SPEKTRUM E S A B V A M B E R K,

#1 2012 O b c h o d n ě

SPEKTRUM

t e c h n i c k ý

z p r a v o d a j

E S A B

V A M B E R K ,

s . r . o .

2

ESAB SPEKTRUM 1 2012

Slovo redakce … Vážení a milí čtenáři, předkládáme Vám první vydání našeho obchodně-technického zpravodaje v roce 2012. Věříme, že máme pro Vás zajímavá sdělení. Za zmínku jistě stojí informace o změně majitele celé společnosti ESAB AB. Datum 13. ledna 2012 se tak navždy zapíše jako další mezník novodobé historie naší společnosti. Další podrobnosti o završení této významné akvizice najdete právě v tomto čísle. Můžeme Vás v této souvislosti ujistit, že společnost ESAB zcela jednoznačně hodlá

#1 2012

SPEKTRUM

Vydavatel: ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK Redakční rada: Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík, Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec, Distribuce: Světlana Morávková tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435 E-mail: [email protected] [email protected]

pokračovat v cestě být spolehlivým partnerem a uznávanou autoritou v oboru svařování.

© 2012 ESAB VAMBERK, s.r.o. Všechna práva vyhrazena

Letošní rok proběhne již tradiční akce s názvem ESAB DemoTour 2012 a to v po sobě

Sazba, litografie, tisk: UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou

jdoucích týdnech v Česku, Polsku a na Slovensku. Letošní trasu najdete uvnitř čísla a na ČR vychází, věříme vhodně zvolený termín, 21. až 25. května. Společnost ESAB má letos významné výročí: 80 let výroby přídavných materiálů pro svařování korozivzdorných ocelí. Výrobní závod ve Vamberku po začlenění do rodiny ESAB vyrábí dnes pro tuto oblast prakticky vše s výjimkou elektrod, které se vyrábějí v Perstorpu ve Švédsku. Zmíněným “prakticky vše”, máme na mysli tavidla, dráty pod tavidlo, dráty MIG/TIG a plněné elektrody. V rámci tohoto výročí uspořádáme seminář se zaměřením na nerezy v hotelu Studánka ve dnech 12.-13. června tohoto roku. Věříme, že akce bude pro svářečskou veřejnost významnou událostí. Do výčtu informací o významných akcích jistě patří i pozvání na veletrh MSV/WELDING 2012 v Brně, který se uskuteční ve dnech 10.-14. září. Vše nasvědčuje tomu, že se v hojném počtu potkáme opět v pavilonu V výstavního areálu Veletrhy Brno. Dosavadní letošní výsledky naší společnosti nám naznačují, že český průmysl funguje dál a přes všechno negativní co nás obklopuje, není přehnané vidět naší společnou budoucnost alespoň trochu pozitivně. Těšíme se na další konstruktivní spolupráci. Další vydání, jak jistě víte, bude až na podzim. Dovolte nám proto, abychom Vám popřáli strávit dovolenou v okruhu svých blízkých a způsobem, který Vám dovolí za-

Víte, že…

pomenout na starosti všedních dní a načerpat energii do konce roku 2012. Na rozdíl od konspiračních teorií o konci světa věříme, že vše bude pokračovat dál a přijde rok

z před 50. lety ESAB společně s německou společností EBERLE

2013, 2014 a další, snad klidnější roky...

začal Vedení obchodní jednotky ESAB VAMBERK

spolupracovat

na

vývoji

a výrobě plazmových řezacích strojů. z 80. let ESAB vyrábí korozivzdorné svařovací materiály. z mezinárodní veletrh Welding 2012 probíhá ve dnech 10. - 14. září.


Obsah Na návštěvě ve firmě PRONAR Sp. z o.o. str. 4 - 5 Nerezavějící oceli str. 6 - 7 Buddy™ - dobrý parťák Na návštěvě ve firmě PRONAR Sp. z o.o.

str. 8 - 9

strana 4 - 5 ESAB a životní prostředí

str. 10 Svařování, důležitá opravná metoda str. 11 - 14 Invertorový zdroj Aristo® 1000 AC/DC pro svařování pod tavidlem str. 15 - 16 Plazmy ESAB - moderní a univerzální nástroje str. 17 - 18 Invertorový zdroj Aristo® 1000...

strana 15 - 16 Menší ale výkonnější: Nový Origo™ Mig 4004i/5004i str. 19 - 21 Společnost Colfax Corporation se stala vlastníkem společnosti ESAB str. 22

Menší ale výkonnější: Nový Origo™ Mig 4004i/5004i strana 19 - 21

3

4


Na návštěvě ve firmě PRONAR Sp. z o.o. Autor: Dariusz Wojtaszewski Produktový manažer pro svařovací materiály - ESAB Polska Sp. z o.o. Spolupracovali: Robert Lazik Produktový manažer pro svařovací zařízení - ESAB Polska Sp. z o.o. Piotr Świercz Vedoucí prodeje - ESAB Polska Sp. z o.o.

