Voorwoord. Namens het organisatiecomité en het lectoraat, Dr.ir. Jannes Slomp Lector World Class Performance

Voorwoord Bij innovatie denken we meestal aan nieuwe producten en processen. Zodra deze geïntroduceerd worden, zijn we de oude producten en processen al weer bijna vergeten. Zo gaat dat en dat is niet erg. Wat vaak wel problematisch is, is dat we vergeten dat doelgericht innoveren enkel mogelijk en succesvol kan zijn als we weten waar we vandaan komen en een idee hebben waar we naar toe moeten. Ook bij dit 7e HAN Lean Event krijgt u veel voorbeelden van deze nauwe link tussen “waar komen we vandaan” en “waar willen we naar toe”. Studenten van de minor World Class Performance/Lean Manufacturing tonen u hoe ze de problemen hebben aangepakt die de verschillende bedrijven aandroegen. Ze gebruikten daarbij de zogeheten A3-aanpak die in de minor centraal staat: eerst nauwkeurig aangeven wat de context is van de problemen en hoe belangrijk het is om ze op te lossen. Vervolgens gedetailleerd de huidige situatie beschrijven, de processen in kaart brengen, aangeven waar problemen tevoorschijn komen en daarvan de kernoorzaken opspeuren. Dit grondige voorwerk geeft inzicht in de Future State, ofwel de benodigde innovatieve verbeteringen. Stap voor stap kan de innovatie nu gerealiseerd worden waarbij elke stap uiteraard een aanpassing van de Future State tot gevolg kan hebben… We hopen dat u de presentaties van de studenten zult waarderen. Let u vooral op deze A3-aanpak. We zijn er ook trots op dat professor Dirk van Goubergen en ir. Suzanne van Egmond een plenaire presentatie geven. Onder de titel “Lean Manufacturing = rework” stelt Dirk van Goubergen de intrigerende vraag ‘Als we bezig gaan met lean, hebben we dan iets niet goed gedaan?’ Daarnaast gaat Suzanne van Egmond, hoofd lean innovatie bij Philips Consumer Lifestyle, dieper in op het optimaliseren van de knowledge value stream. Essentieel voor innovatie, stelt zij, is een goed gebruik van alle beschikbare kennis. Aan het begin van het Lean Event geven we u een korte terugblik op de ontwikkelingen binnen het Lectoraat Lean/World Class Performance en vertellen we hoe we samen met bedrijven en dienstverlenende organisaties kennis verkrijgen op het gebied van doelgericht innoveren. Die samenwerking is essentieel – alleen zo ontstaat synergie en wordt 1+1 meer dan 2. Wij gaan graag deze blijvende samenwerking met u aan. Namens het organisatiecomité en het lectoraat, Dr.ir. Jannes Slomp Lector World Class Performance

3

Wi-Fi voorziening voor bezoekers: HANguest Om gebruik te maken van HANguest (aanvraag van de dagcode) neemt u de volgende stappen: • • • • • •

Tussen de beschikbare Wi-Fi netwerken zoekt u naar HANguest pagina Kies dan registratie om de code aan te vragen Naam, email en mobiele nummer invullen Voorwaarden accepteren Naar het mobiele nummer wordt een sms gestuurd met daarin uw dagcode Inloggen met de dagcode

Programma 14.00 - 14.30

Inloop

14.30 - 14.35

Opening Ing. Stef Tiggeloven Lectoraat Lean

14.35 - 15.00

Dr.Ir. Jannes Slomp Op weg naar World Class producten en processen

15.00 - 15.30

Prof. Dr.Ir. Dirk van Goubergen Lean Manufacturing = Rework

15.40 - 16.25

2x 25 minuten studentpresentaties in diverse lokalen

16.25 - 16.55

Pauze met een drankje

17.05 - 17.50

2x 25 minuten studentpresentaties in diverse lokalen

18.00 - 18.30

Ir. Suzanne van Egmond Het belang en het inrichten van de knowledge value stream

18.30 - 19.00

Netwerken met broodje Ronde 2 16.05‐16.25 u

Ronde 1 15.40 - 16.00 u Ronde 2 16.05 - 16.25 u Ronde 3 17.05 - 17.25 u Ronde 4 17.30 - 17.50 u

Ronde 1

15.40‐16.00 u

Ronde 3 Ronde 4

17.05‐17.25 u 17.30‐17.50 u Ronde 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Studentpresentaties Ronde 2

Ronde 3

x x x x x

x x x

x x

x

Agrifac B.V.

