Szerelési utasítás. Answers for industry

Az 2. zónában történő alkalmazásra (IEC/EN 60079-10-1) II 3G Ex nA IIC T3 Gc

SIMOTICS FD Aszinkronmotor Típus 1MQ1 Használati utasítás / Szerelési utasítás

Kiadás

03/2015

Answers for industry.

31.03.2015 17:09 V7.02

Bevezetés

1

Biztonsági utasítások

2

Aszinkronmotor

Leírás

3

SIMOTICS FD 1MQ1

Előkészítés használatra

4

Szerelés

5

Elektromos csatlakoztatás

6

Üzembehelyezés

7

Üzemeltetés

8

Helyreállítás

9

Használati utasítás Szerelési utasítás

Az 2. zónában történő alkalmazásra (IEC/EN 60079-10-1) II 3G Ex nA IIC T3 Gc

Kiadás 03/2015

Tartalék alkatrészek

10

Ártalmatlanítás

11

Szerviz és támogatás

A

Műszaki adatok és rajzok

B

Minőségi dokumentumok

C

Kiegészítő dokumentumok

D

Jogi megjegyzések Figyelmeztetési utasítás tervezet A kézikönyv útmutatásokat tartalmaz, amelyeket személyes biztonsága, valamint az anyagi károk megelőzése érdekében követnie kell. A személyes biztonságához kapcsolódó útmutatásokat veszélyjelző háromszög emeli ki, Az általános anyagi károkhoz kapcsolódó útmutatásoknál nincs veszélyjelző háromszög. A veszély súlyossági fokától függően a veszélyjelző útmutatásokat a súlyostól a kevésbé súlyos veszély felé haladva a következőképpen ábrázolják. VESZÉLY Azt jelenti, hogy halálos baleset vagy súlyos sérüléstörténik, ha nem hozzák meg a megfelelő elővigyázatossági rendszabályokat. FIGYELMEZTETÉS Azt jelenti, hogy halálos baleset vagy súlyos sérüléstörténhet, ha nem hozzák meg a megfelelő elővigyázatossági rendszabályokat. VIGYÁZAT Azt jelenti, hogy könnyű sérülés történhet, ha nem hozzák meg a megfelelő elővigyázatossági rendszabályokat. FIGYELEM Azt jelenti, hogy anyagi kár történhet, ha nem hozzák meg a megfelelő elővigyázatossági rendszabályokat. Ha a különböző súlyossági fokú veszélyből egyszerre több áll fenn, mindig a legsúlyosabb fokú veszélyhez tartozó veszélyjelző háromszöget használják. Ha veszélyjelző háromszöggel ellátott veszélyjelző útmutatás személyi sérülések lehetőségére figyelmeztet, az útmutatáshoz anyagi károk veszélyét jelző útmutatás is társítható.

Szakképzett személyzet Az ehhez a dokumentációhoz tartozó terméket/rendszert csak az adott feladatkörre kiképzett személyzet kezelheti az adott feladatkörre vonatkozó dokumentáció figyelembevételével, különös tekintettel az abban foglalt biztonsági és figyelmeztető utasításokra. A kiképzett személyzet a kiképzésére és tapasztalatára alapozva képes az ezekkel a termékekkel/rendszerekkel történő munkák során a kockázatok felismerésére és a lehetséges veszélyek elkerülésére.

Siemens termékek rendeltetésszerű használata Ennél a következőket kell követni: FIGYELMEZTETÉS A Siemens termékek csak a katalógusban és a hozzátartozó műszaki dokumentációban meghatározott alkalmazási esetekre használhatók. Ha idegen termékek és –egységek alkalmazására kerül sor, akkor be kell szerezni a Siemens javaslatát ill. engedélyét. A termékek kifogástalan és biztonságos üzemeltetésének előfeltétele a szakszerű szállítás, szakszerű tárolás, felállítás, összeszerelés, telepítés, üzembe helyezés, kezelés és karbantartás. A megengedett környezeti feltételeket be kell tartani. A hozzátartozó dokumentációkban szereplő utasításokat figyelembe kell venni.

Védjegyek Az ® oltalmi jogi megjegyzéssel jelölt minden elnevezés a Siemens AG. bejegyzett védjegye. A dokumentációban használt többi elnevezés olyan védjegy lehet, amelyeknek harmadik fél részéről saját célra történő használata sértheti a tulajdonosaik jogait.

Felelősség kizárása Megvizsgáltuk, hogy a nyomtatvány tartalma egyezik-e az ismertetett hardverrel és szoftverrel. Ennek ellenére nem zárható ki, hogy eltérések vannak közöttük, ezért a maradéktalan egyezésért nem vállalunk felelősséget. A nyomtatvány tartalmát rendszeresen átnézzük, a szükséges javításokat a soron következő kiadásokban szerepeltetjük.

Siemens AG Process Industries and Drives Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG NÉMETORSZÁG

Dokumentum rendelési szám: A5E32582260 Ⓟ 03/2015 A változtatások jogát fenntartjuk

Copyright © Siemens AG 2013, -, 2015. Minden jog fenntartva

Tartalomjegyzék 1

Bevezetés...................................................................................................................................................13 1.1

2

Az utasításról.........................................................................................................................13

Biztonsági utasítások..................................................................................................................................15 2.1

Információk a berendezésért felelős személy számára.........................................................15

2.2

Az öt biztonsági szabály betartása.........................................................................................16

2.3

Szakképzett személyzet.........................................................................................................16

2.4

Villamos gépek biztonságos kezelése...................................................................................16

2.5

Alkalmazás 2. vagy 22. zónájú robbanásveszélyes terekben................................................18

2.6

Elektromágneses összeférhetőség........................................................................................19

2.7

Zavarbiztonság.......................................................................................................................19

2.8

Zavarfeszültség átalakítós üzemnél.......................................................................................20

2.9

Elektromágneses mezők az elektromos energiatechnikai berendezések üzemeltetésekor.....................................................................................................................20

3

Leírás..........................................................................................................................................................21

4

Előkészítés használatra..............................................................................................................................27 4.1

Biztonsági szempontból lényeges aspektusok a berendezés tervezésekor..........................27

4.2

Az üzemmód betartása..........................................................................................................27

4.3

A hűtés biztosítása.................................................................................................................27

4.4

A szellőztetés helyszükséglete..............................................................................................28

4.5

Helyszükséglet szellőztetéshez (szűrő opció)........................................................................28

4.6

Zárókapcsoló külső ventilátormotorhoz..................................................................................29

4.7

Termikus motorvédelem.........................................................................................................29

4.8

Termikus motorvédelem hidegvezetőkkel (opció)..................................................................29

4.9

Reteszelés csatlakozása automatikus utánkenő berendezéshez (opció)..............................30

4.10

Zárókapcsoló segédfűtéshez.................................................................................................30

4.11

Támasztóláb IM B5 kivitel esetén..........................................................................................30

4.12

Zajkibocsátások.....................................................................................................................31

4.13

Fordulatszám határértékek....................................................................................................31

4.14

A fordulatszám-nyomaték jelleggörbe....................................................................................31

4.15

Fázis szinkronizálás hálózat átkapcsoláskor.........................................................................32

4.16

Saját rendszerfrekvenciák......................................................................................................32

SIMOTICS FD 1MQ1 Használati utasítás 03/2015

5

Tartalomjegyzék

5

6

6

4.17

A közlőműtengely torziós terhelése az elektromos csatlakozás üzemzavarai miatt..............32

4.18 4.18.1 4.18.2 4.18.3 4.18.4 4.18.5 4.18.6

Szállítás és betárolás.............................................................................................................33 A szállítmány ellenőrzése......................................................................................................33 A gép emelése.......................................................................................................................33 A forgórész rögzítése.............................................................................................................34 Gépsor szállítása...................................................................................................................35 Betárolás................................................................................................................................36 A gép védelme a korrózióval szemben..................................................................................39

4.19 4.19.1 4.19.2 4.19.3 4.19.4

Üzem a váltón........................................................................................................................40 Hálózati alakzat......................................................................................................................40 Robbanásvédett gépek átalakító üzemmódja........................................................................40 Csapágyáramok csökkentése................................................................................................41 Szigetelt csapágyak átalakítós üzemnél................................................................................42

Szerelés......................................................................................................................................................45 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6

A szerelés előkészítése.........................................................................................................45 A szerelés előfeltételei...........................................................................................................45 Szigetelési ellenállás és polarizációs index...........................................................................46 A szigetelési ellenállás és polarizációs index ellenőrzése.....................................................47 A csatlakozó felületek előkészítése (IM B3)...........................................................................49 A csatlakozó felület előkészítése karimarögzítés esetén.......................................................50 A csatlakozó felület előkészítése fali rögzítéshez..................................................................50

5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.9 5.2.10

A gép emelése és elhelyezése az alkalmazási helyen..........................................................50 A helyes felállítás és a biztos rögzítés előfeltételei ...............................................................50 A teherfelvevő szerkezetek ellenőrzése.................................................................................51 Blokkoló berendezés eltávolítása...........................................................................................51 A forgórészblokkoló berendezés eltávolítása függőleges gyártási kivitelű gépek esetén......51 Korrózióvédelem eltávolítása.................................................................................................52 A hajtott elemek felszerelése.................................................................................................53 A biztonságos emelés és szállítás feltételei...........................................................................54 A gép lerakása.......................................................................................................................56 Kondenzvíz leeresztés...........................................................................................................56 A gép durva beállítása...........................................................................................................58

5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8

A gép felszerelése..................................................................................................................58 Szerelésre vonatkozó biztonsági utasítások..........................................................................58 A csavarok kiválasztása.........................................................................................................59 A nyugodt, rázkódásmentes működés feltételei.....................................................................59 A gép beállítása és rögzítése a munkagéphez (IM B3 / IM B35)...........................................60 A gép beállítása és rögzítése a munkagéphez (IM B5).........................................................61 Támasztólábak rögzítése (IM B5)..........................................................................................62 A gép beigazítása és rögzítése a munkagéphez (IM V1, IM V10).........................................62 Tengely- és sugárirányú erők.................................................................................................63

Elektromos csatlakoztatás..........................................................................................................................65 6.1

Biztonsági utasítások az elektromos bekötéshez..................................................................65

6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3

Kapocsdoboz.........................................................................................................................65 Kapocsdoboz 1XB1621..........................................................................................................66 Kapocsdoboz 1XB1631..........................................................................................................67 Kapocsdoboz 1XB7730..........................................................................................................68


Tartalomjegyzék

7

6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7

Kapocsdoboz 1XB7731..........................................................................................................68 Kapocsdoboz 1XB7740..........................................................................................................69 Kapocsdoboz 1XB7750..........................................................................................................70 A kapocsdoboz megfordítása.................................................................................................70

6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6

Előkészítés.............................................................................................................................73 Kapocsjelölés.........................................................................................................................73 Kábel kiválasztása.................................................................................................................73 A földelővezeték csatlakoztatása...........................................................................................74 Fémköpeny csatlakoztatása a kapocsdobozban ..................................................................75 Kivezetett vezetékek - csatlakoztatás kapocsdoboz nélkül....................................................75 Forgásirány............................................................................................................................75

6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.4.5 6.4.6 6.4.7 6.4.8 6.4.9 6.4.10 6.4.11 6.4.12

Csatlakoztatás........................................................................................................................76 A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba szegmensgyűrűs tömítéssel.........................76 A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba kábelcsavarzattal..........................................78 Tanúsított vezeték bevezetések és záródugók......................................................................79 A kábel elhelyezése...............................................................................................................79 Kábel csatlakoztatása kábelsarukkal.....................................................................................79 Kábel csatlakoztatása kábelsaru nélkül.................................................................................80 Alumíniumvezetékek használata............................................................................................83 Egyeres kábelek alkalmazása................................................................................................84 Belső potenciálkiegyenlítés....................................................................................................84 Fokozatmentes felfekvési felület a kapocsdoboz fedélben lévő tömítéshez .........................84 Minimális légrések..................................................................................................................85 A csatlakozási munkák befejezése........................................................................................85

6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.5.5 6.5.6 6.5.7 6.5.8 6.5.8.1 6.5.8.2

Segédáramkörök csatlakoztatása..........................................................................................86 Kábel kiválasztása.................................................................................................................86 A kábel bevezetése és elhelyezése a segédkapocsdobozban..............................................86 Önbiztos áramkörök szenzorokhoz vagy érzékelőkhöz.........................................................87 Fémköpeny csatlakoztatása a kapocsdobozban ..................................................................87 Külső ventilátormotor csatlakoztatás......................................................................................88 Az állórész tekercselés hőmérséklet felügyeletének bekötése..............................................88 Leválasztó intézkedések........................................................................................................89 Üzem a váltón........................................................................................................................89 Frekvencia-átalakító csúcsfeszültség....................................................................................90 Váltó üzem földelt hálózaton..................................................................................................90

Üzembehelyezés........................................................................................................................................91 7.1

Ellenőrzések az üzembe helyezés előtt ................................................................................91

7.2

A szigetelés-ellenállás és a polarizációs index mérése üzembe helyezés előtt....................92

7.3

Üzembe helyezés előtt kenje meg a gördülőcsapágyakat.....................................................93

7.4

Automatikus utánkenő berendezés beállítása.......................................................................93

7.5

A külső ventilátor üzembe helyezése.....................................................................................94

7.6

Beállítási értékek a csapágy hőmérsékletének ellenőrzéséhez.............................................95

7.7

Beállítási értékek a tekercselés hőmérsékletének ellenőrzéséhez........................................95

7.8

Próbaüzem.............................................................................................................................96

7.9 7.9.1

Motorparaméter beállítása az átalakítón................................................................................97 Motortípus és motoradatok kiválasztása a "STARTER" programban....................................97


7

Tartalomjegyzék

7.9.2 7.9.3 8

9

8

Üzembe helyezés a SINAMICS S/G átalakítón az AOP30-on keresztül.............................100 Üzembe helyezés a SINAMICS G120P átalakítón az IOP-on keresztül..............................103

Üzemeltetés..............................................................................................................................................105 8.1

Biztonsági utasítsok üzem közben.......................................................................................105

8.2

Üzemeltetés 2. zónájú robbanásveszélyes terekben...........................................................106

8.3

A gép bekapcsolása.............................................................................................................107

8.4

A nyugalmi fűtés kikapcsolása.............................................................................................107

8.5

A gördülőcsapágy utánkenése.............................................................................................107

8.6 8.6.1 8.6.2 8.6.3

Üzemszünetek.....................................................................................................................108 A harmat- ill. kondenzvíz képződés elkerülése a gép belsőterében....................................109 A gördülőcsapágy állásból eredő károsodásának elkerülése..............................................109 A szigetelési ellenállás megmérése hosszabb állásidő után...............................................110

8.7

A gép üzemen kívül helyezése............................................................................................110

8.8

Külső szellőző kikapcsolása.................................................................................................110

8.9

A gép újbóli üzembe helyezése...........................................................................................111

8.10

Ismételt bekapcsolás vészkikapcsolás után.........................................................................111

8.11 8.11.1 8.11.2 8.11.3 8.11.4 8.11.5

Üzemzavarok.......................................................................................................................111 Felülvizsgálat zavar esetén..................................................................................................111 Villamos üzemzavarok.........................................................................................................112 Mechanikai üzemzavarok.....................................................................................................113 A külső ventilátor üzemzavarai............................................................................................114 Üzemzavarok a gördülőcsapágynál.....................................................................................115

Helyreállítás..............................................................................................................................................117 9.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.1.5 9.1.6 9.1.7 9.1.8 9.1.9 9.1.10 9.1.11 9.1.12 9.1.13 9.1.14 9.1.15 9.1.16

Felülvizsgálat és karbantartás..............................................................................................117 Felülvizsgálatra és karbantartásra vonatkozó biztonsági utasítások...................................117 Robbanásveszély sűrített levegővel való tisztítás esetén....................................................119 A szigetelési ellenállás és a polaritási index mérése a karbantartási munkák keretében....119 Felülvizsgálat zavar esetén..................................................................................................119 Első felülvizsgálat szerelés vagy javítás után......................................................................120 Teljeskörű felülvizsgálat.......................................................................................................120 Az állóhelyzet fűtés felülvizsgálata és karbantartása...........................................................121 A gördülőcsapágy felülvizsgálata.........................................................................................121 Gördülőcsapágy automatikus utánkenő berendezéssel......................................................121 Utánkenési intervallumok és kenőanyag fajták a gördülőcsapágyak üzemeléséhez...........122 A gördülőcsapágyak szigetelése (Opció: "Magasabb védelmi fokozat").............................126 A hűtőlevegő útjának tisztítása............................................................................................126 A külső ventilátor karbantartása...........................................................................................126 Festési sérülések kijavítása.................................................................................................127 Utánfestés............................................................................................................................128 Kapocsdobozok karbantartása.............................................................................................128

9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.3.1

Javítás..................................................................................................................................129 Javítási munkák előkészítése..............................................................................................130 Segédfűtés...........................................................................................................................131 Külső ventilátor.....................................................................................................................131 Külső ventilátoregység.........................................................................................................131


Tartalomjegyzék

9.2.3.2 9.2.4 9.2.4.1 9.2.4.2 9.2.4.3 9.2.4.4 9.2.4.5 9.2.4.6 9.2.4.7 9.2.5 10

11

A

Külső ventilátor csere...........................................................................................................132 Gördülőcsapágy...................................................................................................................132 Gördülőcsapágy kiszerelése................................................................................................132 Szerelje ki a V-gyűrűt...........................................................................................................133 A labirint tömítőgyűrű kiszerelése........................................................................................134 A gördülőcsapágyak felszerelése........................................................................................135 V-gyűrű beépítése................................................................................................................136 V-gyűrű beépítése ("magasabb védelmi fokozat" opció).....................................................136 Labirint tömítőgyűrű beépítése.............................................................................................137 A berendezés tömítése........................................................................................................138

Tartalék alkatrészek.................................................................................................................................141 10.1

Rendelési adatok.................................................................................................................141

10.2

Gördülőcsapágy...................................................................................................................141

10.3

Segédfűtés...........................................................................................................................142

10.4

Ház, állvány és forgórészek.................................................................................................143

10.5

Külső ventilátor (radiális ráépítés)........................................................................................144

10.6

Külső ventilátor (axiális ráépítés).........................................................................................145

10.7

Gördülőcsapágy csapágykészlet, DE- és NDE-oldal...........................................................146

10.8

Gördülőcsapágy csapágykészlet, DE- és NDE-oldal...........................................................147

10.9

Fordulatszám-jeladó (opcionális).........................................................................................148

10.10

Kapocsdoboz 1XB1621........................................................................................................149

10.11

Kapocsdoboz 1XB1631........................................................................................................151

10.12

Kapocsdoboz 1XB7730........................................................................................................153

10.13

Kapocsdoboz 1XB7731........................................................................................................154

10.14

Kapocsdoboz 1XB7740........................................................................................................155

10.15

Kapocsdoboz 1XB7750........................................................................................................156

10.16

Segédkapocsdoboz 1XB9014..............................................................................................157

10.17


10.18


10.19

Segédkapocsdoboz 1XB302................................................................................................160

Ártalmatlanítás..........................................................................................................................................161 11.1

Bevezetés............................................................................................................................161

11.2

Országspecifikus törvényi szabályozások............................................................................161

11.3

A gép szétszerelése.............................................................................................................161

11.4

A részegységek ártalmatlanítása.........................................................................................161

Szerviz és támogatás...............................................................................................................................163 A.1

Siemens Service Center......................................................................................................163

A.2

RoHS - Bizonyos veszélyes anyagok alkalmazásának korlátozása....................................164


9

Tartalomjegyzék

B

Műszaki adatok és rajzok.........................................................................................................................165 B.1

C

Minőségi dokumentumok..........................................................................................................................167 C.1

D

A csavarkötések meghúzási nyomatéka..............................................................................165 EG Konformitási Nyilatkozat................................................................................................167

Kiegészítő dokumentumok.......................................................................................................................183 D.1

Külső ventilátor.....................................................................................................................183

Index.........................................................................................................................................................193 Táblázatok Táblázat 3-1

Gépkivitel ....................................................................................................................................21

Táblázat 3-2

Gépkivitel Ex nA gyújtásvédelmi fokozattal.................................................................................22

Táblázat 3-3

Adatok a teljesítménytáblán........................................................................................................23

Táblázat 3-4

Gördülőcsapágy változatok.........................................................................................................25

Táblázat 4-1

Helyszükséglet............................................................................................................................28

Táblázat 4-2

Helyszükséglet............................................................................................................................28

Táblázat 4-3

A blokkoló berendezés tengelycsavarjainak meghúzási nyomatéka ........................................35

Táblázat 5-1

Az állórész-tekercselés szigetelési ellenállása 40 °C-on............................................................47

Táblázat 5-2

Megengedett eltérések a rugalmas tengelykapcsolóval felszerelt gép beállítása esetén...........61

Táblázat 6-1

Kapocsjelölések az 1U1-1 példáján............................................................................................73

Táblázat 6-2

A földelővezeték keresztmetszetének meghatározása...............................................................74

Táblázat 6-3

Csatlakoztatástechnika (csatlakoztatás kábelsaruval / kábelsaru nélkül)...................................76

Táblázat 6-4

Kábelbevezető lemez kivitelek....................................................................................................78

Táblázat 6-5

Minimális légréstávolságok az Ueff váltófeszültség effektív értékének függvényében.................85

Táblázat 6-6

Átalakító maximális csúcsfeszültség...........................................................................................90

Táblázat 7-1

Beállítási értékek a csapágy hőmérsékletének ellenőrzéséhez üzembe helyezés előtt.............95

Táblázat 7-2

Beállítási értékek a csapágy hőmérsékletek ellenőrzéséhez......................................................95

Táblázat 7-3

Beállítási értékek üzembe helyezéskor.......................................................................................95

Táblázat 7-4

Beállítási értékek normál üzemben.............................................................................................96

Táblázat 8-1

Elektromos üzemzavarok .......................................................................................................112

Táblázat 8-2

Mechanikai üzemzavarok..........................................................................................................113

Táblázat 8-3

Zavarok a hűtőrendszerben .....................................................................................................114

Táblázat 8-4

Üzemzavarok a gördülőcsapágynál

Táblázat 9-1

Ellenőrzések szerelés vagy javítás után ..................................................................................120

Táblázat 9-2

Ellenőrzések a teljeskörű felülvizsgálat során...........................................................................120

Táblázat 9-3

Gördülőcsapágyzsírok kiválasztási feltételei.............................................................................122

Táblázat 9-4

Gördülőcsapágyzsírok függőleges és vízszintes gyártási kivitelekhez ....................................123

Táblázat 9-5

NLGI 2 osztály szerinti alternatív kenőzsírok vízszintes gyártási kivitelű motorokhoz..............124

10

.....................................................................................115


Tartalomjegyzék

Táblázat 10-1 A ház, állvány és forgórészek pótalkatrészei............................................................................143 Táblázat 10-2 Pótalkatrészek a külső ventilátor számára ..............................................................................144 Táblázat 10-3 Pótalkatrészek a külső ventilátor számára ..............................................................................145 Táblázat 10-4 Pótalkatrészek csapágykészlethez, DE- és NDE-oldal.............................................................146 Táblázat 10-5 Pótalkatrészek csapágykészlethez, DE- és NDE-oldal.............................................................147 Táblázat 10-6 Fordulatszám-jeladó pótalkatrészek .........................................................................................148 Táblázat 10-7 Pótalkatrészek az 1XB1621 kapocsdoboz számára.................................................................149 Táblázat 10-8 Kiegészítő pótalkatrészek.........................................................................................................150 Táblázat 10-9 További pótalkatrészek az 1XB1631 kapocsdobozhoz kettéosztott kábelbevezetővel............152 Táblázat 10-10 Főkapocsdoboz pótalkatrész 1XB7730.....................................................................................153 Táblázat 10-11 Kiegészítő pótalkatrészek.........................................................................................................153 Táblázat 10-12 Főkapocsdoboz pótalkatrész 1XB7731.....................................................................................154 Táblázat 10-13 Kiegészítő pótalkatrészek.........................................................................................................154 Táblázat 10-14 Főkapocsdoboz pótalkatrész 1XB7740.....................................................................................155 Táblázat 10-15 Kiegészítő pótalkatrészek.........................................................................................................155 Táblázat 10-16 1XB7750 főkapocsdoboz pótalkatrészek..................................................................................156 Táblázat 10-17 Kiegészítő pótalkatrészek.........................................................................................................156 Táblázat B-1

Csavarkötések meghúzási nyomatékai ± 10% megengedett eltéréssel...................................165

Képek Kép 3-1

Teljesítménytábla (elvi ábrázolás) ..............................................................................................23

Kép 4-1

Szabad tér a levegőbelépéshez..................................................................................................29

Kép 4-2

A forgórész tengelyirányú rögzítése............................................................................................35

Kép 4-3

Egyeshajtás elvi ábrázolása........................................................................................................43

Kép 4-4

Tandemhajtás elvi ábrázolása.....................................................................................................44

Kép 5-1

A kiegyensúlyozás módja a DE-oldalon......................................................................................53

Kép 5-2

Kondenzvíz elvezetés függőleges felállításnál............................................................................57

Kép 5-3

Kondenzvíz elvezetés vízszintes felállításnál..............................................................................57

Kép 5-4

Elvi ábrázolás: A gép beállítása a munkagéphez........................................................................60

Kép 6-1

Kapocsdoboz 1XB1621...............................................................................................................66

Kép 6-2

Kapocsdoboz 1XB1631...............................................................................................................67

Kép 6-3

Kapocsdoboz 1XB7730...............................................................................................................68

Kép 6-4

Kapocsdoboz 1XB7731...............................................................................................................68

Kép 6-5

Kapocsdoboz 1XB7740...............................................................................................................69

Kép 6-6

Kapocsdoboz 1XB7750...............................................................................................................70

Kép 6-7

Tehermentesítő és tömítőbetét...................................................................................................77

Kép 6-8

Csatlakoztatás kábelsaruval és rögzítőcsavarral (elvi ábrázolás)...............................................80

Kép 6-9

Csatlakoztatás szorítóbilincsekkel (elvi ábrázolás).....................................................................82


11

Tartalomjegyzék

Kép 7-1

Motortípus kiválasztása...............................................................................................................98

Kép 7-2

Motoradatok bevitele...................................................................................................................99

Kép 9-1

A labirint tömítőgyűrű leszerelése (elvi ábrázolás)....................................................................134

Kép 9-2

Gördülőcsapágyak zsírzókamrával (elvi ábrázolás)..................................................................137

Kép 9-3

A labirint tömítőgyűrű menetes csapszegeinek helyzete a külső csapágyfedélen....................138

Kép 10-1

Ház, állvány és forgórészek......................................................................................................143

Kép 10-2

Külső ventilátor..........................................................................................................................144

Kép 10-3

Külső ventilátor..........................................................................................................................145

Kép 10-4

Csapágykészlet, DE- és NDE-oldal...........................................................................................146

Kép 10-5

Csapágykészlet, DE- és NDE-oldal...........................................................................................147

Kép 10-6

Fordulatszám-jeladó..................................................................................................................148

Kép 10-7

Kapocsdoboz 1XB1621 széria kábelbevezetéssel....................................................................149

Kép 10-8

Kettős osztású kábelbevezetés.................................................................................................149

Kép 10-9

Kapocsdoboz 1XB1631.............................................................................................................151

Kép 10-10

Főkapocsdoboz 1XB7730.........................................................................................................153

Kép 10-11


Kép 10-12


Kép 10-13

1XB7750 főkapocsdoboz standard kábel bevezetéssel............................................................156

Kép 10-14

Segédkapocsdoboz 1XB9014 ................................................................................................157

Kép 10-15

Segédkapocsdoboz 1XB9015...................................................................................................158

Kép 10-16

Segédkapocsdoboz 1XB9016 .................................................................................................159

Kép 10-17

Segédkapocsdoboz 1XB302.....................................................................................................160

12


1

Bevezetés 1.1

Az utasításról Ez az utasítás ismerteti a gépet és tájékoztatást nyújt arról, hogy a szállítástól kezdve hogyan kell kezelni, egészen az ártalmatlanításig. Őrizze meg ezt az utasítást, hogy később is használni tudja. Olvassa el ezt az használati utasítást, mielőtt bármit kezdene a géppel és tartsa be az utasításokat. Így biztosítja a gép veszélyektől mentes és zavarmentes működését, valamint hosszú élettartamát. Ha a dokumentum javítására vonatkozó javaslata van, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Service Center (Oldal 163)-rel.

Ismertető írásjelek A figyelmeztetések koncepciójának leírása a belső címlap hátoldalán található. Mindig tartsa be a jelen utasításban található biztonsági utasításokat. Azok mellett a figyelmeztető utasítások mellett, amelyeket biztonsági okból kell figyelembe venni, az utasításban a következő ismertető írásjeleket találja: 1. A kezelési utasítások számozott lista formájában vannak felsorolva. Tartsa be az egyes kezelési lépések sorrendjét. ● A felsorolásokhoz pontok tartoznak. – Gondolatjelek jelölik a második szinten lévő felsorolásokat. Megjegyzés Az utasítás egy fontos információ a termékről, a termék kezeléséről vagy a dokumentáció mindenkori részéről. Az utasítás segítséget vagy kiegészítő javaslatokat nyújt Önnek.


13

Bevezetés 1.1 Az utasításról

14


Biztonsági utasítások 2.1

2

Információk a berendezésért felelős személy számára Ezt az elektromos gépet a 2006/95/EK ("alacsony feszültségről szóló irányelv") előírásai szerint tervezték, gyártották és ipari berendezésekben történő alkalmazásra szánták. Az elektromos gép Európai Közösségen kívüli alkalmazása esetén vegye figyelembe az országspecifikus előírásokat. Tartsa be a helyi ágazatspecifikus biztonsági és felszerelési előírásokat. A berendezés biztonságáért felelős személyek kötelesek a biztosítani a következőket: ● A tervezési munkákat, valamint a gépen és a géppel végzett valamennyi munkát kizárólag szakképezett személyzet hajtja végre. ● Az üzemeltetési utasítás minden munka esetén mindig rendelkezésre áll. ● A szerelésre, csatlakoztatásra, környezeti és üzemi feltételekre vonatkozó műszaki adatainak következetes betartása biztosított. ● Biztosított a specifikus felszerelési és biztonsági előírások, valamint a személyi védőfelszerelés viselésére vonatkozó előírások betartása. Megjegyzés A tervezéssel, szereléssel, üzembe helyezéssel és szervizzel kapcsolatos feladatokhoz forduljon támogatásért és szolgáltatásért az illetékes szervizközpontunkhoz (Oldal 163). Jelen dokumentum bizonyos fejezeteiben találhatók a biztonsági utasítások. A saját biztonsága, mások védelmére és az anyagi károk elkerülése érdekében feltétlenül tartsa be a biztonsági utasításokat. Vegye figyelembe az alábbi biztonsági utasításokat a gépen és a géppel végzett minden tevékenység során. A gépet a 94/9 EK irányelv ("robbanásvédelmi irányelv") előírásai szerint tervezték és gyártották és ipari berendezésekben robbanásveszélyes légkörben történő alkalmazásra szánták. Az Európai Közösségen belül a gépet tilos addig üzembe helyezni, amíg nincs megállapítva, hogy a berendezés, amelybe a gép beszerelésre kerül, megfelel ennek az irányelvnek. A gép Európai Közösségen kívüli alkalmazása esetén vegye figyelembe az országspecifikus előírásokat. FIGYELMEZTETÉS Üzembe helyezés a megfelelés megállapítása előtt Ha a gépet a berendezés megfelelésének megállapítása előtt üzembe helyezik, akkor nincs biztosítva a berendezés robbanásvédelme. Ez robbanáshoz vezethet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. Csak akkor helyezze üzembe a gépet, ha a berendezés megfelelése a robbanásvédelmi előírásnak meg van erősítve.


15

Biztonsági utasítások 2.4 Villamos gépek biztonságos kezelése

2.2

Az öt biztonsági szabály betartása A személyes biztonsága, valamint az anyagi károk elkerülése érdekében tartsa be minden munka során a biztonság szempontjából fontos utasításokat és az EN 50110‑1 "Munkavégzés feszültségmentes állapotban" szerinti alábbi öt biztonsági szabályt. A munkák megkezdése előtt az adott sorrendben alkalmazza az öt biztonsági szabályt.

Öt biztonsági szabály 1. Feszültségmentesítés. Feszültségmentesítse a segédáramköröket, pl. az állóhelyzet fűtést is. 2. Visszakapcsolás elleni biztosítás. 3. Feszültségmentesítés megállapítása. 4. Földelés és rövidre zárás. 5. A szomszédos, feszültség alatt álló alkatrészeket fedje le vagy különítse el. A munkák befejezése után szüntesse meg a meghozott intézkedéseket fordított sorrendben.

2.3

Szakképzett személyzet A gépen szükséges összes munkát csak szakképzett személyzet végezheti. Szakképzett személyzetnek számítanak ezen dokumentáció értelmében azok a személyek, akik megfelelnek az alábbi feltételeknek: ● Szakképzésük és tapasztalatuk alapján képesek felismerni a kockázatokat és elkerülni a veszélyeket az adott tevékenységi területen. ● A adott felelős személy megbízta őket a gépen szükséges munka elvégzésével.

2.4

Villamos gépek biztonságos kezelése A munkahelyi biztonság a gép felszerelését, üzemeltetését és karbantartását végző személyek figyelmességétől, elővigyázatosságától és józan ítélőképességétől függ. A felsorolt biztonsági intézkedések betartásán kívül alapvetően elővigyázatosság szükséges a gép közelében. Figyeljen mindig a saját biztonságára. A balesetek elkerülése érdekében vegye figyelembe a következőket is: ● Az adott ország általános biztonsági előírásai ● Az üzemeltető és az alkalmazási terület specifikus előírásai ● Az üzemeltetővel egyeztetett specifikus megállapodások ● A géppel szállított külön biztonsági utasítások ● Biztonsági szimbólumok és utasítások a gépen és a csomagoláson

16


Biztonsági utasítások 2.4 Villamos gépek biztonságos kezelése

FIGYELMEZTETÉS Feszültség alatt álló elemek A villamos gépek feszültség alatt álló elemekkel rendelkeznek. A burkolatok eltávolítása, a gép szakszerűtlen alkalmazása, a helytelen kezelés vagy a nem megfelelő karbantartás halált, súlyos testi sérülést vagy anyagi károkat okozhat. ● A gépen végzett munkák esetén tartsa be mindig az "Öt biztonsági szabályt (Oldal 16)". ● A burkolatokat kizárólag ezen üzemeltetési utasításnak megfelelően távolítsa el. ● Kezelje a gépet szakszerűen. ● Rendszeresen és szakszerűen végezze el a gép karbantartását. FIGYELMEZTETÉS Forgó alkatrészek A villamos gépek veszélyes forgó részekkel rendelkeznek. A burkolatok eltávolítása, a gép szakszerűtlen alkalmazása, a helytelen kezelés vagy a nem megfelelő karbantartás halált, súlyos testi sérülést vagy anyagi károkat okozhat. ● A burkolatokat kizárólag ezen üzemeltetési utasításnak megfelelően távolítsa el. ● Kezelje a gépet szakszerűen. ● Rendszeresen végezze el a gép karbantartását. ● Biztosítsa a szabad tengelyvégeket. FIGYELMEZTETÉS Forró felületek A villamos gépek forró felületekkel rendelkeznek. Ne érjen hozzá ezekhez a felületekhez. Ennek súlyos égési sérülés lehet a következménye. ● Hagyja lehűlni a gépet, mielőtt elkezdi a munkákat a gépen. ● A burkolatokat kizárólag ezen üzemeltetési utasításnak megfelelően távolítsa el. ● Üzemeltesse a gépet szakszerűen. VIGYÁZAT Egészségre káros anyagok A gép felszereléséhez, üzemeltetéséhez és karbantartásához szükséges vegyi anyagok károsak lehetnek az egészségre. Mérgezések, a bőr sérülése, a légzőszervek felmaródása és más egészségi károk léphetnek fel következményként. ● Vegye figyelembe az üzemeltetési leírásban szereplő utasításokat és a gyártók termékinformációit. ● Tartsa be a megfelelő biztonsági utasításokat és viselje az előírt védőfelszereléseket.


17

Biztonsági utasítások 2.5 Alkalmazás 2. vagy 22. zónájú robbanásveszélyes terekben VIGYÁZAT Gyúlékony és könnyen éghető anyagok A gép felszereléséhez, üzemeltetéséhez és karbantartásához szükséges vegyi anyagok gyúlékonyak vagy könnyen éghetőek lehetnek. Következményként égések és más egészségkárosodások, valamint anyagi károk léphetnek fel. ● Vegye figyelembe az üzemeltetési leírásban szereplő utasításokat és a gyártók termékinformációit. ● Tartsa be a megfelelő biztonsági utasításokat és viselje az előírt védőfelszereléseket.

FIGYELMEZTETÉS Zajkibocsátások A gép zajkibocsátásnak szintje üzem közben a munkahelyeken meg nem engedett szintet is elérhet. Halláskárosodás lehet a következmény. Megfelelő zajcsillapító intézkedésekkel - mint pl. borítások, hangtompítóburkolatok vagy fülvédők használata - gondoskodjon a gép biztonságos üzemeltetéséről a berendezésen belül.

2.5

Alkalmazás 2. vagy 22. zónájú robbanásveszélyes terekben Robbanásveszélyes területeken található elektromos berendezéseket a felelős személyeknek az erre vonatkozó előírásoknak és rendelkezéseknek megfelelően kell összeszerelniük, telepíteniük és üzemeltetniük. Megjegyzés A robbanásveszélyes területeken található elektromos berendezésekre és üzemeltetésükre vonatkozó alapvető követelmények pl. a 1999/92/EK irányelvben, illetve az IEC / EN 60079-14 szabványban találhatók.

18


Biztonsági utasítások 2.7 Zavarbiztonság

Gyulladásveszélyek Az üzemi kockázatok, a helyi üzemeltetési feltételek megítélését és a szükséges felügyeleti módszereket az üzemeltetőnek kell tisztáznia kötelező érvénnyel az illetékes felügyeleti hatósággal. A szükséges intézkedéseket feltétlenül be kell tartani. A gép gyártója erre vonatkozóan semmilyen általános érvényű javaslatot nem adhat. Vegye figyelembe a jelen használati utasításban szereplő információkat. Megjegyzés A villamos berendezések gyulladásveszélyének megítélésére és a robbanásveszélyes területeken való üzemeltetésükre vonatkozó alapvető információk pl. a 94/9/EK és az 1999/92/ EK irányelvben, valamint az IEC / EN 60079 szabványsorozatban találhatók. Ha a géphez harmadik tanúsító szerv által kiállított igazolvány áll rendelkezésre, akkor tartsa be az ebben foglalt műszaki adatokat és különleges feltételeket. A tanúsítványnak rendelkezésre kell állni az üzembe helyezés előtt.

2.6

Elektromágneses összeférhetőség A gép tervezése az IEC / EN 60034 szabvány szerint történt és rendeltetésszerű használat mellett eleget tesz a 2004/108/EK elektromágneses összeférhetőségről szóló európai irányelv követelményeinek.

2.7

Zavarbiztonság A gép elvileg teljesíti a zavarbiztonságra vonatkozó követelményeket az IEC/EN 61000‑6‑2 szabvány szerint. Beépített érzékelőkkel (pl. hidegvezető) rendelkező gépek esetén a gyártónak gondoskodnia kell a teljes berendezés zavarral szembeni ellenállóságáról megfelelő érzékelő jelvezetők és kiértékelő berendezések kiválasztásával.


19

Biztonsági utasítások 2.9 Elektromágneses mezők az elektromos energiatechnikai berendezések üzemeltetésekor

2.8

Zavarfeszültség átalakítós üzemnél FIGYELMEZTETÉS Zavarfeszültség átalakítós üzemnél Átalakítós üzemnél az átalakítótól (gyártó, típus, hozott zavarmentesítési intézkedések) függően különböző mértékű zavarkibocsátás lép fel. Beépített érzékelőkkel, pl. hideg vezetőkkel rendelkező gépeknél az érzékelő vezetéken átalakító által okozott zavarfeszültség léphet fel. Üzemzavarhoz vezethet, mely közvetetten vagy közvetlenül halált, súlyos sérülést és a berendezés károsodását okozhatja. Hogy megelőzze a gépből és frekvencia-átalakítóból álló meghajtó rendszerben az IEC/ EN 61000-6-3 szerinti határérték túllépését, mindig tartsa be a frekvencia-átalakító gyártójának EMC utasításait. Hajtsa végre a megfelelő EMV intézkedéseket.

2.9

Elektromágneses mezők az elektromos energiatechnikai berendezések üzemeltetésekor FIGYELMEZTETÉS Elektronikus készülékek zavara az elektromos energiatechnikai berendezések miatt Az elektromos energiatechnikai berendezések üzemeltetés közben elektromos mezőket hoznak létre. A gép közvetlen közelében történő tartózkodás esetén a beültetéseknél, pl. szívritmus szabályozóval rendelkezők esetében, életveszélyes hibás működések léphetnek fel. A mágneses vagy elektronikus adathordozóknál adatvesztések fordulhatnak elő. ● Szívritmus szabályozóval rendelkezőknek tilos a gép közelében tartózkodni. ● Védje a berendezésen dolgozó személyzetet megfelelő intézkedésekkel, pl. jelölésekkel, lezárásokkal, a biztonságra vonatkozó tájékoztatással és figyelmeztető utasításokkal. ● Vegye figyelembe a nemzeti munkavédelmi és biztonsági előírásokat. ● Ne vigyen magával semmilyen mágneses vagy elektronikus adathordozót.

20


3

Leírás

Alkalmazási terület Ez az elektromos gép a hajtóműtechnika és energiaátalakítás széles alkalmazási területeire van tervezve. Jellemzői: nagyon robusztos felépítés, hosszú élettartam és megbízhatóság, valamint nagymértékű változtathatóság a mindenkori funkció optimális illesztésének megfelelően. A szállított gép kivitelezésére vonatkozó részletek és a megengedett üzemi követelmények ebben a dokumentációban találhatók. A gép kivitelezése a megrendelő specifikációi alapján történt és kizárólag a szerződésben megállapított alkalmazásokra használható. A megengedett üzemi feltételeket a teljesítménytáblán találja. A műszaki adatok leírása a katalógusban található.

Gyújtásvédelmi fokozat Ex nA A gép "nem szikrázó" gyújtásvédelmi fokozatban (Ex nA) készült az IEC / EN 60079-15 szabvány szerint. Így üzemeltethető az IEC / EN 60079‑10-1 szerinti 2. zonájú robbanásveszélyes területeken is. FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély A gép nem porrobbanás-veszélyes terekben vagy hibrid vegyületek miatti robbanásveszélyes terekben való használatra tervezett. Ha ilyen területeken üzemelteti, robbanás keletkezhet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. Ne üzemeltesse a gépet porrobbanás-veszélyes terekben vagy hibrid vegyületek miatti robbanásveszélyes területeken.

Gépkivitel A gép kivitelezésének és ellenőrzésének alapjául szolgáló előírások és szabványok a teljesítménytáblán találhatók. A gépkivitel alapvetően az alábbi szabványoknak felel meg. A hivatkozott harmonizált szabványok aktuális szövegét az EK megfelelőségi nyilatkozat tartalmazza, illetve nyilatkozatok tartalmazzák. Táblázat 3-1 Gépkivitel Jellemző

Szabvány

Méretezés és üzemviszonyok

IEC / EN 60034‑1

Védelmi fokozat

IEC / EN 60034‑5


21

Leírás

Jellemző

Szabvány

Hűtés

IEC / EN 60034‑6

Gyártási kivitel

IEC / EN 60034‑7

Csatlakozási megnevezések és forgásirányok

IEC / EN 60034‑8

Zajemisszió

IEC / EN 60034‑9

Indítási viselkedés, forgó villamos gépek *

IEC/EN 60034‑12

Rezgéserősség fokozata

IEC / EN 60034‑14

Háromfázisú, kalickás forgórésszel rendelkező motorok hatásfok sze‐ rinti osztályai **

IEC/EN 60034-30-1

Rezgési határértékek

DIN ISO 10816-3

* Csak hálózati üzemmódú gépek ** Kivéve pólusváltós motorok

Robbanásvédett gépek esetében ezenkívül a következő szabványok érvényesek: Táblázat 3-2 Gépkivitel Ex nA gyújtásvédelmi fokozattal Jellemző Gyújtásvédelmi fokozat Ex nA

Szabvány ①

IEC / EN 60079‑0 IEC / EN 60079-15

①

Opció, rendeléstől függően

Teljesítménytábla A teljesítménytábla az azonosító adatokat és a legfontosabb műszaki adatokat tartalmazza. A teljesítménytáblán és a szerződéses megállapodásban szereplő adatok határozzák meg a rendeltetésszerű használat határait.

