TECHNICKÁ ZPRÁVA k projektu VYTÁPĚNĺ

VYTÁPĚNÍ

TZ – UT

Akce: Úpravy kotelny v MŠ Habr, Hořice

PD=ZD

TECHNICKÁ ZPRÁVA k projektu VYTÁPĚNĺ Investor: Adresa: Akce:

Město Hořice Nám. Jiřího z Poděbrad 342, 508 01 Hořice Úpravy kotelny v MŠ Habr, Jablonského 1108, Hořice

OBSAH : 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3. 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 5. 6. 7. 8. 9. 10.

číslo zakázky: 2015/16

ÚVOD Použité normy a předpisy Popis objektu Klimatické podmínky TEPELNÁ BILANCE A TEPELNÁ CHARAKTERISTIKA Tepelná bilance Potřeby tepla Potřeby paliva Přípojná hodnota zdroje Hodnocení dle ČSN 73 0540-2:2011 POPIS ZAŘÍZENÍ – STÁVAJÍCÍ STAV POPIS ZAŘÍZENÍ – NOVÝ STAV Zdroj tepla (kotelna) Strojovna UT Zabezpečovací zařízení Topný systém Měření tepla Ohřev TV Otopná plocha Armatury Potrubí Nátěry a izolace Větrání Komín Regulace Elektro Montáž Zkoušky zařízení Stavební úpravy Požární bezpečnost Technické údaje Plynová zařízení ODPADOVÉ HOSPODÁŘSTVÍ VLIV NA ŽIVOTNÍ PROSTŘEDÍ BEZPEČNOST A OCHRANA ZDRAVÍ PŘI PRÁCI OBSLUHA POŽADAVKY NA OSTATNÍ PROFESE SPECIFIKACE ZAŘÍZENÍ

číslo strany: 1

TZ – UT


PD=ZD

1. ÚVOD Projektová dokumentace (dále jen PD) řeší úpravy kotelny v MŠ Habr, tj. výměnu stávajících stacionárních termických kotlů za moderní kondenzační. Jako podklad pro vypracování PD bylo použito: - vlastní zaměření - požadavky investora 1.1 Použité normy a předpisy V projektové dokumentaci byly použity tyto základní normy a předpisy: ČSN 06 1008 – Požární bezpečnost tepelných zařízení ČSN 06 0310 – Tepelné soustavy v budovách – projektování a montáž ČSN 06 0320 – Tepelné soustavy v budovách – příprava teplé vody ČSN 06 0830 – Tepelné soustavy v budovách – zabezpečovací zařízení ČSN 07 7401 – Voda a pára pro tepelná energetická zařízení s pracovním talkem páry do 0,8 MPa ČSN 38 3350 – Zásobování teplem ČSN 73 0540 – Tepelná ochrana budov ČSN 73 0802 – Požární bezpečnost staveb ČSN 73 4201 – Komíny a kouřovody ČSN EN 1264-1÷5 – Podlahové vytápění ČSN EN 12 170 - Teplené soustavy vyžadující kvalifikovanou obsluhu ČSN EN 12 831 - Tepelné soustavy v budovách – Výpočet tepelného výkonu Zákon č.86/2002 Sb. ve znění pozdějších předpisů – Zákon o ochraně ovzduší Zákon č.458/2000 Sb. ve znění pozdějších předpisů – Energetický zákon Zákon č. 406/2000 Sb. ve znění pozdějších předpisů – Zákon o hospodaření energií Vyhlášky č.193÷194/2007 Sb. - prováděcí vyhlášky k zákonu o hospodaření energií Vyhláška č.268/2009 Sb. ve znění pozdějších předpisů – vyhláška o obecných technických požadavcích na stavby Nařízení vlády NV č.26/2003 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na tlaková zařízení 1.2 Popis objektu Jedná se o třípodlažní, částečně podsklepený objekt, sloužící jako mateřská školka. V suterénu (1PP) se nachází technické zázemí MŠ (kotelna, sklepy, sklady, atd.). V 1NP a 2NP se nachází vlastní prostory školky, v části 1NP je služební byt, ve 3NP (podkroví) jsou technicko_administrativní prostory. Zastavěná plocha MŠ je cca 602 m2, obvod budovy je cca 115 m. 1.3 Klimatické podmínky Místo …. Nadmořská výška …. Poloha …. Krajina …. Klimatická oblast …. Intenzita výměny vzduchu n50 …. Oblastní výpočtová teplota ….