x

x

x

bedrijf

E 0.14 E 0.12 E 0.07 D 0.08 D 0.08 D 0.10 E 0.12 E 0.15 E 0.13 E 0.07 E 0.08 E 0.08

x

x x

x

Lokaal

x x x x

x

x

Ronde 4

x x

x geen presentatie geen presentatie x x x x x x x x

x

x

Alewijnse Industries Alfa Laval Nijmegen B.V. Royal BAM Group N.V. Eaton Industries B.V. Eijkelkamp Agrisearch Equipment B.V. Friesland Campina Riedel B.V. Legrand Nederland B.V. Marel-Stork MBI B.V. Aalst MBI Veghel MBI Kampen MBI B.V. Machine Constructies Marknesse Koninklijke Nooteboom Trailers B.V.

x

E 0.15 D 0.10 D 0.06 E 0.13 D 0.06 E 0.09 E 0.09

x

E 1.01

RAAK Product Architecture Mapping

x x x

Pillen Group Lichtenvoorde SHO Centra voor medische diagnostiek Transformer supplies BV Radboud UMC Nijmegen, Pathologie Wanders fires and stoves Netterden Touwfabriek Helmes-Wellink B.V.

5

Lectoraat Lean | World Class Performance

Projectpresentaties 1. Agrifac B.V.: herinrichting Fabriek

E0.14 16.05/17.30 uur

Bedrijf : Agrifac Machinery B.V. Steenwijk Studenten : Jeroen van de Lindeloof Sven Veldhuis Bedrijfsbegeleider : Frank Jan Evers Docent/begeleider : Gerlinde Oversluizen

Agrifac Machinery BV is producent van landbouwspuiten en suikerbietenrooiers. Vanwege de stijgende marktvraag moet de capaciteit van de fabriek worden vergroot. Daartoe wordt de assemblagelijn verhuisd naar een hal die hiervoor beter geschikt is. De verhuizing moet daarnaast de fabriek overzichtelijker maken en resulteren in minder intern transport tussen de voor- en eindmontage. Als belangrijkste tegenmaatregelen werden genomen: assembleren in 8 fases i.p.v. 5 fases, de voormontage dichter op de lijn plaatsen, stellingen van maximaal 1,50 hoog gebruiken en toepassing van Visual Management. Deze maatregelen leidden ertoe dat de transportafstand met 61% werd gereduceerd, het aantal transportbewegingen met 67% afnam en de mogelijkheid om capaciteit te verhogen 60% toenam.

2. Alewijnse Industries : een goed begin is het halve werk!

E0.12 15.40/17.05 uur

Bedrijf : Alewijnse International Switchboard Productions (AISP) Studenten : Robin Custers Thomas Wijgers Bedrijfsbegeleider : Sàndor Fèher, Ibrahim Günes, Pieter Piers Docent/begeleider : Lejla Brouwer-Hadzialic

6

AISP verzorgt de bouw van klantspecifieke panelen voor Alewijnse bedrijven en de externe markt. Het inefficiënte bestelproces was nadelig voor het montageproces. Goederen kwamen niet tijdig binnen waardoor monteurs gemiddeld 3 kilometer per dag liepen op zoek naar materialen. Ook waren de kleine orderkosten erg hoog. Onderzoek gaf aan dat meerdere mensen bestellingen plaatsten voor de verschillende projecten. Ook was er gebrek aan afspraken of Job Instructions, planning en goede ingangscontrole. Eén persoon is nu verantwoordelijk voor planningen en bestellingen en er is een materiaalcontroleur aangesteld. Door deze verbeterde coördinatie worden fouten voor het monteren ontdekt. Het lopen van de monteurs is gereduceerd en de kosten van kleine orders zijn met 40% verlaagd; bestelde goederen zijn tijdig binnen resulterend in een efficiënter verloop op de werkvloer en een lagere beginvoorraad.

3. Alfa Laval: het verkorten van de productontwikkeltijd

E0.07 15.40/17.05 uur

Bedrijf : Alfa Laval Nijmegen B.V. Student : Mitchel Ariëns Bedrijfsbegeleider : Janet Visser Docent/begeleider : Aldert van der Stoel

Alfa Laval Nijmegen is producent van onder andere Inert Gas Systems en Exhaust Gas Cleaners. Het streven was de doorlooptijd van het productontwikkelingsproces te verkorten. Uit onderzoek bleek dat verstoringen in het proces in combinatie met veel onder handen werk de lange doorlooptijd per project veroorzaakten. Dit leidde weer tot opeenhoping van projecten en tal van onbenutte ideeën. Door projecten te prioriteren aan de hand van een Impact/ Feasibility matrix en ze vervolgens gefaseerd te laten verlopen, moet flow in het proces ontstaan. Gecombineerd met tussentijdse projecttoetsing en monitoring moeten deze maatregelen resulteren in een substantieel kortere doorlooptijd. Met de opgedane ervaring kunnen andere organisaties die leveren op basis van engineer-to-order een slimmere indeling van het productontwikkelproces realiseren.

