’’ Verwerking van restmateriaal ontstaan bij de productie van individuele steunzolen’’ - Bijlagen
Bijlagen Door Jurrit Heerink Bacheloropdracht Industrieel Ontwerpen Universiteit Twente Opdrachtgever PLT Products
2 45
H1. TitelAHoofdstuk Bijlage Eigenschappen EVA De dichtheid is bepaald van de verschillende materialen is bepaald aan de hand van metingen van het gewicht van het materiaal en het volume. Er is hierbij onderscheid gemaakt tussen de verschillende hardheden van het materiaal, wat varieert van 30 tot 60 shore A. De prijs per kilogram is voor blokken model T gelijk aan 7 euro per stuk, wat neerkomt op een prijs van 76 euro per kilogram. Overige gegevens zijn verkregen uit Cambridge Engineering Selector.
Eigenschappen EVA
30 Shore A
Dichtheid (kg/m^3) Prijs (€/kg) Eigenschappen EVA
40 Shore A
60 Shore A
Bron
161
161
244
349Eigen metingen
76
76
76
76Eigen metingen
Minimum
Elasticiteitsmodulus (GPa)
50 Shore A
Maximum 0.01
0.04
CES
Vloeigrens (MPa)
12
18
CES
Treksterkte (MPa)
16
20
CES
Deformatie (%rek)
730
770
CES
Vermoeidheid bij 10^7 cycles (MPa)
12
12.8
CES
Breuktaaiheid (Mpa*m^0.5)
0.5
0.7
CES
46.9
51.9
CES
Max oppervlak temp (oC) Thermische isolatie
Goed
Thermische geleidbaarheid (W/(m*°C) Warmtecapaciteit (J/(Kg*°C) Thermische uitzettingscoefficient (µstrain/°C) Elektrische isolator elektische geleidbaarheid Opgenomen energie (MJ/Kg) CO2 voetafdruk (Kg/Kg)
Goed
CES
0.3
0.4
CES
2000
2200
CES
160
190
CES
Goed
Goed
CES
3000
3000
Algeos36
75
82.8
CES
2
2.21
CES
3 88
H2. TitelBHoofdstuk Bijlage Productieaantallen 2014 Productieaantallen per maat Maat Onafgewerkt
Maat Som van maat 18436
24
3
25
4
26
12
27
26
28
47
29
42
30
76
31
115
32
Som van maat
46
1218
47
556
48
195
49
34
50
19
Totaal Modus
64918 39
Mediaan
40.2
156
Type EVA
Aantallen (paren)
33
202
EVA Inlusief Realux onderlaag
25704
51.2
34
338
EVA Exclusief Realux onderlaag
23976
47.8
35
644
Uitgesloten van onderzoek
487
1.0
36
1584
171
0.3
37
3466
50167
100
38
5834
39
7268
40
5994
41
4317
42
3911
43
3991
44
3039
45
2158
Waarvan Thermo Totaal
Aandeel (%)
4 45
Bijlage C pRODUCTIEAANTALLEN PER PRODUCTIEWEEK Productieweek
Productieaantallen (paren)
Productieweek
Productieaantallen (paren)
1
478
28
1121
2
2036
29
974
3
1330
30
810
4
1110
31
810
5
1196
32
694
6
1166
33
820
7
1242
34
911
8
1215
35
1059
9
1120
36
1225
10
1030
37
1246
11
1088
38
1366
12
1301
39
1338
13
1185
40
1364
14
1287
41
1444
15
1278
42
1445
16
1260
43
1514
17
1188
44
1274
18
1023
45
1445
19
1308
46
1542
20
1281
47
1679
21
1316
48
1765
22
1276
49
1646
23
925
50
1875
24
1075
51
1784
25
1109
52
1381
26
1370
Totaal
27
1193
Gemiddeld/week
64918 1248.423
5 88 2014 H2. Titel Hoofdstuk
Aantal geproduceerde paren per week
2500
2000
1500
1000
500
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 . Productieweek
2015
Aantal geproduceerde paren per week
2500
2000
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 Productieweek
Fig. 2.14 – Productieaantallen per productieweek
45 6
88
H2. H1. TitelDHoofdstuk Bijlage Productieproces EVA
Machine voor optimalisatie omstandigheden
Prop EVA
Prop wordt gewalsd
Gewalsde delen worden in stroken geknipt
De stroken worden op elkaar gelegd en geperst
Persen EVA
Geperst EVA komt als een geheel uit de persmachine
Opslag EVA
7 88
45
H2. TiteleHoofdstuk Bijlage Experiement Vulgraad Een doos met een volume van 276,7 Liter wordt 10 maal gevuld met zo veel mogelijk blokken EVA model T. Uit het aantal blokken en het gemiddelde volume per stuk (gemiddeld volume = volume model T - gemiddeld volume steunzool) wordt het volume bepaald wat het restmateriaal inneemt. Uit de verhouding tussen het volume van het restmateriaal en het totale volume wordt de vulgraad bepaald. Efficiëntie opvulling container #
