Tussentijdse milieuverklaring 2013

Honda Belgium Factory NV Industriezone Noord V Wijngaardveld 1 B-9300 Aalst

Tussentijdse milieuverklaring 2013

De resultaten van 2012 in het kader van EMAS -1-

Tussentijdse milieuverklaring 2013 Honda Belgium Factory NV

Voorwoord In 2012 vierden wij het 50-jarig bestaan van Honda Aalst. Gedurende die 50 jaren gebeurde er heel wat. Niet alleen wat onze activiteiten aangaat, maar eveneens wat ons milieubeleid en milieu-visie betreft. Onze eerste activiteiten waren het lakken en assembleren van 2-wielers. Onze huidige hoofdactiviteiten zijn het lakken van bumpers en andere auto-onderdelen voor de wisselstukken markt, en ook de logistieke activiteiten.

Om het milieu zo weinig mogelijk te belasten, zijn er veel acties en maatregelen uitgevoerd. Een van de voornaamste gebeurtenissen van de laatste jaren was de bouw van een magazijn met een oppervlakte van +/- 29.355 m². Bij het bouwen van het magazijn is heel veel aandacht besteed aan de milieu-impact. De betonmuren bevatten een isolerende schuimlaag en het dak is voorzien van een brandvrije isolatielaag. In het dak en de muren zijn lichtpartijen voorzien voor het benutten van natuurlijk licht. Het gebouw wordt verwarmd met hoog efficiënte condensatie gasbranders. Er werden destratificatie ventilatoren geplaatst om de temperatuur bovenaan en beneden in het magazijn gelijk te houden en zo energie te besparen. Op het dak werden 5500 zonnepanelen geplaatst, goed voor een piekvermogen van 880 kilowatt. Het regenwater wordt opgevangen in ondergrondse reservoirs om te hergebruiken voor sanitaire doeleinden. Het overtollige regenwater wordt niet geloosd maar terug in de boden geïnfiltreerd.

In deze tussentijdse milieuverklaring, opgemaakt conform verordening (EG) nr . 1221/2009, vindt u onze milieuprestaties van 2012.

Indien u vragen hebt, aarzel dan niet en neem contact met ons via mr. De Rouck Stefaan (contactpersoon).

Veel leesplezier. 15/03/2013.

--i-2 -


Inhoudstafel VOORWOORD……………………………………….….………………….………….……………………………..- i INHOUDSTAFEL………..……………………………………...……….…………….……………………………..- ii 1. BEDRIJFSRESULTATEN ......................................................................................................................................... - 1 1.1. PRODUCTIE-RESULTATEN VAN AFDELING “PAINT OPERATIONS”.......................................................................................... - 1 1.2. RESULTATEN VAN DE LOGISTIEK ONDERSTEUNENDE ACTIVITEITEN........................................................................................ - 1 2. RESULTATEN VAN MILIEUDOELSTELLINGEN ........................................................................................................ - 2 3. RESULTATEN MILIEUASPECTEN ........................................................................................................................... - 3 3.1. DE TOTALEN VAN DE MILIEUASPECTEN ........................................................................................................................... - 3 3.1.1. Vorming van afvalstoffen (totaal) ................................................................................................................ - 3 3.1.2. Verbruik van leidingwater (totaal) ................................................................................................................ - 4 3.1.3. Verbruik van energie (totaal) ........................................................................................................................ - 4 3.1.4. Gebruik van specifieke producten (totaal) .................................................................................................... - 6 3.1.5. Lozing van afvalwater (totaal) ...................................................................................................................... - 6 3.1.6. Huishoudelijk afvalwater (totaal) ................................................................................................................. - 6 3.1.7. Hemelwater (totaal) ..................................................................................................................................... - 7 3.1.8. Geluid (totaal) ............................................................................................................................................... - 7 3.1.9. Bodem en grondwater (totaal) ..................................................................................................................... - 7 3.1.10. Biodiversiteit (totaal) .................................................................................................................................. - 8 3.2. MILIEUASPECTEN: ENKEL VAN DE AFDELING “PAINT OPERATIONS”...................................................................................... - 9 3.2.1. Vorming van afvalstoffen (enkel van de afdeling “Paint Operations”) ......................................................... - 9 3.2.2. Verbruik van leidingwater (enkel van de afdeling “Paint Operations”) ...................................................... - 10 3.2.3. Energieverbruik (enkel van de afdeling “Paint Operations”) ...................................................................... - 10 3.2.4. Emissies van Vluchtige Organische Stoffen (enkel van de afdeling “Paint Operations”) ............................ - 12 3.2.5. Bedrijfsafvalwater (enkel van de afdeling “Paint Operations”) .................................................................. - 13 3.2.6. Materiaal-efficiëntie (enkel van de afdeling “Paint Operations”) .............................................................. - 14 3.3. MILIEUASPECTEN: ENKEL VAN DE LOGISTIEK ONDERSTEUNENDE ACTIVITEITEN...................................................................... - 14 3.3.1. Vorming van afvalstoffen (enkel van de logistiek ondersteunende activiteiten) ........................................ - 14 3.3.2. Verbruik van leidingwater (enkel van de logistiek ondersteunende activiteiten) ....................................... - 15 3.3.3. Energieverbruik (enkel van de logistiek ondersteunende activiteiten) ....................................................... - 15 3.4 INDIRECTE MILIEUASPECTEN ....................................................................................................................................... - 16 4. ANDERE MILIEUPRESTATIES .............................................................................................................................. - 17 4.1. MILIEUCHARTER ..................................................................................................................................................... - 17 4.2. KLACHTBEHANDELING .............................................................................................................................................. - 17 4.3. NALEVING VAN DE WET- EN REGELGEVING.................................................................................................................... - 17 5. GEGEVENS ERKENDE MILIEUVERIFICATEUR ...................................................................................................... - 17 6. VERKLARENDE WOORDENLIJST......................................................................................................................... - 18 -