22


Leírás

SIEMENS

R

R

R

Kép 3-1

R

'(:

Teljesítménytábla (elvi ábrázolás)

Táblázat 3-3 Adatok a teljesítménytáblán Hely z.

Leírás

Hely z.

Leírás

(1)

Motorfajta

(15)

Mérési teljesítmény [kW vagy HP]

(2)

Rendelési szám

(16)

Méretezési teljesítmény tényező

(3)

Sorozatszám

(17)

Mérési fordulatszám [ford./perc vagy rpm]

(4)

A motorsor megnevezése

(18)

Mérési frekvencia [Hz]

(5)

Tömeg

(19)

Hatékonysági osztály (IE-Code) vagy ha‐ tásfok az IEEE112B szerint vagy üres

(6)

Védelmi fokozat

(20)

Hatásfok az IEC/EN 60034-2-1 szerint vagy áram szerviztényező teljesítmény esetén

(7)

Gyártási kivitel

(21)

Motor dizájnja (átalakító vagy hálózati mo‐ tor)

(8)

Környezeti hőmérséklet megengedett tar‐ tománya

(22)

Hálózati feszültség / frekvencia

(9)

A szigetelőrendszer termikus osztálya

(23)

Opcionális kiegészítő adatok (pl. szervizté‐ nyező, dizájn és kódolt levél, hűtővíz men‐ nyisége és hűtővíz beömlési hőmérsékle‐ te, ...)

(10)

Kihasználás termikus osztálya

(24)

Gyártó ország és származási hely


23

Leírás

Hely z.

Leírás

Hely z.

Leírás

(11)

Maximális fordulatszám [1/perc vagy rpm]

(25)

Tanúsítvány jele UL / CSA részére + fájl száma (opcionális)

(12)

Szabvány(ok)

(26)

Tanúsítványszám(ok) Ex-motoroknál 2. zó‐ nához (opcionális)

(13)

Mérési feszültség [V] és kapcsolás

(27)

Forgásirány

(14)

Mérési áram [A]

(28)

Data Matrix kód (rendelési szám és soro‐ zatszám)

Forgórész A kalitkás tekercselésű forgórészcsomag rögzített a tengelyen. A tengely rendszerint egy hengeres tengelyvéggel rendelkezik a DE-oldalon. A kiviteltől függően az NDE-oldalon második tengelyvég található.

Hajtás A motor fordulatszám-szabályozottan egy frekvencia-átalakítón keresztül kerül megtáplálásra. Az a SINAMICS kisfeszültségű frekvencia-átalakítón való üzemhez van optimalizálva. Más frekvencia-átalakítóknak be kell tartaniuk bizonyos követelményeket: ehhez további információk a katalógusban vagy a tervezési dokumentációban találhatók. FIGYELEM A gép tönkremenetele hálózati üzem esetén Ha a gépet közvetlenül az elektromos ellátó-hálózatra csatlakoztatja, akkor az tönkremehet. A gépet csak frekvencia-átalakítóval üzemeltesse.

Hűtés A hűtőrendszer zárt, belső hűtőkörként van kialakítva. A gép hővesztesége a felületen keresztül átadódik a környezeti levegőnek. A hűtőlevegőt a belső primer körben egy tengelyventilátor mozgatja. A külső szekunder körben a hűtőlevegő mozgatását külön meghajtott ventilátorok végzik.

Védelmi fokozat A gép IP55 védelmi fokozattal készül.

24


Leírás

Gördülőcsapágy A gépek a kiviteltől függően és a rendelésből ismert üzemi feltételeknek megfelelően különböző gördülőcsapágy változatokkal vannak ellátva. A mindenkori típusok a gép kenési tábláján találhatók. Átalakító üzemmód esetén általában egy szigetelt csapágyat építenek be az NDE-oldalon. A gördülőcsapágyazásnak a következő kivitelei vannak: Táblázat 3-4 Gördülőcsapágy változatok Kivitel

Gördülőcsapágy

Vizszintes gyártási kivitel, ten‐ gelykapcsolós lehajtás

● DE-oldal: Mélyhornyú golyóscsapágy, mint rögzített csapágy

Vízszintes gyártási kivitel, növelt átlóerők, pl. szíj lehajtás esetén

● DE oldal: Hengergörgős csapágy, mint laza csapágy

Függőleges gyártási kivitel, ten‐ gelymagasság 315, tengelykap‐ csolós lehajtás

● DE oldal: Mélyhornyú golyóscsapágy, mint rögzített csapágy

Függőleges gyártási kivitel, ten‐ gelymagasság 355 … 450

● DE oldal: Ferde hatásvonalú golyóscsapágy / mélyhornyú golyóscsapágy pár, mint rögzített csapágy

● NDE-oldal: Mélyhornyú golyóscsapágy, mint laza csapágy axiális nyomórugókkal ● NDE-oldal: Mélyhornyú golyóscsapágy, mint rögzített csapágy ● NDE-oldal: Mélyhornyú golyóscsapágy, mint laza csapágy axiális nyomórugókkal

● NDE-oldal: Mélyhornyú golyóscsapágy, mint laza csapágy axiális nyomórugókkal

Automatikus utánkenő berendezés (opció) A gördülőcsapágyak opcionálisan automatikus utánkenő berendezéssel szerelhetők fel. A gördülőcsapágyakat az utánkenő berendezés beállítható időintervallumonként új kenőzsíradaggal látja el.

Hengergörgős csapágyazású kivitel a "magasabb védelmi fokozat" érdekében (opció) A tulajdonképpeni csapágybetét elé helyezett zsírkamra az elrendezése következtében erősebb tömítést biztosít és védi a csapágybetéteket a por és a víz behatolásától. Bár célirányosan mindkét esetben egyforma zsír használatos, a különböző funkciónak megfelelően megkülönböztetjük a "kenőzsírt" és a "tömítőzsírt". Felépítés A külső csapágyfedél a csapágyházzal együtt a használt kenőzsír gyűjtőterét, és a labirint tömítőgyűrűvel (opció) együtt a tömítőzsír előkamráját képezi. A külső csapágyfedélen belül található még egy második zsírzófej, amelynek zsírcsatornája a tömítőzsír bepréselését szolgálja. A zsírzókamra a tömítőzsír gyűjtőtérrel szemben egy V-gyűrűvel, ill. egy V- és filcgyűrű kombinációval van tömítve annak megakadályozására, hogy az előkamrában tárolt tömítőzsír a gyűjtőkamrába áramoljon. A zsírzókamrában rendelkezésre álló tömítőzsír üzem alatt lassan a labirintusba kerül és tömíti a labirintust ill. eltávolítja az esetlegesen bekerült és a külső területen megtapadt port.


25

Leírás

Kapocsdoboz A gép kivitelezésétől függően következő kapocsdobozok kerülnek üzemeltetésre a kábelcsatlakoztatáshoz: Kapocsdoboz

Megjegyzés

Betét

GT640

Csak hálózati gépekhez

Kivéve a robbanásvédett kivitelekhez

1XB1621 1XB1631

2 × 1XB1631

1XB7730

Kivéve az IEC-robbanásvédett kivitelekhez

1XB7731 1XB7740

Kivéve az IEC-robbanásvédett kivitelekhez 2 × 1XB7740

Kivéve az IEC-robbanásvédett kivitelekhez

A kapocsdoboztól és a kapocs kivitelétől függően lehetséges, hogy a kapocsdobozt a csatlakoztatási iránynak megfelelően ±90°-kal el kell fordítani. A motor másik oldalára való áthelyezés csak a Service Center támogatásával lehetséges. Ha utólag egy másik kapocsdobozra akarja átépíteni, akkor vegye fel a kapcsolatot a Service Centerrel (Oldal 163).

Lásd még A kapocsdoboz megfordítása (Oldal 70) Kapocsdoboz (Oldal 65) Megjegyzés Bővebb információt a D81.8 - 2/14 katalógusban talál.

Kiegészítő berendezések A rendelésnek megfelelően különböző kiegészítő berendezéseket, mint pl. a csapágyak, illetve tekercsek ellenőrzésére szolgáló hőmérsékletérzékelőket lehet be- vagy ráépíteni.

Állóhelyzet fűtés (opció) A gépben van segédfűtés. A bekötési adatok a gépen a kiegészítő táblán találhatók.

26


Előkészítés használatra

4

A gép alkalmazásának megfelelő megtervezése és előkészítése az egyszerű és helyes telepítés, a biztonságos üzemeltetés és a géphez karbantartás és javítás céljából való hozzáférés előfeltételét képezi. Ez a fejezet bemutatja, hogy mit kell figyelembe venni a berendezés tervezésekor a gépet illetően, és mit kell előkészíteni a gép szállítása előtt.

4.1

Biztonsági szempontból lényeges aspektusok a berendezés tervezésekor A gép maradék veszélyeket okoz. Ezek a "Biztonsági utasítások" (Oldal 15) c. fejezetben vagy a tematikailag ide tartozó fejezetekben találhatók. Megfelelő biztonsági intézkedésekkel, mint borítások, lezárások, jelölések stb. gondoskodjon a gép biztonságos üzemeltetéséről a berendezésen belül.

4.2

Az üzemmód betartása Tartsa be a berendezés üzemmódját. Megfelelő vezérlés alkalmazásával kerülje a túl magas fordulatszámokat és ezáltal a berendezésben keletkező károkat.

4.3

A hűtés biztosítása Biztosítsa, hogy a hűtőlevegő-áramlat megfelelően hűti a gépet és/vagy az esetlegesen rászerelt harmadik feles hűtőaggregátort az alkalmazási helyen: ● A hűtőlevegő be- és kiáramlása akadálymentes. A ventilátor teljes szállítási teljesítménye csak akkor érhető el, ha a járókeréknél szabad áramlás van. Tartsa be a méretrajzokon megadott szabadon hagyandó távolságot. ● A meleg kiáramló levegőt ne szívja be ismét a gép. ● Felső légbemenettel rendelkező függőleges gyártási kivitel esetén védeni kell a légzőnyílásokat idegen testek és víz ellen.

Lásd még Külső ventilátormotor csatlakoztatás (Oldal 88)


27

Előkészítés használatra 4.5 Helyszükséglet szellőztetéshez (szűrő opció)

4.4

A szellőztetés helyszükséglete Tartsa be a gép alkalmazási helyén a levegőbelépéshez szükséges szabad teret (A). Tervezzen elegendően nagy helyet a gép számára az alkalmazási helyen, hogy a ventilátorburkolatot adott esetben helyben szét- és össze lehessen szerelni. A helyszükséglet a következő táblázatban található: Táblázat 4-1 Helyszükséglet

4.5

A motor tengelymagassága [mm]

Helyszükséglet / "A" szabad tér

315

200 mm

355

220 mm

400

260 mm

450

320 mm

Helyszükséglet szellőztetéshez (szűrő opció) Tartsa be a gép alkalmazási helyén a levegőbelépéshez szükséges szabad teret (A). Tervezzen elegendően nagy helyet a gép számára az alkalmazási helyen, hogy a szűrőt adott esetben helyben szét- és össze tudja szerelni. A helyszükséglet a következő táblázatban található: Táblázat 4-2 Helyszükséglet

28

A motor tengelymagassága [mm]

Helyszükséglet / "A" szabad tér

315

300 mm

355

350 mm

400

400 mm

450

450 mm


Előkészítés használatra 4.8 Termikus motorvédelem hidegvezetőkkel (opció)

$

Kép 4-1

4.6

Szabad tér a levegőbelépéshez

Zárókapcsoló külső ventilátormotorhoz Külső ventilátorral rendelkező gépek esetén használjon zárókapcsolót, amely megakadályozza a főgép bekapcsolását és üzemelését, ha a külső ventilátor nem üzemel.

Lásd még Külső ventilátormotor csatlakoztatás (Oldal 88) Külső ventilátor (Oldal 183)

4.7

Termikus motorvédelem Az üzem közbeni túlhevülés megakadályozása érdekében a gépet a motorhőmérséklet közvetlen felügyeletére szériaszerűen KTY 84 PT100 hőmérsékletérzékelővel és opcionálisan hidegvezetőkkel vagy PT100 egységgel szerelték fel. Biztosítsa a felügyelethez szükséges megfelelő kapcsolást.

4.8

Termikus motorvédelem hidegvezetőkkel (opció) Az üzem közbeni túlhevülés megakadályozása érdekében a gép a motorhőmérséklet közvetlen felügyeletére hidegvezetőkkel van felszerelve. Biztosítsa a felügyelethez szükséges megfelelő kapcsolást.


29

Előkészítés használatra 4.11 Támasztóláb IM B5 kivitel esetén

4.9

Reteszelés csatlakozása automatikus utánkenő berendezéshez (opció) Utánkenés csak forgó tengelynél engedélyezett. Emiatt automatikus utánkenő berendezéssel ellátott gépek esetén szerelje be reteszelő kapcsolót, mely megakadályozza, hogy az utánkenés álló gép esetén működésbe léphessen.

4.10

Zárókapcsoló segédfűtéshez Ha a segédfűtést járó gép mellett üzemeltetjük, az a gép túlzott felmelegedéséhez vezethet. ● Olyan zárókapcsolót használjon, amely a gép bekapcsolásakor kikapcsolja a segédfűtést. ● A segédfűtést csak kikapcsolt gép mellett üzemeltesse.

Lásd még A nyugalmi fűtés kikapcsolása (Oldal 107) FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély Ha közvetlenül a gép kikapcsolása után bekapcsol az állóhelyzeti fűtés, akkor túllépésre kerülhet a gép hőmérsékleti osztálya vagy a maximális felületi hőmérséklete. Robbanékony környezetben ez robbanáshoz vezethet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. Az állóhelyzeti fűtést csak a gép kikapcsolása után egy órával kapcsolja be.

4.11

Támasztóláb IM B5 kivitel esetén IM B5 kivitel esetén a gép NDE-oldalán kiegészítő támasztólábat kell elhelyezni. A támasztóláb nem része a szállítási csomagnak. Ezért válasszon ki egy megfelelően méretezett, kellően merev támasztólábat. A gép alján egy M36x40-es furattal rendelkező lemez található, melybe a támasztólábat bele tudja rögzíteni. A gép súlyát a teljesítménytábláján tüntettük fel, a geometriai adatok a méretrajzról olvashatók le. FIGYELMEZTETÉS Hiányzó megtámasztás az NDE-oldalon Ha a gépet az NDE-oldalon nem látták el kiegészítő alátámasztással, akkor a perem nem képes a gép súlyát megtartani. A gép vagy egyes alkatrészek a peremről leválhatnak. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. Válasszon ki egy megfelelően méretezett támasztólábat.

30


Előkészítés használatra 4.14 A fordulatszám-nyomaték jelleggörbe

4.12

Zajkibocsátások FIGYELMEZTETÉS Zajkibocsátások A gép zajkibocsátásnak szintje üzem közben a munkahelyeken meg nem engedett szintet is elérhet. Halláskárosodás lehet a következmény. Megfelelő zajcsillapító intézkedésekkel - mint pl. borítások, hangtompítóburkolatok vagy fülvédők használata - gondoskodjon a gép biztonságos üzemeltetéséről a berendezésen belül.

4.13

Fordulatszám határértékek FIGYELMEZTETÉS Túl magas fordulatszámok A túl magas fordulatszámok a gép tönkremeneteléhez vezethetnek. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. ● A vezérlésen keresztül akadályozza meg a megengedett fordulatszám feletti üzemet. ● Feltétlenül vegye figyelembe a teljesítménytáblán található fordulatszám adatokat.

4.14

A fordulatszám-nyomaték jelleggörbe FIGYELMEZTETÉS A hőmérsékleti osztály túllépése Ha a fordulatszám-nyomaték jelleggörbét nem tartják be, akkor a hőmérsékleti osztályt túl lehet lépni. Ez robbanáshoz vezethet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. ● Tartsa be a fordulatszám-nyomaték jelleggörbét. ● Vegye figyelembe a motor kiegészítő tábláján található adatokat.


31

Előkészítés használatra 4.17 A közlőműtengely torziós terhelése az elektromos csatlakozás üzemzavarai miatt

4.15

Fázis szinkronizálás hálózat átkapcsoláskor FIGYELEM Hálózat átkapcsolás Egy másik, más fázishelyzetű ellátó hálózatra történő átkapcsoláskor a gépkárosodás történhet. ● A fázisok átkapcsoláskor szinkronban kell, hogy legyenek. Használjon megfelelő eszközt a fázis szinkronizáláshoz.

4.16

Saját rendszerfrekvenciák FIGYELEM Rendszerrezonanciák által okozott gépkárosodások Az alapzatból és gépkészletből álló rendszert úgy kell megtervezni és összehangolni, hogy ne keletkezhessenek olyan rendszerrezonanciák, amelyek túllépik a megengedett rezgési értékeket. A túl magas rezgések károsíthatják a gépkészletet. A DIN ISO 10816-3 szabvány szerinti rezgési határértékeket nem szabad túllépni.

4.17

A közlőműtengely torziós terhelése az elektromos csatlakozás üzemzavarai miatt Az elektromos csatlakozás üzem közben fellépő zavarai esetén túlzott légrésnyomaték keletkezhet, amely a közlőműtengely túlzott mechanikus torziós terhelését okozhatja. Megjegyzés A teljes közlőműtengelyért a berendezés tervezője felel. FIGYELMEZTETÉS A gép tönkremenetele Nem megfelelő tervezés esetén a közlőműtengelyre ható mechanikus torziós terhelések a gép tönkremeneteléhez vezethetnek. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. A berendezés tervezésekor vegye figyelembe a tervezési adatokat.

Megjegyzés Ehhez további információk a D81.8 katalógus 2. fejezetében találhatók.

32


Előkészítés használatra 4.18 Szállítás és betárolás

4.18

Szállítás és betárolás Az elektromos berendezések biztonságos üzemeltetése érdekében a gépen végzett valamennyi munka során vegye figyelembe az általános Biztonsági utasításokat (Oldal 15) és a EN 50110‑1 szabvány követelményeit.

4.18.1

A szállítmány ellenőrzése A szállítmány egyénileg van összeállítva. A szállítmány beérkezése után ellenőrizze azonnal, hogy a szállítás megegyezik-e az árut kísérő okmányokkal. Az utólagosan kifogásolt hibákért nem vállalunk szavatosságot. ● Szállítási sérülések esetén azonnal reklamáljon a szállítónál. ● A felismerhető hibákat vagy hiányos szállítást azonnal reklamálja meg az illetékes képviseletnél. Az üzemeltetési utasítás a szállítási terjedelem része, őrizze hozzáférhető helyen.

4.18.2

A gép emelése A gép biztonságos megemeléséhez és szállításához a következő előfeltételeknek kell teljesülniük: ● A darukezeléshez és targoncavezetéshez a személyzetnek megfelelő képzettséggel kell rendelkeznie. ● A gép emeléséhez engedélyezett, sértetlen és megfelelően méretezett kötélvezető- vagy feszítő felszereléseket használjon. Használat előtt ellenőrizze az emelőberendezéseket. A gép súlyát a teljesítménytábláján tüntettük fel. ● A gép emelésekor tartsa be az emelési adattáblán megadott adatokat. – Tartsa be a megadott dőlésszöget. – Az emelés során ne lépje túl az emelési adattáblán adott esetben megadott maximális gyorsulási és sebességértékeket. A gépet csúszásmentesen emelje. Gyorsulás a ≤ 3,942 m/s2 Sebesség v ≤ 20 m/perc ● A gép felemeléséhez kizárólag az állórészházon elhelyezett teherfelvevő szerkezeteket használja.


33


FIGYELMEZTETÉS Eltérő kiképzés esetén a gép megbillenhet, megcsúszhat vagy leeshet a szállítás során Ha a gépet nem a kivitelének megfelelő helyzetben szállítja vagy emeli, akkor a gép megbillenhet, az emelőberendezésen megcsúszhat vagy leeshet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. ● A gép felemeléséhez kizárólag az állórészházon elhelyezett teherfelvevő szerkezeteket használja. ● A teherfelvevő szerkezetet a gép helyzetének megfelelően használja. ● Használjon megfelelő kötélvezető- vagy feszítő felszereléseket. A gép súlyát a teljesítménytábláján tüntettük fel. FIGYELMEZTETÉS Nem középen elhelyezkedő súlypont esetén a gép megbillenhet, megcsúszhat vagy leeshet a szállítás során Ha a teher súlypontja nem az ütközőpontok között középen van, a gép szállítás vagy emelés közben megbillenhet, az emelőberendezésen megcsúszhat és leeshet. Ennek következménye halál, súlyos sérülés és a berendezés károsodása lehet. ● Szállításkor mindig vegye figyelembe a gépen elhelyezett kezelésre vonatkozó utasításokat. ● Vegye figyelembe a függesztőkötelek vagy emelőhevederek különböző terhelését és az emelőszerkezet teherbíró képességét. ● A gépet mindig a súlypontnak megfelelően szállítsuk vagy emeljük. Ha a teher súlypontja nem középen van, emeléskor az emelőkampót helyezze a súlypont fölé.

4.18.3

A forgórész rögzítése A kiviteltől függően a gép forgórész blokkoló berendezéssel van felszerelve. FIGYELEM Szállítási károk Ha a forgórész blokkoló berendezést nem használja, a gép szállításkor a rázkódás miatt megsérülhet. Anyagi kár lehet a következmény. ● Ha a gép forgórész blokkoló berendezéssel van felszerelve, akkor a gépet mindig a blokkoló berendezéssel együtt szállítsa. A szállítás közben a blokkoló berendezést szorosan kell rögzíteni. ● Távolítsa el a blokkoló berendezést a hajtóelem felhúzása előtt. Ha a gépet a hajtóelem felhúzása után kell szállítani, más megfelelő intézkedést kell végrehajtani a forgórész tengelyirányú rögzítéséhez. Tekintse meg ehhez az alábbi képet. ● Függőleges kivitelű gépeknél a forgórész blokkoló berendezést csak függőleges helyzetben szerelje le. Vízszintes helyzetben történő szállításnál rögzítse a forgórészt a gép megfordítása előtt. A függőleges gépeket a gyártóüzemből vízszintesen szállítják ki.

34


Előkészítés használatra 4.18 Szállítás és betárolás ཰ ཰ ཱ

①

②

Hüvely

Kép 4-2

Csavar és tárcsa

A forgórész tengelyirányú rögzítése

Táblázat 4-3 A blokkoló berendezés tengelycsavarjainak meghúzási nyomatéka Csavarmenet a tengelyvégében

Meghúzási nyomaték

Előfeszítő erő

M20

80 Nm

20 kN

M24

150 Nm

30 kN

M30

230 Nm

40 kN

Megjegyzés A forgórészblokkoló berendezés megőrzése Feltétlenül őrizze meg a forgórészblokkoló berendezést. Szétszerelés vagy újbóli szállítás esetén ismét szüksége lesz rá.

4.18.4

Gépsor szállítása FIGYELMEZTETÉS A gép lezuhanása A gép szállítófülei csak a gép súlyára vannak méretezve. Ha a gépsort egy gépnél fogva emeli fel és szállítja, előfordulhat, hogy a szállítófül eltörik. A gép vagy gépsor lezuhanhat. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. ● A gépsort ne egy gépnél fogva emelje fel. ● A gépsorok szállításához kizárólag arra előirányzott felszereléseket használjon, pl. az alaplapon levő nyílásokat vagy szállítófüleket. Ilyenkor figyeljen az emelőszerkezet teherbírására.


35


Megjegyzés A gépet megemelt és biztonságos pozícióba rakja le Ahhoz, hogy veszélytelenül és egyszerűen a gép alja alá lehessen kerülni, a gépet megemelt és biztonságos pozícióba rakja le. VESZÉLY Függő teher alatti tartózkodás Az emelő- vagy teherfelvevő szerkezetek meghibásodása esetén a gép leeshet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. Ne tartózkodjon a megemelt gép alatt, vagy annak környezetében.

4.18.5

Betárolás Ha nem közvetlenül a kiszállítás után helyezik üzembe a gépet, akkor szabályszerűen raktározza be. FIGYELEM Tárolási károsodás állásidő alatt Szakszerűtlen beraktározás esetén fennáll a csapágyak állásból származó károsodásának veszélye. Ennek következménye anyagi kár lehet, pl. karcolódás és korrózió. Mindig tartsa be a betárolásra vonatkozó alábbi utasításokat.

Előfeltételek és előkészületek ● Csak a sértetlen csomagolású árukat raktározza be. A sérült csomagolású árukat csomagolja ki és az árufajtának megfelelően szabályszerűen raktározza be őket. ● A beraktározás előtt javítsa meg a csomagolás sérüléseit, ha ez a szabályszerű tároláshoz szükséges.

36



Általános előírások a beraktározáshoz A gépet lehetőség szerint raktárhelyiségben tárolja. A tárolóhely általánosan a következő feltételeknek kell, hogy eleget tegyen: ● Vízszintes, árvízbiztos, rázkódásmentes (veff ≤ 0,2 mm/s) és száraz, megfelelően nagy méretű tárolóhelyet válasszon. – A tárolóhely jól szellőző, valamint por- és fagymentes kell, hogy legyen. Gondoskodjon az időjárási viszontagságok elleni védelemről. Gondoskodjon a stabil hőmérsékletviszonyokról 10 °C (50 °F) és 50 °C (120 °F) közti tartományban. A helyiség hőmérséklete kb. 10 K-kal kell, hogy magasabb legyen, mint a külső hőmérséklet. A hőmérséklet nem szabad, hogy ‑20 °C alá essen. – A relatív páratartalom kevesebb kell legyen, mint 60 %. – A tárolóhely padlója megfelelő szilárdságú kell, hogy legyen. A maximálisan megengedett födémterhelést, ill. tárolóhely-terhelést tilos túllépni. – A környezeti levegő nem tartalmazhat ártalmas gázokat. ● A gépet védeni kell ütésekkel és nedvességel szemben. ● A talajnedvesség és víz elleni védelem biztosítására helyezze a gépet, készüléket és ládákat raklapokra, gerendákra vagy alapzatokra. ● Gondoskodjon arról, hogy a tárolt áru alatti akadálytalan legyen a légáramlás. – Helyezzen fa távtartókat a takarók és a gép közé. – Az időjárás ellen védő burkolatok vagy ponyvák nem érhetnek le körben a talajra.

Betárolás szabadban Szabadban történő betárolás esetén a következő kiegészítő feltételeket kell betartani: ● A talaj megfelelő szilárdságú kell, hogy legyen. Akadályozza meg a gép taljba süllyedését. ● Az időjárás ellen védő burkolatok vagy ponyvák nem érintkezhetnek a tárolt áru felületével. Ellenkező esetben a tárolt áru alatti légáramlás akadályozott.

Védelem a nedvességgel szemben Ha nem áll rendelkezésre száraz tárolóhely, akkor a következő intézkedéseket kell tenni a gép nedvességgel szemben történő védelmére: ● Burkolja a gépet nedvességfelvevő anyagba. ● Burkolja a gépet fóliába: – Helyezzen nedvességjelzőt a fólia belsejébe. – Öntsön szárítóközeget a fóliába. – Csomagolja légtömören a gépet. ● Rendszeresen nézze meg a gépet.


37


FIGYELEM Raktározás közben fellépő rázkodás miatt bekövetkezett károk Nem szakszerű betárolás esetén a fennáll a tárolási károk veszélye. Anyagi kár, pl. rázkódások miatti csapágykár lehet a következménye. Biztosítsa a forgórészt a forgórész blokkoló berendezéssel szállított gépek esetén a szállítási (Oldal 34) utasításoknak megfelelőn. Védje a gépet az erős sugárirányú rázkódásoktól, mivel azokat a forgórészblokkoló berendezés nem képes teljes mértékben felfogni. FIGYELEM Csapágykárok Ha már az ügyfél által vannak felszerelve beépített elemek, mint pl. tengelykapcsoló vagy szíjtárcsa, akkor szállítás közben károsodhat a csapágy. Ebben az esetben gondoskodjon egy saját, ügyféloldali forgórész blokkoló berendezésről.

FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély sérült tömítőanyagok esetén Ha a gép betárolása a meghatározott hőmérséklethatáron kívül történik, akkor megsérülhetnek a tömítőanyagok és megszűnhet azok funkciója. Ennek következtében robbanóképes légkör juthat a gépbe, ami az üzembe helyezéskor meggyulladhat. Ez robbanáshoz vezethet. Ennek következménye halál, súlyos sérülés és a berendezés károsodása lehet. Az alkalmazott anyagokat a megrendelt hőmérsékleti tartományra optimálták. Ne tárolja a gépet a megadott hőmérséklethatáron kívül. A meghatározott hőmérséklethatárokat a teljesítménytáblán találja.

Betárolás hosszú időre Ha a gépet hat hónapnál hosszabb ideig betárolja, akkor hat hónaponként ellenőrizze a gép állapotát. A gépet a „Betárolás (Oldal 36)" fejezetben szereplő előírásoknak megfelelően, lehetőleg becsomagolt állapotban tárolja. ● Ellenőrizze a gép sérüléseit. ● Végezze el a szükséges karbantartási munkákat. ● Megfelelő betárolási feltételekkel gondoskodjon arról, hogy ne keletkezhessen kondenzvíz a gépben. ● Ha a gép nincs fóliába csomagolva, a gépet folyamatosan enyhén fűtse, pl. egy állóhelyzeti fűtéssel, ha rendelkezésre áll, és gondoskodjon a levegő keringetéséről.

38



Betárolás 3 hónapnál hosszabb időre Két évente kenje be a gépet betárolás alatt. 1. Csomagolja ki a gépet. 2. Távolítsa el az esetleges forgórészblokkoló berendezést. 3. két évnél hosszabb idejű tárolás esetén végezze el a csapágy utókenését a kenési táblázat szerint dupla mennyiségű kenőzsírral, a csapágygörgőt forgatva. Ezáltal a kenőzsír egyenletesen eloszlik, és az összes felületet befedi. Így megelőzzük a korróziós károk kialakulását. FIGYELEM Gördülőcsapágy károk A gördülőcsapágyak azonos vagy majdnem azonos nyugalmi helyzete a gördülőcsapágy károsodását okozhatja. A forgó részt háromhavonta ötször forgassa meg kézzel. Biztosítsa, hogy a gördülőcsapágy nyugalmi pozíciója a forgórész forgatása után más legyen, mint előzőleg volt. Használjon ehhez referenciapontként szolgáló reteszt, ha az rendelkezésre áll. 4. Ismételje meg a korrózióvédelmet. 5. Ezután helyezze vissza a forgórészblokkoló berendezést, ha az rendelkezésre áll. 6. Csomagolja el újra a gépet.

4.18.6

A gép védelme a korrózióval szemben Ha a gép száraz körülmények között van betárolva, akkor a következő korrózióvédelmi intézkedéseket kell tenni. ● Betárolás max. 6 hónapra: Az összes hozzáférhető csupasz helyet, mint pl. szabad tengelyvég, karima, vagy gépláb, lássa el védőbevonattal. ● Betárolás 6 hónapnál hosszabb időre: Az összes hozzáférhető csupasz helyet lássa el hosszú idegi tartó korróziógátló védőbevonattal, mint pl. Tectyl 506. ● Rendszeresen nézze meg a gépet és szükség esetén cserélje ki a korróziógátló védőbevonatot. Készítsen jegyzőkönyvet a konzerválási munkákról, hogy a későbbi üzembe helyezés előtt azokat érvényteleníthesse.


39

Előkészítés használatra 4.19 Üzem a váltón

4.19

Üzem a váltón A következő fejezet csak abban az esetben lényeges, ha a gép frekvencia-átalakítóval történő üzemeltetéshez lett megrendelve. Megjegyzés A rendelési szám segítségével megállapíthatja, hogy a gép frekvencia-átalakítóval történő üzemeltetéshez lett-e megrendelve. A rendelési szám 6. helyén ekkor 1, 2, 3, vagy 4 áll.

FIGYELMEZTETÉS Üzemelés nem megengedett átalakítóval Ha az ellenőrzési tanúsítványban, a kiegészítő táblán vagy más tanúsítványban a váltó típusát előírták, akkor csak ezzel a váltóval szabad üzemeltetni a gépet. Halál, súlyos sérülés következhet be vagy károsodhat a berendezés a nem engedélyezett frekvencia-átalakító használatakor. ● A motor csak meghatározott frekvencia-átalakítóval üzemeltesse.

4.19.1

Hálózati alakzat FIGYELEM Asszimetrikus feszültségterhelés háromszögkapcsolású TN-hálózatban való üzemeléskor Egy földelt külső vezetővel történő háromszögkapcsolású TN-hálózatban való üzemelés esetén a géptekercselésben asszimetrikus feszültségterhelés léphet fel. Ennek feszültségátütés lehet a következménye. ● Ne üzemeltesse a gépet földelt külső vezetővel rendelkező TN-hálózatban. FIGYELEM Rövidzár a földeléshez IT-hálózatban való üzemeléskor IT-hálózaton üzemeltetve földzárlat lép fel, ha a szigetelés túlzottan igénybe van véve. Ennek feszültségátütés lehet a következménye. ● A folyamatot lehetőleg két órán belül fejezze be. ● Hárítsa el a hiba okát. ● Helyezzen üzembe földzárlat-felügyeletet.

4.19.2

Robbanásvédett gépek átalakító üzemmódja Robbanásvédett gépek frekvenciaátalakítóval történő üzemeltetése akkor megengedett, ha a fordulatszámállítási tartomány, valamint a forgatónyomaték karakterisztika adatait betartják,

40


Előkészítés használatra 4.19 Üzem a váltón és ha a beépített hőmérsékletérzékelő és egy ahhoz kapcsoló kioldókészülék biztosítják a tekercsek hőmérsékletének felügyeletét.

4.19.3

Csapágyáramok csökkentése A csapágyáramlások a következő intézkedésekkel csökkenthetők: ● Nagy felületen alakítsa ki az érintkezést. Masszív rézvezeték az áramkiszorítás miatt nem alkalmasak a nagyfrekvenciás földelésre . Potenciálkiegyenlítő vezetékek: Használjon potenciálkiegyenlítő vezetékeket: ● a motor és a munkagép között ● a motor és a frekvenciaátalakító között ● A kapocsdoboz és a motor házának magasfrekvenciájú földelési pontja között. A kábel kiválasztása és csatlakoztatása: Lehetőség szerint szimmetrikusan felépített, árnyékolt csatlakozó vezetékeket használjon. A lehetőleg sok egyedi vezetékből kialakított árnyékoló fonatnak jó villamos vezetőképességgel kell rendelkeznie. A rézből vagy alumíniumból készített fonott árnyékolások megfelelőek. ● Az árnyékoló csatlakoztatása két oldalon történik a motornál és az átalakítónál. ● A nagyfrekvenciájú áram megfelelő levezetéshez nagy kiterjedésű érintkezést hajtson végre: – 360°-os érintkezésként az átalakítón – A motoron, pl. EMC-csavarzatokkal a kábelvezetéseken.


41

Előkészítés használatra 4.19 Üzem a váltón ● Ha a kábelárnyékoló érintkeztetése előírásszerű, akkor az képezi kért potenciálkiegyenlítést a motor háza és az átalakító között. Ekkor nincs szükség egy külön magasfrekvenciájú-potenciálkiegyenlítő vezetékre. / /

3(

/

/

/

3(

/

/ 3(

Koncentrikus réz- vagy alumínium árnyékolás

/

/

3(

Acélköpeny

● Ha a kábelárnyékoló érintkeztetését nem lehet megvalósítani vagy nem elégséges speciális keretfeltételek miatt, akkor nem adott a kért potenciálkiegyenlítés. Ebben az esetben alkalmazzon egy külön magasfrekvenciájú-potenciálkiegyenlítő vezetéket: – A motor háza és az átalakító védőföldelés-sínjei között. – a motor háza és a munkagép között – Hozza létre a külön magasfrekvenciájú-potenciálkiegyenlítő vezetéket fonott réz lapos szalagokkal, illetve magasfrekvenciájú-sodrott vezetékekkel. A masszív rézvezetékek az áramkiszorítás miatt nem alkalmasak a nagyfrekvenciás földelésre. – Nagy felületen alakítsa ki az érintkezést.

A hálózat felépítése A csapágyáramlás által kiváltott hibák célirányos csökkentésének és megelőzésének érdekében a motorból, frekvencia-átalakítóból és a munkagépből álló teljes rendszert kel figyelembe venni. A következő intézkedések segítik a csapágyáramok csökkentését: ● Építse be a komplett berendezést egy alacsony impedanciájú, kifogástalan hurkolású földelőrendszerbe. ● Használjon azonosütemű szűrőt (csillapítómagok) az átalakító kimenetén. A kiválasztás és a méretezés a Siemens értékesítési partneren keresztül történik. ● Gondoskodjon a feszültségnövekedés határolásáról kimeneti szűrők alkalmazásával. Ez csökkenti a felharmonikusok mennyiségét a kimeneti feszültségben. Megjegyzés Az átalakító dokumentációja Az átalakító használati utasítása nem képezi ennek a dokumentációnak a részét. Vegye figyelembe az átalakító tervezési információit is.

4.19.4

Szigetelt csapágyak átalakítós üzemnél Ha a gépet kisfeszültségű átalakítón üzemeltetik, akkor NDE-oldalon szigetelt csapágyat és szigetelt csapágyazású fordulatszám jeladót (opció) kell felszerelni.

42


Előkészítés használatra 4.19 Üzem a váltón Ügyeljen a gépen található táblákra a csapágyszigetelést és a lehetséges áthidalásokat illetően.

① ② ③

Munkagép Motor

④ ⑤

Szigetelt csapágy Rászerelt szigetelt tachométer

Kuplung

Kép 4-3

Egyeshajtás elvi ábrázolása

FIGYELEM Csapágykárok A csapágyszigetelést nem szabad áthidalni. Az áramfolyás miatt csapágykárok keletkezhetnek. ● Utólagos szerelési munkák, mint pl. egy automatikus kenőrendszer vagy egy nemszigetelt rezgéscsillapító beépítése esetén is ügyeljen arra, hogy ne hidalja át a csapágyszigetelést. ● Szükség esetén forduljon a Service Center-hez.


43

Előkészítés használatra 4.19 Üzem a váltón

Tandemhajtás Ha két motort úgynevezett "tandemhajtásként" egymás után kapcsol, akkor a motorok közé szigetelt tengelykapcsolót szereljen be.

① ② ③ Kép 4-4

④ ⑤ ⑥

Munkagép Motor Kuplung

Szigetelt csapágy Rászerelt szigetelt tachométer Szigetelt tengelykapcsoló

Tandemhajtás elvi ábrázolása

FIGYELEM Csapágykárok Ha a tandemhajtás motorjai között nem szigetelt tengelykapcsolót alkalmaznak, akkor a csapágyáramlások károsíthatják a két motor DE-oldali csapágyait. A motorok összekötéséhez szigetelt tengelykapcsolót használjon. Ha két motort úgynevezett "tandemhajtásként" egymás után kapcsol, akkor szereljen be a motorok közé egy, a 94/9/EK irányelvnek vagy a telepítő országban érvényes előírásoknak megfelelő jelölésű tengelykapcsolót.

44


5

Szerelés

Az elektromos berendezések biztonságos üzemeltetése érdekében a gépen végzett valamennyi munka során vegye figyelembe az általános Biztonsági utasításokat (Oldal 15) és a EN 50110‑1 szabvány követelményeit. Megjegyzés Az európai irányelveknek való megfelelőség megszűnése A gép kiszállítási állapotban megfelel az európai irányelvek követelményeinek. A gép önkényes módosítása vagy átalakítása az európai irányelveknek való megfelelőség megszűnését és a garancia elvesztését vonja maga után.

FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély a gépen történő módosítások során A gépen nem, ill. csak a gyártó engedélyével szabad jelentős módosításokat végezni. Ennek megszegése robbanékony környezetben robbanáshoz vezethet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés, és anyagi károk lehetnek. Szükség esetén forduljon a Service Center-hez.

5.1

A szerelés előkészítése

5.1.1

A szerelés előfeltételei A szerelési munkák megkezdése előtt a következő előfeltételeknek kell teljesülniük: ● A személyzet rendelkezik a szerelési- és üzemeltetési utasítással. ● A gép a szerelési helyen kicsomagolva készen áll a szereléshez. Megjegyzés A tekercs szigetelési ellenállásának megmérése a szerelési munkák megkezdése előtt A szerelési munkák megkezdése előtt lehetőség szerint mérje meg a tekercs szigetelési ellenállását. Ha a szigetelési ellenállás nem éri el az előírt értéket, akkor kezdje meg a megfelelő zavar-elhárítási intézkedéseket. A zavar-elhárítási intézkedésekhez a gépet valószínűleg le kell bontani és el kell szállítani.


45

Szerelés 5.1 A szerelés előkészítése

FIGYELEM Magas hőmérsékletek Üzem közben a gépelemek felforrósodnak. A magas hőmérséklet károsíthatja a beépített elemeket, pl. a vezeték szigetelést. ● Hőmérsékletérzékeny alkatrészeket, mint pl. normál vezetékeket vagy elektronikus alkatrészeket nem szabad elhelyezni vagy rögzíteni a gépelemeken. ● Kizárólag hőálló beépített elemeket használjon. A csatlakozó vezetékeknek, kábel- és vezetékbevezetéseknek meg kell felelniük a környezeti hőmérsékletnek.

5.1.2

Szigetelési ellenállás és polarizációs index A szigetelési ellenállás és a polarizációs index (PI) mérésével információkhoz jut a gép állapotáról. Ezért a következő időpontokban ellenőrizze a szigetelési ellenállást és a polarizációs indexet: ● A gép első beindítása előtt ● Hosszabb tárolás vagy leállás után ● Karbantartási munkák keretében Ezzel a következő információkhoz jut a tekercsszigetelés állapotáról: ● A tekercsfej-szigetelés vezetőképes módon szennyezett? ● A tekercsszigetelés nedvességet vett fel? Ennek alapján dönthet a gép üzembe helyezéséről, vagy az esetleg szükséges intézkedésekről, pl. a tekercs tisztításáról és/vagy szárításáról: ● Üzembe lehet helyezni a gépet? ● Szükség van tisztítási vagy szárítási intézkedésekre? Az ellenőrzésről és a határértékekről részletes információ itt található: "A szigetelési ellenállás és polarizációs index ellenőrzése" (Oldal 47)

46


Szerelés 5.1 A szerelés előkészítése

5.1.3

A szigetelési ellenállás és polarizációs index ellenőrzése FIGYELMEZTETÉS Veszélyes feszültség a kapcsokon Az állórész-tekercselés szigetelési ellenállásának vagy polarizációs indexének (PI) mérésénél és közvetlenül a mérés után a kapcsokban veszélyes feszültség keletkezik. Érintés esetén halál, súlyos testi sérülés vagy a berendezés károsodása a következmény. ● Gondoskodjon arról, hogy a csatlakoztatott hálózati vezetékeknél ne lehessen hálózati feszültséget rákapcsolni. ● Végezze el a tekercs kisütését a mérést követően a veszély kizárásáig, pl. a következő intézkedésekkel: – A csatlakozókapcsok csatlakoztatása a földelési potenciálhoz, amíg az utántöltési feszültség veszélytelen értékekre csökken – A csatlakozóvezeték hozzákapcsolása

Mérje be a szigetelési ellenállást 1. A szigetelési ellenállás mérése előtt tekintse át a használt szigetelési mérőkészülék használati utasításait. 2. Bizonyosodjon meg arról, hogy a hálózati vezetékek nincsenek csatlakoztatva. 3. A tekercs szigetelési ellenállását a gépházhoz és a tekercshőmérséklethez viszonyítva mérje meg. A tekercshőmérséklet mérés közben nem haladhatja meg a 40 °C-ot. A mért szigetelési ellenállásokat számítsa át a következő táblázatban található képlettel a 40 °Cos vonatkoztatási hőmérsékletre. Ez biztosítja az összehasonlíthatóságot a megadott legalacsonyabb értékekkel. 4. Olvassa le a szigetelési ellenállást 1 perccel a mérési feszültség ráadása után.