Gemiddeld
Stuks
Gemiddeld Volume/stuk (L)
Volume restmat. (L)
Volume totaal (L)
1
84
1.288
108.167
276.7
2
87
1.288
112.030
276.7
3
88
1.288
113.318
276.7
4
88
1.288
113.318
276.7
5
91
1.288
117.181
276.7
6
92
1.288
118.468
276.7
7
88
1.288
113.318
276.7
8
93
1.288
119.756
276.7
9
89
1.288
114.605
276.7
10
92
1.288
118.468
276.7
89.2
1.288
114.863
276.7
Vulgraad:
41.50%
8
Bijlage F Berekeningen materiaalgebruik en Restmateriaal Volume, materiaalgebruik en CO2 voetafdruk VZool = 104296,83 mm3 = 0,1043 Liter Vmodel P = A * h = 35827,42 * 30=1074822,6 mm3 = 1,0748 Liter Vmodel T= (146 * 340 -(1/2) * (340 * (146-127))) * 30 = 1.392.300 mm3 = 1,3923 Liter
ηmateriaal, model P = VZool / VP = 0,1043 Liter / 1,0748 Liter = 9,70 procent ηmateriaal, toekomstig = VZool / VT = 0,1043 Liter / 1,3923 Liter =7,49 procent ηmateriaal, huidig = 9,70 procent * 0,75 + 7,49 procent * 0,25 = 9,15 procent ηVerhoging= 1 - ηmateriaal, toekomstig / ηmateriaal, huidig = 1 - (7,49 procent)/(9,15 procent ) = 18,1 procent
Totale volume Vwekelijks, huidig = VP * n1 * 2 *= 1,0748 * 1250 * 2 * 0,75 + 1,3923 * 1250 * 2 *0,25 = 2885 Liter/week Vwekelijks, toekomstig = VT * n2 * 2 = 1,3923 * 1369 * 2 = 3812 Liter/week
Vjaarlijks, huidig = VP * n1 * 2 = (1,0748 * 1250 * 2 * 0,75 + 1,3923 * 1250 * 2 * 0,25) * 52 = 150.043 Liter/jaar Vjaarlijks, toekomstig = VT * n2 * 2 = 1,3923 * 1369 * 2 * 52 = 198.230 Liter/jaar mjaarlijks, huidig = Vjaarlijks, huidig * ρ = 150.043 * 0,220 = 33.009 Kg mjaarlijks, toekomstig = Vjaarlijks, toekomstig* ρ = 198.230 * 0,220 = 43.610 Kg CO2 voetafdrukjaarlijks, huidig = 2,21 * 30.739,28 = 72.950 Kg CO2 CO2 voetafdrukjaarlijks, toekomstig = 2,21 * 43.610,60 = 96.380 Kg CO2
Volume restmateriaal Vnetto, huidig = (Vmodel P - VZool) * n1 * 2 * 0,75 + (Vmodel T - VZool) * n1 * 2 * 0,75 = ((1.0748 - 0.1043) * 0,75 + (1.3923 - 0.1043) * 0,25) * 1250 * 2 = 2.626 Liter Vnetto, toekomstig = (VT - VZool) * n1 * 2 = (1.3923 - 0.1043) * 1369 * 2 = 3.527 Liter
Efficiëntie stapelen ηStapelen, 2 = (VRest, T * gem. aantal stuks) / VDoos = ((1,3923 - 0,1043) * 89,2) / (7,95 * 5,8 * 6,0) = 41,5 % Ingenomen volume restmateriaal in afvalcontainer Vrest, huidig = (Vnetto, huidig / ηstapelen, P) = 2426 / 0,415 = 6325 Liter Vrest, toekomstig = (Vnetto, toekomstig / ηstapelen, T) = 3527 / 0,415 = 8199 Liter
9
Bijlage G Typen modellen Maatvoering, volume, produceerbaarheid op maten en prijzen van de verschillende modellen.
Typen modellen P1 l (mm)
b (mm) 272
h (mm)
A (mm2)
10815/30
V (mm3)
Produceerbare maat
26.131,74 653.293,5
Prijs (€) 38
4.8
P2 l (mm)
b (mm) 314
h (mm)
A (mm2)
12415/30
V (mm3)
Produceerbare maat
32.793,70 983.811,1
Prijs (€) 42
5.4
P3 l (mm)
b (mm) 340
h (mm)
A (mm2)
12415/30
V (mm3)
Produceerbare maat
35.827,42 1.253.960
Prijs (€) 47
6
P1B l (mm)
b (mm) 272
h1 (mm) 108
h2 (mm) 10
A (mm2) 2526131,74
V (mm3)
Produceerbare maat
535.646,65
Prijs (€) 38
4
P2B l (mm)
b (mm) 314
h1 (mm) 124
h2 (mm) 13
A (mm2) 3032793,70
V (mm3)
Produceerbare maat
769.902,31
Prijs (€) 42
4.5
P3B l (mm)
b (mm) 340
h1 (mm) 124
h2 (mm) 16
A (mm2) 3535827,42
V (mm3)
Produceerbare maat
867.239,96
Prijs (€) 47
5
T4 l (mm)
b1 (mm) 300
127
b2 (mm)
h (mm)
146
A (mm2) 30
V (mm3)
Produceerbare maat
409501.228.500
Prijs (€) 43
6
T5 l (mm)
b1 (mm) 340
Model P
127
b2 (mm) 146
h2 (mm)
A (mm2) 30
V (mm3)
Produceerbare maat
464101.392.300
Model PXB
Prijs (€) 50
Model T
6.6
10
Bijlage H Maattekeningen mallen De maattekeningen van de huidige mallen, model P en model T, zijn te vinden in deze bijlage. Het betreft enkel relevante handgemeten maten van het bovenaanzicht van beide modellen. Het profiel van model P is verkregen uit het modelleersysteem van de freesmachines.
