T E C H N I C K É Ú D A J E

EXD-HP1/2 Samostatný Ovladač přehřátí/ekonomizéru

T E C H N I C K É

Ú D A J E

EXD-HP1/2 je samostatný univerzální přístroj pro řízení přehřátí, případně i činnosti ekonomizéru u chladicích zařízení, klimatizace nebo tepelného čerpadla při požadavku na vyšší přesnost - například v zařízení telecímu nebo v chlazeném nábytku. Vlastnosti EXD-HP1/2 • Řízení přehřátí nebo i ekonomizéru ve spojení s krokovými ventily EMERSON řady EXM/EXL • Řízení teploty výtlaku pomocí nástřiku par (i mokrých) chladiva do kompresoru • EXD-HP1: ovládá pouze přehřátí u výparníku - jeden výstup EXV • EXD-HP2: má dva nezávislé výstupy pro EXV • Regulátor jako podřízený s protokolem Modbus (RTU) pro komunikaci. Veškeré údaje (zapsané i čtené) jsou přístupné i pro jiné přístroje, které používají komunikaci Modbus. • Přenos/čtení nastavení pomocí klíče (příslušenství) pro možnost přenášení shodného nastavení více regulátorům. • Ochrana proti nízkému tlaku a proti zamrzání • Možnost ručního nastavování ventilu(ů) • Omezení vypařovacího tlaku (MOP) • Hlášení závad nízkého/vysokého přehřátí • Kontrola činnosti čidel a jejich připojení • • • • •

Schválení podle VDE Vestavěný displej (3 LED) a tlačítka Připojení elektro pomocí nástrčných konektorů (součást dodávky) Montáž na lištu DIN Výrobek je určen pro OEM: objednací množství je 20 nebalených ks v jedné krabici

Přehled souvisejících dílů popis přístroj s jedním výstupem EXV přístroj se dvěma výstupy EXV čidlo teploty 3m elektrické regulační ventily

typ EXD-HP1 EXD-HP2 ECP-P30 ventil: EXM-B0B ventil: EXM-B0D ventil EXM-B0E cívka: EXM-125 ventil: EXL-B1F ventil: EXL-B1G cívka: EXL-125

objednací číslo 807836M 807837M 804495 800 400M 800 401M 800 402M 800 403M 800 405M 800 406M 800 407M

PT5-07M/PT5-07T PT5-18M/PT5-18T/PT6-18M

802 350/802 370 802 351/802 371/802 361M

pro střední tlak (ekonomizér)

PT5-30M/PT5-30T

802 352/802 372

kabel pro připojení čidla tlaku délka 1,5m délka 3,0 m

PT4-M15 PT4-M30

804 803 804 804

snímače tlaku (přetlak) -80 kPa až 700 kPa(R22,R134a,R407C..) 0 ž 1,8 MPa (R410A, R32..)

Poznámka: údaje o ventilech EXM a EXL a snímačích tlaku PT5/PT6 jsou v samostatných dokumentech

EXD-HP1_CZ_35076_R00.doc

1/16

27.02.2012


T E C H N I C K É

Ú D A J E

Úvod Regulátory EXD-HP1/2 řídí otevření elektrického ventilu EXM/EXL v závislosti na požadovaném přehřátí. V případě požadavku na chlazení (ohřev) a při spuštění kompresoru vyžaduje EXD-HP1/2 pokyn pro zahájení činnosti. To je zajištěno digivstupem, případně prostřednictvím komunikace Modbus. EXD-HP1/2 začne řídit průtok chladiva tím, že nastavuje přesný stupeň otevření ventilu EXM/EXL v závislosti na skutečných provozních podmínkách - tj. na chodu kompresoru a na údajích vysokého a nízkého tlaku, hodnotě tepelného zatížení - vysoké, nízké, regulované. EXD-HP1/2 má vlastní systém hlídání provozu a poruch. Hlášení závad lze obdržet prostřednictvím reléového výstupu, nebo prostřednictvím komunikace Modbus. Zároveň se hlášení objevuje na displeji.

