TPM Klub – Székesfehérvár TPM a Stabilitás kulcsa GRP ATI Köfém 1
ABS – Alcoa Business System Az ABS az Alcoa Üzleti rendszere ‐ Toyota által alkalmazott eszköztár adaptációja‐ mely a működési kiválóság elérését támogatja.
A rendszer elemei biztosítják a működési veszteségek megelőzésének és megszüntetésének hatékonyságát ami lehetővé teszi a vevőink igény szerinti, hibamentes termékekkel való kiszolgálását a legalacsonyabb költségek mellett szem előtt tartva a biztonság kiemelt fontosságát. 2
ABS háttér 1996
2001
2006
2011
ABS rendszer kidolgozása,értelmezése
A rendszer minden eleme elősegíti azt a „Üzemi” fókusz kultúraváltási folyamatot , mely TPM – Autonóm Karbantartás a folyamatos fejlődést 7 Stabilitási eszköz támogatja és az COE üzleti OP-Ex teljesítményre „0” veszteség koncepció gyakorol hatást Alcoa felsővezetők bevonása DI Belső erőforrás Konzultációk – külső mozgósítása segítség bevonása 3
TPM = Teljeskörű karbantartás A TPM 6 fő területe 1. A hat fő veszteség megszüntetése a termelés, karbantartás és mérnökök által szervezett, irányított munka csoportokkal
1. Állásidő 2. Átállások-beállítások 3. Mikro megállások 4. Csökkentett sebesség 5. Minőségi hibák (korrekció,újragyártás, kihozatal) 6. Újraindítás
2. Tervezett karbantartás a karbantartási szervezet által 3. Autonóm karbantartás a termelési szervezet által 4. Előrejelző karbantartás nagyrészt a központi mérnöki iroda által
5. Könnyen gyártható termék, könnyen kezelhető berendezés 6. Képzés a fenti tevékenységek támogatására 4
Autonom karbantartás 7 lépésben 7. lépés
AUTONÓM KARBANTARTÁS ÉS MAGASABB SZINTŰ FEJLESZTÉSI 6. lépés TEVÉKENYSÉGEK VÉGZÉSE (MINI ÜZEM)
MUNKAHELY MEGSZERVEZÉSE ÉS MENEDZSELÉSE 5. lépés 5S
AUTONOM KEZELÉS
REND ÉS TISZTASÁG
AUTONOM AUTONOMELLENŐRZÉSEK VÉGREHAJTÁSA ELLENŐRZÉS 1‐4. LÉPÉSEK ÖSSZEVONÁSA ÁLTALÁNOS GÉPÁTIZSGÁLÁS ÁLTALÁNOS 3. lépés ELLENŐRZÉSEK OKTATÁSA ELLENŐRZÉS TISZTÍTÁSI-KENÉSI •T.‐KENÉSI SZAB. HASZNÁLATA 2. lépés •VIZUÁLIS MANAGAMENT SZABVÁNYOK KIDOLG. •ELLENŐRZÉSI SZABVÁNYOK ZAVARFORRÁSOK SZENNYEZŐFORRÁSOK MEGSZÜNTETÉSE ÉS JOBB 1. lépés ELLENI INTÉZKEDÉS MEGKÖZELÍTHETŐSÉG 4. lépés
KEZDETI TISZTÍTÁS
A TISZTÍTÁS EGYBEN ELLENŐRZÉS KERESSÜK MEG ÉS KEZELJÜK A REJTETT HIBÁKAT 5
Autonom karbantartás számokban TPM lépések 1 2 3 4 5
2012
Auditált berendezések száma 31 26 24 10 3 TPM/5S workshopok száma
TPM hibajelzések száma
TPM jelzés megvalósulás %
Részvételi arány
623
711
83 %
92 %
JELEN ÁLLAPOT
FRP: minden kritikus berendezés 3‐5 lépés Bevezetés 2001‐ben, koncepcióváltás 2006‐ban 6
Autonom karbantartás 1. lépés
Géptisztítás Gépellenőrzés
Géphibák jelzése
Autonom karbantartás 1. lépés
PÉLDA
Autonom karbantartás 1. lépés KARBANTARTÁSI KANBAN
TPM
Maintenance Kanban
Indító (Initiator)
Berendezés: (Equipment)
Probléma leírása: (Problem description)
Dátum 200_. _ _. _ _.
a
Zöld kártya = GÉPÉSZETI HIBA
FRP KÖFÉM
Sorszám G00000
Sárga kártya = VILLAMOS HIBA KARBANTARTÁSI KANBAN
TPM
Maintenance Kanban
Dátum 200_. _ _. _ _.
Indító (Initiator)
a
Piros kártya = EGYÉB
FRP KÖFÉM
Sorszám V00000
Berendezés: (Equipment)
TPM
Probléma leírása:
Intézkedés:
KARBANTARTÁSI KANBAN Maintenance Kanban
(Problem description)
(Corrective action)
Dátum 200_. _ _. _ _.
Indító (Initiator)
a FRP KÖFÉM
Sorszám E00000
Berendezés: (Equipment)
Probléma leírása: (Problem description)
Intézkedés: (Corrective action)
Határidő: 200_. _ _. _ _.
Elkészült: 200_. _ _. _ _.
Felelős: 1
GÉPSZ ( MECHANIC )
Három példányos!
Intézkedés: (Corrective action)
Határidő: 200_. _ _. _ _.
Elkészült: Felelős: 200_. _ _. _ _
1
VILLAMOS ( ELECTRIC)
Kezelő tölti ki és tűzi ki!
Határidő: 200_. _ _. _ _.
