nesrovnalostí vyměnit kazové díly za nové. 1. Identifikace na rub zadního dílu podšívky papírovou etiketou (číslo pracovníka, datum výroby)
Obrázek 10: Zobrazení PD (přední díl) a ZD (zadní díl)29
2. Všít zadní díl podšívky do předního dílu materiálu dle nástřihů, šev 5-6 mm. Šít od okraje dílu se zapošitím, dodržovat návaznost nástřihů a okraje dílů.
29
Vlastní zpracování
30
3. Odšít záševky. Šev 5 mm ke značce. Přeložit záševek okrajem na sebe, šít od okraje k vrcholu do ztracena (nebo opačně), délka obou záševků shodná.
Obrázek 11: Odšití záševku30
3.2.5 Proces montáž 1. Identifikace na vnitřní straně pěny papírovou etiketou, datum a identifikační číslo pracovníka 2. Přilepit potah na pěnu
Obrátit potah do lícové strany a urovnat
Vsunout pěnu do potahu. Potah urovnat na pěně, aby byl symetrický. Ve spodní části pěny odstup švu 5 mm +/- 1 mm s urovnáním záševků, záševky možno přidržet na pěně pomocí špendlíků
Nalepit potah v horní části, nastříkat pěnu lepidlem v horní části nebo nanést štětcem a potah převrátit a hladce nalepit.
GRAMEX SPOL. S R.O. Pracovní postup 030: MSG85 RV - látka s kašírem - šití. 4. vyd. Zbraslavice, 2012. 30
31
Dolepit potah v zadní a spodní části opěrky a přes obvodovou hranu. Štětcem naneseme lepidlo na vrchní část, obvodovou hranu a 2–3 cm za hranu pěny. Poté přilepíme potah, který tvarujeme podle obvodové hrany opěrky. Dbáme na to, aby potah byl za hranou rovnoměrně navolněný a faldy co nejmenší.
Obrázek 12: Dolepení potahu v zadní a spodní části opěrky31
Zkontrolovat správnost. Potah musí být pevně přilepený, rovnoměrně rozložené faldy, průběh vzoru rovný ve vrchní části.
Zastřihnout potah. Přečnívající potah přilepený přes hranu pěny nůžkami zastřihneme, tak aby otvory pro přišroubování plastu byly odkryté. Velké faldy sestřihnout (podle referenčního vzorku)
3. Přilepit podšívkový díl k pěně
Nanést lepidlo pod podšívkový díl. Výrobek vložíme do výrobního přípravku tak, abychom mohli štětcem nanést lepidlo na pěnu. Přizvedneme podšívku a naneseme lepidlo (do oblouku) na vnitřní část pěny k drážce, která označuje zakrytí plastem a lehce natřeme i podšívku z rubu v ploše lepení. Necháme zaschnout cca 30 vteřin. Kontrola dotykem.
GRAMEX SPOL. S R.O. Pracovní postup 031: MSG85 RV prodloužená záda - montáž. 9. vyd. Zbraslavice, 2012. 31
32
Výrobek je uložený v přípravku. Uchopit podšívku za volný okraj, napneme a pevně přitlačíme k pěně tam, kde je nanesené lepidlo. Dbát na to, aby na podšívce nebyly sklady a díl byl pevně přilepený a to i na obou koncích podšívky (po obvodové hraně). Pěna musí kopírovat přípravek. Vodítkem je i rovný střižný kraj podšívky, který nalepíme rovnoběžně s drážkami v zapěněném plechu.
Obrázek 13: Napnutí podšívky32
Zkontrolovat správnost a čistotu výrobku (viz referenční vzorek). Orientačně přiložíme plast s büglem a zkontrolujeme vzdálenost pěny od büglu (atributivní měřidlo). Pokud překročíme toleranční pole, musíme podšívku povolit nebo přitáhnout. Výrobek předat k montáži krycího plastu s büglem.
Identifikace na plast. Na vnitřní stranu plastu papírovou etiketou, datum a identifikační číslo pracovníka.