Az állórésztekercs szigetelési ellenállásának határértékei A következő táblázat megadja a mérési feszültséget, valamint a szigetelési ellenállás határértékeit. Ezek az értékek megfelelnek az IEEE 43‑2000 szerinti előírásoknak. Táblázat 5-1 Az állórész-tekercselés szigetelési ellenállása 40 °C-on UN [V]

U mérés [V]

RC [MΩ]

U ≤ 1000

500

≥5

1000 ≤ U ≤ 2500

500 (max. 1000)

100

2500 < U ≤ 5000

1000 (max. 2500)

5000 < U ≤ 12000

2500 (max. 5000)

U > 12000

5000 (max. 10000)

UN = Mérési feszültség, lásd a teljesítménytáblát U Mérés = Egyenáramú mérési feszültség RC = Minimális szigetelési ellenállás 40 °C-os vonatkoztatási hőmérséklet esetén


47

Szerelés 5.1 A szerelés előkészítése A kb. 25 °C-os vonatkoztatási hőmérséklet esetén a minimális szigetelési ellenállás így 20 MΩ (U ≤ 1000 V) vagy 300 MΩ (U > 1000 V) értékre esik. Az értékek a teljes tekercs földdel szembeni értékére érvényesek. Az egyes vezetékek mérése esetén a minimális értékek duplája érvényes. Vegye figyelembe a következőket: ● Amennyiben a mérés a 40 °C-tól eltérő tekercshőmérsékleten kerül elvégzésre, akkor a mért értéket az IEEE 43‑2000 szabvány következő képletei alapján át kell számolni a 40 °C referencia-hőmérsékletre. (1) RC = KT · RT

(2) KT = (0,5)

RC

Szigetelési ellenállás 40 °C-os referencia-hőmérsékletre átszámol‐ va

KT

A képletből (2) származó hőmérséklet-tényező

RT

Mért szigetelési ellenállás T mérési/tekercshőmérséklet esetén °Cban

40

Referencia-hőmérséklet °C-ban

10

Szigetelési ellenállás felezése / megkétszerezése 10 K hőmérsék‐ let-változás esetén

T

Mérési/tekercshőmérséklet °C-ban

(40-T)/10

Ekkor a szigetelési ellenállás megkétszerezése, illetve felezése szolgál alapul 10 K hőmérséklet-változás esetén. – Minden 10 K hőmérséklet-emelkedés esetén feleződik a szigetelési ellenállás. – Minden 10 K hőmérséklet-csökkenés esetén megkétszereződik a szigetelési ellenállás. ● Száraz, újszerű tekercsek szigetelési ellenállása 100 ... 2000 MΩ, esetleg még magasabb. Ha a szigetelési ellenállás értéke a legkisebb érték közelében van, annak oka nedvesség és/vagy szennyeződés lehet. Azonban a tekercs mérete, a mérési feszültség és más jellemzők is befolyásolják a szigetelési ellenállást, és ezeket is figyelembe kell venni az intézkedések meghatározásakor. ● Üzemeltetés alatt a tekercselések szigetelési ellenállása környezeti vagy üzemi befolyások miatt csökkenhet. A szigetelési ellenállás kritikus értékét a mérési feszültség (kV) után kell kiszámítani a mérési feszültség és a specifikus kritikus ellenállási érték szorzásával, és át kell számítani a mérés időpontjában érvényes aktuális tekercs-hőmérsékletre; lásd az előző táblázatot.

A polarizációs index mérése 1. A polarizációs index meghatározásához mérje meg a szigetelési ellenállásokat 1 perc és 10 perc elteltével. 2. Rendezze a mért értékeket a következő aránypárba: PI = RIsol 10 min / RIsol 1 min A modern mérőkészülékek ezeket az értékeket automatikusan megjelenítik a mérési idők letelte után.

48


Szerelés 5.1 A szerelés előkészítése Ha a szigetelési ellenállás > 5000 MΩ, akkor a PI mérése nem kifejező erejű, így a bírálatba nem is vonódik be. R(10 perc) / R(1 perc)

Bírálat

≥2

Jó állapotú szigetelés

<2

A szigetelés összesített értékelésétől függ

FIGYELEM A szigetelés sérülése A kritikus szigetelési ellenállás elérése vagy az alá süllyedés esetén a szigetelés sérülése és feszültség-átütés lehet a következmény. ● Forduljon a Service Center (Oldal 163) részleghez. ● Ha a mért érték a kritikus határon van, akkor gyakrabban ellenőrizze a szigetelési ellenállás értékét.

A segédfűtés szigetelési ellenállásának határértékei A segédfűtés szigetelés ellenállás értéke a gépháznál DC 500 V mérésnél nem lehet több 1 MΩ értéknél.

5.1.4

A csatlakozó felületek előkészítése (IM B3) ● Ügyeljen arra, hogy az alapterület sík és tiszta legyen. Megjegyzés Alátétlemezek Egy meghatározott felfekvőfelülethez a Service Center-nél tud alátétlemezeket (L31 opció) rendelni. Ily módon elkerülheti a rezgésproblémákat, amelyek egyébként csapágykárokhoz vezethetnek. ● Ellenőrizze a lábfurat méreteket.

Lásd még Műszaki adatok és rajzok (Oldal 165) Korrózióvédelem eltávolítása (Oldal 52) A gép emelése (Oldal 33)


49

Szerelés 5.2 A gép emelése és elhelyezése az alkalmazási helyen

5.1.5

A csatlakozó felület előkészítése karimarögzítés esetén ● Felállítás előtt tisztítsa meg a karimát, és ügyeljen arra, hogy a karimafelület sík és tiszta legyen. ● Ellenőrizze a karima geometriát.

Lásd még Műszaki adatok és rajzok (Oldal 165) Korrózióvédelem eltávolítása (Oldal 52) A gép emelése (Oldal 33)

5.1.6

A csatlakozó felület előkészítése fali rögzítéshez ● Ügyeljen arra, hogy a falfelület sík és tiszta legyen. ● Ellenőrizze a lábfurat méreteket. ● Támassza meg a gépet alulról pl. egy székléccel, és csapokkal biztosítsa.

Lásd még Műszaki adatok és rajzok (Oldal 165)

5.2

A gép emelése és elhelyezése az alkalmazási helyen

5.2.1

A helyes felállítás és a biztos rögzítés előfeltételei A berendezés helyes felállításához és biztonságos rögzítéséhez az alábbi, szükséges intézkedések részletes szakismerete szükséges: ● Az alapzat előkészítése ● A tengelykapcsoló kiválasztása és -szerelése ● A körkörösségi- és síklapúsági eltérések mérése ● A gép elhelyezése Ha a szükséges intézkedések és munkalépéseket Ön előtt nem ismeretesek, akkor javasoljuk, hogy vegye igénybe az illetékes Service Center (Oldal 163) szolgáltatásait.

50



5.2.2

A teherfelvevő szerkezetek ellenőrzése A gép emelése előtt ellenőrizze a teherfelvevő szerkezeteket - pl. teherbakokat, emelőfüleket vagy szemescsavarokat - és az emelőszerkezeteket: ● Ellenőrizze a gépen lévő teherfelvevő szerkezeteket a lehetséges sérülések szempontjából. Cserélje ki a teherfelvevő szerkezeteket, ha azok sérültek. ● Használat előtt ellenőrizze, hogy szabályszerű-e a teherfelvevő szerkezetek rögzítése. ● A gép emeléséhez csak engedélyezett, sértetlen és megfelelően méretezett emelőszerkezeteket használjon. Ezeket használat előtt ellenőrizze. FIGYELMEZTETÉS A gép leeshet A teherfelvevő szerkezetek és az emelőszerkezetek sérülése vagy nem szabályszerű rögzítése esetén a gép emeléskor leeshet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés, és anyagi károk lehetnek. Használat előtt ellenőrizze a teherfelvevő szerkezeteket és az emelőszerkezeteket.

5.2.3

Blokkoló berendezés eltávolítása Ha a gépen forgórészblokkoló berendezés található, akkor ezt a lehető legkésőbbi időpontban távolítsa el, pl. csak a hajtott, ill. meghajtó elem felhúzása előtt.

5.2.4

A forgórészblokkoló berendezés eltávolítása függőleges gyártási kivitelű gépek esetén FIGYELEM A csapágy sérülése Ha a gép vízszintes helyzetében szereli le a forgórészblokkoló berendezést, a csapágy megsérülhet. A forgórészblokkoló berendezés lebontását csak a gép függőleges helyzetében végezze. FIGYELEM A csapágy sérülése Ha a forgórészblokkoló berendezés nincs felszerelve, akkor a gép megfordításakor a csapágy megsérülhet. A berendezés vízszintes helyzetbe fordítása előtt rögzítse a forgórészt.


51


Megjegyzés A forgórészblokkoló berendezés megőrzése Feltétlenül őrizze meg a forgórészblokkoló berendezést. Szétszerelés vagy újbóli szállítás esetén ismét szüksége lesz rá.

5.2.5

Korrózióvédelem eltávolítása A megmunkált, csupasz fém felületek a gépalkatrészeken és a kis alkatrészeken, mint pl. csavarok, csapszegek, ékek, reteszek és faszegek, korrózióvédő szerrel vannak kezelve. Csak közvetlenül a szerelés megkezdése előtt távolítsa el gondosan a korrózióvédő szert.

Csupasz fémfelületek a gépalkatrészeken ● Távolítsa el a korrózióvédő festéket a gépalkatrészek megmunkált felületeiről és a kis alkatrészekről petróleummal, mosóbenzinnel vagy hasonló oldó- vagy tisztítószerrel. FIGYELEM Festékkárok Ha a lakkozott felületet tisztító- vagy oldószerrel kezeli, a lakkozás megsérülhet. ● Puhítsa fel a vastag korrózióvédő rétegeket megfelelő oldószerrel. Húzza le a felpuhított réteget pl. egy kb. 10 x 10 x 1 cm méretű keményfával. Ne dörzsölje vagy kaparja le a védőréteget. FIGYELEM Sérülések a gép felületén Ha a korrózióvédők eltávolításához fém tárgyakat használ, pl. kenőkést, festéklapátot vagy bádogcsíkot, az a gépalkatrészek felületének sérülését okozhatja. ● Olajozza be enyhén a konzerváló szertől megtisztított felületeket.

52



5.2.6

A hajtott elemek felszerelése

A kiegyensúlyozottság minősége A forgórész dinamikusan kiegyensúlyozott. Reteszes tengelyvégek esetében a kiegyensúlyozás a következő megjelöléssel van ellátva a tengelyvég DE-oldalának homlokfelületén: ● A "H" betű félreteszes kiegyensúlyozást jelöl ● Az "F" betű egész reteszes kiegyensúlyozást jelöl

Kép 5-1

A kiegyensúlyozás módja a DE-oldalon

A hajtóelemek felhúzása ● Feltételek: – A tengelykapcsolót, ill. a hajtott elemet az adott üzemnek megfelelően kell méretezni. – Vegye figyelembe a tengelykapcsoló gyártó előírásait. – Ügyeljen a hajtóelem helyes kiegyensúlyozási módjára a forgórész kiegyensúlyozási módjának megfelelően. – Csak készre fúrt és kiegyensúlyozott hajtóelemet használjon. A felhúzás előtt ellenőrizze a furatátmérőt és kiegyensúlyozási állapotot. Alaposan tisztítsa meg a tengelyvéget. ● Felhúzás: – Felhúzás előtt melegítse fel a hajtóelemet, hogy az kitáguljon. A melegítéshez használt hőmérséklet-különbséget a tengelykapcsoló átmérőjének, illesztésének és szerkezeti anyagának megfelelően válassza meg. Vegye figyelembe a tengelykapcsoló gyártó adatait. – A hajtott elemeket csak megfelelő szerkezettel húzza fel és húzza le. A hajtóelemet egy menetben, a tengelyben lévő homlokoldali menetes furat segítségével vagy kézzel húzza fel. – Kerülje a kalapácsütéseket, nehogy károsodjon a csapágyazás.


53


Reteszes tengelyvégek A kiegyensúlyozási minőség megtartása érdekében a következő lehetőségei vannak: ● Ha a hajtóelem "H" kiegyensúlyozás mód esetén rövidebb, mint a retesz, akkor munkálja le a retesznek a tengelykontúrból és a hajtóelemből kilógó részét vagy gondoskodjon a tömegkiegyenlítésről. ● Ha a hajtott elemet a tengelyvállig fel kell húzni, akkor a tengelykapcsoló kiegyensúlyozása során vegye figyelembe a tengelykapcsoló horonynál a retesz által ki nem töltött részt. Az összes négypólusú gépek esetén, amelyek frekvenciája ≥ 60 Hz, a következő érvényes: ● A reteszt rövidíteni kell, ha a tengelykapcsoló agya rövidebb, mint a retesz. ● A tengelykapcsolófél súlypontjának a tengelyvég hosszán belül kell lennie. ● Az alkalmazott tengelykapcsolónak rendszerkiegyensúlyozásra előkészített állapotban kell lennie A gép pólusszámát a teljesítménytáblán, a motortípus 10. helyén találja. A négypólusú gépek ott "B"-vel vannak jelölve. FIGYELMEZTETÉS A retesz kilökődhet A reteszek csak a szállítás közbeni kiesés ellen biztosítottak. Ha a gép egyik tengelyvégén nincs hajtott elem, a retesz üzem közben kilökődhet. Ennek követekezménye halál vagy súlyos sérülésés lehet. ● Ne üzemeltesse a gépet felhúzott hajtóelem nélkül. ● A hajtóelem nélküli tengelyvégen biztosítsa a reteszt kilökődés ellen és "H" betűvel jelölt kiegyensúlyozási mód esetén rövidítse a hosszát kb. a felére.

5.2.7

A biztonságos emelés és szállítás feltételei A gép biztonságos megemeléséhez és szállításához a következő előfeltételeknek kell teljesülniük: ● A darukezeléshez és targoncavezetéshez a személyzetnek megfelelő képzettséggel kell rendelkeznie. ● A gép emeléséhez engedélyezett, sértetlen és megfelelően méretezett kötélvezető- vagy feszítő felszereléseket használjon. Használat előtt ellenőrizze az emelőberendezéseket. A gép súlyát a teljesítménytábláján tüntettük fel.

54


Szerelés 5.2 A gép emelése és elhelyezése az alkalmazási helyen ● A gép emelésekor tartsa be az emelési adattáblán megadott adatokat. – Tartsa be a megadott dőlésszöget. – Az emelés során ne lépje túl az emelési adattáblán adott esetben megadott maximális gyorsulási és sebességértékeket. A gépet csúszásmentesen emelje. Gyorsulás a ≤ 3,942 m/s2 Sebesség v ≤ 20 m/perc ● A gép felemeléséhez kizárólag az állórészházon elhelyezett teherfelvevő szerkezeteket használja. FIGYELMEZTETÉS Eltérő kiképzés esetén a gép megbillenhet, megcsúszhat vagy leeshet a szállítás során Ha a gépet nem a kivitelének megfelelő helyzetben szállítja vagy emeli, akkor a gép megbillenhet, az emelőberendezésen megcsúszhat vagy leeshet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. ● A gép felemeléséhez kizárólag az állórészházon elhelyezett teherfelvevő szerkezeteket használja. ● A teherfelvevő szerkezetet a gép helyzetének megfelelően használja. ● Használjon megfelelő kötélvezető- vagy feszítő felszereléseket. A gép súlyát a teljesítménytábláján tüntettük fel. FIGYELMEZTETÉS Nem középen elhelyezkedő súlypont esetén a gép megbillenhet, megcsúszhat vagy leeshet a szállítás során Ha a teher súlypontja nem az ütközőpontok között középen van, a gép szállítás vagy emelés közben megbillenhet, az emelőberendezésen megcsúszhat és leeshet. Ennek következménye halál, súlyos sérülés és a berendezés károsodása lehet. ● Szállításkor mindig vegye figyelembe a gépen elhelyezett kezelésre vonatkozó utasításokat. ● Vegye figyelembe a függesztőkötelek vagy emelőhevederek különböző terhelését és az emelőszerkezet teherbíró képességét. ● A gépet mindig a súlypontnak megfelelően szállítsuk vagy emeljük. Ha a teher súlypontja nem középen van, emeléskor az emelőkampót helyezze a súlypont fölé.

Megjegyzés A gépet megemelt és biztonságos pozícióba rakja le Ahhoz, hogy veszélytelenül és egyszerűen a gép alja alá lehessen kerülni, a gépet megemelt és biztonságos pozícióba rakja le.


55

Szerelés 5.2 A gép emelése és elhelyezése az alkalmazási helyen VESZÉLY Függő teher alatti tartózkodás Az emelő- vagy teherfelvevő szerkezetek meghibásodása esetén a gép leeshet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. Ne tartózkodjon a megemelt gép alatt, vagy annak környezetében.

5.2.8

A gép lerakása

Előfeltételek A gép lerakása előtt az alkalmazási helyen a következő előfeltételeknek kell teljesülniük: ● A csatlakozó felületek tiszták. ● A korróziógátló védőbevonatot eltávolították a csatlakozó felületekről, pl. a géplábakról, karimáról, stb. ● A gépben nem található kondenzvíz.

A gép lerakása ● Lassan és óvatosan rakja le a gépet az alkalmazási helyen, kerülje az ütődéseket.

Lásd még Kondenzvíz leeresztés (Oldal 56)

5.2.9

Kondenzvíz leeresztés A gépben a következő körülmények között kondenzvíz gyűlhet össze: ● A környezeti hőmérséklet erős ingadozása, pl. közvetlen napsugárzás és magas páratartalom ● Szakaszos üzem, ill. üzem közbeni teljesítményingadozás FIGYELEM Kondenzvíz felgyülemlése miatt keletkezett károk Ha az állórész tekercselés nedves, az állórész tekercselésének szigetelési ellenállása csökken. Ennek következménye feszültségátütés, mely tönkreteheti a tekercselést. A felgyülemlett kondenzvíz a gépben rozsdaképződéshez is vezethet. Gondoskodjon a kondenzvíz elvezetéséről. A vízlevezető furatokat a berendezés felállításának megfelelően mindig alul kell elhelyezni:

56



A kondenzvíz elvezetése függőleges felállítás esetén A DE-oldalon elhelyezett csapágypajzson a talprészen, illetve az utánkenő berendezéssel szemben vízelvezető lyuk helyezkedik el, amely szükség esetén zárócsavarral lezárható.

Kép 5-2

Kondenzvíz elvezetés függőleges felállításnál

A kondenzvíz elvezetése vízszintes felállítás esetén A vízelvezető furatok az állórészház alsó oldalán vannak elrendezve, és szükség esetén zárócsavarral zárhatók.

Kép 5-3

Kondenzvíz elvezetés vízszintes felállításnál

A kondenzvíz leengedéséhez a következőképpen járjon el: 1. Távolítsa el a zárócsavarokat a kondenzvíz leeresztéséhez. 2. Ezután helyezze vissza a zárócsavarokat.


57

Szerelés 5.3 A gép felszerelése

FIGYELEM A védelmi fokozat csökken A zárócsavar eltávolításakor a védelmi fokozat névlegesen IP44-re csökken.

5.2.10

A gép durva beállítása

Előfeltétel A hajtóelem - pl. egy tengelykapcsoló fél - már fel van húzva.

A gép durva beállítása ● A vízszintes pozicionáláshoz tolja az alapzatra állított gépet oldalirányba. Ekkor ügyeljen a megfelelő tengelyirányú helyzet megtartására.

5.3

A gép felszerelése

5.3.1

Szerelésre vonatkozó biztonsági utasítások FIGYELMEZTETÉS Veszély a nem megfelelő rögzítő anyag miatt Ha helytelen szilárdsági osztályú csavarokat választott ki vagy helytelen meghúzási nyomatékkal húzta meg őket, akkor a csavarok eltörhetnek vagy kilazulhatnak. A gép mozog, a csapágy károsodhat. A forgórész szétverheti a gépházat, a gépalkatrészek szétrepülhetnek. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. ● Tartsa be a csavarkötések szükséges szilárdsági osztályait. ● A csavarkötéseket a megadott meghúzási nyomatékokkal húzza meg. FIGYELMEZTETÉS A rögzítőelemek feszülése Ha a gép nincs helyesen beállítva, akkor a rögzítőelemek feszülnek. A csavarok kilazulhatnak vagy eltörhetnek, a gép mozog, a gépalkatrészek szétrepülhetnek. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. ● Állítsa be gondosan a gépet a munkagéphez viszonyítva.

58


Szerelés 5.3 A gép felszerelése FIGYELEM A beépített elemek sérülése A gépre beépített elemek vannak szerelve, mint pl. hőmérséklet-érzékelő vagy fordulatszám jeladó, és ezek a szakszerűtlen bánásmód következtében leszakadhatnak vagy tönkre mehetnek. Ennek következménye a gép hibás működéstől kezdve akár totálkár is lehet, .... ● Szükség esetén használjon megfelelő feljutási segédeszközt, ha szerelési munkákat végez a gépen. ● A szerelés során ne lépjen a vezetékekre vagy a beépített elemekre. Ne használja feljutási segédeszközként a beépített elemeket.

5.3.2

A csavarok kiválasztása ● A gép biztonságos rögzítéséhez és a forgatónyomaték szerinti megfelelő erőátvitelhez használjon az ISO 898‑1 szabvány szerinti 8.8 szilárdsági osztálynak megfelelő rögzítőcsavarokat, ha nincs más előírva. ● A megfelelő csavar kiválasztásakor és az alapzat kialakításakor vegye figyelembe a maximálisan fellépő erőket üzemzavar esetén, pl. rövidzárlat vagy hálózat átkapcsolás más fázisra. Az alapzatra ható erők értékei megtalálhatók a "Műszaki adatok és rajzok" című részben.

Lásd még Műszaki adatok és rajzok (Oldal 165)

5.3.3

A nyugodt, rázkódásmentes működés feltételei A nyugodt, rázkódásmentes működés feltételei: ● Stabil alapzat ● A gép pontos beállítása ● A tengelyvégre felhúzott elemek megfelelő kiegyensúlyozása ● Az ISO 10816‑3 szerinti rezgéssebességek betartása


59


5.3.4

A gép beállítása és rögzítése a munkagéphez (IM B3 / IM B35) 1. Vegye figyelembe a tengelykapcsoló gyártójának a munkagéphez való beigazításra vonatkozó esetleges előírásait. 2. Úgy állítsa be a tengelykapcsolós meghajtással rendelkező gépeket a munkagéphez, hogy a tengelyek középvonalai üzemmeleg állapotban párhuzamosak legyenek és eltoldódás nélkül fussanak. Ezáltal üzemelés közben a csapágyazást nem terhelik további erők. A motor és a meghajtott gép eltérő hőváltozása esetén hideg állapotban csatlakoztassa őket egy megfelelő kiegyenlítő adapterrel. A hideg állapotban beépítendő kiegyenlítő adaptert a rendszer működéséért felelős személynek kell meghatározni és átadni. 3. A függőleges pozicionáláshoz (x→0) helyezzen vékony lemezeket nagy felületen a géplábak alá. A lemezek száma legyen a lehető legcsekélyebb, tehát lehetőség szerint ne alkalmazzon halmozott alátéteket. Ezáltal elkerülhető a gép megfeszülése is. A gép megemeléséhez használja a meglévő meneteket a lenyomócsavarok számára. A tengely kiegyenlítési állapota (teljes- vagy félékes kiegyenlítés) és a beállítási hibák különösen a motor magasabb fordulatszáma és merev kuplung használata esetén vannak kihatással (elsősorban) a csapágy élettartamára. 4. Pozicionáláskor ügyeljen az egyenletes tengelyirányú nyílásra (y→0) a kuplungon. 5. Rögzítse a gépet az alapon. A rögzítőelemek kiválasztása az alapzattól függ, ezért a berendezés üzemeltetője a felelős.

[

'

\

① Lemezek aláhelyezése a motor beállítása céljából ② Beállítás lézerrel Kép 5-4

60

Elvi ábrázolás: A gép beállítása a munkagéphez


Szerelés 5.3 A gép felszerelése Táblázat 5-2 Megengedett eltérések a rugalmas tengelykapcsolóval felszerelt gép beállítása esetén Max. fordulatszám nmax

Max. párhuzamos eltolás x

Max. szögeltolás y

nmax ≤

ford./perc

xmax = 0,08 mm

ymax = 0,08 mm / 100 mm ∅ D

1500 ford./perc < nmax ≤ 3600 ford./ perc

xmax = 0,05 mm

ymax = 0,05 mm / 100 mm ∅ D

1500

Megjegyzés Gépnövekedés A beigazításkor vegye figyelembe a gép felmelegedésből adódó növekedését.

Lásd még A csavarkötések meghúzási nyomatéka (Oldal 165)

5.3.5

A gép beállítása és rögzítése a munkagéphez (IM B5) A szabványos karima központosítóval van felszerelve. A munkagép ellenkarima illesztésének kiválasztásáért a rendszergyártó vagy a berendezés üzemeltetője a felelős. Megjegyzés Ha a gép nem szabványos karimával rendelkezik, akkor a gépet a munkagépnek megfelelően igazítsa be.

Eljárásmód Emeléskor a géptengelynek vízszintesnek kell lennie, és a karimának az ellenkarimával párhuzamosan kell állnia, hogy elkerülhető legyen a beszorulás a és a megfeszülés. Máskülönben a központosítás károsodhat. 1. A folyamat megkönnyítéséhez kenje be szerelőpasztával a központosító karimát. 2. Csavarjon be három merevítőcsavart a munkagép karimameneteibe, a kerület mentén kb. 120°-ban elosztva. A merevítőcsavarok segítik a pozicionálást. 3. Igazítsa be a gépet a munkagép tengelyéhez úgy, hogy még éppen ne érjen hozzá. Lassan közelítse a gépet, máskülönben a központosítás károsodhat. 4. Szükség esetén forgassa a gépet a helyes pozícióba úgy, hogy a karimafuratok központosan helyezkedjenek el a menetfuratok felett. 5. Teljesen tegye neki a gépet az ellenkarimának. 6. Rögzítse a gépet a karimarögzítő csavarokkal, és a merevítőcsavarokat utolsóként cserélje ki.


61



5.3.6

Támasztólábak rögzítése (IM B5) A gép alján egy M36x40-es menetes furattal rendelkező lemez található, melybe a támasztólábat bele tudja rögzíteni. ● A támasztólábat úgy rögzítse, hogy a házban ne lépjen fel kiegészítő mechanikai feszültség. FIGYELMEZTETÉS Mechanikai feszültségek A gép károsodhat, ha a támasztóláb szakszerűtlen rögzítése miatt a házban kiegészítő mechanikai feszültségek lépnek fel. A gép vagy egyes alkatrészek üzem közben leválhatnak. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. A támasztólábat úgy rögzítse, hogy a házban ne lépjen fel kiegészítő mechanikai feszültség.

5.3.7

A gép beigazítása és rögzítése a munkagéphez (IM V1, IM V10) A szabványos karima központosítóval van felszerelve. A munkagép ellenkarima illesztésének kiválasztásáért a rendszergyártó vagy a berendezés üzemeltetője a felelős. Megjegyzés Ha a gép nem szabványos karimával rendelkezik, akkor a gépet a munkagépnek megfelelően igazítsa be.

Eljárásmód Emeléskor a géptengelynek függőlegesnek kell lennie, és a karimának az ellenkarimával párhuzamosan kell állnia, hogy elkerülhető legyen a beszorulás a és a megfeszülés. Máskülönben a központosítás károsodhat. 1. A folyamat megkönnyítéséhez kenje be szerelőpasztával a központosító karimát. 2. Csavarjon be két merevítőcsavart az egymással szembeni oldalon a munkagép karimameneteibe. A merevítőcsavarok segítik a pozicionálást. 3. Eressze le lassan a gépet a munkagép fölé a központosítóba, hogy még éppen ne feküdjön fel. Túl gyors leengedés esetén a központosítás károsodhat. 4. Szükség esetén forgassa a gépet a helyes pozícióba úgy, hogy a karimafuratok központosan helyezkedjenek el a menetfuratok felett.

62


Szerelés 5.3 A gép felszerelése 5. Teljesen engedje le a gépet az ellenkarimára, hogy az teljes egészében felfeküdjön, majd távolítsa el a merevítőcsavarokat. 6. Rögzítse a gépet a karimarögzítő csavarokkal.


Beállítási pontosság Az elektromos gép és a munkagép egytengelyűsége esetén az átmérő nem lépheti túl az 0,05 mm értéket.

5.3.8

Tengely- és sugárirányú erők A tengelyirányú és sugárirányú erők megengedett értékeiről a Siemens Service Center (Oldal 163)-nél vagy a gép katalógusából tájékozódhat. FIGYELEM Csapágy- vagy tengelykárok Nagy lehajtási testek és azok súlypontos helyzete a tengelyvégeken kívül rezonancia üzemmódhoz vezethet. Csapágykárokkal és tengelykárokkal járhat. Tartsa be a tengelyvégekre ható erők esetén a megengedett terheléseket a katalógus szereplő vagy a tervezési adatoknak megfelelően.

Megjegyzés Bővebb információt a D81.8 - 2/14 katalógusban talál.


63


64


Elektromos csatlakoztatás

6

Az elektromos berendezések biztonságos üzemeltetése érdekében a gépen végzett valamennyi munka során vegye figyelembe az általános Biztonsági utasításokat (Oldal 15) és a EN 50110‑1 szabvány követelményeit. Megjegyzés Service Center Ha a motor elektromos csatlakoztatásánál segítségre van szüksége, forduljon a Service Center (Oldal 163) részleghez.

6.1

Biztonsági utasítások az elektromos bekötéshez FIGYELMEZTETÉS A csatlakozó elemek meglazulhatnak Ha nem megfelelő anyagú rögzítőelemeket használ vagy azokat helytelen meghúzási nyomatékkal húzza meg, akkor az áramátmenet akadályozott lehet vagy a csatlakozó elemek meglazulhatnak. A rögzítőelemek elfordulhatnak, ezáltal előfordulhat, hogy a légrések nem érik el a minimális értéket. Szikrák képződhetnek, és robbanékony környezetben ez robbanáshoz vezethet. Ennek halál, súlyos sérülés, a gépben keletkező anyagi károk vagy a gép tönkremenetele, valamint a gép tönkremeneteléből adódóan a rendszerben keletkező anyagi károk lehetnek a következményei. ● A csavarkötéseket a megadott meghúzási nyomatékokkal húzza meg. ● Tartsa be a rögzítőelemek által esetlegesen megkövetelt anyagokat. ● A felülvizsgálatok alkalmával ellenőrizze a kötési helyeket.


6.2

Kapocsdoboz A kiviteltől függően különböző kapocsdobozok lehetnek a gépre ráépítve. A kapocsdobozok kivitelétől függően különböző kábelbevezetések és kábelcsatlakoztatások lehetségesek. A gépre épített kapocsdobozt a következő fejezetben található ábrázolások segítségével tudja azonosítani.


65

Elektromos csatlakoztatás 6.2 Kapocsdoboz Kapocsdoboz 1XB1621 (Oldal 66) Kapocsdoboz 1XB1631 (Oldal 67) Kapocsdoboz 1XB7730 (Oldal 68) Kapocsdoboz 1XB7731 (Oldal 68) Kapocsdoboz 1XB7740 (Oldal 69) Kapocsdoboz 1XB7750 (Oldal 70)

6.2.1

Kapocsdoboz 1XB1621

Kép 6-1

Kapocsdoboz 1XB1621

A csatlakozóvezetékek bevezetése a 2 x M80 x 2 és 2 x M25 x 1,5 menetes furattal ellátott kábelcsavarzat által történik a 1XB1621 kapocsdobozba. A kábelcsavarzatok nem képezik a standard szállítási terjedelem részét. A szegmensgyűrűs tömítéssel szerelt kivitel opcionális. További információk itt találhatók: ● A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba kábelcsavarzattal (Oldal 78) ● Kábel csatlakoztatása kábelsaru nélkül (Oldal 80) ● Kábel csatlakoztatása kábelsarukkal (Oldal 79)

Lásd még A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba szegmensgyűrűs tömítéssel (Oldal 76)

66


Elektromos csatlakoztatás 6.2 Kapocsdoboz

6.2.2

Kapocsdoboz 1XB1631

Kép 6-2

Kapocsdoboz 1XB1631

A csatlakozóvezetékek bevezetése a 4 x M80 x 2 és 2 x M25 x 1,5 menetes furattal ellátott kábelcsavarzat által történik a 1XB1631 kapocsdobozba. A kábelcsavarzatok nem képezik a standard szállítási terjedelem részét. A szegmensgyűrűs tömítéssel szerelt kivitel opcionális. További információk itt találhatók: ● A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba kábelcsavarzattal (Oldal 78) ● Kábel csatlakoztatása kábelsaru nélkül (Oldal 80) ● Kábel csatlakoztatása kábelsarukkal (Oldal 79)

Lásd még A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba szegmensgyűrűs tömítéssel (Oldal 76)


67


6.2.3

Kapocsdoboz 1XB7730 Az 1XB7730 kapocsdobozba csak egy háromeres elektromos vezeték csatlakoztatható.

Kép 6-3

Kapocsdoboz 1XB7730

A csatlakozóvezeték bevezetése az 1 x M72 x 2 és 3 x M25 x 1,5 menetes furattal ellátott kábelcsavarzat által történik az 1XB7730 kapocsdobozba. A kábelcsavarzatok nem képezik a standard szállítási terjedelem részét. További információk itt találhatók: ● A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba kábelcsavarzattal (Oldal 78) ● Kábel csatlakoztatása kábelsarukkal (Oldal 79) ● Kábel csatlakoztatása kábelsaru nélkül (Oldal 80)

6.2.4

Kapocsdoboz 1XB7731

Kép 6-4

68

Kapocsdoboz 1XB7731


Elektromos csatlakoztatás 6.2 Kapocsdoboz A csatlakozóvezetékek bevezetése a 2 x M72 x 2 és 3 x M25 x 1,5 menetes furattal ellátott kábelcsavarzat által történik az 1XB7731 kapocsdobozba. A kábelcsavarzatok nem képezik a standard szállítási terjedelem részét. További információk itt találhatók: ● A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba kábelcsavarzattal (Oldal 78) ● Kábel csatlakoztatása kábelsarukkal (Oldal 79) ● Kábel csatlakoztatása kábelsaru nélkül (Oldal 80)

6.2.5

Kapocsdoboz 1XB7740

Kép 6-5

Kapocsdoboz 1XB7740

A csatlakozóvezetékek bevezetése a 4 x M80 x 2 és 3 x M25 x 1,5 menetes furattal ellátott kábelcsavarzat által történik az 1XB7740 kapocsdobozba. A kábelcsavarzatok nem képezik a standard szállítási terjedelem részét. További információk itt találhatók: ● A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba kábelcsavarzattal (Oldal 78) ● Kábel csatlakoztatása kábelsarukkal (Oldal 79) ● Kábel csatlakoztatása kábelsaru nélkül (Oldal 80)


69


6.2.6

Kapocsdoboz 1XB7750

Kép 6-6

Kapocsdoboz 1XB7750

A csatlakozóvezetékek bevezetése a 8 x M72 x 2 és 3 x M25 x 1,5 menetes furattal ellátott kábelcsavarzat által történik az 1XB7750 kapocsdobozba. A kábelcsavarzatok nem képezik a standard szállítási terjedelem részét. További információk itt találhatók: ● A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba kábelcsavarzattal (Oldal 78) ● Kábel csatlakoztatása kábelsarukkal (Oldal 79) ● Kábel csatlakoztatása kábelsaru nélkül (Oldal 80)

6.2.7

A kapocsdoboz megfordítása A kapocsdoboztól és a kapocs kivitelétől függően lehetséges, hogy a kapocsdobozt a csatlakoztatási iránynak megfelelően ±90°-kal el kell fordítani. A motor másik oldalára való áthelyezés csak a Service Center (Oldal 163) támogatásával lehetséges. Ha az alábbiakban megnevezettektől eltérő kapocsdobozt szeretne elfordítani, akkor is lépjen kapcsolatba a Service Centerrel. A kapocsdoboz elforgatásának menete a belső kábelvezetékek számától és keresztmetszetétől, valamint a kapocsdoboz típusától függ: ● 1XB7730 – A kapocsdoboz rögzített belső kábelvezetékekkel együtt ±90°-kal elforgatható. ● 1XB7731 – Hat vagy kevesebb vezeték esetén a kapocsdoboz rögzített belső kábelvezetékekkel együtt ±90°-kal elforgatható. – Hatnál több vezeték esetén a belső kábelvezetékeket a forgatás előtt szét kell szerelni.

70


Elektromos csatlakoztatás 6.2 Kapocsdoboz ● 1XB7740 – 12 vagy kevesebb vezeték és csekély keresztmetszet esetén a kapocsdoboz rögzített belső kábelvezetékekkel együtt ±90°-kal elforgatható. – 12-nél több vezeték vagy 50 mm²-nél nagyobb vezeték-keresztmetszet esetén a belső kábelvezetékeket a forgatás előtt szét kell szerelni. ● 1XB7750 – A belső állórészvezetékeket le kell szerelni a forgatás előtt.

Kapocsdoboz elforgatása rögzített belső kábelvezetékekkel 1. Ellenőrizze, hogy a motor feszültségmentes legyen. 2. Oldja ki fedél kalapos anyacsavarjait, és emelje le a fedelet a kapocsdobozról. A kapocsdoboz fedele nagyon nehéz. 3. Ha a motor már csatlakoztatva van: – Szerelje le az áramellátás vezetékeit. – Lazítsa meg a kábelbevezetés csavarjait, és húzza ki a kábeleket a nyíláson. 4. Lazítsa meg a földelőszalagokat a kapocsdoboz alsó részének két oldalán. 5. Lazítsa meg az alsó rész csavarzatát a konzolon vagy az opcionális kábelcsatornán. 6. Csavarjon be két szemescsavart átlósan a sarkokon lévő M10-es menetbe, és daruval emelje fel kissé a kapocsdoboz házát. 7. Forgassa el ±90°-kal a kapocsdobozt a kívánt irányba, majd óvatosan tegye le. Ügyeljen rá, hogy a tömítés ne sérüljön. 8. Csavarozza össze a kapocsdobozt a konzollal / kábelcsatornával (4 x M16, meghúzási nyomaték: 170 Nm). 9. Rögzítse a földelőszalagokat a kapocsdoboz aljára és a konzolra vagy kábelcsatornára: – Ehhez távolítsa el a dugókat a forgatás után mellé eső M8-as menetekből a konzolon vagy kábelcsatornán. – Csiszolja meg a felületet a furatok körül, hogy a földelőszalagoknak fémes érintkezése legyen. – Végül rögzítse a két szalagot a kapocsdoboz aljára és a konzolra vagy kábelcsatornára (4x M8, meghúzási nyomaték: 11 Nm). – Az érintkezés körüli szabad területet lássa el korrózióvédelemmel. 10.Csatlakoztassa (újra) az áramellátás vezetékeit. Bővebb információ: A földelővezeték csatlakoztatása (Oldal 74) Kábel bevezetése és fektetése... Kábel csatlakoztatása... Emelje fel a kapocsdoboz fedelét, és tolja rá a gyámcsavarokra. Ügyeljen rá, hogy a tömítés ne sérüljön. 11.Ezután rögzítse a két átlósan fekvő csavart, és húzza meg kézzel szorosra az anyákat. Húzzon meg minden anyát szorosra (4xM10, meghúzási nyomaték: 40 Nm).


71


Kapocsdoboz elforgatása kiszerelt belső kábelvezetékekkel 1. Ellenőrizze, hogy a motor feszültségmentes legyen. 2. Oldja ki a fedélcsavarzat kalapos anyáit, ill. csavarjait, és emelje le a fedelet a kapocsdobozról. 3. Ha a motor már csatlakoztatva van: – Szerelje le az áramellátás vezetékeit. – Lazítsa meg a kábelbevezetés csavarjait, és húzza ki a kábeleket a nyíláson. 4. Lazítsa meg a belső kábelvezetékek csavarjait, és az opcionális csillagpontét is. 5. Lazítsa meg a földelőszalagokat a kapocsdoboz alsó részének két oldalán. 6. Lazítsa meg az alsó rész csavarzatát a konzolon vagy az opcionális kábelcsatornán. 7. Csavarjon be két szemescsavart átlósan a sarkokon lévő M10-es menetbe, és daruval emelje fel kissé a kapocsdoboz házát. 8. Forgassa el ±90°-kal a kapocsdobozt a kívánt irányba, majd óvatosan tegye le. Ügyeljen rá, hogy a tömítés ne sérüljön. 9. Csavarozza össze a kapocsdobozt a konzollal / kábelcsatornával (4 x M16, meghúzási nyomaték: 170 Nm). 10.Rögzítse a földelőszalagokat a kapocsdoboz aljára és a konzolra vagy kábelcsatornára: – Ehhez távolítsa el a dugókat a forgatás után mellé eső M8-as menetekből a konzolon vagy kábelcsatornán. – Csiszolja meg a felületet a furatok körül, hogy a földelőszalagoknak fémes érintkezése legyen. – Végül rögzítse a két szalagot a kapocsdoboz aljára és a konzolra vagy kábelcsatornára (4x M8, meghúzási nyomaték: 11 Nm). – Az érintkezés körüli szabad területet lássa el korrózióvédelemmel. 11.Csatlakoztassa a vezetékeket a kapcsolási tervnek megfelelően a fedél belső oldalára (M12, meghúzási nyomaték: 20 Nm). Tartsa be a légrések minimálisan szükséges távolságát. Bővebb információ: Minimális légrések (Oldal 85) 12.Csatlakoztassa (újra) az áramellátás vezetékeit. Bővebb információ: A földelővezeték csatlakoztatása (Oldal 74) Kábel bevezetése és fektetése... Kábel csatlakoztatása... 13.Emelje fel a kapocsdoboz fedelét, és tolja rá a gyámcsavarokra. Ügyeljen rá, hogy a tömítés ne sérüljön. 14.Rögzítse a két átlósan fekvő csavarzatot és húzza meg kézzel szorosra az anyákat, ill. a csavarokat. 15.Húzza meg az összes anyát, ill. csavart (M10, meghúzási nyomaték: 40 Nm).

72


Elektromos csatlakoztatás 6.3 Előkészítés

Lásd még Kábel csatlakoztatása kábelsarukkal (Oldal 79) Kábel csatlakoztatása kábelsaru nélkül (Oldal 80) A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba kábelcsavarzattal (Oldal 78)

6.3

Előkészítés

6.3.1

Kapocsjelölés Az IEC / EN 60034‑8 szerinti kapocsjelölések esetén a háromfázisú váltóáramú gépek esetén az alábbi meghatározás érvényes: Táblázat 6-1 Kapocsjelölések az 1U1-1 példáján 1

U

1

-

1 Megnevezés

x

Pólus-hozzárendelési jelzőszám átkapcsolható pólusú gépeknél, ha helyes. A ki‐ sebb szám alacsonyabb fordulatszámnak felel meg. Speciális eset osztott teker‐ cselésre. x

Fázisjelölés U, V, W x

Jelölőszám a tekercs elejéhez (1) vagy a tekercs végéhez (2), ill. tekercsenként több, mint egy csatlakozó esetén x

6.3.2

Kiegészítő jelölőszám, amennyiben több egyébként azonos jelölésű kapocs ese‐ tén kötelező a párhuzamos hálózati tápkábelek bekötése

Kábel kiválasztása A csatlakozóvezetékek kiválasztásakor vegye figyelembe a következő kritériumokat: ● Méretezési áramerősség ● Méretezési feszültség ● Adott esetben szerviztényező ● Berendezésfüggő feltételek, mint pl. környezeti hőmérséklet, lefektetés módja, a szükséges kábelhossz által igényelt kábelkeresztmetszet, stb. ● Az IEC/EN 60204‑1 szerinti követelmények ● Az IEC/EN 60079-14 szerinti követelmények ● Tervezési tudnivalók


73


6.3.3

A földelővezeték csatlakoztatása A gép földelővezeték keresztmetszetének meg kell felelnie a felállításról szóló rendelkezéseknek, pl. az IEC / EN 60204-1 szerint. Táblázat 6-2 A földelővezeték keresztmetszetének meghatározása Külső vezeték keresztmetszet S

Földelő vezeték keresztmetszete

[mm²]

[mm²]

S > 35

S/2

Az állórész házán a földelővezeték számára kijelölt csatlakozási ponton egy hatlapfejű csavar található rugós gyűrűvel és alátéttel. A földelővezetéket a következő módon csatlakoztathatja: ● Többhuzalos kábelsarus vezetékekkel ● Megfelelően kialakított vezetékvéges szalagkábelekkkel Adott esetben kapocslemez segítségével kábelsaru nélkül is csatlakoztathatja a földelővezetéket a jelölt csatlakozási ponton.