4. BAM: effectief en integraal samenwerken in werkvoorbereiding

D0.08 15.40/17.05 uur

Bedrijf : Royal BAM Group N.V. Utiliteitsbouw grote projecten Bunnik Student : Jop van der Kemp Bedrijfsbegeleider : Hans Polderman Docent/begeleider : Stef Tiggeloven

BAM Utiliteitsbouw Grote Projecten richt zich binnen Nederland op bouwwerken vanaf € 40.000.000, zoals ziekenhuizen, kantoren, gerechtsgebouwen etc.. Er is een trend naar meer geïntegreerde contracten door opdrachtgevers. De projecten zijn daardoor complexer, groter en moeten vaak ook sneller voltooid worden. De scope in dit project lag op de werkvoorbereiding. Het resultaat is een proces waarbij de ‘first time right’ van tekeningen van 40% naar 90% gaat en er meer in ‘flow’ wordt gewerkt. Via standaardisatie, checklists, integraal plannen en visueel management is daarmee een kortere doorlooptijd gerealiseerd.

7

Lectoraat Lean | World Class Performance

Projectpresentaties 5. Eaton-Holec: kostprijsreductie door procesbeheersing

D0.08 16.05/17.30 uur

Bedrijf : Eaton Industries (Netherlands) B.V. Studenten : Alex Mutlu Léon Gersen Bedrijfsbegeleider : Han Busschers Docent/begeleider : Stef Tiggeloven

Eaton Hengelo, producent van onder andere laag- en middenspanning schakelcomponenten, verwacht een stijgende marktvraag naar zijn Xiria 5P model. De kostprijs van dit product, dat als enige met de hand gelast wordt, ligt ten opzichte van de kleinere modellen te hoog. Uit analyse blijkt dat dit komt doordat het proces niet beheerst is. Ook heeft de organisatie de bewerkingstijden te ruim geschat waardoor de kostprijs te hoog uitvalt. Mede door de prestaties van operators gericht te sturen (day by the hour), flow te introduceren en de onderdelentoevoer te centraliseren kon de kostprijs met 35% gereduceerd worden.

6. Eijkelkamp Agrisearch: het creëren v.e. gestroomlijnd proces

D0.10 15.40/17.05 uur

Bedrijf : Eijkelkamp Agrisearch Equipment B.V. Giesbeek Student : Nick Helmink Bedrijfsbegeleider : Rob Janssen Docent/begeleider : Stef Tiggeloven

Eijkelkamp Agrisearch Equipment BV ontwikkelt en produceert een grote variëteit oplossingen voor bodem- en wateronderzoek, en levert deze wereldwijd. De opdracht bestond uit het verminderen van de totale doorlooptijd en besturingslast van het productieproces en het verhogen van de leverbetrouwbaarheid. Het resultaat is een doorlooptijdverkorting van 22 naar 15 dagen en een verbetering van de interne leverbetrouwbaarheid van 67% naar 90%. Dit is bereikt door een verschuiving van capaciteit en het hanteren van een vaste werkwijze voor het bepalen van de volgorde van orders. Met behulp van een visualisatiesysteem op basis van real-time productiedata wordt de besturingslast met ca. 80% gereduceerd.

8

7. Friesland Campina: meer kwaliteit en minder grondstofverlies

E0.12 16.05/17.30 uur

Bedrijf : Friesland Campina Riedel B.V. Studenten : Lars Ester Jorg Kregting Bedrijfsbegeleider : Johann Statz Giel Egberts Docent/begeleider : Lejla Brouwer-Hadzialic

FrieslandCampina Riedel ontwikkelt, produceert en vermarkt vruchtensappen van de bekende A-merken, o.a. Appelsientje. Tijdens de productie van sap treedt grondstofverlies op. Door middel van de trechtermethode zijn de verliezen inzichtelijk gemaakt en is een verliesanalyse uitgevoerd. Hierbij is de gebruikelijke lean verbetercyclus gevolgd en zijn we gestart met het inzichtelijk maken van het proces om vervolgens te focussen, doelen te stellen en verschillende onderzoeken uit te voeren. Uiteindelijk is de oorzaak gevonden van een deel van het grondstofverlies. Hiervoor hebben we zowel korte- als langetermijnoplossingen bedacht. Onze ervaring: lean is niet alleen verspilling verminderen of doorlooptijd verkorten, maar zeker ook kwaliteit! In dit project hebben we juist de kwaliteitsissues van het proces met de lean filosofie opgelost.