Hořice (okres Jičín) 311 m nechráněná normální 2 8 -15°C

2. TEPELNÁ BILANCE A TEPELNÁ CHARAKTERISTIKA Není předmětem PD. Nicméně se dá říci, že objekt je z hlediska tepelně technických vlastností v postatě původní z doby výstavby, tj.: - obvodové stěny 1PP÷3NP: cihelné zdivo šíře 300÷600 mm - podlahy 1NP/terén: stávající železobeton 100÷150 mm bez tepelné izolace , se - podlahy 2NP/1NP: stávající železobetonový strop bez tepelné izolace - stropy 2NP a 3NP: stávající kce bez zateplení - šikmé střechy: stávající kce bez zateplení - venkovní okna: stávající dřevěná – špaletová - venkovní dveře: stávajíc dřevěné – nezateplené

2.1 Tepelná bilance Byla převzata z výkonu instalovaného výkonu kotelny, tj. (2x47,7 kW) ≈ min. 90 kW.


číslo strany: 2

TZ – UT


Poznámka:

PD=ZD

Vzhledem ke stavebně tepelně_technickému stavu objektu, jeho celkového vytápěného objemu cca 4200 m3 (počítáno z vnějších rozměrů s odečtením objemu služebního bytu, který má svůj vlastní plynový kotel), mi připadá instalovaný výkon stávající kotelny trochu poddimenzovaný, neboť z výše uvedeného plyne měrná teplená ztráta cca 90.000 [W] / 4.400 [m3] = 20,45 W/m3, což je hodnota odpovídající celkem slušně zatepleným objektům (nové budovy stavěné před cca 10÷15 lety). Pro přesnější porovnání_určení nebyl v době provádění k dispozici průkaz energetické náročnosti budovy, dle kterého by se dalo výše uvedené potvrdit či vyvrátit (průkaz se zpracovával).

2.2 Potřeby tepla Není předmětem PD, tj. stávající údaje o spotřebách energií na vytápění nebyly v době zpracování PD k dispozici. 2.3 Potřeba paliva Jelikož budou osazeny moderní kondenzační kotle, lze reálně předpokládat minimálně 20 % úsporu paliva oproti současnému stavu (tzv. normový stupeň využití moderních kondenzačních kotlů je oproti stávajícím klasickým termickým stacionárním dvoustupňovým plynovým kotlům vyšší právě o oněch 20%, vztaženo ke spalnému teplu). 2.4 Přípojná hodnota zdroje Dle ČSN 06 0310 „ Ústřední vytápění - projektování a montáž “ se stanoví tzv. přípojná hodnota zdroje tepla: QPŘÍP = 0,7 x QVYT + QVZT + QTUV + QTECH QPŘÍP = (0,7 x ( 4.400 * 30) + 0 + 0 + 0 QPŘÍP = 92,40 kW 2.5 Hodnocení dle ČSN 73 0540-2:2007 Není předmětem PD. 3. POPIS ZAŘĺZENĺ – STÁVAJÍCÍ STAV V současné době je objekt (prostory MŠ) vytápěn z vlastní domovní nízkotlaké plynové kotelny o výkonu necelých 100 kW, zbudovaná v roce 1998 (místo původní uhelné kotelny), umístěné v samostatné vyhrazené místnosti (kotelně), v severovýchodní části 1PP objektu, ze které je proveden rozvod tepla dvěma větvemi ale s jedním teplotním a výkonovým systémem) po objektu. Dále je v 1PP ve vyhrazeném prostoru umístěn samostatný závěsný termický plynový kotel o výkonu do 24 kW pro služební byt (tímto se dále zabývat nebudeme, neb není předmětem PD). Jako zdroj tepla jsou pro MŠ osazeny dva stacionární litino kote Vaillant VK 47/4-1 XEU, o výkonu á 47,7 kW, tj. o celkovém výkonu 95,4 kW. Nejedná se tedy o kotelnu ve smyslu ČSN 07 0703 a vyhlášky č.91/93 Sb., ale o odběrné plynové zařízení ve smyslu TPG 704 01 a ČSN EN 1775. Kotle jsou připojeny paralelně na přímo do otopné soustavy (OS). Nucený oběh otopné vody (dopravní tlak) v OS zajišťují dvě oběhová čerpadla, umístěná na společném výstupním potrubí, paralelně připojená vedle sebe, přičemž v chodu je vždy pouze jedno (druhé jako 100 % záloha). Regulace výkonu kotelny a OS je prováděna vestavěným kaskádovým ekvitermním regulátorem Vaillant, osazený v panelu prvního kotle. Topný systém je nízkotlaký, teplovodní, dělený do dvou větví, s jedním zdrojem dopravního tlaku, provozovaný s jednotným teplotním spádem 80/60°C pro celý objekt. Zabezpečovací zařízení tvoří pojistné a expanzní zařízení. Pojistné zařízení tvoří pojistný ventil, osazený na společném zpětném potrubí před kotli (již v době výstavby této kotelny bylo_je toto řešení v rozporu s platnou legislativou té doby ale i současné). Expanzní zařízení tvoří tlaková expanzní nádoba s membránou, o objemu 200 l, připojená na společném zpětném potrubí před kotli. Napouštění a dopouštění vody do OS je prováděno ručně napouštěcí hadicí, která se připojuje u stávajícího umyvadla. V kotelně není prováděn centrální ohřev TV. Ohřev TV v objektu je řešen lokálně rozmístěnými elektrickými boilery. Jako topné plochy jsou po objektu osazeny litinová článková otopná tělesa (OT) Kalor. Na vstupu jsou OT osazena přímými nebo rohovými ventily s připojením M30x1,5, předpokládám že se jedná o dvouregulační ventily. Na výstupu jsou osazena přímá mosazné šroubení. Na většině OT jsou osazeny kapalinové termostatické hlavice s připojením M30x1,5. Rozvodné potrubí v kotelně i po objektu je provedeno z trub ocelových, spojované svařováním. Celkové ani dílčí měření tepla není prováděno. Měření spotřeby tepla je vyhodnocováno přes měření spotřeby paliva (zemního plynu) fakturačním měřidlem. Větrání plynové kotelny zajišťuje přívod spalovacího a větracího vzduchu kotelny a odvod větracího vzduchu kotelny. Přívod vzduchu (spalovacího a větracího) do kotelny je řešen neuzavíratelným průduchem_vzduchovodem o rozměru