Model P3, bovenaanzicht
Model T, bovenaanzicht
11
opspanning freesmachine
De relevante afstanden met betrekking tot de opspanning op de freesmachines zijn in onderstaande figuur weergegeven
Model T, bovenaanzicht
12
Bijlage I Kostenbesparing Materiaalgebruik Huidige situatie Aantal Aandeel Prijs per paar (€) Kosten
Netto Volume/jaar (L)
P3
t/m 42
34039
75%
6.00
204,234
2.51
T5
43+
11210
25%
6.60
73,986
2.78
Onafgewerkt
18436
6.15
113,356
2.58
Totaal
63685
6.15
391,576
164082
100%
Netto Restafvalproductie (L)
157440
Toekomstige situatie Aantal Aandeel Prijs per paar P1B
t/m 36
P2B
Kosten
Netto Volume/jaar (L)
3249
7%
4.00
12,996
1.07
37 t/m 44
37820
84%
4.50
170,190
1.54
P3B
45 t/m 47
3932
9%
5.00
19,660
1.73
T5
48+
248
1%
6.60
1,636
2.78
4.52
83,313
1.53
4.52
287,796
97432
Onafgewerkt
18436
Totaal
63685
100%
Huidige situatie
Netto Restafval/jaar (L)
90790
Verschil huidig-toekomstig
Netto Volume/week (L) 3155.43
Volume restafval/week (L) 3027.688
Toekomstige situatie Netto Volume/week (L) 1873.69
Volume restafval/week (L) 1745.953
Jaarlijks Kosten Volume Volume restafval
€ 103,780 66,650 66,650
Wekelijks Kosten Volume Volume restafval
€ 1,996 1,282 1,282
Reductie Reductie materiaalkosten Reductie materiaalgebruik Reductie afvalproductie
27% 41% 42%
13 88
H2. TitelJ Hoofdstuk Bijlage Efficiëntie shredder Er is een proef uitgevoerd om de volumereductie te bepalen die te bereiken is met een shredder. Afhankelijk van de grootte van het eindproduct neemt de vulgraad van het restmateriaal af.
Max. Afmetingen Diameter Gewicht Op Gewicht Net. Gewicht Dichtheid Volume EVA Volume Meting (mm) (mm) weegschaal (Kg) doos (Kg) (Kg) (kg/m3) (m3) doos (m3) Vulgraad(%) 0 1 2 3 4
0 20 40 60 80
28.284 56.569 84.853 113.137
3.453 3.212 3.072 2.747
0.271 0.271 0.271 0.271
3.182 2.941 2.801 2.476
161 161 161 161
0.020 0.018 0.017 0.015
1.2
Rendement volumereductie (%)
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
20
40 Max.afmeting (mm)
60
80
0.022 0.022 0.022 0.022
1 92 85 81 71
14 45
Bijlage K Arbeidskosten naar positionering shredder Brutoloon Overige kosten Werkda- Vakantie-, feest- Gemiddeld ziekte- Effectief Aantal Bruto Efficiëntie Mens(€/jaar) werkgever (€/ gen en ADV-dagen verzuim (4%) aantal gewerkte loon (€/ werk uurtarief jaar) dagen uren/dag uur) Reguliere werknemer
24000
5000
260
44
10.4
205.6
12
Werkplaats Verplaatsing van
Verplaatsing naar
Freesmachine
Shredder
Cyclustijd (s)
Shredden
0.75 1.50
Shredder
Container
0.9
17.414
0.85
14.118
8
Jongere Tijd shredder -> container Inhoud (Liter)
Efficientie Aantal vullen producten 50
1.16
0.8
51.5
LoopTijd Tijd per prod(s) uct (s) 60
1.16
3.41
Totaal Totale tijdsbesteding
per jaar (uur)
88.8
Opslagruimte Verplaatsing van
Verplaatsing naar Cyclustijd (s)
Freesmachine
Snijbank
0.75
Snijbank
Container
0.1
Container
Opslagruimte
1.35 2.20
Totaal Totale tijdsbesteding
per jaar (uur)
57.3
Verschil werkplaats en opslagruimte op jaarbasis Tijd (uur)
Totale kosten (€) 31.5
547.91
Tijd shredder -> container Inhoud (Liter)
Efficientie Aantal vullen producten 120
0.43
66.5
LoopTijd Tijd per prod(s) uct (s) 90
1.35
15 88
H2. TitelLHoofdstuk Bijlage Sfeercollage werkplaats
16 45
Bijlage M Interview Productiemedewerker De vragen zijn face-2-face beantwoord. De onderstaand weergegeven antwoorden zijn conclusies van het volledige antwoord van de productiemedewerker. De productiemedewerker is degene die momenteel verantwoordelijk is voor beide freesmachines.
1. Wat zou voor u de ideale positie van het product zijn? De werkruimte op de werkvloer is beperkt. Een verwerkingsmethode als een shredder zal de beschikbare ruimte alleen nog maar meer verkleinen. Daarnaast wordt op twee tafels naar de twee machines gewerkt, waardoor bij beide tafels restmateriaal ontstaat. Het is niet ideaal om een product centraal te plaatsen, omdat er anders per steunzool één keer naar de shredder moet worden gelopen. Het is handiger om het product te plaatsen bij de opslagruimte van machines waarvandaan het product kan worden afgevoerd. 2. Wat is de maximale ruimte die het product mag innemen? Dit is afhankelijk van de beschikbare ruimte in de opslagruimte. 3. Het restmateriaal wordt ingevoerd in het product. Wat zou voor u de ideale positie zijn van de ingang van het materiaal? Het zou het meest ideaal zijn om per container het materiaal te kunnen shredden. Drie volle containers worden wekelijks afgevoerd. Wanneer deze containers kunnen worden ingevoerd met behulp van een mechanisme dat assisteert in het tillen van de container, dan zou dit ideaal zijn. 4. Het verkleinde restproduct moet worden afgevoerd, om ergens opgeslagen te worden. Wat zou in uw ogen de ideale positie van de opslag zijn? Op de huidige positie van de grote afvalcontainer. 5. Wat zou voor u de ideale route worden die moet worden afgelegd van het product naar de opslag? Op het moment worden de containers verplaastst van de werktafels naar de opslagruimte van de zware machinale producten. De route is niet ideaal, omdat je met de afvalcontainers langs de slijpers moet. Anderzijds is dit ook niet een groot probleem, omdat dit voor alle drie de afvalcontainers slechts één maal hoeft te gebeuren per week. Een andere route van de werktafel naar de opslag is er niet. Het maken van een
deur is niet mogelijk op de gewenste plek vanwege de positie van materieel dat de ruimte bezet. 6. Aan wat voor toepassing denkt u als we het hebben over een verwerkingsmethode dat het volume van het restproduct zal moeten verkleinen? Shredder 7. Heeft u als productiemedewerker verder nog eisen of wensen waaraan het product in uw ogen zal moeten voldoen? De voornaamste eis is dat de inhoud van de container liefst in één keer kan worden ingevoerd in het product.