8. Legrand Nederland B.V.: verbeteren leverbetrouwbaarheid

E0.15 16.05/17.30 uur

Bedrijf : Legrand Nederland B.V. Student : Kevin Emans Bedrijfsbegeleider : Erik van Avendonk Docent/begeleider : Cees Vermeulen

Legrand Nederland B.V. is onderdeel van de wereldwijd opererende Legrand Group en bedient in Nederland de markt van de woning- en utiliteitsbouw, machine- en paneelbouwers en industrie. De systemen van Legrand zijn optimaal op elkaar afgestemd en kunnen daardoor eenvoudig, veilig en snel worden gemonteerd. In de plant van Legrand Nederland B.V. blijkt het binnen het poedercoatproces lastig om de verschillende orderstromen goed te kunnen managen/prioriteren, waardoor de leverbetrouwbaarheid onder druk komt te staan. Met behulp van een mix van lean- en QRM-elementen, en borging door middel van 5S is de leverbetrouwbaarheid binnen de gestelde norm haalbaar geworden.

9

Lectoraat Lean | World Class Performance

Projectpresentaties 9. Marel: een effectieve oplossing bij kwaliteitsproblemen

E0.13 15.40/17.05 uur

Bedrijf : Marel-Stork Student : Joost van Rijn Bedrijfsbegeleider : Hans Peek Docent/begeleider : Gerlinde Oversluizen

Marel Stork Poultry Processing B.V. (Marel-Stork) is een wereldwijde marktleider in pluimveeverwerkende apparatuur en systemen. Uit onderzoek blijkt dat het afkeurproces onvoldoende bijdraagt aan het voorkómen van efficiencyverlies binnen de gehele organisatie. Binnen de stageperiode zijn aanbevelingen gedaan om wachttijden binnen het proces te elimineren. Met behulp van een prioriteitssysteem kan er bij de start van het proces worden bepaald welke afkeuren hoge kosten met zich meebrengen. Op basis daarvan kan bepaald worden hoe snel er actie ondernomen moet worden. Bij een hoge prioriteit wordt het proces binnen 3 uur afgerond, waar in de huidige situatie 24 uur nodig is om alles af te ronden. Met een juiste prioriteitstelling kunnen de kosten van een variabel proces aanzienlijk dalen door de capaciteit van de organisatie in te zetten waar deze nodig is.

10, 11, 12, en 13

MBI de Steenmeesters

In het kader van de minor vonden vier studentprojecten bij MBI plaats. MBI is een van de grootste betonproducenten van Nederland. Het produceert esthetische, hoogwaardige en innovatieve betonproducten in drie segmenten: MBI bouw levert gevelstenen voor de woning- en utiliteitsbouw, MBI infra levert bestrating en infrastructurele oplossingen voor de wegenbouw en openbare ruimte, en MBI tuin levert sierbestrating voor de consumentenmarkt. MBI heeft productielocaties in Veghel, Kampen, Aalst en Nieuw-Lekkerland, en een verkooplocatie in België en Duitsland.

10

10. MBI B.V. Aalst: omsteltijdreductie bij pers 8 MBI Aalst

E0.07 16.05/17.30 uur

Bedrijf : MBI Aalst Student : Stefan Boerakker Bedrijfsbegeleider : Ron Timmerman Docent/begeleider : Aldert van der Stoel

MBI, producent van hoogwaardige betonproducten voor tuin, bouw en infra wil om haar doelen te halen de omsteltijd bij pers 8 reduceren. Analyse van het ombouwproces toonde een aantal beperkingen aan: onvoldoende tijd voor een goede voorbereiding door de operators, afwezigheid van werkinstructies en gestandaardiseerde mallen, een taalbarrière door verschillende nationaliteiten, vijf van de 42 ombouwactiviteiten kosten meer dan 1 minuut en komen in minimaal 50% van de ombouwen voor. Om de omsteltijden te verlagen, is de SMED-methode ingezet, zijn er acht kortetermijnverbeteringen gerealiseerd en vier langetermijnverbeteringen voorgesteld.