Řízení přehřátí Údaje o teplotách a tlacích jsou snímány čidly PT5/6 a ECPP30 EMERSON. EXD-HP1/2 vyhodnotí z údajů čidel okamžité přehřátí a porovná s nastaveným. Na základě vyhodnocení řídí EXD-HP1/2 otevírání ventilů EXM/L tak, aby byla skutečnost v souladu s nastavením. Přehřátí lze volit v rozmezí od 3 do 30K. Jestliže se vypne hlášení nízkého přehřátí, lze nastavení snížit pod 3K až na hodnotu 0,5K - pro zvláštní účely, například pro zaplavený výparník.

Ovládání ekonomizéru se vstřikem par chladiva do kompresoru Činnost je obdoba běžnému řízení přehřátí u deskového výparníku. Příklad: kompresor skrol Copeland ZH 09 KVE

Vestavěná logika řízení provozu zabezpečuje vstřik pouze nezbytného množství mokrých par chladiva. Řízení činnosti ekonomizéru může být různé: 1) samostatné řízení: přístroj sleduje a řídí automaticky teplotu výtlaku 2) jsou případy, kdy nelze vstřikovat mokré páry ve všech stavech provozu a lze vstřikovat pouze přehřáté páry. To je možné volit prostřednictvím digivstupu 3 (DI3) nebo přes Modbus. EXD-HP nastřikuje pouze páry do kompresoru a při docílení vysoké teploty výtlaku EXD-HP ohlásí poruchu sepnutím relé nebo hlášením Modbus. Poznámka: - automatická aktivace nebo deaktivace, stejně jako použití zvláštních funkcí je zcela v zodpovědnosti výrobce systému - pro činnost EXD-HP není rozhodující typ kompresoru Copeland - při nastavování snímání teploty výtlaku pomocí Modbus je nutno nastavit četnost čtení 2 vteřiny, aby čidlo 3 nehlásilo poruchu

Zjednodušené schéma: skrol v tepelném čerpadle s ekonomizérem

Ovládání ekonomizéru se vstřikem mokrých par chladiva do kompresoru Vstřik přehřátých par (řízení přehřátí), nebo mokrých par (řízení teploty výtlaku) je ovládán podle omezení provozních podmínek daného kompresoru Copeland - provozní obálky, stejně jako podle povolené teploty výtlaku. Tato funkce se zapíná v nastavení přístroje EXD-HP2 podle použité aplikace. Příklad: kompresor skrol Copeland ZHI 06 K1P


2/16

27.02.2012


T E C H N I C K É

Ú D A J E

Schéma seřizování systému s ekonomizérem


3/16

27.02.2012


T E C H N I C K É Digitální vstupy DI1/DI2 Digivstupy DI1 (EXD-HP1) a DI1/DI2 (EXD-HP2) zprostředkovávají spojení mezi EXD-HP1/2 a řídícím přístrojem systému, pokud není použita komunikace Modbus. Poloha kontaktů relé závisí na chodu zařízení na povelu ovládání kompresoru, nebo okruhu. provozní stav start kompresoru/provozu stop kompresoru/provozu

poloha kontaktů sepnuty (start) rozepnuty (stop)

Algoritmus Způsob řízení přehřátí / ekonomizéru se upravuje sám automaticky v závislosti na charakteristice výparníku v průběhu ovládání. To zajišťuje optimální řízení přehřátí u různých typů výparníků a to i v případě, kdy se vlastnosti výparníku v průběhu životnosti mění. Funkce MOP MOP vestavěný v EXD-HP1/2 slouží jako ochrana přetížení motoru kompresoru tím, že umožní pouze povolený nejvyšší vypařovací tlak, který je v souladu s provozní obálkou kompresoru. Nastavení MOP je udáváno jako teplota sytých par, která je dána podklady výrobce pro určitý kompresor, aby nebylo nutné ručně nastavovat přepočty teplot na tlaky. Pokud je to nutné, lze funkci MOP vyřadit. Hlášení příliš nízkého přehřátí Tato funkce je vestavěna v EXD-HP1/2 tak aby sledovala průběh přehřátí a případně ohlásila poruchový stav. Je-li poruchové relé elektricky zapojeno sériově do ovládacího obvodu, vypíná kompresor při dosažení nastavené hodnoty meze přehřátí. Komunikace Modbus může zajistit to samé tak, že řídící systém kompresor vypne bez nutnosti využití poruchového relé EXD-HP1/2. Volba chladiva Nastavení přístroje podle použitého chladiva souvisí i s jeho činností způsobem popsaným v tabulce. díl výparník