17 88
H2. TitelNHoofdstuk Bijlage Interview Opdrachtgever De vragen zijn face-2-face beantwoord. De onderstaand weergegeven antwoorden zijn conclusies van het volledige antwoord van de productiemedewerker. De productiemedewerker is degene die momenteel verantwoordelijk is voor beide freesmachines.
1. Wat zijn de maximale eenmalige kosten die kunnen worden besteed aan het product? Dit is afhankelijk van de opbrengsten van het product. Stel dat het product €3.750 euro op jaarbasis zal besparen, dan wordt uitgegaan van een bedrag van €15.000 euro. 2. Wat verwacht/eist u dat het aanschaffen van dit product u op jaarbasis aan afvoerkosten bespaard? (Wens en eis) €3.750 (Bepaald met de opdrachtgever na analyse opbrengsten) 3. Wat verwacht/eist u dat de reductie in opslag van afval wordt wanneer dit product wordt aangeschaft (in percentages)? (Wens en eis) Er is geen eis, omdat het afval buiten in een container wordt opgeslagen. 4. Is het in uw ogen noodzakelijk voor dit product om kostenefficient te zijn? Ja 5. In hoeveel jaar verwacht/eist u de investering terug te hebben verdiend? De wens is 3 jaar. De eis is 4 jaar. 6. Wat zijn voor u de voornaamste voordelen dat dit product volgens u moet opleveren? Ten eerste een kostenbesparing de verwerking van het afvalproces. Ten tweede komt het materiaal in geshredde toestand eerder in aanmerking voor het recyclingproces. Ten derde is het vervoer van het restmateriaal duurzamer in een gereduceerd volume. 7. Heeft u als opdrachtgever verder nog specifieke eisen of wensen waaraan het product moet voldoen? -
18 45
Bijlage O Toetsing Pve dynamische mal Het programma van eisen wordt aangepast waardoor deze zo goed mogelijk toetsbaar is. Op- en afspantijden zijn lastig te toetsen. Om deze reden worden de op- en afspantijden vertaald in het aantal handelingen dat verricht moet worden om het materiaal te opspannen.
Score Eis
Wens
Waarde (1-3)
Totaal
Concept 1
Inklemming alle zes vrijheidsgraden Huidige cilinders moeten gebruikt kunnen worden Verticale inklemmingsmethoden moeten gebruikt kunnen worden Trapsgewijs hoogte vastzetten
Traploos
2
3
6
Trapsgewijs lengte vastzetten
Traploos
2
4
8
Hoogte voor- en achterzijde afzonderlijk in te stellen
3
3
9
Het te frezen product mag op geen manier kunnen vervormen
3
3
9
Bruikbaarheid van minimaal twee jaar
2
0
Geen resonantie
0
0
0
0
Bruikbaarheid huidige modellen Bruikbaar op huidige freesmachines
Centreren EVA blokken Freesboor moet ongeschonden blijven Aantal handelingen inklemming horizontale vlak per paar
2
3
6
Aantal handelingen inklemming verticale vlak per paar
2
5
10
Eindtotaal
48
19 88
H2. Titel Hoofdstuk Toelichting Een groen vlak betekent dat het concept voldoet aan de eis. Score 0 betekent dat het concept (nog) niet te toetsen is aan deze eis. Concept 3 en het eindconcept zijn traploos vast te zetten in de hoogterichting. Concept 1 is in zeer kleine trappen vast te zetten in de lengterichting. De overige concepten zijn in te stellen in drie stappen. Hoogte afzonderlijk instellen is in theorie te realiseren in concept 1, echter zal dit in de praktijk niet functioneren. Vervorming van het eindproduct is aannemelijker in concept 1. De inklemming in het horizontale vlak bestrijkt niet de volledige zijkant, maar enkel in de onderzijde van de mal. Dankzij de kleine afmetingen van concept 1 ten opzicht van concepten 2, 3 en 4 scoort dit concept slecht op ‘bruikbaarheid van minimaal twee jaar’. Inklemming horizontale vlak wordt in concept 1 met 4 handelingen gerealiseerd. Voor concept 2 zijn 5 handelingen
Score
Totaal
Score
Concept 2
Totaal
Score
Concept 3
Totaal
Eindconcept
3
6
5
10
5
10
3
6
3
6
3
6
5
15
5
15
5
15
4
12
4
12
4
12
0
0
0
0
0
0
4
0
5
0
5
0
0
0
0
0
0
0
0
Eindtotaal
nodig om deze inklemming te realiseren. Om concept 3 in te klemmen zijn 2 handelingen benodigd. Het verticale vlak wordt ingeklemd door 2 handelingen voor concept 1. Voor concept 2 zijn 4 handelingen benodigd en voor concept 3 zijn 6 tot 9 handelingen benodigd. Het eindconcept wordt in 1 handeling ingeklemd in het horizontale vlak, en in 7 handelingen in de verticale inklemmingsrichting.
0
0
0
0
0
0
0
0
1
2
5
10
5
10
3
6
1
2
2
4
47Eindtotaal
55Eindtotaal
57
20
Bijlage P offertes shredders De (ingekorte) offertes van de verschillende shredders, inclusief eigenschappen van de shredders worden (verkleind) weergegeven in deze bijlage.