--ii3-


1. Bedrijfsresultaten 1.1. Productie-resultaten van afdeling “Paint Operations” De onderstaande tabel geeft beknopt de evolutie van de hoeveelheid gelakte producten: Product

2010

2011

2012

Bumper

+/- 144.300

+/- 142.710

+/- 142.890

Status quo

Accessoires voor HAC-E

+/- 19.020

+/- 19.050

+/- 17.310

Daling met +/- 9%

Accessoires voor HE

+/- 20.850

+/- 19.690

+/- 21.320

Stijging met +/- 8 %

Productie-bumpers

Productie-accessoires

2010

Aantal producten

2010

Aantal producten 30.000

2011 2012

200.000

Evolutie t.o.v. 2011

2011 2012

150.000 20.000 100.000 10.000 50.000 0

0 Bumpers

Acc. voor HAC-E

Acc. voor HE

1.2. Resultaten van de logistiek ondersteunende activiteiten De onderstaande tabel geeft het aantal lijnen. Afdeling

2010

Logistics Operations Packaging Operations Totaal

2011

2012

Evolutie t.o.v. 2011

+/- 433.200

+/- 502.400

+/- 485.000

Daling met +/- 3,5 %

+/- 29.000

+/- 34.500

+/- 26.950

Daling met +/- 22 %

+/- 462.200

+/- 536.900

+/- 511.950

Daling met +/- 4,5 %

Logistics Operations

2010

Packaging Operations

2010

Aantal lijnen 600.000

2011

Aantal lijnen 40.000

2011

2012

450.000

30.000

300.000

20.000

150.000

10.000

2012

0

0

Packaging Operations

Logistics Operations -1-


2. Resultaten van milieudoelstellingen Betreffende milieu en al zijn facetten kende Honda Belgium Factory NV (BH) de voorbije jaren een aanzienlijke evolutie. De aanpassingen hadden zowel invloed op de bedrijfsactiviteiten, als op het gebruik van milieuvriendelijke producten. 2010

 De efficiëntie van de verpakking per volume-eenheid, voor het transport naar Turkije, verhoogde met +/-30 %. Hierdoor is er +/- 300 ton minder CO2 uitstoot;  het aantal transporten tussen Aalst en Honda Europe te Gent verminderde door combinatie van onderdelen uit de verschillende magazijnen in eenzelfde truck te verzenden;  een studie werd uitgevoerd, of transporten per schip naar Turkije efficiënter en milieu bewuster zijn. De beslissing voor het toepassen is echter nog niet genomen;  de studie om hemelwater te gebruiken in de bumper productie-afdeling is uitgevoerd. Het bijvullen van de spuitcabines wordt voor een deel met regenwater gedaan;  de noodprocedures zijn geoptimaliseerd;  de milieuvergunning is hernieuwd;  behalen van het milieucharter voor de 10de maal; 

2011

de zonnepanelen op het bumpermagazijn zijn niet geplaatst. De vaste kosten van het project waren te hoog om reden van de vrij beperkte omvang (112,5 kWp).

 Informatiesessies voor de medewerkers i.v.m. de nieuwe etikettering en verpakking van chemische stoffen;  aanbrengen van isolatie op het dak van Packaging Operations;  hernieuwing van de milieuvergunning;  aankoop van 1.200 module 7 plaatstalen inklapbare bakken, om het verbruik van karton dozen als verpakking te verminderen;  starten met een team om het energie-verbruik te reduceren;  het transport van de bumpers, gemaakt in Honda Montessa (Spanje), grotendeels per trein laten gebeuren i.p.v. per wegverkeer;  OVAM verklaart het eind-evaluatieonderzoek (bodemonderzoek, -sanering) conform aan de bepalingen van het bodemdecreet).

2012

 Hernieuwing van de ISO14001 / EMAS-certificatie;  aankoop van herbruikbare verpakking (1200 metalen samenvouwbare kratten) ter vervanging van eenmalige verpakking (karton);  vervangen van een airco, die op R22 werkt, door een toestel met milieuvriendelijk koelmiddel;  50ste verjaardag van Honda in Aalst;  hergebruiken van kartonverpakking van aangeleverde onderdelen (bumpers van Maleisië en Thailand) als verpakkingsmateriaal om onderdelen op te zenden.  Er werd een studie uitgevoerd voor het verminderen van het energieverbruik van onze twee "Garmat" spuitcabines door het plaatsen van frequentieregelaars. De installatie is voorzien begin 2013. We verwachten in deze zone een reductie met 35%. -2-


3. Resultaten milieuaspecten Onder bedrijfsresultaten, hoofdstuk 1, hebt u kunnen zien dat wij 2 volledig verschillende hoofdactiviteiten hebben. Daarom zijn de totalen van de milieuaspecten (pt. 3.1) enkel weergegeven in hun standaardeenheid, en, zijn de milieuaspecten van de twee hoofdactiviteiten berekend t.o.v. de respectievelijke jaarlijkse omzet in k€.

