A „falakat lebontó” TPM Kocsis Attila TPM projekt vezető Sanofi Veresegyházi Gyáregység
2013. szeptember 12.
Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
-1-
Előadásom szerkezete
● ● ● ● ● ●
Igény a TPM bevezetésére – elvárások a TPM programmal szemben TPM Projekt indulása TPM rendszerünk Integrálódás az anyavállalat LEAN programjába Átütő eredmények érkezése További tervek
●
Kérdések
Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
A "falakat lebontó" TPM
|
2
„Egyetlen dolog van, ami állandó, a változás!”
Új piacok, globalizáció Technológiai forradalom
Egészségügyi rendszerek reformja Új kihívások a vállalat felé.
Kockázat kezelés
Generikus verseny
Környezetvédelem Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
Multinacionális környezet – Belső versenyhelyzet A "falakat lebontó" TPM
|
3
A kezdetek
● ●
Csanyikvölgyi Telephelyen futó TPM projekt sikere (2008-tól) Iparági környezet változása - központi nyitás a „japán módszerek” felé
VERESI TPM PROJEKT Veresegyházi Telephely Csomagoló Üzemében 2011
Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
A "falakat lebontó" TPM
|
4
Elvárások a projekttel szemben 2013
●3% OEE emelkedés 2 év alatt ●Dolgozók szemléletének formálása ●Selejtcsökkentés
2011
Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
A "falakat lebontó" TPM
|
5
A koncepció ● ● ● ● ●
Lépcsőzetes bevezetés vagy teljes telephely / teljes üzem egyszerre? Hány embert vigyünk tréningre? Kiket? Hova? Honnan biztosítsuk az erőforrást a kezdeti többletmunkához? Használjuk a már másik telephelyen bevált elveket, mint sztenderd?
Indulás két „pilot” csomagolósoron 25 fő bevonásával, a bevált sztenderdek mentén.
Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
A "falakat lebontó" TPM
|
6
A MI TPM ÉPÜLETÜNK anno 2011
Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
A "falakat lebontó" TPM
|
7
Kié a gép? = Kié a gyerek? Figura MP
Operátoro k
Gép
Karbantartók
Szülők
Gyerek
Orvos
Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
A "falakat lebontó" TPM
|
8
Szüntessük meg a nyikorgást, és így elkerüljük a robbanást Olcsóbb a megelőzés, mint a tűzoltás!
Krónikus
Akut
zz...zzz.. zz...zzz..
BANG zz...zzz.. Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
zz...zzz..
A "falakat lebontó" TPM
|
9
PDCA a tűzoltási módszerek helyett PDCA ou méthode pompier ? PLAN
(Tervezz)
PANIC MODE
ACT (Cselekedj)
DO (Csináld)
CHECK (Ellenőrizz)
Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
TM12-Problem A "falakatsolving lebontó" culture TPM
|
10
A problémák legnagyobb részét a helyszínen kell megoldani, a dolgozók bevonásával Pl. 6 Sigma
5%
Problémák száma %
15%
80%
Probléma megoldó módszerek
Napi megbeszélés, problémamegoldás a helyszínen (GEMBA) 5W & 2H / 5Why
Emberek bevonása a problémák megoldásába Megoldásba bevont létszám Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
A "falakat lebontó" TPM
|
11
ELSŐ TAPASZTALATOK ●
Az eredmények látszanak, de lassan jönnek, mert: ● ● ● ●
14 gyártósoros üzemben a két sor alig éreztette hatását A szigorú létszám miatt nehezen biztosítható a kezdeti többleterőforrás Nem elég átütő a projekt által hozott eredmény Mindenki a pilot sorokra (2 sor) koncentrál és nem volt mindenki számára világos, hogy mi lesz utána
Elindul a szemléletváltás, „falakat kezdünk lebontani”. A változások elfogadásához idő kell!
Gyorsítani kell a projekten! Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
A "falakat lebontó" TPM
|
12
2012 – TPM Projekt integrációja a Sanofi LEAN programjába
LEAN TPM
A TPM önmagában is működőképes, de LEAN programmal együtt átütőbb eredményeket hoz! Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
A "falakat lebontó" TPM
|
13
Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
HSE
TÁMOGATÓ RENDSZEREK
QUALITY QUALITY MAINTENANCE
KORAI PROBLÉMAKEZELÉS
OKTATÁS & TÁMOGATÁS
KARBANTARTÁS FEJLESZTÉS
AUTONÓM KARBANTARTÁS
KAIZEN
TPM épületünk ma
TPM
5S A "falakat lebontó" TPM | 14
TPM ESZKÖZÖK DOLGOZÓK •Képzések • LEAN, TPM • Műszaki • GMP •Szükséges információk megadása számukra •„Jó gazda” szemlélet •Bevonás a problémakezelésbe, karbantartásba
GÉPEK MÉRÉS •OEE •Veszteségek elemzése •Egyedi adatgyűjtés
Váratlan hibák helyett
KAI‐ZEN •Féregtérkép •GPS (műszaki kérdésekben) •GPS (nem műszaki kérdésekben) – veszteségek megszűntetése •SMED •ALMA
MÉRÉS •Elért eredmények mérése
Információ gyűjtés •IT (ismételt tisztítás) •T‐cédulák •Gépgazda jelentések •Karbantartások során szerzett információk •Rendkívüli hibaelhárítás és mindennapi üzemmenet
TERVEZETT KARBANTARTÁS! Mindennapi problémakezelés a GEMBÁN
+QDCI
•TV‐lapok rendszere (amit a gépen 6 hétnél gyakrabban kell elvégezni) •Tervezett karbantartási rend (6‐ 12‐24‐éves)
Kevesebb meghibásodás / jobb berendezés Kevesebb selejt / jobb minőség Hatékonyabb gyártási folyamat Magasabb dolgozói elégedettség és motiváció A "falakat lebontó" TPM
Eredmények kommunikációja
15
OEE alakulása a Csomagoló Üzemben (TPM projekt indulásához viszonyítva)
=
26% hatékonyság növekedés
TPM projekt
10% OEE növekedés
LEAN indulása
indulása
OEE Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
A "falakat lebontó" TPM
|
16
További elvárások a projekttel szemben 2016
●2013 év végére a teljes csomagoló üzemben kialakításra kerül a TPM rendszer ●
OEE cél 2016-ra: 60%
●2014-től megkezdjük ennek kiterjesztését más területekre
2013
●3% OEE emelkedés 1 év alatt ●Dolgozók szemléletének formálása ●Selejtcsökkentés
Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
Paradigma váltás
A "falakat lebontó" TPM
|
17
Tapasztalataink
● ● ● ● ● ●
A TPM bevezetése egy szemléletváltás, ami egyben a vállalati kultúra megváltozásával jár Bevezetéskor a pilot sorok után gyors kiterjesztés szükséges, hogy az eredmények meggyőzőek legyenek A LEAN bevezetése jótékonyan hat a TPM-re Fontos a felhatalmazás, dolgozói bevonás Ambíciózus célokat határozzunk meg A megvalósításban „minden szinten” hinni kell
Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
A "falakat lebontó" TPM
|
18
Köszönöm a figyelmet!
Sanofi-Industrial Affairs Network_Cmjn_EN
A "falakat lebontó" TPM
|
19