11. MBI B.V. Veghel: verhogen beschikbaarheid MBI Veghel

E0.08 15.40/17.05 uur

Bedrijf : MBI Veghel Student : Maikel van Aert Bedrijfsbegeleider : Raymond Voorhuis Docent/begeleider : Aldert van der Stoel

MBI Veghel produceert betonproducten voor de infrasector en kampt met een lage beschikbaarheid (78,8%), 51% daarvan heeft een technische oorzaak. Vanwege incorrecte en onoverzichtelijke gegevens in het storingsregistratiesysteem is het moeilijk om de kernoorzaak van structurele storingen te vinden. Ook is er weinig structureel overleg tussen de technische dienst en productie waardoor oplossingen niet gezamenlijk afgestemd worden. Door middel van een aanpassing van het registratiesysteem kunnen automatisch Pareto diagrammen gegenereerd worden om de juiste prioriteiten te stellen. Daarnaast wordt de storingsregistratie mistake proof (poka yoke) gemaakt. Door performancemeetings/borden in te stellen wordt structureel overleg tussen de technische dienst en productie gefaciliteerd, ontstaan integrale oplossingen en wordt de betrokkenheid vergroot.

11

Lectoraat Lean | World Class Performance

12

Projectpresentaties Plenaire sessies Projectposters Catering RAAK Product Architecture Mapping

Han Lean Event Een dag waar continu verbeteren van organisaties centraal staat. Een dag voor het bedrijfsleven, studenten en docenten.

Meer informatie? Contact: Doreen Tolmeijer T (026) 365 81 36 E [email protected]

www.han.nl/lean

13

Lectoraat Lean | World Class Performance

Projectpresentaties 12. MBI B.V. Kampen: interne kwaliteitskosten MBI Kampen

E0.08 16.05/17.30 uur

Bedrijf : MBI Kampen Student : Gert-Jan Hoepel Bedrijfsbegeleider : Alex Diender Docent/begeleider : Aldert van der Stoel

MBI, fabrikant van betonsteen heeft te hoge kwaliteitskosten. Door de First time Right te verhogen, en daarmee de interne kwaliteitskosten te verminderen zullen de omzet en marge stijgen. Vanwege een wisselend vochtpercentage in het betonmengsel ontstaat onnodig veel uitval. Aan de hand van vochtmeters en een weerstation, wordt vooraf de status van de grondstof duidelijk. Hier kan dan met behulp van een meetsonde in de menger op ingespeeld worden. Zo wordt het mogelijk om vaste werkinstructies te creëren, waardoor er een constant mengsel bij de machine komt. Deze maatregelenmix van metingen, analyses en vaste werkinstructies, reduceert ongewenste variatie in kritische variabelen in het proces.

13. MBI B.V.: een hoog percentage FTR - toch een ontevreden klant

geen presentatie

Bedrijf : MBI B.V. Student : Jasper Swankhuisen Bedrijfsbegeleider : Alex Diender Docent/begeleider : Aldert van der Stoel

MBI produceert tuinstenen van kwalitatief hoog niveau maar er worden grote kosten gemaakt. De kosten van naleveringen (kwaliteit) zijn ruim 1 miljoen euro. Onderzoek toonde een aantal kernoorzaken aan, zoals het ontbreken van ketensamenwerking en onvoldoende feedback aan productie. Door de kernoorzaak van de klachten te achterhalen en deze terug te koppelen aan productie zal het product verbeterd worden waarmee de kosten lager en de klanttevredenheid hoger kunnen worden. Ter verdere verbetering hiervan zal MBI meer moeten samenwerken met dealers en verwerkers om een betere voorlichting aan de klant en een betere verwerking van de steen te realiseren.

14

14. MCM: productafwijkingen in de metaalverwerking

geen presentatie

Bedrijf : Machine Constructies Marknesse Student : Francesco Bergisch Bedrijfsbegeleider : 1e Mark Hilderink 2e Cor van Vilsteren Docent/begeleider : Gerlinde Oversluizen

Machine Constructies Marknesse produceert kwalitatief hoogwaardige, metalen halffabricaten, zowel serieel als projectmatig. Zoals bij elk productiebedrijf worden er fouten gemaakt en tre-den productafwijkingen op. MCM was er echter nog niet in geslaagd om deze afwijkingen juist te registreren en consequent aan te pakken. Om afwijkingen te kunnen registreren is het MCM Afwijking Registratie Systeem (MARS) ont-wikkeld. MARS geeft inzicht, maakt de productkwaliteit zichtbaar en leidt tot meer focus hierop. Dat resulteert in het opstellen van richtlijnen om de kwaliteit te kunnen controleren en waarborgen. Hiervoor is een systeem in ontwikkeling waarin orders worden opgedeeld en productkwaliteit in niveaus is verdeeld.