3.1. De totalen van de milieuaspecten 3.1.1. Vorming van afvalstoffen (totaal) De registratie van afvalstoffen gebeurt met behulp van een systeem waarbij bevestiging van ontvangst door de erkende ophaler of de afvalverwerker een belangrijke rol speelt. In hetzelfde afval-afvoersysteem wordt ook de afval van de andere Honda diensten1, op Wijngaardveld 1, verhandeld. Benaderde hoeveelheid in ton Komende uit Soort afvalstof hoofdactiviteit: 2010 2011 2012 Niet gevaarlijk afval 22,8 24,6 27,4 Gemeenschappelijk Andere afvalstoffen 74,7 60,4 65,6 Logistieke activiteit Houtafval 47,2 57,3 37,4 Logistieke activiteit Metaalafval (ijzer, inox, aluminium) 235,6 205,5 197,5 Logistieke activiteit Papier en karton 42,6 53,9 48,8 Logistieke activiteit Plastiekfolie 8,5 13,7 11,9 Paint Operations Polypropyleen afval 43,3 41,7 42,6 Gemeenschappelijk Restafval Subtotaal (niet gevaarlijk afval) 474,7 457,1 431,2 Gevaarlijk afval 124,0 110,1 103,8 Paint Operations Verf- en waterzuiveringsslib Totaal (gevaarlijk en niet gevaarlijk 598,7 567,2 535,0 afval) De afvalstoffen uit een specifieke hoofdactiviteit zijn opgenomen in de respectievelijke hoofdstukken. De totale hoeveelheid afvalstoffen daalde Afvalstoffen totaal Ton met +/- 6%. 800 De hoeveelheid verf- en waterzuiveringsslib is gedaald met +/-6 ton. 600 De afval van plastiekfolie is met +/- 5 ton 598,7 567,2 gedaald. 535,0 400 Reden: Bij de overschakeling van noppenfolie naar een geweven polyethyleen 200 folie kon niet alle vrijkomende noppenfolie in de balenpers verwerkt worden. Het 0 overtollig noppenfolie kwam daardoor bij Jaar 2010 2011 2012 het restafval terecht.

1

Honda Accessoires Aalst, Honda Motor Europe Aalst -3-


3.1.2. Verbruik van leidingwater (totaal) Het verbruik van de laatste drie jaar wordt hieronder weergegeven: Volume 3)

Leidingwater (m

2010

2011

2012

+/- 7.600

+/- 8.425

+/- 6.645

Verbruik van leidingwater m³

Het waterverbruik is gedaald. Gedurende 2012 waren er geen defecten aan onze installatie voor de luchtbevochtiging van de “Painting”. Deze defecten hadden we wel in 2011.

10.000 8.425

7.500 7.600

6.645

5.000 2.500 0 2010

2011

Jaar

2012

3.1.3. Verbruik van energie (totaal) 3.1.3.1. Energieverbruik Het energieverbruik wordt opgevolgd en maandelijks geëvalueerd. Hieronder staan de gegevens betreffende het verbruik van elektriciteit en aardgas. Het verbruik is uitgedrukt in MWu. 3.1.3.1.a. Elektriciteit Energie Elektriciteit (in MWu)

2010 +/- 3.553

2011 +/- 3.485

2012 +/- 3.242

Verbruik van elektriciteit Het totale elektriciteitsverbruik is gedaald t.o.v. 2011. De belangrijkste reden is de overschakeling van 3 naar 2 shifts in de “Painting”-afdeling voor bumpers vanaf 1 oktober 2012.

MWu 6.000

4.500

3.000

3.553

3.485

2010

2011

3.242

1.500

0 2012

Jaar

-4-


3.1.3.1.b. Aardgas Energie Aardgas (effectief verbruik) (MWu)

2010 +/- 9.096

2011 +/- 6.755

2012 +/- 7.032

2.703

1.928

2.327

Graaddagen

2.446

Normaal aantal graaddagen Verbruik aardgas

Totaal verbruik (MWu) Aantal graaddagen

MWu 10.000

Aantal 5.000

9.096

7.500

7.032

6.755

3.750 2.500

5.000

2.703 2.500

Het aantal graaddagen in 2011 was 1.928. In 2012 was het aantal graaddagen ongeveer 20% hoger, namelijk 2.327. Dit resulteerde in een aardgas verbruik dat slechts +/-4% hoger was. Aardgas wordt gebruikt voor o.a. het opwarmen van de verse lucht voor de spuitcabines. In deze afdeling stapten we op 1 oktober over naar een twee-ploegenstelsel.

2.327

1.250

1.928

0

0

2010

2011

2012 Jaar

3.1.3.2. CO2 uitstoot 3.1.3.2.a. CO2 neutrale elektriciteit Op het dak van het magazijn voor koetswerkonderdelen werden, begin 2008, fotovoltaïsche panelen geplaatst. Het totaal aantal panelen is 5.500. Ook werd in het eerste kwartaal van 2008 een contract ondertekend met Electrabel voor de afname van AlpEnergie. Hierdoor gebruiken wij 100% CO2 neutrale elektriciteit. Door de fotovoltaïsche cellen werd circa 745 MWu elektriciteit opgewekt in 2012. Dit resulteert in een vermindering van CO2 uitstoot met +/- 272 ton. Totaal opgewekt (MWu)

Opgewekte elektriciteit

Aantal zonneschijnduur MWu

Aantal

1.000

5.000 776

825 745

750

3.750

500 250

2.500

1.558

1.782

1.250

1.529

0

0 2010

De productie van elektriciteit door de zonnepanelen loopt in lijn met het aantal uren zonneschijnduur in de corresponderende jaren.