A földelővezeték csatlakoztatása ● Győződjön meg róla, hogy a csatlakozási felület csupasz és azt korrózióvédelemre alkalmas szerrel, pl. savmentes vazelinnel kezelték. ● Helyezze el a rugós gyűrűt és az alátéttárcsát a csavarfej alatt. ● Ellenőrizze, hogy a kábelsaru ill. a szalagkábel esetében a szorító vastagság nem több a maximálisan megengedett 10 mm értéknél. ● Rögzítse a kapocscsavart a következő táblázatnak megfelelően. A becsavarozási mélység és a meghúzási nyomaték eltérő a kábelsaruk vagy földelő kapcsok esetében.

Kábelsaruk alkalmazá‐ sa esetén

Földelőkapcsok alkal‐ mazása esetén

Csavar

Becsavarási mélység


M6

> 6 mm

8 Nm

M8

> 8 mm

20 Nm

M12 x 25

> 16 mm

38 Nm

M16 x 35

> 20 mm

92 Nm

M6

> 9 mm

8 Nm

M8

> 12 mm

20 Nm

M10

> 15 mm

40 Nm

M12

> 18 mm

70 Nm

M16

> 20 mm

170 Nm

● Használja a megjelölt csatlakozókapcsokat a kapocsdobozban levő földelővezeték számára.

Lásd még Üzem a váltón (Oldal 89)

74



6.3.4

Fémköpeny csatlakoztatása a kapocsdobozban Amennyiben fémköpennyel rendelkező vezetékei vannak, amelyeket nem önbiztos áramkörökkel rendelkező kapocsdobozokba vagy segédkapocsdobozokba vezetnek be, akkor földelje a fémköpenyt a kapocsdobozban. További földelési helyek megengedettek. ● Belső földelési résszel rendelkező kapocsdobozokban csatlakoztassa a fémköpenyt a belső földelési részre. ● Belső földelési résszel nem rendelkező kapocsdobozokban csatlakoztassa a fémköpenyt az egyik zöld-sárga földelőkapocsra.

6.3.5

Kivezetett vezetékek - csatlakoztatás kapocsdoboz nélkül Ha a gép kivezetett vezetékekkel, azaz kapocsdoboz nélkül lett megrendelve, akkor gondoskodni kell egy külső kapocsdobozban történő szakszerű csatlakoztatásról. Győződjön meg róla, hogy a külső kapocsdobozok kivitele a teljesítménytáblán megadott adatoknak és a mindenkori alkalmazásnak megfelelő legyen. FIGYELMEZTETÉS Szakszerűtlen műszaki elrendezés miatti zavarok Ha a csatlakoztatás esetén a műszaki adatokat, pl. védelmi fokozat, minimális légréstávolságok, kúszóáramutak, stb. nem tartják be, akkor ez üzemzavarokhoz vezethet. Ezek a zavarok közvetlen vagy közvetett módon halálos kimenetelű vagy súlyos sérüléssel járó balesetet vagy anyagi károkat okozhatnak. Feltétlenül vegye figyelembe a teljesítménytáblán található adatokat. Ha a gépet kivezetett vezetékekkel rendelték, akkor tartsa be a 2. zónára ebben az esetben vonatkozó feltételeket. Feltételezhető, hogy a berendezés megrendelője és üzemeltetője ismeri és betartja a fenti előírásokat.

6.3.6

Forgásirány Ha a gép egy tengelyvéggel vagy két különböző átmérőjű tengelyvéggel rendelkezik, akkor a homlokoldal felé tekintve az egyedüli vagy a vastagabb tengelyvég forgásirányának meghatározása a következő: ● Ha a hálózati vezetékeket L1, L2, L3 fázissorrendben csatlakoztatja az U, V, W-re, akkor az óra járásával megegyező forgásirány jön létre. ● Ha két csatlakozást felcserél, pl. az L1, L2, L3 W, V, U-hez, akkor az óra járásával ellentétes forgásirány jön létre. Megjegyzés A gépek, amelyek csak egy bizonyos forgásiránnyal járhatnak, a teljesítménytáblán egy forgásirány nyíllal és a mindenkor szükséges fázissorrend jelölésére kapocsjelölésekkel vannak jelölve.


75

Elektromos csatlakoztatás 6.4 Csatlakoztatás

FIGYELEM Gépkárosodások A gépet a megrendeléstől eltérő, ill. helytelen forgásirányban üzemeltetik, akkor nem lesz elégséges a hűtése. Ennek következményei gépkárok lehetnek. Ügyeljen a forgásirányra vonatkozó adatokra, melyek a teljesítménytáblán találhatók.

6.4

Csatlakoztatás Az elektromos csatlakoztatás esetén általában érvényes a következő: ● A munkálatok elkezdése előtt teremtsen egy biztonságos védővezető összeköttetést. ● A kapocsdoboz kábelbevezetésén a csatlakozóvezetékek tömíthetők és rögzíthetők. ● A csatlakozóvezetékeket és főként a kapocsdobozban levő védővezetéket szabadon, valamint úgy fektesse le, hogy elkerülhető legyen a vezetékszigetelés kidörzsölődése. ● Csatlakoztassa a gépet úgy, hogy az elektromos csatlakozás folyamatosan és biztonságosan biztosítva legyen. Ne legyenek kiálló huzalvégek. ● A kívül vezetett segédvezetékeket a fővezetéktől elválasztva fektesse le és rögzítse. Ehhez adott esetben kábelkötegelős elemek állnak rendelkezésre. Táblázat 6-3 Csatlakoztatástechnika (csatlakoztatás kábelsaruval / kábelsaru nélkül) Kapocsdoboz

Csatlakozás

GT640 1XB1621 1XB1631 1XB7730 1XB7731

Kábelsaruval (Oldal 79)

Kábelsaru nélkül (Oldal 80)

1XB7740 1XB7750

6.4.1

A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba szegmensgyűrűs tömítéssel Az 1XB1621 és 1XB1631 kapocsdobozok opcionálisan szegmensgyűrűs tömítéssel lehetnek ellátva. A csatlakozóvezeték a bemeneti ponton egy kivágható tömítőbetéttel van letömítve és húzási tehermentesítővel van rögzítve.

76



A kábel bevezetése a kapocsdobozba és csatlakoztatás A kapocsdoboz nyitva van, a kábel megfelelő méretre van vágva és a szigetelése el van távolítva. Ügyeljen arra, hogy a kábelcsatlakozás mentes maradjon a külső erőhatásoktól.

ཱ ི

཰

Kép 6-7

1P

Tehermentesítő és tömítőbetét

A kábelek csatlakoztatásakor a következőképpen járjon el: 1. Csavarozza le a húzási tehermentesítő felső részét ③ és lazítsa meg a húzási tehermentesítő alsó részének ② rögzítőcsavarjait. A húzási tehermentesítő elhelyezhető a kapocsdobozban vagy azon kívül. Szükség esetén fordítsa meg a húzási tehermentesítőt. 2. A tömítőbetétet ① úgy vágja ki, hogy annak nyílása 1-3 mm-rel kisebb legyen a vezeték átmérőjénél. 3. Húzza fel a kábelvégre a tömítőbetétet. 4. Készítse elő a kábelvéget az alkalmazott kábelnek és az alkalmazási esetnek megfelelően, pl. lássa el kábelsaruval. 5. Csatlakoztassa a kábelvégeket a kapcsokhoz a kapcsolási rajz szerint. A kapcsolási rajz a kapocsdoboz fedélben található. Ehhez további információk a "Kábel csatlakoztatása..." c. fejezetben találhatók 6. Illessze hozzá a vezeték átmérőjét a tömítőbetéthez, szükség esetén egy-két menet szigetelő szalaggal. Tolja rá a tömítőbetétet az előkészített menetre. 7. Helyezze be a vezetéket a felhelyezett tömítőbetéttel együtt a csonknyílásba. Csavarozza össze a húzási tehermentesítő bilincset, ha a vezeték a csonknyílásban koncentrikusan fekszik. 8. Rögzítse a húzási tehermentesítő bilincset.


77

Elektromos csatlakoztatás 6.4 Csatlakoztatás 9. Húzza meg a húzási tehermentesítő bilincs szorítócsavarjait a szükséges szorítóhatás eléréséhez és ügyeljen arra, hogy a vezetékszigetelés ne sérüljön meg. A javasolt meghúzási nyomaték 5 Nm. 10.24 óra elteltével húzza meg a szorítócsavarokat. FIGYELMEZTETÉS A szigetelés sérülése Ha túl szorosra húzza a húzási tehermentesítő bilincs szorítócsavarjait, akkor a szigetelés sérülhet. A szigetelés sérülése feszültségátütésekhez vezethet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. A húzási tehermentesítő bilincs szorítócsavarjait a megadott nyomatékkal húzza meg.

6.4.2

A kábel bevezetése az 1XB.. kapocsdobozba kábelcsavarzattal A csatlakozóvezetékek bevezetése a kapocsdobozba cserélhető kábelbevezető lemez, ill. kábelbevezető-csonk segítségével történik. A kábelbevezető lemez szériában furatokkal van ellátva. A kábelcsavarzatok nem képezik a standard szállítási terjedelem részét. A robbanásvédett kivitelek esetében a kábelbevezető lemez szériában nincsen ellátva furatokkal. Így a furatok száma és mérete hozzáigazítható az alkalmazási feltételekhez. A kábelbevezetések 180°-ban elforgathatók. Táblázat 6-4 Kábelbevezető lemez kivitelek Kapocsdoboz

Standard Kábelbevezető lemez furattal

1XB1621

2 x M80 x 2 + 2 x M25 x 1,5

1XB1631

4 x M80 x 2 + 2 x M25 x 1,5

1XB7730

1 x M72 x 2 + 3 x M25 x 1,5

1XB7731

2 x M72 x 2 + 3 x M25 x 1,5

1XB7740

4 x M80 x 2 + 3 x M25 x 1,5

1XB7750

8 x M72 x 2 + 3 x M25 x 1,5

Robbanásvédett kivitel / L01 op‐ ció

Furat nélkül

Kábel bevezetése a kapocsdobozba A kábelek kapocsdobozba történő bevezetésekor a következőképpen járjon el: 1. Csavarja le a kábelbevezető lemezt. 2. Szükség esetén fúrjon megfelelő számú és megfelelő méretű lyukat vagy menetet a kábelvezető lemezbe. Ügyeljen arra, hogy a kábelbevezető lemez a fúrás után szerelhető és megfelelő merevségű legyen. 3. Szerelje fel a szükséges kábelcsavarzatokat. 4. Vezesse át a kábeleket a kábelcsavarzatokon.

78


Elektromos csatlakoztatás 6.4 Csatlakoztatás 5. Szerelje fel a kábelbevezető lemezt a felszerelt kábelekkel együtt a kapocsdobozra. 6. Csatlakoztassa a kábelvégeket a kapcsokhoz a kapcsolási rajz szerint. A kapcsolási rajz a kapocsdoboz fedélben található. Ehhez további információk a "Kábel csatlakoztatása..." c. fejezetben találhatók

6.4.3

Tanúsított vezeték bevezetések és záródugók Csak olyan záródugót, kábel- és vezeték bevezetéseket használjon, amelyek az adott robbanásveszélyes területen (zónában) való alkalmazásra tanúsítottak és jelöléssel vannak ellátva.

6.4.4

A kábel elhelyezése ● Helyezze el a kábelt az IEC / EN 60364-5-52 szabvány szerint. ● A rögzített bekötésű vezetékeknél alkalmazzon EMV- és Ex-tanúsítvánnyal rendelkező kábelcsavarzatokat húzási tehermentesítővel. A kábelcsavarzatokat csavarozza be a lecsavarozható bevezető lemez menetes furataiba. A kábelcsavarzatok nem képezik a szállítási terjedelem részét. Ellenőrizze és vegye figyelembe a csavarzatok tanúsítványában rögzített beépítési és üzemelési feltételeket és azok betartását. ● A nem rögzített bekötésű vezetékeknél alkalmazzon elfordulás ellen védett vezetékbevezetéseket tehermentesítővel. ● Használjon árnyékolt vezetékeket, melyek árnyékolása az EMV-kábelcsavarzatokon keresztül nagy felületen vezetően kapcsolódik a berendezés kapocsdobozához. ● A szabadon álló csatlakozóvezetékeket úgy rendezze el a kapocsdobozban, hogy a védővezeték túllógjon, és a vezetékerek szigetelése ne sérüljön meg. ● Ha alumínium csatlakozósinek vannak beépítve, akkor tegyen egy acél alátétlemezt a kábelsaru és a csatlakozósín közé. Ez megakadályozza az érintkezési korróziót. ● Zárja le szakszerűen a nem használt meneteket vagy furatokat a IP védelmi fokozat biztosítása mellett. Az IP-védelmi fokozatot a teljesítménytáblán találja. Cserélje ki a nem használt kábelcsavarzatokat tanúsított zárócsavarokkal.

6.4.5

Kábel csatlakoztatása kábelsarukkal 1. Használjon az előírt vezeték-keresztmetszetnek és a rögzítőcsavar, ill. csavarméretnek megfelelő kábelsarut. Az adott szériakivitelű kapocsdoboz kivitelekhez alkalmazható maximális vezeték-keresztmetszetre vonatkozó információkat a katalógusban találja meg. A vezetékek ferde elhelyezése csak abban az esetben megengedett, ha a szükséges minimális légréstávolságokat betartják. 2. Úgy szigetelje a vezetékvégeket, hogy a megmaradó szigetelés majdnem a kábelsaruig ① érjen. Kábelsarunként csak egy vezetéket csatlakoztasson.


79

Elektromos csatlakoztatás 6.4 Csatlakoztatás 3. Szakszerűen rögzítse a kábelsarut a vezeték végén (pl. beszorítással).

Kép 6-8

Csatlakoztatás kábelsaruval és rögzítőcsavarral (elvi ábrázolás)

4. Szükség esetén szigetelje le a kábelsaruhüvelyeket a minimális légrések és a kúszóáramút fenntartásához. 5. Helyezze a kábelsarut a kapocs-alátámasztásra. Ilyenkor vegye figyelembe az adott esetben rendelkezésre álló váltókengyelek elrendezését. 1XB7740 és 1XB7750 kapocsdoboz esetén helyezze fel a kábelsarut az áramsínre. 6. Húzza meg a rögzítőelemet ② a megfelelő meghúzási nyomatékkal: Rögzítőelem


M12 rögzítőcsavar

20 Nm

M16 rögzítőcsavarok

40 Nm

M12 rögzítőanyák

20 Nm


FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély oldalvezetés nélküli kábelsaruk alkalmazása esetén 70 mm2-nél kisebb vezetékkeresztmetszet esetén az oldalvezetés nélküli kábelsaruk elfordulhatnak. A légrések a minimálisan szükséges távolság alá csökkenhetnek, ami robbanáshoz vezethet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés, és anyagi károk lehetnek. ● 70 mm2-nél kisebb vezetékkeresztmetszet esetén csak oldalvezetéssel rendelkező kábelsarut alkalmazzon. ● Tartsa be a légrések minimálisan szükséges távolságát (Oldal 85).

6.4.6

Kábel csatlakoztatása kábelsaru nélkül Rendelésre szorítóbilincsek építhetők be, melyek finom- vagy többhuzalos vezetők csatlakozására alkalmasak végelzáró használata nélkül. Ha érvéghüvelyeket kíván használni,

80


Elektromos csatlakoztatás 6.4 Csatlakoztatás akkor azokat a csatlakoztatás előtt szakszerű, áramvezető nyomókötéssel rögzítse a vezetékvéghez. FIGYELEM A vezetékvégek túlmelegedése Ha az érvéghüvely nem fogja körbe biztonságosan a vezetékvéget, és nincs összeszorítva vele, akkor az túlmelegedést okozhat. ● Érvéghüvelyenként csak egy vezetékvéget használjon. Szakszerűen rögzítse az érvéghüvelyt. ● Kapcsonként csak egy vezetékvéget csatlakoztasson.

Eljárásmód A csatlakoztatás során ügyeljen a minimális légrések és a kúszóáramút fenntartására. 1. Nyissa ki a kapocsdobozt és vágja le a kábelt a megfelelő hosszúságúra. Az 1XB7730 / 1XB7731 kapocsdoboz rögzítőbilincsei csak max. 185 mm²-es vezetéket fogadnak be. 2. A kábelvégez az alkalmazott kábel és az alkalmazási eset szerint készítse elő. Ügyeljen arra, hogy a kábelcsatlakozás mentes maradjon a külső erőhatásoktól. 3. Távolítsa el a vezetékvégek szigetelését oly módon, hogy a megmaradó szigetelés majdnem a szorítóbilincsig érjen.


81

Elektromos csatlakoztatás 6.4 Csatlakoztatás 4. Ügyeljen a szorítóbilincsek ③, ④ vezetékméret szerinti helyes elrendezésére. Fektesse bele a kábelt a szorítóbilincsekbe. Húzza meg a szorítóanyákat ⑤ az alábbi táblázatban megadott meghúzási nyomatékokkal: Kapocsdoboz


GT640 / 1XB1621 / 1XB1631 / 1XB1634

8 Nm

1XB7730 / 1XB7731

4 Nm

1XB7740 / 1XB7750

8 Nm

Kép 6-9

Csatlakoztatás szorítóbilincsekkel (elvi ábrázolás)

5. Ha a szorítócsavarokat ② kioldotta, akkor húzza meg azokat ismét az alábbi meghúzási nyomatékokkal: Kapocsdoboz


1XB1621 / 1XB1631 / 1XB1634

40 Nm

GT640 / 1XB7730 / 1XB7731 / 1XB7740 / 1XB7750

20 Nm

A GT640, 1XB7730 és 1XB7731 kapocsdoboz esetén a szorítótest ① rögzítése egy M12es szorítóanya segítségével, a kapocstámasz menetes csapján, 20 Nm forgatónyomatékkal történik. Rendelésre szorítóbilincsek építhetők be, melyek finom- és többhuzalos vezetők csatlakozására alkalmasak végelzáró használata nélkül. Ha érvéghüvelyeket kíván használni,

82


Elektromos csatlakoztatás 6.4 Csatlakoztatás akkor azokat a csatlakoztatás előtt szakszerű, áramvezető nyomókötéssel rögzítse a vezetékvéghez. FIGYELMEZTETÉS A vezetékvégek túlmelegedése miatti robbanásveszély Ha az érvéghüvely nem fogja körbe biztonságosan a vezetékvéget, és nincs összeszorítva vele, akkor az túlmelegedést okozhat. A gép hőmérsékleti osztályát nem lehet túllépni. A gyúlékony elegy meggyulladhat. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. ● Érvéghüvelyenként csak egy vezetékvéget használjon. Szakszerűen rögzítse az érvéghüvelyt. ● Kapcsonként csak egy vezetékvéget csatlakoztasson.

6.4.7

Alumíniumvezetékek használata Ha alumíniumvezetéket használ, akkor vegye figyelembe az alábbiakat is: ● Csak alumíniumvezetékek csatlakoztatására alkalmas kábelsarut használjon. ● Közvetlenül az alumíniumvezeték behelyezése előtt távolítsa el a vezeték és/vagy az ellendarab érintkezési pontjáról az oxidréteget egy kefe vagy ráspoly segítségével. ● Ezután rögtön kenje be az érintkezési pontokat semleges vazelinnel, hogy megelőzze az ismételt oxidációt. FIGYELEM Az alumínium érintkezési nyomás okozta olvadása Az érintkezési nyomás következtében a szerelés után az alumínium megolvad. A szorítóanyás kötés ezáltal lazítható. Az átmenő ellenállás emelkedik és az áramátmenet akadályozott; ennek következtében a kapocsdoboz és a környezete kigyulladhat. Ennek a gépben keletkező anyagi károk vagy a gép tönkremenetele, valamint a gép tönkremeneteléből adódóan a rendszerben keletkező anyagi károk lehetnek a következményei. Húzza után a szorítóanyákat kb. 24 óra múlva, majd még egyszer kb. négy hét eltelte után. Figyeljen arra, hogy a kapcsok feszültségmentesre legyenek kapcsolva.


83


6.4.8

Egyeres kábelek alkalmazása FIGYELMEZTETÉS Magas hőmérsékletek indukált örvényáramok következtében Magas áramok és többeres kábel helyett több egyeres kábel használata esetén a kábelbevezetések területén magas hőmérséklet keletkezhet az indukált örvényáram következtében. Ez rövidzárlathoz és robbanáshoz vezethet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés, és anyagi károk lehetnek. ● Az üzembe helyezés után gondoskodjon róla, hogy a csatlakoztatott hálózati vezetékek hőmérséklete üzemelés közben ne lépje túl a határértékeket. Módosított bevezetési feltételek, ill. módosított kábelbevezető lemezek által, a gyártóval történt egyeztetés után, csökkenthető ez a hőmérséklet hatás. ● Kábelbevezető lemezként használjon nemvasfémet.

6.4.9

Belső potenciálkiegyenlítés A kapocsdoboz háza és a gép háza földelőkapcsa között a kapocsdoboz rögzítőcsavarjai védővezető összeköttetésként szolgálnak. A kapocsdoboz fedele és a kapocsdoboz háza között a fedélrögzítő csavarok potenciálkiegyenlítésként szolgálnak. Egy speciális külső földelővezeték csak abban az esetben van kiegészítésképpen beszerelve, ha pl. a lapos tömítések kiegészítő támasz nélkül vannak felszerelve. A szerelési munkák során vigyázzon arra, hogy ne szüntesse meg egyetlen potenciálkiegyenlítő intézkedés hatását sem.

6.4.10

Fokozatmentes felfekvési felület a kapocsdoboz fedélben lévő tömítéshez A kapocsdoboz fedél tömítőfelületét a kapocsdoboz ház és a kábelbevezető elem alkotja. Ezért a tömítés és ezáltal a védettség biztosítása érdekében ügyeljen a szabályszerű beigazításra. Úgy igazítsa be a kábelbevezető csonkot, ill. kábelbevezető lemezt a kapocsdoboz házhoz, hogy a kapocsdoboz és a kapocsdoboz fedél közötti tömítőfelület egy síkot alkosson. A tömítés területén nem lehetnek lépcsőfokok.

84



6.4.11

Minimális légrések A szakszerű összeszerelés után ellenőrizze, hogy megvannak-e minimális légrések a szigeteletlen részek között. Vigyázzon a kiálló huzalvégekre. Táblázat 6-5 Minimális légréstávolságok az Ueff váltófeszültség effektív értékének függvényében A váltófeszültség effektív értéke, Ueff

Minimális légrés

≤ 500 V

8 mm

≤ 630 V

10 mm

≤ 800 V

12 mm

≤ 1000 V

14 mm

Az értékek 2000 m-es felállítási magasságig érvényesek. A szükséges minimális légrések megállapításakor a táblázatban szereplő feszültség érték 1,1 tényezővel növelhető annak érdekében, hogy a mindennapi használatban fellépő méretezési feszültségtartományt figyelembe lehessen venni.

6.4.12

A csatlakozási munkák befejezése 1. A kapocsdoboz lezárása előtt ellenőrizze az alábbiakat: – Az elektromos csatlakozások a kapocsdobozban az előbbi bekezdésekben szereplő adatok alapján kerültek kivitelezésre és a helyes forgatónyomatékkal kerültek meghúzásra. – A gépet az előírt forgásiránynak megfelelően csatlakoztatták. – A kapocsdoboz belseje tiszta és nem tartalmaz vezetékdarabokat, szennyeződést vagy idegen anyagokat. – A kapocsdoboz összes szigetelés és tömítő felület kiképzése károsodásmentes és szabályszerű. – A nem használt bevezetőket beragasztott fém vagy tanúsított záróelemekkel kell lezárni. A záróelemek csak szerszám segítségével távolíthatók el. – A csatlakozó vezetékek szabadon vannak elhelyezve, a vezeték szigetelése üzemelés közben nem sérülhet. 2. Zárja le a kapocsdobozt a fedélrögzítő csavarokkal, lásd A csavarkötések meghúzási nyomatéka (Oldal 165). fejezet.


85

Elektromos csatlakoztatás 6.5 Segédáramkörök csatlakoztatása

6.5

Segédáramkörök csatlakoztatása

6.5.1

Kábel kiválasztása A segédáramkörök csatlakozóvezetékeinek kiválasztásakor vegye figyelembe a következő kritériumokat: ● Méretezési áramerősség ● Méretezési feszültség ● Berendezésfüggő feltételek, mint pl. környezeti hőmérséklet, lefektetés módja, a szükséges kábelhossz által igényelt kábelkeresztmetszet stb. ● Az IEC/EN 60204‑1 szerinti követelmények ● Az IEC/EN 60079-14 szerinti követelmények Csak olyan záródugót, kábel- és vezeték bevezetéseket használjon, amelyek az adott robbanásveszélyes területen (zónában) való alkalmazásra tanúsítottak és jelöléssel vannak ellátva.

6.5.2

A kábel bevezetése és elhelyezése a segédkapocsdobozban A segédáramkörök csatlakoztatására vonatkozó adatokat a mindenkori segédkapocs-, ill. kapocsdobozfedél belső oldalán feltüntetett kapocsterv tartalmazza. ● A segédáramkör csatlakoztatásához adott esetben be van szerelve egy kapocsléc a főkapocsdobozba. ● A szükséges szigetelési hosszúság a kapocstípustól függően a 6 - 9 mm-es tartományban van a segédkapocs vezetékek esetében. A helyes hosszúságnál a vezeték beér a kapocsba az ütközőig és a vezetékszigetelés ugyanakkor a kapocs érintkező részéig ér.

A kábelcsavarzat hozzáigazítása A csatlakozó vezetékek bemenetéül a kapocsdoboz házban egy négyszög alakú kivágás fölé erősített lemez szolgál. A lemezt rendszerint menetfuratokkal és kábelcsavarzatokkal szállítják. 1. Nyissa ki a segédkapocsdobozt és csavarozza le a kábelbevezető lemezt. A kapocsdoboz kivitelezésétől függően, a kábelbevezető lemez egy acéllemez védőfal alatt található. 2. Furatok nélküli kivitel esetén fúrjon a kábelcsavarzat méretének megfelelő, szükséges számú lyukat vagy menetet a kábelcsavarzat kábelvezető lemezébe. 3. Szükség esetén jelölje meg a kábeleket a későbbi hozzárendeléshez. 4. Húzza át a kábeleket a kábelcsavarzatokon és a kábelbevezető lemezen, majd végezze el a kábelek csatlakoztatását. 5. Szerelje fel a kábelbevezető lemezt. 6. Gondoskodjon róla, hogy biztosított legyen a kábelcsavarzatok csavarcsonkjainak védettség szerinti tömítése.

86



6.5.3

Önbiztos áramkörök szenzorokhoz vagy érzékelőkhöz A megfelelő csatlakozó vezetékek kiválasztásánál és lefektetésénél tartsa be az IEC / EN 60079‑14 szabványt. FIGYELEM Önbiztos áramkörök szenzorokhoz vagy érzékelőkhöz Ha kék csatlakozó kapcsokat építettek be a szenzorokhoz vagy érzékelőkhöz, ezeket a tanúsítottan önbiztos áramkörbe kell csatlakoztatni. Egyébként sérülés lehet a következmény. Ennek során tartsa be az IEC / EN 60079‑14 szabvány önbiztos üzemi eszközökre és csatlakoztatott csatlakozó vezetékekre vonatkozó előírásait. FIGYELEM A hőmérséklet-érzékelő csatlakoztatása A hőmérséklet-érzékelőket csak tanúsított mérőkészülékkel ellátott önbiztos áramkörbe szabad csatlakoztatni. Tilos túllépni az EK mintavételes vizsgálati tanúsítvány szerinti, maximálisan megengedett bemeneti áramot és teljesítményt. Egyébként sérülés lehet a következmény. Ha árnyékolt, önbiztos hőmérséklet-érzékelőt építettek be vagy rá, akkor csatlakoztassa azt a kék csatlakozó kapcsokhoz. A vezetékárnyékolás pontosan egyszer van földelve, a többszörös földelés nem megengedett.

6.5.4

Fémköpeny csatlakoztatása a kapocsdobozban Amennyiben fémköpennyel rendelkező vezetékei vannak, amelyeket nem önbiztos áramkörökkel rendelkező kapocsdobozokba vagy segédkapocsdobozokba vezetnek be, akkor földelje a fémköpenyt a kapocsdobozban. További földelési helyek megengedettek. ● Belső földelési résszel rendelkező kapocsdobozokban csatlakoztassa a fémköpenyt a belső földelési részre. ● Belső földelési résszel nem rendelkező kapocsdobozokban csatlakoztassa a fémköpenyt az egyik zöld-sárga földelőkapocsra.


87


6.5.5

Külső ventilátormotor csatlakoztatás A külső ventilátormotor csatlakoztatását a külső ventilátor kapocsszekrényben található kapcsolási rajz szerint, a teljesítménytábla adatainak figyelembevételével végezze el. 1. Munkavégzéskor vegye figyelembe a külső ventilátormotor használati utasítását. 2. Ellenőrizze az alábbiakat: – A hálózati feszültség és a hálózati frekvencia megfelel-e a teljesítménytábla adatainak. – A tervezett csatlakozó vezetékek keresztmeteszete a vonatkozó létesítési rendelkezések figyelembe vételével megfelel-e a motor méretezési áramának. 3. Csatlakoztassa a védővezetéket a védővezeték csatlakozóba. 4. A további elektromos csatlakoztatásokat kapcsolási rajz szerint végezze el. 5. Ha a külső ventilátort hálózati csatlakozóval szállították, ellenőrizze, hogy a hálózati csatlakozó megfelel-e a kapcsoló hüvelynek. 6. Fejezze be a külső ventilátor kapocsdobozban végzett munkákat. Ehhez a "Munkák befejezése a segédkapocsdobozban" (Oldal 89) c. fejezetben leírtak szerint járjon el.

Forgásirány ellenőrzése A külső ventilátor forgási irányának meg kell felelni a megfelelő forgásirányt ábrázoló nyílnak. A ventilátorkerék a külső ventilátormotor ventilátorházának légzőnyílásán keresztül látható. ● Ha a forgásirány nem jó, akkor cseréljen fel két hálózati vezetéket a külső ventilátormotor kapocsdobozában.

6.5.6

Az állórész tekercselés hőmérséklet felügyeletének bekötése Az állórész tekercselés túlzott termikus igénybevétellel szembeni felügyeletéhez az állórész tekercselésbe ellenállás-hőmérőket építettek be. A hőmérsékletérzékelők csatlakozóvezetékei a fő- és segédkapocsdobozhoz vezetnek. A kapcsok kapcsolása és kiosztása a megfelelő kapocsdoboz kapocstervében található. FIGYELMEZTETÉS Áramütés veszélye A tekercsfelügyelet hőmérsékletérzékelőinek szigetelése az alapszigetelés követelményeinek megfelelően a tekercseléshez készült. A hőmérsékletérzékelők csatlakozói érintésbiztosan helyezkednek el a kapocsdobozban, és nincs biztonsági leválasztójuk. Hiba esetén ezért a mérőérzékelő vezetékben veszélyes feszültség lehet, amelynek érintése halált, súlyos sérülést és anyagi károkat okozhat. A hőmérsékletérzékelők külső hőmérséklet felügyeletre történő csatlakoztatásakor szükség esetén tegyenek kiegészítő intézkedéseket az "Elektromos áramütés miatti veszéllyel" szembeni követelmények betartása érdekében, lásd IEC 60664-1, ill. IEC 61800-5-1.

88



6.5.7

Leválasztó intézkedések 1. A segédkapocsdoboz lezárása előtt ellenőrizze az alábbiakat: – A vezetékeket a kapcsolási rajz szerint csatlakoztassa. – A vezetékeket szabadon helyezték el, a vezeték szigetelése nem sérülhet. – A kapocsdoboz belseje tiszta és nem tartalmaz vezeték darabokat, szennyeződést vagy idegen anyagokat. – A kábel-csavarkötés elemek szorosan vannak meghúzva, megfelelő védelmi fokozat, vezeték lefektetési mód, megengedett vezetékármérő stb. és előírás szerinti szerelés. – A csatlakozólemez menetei olyan kábel- vagy vezeték-bevezetéssel, ill. záródugóval vannak lezárva, melyek megfelelnek az adott védettségnek. – Szükség esetén a nem használt bevezetéseket le kell zárni. A záróelemek szorosan be vannak csavarozva, vagyis csak szerszám segítségével távolíthatók el. – A kapocsdoboz összes szigetelés és tömítő felület kiképzése szabályszerűen. – Az esetlegesen meglévő csavaros kapcsok szorítócsavarjait szorosan meg kell húzni, akkor is, ha nem használják őket. 2. Zárja le a segédkapocsdobozt a hozzátartozó fedéllel. A fedél rögzítőcsavarjainak meghúzási nyomatékai a "Csavarkötések meghúzási nyomatékai (Oldal 165)" c. fejezetben találhatók.

6.5.8

Üzem a váltón A következő fejezet csak abban az esetben lényeges, ha a gép frekvencia-átalakítóval történő üzemeltetéshez lett megrendelve. Megjegyzés A rendelési szám segítségével megállapíthatja, hogy a gép frekvencia-átalakítóval történő üzemeltetéshez lett-e megrendelve. A rendelési szám 6. helyén ekkor 1, 2, 3, vagy 4 áll.

FIGYELMEZTETÉS Veszélyes feszültség az átalakító által Ameddig a betápláló átalakító nincs lekapcsolva vagy az átalakító közbenső köre nem sült ki, addig álló forgórész esetén is lehet elektromos feszültség a motorkapcsokon. Az átalakító típusától függően ez a feszültség akár 1000 V is lehet. Gondoskodjon arról, hogy a motorokon végzett munkák esetén az 5 Biztonsági szabály (Oldal 16) feltétlenül betartásra kerüljön.


89


6.5.8.1

Frekvencia-átalakító csúcsfeszültség Az átalakító maximális csúcsfeszültségértékeit, amelyek a szigetelésrendszer határértékeit jelentik, a következő táblázatban találja: Táblázat 6-6 Átalakító maximális csúcsfeszültség Átalakító névleges feszültség [V]

Átalakító maximális csúcsfeszültség Ûmax Vezető-vezető

Vezető-föld

Közbenső kör

1500 V

1100 V

750 V

≤ 500 V

Emelkedési idő 0,5 μs Emelkedési idő 0,5 μs > 500 - 690 V

2250 V

1500 V

1125 V

Emelkedési idő 0,4 μs Emelkedési idő 0,4 μs

FIGYELEM A szigetelés kábelreflexió miatti sérülése A kábelreflexiók következtében a motor, ill. a kapcsok feszültségterhelése megduplázódhat. Ezáltal a szigetelésrendszer károsodik, a következmény a gép tönkremenetele lehet.

6.5.8.2

Váltó üzem földelt hálózaton FIGYELEM Védővezetékáramok miatti károk Földzárlatfelügyelet nélküli áramhatárolós átalakítóval üzemelő gépeknél egy kimenetoldali földzárlat esetében a külsővezető áram 1,7-szeresét kitevő védővezetőáramok is felléphetnek. Sem normálisan méretezett többeres csatlakozó vezetékek védővezetője, sem normális kapocsdobozok védővezető csatlakozó pontjai nem alkalmasak erre. Anyagi kár lehet a következmény. ● Fektessen le egy megfelelően méretezett védővezetéket. ● Csatlakoztassa a védővezetéket a motorházhoz rendelt földelő kapocshoz.

90


Üzembehelyezés

7

Az elektromos berendezések biztonságos üzemeltetése érdekében a gépen végzett valamennyi munka során vegye figyelembe az általános Biztonsági utasításokat (Oldal 15) és a EN 50110‑1 szabvány követelményeit.

7.1

Ellenőrzések az üzembe helyezés előtt A berendezés szakszerű szerelése utáni üzembe helyezése előtt ellenőrizze a következőket: Megjegyzés Ellenőrzések az üzembe helyezés előtt Az üzembe helyezés előtti ellenőrzések következő felsorolása nem lehet teljes. Ezenkívül adott esetben szükség van további ellenőrzésekre is a speciális berendezésspecifikus viszonyoknak megfelelően. ● A gép nem sérült. ● A gépet szabályosan szerelték össze és igazították be, a hajtóelem helyesen ki van egyensúlyozva és helyesen be van állítva. ● Minden rögzítőcsavar, kötőelem és elektromos csatlakozás az elírt meghúzási nyomatékkal van meghúzva. ● Az üzemeltetési feltételek megegyeznek a műszaki dokumentációban tervezett adatokkal, pl. védettség, környezeti hőmérséklet stb. ● A mozgó alkatrészek - pl. a kuplung - szabadon járnak. ● Ha a második tengelyvég használaton kívül van, akkor annak a retesze kilökődés ellen biztosítva van és "H" betűvel jelölt forgórész kiegyensúlyozási mód (normál kivitel) esetén a hossza kb. a felére van rövidítve. ● A mozgó és feszültség alatt álló alkatrészekre vonatkozó valamennyi érintésvédelmi intézkedést végrehajtották. ● A csapágyszigetelés a táblákon feltüntetetteknek megfelelő kivitelű. Elektromos csatlakoztatás ● A földelő- és potenciálkiegyenlítő kötések megfelelnek az előírásoknak. ● A berendezést az előírt forgásiránynak megfelelően csatlakoztatták. ● A megfelelően kialakított vezérlés és fordulatszám felügyelet biztosítja, hogy berendezés fordulatszáma működés közben nem lépi túl a Műszaki adatokban feltüntetett, megengedett fordulatszámokat. Hasonlítsa össze a teljesítménytáblán vagy a berendezés dokumentációjában található adatokat egymással. ● A minimális szigetelési ellenállásokat be kell tartani.


91

Üzembehelyezés 7.2 A szigetelés-ellenállás és a polarizációs index mérése üzembe helyezés előtt ● A minimális légrés szakaszokat be kell tartani. ● Az esetlegesen meglévő, a gépeket ellenőrző kiegészítő berendezéseket helyesen csatlakoztatták és működőképesek-e. ● A meglévő fékek vagy visszafutás gátlók kifogástalanul működnek. ● Az ellenőrző berendezéseken be vannak állítva a "Figyelmeztetési" és "Lekapcsolási" értékek. Üzemeltetés a frekvenciaátalakítón ● Ha a motor elrendezése egy speciális áramátalakító hozzárendelését igényli, akkor a megfelelő kiegészítő adatok a teljesítménytáblán találhatók. ● Az átalakító paraméterei megfelelőek. Ezek a paraméteradatok a gép teljesítménytábláján találhatók. A paraméteradatokat megtalálja az átalakító használati utasításában. ● A megadott n max fordulatszám-határértéket nem szabad túllépni. A megadott nmin fordulatszám-határérték alá nem szabad csökkenni. Hűtés ● Ellenőrizze, hogy biztosított-e a gép hűtése az üzembe helyezéshez.

7.2

A szigetelés-ellenállás és a polarizációs index mérése üzembe helyezés előtt A szigetelési ellenállás és a polarizációs index (PI) mérésével információkhoz jut a gép állapotáról. Ezért a következő időpontokban ellenőrizze a szigetelési ellenállást és a polarizációs indexet: ● A gép első beindítása előtt ● Hosszabb tárolás vagy leállás után ● Karbantartási munkák keretében Ezzel a következő információkhoz jut a tekercsszigetelés állapotáról: ● A tekercsfej-szigetelés vezetőképes módon szennyezett? ● A tekercsszigetelés nedvességet vett fel? Ennek alapján dönthet a gép üzembe helyezéséről, vagy az esetleg szükséges intézkedésekről, pl. a tekercs tisztításáról és/vagy szárításáról: ● Üzembe lehet helyezni a gépet? ● Szükség van tisztítási vagy szárítási intézkedésekre? Az ellenőrzésről és a határértékekről részletes információ itt található: "A szigetelési ellenállás és polarizációs index ellenőrzése" (Oldal 47)

92


Üzembehelyezés 7.4 Automatikus utánkenő berendezés beállítása

7.3

Üzembe helyezés előtt kenje meg a gördülőcsapágyakat Az alábbi adatok azt feltételezik, hogy a megadott tárolási feltételek be lettek tartva. Általános előírások ● Az utánkenésnél vegye figyelembe a kenőtábla adatait. ● Végezze a kenést adagolva. Ennek során a tengelynek forognia kell, hogy a zsír eloszlódjon a csapágyakban.

Üzembe helyezés előtt kenje meg újra a gördülőcsapágyakat. ● Ha a kiszállítás és az üzembe helyezés között több mint 1, de 4 évnél kevesebb idő telik el: – Kenje meg a gördülőcsapágyakat a kenési táblázat szerint dupla mennyiségű kenőzsírral. – Közben ellenőrizze a csapágyhőmérsékletet, amennyiben az lehetséges.

Üzembe helyezés előtt kenje meg újra a gördülőcsapágyakat. A csapágyakat az alábbi feltételek esetén kell újra megkennie: ● Ha a gépet négy évnél hosszabb ideig volt tárolva. ● Ha a gép nem a „Tárolás” fejezetben előírtak szerint volt tárolva. Eljárásmód 1. Szerelje ki a csapágyat, a zsírzócsöveket, a zsírzógombot és a csapágy fedelét. 2. Mossa ki a régi kenőzsírt. 3. Az újrakenés előtt ellenőrizze a csapágyat. Szükség esetén helyezzen be új csapágyat. 4. Kenje meg a csapágyat, és szerelje vissza a csapágy alkatrészeit.

Lásd még Utánkenési intervallumok és kenőanyag fajták a gördülőcsapágyak üzemeléséhez (Oldal 122) Üzemszünetek (Oldal 108) Szállítás és betárolás (Oldal 33)

7.4

Automatikus utánkenő berendezés beállítása Az utánkenés az utánkenő berendezésben lévő külső feszültség függvényében történik. ● Az üzembe helyezés előtt állítsa be az időintervallumot és az utánkenési mennyiséget az automata utánkenő berendezésben. ● Ügyeljen az utánkenő berendezés használati útmutatójára az üzemeltetés és a zsírzópatronok cseréje során.


93

Üzembehelyezés 7.5 A külső ventilátor üzembe helyezése

Lásd még Reteszelés csatlakozása automatikus utánkenő berendezéshez (opció) (Oldal 30)

7.5

A külső ventilátor üzembe helyezése A külső ventilátor csak egy forgásirányra alkalmas, ld. ventilátor házon vagy a ventilátor egységen elhelyzett forgásirány jelölést. A külső ventilátor a főgép fordulatszámától és forgásirányától függetlenül biztosítja a hűtést. Nyitott hűtőkör esetén a hűtőlevegő vegyileg csak enyhén agresszív és csak csekély portartalom megengedett.

Az első próbaüzem előtti ellenőrzés Az első próbaüzem előtt ellenőrizze az alábbiakat: ● A külső ventilátort előírás szerint szerelték és állították fel. A forgókerék és a beeresztő fúvóka közötti rés egyenletes. ● A rögzítőelemek és az elektromos csatlakozások megfelelőek. ● A földelő és potenciálkiegyenlítő kötések megfelelnek az előírásoknak. ● A légáramot a zárófedelek, fedelek és egyebek nem befolyásolják vagy akadályozzák. ● A ventilátorházban nem találhatók idegen testek. ● A mozgó vagy áramvezető elemekre vonatkozó érintésvédelmi intézkedéseket végrehajtották.

