Technický bulletin HARTING. Průmysl 4.0 továrna v prostředí Big Data. od vize k realitě. Integrovaný průmysl. Orchestrace služeb

Technický bulletin HARTING

Článek hosta: Prof. Dr. Jay Lee

Průmysl 4.0 – továrna v prostředí Big Data

Titulní článek:

Článek hosta:

Claus Hilger

Prof. Dr. Dr. h.c. Detlef Zühlke

Orchestrace služeb

Integrovaný průmysl – Orchestrace služeb

Průmysl 4.0 – od vize k realitě

Kvalita HARTING

4 a 201 n v r e 27. č víráme ote ntrum e c T HQ

v nových prostorách: naše centrum pro kontrolu kvality a vývoj technologií Nové centrum pro kontrolu kvality a vývoj technologií (HQT Center) společnosti HARTING stojí na místě, kde před mnoha lety zakladatel společnosti Wilhelm Harting vybudoval první továrnu v Espelkampu. Od dubna tohoto roku budou naše produkty podrobovány nejpřísnějšímu testování ve zdejší ultramoderní laboratoři rozprostírající se na ploše 3 500 čtverečních metrů, abychom zaručili, že vám, našim zákazníkům, přinesou slíbenou hodnotu. Výborný výsledek je základem úspěšné budoucnosti – tím se řídíme po celou historii naší společnosti.

2

Inteligentní řešení pro Integrovaný průmysl Integrovaný průmysl postupuje kupředu a neustále se vyvíjí, o čemž se všichni můžeme přesvědčit na veletrhu Hannover Messe, jehož ústředním tématem je právě Integrovaný průmysl. Ale hovořit o Integrovaném průmyslu, či Průmyslu 4.0, nestačí. Pouhá slova nemají pro koncové uživatele žádný praktický význam. Potřebují vidět řešení, ze kterých bude patrný jasný přínos. » Philip Harting, Senior Vice President Connectivity & Networks

Vážení zákazníci a obchodní partneři, pouhá slova nestačí. Vizionářské nápady je třeba implementovat a testovat. Společnosti, které chtějí využít koncepci Integrovaného průmyslu, musí vyvíjet nová řešení a důsledně je zavádět do praxe. Proto jsme námi vyvinutá řešení nasadili v reálném prostředí a důkladně je otestovali. Úmyslně hovořím o řešeních v množném čísle, neboť přístupy k řešení jsou stejně různorodé a pestré jako zaváděné technologie. Integrovaný průmysl transformuje dnešní továrny na tzv. Smart Factories (inteligentní továrny), kde jemně sladěné služby představují dokonalé řešení pro plně modulární automatizaci.

V tomto ohledu mě nejvíce zajímá, která z inteligentních řešení a v jaké kombinaci pro vás představují největší výhody. Promluvme si o těchto konkrétních řešeních. Neváhejte oslovit přímo mě nebo nás navštivte na některém z připravovaných veletrhů, kde se budete moci na vlastní oči přesvědčit o výhodách Integrovaného průmyslu a pohovořit si na toto téma s těmi nejpovolanějšími. Přeji vám příjemné čtení! S úctou

V tomto vydání magazínu tec.News vás seznámíme s kompletním sortimentem našich inteligentních řešení označovaných jako Smart Solutions.

3

Orchestrace služeb

Integrace automatické identifikace – most mezi světy

Obsah Strategie 03 | Úvodník | Inteligentní řešení pro Integrovaný průmysl 06 | Orchestrace služeb V inteligentních továrnách jsou modulární výrobní jednotky vzájemně propojeny, takže tvoří realizovatelný proces

08 | Článek hosta Prof. Dr. Jay Lee


10 | Článek hosta Prof. Dr. Dr. h.c. Detlef Zühlke Průmysl 4.0 – od vize k realitě

4

Řešení 18 | Koncepce infrastruktury pro Smart Factory nezávislá na modulech HARTING nabízí konfigurace infrastruktury podle specifické aplikace

12 | Jak se stroj a člověk od sebe učí Interaktivní metody učení člověka a stroje pomáhají při vývoji potřebných modelů procesů

30 | Vysokorychlostní 100Gb technologie HARTING intenzivně podporuje vývoj gigabitového Ethernetu

16 | Ha-VIS mCon 3000 – přepínače PROFINET Spolehlivé, adaptabilní a flexibilní 20 | Konektor – základ Integrovaného průmyslu Všechny konektory z rozsáhlého sortimentu Han-Modular ® splňují veškeré požadavky kladené na systémové moduly 22 | Ze senzorů do cloudu a zpátky HARTING ve spolupráci se společností SAP vyvinula demonstrátor „prediktivní údržby“

Han® HMC

Osazené kabely? M12 Press and Go!

Aplikace 24 | Profesionální softwarová řešení HARTING: Ha-VIS Application-Suite 26 | Využití na železnici Konektory HARTING splňují nové normy protipožární ochrany 28 | Han® HMC Nové konektory od společnosti HARTING vydrží více než 10 000 spojovacích cyklů 32 | Osazené kabely? M12 Press and Go! Osazené kabely M12 nabízí flexibilitu a bezpečné použití v drsných podmínkách

34 | Konektory har-flex® se selektivně osazenými kontakty umožňují flexibilnější konstrukci zařízení Produktová řada har-flex® se rozšiřuje 36 | Robustnost v drsném prostředí. To je M12 Konektor M12 podává skvělé výsledky také při venkovním použití 38 | Jeden přepínač, jeden kabel pro napájení i data Nově vyvinuté přepínače eCon nabízejí vysoce výkonné napájení PoE

14 | Integrace automatické identifikace – most mezi světy HARTING nabízí profesionální integraci Auto-ID z jediného zdroje 37 | HanOnBoard® | HARTING nyní nabízí alternativu k ručnímu přívodu kabelů ke konektorům Han® ve skříni 40 | Dynamické RFID na závodech Vysokorychlostní testování RFID s pomocí závodních automobilů od týmu Ignition Racing Team z Osnabrück University of Applied Sciences

Stručně 42 | Čtenářský průzkum 43 | Kalendář veletrhů 43 | Podrobnosti o publikaci

5

te c. N ew s 26: S t r at eg i e

Orchestrace služeb Výroba uzpůsobená na míru požadavkům zákazníka vyžaduje velmi vysoký stupeň flexibility. V inteligentních továrnách jsou modulární výrobní jednotky vzájemně propojeny, takže tvoří realizovatelný proces. Klíčovou roli v tomto případě hraje sladění všech služeb, jejich standardizovaný popis a softwarová architektura orientovaná na služby. » Claus Hilger, Director of HARTING IT System Integration GmbH & Co. KG, HARTING Technology Group, [email protected]

6


Protože tradiční systémy nesplňují proměnlivé požadavky

zákazníků, výrobní procesy je třeba modularizovat a sestavit pro jednotlivé procesy vždy podle aktuální situace. To vede k tomu, že jsou do koncepce Smart Factory integrovány různé technologie: automatizační technika, senzory, RFID a v neposlední řadě informační technologie. Smart Factory V koncepci Smart Factory je výroba řízena komponentami a produkty, které jsou značně decentralizované a autonomní. Pomocí senzorů objekty detekují své okolí, lze je jedinečným způsobem identifikovat, do jejich paměti můžeme ukládat informace a ty pak mezi jednotlivými objekty přenášet – například informace o stavu zpracování. Když přidáme integrované systémy, z objektů se stanou kyberneticko-fyzikální systémy (CPS). Výsledkem je maximální flexibilita a možnost se ziskem vyrábět i nejmenší série produktů.

V koncepci Smart Factory je výroba řízena stroji, roboty, dopravníkovými systémy, nakládacími zařízeními a produkty, které jsou velmi decentralizované a autonomní. Koordinace jednotlivých CPS v koncepci Smart Factory probíhá s pomocí architektur orientovaných na služby (SoA), které byly úspěšně zavedeny do informačních technologií již před lety. Stěžejní myšlenkou je nasadit jednotlivé komponenty jako služby. V tomto případě CPS funguje jako poskytovatel služby nebo příjemce služby.

Orchestrace Při orchestraci služeb se modulární výrobní jednotky sestavují do realizovatelných výrobních procesů. Pro modelování jsou k dispozici různé programovací jazyky jako například BPML (Business Process Modeling Language) nebo BPEL (Business Process Execution Language).

Neustále roste poptávka po uzpůsobených produktech a individualizované výrobě. Jednou z největších výzev kromě orchestrace služeb je formální popis služeb a jejich standardizace. Integrace systému je podmíněna referenční architekturou, která umožňuje poskytovatelům a uživatelům vzájemně propojovat jednotlivé komponenty prostřednictvím funkce plug-and-play. Celý proces je nutné pečlivě navrhnout, neboť pouhý převod IT přístupů do prostředí automatizace je nemožný.

Stručně

• Vyšší flexibilita výroby • Malosériová výroba pro jednotlivé zákazníky

7



8


Článek hosta:

Prof. Dr. Jay Lee, Ohio Eminent Scholar, L.W. Scott Alter Chair Professor and Director of NSF I/UCRC Center for Intelligent Maintenance Systems (IMS) Ann Kao, PhD Researcher, NSF I/UCRC Center for Intelligent Maintenance Systems (IMS), University of Cincinnati

Po veletrhu v německém Hannoveru v

roce 2013 se Průmysl 4.0 stal ve výrobním průmyslu žhavým tématem. Ruku v ruce s touto novou koncepcí šla informační analýza a kyberneticko-fyzikální systémy, které se spojily s cílem vytvořit nový náhled na řízení výroby a transformaci továrny. V minulosti většina výrobních systémů využívala schéma centralizovaného řízení, ve kterém se s jednotlivými stroji pracuje nezávisle na sobě. V takovém systému jsou data z výroby shromažďována a využívána k zajištění normálního průběhu výrobního procesu. V případě, že výsledné produkty nesplňují kvalitativní požadavky, lze získaná data využít k identifikaci příčiny

problému. Aby bylo možné zajistit transparentnost, výrobní průmysl se musí transformovat v prediktivní výrobu. V aktuální koncepci Průmysl 4.0 jsou všechny stroje v továrně propojeny do spolupracujícího celku. K tomu je třeba využít inovativní prediktivní nástroje, které umožní systematické zpracování dat na informace, které pomohou osvětlit nejasné otázky a lépe se rozhodovat. Koncepční rámec prediktivních výrobních systémů začíná sbíráním dat z monitorovaných zařízení. S pomocí vhodně nainstalovaných senzorů lze odečítat různé proměnné jako například vibrace, tlak apod. Stejně tak je možné využívat historická data a na jejich základech provádět podrobnější analýzy. Se záznamem signálů řídicích jednotek mohou uživatelům pomoci komunikační protokoly jako MTConnect nebo OPC. Výsledek sloučení těchto dat se označuje jako „Big Data“. Do procesu transformace je zapojeno několik komponent: integrovaná platforma, prediktivní analýza a nástroje pro virtualizaci. Algoritmy využívané softwarem Watchdog Agent® lze rozdělit do čtyř kategorií: zpracování signálu a extrahování funkcí, vyhodnocení stavu, predikce výkonu a diagnostika chyb. S pomocí virtuaSoučasná továrna

Komponenta

Stroj

Výrobní systém

lizačních nástrojů lze efektivně získat stavové informace (například o aktuálních podmínkách, zbývající životnosti, chybovém režimu atd.) a vygenerovat z nich síťový graf, chybovou mapu, diagram rizika nebo křivky opotřebení zařízení. Díky transparentní výrobě má pak vedení ty správné informace, které potřebuje k zajištění požadované celkové efektivity zařízení (OEE) v celém podniku. S využitím predikce lze stroje řídit hospodárně a provádět údržbu v nejvhodnější dobu (just-in-time). Historické informace o stavu zařízení lze předávat konstruktérovi daného zařízení a tím pomoci k úpravám zařízení během celé doby jeho životnosti.