15. Nooteboom: doorlooptijdverkorting

E0.15 15.40/17.05 uur

Bedrijf : Koninklijke Nooteboom Trailers B.V. Wijchen Studenten : Robbert van Boheemen Jop van Ruitenbeek Bedrijfsbegeleider : Max Janssen Docent/begeleider : Cees Vermeulen

Nooteboom Trailers B.V. is marktleider in het ontwerp en de fabricage van trailers voor uitzonderlijk wegvervoer. Nooteboom wil zijn marktpositie uitbreiden en is een project gestart gericht op optimalisatie van productiecellen. Ons lean-project dat zich focuste op de kabelrupsproductie heeft hieraan bijgedragen. De kabelrups is een belangrijk onderdeel van de trailer omdat het uitschuiven van een trailer een USP is. Productiemedewerkers werkten op ervaring wat resulteerde in lean-verspillingen: handelingen werden vanzelfsprekend gevonden en niet als verspilling gezien. Bewustwording creëren was stap 1, verspillingen elimineren/verminderen stap 2. Zonder verdere investeringen, heeft deze werkwijze geleid tot een doorlooptijdverkorting van >15%. Kortom: Voorkom bedrijfsblindheid door opnieuw te kijken door een lean-bril.

15

Lectoraat Lean | World Class Performance

Projectpresentaties 16. Pillen: A3 verbeterplan doorlooptijdverkorting Pillen Group

D0.10 16.05/17.30 uur

Bedrijf : Pillen Group Lichtenvoorde Student : Ruud Westhoff Bedrijfsbegeleider : Henry Klein Hesselink Docent/begeleider : Stef Tiggeloven

Pillen Group biedt internationaal productoplossingen voor complexe en complete productievraagstukken in de metaalbewerking. Bekende producten zijn: kassasystemen, infrarood verwarming voor werkplekken, tochtreducerende oplossingen en winkel- en interieurinrichting. Voor dit project is onderzoek gedaan naar de koppeling van onderdelenproductie naar assemblage van kassasystemen. De huidige doorlooptijd was te lang en leidde tot spoedorders, overwerk en extra kosten. Dit is verbeterd door het aantal projecten dat tegelijkertijd op de werkvloer is te reduceren van 6 naar maximaal 3, het invoeren van een real time bezettingslijst voor het maken van make or buy beslissingen en door productiepersoneel multi-inzetbaar te maken. Een belangrijke leerfactor was het creëren van draagvlak op de werkvloer.

17. Stichting SHO: het afsprakenbureau, terug naar zijn kerntaak

D0.06 15.40/17.05 uur

Bedrijf : SHO Centra voor medische diagnostiek Velp Student : Rafaël Rensen Bedrijfsbegeleider : Dibora Kettelerij Rob van Boxtel Docent/begeleider : Lejla Brouwer-Hadzialic

Vanuit ruim 150 locaties in diverse regio’s in Nederland biedt SHO diagnostiekondersteuning aan meer dan 700 huisartsen en andere zorgverleners. Het afsprakenbureau staat centraal in het klantcontact met zowel patiënt als zorgverlener. Hier was sprake van een hoge werkdruk en lange wachttijden voor de klant. Uit lean onderzoek bleek dat de medewerkers 42% van hun vaktechnische werkzaamheden bezig zijn met het beantwoorden van vragen, de belangrijkste taak is echter het maken van afspraken. Een duidelijke en gerichte communicatie met de klant kan het aantal vragen met een kleine 10% verminderen. Door de uitslagen in een digitale omgeving te publiceren kan het aantal vragen zelfs afnemen naar 35%. Het onderzoek maakt duidelijk dat met kleine aanpassingen een flinke winst te behalen valt.

16

18. Transformer Supllies B.V.: beat the time

E0.13 16.05/17.30 uur

Bedrijf : Transformer supplies Student : Bas Sengers Bedrijfsbegeleider : Arno Rijsdijk Martin van der Zanden Docent/begeleider : Aldert van der Stoel

Transformer Supplies levert op steeds grotere schaal isolatiemateriaal voor transformatoren. De vraag is nu: “Hoe kan het bedrijfsbureau met het huidige personeel de groei aan?” De MCT (doorlooptijd) is hierbij van groot belang. Het onderzoek gaf aan dat op het bedrijfsbureau veel tijd uitgaat naar activiteiten die niet direct van waarde zijn, dat werk vaak blijft liggen en dat de werkmethode verouderd is. Door spelregels in te voeren en kritisch te kijken naar ICT-oplossingen is de doorlooptijd voor het verwerken van orders teruggedrongen naar 1 dag, een tijdsbesparing van 20%.