De Jong Systemen B.V. De Jong Weegsystemen De Jong Milieusystemen Postbus 403 7550 AK Hengelo Tel.: 074 - 24 28 694 Fax.: 074 - 243 51 44 E-mail:
[email protected] IBAN: NL47INGB0668983051 BTW-nr.: NL8184.30.497.B01 KVK-nr.: 06083199
De Jong Systemen B.V. De Jong Weegsystemen De Jong Milieusystemen Postbus 403 7550 AK Hengelo Tel.: 074 - 24 28 694 Fax.: 074 - 243 51 44 E-mail:
[email protected] IBAN: NL47INGB0668983051 BTW-nr.: NL8184.30.497.B01 KVK-nr.: 06083199
PLT Products T.a.v de heer J. Heerink Postbus 50 7480 AB Haaksbergen Hengelo, 20-1-2015
Offerte Offertenr: 15-0186 Onze ref: André de Jong
B. Type Snij opening (afm. Messenbed) Trechterinhoud Trechteropening Vermogen Aantal assen Aantal messen Dikte messen Uitvoering
Uw ref: Email
: Satrind HP15- F515 : 488 x 620 mm. : 0,6 m3 : 852 x 852 mm : 11 kW – 400V :2 : 19 : 30 mm, met 4 hoeken : Inclusief standaard frame, standard trechter en schakelkast, compleet conform CE. Automatische reverse funktie. Capaciteit tot ca. 175 kg per uur*
Geachte heer Heerink,
Prijs
Naar aanleiding van het prettige gesprek van 17 december jl., doen wij u hierbij een budgetofferte toekomen betreffende shredders voor het verkleinen van stansdelen e.d. afkomstig uit de schoenzool productie.
Meer informatie vindt u in de meegezonden documentatie.
Wij bieden u een tweetal varianten aan met verschillende capaciteiten en groottes en een beschikbare occasion, gebaseerd op de uitgevoerde testen bij ons in Hengelo en bij Satrind in Italië. De test bij ons in Hengelo is uitgevoerd met een shredder zoals aangeboden in pos.B. De shredder in pos.A heeft dezelfde messen, alleen een iets kleiner messenbed en lichtere motor en derhalve een lagere uurcapaciteit. De in pos.C aangeboden shredder is overeenkomstig de shredder waarmee de test bij Satrind in Italië is uitgevoerd. Deze shredder heeft een speciale zeef waardoor de uiteindelijke grootte van de geshredde delen kleiner is. Een videoopname van deze test alsmede het geshredde materiaal zijn reeds in uw bezit. Deze shredder hebben wij momenteel ook als jong gebruikte beschikbaar.
: €. 25.700,00
Voor zowel de HP 10 als de HP 15 geldt dat er optioneel grotere afmetingen van het messenbed mogelijk zijn en kunnen andere maten messen toegepast worden, één en ander afhankelijk van de gewenste shreddergrootte. Smallere messen en meerdere hoeken zorgen voor een kleiner eindresultaat – kleinere geshredde delen. Ook kan deze shredder met een zeef uitgevoerd worden om voor een meer homogene shreddergrootte.
Shredder met zeef: Van dit type is momenteel ook een jong gebruikte F410/360/CL shredder beschikbaar. Deze shredder is uitgevoerd met messen met 4 hoeken en een zeef ( CL systeem) waardoor de geshredde kleiner worden. C.
Geheel vrijblijvend bieden wij u aan:
A. Type Snij opening (afm. Messenbed) Trechterinhoud Trechteropening Vermogen Aantal assen Aantal messen Dikte messen Uitvoering
Prijs
: Satrind HP10- F410/360 : 368 x 500 mm. : 0,6 m3 : 770 x 770 mm : 7,5 kW – 400V :2 : 12 : 30 mm, met 4 hoeken : Inclusief standaard frame, standard trechter en schakelkast, compleet conform CE. Automatische reverse funktie.
Type Snij opening (afm. Messenbed) Trechterinhoud Trechteropening Vermogen Aantal assen Aantal messen Dikte messen Toerental assen Uitvoering
: Satrind HP10- F410/360/CL occasion : 368 x 500 mm. : 0,6 m3 : 770 x 770 mm : 7,5 kW – 400V :2 : 12 : 30 mm, met 4 hoeken : 20 en 10 omwentelingen per minuut : Inclusief standaard frame, standard trechter en schakelkast, compleet conform CE. Automatische reverse funktie. Shredder bouwjaar 2012. Schakelkast bouwjaar 2014. Capaciteit tot ca. 100 kg per uur*
Prijs
: €. 18.500,00 (nieuw €. 27.500,00) **
Capaciteit tot ca. 125 kg per uur*
* Afhankelijk van kwaliteit, vorm en bediening
: €. 22.600,00
** Onder voorbehoud van beschikbaarheid.
De Jong Systemen B.V. De Jong Weegsystemen De Jong Milieusystemen Postbus 403 7550 AK Hengelo Tel.: 074 - 24 28 694 Fax.: 074 - 243 51 44 E-mail:
[email protected] IBAN: NL47INGB0668983051 BTW-nr.: NL8184.30.497.B01 KVK-nr.: 06083199
Alle genoemde shredders zijn voorzien van een veilige invoer trechter, besturingskast met noodstop en automatische reverse functie en beveiligd frame, alles conform CE. Wij leveren al jaren shredders van fabrikant Satrind. Satrind produceert en ontwikkelt al sinds 1982 industriële shredders. Satrind langzaam draaiende shredders onderscheiden zich door eenvoud, degelijkheid, efficiency, kracht en duurzaamheid. Satrind past eigen messen toe met een uniek samenstelling. De messen van Satrind hebben een lange levensduur en kunnen (meermaals) geslepen worden, een en ander afhankelijk van materiaal en gebruik. Mocht de door u gewenste uitvoering niet genoemd worden, of wenst u een nieuwe specifieke aanbieding met aanpassingen, neemt u dan vooral contact met ons op.
