DE vymrazovací sušiče stlačeného vzduchu a plynu
G lob
al Transfer Syste m
Obsahuje technologii GTS ®
Technické vlastnosti Kryty Vyrobeny z ocelových panelů, které byly fosfátovány, odmaštěny a nastříkány polyesterovou práškovou barvou. Panely nejsou strukturální prvky a jsou snadno odstranitelné při servisu.
Kondenzátor Vzduchem chlazený pomocí elektrického ventilátoru s bezpečnostní mřížkou. Obsahuje natřenou beztrubkovou ocelovou cívku až do modelu DE 012 a s měděnými trubkami a hliníkovými žebry u ostatních modelů. Kondenzátor a ventilátor jsou takových rozměrů, aby pracovaly i při vysoké okolní teplotě a také zajistili efektivní chlazení vnitřních elektronických komponentů.
Chladící kompresor Hermetický, nasávaným plynem chlazený a chráněný proti tepelnému a proudovému přetížení. Kompresor je montován na antivibračních gumových nožičkách pro bezhlučný provoz.
Tepelný výměník Výparník a tepelný výměník vzduch-vzduch (model 009 a výše) obsahují jednoduchou cívku s měděnými trubkami a hliníkovými žebry. To tvoří extrémně kompaktní a pevnou konstrukci. Celý prostor je izolován velmi hustým nehořlavým polystyrenem. Nepřítomnost jakýchkoli součástí podléhajících příslušným zákonům o tlakových nádobách znamená, že standardní model může být použit kdekoli na světě.
Odvod kondenzátu Kondenzát je oddělen ve vysoce účinném nerezovém záchytném “odmrazovači”.
“Easycard” elektronická řídící jednotka
“Drycard” elektronická řídící jednotka
Dodává se v modelech DE003-DE062; • Polykarbonátový displej. • ON/OFF vypínač. • Měření rosného bodu; • 1 tlačítko pro: - kontrolní provoz solenoidového ventilu odvodu kondenzátu; - přístup k programovatelným bodům; - programování pevných bodů; • 3 LED diody pro znázornění: - kontrola životnosti karty; - fáze “úspory energie” v provozu; - vysoký rosný bod; - kontrola poškození karty; - porucha tepelné sondy; • funkce timeru odvodu kondenzátu nebo řízení inteligentního odváděcího systému. • programování následujících parametrů: - časovaný nebo stálý výstup do odvaděče kondenzátu; - otevírací čas solenoidového ventilu odvaděče kondenzátu; • pevný bod alarmu vysokého rosného bodu.
Dodává se v modelech DEG080-DEG375. • Polykarbonátový displej. • ON/OFF vypínač. • Měření rosného bodu a “sloupcový graf” na displeji obsahujícím 5 LED diod. • 3 tlačítka pro: - kontrolní provoz solenoidového ventilu odvodu kondenzátu; - přístup k programovatelným bodům; - programování pevných bodů; • 6 LED diod a “sloupcový graf” s 5 LED diodami pro znázornění: - fáze “úspory energie” v provozu; - alarm vysokého tlaku; - alarm nízkého tlaku; - alarm vysokého rosného bodu; - kontrola poškození karty; - porucha tepelné sondy; - alarm generického uživatele; - status systému odvodu kondenzátu; • funkce timeru odvodu kondenzátu nebo řízení inteligentního odváděcího systému. • řízení inteligentního odváděcího systému. • možnost řídit alarm generického uživatele. • možnost dálkové signalizace alarmu. • možnost programovat až 11 parametrů vč.: - časovaný nebo stálý výstup do odvaděče kondenzátu; - otevírací a uzavírací čas solenoidového ventilu odvaděče kondenzátu; - pevný bod alarmu vysokého rosného bodu.
Kompletní služby pro úpravu stlačeného vzduchu MTA nabízí kompletní řadu produktů pro úpravu stlačeného vzduchu včetně: vymrazovacích sušičů stlačeného vzduchu, adsorpčníčh sušičů stlačeného vzduchu, vzduchem a vodou chlazených dochlazovačů, separátorů kondenzátu, odvaděčů kondenzátu, separátorů voda/olej, filtrů. MTA operuje celkově na poli úpravy stlačeného vzduchu, průmyslových a komerčních chladících systémů vody a obchoduje ve více než 60 zemích. MTA klade velký důraz na své před a poprodejní služby. Tým techniků je vždy po ruce, aby zodpověděl požadavky na asistenci, bud’ přímo nebo přes nejbližší místní středisko.
DDEYY009AA
07/01
Distributoři a partneři MTA ve světě
Head office and factory ®
M.T.A. s.r.l. Via dell’Artigianato, 2 - Z.I. 35026 CONSELVE (PD) ITALIA Tel. +39 (0)49 9597211 Fax +39 (0)49 9597300 www.mta-it.com
[email protected]
ISO 9001 - Cert. n 0572 O°
s.r.o. Průmyslová 5, 108 21 Praha 10 ČESKÁ REPUBLIKA Tel: +420 (0)2 72704482 Fax: +420 (0)2 72704500 www.veskom.cz e-mail:
[email protected]
Sušící síla Konstrukce Celý chladící okruh je umístěn v horní části sušiče pro snadný přístup při údržbě. Chladící kondenzátor zůstává čistší a účinnější, když je umístěn v horní části sušiče.