2011

2012 Jaar -5-

In 2012 produceerden de fotovoltaïsche panelen +/- 23% elektriciteit t.o.v. het totaal elektriciteitsverbruik.


3.1.3.2.b. CO2 uitstoot afkomstig van het verbruik van aardgas Totale uitstoot (ton) Aantal graaddagen Aantal 5.000

CO2 uitstoot Ton 2.000

Het aantal graaddagen in 2011 was 1.928. In 2012 was het aantal graaddagen ongeveer 20% hoger, namelijk 2.327.

1.674

1.500 1.243

1.000

1.294

3.750

2.500

2.703 2.327 1.928

500

1.250

0

0 2010

2011

2012 Jaar

3.1.4. Gebruik van specifieke producten (totaal) Vooraleer een gevaarlijk product mag gebruikt worden, dienen de veiligheidsinformatiebladen en (eventuele) analyses overhandigd te worden aan de Milieucoördinator. Hij beoordeelt of er testen mogen gebeuren. De voornaamste gevaarlijke producten zijn de verven en de solventen. Als de testen een goed kwalitatief resultaat geven, en het product heeft geen bijkomende negatieve invloed op milieu, veiligheid of gezondheid, dan beslist de Milieucoördinator in samenspraak met de aanvrager dat het product mag gebruikt worden voor massaproductie. Na goedkeuring komt dit product op de “lijst gevaarlijke producten” terecht. Een inventaris van alle installaties met de bijhorende hoeveelheid HCFK en andere koelmiddelen is opgesteld. In 2012 werd in onze airco’s 0,96 kg koelmiddel bijgevuld. De wetgeving op koelinstallaties wordt nageleefd.

3.1.5. Lozing van afvalwater (totaal) Honda Belgium Factory NV heeft sinds 1977 een vergunning voor het lozen van huishoudelijk afvalwater en sinds 1978 een vergunning voor het lozen van gezuiverd bedrijfsafvalwater. Sinds januari 2011 hebben wij onze nieuwe milieuvergunning voor een periode van 20 jaar.

3.1.6. Huishoudelijk afvalwater (totaal) Voor het huishoudelijk afvalwater is er een gescheiden afwateringsstelsel. Het huishoudelijk afvalwater wordt in overeenstemming met de lozingsvergunning, zonder waterzuivering, in de openbare riolering geloosd.

-6-


3.1.7. Hemelwater (totaal) Het hemelwater afkomstig van de daken, van de magazijnen, wordt voor een deel opgevangen in ondergrondse reservoirs. Dit water wordt gebruikt voor sanitaire toepassingen in die magazijnen en de kantine. We verbruikten in 2012 +/- 635m³. Het andere deel van dat hemelwater komt terecht in infiltratie-vijvers.

3.1.8. Geluid (totaal) Honda Belgium Factory NV is gelegen in een industriezone. De wettelijke toegestane normen zijn 60 dB(A) tussen 7 uur en 19 uur (dagperiode) en 55 dB(A) tussen 19 uur en 7 uur (avond en nacht). Jaarlijks voert de bevoegde dienst van Honda Belgium Factory NV metingen uit tijdens dag-, avond- en nachtperiodes op 7 plaatsen aan de perceelsgrenzen. De metingen zijn uitgevoerd onder de volgende omstandigheden: geen regen, geen externe invloeden en de windsnelheid lager dan 5m/sec. 2011 Periode

2012

Dag

Avond

Nacht

Dag

Avond

Nacht

Norm (in dB(A))

60

55

55

60

55

55

Resultaat

48,8 ~ 49,8

41,5 ~ 52,3

39,4 ~ 49,1

51,2 ~ 58,6

45,3 ~ 47,1

46,2 ~ 48,2

Geluid

2011 2012

dB(A)

norm

80

De grafiek heeft de range, per periode, t.o.v. de norm. De resultaten van de metingen in 2012 zijn lager dan de wettelijke normen.

60

De hogere waarden, gemeten tijdens de dag, zijn het gevolg van het verkeer op de straat.

40

20

0 Dag

Avond

Nacht

3.1.9. Bodem en grondwater (totaal) Er deden zich in 2012 geen incidenten voor die konden aanleiding geven tot bodemvervuiling. Het volgende oriënterend bodemonderzoek is voorzien in 2014.

-7-


3.1.10. Biodiversiteit (totaal) In 2012 werden er geen wijzigingen in relatie met biodiversiteit aangebracht.

Het grondgebied van Honda Belgium Factory is ongeveer 89.000 m² groot. Hiervan is +/- 48.000 m² bebouwd. Daarnaast is er +/- 25.100 m² verharde oppervlakte door parkings en bestrating. Op alle plaatsen waar dat mogelijk was, werden groenzones aangelegd, zoals: grasperken, aanplanten van bomen en struiken. Er werden 3 infiltratievijvers aangelegd waarin vissen en andere waterdieren aanwezig zijn. Ook watervogels bezoeken de vijvers.

Lay-out van Honda Belgium Factory NV.