funkce řízení přehřátí řízení přehřátí

ekonomizér

řízení přehřátí a teploty výtlaku

Ú D A J E

Hlášení příliš vysokého přehřátí Pokud je tato funkce použita, zjišťuje déle trvající vysoké přehřátí (nad nastavenou mez) a ohlásí poruchu vysokého přehřátí. Ochrana proti zamrzání / závada Tato funkce umožní vyřadit samostatný protinámrazový termostat v zařízení pro chlazení vody. Je-li funkce použita, je vypařovací teplota průběžně sledována a jestliže klesne pod bezpečnou hranici, protiúrazová ochrana sepne poruchové relé. Nastavení pro spuštění Vestavěné počáteční otevření ventilu (%) po určitou počáteční dobu pomáhá kompresoru rozjezd bez podsátí a případného vypínání nízkotlakou ochranou. Ochrana proti příliš nízkému sacímu tlaku Použití nízkotlaké ochrany je běžné jištění kompresoru proti provozu s nedostatkem chladiva. Pokud je funkce použita, program přístroje sleduje provozní sací tlaky a při poklesu pod nastavenou mez (volitelnou) a po nastaveném zpoždění (volitelném) aktivuje poruchové relé. Nastavení vypnutí kompresoru (sepnutí relé) by mělo být nejméně 10 kPa pod opětným zapnutím kompresoru.

Cut-out (1PA/2PA) setpoint can be at least 0.1 barg below cut-in (1Pd/2Pd) (1Pd/2Pd >= 1PA/2PA + 0.1)

chladivo R22,134a,R410A, R32*, R407C R22,134a,R410A, R32*, R407C R410A, R32*, R407C

Poznámka pro R32: • v Evropě je chladivo R32 klasifikováno jako hořlavé • kompresory Copeland nejsou v Evropě pro R32 povoleny • EXD-HP1/2 odpovídají evropským normám pro nehořlavá chladiva • Používat EXD-HP1/2 s R32 lze pouze tam, kde nejsou vyžadována další pravidla pro hořlavá chladiva


4/16

27.02.2012


T E C H N I C K É Hlášení poruch EXD-HP1/2 umožňuje rozsáhlé hlídání poruchových stavů a také ovládání zařízení v souladu s charakterem poruchy - vypínání kompresoru, pokud je poruchové relé zařazeno do ovládacího obvodu. Vestavěné činnosti průběžného sledování čidel, ventilů a jejich připojení dokonale jistí zařízení. Jestliže dojde k závadě, přístroj ohlásí poruchu a zavře ventil. Navíc k hlášení poruch dílů sleduje EXD-HP1/2 také nejnižší povolené přehřátí. Pokud poklesne přehřátí pod 0,5K trvale po dobu jedné minuty, objeví se hlášení Přehled poruchových hlášení stav závada čidla závada krokového motoru nízké přehřátí vysoká teplota výtlaku vysoké přehřátí nízký tlak zamrzání Technické údaje EXD-HP1/2 napájení spotřeba digivstupy výstup relé rozměry svorek použité předpisy vztažné normy

zpoždění pevné 1 min pevné 1 min stavitelné stavitelné stavitelné

závady. Tato činnost může být vypnuta ve vhodných případech - například u zaplaveného výparníku. Při zjištění poruchy uzavře EXD-HP1/2 ventil a sepne poruchové relé, objeví se kód poruchy na displeji a závadu signalizuje kontrolka LED. Činnost poruchového relé Poruchové relé má přepínací kontakty (SPDT). Je-li relé zapojeno do ovládacího obvodu, může zastavit kompresor nebo provoz. Při běžném provoze je poruchové relé pod napětím, při závadě je napájení přerušeno.

stav relé sepne sepne sepne sepne sepne sepne sepne

24V st/ss ±10% EXD-HP1 max 15VA EXD-HP2 max 20VA EXD-HP1 2 beznapěťové EXD-HP2 3 beznapěťové SPDT, kontakty AgSnO zátěž (AC15) 24Vss/st 2A násuvné-kabel 0,14..1,5mm2 LVD,EMC,RoHS,VDE EN60335-1, EN55014-1 EN55014-2