4. Namontovat bügl.
Vložit kovový bügl do krycího plastu. Z vnitřní strany, kde je drážka plastu navléknout kovový bügl, který musí zapadnout (viz obr. 14)
Obrázek 14: Vložení kovového büglu do krycího plastu33
GRAMEX SPOL. S R.O. Pracovní postup 031: MSG85 RV prodloužená záda - montáž. 9. vyd. Zbraslavice, 2012. 33 GRAMEX SPOL. S R.O. Pracovní postup 031: MSG85 RV prodloužená záda - montáž. 9. vyd. Zbraslavice, 2012. 32
33
Umístit krycí plast na pěnu. Plast s büglem přiložit k pěně tak, aby zapadl do drážky v obvodu pěny a přidržet. Otvory na plastu musí kopírovat otvory na pěně. Vzdálenost konců büglu od pěny je 55 +/- 10 mm pro látky s kašírem.
Přišroubovat krycí plast. Před započetím zkontrolovat technický stav pneumatického
šroubováku
s nastavením
utahovacího
momentu
1,5+/0,5/-1 Nm. Výkres číslo 139158. Čtyřmi šrouby upevníme plast k pěně. Pozor na poškrábání plastu.
Změřit vzdálenost mezi büglem a koncem pěny atributivním měřidlem. Vzdálenost musí být 55 +/- 10mm látky s kašírem (výkres č. 139158 — kritický znak)
Obrázek 15: Výřez z výkresu 139158: řez výrobkem MSG85 RV kritický znak (vzdálenost pěny od büglu)34
Vyvrtat 2 otvory pro nýty pomocí pneumatické vrtačky s usazeným vrtákem o průměru 3,2 mm provrtáme díry naznačené na každé straně krycího plastu. Dbát na to, aby otvory nebyly vyvrtané nakřivo. Pneumatickou vrtačku držíme kolmo k plastu.
GRAMEX SPOL. S R.O. Pracovní postup 031: MSG85 RV prodloužená záda - montáž. 9. vyd. Zbraslavice, 2012. 34
34
Zanýtovat krycí plast. Krycí plast přinýtovat pomocí pneumatické nýtovačky. Použít dva nýty z každé strany plastu jeden nýt. Do nýtovačky usadit nýt, pak vložit nýt do předvrtaného otvoru, přitlačit nýtovačku spouště uvolníme odštípnutý konec nýtu z nýtovačky. Plast nesmí být poškrábaný.
Zkontrolovat správnost. Optická kontrola: 4 šrouby, 2 nýty, nepoškrábaný plast, plast musí těsně přiléhat k pěně, vzdálenost volných konců büglu od pěny je 35–55 mm. Kontrola výšivky podle kontrolního přípravku na daný typ výšivky.
35
3.2.6 Proces balení 1. Zabalit výrobky jednotlivě do igelitových sáčků a sáčky zatavit 2. Vyložit dno i strany gitterboxu tvrdým prokladem i strany do celé výšky gitteboxu. 3. Stavět první vrstvu výrobků ve dvou řadách po 11 kusech büglem nahoru do gitterboxu. Druhou vrstvu stavět do první vrstvy büglem dolu. Dvě řady po 11 kusech do gitterboxu. 4. Proložit vrstvy tvrdým prokladem. 5. Opakovat skládání dle bodu 3. a opět proložit tvrdým kartonem. 6. Urovnat poslední vrstvu 12 kusů, které se položí ve dvou řadách po 6 ks büglem dolu. 7. Označit obal vyplněným balícím lístkem
Obrázek 16: Schéma balícího postupu - boční průřez gitterboxu35
35
GRAMEX SPOL. S R.O. Balící postup 007: MSG85 RV. 7. vyd. Zbraslavice, 2011.
