PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK VERSABOARD DI PT BAKRIE BUILDING INDUSTRIES DENGAN MENGGUNAKAN METODE DMAIC
TUGAS AKHIR
Oleh Muhammad Zaky Ambadar Wahyu Hidayat Sutan Rieza Abdillah
1000837012 1000852392 0800765781
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2010
PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK VERSABOARD DI PT BAKRIE BUILDING INDUSTRIES DENGAN MENGGUNAKAN METODE DMAIC
TUGAS AKHIR Diajukan sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada Fakultas Sains dan Teknologi Jurusan Teknik Industri Jenjang Pendidikan Strata 1 Oleh Muhammad Zaky Ambadar 1000837012 Wahyu Hidayat 1000852392 Sutan Rieza Abdillah 0800765781
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2010
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah serta Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas Kebesaran dan Rahmat- Nya, penulis dapat menyelesaikan penyusunan Tugas Akhir ini dengan sebaik baik nya dan tepat pada waktu yang telah ditentukan. Adanya laporan Tugas Akhir ini mengambil bahasan khusus mengenai pengendalian kualitas Lembaran serat semen rata dengan menggunakan metode Define – Measure – Analyze – Improve - Control (DMAIC). Tugas Akhir ini disusun dalam rangka memenuhi persyaratan kelulusan mata kuliah Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Bina Nusantara. Pada kesempatan kali ini penulis juga ingin mengucapkan rasa terima kasih sebesarbesarnya kepada seluruh pihak yang hingga sampai saat ini telah memberikan dukungan kepada kami baik secara materi, waktu, tenaga, moral, serta bantuan lainnya seperti saran dan dukungannya kepada penulis terhadap kelancaran penyusunan tugas akhir kami. Rasa terimakasih kami ucapkan kepada: 1.
Bapak Prof. Dr. Ir. Harjanto Prabowo, MM, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.
2.
Ibu Dr. Ho Hwi Chie, S.Pd., M.Sc, selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Bina Nusantara.
3.
Ibu Ketut Gita Ayu,MSIE, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara.
4.
Terimakasih untuk seluruh dosen Teknik Industri yang telah memberikan dan menjelaskan tentang berbagai mata kuliah serta bimbingan kepada kami selama perkuliahan, dari semester awal hingga semester akhir. vi
5.
Ibu Dr. Ho Hwi Chie, S.Pd., M.Sc, selaku Dosen Pembimbing yang telah meluangkan sedikit waktunya untuk dapat selalu memberikan pengarahan dan masukan pada tiap kali bimbingan/ konsultasi. Serta telah banyak memberikan banyak kritik serta saran yang dapat membangun dan membantu dalam peneltian kami.
6.
Pak Idris selaku Engineering Manager yang telah berkenan, mengizinkan dan bersedia menyediakan tempat bagi kami untuk dapat melakukan penelitian selama ini, Pak Hadi selaku Supervisor Quality Control, Pak Rahmat selaku Production Manager, Pak Satimin selaku Supervisor Production yang sangat membantu dalam memberikan seluruh data, informasi dan nasehat, serta pengarahan ketika kami melakukan penelitian di perusahaan. Dan Manager, Supervisor serta karyawan lainnya yang memang tidak dapat kami sebutkan satu persatu disini yang memang selama ini telah banyak membantu dan merasa direpotkan atas berbagai permintaan kami tentang data data yang diperlukan.
7.
Seluruh teman teman Teknik Industri seperjuangan kami angkatan 2004, 2005, 2006 serta 2007 yang senantiasa bertukan pikiran ketika pengerjaan penelitian dilakukan untuk dapat menambah pengetahuan dalam penelitian kami.
8.