Odvod kondenzátu
Elektrické oddělení
Otevírací doba standardní verze odvaděče
Panel může být jednoduše
může být nastavena tak, aby vyhovovala
odstraněn a sklopný podstavec
provozním podmínkám, zatímco
umožňuje snadný přístup k
inteligentní odvaděče CDE 1610 a CDE
veškerému elektrickému vybavení.
2050 jsou snadno namontovatelnou alternativou.
Dynamičnost
Spolehlivost
Design okruhu stlačeného vzduchu
Přísný program zkoušek v
snížil tlakovou ztrátu na minimum,
nejmodernější laboratoři prověřil
zatímco hladké trubky zajišt’ují
výkon a spolehlivost sušičů za
ovšem velmi nízký faktor
extrémních provozních podmínek.
znečištění.
Úspory energie Chladící kompresor neběží najednou déle než je nezbytné pro výrobu
Rozměry
požadovaného množství chlazení. V porovnání se sušiči namontovanými s řízením kapacity obtoku horkého plynu, ve kterých kompresor běží stále, je toto zdrojem úspor energie dvěma způsoby: když je průtok vzduchu nižší než 100 %
Využití
a když jsou teploty vzduchu nižší (např.: mimo plnou sezónu, v zimě, v noci).
sofistikovaného
Tyto dva efekty jsou násobeny.
matematického
Úspory energie při provozu s plným průtokem
Úspory energie při částečném zatížení
softwaru pro
rozvržení a drasticky
DE 080
MTA optimalizovat
DE 080
normální sušiče
umožňuje návrhářům
normální sušiče
důkladné modelování
snížit rozměry jednotky léto
v porovnání s předchozí řadou.
mezi sezóna
zima
V podmínkách evropského klimatu budou dosažitelné úspory energie průměrně 27 % jen díky tepelnému efektu.
100%
90% 60% procent průtoku
30%
MTA poskytuje kompletní a snadno používatelný počítačový program, který kalkuluje dosažitelné úspory energie pomocí detailní simulace provozních podmínek specifické aplikace.
Kvalita Výrobky MTA jsou navrhovány, stavěny, testovány a servisovány na základě procesů obsažených v Systému Kvality MTA. Systém Kvality MTA byl certifikován ve shodě se ISO 9001 - Cert. n 0572 O°
standardy ISO 9001 certifikační společností ICIM v červenci 1996. Zvláštní pozornost je
věnována síti servisní pomoci, školení technického personálu, územnímu dosahu a schopnosti rychlé odezvy na zavolání.
®
✫❘❘❖L◗❏✎✄GL◗❏✄❉◗G✄❋❉L◗❏✑
model DE
průtok vzduchu (1) 7 bar g.
jmenovitý příkon
max. absorb. energie
přívod energie
40 bar g.
přípojky vzduchu
m3/h
l/min
m3/h
l/min
(2) kW
(3) kW
V/ph/Hz
003
16.8
280
19.2
320
0.15
0.20
230/1/50
004
24.0
400
27.9
465
0.17
0.32
230/1/50
006
35.4
590
41.1
685
0.21
0.32
009
54.0
900
65.2
1087
0.18
012
73.0
1217
87.7
1462
018
108.0
1800
130.6
2177
025
148.0
2467
178.0
032
190.0
3167
038
228.0
049
rozměry
(4)
hmotnost (5)
A
B
C
D
E
F
G
kg
1/2”
530
300
510
104
60
165
41
35
1/2”
530
300
510
104
60
165
41
36
230/1/50
1/2”
530
300
510
67
50
175
41
35
0.32
230/1/50
1/2”
530
300
510
67
400
225
41
39
0.29
0.37
230/1/50
1/2”
530
300
510
67
400
225
41
41
0.39
0.44
230/1/50
3/4”
650
370
750
100
476
360
41
65
2966
0.53
0.72
230/1/50
3/4”
650
370
750
100
476
360
41
67
236.8
3947
0.55
0.72
230/1/50
1”
650
370
750
100
476
360
41
80
3800
277.2
4621
0.74
0.92
230/1/50
1”
650
370
750
100
476
360
41
80
295.0
4917
354.8
5913
0.82
1.10
230/1/50
1”
780
370
850
213
498
360
41
103
062
370.0
6167
466.4
7773
0.84
1.10
230/1/50
1 1/2”
780
735
940
84
608
447
51
167
080
480.0
8000
598.0
9967
1.10
1.60
230/1/50
1 1/2”
780
735
940
84
608
447
51
189
100
600.0
10000
725.4
12089
1.53
2.40
400/3/50
2”
865
1017
1100
102
656
445
51
260
120
720.0
12000
864.6
14410
1.85
3.00
400/3/50
2”
865
1017
1100
102
656
445
51
264
140
840.0
14000
1006.7
16778
2.22
3.60
400/3/50
2”
865
1017
1100
102
656
445
51
293
170
1020.0
17000
1254.4
20906
2.37
3.60
400/3/50
2 1/2”
865
1317
1100
102
656
445
51
378
195
1170.0
19500
1422.4
23707
3.16
5.00
400/3/50
2 1/2”
865
1317
1100
102
656
445