Voorwaarden: Prijzen Levering Levertijd Garantie Betaling
: Netto per stuk inclusief installatie*** en exclusief BTW : franco Haaksbergen (hulp bij lossen) Installatie stand-alone, begane grond, toerijkende stroomvoorziening. : 6-8 werkweken, behoudens vakantieperiodes : 12 maanden op fabriek- en constructiefouten excl. slijtdelen : 50% bij schriftelijke opdracht, netto per omgaande 40% bij verzend gereed melding fabriek, netto per omgaande 10% na levering, netto binnen 14 dagen.
Rabobank IBAN-CODE: NL39RABO0305342452 BIC-CODE: RABONL2U Europe Recycling Equipment B.V. Wolfveldseweg 1a - 7737 PK Stegeren The Netherlands T: +31 (0)529 408 170 F: +31 (0)529 408 172 E-Mail:
[email protected] Internet: www.europe-rec.com Chamber of Commerce: Zwolle 08176123 No TVA: NL819482699B01
Offertenummer 20048
Datum 27-01-2015
PLT Products T.a.v. de heer J. Heerink Elektrostraat 2-C 7483 PG Haaksbergen
OFFERTE Geachte heer Heerink,
*** Levering is inclusief installatie stand-alone, begane grond en er dient een toerijkende stroomvoorziening te zijn.
Allereerst hartelijk dank voor uw interesse in de Europe Shredders, type Leopard en uw vertrouwen in onze firma.
Verder zijn op al onze leveringen onze algemene voorwaarden van toepassing, een exemplaar hebben wij bijgesloten. Technische wijziging en schrijffouten zijn voorbehouden.
Hiermee hebben wij het genoegen u een offerte te doen toekomen. Voor meer informatie verwijs ik u naar de volgende pagina’s.
Wij zijn graag bereid onze offerte mondeling toe te lichten en u nader te adviseren.
Indien u nog vragen heeft neemt u dan gerust contact met ons op. U kunt de heer Doornbos bereiken op tel: 06-10254970 of per e-mail:
[email protected].
Vertrouwende hiermede een passende oplossing te hebben geboden, kijken wij met belangstelling uit naar uw reactie.
Met vriendelijke groet,
Met vriendelijke groet, André de Jong De Jong Weegsystemen en Milieusystemen
-
Gerwin Grondman Europe Recycling Equipment BV T: +31 (0)529 408170 F: +31 (0)529 461331 M:
[email protected]
bijlagen
Rabobank Account. no: 3053.42.452 IBAN-CODE: NL39RABO0305342452 BIC-CODE: RABONL2U Europe Reycling Equipment B.V. Wolfveldseweg 1a - 7737 PK Stegeren The Netherlands T: +31 (0)529 408 170 F: +31 (0)529 408 172 E-Mail:
[email protected] Internet: www.europe-rec.com Chamber of Commerce: Zwolle 08176123 No TVA: NL819482699B01
Offertenummer 20047
Datum 27-01-2015
PLT Products T.a.v. de heer J. Heerink Elektrostraat 2-C 7483 PG Haaksbergen
OFFERTE Geachte heer Heerink, Allereerst hartelijk dank voor uw interesse in de Europe Shredders, type Rhino en uw vertrouwen in onze firma. Hiermee hebben wij het genoegen u een offerte te doen toekomen. Voor meer informatie verwijs ik u naar de volgende pagina’s. Indien u nog vragen heeft neemt u dan gerust contact met ons op. U kunt de heer Doornbos bereiken op tel: 06-10254970 of per e-mail:
[email protected].
Met vriendelijke groet,
Gerwin Grondman Europe Recycling Equipment BV T: +31 (0)529 408170 F: +31 (0)529 461331 M:
[email protected]
Geachte heer Heerink,
Wij kunnen onze 2e hands verkleiner type AZ7 aanbieden voor €9500. Dit is dan voor de verkleiner, boventrechter.
Bediening en frame is niet meegenomen in deze prijs
Snij-oppervlak: 360 x 360 mm
Mesbreedte: 15,5 mm. Aandrijving: 7,5 kW, 400 V, 50 Hz Verwachte capaciteit: 2-4 m3/h
Ik hoor u hiermee voldoende te hebben geïnformeerd. Indien gewenst kunnen we eea op uw locatie verder doorspreken.
Met vriendelijke groet, Mit freundlichen Grüßen,
Kind regards,
Rob Krebbers Technical Sales Support manager Kusters Recycling Solutions
direction supply for paromed products
quote for
PLT Products, Mr. Rick Broshuis, Elektrostraat 2-c, NL - 7483 PG Haaksbergen
date valid until
18 February 2015 16 April 2015 (prices are EUR/€ without VAT)
#
product description
unit
€/unit
costs
paroCut shredder for blank waste material
1
7.985,00
7.985,00
Delivery, Installation and Training
1
258,00
258,00
EUR
8.243,00
EUR EUR EUR
3.297,20 4.121,50 824,30
paroContour-System 1
2
L*W*H: 650*860*1560mm; weight 114kg exhauster piping connection: D=100mm opening of the grinding chamber: 170*310mm rotor speed: 224 rpm / rotor knifes: 12 pcs. (9+3) power connection: 3x 400W / 50Hz / 4 kW / CEE16A screen perforation: 12mm, on chassis
- shipment and insurance (delivery on a pallet) Final Amount
Lead time:
currently 6 to 8 weeks after order confirmation
Terms of payments:
40% along with order confirmation 50% ready for shipment 10% after installation
version 1: 10 42 34 with wast sack holder
version 2: 10 42 35 for suction system
The above mentioned prices are Net prices without VAT - Our general terms of business apply
24 45
Bijlage Q Programma van eisen shredders De concepten worden getoetst aan de hand van het programma van eisen.