Próbaüzem végrehajtása 1. Kapcsolja be és ki a külső ventilátormotort. 2. Hasonlítsa össze a külső ventilátor forgásirányát a forgásirányjelző nyíl irányával. Ha a forgásirány és a nyíl iránya nem egyezik meg, cseréljen fel a külső ventilátormotor három fázisából kettőt.

Lásd még Külső ventilátor (Oldal 183)

94


Üzembehelyezés 7.7 Beállítási értékek a tekercselés hőmérsékletének ellenőrzéséhez

7.6

Beállítási értékek a csapágy hőmérsékletének ellenőrzéséhez

Üzembe helyezés előtt Ha a gép csapágyhőmérővel van felszerelve, állítsa be a gép első alkalommal való üzemeltetése előtt a hőmérsékletértéket a felügyelő berendezés lekapcsolása számára. Táblázat 7-1 Beállítási értékek a csapágy hőmérsékletének ellenőrzéséhez üzembe helyezés előtt Beállítási érték

Hőmérséklet

Figyelmeztetés!

115 °C

Lekapcsolás

120 °C

Normál üzem Mérje meg a csapágy Tüzem normál üzemi hőmérsékletet °C-ban a felállítási helyen. A Tüzem hőmérsékletnek megfelelően állítsa be a lekapcsolási és a figyelmeztetési értéket. Táblázat 7-2 Beállítási értékek a csapágy hőmérsékletek ellenőrzéséhez Beállítási érték

7.7

Hőmérséklet

Figyelmeztetés!

Tüzem + 5 K ≤ 115 °C

Lekapcsolás

Tüzem + 10 K ≤ 120 °C

Beállítási értékek a tekercselés hőmérsékletének ellenőrzéséhez

Üzembe helyezés előtt A gép első alkalommal való üzemeltetése előtt állítsa be a hőmérsékletértékeket a felügyeleti berendezésen keresztüli lekapcsolás számára. Táblázat 7-3 Beállítási értékek üzembe helyezéskor Beállítási érték

Hőmérséklet

Figyelmeztetés!

145 ℃

Lekapcsolás

155 °C

Normál üzem 1. Mérje meg a felállítási helyen a Tüzem normál üzemi hőmérsékletet °C-ban. 2. Állítsa be az értékeket a lekapcsolás és a figyelmeztetés számára a Tüzem hőmérsékletnek megfelelően.


95

Üzembehelyezés 7.8 Próbaüzem Táblázat 7-4 Beállítási értékek normál üzemben Beállítási érték

7.8

Hőmérséklet a szigetelési osztálynál 180(H), kihasználás 155(F)

Figyelmeztetés!

Tüzem + 10 K ≤ 145 °C

Lekapcsolás

Tüzem + 15 K ≤ 155 °C

Próbaüzem A szerelés vagy a felülvizsgálat után végezzen próbamenetet: 1. Terhelés nélkül indítsa el a gépet. Ehhez zárja a teljesítménykapcsolót és lehetőség szerint ne kapcsolja le túl korán. Ellenőrizze a futás egyenletességét. A maximálisan megengedett egymás utáni indítások száma, hálózati gépek esetén: Három hideg/két meleg A frekvencia-átalakító gépek indítási feltételeit a katalógusban találja. Korlátozza az indítási lekapcsolások számát még alacsony fordulatszám mellett, a forgásirány ellenőrzéséhez vagy ellenőrzéshez, a feltétlenül szükséges mértékűre. Ismételt bekapcsolás előtt hagyja kifutni a gépet. 2. Figyelje tovább a gépet egy ideig üresjáratban. 3. A gépet csak kifogástalan futás esetén terhelje. – Ellenőrizze a futás egyenletességét. – Olvassa le a feszültség, áram és teljesítmény értékeket és dokumentálja őket. – Ha lehetséges, olvassa le a megfelelő értékeket a munkagépen és ezeket is dokumentálja. – Lehetőség szerint ellenőrizze a csapágyak és az állórész tekercselés hőmérsékletét a tehetetlenségi pont eléréséig, amennyiben ez a rendelkezésre álló mérőberendezéssel lehetséges. – Ellenőrizze a mechanikus járatot a csapágyon és a csapágypajzson fellépő zajt vagy rezgéseket. 4. Egyenetlen futás, ill. szokatlan zajok esetén kapcsolja ki a gépet. Állapítsa meg az okot a kifutás során. – Ha a mechanikus futás közvetlenül a lekapcsolás után javul, akkor mágneses vagy elektromos okokkal magyarázható. – Ha a mechanikus futás a lekapcsolás után nem javul, akkor ez mechanikus okokkal magyarázható. Okok pl. a villamos gépek vagy munkagépek kiegyensúlyozatlansága, a gépkészlet nem megfelelő beállítása, a gép üzemelése rendszer rezonanciában (rendszer = motor, alapkeret, alap stb.).

96


Üzembehelyezés 7.9 Motorparaméter beállítása az átalakítón

FIGYELEM A gép tönkremenetele Ha az üzem során fellépő rezgési értékek nincsenek betartva a DIN ISO 10816-3 szerint, ez a gép tönkremeneteléhez vezethet. Tartsa be az üzem során fellépő rezgési értékeket a DIN ISO 10816-3 szerint.


7.9

Motorparaméter beállítása az átalakítón A motortípus kiválasztása a specifikus motorparaméterek előkiosztására és az üzemi működés optimalizálására szolgál. Ha SINAMICS G120/G150 vagy SINAMICS S120/S150 átalakítót használ, akkor a motorparamétert a STARTER vagy az "Advanced Operating Panel" AOP30 révén állíthatja be. Ha SINAMICS G120P átalakítót használ, akkor a motorparamétert "Intelligent Operator Panel" (IOP) révén állíthatja be. FIGYELEM Nem kívánatos üzemállapotok Ha rossz motortípust választ, akkor az nemkívánatos üzemállapotot, fokozott zajkibocsátást okozhat.

Megjegyzés Előre beállított térvektor moduláció a SINAMICS S átalakítón A SINAMICS G átalakítótól eltérően a SINAMICS S átalakítón a térvektor moduláció előre be van állítva. Ha az alkalmazás engedi, a térvektor moduláció manuálisan is módosítható az optimális impulzusmintázatra a SIMOTICS FD motorokon. A SINAMICS paraméter p1802 = 19 értékű a STARTER és az AOP30 esetén.

7.9.1

Motortípus és motoradatok kiválasztása a "STARTER" programban

Előfeltételek ● A motor az átalakítóra van csatlakoztatva és üzemkész. ● Az átalakító szoftver verziója legalább 4.6. SIMOTICS FD 1MQ1 Használati utasítás 03/2015

97

Üzembehelyezés 7.9 Motorparaméter beállítása az átalakítón ● Ön a legalább 4.3.1 verziójú SSP-s STARTER szoftvert installálta a számítógépre és kötötte össze az átalakítóval. A SINAMICS G120P átalakító esetén SSP V4.6 szükséges. ● A "STARTER" program elindult. Ön a "Konfiguráció" párbeszédpanelben van.

Motorparaméter kiválasztása 1. A "Motor neve" mezőbe vigye be a motor nevét. Az egyértelmű névmegadással a motor későbbi hozzárendelése leegyszerűsödik. 2. Válassza ki a "Motoradatok megadása" opciót. 3. A "Motortípus" mezőben válassza ki a "[14] SIMOTICS FD-aszinkronmotor-sorozat" bevitelt.

Kép 7-1

Motortípus kiválasztása

4. Nyugtázza a bevitelt a "Tovább" gombbal.

98


Üzembehelyezés 7.9 Motorparaméter beállítása az átalakítón 5. A "Motoradatok" táblázatban az "Érték" oszlopban vigye be a motor megfelelő adatait. – A p304...p311 paraméterre vonatkozó értékek a motor teljesítménytábláján találhatók. – A p335 paraméterre vonatkozó érték (motor hűtési mód) a motor rendelési számából kikövetkeztethető: A motor rendelési száma

Hűtési mód

1LL1

IC01

0

1LP1

IC06

1

1LM1 / 1MM1

IC411

4

1LQ1 / 1MQ1

IC416

5

1LH1 / 1MH1

IC71W

6

1LN1 / 1MN1

IC86W

6

Kép 7-2

p335 paraméter

Motoradatok bevitele

6. Nyugtázza a bevitelt a "Tovább" gombbal.


99


7.9.2

Üzembe helyezés a SINAMICS S/G átalakítón az AOP30-on keresztül Az AOP30-ban a következőképpen navigálhat: ● Navigáljon a kiválasztó mezőkön belül az és gombokkal. ● A beviteli mezőkben a kívánt értéket vagy közvetlenül beviheti, vagy kiválaszthatja őket egy listából. ● Aktiválja a kiválasztást -tel.

100



Motortípus és motoradatok kiválasztása az AOP30-on keresztül 1. A párbeszédpanelben válassza ki a motorszabványt és a motortípust. Motortípusként válassza ki a "SIMOTICS FD-aszinkronmotor-sorozat" bevitelt. ^9(&725`PRWRUV]DEY£Q\PRWRUW¯SXV WRY£EE S,(&1(0$PRWRUV]DEY£Q\ ,(&>+]N:@ SP0RWRUW¯SXVNLY£ODV]W£V

$V]LQNBPRWRU

,%1PHJV]DN 6¼Jµ

p

q

)

)

)

WRY£EE 2.

)

)

2. Vigye be a motorparamétert. – A p304...p311 paraméterre vonatkozó értékek a motor teljesítménytábláján találhatók. – A p335 paraméterre vonatkozó érték (motor hűtési mód) a motor rendelési számából kikövetkeztethető:


A motor rendelési száma

Hűtési mód

p335 paraméter

1LL1

IC01

0

1LP1

IC06

1

1LM1 / 1MM1

IC411

4

1LQ1 / 1MQ1

IC416

5

1LH1 / 1MH1

IC71W

6

1LN1 / 1MN1

IC86W

6

101

Üzembehelyezés 7.9 Motorparaméter beállítása az átalakítón ^9(&725`PRWRUSDUDP«WHUHN YLVV]D

P 9

S8BFVDWODNR]£V SP0RW8BP«UHWH]

9HII

SP0RW,BP«UHWH]

$HII

6¼Jµ

p

q

)

)

)

2.

)

^9(&725`PRWRUSDUDP«WHUHN SP0RWV]£P

) P

N:

SP0RW3BP«UHWH] SP0RWFRVSKLBP«UHWH]

,%1PHJV]DN

6¼Jµ

p

q

)

)

)

WRY£EE 2.

)

^9(&725`PRWRUSDUDP«WHUHN SP0RWIBP«UHWH]

)

+]

P

SP0RWQBP«UHWH]

PLQ

SP0RWKĳW«VLPµG

¸QKĳW«V ,%1PHJV]DN

6¼Jµ

p

q

)

)

)

)

WRY£EE 2.

)

3. Fejezze be a motoradatok bevitelét a "tovább" mező kiválasztásával, és aktiválja ezt a kiválasztást az -tel.

102



7.9.3

Üzembe helyezés a SINAMICS G120P átalakítón az IOP-on keresztül A kezeléshez és felügyelethez, valamint az üzembe helyezéshez a SINAMICS G120P a kapcsolószekrény ajtajában tartalmazza az "Intelligent Operator Panel" (IOP) kezelőpanelt. Ezzel lehet a motorparamétereket beállítani. 1. Válassza ki az "Alapértelmezett üzembe helyezés" segédet. Csak ezután tudja a szokásos frekvenciákat (pl. 50,39 Hz vagy 100 Hz) megadni. 6(*'(.

$ODS«UWHOPH]HWW¾]HPEHKHO\H]«V 9H]«UHOWNRPSUHVV]RU 6]DE£O\]RWWNRPSUHVV]RU 9H]«UHOWYHQWLO£WRU 6]DE£O\]RWWYHQWLO£WRU 9H]«UHOWV]LYDWW\¼ 6]DE£O\]RWWV]LYDWW\¼

2. Válassza ki a "Fordulatszám-szabályzás" szabályzási módot. $ODS«UWHOPH]HWW¾]HPEHKHO\H]«V 6]DE£O\R]£VPµG

8IYH]«UO«VOLQH£ULVMHOJ¸UE«YHO 8IYH]«UO«VOLQH£ULVMHOJ¸UE«YHO 8IYH]«UO«VSDUDEROLNXV 8IYH]«UO«VOLQH£ULVMHOJ¸UE«YHO 8IYH]«UO«VSDUDEROLNXV

)RUGXODWV]£PV]DE£O\]£VMHODGµQ«ON¾OL

3. Válassza ki a "SIMOTICS FD" motortípust. Ezzel előzetesen beállította az üzemi viszonyok optimalizálására szolgáló specifikus motorparamétereket. $ODS«UWHOPH]HWW¾]HPEHKHO\H]«V 0RWRUW¯SXV $V]LQNURQPRWRUIRUJµ /(V]DEY£Q\RVDV]LQNURQPRWRU /*V]DEY£Q\RVDV]LQNURQPRWRU 6,027,&6)'DV]LQNURQPRWRU /$V]DEY£Q\RVDV]LQNURQPRWRU /$V]DEY£Q\RVDV]LQNURQPRWRU

4. Adja be a teljesítménytábla adatait. – Motorfeszültség – Motoráram – Méretezési teljesítmény – Méretezési teljesítménytényező cos φ – Motor fordulatszáma Az optimalizált impulzusmintázat automatikusan aktiválódik a "SIMOTICS FD" motortípus kiválasztása után (p300=14).


103


104


8

Üzemeltetés

Az elektromos berendezések biztonságos üzemeltetése érdekében a gépen végzett valamennyi munka során vegye figyelembe az általános Biztonsági utasításokat (Oldal 15) és a EN 50110‑1 szabvány követelményeit.

8.1

Biztonsági utasítsok üzem közben FIGYELMEZTETÉS Feszültségvezető alkatrészek A kapocsdobozokban feszültség alatt álló alkatrészek találhatók. Ha felnyitja a kapocsdoboz fedelét ennek következménye halál, súlyos sérülés vagy anyagi károk lehetnek. A kapocsdobozok üzem közben mindig zárva kell, hogy legyenek. A kapocsdobozokat csak akkor szabad kinyitni, ha a gép áll és feszültségmentes állapotban van. FIGYELMEZTETÉS Forgó és feszültségvezető alkatrészek A forgó vagy feszültségvezető elemek veszélyforrást jelentenek. Ha eltávolítja a szükséges borításokat, ennek következménye halál, súlyos sérülés vagy anyagi károk lehetnek. Azok a burkolatok üzemeltetés közben nem nyithatók, amelyek a gép feszültség alatt álló vagy forgó részeivel való érintkezés ellen védelmet nyújtanak, vagy a helyes légcirkuláció és az azzal kapcsolatos hatékony hűtés szempontjából szükségesek. FIGYELMEZTETÉS Égési sérülésveszély forró felületek miatt Egyes géprészek üzem közben felforrósodnak. Érintésük súlyos égési sérüléseket okozhat. ● Érintés előtt vizsgálja meg az alkatrészek hőmérsékletét. Adott esetben foganatosítson megfelelő óvintézkedéseket. ● Hagyja lehűlni a gépet, mielőtt elkezdi a munkákat a gépen.


105

Üzemeltetés 8.2 Üzemeltetés 2. zónájú robbanásveszélyes terekben FIGYELMEZTETÉS Zavarok üzem közben A normál üzemtől való eltérések, pl. nagyobb teljesítmény felvétel, magasabb hőmérséklet vagy rezgések, szokatlan zajok vagy szagok, ellenőrző berendezések működtetése stb. lehetővé teszik a nem megfelelő funkció felismerését. Üzemzavarhoz vezethet, mely közvetetten vagy közvetlenül halált, súlyos sérülést és a berendezés károsodását okozhatja. ● Haladéktalanul értesítse a kezelő személyzetet. ● Kétség esetén a berendezésre vonatkozó biztonsági utasítások betartásával azonnal kapcsolja ki a gépet. FIGYELEM Kondenzvíz felgyülemlése miatt fellépő korrózióveszély A gép használata esetén a szakaszos üzem, ill. a terhelésingadozások miatt a belső légnedvesség kondenzálódhat. A gép belsejében kondenzvíz képződhet. Anyagi károk, pl. rozsdaképződés lehet a következménye. Ügyeljen rá, hogy a kondenzvíz szabadon lefolyhasson.

VESZÉLY Robbanásveszély a szigetelt csapágy áthidalásának eltávolításakor A szigetelt csapágy gyárilag rendelkezésre álló áthidalásának eltávolítása a forgórész és a földelt gép potenciáleltéréséhez vezet. Ennek következtében szikra képződhet, mely első sorban robbanásveszély esetén a környezeti por vagy éghető gázok gyulladásához vezethet. Ez robbanáshoz vezethet. Ezenfelül fenn áll az áramütés veszély. Ennek követekezménye halál és súlyos testi sérülésés, és a berendezés károsodása lehet. Ne nyissa ki a csapágyszigetelés áthidalását üzemelés közben.

8.2

Üzemeltetés 2. zónájú robbanásveszélyes terekben

Biztonságos kezelés Az előző fejezetben bemutatott veszélyekre vonatkozó utalásokon kívül az alábbiak érvényesek: Robbanásveszélyes területeken található elektronikus berendezéseket az ott érvényes előírásoknak és rendeleteknek megfelelően kell montírozni, installálni és használni. Feltételezhető, hogy a berendezés üzemeltetője garantálja a felszerelésre, telepítésre és üzemeltetésre vonatkozó előírások és rendeletek betartását és a megfelelő vizsgálatok végrehajtását. Azt javasoljuk, hogy a helyi hatóságokkal megegyezve hajtsák végre a vizsgálatokat és dokumentálják azokat.

106


Üzemeltetés 8.5 A gördülőcsapágy utánkenése

Berendezésből kiinduló gyújtóveszélyek Az adott zóna besorolási kritériumai nincsenek harmonizálva és az üzemi kockázatok, a helyi üzemeltetési feltételek és a sokoldalú ellenőrzési módszerek kiértékelése nem egységes. Ezért a felügyeleti hatóságok által ajánlott megoldások is különböznek részben a hatósági illetékességtől függően. Ebben az esetben a gépgyártó nem adhat le általános érvényességű javaslatokat. Megjegyzés A helyileg esetlegesen fellépő kockázatok felmérése és az ezzel kapcsolatban javasolt intézkedések megtervezése, kizárólag a berendezés üzemeltetője által és az illetékes felügyeleti hatóság jóváhagyásával lehetséges. A berendezésből kiinduló gyulladásveszélyek megítéléséhez az IEC / EN 60079-15 szabvány kockázatértékelései szolgálhatnak alapul.

8.3

A gép bekapcsolása 1. Lehtőség szerint terhelés nélküli állapotban végezze a gép indítását és ellenőrizze az egyenletes járást. A maximálisan megengedett egymás utáni indítások száma, hálózati gépek esetén: Három hideg / két meleg A frekvencia-átalakító gépek indítási feltételeit a katalógusban találja. 2. A gépet csak kifogástalan járás esetén terhelje. 3. Lehetőség szerint ellenőrizze a csapágyak és az állórész tekercselés hőmérsékletét a rendelekezésre álló mérőberendezéssel.

8.4

A nyugalmi fűtés kikapcsolása FIGYELEM Túlzottan magas géphőmérséklet Ha a segédfűtést járó gép mellett üzemeltetjük, az a gép túlzott felmelegedéséhez vezethet. Sérülés lehet a következmény. ● Biztosítsa, hogy a nyugalmi fűtés ki legyen kapcsolva, mielőtt a gép bekapcsolna. ● A segédfűtést csak kikapcsolt gép mellett üzemeltesse.

8.5

A gördülőcsapágy utánkenése A gördülőcsapágyak utánkenésénél vegye figyelembe a kenőtábla adatait.


107

Üzemeltetés 8.6 Üzemszünetek

8.6

Üzemszünetek Az üzemszünet az üzemelés időben korlátozott megszakítása, amelynek során a gép áll és az alkalmazási helyen marad. Normál üzemi körülmények között - pl. nem hatnak az álló gépre külső rázkódások, nincs megnövekedett korróziós igénybevétel stb. - üzemszünetek esetén általában a következő intézkedések szükségesek.

Intézkedések az álló, üzemkész motorok esetén ● Egy hónapnál hosszabb üzemszünetekben üzemeltesse a gépet rendszeresen, kb. havonta egyszer. Alternatív megoldásként legalább forgassa át a forgórészt. A forgórész blokkoló berendezéssel felszerelt gépeknél a forgórész forgatása előtt távolítsa azt el. ● Ha berendezést felszerelték nyugalmi fűtéssel, akkor üzemszünetben kapcsolja be azt. A nyugalmi fűtést legkorábban a gép kikapcsolása után egy órával kapcsolja be. Ezáltal elkerülheti a tekercselés szigetelésének meghibásodását. ● A bekapcsolás előtt ügyeljen a "Bekapcsolás" c. fejezet ismételt üzembe helyezésre vonatkozó utasításaira. FIGYELEM Károk szakszerűtlen tárolás következtében Szakszerűtlen tárolás következtében motorkárok keletkezhetnek. Ha a berendezés 12 hónapnál hosszabb ideig üzemen kívül volt, akkor hajtsa végre a megfelelő korrózióvédelmi-, konzerváló-, csomagoló- és szárítási intézkedéseket.

Üzemen kívül helyezés A szükséges intézkedésekre vonatkozó részleteket a "Szállítás és tárolás (Oldal 33)" c. fejezetben találja

Ismételt üzembe helyezés ● Hosszú üzemszünet után az ismételt üzembe helyezés során végezze el az "Üzembe helyezés (Oldal 91)" fejezetben javasolt intézkedéseket. ● Három évnél hosszabb üzemszünet után üzembe helyezés előtt el kell végezni a csapágyak utánkenését. Eközben a tengelynek fordulnia kell, így a friss olaj a csapágyban eloszlik. ● Az utánkenésnél vegye figyelembe a kenőtábla adatait.

108


Üzemeltetés 8.6 Üzemszünetek

FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély Ha közvetlenül a gép kikapcsolása után bekapcsol az állóhelyzeti fűtés, akkor túllépésre kerülhet a gép hőmérsékleti osztálya vagy a maximális felületi hőmérséklete. Robbanékony környezetben ez robbanáshoz vezethet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. Az állóhelyzeti fűtést csak a gép kikapcsolása után egy órával kapcsolja be.

8.6.1

A harmat- ill. kondenzvíz képződés elkerülése a gép belsőterében ● Ha az adott vezérlés nem történik automatikusan, akkor kapcsolja be esetlegesen a meglévő állófűtést üzemszünetekben. Így elkerülheti a kondenzvíz képződést. ● A nyugalmi fűtést legkorábban a gép kikapcsolása után egy órával kapcsolja be. Ezáltal elkerülheti a tekercselés szigetelésének meghibásodását.

8.6.2

A gördülőcsapágy állásból eredő károsodásának elkerülése Hosszabb üzemszünetek esetén a gördülőcsapágy ugyanazon vagy majdnem ugyanazon nyugalmi pozíciója állásból eredő károkhoz - mint pl. karcolódás vagy korrózióképződés vezethet. ● Üzemszünetek alatt havonta egyszer rendszeresen helyezze üzembe a gépet egy rövid időre, vagy legalább háromszor forgassa meg a forgórészt. Amennyiben a gépet lecsatlakoztatta a munkagépről és biztosította a forgórészblokkoló berendezéssel, akkor a forgórész forgása, ill. üzeme előtt távolítsa el ezt a berendezést. Biztosítsa, hogy a gördülőcsapágy nyugalmi pozíciója a forgatás után más legyen, mint előtte. Ehhez használja referenciaként a reteszt vagy a kuplungfelet. ● Az ismételt üzembe helyezéskor vegye figyelembe az "Üzembe helyezés" c. fejezetben leírtakat.

Lásd még Üzembehelyezés (Oldal 91)


109

Üzemeltetés 8.8 Külső szellőző kikapcsolása

8.6.3

A szigetelési ellenállás megmérése hosszabb állásidő után A szigetelési ellenállás és a polarizációs index (PI) mérésével információkhoz jut a gép állapotáról. Ezért a következő időpontokban ellenőrizze a szigetelési ellenállást és a polarizációs indexet: ● A gép első beindítása előtt ● Hosszabb tárolás vagy leállás után ● Karbantartási munkák keretében Ezzel a következő információkhoz jut a tekercsszigetelés állapotáról: ● A tekercsfej-szigetelés vezetőképes módon szennyezett? ● A tekercsszigetelés nedvességet vett fel? Ennek alapján dönthet a gép üzembe helyezéséről, vagy az esetleg szükséges intézkedésekről, pl. a tekercs tisztításáról és/vagy szárításáról: ● Üzembe lehet helyezni a gépet? ● Szükség van tisztítási vagy szárítási intézkedésekre? Az ellenőrzésről és a határértékekről részletes információ itt található: "A szigetelési ellenállás és polarizációs index ellenőrzése" (Oldal 47)

8.7

A gép üzemen kívül helyezése FIGYELEM Állásból eredő károk hosszabb üzemen kívül helyezés esetén Ha a gépet hat hónapnál hosszabb időre üzemen kívül helyezi, akkor végezze el az ehhez szükséges állagmegőrzési és tárolási intézkedéseket. A megfelelő intézkedések végrehajtása nélkül a gép károsodhat. Dokumentálja az üzemen kívül helyezést. Ez a jegyzőkönyv hasznos az ismételt üzembe helyezéskor.

8.8

Külső szellőző kikapcsolása Ha a külső ventilátor kikapcsolása nem automatikus vezérlés útján történik, akkor a gép leállításakor kapcsolja le.


110


Üzemeltetés 8.11 Üzemzavarok

8.9

A gép újbóli üzembe helyezése Ha újból üzembe kívánja helyezni a gépet, akkor a következőképpen járjon el: ● Tekintse meg az üzemen kívül helyezési jegyzőkönyvet, és csinálja vissza az állagmegóvási és beraktározási intézkedéseket. ● Végezze el az "Üzembe helyezés" c. fejezetben felsorolt intézkedéseket.

Lásd még Üzembehelyezés (Oldal 91)

8.10

Ismételt bekapcsolás vészkikapcsolás után ● A munkagép vész-ki utáni ismételt üzembe helyezése előtt ellenőrizze a gépet. ● Szüntessen meg minden okot, amely vészkikapcsolást eredményezett

8.11

Üzemzavarok

8.11.1

Felülvizsgálat zavar esetén Természeti katasztrófák vagy a rendkívüli üzemi körülmények (pl. túlterhelés vagy rövidzárlat) a gép túlzott mértékű elektromos vagy mechanikus igénybevételéhez vezethetnek. Ilyen üzemzavarok után azonnal hajtson végre felülvizsgálatot. Szüntesse meg az üzemzavar okát a nevezett zavar-elhárítási intézkedéseknek megfelelően. Javítsa ki a gépen keletkezett károsodásokat.


111


8.11.2

Villamos üzemzavarok Megjegyzés Ha a motort átalakítóval üzemelteti, akkor elektromos üzemzavarok fellépése esetén az átalakító üzemeltetési utasítását is vegye figyelembe.

Táblázat 8-1 Elektromos üzemzavarok ↓ A motor nem indul el ↓ A motor nehezen indul meg ↓ Az indításkor brummogó zaj ↓ Az üzem során brummogó zaj ↓ Nagymértékű felmelegedés üresjáratban ↓ Nagymértékű felmelegedés terheléskor ↓ Egyes tekercsrészek nagymértékű felmelegedése X

X

X

X

X

X

X X

Túlterhelés

Csökkentse a terhelést.

Egy fázis megszakítása a tápvezeték‐ ben a hozzákapcsolás után

X

Ellenőrizze a kapcsolókat és tápvezetékeket.

Hálózati feszültség túl alacsony, frekven‐ Ellenőrizze a hálózati viszonyokat. cia túl magas X

Hálózati feszültség túl magas, frekven‐ cia túl alacsony

Ellenőrizze a hálózati viszonyokat.

X

X

X

X

Az állórész tekercselés tévesen kapcsol‐ Ellenőrizze a tekercselés kapcsolását a kapocs‐ va dobozban.

X

X

X

X

Menetzárlat vagy fáziszárlat az állórész tekercselésben

Állapítsa meg a tekercsellenállást és a szigetelé‐ si ellenállást. A javítást a gyártóval történt egyez‐ tetést követően hajtsa végre.

Helytelen forgásirány

Ellenőrizze a csatlakozást.

X

112

Megoldások

Egy fázis megszakítása a tápvezetékben Ellenőrizze a kapcsolókat és tápvezetékeket. X

X

Az üzemzavar lehetséges okai



8.11.3

Mechanikai üzemzavarok Az alábbi táblázatban a mechanikai hatások következtében fellépő üzemzavarok lehetséges okai és a zavarelhárítási intézkedések találhatók.

Táblázat 8-2 Mechanikai üzemzavarok ↓ Súrlódó zaj ↓ Nagymértékű felmelegedés ↓ Radiális rezgések ↓ Axiális rezgések X

Megoldások

A körbefutó alkatrészek köszörülése

Állapítsa meg az okot, és állítsa be újra az alkatrészt.

X

A forgórész kiegyensúlyozatlansága

Kapcsolja le a forgórészt és végezze el a kiegyenlítést.

X

A forgórész nem kerek, tengely elhajolva

Forduljon a Service Center-hez.

Helytelen beállítás

Szabályozza be a gépkészletet, ellenőrizze a tengely‐ kapcsolót. 1)

X

X

X

A csatlakoztatott gép kiegyensúlyozatlansága

Végezze el a csatlakoztatott gép kiegyenlítését.

X

Lökések a csatlakoztatott géptől kiindulva

Vizsgálja meg a csatlakoztatott gépet.

X

X

A teljes rendszer motorból és alapzatból szárma‐ Merevítse az alapot a szerviz központtal való egyezte‐ zó rezonanciája tést követően.

X

X

Változások az alapon

Állapítsa meg a változások okát, és szüntesse meg azt. Állítsa be újra a gépet.

A friss levegő beáramlása nem akadálytalan, esetleg a ventilátor nem megfelelő forgásiránya

Ellenőrizze az áramló levegő útját, tisztítsa meg a gépet.

A hajtómű nyugtalanul jár

Hozza rendbe a hajtóművet.

X X 1)

Az üzemzavar lehetséges okai

X

Vegye figyelembe a felmelegedés esetén történő esetleges változásokat.


113


8.11.4

A külső ventilátor üzemzavarai Az alábbi táblázatban a külső ventilátorral szellőztetett gépeken fellépő üzemzavarok lehetséges okai és a zavarelhárítási intézkedések találhatók.

Táblázat 8-3 Zavarok a hűtőrendszerben ↓ Nagy felmelegedés megterheléskor Az üzemzavar lehetséges okai

Megoldások

X

Külső ventilátor forgásiránya

Ellenőrizze a külső ventilátor elektromos bekötését.

X

A külső ventilátor nem működik

Ellenőrizze a külső ventilátort és annak csatlakozatatását.

X

Levegőellátás csökkent

Ellenőrizze az áramló levegő útját, tisztítsa meg a gépet.


114



8.11.5

Üzemzavarok a gördülőcsapágynál Megjegyzés A gördülőcsapágyak sérüléseit nehezen lehet felismerni. Kétség esetén cserélje ki a gördülőcsapágyat. Alkalmazzon más csapágykiviteleket a gyártóval történő egyeztetést követően.

Táblázat 8-4 Üzemzavarok a gördülőcsapágynál ↓ A csapágy túl meleg ↓ A csapágy fütyül ↓ A csapágy kopog Az üzemzavar lehetséges okai

Megoldások

X

A kuplung kinyom

Igazítsa be pontosabban a gépet.

X

A szíjfeszesség túl nagy

Csökkentse a szíjfeszességet.

X

A csapágy szennyezett

Tisztítsa meg a csapágyat, ill. cserélje ki. Ellenőrizze a tömítése‐ ket.

X

Magas környezeti hőmérséklet

Használjon megfelelő, a magas hőmérsékletre alkalmas zsírt.

X

X

A kenés nem megfelelő

Végezze el a kenést előírás szerint.

X

X

A csapágy ferdén van beszerelve

Építse be szakszerűen a csapágyat.

X

X

A csapágyjáték túl kicsi

Csak a gyártóval történt egyeztetés után: Építsen be egy nagyobb játékú csapágyat.

A csapágyjáték túl nagy

Csak a gyártóval történt egyeztetés után: Építsen be egy kisebb játékú csapágyat.

A csapágy korrodált

Cserélje ki a csapágyat. Ellenőrizze a tömítéseket.

X

Túl sok zsír van a csapágyban

Távolítsa el a felesleges zsírt.

X

Nem megfelelő zsír van a csapágyban

Használjon megfelelő zsírt.

X

Kopási helyek a futópályában

Cserélje ki a csapágyat.

X

Karcolódás

Cserélje ki a csapágyat. Kerülje a rázkódásokat az állásidő alatt.

X X

X


115


116


9

Helyreállítás Az üzemzavarok rendszeres karbantartással, felülvizsgálattal és ellenőrzéssel korán felismerhetők és kiküszöbölhetők. Ezáltal megelőzhetők a következményes károk.

Mivel az üzemi viszonyok igen különbözőek, ezért itt csak a zavarmentes üzemeltetésre vonatkozó általános határidők adhatóak meg. Ezért a karbantartási intervallumokat igazítsa hozzá a helyi adottságokhoz (szennyeződés, bekapcsolási gyakoriság, terhelés stb.). Az elektromos berendezések biztonságos üzemeltetése érdekében a gépen végzett valamennyi munka során vegye figyelembe az általános Biztonsági utasításokat (Oldal 15) és a EN 50110‑1 szabvány követelményeit. A berendezéssel végzett ellenőrzési és karbantartási munkák során tartsa be IEC / EN 60079‑17 szabvány előírásait. Megjegyzés Service Center Forduljon a Service Center (Oldal 163) részleghez, ha segítségre van szüksége a felülvizsgálatkor, karbantartáskor vagy javításkor.

9.1

Felülvizsgálat és karbantartás

9.1.1

Felülvizsgálatra és karbantartásra vonatkozó biztonsági utasítások FIGYELMEZTETÉS Forgó és feszültség alatt álló elemek A villamos gépek feszültség alatt álló és forgó elemekkel rendelkeznek. Ha a karbantartási munkák alatt a gép nem áll le és nem feszültségmentes, akkor annak halál, súlyos testi sérülés vagy anyagi kár lehet következménye. ● A karbantartási munkákat csak álló gépen végezze. Forgó gép mellett csak a gördülőcsapágyak utánkenése megengedett. ● A karbantartási munkák során tartsa be az öt Biztonsági szabályt (Oldal 16).


117

Helyreállítás 9.1 Felülvizsgálat és karbantartás FIGYELMEZTETÉS Gépkárosodások Ha a gépet nem tartják karban, akkor az károsodhat. Üzemzavarhoz vezethet, mely közvetetten vagy közvetlenül halált, súlyos sérülést és berendezéskárosodást okozhat. Rendszeresen végezze el a gép karbantartását. VIGYÁZAT Felkavarodások a sűrített levegővel történő munkavégzés során A sűrített levegővel történő tisztítás során a por, fémforgácsok vagy a tisztítószer felkavarodhat. Testi sérülés lehet a következmény. Sűrített levegővel történő tisztításkor ügyeljen a megfelelő elszívásra, valamint a személyi védőfelszerelésre, mint pl. védőszemüveg és védőruha. FIGYELEM A szigetelés sérülése Ha sűrített levegővel történő tisztításkor fémforgácsok jutnak be a tekercsfejbe, megsérülhet a szigetelés. A határérték alá csökkenhetnek a levegő- és a kúszóáramutak. Ennek következtében a gép károsodhat vagy teljesen tönkre is mehet. Sűrített levegővel történő tisztítás során ügyeljen a megfelelő elszívásra. FIGYELEM Idegen testek okozta gépkárosodások A karbantartási munkák során idegen testek, szennyeződések, szerszámok vagy meglazult alkatrészek (pl. csavarok, stb.) maradhatnak a gépben. Ennek rövidzárlat, csökkent hűtési teljesítmény vagy megnövekedett futási zajok lehetnek a következményei. A gép károsodást szenvedhet. ● A karbantartási munkák során ügyeljen arra, hogy ne maradjanak idegen testek a gépben és a gépen. ● A karbantartási munkák után rögzítse vissza a meglazult alkatrészeket. ● Távolítsa el az esetleges szennyeződéseket. Megjegyzés Mivel az üzemi viszonyok igen különbözőek, ezért a zavarmentes üzemeltetés esetében itt csak általános ellenőrzési és karbantartási határidők adhatók meg.

118


Helyreállítás 9.1 Felülvizsgálat és karbantartás

9.1.2

Robbanásveszély sűrített levegővel való tisztítás esetén FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély sűrített levegővel való tisztítás esetén Sűrített levegővel végzett tisztítás során a műanyag részek feltöltődhetnek és a robbanékony atmoszféra gyulladásához, majd robbanáshoz vezethet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés, és anyagi károk lehetnek. Robbanékony atmoszférában soha ne tisztítsa a műanyag részeket sűrített levegővel. Gondoskodjon a tisztítás előtt arról, hogy a gép környezete gázmentes és pormentes legyen.

9.1.3

A szigetelési ellenállás és a polaritási index mérése a karbantartási munkák keretében A szigetelési ellenállás és a polarizációs index (PI) mérésével információkhoz jut a gép állapotáról. Ezért a következő időpontokban ellenőrizze a szigetelési ellenállást és a polarizációs indexet: ● A gép első beindítása előtt ● Hosszabb tárolás vagy leállás után ● Karbantartási munkák keretében Ezzel a következő információkhoz jut a tekercsszigetelés állapotáról: ● A tekercsfej-szigetelés vezetőképes módon szennyezett? ● A tekercsszigetelés nedvességet vett fel? Ennek alapján dönthet a gép üzembe helyezéséről, vagy az esetleg szükséges intézkedésekről, pl. a tekercs tisztításáról és/vagy szárításáról: ● Üzembe lehet helyezni a gépet? ● Szükség van tisztítási vagy szárítási intézkedésekre? Az ellenőrzésről és a határértékekről részletes információ itt található: "A szigetelési ellenállás és polarizációs index ellenőrzése" (Oldal 47)

9.1.4

Felülvizsgálat zavar esetén Természeti katasztrófák vagy a rendkívüli üzemi körülmények (pl. túlterhelés vagy rövidzárlat) a gép túlzott mértékű elektromos vagy mechanikus igénybevételéhez vezethetnek. Ilyen üzemzavarok után azonnal hajtson végre felülvizsgálatot.


119


9.1.5

Első felülvizsgálat szerelés vagy javítás után Kb. 500 üzemóra után, legkésőbb egy év elteltével végezze el a következő ellenőrzéseket: Táblázat 9-1 Ellenőrzések szerelés vagy javítás után Ellenőrzés

Futás köz‐ ben

Elektromos jellemzők betartva.

X

A csapágyak megengedett hőmérséklete nincs túllépve (Oldal 95).

X

A berendezés egyenletes járása és a berendezés által kibocsátott zaj nem romlott.

X

Az alapzat nem süllyedt meg, vagy nem jelentek meg rajta repedések. (*)

X

Nyugalmi helyzetben

X

(*) Ezeket az ellenőrzéseket futás közben vagy nyugalmi helyzetben lehet elvégezni.

A berendezés egyedi jellegzetességei további ellenőrzéseket tehetnek szükségessé. FIGYELEM Gépkárosodások Ha a felülvizsgálat a normál állapothoz képest nem megengedett eltéréseket állapít meg, akkor ezeket haladéktalanul hárítsa el. Ellenkező esetben a gép károsodhat.

9.1.6

Teljeskörű felülvizsgálat Ellenőrizze, hogy a felállítási feltételek teljesülnek-e. Javasoljuk, hogy kb. 16 000 üzemóra után, legkésőbb 2 év elteltével végezze el a következő ellenőrzéseket: Táblázat 9-2 Ellenőrzések a teljeskörű felülvizsgálat során Ellenőrzés

120

Futás köz‐ ben

Elektromos jellemzők betartva.

X

A csapágyak megengedett hőmérséklete nincs túllépve (Oldal 95).

X

A berendezés egyenletes járása és a berendezés által kibocsátott zaj nem romlott.

X

Az alapzat nem süllyedt meg, vagy nem jelentek meg rajta repedések. (*)

X

Nyugalmi helyzetben

X

A berendezés beállítása megengedett tűréshatárok között történik.

X

A mechanikus és elektromos kötések rögzítőcsavarjai szorosra vannak húz‐ va.

X

Az összes potenciálcsatlakozás, földelőcsatlakozás és köpenycsatlakozás felfekvése és érintkezése megfelelő.

X

A tekercsek szigetelési ellenállásai elég nagyok

X


Helyreállítás 9.1 Felülvizsgálat és karbantartás Ellenőrzés

Futás köz‐ ben

Nyugalmi helyzetben

A meglévő csapágyszigetelést a feliratozásnak megfelelően alakították ki.

X

A vezetékek és szigetelő elemek előírás szerinti állapotban vannak és nem színeződtek el.

X

(*) Ezeket az ellenőrzéseket leálláskor vagy adott esetben működés közben végezheti.

FIGYELEM Gépkárosodások Ha a felülvizsgálat a normál állapothoz képest nem megengedett eltéréseket állapít meg, akkor ezeket haladéktalanul hárítsa el. Ellenkező esetben a gép károsodhat.

Lásd még Beállítási értékek a tekercselés hőmérsékletének ellenőrzéséhez (Oldal 95)

9.1.7

Az állóhelyzet fűtés felülvizsgálata és karbantartása A segédfűtés karbantartásmentes. Ha meghibásodott, akkor forduljon a Service Center (Oldal 163)-hez.

9.1.8

A gördülőcsapágy felülvizsgálata A gördülőcsapágyak felülvizsgálatához általában szükségtelen a berendezés szétszerelése. Csupán a csapágyak kicserélésekor van szükség először a berendezés szétszerelésére. FIGYELMEZTETÉS A gördülőcsapágy túlhevülése Ha a gördülőcsapágy nincs rendesen utánkenve, akkor helyileg felhevülhet, ami robbanékony atmoszférában robbanáshoz vezethet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés, és anyagi károk lehetnek. ● A gördülőcsapágyakat a kenési tábla alapján rendszeresen kenje meg. ● Amennyiben nincs, szereljen fel csapágyhőmérséklet-felügyeleti rendszert.

9.1.9

Gördülőcsapágy automatikus utánkenő berendezéssel A gördülőcsapágyakat az utánkenő berendezés folyamatosan új kenőzsírral látja el. ● Cserélje ki időben a zsírzópatronokat. ● Ügyeljen az utánkenő berendezés használati útmutatójára a zsírzópatronok cseréje során.


121


FIGYELEM Nem megfelelő zsírok Az automatikus utánkenő rendszerekhez egy 2. osztályú NLGI zsír szükséges. Magasabb NLGI osztályok esetén megtörténhet, hogy a régi zsír nem távolítható el tisztán. Csak azt a zsírt alkalmazza, amely a kenőtáblán meg van adva.

9.1.10

Utánkenési intervallumok és kenőanyag fajták a gördülőcsapágyak üzemeléséhez A megadott kenési adatok a teljesítménytáblán megadott adatokra és az ebben a használati utasításban megadott adatoknak megfelelő jó minőségű kenőzsírra vonatkoznak. Ezek a zsírok jelentősen felülmúlják a DIN 51825 és ISO 6743‑9 szabványok szerinti követelményeket, és így lehetővé teszik a megadott kenési intervallumokat. Első kenés A kenőtáblán megadott kenőzsír kiválasztása a megrendeléskor ismert üzemi körülmények alapján történik és ez kerül az első kenésnél felhasználásra. Zsírkiválasztási szempontok Speciális követelmények nélküli standard felhasználásokhoz az ISO 6743-9 szerinti ISO‑L‑X BDEA3, valamint a DIN 51825 szerinti K3K‑20, sűrítőként lítiumszappannal kevert, legalább +130 °C (+266 °F) felső használati hőmérsékletértékű minőségi kenőzsírok alkalmazása megengedett. A kenőzsír kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy a zsír műszaki adatai az alkalmazásnak megfeleljenek. A kenőzsírnak teljesíteni kell a következő táblázatban megadott szempontokat és meg kell felelnie az alkalmazási feltételeknek.