51
393
225
1350
22500
-
-
3.55
6.00
400/3/50 PN16 DN80
962
1550
1567
153
656
1100
103
650
275
1650
27500
-
-
4.57
6.90
400/3/50 PN16 DN80
962
1550
1567
153
656
1100
103
770
375
2250
37500
-
-
6.11
8.20
400/3/50 PN16 DN100 962
1900
1567
153
656
1100
137
930
(1) Ve shodě s normou ISO 7183, odpovídají průtoky vzduchu zde zobrazené, volnému výstupu vzduchu z kompresoru (sání 20 °C a 1 bar absolutní) a při následujících stanovených provozních podmínkách: provozní tlak uvedený v tabulce, teplota stlačeného vzduchu na vstupu 35 °C, okolní teplota 25 °C a tlakový rosný bod 3 °C. Použité chladivo je R 134a. (2) Příkon za stanovených provozních podmínek. (3) Příkon za provozních podmínek při max. limitu (okolní teplota 50 °C a tlakový rosný bod 10 °C). (4) Rozměry odpovídají verzím s časovaným odvaděčem. (5) Čistá hmotnost. Maximální provozní podmínky: maximální provozní přetlak 16, 25, 45 nebo 50 bar v závislosti na verzi; maximální teplota v místnosti 50 °C; maximální vstupní teplota 70 °C. Výběrový program MTA by měl být používán pro kalkulaci výkonu v různých podmínkách. Korekční faktory v následující tabulce by se měly používat jen jako orientační. Korekční faktory VÝKONNOSTI (udávající hodnoty): VÝKONNOST = STANOVENÁ HODNOTA (7 bar) x K1 x K2 x K3 x K4. pracovní přetlak
tlakový rosný bod
bar
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
K1
0.71
0.82
0.90
0.96
1.00
1.04
1.07
1.09
1.11
1.13
1.15
1.16
1.18
1.19
°C
3
5
7
9
°C
20
25
30
35
40
45
50
K2
1.00
1.12
1.24
1.38
K3
1.05
1.00
0.95
0.89
0.84
0.78
0.72
30
35
40
45
50
55
60
65
70
1.23
1.00
0.81
0.66
0.57
0.52
0.48
0.44
0.40
vstupní teplota stlačeného vzduchu °C K4
okolní teplota
DE 062 - 195 DE 003 - 006 A
G
A
G
B
B
C
C E F
F
D E
D
DE 225 - DE 375 DE 009 - 049 A
G
A
G
B
B
C
C F E
F
D
E
D
GTS technologie G lob
al Transfer Syste m
Tepelná hmota a přímé expanzní systémy v jednoduché jednotce Technologie GTS pro přenos tepla ze stlačeného vzduchu do chladiva je u MTA vyjímečná. Díky zvláštní konstrukci hliníková žebra
výparníku: žebrované cívce uložené v pískovém lůžku, je teplo přenášeno ze stlačeného vzduchu do chladiva jak přímo přes žebra, tak
stlačený vzduch
nepřímo, přes pískovou tepelnou hmotu. Tepelný výměník byl geometricky upraven, aby dosáhl chladivo
maximální účinnosti a stálého vysokého výkonu.
písková tepelná hmota
Princip GTS 1
Při plném zatížení (100 % průtok vzduchu a letní podmínky) chlazení probíhá přímo přes hliníková žebra:
Hlavní výhody GTS Úspora energie: chladící kompresor pracuje jen když je třeba, proto poskytuje úsporu energie až 80 % při normálních provozních podmínkách. Velmi jednoduchý a spolehlivý chladící okruh, jako domácí lednice. Stálý rosný bod, dokonce i během náhlých rozdílů v zatížení. Jednotka nepotřebuje předběžný start jako běžné sušiče s tepelnou hmotou. Sušič může být stále zapnutý aniž by se plýtvalo energií. Stálý výkon: není tu žádný ventil horkého plynu, který by mohl vyžadovat nastavení.
2
Při částečném zatížení chladivo přenáší část své chladící energie do písku:
Delší životnost: motor chladícího kompresoru běží chladnější a méně hodin.
Další výhody Není tu žádná nádrž vody ani glykolu pro uchovávání chladící energie: žádné riziko úniku.
3
Když je chladící kompresor vypnutý (fáze úspory energie), je teplo přenášeno ze stlačeného vzduchu do předtím ochlazeného písku:
Nižší delta-t mezi teplotou vypařování a rosným bodem než u běžných sušičů s tepelnou hmotou. Žádné riziko kontaminace okruhu stlačeného vzduchu chladivem nebo obráceně v případě netěsnosti trubek. Tepelná hmota křemenného písku: zcela netoxická směs, která nevyžaduje zvláštní zacházení. Méně spájených spojení v chladícím okruhu s následným snížením rizika úniků.
