TUGAS AKHIR Analisa Produk Cacat Side Flat Mini Harflex Normal Menggunakan Metode Six Sigma di Line SM I Pada PT Bakrie Building Industries Diajukan guna melengkapi sebagian syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1)
Disusun Oleh : Nama NIM Program Studi
: Mustofa : 41606110028 : Teknik Industri
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2012 ii
iii
iv
KATA PENGANTAR
Assalaamu’alaikum Wr. Wb.
Alhamdulillah, Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala limpahan rahmat dan hidayahNya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini dengan judul : " Analisa Produk Cacat Side Flat Mini Harflex Normal Menggunakan Metode Six Sigma di Line SM I Pada PT Bakrie Building Industries" Laporan Tugas Akhir ini disusun guna memenuhi syarat kurikulum pendidikan Strata-1 (S1) jurusan Teknik Industri Universitas Mercu Buana Jakarta, sekaligus dijadikan penulis sebagai sarana sosialisasi ilmu yang didapat dibangku kuliah kedalam dunia kerja yang sebenarnya. Dan sebagai bentuk pertanggung jawaban dalam proses Tugas Akhir, maka penulis mewujudkannya dalam Laporan Tugas Akhir ini. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Tugas Akhir ini, tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Maka dalam kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada : 1. Isteri dan ketiga anakku tercinta, orang tua dan saudara-saudaraku atas motivasi dan doa tulus yang selalu dipanjatkan untuk kebaikanku. 2. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT , selaku Ketua Program Studi Teknologi Industri , Universitas Mercu Buana Jakarta, dan sekaligus sebagai Dosen pembimbing Tugas Akhir. 3. Bapak Anton Sukartono (CEO), Bapak Jisman Hutasoit (CTPE) dan jajaran management lainnya atas kesempatan yang telah diberikan kepada penulis v
untuk dapat melaksanakan program Tugas Akhir di PT. Bakrie Building Industries. 4. Bapak Rahmat Subarkah (Production Manager), Bapak Pawenary (Production Engineer), dan seluruh staff Production Departement yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, atas waktu dan bantuannya selama penulis melakukan Tugas Akhir di PT. Bakrie Building Industries. 5. Rekan-rekan Mahasiswa Teknik Industri Universitas Mercu Buana, Jakarta khususnya angkatan IX dan angkatan VIII. 6. Semua pihak yang telah banyak membantu penulis, baik secara langsung maupun tidak langsung selama penulis melakukan Tugas Akhir.
Penulis sepenuhnya menyadari keterbatasan pengetahuan dan pengalaman sehingga apabila dalam penulisan laporan ini banyak kekurangan dan jauh dari kesempurnaan, penulis mohon maaf yang sebesar-besarnya . Besar harapan penulis, semoga Laporan Tugas Akhir
ini dapat memberikan manfaat yang baik bagi
pembacanya.
Wassalaamu’alaikum Wr. Wb.
Jakarta, 25 Februari 2012 Penulis
vi
DAFTAR ISI
Halaman Judul
i
Lembar Pernyataan
ii
Lembar Pengesahan
iii
Abstrak
iv
Halaman Kata Pengantar
v
Halaman Daftar Isi
vii
Halaman Daftar Tabel
xii
Halaman Daftar Gambar
xiv
BAB 1
BAB II
PENDAHULUAN 1.1
Latar Belakang
1
1.2
Perumusan Masalah
2
1.3
Pembatasan Masalah
3
1.4
Tujuan Penelitian
3
1.5
Metode Penelitian
4
1.6
Sistematika Penulisan
5
LANDASAN TEORI 2.1
Pengendalian Kualitas
7
2.1.1
Pengertian Pengendalian
7
2.1.2
Pengertian Kualitas
11
2.1.3
Pengertian Pengendalian Kualitas
19
2.1.4
Tujuan Pengendalian Kualitas
20
vii
2.2
2.3
2.1.5
Langkah-langkah Pengendalian Kualitas
22
2.1.6
Dimensi Kualitas
23
2.1.7
Faktor-faktor Pengendalian Kualitas
24
Six Sigma
27
2.2.1
Latar Belakang Six Sigma
27
2.2.2
Pengertian Six Sigma
27
2.2.3
Konsep Dasar Six Sigma
29
2.2.4
Istilah Dalam Six Sigma
32
2.2.5
Manfaat Six Sigma
34
Analisa Statistik Sederhana
38
2.3.1
Data
38
2.3.2
Populasi Dan Sampel
39
2..3.2.1
Pengertian Populasi dan Sampel
39
2..3.2.2
Teori Sampling Secara Singkat
40
2.3.3
2.3.4 2.4
Pengukuran Central Tendency dan Variasi
42
2.3.3.1
Pengukuran Central Tendency
42
2.3.3.2
Pengukuran Variasi
43
Fokus dalam Six Sigma: Mengurangi Variasi!