36
3.3 Náklady na jednotlivé úseky výroby Výrobek MSG85 RV (prodloužená záda) je vyráběn v sériové výrobě. Náklady na jednotlivé výrobní úseky, kterými výrobek prochází, jsou uváděny v Kč na jeden kus výrobku prodloužených zad. Tyto náklady jsou výchozí pro další část práce, jelikož na sériové výrobě je nejvíce vidět úspora v jednotlivých úsecích výrobního procesu. Úsek přípravy a úsek sekání Úsek přípravy, který zahrnuje náklady na látku a podšívku. Úsek sekání, který zahrnuje náklady na sekání podšívky a následné vysekávání předního dílu výrobku. Celkem jsou oceněny náklady na 66,5 Kč. Úsek vyšívání Úsek vyšívání, který zahrnuje náklady na nitě a vyšití výšivky je oceněn na 39 Kč. Úsek šití Úsek šití, který zahrnuje náklady na nitě a výrobní čas šití potahu je oceněn na 4,2 Kč. Úsek montáž Úsek montáž, který zahrnuje náklady na materiál (bügel, plastové zakrytí, pěna, šrouby, nýty, lepidlo) a náklady na výrobní čas montáže polstru je oceněn na 145 Kč. Úsek balení Úsek balení, který zahrnuje náklady na kontrolu a zabalení výrobku do obalového materiálu je oceněn náklady na 5 Kč. Zisk společnosti Současný zisk společnosti je 20 Kč. Prodejní cena Prodejní cena výrobku je 280 Kč
37
4 Navržení nového přípravku pro proces vyšívání Navrhuji průhlednou plastovou šablonu ve tvaru přístřihu předního dílu, na který je vyšívána výšivka. Na šabloně je zakreslena velikost výšivky. Střed umístění výšivky a kolmice potřebné pro následné umístění do rámečku jsou proříznuté pro zakreslení na přístřih. Kolmice navazují na střed výšivky (viz obr. 17). Šablona má všechny náležitosti jako přístřih tzn. nástřihy a tvar. Každá výšivka má jiný tvar, velikost a jiný střed umístění, dle zadání ve výkresové dokumentaci. Proto je nutné, aby každý druh výšivky měl svou šablonu.
Obrázek 17: Navržená šablona36
36
Zdroj: vlastní zpracování
38
4.1 Změny ve výrobních operací Oproti současnému postupu pro výrobek MSG85 RV (viz kapitola 3) Navrhuji několik změn. Nejdříve po dohodě s technologem a pracovníkem vyšívacího stroje provádíme praktickou ukázku a zkoušíme, zda to bude fungovat v praxi. Vyšíváme dvě řady, čili 24 kusů přístřihů. Po kontrole vyšitých přístřihů se všechny vešly do požadované tolerance z výkresové dokumentace. Nyní mohu doporučit společnosti změny v pracovních operacích.
4.1.1 Úspora materiálu Současný pracovní postup První změna se týká procesu příprava. Na tomto úseku jsou nastříhány pruhy z látky o délce 45 cm do náloží po 25 listech. Poté se zakreslí šíře obdélníků a to 47 cm. Nařežeme obdélníky pomocí ruční řezačky a označíme nástřihem směr vlasu. Celková spotřeba přístřihu je 15cm běžného metru. Navrhované změny Touto změnou docílíme toho, že mohou být v řezacím plotru vyřezány přímo přístřihy předního dílu dle tvaru střihových šablon s celkovou spotřebou 11 cm běžného metru. Tímto vzniknou úspory na jednicových nákladech na spotřebu látky. Čas výřezu přístřihu v řezacím plotru a obdélníku rozřezání pomocí ruční řezačky je shodný.
4.1.2 Použití navrhnuté šablony Současný pracovní postup Další změna se týká procesu vyšívání. Na tomto úseku se výšivka vyšívá na obdélníkový přístřih látky. Zakreslí se střed umístění výšivky na líc látkového obdélníku dle příslušné šablony s dodržením směru vlasu. Upnutí látkového obdélníku do vyšívacího rámečku. Dbát na směr vlasu v souladu s výkresem. Látkový díl položit tak, aby nástřih byl na dolním kraji rámečku! Pod látkou (z rubové strany) upnout zároveň s látkou pomocný vliselín.