Táblázat 9-3 Gördülőcsapágyzsírok kiválasztási feltételei Szempontok

Szabvány

Tulajdonság, jellemző

Egység

Alapolaj

-

Ásványi olaj

-

Sűrítő

-

Lítium

Konzisztencia az NLGI-osztály sze‐ rint

DIN 51818

● "3" a függőleges és vízszintes gyártási kivitelhez -

Használati hőmérséklet-tartomány

-

Legalább -20 °C ... +130 °C

°C

Cseppenéspont

DIN ISO 2176

Legalább +180 °C

°C

Alapolaj viszkozitás

DIN 51562-1

● kb. 100 mm²/s 40 °C-on

mm²/s

● "2" alternatív a csökkentett kenési intervallumú vízszintes gyártási kivitelhez

● kb. 10 mm²/s 100 °C-on

122


Helyreállítás 9.1 Felülvizsgálat és karbantartás Szempontok

Szabvány

Tulajdonság, jellemző

Egység

Adalékok

-

● Antioxidánsok (AO), Anti-Wear (AW),

-

● Nincsenek szilárd kenőanyagok ● Alternatív: Extreme-pressure (EP) csak a zsír és a csapágy gyártójával történt egyeztetés után FE9-teszt: A/1500/6000

DIN 51821-1/-2

F10 ≥ 50 h +130 °C-on

H

F50 ≥ 100 h +130 °C-on Vízzel szembeni viselkedés

DIN 51807

0 vagy 1 +90 °C ellenőrzési hőmérsékleten

-

Rézre gyakorolt korróziós hatás

DIN 51811

0 vagy 1 +120 °C ellenőrzési hőmérsékleten

Korr.°

Korrózióvédettség (EMCOR)

DIN 51802 /

0-0

Korr.° mg/kg

ISO 11007 Szilárd, idegen anyagok aránya (> 25 μm)

DIN 51813

< 10 mg/kg

Csapágyalkalmasság

-

Alkalmasság beszerelt motorcsapágyakhoz, tömíté‐ sekhez és az adott fordulatszámokhoz mm/perc

Fordulatszám tényező (nxdm)

Ha a kenőtáblán más speciális kenőzsírok szerepelnek, akkor eltérő szempontok érvényesek.

Megjegyzés Eltérő üzemi körülmények Alapvetően csak a kenőtáblán megadott zsírokat szabad használni. Ha az üzemi viszonyok az említettől eltérnek, más zsírokat csak a gyártóval történő megbeszélés után szabad használni. Megjegyzés Más zsírok alkalmazása Ha a kenőtáblán fel nem tüntetett zsírokat alkalmaz, nem biztosított, hogy ezek a teljes rendszernek megfelelnek. Ha Ön olyan zsírokat alkalmaz, amelyek esetleg csak a DIN 51825 vagy az ISO 6743-9 szerinti minimális követelményeket teljesítik, akkor felezze meg, ill. határozza meg újra a kenési intervallumokat. Kétes helyzetekben konzultáljon a gyártóval. Ajánlott gördülőcsapágyzsírok A műszaki tulajdonságok alapján és standard felhasználások esetén a függőleges és vízszintes gyártási kivitelű motorokhoz a következő jó minőségű gördülőcsapágyzsírok alkalmazása ajánlott: Táblázat 9-4 Gördülőcsapágyzsírok függőleges és vízszintes gyártási kivitelekhez Gyártó

Zsír

Shell

Gadus S2 V100 3

ExxonMobil

Unirex N3

Esso BP

Energrease LS3

Fuchs

Renolit H443 HD88


123

Helyreállítás 9.1 Felülvizsgálat és karbantartás Gyártó

Zsír

Lubcon

Turmoplex 3

Addinol

LM 3 EP

FAG

Arcanol Multi 3

Vízszintes gyártási kivitelű motorokhoz választás szerint az NLGI 2 osztály szerinti kenőzsírokat is alkalmazhat. Mindazonáltal a kenési intervallum ilyenkor 20%-kal rövidebb lesz. Táblázat 9-5 NLGI 2 osztály szerinti alternatív kenőzsírok vízszintes gyártási kivitelű motorokhoz Gyártó

Zsír

Shell

Gadus S2 V100 2

ExxonMobil Esso

Unirex N2

BP

Energrease LS2

Castrol

Longtime PD2

Lubcon

Turmogrease L 802 EP plus

Shell

Retinax LX2

FAG

Arcanol Multi 2

FIGYELEM Károsodás kenőanyagok keverése következtében Ha különböző zsírokat kever össze, megváltoznak a kenési tulajdonságok. Sérülés lehet a következmény. Kerülje a zsírok keverését. Az egyes zsírok keverhetőségére vonatkozó garanciát csak a zsírok gyártója adhat.

Utánkenés Az utánkenésre vonatkozó adatokat a gép kenőtábláján találja meg: ● Utánkenési intervallumok üzemórában ● Zsírutánkenés mennyisége (gramm) ● Zsír

124


Helyreállítás 9.1 Felülvizsgálat és karbantartás A gördülőcsapágyak utánkenését az üzemóráktól függetlenül 12 havonta legalább egyszer el kell végezni. FIGYELEM Gördülőcsapágyak károsodásai A gördülőcsapágyakra vonatkozó előírt utánkenési intervallumok eltérnek a berendezés felülvizsgálati intervallumaitól. Ha nem tartja be az utánkenési intervallumokat, a gördülőcsapágyak károsodása lehet a következménye. Az utánkenésnél vegye figyelembe a kenőtábla adatait. Zsírcsere intervallumok Az ebben a használati utasításban megadott zsírcsere intervallumok, ill. a táblán megadott utánkenés intervallumok a következő feltételekre érvényesek: ● Normál terhelés ● Üzemeltetés a tábla szerinti fordulatszámokkal ● Csekélyrezgésű járás ● Semleges környezeti levegő ● Jó minőségű gördülőcsapágyzsírok Kedvezőtlen üzemi körülmények esetén az utánkenési intervallumokat - a gyártóval történt egyeztetés után - rövidíteni kell.

Utánkenés Az utánkenésnél vegye figyelembe a kenőtábla adatait. 1. Utánkenés közben a tengelynek forognia kell, így a friss zsír a csapágyban eloszlik. Átalakítóval üzemelő motorok esetén - a megfelelően egyenletes kenés biztosítása érdekében - az utánkenést a lehető legalacsonyabbtól közepes fordulatszámig (nmin = 250 min-1 , nmax = 3600 min-1) kell elvégezni. FIGYELMEZTETÉS Forgó alkatrészek Utánkenéskor a tengelynek forognia kell. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. Ügyeljen az utánkenés során az összes forgó alkatrészre. 2. Alaposan tisztítsa meg az utánkenéshez a zsírzófejet és - a kenőtáblán és az ebben a használati utasításban megadottaknak megfelelően - adagolva nyomjon bele megfelelő mennyiségű és az előírásnak megfelelő kenőzsírt. A gördülőcsapágy hőmérséklete először szemlátomást növekszik és a felesleges zsírnak a csapágyból történő kiszorítása után ismét visszaáll a normál értékre. 3. Az elhasznált zsír mindig a csapágyon kívül, a fáradtzsírgyűjtőben gyűlik össze.


125

Helyreállítás 9.1 Felülvizsgálat és karbantartás Gördülőcsapágyak kenése üzembe helyezés előtt A hosszabb időre történő szakszerű raktározás esetén normál körülmények között 2 éven belül a csapágyban található kenőzsír semmiféle károsodása nem következik be. Ehhez vegye figyelembe a hosszú ideig tartó tárolásra vonatkozó információkat. Üzembe helyezéskor kétszeres mennyiségű zsírral kenje be a csapágyakat. Eközben a tengelynek fordulnia kell, így a zsír kicserélődjön a csapágyban.

9.1.11

A gördülőcsapágyak szigetelése (Opció: "Magasabb védelmi fokozat")

Zsírzókamra utánkenés A gördülőcsapágy optimális tömítéséhez és a labiritrések megfelelő tömítéséhez a zsírzókamra rendszeres utánkenése szükséges. A kenőzsírnál használt eljárás szerint. A tömítő hatás optimális az üzemeltetés alatt, míg még relatív tiszta zsír lökődik ki kis mennyiségben.

Utánkenési intervallumok A szükséges utánkenési intervallumokat alapvetően a környzet által okozott szennyezettség és a gépüzem időtartama határozza meg. Ezért ezeket kizárólag az üzemeltetési feltételek figyelembevételével lehet megállapítani. Biztosítsa, hogy a tömítés hornya mindig fel legyen töltve zsírral.

9.1.12

A hűtőlevegő útjának tisztítása Ahhoz, hogy a gép megfelelően lehűljön a hűtőlevegő útjának szennyeződésmentesnek kell lennie. Rendszeresen távolítsa el a port és a szennyeződéseket a rácsokról, a csatornákból, a bordák közül, a csövekből stb.

9.1.13

A külső ventilátor karbantartása FIGYELMEZTETÉS Forgó vagy feszültségvezető elemek Az elektromos részek veszélyes elektromos feszültség alatt állnak. Érintés esetén halálos kimenetű vagy súlyos testi sérüléssel járó baleset vagy anyagi károk lehetnek a következmények. A karbantartási munkák megkezdése előtt válassza le a külső ventilátort a hálózatról, különösen a kapocsdoboz nyitása előtt. Biztosítsa a készüléket visszakapcsolás ellen.

126



A külső ventilátor karbantartása A külső ventilátor karbantartást nem igényel. Csupán a forgókerékre és motorra, főként a forgókerék és beeresztő fúvóka közötti résben lerakódott szennyeződés és por vezethet a külső ventilátor meghibásodásához. ● A helyi viszonyoknak megfelelő szabályos időközönként távolítsa el a lerakódott szennyeződést és port. ● Ügyeljen arra, hogy a forgókerék tisztítása egyenletes legyen, mivel a szabálytalan lerakódások egyenetlenséget okozhatnak. ● A teljes szállítási teljesítmény csak akkor érhető el, ha a járókeréknél szabad áramlás van. ● Axiális irányban min. 1 x beáramlási átmérő távolságot kell tartani. ● A járókerék és a beáramlófúvóka között közel azonos rést kell tartani.

A külső ventilátormotor karbantartása ● Ellenőrizze a külső ventilátormotort szemrevételezéssel, valamint minden gördülőcsapágy cserénél elektromos és mechanikus szempontból is. ● A külső ventilátormotor tartós kenéssel ellátott gördülőcsapágyát legkésőbb 40 000 üzemóra elteltével vagy öt év után cserélje ki.


9.1.14

Festési sérülések kijavítása Ha a festés sérült, javítsa ki a festési sérüléseket, hogy biztosított legyen a korrózióvédelem. Megjegyzés Festék felépítése Vegye fel a kapcsolatot a Service Center (Oldal 163)-rel, mielőtt a festési sérüléseket kijavítja. Ott további információkat kaphat a festék helyes felépítéséhez és a festési károk kijavításához.


127


9.1.15

Utánfestés FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély a szakszerűtlen festés miatt Vastagabb festékréteg esetén a festékréteg elektrosztatikusan feltöltődhet. Ez kisüléshez vezethet. Robbanásveszély áll fenn akkor, ha ebben a pillanatban robbanékony elegyek vannak jelen. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. Ha festett felületek újrafestését végzi, tartsa magát a következő követelményekhez: ● A festékréteg teljes vastagságának korlátozása a robbanásvédelmi csoportnak megfelelően: – IIA, IIB: festékréteg teljes vastagsága ≤ 2 mm – IIC: A festékréteg teljes vastagsága ≤ 0,2 mm a II csoport motorjai esetén (gáz) ● A használt festék felületi ellenállásának korlátozása: – A felületi ellenállás ≤ 1GΩ a II és III csoport motorjai esetén (gáz és por) ● Töltésátvitel határolás – 60 nC az I vagy IIA csoport berendezései esetén – 25 nC a IIB csoport berendezései esetén – 10 nC a IIC csoport berendezései esetén – 200 nC a III csoport berendezései esetén ● Az átütési feszültség ≤ 4 kV III Robbanáscsoport esetén (csak por) A lakkrendszerek alkalmassági ellenőrzése robbanásveszélyes területen Az alapesetben rendelhető lakkrendszerek rendelkeznek a robbanásbiztos gépekhez szükséges elektrosztatikus alkalmassági igazolásokkal. A nem standard vagy az ügyfél speciális igényei szerinti lakkrendszerek ilyen igazolással nem rendelkeznek. Vegye figyelembe, hogy utánlakkozások esetén az adott igazolások nem érvényesek.

9.1.16

Kapocsdobozok karbantartása

Előfeltétel A gép feszültségmentes.

128


Helyreállítás 9.2 Javítás

Kapocsdoboz ellenőrzése ● Ellenőrizze rendszeresen a kapocsdobozokat, hogy tömítettek-e, észlelhetők-e károsult szigetelések és hogy a csatlakozókötések rögzítettek-e. ● Ha a kapocsdobozba por vagy nedvesség hatolt be, tisztítsa meg, ill. szárítsa ki a kapocsdobozt és különösen az izolátorokat. Ellenőrizze a tömítéseket és a tömítési felületeket, és szüntesse meg a tömítetlenség okát. ● Ellenőrizze a szigetelőket, a csatlakozórészeket és a vezetékcsatlakozásokat a kapocsdobozban. ● Amennyiben szükséges, cserélje ki a sérült alkatrészeket. FIGYELMEZTETÉS Rövidzárlat veszély A sérült alkatrészek rövidzárlatot, stb. okozhatnak. A következmény halálos, vagy súlyos sérülés ill. anyagi károk lehetnek. Cserélje ki a sérült alkatrészeket.

9.2

Javítás Az elektromos berendezések biztonságos üzemeltetése érdekében a gépen végzett valamennyi munka során vegye figyelembe az általános Biztonsági utasításokat (Oldal 15) és a EN 50110‑1 szabvány követelményeit. FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély a javítási munkák során A javítási munkák végrehajtása csak a jelen használati utasításban leírt munkák keretén belül megengedett. Ennek megszegése robbanékony környezetben robbanáshoz vezethet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés, és anyagi károk lehetnek. Az ezen túlmenő javításokkal kapcsolatban vegye fel a kapcsolatot a Service Center-rel. A berendezéssel végzett ellenőrzési és karbantartási munkák során tartsa be IEC / EN 60079‑17 szabvány előírásait. Megjegyzés A berendezés szállításakor tartsa be a "Szállítás (Oldal 33)" c. fejezetben leírt utasításokat.


129


9.2.1

Javítási munkák előkészítése ● A rajzok és alkatrész jegyzékek a rögzítőelemek és alkatrészek típusának és méretének részletes adatait nem tartalmazzák. Ezért a berendezés szétszerelése előtt állapítsa meg azok elrendezését és a szereléshez jelölje meg azokat. ● Úgy dokumentálja az alkatrészek hozzárendelését, hogy az eredeti állapot visszaállítható legyen. ● A szétszereléshez megfelelő szerkezeteket használjon. ● Szétszerelés előtt biztosítsa a részegységeket leesés ellen, pl. a rögzítőelemek hosszú csavarokkal, menetes csapokkal vagy hasonlókkal való helyettesítésével. Ezzel a lenyomás után a megfelelő elem megtartása biztosított. ● A tengelyvégek központosító furatai visszaállított DR alakú menettel rendelkeznek. A forgórész tömegének és a terhelés irányának megfelelő teherfelvevő eszközöket használjon. FIGYELMEZTETÉS A forgórész leeshet A DIN 580 szerinti szemescsavarok nem alkalmasak a forgórész felfüggesztéséhez. A forgórész leeshet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. A forgórész tömegének és a terhelés irányának megfelelő teherfelvevő eszközöket használjon. FIGYELMEZTETÉS Szakszerűtlenül elvégzett javítási munkák okozta gépkárosodások A szakszerűtlenül elvégzett javítási munkák a gép sérülését okozhatják. Ez károsodásokhoz és/vagy üzemzavarokhoz vezethet, mely közvetetten vagy közvetlenül halált, súlyos sérülést és a berendezés károsodását okozhatja. ● A gép szétszerelését és szerelését szakszerűen hajtsa végre. ● Csak alkalmas szerszámokat és berendezéseket használjon. ● A sérült alkatrészeket haladéktalanul cserélje ki. ● Szükség esetén forduljon a Service Center (Oldal 163)-hez.

FIGYELMEZTETÉS A forgórész kieshet A függőlegesen elhelyezett berendezés esetében a vezetőcsapágyon végzett munka közben a forgórész kieshet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés, és anyagi károk lehetnek. ● Gondoskodjon munka közben a függőlegesen elhelyezett berendezés alátámasztásáról vagy tehermentesítéséről.

130



9.2.2

Segédfűtés FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély az állófűtés javítása esetén A nyugalmi fűtés szakszerűtlen javítása, pl. nem engdélyezett vagy bevizsgálatlan alkatészek beépítése robbanásveszélyes atmoszférában, a berendezés működése közben robbanáshoz vezethet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés, és anyagi károk lehetnek. A nyugalmi fűtés javítását és a szükséges darabvizsgálatot csak a Service Center (Oldal 163) szakemberei végezhetik, mivel ehhez jelentős szakismeret szükséges. A berendezésbe csak engedélyezett és bevizsgált alkatrészek építhetők be.

9.2.3

Külső ventilátor

9.2.3.1

Külső ventilátoregység A külső ventilátoregységet az NDE-oldalon radiálisan fent vagy oldalt, ill. axiálisan van felszerelve. A cseréhez szerelje le a teljes külső ventilátoregységet.

Leszerelés FIGYELMEZTETÉS Forgó vagy feszültség alatt álló elemek A külső ventilátormotor elektromos alkatrészei veszélyes elektromos feszültség alatt állnak. Érintés esetén halálos kimenetű vagy súlyos testi sérüléssel járó baleset vagy anyagi károk lehetnek a következmények. 1. Válassza le a ventilátormotort a ventilátoron végzett munkák megkezdése előtt a hálózatról. 2. Biztosítsa a készüléket visszakapcsolás ellen. 3. Várja meg, amíg a külső ventilátor megáll, mielőtt folytatná a munkát. 1. A munkák megkezdése előtt biztosítsa a külső ventilátoregységet leesés ellen. 2. Csavarja ki a rögzítőcsavarokat, amelyek a külső ventilátoregységet a csapágypajzson rögzítik. 3. Ügyeljen a rögzítőelemekre és őrizze meg őket az összeszereléshez.


131


Összeszerelés A külső ventilátoregység összeszereléséhez fordított sorrendben járjon el. 1. Helyezze fel a külső ventilátoregységet és húzza meg a rögzítőcsavarokat. 2. Ügyeljen arra, hogy a rögzítőelemek ne sérüljenek meg és megfelelően legyenek beszerelve.

9.2.3.2

Külső ventilátor csere Ha a külső ventilátor meghibásodott, akkor forduljon a Service Center (Oldal 163)-hez. FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély a súrlódó ventilátor járókerék miatt Ha egy fém külső ventilátor járókereke egy másik alkatrészhez súrlódik, akkor szikra keletkezhet és robbanás történhet. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés és anyagi károk lehetnek. ● Távolítsa el az esetleges szennyeződéseket. ● Rendszeresen, illetve a munkavégzés után ellenőrizze a ventilátor járókereke és a körülötte elhelyezkedő alkatrészek, mint pl. a légterelő fúvóka közötti távolságot. Amennyiben szükséges, korrigálja az alkatrészek beállítását. A légterelő nyílás és a légkerék közötti sugárirányú rés körben legalább 2 mm széles legyen. ● Forduljon a Service Center részleghez, ha segítségre van szüksége az alkatrészek beállítása során.

9.2.4

Gördülőcsapágy

9.2.4.1

Gördülőcsapágy kiszerelése

Előkészítés ● Szerelje le a kenővezetékeket, a lökésimpulzus-mérőhelyeket és az esetleges további szerelvényeket a DE-oldalon és NDE-oldalon. ● Távolítsa el a tengelykapcsolót a DE-oldalon, ill. tegye szabadon hozzáférhetővé a tengelyvéget. ● Az NDE-oldalon a következő módon járjon el, a géptípustól függően: – Először a ventilátorburkolatot, illetve a külső ventilátor burkolatot (Oldal 131) szerelje le. – Szerelje le a külső ventilátort.

132



Megjegyzés Az alkatrészek elrendezésének elvi ábrázolása a "Pótalkatrészek (Oldal 141)" című fejezetben látható.

Eljárásmód 1. Távolítsa el a csapágyrögzítés alkatrészeit. – Távolítsa el a külső csapágyfedelet. Szerelje ki a V-gyűrűt (Oldal 133). Szerelje ki a labirint tömítőgyűrűt (csak a "magasabb védelmi fokozat" opció esetén) (Oldal 134). – Győződjön meg róla, hogy a belső csapágyfedél a csapágyházon vagy a csapágypajzson már nincs rögzítve. – Támassza alá a forgórészt a csapágyház ill. a csapágypajzs kiszerelése idejére. – Amennyiben szükséges, távolítsa el csapágyházat a csapágypajzsról. – Szerelje le a csapágypajzsot. A tengelymagasság, a gördülőcsapágy típusa és kivitele függvényében csapágyfejkivitelről vagy csapágyházkivitelről van szó. – Távolítsa el a biztosítógyűrűt a tengelyről. 2. Húzza le a gördülőcsapágyat a szórótárcsával együtt.

9.2.4.2

Szerelje ki a V-gyűrűt A kiviteltől függően egy V-gyűrűt építettek be. A V-gyűrűt ki kell cserélni, ha a gördülőcsapágyból szokatlanul sok zsír jön ki vagy a V-gyűrű szemmel láthatóan sérült.

1. A megfelelő összeszereléshez lássa el az alkatrészeket megfelelő jelöléssel. 2. Húzza le a V-gyűrűt ① a külső csapágyfedéllel együtt vagy egy megfelelő szerszámmal a tengelyről.

A védőgyűrű kiszerelése IP56 (non-heavy-sea) védettségi fokozat esetén IP56 (non-heavy-sea)védettségi fokozat esetén a V-gyűrű a külső csapágytömítéshez előretolt védőgyűrűvel ② van felszerelve. A védőgyűrűt a csapágybetét leszereléséhez nem kell eltávolítani.


133

Helyreállítás 9.2 Javítás Húzza le a védőgyűrűt a V-gyűrűvel és a külső csapágyfedéllel, ill. a tengely előtt elhelyezkedő csapágypajzzsal együtt.

Lásd még V-gyűrű beépítése (Oldal 136)

9.2.4.3

A labirint tömítőgyűrű kiszerelése Megjegyzés "Magasabb védelmi fokozat" opció esetén a gép a DE- és az NDE-oldalon labirint tömítőgyűrűvel van felszerelve. A gördülőcsapágy kiépítése előtt a labirint tömítőgyűrűt el kell távolítani. A labirint tömítőgyűrűt ③ három, menetes csappal rögzítették; ezeket oldható módon ragasztóanyaggal, mint pl. Loctite 243 biztosították.

Kép 9-1

A labirint tömítőgyűrű leszerelése (elvi ábrázolás)

1. A megfelelő összeszereléshez lássa el a csapágyelemeket megfelelő jelöléssel. 2. Távolítsa el a védőfestékréteget a tengelyről a labirint tömítőgyűrű előtt. 3. Fordítsa ki a három sugárirányban elhelyezett három csapszeget a gyűrű tengelyirányú rögzítéshez. 4. Csavarja be a lehúzáshoz a sugárirányú menetnek megfelelő csapszegeket vagy csavarokat. Közben ügyeljen a tengelyen elhelyezett a rögzítő kapcsok körüli megfelelő becsavarási mélységre és ügyeljen arra, hogy a menet ne sérüljön meg. 5. Melegítse a labirint tömítőgyűrűt lehúzás közben.

134



Lásd még Labirint tömítőgyűrű beépítése (Oldal 137)

9.2.4.4

A gördülőcsapágyak felszerelése ● A gördülőcsapágy beépítésekor és szerelése közben a legnagyobb gondossággal járjon el, s gondosan ügyeljen a tisztaságra. Ügyeljen az alkatrészek helyes sorrendjére az összeépítéskor. ● Rögzítse az összes alkatrészt a megadott meghúzási nyomatékokkal (Oldal 165). Megjegyzés A gördülőcsapágy beszereléséhez kapcsolódó további információk a gördülőcsapágy gyártójának katalógusában vagy gyártói tájékoztatójában találhatók.

Eljárásmód 1. Szerelje le a szükséges alkatrészeket és cserélje ki a sérült alkatrészeket. 2. Tisztítsa le az esetleges szennyeződéseket az alkatrészekről. Távolítsa el a zsírmaradványokat és a tömítőanyag maradványokat vagy a cseppfolyós csavarrögzítőt. 3. Készítse elő a csapágyhelyeket: – Vékonyan olajozza be a belső gyűrű felfekvési helyét. – Zsírozza meg a külső gyűrűt szilárd kenőanyaggal, mint pl. Altemp Q NP 50 súrlódáscsökkentő pasztával. 4. Melegítse fel a gördülőcsapágyat. 5. Tolja fel a felmelegített gördülőcsapágyat a belső gyűrűn a tengelyre. Kerülje az erős ütéseket, mivel azok a csapágy károsodásához vezetnek. 6. Biztosítsa, hogy a gördülőcsapágy felfeküdjön a tengelyvállra, ill. a második csapágyra. Ettől eltérő esetben tengelyirányú lengőmozgás léphet fel. 7. Töltse tele a csapágyat a megfelelő kenőanyaggal. 8. Melegítse a szórótárcsát és tolja fel azt a tengelyre. 9. Illessze be a biztosító gyűrűt a tengelyhoronyba vagy rögzítse a csapágyat tengelyanyával. 10.Támassza alá a forgórészt a csapágyház, ill. a csapágypajzs beépítése idejére. 11.Zsírozza meg a csapágyhelyeket (csapágypajzs/csapágybetét) szilárd kenőanyaggal, mint pl. Altemp Q NP 50 súrlódáscsökkentő pasztával. 12.Használjon az összeszereléshez alkalmas tömítőszert. 13.Építse be csapágypajzsot, ill. a csapágyházat a csapágypajzzsal együtt. 14.Ha van, szerelje fel a külső csapágyfedelet. 15.Szerelje be a tömítőelemeket: Amennyiben van: V-gyűrű (Oldal 136) Labirint tömítőgyűrű (különleges kivitel) (Oldal 137)


135


9.2.4.5

V-gyűrű beépítése

Előfeltétel A gördülőcsapágy már fel van szerelve. A V-gyűrűt csak csapágytömítés céljából lehet beépíteni.

V-gyűrű beépítése 1. Kenje be zsírral az axiális tömítőfelületeket. A tengelyülék maradjon zsírmentes.

① ② ③

V-gyűrű Szerelősegédtárcsa Védőgyűrű

2. Tolja fel a V-gyűrűt ① egy szerelősegédtárcsával ② a tengelyre. A V-gyűrű tengelyirányú elhelyezkedése akkor megfelelő, ha a homloklap és a V-gyűrű külső éle összeér.

A védőgyűrű beépítése IP56 (non-heavy-sea) védettségi fokozat esetén IP56 (non-heavy-sea) védettségi fokozat esetén a V-gyűrű a csapágyfedélben, egy a külső csapágytömítéshez előretolt, lemezből készült védőgyűrűvel ③ van felszerelve. 1. Tolja fel a védőgyűrűt a tengelyre. 2. Ellenőrizze, hogy a gyűrűnek még elegendő előfeszítése legyen. Amennyiben szükséges, cserélje ki a védőgyűrűt. 3. Állítsa be a védőgyűrűt úgy, hogy a két hosszanti rés egyike a csapágyfedélkötés vagy a csapágypajzs alsó részén található vízleeresztőrésen legyen.

9.2.4.6

V-gyűrű beépítése ("magasabb védelmi fokozat" opció) A labirint tömítőgyűrű zsírzókamrája a V-gyűrűvel együtt biztosítja az IP65 védettségi fokozat betartását.

136


Helyreállítás 9.2 Javítás A V-gyűrű beépítése során úgy járjon el mint a labirintgyűrű beépítésekor. 1. Kenje be zsírral az axiális tömítőfelületeket. A tengelyülék maradjon zsírmentes. 2. Tolja fel a V-gyűrűt ② a tengelyre. A zsírzókamrával rendelkező V-gyűrű tengelyirányú pozíciója akkor megfelelő, ha a Vgyűrű a tengely hordozófelület peremétől kb. 0,2 mm-rel hátrább ül. Ez a pozíció a labirint tömítőgyűrű szerelésekor adódik.

① Filcgyűrű ② V-gyűrű Kép 9-2

③ ④

Labirint tömítőgyűrű Zsírzókamra

Gördülőcsapágyak zsírzókamrával (elvi ábrázolás)

Lásd még V-gyűrű beépítése (Oldal 136)

9.2.4.7

Labirint tömítőgyűrű beépítése A labirint tömítőgyűrűt utolsó alkatrészként kell behelyezni a gördülőcsapágy beszerelésekor. Ez biztosítja az IP65-ös védettséget és megakadályozza, hogy szennyeződések és idegen tárgyak kerüljenek a gördülőcsapágyba. 1. Vigyen fel a három menetes csapszegre oldható ragasztóanyagot, mint pl. Loctite 243 és csavarja be őket részben a labirint tömítőgyűrűbe. 2. Vigyen fel korrózióvédő festékréteget a tengelyre a labirint tömítőgyűrű környezetében.


137

Helyreállítás 9.2 Javítás 3. Melegítse a labirint tömítőgyűrűt. Tolja fel a labirint tömítőgyűrűt a festékréteg, ill. a ragasztóanyag megszilárdulása előtt a menetes csapszegekre kb. 3 mm távolságra a csapágyfedéltől. 3 mm

Kép 9-3

A labirint tömítőgyűrű menetes csapszegeinek helyzete a külső csapágyfedélen

4. Rögzítse a labirint tömítőgyűrűt a menetes csapok behajtásával. Rövid tengelyirányú mozgással ellenőrizze a csapszegek végének megfelelő behatolását a tengelyhoronyba. A helyes axiális pozició akkor adott, ha a sugarasan becsavart menetes csapok a tengelyhoronyba akaszkodnak.

9.2.5

A berendezés tömítése Beépítésekor és szerelés közben a legnagyobb gondossággal járjon el, s gondosan ügyeljen a tisztaságra. ● Tisztítsa meg az összes üres hézagot, pl. a házak, a csapágypajzsok és a csapágybetétek között, és távolítsa el a régi tömítőanyagot. ● Kenje be az üres hézagokat nem keményedő, tartós műanyag tömítőanyaggal, pl. "Hylomar M"-mel. A folyamat közben tartsa be a gyártó felhasználási és biztonsági utasításait. ● Ellenőrizze a tömítő elemek rugalmasságát, elhasználódásának mértékét vagy károsodásait pl. a kapocsdobozokon és cserélje ki a nem megfelelőket. A tömítéseket eredeti ill. bevizsgált tömítő elemekkel cserélje le. A tömítéseket teljes egészében hozzá kell ragasztani a motorhoz, ill. a légbelépő házhoz. Az illesztési helyeknél keletkező hézagok és nyílások nem megengedettek. ● Azokat a felületeket, amelyek érintkező felületei folyékony tömítőszerrel voltak letömítve, újból letömítheti az eredeti folyékony tömítőszerrel (Hylomar M). ● Azokat a felületeket, amelyek érintkező felületei tömítéssel voltak letömítve és egyik oldalukon ragasztva voltak, újból letömítheti az eredeti tömítésekkel az eredeti ragasztóanyag használatával (Loctite).

138


Helyreállítás 9.2 Javítás Ha leszereli a fedelet, amely folyékony tömítőanyaggal van tömítve, akkor az újbóli lezárás előtt a berendezés IP-védelmi fokozatának megőrzése érdekében a következőképpen járjon el: 1. Csak engedélyezett folyékony tömítőanyagot alkalmazzon. 2. Tisztítsa meg a tömítőfelületeket a folyékony tömítőanyag műszaki adatlapjának megfelelően. A tömítőfelületeket az újbóli szerelés előtt tisztának és száraznak kell lenniük. 3. Vigye fel a folyékony tömítőanyagot egy kb. 3 mm átmérőjű, folyamatos csíkként. 4. Szerelje be az alkatrészeket az oldószer elpárolgása után, amennyiben szükséges, a szerelési idő korlátozásának betartásával. 5. Húzza meg ismét a fedél rögzítőcsavarait, a folyékony tömítőanyag szétterülése után, pár perc elteltével. Megjegyzés Service Center Kérdések esetén forduljon a Service Center-hez.

Lásd még Szerviz és támogatás (Oldal 163)


139


140


Tartalék alkatrészek 10.1

10

Rendelési adatok A tartalék alkatrész rendelésnél mindig adja meg az alkatrész pontos nevét, a géptípust és a gép szériaszámát. Ügyeljen arra, hogy az alkatrész megnevezése az alkatrész jegyzékben adott megnevezéssel megegyezzen és adja meg a hozzátartozó pontok számot. Példa ● Csapágypajzs, DE oldal (5.00) ● Géptípus 1MQ1 ● Sorozatszám D21234567010001 A géptípust és szériaszámot az adattábla és a műszaki adatok tartalmazzák és a DE oldali tengelyvég homlokoldalára is benyomták. Megjegyzés Ebben a fejezetben szereplő grafikus ábrák egyben alapkivitelek elvi ábrázolásai. A tartalék alkatrészek meghatározására szolgálnak. A szállított kivitel részleteiben eltérhet ezektől az ábrázolásoktól.

FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély Ha nem eredeti pótalkatrészeket használ, a gyújtásvédelmi típus nem biztosított. Robbanóképes légkörben üzemelés közben robbanás következhet be. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés, és anyagi károk lehetnek. ● A robbanás ellen védett gépek esetén csak eredeti pótalkatrészeket használjon, ez az olyan elemekre is vonatkozik, mint pl. tömítések, kapcsok, kábel- és vezetékbevezetők. Kérdések esetén forduljon a Service Centerhez (Oldal 163). ● Az azonos értékű szabványos alkatrészek, mint pl. a csavarok a kiskereskedelemben is beszerezhetők.

10.2

Gördülőcsapágy Ha szigetelt kivitelű gördülőcsapágyak vannak beépítve, akkor azonos típusú gördülőcsapágyat használjon cserealkatrészként. Ezáltal elkerülheti az áramátmenet miatti csapágykárokat.


141

Tartalék alkatrészek 10.3 Segédfűtés

10.3

Segédfűtés FIGYELMEZTETÉS Robbanásveszély A nyugalmi fűtés szakszerűtlen javítása, pl. nem engedélyezett vagy bevizsgálatlan alkatrészek beépítése robbanásveszélyes atmoszférában, a berendezés működése közben robbanáshoz vezethet. Ennek következménye halál, súlyos testi sérülésés, és a berendezés károsodása lehet. A nyugalmi fűtés javítását, beépítését és a szükséges darabvizsgálatot csak a Service Center (Oldal 163) szakemberei végezhetik, mivel ehhez jelentős szakismeret szükséges. A berendezésbe csak engedélyezett és bevizsgált alkatrészek építhetők be.

142


Tartalék alkatrészek 10.4 Ház, állvány és forgórészek

10.4

Ház, állvány és forgórészek

Kép 10-1

Ház, állvány és forgórészek

Táblázat 10-1 A ház, állvány és forgórészek pótalkatrészei Alkatrész

Leírás

5.41

Szellőzőlemez és levegő-kilépőnyílás tető)

5.49

Gépház burkolat

8.00

Komplett forgórész

8.20

Állórész lemezcsomag tekercseléssel

10.00

Állórész ház

10.50

Emelőgyűrűk

20.00

Kábelbevezetés nélküli kapocsdoboz

Lásd még Kapocsdoboz 1XB1621 (Oldal 149) Kapocsdoboz 1XB1631 (Oldal 151) Kapocsdoboz 1XB7730 (Oldal 153) Kapocsdoboz 1XB7731 (Oldal 154) Kapocsdoboz 1XB7740 (Oldal 155)


143

Tartalék alkatrészek 10.5 Külső ventilátor (radiális ráépítés)

10.5

Külső ventilátor (radiális ráépítés)

Kép 10-2

Külső ventilátor

Táblázat 10-2 Pótalkatrészek a külső ventilátor számára Alkatrész

Leírás

32.00

Ventilátor gépegység

A ventilátor csak teljes készletben rendelhető.

144


Tartalék alkatrészek 10.6 Külső ventilátor (axiális ráépítés)

10.6

Külső ventilátor (axiális ráépítés) $$

$

$

Kép 10-3

Külső ventilátor

Táblázat 10-3 Pótalkatrészek a külső ventilátor számára Alkatrész

Leírás

32.00

Ventilátor gépegység

A ventilátor csak teljes készletben rendelhető.


145

Tartalék alkatrészek 10.7 Gördülőcsapágy csapágykészlet, DE- és NDE-oldal

10.7

Gördülőcsapágy csapágykészlet, DE- és NDE-oldal

Kép 10-4

Csapágykészlet, DE- és NDE-oldal Táblázat 10-4 Pótalkatrészek csapágykészlethez, DE- és NDE-oldal Alkat‐ rész

Leírás

Alkat‐ rész

Leírás

3.20

Külső csapágyfedél

4.20


3.35

Szórótárcsa

4.35

Szórótárcsa

3.60

Belső csapágyfedél

4.60


5.00

Csapágypajzs

6.00

Csapágypajzs

Csapágykészlet, DE- és NDE-oldal, az alábbi összetevőkből áll

146

Hornyos golyóscsapágy (vezetőcsapágy)

Hornyos golyóscsapágy

Tengelytömítőgyűrű, labirint gyűrű (opcionális)

Tengelytömítőgyűrű

Biztosítógyűrű, tömítőgyűrű

Biztosítógyűrű


Tartalék alkatrészek 10.8 Gördülőcsapágy csapágykészlet, DE- és NDE-oldal

10.8

Gördülőcsapágy csapágykészlet, DE- és NDE-oldal A 400-as tengelymagasságtól kezdődően, a nagysebességű motorok a csapágyház szerkezetében csökkentett átmérőjű csapágy készlettel rendelkeznek.

Kép 10-5

Csapágykészlet, DE- és NDE-oldal Táblázat 10-5 Pótalkatrészek csapágykészlethez, DE- és NDE-oldal Alkat‐ rész

Leírás

Alkat‐ rész

Leírás

3.20


4.20


3.35

Szórótárcsa

4.35

Szórótárcsa

3.60


4.60


5.00

Csapágypajzs

6.00

Csapágypajzs

Csapágykészlet, DE- és NDE-oldal, az alábbi összetevőkből áll Hornyos golyóscsapágy (vezetőcsapágy)

Hornyos golyóscsapágy

Tengelytömítőgyűrű, labirint gyűrű (opcionális)

Tengelytömítőgyűrű

Biztosítógyűrű, tömítőgyűrű

Biztosítógyűrű


147

Tartalék alkatrészek 10.9 Fordulatszám-jeladó (opcionális)

10.9

Fordulatszám-jeladó (opcionális)

Kép 10-6

Fordulatszám-jeladó

Táblázat 10-6 Fordulatszám-jeladó pótalkatrészek Alkatrész

Leírás

20.09

Kiegészítő segédkapocsdoboz 1XB3020

55.10

Fordulatszám-jeladó készlet (jeladó, nyomatékoszlop, rögzítőanyag)

A fordulatszám-jeladó készlet csak teljes készletben rendelhető.

148


Tartalék alkatrészek 10.10 Kapocsdoboz 1XB1621

10.10

Kapocsdoboz 1XB1621

Kép 10-7

Kapocsdoboz 1XB1621 széria kábelbevezetéssel

Kép 10-8

Kettős osztású kábelbevezetés

Táblázat 10-7 Pótalkatrészek az 1XB1621 kapocsdoboz számára Alkat‐ rész

Leírás

Alkat‐ rész

Leírás

20.00 A kábelbevezetés nélküli kapocsdoboz az alábbi elemekből áll: 20.20


Kapocsdoboz ház

21.41

Kapocs-alátámasztás

149

Tartalék alkatrészek 10.10 Kapocsdoboz 1XB1621 Alkat‐ rész

Leírás

Alkat‐ rész

Leírás

20.27

Tartósínek

21.61

Kapocsléc a segédáramkörhöz

20.28

Tömítés

22.01

Kengyelkapocs komplett

20.30

Fedél

22.43

Váltókengyel, lépcsős, két furatos

20.38

Tömítés

22.70

Szorítóheveder a védővezetőhöz

21.11

Csatlakozólemez belső vezetékkel

Táblázat 10-8 Kiegészítő pótalkatrészek

150

Alkat‐ rész

Leírás

Alkat‐ rész

Leírás

20.60

Bevezetési csonk

20.66

Tehermentesítés - alsó rész

20.61

Bevezetési csonk - felső rész

20.68

Tömítés

20.62

Bevezetési csonk - alsó rész

20.70

Tömítőbetét bevezetéshez

20.65

Tehermentesítő - felső rész



10.11

Kapocsdoboz 1XB1631

Kép 10-9

Alkatrész

Kapocsdoboz 1XB1631

Leírás

Alkatrész

Leírás

20.00 A kábelbevezetés nélküli kapocsdoboz az alábbi elemekből áll 20.20

Kapocsdoboz ház

21.11

Csatlakozó lemez belső vezetékkel

20.27

Tartósín (a kivitel szerint)

21.41


20.28

Tömítés

21.61

Sorkapocs a kiegészítő áramkörhöz (a kivitel szerint)

20.30

Fedél

22.43

Váltókengyel, lépcsős, két furatos

20.38

Fedél tömítése

22.70


20.86

Bevezetés a segédvezetékhez

A kapocsdobozt csak egyetlen alkatrészként tudja megrendelni.

;

;


151

Tartalék alkatrészek 10.11 Kapocsdoboz 1XB1631 Táblázat 10-9 További pótalkatrészek az 1XB1631 kapocsdobozhoz kettéosztott kábelbevezetővel Alkatrész

Leírás

Alkatrész

Leírás

20.61

Bevezetési csonk - felső rész

20.66

Tehermentesítés - alsó rész

20.62

Bevezetési csonk - alsó rész

20.70

Tömítőbetét bevezetéshez

20.65

Tehermentesítő - felső rész

152



10.12

Kapocsdoboz 1XB7730

Kép 10-10

Főkapocsdoboz 1XB7730

Táblázat 10-10

Főkapocsdoboz pótalkatrész 1XB7730

Alkat‐ rész

Leírás

Alkat‐ rész

Leírás


Kapocsdoboz ház

21.61


20.28

Tömítés

21.74

Elfordulásvédő betét

20.30

Fedél

22.01

Kengyelkapocs, komplett

20.38

Tömítés

22.39

Csillagpontos kötés

21.11


22.70


21.41


Alkat‐ rész

Leírás

Táblázat 10-11

Kiegészítő pótalkatrészek

Alkat‐ rész

Leírás

20.51

Bevezető lemez tömítéssel


153


10.13

Kapocsdoboz 1XB7731

Kép 10-11


Táblázat 10-12


Alkat‐ rész

Leírás

Alkat‐ rész

Leírás


21.61


20.28

Tömítés

21.74


20.30

Fedél

22.01


20.38

Tömítés

22.39

Csillagpontos kötés

21.11


22.41

Váltókengyel, egyenes, két furatos

21.41


22.70


Alkat‐ rész

Leírás

Táblázat 10-13

154

Kapocsdoboz ház


Alkat‐ rész

Leírás

20.51

Bevezető lemez tömítéssel



10.14

Kapocsdoboz 1XB7740

Kép 10-12


Táblázat 10-14


Alkat‐ rész

Leírás

Alkat‐ rész

Leírás


Kapocsdoboz ház

21.61


20.28

Tömítés

21.74


20.30

Fedél

22.01


20.38

Tömítés

22.30

Csatlakozósínek főáramhoz

21.11


22.39

Csillagpont kötés

21.41


22.70


Alkat‐ rész

Leírás

Táblázat 10-15


Alkat‐ rész

Leírás

20.51

Kábel bevezető lap tömítéssel


155


10.15

Kapocsdoboz 1XB7750

Kép 10-13

1XB7750 főkapocsdoboz standard kábel bevezetéssel

Táblázat 10-16

1XB7750 főkapocsdoboz pótalkatrészek

Alkat‐ rész

Leírás

Alkat‐ rész

Leírás


20. Ház alsó rész 21

21.61


20. Ház felső rész 22

20.28

Tömítés

21.74


20.30

Fedél

22.01


20.38

Tömítés

22.30

Csatlakozósínek főáramhoz

21.11


22.39

Csillagpont kötés

21.41


22.70


Alkat‐ rész

Leírás

Táblázat 10-17

156

A kapocsdo‐ boz-ház a következők‐ ből áll


Alkat‐ rész

Leírás

20.51

Kábel bevezető lap tömítéssel


Tartalék alkatrészek 10.16 Segédkapocsdoboz 1XB9014

10.16

Segédkapocsdoboz 1XB9014

Kép 10-14


Megjegyzés A segédkapocsdoboz csak egyben rendelhető meg, az egyes alkatrészek külön nem állnak rendelkezésre. Forduljon a Siemens Service Center (Oldal 163)-hez.