Seluruh orang tua, keluarga, serta saudara penulis yang senantiasa mendukung, mendoakan serta memberikan semangat moral hingga kami pun dapat senantiasa mengerjakan Tugas Akhir ini dengan rasa penuh tanggung jawab. Dan ucapan khusus juga disampaikan kepada Eka Gustiani Saraswati sebagai kekasih dari Wahyu Hidayat dan juga kepada Pak Fatra Wijaya selaku pembimbing moril.
vii
Untuk seluruh kesalahan penulisan nama, gelar, pencetakan dan lain-lain, penulis mohon maaf sebesar-besarnya dikarenakan hal itu tidak terlepas dari sifat khilaf penulis. Penulis juga bersedia menerima saran dan kritik yang membangun guna mencapai kesempurnaan penyusunan laporan ini. Jakarta, Juli 2010
Penulis,
M. Zaky A
Wahyu Hidayat
Sutan Rieza A
(1000837012)
(1000852392)
(0800765781)
viii
DAFTAR ISI
Halaman HALAMAN JUDUL LUAR
i
HALAMAN JUDUL DALAM
ii
HALAMAN PENGESAHAN/ PERSETUJUAN
iii
ABSTRAK
iv
KATA PENGANTAR
vi
DAFTAR ISI
ix
DAFTAR TABEL
xvi
DAFTAR GAMBAR
xviii
DAFTAR GRAFIK
xix
DAFTAR DIAGRAM
xx
DAFTAR LAMPIRAN
xxi
BAB 1 PENDAHULUAN
1
1.1 Latar Belakang Masalah
1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah
3
1.3 Ruang Lingkup Penelitian
4
1.4 Tujuan Penelitian
4
1.5 Gambaran Umum Perusahaan
5
ix
1.5.1 Sejarah Perusahaan
5
1.5.2 Sasaran Mutu dan Sasaran Lingkungan
6
1.5.2.1
Sasaran Mutu
6
1.5.2.2
Sasaran Lingkungan
6
1.5.3 Visi dan Misi
7
1.5.4 Kebijakan Mutu dan Lingkungan
7
1.5.5
Struktur Organisasi
8
1.5.6
Produk yang Dihasilkan
9
1.5.7
Proses Produksi
9
12
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1
Pengertian Kualitas
12
2.2
Konsep Kualitas
14
2.2.1
Konsep Kualitas/ Mutu Pada Industri Manufaktur
14
2.2.2
Sejarah Perkembangan Mutu
17
2.3
2.4
Pengendalian Mutu Proses Statistic
20
2.3.1
Pengendalian Mutu Proses Statistik Data Variabel
20
2.3.2
Pengendalian Mutu Proses Statistik Data Atribut
20
2.3.3 Pengendalian Mutu Produk
21
Sejarah Six Sigma
22
2.4.1 Pengertian Six Sigma
23
x
2.5
2.4.2 Kelemahan TQM Dibandingkan Dengan Six Sigma
26
2.4.3 Keunggulan Six Sigma
27
2.4.4 Komponen Utama Six Sigma
28
2.4.5 Perbandingan 3 Sigma Dengan 6 Sigma
30
2.4.6 Prinsip Kualitas Dan Six Sigma
31
2.4.7
32
Six Sigma Dan Perbaikan Proses
Konsep Strategi Six Sigma (DMAIC)
32
2.5.1 Tahap Pendefinisian Masalah (Define)
33
2.5.2
Tahap Pengukuran Defect (Measure)
37
2.5.2.1 Peta Kontrol
39
2.5.2.1.1 Peta Kontrol Data Variabel
41
2.5.2.1.2 Peta Kontrol Data Attribute
42
2.5.2.1.2.1 PetaKontrol P Dan Np
42
2.5.2.1.2.2 Peta Kontrol U Dan C
44
2.5.2.1.3
45
Kalkulasi Level Sigma
2.5.3
Tahap Analisis Data (Analyze)
47
2.5.4
Tahap Meningkatkan Proses (Improve)
54
2.5.5 Tahap Pengendalian Proses (Control)
xi
56
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
57
3.1 Metodologi Penelitian
57
3.2 Penelitian Pendahuluan
60
3.3 Identifikasi Masalah
61
3.4 Studi Pustaka
62
3.5 Tujuan Penelitian
63
3.6 Pengumpulan dan Pengolahan Data
64
3.6.1
DEFINE (D)
64
3.6.2
MEASURE (M)
65
3.6.3
ANALYZE (A)
69
3.6.4
IMPROVE (I)
72
3.6.5
CONTROL (C)
72
Analisa dan Hasil
72
3.8 Kesimpulan dan Saran
73
3.7
BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN & ANALISIS DATA 4.1
4.2
74
Pengumpulan Data
74
4.1.1
Data Hasil Produksi dan Data Defect Harian
75
4.1.2
Data Produksi dan Data Defect Per Shift Kerja
76
Pengolahan Data
78
4.2.1
78
Define
xii
4.2.2
4.2.3
4.2.1.1 Penentuan VOC (Voice of Customer)
78
4.2.1.2 CTQ (Critical to Quality)
79
4.2.1.3 OPC (Operation Process Chart)
80
4.2.1.4 Penjelasan OPC (Operation Process Chart)
81
4.2.1.5
87
SIPOC
90
Measure 4.2.2.1
Diagram Pareto
90
4.2.2.2
Peta Kendali
92
4.2.2.2.1 Peta Kendali Crack
92
4.2.2.2.2 Peta Kendali Broken End
96
4.2.2.2.3 Peta Kendali Side Trim
101
4.2.2.3
Perhitungan DPMO
105
4.2.2.4
Brainstroming
106 108
Analyze 4.2.3.1
4.2.3.2
108
Fish Bone 4.2.3.1.1
Fish Bone Crack
110
4.2.3.1.2
Fish Bone Broken end
113
4.2.3.1.3
Fish Bone Side Trim
116
CFME (Cause Failure Mode Effect)
118
4.2.3.2.1 CFME (Cause Failure Mode
118
Effect) Crack
xiii
4.2.3.2.2 CFME (Cause Failure Mode
119
Effect) Broken end 4.2.3.2.3 CFME (Cause Failure Mode
120
Effect) Side Trim 4.2.3.3 FMEA (Failure Mode Effect Analysis) 4.2.3.3.1 FMEA (Failure Mode Effect
121 121
Analysis) Crack 4.2.3.3.2 FMEA (Failure Mode Effect
121
Analysis) Broken End 4.2.3.3.3 FMEA (Failure Mode Effect
123
Analysis) Side trim 4.2.3.4 REBA (Rapid Entire Body Asessment) 4.2.3.4.1
REBA Pada Saat Break Up
126 127
Pada Saat Pengangkatan 4.2.3.4.2 REBA Pada Saat Break Up Pada
133
Saat Penurunan 139
4.2.4. Improve 4.2.4.1 Improvement “5 W + 2 H” Terhadap
139
Rekomendasi 4.2.4.2
Improvement Pembuatan SOP Metode Break up Lembaran Serat Semen Rata
xiv
142
4.2.4.3
Pembuatan Diagram Alir Pengecekan Cutter
144
4.2.4.4
REBA
145
4.2.4.4.1
REBA Pengangkatan Pada
145
Proses Break Up 4.2.4.4.2
REBA Penurunan Pada Proses
150
Break Up 4.2.5
155
Control
155
4.3. Analisa Hasil
162
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1
Kesimpulan
162
5.2
Saran
164
DAFTAR PUSTAKA
166
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
168
LAMPIRAN
171
xv
DAFTAR TABEL
Halaman Tabel 2.1
Tabel Perbandingan Level 3 Sigma Dengan 6 Sigma
30
Tabel 2.2
Tabel Perhitungan FMEA
50
Tabel 2.3
Tabel Value Of Failure Mode Effects Analyze
52
Tabel. 4.1
Data Hasil Produksi dan Data Defect Harian
75
Tabel. 4.2
Data Produksi dan Data Defect Per Shift Kerja
76
Tabel. 4.3
Voice of Customer
78
Tabel. 4.4
SIPOC (Supplier – Input – Process – Output – Costumer)
87
Tabel. 4.5
SIPOC (Lanjutan)
88
Tabel. 4.6
Tabel Data Perhitungan Diagram Pareto
90
Tabel. 4.7
Tabel Data PerhitunganPeta Kendali Crack
92
Tabel. 4.8
Tabel Data Perhitungan Peta Kendali Broken End
96
Tabel. 4.9
Tabel Data Perhitungan Peta Kendali Side Trim
101
Tabel. 4.10
FMEA (Failure Mode Effect Analysis) Crack
121
Tabel. 4.11
FMEA (Failure Mode Effect Analysis) Broken End
123
Tabel. 4.12
FMEA (Failure Mode Effect Analysis) Side Trim
124
Tabel. 4.13
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup A Kegiatan Break up
128
Sebelum Improve Tabel. 4.14
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup B Kegiatan Break up Sebelum Improve
xvi
130