Ú D A J E

poloha ventilu zcela uzavře zcela uzavře pracuje pracuje pracuje zcela uzavře

reset automaticky automaticky automat/ručně automaticky automaticky automat/ručně automat/ručně

kontrolka LED svítí svítí bliká svítí svítí bliká bliká

krytí kryt

IP 20 ABS samozhášecí

montáž

na lištu DIN

teploty skladování provozní vlhkost prostředí hmotnost značení

-20 až +65°C -10 až +60°C 0 až 85% bez kondenzace 175 g CE, VDE, Gost

Vstupy pro čidla, výstupy pro ventily popis Vlastnosti teplotní čidlo ECP-P30 (3 m) -30 až +150°C tlakové čidlo PT5/PT6 výstup 4 až 20 mA krokový EEV EXM a EXL


5/16

27.02.2012


T E C H N I C K É Zapojení elektro dolní svorkovnice EXD-HP1/2

horní svorkovnice jen EXD-HP2

Poznámky - dolní svorkovnice pro řízení přehřátí nebo ekonomizéru - poruchové relé - při poruše bez napětí, nebo vypíná a během normálního chodu je pod napětím - čidlo teploty výtlaku je povinné pro řízení ekonomizéru - použité trafo musí být 2 třídy


Ú D A J E

6/16

- horní svorkovnice jen pro přehřátí - horní svorkovnice se nezapojuje, pokud se nepoužije 2.okruh EXD-HP2

27.02.2012


T E C H N I C K É Příklady použití

Ú D A J E

Přesné chlazení - úplné i dělené uspořádání

Tepelné čerpadlo vzduch - voda


7/16

27.02.2012


T E C H N I C K É

Ú D A J E

Tepelné čerpadlo vzduch - voda (jiné řešení)

Tepelné čerpadlo vzduch - voda se dvěma vstřikovacími ventily


8/16

27.02.2012


T E C H N I C K É

Ú D A J E

Reverzní kompaktní okruh s jedním EEV a ekonomizérem s EEV


9/16

27.02.2012


T E C H N I C K É

Ú D A J E

Reverzní dělený okruh s jedním EEV a ekonomizérem s EEV


10/16

27.02.2012

EXD-HP1/2 Samostatný FlowOvladač direction inpřehřátí/ekonomizéru heating mode Flow direction in cooling/defrost mode Flow direction in T heating E and Ccooling/defrost H N I C K É Komunikace Modbus (RTU) Použití komunikačního protokolu není povinné, ale je možné pro propojení vyšší úrovně řízení (nadřazený regulátor). Tím lze získat přehled o provozních stavech a snímané údaje je možné ukládat. EXD-HP slouží jako

Ú D A J E

řízený regulátor, který je ovládán řídícím přístrojem vhodného typu. Je-li použito více EXD-HP s jediným řídícím regulátorem, musí mít každý EXD-HP svou samostatnou adresu pro správnou komunikaci.

Propojení Modbus

Vlastnosti Modbus Typ: RTU Rozsah adres řízených přístrojů: 1 až 127 (parametr Adr) Baud rate: 9600 bps, 19200 bps (parametr br) Start bit:1 Datové bity: 8 Parita: použita (základ), nepoužita (parametr PAr) Stop bit: 1 Doba reakce řídícího přístroje: 500 ms Údaje o přenosu Rozsah registru adres Modbus Pouze čtené údaje: počáteční adresa: 0x0100 (256) Zapisovatelné údaje: počáteční adresa: 0x0200 (512) Údaje o nastavení: počáteční adresa: 0x0300 (768) Přenos čtených údajů Je možný pomocí funkce Modbus kód 03 (0x03) čtení zaznamenaných údajů Požadavek kód funkce 1 Byte 0x03 počáteční adresa 2 Byty 0x0000 až 0xFFFF počet záznamů 2 Byty 1 až 125 (0x7D) Odpověď kód funkce 1 Byte 0x03 počet bytů 1 Byte 2 x N* trvalé záznamy N* x 2 Byty *N = počet záznamových vstupů

Chyby kód chyby zvláštní kód

1 Byte 1 Byte

01 = kód funkce není podporován 02 = počáteční adresa načítání záznamu mimo rozsah 03 = počet záznamů mimo rozsah