39
Navrhované změny Úsek vyšívání obdrží z úseku přípravy již přístřih ve tvaru příslušné střihové šablony. Přístřih urovnat na rovnou pracovní desku lícem nahoru. Na látkový přístřih položit navrženou plastovou šablonu s daným druhem výšivky. Šablona musí přesně kopírovat tvar přístřihu. Zakreslit střed výšivky a kolmice, v proříznuté šabloně na přístřih, ostře ořezanou křídou. Odložit šablonu.
Obrázek 18: Zakreslení na látkový přístřih37
Upevnit přístřih do vyšívacího rámečku s podložením pomocného vliselínu. Zde je nutné všechny přístřihy upevnit do rámečku ve stejné pozici, k tomu slouží výrobní přípravek pro uchycení rámečku s odklopnou plastovou šablonou, na které jsou zakresleny různé pozice středu výšivky (viz obr. 20). Z této odklopné plastové šablony je nutné prodloužit horizontální linii na základnu pro upevnění rámečku (viz obr. 19).
Obrázek 19: Urovnání přístřihu na upevněný vyšívací rámeček38
37 38
Zdroj: vlastní zpracování Zdroj: vlastní zpracování
40
K tomu slouží zakreslené kolmice na přístřihu, které se musí krýt s vybraným středem (zakreslené kolmice) na odklopné plastové šabloně.
Obrázek 20: Výrobní přípravek pro upevnění vyšívacího rámečku39
Obrázek 21: Kontrola upevnění přístřihu v rámečku pomocí kovového pravítka40
Obrázek 22: Kontrola umístění výšivky dle odklopné plastové šablony41 Zdroj: vlastní zpracování Zdroj: vlastní zpracování 41 Zdroj: vlastní zpracování 39 40
41
Protože vyšívací stroj má dvanáct hlav, proto je nutné stejné umístění přístřihů do rámečků. Vložit rámeček do vyšívacího stroje. Takto se upevní všech dvanáct rámečků. Dále pokračovat podle původního pracovního postupu.
Obrázek 23: Vyšívací stroj TAJIMA – dvanáctihlavý42
4.1.3 Úspora výrobního času Současný pracovní postup Poslední změna se týká procesu sekání na velkém lise. Nynější způsob výroby je, že zkontrolujeme směr vlasu, kvalitu výšivky a připevníme si odpovídající šablony dle výšivky do vysekávacího nože. Vložíme vyšitý obdélník do lisu a urovnáme. Položíme sekací nůž dle sekací polohy. Nůž položíme tak, aby střed nože a roviny šablonky byla zároveň se středem a rovinou výšivky. Rozměry o umístění jednotlivých výšivek na přístřihu jsou stanoveny ve výkresové dokumentaci. Navrhované změny Díky změnám, které jsou navrženy v předchozích výrobních operacích, by se celý tento proces sekání látky na velkém lise mohl vynechat. Vznikne tak úspora na výrobním čase. Tento lis by se mohl využít k přípravě jiných výrobků ve výrobě a ulehčit tak jiným procesům.
42
Zdroj: vlastní zpracování
42
Tyto změny v pracovních operacích vedou k úspoře jednicového materiálu, a to jak látky na přední díl výrobku MSG85 RV, tak úspory výrobního času ve výrobní operaci sekání na velkém lise.
43
5 Vyčíslení úspor V této kapitole jsou vyčísleny, jak původní jednotlivé náklady společnosti na výrobu prodloužených zad v Kč, tak sumarizované náklady pro jednotlivé výrobní úseky společnosti, jak již bylo zmíněno v kapitole 3.3. A zároveň je dále poukázáno na jednotlivé úspory ve výrobním úseku přípravy a sekání na velkém lise, kde vznikla příležitost na zvýšení zisku společnosti oproti původnímu výrobnímu postupu.
5.1 Úspory na jeden kus výrobku V tabulkách jsou vyčísleny náklady pro výrobní proces na jeden kus výrobku MSG85 RV. Výrobní úseky mají zobrazeny jednotlivé náklady, které jim náleží a jejich celková sumarizace. Pro porovnání nákladovosti úseku přípravy a sekání na velkém lise před a po zavedených změnách jsou k dispozici dvě tabulky. První tabulka (viz obr. 24) je pro náklady ve výrobním procesu podle původního pracovního postupu společnosti. Zde najdeme, jak jsou oceněny jednotlivé úseky v Kč.