Továrna v průmyslu 4.0

Zdroj dat

Klíčové atributy

Klíčové technologie

Klíčové atributy

Klíčové technologie

Senzor

Přesnost

Inteligentní senzory a detekce chyb

Znalost vlastního stavu Predikce vlastního stavu

Monitorování opotřebení a predikce zbývající životnosti

Řídicí jednotka

Schopnost výroby a výkonnost (kvalita a propustnost)

Monitorování a diagnostika na základě podmínek

Znalost a predikce vlastního stavu Automatické porovnání hodnot

Provoz s prediktivním monitorováním stavu

Síťový výrobní systém

Produktivita a OEE

Štíhlé operace: snížení práce a odpadu

Automatická konfigurace Automatická údržba Automatické řízení

Bezproblémová výroba

Srovnání současné továrny a továrny v Průmyslu 4.0

9


Průmysl

od vize k realitě

10


Článek hosta:

Detlef Zühlke, Prof. Dr. Dr. h.c. Scientific Director, Innovative Factory Systems German Research Center for Artificial Intelligence DFKI, Kaiserslautern

Již dva roky přitahuje pozornost nová

koncepce: Průmysl 4.0. Za touto koncepcí stojí vize nadcházející čtvrté průmyslové revoluce, kterou odstartoval zejména pokrok v oblasti informačních a komunikačních technologií. Zařízení denní potřeby, jako například mobilní telefony, fotoaparáty nebo automobily, jsou stále chytřejší a čím dál tím více zapojené do celosvětového internetu. Podobný vývoj můžeme sledovat také v současných továrnách. Po vzoru koncepce známé pod označením „Internet věcí“ se všechny komponenty, které jsou součástí našich produkčních systémů, stávají inteligentními síťovými uzly, jež lze snadno a vysoce autonomně integrovat do IP sítí. Rovněž stávající způsob instalace a provozu tiskáren a dalších zařízení podporujících standard plug-and-play se odráží v budovaných, otevíraných a provozovaných výrobních závodech. Úkoly Realita však nebude tak jednoduchá, jak by výše uvedené přirovnání mohlo napovídat. Průmysl 4.0 kompletně založený na technologii Ethernet zásadním způsobem změní naše stávající řídicí architektury. Z dlouhodobého hlediska to znamená, že každý senzor a pohon ve výrobě budou fungovat jako síťové uzly naprosto stejným způsobem jako ERP systém nebo

řízení NC. Díky tomu budou dostupné veškeré informace v celé síti. Stále však zůstává řada nezodpovězených otázek. Potřebujeme například standardy na různých úrovních, aby bylo možné jednotlivé části továrny zapojit do sebe jako jednotlivé díly stavebnice. Rovněž je nezbytně nutné vyřešit spoustu problémů v oblasti zabezpečení, než budeme moci reali-

ví jeden systémový modul nebo vyvine multifunkční technologii. smartfactoryKL definuje potřebné mechanické, elektrické a komunikační standardy a bude integrovat jednotlivé moduly do jediného demonstračního kompletu, který bude představen na veletrhu Hannover Messe 2014. Bude se jednat o první významný krok v přeměně koncepce Průmysl 4.0 ve skutečnost.

Průmysl 4.0 vzbudil značnou pozornost a dnes se o něm hovoří prakticky všude, obzvláště pak v médiích. Nyní nastal čas k transformaci koncepce Průmysl 4.0 ve skutečnost přímo uvnitř továren. zovat koncepci Průmysl 4.0. Alespoň v průběhu příštích několika let se zřejmě nepodaří na nižších řídicích úrovních prostřednictvím technologie Ethernet zajistit fungování v reálném čase, které je důležitou součástí průmyslového řízení. Průmysl 4.0 nám předkládá vizi flexibilnější a efektivnější budoucnosti. Abychom tuto vizi proměnili ve skutečnost, potřebujeme kromě ohromného skoku v oblasti technologií spojit své síly v oblasti vědy a průmyslu. Cílem je proměnit vizi ve funkční produkty. A protože izolovaný produkt nemůže být úspěšně použit ve světě sítí, je třeba, aby na implementaci spolupracovaly rovněž inovativní společnosti z různých oborů. SmartFactory V německém Kaiserslauternu probíhá projekt s názvem smartfactoryKL v jehož rámci devět partnerů spolupracuje na vytvoření prototypu výrobního závodu dle koncepce Průmysl 4.0. Každá z partnerských společností, mezi něž patří i HARTING Technology Group, posta-

Závazek společnosti HARTING

Společnost HARTING se aktivně podílí na tvorbě nového výrobního závodu smartfactory KL. Společnost se angažuje ve dvou oblastech: Tvorba výrobního modulu Průmysl 4.0 využívajícího špičkové automatizační technologie. Významnou roli hraje rovněž integrace vzdálené ethernetové údržby s přístupem ke všem modulovým komponentám. Testování našich konceptů infrastruktury prostřednictvím integrace správy napájení. Všechny moduly lze jednotně zapojit přes naše konektory Han-Modular®. Projekt smartfactory KL nám připravil prostředí k tomu, abychom se zapojili do inovativních automatizačních systémů a demonstrovali jejich přínos pro zákazníky.

11

te c.News 26: Ř ešen í

Adaptivní modely procesů pro flexibilní výrobní technologie

Jak se stroj a člověk od sebe učí Individualizovaná výroba vyžaduje flexibilní a vertikálně integrované softwarové a hardwarové platformy. Modularizace a modelování integrovaných procesů umožní snadnou konfiguraci uzpůsobených výrobních systémů. Interaktivní metody učení člověka a stroje pomáhají při vývoji potřebných modelů procesů. » Dr. Volker Franke, Director of Applied Technologies, HARTING Technology Group, [email protected] » Dr.-Ing. Sebastian Wrede, Group Leader Cognitive Systems Engineering, CoR-Lab & CITEC, Bielefeld University

12


Individualizace výrobních systémů za-

ložených na specifických požadavcích zákazníka si žádá flexibilní výrobní řešení. Zákazníci společnosti HARTING mohou již nyní přes internet konfigurovat a objednávat uzpůsobené konektory. Inteligentní výrobní systémy budoucnosti, tzv. Smart Factories, vygenerují z těchto objednávek výrobní zakázky a samy je naplánují. Výrobní systémy budou kompletně zasíťované, budou se skládat z flexibilních modulů a budou pracovat s digitálními daty o výrobním procesu a produktu. Tento přístup vyžaduje modulární výrobní platformy, které lze nakonfigurovat stejně efektivně jako například současné smartphony, avšak které se navíc budou vyznačovat vysokou spolehlivostí a efektivitou moderních výrobních linek. Modelování procesů jako základ flexibilní výroby V rámci své přední divize OWL se společnost HARTING věnuje výzkumu, na kterém se podílí rovněž Bielefeld University. Společně pracují na projektu s názvem FlexiMon, jehož cílem je realizovat tuto vizi. Hlavním cílem je vývoj flexibilní výrobní buňky se schopností plug-and-produce (zapoj a vyrob), kterou lze nakonfigurovat s minimálními časovými náklady a začlenit do stávající infrastruktury IT s pomocí otevřených standardů. Klíčovou komponentou této koncepce je model procesu, který zůstává konzistentní na všech vrstvách a ve všech krocích procesu, což umožňuje kompletně popsat výrobní logiku. Část projektu FlexiMon tvoří standard Business Process Modeling Notation

(BPMN 2), který je pro účely tohoto projektu rozšířen a slouží k modelování výrobních procesů až na úroveň strojů. Zásluhou všudypřítomnosti BPMN v podnikovém IT vypadá mapování výrobní logiky až na úroveň ERP velmi slibně a téměř bezproblémově. Zásadní otázkou nicméně zůstává, jaká rozšíření a transformace modelu budou potřeba k tomu, aby BPMN modely byly použitelné na úrovni strojů.

daty a kroky aktivního procesu. Tato data dovolují využít metody učení k optimalizaci parametrů a procesu nebo k monitorování podmínek. Případně lze s pomocí těchto metod usnadnit automatické zdokonalování modelů procesů nebo podporu pracovníků během interaktivní konfigurace a provozu výrobního systému. Tímto způsobem lze zapojit zaměstnance do flexibilnějších forem výroby, aktivně je učit a přimět ke zlepšování procesu.

Hlavním cílem je vyvinout flexibilní výrobní buňky s funkcí plug-and-produce, které lze konfigurovat s minimálními časovými náklady. Klíčovou myšlenkou je, že proces popsaný v BPMN bude možné zavést na úrovni ERP a úspěšně doplit o informace o výrobním procesu, bude-li to zákazník vyžadovat. Například tehdy, když na úrovni zařízení budou chybět informace potřebné k realizaci výroby, pracovník ve výrobním procesu je může do modelu procesu přidat přímo na stroji prostřednictvím uživatelsky přívětivého rozhraní. Postupná optimalizace díky interaktivnímu učení Aby bylo možné lépe předejít chybám hrozícím v důsledku zvýšené technické náročnosti, zaměstnanci pracující s výrobním systémem v režimu výroby nebo konfigurace budou mít k dispozici podpůrné funkce. Rozhraní člověk-stroj umožňuje intuitivně stanovit provozní podmínky a asociovat je s výrobními

Stručně

• Spolupráce společnosti HARTING a institutu CoR-Lab (Research Institute for Cognition and Robotics) univerzity v Bielefeldu na projektu • Projekt realizovaný v rámci předního clusteru „Intelligent Technical Systems OstWestfalenLippe“ • Dotace ze strany Spolkového ministerstva pro vzdělání a výzkum (BMBF)

Obrázek vlevo: Prototyp konfigurovatelného výrobního modulu s flexibilním manipulačním systémem a mobilním rozhraním HMI.