11/16

0x83 01 nebo 02 nebo 03

27.02.2012


T E C H N I C K É

Ú D A J E

Přenos zapisovaných údajů (jednoduchý záznam) Je možný pomocí funkce Modbus kód 06 (0x06) záznam údajů Požadavek kód funkce 1 Byte 0x06 počáteční adresa 2 Byty 0x0000 až 0xFFFF hodnota 2 Byty 0x0000 až 0xFFFF Odpověď kód funkce 1 Byte 0x06 počáteční adresa 2 Byty 0x0000 až 0xFFFF hodnota 2 Byty 0x0000 až 0xFFFF Chyby kód chyby 1 Byte 0x86 zvláštní kód 1 Byte 01 nebo 02 01 = kód funkce není podporován 02 = počáteční adresa mimo rozsah

Přenos zapisovaných údajů (násobný záznam) Je možný pomocí funkce Modbus kód 16 (0x10) záznam údajů Požadavek kód funkce 1 Byte 0x10 počáteční adresa 2 Byty 0x0000 až 0xFFFF počet bytů 1 Byte 2xN počet záznamů 2 x N Bytů hodnota N = počet záznamových vstupů

Odpověď kód funkce počáteční adresa počet záznamů Chyby kód chyby zvláštní kód

1 Byte 2 Byty 2 Byty

0x10 0x0000 až 0xFFFF 0x0001 až 0x0078

1 Byte 1 Byte

0x90 01 nebo 02 nebo 03

01 = kód funkce není podporován 02 = počáteční adresa neplatná 03 = počet záznamů mimo rozsah

Writable variables EXD-HP1/2 Modbus address dec. 512

Modbus address hex. 0x0200

513

0x0201

514

0x0202

515

0x0203

516

0x0204

517

0x0205

2Ho

518

0x0206

2HP

519

0x0207

Discharge hot gas temperature input

520

0x0208

Discharge temp. control (If 0x207 set to 1)

521

0x0209

Demand circuit 1

522

0x020A

Demand circuit 2

Display code

Description

1Ho

Manual mode Circuit 1

1HP

Manual valve opening Circuit 1 Factory default (when DI1 is Off) Digital outputs


Unit

Remarks 0 = Off, 1 = On

%

Manual alarm reset command Manual mode Circuit 2 (only EXD-HP2) Manual valve opening Circuit 2 (only EXD-HP2)

Only active while manual mode is On 1 = on (Set all parameters setting to factory default setting) 0x0001 = Alarm relay 1 = Clear the alarm 0 = Off, 1 = On

% 1/100°C

12/16

Only active while manual mode is On Source for discharge hot gas temperature if parameter 1EC (0x31B) = 1 Minimum update rate: Every 2 seconds 0 = No request 1 = Request for vapor injection only 0 = No demand 1 = Demand 0 = No demand 1 = Demand

27.02.2012


T E C H N I C K É

Ú D A J E

Read-only variables EXD-HP1/2 Modbus address dec. 256


257

0x101

Digital input – Circuit 1

0 = No demand

258

0x102

Digital outputs

0x0001 = Alarm relay

259

0x103

Pressure sensor 1 - Circuit 1

260

0x104

Temperature sensor 1 - Circuit 1

1/100 °C

261

0x105


1/100 °C

262

0x106

Saturation temperature - Circuit 1

1/100 °C

263

0x107

Pressure sensor 1 failure - Circuit 1

0 = No failure

1 = Failure

264

0x108

Temperature sensor 1 failure - Circuit 1

0 = No failure

1 = Failure

265

0x109

Temperature sensor 3 failure - Circuit 1

266

0x10A

Functional alarm set Circuit 1

267

0x10B

Hardware alarm set

268

0x10C

General application state Circuit 1

0 = No failure 1 = Failure 0x0001 = Low pressure 0x0002 = Low superheat 0x0004 = High superheat 0x0008 = Freeze condition 0x0001 = Valve 1 alarm 0x0002 = Valve 2 alarm (only EXD-HP2) 0x0004 = Pressure sensor 1 0x0008 = Pressure sensor 2 (only EXD-HP2) 0x0010 = Temperature sensor 1 0x0020 = Temperature sensor 2 (only EXD-HP2) 0x0040 = Temperature sensor 3 0 = No demand 1 = Demand 2 = Superheat control 3 = MOP control 4 = Alarm state 5 = Discharge hot gas temperature control 6 = Manual mode