-8-


3.2. Milieuaspecten: enkel van de afdeling “Paint Operations” De vastgelegde indicator, om de omvang van de jaarlijkse activiteit weer te geven, is de omzet van afdeling “Paint Operations” uitgedrukt in k€. Omzet in k€

2010

2011

2012

+/- 16.300

+/- 16.833

+/- 14.970

3.2.1. Vorming van afvalstoffen (enkel van de afdeling “Paint Operations”) De belangrijkste afvalstoffen, in gewicht, zijn weergegeven in onderstaande tabel. 2010 Afval (ton)

2011

Verhouding (kg/k€)

Afval (ton)

2012


Afval (ton)


Niet gevaarlijk afval Polypropyleen afval

+/- 8,5

+/- 0,52

+/- 13,7

+/- 0,81

+/- 11,9

+/- 0,79

Verf- en waterzuiveringsslib

+/- 124,0

+/- 7,61

+/- 110,1

+/- 6,54

+/- 103,8

+/- 6,93

Totaal afval

+/- 132,5

+/- 8,13

+/- 123,8

+/- 7,35

+/- 115,7

+/- 7,72

Gevaarlijk afval

Niet gevaarlijk afval

Gevaarlijk afval (ton) Afval (kg) per k€ omzet

Gevaar lijk afval

Niet gevaarlijk afval (ton) Afval (kg) per k€ omzet

Ton

Ton

20

kg/k€ 2,00

150

16

1,60

120

1,20

90

0,80

60

0,40

30

0,00

0

kg/k€ 15,00 124,0

13,7

110,1

103,8

12,00

11,9

12

9,00

8,5

8 0,81

4 0

2011

6,54

0,79

0,52

2010

7,61

2012

3,00 0,00 2010

Jaar

6,00

6,93

2011

2012 Jaar

Zowel de hoeveelheden gevaarlijke als niet gevaarlijke afvalstoffen zijn lichtjes gedaald t.o.v. 2011. Als we de hoeveelheid gevaarlijke afvalstoffen afwegen t.o.v. de omzet stellen we een lichte stijging vast. Dat komt omdat er een grote variatie zit in de waarde van de verwerkte onderdelen. De waarde van bepaalde kleinere onderdelen is hoog t.o.v. de beperkte hoeveelheid gevaarlijke afvalstoffen die bij de productie vrij komen. Bepaalde grotere onderdelen genereren een relatief grotere hoeveelheid gevaarlijke afvalstoffen t.o.v. hun waarde.

-9-


3.2.2. Verbruik van leidingwater (enkel van de afdeling “Paint Operations”) Verbruik (m³) +/- 6.312

Leidingwater

2010 Verhouding (m³/k€) +/- 0,387

Totaal verbruik (m³) Verbruik (m³) per k€ omzet

Verbruik van leidingwater

m³/k€ 1,00

m³ 10.000 7.332

7.500

Verbruik (m³) +/- 7.332

0,75

6.312 5.655

5.000

0,50 0,387

2.500

0,436

0,378

0

0,25

2011 Verhouding (m³/k€) +/- 0,436

Verbruik (m³) +/- 5.655

2012 Verhouding (m³/k€) +/- 0,378

Leidingwater wordt in de lak-afdeling gebruikt voor het opvullen van de waterbakken van de spuitcabines, voor het compenseren van de verdampingsverliezen uit deze bakken en voor het op peil brengen van de luchtvochtigheid in de spuitcabines en in het Painting-gebouw. In de lak-afdeling dient er een relatieve luchtvochtigheid van 60 à 65% te zijn. Het verbruik van leidingwater is gedaald doordat er zich in 2012 geen defecten hebben voorgedaan bij de luchtbevochtiging van de bumper spuitlijn.

0,00 2010

2011

2012 Jaar

3.2.3. Energieverbruik (enkel van de afdeling “Paint Operations”) 3.2.3.1. Elektriciteit Energie (MWu) +/- 2.459

Elektriciteit

2010 Verhouding (MWu/k€) +/- 0,151

Energie (MWu) +/- 2.433


Verbruik (MWu) per k€ omzet MWu

MWu/k€ 0,30

3.000 2.433 2.218

2.000

0,20

0,151

0,146

0,148

1.000

0,10

0

0,00 2010


Totaal verbruik (MWu)

Verbruik van elektriciteit

2.459

Energie (MWu) +/- 2.218

2011

2012 Jaar

- 10 -

Het effectief elektriciteitsverbruik is in de “Paint Operations” licht gedaald.


3.2.3.2 Aardgas 2010 Effectief verbruik (MWu)

+/- 5.679,000

+/- 4.748,000

+/- 0,348

+/- 0,282

Verhouding (MWu/k€) Gecorrigeerd verbruik (MWu)

4.965

Verhouding (MWu/k€)

Totaal verbruik (MWu) Verbruik (MWu) per k€ omzet

8.000

0,80 5.679

0,60 4.748

4.603

4.000

0,40 0,348 0,282

0,307

2011

2012 Jaar

0

Gecorrigeerd aardgasverbruik MWu

+/- 4.603 +/- 0,307 4.674 +/- 0,312 2.327

Wij verbruiken het aardgas hier hoofdzakelijk voor het opwarmen van de verse lucht voor in de spuitcabines en voor het opwarmen van de ovens. Het verbruik wordt zeer sterk beïnvloed door de klimatologische parameters. Het effectief aardgasverbruik is een weinig lager dan 2011. Dat heeft te maken met de overschakeling van een 3-ploegen systeem naar een 2-ploegen systeem vanaf 1 oktober 2012. Het verbruik per k€ omzet is hoger dan in 2011 door het hoger aantal graaddagen.

0,20

Totaal verbruik (MWu) Verbruik (MWu) per k€ omzet MWu/k€

8.000

Het omgerekend verbruik per k€ omzet is gedaald met ongeveer 10%.