44
Obrázek 24: Náklady na výrobu jednoho kusu výrobku podle původního pracovního postupu 43
43
Podklady: Gramex spol. s r.o., zpracování: vlastní
45
Druhá tabulka (viz obr. 25) zobrazuje též náklady na výrobu jednoho kusu výrobku MSG85 RV pro jednotlivé úseky společnosti, ale je zde změna na úseku přípravy a sekání na velkém lise. Po zavedení změn ve výrobních operacích (viz kapitola 4.1) dochází k úspoře materiálu a výrobního času na tomto úseku výroby. Tato změna je žlutě vyznačena. Celkové náklady na úseku přípravy a sekání na velkém lise klesly o 18,5Kč na jeden kus výrobku MSG85 RV. Při stejné prodejní ceně 280 Kč se zisk společnosti zvýší z 20 Kč na 38,5 Kč na jednom kuse výrobku. Ostatní náklady výrobních úseků společnosti jsou nezměněny a zůstávají podle původního pracovního postupu.
Obrázek 25: Náklady na výrobu jednoho kusu výrobku po zavedení změn v pracovním postupu44 44
Zdroj: vlastní zpracování
46
5.2 Úspory při roční produkci Po přezkoumání objednávek ve společnosti Gramex, tři roky zpátky, zjišťuji, že průměrná roční produkce výrobku MSG85 RV s kašírovaným potahovým materiálem a výšivkou na potahu je cca 35 000 ks. Na obrázku (č. 26) jsou zobrazeny celkové náklady pro výrobní úseky na výrobu výrobku při roční produkci v Kč. Jsou rozděleny do dvou skupin a to jak na náklady na výrobu výrobku podle původního pracovního postupu společnosti, tak na náklady na výrobu výrobku mnou zavedených změn v pracovním postupu.
Obrázek 26: Náklady na výrobu při roční produkci výrobku45
Pro lepší přehlednost v číslech jsem zvolila grafické znázornění sloupcovým grafem. V grafu na vodorovné ose jsou znázorněny výrobní úseky a zisk společnosti. Na svislé ose jsou ceny v Kč. Zanesla jsem do grafu jak původní náklady na výrobu výrobku (tmavě modré sloupce), tak náklady po následných změnách v pracovním postupu (světle modré sloupce). Jednotlivé ceny jsou při průměrné roční produkci 35 000 ks výrobku MSG 85 RV.
45
Zdroj: vlastní zpracování
47
Porovnání nákladů při roční produkci 5 500 000 5 000 000 Původní náklady na výrobu výrobku
4 500 000 4 000 000
Náklady na výrobu výrobku po změně pracovního postupu
Kč
3 500 000
3 000 000 2 500 000 2 000 000 1 500 000 1 000 000 500 000 0 Příprava + lis
Vyšívání
Šití
Montáž
Balení
Zisk
Výrobní úseky společnosti
Obrázek 27: Porovnání nákladů před a po změně v pracovním postupu46
Z grafu lze vyčíst, že roční náklady na výrobním úseku připravy a sekaní na velkém lise po zavedených změnách v pracovním postupu klesly o 647 500 Kč. Tedy i zisk společnosti vzrostl o stejnou částku.