číslo strany: 3

TZ – UT


PD=ZD

300x300 mm, umístěný u podlahy kotelny, vedený skrz obvodovou stěnu, zvenčí krytý protidešťovou žaluzií se sítí proti vnikání hmyzu, zevnitř krytý vnitřní mřížkou. Odvod větracího vzduchu z kotelny není řešen (v době výstavby kotelny o výkonu do 100 kW nebyl striktně vyžadován). Odvod spalin od každého kotle je proveden hliníkovým kouřovodem Ø160 mm, zapojený do společného kouřovodu Ø 200 mm, který je veden do stávajícího komínového tělesa, které je vyvložkováno hliníkovou vložkou Ø 200 mm. Výška komínu je: Hu ≈ 18,0 m, Hc ≈ 20,0 m. V prostoru kotelny je provedena silová elektroinstalace dle platné legislativy v době výstavby. Objekt je z východní strany napojen STL přípojku plynu DN 25 na uliční plynovod, zakončenou v pilířku na hranici pozemku pro HUP, regulátor a plynoměry. Jako HUP je osazen kulový kohout DN 25, za kterým je osazen STL/NTL regulátor tlaku plynu ALz-6U/BD, za kterým jsou osazeny dva plynoměry: -

Membránový plynoměr Actaris G10: o QNOM = 10 m3 ZP/hod o QMIN = 0,01 m3 ZP/hod o QMAX = 16 m3 ZP/hod) o připojovací rozteč RT=280 mm

-

Membránový plynoměr Elster BK-G4: o QNOM = 4 m3 ZP/hod o QMIN = 0,016 m3 ZP/hod o QMAX = 6 m3 ZP/hod) o připojovací rozteč RT=100 mm

Před a za plynoměry jsou osazeny kulové uzávěry. Od plynoměrů jsou provedeny dva rozvody plynu (rozvod DN 40 pro kotelnu MŠ, rozvod DN 25 pro služební byt), vedené společnou trasou zemí do bývalé uhelny a následně do kotelny. Rozvody plynu jsou provedeny potrubím ocelovým (v zemi s dvojitou tovární izolací do země), spojované svařováním. 4. POPIS ZAŘĺZENĺ – NOVÝ STAV Bude provedena rekonstrukce stávající plynové kotelny v následujícím rozsahu: - stávající dva stacionární litinové kotle budou nahrazeny závěsnými kondenzačními kotli, včt. kotlového okruhu mezi kotli a anuloidem - s kolty bude osazena firemní ekvitermní regulace včt. dálkového ovládání z referenční místnosti s prostorovým čidlem teploty - bude osazeno nové elektronické energeticky úsporné oběhové čerpadlo zajištující dopravní tlak do OS, včt. kol potřebných armatur - bude osazena nové expanzní zařízení - budou provedeny úpravy na přívodu spalovacího vzduchu do kotelny - budou provedeny drobné úpravy elektroinstalace - budou provedeny drobné stavební úpravy v souvislosti s demontáží stávajících kotlů a osazení nových kotlů - bude provedeno hydraulické vyvážení v kotelně, tj. na dvě topné větve se osadí vyvažovací ventily s následným seřízením žádaných průtoků 4.1 Zdroj tepla Jako zdroj tepla budou osazeny dva závěsné plynové kondenzační kotle o výkonu á9÷45 kW (při Δt 80/60 °C), tj. o celkovém výkonu kotelny 90 kW. Kotle jsou typový výrobek se všemi provozními a zabezpečovacími komponenty, včt. pojistného ventilu a oběhového čerpadla (ovládaného kotlem), kompletní kontejner o rozměru cca 500x850x440 mm (šířka x výška x hloubka) se vstupy ze zdola. Kotle budou osazeny na firemní konstrukci na obvodové stěně. Kotle budou paralelně zapojeny do kotlového okruhu, zaústěného do HVDT (hydraulický vyrovnávač dynamických tlaků anuloid). Odvod kondenzátu od kotlů bude veden přes neutralizační zařízení, zaústěný do kanalizace kotelny. Poznámka:

Vzhledem k tomu, že dle mého je kotelna výkonově mírně poddimenzována, si dovolím důrazně upozornit, aby při výběrovém řízení byla „tvrdě“ dodržena podmínka, že jmenovitý výkon každého kote bude oněch minimálně 45 kW při Δt 80/60 °C. Bohužel ale díky tomuto požadavku bude výběr potenciálních kotlů trochu omezenější, tj. cca polovina standardních dodavatelů_výrobců toto nesplní.