19. UMC St Radboud: volgende stap in lean, van slim naar slimmer

D0.06 16.05/17.30 uur

Bedrijf : Radboudumc Nijmegen, Pathologie Studenten : Geert Hofs Bedrijfsbegeleider : Marian van de Geer Patrick Overdijk Susan van de Kieboom Docent/begeleider : Lejla Brouwer-Hadzialic

De afdeling Pathologie van het Radboudumc onderzoekt het ontstaan en verloop van ziektes die voortkomen uit schade aan weefsels, cellen of moleculen. De afdeling heeft te maken met hoge variabiliteit, verschillende prioriteitstellingen in processtromen en hoge eisen m.b.t. kennis en expertise. Deze complexiteit maakt het moeilijk om onderdelen van het proces goed te coördineren. Het onderzoek gaf aan dat suboptimale samenwerking, planning en geografische indeling van de afdeling leiden tot knelpunten in de productieflow waardoor lange wachttijden ontstaan. Door verbetering van de geografische indeling en het gebruik van ICT-systemen kan het werk van laboratoria en diagnostici beter op elkaar worden afgestemd. Hierdoor is de wachttijd bij het beoordelingsproces gereduceerd, kan een diagnose sneller worden gesteld en kunnen patiënten sneller worden behandeld.

17

Lectoraat Lean | World Class Performance

Projectpresentaties 20. Wanders Metaalproducten B.V.: verkorting van de assemblagetijd E0.09 15.40/17.05 uur Bedrijf : Wanders fires and stoves Netterden Student : Ariën Stomphorst Bedrijfsbegeleider : Freddy Vriezen P.G.M. Schurink Docent/begeleider : Cees Vermeulen

Wanders is een sfeerhaarden fabrikant van hout- en gaskachels voor de Europese markt. In de komende jaren wil Wanders zich richten op het modulair en klantorder-gestuurd assembleren van sfeerhaarden, zodat de doorlooptijd verkort wordt, de voorraad gereduceerd wordt en seizoensinvloeden opgevangen kunnen worden. De Danta-haard is het eerste model dat op deze manier geassembleerd gaat worden. Assemblage is een bottleneck en dus is onderzocht hoe de assemblage van deze haard ingericht moet worden. Gebleken is dat door de onderdelen in assemblagevolgorde te plaatsen de assemblagetijd met 40% gereduceerd wordt, tot 1,5 uur.

21. Touwfabriek Helmes-Wellink B.V.: optimalisatie v.h. offerteproces E0.09 16.05/17.30 uur Bedrijf : Touwfabriek Helmes-Wellink B.V. Student : Ugur O. Albayrak Bedrijfsbegeleider : Paul Schurink Docent/begeleider : Cees Vermeulen

Helmes-Wellink Touwfabriek is gespecialiseerd in het ontwikkelen en produceren van touw en touwproducten. Momenteel loopt het bedrijf klantenorders mis doordat het offerteproces vaak te lang duurt (1,5 uur tot ± 2 dagen) en de prijzen niet marktconform zijn. Na verder onderzoek bleek dat de bottleneck binnen het offerteproces de prijscalculatie is. Doordat de offerte opsteller weinig inzicht heeft in productietijden en productiecapaciteiten en regelmatig de hulp van de productiechef nodig heeft, is het maken van een offerte en het nauwkeurig calculeren van de prijzen erg lastig. Door de processen en de manuren vast te leggen, kan de offerte opsteller gemakkelijker, sneller en nauwkeurigere calculaties en offertes maken.

18

Dirk van Goubergen

Sprekers

Dirk van Coubergen was tot 21012 deeltijd professor Industrial Engineering aan de Universiteit van Gent waar hij zich toelegde op onderwijs en onderzoek over lean. In 2005 heeft hij met deze universiteit het eerste opleidings- en certificatieprogramma Green/Black Belt in lean voor België en Nederland opgezet. Deze opleiding wordt als de meest brede en diepgaande Lean opleiding in de lage landen beschouwd en gaat dit jaar voor de 10e keer van start. Hij werkt al ruim 20 jaar als trainer, coach of mentor op het gebied van productiviteitsverbetering en lean, in zowel binnen- als buitenland. Volvo Cars, Philips, Coca Cola en Danone behoren tot zijn klanten, maar ook dienst- en zorgverlenende instellingen als Start People, St Elisabeth Ziekenhuis Tilburg en PostNL. Hij is een veelgevraagd spreker op conferenties en symposia.

Suzanne van Egmond Na een studie Technische Natuurkunde aan de Technische Universiteit Eindhoven heeft Suzanne van Egmond verschillende functies gehad in de productontwikkeling binnen Philips Lighting (1998-2008) en Philips Consumer Lifestyle (2008 – heden). Vanaf 2009 houdt zij zich bezig met het verbeteren van productontwikkeling, specifiek de toepassing van lean op productontwikkeling en –innovatie. In haar huidige rol coördineert zij de toepassingen van lean innovatie binnen Consumer Lifestyle. De expertise van Suzanne van Egmond op het gebied van lean in ontwikkeling wordt ook buiten Philips herkend. Zo speelt zij een rol in het bestuur van de lean Product and Process Development Exchange, een wereldwijde nonprofit organisatie die ernaar streeft kennis over lean in innovatie te ontwikkelen en te verspreiden.