269

0x10D

Superheat set point – Circuit 1

1/100 K

270

0x10E

Superheat measured/calculated– Circuit 1

1/100 K

Description

Unit

Valve opening - Circuit 1

Remarks

1/100 % 1 = Demand

1/100 bar

Hexadecimal format 1 hex digit for controller type: 1= HP1, 2 = HP2 1 hex digit for major revision 2 hex digits for minor revision (only EXD-HP2)

271

0x10F

Software revision (x104)

272

0x110

Valve opening – Circuit 2

273

0x111

Digital inputs – Circuit 2 (only EXD-HP2)

274

0x112

Pressure sensor 2 - Circuit 2

1/100 bar (only EXD-HP2)

275

0x113


1/100 °C

(only EXD-HP2)

276

0x114

Saturation temperature 2

1/100 °C

(only EXD-HP2)

277

0x115

Pressure sensor 2 failure, Circuit 2 (only EXD-HP2)

0 = No failure

1 = Failure

278

0x116

Temperature sensor 2 failure, Circuit 2 (only EXD-HP2)

0 = No failure

1 = Failure

279

0x117

Superheat set point – Circuit 2

1/100 K

(only EXD-HP2)

280

0x118

Superheat measured/calculated– Circuit 2

1/100 K

281

0x119

Digital input DI3

282

0x11A

Functional alarm set circuit 2 (only EXD-HP2)

283

0x11B

General application state Circuit 2 (only EXD-HP2)

(only EXD-HP2) 0 = Superheat and discharge hot gas temperature control 1 = Only superheat control for economizer 0x0001 = Low pressure 0x0002 = Low superheat 0x0004 = High superheat 0x0008 = Freeze protection 0 = No demand 1 = Demand 2 = Superheat control 3 = MOP control 4 = Alarm state 5 = N/A 6 = Manual mode


1/100 %

0 = No demand

13/16

1 = Demand

27.02.2012


T E C H N I C K É

Ú D A J E

Configuration parameters EXD-HP1/2 Modbus address dec. 768


769

0x301

770 771

Display code

Description

Default value

Range

H5

Password

12

1 - 1999

Adr

Modbus address

1

1 - 127

0x302

br

Modbus baudrate

1

0-1

0x303

PAr

Modbus parity

0

0-1

772

0x304

-uE

Circuit 2 disabled

0

0-1

773

0x306

-uC

Units conversion

0

0-1

774

0x305

HP-

Display mode EXD-HP1= 0 or 1 EXD-HP2= 0, 1 or 2

1

0-2

775

0x307

1uE

Function (When DI1=0)

1

0-1

776

0x308

1u4

Control mode circuit 1

0

0-2

777

0x309

1u0

Refrigerant circuit 1 (When DI1=0)

2

0-5

778

0x30A

1uP

779

0x30B

780

0x30C

781

Unit

Multiple EXD-HP1/2 in a network require individual differentiated address 0 = 9600 baud 1 = 19200 baud 0 = Parity even 1 = No parity 0 = Circuit 2 enabled 1 = Circuit 2 disabled 0 = °C, K, barg 1 = °F, psig This parameter only affects the display on device. The units are SI-based internally as well as for MODBUS communication. 0 = No display 1 = Circuit 1 2 = Circuit 2 0 = Superheat control 1 = Economizer control (only available for R410A, R407C and R32) 0 = Standard control 1 = Slow control 2 = Fixed PID (only for trouble shooting purpose. No warranty for operation of system under this setting) 0 = R22 1 = R134a 2 = R410A 3 = R32 4 = R407C 0 = PT5-07M 1 = PT5/PT6-18M 2 = PT5-30M

2

0-3

1uu

Pressure sensor 1: type (When DI1=0) Start opening valve1

20

10 - 100

%

1u9

Start opening duration valve 1

5

1 - 30

Sec.

0x30D

1uL

Low superheat alarm mode circuit 1

1

0-2

782

0x30E

1u5

783

0x30F

1u2

Superheat setpoint circuit 1 Range: 3 to 30K if 1uL=1 or 2 Range: 0.5 to 30K if 1uL=0 MOP mode circuit 1

6 1

0 = Disabled 1 = Enabled auto-reset 2 = Enabled manual reset 1/10 K

0-1

0 = Disabled

0x310

1u3

MOP set-point (°C) saturation circuit1

*

See MOP table

785

0x311

1P9

Low pressure alarm mode circuit1

0

0-2

786

0x312

1PA

Low pressure alarm cut-out circuit1

0

787

0x313

1Pb

Low pressure alarm delay circuit1

5

788

0x314

1Pd

Low pressure alarm cut-in circuit1

0.3

789

0x315

1P4

Freeze alarm mode circuit1

790

0x316

1P2

Freeze alarm cut-out circuit1

0

-5 - 5

1/10 °C

791

0x317

1P5

Freeze alarm delay circuit1

30

5 - 199

Sec.