157



10.17

Kép 10-15



158



10.18


Kép 10-16




159

Tartalék alkatrészek 10.19 Segédkapocsdoboz 1XB302.

10.19

Segédkapocsdoboz 1XB302. $$

$

0[

$

$

$ 0[

Kép 10-17

Segédkapocsdoboz 1XB302.


160


Ártalmatlanítás 11.1

11

Bevezetés A környezetvédelem és a nyersanyagok kímélése elsőrangú vállalati célokat képeznek. Az ISO 14001 szabvány szerinti egész világra kiterjedő környezetmenedzsment gondoskodik a törvények betartásáról és magas szabványokat határoz meg. Már a termékeink fejlesztésekor szem előtt tartjuk a környezetbarát kialakítást, a műszaki biztonságot és az egészségvédelmet. Az alábbi fejezetben a gép és részegységeinek környezetbarát ártalmatlanítására vonatkozó javaslatok szerepelnek. Az ártalmatlanítás során tartsa be a helyi előírásokat.

11.2

Országspecifikus törvényi szabályozások Megjegyzés Országspecifikus törvényi szabályozások A gép vagy a gép életciklusának egyes szakaszaiban keletkező hulladékainak az ártalmatlanítása során mindig tartsa be az adott országban érvényes törvényi szabályozásokat.

11.3

A gép szétszerelése Szerelje szét a gépet az általános gépgyártásra jellemző eljárásmód szerint. FIGYELMEZTETÉS A gépalkatrészek leeshetnek A gép nagy tömegű alkatrészekből áll. Ezek az alkatrészek szétszereléskor leeshetnek. Ennek következményei halál, súlyos testi sérülés, és anyagi károk lehetnek. Biztosítsa be a gépelemeket zuhanás ellen, mielőtt kioldja ezeket.

11.4

A részegységek ártalmatlanítása

Alkatrész A gép nagyrészt acélból és különböző részarányú rézből és alumíniumból áll. A fém szerkezeti anyagok általánosan korlátozatlanul újrahasznosítható anyagoknak számítanak.


161

Ártalmatlanítás 11.4 A részegységek ártalmatlanítása Válassza szét az alkatrészeket az alábbi kategóriákba hasznosítás céljából: ● Acél és vas ● Alumínium ● Színesfém, pl. tekercsek A tekercs szigetelése a réz újrahasznosításakor hamuvá válik. ● Szigetelő anyagok ● Kábelek és vezetékek ● Elektronikai hulladékok

Segédanyagok és vegyszerek Válassza szét a segédanyagokat és vegyi anyagokat pl. az alábbi kategóriák szerint ártalmatlanítás céljából: ● Olaj ● Zsír ● Tisztító- és oldószer ● Lakkmaradványok ● Korróziógátló szerek ● Hűtőközeg-adalékanyagok, például inhibitorok, fagyásgátlók vagy biozidok Ártalmatlanítsa a szétválasztott komponenseket a helyi előírásoknak megfelelően vagy egy hulladékártalmatlanító szakcégen keresztül. Ez azokra a gépen végzett munkák során használt törlőkendőkre és tisztítószerekre is vonatkozik.

Csomagolóanyag ● Szükség esetén vegye fel a kapcsolatot egy hulladékártalmatlanító szakcéggel. ● A tengeri szállításra szolgáló fa csomagolóanyag impregnált fából áll. Vegye figyelembe a helyi előírásokat. ● A tömített csomagolás fóliája alumínium fólia. Termikus úton újrahasznosítható. A szennyezett fóliákat hulladékégetéssel kell ártalmatlanítani.

162


Szerviz és támogatás A.1

A

Siemens Service Center A jelen villamos gép és a megengedett üzemi követelmények kivitelezésére vonatkozó részletek leírását megtalálja a jelen utasításban.

Helyszíni szerviz és pótalkatrészek Ha helyszíni szervizt szeretné igénybe venni vagy pótalkatrészekre van szüksége, akkor kérjük forduljon a helyi képviselethez. Ő majd felveszi a kapcsolatot az illetékes szervizműhellyel.

Műszaki kérdések vagy további információk Ha műszaki kérdése van, vagy ha további információra van szüksége, forduljon a Siemens Service Center-hez. Kérjük, ehhez készítse elő a gép következő adatait: ● Géptípus ● Gépszám Ezek az adatok a gép teljesítménytábláján találhatók. A központi Műszaki támogatás elérhetősége németországi ügyfeleink számára +49 911 895 7222 +49 911 895 7223 [email protected] A Németországon kívüli kapcsolattartó partnerét itt találja meg: http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/16604999. Az adott helyen érvényes munkaidőben közvetlenül is felhívhatja az alábbi telefonszámokat, és ekkor a mindenkori ország nyelvének megfelelő kapcsolattartó partnert érhet el. Amerika +1 423 262 5710 +1 423 262 2231 [email protected] Ázsia / Óceánia +86 10 6475 7575 +86 10 6474 7474 [email protected]


163

Szerviz és támogatás A.2 RoHS - Bizonyos veszélyes anyagok alkalmazásának korlátozása

A.2

RoHS - Bizonyos veszélyes anyagok alkalmazásának korlátozása Az RoHS ("Restriction of certain Hazardous Substances" ) értelmében a legfrissebb műszaki ismeretek szerint környezetre veszélyes anyagokat veszélytelenekre cseréljük. Eközben az üzemeltetés és a kezelés biztonsága minden esetben elsőbbséget élvez.

164


B

Műszaki adatok és rajzok B.1

A csavarkötések meghúzási nyomatéka Csavarkibiztosítások ● A biztosító, rugós és / vagy erőelosztó elemekkel együtt szerelt csavarokat vagy anyákat az összeépítéskor ismét működőképes azonos elemekkel szerelje fel. Cserélje ki ekkor az alakzáró biztosító elemeket. ● Rögzítse összeszereléskor a folyékony műanyaggal rögzített menetet ismét megfelelően pl. Loctite 243 ● Szerelje a rögzítőcsavarokat 25 mm-nél rövidebb kapcsokkal az összeépítésnél mindig megfelelő biztosító elemekkel, ill. oldódó rögzítő anyaggal, pl.Loctite 243 A kapocs hosszába be kell számítani a csavarfej és a becsavarás helye közötti távolságot is. Meghúzási nyomatékok A fémalátétes csavarkötésekre, mint pl. csapágypajzsokra, a csapágybetétek elemeire, kapocsszekrény állórész házra erősített elemeire, a menethossznak megfelelően az alábbi meghúzási nyomatékok érvényesek:

Táblázat B-1 Csavarkötések meghúzási nyomatékai ± 10% megengedett eltéréssel Eset

M4

M5

M6

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M56

A

1,2

2,5

4

8

13

20

40

52

80

150

-

-

-

-

Nm

B

1,3

2,6

4,5

11

22

38

92

180

310

620

1080

1700

2600

4200

Nm

C

3

5

8

20

40

70

170

340

600

1200

2000

3100

4700

7500

Nm

Alkalmazási esetek A fenti meghúzási nyomatékok a következő alkalmazási esetekre érvényesek: ● A eset Azon elektromos csatlakozásokra, melyeknél a megengedett nyomatékot általában a csapszegek anyaga vagy a szigetelők terhelhetősége korlátozza, kivéve a B eset szerinti áramvezető sínes csatlakozást. ● B eset A kis szilárdságú elemek csavarjaihoz, pl. alumínium vagy ISO 898-1 szabvány 8.8 szilárdsági osztályú csavarkötéseihez. ● C eset Az ISO 898-1 szerinti 8.8 vagy A4-70 szilárdsági osztály csavarkötéseire, de csak nagy szilárdságú elemekkel kapcsolva (pl. szürkeöntvény, acél vagy acélöntvény). Megjegyzés Eltérő meghúzási nyomatékok Az elektromos csatlakozások és lapostömítéses vagy szigetelt elemek csavarkötéseinek ettől eltérő meghúzási nyomatékait a megfelelő fejezetek és rajzok tartalmazzák.


165

Műszaki adatok és rajzok B.1 A csavarkötések meghúzási nyomatéka

Lásd még A forgórész rögzítése (Oldal 34)

166


Minőségi dokumentumok C.1

C

EG Konformitási Nyilatkozat


167

Minőségi dokumentumok C.1 EG Konformitási Nyilatkozat

168



Englisch

EC Declaration of Conformity (according to Annex VIII of EC Directive 94/9/EG) Manufacturer:

Siemens Aktiengesellschaft Vogelweiherstr. 1-15 D-90441 Nürnberg

The designated product is in conformity with the specifications of the following European Directive: 94/9/EC

Directive of the European Parliament and the Council on the approximation of the laws of the Member States concerning equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres.

We confirm conformity of the product indicated above with the standards: First display of the CE marking: see annex The product indicated is intended to be installed in another machine for use in hazardous areas of zone 2 in accordance with EN 60079-10-1 and Directive 1999/92/EC. Commissioning is prohibited until conformity of this machine with Directive 94/9/EC has been confirmed. This declaration confirms conformity with the guidelines mentioned. However, this is neither a quality nor a durability warranty. Please take notice of the safety notes supplied with the product documentation.

Tschechisch

Prohlášení o shodě s předpisy EU Výrobce:

(podle dodatku VIII směrnice EU 94/9/EG)


Uvedený výrobek se shoduje s předpisy následujících evropských směrnic: 94/9/EG

směrnice Evropského parlamentu a Rady o sjednocení legislativy členských států EU týkající se přístrojů a ochranných systémů za účelem jejich správného používání v oblastech ohrožených explozí.

Potvrzujeme tímto, že se výše uvedený výrobek shoduje s následujícími normami: První umístění označení CE: Uvedený výrobek je určen pro montáž do jiných strojů pro použití v oblastech ohrožených explozí zóny 2 podle EN 60079-10-1 a směrnice 1999/92/EG. Stroj není dovoleno zprovozňovat, dokud není potvrzena shoda tohoto stroje se směrnicí 94/9/EG. Toto prohlášení osvědčuje shodu s uvedenými směrnicemi, neznamená však záruku vlastností nebo trvanlivosti. Dodržujte bezpečnostní pokyny podle dodané dokumentace k výrobku.

PD LD


Copyright (Ó) SIEMENS AG 2014

All rights reserved VQ 1013-4-1412

Seite 2 von 14

169


Dänisch

EF-overensstemmelseserklæring Producent:

(i henhold VIII til EF-direktivet 94/9/EF)


Det angivne produkt opfylder forskrifterne fra følgende europæiske direktiver: 94/9/EF

Direktiv fra Europa Parlamentet og rådet for tilpasning af medlemslandenes redskaber og beskyttelsessystemer til anvendelse inden for bestemte eksplosive områder.

Vi bekræfter det ovennævnte produkts overensstemmelse med standarderne: 1. anbringelse af CE-mærkningen: Det beskrevne produkt er bestemt til indbygning i en anden maskine til indsats i eksplosive områder i zonen 2 i henhold til EN 60079-10-1 og direktiv 1999/92/EF. Idrifttagning er forbudt, indtil denne maskine er konstateret overensstemmende med direktiv 94/9/EF. Denne erklæring gælder som dokumentation for overensstemmelse med de nævnte direktiver men er dog ingen beskaffenheds- eller holdbarhedsgaranti. Sikkerhedshenvisningerne i den medleverede produktinformation skal overholdes. Estnisch

EÜ vastavustunnistus Tootja:

(vastavalt EÜ-direktiivi 94/9/EÜ lisale VIII)


Nimetatud toode vastab järgmiste euroopa direktiivide nõuetele: 94/9/EÜ

Euroopa Parlamendi ja Nõukogu direktiiv plahvatusohtlikus keskkonnas kasutatavaid seadmeid ja kaitsesüsteeme käsitlevate liikmesriikide õigusaktide ühtlustamise kohta.

Kinnitame eelnimetatud toote vastavust järgmistele standarditele: Esmakordne CE märgistuse kandmine tootele: Antud toode on mõeldud paigaldamiseks teise masina sisse kasutamiseks vastavalt EN 60079-10-1 ja direktiivi 1999/92/EÜ 2 tsooni plahvatusohtlikes piirkondades. Kasutuselevõtt on nii kaua keelatud, kuni on fikseeritud antud masina vastavus direktiivile 94/9/EÜ. Käesolev deklaratsioon tõendab vastavust nimetatud direktiividele, ei kujuta endast aga tooteomadus- ega vastupidavusgarantiid. Tarnimisel kaasaantud tootedokumentatsioonis äratoodud ohutusjuhistest tuleb kinni pidada.

PD LD

170



Seite 3 von 14



Griechisch

Δήλωση συμμόρφωσης ΕΚ

(σύμφωνα με το Παράρτημα VIII της Οδηγίας 94/9/EΚ)

Κατασκευαστής: Siemens Aktiengesellschaft Vogelweiherstr. 1-15, D-90441 Nürnberg Το αναφερόμενο προϊόν συμφωνεί με τις διατάξεις της ακόλουθης Ευρωπαϊκής Οδηγίας: 94/9/ΕΚ

Οδηγία του Ευρωπαϊκού Κοινοβουλίου και του Συμβουλίου για την προσέγγιση των νομικών διατάξεων των χωρών μελών που αφορούν εξοπλισμό και

συστήματα προστασίας που

προορίζονται για χρήση σε περιοχές με κίνδυνο έκρηξης. Με το παρόν πιστοποιούμε τη συμμόρφωση του ανωτέρω αναφερόμενου προϊόντος με τα πρότυπα: Πρώτη τοποθέτηση της σήμανσης CE: Το αναφερόμενο προϊόν προορίζεται για εγκατάσταση σε άλλη μηχανή για χρήση σε περιοχές με κίνδυνο έκρηξης της ζώνης 2 σύμφωνα με EN 60079-10-1 και την Οδηγία 1999/92/ΕΚ. Η θέση σε λειτουργία απαγορεύεται μέχρι να εξακριβωθεί η συμμόρφωση αυτής της μηχανής με την Οδηγία 94/9/EΚ. Αυτή η δήλωση πιστοποιεί την συμμόρφωση με τις αναφερόμενες Οδηγίες, ωστόσο δεν αποτελεί εγγύηση καλής κατάστασης ή διάρκειας ζωής. Πρέπει να τηρούνται οι υποδείξεις ασφαλείας της συνοδευτικής τεκμηρίωσης προϊόντος.

Spanisch

Declaración de conformidad CE Fabricante:

(según el Anexo VIII de la Directiva 94/9/CE)

Siemens Aktiengesellschaft Vogelweiherstr. 1-15, D-90441 Nürnberg

El producto arriba mencionado cumple con lo especificado en la Directiva Europea siguiente: 94/9/CE

Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo para la armonización de las leyes de los estados miembros relativa a aparatos y sistemas de protección para uso conforme en atmósferas potencialmente explosivas.

Confirmamos que el producto arriba mencionado cumple las siguientes normas: Primera colocación de la marca "CE": El producto mencionado está previsto para su montaje en otra máquina prevista para su instalación en atmósferas potencialmente explosivas de la zona 2 conforme a EN 60079-10-1 y la directiva 1999/92/CE. La puesta en marcha está prohibida hasta que no se haya confirmado que dicha máquina cumple la directiva 94/9/CE. Esta declaración certifica el cumplimiento de las directivas mencionadas pero no garantiza las características ni la durabilidad. Deben observarse las consignas de seguridad de la documentación de producto suministrada.

PD LD




Seite 4 von 14

171


Französisch

Déclaration CE de conformité

(selon annexe VIII de la directive 94/9/CE)

Constructeur : Siemens Aktiengesellschaft Vogelweiherstr. 1-15, D-90441 Nürnberg Le produit désigné est conforme aux prescriptions de la directive européenne suivante : 94/9/EG

Directive du parlement européen et du conseil concernant le rapprochement des législations des États membres pour les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles.

Nous certifions la conformité du produit mentionné ci-dessus avec les normes : Première apposition du marquage CE : Le produit désigné est destiné à l'implantation dans une autre machine pour l'utilisation en atmosphère explosible, zone 2 selon la norme EN 60079-10-1 et la directive 1999/92/EG. La mise en service est proscrite tant que la conformité de cette machine avec la directive 94/9/EG n'est pas constatée. Ce certificat atteste la conformité aux directives mentionnées, mais ne tient pas lieu de garantie de qualité ni de longévité. Respecter les consignes de sécurité figurant dans la documentation produit fournie.

Italienisch

Dichiarazione di conformità CE Costruttore:

(in conformità all’Annesso VIII della Direttiva Europea 94/9/CE)

Siemens Aktiengesellschaft Vogelweiherstr. 1-15, D-90441 Nürnberg

Il prodotto designato è conforme alle prescrizioni della seguente Direttiva Europea: 94/9/CE

Direttiva del Parlamento Europeo e del Consiglio concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relativa agli apparecchi e sistemi di protezione destinati ad essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva.

Si certifica la conformità del prodotto sopra menzionato alle norme seguenti: Prima apposizione del marchio CE: Il prodotto designato è destinato ad essere installato in un’altra macchina per l’impiego in aree a rischio di esplosione della Zona 2 secondo la norma EN 60079-10-1 e la Direttiva 1999/92/CE. La messa in servizio è vietata fintantoché non è stata accertata la conformità di questa macchina con la Direttiva 94/9/CE. Questa dichiarazione certifica la conformità con le direttive citate, non costituisce però alcuna garanzia di caratteristiche di prodotto oppure di durata. Le avvertenze di sicurezza riportate nella documentazione di prodotto allegata devono essere rispettate. PD LD

172



Seite 5 von 14



Lettisch

EK atbilstības deklarācija (Saskaņā ar pielikumu VIII no EK direktīvas 94/9/EG) Nr. ... Ražotājs:


Ražojums atbilst turpmāk minēto Eiropas direktīvu specifikācijām: 94/9/EK Eiropas parlamenta un padomes direktīva, saskaņā ar dalībvalstu likumiem, attiecībā uz ieceri izmantot ierīces un aizsardzības sistēmas iespējami sprādzienbīstamā vidē. Ar šo dokumentu apliecinām, ka iepriekš aprakstītais izstrādājums atbilst šādām prasībām: CE zīmes pirmā uzlikšana: Saskaņā ar EN 60079-10-1 un direktīvu 1999/92/EK šo produktu iecerēts uzstādīt citās mašīnās izmantošanai bīstamās zonās 2. Nodošana ekspluatācijā aizliegta kamēr nebūs apstiprināta šīs mašīnas atbilstība direktīvai 94/9/EK. Šī deklarācija apliecina atbilstību norādītajām direktīvām, bet tā negarantē atbilstību norādītajām izstrādājuma īpašībām vai kalpošanas ilgumam. Jāievēro drošības norādījumi, kas ietverti piegādes komplektā iekļautajā izstrādājuma dokumentācijā. Litauisch

EB atitikties deklaracija (pagal EB direktyvos 94/9/EB VIII priedą) Gamintojas:


Nurodytas produktas atitinka šios Europos direktyvos reikalavimus: 94/9/EB

Europos Parlamento ir Tarybos direktyva dėl valstybių narių įstatymų, susijusių su potencialiai sprogioje aplinkoje naudojama įranga ir apsaugos sistemomis, suderinimo

Tvirtiname, kad aukščiau minėtas produktas atitinka normas: Pirmasis CE ženklas pritvirtintas: Nurodytas produktas skirtas montuoti į kitą mašiną, naudojamą potencialiai sprogioje 2 zonos aplinkoje pagal EN 60079-10-1 ir direktyvą 1999/92/EB. Draudžiama atiduoti ekspoatacijai tol, kol nenustatyta, kad ši mašina atitinka direktyvą 94/9/EB. Ši deklaracija patvirtina atitikimą nurodytoms direktyvoms, tačiau negarantuoja jokių ypatybių ar tinkamumo naudoti termino. Būtina laikytis pridedamoje gaminio dokumentacijoje pateiktų įspėjamųjų nurodymų.

PD LD




Seite 6 von 14

173


Ungarisch

EU egyezőségi nyilatkozat (a 94/9/EG számú EU-irányelv VIII függeléke szerint) Gyártó:


A jelzett termék megfelel a következő európai irányelvek előírásainak: 94/9/EG

Az Európai Parlament és az Európa Tanács irányelve a tagállamok készülékekre és

védelmi

rendszerekre vonatkozó jogi előírásainak harmonizálásáról a robbanásveszélyes területeken való rendeltetésszerű használathoz. A fent említett termék szabványokkal való egyezőségét a következőkkel igazoljuk: A CE-jelzés első elhelyezése: A jelzett termék más gépbe történő elhelyezésre készült a 2 zóna robbanásveszélyes területein történő alkalmazáshoz az EN 60079-10-1 szabvány és az 1999/92/EG irányelv szerint. Az üzembe helyezés mindaddig tilos, amíg a gép egyezőségét a 94/9/EG irányelvvel nem rögzítették. Ez a nyilatkozat tanúsítja a nevezett irányelveknek való megfelelőséget, de semmilyen minőségi- vagy tartóssági garanciát nem jelent. A csatolt termékdokumentációban szereplő biztonsági utasításokat figyelembe kell venni.

Maltesisch

UE-Dikjarazzjoni ta' Konformità (skond l-appendiċi VIII tad-Direttiva tal-Kunsill ta’l-Unjoni Ewropea 94/9/KE) Manifattur:


Il-prodott imsemmi jikkorrispondi ma' l-instruzzjonijiet tad-direttivi ewropej. 94/9/KE

Direttiva tal-parlament Ewropew u tal-Kunsill dwar l-approssimazzjoni tal-liġijiet ta’l-Istati Membri li jirrigwardaw tagħmir u sistemi ta' sigurtà għal użu skond ir-regolamenti f' żoni fejn hemm periklu ta' splużżjonijiet.

Nikkonfermaw il-konformità tal-prodott imsemmi ma' l-istandards: Applikazzjoni tal-marka CE: Il-prodott imsemmi huwa maħsub biex jiġi immuntat f'magna oħra għall-użu f' żoni fejn hemm periklu ta' splużżjonijiet 2 skond EN 60079-10-1 u d-Direttiva 1999/92/KE. Il-prodott ma jistax jibda' jiġi mħaddem sakemm tigi determinata il-konformità ta' din il-magna mad-direttiva 94/9/KE. Din id-dikjarazzjoni mhix garanzija ta’ responsabbiltà dwar il-prodott. Ir-regoli tad-dokumentazzjoni tal-prodott għandhom jigu obduti.

PD LD

174



Seite 7 von 14



Niederländisch

EG-conformiteitsverklaring Fabrikant:

(volgens bijlage VIII van de EG-richtlijn 94/9/EG)


Het omschreven product stemt overeen met de voorschriften van de volgende Europese richtlijn: 94/9/EG

Richtlijn van het Europees Parlement en de Raad inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten betreffende apparaten en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik op plaatsen waar ontploffingsgevaar kan heersen.

Wij bevestigen de conformiteit van bovengenoemd product met de normen: Eerste aanbrengen van het CE-keurmerk: Het omschreven product is bedoeld voor inbouw in een andere machine voor gebruik op plaatsen waar ontploffingsgevaar kan heersen van de klasse 2 volgens EN 60079-10-1 en richtlijn 1999/92/EG. De inbedrijfneming is verboden tot de conformiteit van de machine met de Richtlijn 94/9/EG is vastgesteld. Deze verklaring bevestigt de conformiteit met de genoemde richtlijnen, maar geeft geen garantie betreffende de gesteldheid of de houdbaarheid. De veiligheidsaanwijzingen in de meegeleverde productdocumentatie dienen te worden nageleefd.

Norwegisch

EU konformitetserklæring Produsent:

(i henhold VIII til EUs direktiv 94/9/EU)


Det angitte produktet er i overensstemmelse med forskriftene i følgende europeiske direktiv: 94/9/EU

Direktiv fra EU-parlamentet og rådet for tilpasning av medlemsstatenes rettslige forskrifter for utstyr og beskyttelsessystemer for forskriftemessig bruk i eksplosjonsfarlige områder.

Vi bekrefter det overnevnte produkts konformitet med standardene: Første gangs plassering av CE-merking: Det omtalte produktet er ment for innbygging i en annen maskin for bruk i eksplosjonsfarlige områder i sonen 2 i henhold til EN 60079-10-1 og Direktiv 1999/92/EU. Det er forbudt å ta i bruk inntil konformiteten i denne maskinen er fastsatt ut fra Direktiv 94/9/EU. Denne erklæringen er ingen garanti om egenskaper. Henvisningene i den medfølgende produktdokumentasjonen må overholdes.

PD LD




Seite 8 von 14

175


Polnisch

Deklaracja zgodności UE Producent:

(według załącznika VIII dyrektywy EG 94/9/EG)


Wymieniony produkt jest zgodny z przepisami następującej Dyrektywy Europejskiej: 94/9/EG

Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady ds. Harmonizacji Przepisów Prawnych Państw Członkowskich dla Urządzeń i Systemów Ochronnych w celu ich użytkowania zgodnego z przeznaczeniem w obszarach zagrożonych wybuchami.

Niniejszym potwierdzamy, że opisany powyżej produkt spełnia następujące standardy: Pierwsze użycie znaku CE: Wymieniony powyżej produkt jest przeznaczony do montażu w innej maszynie użytkowanej w strefie zagrożonej wybuchem 2 zgodnie z EN 60079-10-1 oraz dyrektywą 1999/92/EG. Nie zaleca się uruchomienia bez stwierdzenia zgodności niniejszej maszyny z dyrektywą 94/9/EG. Niniejsza deklaracja zaświadcza zgodność z wymienionymi dyrektywami, jednak nie stanowi gwarancji o właściwościach lub trwałości produktu. Należy zapoznać się ze wskazówkami bezpieczeństwa zawartych w dołączonej dokumentacji produktu.

Portugiesisch

Declaração de conformidade CE Fabricante:

(segundo o anexo VIII da Directiva CE 94/9)


O produto especificado está em conformidade com o disposto nas seguintes Directivas Europeias: 94/9/CE

Directiva do Parlamento Europeu e do Conselho relativa à aproximação das legislações dos Estados-Membros sobre aparelhos e sistemas de protecção destinados a serem utilizados em conformidade com as especificações em atmosferas potencialmente explosivas

Certificamos a conformidade do produto supracitado com as seguintes normas: Primeira aposição da classificação CE: O produto supracitado destina-se à instalação noutra máquina para a utilização em atmosferas potencialmente explosivas da zona 2 em conformidade com a Norma EN 60079-10-1 e a Directiva 1999/92/CE. Não é autorizada a sua colocação em funcionamento enquanto não for verificada a conformidade da máquina com a Directiva 94/9/CE A presente declaração atesta a conformidade com as directivas mencionadas, no entanto, não constitui uma garantia de qualidade ou durabilidade. Respeitar as indicações de segurança da documentação do produto juntamente fornecida.

PD LD

176



Seite 9 von 14



Russisch

Заявление о соответствии стандартам ЕС Производитель:

(согласно приложению VIII Директивы ЕС 94/9/EG)


Названное изделие соответствует предписаниям следующей директивы ЕС: 94/9/EG

Директива Европейского Парламента и Совета по адаптации правовых предписаний странучастниц на устройства и системы защиты, применяемые во взрывоопасных помещениях.

Подтверждаем соответствие вышеназванного изделия следующим стандартам: Первое нанесение знака CE: Названное изделие предназначено для встраивания в другой механизм для применения во взрывоопасных помещениях зоны 2 согласно EN 60079-10-1 и Директиве 1999/92/EG. Ввод в эксплуатацию запрещен, пока не будет признано соответствие такого механизма директиве 94/9/EG. Настоящее заявление не является гарантией эксплуатационных характеристик. Соблюдайте рекомендации документации на изделие, входящей в состав поставки.

Slowakisch

Prehlásenie o zhode s normami EÚ (v súlade s prílohou VIII Smernice EÚ č. 94/9 /EEC, vrátane všetkých neskorších doplnkov)

Výrobca:


Uvedený výrobok zodpovedá predpisom nasledovných európskych smerníc: 94/9/EEC Smernica Európskeho parlamentu a Rady o zosúladení zákonných požiadaviek členských štátov týkajúcich sa prístrojov a ochranných systémov, ktoré sú určené na použitie v rámci stanovených predpisov v prostrediach s nebezpečím výbuchu. Potvrdzujeme zhodu horeuvedeného výrobku s normami: Označenie CE bolo prvýkrát uvedené: Uvedený výrobok je určený pre zabudovanie do iného stroja pre nasadenie v priestoroch s nebezpečím výbuchu v zóne 2 podľa normy EN 60079-10-1 a smernice EÚ č. 1999/92/EEC Uvedenie do prevádky nie je dovolené dovtedy, pokiaľ nebude stanovená zhoda tohoto stroja so smernicou EÚ č. 94/9/EEC. Toto prehlásenie osvedčuje zhodu s uvedenými smernicami, neznamená však záruku vlastností alebo trvanlivosti. Dodržiavajte bezpečnostné pokyny podľa dodanej dokumentácie k výrobku.

PD LD




Seite 10 von 14

177


Slowenisch

EG- izjava o skladnosti (po dodatku VIII EG smernici 94/9/EG) Proizvajalec:


Označeni izdelek ustreza predpisom sledečih evropskih smernic: 94/9/EG Smernice Evropskega parlametna in sveta za zakonsko prilagajanje predpisov držav članic za naprave in varovalne sisteme.V eksplozijsko ogroženih področjih velja uporaba ustreznih določil. Potrjujemo skladnost zgoraj navedenega izdelka po normah: Prva navedba CE – oznake: Označeni izdelek je namenjen za vgradnjo v drug stroj za uporabo v eksplozijsko ogroženih področji in to v conah 2 po EN 60079-10-1 ter smernici 1999/92/EG. Uporaba je prepovedana, dokler ni zagotovljena skladnost stroja s predpisi 94/9/EG. Ta izjava potrjuje skladnost z navedenimi direktivami, vendar pa ni garancija za samo sestavo ali garancija za vsebnost. Treba je upoštevati varnostna opozorila priložene dokumentacije produkta.

Finnisch

EU-vaatimustemukaisuusvakuutus (EU-direktiivin 94/9/EY liitteen VIII mukaan) Valmistaja:


Kuvattu tuote vastaa seuraavien eurooppalaisten direktiivien vaatimuksia: 94/9/EY

Euroopan Parlamentin ja Neuvoston direktiivi räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettäväksi tarkoitettuja laitteita ja suojajärjestelmiä koskevan jäsenvaltioiden lainsäädännön lähentämisestä..

Vakuutamme, että yllä mainittu tuote on seuraavien standardien mukainen: CE-merkintä annettu ensimmäisen kerran: Kuvattu tuote on tarkoitettu asennettavaksi toiseen koneeseen, jota käytetään räjähdysvaarallisissa tilaluokan 2 tiloissa standardin EN 60079-10-1 ja direktiivin 1999/92/EY mukaisesti. Käyttöönotto on kielletty, kunnes koneen on todettu vastaavan direktiivin 94/9/EY määräyksiä. Tämä selostus todistaa, että tuote vastaa mainittuja direktiivejä, mutta se ei ole ominaisuus- tai kestävyystakuu. Tuotteen mukana toimitettavan dokumentaation turvallisuusohjeita on noudatettava.

PD LD

178



Seite 11 von 14



Schwedisch

EG-konformitetsförklaring Tillverkare:

(enligt artikel VIII i EG direktiv 94/9/EG)


Den märkta produkten stämmer överens med föreskrifterna i följande europeiska direktiv: 94/9/EG

Direktiv från det europeiska parlamentet och rådet för anpassning av medlemsstaternas rättsliga föreskrifter angående apparater och skyddssystem för användning inom bestämda områden med explosionsrisk.

Vi bekräftar ovan angivna produkts överensstämmelse med standarderna: Första placering av CE-märkning: Den märkta produkten är avsedd att byggas in i en annan maskin för insats i områden med explosionsrisk i zonerna 2 enligt EN 60079-10-1 och direktiv 1999/92/EG. Idrifttagande är förbjudet fram till dess att denna maskins överensstämmelse med direktiv 94/9/EG har fastställts. Denna förklaring garanterar överensstämmelse med nämnda standarder, men gäller inte som garanti av något slag. Beakta säkerhetsanvisningarna i den medföljande produktdokumentationen.

Rumänisch

Declaraţie de conformitate CE (în conformitate cu anexa VIII directivei CE 94/9/CE) Producător: Adresa:


Produsul mai sus menţionat corespunde prevederilor următoarelor Directive Europene: 94/9/CE

Directiva Parlamentului European şi a Consiliului cu privire la uniformizarea legislaţiei statelor membre pentru aparate şi sisteme de protecţie cu privire la utilizarea conformă cu scopul de fabricaţie în zone cu pericol de explozie.

Confirmăm conformitatea produsului mai sus menţionat cu următoarele norme: Modul iniţial de montare al simbolului CE: Produsul mai sus menţionat este conceput pentru montarea într-o altă maşină pentru utilizarea în zone cu pericol de explozie ale zonei 2 în conformitate cu EN 60079-10-1 şi directiva 1999/92/CE. Punerea în funcţiune este interzisă până când se stabileşte conformitatea acestei maşini cu directiva 94/9/CE. Această declaraţie confirmă conformitatea cu directivele menţionate, însă nu reprezintă o garanţie a calităţii sau fiabilităţii. Trebuie respectate indicaţiile de siguranţă din documentaţia livrată cu produsul.

PD LD




Seite 12 von 14

179


Bulgarisch

ЕС- декларация за съгласуваност, Производител: Адрес:

(съгласно приложение VIII на директива на ЕС 94/9/EG)


Обозначеният продукт отговаря на предписанията на следната европейска директива: 94/9/EG

Директива на Европейския парламент и съвет за правно уеднаквяване на нормативните актове на държавите членки за уреди и защитни системи за употреба съгласно предназначението във взривоопасни области.

Ние потвърждаваме съгласуваността на гореспоменатия продукт с нормите: Първоначално поставяне на CE-обозначение: Обозначеният продукт е предназначен за вграждане в друга машина за употреба във взривоопасни области на зона 2 съгласно EN 60079-10-1 и директива 1999/92/EG. Пускането в експлоатация е забранено до тогава, докато се потвърди съгласуваността на тази машина с директива 94/9/EG. Тази декларация удостоверява съответствието с посочените директиви, но не е гаранция за свойствата или трайността. Да се спазват указанията за безопасност от доставената заедно с продукта, продуктова документация.

Kroatisch

EZ izjava o sukladnosti(u skladu s Prilogom VIII Direktivi EZ-a 94/9/EZ) Proizvođač:


Ovaj je proizvod usklađen sa specifikacijama iz sljedeće europske direktive: 94/9/EZ

Direktiva Europskog parlamenta i Vijeća o usklađivanju zakonodavstava država članica u odnosu na opremu i zaštitne sustave namijenjene za uporabu u potencijalno eksplozivnim atmosferama.

Potvrđujemo usklađenost gore navedenog proizvoda sa standardima: Prvo postavljanje CE oznake: Navedeni proizvod namijenjen je postavljanju u drugom stroju za korištenje u opasnim područjima zone 2 u skladu sa standardom EN 60079-10-1 i Direktivom 1999/92/EZ. Stroj ne smije biti pušten u pogon dok se ne utvrdi njegova usklađenost s Direktivom 94/9/EZ. Ova izjava potvrđuje usklađenost s navedenim smjernicama.Ona međutim nije jamstvo ni kvalitete ni trajnosti. Obratite pažnju na sigurnosne napomene isporučene zajedno s dokumentacijom o proizvodu.

PD LD

180



Seite 13 von 14



Anlage / Annex

Die EG-Baumusterprüfbescheinigung wurde ausgestellt von der benannten Stelle: The EC-Type Examination Certificate was issued by the notified body: Nr. 0102

PTB, Physikalisch-Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin Bundesallee 100, D-38116 Braunschweig

EG-Baumusterprüfbescheinigung Nr. / EC-Type Examination Certificate No. PTB 13 ATEX 3022 *) PTB 13 ATEX 3024 *)

CE-Kennzeichnung seit / CE marking since 2012 2012

*) mit allen vorhandenen Ergänzungen und Datenblättern / with all available supplements and data sheets

PD LD




Seite 14 von 14

181


182


Kiegészítő dokumentumok D.1

D

Külső ventilátor


183

Kiegészítő dokumentumok D.1 Külső ventilátor

184


00701637-GB

Montageanleitung

Assembly instructions

Radialventilatoren im Gehäuse

Centrifugal fans in housings Centrifugal fans in RG..C housings of Group II, Device category 3G with type of protection „c“ for conveying explosive gas atmospheres of Group IIB for Zone 2 or - of Group II, Device category 3D with type of protection „c“ for conveying explosive dust atmospheres of Group IIIB for Zone 22 - with IEC standard motors of Type of protection II 3 G Ex nA IIC T3 Gc for use in Zone 2 or II 3 D Ex tc IIIB T125°C Dc for use in Zone 22. Usage is permitted in Zone 2 or in Zone 22 but not simultaneously in both zones (hybrids).

Radialventilatoren im Gehäuse RG..C - der Gruppe II, Gerätekategorie 3G mit Zündschutzart „c“ für die Förderung von explosionsfähiger Gasatmosphäre der Gruppe IIB für Zone 2 oder - der Gruppe II, Gerätekategorie 3D mit Zündschutzart „c“ für die Förderung von explosionsfähiger Staubatmosphäre der Gruppe IIIB für Zone 22 - mit IEC-Normmotor der Zündschutzart II 3 G Ex nA IIC T3 Gc für Einsatz in Zone 2 bzw. II 3 D Ex tc IIIB T125°C Dc für den Einsatz in Zone 22. Der Einsatz ist entweder in Zone 2 oder in Zone 22 erlaubt, nicht gleichzeitig in beiden Zonen (Hybride).

Inhaltsübersicht Kapitel Anwendung . . . . . . . . . . . . Sicherheitshinweise. . . . . . . Transport, Lagerung . . . . . . Montage . . . . . . . . . . . . . . Elektrischer Anschluss. . . . . Betriebsbedingungen . . . . . . Inbetriebnahme. . . . . . . . . . Instandhaltung und Wartung. Reinigung . . . . . . . . . . . . . Entsorgung / Recycling . . . . Hersteller . . . . . . . . . . . . . . Serviceadresse. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

Contents

Seite ... 1 ... 2 ... 3 ... 3 ... 4 ... 4 ... 5 ... 5 ... 6 ... 6 ... 6 ... 6

Chapter Application . . . . . . . . . . . Safety instructions. . . . . . Transport, storage . . . . . . Mounting . . . . . . . . . . . . Electrical connection . . . . Operating conditions . . . . Start-up . . . . . . . . . . . . . Repairs and maintenance Cleaning . . . . . . . . . . . . Disposal / recycling . . . . . Manufacturer . . . . . . . . . Service address . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

Page ... 1 ... 2 ... 3 ... 3 ... 4 ... 4 ... 5 ... 5 ... 6 ... 6 ... 6 ... 6

VENTILATOR-Typenschild einkleben! Anwendung

Application GR..C

RG..C

L-BAL-F059-GB-07/14-Index 001

•

•

•

ZIEHL-ABEGG - Radialventilatoren im Gehäuse der Gerätebaureihe RG..C, GR..C, (Typenbezeichnung siehe Typenschild) in explosionsgeschützter Ausführung Ex c IIB mit IEC-Normmotor mit der folgenden Atex-Kennzeichnung: "II 3 G Ex nA IIC T3 Gc“ für den Einsatz in Zone 2 und “II 3 D Ex tc IIIB T125°C Dc“ für den Einsatz in Zone 22 sind keine gebrauchsfertigen Produkte, sondern als Komponenten für Klima-, Be- und Entlüftungsanlagen konzipiert. Sie dürfen erst betrieben werden, wenn sie ihrer Bestimmung entsprechend eingebaut sind und die Sicherheit durch Schutzeinrichtungen nach DIN EN ISO 13857 (DIN EN ISO 12100) und den nach EN14986 erforderlichen baulichen Explosionsschutzmaßnahmen sichergestellt ist.

deutsch

•

1

ZIEHL-ABEGG centrifugal fans in the housing of the device series RG..C, GR..C, (for type designation see rating plate) in explosion-proof design Ex c IIB with IEC standard motor with the following Atex marking: "II 3 G Ex nA IIC T3 Gc“for use in Zone 2 and “II 3 D Ex tc IIIB T125°C Dc“ for use in Zone 22 are not ready-to-use products but are designed as components for air-conditioning, ventilation and air extraction systems. They may only be operated when they are installed as intended, and when safety is ensured by safety equipment according to DIN EN ISO 13857 (DIN EN ISO 12100) and the required structural explosion-protective measures 185 according to EN14986.

english

• •

Safety instructions

Sicherheitshinweise

•

• • • •

• • • • •

• • •

• •

•

•

Die Ventilatoren sind nur zur Förderung von Luft oder explosionsfähiger Atmosphäre der Zone 2 (entspricht Kategorie 3G) oder der Zone 22 (entspricht Kategorie 3D) bestimmt. Der Einsatz ist entweder in Zone 2 oder in Zone 22 erlaubt, nicht gleichzeitig in beiden Zonen. Die Förderung von Feststoffen oder Feststoffanteilen im Fördermedium ist nicht zulässig. Der Anlagenbauer ist für die Abdichtung der Anlage für den Betrieb in Zone 2 verantwortlich. Die Angabe der maximalen Oberflächentemperatur auf dem Motor-Leistungsschild muss die unterste Zündtemperatur des möglicherweise auftretenden, brennbaren Staubes unterschreiten (Zone 22). Keine erhöhte Rüttelbelastung (z. B. Bahnbetrieb) zulässig! Betreiben Sie den Ventilator nur nach seiner bestimmungsgemäßen Verwendung und nur bis zur max. zulässigen Betriebsdrehzahl gemäß Angaben auf dem Ventilator-/Laufrad-Typenschild. Ein Überschreiten der max. zul. Betriebsdrehzahl führt als Folge der hohen kinetischen Energie (Masse x Drehzahl) zu einer Gefährdungssituation. Das Laufrad kann bersten - Lebensgefahr! Die max. zulässigen Betriebsdaten auf dem Typenschild gelten für eine Luftdichte ρ = 1,2 kg/m 3. Die Angabe der Temperaturklasse auf dem EX-Typenschild (Motor) muss größer oder gleich der Temperaturklasse des möglicherweise auftretenden brennbaren Gases sein (Zone 2). Montage und elektrische Installation darf nur durch geeignetes Fachpersonal, das die einschlägigen Vorschriften beachtet, vorgenommen werden! Jedem Motor muss ein Motorschutzschalter vorgeschaltet sein. Beachten Sie hierzu die Angaben des Motorherstellers. Der Betrieb des Ventilators ist ausschließlich für Netzbetrieb vorgesehen. Ein Betrieb mit Frequenzumrichter oder Transformator ist nicht zulässig! Beachten Sie die Einbau- und Sicherheitshinweise zu den verschiedenen Ventilatorbauformen. Nichtbeachtung oder Missbrauch kann zu körperlichen Schäden oder Beschädigung des Ventilators und zur Explosion einer zündfähigen Gas-Luftatmosphäre (Zone 2) bzw. Staub-Luftatmosphäre (Zone 22) führen -Lebensgefahr. Beachten Sie die Hinweise in der Betriebsanleitung des Motorherstellers, die Bestandteil des Lieferumfangs ist. Wird der Ventilator frei ansaugend oder frei ausblasend eingesetzt, ist zu prüfen, ob die Sicherheitsabstände gemäß DIN EN ISO 13857 / EN 60529 eingehalten werden. Die Einhaltung der Norm DIN EN ISO 13857 / EN 60529 bezieht sich nur auf den montierten Berührschutz, sofern dieser zum Lieferumfang gehört. Für die vollständige Erfüllung der EN ISO 13857 bzw. EN 60529 ist der Anlagenbauer verantwortlich. Sicherheitsbauteile, z.B. Schutzgitter, dürfen weder demontiert noch umgangen oder außer Funktion gesetzt werden! Achten Sie insbesondere saugseitig auf ausreichend bemessenen Sicherheitsabstand, da durch die Sogwirkung des Ventilators Kleidung, Gliedmaßen oder bei größeren Ventilatoren auch Personen angesaugt werden können. Wenn durch die Geräte- oder Anlagenkonstruktion das Ansaugen oder Hereinfallen größerer Teile in den Lauf186 radbereich nicht ausgeschlossen werden kann - Gefahr der Explosion einer zündfähigen Gas-Luftatmosphäre bzw. Staub-Luftatmosphäre - sind vom Betreiber zusätz-

deutsch

ZIEHL-ABEGG - centrifugal fans are supplied with IEC standard motors attached directly to the housings. The fan impeller is fastened with the hub directly to the motor shaft. Regarding the choice of materials, the fans fulfill the requirements of the EN14986 standard through special protective measures in the area of possible accidental contact between the rotating and stationary component parts (impeller). „Coated steel“ is used as the material for the rotating part (impeller shroud). The system constructor is responsible for the selection of the material for the stationary periphery parts when the impeller is purchased without ZIEHL-ABEGG inlet rings. Only mating materials in accordance with the EN14986 may be utilized.