44
Analisa grafik sederhana dalam Six Sigma
46
2.4.1
Diagram Pareto
46
2.4.2
Diagram Sebab Akibat
47
2.4.3
Diagram IPO (Input-Process-Output)
48
2.4.4
Diagram Alur Proses (Process Flow Diagram)
48
2.4.5
Standard Operating Procedure (SOP)
49
2.4.6
Scatter Diagram
50
viii
2.5
2.4.7
Histogram
50
2.4.8
Box Plot
51
2.4.9
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
51
Lebih Jauh dengan Statistik
53
2.5.1
Distribusi Data
53
2.5.1.1
Jenis Distribusi
53
2.5.1.2
Bentuk Distribusi
54
2.5.1.3
Descrete Distribution
54
2.5.1.4
Continuous Distribution
56
2.5.2
2.5.3
Distribusi Sampling dan Estimasi Interval
59
2.5.2.1
Distribusi Sampling
59
2.5.2.1
Convidence Interval
59
Hypothesis Testing 2.5.3.1
61
Pengujian Perbedaan Rata-Rata dari Dua Distribusi Kontinyu
2.5.3.2
62
Pengujian Perbedaan Antara Dua Proporsi
2.5.3.3
63
Pengujian Perbedaan Rata-rata Dua Grup Dengan Variance Berbeda 64
2.5.3.4
Pengujian Perbedaan Variance
2.5.3.5 2.5.4
Antara Dua Grup Berbeda
64
Analysis of Variance (ANOVA)
65
Control Chart dan Kapabilitas Proses
66
2.5.4.1
Control Chart
66
2.5.4.2
Kapabilitas Proses Untuk Data ix
Kontinyu 2.5.4.3
Kapabilitas Proses Untuk Data Descrete atau Attribute
BAB III
BAB IV
68
69
2.5.5
Aspek Manajemen
71
2.5.6
Mengenal Minitab Secara Sederhana
72
METODOLOGI PENELITIAN 3.1
Tempat dan Waktu Penelitian
77
3.2
Kerangka Pemikiran dan Pemecahan Masalah
77
3.3
Teknik Pengumpulan Data
78
3.4
Teknik Pengolahan Data dan Analisa
79
3.5
Alat bantu (Tools) Pengolahan Data dan Analisa
82
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1
4.2
Gambaran Umum Perusahaan
85
4.1.1
Sejarah Singkat Berdirinya Perusahaan
85
4.1.2
Struktur Organisasi Perusahaan
86
4.1.3
Profil Perusahaan
86
4.1.4
Tenaga Kerja dan Waktu Kerja
87
Proses Produksi Fiber Semen
88
4.2.1
90
Mixing Plant 4.2.1.1
Water Preparation
90
4.2.1.2
Chrysotile Preparation
91
4.2.1.3
Pulp Preparation
92
4.2.1.4
Cement Preparation
93
x
4.2.2
Wet End
94
4.2.3
Dry End
96
4.2.4
BAB V
4.2.3.1
Trimming
96
4.2.3.2
Forming
97
4.2.3.3
Curing
102
Break Up
103
4.3
Klasifikasi Jenis Reject
105
4.3
Spesifikasi Dimensi Produk
108
4.5
Konversi Ukuran Output Produk
109
4.6
Data Produk Cacat
110
ANALISA PEMBAHASAN 5.1
5.2
5.3
Define
112
5.1.1
Menentukan CTQ (Critical to Quality)
112
5.1.2
Membuat Project Charter
113
5.1.3
Latar Belakang
114
5.1.4
Diagram Alir Proses
116
5.1.5
Diagram IPO (Input-Process-Output)
117
Measure
118
5.2.1
Control Chart
118
5.2.2
Kapabilitas Proses
121
5.2.3
Gage R & R
122
Analyze
124
5.3.1
Logic Tree
124
5.3.2
Hypothesis Testing
128
xi
5.3.3 5.4
5.5
BAB VI
Analisa Summary Potential X
134
Improvement
138
5.4.1
Tindakan Perbaikan
138
5.4.2
Hasil Implementasi
143
Control
145
KESIMPULAN DAN SARAN 6.1
Kesimpulan
147
6.2
Saran
149
DAFTAR PUSTAKA