13

te c.News 26: A p l ik ace

Integrace Auto-ID: most mezi světy Integrace je v podstatě propojování různých světů. Protože ve společnosti HARTING jsme odborníky na spolehlivá propojení, cítíme se v této oblasti jako doma. Která z Auto-ID technologií je v hodná pro ten který účel a jak vypadá integrace? V závislosti na aplikaci může integrace spočívat v jednoduché implementaci relé, anebo naopak ve složité implementaci do systému SAP. » Claus Hilger, Director of HARTING IT System Integration GmbH & Co. KG, HARTING Technology Group, [email protected] » Dr. Jan Regtmeier, Product Manager RFID Reader, HARTING Technology Group, [email protected]

Při převodu médií například z tištěné

do digitální podoby může dojít ke značné ztrátě dat a informací. V takovém případě jde pak potenciální zvýšení efektivity a snížení nákladů stranou. U výrobních procesů, s nimiž jsou spojena velká očekávání a finanční tlaky, je takový výsledek naprosto nepřijatelný. Auto-ID technologie dokážou zmíněné ztráty dat minimalizovat. Nezbytným předpokladem je však jejich dostatečná integrace do obou spojovaných světů. V současné době se využívají tři technologie pro automatickou identifikaci: čtení čárových kódů (včetně QR), rozpoznává-

Využití v různých odvětvích

Jedinečný ID kód Bez tisku Vyměnitelný Paměť Obousměrná komunikace Senzory

14

Technologie pro automatickou identifikaci mají potenciál minimalizovat ztrátu dat během převodu médií do elektronické podoby, a tím optimalizovat procesy. ní obrazu a RFID. Každý z těchto systémů má své výhody: technologie čtení čárových kódů je vzhledem k nízkým nákladům na implementaci a její nenáročnosti extrémně dostupná. Rozpoznávání obrazu nevyžaduje žádné dodatečné informace. RFID je však jedinou technologií, která současně dovoluje jedinečnou identifikaci, uložení objektu do paměti a obousměrnou komunikaci mezi objektem a IT (srovnání v tabulce níže).

Informace získané pomocí Auto-ID musí být připraveny takovým způsobem, aby je cílový IT systém dokázal zpracovat. V závislosti na aplikaci jsou k tomuto účelu vyžadovány rozličné softwarové komponenty: funkční blok PLC, middleware, balíček aplikací nebo modul SAP Auto-ID Infrastructure (AII). Zde je několik příkladů integrace od jednoduché až po komplexní, s využitím různých komponent.


Příklad 4: RFID používané u příjmu zboží

Příklad 1: Vlaky se stále prodlužují, za-

Příklad 3: Servisní volání jsou velmi ná-

tímco nástupiště nikoli. Proto je třeba, aby se otevíraly pouze ty dveře, které se nacházejí u nástupiště. To lze zajistit právě pomocí RFID. Čtečka RFID sepne relé, jež ukáže strojvedoucímu, které dveře může otevřít.

kladná. Proto jsou bezproblémová výroba a fungování velmi důležité. S využitím příručního zařízení jsou identifikovány stroje s naplánovaným servisem. Servisní technik projde procesem krok za krokem pomocí aplikace (implementované přes Ha-VIS Application-Suite). Každý krok je současně zdokumentován a archivován v databázi.

Příklad 2: Moderní stroje se skládají z

celé řady modulů. Spuštění PLC programu, který nesouhlasí s aktuální konfigurací modulu, může stroje vážně poškodit. Čtečka RFID rozeznává moduly a komunikuje s PLC pomocí funkčního bloku. Tím zajistí, že budou spuštěny pouze autorizované programy.

Příklad 1: RFID v železniční dopravě

Společnost HARTING nabízí nejvhodnější produkty na světě, od transpondérů až po softwarové balíky, a v neposlední řadě také konzultační a integrační služby v německy mluvících zemích. Využijte profesionální integraci Auto-ID z jediného zdroje.

Příklad 4: V dnešní době lze příjem zbo-

ží automaticky dokumentovat. S pomocí RFID je možné detekovat stovky předmětů současně a odesílat informace přímo do modulu SAP AII přes Ha-VIS Middleware.

Příklad 2: RFID v moderním strojírenství

Příklad 3: Jednoduchá údržba s Ha-VIS Application-Suite

15


Ha-VIS mCon 3000

Přepínače PROFINET spolehlivé, adaptabilní a flexibilní

Stabilní, bezpečný a spolehlivý přenos dat je u automatizační techniky jedním z nejdůležitějších faktorů. Nároky se stále zvyšují a stejně tak potřeba vyšší flexibility moderních systémů a opětovného využívání komponent modularizovaných návrhů systémů. Ethernet a PROFINET jsou mezinárodně uznávané normy umožňující konstrukci komunikačních platforem nezávislých na výrobci. » Oliver Opl, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

16


Komunikační řešení od konkrétních výrobců jsou speciálně

určena pro předem stanovené využití, aby poskytla kýžené výhody a účinnost. V mnoha případech však vyžaduje využití všech těchto výhod v terénu značné úsilí při výběru komponent i přesnosti plánování. A takový postup není možný vždy. Patentovaná řešení mohou navíc způsobit komplikace v podobě nekompatibility se stávajícími komponentami nebo stroji. U speciálně uzpůsobených komponent je také nutné zpravidla počítat s vyššími náklady.

Přepínače HARTING mCon 3000 zajišťují vysokou dostupnost datové komunikace a spolehlivou průmyslovou infrastrukturu. Naproti tomu standardizované komponenty jako například řízené ethernetové přepínače nové řady Ha-VIS mCon 3000 nabízejí promyšlenou konstrukci, vysoký výkon a úsporu nákladů. Splňují normu Ethernet IEEE 802.3 a vyhovují rovněž požadavkům standardu PROFINET Conformace Class B (CCB). To zaručuje jejich celosvětovou kompatibilitu se všemi komponentami splňujícími tyto mezinárodní normy. PROFINET kombinuje všechny výhody klasických aplikačních sběrnicových systémů (rychlá doba cyklu) a technologie Ethernet (možnost libovolné topologie). Metoda Quality of Service (QoS) zajišťuje garantovanou kvalitu služby pro přenos dat. Díky tomu je možné přenášet kritické a řídicí datové pakety s vysokou prioritou a implementovat aplikace s velmi krátkými dobami cyklu. Tento standard umožňuje rychlý a včasný přenos dokonce i při velkých objemech dat.

Aby bylo možné v průmyslovém prostředí zajistit kratší dobu cyklu a rychlejší procesy, je mnohdy nezbytné dočasně synchronizovat všechny prvky systému. Přepínače Ha-VIS mCon 3000 podporují protokol Precision Time Protocol (PTP verze 2, IEEE 1588), který umožňuje synchronizaci v řádu milisekund. Díky tomu v mnoha případech není nutné nasazovat patentovaná automatizační řešení speciálně navržená pro fungování v reálném čase. Bohaté softwarové funkce umožňují uživatelům perfektně nakonfigurovat přepínače pro jakoukoli aplikaci. U nových přepínačů lze při konfiguraci redundantních síťových topologií využít nejen Rapid Spanning Tree Protocol (RSTP), ale také Medium Redundancy Protocol (MRP). Redundance sítě je schopnost přestát chyby spojení bez přerušení komunikace. Přepínače HARTING mCon 3000 zajišťují vysokou dostupnost datové komunikace a spolehlivou průmyslovou infrastrukturu.

Stručně

• Ethernetové přepínače PROFINET CCB • Široká nabídka softwarových funkcí

17


Koncepce infrastruktury pro Smart Factory nezávislá na modulech Revoluční změny doprovázející Integrovaný průmysl mají vliv na konstrukci průmyslových výrobních závodů. Továrny, systémy a zařízení se stále častěji vytvářejí v modulární podobě. Modulární struktury závodů vyžadují infrastrukturu nezávislou na modulech, tzn. takovou, kterou můžeme označit za generickou. Budoucí infrastruktura Smart Factory bude navíc škálovatelná, vysoce dostupná a bude nabízet všechny potřebné topologie.

» Andreas Huhmann, Strategy Consultant Connectivity + Networks, HARTING Technology Group, [email protected]

Proč Smart Factories vyžadují infrastrukturu nezávislou na modulech? Důvod lze odvodit z technologických změn, které přišly s Integrovaným průmyslem. Průmyslová automatizace začínala s aplikačními sběrnicemi a infrastrukturou závislou na modulech. Úkolem aplikační sběrnice původně bylo pouze decentralizovaným způsobem sbírat I/O informace. Samostatné I/O moduly nedokázaly zajistit dostupnost komplexních služeb ve výrobním procesu – pouze docházelo k úspoře kabeláže vedoucí k senzorům a pohonům. V koncepci Integrovaného průmyslu je na služby ve výrobě nahlíženo z pozice vyráběného produktu – což může zahrnovat mechanické zpracování, tisk nebo balení. V koncepci Smart Factory tyto úkoly obstarávají výrobní moduly, které využívají komunikační systémy – aplikační sběrnice (fieldbus) – k vytvoření vnitřní infrastruktury. Generická infrastruktura modulárního závodu se nachází mimo skutečný výrobní modul, zatímco aplikační sběrnice se nachází

18

primárně uvnitř tohoto modulu. V éře nemodulárních provedení taková omezení neexistovala. Aplikační sběrnice byla tedy využívána univerzálně. V době Integrovaného průmyslu stojí v popředí jednotlivé moduly a jimi poskytované služby. Tyto moduly mohou být dodávány různými výrobci. Jsou flexibilní a variabilní, což znamená, že je lze využít na různých místech a v různých výrobních procesech k výrobě různých produktů. Připojení k nezbytným linkám lze výrazně standardizovat. Aby bylo možné zajistit flexibilní integraci, je nezbytná infrastruktura nezávislá na modulech. Jak je zřejmé, tento přístup se výrazně liší od decentralizačního přístupu u aplikačních sběrnic. Existují zde však i určité podobné znaky. Využití konvergentních sítí skýtá značné výhody pro integraci IT až na úroveň výroby. Výsledkem je snadný a rychlý přenos dat mezi IT a automatizační technikou – to je Integrovaný průmysl.


Modulární struktury závodů

Infrastruktura nezávislá na modulech

Jednotky poskytující moduly (MSU)

Co musí infrastruktura nezávislá na modulech nabídnout? Infrastruktura nabízí každému modulu komunikační linku ke všem ostatním modulům a aplikacím a zajišťuje rovněž přívod nezbytných médií, například napájení, vzduchu a zabezpečení.

Nezbytné linky

Společnost HARTING nabízí MSU pro všechny konfigurace infrastruktury podle specifické aplikace, stejně jako vhodné komponenty ze systému Han-Modular® až po komponenty ethernetové sítě. Jednotky HARTING smart Power Networks Unit jsou vybaveny ethernetovým přepínačem s 10 porty a SFP sloty, který je doplněn o vhodná rozhraní a umožňuje sběr dat o spotřebě a centrálně ukládat a analyzovat data.