číslo strany: 4

TZ – UT


PD=ZD

4.2 Strojovna UT Součástí kotelen budou i strojovny vytápění. Za HVDT (hydraulického vyrovnávače dynamických tlaků = anuloid) bude ve strojovně UT provedena jedna topná větev: - T1_radiátorové vytápění …. QT1 = 90,00 kW (Δt 80/60°C) Na jednotlivých větvích budou osazeny uzavírací armatury, vyvažovací ventily (pro seřízení průtoků), filtry, teploměry, manometry, termomanometry, úsporná elektronická oběhová čerpadla s komutativními motory (tzv. EC motory = velmi nízká spotřeba elektrické energie). 4.3 Zabezpečovací zařízení Zabezpečovací zařízení zdroje tepla zajišťuje, podle požadavku ČSN 06 0830, ochranu proti: - překročení nejvyšší pracovní teploty - překročení nejvyššího pracovního přetlaku, případně podtlaku - nedostatku vody v soustavě Zabezpečení proti překročení nejvyšší pracovní teploty je řešeno instalací kotlového termostatu, který je součástí kotlů. Zabezpečení proti překročení nejvyššího pracovního přetlaku je řešeno instalací pojistných ventilů a expanzní nádoby s membránou. Zabezpečovací zařízení tvoří: - pojistné zařízení - expanzní zařízení - dopouštěcí zařízení 4.3.1 Pojistné zařízení Pojistné zařízení tvoří pojistný ventil: - zdroje tepla - pojistný ventil dopouštění do otopné soustavy 4.3.1.1 Pojistný ventil zdroje tepa Pojistné zařízení kotle tvoří pojistný ventil, osazený v kotlích na výstupním potrubí, před první uzavírací armaturou. Je osazen pružinový pojistný ventil G 1/2“x3/4“, zaručený výtokový součinitel αW = 0,444, otevírací přetlak 350 kPa. 4.3.1.2 Pojistný ventil dopouštění Pro zabezpečení max. provozního přetlaku dopouštění od automatického dopouštění bude v pojistném místě dopouštění (na expanzním potrubí u zapojení dopouštěcího potrubí) umístěn pojistný ventil. Navržen je pružinový pojistný ventil 1/2“x3/4“, zaručený výtokový součinitel αw=0,444, otevírací přetlak 300 kPa (3 bar). 4.3.2 Expanzní zařízení Expanzní nádoba vyrovnává objemové změny v otopné soustavě (dále jen OS). Expanzní zařízení UT tvoří tlaková expanzní nádoba s membránou o objemu 200 l, PN 6, která bude připojena na zpětném potrubí kotlového okruhu potrubím DN 25. Před expanzní nádobou bude osazen uzavírací kulový kohout se zajištěním a vypouštěním. Tlakové poměry v otopné soustavě (vztaženy k manometrické rovině, cca 0,30 m nad podlahou kotelny): Statická výška (vodní sloupec) ……………………………….. 11 m v.s. = 110 kPa Signalizace PMIN (havárie) ……………………………….. 130 kPa (min. prac. přetlak) Provozní přetlak minimální ……………………………….. 150 kPa Provozní přetlak jmenovitý ………………………………... 180 kPa Provozní přetlak maximální ………………………………... 210 kPa Otevírací přetlak PV na kotli ………………………………... 300 kPa 4.3.3 Dopouštěcí zařízení Napouštění a dopouštění otopné soustavy z plynové kotelny bude prováděno ručně (přes kotel), který bude připojen na rozvod vody v kotelně, upravenou vodou, a to alespoň změkčenou a chemicky ošetřenou vodou dle ČSN 07 7401 (voda pro kotlová a energetická zařízení) – do OS přidán inhibitor_antikorozní roztok v celkovém objemu 15 l (celkový objem OS je cca 1500 l). 4.4 Topný systém Topný systém bude zachován stávající. Systém vytápění bude provozován:


číslo strany: 5

TZ – UT


PD=ZD

1) ekvitermní řízení topné větve s korekcí dle vnitřní teploty (dálkové ovládání s prostorovým čidlem teploty v referenční místnosti): - topná křivka větve T1_radiátory nastavena na 80/60 °C při te -15 °C, ti +22 °C, n=1,3 4.5 Měření tepla Měření tepla se provádět nebude (nebudou osazeny měřiče tepla). Energie pro vytápění bude měřena „pouze“ podružným plynoměrem (měření paliva) pro kotelnu. 4.6 Ohřev TV Ohřev TV po objektu bude zachován stávající, tj. decentralizovaný elektrickými boilery a elektrickými průtokovými ohříváky. 4.7 Otopná plocha Stávající, bez stavebního zásahu. 4.8 Armatury Armatury jsou navrženy na teplovodní straně UT v tlakovém pásmu PN 6, některé pak PN 10 a PN 16. Do dimenze DN 50 jsou navrženy závitové armatury. Závitové armatury v kotelně (kulové kohouty, filtry, vypouštěcí kohouty, aut. odvzd. ventily) jsou navrženy standardní (například Giacomini). 4.9 Potrubí Nové rozvodné potrubí bude provedeno z trubek ocelových, spojované svařováním. Potrubí procházející nosnými stavebními konstrukcemi bude opatřeno tepelnou izolací (polyetylénovou nebo minerální vatou) s tloušťkou stěny min. 20 mm a chráničkou patřičné dimenze (aby se do ní vešlo dané potrubí s min. 20 mm tepelnou izolací) nebo prostupovou manžetou patřičné dimenze. Potrubí procházející nenosnými stavebními konstrukcemi bude opatřeno tepelnou izolací (polyetylénovou nebo minerální vatou) s tloušťkou stěny min. 20 mm. Uložení potrubí provést jako kluzná (volná), mimo míst s označením pevný bod (PB). Zámečnické konstrukce pro uložení potrubí, objímky a závěsy jsou v dodávce potrubí. Potrubí bude upevněno na stěnách a ke stropu pomocí uchycení a objímek s tlumící vložkou ke stavební konstrukci. Potrubí bude před montáží pečlivě vyčištěno a po montáži propláchnuto vodou. Rozvodné klasické potrubí vytápění bude provedeno z trub ocelových, do DN 50 (G 3/8“ až G 2“) z trub ocelových závitových běžných, ČSN 42 5710, spojované výhradně svařováním, tlakové pásmo PN 6. Rozvodné potrubí vytápění v kotelně a strojovně UT dimenze DN 65 a více bude zhotoveno z trub ocelových bezešvých, ČSN 42 5715, spojované výhradně svařováním, tlakové pásmo PN 6. Minimálního počtu závitových spojů bude použito pro osazení závitových armatur. Hlavní rozvody budou vedeny u stropu kotelny a strojovny. Kompenzace potrubí je přirozená v ohybech, a obloucích. Potrubí bude vyspádováno ve spádu min 0,15 %. Na nejnižších místech budou osazeny vypouštěcí kohouty, na nejvyšších odvzdušňovací ventily. Maximální vzdálenosti uložení podpěr ocelového potrubí: DN 10 (3/8“) …… 1,35 m DN 15 (1/2“) …… 1,50 m DN 20 (3/4“) ….... 1,80 m DN 25 (1“) …… 2,10 m DN 32 (5/4“) …… 2,40 m DN 40 (6/4“) …… 2,60 m DN 50 (2“) …… 3,00 m 4.9.1 Kategorizace zařízení potrubí Zatřídění potrubí rozvodů tepla dle NV 26/2006 Sb.:

kategorie 0 (graf 9)

4.10 Nátěry a izolace Potrubí klasické ocelové, opatřené tepelnou izolací (potrubí ve strojovnách, rozvody v konstrukcích), bude opatřeno 2x základním nátěrem S2000. Potrubí klasické ocelové na povrchu bez tepelné izolace (například stávající rozvody vytápění z kotelny K1) se opatří 2x základním nátěrem S2000 + 2x vrchním nátěrem S2067, bílým (pokud neurčí investor jinak).