0,80 5.819 4.965

0,60 4.674

4.000 2.000

2012

0,00 2010

6.000

1.928

MWu/k€

2.000

+/- 0,346

2.703

MWu

6.000

5.819

+/- 0,305

Graaddagen Effectief aardgasverbruik

2011

0,40 0,305

0,346

0,312

0

0,20 0,00

2010

2011

2012 Jaar

- 11 -


3.2.4. Emissies van Vluchtige Organische Stoffen (enkel van de afdeling “Paint Operations”) De emissie wordt berekend op basis van de periodiek uitgevoerde emissiemetingen door een erkend laboratorium. In 2012 bedroeg de totale geleide solvent-emissie (uitgedrukt in koolstof) circa 38,238 ton. 2010 Emissie van VOS (in ton) Verhouding (kg/k€) Emissie van VOS

2011

+/- 39,530

+/- 39,110

+/- 38,238

+/- 2,425

+/- 2,323

+/- 2,554

Totale emissie (ton)

De grafiek toont de evolutie van de emissie van Vluchtige Organische Stoffen.

Emissie (kg) per k€ omzet kg/k€

Ton 50 40

5 39,530

39,110

38,238

4

30 20

2012

3 2,425

2,323

2,554

2

10

1

0

0 2010

2011

2012 Jaar

Insight

- 12 -

De totale emissie van VOS is licht gedaald t.o.v. 2011. De emissie per k€ is echter gestegen. Dat komt omdat er een grote variatie zit in de waarde van de verwerkte onderdelen. De waarde van bepaalde kleinere onderdelen is hoog t.o.v. de beperkte emissie die bij de productie vrij komen. Bepaalde grotere onderdelen genereren een relatief grotere emissie t.o.v. hun waarde.

Honda Belgium Factory NV voldoet aan de wetgeving betreffende de uitstoot van VOS.


3.2.5. Bedrijfsafvalwater (enkel van de afdeling “Paint Operations”) Het bedrijfsafvalwater is enkel afkomstig van de waterbakken van de lakafdeling (afdeling “Paint Operations”). De concentraties van de afvalwaterparameters en het debiet worden jaarlijks gedurende 3 opeenvolgende werkdagen gemeten door een erkend laboratorium. Uit deze gegevens berekent men de gemiddelden. Het bedrijfsafvalwater wordt na zuivering geloosd in de openbare riolering, die op haar beurt aangesloten is op het stadswaterzuiveringsstation. In de onderstaande tabel zijn de berekende gemiddelde concentraties van de laatste jaren weergegeven. Parameters (in mg/l)

2010

2011

2012

Wettelijke norm

BZV CZV

262,0000 516,0000

638,0000 1.139,0000

5,0000 23,0000

ZWS

12,0000

10,3000

7,6000

Max. 1.000,0000

Arseen (As)

0,0100

< 0,0100

0,0000

Max. 0,0500

Zilver (Ag)

< 0,0050

< 0,0050

0,0000

Max. 0,0040

Chroom (Cr)

0,0060

0,0040

0,0000

Max. 0,5000

Zink (Zn)

0,0280

0,0760

0,0200

Max. 2,0000

Koper (Cu)

< 0,0040

0,0040

0,0000

Max. 0,5000

Cadmium (Cd)

< 0,0010

0,0002

0,0000

Max. 0,0008

Lood (Pb)

< 0,0050

0,0050

0,0020

Max. 0,2000

Kwik (Hg)

< 0,0001

< 0,0001

0,0000

Max. 0,0003

Nikkel (Ni)

0,0110

0,0140

0,0000

Max. 0,3000

Totale stikstof

26,2800

19,5700

3,6040

Geen norm

Totale fosfor

< 0,1380

0,0610

0,0200

Geen norm

Geen norm Geen norm

In 2012 bedroeg de totale geloosde hoeveelheid bedrijfsafvalwater circa 1.965 m³ of +/- 8,733 m³/dag. De geloosde hoeveelheid is doorgegeven aan de bevoegde overheid zijnde de Vlaamse Milieu Maatschappij. Tijdens het jaar 2012 werden er geen overschrijdingen van de lozingsnormen vastgesteld. Aangaande pH (zuurtegraad), temperatuur, debiet, chroom VI en de parameters van de bijzondere vergunningsvoorwaarden zijn geen overschrijdingen vastgesteld. Geloosd bedrijfsafvalwater

Totale lozing (m³) Lozing (m³) per k€ omzet

m³

m³/k€

4.000

0,40

3.000 2.048

1.965

2.000 1.000

0,30

2.557

0,152 0,126

0,20 0,10

0,131

0

0,00 2010

2011

2012 Jaar - 13 -

Het volume geloosd bedrijfsafvalwater is gedaald in 2012. Het leidingwater wordt gebruikt voor het verhogen van de luchtvochtigheid in de spuitcabines en het Painting-gebouw. Het leidingwater dient eerst gezuiverd te worden via een Osmose-behandeling. Bij de Osmose-behandeling komt ongeveer 50% gezuiverd water vrij voor de luchtbevochtiging. De andere helft komt terecht in de afvalwaterzuivering. De technisch problemen die zich, in 2011, daar in voordeden zijn opgelost. Daardoor is het verbruik van leidingwater, dus ook het geloosd bedrijfsafvalwater, lager in 2012.


3.2.6. Materiaal-efficiëntie (enkel van de afdeling “Paint Operations”) De materiaal-efficiëntie wordt weergegeven aan de hand van de gebruikte verfproducten en ontvetters. Materiaal-efficiëntie

Totaal gebruik (Ton) Gebruik (kg) per k€ omzet kg/k€

Ton 200 150

Het verbruik van materiaal per k€ is gestegen t.o.v. 2011. De omzet in deze activiteit was flink gedaald in 2011.