V době Integrovaného průmyslu stojí jednotlivé moduly a jimi poskytované služby v centru pozornosti. Tato infrastruktura je škálovatelná a má vysokou dostupnost. Funkce infrastruktury musí být nezávislá na modulech a musí využívat standardizovaná rozhraní. Distribuovaná topologie a nezávislost modulu na infrastruktuře vede ke vzniku aktivních MSU (Module Supply Units; „jednotky poskytující moduly“), ze kterých je možné vytvořit 1–2 moduly nebo které lze větvit do dalších linek.

19


Konektor – základ Integrovaného průmyslu Systémové moduly Smart Factory vyžadují existenci infrastruktury se snadným připojováním. Han-Modular® se stará o to, že všechna připojení se vyrábí stejně, ale přesto nabízejí možnost uzpůsobení.

» John Witt, Sales & Business Development Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Na Integrovaný průmysl se často nahlíží pouze z pozice

IT technologií, a proto je mnohdy považován za výhradně softwarovou záležitost. Integrovaný průmysl však závisí také na vhodných hardwarových komponentách. Jedná se zejména o elektromechanická rozhraní zajišťující připojení k infra struktuře, tzn. konektory.

Modulární konektory Smart Factory vyžaduje použití standardizovaných modulár ních konektorů. Konektory musí být vhodné pro přenos všech médií používaných v systémovém modulu i médií dodávaných zvenčí. Konektor v konečném důsledku funguje jako přívod napájení, komunikační port (Gigabit Ethernet), signálové spo

Komunikační standardy

Elektromechanické základní standardy

20

Stlačený vzduch Nouzové zastavení


jení pro různá pomocná připojení a pro přenos připraveného stlačeného vzduchu do manipulačních jednotek. V koncepci Smart Factory se využívají konektory velikosti 16. Konektor má čtyři sloty pro moduly. Dimenzování konektorů vychází z jednotné standardizace rozhraní. Všechny konektory z rozsáhlého sortimentu Han-Modular® splňují veškeré požadavky kladené na systémové moduly. V mnoha případech je nutné kromě systémového modulu implementovat také odpojitelné páteřní připojení. Protože dimenzování páteřní sítě závisí na požadavcích celého systému, musí být v jejím rámci rozlišeny konektory specifické pro daný systém. Hlavními kritérii přitom jsou celková spotřeba energie a možnost prostorového rozšíření. U přívodu napájení je třeba správně dimenzovat kabely a kontakty. V závislosti na délce komunikačního vedení se pak volí vhodná elektrická a optická přenosová média. Han-Modular® Řada Han-Modular® umožňuje flexibilně kombinovat různá přenosová média. Díky tomu lze dimenzovat potřebná připojení finančně i prostorově hospodárně a upravit konektory dle konkrétní instalace. Produktová řada zahrnuje přes 40 různých modulů, které lze kombinovat pro přenos napájení, signálů, dat a stlačeného vzduchu.

nicové technologie, například PROFIBUS. Je možné integrovat také pneumatické kontakty, které přenášejí připravený stlačený vzduch až do 8 barů. A to není kompletní výčet – konektory lze využít k nespočtu dalších aplikací.

Han-Modular®: Koncepce Smart Factory vyžaduje standardizované modulární konektory.

Připojitelné optické kontakty Mezi nejnovější přírůstky do sortimentu patří LC modul pro připojitelné optické kontakty. Optické kabely nabízejí oproti jiným řešením obrovské výhody například v podobě spolehlivého přenosu citlivých průmyslových dat. Toto přenosové médium spolehlivě odstiňuje přenášený signál od zdrojů externího rušení, jako je například elektromagnetické záření. Zabraňuje přeslechům a umožňuje galvanickou separaci signálu mezi vysílačem a přijímačem.

Moduly lze použít v pestré škále konektorových krytů od společnosti HARTING s využitím speciálních plastových a kovových rámečků. K dispozici jsou rovněž kontakty a vložky pro napájení 200 A/1000 V a vysokonapěťové moduly, které zvládnou až 5000 V/40 A. Dostupné jsou také signálové moduly s vysokou hustotou, které pojmou až 25 kontaktů na jediný modul (50–250 V / 4–10 A). K dispozici je řada rozhraní od Ethernet Cat 6 až po jednovidové a vícevidové optické kabely. Implementovat lze různé sběr21


Ze senzorů do cloudu a zpátky V moderních výrobních závodech je běžnou praxí zaznamenávat data ze senzorů za účelem kontroly výrobních procesů a monitorování systémových jednotek. Co by se však stalo, když by ve zlomku vteřiny bylo možné data ze senzorů uložit a následně k nim přistupovat za účelem další analýzy – např. předpovídat chyby nebo neplánované odstávky? Přesně tento scénář tvoří část Integrovaného průmyslu.

» Marco Lampe, Head of Softwaredeveloping Auto-ID, HARTING Technology Group, [email protected]

Efekt by byl dalekosáhlý a organizační

a ekonomické výhody ohromné. Proto HARTING Technology Group ve spolupráci se společností SAP vyvinula demonstrátor „prediktivní údržby“ založený na databázové cloudové technologii SAP HANA. První kritéria pro vývoj demonstrátoru orientovaného na výrobu pro Průmysl 4.0 byla formulována v červnu 2013. Tato prvotní kritéria byla následně doplněna kritérii prediktivní údržby, jež měla vycházet z databáze SAP HANA. Na základě těchto dvou specifikací společnost HARTING během šesti týdnů navrhla kompletní „vodárnu“ včetně čerpadel, cirkulace vody, senzorů a vestavěných mikropočítačů s řídicím softwarem. Úkolem tohoto demonstrátoru je otestovat robustnost koncepce za téměř reálných podmínek a zjistit, jaké chyby v procesech nebo komponentách lze detekovat v dostatečném předstihu, aby bylo možné předem objednat náhradní

Prediktivní údržba

22


Znázornění stavu demonstrátoru – byla diagnostikována chyba systému

díly a přijmout vhodná nápravná opatření, která se servisním technikům nabízejí. Ve „vodárně“ je voda neustále vyčerpávána z nádrže a přiváděna zpět. Data z tlakoměru a průtokoměru jsou odečítána v extrémně krátkých intervalech pomocí vestavěného mikropočítače a následně přenášena do databáze SAP HANA.

analýze chyb. Čerpací cyklus vykazující chyby lze zastavit a přepnout činnost na druhý okruh, který je součástí demonstrátoru. To umožňuje dočasně obejít selhání. Vizualizace během servisu a údržby Aby mohl technik problém snáze vyřešit, má přístup nejen k informacím o

možné výše uvedený scénář rozšířit o údržbu a opravu. RFID transpondéry umožní každé komponentně přidělit jedinečné ID a dokumentovat veškerou její historii. Díky tomu bude možné přesně plánovat intervaly údržby jednotlivých komponent.

Intervaly údržby jednotlivých komponent lze přesně naplánovat. V případě, že je zaznamenána změna v odečtených datech týkajících se oběhu, algoritmus uložený v databázi SAP HANA dokáže s využitím matematických metod přesně odhalit okamžik potenciálního selhání. K zobrazování informací o stavu slouží grafické rozhraní, které lze využít k

vadné komponentě, ale také k podrobnému 3D nákresu ze systému CAD, který mu pomůže při výměně vadné součásti. Plánuje se další vývoj demonstrátoru: s využitím RFID transpondérů HARTING připojených ke každé komponentě a ve spolupráci s řešeními Ha-VIS Middleware a Ha-VIS Application-Suite bude

Stručně

Proměna neplánované údržby na plánovanou

23


Profesionální softwarové řešení: Ha-VIS Application-Suite Jak se správná aplikace dostane na mobilní čtečku servisního technika? Kdo zajistí, že budou jednotlivé kroky procesu mapovány a popsány? Jak je možné všechny tyto požadavky efektivně naprogramovat a spravovat z centrálního umístění? Společnost HARTING má řešení – jmenuje se Ha-VIS Application-Suite.

» Olaf Wilmsmeier, Product Manager Software, HARTING Technology Group, [email protected]

Pracovníci oddělení servisu a údržby

nastupují na směnu. Doprovázíme jednoho technika, který provádí údržbu zařízení ve společnosti. Tuto aktivitu je potřeba pečlivě zdokumentovat a uložit do centrálního databázového systému společnosti. Technik však nesahá po složce plné kontrolních seznamů, jež obsahují všechny úkony, které dnes musí vykonat. Namísto toho bere do ruky RFID čtečku s integrovaným dotykovým panelem. Po přihlášení na zařízení jeho práce může začít.

Základní architektura Ha-VIS Application-Suite

24

Identifikace pomocí RFID Když přicházíme na první pracoviště údržby, technik pomocí čtečky RFID spolehlivě identifikuje stroj s naplánovanou údržbou, který je označen štítkem UHF RFID. Na displeji čtečky se okamžitě zobrazí rozpis údržby včetně potvrzení identifikace stroje. Práce údržby se digitálně dokumentuje přímo na mobilním záznamovém zařízení. Díky RFID identifikaci nedochází ke komplikacím se špatnými kontrolními seznamy nebo nesprávným předmětem údržby.


Practické otázky Kdo však zajistí, že se zaznamenaná data uloží do správné databáze? Jak složitá bude správa takového systému? Co se stane při použití jiného záznamového zařízení? Bude možné aplikaci v případě

rozdíl od běžných mobilních aplikací vycházejících z modelu klient-server se na klientském zařízení zobrazuje nejen webová stránka. Celou řadu úkolů, jako například práci údržby, lze provádět offline.

rozšiřuje portfolio produktů HARTING pro automatickou identifikaci (Auto-ID). Ha-VIS Application-Suite je samozřejmě kompatibilní s výkonným řešením Ha-VIS Middleware, které splňuje požadavky normy EPCglobal ALE 1.1.

Vytvořená aplikace může běžet na různých koncových zařízeních podporovaných společností HARTING. potřeby flexibilně adaptovat na nové pracovní postupy? Musí být záznamové zařízení permanentně připojeno k serveru? O všechny tyto úkoly se postará balík aplikací Ha-VIS Application-Suite od společnosti HARTING. Tato softwarová platforma je založena na modelu klient-server a umožňuje vytvářet aplikace nezávislé na hardwaru i operačním systému. V praxi to znamená, že aplikace běží na centrálním serveru, kde ji lze aktualizovat a spravovat. Převážně mobilní klientská zařízení přijímají potřebné informace a uživatelská rozhraní z tohoto centrálního umístění. Avšak na

Mobilní zařízení načte všechna potřebná data do paměti a poté může pracovat off-line. Oproti ryze webovým aplikacím lze přistupovat k hardwaru koncového mobilního zařízení, například čtečky RFID. Aby to bylo možné, společnost HARTING vytváří připojení specifická pro jednotlivá zařízení. V důsledku toho lze při tvorbě aplikace ignorovat vlastnosti závislé na zařízení. Výhody tohoto přístupu jsou následující: vytvářená aplikace může běžet na různých koncových zařízeních podporovaných společností HARTING. Balík aplikací Ha-VIS Application-Suite

Stručně

• Aplikace nezávislé na platformě • Vysoká flexibilita díky modulárnímu provedení • Založeno na otevřených standardech jako HTML 5

25


Využití na železnici:

Konektory HARTING splňují nové normy protipožární ochrany Norma EN 45545-2 „Železniční aplikace – Požární ochrana železničních vozidel – Část 2: Požadavky na požární vlastnosti materiálů a součástí“ poprvé v historii ustanovuje povinné evropské požadavky na požární vlastnosti komponent a materiálů používaných u železničních vozidel. Bere v úvahu také různé instalační situace.