číslo strany: 6

TZ – UT


PD=ZD

Potrubí UT klasické ocelové, vedené v jednotlivých kotelnách a strojovnách, se tepelně izoluje kašírovanými izolačními pouzdry z minerální vaty (objemová hmotnost min 75 kg/m3, λ = 0,040 W/m.K) s povrchovou úpravou hliníkovou fólií, nebo polyetylénovou návlekovou tepelnou izolací : DN 15 - tl. stěny izol. 20 mm DN 20 - tl. stěny izol. 20 mm DN 25 - tl. stěny izol. 25 mm DN 32 - tl. stěny izol. 30 mm DN 40 - tl. stěny izol. 40 mm DN 50 - tl. stěny izol. 50 mm 4.11 Větrání Bude zachováno stávající, s následující úpravou: - stávající vzduchovod 300x300 mm z pozinkovaného plechu upravit - výstupní průřez snížit na rozměr 200x200 (část průřezu zaplechovat) - při provádění odvodu spalin, bude do sávajícího kmínového tělesa osazena větrací mřížky, díky které bude zajištěno provětrávání prostoru kotelny průduchem kol spalinovou v komíně. 4.12 Komín Přívod spalovacího vzduchu a odvod spalin od dvou kondenzačních kotlů o výkonu á9÷45 kW, tj. celkovém výkonu 90 kW, je řešen firemním kaskádovým systémem odkouření kondenzačních kotlů Ø 160 mm (provedení plast) – odtahový systém v přetlaku (provoz kotlů závislý na vzduchu v místnosti). Pro dva kotle je řešen jeden společný kaskádový odtah. Každý kotel bude dopojen kouřovodem Ø 80 mm (nebo jiným, tj. dle kterého konkrétního výrobce kotlů a spalinového systému) na společný sběrač Ø 160 mm. Kouřovod Ø 160 bude přes přímý revizní kus veden do stávajícího komínovému tělesa, kde bude osazeno opěrné koleno Ø160 mm, od kterého bude veden kouřovod svisle nad komín. Na půdě bude osazen další revizní přímý kus, včt. osazení revizních dvířek 200x200 mm do komínového tělesa. Nad každým kotlem je v oblasti připojení ke sběrnému potrubí instalována pojistka proti zpětnému proudění spalin (součást kotlů). Kulaté uzavírací zařízení pojistky proti zpětnému proudění spalin se přetlakem ventilátoru s regulovatelnými otáčkami při provozu kotle nadzvedne a uvolní tak cestu spalinám. Když nejsou kotle v provozu, uzavírá uzavírací zařízení spalinovou cestu. Komín musí být prohlédnut odbornou kominickou firmou a potvrzení předáno montážní firmě. Na kouřovod a komínové těleso bude vydána revizní zpráva. Komínové těleso a napojení spotřebičů na komínový průduch, včetně firemního odkouření bude provedeno v souladu s ČSN 73 4201. 4.13 Regulace Regulace výkonu plynového zdroje tepla (kotelny se dvěma kotli) bude prováděna firemním regulátorem výrobcem kotlů předepsaným regulátorem. Regulace výkonu kotelny bude prováděna firemním kaskádovým ekvitermní regulátorem, který je součástí kotlů (vestavěný v kotli), tj. ekvitermní a časové řízení topné větve s korekcí dle vnitřní teploty, tj. osazením dálkového ovládání s čidlem teploty z referenční místnosti ve 2NP (referenční místnost si určí paní učitelky, tj. bude to ta místnost která je v současné době nejhůře vytápěna). 4.14 Elektroinstalace Elektroinstalaci pro veškeré zařízení vytápění v kotelně (kotle, čerpadla, dálkové ovládání, pospojení, atd.) musí provést odborná elektrotechnická firma dle platných ČSN. Na tuto instalaci bude provedena revize dle platných ČSN. Zařízení kotelen (zejména kotle, čerpadla, atd.) a potrubí vytápění budou propojeny na zemnící soustavu domu. V kotelně budou provedeny následující elektro úpravy: - bude provedena odborná demontáž elektro zařízení po stávajících plynových kotlích a oběhových čerpadel - ve stávajícím elektro rozvaděči budou vyměněny stávající 6A jističe pro kotle za 10A jističe - pro kotle bude od stávajícího elektro rozvaděče proveden silový rozvod kabelem 3x2,5 CYKY-J, vedený napovrch v instalační liště, zakončený v povrchové zásuvce (zásuvka na zdi) - z referenční místnosti ve 2NP, kterou s určí paní učitelky, bude provedena instalace dálkového ovládání, typ a průřez kabelu (vodiče) si určí dodavatel dle typu zařízení pro komunikaci s kotli, vedení v liště po povrchu délky cca 35 bm, včt. prostupů skrz jednotlivé kce (stěny, stropy)


číslo strany: 7

TZ – UT


-

PD=ZD

bude provedena úprava stávajícího pospojení nového zařízení v kotelně (začlenění do stávajícího pospojení) bude provedena elektro revize kotelny