Tabel. 4.15
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup C Kegiatan Break up
132
Sebelum Improve Tabel. 4.16
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup A Kegiatan Break up
134
Sebelum Improve Tabel. 4.17
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup B Kegiatan Break up
136
Tabel. 4.18
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup C Kegiatan Break up
138
Tabel. 4.19
Metode 5w +2h Saat Proses Breakup
140
Tabel. 4.20
Metode 5w +2h Saat Untuk Cutter
141
Tabel. 4.21
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup A Kegiatan Break up
145
Setelah Improve Tabel. 4.22
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup B Kegiatan Break up
147
Setelah Improve Tabel. 4.23
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup C Kegiatan Break up
149
Setelah Improve Tabel. 4.24
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup A Kegiatan Break up
150
Setelah Improve Tabel. 4.25
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup B Kegiatan Break up
152
Setelah Improve Tabel. 4.26
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup C Kegiatan Break up
154
Setelah Improve Tabel 4.27
Kontribusi REBA pengangkatan terhadap improve
158
Tabel 4.28
Kontribusi REBA penurunan terhadap improve
160
xvii
DAFTAR GRAFIK
Halaman Grafik 4.1
Grafik Perhitungan Peta Kendali Crack
95
Grafik 4.2
Grafik Perhitungan Peta Kendali Broken End
100
Grafik 4.3
Grafik Perhitungan Peta Kendali Side Trim
105
xix
DAFTAR DIAGRAM
Halaman Diagram 2.1
Diagram SIPOC ( Supplier, Input, Proses, Output, Customer)
36
Diagram 2.2
Diagram Pareto
39
Diagram 2.3
Fish bone diagram
47
Diagram 3.1
Diagram Alir Penelitian
58
Diagram 3.2
Diagram Alir Penelitian (Lanjutan)
59
Diagram 4.1
Diagram Pareto Defect Produk
91
Diagram 4.2
Diagram Alir Pengecekan Cutter
xx
144
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman Daftar Lampiran A
171
Surat Keterangan Dari Pabrik
172
Lembar Pengesahan Dari Industrial And Legal Officer Dan Engineering Manager
173
KMK Sutan Reiza Abdillah
174
KMK Muhammad Zaky Ambadar
175
KMK Wahyu Hidayat
176
Daftar Lampiran B
177
Gambar Konversi DPMO ke Level Sigma
178
Gambar Trunk Score
185
Gambar Neck Score
186
Gambar Leg Score
187
Gambar Upper Arm
188
Gambar Lower Arm
189
Gambar Wrists
190
Tabel A and Load Score
191
Tabel B and Coupling Score
192
Tabel Action
193
xxi
DAFTAR GAMBAR
Halaman Gambar 1.1
Struktur Organisasi
8
Gambar 2.1
Dua Perspektif Mutu
15
Gambar 2.2
Operation Process Chart (OPC)
35
Gambar 2.3
Prosedur FMEA
49
Gambar 2.4
Terminologi FMEA
53
Gambar 4.1
OPC (Operation Process Chart)
80
Gambar 4.2
Six Sigma Calculator
106
Gambar 4.3
Fish Bone Crack
109
Gambar 4.4
Fish Bone Broken End
112
Gambar 4.5
Fish Bone Side Trim
115
Gambar 4.6
CFME (Cause Failure Mode Effect) Crack
118
Gambar 4.7
CFME (Cause Failure Mode Effect) Broken End
119
Gambar 4.8
CFME (Cause Failure Mode Effect) Side Trim
120
Gambar 4.9
Proses Break Up (Pengangkatan) Produk
127
Gambar 4.10
Foto Operator Sedang Melakukan Penurunan pada Proses
133
Break up
xviii