» Christoph Dossow, Market Manager, HARTING Technology Group, [email protected] » Malte Hofmann, Industry Segment Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Nová norma předepisuje testovací postupy a mezní hodnoty a zavádí sady požadavků (R1 až R26) pro komponenty. Úroveň nebezpeční HL1 až HL3 značí přísnost testování.

Malé elektrické komponenty jako například elektronické konektory musí vykazovat materiálovou certifikaci „V 0“, která představuje velmi malou vznětlivost. U vznětlivých materiálů do hmotnosti 10 g není uložena povinnost předkládat certifikaci za předpokladu, že se nenacházejí v těsné blízkosti komponent, které žádnou certifikaci nemají. V takových případech požadavky závisí na pravidlech seskupování. Plastové kryty a konektorové vložky od společnosti HARTING splňují požadavky „V 0“. V závislosti na konkrétní instalaci mohou pro těžké konektory platit stejné požadavky jako pro rozvodné skříně, ve kterých jsou namontovány. Jestliže stěna rozvodné skříně slouží jako pasivní ochrana proti požáru, musí skříň v závislosti na své velikosti vykazovat odolnost vůči ohni E10 nebo E15. Číslo značí počet minut, po který musí předmět v případě požáru vydržet coby fyzická bariéra proti ohni. Pokud skříň splňuje všechny požadavky, komponenty uvnitř skříně nemusí mít danou certifikaci.

26

Kryty řady Han® B, Han® M a Han® HPR od společnosti HARTING splňují požadavky E15. Většina krytů od společnosti HARTING dokonce odolá ohni déle než 30 minut. Povrchová úprava krytů navíc splňuje požadavky týkající se prevence šíření ohně. Pro materiály používané u konektorů platí nejpřísnější sady požadavků R22/R23. Tyto sady předepisují parametry, postupy a limity pro testování. Konkrétně R22/R23 předepisují testování a mezní hodnoty pro obsah kyslíku, hustotu kouře a toxicitu. Polykarbonát používaný společností HARTING v konektorech a speciálních elektronických produktech splňuje předepsané limity. Stručně

• EN 45545-2 • Jednotné celoevropské požadavky • Produkty HARTING splňují nejpřísnější požadavky


Třída modelu Provozní třída

N: Standardní vozy

A: Vozy s automatickou obsluhou, na jejichž palubě se nenachází proškolený personál pro případ nouze

D: Dvoupatrové vozy

S: Lůžkové vozy

1

HL1

HL1

HL1

HL2

2

HL2

HL2

HL2

HL2

3

HL2

HL2

HL2

HL3

4

HL3

HL3

HL3

HL3

Parametr

Jednotka

Interní

Externí

EN ISO 4589-2

OI

%

R22

R23

Testovací metoda Index kyslíku Hustota kouře

EN ISO 5659-2

Ds max.

Žádná

R22

R23

Toxicita kouře

NF X 70-100-1/-2

CITNLP

Žádná

R22

R23

Testovací metoda

Parametr

Jednotka

Mezní hodnota (R 22)

Index kyslíku

OI

%

HL1: 28

HARTING (polykarbonát) HL2: 28

HL3: 32

R22, R24 = HL3

Hustota kouře

Ds max.

Žádná

HL1: 600

HL2: 300

HL3: 150

R22 = HL3

Toxicita kouře

CITNLP

Žádná

HL1: 1,2

HL2: 0,9

HL3: 0,75

R22 = HL3

27


Han® HMC

Více spojovacích cyklů pro modulární průmyslové konektory Modulární konstrukce průmyslových závodů se v Průmyslu 4.0 vyvíjí v centrální řešení. Tím současně stoupají nároky na vysoce odolné konektory. Společnost HARTING představuje novou řadu konektorů Han® HMC, které vydrží přes 10 000 spojení a rozpojení.

» Gero Degner, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Průmysl 4.0 je centrální koncepcí, s jejíž pomocí se klasický

průmysl vyvíjí značnou rychlostí. Klíčovým faktorem tohoto vývoje je výrazná individualizace produktů, které je však třeba vyrábět ve vysoce flexibilní hromadné výrobě. To znamená, že kromě inteligentního řízení a automatizační techniky jsou stále častěji vyžadována vysoce flexibilní rozhraní ve stále modulárnějších výrobních závodech. Na tato rozhraní jsou kladeny o poznání vyšší nároky než dosud, neboť intervaly mezi změnami nástrojů a systémů se zkracují. Nová rozhraní však především musí vydržet více spojovacích cyklů. Na základě těchto aspektů společnost HARTING Technology Group vyvinula vysoce odolné průmyslové konektory řady Han® HMC. Zatímco standardní průmyslové konektory jsou navrženy tak, aby vydržely 500 spojovacích cyklů, konektory

řady Han® HMC vydrží více než 10 000 spojovacích cyklů bez jakéhokoli poklesu výkonnosti. I po tak vysokém zatížení splňují požadavky normy DIN EN 61984. Technický základ Řada Han® B tvoří technický základ pro tyto nové konektory. Je na trhu pevně zavedena již několik desítek let a během té doby byla vyzkoušena v mnoha miliónech případů. Díky cílenému vývoji se podařilo řadu Han® B úspěšně přizpůsobit novým požadavkům. V tomto kontextu byla zavedena nová řešení – například zbrusu nové vysoce výkonné kontaktní pružiny nahradily běžné zemnicí kontakty. Podobně speciální opatření dovolila přizpůsobit uzamykací systém tak, aby vydržel více cyklů. Kontakty jsou srdcem konektoru, který musí spolehlivě přenášet signály, data a energii po celou dobu své životnosti. Kontakty

Konektory řady Han® HMC rozšiřují portfolio produktů pro průmyslové aplikace vyžadující více než 10 000 spojovacích cyklů.

28


Han D® a Han E® používané u konektorů řady Han® HMC jsou opatřeny speciální zlatou povrchovou vrstvou zajišťující optimální elektrické vlastnosti ve všech fázích životního cyklu konektoru. Pro zákazníky se však nic nemění. Rozměry pro montáž i potřebné nástroje zůstávají stejné. Díky tomu je přechod na novou řadu konektorů naprosto bezproblémový a pohodlný. Konektory lze libovolně využívat.

Stručně

• Vysoký počet spojovacích cyklů • Navrženy pro Průmysl 4.0 • Optimální výkon i v extrémních podmínkách

29


Vysokorychlostní 100Gb technologie Současné průmyslové sítě zpravidla fungují na ethernetovém připojení s rychlostí 100 MBit/s. Aby však mohly splnit stále rostoucí požadavky kladené na síťové technologie, postupně se přesouvají ke gigabitovému Ethernetu. HARTING Technology Group intenzivně podporuje tento vývoj – působí ve standardizačních komisích a zabývá se rovněž aktivním vývojem produktů v laboratořích. » Rainer Schmidt, Business Development Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

tak intenzivně jako IKT (informační a komunikační technologie). Rozšiřování komunikačních sítí soustavně a trvale mění každodenní komunikační návyky společnosti. Současně se IKT stávají motivací k vývoji nových aplikací ve veřejné správě, dopravě, průmyslu a vědě.

Rozvoj IKT v průmyslových aplikacích má dva hlavní důvody. Zaprvé, modernizace a racionalizace výrobních procesů pomáhá dosáhnout vyšší efektivity a snížit náklady. Například automatizační technologie využívající nejnovější generaci PROFINET. Druhým důvodem jsou nové možnosti vybavení samotných produktů dalšími funkcemi, což skýtá značné konkurenční výhody. Například informační a zábavní systémy pro pasažéry v dálkových vlacích realizované přes Ethernet. Z pohledu HARTING Technology Group jsou informační technologie – obzvláště pak Ethernet a související kabeláž – klíčovými technologiemi. Aby bylo možné pokročit ve vývoji Ethernetu, IT průmysl vytvořil celosvětový orgán IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers). 30

Nová a výkonnější zařízení (přepínače, routery, řídicí jednotky) vyžadují odpovídající kabeláž. V důsledku této závislosti musí být kabeláž pro tato zařízení na vysoké technologické úrovni – musí tedy nabízet vyšší přenosové rychlosti a kapacity než ty, které známe ze současnosti. Z toho důvodu společnost HARTING intenzivně investuje do vývoje nových kabelových technologií. S těmi jsou spojeny další produkty jako konektory a kabely. Aby to však bylo možné, je třeba vytvořit technologický základ a vhodné podmínky. V souEthernet milníky přenosových rychlostí

Přenosová rychlost

Žádná jiná technologie neovlivňuje vývoj společnosti a ekonomiky

Rok

Vývoj šířky přenosového pásma datových sítí


časné době se pozornost zaměřuje na hledání řešení pro přenos 100Gb Ethernetu přes symetrické měděné kabely a konektory. Výzkumný projekt S cílem překonat stávající překážky a výzvy společnost HARTING spustila výzkumný projekt financovaný Spolkovým ministerstvem pro vzdělání a výzkum. Projektový tým tvoří odborníci z průmyslu a University of Reutlingen. Jejich úkolem je pomocí simulačních modelů vyvinout 100Gb kanál a následně demonstrovat jeho funkčnost. Parametry získané testováním budou pak zkontrolovány v laboratořích společnosti HARTING. Po sjednocení všech výsledků IEEE obdrží doporučení k vývoji nových standardů pro 100Gb Ethernet pro přenos přes definovaný kabelový systém 100GBase-T. Tato iniciativa je pro zákazníky společnosti HARTING zárukou, že budou mít rychlý přístup k nejnovějším technologiím a produktům souvisejícím s ethernetovou kabeláží.

HARTING Technology Group intenzivně investuje do vývoje nových kabelových technologií. S těmi jsou spojeny další produkty jako konektory a kabely.

Stručně

onkurenční výhody díky novým technologiím jako K například 100Gb Ethernet • Úspora nákladů ve výrobním procesu zásluhou efektivní automatizace • Kratší doba cyklu ve výrobě při komunikaci přes unifikovanou datovou síť z datového centra do továren a závodů Další informace Nejnovější generace bezbalunové měřící technologie v laboratořích HARTING

31


Osazené kabely?