792

0x318

1P-

Superheat control circuit1 fixed PID Kp factor

1.0

0.1 - 10

1/10

793

0x319

1i-

Superheat control circuit1 fixed PID Ti factor

100

1 - 350

794

0x316

1d-

Superheat control circuit1 fixed PID Td factor

3.0

0.1 - 30

795

0x317

1EC

Hotgas temperature sensor source (When DI1=0)

0

0-1


14/16

-0.8 17.7 5 - 199

1 = Enabled

*)Factory setting is a function of selected refrigerant (1u0): 1/10 °C +13°C for R22 +15°C for R134a +15°C for R407C +15°C for R410A/R32 0 = Disabled 1 = Enabled auto-reset 2 = Enabled manual reset

784

0

Remarks

1/10 bar Sec.

0.5 - 18 1/10 bar 0 = Disabled 1 = Enabled auto-reset 2 = Enabled manual reset

0-2

1/10

Only for trouble shooting purpose. No warranty for operation of system under this setting. Only for trouble shooting purpose. No warranty for operation of system under this setting. Only for trouble shooting purpose. No warranty for operation of system under this setting. 0 = Hot Gas temperature input, ECP-P30 1 = Hot Gas temperature input, ModBus input

27.02.2012


T E C H N I C K É Modbus address dec. 796

Modbus address hex. 0x31C

1PE

797

0x31D

1iE

798

0x31E

799

Display code

Default value

Range

Unit

Economizer control fixed PID Kp

2.0

0.1 - 10

1/10

Economizer control fixed PID Ti

100

1 - 350

1dE

Economizer control fixed PID Td

1.0

0.1 - 30

0x31F

1uH

High superheat alarm mode circuit 1

0

0-1

800

0x320

1uA

30

16 - 40

1/10 K

801

0x321

1ud

3

1-15

Min.

802

0x322

1E2

0

0 - 10

1/10 K

Range

Unit

Description

High superheat alarm setpoint circuit 1 High superheat alarm delay circuit 1 Positive correction of measured Hotgas temperature.

Ú D A J E Remarks

1/10 0 = Disabled 1 = Enabled auto-reset

Compensation of temperature drop from inside of compressor discharge chamber to the location of installed senor outside of compressor.

Configuration parameters (only for EXD-HP2) Modbus address dec.

Modbus address hex.

Default value

Display Description code

803

0x323

2u4

Control mode circuit 2

0

0-2

804

0x324

2u0

Refrigerant circuit 2 (When DI1=0)

2

0-5

805

0x325

2uP

806

0x326

807

0x327

808

0 = Standard control 1 = Slow control 2 = Fixed PID (only for trouble shooting purpose. No warranty for operation of system under this setting) 0 = R22 1 = R134a 2 = R410A 3 = R32 4 = R407C 0 = PT5-07M 1 = PT5/PT6-18M 2 = PT5-30M

1

0-3

2uu

Pressure sensor 2: type (When DI1=0) Start opening valve 2

20

10 - 100

%

2u9

Start opening duration valve 2

5

1 - 30

Sec.

0x328

2uL

Low superheat alarm mode circuit 2

1

0-2

809

0x329

2u5

Superheat setpoint circuit 2 Range: 3 to 30K if 2uL=1 or 2 Range: 0.5 to 30K if 2uL=0

6

810

0x32A

2u2

MOP mode circuit 2

1

0-1

811

0x32B

2u3

MOP set-point (°C) saturation circuit 2

*

See MOP table

812

0x32C

2P9

Low pressure alarm mode circuit 2

0

0-2

813

0x32D

2PA

Low pressure alarm cut-out circuit 2

0

814

0x32E

2Pb

Low pressure alarm delay circuit 2

5

815

0x32F

2Pd

Low pressure alarm cut-in circuit 2

0.3

816

0x330

2P4

Freeze alarm mode circuit 2

0

0-2

817

0x331

2P2

Freeze alarm cut-out circuit 2

0

-5 - 5

1/10 °C

818

0x332

2P5

Freeze alarm delay circuit 2

30

5 - 199

Sec.