Eis
Weging Wens (1-5)
Satrind HP10F410/360
Satrind HP10F410/360/CL occasion
Satrind HP15F515
Netto aanschafprijs (€)
15000
12000
5
27346 2 10
31097 1
5
22385 3 15
Netto besparing op afvoerkosten (€)
4000
4500
4
4 16
4
16
4 16
Bezette oppervlak op werkvloer (m2)
1.5
1.2
2
0.869 4
8
1.07 4
8
0.869 4
8
Invoerhoogte EVA (m)
1.6
1.4
1
1.755 2
2
1.8 2
2
1.755 2
2
Maximale horizontale afmeting (m)
1.2
2
1.01 4
8
1.23 2
4
1.01 4
8
Volumereductie (%)
40
50
5
46 4 20
42 3
15
53 5 25
Verwacht capaciteit (Kg/ uur) 65
100
5
125 4 20
175 5
25
100 4 20
-
Gebruiksklaar maken (Minuten)
2
2
1 5 10
1 5
10
1 5 10
Trechtergrootte (m3)
0.11
4
0.6 5 20
0.6 5
20
0.6 5 20
Energieverbruik (kWh)
5
3
7.5 3
9
11 2
6
7.5 3
9
Gemiddeld maximale afmetingen eindproduct
8
2
60 2
4
60 2
4
15 4
8
1
4
Geometrie constant (eindproduct granulaat)
Ja
4 Nee
1
4 Nee 131
1
4 Nee 119
145
25
Rhino 300
Leopard 600
23474 3
Granulator (1)
Granulator (2)
15
25168 2
10
4
0
4
16
2 1
2
2.23 1
2
1.9
2
1.75 2
2
1.686 3
3
1.9
1
1
0
2 1
2
1.43
0
47.5 3
15
50 4
20
54
5 25
125 5
25
350 5
25
200
5 25
1 5
10
1 5
10
5 tot 10
0.48 5
20
0.76 5
20
0.06
7.5 3
9
18.5 1
3
18
50 2
4
40 2
4
8
Nee
1
4 Ja 106
4
16 Ja 131
26015
1
A27 occasion
5
19965 3
15
5 20
5
20
4
1.302 2
4
1
1.3 1
paroCut 4
20
9809.17 5
25
4
16
4
16
1
2
4
0.556 5
10
1
1.5
5
5
1.56 5
5
0
1
4
8
0.86 5
10
54 5
25
53
4
20
52 4
20
50 2
10
50 2
10
2
5 tot 10 1
2
1
5
10
1 5
10
5 20
0.06 5
20
0.2
5
10
0.03 3
12
3
18 1
3
7.5
3
9
4 5
15
5 10
8 5
10
20
4
8
20 4
8
1
4 Nee
1
4
1 1
5 20 Ja 135
1.80
5
20 Nee 130
14280
149
145
26
Bijlage R Break-even analyse shredder Het punt van break-even is bepaald uit de verwachte opbrengsten uit afvalbesparing, energiekosten, onderhoud en aanschafprijs.
Besparing Afvalbesp. Jaar afvalk. 1 (€) Totaal 1 (€)
30000 25000 20000 15000 Kosten (€)
Er wordt verwacht dat, dankzij de capaciteit en trechtergrootte van de shredder de cyclustijden niet worden opgehouden door het gebruik van de shredder. Hierdoor ontstaan er geen extra arbeidskosten bij het gebruik de shredder ten opzichte van het reguliere productieproces. De energiekosten zijn bepaald aan de hand van het totale te verwerken massa en de capaciteit. De totale jaarlijkse productie is gelijk aan 43.610,6 kg (zie hoofdstuk 8. Volume EVA) De capaciteit van de shredder is gelijk aan 100 kg/uur. Dit houdt in dat de shredder in totaal minstens 436,11 uur aan moet staan om het materiaal te verwerken. Met een vermogen van 7,5 kW, is het totale energieverbruik gelijk aan 3.270,8 kWuur. De huidige energieprijzen staan 23 eurocent per kWuur stroom (Prijspijl, 2014)37. De jaarlijkse kosten komen hierdoor neer op 752,28 euro.
10000
Tijd (Jaar)
5000 0
-5000 1
2
3
4
5
6
7
8
-10000 -15000 -20000
Besparing Afvalbesp. Energiekosten Aanschaf Onderhoud Netto Netto Opbrengst afvalk. 2 (€) Totaal 2 (€) (€) (€) (€) Opbrengst 1 (€) 2 (€)
0
0
0
0
0
14280
0
-14280
-14280
1
4940
4940
3328
3328
752.28
14280
500
-10592.28
-12293.28
2
4940
9880
3328
6656
752.28
14280
500
-5652.28
-8965.28
3
4940
14820
3328
9984
752.28
14280
500
-712.28
-5637.28
4
4940
19760
3328
13312
752.28
14280
500
4227.72
-2309.28
5
4940
24700
3328
16640
752.28
14280
500
9167.72
1018.72
6
4940
29640
3328
19968
752.28
14280
500
14107.72
4346.72
7
4940
34580
3328
23296
752.28
14280
500
19047.72
7674.72
8
4940
39520
3328
26624
752.28
14280
500
23987.72
11002.72
9
4940
44460
3328
29952
752.28
14280
500
28927.72
14330.72
10
4940
49400
3328
33280
752.28
14280
500
33867.72
17658.72
9
27
Bijlage s Berekeningen scheidingsmethode Gegevens AT5,netto = AT5 - AZool = 0,04641 - 0,01607 = 0,03034 m2 k = 0,4 tot 0,9 W/(m ᵒC) ρ = 1130 tot 1150 kg/m3 c = 1450 tot 1630 J/KgK dx = 0,002 m ti=18 ᵒC (initiële temperatuur lijm) t1 = 150 ᵒC (temperatuur verwarmingsplaat) t2 = te = 110 ᵒC (eindtemperatuur lijm) dt= t2 - t1 = 18 - 150 = -132 ᵒC ∆t = te - ti = 110 - 18 = 92 ᵒC Formules QMax = m * cMax * ∆T Q°Conductie = -k * A * dT/dx Q = Q * ∆t
Omdat er geen duidelijkheid is over de thermische eigenschappen van dit materiaal, worden de uiterste eigenschappen genomen. De gegevens zijn allemaal verkregen uit bron 2 (CES).