32


Zalisovaná kabelová připojení jsou atraktivní variantou pro průmyslové aplikace, neboť je lze použít i v drsném prostředí. Vzhledem k jejich větší flexibilitě a možnosti vyhovět individuálním požadavkům je o zalisovaná řešení a s nimi související výhody stále větší zájem. Jak dokazují osazené kabely M12 od HARTING Technology Group, flexibilita a bezpečné použití v drsných podmínkách mohou jít ruku v ruce. » Dirk Peter Post, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

V průmyslovém prostředí jsou tzv. zalisovaná řešení pro

osazené kabely používána a přijímána na celém světě. Tato osvědčená technologie je atraktivní také proto, že využívá stejné typy kabelů, které se v současné době vyrábějí ve velkém. Náklady na zalisovaná řešení jsou nižší než u šroubovaných řešení a rovněž lépe fungují v nepříznivých podmínkách. V různých odvětvích se nicméně používají různé typy kabelů. Při lisování je tedy nutné často nastavovat nástroj. Řada zákazníků navíc spoléhá na vlastní specifikace, a tím pádem i na vlastní kabely. A v neposlední řadě se v podobných prostředích při implementaci nasazují různé typy kabelů. Proto je třeba zaměřit se na potřeby krátkodobých projektů. Společnost HARTING se rozhodla této výzvě postavit a vyvinula flexibilní, uživatelsky příjemnou, bezpečnou a všestranně využitelnou spojovací technologii, která se svými výhodami v podstatě vyrovná zalisovaným řešením. Hlavní důraz je kladen na vysokou efektivitu a flexibilitu.

Společnost HARTING se rozhodla této výzvě postavit a vyvinula flexibilní, uživatelsky příjemnou, bezpečnou a všestranně využitelnou spojovací technologii, která se svými výhodami v podstatě vyrovná zalisovaným řešením. Hlavní důraz je kladen na vysokou efektivitu a flexibilitu. do 8,8 mm, aniž by bylo třeba nastavovat nástroj. Tato technologie se vyznačuje rychlým uvedením produktu na trh a vysokou flexibilitou při uzpůsobování kabelů individuálním požadavkům zákazníka. První produkty využívající technologii M12 budou k vidění na veletrhu Hannover Messe 2014.

Řešení společnosti HARTING Řešení, které společnost HARTING zvolila, vychází z již zavedených a dostupných prvků z řady M12 Slim Design. Zásadní rozdíl spočívá v tom, že není třeba nic dotahovat. Jednoduše nasadíte víčko a je to. Doslova Press and Go! Mezi inovace od společnosti HARTING patří neodnímatelné a uzpůsobené osazené kabely, které lze velmi rychle a hospodárně zavést do provozu. Mechanické a elektrické vlastnosti jsou stejné jako u zalisovaných řešení. Další výhoda spočívá v tom, že všechny kabely je možné používat v průměrech od 4,5

Stručně

• Bezpečné použití v náročných podmínkách • Levná výroba • Přizpůsobitelné a rychle dostupné

33


Konektory har-flex se selektivně osazenými kontakty umožňují flexibilnější konstrukci zařízení ®

V historii vzniklo několik trendů, které měly původ v konstrukci strojů a továren a které se dostaly z úrovně řídicích a pohonných technologií až na úroveň vnitřního rozhraní zařízení. V zájmu modularizace, miniaturizace a flexibility. Společnost HARTING nyní plní tyto požadavky ještě důkladněji díky rozšíření produktů řady har-flex® o varianty se selektivně osazovanými kontakty. » Joachim Finke, Product Manager har-flex®, HARTING Technology Group, [email protected]

Vývoj ve strojírenství se ubírá směrem k malým, nezávislým

modulům schopným vykonávat jednotlivé pracovní kroky. Tyto moduly využívají decentralizované technologie pro řízení a pohon a lze je snadno vzájemně kombinovat. Strojní inženýři tak získávají mnohem vyšší flexibilitu. Současně s tímto vývojem stoupají nároky kladené na automatizační techniku. Nezáleží na tom, zda se jedná o řídicí nebo pohonné jednotky – vyžadovány jsou stále menší a přitom výkonnější jednotky. Očekává se také, že každý modul stroje bude mít funkce uzpůsobené na míru specifickým potřebám. Tyto požadavky jsou převáděny do praxe formou modulárně konstruovaných automatizačních systémů. Ať už se jedná o řídicí jednotky, pneumatické ventily nebo frekvenční měniče, mnoho inovativních generací zařízení lze flexibilně rozšířit o připojitelné funkční sestavy, a tím uzpůsobit individuálním požadavkům konkrétní aplikace. Tohoto cíle lze dosáhnout pouze s pomocí interního rozhraní zařízení, které kromě miniaturizace také cíleně podporuje modularizaci a flexibilní konstrukci zařízení. A právě v této fázi nastupují elektronické konektory řady har-flex® od společnosti HARTING.

34

Miniaturizace vhodná pro průmysl Malá rozteč kontaktů 1,27 mm a extrémně kompaktní provedení umožňují konstruovat miniaturní zařízení. I přes své malé rozměry tento konektor plní příslib společnosti HARTING: je velmi spolehlivý i v drsném průmyslovém prostředí. Postranní SMT úchyty snižují mechanické namáhání signálových kontaktů. Tím je zajištěna spolehlivost celého systému – dokonce i při velkých nárazech a vibracích.

Malá rozteč kontaktů 1,27 mm a extrémně kompaktní provedení umožňují vytvářet miniaturní zařízení. Nové cesty k modularizaci Tato vysoká robustnost v kombinaci s mnoha spojovacími cykly otevírá zcela nové možnosti modularizace průmyslových zařízení. Konektory har-flex® jsou využívány ve vysoce inovativních generacích zařízení jako rozhraní pro dodatečné funkční sestavy, které uživatel může bez problémů připojit nebo odpojit přímo v terénu. Fungují v podstatě jako externí rozhraní.


Ještě větší flexibilita Vzhledem k tomu, že jsou dostupné přímé i úhlové konektory typu samec i samice pro všechny sudé počty pinů od 6 do 100, není flexibilita konstrukce zařízení nijak omezena. Společnost HARTING však nyní posouvá flexibilitu na novou úroveň. Všechny přímé i úhlové konektory jsou nyní okamžitě dostupné ve verzích se selektivně osazenými kontakty. Díky tomu, že není nutné osazovat všechny kontakty, zákaznici mohou přizpůsobit povrchové cesty a vzdušné vzdálenosti přesně dle

požadavků systému. Tam, kde dříve bylo nutné použít dva nebo více párů konektorů, je nyní možné zajistit izolaci v samotném rozhraní. Tím dochází ke snížení nákladů, zvýšení flexibility konstrukce zařízení, zjednodušení a zkrácení procesu osazování SMD a v neposlední řadě k úspoře cenného místa na desce. Částečné osazování není nijak omezeno – společnost HARTING dokáže na přání zákazníka implementovat jakýkoli typ částečného osazování kontaktů.

Stručně

• Miniaturní rozteč kontaktů 1,27 mm • Robustní provedení • SMT konektory a plně automatické zpracování • Dostupné s libovolným sudým počtem kontaktů od 6 do 100 • Možnost uzpůsobeného selektivního osazování

35


Robustnost v drsném prostředí. To je

M12

Konektor M12, který se osvědčil v průmyslových aplikacích, podává díky speciálním materiálům skvělé výsledky také při venkovním použití. » Dirk Peter Post, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Průmyslová prostředí si již nelze bez klasických konektorů

M12 ani představit. Tyto konektory perfektně zvládají data, energii i signály senzorů. Při výrobě konektorů M12 se používají proslulé materiály a výrobní postupy: součástí výrobního procesu jsou lisování, vstřikování i odstřeďování. V důsledku zvyšování flexibility a decentralizace závodů stále stoupá potřeba nasazovat konektory nejen v drsných interních podmínkách, ale také venku. V současné době se od zapouzdření konektorů očekává dostatečná ochrana před solnými sprchami a aerosoly, což vyžaduje použití odolnějších materiálů. Odolné materiály Proto se HARTING Technology Group rozhodla testovat použití obzvláště odolných materiálů. Nerezová ocel jakosti V2A není dostatečně odolná. Vhodný materiál vyšší jakosti nese označení V4A. Zpracování oceli jakosti V4A je však problematické: při využití běžných strojů a nástrojů není možné zajistit okamžitou dostupnost sériové výroby a spolehlivé zpracování. Podle specifického složení zpracovávaného materiálu a nástroje je třeba zvolit jejich vhodnou kombinaci. Materiál musí splňovat nejpřísnější normy, což u běžně nabízených materiálů není 36

Krimpované konektory M12 z oceli V4A jsou vysoce chráněny před solnými sprchami a aerosoly. pravidlem. Když jsou lehce zpracovatelné, nemají dostatečnou odolnost při použití v terénu. HARTING Technology Group se úspěšně vypořádala s nástra-

hami výrobního procesu při zpracování nerezové oceli jakosti V4A. To znamená, že krimpované konektory M12 z oceli V4A jsou vysoce chráněny před solnými sprchami a aerosoly. Odolnost konektorů společnost HARTING prověřila v testech dle IEC 60068-2-52 severity 4. Výsledky ukázaly, že konektory M12 jsou dostatečně robustní a vhodné pro nasazení i v extrémně náročných podmínkách.

Stručně

Použitelné i ve velmi náročném prostředí, například venku


HanOnBoard

®

Spolehlivý přenos dat, signálů a energie je nezbytným předpokladem průmyslové výroby. Právě tuto úlohu plní decentralizované rozvodné skříně vybavené konektory Han®. HARTING Technology Group nyní nabízí alternativu k ručnímu přívodu kabelů ke konektorům Han® ve skříni.

» Dr. Jörg Wissdorf, Managing Director HARTING Integrated Solutions, HARTING Technology Group, [email protected]

Standardně jsou jednotlivé konektory v rozvodných skříních

propojovány ručně pomocí kabelů (Obrázek 1). Tento způsob má však vážné nedostatky: přívod a připojení kabeláže ve výrobě jsou velmi pracné a náchylnost na náročné venkovní podmínky, jako jsou například nárazy nebo vibrace, je značná. Problémy se systémem nelze řešit dostatečně efektivně, neboť vždy existuje riziko vzniku druhotných funkčních poruch. Cílem společnosti HARTING bylo vyvinout řešení, které dovolí i nadále využívat osvědčené produkty Han® a současně umožní eliminovat nevýhody spojené s manuální instalací kabeláže. Řešení od společnosti HARTING nese označení HanOnBoard® a spočívá v tom, že konektory Han® jsou propojeny s PCB pomocí adaptéru, přes který jsou rychle a spolehlivě přenášena data, signály i energie (Obrázek 2).