00701637-GB

•

ZIEHL-ABEGG - Radialventilatoren werden mit direkt am Gehäuse angebauten IEC-Normmotor geliefert. Das Ventilatorlaufrad wird mit der Nabe direkt auf der Motorwelle befestigt. Die Ventilatoren erfüllen hinsichtlich der Werkstoffwahl durch besondere Schutzmaßnahmen im Bereich möglicher Berührungsflächen zwischen rotierenden und stehenden Bauteilen (Lüfterraddeckscheibe / Einströmdüse) die Anforderungen der Norm EN14986. Für das rotierende Teil (Lüfterraddeckscheibe) wird als Werkstoff „Stahl beschichtet“ eingesetzt. Für die Auswahl des Werkstoffs der feststehenden Peripherieteile ist, bei Bezug des Lüfterrades ohne ZIEHL-ABEGG-Einströmdüse, der Anlagenbauer verantwortlich. Es dürfen nur Werkstoffpaarungen nach EN 14986 eingesetzt werden.

• • • •

• • • • •

• • •

• • •

• • 2

The fans are intended solely for the conveyance of air or explosive atmospheres of Zone 2 (corresponds to Category 3G) or Zone 22 (corresponds to Category 3D). Usage is permitted either in Zone 2 or in Zone 22, but not simultaneously in both zones. The conveyance of solids or particulate matter concentrations in the pumped medium is prohibited. The system constructor is responsible for the sealing of the system for operation in Zone 2. The specification of the maximum surface temperature on the motor rating plate must be less than the lowest ignition temperature of any possibly occurring, flammable dust (Zone 22). No increased vibration load (e.g. railway service) permitted! Only operate the fan according to the intended application, and only up to the maximum permissible speed given in the information on the fan/impeller rating plate. Exceeding the maximum permissible speed leads, as a result of the high kinetic energy (mass x rotation rate), to a hazardous situation. The impeller can burst - lethal hazard! The maximum permissible operating data given on the rating plate is valid at an air density ρ = 1.2 kg/m 3. The data concerning the temperature class on the EXrating plate (motor) must be greater than the temperature class of any possibly occurring combustible gasses /Zone 2). Mounting and electrical installation may only be carried out by trained specialized personnel who observe the relevant regulations! A protective motor switch must be connected before each motor. Please comply with the motor manufacturer's instructions. Operation of the fan is intended solely for mains operation. Operation with frequency inverters or transformers is prohibited! Observe the installation and safety instructions applicable to the various fan designs. Non-observance or misuse can lead to bodily harm or damage to the fan and to the explosion of ignitable gas-air mixtures (Zone 2 or dust-air atmospheres (Zone 22) - Danger of death. Observe the notes in the motor manufacturer’s operating instructions, which form part of the supply. If a fan is utilized as a free inlet or free discharge type, verify that the required clearance based on DIN EN ISO 13857 / EN 60529 is maintained. Compliance with the standard DIN EN ISO 13857/ EN 60529 then only relates to the mounted protection against accidental contact if it is included in the scope of delivery. The system constructor is responsible for the complete compliance with EN ISO 13857 and EN 60529. Safety features, e.g. guard grilles, are not to be dismantled, circumvented or made inoperative! Pay special attention that there is sufficiently dimensioned safety clearance on the inlet side, as clothes, limbs, or, in the case of large fans, even people can be sucked in due to the fan’s suction power. If, due to the device or the system design, it cannot be excluded that large parts could be sucked into or fall into the impeller area - danger of explosion of an ignitable gas-air atmosphere - the operating organisation must take additional measures to prevent that from occurring, e.g., by attaching an additional guard grille with a small mesh size. Blocking or braking the fan by, say, pushing objects into it is forbidden. This leads to heated surfaces and damage to the impeller. ZIEHL-ABEGG Atex fans are partially or completely provided with anti-static, conductive paint or coating. If

english


•

00701637-GB

• •

• •

• •

liche Maßnahmen zu treffen, um dies zu verhindern, z.B. durch das Anbringen eines zusätzlichen Schutzgitters mit einer engen Maschenweite. Blockieren oder Abbremsen des Ventilators durch z. B. Hineinstecken von Gegenständen ist untersagt. Dies führt zu heißen Oberflächen und Beschädigungen am Laufrad. ZIEHL-ABEGG Atex- Ventilatoren sind ganz oder teilweise mit antistatischer, ableitfähiger Lackierung oder Beschichtung versehen. Wenn lackierte / beschichtete Oberflächen erneut lackiert werden, dann ist eine der folgenden Anforderungen nach IEC/EN 60079-0 einzuhalten: – Begrenzung der Gesamtlackschichtdicke für Explosionsgruppe II (Gas) – Begrenzung des Oberflächenwiderstandes des eingesetzten Lacks für Explosionsgruppe II und III (Gas und Staub) – Begrenzung der Durchschlagspannung für Explosionsgruppe III (nur Staub) Die erforderlichen Prüfungen sind vom Anlagenbauer durchzuführen. ZIEHL-ABEGG steht dafür nicht in Haftung. Ein Restrisiko durch Fehlverhalten, Fehlfunktion, oder Einwirken höherer Gewalt beim Betreiben des Ventilators kann nicht völlig ausgeschlossen werden. Der Planer, Betreiber oder Erbauer des Gerätes, der Maschine oder Anlage muss durch geeignete Sicherheitsmaßnahmen nach DIN EN ISO 12100 und insbesondere nach EN 14986 verhindern, dass eine Gefährdungssituation entstehen kann. Die Einhaltung der EMV-Richtlinie 2004/108/EG wird nur dann gewährleistet, wenn das Produkt direkt an das übliche Stromversorgungsnetz angeschlossen ist. Diese Montageanleitung ist Teil des Produktes und als solche zugänglich aufzubewahren.

• •

• •

painted / coated surfaces are repainted, comply with the following requirements in IEC/EN 60079-0: – Limit of the total paint layer thickness for Explosion group II (Gas) – Limitation of the surface resistance of the deployed paint for Explosion groups II and III (gas and dust) – Limitation of the breakdown voltage for Explosion group III (dust only) The plant constructor must perform the required tests. ZIEHL-ABEGG is not liable for this. Residual risk due to misconduct, malfunction or effects of the force majeure at the operator of the fan cannot be completely excluded. The planner, operating organisation or constructor of the device, the machine or system must prevent the possibility of the occurrence of a dangerous situation by taking suitable protective measures as per DIN EN ISO 12100 and in particular as per EN 14986. Compliance with the EMC Directive 2004/108/EC is only ensured if the product is connected directly to the conventional mains supply network. These assembly instructions are part of the product and, as such, are to be kept accessible at all times.

Transport, Lagerung

Transport, storage

Bei der Handhabung Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe benutzen! • Transportieren Sie den/die Ventilator/-en entweder originalverpackt oder größere Ventilatoren an den dafür vorgesehenen Transportvorrichtungen (Gehäuseflansch, Befestigungswinkel, Bohrungen am Motorgehäuse zum Einschrauben von Ringschrauben) mit geeigneten Transportmitteln. • Beachten Sie die Gewichtsangaben auf dem Typenschild. • Vermeiden Sie Schläge und Stöße, besonders bei auf Geräten aufgebauten Ventilatoren. • Achten Sie auf evtl. Beschädigung der Verpackung oder des Ventilators. • Lagern Sie den Ventilator trocken und wettergeschützt in der Originalverpackung oder schützen Sie ihn bis zur endgültigen Montage vor Schmutz und Wettereinwirkung. • Vermeiden Sie extreme Hitze- oder Kälteeinwirkung. • Vermeiden Sie zu lange Lagerzeiträume (wir empfehlen max. ein Jahr) und überprüfen Sie vor dem Einbau die ordnungsgemäße Funktion der Motorlagerung. Beachten Sie hierzu die Hinweise des Motorherstellers.

Wear safety shoes and gloves for handling! • Transport the fan(s) either in the original packaging or, in the case of larger fans, on the dedicated transportation fixtures (housing flange, mounting bracket, holes on the motor housing to attach lifting eye bolts), using a suitable means of transportation. • Observe the weight data on the type code • Avoid impacts and collisions, especially on fans set-up on devices. • Watch out for possible damage to the packaging or fan. • Store the fan in the original packaging in a dry area protected from the weather or protect it from dirt and weather until final installation. • Avoid exposure to extreme heat and cold. • Prevent excessively long storage periods (we recommend a maximum of one year). Before installing, check for the proper functioning of the motor bearing. Comply with the motor manufacturer’s specifications concerning this.

Mounting

Montage

•

• • •


• •

•

Es obliegt der Verantwortung des System- oder Anlagenbauers, dass anlagenbezogene Einbau- und Sicherheitshinweise sich im Einklang mit den geltenden Normen (DIN EN ISO 12100, 13857, DIN EN 60529, EN14986) befinden. Sicherheitshinweise beachten! Bei der Handhabung Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe benutzen! Eigenmächtige Veränderungen/Umbauten am Ventilator sind nicht zulässig - Sicherheitsrisiko. Auf ausreichende saug- und druckseitige Abstände achten. Für alle Ventilatorbauformen gilt: – Nicht verspannt einbauen. Anbauflächen müssen eben sein. Verformungen und Verlagerungen dürfen nicht zum Anschlagen oder Schleifen rotierender Teile führen. – Keine Gewalt (hebeln, biegen) anwenden. – Elektrischer Anschluss laut Schaltbild im Klemmkasten – Bei Einhaltung der Werkstoffpaarung müssen folgende Mindestspalte eingehalten werden: zwischen rotierenden und stehenden Teilen darf der Mindestspalt nicht kleiner als 1 % des maßgeblichen Kontaktdurchmes-

deutsch

• • • • •

3

The system manufacturer or the machine builder is responsible that the inherent installation and security informations are harmonised with the valid standard and guidelines (DIN EN ISO 12100,13857, DIN EN 60529,EN14986). Observe the safety information! Wear safety shoes and gloves for handling! Modifications/conversions to the fan undertaken by the operator are not permissible - safety hazard. Ensure adequate clearance on suction and pressure sides. The following applies to all fan designs: – Do not install distorted. The installation area must be level. Deformations and misalignments must not result in rotating parts striking or grinding. – Do not apply force (levering, bending). – Electrical connection according to the circuit diagram in the terminal boxes – For compliance with material mating, maintain the following minimum gaps: between rotating and stationary parts, the minimum gap must not be less187 than 1% of the decisive contact diameter, but not less than 2 mm in axial or radial direction and must amount

english

to no more than 20 mm. The gap dimension „S“ in the figure was already set in the as-delivered condition. Before installing the fan, the plant constructor is to check for uniform gap dimension. Inform the manufacturer if there are any non-compliances. Note: To do that, it might be necessary to remove and subsequently reassemble a possibly mounted guard grille.

– To fasten the fan, use the guard grill and separate terminal box cover (axial variant), Strength Class 8.8 bolts and provide a suitable bolt locking element:

– Zur Befestigung des Ventilators, der Schutzgitter und separatem Klemmenkastendeckel (axiale Variante), Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 verwenden und mit geeigneter Schraubensicherung versehen:

Permissible tightening torque with flat washer in Nm (µtot.=0.12):

Zul. Anzugsmomente mit flacher Scheibe in Nm (µges.=0,12): M6

M8

M10

5,5 / 5,0*

9,5 / 8,0*

23

46

M6

M8

M10

6,6 / 5,0*

11,5 / 8,0*

27,4

54

• • • • • •

M10

5.5 / 5.0*

9.5 / 8.0*

23

46

M5

M6

M8

M10

6.6 / 5.0*

11.5 / 8.0*

27.4

54

Electrical connection

•

Elektrischer Anschluss

•

M8

* At screw connection with loss protection – Certain operating points / speeds may not be run during self-resonance of the attached components. The verification of self-resonance is to be carried out by the system constructor during start-up operation.

* Bei Verschraubung mit Verliersicherung – Bestimmte Betriebspunkte / Drehzahlen dürfen bei auftretenden Eigenresonanzen aufgrund von Anbauteilen nicht gefahren werden. Die Überprüfung auf Eigenresonanz ist vom Anlagenbauer bei Inbetriebnahme durchzuführen.

•

M6

Permissible tightening torque with spring lock washer in Nm (µtot.=0.16):

Zul. Anzugsmomente mit Sperrkantscheibe in Nm (µges.=0,16): M5

M5

•

Darf nur von technisch ausgebildetem Fachpersonal (DIN EN 50 110, IEC 364) vorgenommen werden. Beachten Sie unbedingt die Sicherheits- und Inbetriebnahmehinweise des Motorherstellers, sowie die im MotorKlemmenkasten befindlichen Schaltbilder. Der Ventilator darf nur an Stromkreise angeschlossen werden, die mit einem allpolig trennenden Schalter abschaltbar sind. Vor dem elektrischen Anschluss des Motors die Anschlussdaten mit den Angaben auf dem Motortypenschild vergleichen. Motoranschlusskabel mit Kabelbindern oder Kabelschellen befestigen. Die Befestigung ist so vorzunehmen, dass das Kabel nach dem Befestigen noch verschiebbar ist, und somit die Kabelisolation nicht beschädigt wird. Nur Kabel verwenden, die eine dauerhafte Dichtigkeit in Kabelverschraubungen gewährleisten (druckfest-formstabiler, zentrisch-runder Mantel; z. B. mittels Zwickelfüllung)! Werden Gefährdungen durch Blitzschlag festgestellt, müssen die Anlagen durch geeignete Blitzschutzmaßnahmen geschützt werden. Anlagen müssen in ausreichendem Sicherheitsabstand zu Sendeanlagen aufgestellt oder durch geeignete Abschirmung geschützt werden.

• • • • • •

May only be undertaken by technically trained personnel (DIN EN 50 110, IEC 364). Ensure that attention is paid to the motor manufacturer’s safety and commissioning information and the circuit diagrams in the motor terminal box. Connect fan only to electrical circuits that can be disconnected with an all-pole isolating switch. Before making the electrical motor connections, compare the connection specifications with the specifications on the motor identification plate. Fasten the motor connection with cable ties or cable clamps. Attachment is to be carried out in such a way that the cable can still be moved after attachment and so that the cable insulation will not be damaged. Only use lines which can guarantee a permanent seal around the cable glands (pressure-resistant, dimensionally-stable, round-centred jacket; e.g. by means of gusset filling)! If hazards from lightning strikes have been ascertained, the system must be protected through the use of suitable lightning protection measures. Systems must be sufficiently separated from transmitting installations or be protected through suitable shielding.

Operating conditions

Betriebsbedingungen

• • •

• •

Beachten Sie die Angaben des Motorherstellers. Keine erhöhte Rüttelbelastung (z. B. Bahnbetrieb) zulässig! Ein Überschreiten der max. zul. Betriebsdrehzahl (Ventilator-/Laufrad-Typenschild) ist nicht zulässig, siehe Sicherheitshinweise. Die max. zulässige Betriebsdrehzahl gilt für Dauerbetrieb S1. Hohe Schalthäufigkeit ist zu vermeiden. 188 Anlauf über Y/D-Schaltung. Ventilator nicht im Resonanz-

deutsch

•

4

Observe the motor manufacturer’s instructions. No increased vibration load (e.g. railway service) permitted! Exceeding the max. permissible operating speed (fan / impeller rating plate) is not permissible; see safety instructions. The max. permissible operating speed applies to continuous operation S1. High switching frequencies are to be avoided. Start-up via Y/D connection. Do not operate the fan in the resonance range of the impeller - danger through fatigue fracture.

english


M5

00701637-GB

sers, aber nicht weniger als 2 mm in axialer oder radialer Richtung sein und muss nicht mehr als 20 mm betragen. Das Spaltmaß „S“ nach Abb. wurde bereits im Auslieferungszustand eingestellt. Vor Einbau ist der Ventilator vom Anlagenbauer auf gleichmäßiges Spaltmaß zu überprüfen. Bei Abweichung ist der Hersteller zu informieren. Hinweis: Dafür muss ein evtl. aufgebautes Schutzgitter vorher entfernt und anschließend wieder montiert werden.

00701637-GB

• •

bereich des Laufrades betreiben - Gefahr durch Dauerbruch. Der Betrieb des Ventilators ist ausschließlich für Netzbetrieb vorgesehen. Ein Betrieb mit Frequenzumrichter oder Transformator ist nicht zulässig! A-bewerteter Schallleistungspegel größer 80dB(A) möglich (siehe ausgehändigte Kennlinien).

• •

Start-up

Inbetriebnahme

•

•

•

•

Vor Erstinbetriebnahme prüfen: – Hinweise des Motorherstellers zur Inbetriebnahme berücksichtigt? – Einbau und elektrische Installation fachgerecht abgeschlossen? – Montagerückstände und Fremdkörper aus Ventilatorraum entfernt? – Ist der Motorschutz richtig eingestellt? Polumschaltbare Motoren benötigen für jede Polzahl einen eigenen Schalter. Bei Dreieck-Schaltung muss ein Überlastschutz mit Phasenausfallschutz vorgesehen werden. – Sicherheitseinrichtungen montiert? – Lüfterrad darf nicht an feststehendem Gehäuseteil schleifen (→ Zündfunke!). – Schutzleiter angeschlossen? – Kaltleiter und Auslösegerät fachgerecht angeschlossen und funktionsfähig? – Kabeleinführung dicht? – Stimmen Anschlussdaten mit den Daten auf dem Ventilator-Typenschild (Klebeschild) überein? Inbetriebnahme darf erst erfolgen, wenn alle Sicherheitshinweise (DIN EN 50 110, IEC 364) überprüft, der Ventilator sich außerhalb der Reichweite befindet (DIN EN ISO 13857) und eine Gefährdung ausgeschlossen ist. – Stromaufnahme prüfen! Ist die Stromaufnahme höher als auf dem Motor-Leistungsschild angegeben, ist der Ventilator sofort außer Betrieb zu setzen. – Drehrichtung kontrollieren (Drehrichtungspfeil auf Laufradbodenscheibe bzw. am Ventilatorgehäuse)

Fig. 1

Fig. 2

•


• •

•

Before first-time start-up, check the following: – Account has been taken of the motor manufacturer’s information? – Installation and electrical connection have been properly completed? – All leftover installation materials and other foreign materials have been removed from the fan cavity. – Ensure that the motor protection is correctly set? Polechanging motors need a separate switch for each number of poles. An excess-current switch with phase monitor must be provided for delta connections. – Have the safety devices been installed? – The impeller must not rub against any stationary housing parts (→ sparks!). – Is the protective earth connected? – Thermistor and triggering device have been properly installed and are operational? – Cable gland is sealed? – Do the connection specifications correspond with the data on the fan rating plate (adhesive plate)? Start-up operation may be carried out only if all safety instructions (DIN EN 50 110, IEC 364) have been verified, the fan is outside of the operational range (DIN EN ISO 13857) and all hazards have been excluded. – Check the current consumption! If the current consumption is higher than that stated on the motor rating plate, the fan must be disconnected immediately. – Check the direction of rotation (the rotation direction arrow is on the impeller base plate or on the fan housing)

Fig. 1

Fig. 3

– Auf ruhigen, schwingungsarmen Lauf achten. – Starke Schwingungen durch unruhigen Lauf (Unwucht), z. B. durch Transportschaden oder unsachgemäße Handhabung, können zum Ausfall führen, ggf. Unwucht überprüfen lassen. Das Laufrad kann bersten – Lebensgefahr! – Ventilator nicht im Abrissbereich betreiben. Betrieb im instabilen Bereich führt zu Schäden am Ventilator (Gefahr eines Dauerbruchs). – Bei der Aufstellung / Inbetriebnahme müssen Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Umgebungsverschmutzung und Korrosion durch die Umgebungsatmosphäre berücksichtigt werden. – Alle leitfähigen Anbau- und Zubehörteile müssen geerdet werden, z. B. durch Kontaktscheiben. Dadurch kann das Entfernen der Lackschicht / Beschichtung entfallen. Häufiges Anfahren und Abfahren vermeiden (das Laufrad ist nur für Dauerbetrieb S1 ausgelegt).

•

•

Der Anlagenbauer muss eine leichte Zugänglichkeit für Reinigungs- und Inspektionsarbeiten ermöglichen. Bei der Handhabung Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe benutzen! Überprüfung des Ventilators auf mechanische Schwingungen gemäß ISO 14694. Empfehlung: alle 6 Monate. Die max. zul. Schwingstärke beträgt 2,8 mm/s (gemessen am Lagerschild des laufradseitigen Motorlagers, oder gem. den speziellen Vereinbarungen mit dem Kunden). Je nach Einsatzbereich und Fördermedium unterliegen Laufrad und Gehäuse einem natürlichem Verschleiß. Abla-

deutsch

Fig. 2

Fig. 3

– Watch out for smooth, vibration free motion. – Strong vibrations caused by uneven running (imbalance), for instance due to shipping damage or improper handling, can lead to failure. The impeller can burst – Danger of death! – Do not operate in the stall range. Operation in an instable range leads to damage of the fan (danger of fatigue fracture). – During erection / start-up operation, the ambient temperature, air humidity, environmental contamination, and corrosion through the surrounding atmosphere must be taken into consideration. – All conductive attachment and accessory parts must be grounded e.g., with contact disks: By doing so, removal of the paint coat / coating can be omitted. Avoid frequent start ups and shut downs (the impeller is only designed for continuous duty S1).

Repairs and maintenance

Instandhaltung und Wartung

•

Operation of the fan is intended solely for mains operation. Operation with frequency inverters or transformers is prohibited! A-rated sound power levels of over 80 dB(A) are possible (see issued characteristic curves).

• •

•

5

The system constructor must enable easy access for cleaning and inspection work. Wear safety shoes and gloves for handling! Check2,8the fan for mechanical oscillations in accordance with ISO 14694. Recommendation: every six months. The max. permissible vibration severity is 2.8 mm/s (measured on the end shield of the impeller side of the motor bearing or according to the special service agreement with the customer). Depending on the use and the medium in which it operates, the impeller and housing are subject to normal wear. Deposits on the impeller can lead to imbalance and hence 189 to damage (risk of fatigue fracture) – The impeller can disintegrate - lethal hazard!

english

•

• • • • •

•

• • • • •

Cleaning

•

Reinigung

• • • • • • • •

00701637-GB

•

– Observe the motor manufacturer´s instructions concerning maintenance and service. Allow maintenance work to be carried out by trained specialists only. For all repair and maintenance work: – Observe the safety and labour regulations (DIN EN 50 110, IEC 364). – The fan impeller stopped! – Open the electrical circuit and secure against being switched back on. – Verify the absence of voltage. – No maintenance work at running fan! – Keep the airways of the fan free- danger because of objects dropping out! – Do not deform the blades - out-of balance! – Take note of abnormal operating noise! Replacement of bearings in accordance with the motor manufacturer’s instructions. If required ask for our operating instructions. Disassembling and remounting the impeller is prohibited. Before switching off the fan, make sure that no Ex atmosphere is present. For all other defects (e.g. cable and wire lead-ins, windings and cables), please contact our service department. Check the impeller, in particular the weld-seams, for possible cracks.

Regelmäßige Inspektion, ggf. mit Reinigung erforderlich um Unwucht durch Verschmutzung zu vermeiden. – Durchströmungsbereich des Ventilators säubern. Achten Sie auf schwingungsarmen Lauf. Reinigungsintervalle je nach Verschmutzungsgrad des Laufrades. Der komplette Ventilator darf mit einem feuchten Putztuch gereinigt werden. Zur Reinigung dürfen keine aggressiven, lacklösenden Reinigungsmittel verwendet werden. Verwenden Sie keinesfalls einen Hochdruckreiniger oder Strahlwasser zur Reinigung - schon gar nicht bei laufendem Ventilator. Nassreinigung unter Spannung kann zum Stromschlag führen - Lebensgefahr! Wenn Wasser in den Motor eingedrungen ist: – Vor erneutem Einsatz Wicklung des Motors trocknen. – Kugellager des Motors erneuern.

• • • • • • •

Regular inspection, and cleaning is necessary to prevent imbalance due to ingress of dirt. – Clean the fans`s flow area. Watch out for vibration free motion. The cleaning interval depends on the degree to which the impeller is soiled. You can clean the entire fan with a moist cloth. Do not use any aggressive, paint solvent cleaning agents when cleaning. Never use a high-pressure cleaner or water-spray for cleaning - particularly when the ventilator is running. Wet cleaning under voltage may lead to an electric shock - danger to life! If water enters the motor: – Dry off the motor winding before using it again. – Replace motor ball bearings.

Disposal / recycling Disposal must be carried out professionally and environmentally friendly in accordance with the legal stipulations.

Entsorgung / Recycling

Manufacturer

Die Entsorgung muss sachgerecht und umweltschonend, nach den gesetzlichen Bestimmungen erfolgen.

Our products are manufactured in compliance with applicable international standards and regulations (listing and relevant version see EC Declaration of Incorporation and EC Declaration of Conformity). If you have any questions about how to use our products or if you are planning special applications, please contact:

Hersteller Unsere Produkte sind nach den einschlägigen internationalen Vorschriften gefertigt (Auflistung und Ausgabestände siehe EG-Einbauerklärung und EG-Konformitätserklärung). Haben Sie Fragen zur Verwendung unserer Produkte oder planen Sie spezielle Anwendungen, wenden Sie sich bitte an:

ZIEHL-ABEGG SE Heinz-Ziehl-Straße D-74653 Künzelsau Phone 07940/16-0 Fax 07940/16-300 [email protected]

ZIEHL-ABEGG SE Heinz-Ziehl-Straße D-74653 Künzelsau Tel. 07940/16-0 Fax 07940/16-300 [email protected]

Service address Please refer to the homepage at www.ziehl-abegg.com for a list of our subsidiaries worldwide.

Serviceadresse Länderspezifische Serviceadressen siehe Homepage unter www.ziehl-abegg.com

190

deutsch

6

english


•

gerungen am Laufrad können zur Unwucht und damit zu Schäden (Gefahr eines Dauerbruchs) führen. – Laufrad kann bersten - Lebensgefahr! – Beachten Sie die Angaben des Motorherstellers zur Instandhaltung und Wartung. Instandsetzungsarbeiten nur durch ausgebildetes Fachpersonal vornehmen lassen. Bei allen Instandsetzungs- und Wartungsarbeiten: – Sicherheits- und Arbeitsvorschriften (DIN EN 50 110, IEC 364) beachten. – Ventilatorlaufrad steht still! – Stromkreis unterbrochen und gegen Wiedereinschalten gesichert. – Spannungsfreiheit feststellen. – Keine Wartungsarbeiten am laufenden Ventilator! – Halten Sie die Luftwege des Ventilators frei - Gefahr durch herausfliegende Gegenstände! – Flügel nicht verbiegen - Unwucht! – Achten Sie auf untypische Laufgeräusche! Lagerwechsel nach Angaben des Motorherstellers. Fordern Sie hierzu ggf. die Betriebsanleitung an. Eine Laufraddemontage und Wiedermontage ist nicht gestattet. Vor dem Abschalten des Ventilators ist sicher zu stellen, dass keine Ex-Atmosphäre anliegt. Bei allen anderen Schäden (z. B. Kabel- und Leitungseinführungen, Wicklungen und Kabel) wenden Sie sich bitte an unsere Serviceabteilung. Laufrad, insbesondere Schweißnähte, auf eventuelle Rissbildung überprüfen.

00296718-D

EG-Einbauerklärung im Sinne der EG-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II B

Die Bauart der unvollständigen Maschine:

• • • • • • •

Außenläufermotor für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „nA“ oder Zündschutzart „e“ MK.. Axialventilator für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „c“ mit Außenläufermotor Zündschutzart „nA“ oder Zündschutzart „e“ FB.. Radialventilator für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „c“ mit Außenläufermotor Zündschutzart „nA“ oder Zündschutzart „e“ RE.., RH.. Radialventilator für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „c“ mit EC-Innenläufermotor Zündschutzart „tc“ RH.., GR.. Radialventilator für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „c“ mit Innenläufermotor Zündschutzart „d“ ER.. Radialventilator für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „c“ mit Innenläufermotor Zündschutzart „nA“ GR.., RG.. Radialventilator für explosionsgefährdete Bereiche Zündschutzart „c“ mit Innenläufermotor Zündschutzart „tc“ GR.., RG..

Motorbauart:

• •

Asynchron-Außen- oder Innenläufermotor Elektronisch kommutierter Innenläufermotor (mit integriertem EC-Controller)

entspricht den Anforderungen von Anhang I Artikel 1.1.2, 1.1.5, 1.4.1, 1.5.1, 1.5.7 der EG-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG.

Hersteller ist die ZIEHL-ABEGG SE Heinz-Ziehl-Straße D-74653 Künzelsau

Folgende harmonisierte Normen sind angewandt: EN 1127-1:2011 EN 60204-1:2006 EN ISO 12100:2010 EN ISO 13857:2008 Hinweis:

Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz - Teil 1: Grundlagen und Methodik Sicherheit von Maschinen; Elektrische Ausrüstung von Maschinen; Teil 1: Allgemeine Anforderungen Sicherheit von Maschinen; Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze Sicherheit von Maschinen; Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrstellen mit den oberen Gliedmaßen Die Einhaltung der EN ISO 13857:2008 bezieht sich nur dann auf den montierten Berührschutz, sofern dieser zum Lieferumfang gehört.

Die speziellen Technischen Unterlagen gemäß Anhang VII B sind erstellt und vollständig vorhanden. Bevollmächtigte Person für das Zusammenstellen der speziellen Technischen Unterlagen ist: Herr Dr. W. Angelis, Anschrift siehe oben. Auf begründetes Verlangen werden die speziellen Unterlagen an die staatliche Stelle übermittelt. Die Übermittlung kann elektronisch, auf Datenträger oder auf Papier erfolgen. Alle Schutzrechte verbleiben bei o. g. Hersteller.

ZA87ex-D-03/14 Index 005

Die Inbetriebnahme dieser unvollständigen Maschine ist so lange untersagt, bis sichergestellt ist, dass die Maschine, in die sie eingebaut wurde, den Bestimmungen der EG-Richtlinie Maschinen entspricht.

Künzelsau, 28.02.2014

Dr. W. Angelis - Technischer Leiter Lufttechnik

191

1

deutsch

as defined by the EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex II B

The design of the incomplete machine:

• • • • • • •

External rotor motor for explosion-hazardous areas, type of protection "nA" or "e" MK.. Axial fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c", with external rotor motor for explosion-hazardous areas, type of protection "nA" or "e" FB.. Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c", with external rotor motor for explosionhazardous areas, type of protection "nA" or "e" RE.., RH.. Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c", with EC-internal rotor motor for explosionhazardous areas, type of protection "tc" RH.., GR.. Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c", with internal rotor motor for explosionhazardous areas, type of protection "d" ER.. Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c", with internal rotor motor for explosionhazardous areas, type of protection "nA" GR.., RG.. Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c", with internal rotor motor for explosionhazardous areas, type of protection "tc" GR.., RG..

Motor type:

• •

Asynchronous external or internal rotor motor Electronically commutated internal rotor motor (with integrated EC controller)

complies with the requirements in Appendix I, Articles 1.1.2, 1.1.5, 1.4.1, 1.5.1, 1.5.7 in EC Machinery Directive 2006/42/EC.

The manufacturer is the ZIEHL-ABEGG SE Heinz-Ziehl-Strasse D-74653 Kuenzelsau

The following standards are applied: EN 1127-1:2011 EN 60204-1:2006 EN ISO 12100:2010 EN ISO 13857:2008 Note:

Explosive atmospheres - Explosion protection - Part 1: Fundamentals and methodology Safety of machinery; electrical equipment of machines; Part 1: General requirements Safety of machinery; basic concepts, general principles for design Safety of machinery; safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs The maintenance of the EN ISO 13857:2008 relates only to the installed accidental contact protection, provided that it is part of the scope of delivery.

The specific technical documentation in accordance with Appendix VII B has been written and is available in its entirety. The person authorised for compiling the specific technical documentation is: Dr. W. Angelis, address see above. The specific documentation will be transmitted to the official authorities on justified request. The transmission can be electronic, on data carriers or on paper. All industrial property rights remain with the above-mentioned manufacturer.

ZA87ex-GB-03/14 Index 005

It is prohibited to commission this incomplete machine until it has been secured that the machine into which it was incorporated complies with the stipulations of the EC Machinery Directive.

Künzelsau, 28.02.2014

Dr. W. Angelis - Technical Director Ventilation Division

192

1

english

00296718-GB

EC Declaration of Incorporation

Index A

C

A kábel bevezetése, 78 A kiegyensúlyozottság minősége, 53 A szerelés előkészítése, 45 Alacsony feszültségre vonatkozó irányelv, 15 Alapfelületek, 49 Alkalmazási terület, 21 Alkatrész rendelés, 141 Alumíniumvezetékek, 83 Az alapzatra ható erők, 59 Az átalakító dokumentációja, 42 Azonosütemű szűrő, 42

Csapágyáramlás csökkentése, 41 Csapágyfedél, 133 Csapágyhőmérséklet Beállítási értékek, 95 Felügyelet, 95 Csapágypajzs, 133 Csapágyszigetelés, 43, 91 Csatlakozóvezetékek Választás, 73, 86 Csavarkibiztosítások, 165 Csavarválasztás, 59 Csillapítómagok, 42

Á Állásidő alatt bekövetkező károk, 36 Állóhelyzet fűtés, 108, 121 Állórész tekercselés Hőmérséklet felügyelet, 88 Ártalmatlanítás Alkatrész, 161 Vegyszerek, 162 Átalakító csúcsfeszültség, 90 Átalakító üzemmód robbanásvédett gépek, 40

Egészségre káros anyagok, 17 Elektromágneses mezők, 20 Elektromágneses összeférhetőség, 19 Elektromos üzemzavarok, 112 Ellenőrzések az üzembe helyezés előtt, 91 Emelés, 34, 55

B

Éghető anyagok, 18 Érvéghüvelyek, 81, 83

Beállítás, 61 Pontosság, 63 Beépített elemek, 46 Beigazítás, 58, 62 Bekapcsolás, 96, 107 Beszabályozás Feltételek, 50 Betárolás, 37 Betárolás hosszú időre, 38 Biztonsági utasítások Egészségre káros anyagok, 17 Éghető anyagok, 18 Feszültség alatt álló elemek, 17 Forgó alkatrészek, 17 Forró felületek, 17 Karbantartási munkák, 117 Blokkoló berendezés, 34, 38


E

É

F Falfelületek, 50 Fali rögzítés, 50 Felülvizsgálat Üzemzavarok, 111, 119 Fémköpeny, 75, 87 Festék felépítése, 127 Festési sérülések, 127 Feszültség az átalakító által, 89 Finombeállítás, 60 Fordulatszám, 31 Fordulatszám-nyomaték jelleggörbe, 31 Forgásirány, 75 Külső ventilátor, 88 Forgó alkatrészek, 17

193

Index

Forgórész, 24 Függesztés, 130 Forgórész tekercs, 24 Forgórészblokkoló berendezés, 51 Eltávolítás, 51 Forró felületek, 17 Földelő vezeték keresztmetszete, 74 földelőrendszer Hurkolt, 42 Földelővezeték Csatlakoztatás, 74 Frekvencia-átalakító, 24

I Indukált örvényáramok, 84 IP56 (non-heavy-sea), 136 Ismételt üzembe helyezés, 111

J Javítás Első felülvizsgálat, 120

G

K

Gép Beigazítás a munkagéphez, 60 Lerakás, 56 Rögzítés, 59 Gépkivitel IEC, 21 Gépnövekedés, 61 Gördülőcsapágy, 25 Felülvizsgálat, 121 Szerelés, 135 újra kenés, 93 Utánkenés, 93 Üzemzavarok, 115 Gyújtásvédelmi fokozat, 21, 141 Gyulladásveszély, 19, 107

Kábelbevezetés és lefektetés, 77 Kábelbevezető lemez, 78 Kábelcsavarzatok, 79 Kapcsolattartó partner, 163 Kapocsdoboz, 26, 65, 75, 87 Elfordítás, 70 karbantartás, 129 Lezárás, 85 Kapocsjelölés, 73 Kapocsterv, 86 Karbantartás Karbantartási intervallum, 117 Karima geometria, 50 Kiegészítő berendezések, 26 Kiegyenlítési módok, 53 Kikapcsolás Segédfűtés, 109 Kivezetett vezetékek, 75 Kondenzvíz, 56, 106 Korrózióvédelem, 39, 137 Eltávolítás, 52 Közlőműtengely, 32 Központosító karima, 61, 62 Kuplung, 44 Kúszóáramút, 81 Külső ventilátor, 29 csatlakoztatás, 88 Forgásirány, 88 Karbantartás, 126 Kikapcsolás, 110 Próbaüzem, 94 Üzembe helyezés, 94 Külső vezeték keresztmetszet, 74

H Hajtás, 24 Hajtott elem, 53 Halláskárosodás, 18, 31 Hálózati üzem, 24 Határfordulatszám, 92 Helyszíni szerviz, 163 Helyszükséglet, 28 Hőmérséklet felügyelet Állórész tekercselés, 88 Hőmérséklethatárok, 38 Hőmérsékleti osztály, 30, 109 Húzási tehermentesítés, 77 Hűtés, 24 Hűtőrendszer Üzemzavarok, 114

194


Index

L Lábfurat méret, 49, 50 Labirintgyűrű, 134 Leszerelés Gép, 130 Gördülőcsapágy, 133 Külső ventilátoregység, 131

M Magasabb védelmi fokozat, 25 Magasfrekvenciájú földelési pont, 41 Maradék veszélyek, 27 Megfordítás, 51 Meghúzási nyomatékok, 65 Blokkoló berendezés, 35 Csavarkötés, 165 Földelő kapcsok, 74 Kábelsaru, 74 Minimális légrések, 85 Motorparaméterek beállítása, 97

O Oldalvezetés nélküli kábelsaru, 80

Ö Önbiztos áramkörök, 87 Összeszerelés Külső ventilátoregység, 132 Öt biztonsági szabály, 16

P Polarizációs index, 46, 48, 92, 110, 119 Pótalkatrészek, 141, 163 1XB7750 főkapocsdoboz, 156 Állórész, 143 Csapágyház szerkezet, 147 Csapágypajzsbetét, 146 Fordulatszám-jeladó, 148 Forgórészek, 143 Főkapocsdoboz 1XB7730, 153 Főkapocsdoboz 1XB7731, 154 Főkapocsdoboz 1XB7740, 155 Ház, 143 Kapocsdoboz 1XB1621, 149


Kapocsdoboz 1XB1631, 152 Külső ventilátor, 144, 145 Segédkapocsdoboz 1XB302., 160 Segédkapocsdoboz 1XB9014, 157 Segédkapocsdoboz 1XB9015, 158 Segédkapocsdoboz 1XB9016, 159 Potenciálkiegyenlítés, 84 Potenciálkiegyenlítő vezeték, 41 Pozicionálás, 60 Próbaüzem, 96

R Rendeltetésszerű használat, 22 Rendszerrezonanciák, 32 Restriction of certain Hazardous Substances, 164 Retesz, 54 Rezgési értékek, 32, 97 Robbanásvédelmi irányelv, 15 Robbanásveszély, 21, 38, 131, 132, 142 A szigetelt csapágy áthidalása, 106 Pótalkatrészek, 141 Tisztítás sűrített levegővel, 119 RoHS, 164

S Saját rendszerfrekvenciák, 32 Segéd-áramkör csatlakoztatás, 87 Segédfűtés, 30, 107, 109, 131 Beépítés, 142 Javítás, 142 Szigetelési ellenállás, 49 Segédkapocsdoboz Lezárás, 89 Service Center, 163 Sugárirányú erő, 63 Súlypont, 34, 55 Szabványos karima, 61, 62 Szakképzett személyzet, 16 Szállítás, 33, 34, 55 Szállítási károk, 33, 34 Szegmensgyűrűs tömítés, 76 Szellőztetés, 24 Szerelés Első felülvizsgálat, 120 Gördülőcsapágy, 135 Külső csapágytömítés, 137 Labirint tömítőgyűrű, 137 Tömítés, 138 V-gyűrű, 136

195

Index

Szigetelési ellenállás, 46, 92, 110, 119 mérés, 47 Segédfűtés, 49 Szigetelt csapágy, 25, 42, 106 Szigetelt tengelykapcsoló, 44 Szilárdsági osztály, 59

T Támasztóláb, 30 Tandemhajtás, 44 Tárolási hely, 37 Tekercselés hőmérséklete Beállítási értékek, 95 Felügyelet, 95 Teljesítménytábla, 22, 23 Teljeskörű felülvizsgálat, 120 Tengelyirányú erő, 63 Tengelyirányú nyílás, 60 Termikus motorvédelem, 29 Torziós terhelések, 32 További információk, 163 Tömítés, 84 Tömítőbetét, 77 Tömítőzsír, 25 Túl magas fordulatszámok, 27

U

V Védelmi fokozat, 24 Csökkenés, 58 Magasabb, 25 Védőgyűrű, 134 Védőgyűrű beépítése, 136 Védővezeték, 90 Vész-ki, 111 Vezeték bevezetések, 79 Vezeték-bevezetések tanúsított, 79, 86 Vezetékek fémköpennyel, 75, 87 V-gyűrű, 133, 136

Z Zajkibocsátások, 18, 31 Záródugók tanúsított, 79, 86 Zárókapcsoló Külső ventilátor, 29 Segédfűtés, 30 Zavarbiztonság, 19 Zavarfeszültségek, 20 Zavarkibocsátás, 20 Zsírzókamra, 126, 136

Utánfestés, 128 Utánkenés, 107, 125 Utánkenési intervallumok, 126 Utánkenő berendezés, 25 Karbantartás, 121 Üzembe helyezés, 93 Zárókapcsoló, 30

Ü Üzemmód, 27 Üzemszünetek, 108 Gördülőcsapágy, 109 Kenés üzembe helyezés előtt, 108 Tengely földelő berendezés, 108 Üzemen kívül helyezés, 108 Üzemzavarok, 106 Elektromos, 112 Felülvizsgálat, 111, 119 Gördülőcsapágy, 115 Hűtőrendszer, 114 Mechanikai, 113

196


AB U161_KE_1M.1_ExnA_Zone2 AA MANUAL_RADIAL-FAN_EX

Siemens AG Process Industries and Drives Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG NÉMETORSZÁG

www.siemens.com/drives

Szerelési utasítás. Answers for industry

Recommend Documents