20 122,94

130,57

Dat komt omdat er een grote variatie zit in de waarde van de verwerkte onderdelen. De waarde van bepaalde kleinere onderdelen is hoog t.o.v. het beperkte verbruik van materiaal bij de productie. Bepaalde grotere onderdelen resulteren in een relatief groter materiaalverbruik t.o.v. hun waarde.

15

122,45

100

10

50

7,542

7,757

8,180

2010

2011

2012 Jaar

5

0

0

3.3. Milieuaspecten: enkel van de logistiek ondersteunende activiteiten Onder logistiek ondersteunende activiteiten vallen: Bumper Warehouse, Body Parts Warehouse en Packaging Operations. De vastgelegde indicator, om het verbruik / effect te vergelijken, is de omzet in k€. 2010 2011 2012 Omzet in k€

+/- 7.951

+/- 7.887

+/- 7.624

3.3.1. Vorming van afvalstoffen (enkel van de logistiek ondersteunende activiteiten) De totale hoeveelheid afvalstoffen is: 2010

2011

2012

Totaal afval (in ton)

+/- 400,100

+/- 377,100

+/- 349,300


+/- 50,321

+/- 47,813

+/- 45,816

Totaal afval (ton) Afval (kg) per k€ omzet

Afvalstoffen Ton 600

kg/k€ 50,321

60 47,813

45,816

450 300

45 400,1

377,1

30

349,3

150

15

0

0 2010

2011

2012 Jaar

- 14 -

In de logistiek ondersteunende activiteiten ontstaat er enkel niet gevaarlijk afval. De totale hoeveelheid afval in deze afdelingen vermindert continu. We hebben ook een continue verbetering van de totale hoeveelheden afvalstoffen per k€ omzet gerealiseerd. Dit behaalden we o.a. door stap voor stap meer herbruikbare verpakkingsmaterialen in te zetten. We hebben ook heel wat eenmalige verpakkingen van aangeleverde goederen hergebruikt.


3.3.2. Verbruik van leidingwater (enkel van de logistiek ondersteunende activiteiten) Voor de logistiek ondersteunende activiteiten is geen leidingwater noodzakelijk.

3.3.3. Energieverbruik (enkel van de logistiek ondersteunende activiteiten) 3.3.3.1. Elektriciteit 2010 Energie Verhouding (MWu) (MWu/k€) +/- 1.095 +/- 0,138

Verbruik Verbruik van elektriciteit

Verbruik MWu per k€ omzet

2.000

1.000

Het verbruik van elektriciteit is gedaald in 2012. Het verbruik per k€ omzet is ongeveer gelijk.

MWu/k€ 0,20 0,138

1.095

0,133

0,134

1.052

1.024

0,15 0,10

500

0,05

0

0,00 2010

2012 Energie Verhouding (MWu) (MWu/k€) +/- 1.024 +/- 0,134

Totaal verbruik (MWu)

MWu

1.500

2011 Energie Verhouding (MWu) (MWu/k€) +/- 1.052 +/- 0,133

2011

2012 Jaar

CR-Z - 15 -


3.3.3.2. Aardgas Effectief verbruik (MWu)

2010 +/- 3.417,000

2011 +/- 2.007,000

2012 +/- 2.430,000

+/- 0,430

+/- 0,255

+/- 0,319

+/- 2.987,000

+/- 2.460,000

+/- 2.467,000

+/- 0,376

+/- 0,312

+/- 0,324

2.703,000

1.928,000

2.327,000

Verhouding (MWu/k€) Gecorrigeerd verbruik (MWu) Verhouding (MWu/k€) Graaddagen Effectief aardgas verbruik MWu 5.000

Verbruik aardgas ( MWu) Verbruik (MWu) per k€ omzet MWu/k€ 0,50

0,430

4.000 3.000

Het effectief verbruik van aardgas is +/- 21 % gestegen t.o.v. 2011. Dit heeft te maken het hoger aantal graaddagen.

0,40

0,319 0,255

0,30

3.417

2.000

0,20

2.430 2.007

1.000

0,10

0

0,00 2010

Gecorrigeerd aardgas verbruik

2011

2012 Jaar

Verbruik aardgas ( MWu) Verbruik (MWu) per k€ omzet

MWu 5.000 4.000

MWu/k€ 0,50 0,376 0,312

0,324

3.000

Het gecorrigeerd verbruik is miniem gestegen. Dit heeft te maken met het in 2 shifts laden van hybride batterijen. Hiervoor zijn een paar gasbranders langer in werking voor het comfort van onze medewerkers in deze zone.

0,40 0,30

2.987

2.000

2.460

2.467

1.000

0,20 0,10

0

0,00 2010

2011

2012 Jaar

3.4 Indirecte milieuaspecten Indirecte milieuaspecten zijn het gevolg van een interactie tussen de organisatie en derden. Het bedrijf heeft hierover geen volledige beheerscontrole. De organisatie dient na te gaan in hoeverre ze invloed kan hebben op leveranciers, klanten en gebruikers van haar diensten en producten. Voorbeeld van een genomen actie om de indirecte milieuaspecten te doen dalen:  We hebben 1.200 herbruikbare kratten aangekocht. Daardoor komen bij onze klanten +/- 58 ton minder afvalstoffen vrij. - 16 -


4. Andere milieuprestaties 4.1. Milieucharter Het milieucharter is een project waarmee de Kamer van Koophandel bedrijven wilt aanzetten tot het opzetten of verder uitbouwen van specifieke milieuacties. In 2012 behaalden wij voor de 12de maal dit milieucharter.