Běžný způsob instalace kabeláže ve skříni

Řešení HanOnBoard – prostorově úsporné, robustní, se snadnou výrobou i servisem ®

Toto řešení zcela eliminuje časově náročnou a potenciálně chybovou instalaci kabeláže, přičemž je založeno na průmyslově vyráběné kombinaci sestávající z prověřených a otestovaných komponent Han®, PCB adaptérů a samotných PCB od společnosti HARTING. Řešení HanOnBoard® je kompaktní a lehké, s minimální náchylností vůči nárazům a vibracím. Náročné řešení problémů je nahrazeno moderními způsoby v podobě rychlé a pohodlné výměny modulu. Toto řešení také předchází vzniku druhotných funkčních poruch. Speciální technické procesy zajišťují dostatečnou flexibilitu během uzpůsobování na místě také při použití PCB. Všechny komponenty HanOnBoard® pocházejí od společnosti HARTING. Protože také návrh a konstrukce celého řešení probíhá ve společnosti HARTING, nepotřebujete žádného dalšího partnera. Tím významně zkrátíte čas potřebný k realizaci řešení.

V případě dotazů nás kontaktujte na čísle +49 (571) 8896-501.

37


Jeden přepínač, jeden kabel pro napájení i data Dokonalá integrace nových technologií do průmyslových výrobních systémů vyžaduje inteligentní a spolehlivý přívod dat a energie. Nově vyvinuté přepínače eCon od HARTING technology Group nabízejí vysoce výkonné napájení PoE (Power over Ethernet) pro přívod energie k průmyslovým zařízením. » Oliver Opl, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Vizuální systémy se stále více integrují do průmyslových

výrobních procesů, přičemž monitorování a kontrola pomocí kamerových systémů zvyšují flexibilitu procesů a zajišťují požadovanou kvalitu produktů. Systémy vyžadují nejen stabilní a efektivní datovou komunikaci, ale také spolehlivé napájení. Nové přepínače Ha-VIS eCon od HARTING Technology Group poskytují kompletně integrované řešení pro přenos energie a dat v jediném zařízení a současně snižují pracnost a nákladnost instalace kabeláže. K dispozici je přes 200 různých variant přepínačů, což umožňuje vybrat specifický přepínač pro každou jednotlivou aplikaci. Vybírat můžete ze dvou kompaktních krytů, které zajistí dokonalé využití prostoru ve skříňovém rozvaděči. Přepínače Ha-VIS eCon 3000 lze díky jejich kompaktním rozměrům instalovat nahusto na kolejnici DIN do skříňového rozvaděče, zatímco jednou z hlavních předností přepínačů Ha-VIS eCon 2000 je jejich mimořádně ploché provedení. Řada produktů eCon tak nabízí vlastnosti umožňující efektivní návrh systému. Napájení přes PoE Power over Ethernet (PoE) umožňuje přenášet data a energii po jediném kabelu, tzn. přes standardní ethernetový datový kabel. 38

Přepínače, které dokážou tímto způsobem napájet koncové zařízení, se označují jako PSE (Power Sourcing Equipment) a napájené zařízení se označuje jako PD (Powered Device). Podle platných norem PoE přivádí do koncového zařízení minimálně 25,5 W. Nová generace přepínačů Ha-VIS eCon podporuje stávající normy a současně na všech čtyřech portech nabízí napájení PoE+. Každý přepínač tak ve výsledku nabízí více než 100 W

Kromě několika nových funkcí nové přepínače eCon od HARTING Technology Group nabízejí vysoce výkonné PoE pro napájení průmyslových zařízení. pro libovolné koncové zařízení. Díky tomu lze napájet nejen IP telefony a výkonné přístupové body Wi-Fi, ale také kamerové systémy s vysokým rozlišením. Rychlá modernizace Vzhledem k tomu, že není třeba pokládat nové napájecí kabely, je modernizace stávajících aplikací velmi snadná. Díky tomu klesají náklady i pracnost související s instalací. Naproti tomu


je obvykle možné stávající instalace během modernizace stále používat. Pouze je třeba doplnit je o přepínače PoE+. Kromě standardu PoE+ portfolio produktů Ha-VIS eCon nabízí také možnost integrace DC/DC převodníku. V takovém případě je možné přepínače napájet 24 V DC namísto obvykle vyžadovaných 54 V DC. Přestože pro přenos energie nejsou potřeba speciální konektory RJ45, uživatelé by měli při výběru kabelových komponent a systémů zvážit jejich použitelnost v průmyslovém prostředí, obzvláště pak jejich vhodnost pro PoE. Společnost HARTING je specialistou na průmyslové síťové technologie, a proto sestrojila komponenty, systémové kabely a konektory RJ45 s optimalizovanými parametry, jako je například proudová kapacita, teplotní rozsah použití a odolnost proti vibracím. Tyto komponenty byly speciálně testovány pro použití s PoE a PoE+, což je pro uživatele zárukou jejich dlouhé životnosti a spolehlivosti.

Stručně

• Power over Ethernet (PoE) umožňuje přenášet data a energii přes ethernetové datové kabely • Pohodlná modernizace stávajících aplikací • Přepínače Ha-VIS eCon zajišťují přenos dat a energie a současně snižují pracnost a náklady při instalaci kabeláže

39


Dynamické RFID na závodech

40


Tým společnosti HARTING a Ignition Racing Team z Osnabrück University of Applied Sciences provádějí vysokorychlostní testování RFID na letišti Porta Westfalica.

Jak rychle může jet vozidlo, aby bylo se 100% spolehlivostí detekováno pomocí RFID? Pro praktické využití této technologie je to otázka více než relevantní, jak se ukazuje například v železniční dopravě. RFID tým společnosti HARTING se setkal se závodním týmem Ignition Racing z Osnabrück University of Applied Sciences na letišti Porta Westfalica, aby se společně pokusili najít odpověď. A jaký je výsledek? I při rychlosti 200 km/h bylo závodní vozidlo pomocí RFID transpondéru rychle a spolehlivě identifikováno. A skutečný potenciál této technologie je ještě větší. » Dr. Jan Regtmeier, Product Manager RFID Reader, HARTING Technology Group, [email protected]

RFID systémy od společnosti HARTING

jsou extrémně rychlé. Co to ale znamená „rychlé“? Tato otázka je pro praktické aplikace velmi zajímavá, neboť moderní skladové systémy přesouvají předměty rychlostí přes 50 km/h a nákladní vlaky dosahují rychlosti 160 km/h. Spolehlivá detekce a bezchybná identifikace zboží a vozidel je pro bezpečnost procesů, ve kterých jsou uplatňovány tak vysoké rychlosti, naprosto nezbytná. A právě spolehlivost procesu je jediným způsobem, jak zajistit úsporu časových i finančních nákladů. Data je třeba načíst rychle a bezpečně, například za účelem nasměrování zboží na jiný pásový dopravník nebo aktivaci světelné signalizace na železnici. RFID tým z HARTING Technology Group se společně s týmem Ignition Racing Team (IRT) z Osnabrück University of Applied Sciences zabýval otázkou, co to znamená „rychlé“? V rámci projektu Formula Student tým IRT vyvíjí a staví své vlastní závodní vozy. Jejich výkon je ohromující: krouticí moment až 1400 Nm a zrychlení z 0 na 120 km/h na 75 metrech! Běžný automobil vyžaduje mnohonásobně delší dráhu. Příprava k testování RFID od společnosti HARTING byla velmi jednoduchá: každé

závodní vozidlo bylo opatřeno RFID transpondérem. Podél trati byly nainstalovány RFID čtečky a antény. Aby zůstaly zachovány realistické podmínky, byly použity pouze standardní produkty. Výsledky byly vyhodnocovány v reálném čase pomocí řešení Ha-VIS Middleware a zapsány do souboru – přesně tak, jako by se jednalo o skutečnou implementaci u zákazník

Závodní automobil byl devětkrát detekován při rychlosti 200 km/h. Testovací závod Během zahřívacího kola projely elektromobily kolem RFID antén rychlostí 80 km/h. Všechny systémy fungovaly správně a vozidla byla spolehlivě detekována. Ve druhém kole se elektromobily prohnaly kolem antén rychlostí 120 km/h, opět bez sebemenšího problému s identifikací. Tím však možnosti testování s využitím těchto vozidel skončily, neboť projekt Formula Student využívá pouze narrow track nebo sprint na 75 metrů. Proto přišel na řadu závodní automobil se spalovacím motorem, který dosáhl rychlosti 160 km/h (což je pro závodní automobil z projektu Formula Student velmi vysoká rychlost).

Avšak i tímto testem prošla RFID technologie bez sebemenších potíží. Z toho důvodu při posledním kole přijel na scénu roadster známé německé značky. Výsledek byl úžasný: dokonce i při rychlosti 200 km/h bylo vozidlo rychle a spolehlivě detekováno! Z technického hlediska to znamená, že jedinečný číselný kód EPC (Electronic Product Code) o délce 96 bitů byl úspěšně devětkrát načten. To dokládá funkčnost RFID technologie i při velmi vysokých rychlostech. RFID tým společnosti HARTING se tedy vydává hledat nové výzvy.

Stručně

Podívejte se na video z testování RFID. Sledujte náš kanál HARTING na YouTube!

41

te c.News 26: Č t en á řsk ý p růzku m

Jak u vás toto vydání zabodovalo? Vážení čtenáři, stejně jako Robert Harting – mistr Evropy, mistr světa a olympijský vítěz v hodu diskem – i my usilujeme o neustálý vývoj kupředu a děláme vše pro to, abychom podávali co nejlepší výkony.

Jako poděkování vylosujeme jednoho z účastníků, který získá zařízení iPad. On-line průzkumu se můžete zúčastnit do 31. července 2014. Děkujeme vám za podporu!

Váš názor je pro nás důležitý! Zpětná vazba nám pomáhá tec.News neustále zdokonalovat. A samozřejmě si rádi přečteme případná slova chvály. Naším cílem je informovat vás o nových produktech a aplikacích společnosti HARTING – a to co možná nejlepším způsobem. Věnujte nám prosím několik minut a zúčastněte se našeho on-line průzkumu.

Naše poděkování

Odkaz na dotazník:

www.HARTING.com/tecNews-survey

42

Vaše redakce tec.News

te c.News 26: K a l en dá ř v el e t r h ů

Kalendář veletrhů HARTING 07.04. – 11.04.2014

Německo, Hannover, Hannover Messe

12.04. – 15.04.2014

Korea, Soul, Automation World 2014

22.04. – 25.04.2014

Ukrajina, Kyjev, Elcom Ukraine

23.04. – 26.04.2014

Čína, Šanghaj, Chinaplas 2014

06.05. – 08.05.2014

Rakousko, Vídeň, Smart Automation

14.05. – 15.05.2014

Belgie, Brusel, Automation & Engineering

20.05. – 24.05.2014

Malajsie, Kuala Lumpur, AutoMex 2014

20.05. – 24.05.2014

Brazílie, São Paulo, Feira Mecânica

20.05. – 22.05.2014

Itálie, Parma, SPS/IPC/DRIVES

03.06. – 05.06.2014

Německo, Norimberk, SENSOR+TEST

16.06. – 20.06.2014

Francie, Paříž, Eurosatory

17.06. – 19.06.2014

Velká Británie, Londýn, IFSEC Exhibition

17.06. – 20.06.2014

Rusko, St. Petersburg, Energetika&Elektrotekhnika-2014

10.08. – 14.08.2014

USA, Orlando, FL, RFID Journal Live!