151
LAMPIRAN
xii
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.1
Arti Dasar Kualitas
17
Tabel 2.2
Definisi Kualitas
18
Tabel 2.3
Simbol untuk Populasi dan Sampel
40
Tabel 2.4
Matriks Untuk Tes Hipotesis
61
Tabel 2.5
Hubungan
70
Tabel 4.1
Spesifikasi Dimesnsi Produk
108
Tabel 4.2
Konversi Produk
109
Tabel 4.3
Contoh Laporan Harian Inspeksi Produk Cacat
110
Tabel 4.4
Laporan Data Produk Cacat Selama 17 Hari
111
Tabel 5.1
Data Reject MHN di SM I dari 5 s/d 21 Oktober 20011
115
Tabel 5.2
Data Reject Side Flat MHN di SM I dari 5 s/d 21 Oktober 20011
119
Tabel 5.3
Data Reject Side Flat (Revisi)
120
Tabel 5.4
Data Pengukuran Roda Carriage
129
Tabel 5.5
Summary Potential X
135
Tabel 5.6
Summary Improvement
142
Tabel 5.7
Data Side Flat 17-12-2011 s/d 18-02-2012
143
Tabel 5.8
Data Control Chart Side Flat
145
dengan DPMO
xiii
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1
Gambar Sederhana Populasi Sampel
39
Gambar 2.2
Hubungan Pelanggan dan Supplier
45
Gambar 2.3
Contoh Diagram Pareto
46
Gambar 2.4
Contoh Diagram Sebab Akibat untuk menganalisis cara mencapai IPK 3.25
47
Gambar 2.5
Contoh diagram IPO dalam proses belajar mahasiswa
48
Gambar 2.6
Contoh PFD dalam proses “Melamar Kerja”
49
Gambar 2.7
Scatter Diagram
50
Gambar 2.8
Histogram
50
Gambar 2.9
Contoh Box Plot dan Keterangannya
51
Gambar 2.10 Contoh Failure Mode and Effect Analysis
51
Gambar 2.11 Distribusi Jatuhnya Bola Membentuk Distribusi Normal
57
Gambar 2.12 Zone Dalam Control Chart
67
Gambar 3.1
Flow Chart Kerangka Pemikiran dan Pemecahan Masalah
84
Gambar 4.1
Gambar 2 Dimensi Mesin Stacker
100
Gambar 4.2
Flow Proses Pembuatan Mini Harflex Normal
104
Gambar 4.3
Gambar Pareto Produk Cacat
111
Gambar 5.1
Gambar Project Charter Form
114
Gambar 5.2
Diagram Pareto Defect Proses
115
Gambar 5.3
Diagram Pareto Defect Stacker
115
Gambar 5.4
Diagram Alir Proses Mini Harflex Normal
116
Gambar 5.5
Diagram IPO Stacker MHN
117
Gambar 5.6
P – Chart Control Side Flat
119 xiv
Gambar 5.7
P – Chart Control Side Flat
(Revisi)
121
Gambar 5.8
Kapabilitas Proses Histogram Side Flat
122
Gambar 5.9
Flow Chart Gage R & R
123
Gambar 5.10 Study dan Tabel Gage R & R
123
Gambar 5.11 Laporan Analisa Gage R & R
124
Gambar 5.12 Logic Tree Side Flat
125
Gambar 5.13 Simulasi Pengamatan Carriage
129
Gambar 5.14 Box Plot Carriage Sample Truck No 33
130
Gambar 5.15 Simulasi Pengamatan Scissor Hoist
131
Gambar 5.16 Simulasi Pengamatan Pitch Steel Former
132
Gambar 5.17 Simulasi Pengamatan Kelengkungan Steel Former
133
Gambar 5.18 Gambar Steel Former Mini Harflex Normal
140
Gambar 5.19 Improvement Corrugator Pad
141
Gambar 5.20 Improvement Former Pad
141
Gambar 5.21 Grafik Hasil Implementasi
144
Gambar 5.21 P – Chart Control Side Flat
(Implementasi)
xv
146