4.2. Klachtbehandeling In 2012 ontvingen we 1 klacht in verband met geurhinder. De klacht werd in detail onderzocht en de gepaste maatregelen werden ingevoerd. De klacht is nu opgelost.

4.3. Naleving van de wet- en regelgeving Alle wet- en regelgevingen zijn opgelijst in een register. Meer informatie hierover kunt u steeds bekomen. In 2012 zijn geen overschrijdingen of overtredingen geweest t.o.v. de wet- en regelgevingen.

5. Gegevens erkende milieuverificateur Het milieubeleid, het milieuprogramma, het functioneren van het milieubeheersysteem, de auditprocedure en deze tussentijdse milieuverklaring werden door Lloyd’s Register EMEA (Antwerpen) met accreditatienummer BE-V-018, geverifieerd en gevalideerd op 15 maart 2013. De volgende gevalideerde en bijgewerkte tussentijdse milieuverklaring zal ten laatste in maart 2014 bij de bevoegde instantie ingediend worden. Na goedkeuring zullen wij deze tussentijdse milieuverklaring openbaar maken.

- 17 -


6. Verklarende woordenlijst BZV

Biochemisch zuurstofverbruik (Engels BOD = Biochemical Oxygen Demand). Het biochemisch zuurstofverbruik van een (afval)water is de hoeveelheid zuurstof die per volume-eenheid water door micro-organismen wordt verbruikt voor het omzetten van het aanwezige organisch materiaal in eenvoudige, minerale bestanddelen. Het is de maat voor de zuurstof die aan de rivieren onttrokken wordt. Dit onttrekken van zuurstof kan leiden tot een tekort aan zuurstof en tot vissterfte.

CFK

Chloorfluorkoolwaterstoffen. Dit zijn producten met een hoge chemische en thermische stabiliteit, niet toxisch en onontvlambaar. Ze worden medeverantwoordelijk geacht voor milieuproblemen die zich op wereldschaal voordoen zoals het gat in de ozonlaag en in zekere mate ook het broeikaseffect. Voorbeeld van een CFK: FREON R12.

CO2

Koolstofdioxide. Een kleur- en reukloos niet brandbaar gas, dat in lage concentraties aanwezig is in de lucht

CZV

Chemisch Zuurstof Verbruik (Engels: COD = Chemical Oxygen Demand). Dit is de hoeveelheid zuurstof die per volume-eenheid verontreinigd water nodig is om de in het water aanwezige verbindingen chemisch te oxideren. Het is een maat voor de zuurstof die aan de rivieren onttrokken wordt. Dit onttrekken van zuurstof kan leiden tot een tekort aan zuurstof en vissterfte.

dB(A)

Eenheid van geluid.

EMAS

Eco Management and Audit Scheme.

Emissie

De uitstoot van luchtverontreinigende stoffen.

Fotovoltaïsche cel

Zet licht rechtstreeks om in elektriciteit. De opgewekte gelijkstroom wordt via de netgekoppelde omvormer omgevormd tot wisselstroom die onmiddellijk kan gebruikt worden.

FREON

Verzamelnaam voor een aantal chloorfluorkoolstof producten van een bepaald fabricaat, die onder meer als drijfgas (vb. in spuitbussen) en als verdampingsmiddel in koelmachines gebruikt worden.

Graaddag

De graaddagen geven een invers beeld van de temperatuur (de warmte) weer. De graaddagen zijn dus een maatstaf voor de koude over een periode.

HCFK

Gehydrogeneerde chloorfluorkoolwaterstoffen. Dit zijn producten die minder persistent zijn dan CFK’s en een geringer ozonafbrekend vermogen hebben. Ze dragen in zekere mate bij tot het broeikaseffect. De op Honda Belgium Factory NV gebruikte HCFK is FREON R22.

k€

Kilo-euro. 1 k€ is gelijk aan 1.000 euro.

- 18 -


MWu

Megawatt-uur.

Osmose

Methode om leidingwater te zuiveren, zodat het water gebruikt kan worden voor de luchtbevochtiging.

OVAM

Openbare Vlaamse Afvalstoffenmaatschappij.

Solventen

Organische stoffen die meestal vluchtig zijn bij omgevingsvoorwaarden en gebruikt worden als oplosmiddel of reinigingsmiddel.

VOS

Vluchtige Organische Stoffen.

Zonneschijnduur

De zonneschijnduur is de totale gesommeerde tijdsduur binnen een beschouwd tijdvak gedurende welk sprake is van zonneschijn.

ZWS

Zwevende stoffen. Vaste stoffen in het water die aanleiding kunnen geven tot vertroebeling van waterlopen en slibafzetting.

Uitleg van de logo’s in de hoofdbalk. Dit is het Honda globaal milieu-symbool, wereldwijd.

Logo: Green Factory project.

- 19 -


GEVERIFIEERD MILIEUBEHEERSYSTEEM REG N°: BE-VL-000007

Uitgever en contactpersoon: De Milieucoördinator dhr. Stefaan De Rouck Tel: +32(0)53 725 402 E-mail: [email protected] Honda Belgium Factory NV Maart 2013 (rev: 1)

Website: http://www.environment.honda-eu.com/greenfactory/aalst_report.htm

- 20 -

Tussentijdse milieuverklaring 2013

Recommend Documents