4.15 Montáž Při montáži dodržujte ČSN, montážní a bezpečnostní předpisy, zvláště technologické postupy výrobců jednotlivých zařízení, vzdálenost potrubí od stěn a jednotlivých zařízení, bezpečnost průchodu potrubí stěnami, které musí odpovídat požárním předpisům pro instalaci, jakož i ochranně spojeni a zemnění, které musí provést odborná elektrotechnická firma dle ČSN. Montáž jednotlivých zařízení musí být provedena dle technologických postupů daných výrobcem. Součástí montáže UT je i hydraulické vyvážení UT (seřízení průtoků na vyvažovacích ventilech), dle vyhl. č. 193/2007 Sb. (paragraf 7, odstavec 6). Předpokládaný postup prací (mimo topnou sezónu): 1) Demontovat stávající zařízení kotelny 2) Provést stavební přípomoce pro nové zařízení kotelny 3) Provést strojní provedení kotelny a úpravy strojovny UT 4) Provést elektro úpravy a MaR 5) Oživení kotelny a strojovny 6) Provedení hydronické vyvážení OS – seřízení průtoků 7) Předání investorovi do zkušebního provozu Materiály, které jsou stanovenými výrobky ve smyslu nařízení vlády č.163/2002 Sb. musí mít doloženy zhotovitelem stavby doklad o tom, že bylo k těmto výrobkům vydáno prohlášení o shodě výrobcem či dovozcem. 4.16 Zkoušky zařízení Topné potrubí se po dokončení montáže propláchne vodou při běhu oběhového čerpadla 24 hod. a současně se na všech vypouštěcích místech a u filtru provádí odkalování až do úplně čistého stavu. Po propláchnutí se dle ČSN 06 0310 provede zkouška těsnosti a zkouška provozní, která se skládá ze zkoušky dilatační a topné (topnou zkoušku lze provést až v topném období). Dále se provede zkouška dle Technického předpisu W 660-1, která se skládá z prohlídky potrubí, tlakové zkoušky a konečné tlakové zkoušky. O všech zkouškách budou vystaveny protokoly. 4.17 Stavební úpravy V souvislosti s úpravou plynové kotelny budou provedeny následující stavební úpravy v kotelně: - stávající přívod vzduchu do kotelny bude v kotelně u podlahy stavebně upraven z rozměru 300x300 mm na rozměr 200x200 mm (přeplechován) - stávající komínový průduch bude důkladně vyčištěn (pro nový plastový kouřovod), včt. vyjmutí stávající hliníkové vložky - v kotelně bude proveden stavební otvor do komínu pro osazení patečního kolena odkouření - stávající omítky na stěně kotelny s kotli a přilehlé stěně se zařízením kotelny (směrem ke dveřím) budou opraveny včt. jádra sanační omítkou, následné začištění a vybílení těchto dvou stěna - vybourání stávajícího železobetonového soklu z pod stávajícíh stacionárních kotlů, rozměr soklu 2*1*0,1 = 0,2 m3 železobetonu, včt. opravy povrchu podlahy po vybouraném soklu samonivelační stěrkou - vyspravení podlahy kotelny samonivelační stěrkou a dvojnásobný nátěr podlahy kotelny Hydroban s pískovým plnivem 4.18 Požární bezpečnost Rekonstrukcí stávající plynové kotelny nedojde k žádnému zásahu do požárního řešení objektu. Kotelna je i nadále samostatný požární úsek. Ke strojně technologickým úpravám dojde jen uvnitř kotelny. Potrubí UT vedené na povrchu a procházející z jednoho požárního úseku do druhého, bude z obou stran utěsněno protipožárním tmelem s požární odolností EI 60, aplikovaný do hloubky min. 20 mm od povrchu. U stoupaček bude tmel aplikován pouze ze spodu. Rovněž tak koaxiální odvod spalin (vzduchospalinová cesta).


číslo strany: 8

TZ – UT


4.19 Technické údaje Přenášený tepelný výkon kotelny Teplotní spád Hmotnostní průtok Vyvažovací ventil Regulační ventil Tlaková ztráta k patě větve Požadovaný dopravní tlak (výtl. výška čerpadla) Požadovaná regulace čerpadla Vodní objem Maximální pracovní přetlak OS Tlakové pásmo OS

…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. ….

PD=ZD

90 kW Δt 20 K (80/60 °C) 3879 kg/hod Ne Ne 35 kPa 80 kPa Δp-v, variabilní cca 1500 l 300 kPa (3 bar) PN 6 (mimo kotle, které mají PN 3)