02.09. – 04.09.2014

Švýcarsko, Bern, Sindex

16.09. – 20.09.2014

Nizozemsko, Amsterdam, ECOC

23.09. – 26.09.2014

Německo, Hamburk, Wind Energy Hamburg

23.09. – 26.09.2014

Německo, Berlín, InnoTrans

29.09. – 03.10.2014

Česká republika, Brno, MSV 2014 Brno

07.10. – 09.10.2014

Švédsko, Göteborg, Scanautomatic

11.11. – 14.11.2014

Německo, Mnichov, electronica

PODROBNOSTI O PUBLIKACI Vydavatel: HARTING KGaA, M. Harting, P.O. Box 11 33, 32325 Espelkamp (Německo), Telefon +49 5772 47-0, Fax +49 5772 47-400, Internet: http://www.HARTING.com

Kopie: Kopírování dokumentu nebo jeho částí je dovoleno pouze s písemným svolením r edaktora. Totéž platí o zavádění obsahu tohoto dokumentu do elektronických databází a v ytváření jeho elektronických kopií (například na CD-ROM nebo na internetu).

Šéfredaktor: S. Chmielewski

Všechna označení produktů jsou ochrannými známkami nebo názvy produktů a jsou majetkem společnosti HARTING KGaA nebo jiných společností.

Zástupce šéfredaktora: Dr. F. Brode, A. Huhmann, Dr. S. Middelkamp

Produkce a tisk: M&E Druckhaus, Belm

Tato publikace prošla pečlivou redakční úpravou, přesto však nelze zcela vyloučit chyby tisku nebo změny ve specifikacích produktů. Z tohoto důvodu společnost HARTING KGaA ručí pouze za informace uvedené v příslušných katalozích. Dokument byl vytištěn metodou šetrnou k ž ivotnímu prostředí na papír s vysokým podílem recyklované složky a bělený bez použití chlóru.

Náklad: 15 000 výtisků po celém světě (německy, anglicky a ve 12 dalších jazycích)

© 04/2014 HARTING KGaA, Espelkamp.

Zdroj: Chcete-li zdarma pravidelně dostávat tyto novinky, kontaktujte nejbližší pobočku s polečnosti HARTING, svého prodejce HARTING nebo některého z místních distributorů HARTING. tec.News si můžete rovněž objednat on-line na www.HARTING.com.

Všechna práva vyhrazena.

Koordinace: Communication and Public Relations Department Design a rozvržení: Dievision Agentur für Kommunikation GmbH

Pictures: Thinkstock: p.8 © 158791821, 168809875, 123211753, 96018635, 173652636 | p.15 © 154003408 | p.16 © 148987641 | p.22 © 178620616, 93073503 | p.25 © 104118986, 159311529 | p.26 © 121146996, 164389791 | p.30 © 178629045 | p.32 © 173659934 | p.37 © 120587873 | p.38 © 164545393 | p.40 © 179890949 | Getty Images: Title: © 157585950 | Shutterstock p.19/35 © 130158239

43

AE – Spojené arabské emiráty (UAE) HARTING Middle East FZ-LLC Knowledge Village Block 2A, Office F72 Dubai, United Arab Emirates E-mail: [email protected], www.HARTING.ae

ES – Španělsko HARTING Iberia S.A. Avda. Josep Tarradellas 20-30 4o 6a, E-08029 Barcelona E-mail: [email protected], www.HARTING.es

NO – Norsko HARTING A/S Østensjøveien 36, N-0667 Oslo E-mail: [email protected], www.HARTING.no

FI – Finsko

AT – Rakousko

HARTING Oy Teknobulevardi 3-5, FI-01530 Vantaa E-mail: [email protected], www.HARTING.fi

PL – Polsko HARTING Polska Sp. z o.o. ul. Duńska 9, Budynek DELTA, PL-54-427 Wrocław E-Mail: [email protected], www.HARTING.pl

HARTING Ges. m. b. H. Deutschstraße 19, A-1230 Wien E-mail: [email protected], www.HARTING.at

FR – Francie

HARTING Pty Ltd Suite 11 / 2 Enterprise Drive Bundoora 3083, AUS-Victoria E-mail: [email protected], www.HARTING.com.au

HARTING France 181 avenue des Nations, Paris Nord 2 BP 66058 Tremblay en France F-95972 Roissy Charles de Gaulle Cédex E-mail: [email protected], www.HARTING.fr

BE – Belgie

GB – Velká Británie

AU – Austrálie

HARTING N.V./S.A. Z.3 Doornveld 23, B-1731 Zellik E-mail: [email protected], www.HARTING.be

BR – Brazílie HARTING Ltda. Rua Major Paladino 128 – Prédio 11 CEP 05307-000 – São Paulo – SP – Brasil E-mail: [email protected], www.HARTING.com.br CA – Kanada

HARTING Canada Inc. 8455 Trans-Canada Hwy., Suite 202 St. Laurent, QC, H4S1Z1, Canada E-mail: [email protected], www.HARTING.ca

CH – Švýcarsko

HARTING AG Industriestrasse 26, CH-8604 Volketswil E-mail: [email protected], www.HARTING.ch

CH – Švýcarsko

HARTING AG Mitronics Leugenestrasse 10, CH-2500 Biel 6 E-mail: [email protected] www.HARTING -mitronics.ch

HARTING Ltd. Caswell Road, Brackmills Industrial Estate GF-Northampton, NN4 7PW E-mail: [email protected], www.HARTING.co.uk

HK – Hongkong

HARTING (HK) Limited Regional Office Asia Pacific 3512 Metroplaza Tower 1, 223 Hing Fong Road Kwai Fong, N. T., Hong Kong E-mail: [email protected], www.HARTING.com.hk

HU – Maďarsko

HARTING Magyarország Kft. Fehérvári út 89-95, H-1119 Budapest E-mail: [email protected], www.HARTING.hu

IN – Indie HARTING India Pvt Ltd 7th Floor (West Wing), Central Square II Unit No.B-19 Part, B 20&21, TVK Industrial Estate Guindy, Chennai – 600032 E-mail: [email protected], www.HARTING.co.in IT – Itálie

CN – Čína

HARTING (Zhuhai) Sales Limited Room 3501- 3503 No. 1, Hong Qiao Road, Grand Gateway I Xu Hui District, Shanghai 200030, China E-mail: [email protected], www.HARTING.com.cn

CZ – Česká republika HARTING s.r.o. Mlýnská 2, CZ-160 00 Praha 6 E-mail: [email protected], www.HARTING.cz DE – Německo HARTING Deutschland GmbH & Co. KG P.O. Box 2451, D-32381 Minden Simeonscarré 1, D-32427 Minden E-mail: [email protected], www.HARTING.de

HARTING SpA Via dell’Industria 7, I-20090 Vimodrone (Milano) E-mail: [email protected], www.HARTING.it

JP – Japonsko

HARTING K. K. Yusen Shin-Yokohama 1 Chome Bldg., 2F 1-7-9, Shin-Yokohama, Kohoku, Yokohama 222-0033 Japan E-mail: [email protected], www.HARTING.co.jp

KR – Korea

HARTING Korea Limited #308 Yatap Leaders Building, 342-1 Yatap-dong Bundang-gu, Sungnam-City, Kyunggi-do 463-828 Republic of Korea E-mail: [email protected], www.HARTING.co.kr

MY – Malajsie (kancelář)

DK – Dánsko HARTING ApS Hjulmagervej 4a, DK – 7100 Vejle E-mail: [email protected], www.HARTING.dk

HARTING Singapore Pte Ltd Malaysia Branch, 11-02 Menara Amcorp, Jln. Persiaran Barat, 46200 PJ, Sel. D. E., Malaysia E-mail: [email protected], www. HARTING.com

EE – Východní Evropa

NL – Nizozemsko

HARTING Eastern Europe GmbH Bamberger Straße 7, D-01187 Dresden E-mail: [email protected] www.HARTING.com

HARTING B.V. Larenweg 44, NL-5234 KA ‘s-Hertogenbosch Postbus 3526, NL-5203 DM ‘s-Hertogenbosch E-mail: [email protected], www.HARTINGbv.nl

HARTING Technology Group Marienwerderstraße 3 | 32339 Espelkamp – Germany P.O. Box 1133 | 32325 Espelkamp – Germany Phone +49 5772 47-0 | Fax +49 5772 47-400 E-Mail: [email protected] | www.HARTING.com/en

PT – Portugalsko

HARTING Iberia, S. A. Avda. Josep Tarradellas, 20-30, 4o 6a, E-08029 Barcelona E-mail: [email protected], www.HARTING.es/pt

RO – Rumunsko HARTING Romania SCS Europa Unita str. 21, 550018-Sibiu, Romania E-mail: [email protected], www.HARTING.com RU – Rusko

HARTING ZAO Maily Sampsoniyevsky prospect 2A 194044 Saint Petersburg, Russia E-mail: [email protected], www.HARTING.ru

SE – Švédsko

HARTING AB Gustavslundsvägen 141 B 4tr, S-167 51 Bromma E-mail: [email protected], www.HARTING.se

SG – Singapur

HARTING Singapore Pte Ltd. 25 International Business Park #04-108 German Centre, Singapore 609916 E-mail: [email protected], www.HARTING.sg

SK – Slovensko

HARTING s.r.o. Sales office Slovakia J. Simora 5, SK – 940 67 Nové Zámky E-mail: [email protected], www.HARTING.sk

TR – Turecko HARTING TURKEI Elektronik Ltd. Sti. Barbaros Mah. Dereboyu Cad. Fesleğen Sok. Uphill Towers, A-1b Kat:8 D:45 34746 AtaŞehir, İstanbul E-mail: [email protected], www.HARTING.com.tr TW – Tchaj-wan HARTING TaiwanLimited Room 1, 5/F, 495 GuangFu South Road RC-110 Taipei, Taiwan E-mail: [email protected], www.HARTING.com.tw US – USA HARTING Inc. of North America 1370 Bowes Road, USA-Elgin, Illinois 60123 E-mail: [email protected], www.HARTING -USA.com ZA – Jižní Afrika HARTING South Africa (Pty) Ltd Ground Floor, Twickenham Building, The Campus Cnr Main & Sloane Street Bryanston Johannesburg (Bryanston), 2021 South Africa E-mail: [email protected], www.HARTING.co.za

Technický bulletin HARTING. Průmysl 4.0 továrna v prostředí Big Data. od vize k realitě. Integrovaný průmysl. Orchestrace služeb

Recommend Documents