Elkészült: Felelős: 200_. _ _. _ EGYÉB ( OTHERS )
1
Autonom karbantartás 1. lépés SAMISII., 315 t tárcsavágó
Leszorító görgő keresztgerenda görbülés
Tapasztalatok 1. lépés ¾ Elhanyagolt berendezéseknél visszaállítottuk szinte az eredeti Állapotot ¾ Megismerkedtünk saját berendezéseinkkel, rengeteg rejtett hibát találtunk ¾ Kritikus olajszennyeződéseket számoltunk fel ¾ Közösség alakító ( közösen izzadtunk) Æ Jó buli volt Tipp: koncentráljunk a kritikus berendezésekre, ahol növelni szeretnénk a megbízhatóságot
Autonom karbantartás 2. lépés
Szennyezőforrások feltárása, megszüntetése
Megközelíthetőség, ellenőrizhetőség
Autonom karbantartás 2. lépés
The broken valve is up A hibás szelep! there!!!
Ott fent van!
Autonom karbantartás 2. lépés 2 lépés: Megközelíthetőség, hozzáférés javítása ELŐTTE
UTÁNA A zsírzáshoz le kell venni a rácsot. Zsírzás a lyukakon keresztül.
Szűrőcserekor ki kell csavarozni. Szűrőcserekor csak le kell emelni.
Autonom karbantartás 2. lépés 2 lépés:
Szennyezőforrások, olajfolyások feltárása
5 MIÉRT, problémamegoldás
Autonom karbantartás 2. lépés - kenés 2 lépés: Szennyeződések és olajfolyások megfogása, Olaj elvezetése, mérése Az olajmennyiséget gyűjtsük, mérjük az olajfogyást
Tapasztalatok 2. lépés ¾ Nagymértékben javult a berendezés és környezetének tisztasága ¾ Hozzáférhetetlen helyekre került lépcső, állványzat Æ idő, biztonság ¾ Kritikus olajszennyeződéseket számoltunk fel Æ költség csökkent Tipp: rácsok feketére festése a jobb átláthatóság miatt
Autonom karbantartás 3. lépés
MAX
MAX
MIN
MIN
Olajszint ellenőrzés
Zsírzás, kenési listák
Autonom karbantartás 3. lépés – kenés ,vizualitás
3 lépés: Sztenderdek, Vizuális elemek Mindennapok
Vállalat CAUTION Machine out of order
Tools
Gauges
MAX MIN
Autonom karbantartás 3. lépés - vizualitás 3 lépés: Sztenderdek, Vizuális elemek
Autonom karbantartás 3. lépés - vizualitás 3 lépés: Sztenderdek, Vizuális elemek
Tapasztalatok 3. lépés ¾ Egységes kenőanyag használat, egyszerűsítés Æ költség, pokayoke ¾ Központosított zsírzóhelyek kialakítása a nehezen hozzáférhető helyeken Æ idő, biztonság ¾ A veszélyzónán kívül kialakított ellenőrzési, kenési pontok Æidő, költség. Az ellenőrzéseket fedett időben el lehet végezni ¾ Dolgozók bevonása, kenési feladatok átvétele a karbantartástól ¾ Vizuális gyár Tipp: ventillátorok működésének jelzése szalaggal
Autonom karbantartás 4. lépés
Általános bevizsgálás
Képzés
Karbantartási feladatok
Autonom karbantartás 4. lépés
Általános bevizsgálás Közös állapotfelmérés, a karbantartás biztosítja az eszközöket és a háttértudást, hogy a kritikus területeket rendszeresen ellenőrizze és ha kell korrigálja az eltérést. A karbantartási feladatok rangsorolása, a nem kritikus és könnyen elvégezhető feladatok átvétele Veszteség térkép!!! Kritikus területek kiválasztása melyekkel a karbantartás rendszeresen foglalkozik és amely: Üzemzavart Minőségi Problémákat Csökkent Sebességet, vagy Minden ami veszteséget okozhat
Példa! Meleghengerállvány Æ Kezelők áltlal végzett feladatok
26
Tapasztalatok 4. lépés ¾ A szakképzett karbantartói támogatással lehet eredményt elérni ¾ A gépállapot felmérésben részt vett dolgozók a gép múködésének tudói lesznek ¾ Nem szabad elfeledkezni a korábbi lépések szisztematikus ismétléséről, az akciótervek rendszeres felülvizsgálatáról, aktualizálásáról
Tipp: A vizuális „előtte-utána” képpel ellátott akciótervek megkönnyítik a feladatok értelmezését és elvégzésének igazolását
Autonom karbantartás 5. lépés
AUTONOM ELLENŐRZÉS (1-4. lépés) BERENDEZÉS ÉS FOLYAMAT KONTROLL - FOLYAMATOS FEJLESZTÉS
KÉPZÉS - KARBANTARTÁSI FELADATOK ÁTVÉTELE
Tapasztalatok 5. lépés ¾A TPM 1-4 lépés magas szintű működtetése, nagymértékű vizualitás ¾A berendezések kritikus paramétereit a kezelők mérik, ellenőrzik. Szükség esetén a reakcióterv alapján beavatkoznak ¾A könnyen elvégezhető-nem kritikus karbantartói feladatok nagy részének elvégzése a kezelők által önállóan történik ¾A berendezés fejlesztésekbe a kezelők bevonásra kerülnek ¾ Az ellenőrzési rendszerek folyamatos felülvizsgálata, fejlesztése a kezelők bevonásával ¾ Még nagyobb hangsúlyt kap az adott berendezés üzemének és az üzleti eredményre gyakorolt hatás követése (kulcsmérőszámok követése) Tipp: a fenntarthatóság feltétele a működés rendszeres ellenőrzése (auditok) a karbantartás, minőségügyi szervezetek által
Köszönöm a figyelmet!
30