15/16

Remarks

0 = Disabled 1 = Enabled auto-reset 2 = Enabled manual reset 1/10 K

-0.8 17.7 5 - 199

0 = Disabled 1 = Enabled *)Factory setting is a function of selected refrigerant (2u0): 1/10 °C +13°C for R22 +15°C for R134a +15°C for R407C +15°C for R410A/R32 0 = Disabled 1 = Enabled auto-reset 2 = Enabled manual reset 1/10 bar Sec.

0.5 - 18 1/10 bar 0 = Disabled 1 = Enabled auto-reset 2 = Enabled manual reset

27.02.2012


T E C H N I C K É 819

0x333

2P-

Superheat control circuit 2 fixed PID Kp factor

1.0

0.1 - 10

820

0x334

2i-

Superheat control circuit 2 fixed PID Ti factor

100

1 - 350

821

0x335

2d-

Superheat control circuit 2 fixed PID Td factor

3.0

0.1 - 20

822

0x336

2uH

High superheat alarm mode circuit 2

0

0-1

823

0x337

2uA

30

16 - 40

1/10 K

824

0x338

2ud

3

1-15

Min.

High superheat alarm setpoint circuit 2 High superheat alarm delay circuit 2

1/10

1/10

Ú D A J E Only for trouble shooting purpose. No warranty for operation of system under this setting. Only for trouble shooting purpose. No warranty for operation of system under this setting. Only for trouble shooting purpose. No warranty for operation of system under this setting. 0 = Disabled 1 = Enabled auto-reset

Rozměry (mm)

70

Přehled MOP min chladivo

45

110

125,5

59,5

35

117,5

35

R410A R32 R407C R22 R134a

-40 -40 -40 -40 -40

max °C +45 +30 +48 +50 +66

výchozí +15 +15 +15 +13 +15

Ø4,3

ALCO CONTROLS nezodpovídá za chybné výtisky zejména v části technických údajů. Veškeré údaje uvedené v dokumentaci podléhají změnám, které mohou být prováděny bez předchozího upozornění. Publikovaná data odpovídají znalostem výrobce v době zpracování. Výrobce předpokládá, že s dokumentací a s výrobky budou pracovat

Emerson Electric GmbH & Co OHG ALCO CONTROLS Postfach 1251 Heerstraße 111 D-71332 Waiblingen Germany Phone ...49-7151-509-0 Fax ...49-7151-509-200 www.emersonclimate.eu


osoby s odpovídající vzděláním a zkušenostmi. Za nesprávné pochopení a použití nepřebírá ALCO Controls zodpovědnost. Naše výrobky jsou navrženy a používány zejména ve stabilních zařízeních. U mobilních systémů se mohou vyskytnout chyby. Vhodnost pro taková zařízení je nutno prověřit u výrobce, což může zahrnovat i nezbytnost provádění odpovídajících zkoušek

Benelux Germany, Austria & Switzerland France, Greece, Maghreb Italia Spain & Portugal UK & Ireland Sweden, Denmark, Norway & Finland Eastern Europe & Turkey Poland Russia & Cis Balkan Romania Ukraine

16/16

Phone: +31 (0)77 324 0 234 +49 (0)6109 6059 -0 +33 (0)4 78 66 85 70 +39 02 961 781 +34 93 41 23 752 +44 (0) 1635 876 161 +49 (0)2408 929 0 +49 (0)2408 929 0 +48 (0)22 458 9205 +7 495 981 9811 +385 (0) 1560 38 75 +40 364 73 11 72 +38 44 4 92 99 24

Fax: +31 (0)77 324 0 235 +49 (0)6109 6059 40 +33 (0)4 78 66 85 71 +39 02 961 788 888 +34 93 41 24 2 +44 (0) 1635 877 111 +49 (0)2408 929 528 +49 (0)2408 929 525 +48 (0)22 458 9255 +7 495 981 9816 +385 (0) 1 560 3879 +40 364 73 12 98 +38 44 4 92 99 28

27.02.2012

T E C H N I C K É Ú D A J E

Recommend Documents