4.20 Plynová zařízení Venkovní instalace a převážná část vnitřní instalace rozvodu plynu bude zachována stávající, s následujícími úpravami: - v kotelně bude pro nové kotle provedeno prodloužení ocelového společného rozvodu DN 40, ze kterého budou povedeny přípojky DN 20 pro jednotlivé kotle (nebo i DN 25, tj. dle daného typu_výrobce kotlů) - na každé přípojce ke kotli bude osazen kulový uzávěr dimenze dané přípojky kotle - na společném potrubí plynu v kotelně bude osazen manometr Ø 100 mm, 0÷6 kPa, s manometrovým zkušebním kohoutem - potrubí rozvodu plynu bude opatřeno 2x základním nátěrem S2000 + 2x vrchním nátěrem S2067. - na plynové zařízení bude provedena nová revize, včt. tlakové zkoušky (provede revizní technik s patřičným oprávněním) 5. ODPADOVÉ HOSPODÁŘSTVĺ Za normálních podmínek (při dodržení provozního řádu) provozu kotelny a UT nevzniká žádný odpad. Odpad, který může vzniknout při provozu bude likvidován v souladu s místním provozním předpisem (dále jen MPP) kotelny. Odpad vzniklý při stavbě bude tříděn, a ukládán na skládku. Způsob likvidace nebo nezávadného využití odpadů vzniklých stavbou, bude předmětem dohody mezi dodavatelem a investorem stavby (bude tříděn, a případně ukládán na skládku). 6. VLIV NA ŽIVOTNÍ PROSTŘEDÍ Ústřední vytápění s plynovou kotelnou s kondenzačními kotli nebude mít nepříznivý vliv na okolní životní prostředí. Využití ekologického paliva přispěje k pouze velmi nepatrnému (malému) zatížení životního prostředí. Popsaná zařízení jsou navržena tak, aby splňovala požadavky platných legislativních předpisů v době zpracování PD. Kotelna se dvěma plynovými spotřebiči o výkonu á9÷458 kW tj. o celkovém výkonu 90 kW, dle zákona č. 201/2012 Sb., zákon o ochraně ovzduší, ve znění pozdějších předpisů, je tzv. malý stacionární spalovací zdroj znečištění QC < 0,3 MW. Kotle splňují emisní limity. Před uvedením kotelny do trvalého provozu bude provedeno autorizované měření emisí plynové kotelny dle zákona o ochraně ovzduší, včt. vystavení protokolu. 7. BEZPEČNOST A OCHRANA ZDRAVÍ PŘI PRÁCI Při provozu kotelny a UT odpovídá za bezpečnost práce provozovatel, který bude povinen řídit se obecně platnými bezpečnostními předpisy, manuály jednotlivých zařízení, předpisy souvisejícími s provozem těchto zařízení, provozními přepisy kotelny a provozním řádem. Součásti dodávky musí být jednotlivé manuály instalovaných zařízení pro jejich odbornou obsluhu a údržbu, a rovněž provozní předpis instalovaných zařízení. Popsaná zařízení jsou navržena tak, aby splňovala požadavky platných legislativních předpisů v době zpracování PD. 8. OBSLUHA S kotli, zařízením kotelen a strojoven musí být předán návod k obsluze. Obsluhu smí provádět jen dospělá osoba, která byla s provozem seznámena. Seznámení s obsluhou je povinen provést po uvedení do provozu servisní mechanik, který má platné oprávnění výrobců. Obsluha kotelen není trvalá (nejedná se o trvalé pracoviště), bude občasně pravidelná v časovém rozsahu do 10 minut / den. Dodavatel zařízení (montážní organizace) vypracuje provozní řád kotelny a místní provozní předpis v souladu s ČSN EN 12 170_Teplené soustavy vyžadující kvalifikovanou obsluhu. Zároveň investor bude v kotelně vést provozní deník, do kterého se zapisují údaje v rozsahu a lhůtách stanovených provozním řádem. Při seřizování smí být postupováno pouze v rozsahu návodu k obsluze. Opravu smí provádět jen organizace k tomu pověřena. Doporučujeme sjednat se servisním firmou každoroční prohlídku mimo topnou sezónu.


číslo strany: 9

TZ – UT


PD=ZD

Uvedení do trvalého provozu podléhá kolaudaci na základě stavebního povolení a vyžaduje kontrolu všech zabezpečovacích elementů, ověření funkce odtahu spalin a způsobilosti komína a kouřovodu. Otopná soustava (včetně kotelny) bude provozována v automatickém režimu, tj. bez ručního zásahu mimo havarijních stavů, kdy je nutná kvitace obsluhy. 9. POŽADAVKY NA OSTATNÍ PROFESE 9.1 Profese EL + MaR - elektro úpravy dle bodu č.4.13 - elektro úpravy dle bodu č.4.14 - elektro_silové propojení jednotlivých komponentů (zdroje tepla, čerpadla, teplotní čidla) - elektro_silové propojení firemních regulátorů s jednotlivými komponenty 9.2 Profese ZT - provedení přívodu studené vody pro dopouštění - dopojení neutralizačního zařízení na kanalizaci v kotelně (pod stávajícím umyvadlem) 9.3 Profese PL - provedení úpravy instalace plynu v kotelně s připojením nových závěsných kondenzační kotlů, viz bod 4.20 9.4 Profese VZT - úpravy přívodu vzduchu dle bodu 4.11 9.5 Profese AR - provedení stavebních připravenosti dle bodu 4.17

10. SPECIFIKACE ZAŘÍZENÍ Specifikace výrobků a konstrukcí uváděné v tomto projektu jsou příkladem možného použití při realizaci stavby za účelem přesného popisu požadovaných vlastností a parametrů. Při jakékoliv náhradě musí nový výrobek či konstrukce odpovídat všemi parametry prvkům uvedeným v projektu, nebo být lepší. Jedná se především o: a) Technické parametry materiálů a konstrukcí (rozměry, tepelně-technické vlastnosti, hlukové parametry atd.) b) Technické parametry zařízení (výkon, energetická náročnost, rozměry, napětí, zdroj tepla, hlukové parametry, regulace, izolace atd.). c) Vhodnost použití materiálu pro dané prostředí a jeho životnost d) Kvalita zařízení a záruky výrobce nebo dodavatele e) Odolnost z hlediska protipožární ochrany f) Vhodnost použití z hygienického hlediska g) Vhodnost použití z hlediska ochrany životního prostředí a odsouhlaseného předchozího stupně projektové dokumentace h) Vhodnost použití z hlediska bezpečnosti práce s ohledem na platné vyhlášky a odsouhlasení orgány státní správy i) El. krytí zařízení musí odpovídat danému prostředí dle platných vyhlášek, norem a určeného prostředí j) Estetické požadavky stavby k) Nutnost zajištění koordinace všech profesí

Vypracoval:

T. Vinšálek

Datum:

srpen 2015


číslo strany: 10

TECHNICKÁ ZPRÁVA k projektu VYTÁPĚNĺ

Recommend Documents