Ti = 18 ᵒC T1 = 150 ᵒC
Invullen formules QMax = m * cMax * ∆T = ρ * AT5,netto * dx * cmax * (Te-Ti) = 1150 * 0,03034 * 0,002* 1630 * (110-18) = 10.464,5 J Q°Cond. = -kmin* AT5, netto * dT/dx = -0,4 * 0,03034 * (18-150) ⁄ 0,002 = 800,98 W ∆t
= Q / (Q°) = 10.464,5/800,98 = 13,06 seconden
EVA Realux Q°
EStuk = Q°Cond. * t = 0,8098 * (13,06/(60*60)) = 0,00289 kWh EJaarlijks = 0,00289 kWh * 2 * 71.200 = 411,88 kWh (71.200 paren steunzolen in de toekomstige productiesituatie) KJaarlijks = EJaarlijks* KEnergieleverancier= 411,88 * 0,22 = €90,61
dx
45 28
H1. TitelTHoofdstuk Bijlage Praktijktest scheidingsmethode Met behulp van dit experiment is bepaald hoe lang het in de praktijk duurt voordat de lijmverbinding zijn bindingskracht verliest.
Een plaat wordt verwarmd tot 150 graden celcius en relatief constant op deze temperatuur gehouden. Met een nauwkeurigheid van +- 5 graden celcius wordt deze plaat op temperatuur gehouden. Zoals te zien in bijlage S, is berekend dat de tijd om de materialen te splitsen rond de 13 seconden moet liggen. Het restmateriaal wordt vanaf de zijde met de Realux onderlaag verwarmd. Na 12, 14 en 16 seconden wordt gepoogd het materiaal handmatig los te halen. De kracht waarmee het wordt losgelaten wordt beschreven in een cijfer van 1 tot 5, waarbij het cijfer 1 beschrijft dat het materiaal totaal niet loslaat, en 5 zonder moeite. Wegens het beperkt aantal stukken restmateriaal wordt per tijdsbestek zes maal de proef afgenomen. Het tijdsbestek waarin dit plaatsvindt is onafhankelijk van het oppervlak wat in contact staat Duidelijk wordt dat bij een tijdsbestek van 16 seconden het materiaal gemakkelijk, tot zonder enige vorm van moeite kan
worden losgehaald. 16 seconden is de minimale cyclustijd waarin het materiaal gesplitst kan worden. Hierbij worden op- en uitspantijden niet meegerekend. Bij een productie van 72.000 (n) paren, en een mens-uur tarief (M) van 17,14 euro, komen de totale arbeidskosten neer op 11.000 euro. KTotaal = n * 2 * M * t = 72.000 * 17,14 * (16/(60*60)) = 10.970 euro
Tijd n
‘Proefopstelling’ verwarmingsplaat
12 sec.
14 sec.
16 sec.
1
2
4
5
2
3
5
4
3
2
3
5
4
1
3
5
5
3
5
4
6
1
4
5
29
Bijlage U Verantwoording lijmkeuze De ondergenoemde lijmtypes zijn niet in aanmerking gekomen voor verder onderzoek om de volgende redenen. Fysieke lijmreacties 1. Dispersielijmen EVA kan geen vocht opnemen, dus de lijm kan niet binden aan het EVA. 2. Smeltlijmen De smeltlijm met als grondstof ethyleen vinylacetaat heeft vergelijkbare eigenschappen met het restmateriaal EVA. Er is gepoogd het materiaal te binden met behulp van een smeltlijm geleverd door Paramelt . Hieruit blijkt dat de maximale oppervlaktetemperatuur van het EVA-granulaat werd bereikt, waardoor de buitenzijde van het EVA krimpt (zie figuur XX), en het granulaat uiteindelijk minder volume inneemt dan de lijm. De smeltlijm verhit het EVA, waardoor het EVA krimpt. De smelttemperatuur van de smeltlijmen variëren van 150 tot 170 graden (FME CWM, 2008). Dit ligt boven de maximale oppervlaktetemperatuur van het restmateriaal EVA.
11. MS polymeren MS polymeren hebben een relatief lage treksterkte, tot 8 MPa. Om te testen of dit het geval was is ook met dit type lijm getest. Het bleek inderdaad bij het aanbrengen van krachten dat de treksterkte te laag ligt.
Chemische lijmreacties 4. Cyanoacrylaatlijmen De cyanoacrylaatlijmen (ook wel superlijm genoemd) hebben een beperkt opvullend vermogen. Doordat elk product 0,5 Liter aan lijm zal moeten bevatten is dit geen optie. 5. Epoxylijmen Epoxylijmen zijn relatief stijf na uitharding. Hierdoor wordt niet voldaan aan de eis elasticiteit 100 MPa < E < 400 MPa. 7. Polyurethaanlijmen Polyurethaanlijmen hebben een treksterkte kleiner dan 10 MPa (FME CWM, 2008). 8. PVC-plastisolen Verhitting tot 160 graden is noodzakelijk in het afbindingsmechanisme van dit type lijm, waardoor dit type lijm eveneens niet toepasbaar is. 9. Fenol-/resorcinollijmen De lijmverbinding is nogal bros, waardoor snelle en uitgebreide Binding EVA m.b.v. smeltlijm scheurvorming kan optreden.
Binding EVA m.b.v. MS Polymeer