46
Zdroj: vlastní zpracování
48
6 Závěr Cílem této práce bylo připravit návrh na zlepšení a úpravy některé operace nebo operací konkrétního výrobního procesu sériové výroby ve společnosti Gramex spol. s r.o. tak, aby bylo dosaženo úspor jednicového materiálu nebo zkrácení celkového výrobního času tohoto procesu, vzhledem k výchozím současným podmínkám. Nejdříve jsem přiblížila co si pod názvem výrobku MSG85 RV představit, že to jsou opěrky hlavy k opěře sedadla do agrostrojů, neboli prodloužená záda. Popsala jsem výrobní postup výrobku, který jsem rozdělila, pro lepší přehlednost, do výrobních úseků společnosti, kterými výrobek prochází. Vyčíslila jsem jednotlivé náklady na výrobu výrobku v Kč, pro každý výrobní úsek, které jsou výchozí pro další část mé práce. Provedla jsem několik změn ve výrobním postupu společnosti pro výrobu výrobku MSG85 RV, ale než jsem je mohla zavést, musela jsem nejdříve navrhnout plastovou šablonu ve tvaru přístřihu předního dílu výrobku, na který je vyšívána výšivka. Na šabloně je zakreslena velikost výšivky. Střed umístění výšivky a kolmice potřebné pro následné umístění do rámečku, jsou proříznuté pro zakreslení na přístřih. Kolmice navazují na střed výšivky. Šablona má všechny náležitosti jako přístřih tzn. nástřihy a tvar. Každá výšivky má jiný tvar a velikost a jiný střed umístění, dle zadání ve výkresové dokumentaci. Proto je nutné, aby každý druh výšivky měl svou šablonu. Díky této navržené šabloně se mohlo provést hned několik změn v pracovním postupu. První změna proběhla na úseku přípravy, kde mohou být přístřihy předního dílu vyřezány přímo v řezacím plotru dle střihových šablon s celkovou spotřebou 11cm běžného metru. Kde vznikla úspora látky a to 4cm běžného metru na jednom kuse přístřihu. Čas výřezu přístřihu v řezacím plotru a rozřezání obdélníku pomocí ruční řezačky je shodný. Druhá změna se týká procesu sekání na velkém lise. Kde díky změnám, které byly navrženy v předchozích výrobních operacích, by se celý tento proces sekání látky na velkém lise mohl vynechat. Protože výšivka už je vyšita přímo na přístřih. Vznikne tak úspora na výrobním čase. Tento lis by se mohl využít k přípravě jiných výrobku ve výrobě a ulehčit tak jiným procesům. Celková úspora na úseku přípravy a sekání na velkém lise činí 18,5 Kč na jeden kus výrobku. Při stejné prodejní ceně 280 Kč se zisk společnosti zvýší z 20 Kč na 38,5 Kč na jeden kus výrobku. 49
Průměrná roční produkce výrobků s kašírovaným materiálem a výšivkou na potahu je 35 000 ks. Celkové náklady na výrobní úseky společnosti, kterými výrobek prochází, jsou zpracovány do tabulky a dále pro lepší orientaci ve sloupcovém grafu, kde je dobře vidět, že roční náklady na výrobním úseku přípravy a sekání na velkém lise po zavedených změnách v pracovním postupu klesly z 2 327 500 Kč na 1 680 000 Kč. Tím pádem vzrostl zisk společnosti o 647 555 Kč ročně. Zda si společnost Gramex, spol. s r.o. nechá zisk ve svůj prospěch a použije ho ke zlepšení pracovních podmínek pro zaměstnance, koupí modernějších strojů k výrobě a podobně, nebo společnost nabídne nižší prodejní cenu výrobku na trhu a zvýší si tak poptávku po daných výrobcích. Nechám jen na uvážení společnosti.
50
Seznam použitých zdrojů Literatura /1/
GRASSEOVÁ, Monika. Procesní řízení ve veřejném sektoru : teoretická
východiska a praktické příklady. Vyd. 1. Brno : Computer Press, 2008. v, 266 s. ISBN 978-80-251-1987-7. /2/
IMAI, Masaaki. Gemba Kaizen. dotisk 1. vyd. Brno : Computer Press, 2008. viii,
312 s. ISBN 80-251-0850-3. /3/
IMAI, Masaaki. Kaizen : metoda, jak zavést úspornější a flexibilnější výrobu
v podniku. dotisk 1. vyd. Brno : Computer Press, 2008. vi, 272 s. ISBN 978-80-251-1621-0. /4/ Moderní plánování jakosti výrobku a plán regulace (APQP): příručka. Praha: Česká společnost pro jakost, 1994, 114 s. ISBN 80-02-01179-1. /5/
TOMEK, Gustav. Řízení výroby a nákupu. 1. vyd. Praha : Grada, 2007.