Jannes Slomp Jannes Slomp is lector World Class Performance bij het lectoraat lean. Hij verbindt de beroepspraktijk, onderzoek en onderwijs en streeft naar een balans tussen technische en sociale systemen in organisaties. Samen met docent-onderzoekers, studenten en het werkveld voert hij onderzoeksprojecten uit, zoals het RAAKproject ‘Strategische productinnovatie MKB’ dat in 2013 is gestart. Bij zijn onderzoeksprojecten past hij lean- en ‘world class performance’-methodieken toe bij bedrijven en dienstverlenende organisaties en ondersteunt ze daarmee bij de inrichting, de besturing en continue verbetering van hun voortbrengingssystemen. Voor zijn aanstelling als lector was Jannes Slomp adjunct hoogleraar Operations Management aan de Faculteit Economie en Bedrijfskunde van de Rijksuniversiteit Groningen. Hij heeft ruime ervaring in het opzetten en verzorgen van cursussen en was voorheen verantwoordelijk voor het ontwikkelen van diverse opleidingsprogramma’s. Naast zijn aanstelling als lector bij de HAN is hij ook actief als kerndocent van de leergang lean in de Zorg ( AOG school of management) en doceert hij Logistiek & Operations Control aan studenten van een postacademische controllersopleiding. 19

Lectoraat Lean | World Class Performance

RAAK Product Architecture Mapping LOKAAL E 1.01 Eén van de grotere projecten van het lectoraat is RAAK PAM. Dit is een door de overheid gesubsidieerd project waarin samen met zo’n tien bedrijven het concept Product Architecture Mapping (PAM) wordt ontwikkeld. Uitgangspunt daarbij is dat het kennen van de huidige product architectuur, de zwaktes en de sterktes ervan, essentieel is voor doelgerichte productinnovatie. Waar bij procesverbetering de lean tool Value Stream Mapping (VSM) belangrijk is, is het voor bedrijven verstandig bij productinnovatie ‘PAMmen’ in te zetten. In vier korte presentaties zullen de onderzoekers die bij het project betrokken zijn, een aantal elementen van Product Architecture Mapping inzichtelijk maken: 1. Ronde 1 15.40-16.00 u: het concept PAM. Aan de hand van een eenvoudig voorbeeld geeft dr.ir. Jannes Slomp aan wat het belang is van een verstandige productarchitectuur en wat de elementen zijn van product architecture mapping. 2. Ronde 2 16.05-16.25 u: the Voice of the Customer, VoC. Ir. Sjoerd Timmermans en ing. Paul Claessen laten zien dat het luisteren naar de stem van de klant (‘the voice of the customer’, VoC) een belangrijk startpunt moet zijn bij het verder ontwikkelen van producten. Het goed horen van de VoC en het vertalen naar gewenste productkenmerken vraagt om een systematische aanpak. 3. Ronde 3 17.05-17.25 u: modularity Function Deployment. Ir. Danielle Henriks geeft aan dat ergens in de productontwikkeling gekozen moet worden of een (deel-)functie van een product al dan niet modulair uitgevoerd moet worden. Er is een groot aantal verschillende ‘module drivers’. In haar presentatie komt naar voren hoe je systematisch met deze drivers kunt omgaan. 4. Ronde 4 17.30-17.50 u: technology Road Mapping (TRM). Zowel de technologie als de markt is voortdurend in ontwikkeling. De meeste producten zullen er al over een paar jaar anders uitzien. Technology Road Mapping is dan ook van groot belang. Het gaat hierbij om het linken van business- en technologieontwikkelingen met als doel om nu de juiste acties te ondernemen om morgen gereed te zijn. Drs. Menno Herkes neemt u mee langs de stappen van TRM. Begin 2014 is met het RAAK PAM project gestart. De opgedane kennis en ervaring worden nu omgezet in verbeterde en voor het MKB bruikbare aanpakken. In 2015 gaat het project de tweede ronde in. Dat doen we met de huidige bedrijven, maar ook met nieuwe bedrijven die graag willen participeren. Heeft u interesse, geeft u dit dan door aan dr. Vincent Wiegel ([email protected]) of dr.ir Jannes Slomp ([email protected]). 20

Partners

21

Lectoraat Lean | World Class Performance

Partners

VAN DER HULST

22

Lectoraat Lean / World Class Performance