378 s. ISBN 978-80-247-1479-0. Interní dokumenty společnosti /6/
GRAMEX spol. s r.o. Směrnice 7.5 Q: Řízení výrobního procesu. 12. vyd.
Zbraslavice, 2011 /7/
GRAMEX spol. s r.o. Pracovní postup 030: MSG85 RV - látka s kašírem - šití.
4. vyd. Zbraslavice, 2012. /8/
GRAMEX spol. s r.o. Pracovní postup 031: MSG85 RV prodloužená záda -
montáž. 9. vyd. Zbraslavice, 2012. /9/
GRAMEX spol. s r.o. Balící postup 007: MSG85 RV. 7. vyd. Zbraslavice, 2011.
/10/
GRAMEX spol. s r.o. Příručka jakosti. Zbraslavice, 2010.
/11/
GRAMEX spol. s r.o. Sekací postup 013: MSG85 RV. 4. vyd. Zbraslavice, 2010.
/12/
GRAMEX spol. s r.o. Pracovní postup 075: MSG85 RV s výšivkou. 4. vyd.
Zbraslavice, 2010.
51
Internetové zdroje /12/ Gramex, spol. s.r.o.: O firmě [online]. Gramex, 2005 [cit. 2013-04-26]. Dostupné z: http://www.gramex.cz/
52
Seznam obrázků Obrázek 1: Procesní schéma ve společnosti Gramex spol. s r.o. ...................................14 Obrázek 2: Schéma procesu ......................................................................................... 19 Obrázek 3: Procesní model pro firmu Gramex spol. s r.o. ............................................ 20 Obrázek 4: Ukázka finálního výrobku z úseku montáž (výrobek MSG85 RV) ............. 21 Obrázek 5: Postupový diagram - průběh realizace zakázky ve společnosti Gramex, spol. s r.o. ............................................................................................................................ 22 Obrázek 6: Příklad použití výrobku MSG85 RV .......................................................... 26 Obrázek 7: Ukázka zakreslení obdélníků .....................................................................27 Obrázek 8: Ukázka připevnění šablony k vysekávacímu noži ......................................29 Obrázek 9: Přiložení vysekávacího nože na obdélníkový přístřih ................................. 29 Obrázek 10: Zobrazení PD (přední díl) a ZD (zadní díl) .............................................. 30 Obrázek 11: Odšití záševku ......................................................................................... 31 Obrázek 12: Dolepení potahu v zadní a spodní části opěrky......................................... 32 Obrázek 13: Napnutí podšívky .................................................................................... 33 Obrázek 14: Vložení kovového büglu do krycího plastu .............................................. 33 Obrázek 15: Výřez z výkresu 139158: řez výrobkem MSG85 RV kritický znak (vzdálenost pěny od büglu) .......................................................................................... 34 Obrázek 16: Schéma balícího postupu - boční průřez gitterboxu ..................................36 Obrázek 17: Navržená šablona .................................................................................... 38 Obrázek 18: Zakreslení na látkový přístřih ..................................................................40 Obrázek 19: Urovnání přístřihu na upevněný vyšívací rámeček ...................................40 Obrázek 20: Výrobní přípravek pro upevnění vyšívacího rámečku .............................. 41 Obrázek 21: Kontrola upevnění přístřihu v rámečku pomocí kovového pravítka .......... 41 Obrázek 22: Kontrola umístění výšivky dle odklopné plastové šablony ....................... 41 Obrázek 23: Vyšívací stroj TAJIMA – dvanáctihlavý .................................................. 42 Obrázek 24: Náklady na výrobu jednoho kusu výrobku podle původního pracovního postupu........................................................................................................................ 45 Obrázek 25: Náklady na výrobu jednoho kusu výrobku po zavedení změn v pracovním postupu........................................................................................................................ 46 Obrázek 26: Náklady na výrobu při roční produkci výrobku ........................................ 47 Obrázek 27: Porovnání nákladů před a po změně v pracovním postupu ....................... 48
53