Okolí města Bielsk Podlaski v Podleském vojvodství dominují pole, louky a malebné zákruty řeky. V malé obci Narew byste velké průmyslové objekty příliš neočekávali. Pohled na výrobní haly a modrou kancelářskou budovu, ale všechny překvapí. Právě zde totiž najdeme ústředí firmy PRONAR, čelního výrobce zemědělských strojů nejen v Polsku, ale i na celém světě. Firma

Fot. 1. Koncová část linky na výrobu zemědělských traktorů

N

aše návštěva však nesouvisí nejen s další zakázkou, ale ani se zaváděním nových strojů či

technologií. Tentokrát bychom chtěli vyhodnotit dosavadní spolupráci a dohodnout se na dalších perspektivních projektech.

byla založena již před 23 lety a za-

Máme schůzku s panem Sergiuszem Mar-

městnává zhruba 1800 lidí. Spolu-

tyniukem, předsedou správní rady společ-

Fot. 2. Barva hotových výrobků souvisí

pracujeme spolu již hodně dlouho,

nosti PRONAR. Hovoříme o ekonomické

s jejich určením

svařování zde totiž bylo a nadále je

situaci, posledních úspěších firmy a jejím velmi dobrém postavení na trhu. „Pod

patří např. traktory, vozidla pro údržbu komu-

hlavní výrobní technologií. Před vý-

tíhou informací o krizi hodně firem zpoma-

nikací nebo stavební, lesní a vojenské stroje.

robními halami to hraje všemi bar-

luje, my naopak zrychlujeme,” říká pan Mar-

Jde o jeden z největších závodů na výrobu

tyniuk. Z tohoto důvodu pozitivně hodnotí

kol pro zemědělské stroje na světě. Vyrábějí

vami, vidíme zde červené i mod-

zvýšení kapacity a snížení nákladů díky

se zde kola v rozměrech od 12 do 52 palců.

aplikaci nepoměděných svařovacích drátů

Po úseku nás provází pan Leopold Gajda,

oranžové vozy technických služeb

ESAB. Hlavní brzdou rozvoje není technika,

vedoucí Divize diskových kol. „PRONAR

(fot. 1, 2). Hotové stroje na nás dě-

nýbrž lidé. Chybí kvalifikovaná pracovní síla,

znají zákazníci na celém světě také díky vý-

lají dojem i z bezprostřední blízkos-

proto se otevírají nové pobočky na jiných

robě kol. V současnosti není problém vyrobit

místech Podleského vojvodství. Seznam

kolo pro osobní automobil. Problém nastává

žádaných odborníků je velmi dlouhý, jelikož

až u kol nad 22 palců. Jsme jednou ze tří

rech. Pod pečlivě nanesenou bar-

firma plánuje vytvořit 1000 nových pracov-

firem na světě, které dokážou z 10mm ple-

vou je těžké si jich vůbec všimnout,

ních míst.

chu vyrobit kolo o průměru 50 palců a šířce

Jedním z nejdůležitějších výrobních odděle-

36 palců. Právě uvádíme do provozu novou

ní v narewském závodě je Divize diskových

výrobní linku,” vysvětluje nám pan Gajda.

kol. Jsou zde vyráběna kola, která se použí-

Disky kol jsou spojovány natupo, a to po-

vají v pomaluběžných vozidlech, mezi něž

mocí plazmového svařování (fot. 1). Vzniklé

ré traktory, zelené přívěsy nebo

ti. Očima mimoděk pátráme po sva-

přesto lze vidět hladký líc svarového spoje bez jediného rozstřiku. To musí být OK AristoRod™!


Fot. 3. Automat pro plazmové svařování

Fot. 5. Drát OK AristoRod™ 12.50 na za-

na úseku pro výrobu diskových kol

řízení Origo™Mig 5002cw

meziprodukty jsou určeny k dalšímu tváření.

paměti, vzbuzuje oprávněný zájem zaměst-

Právě tady začala spolupráce našich firem.

nanců (fot. 6).

V roce 2005 firma ESAB uvedla do provozu

Využití všech výhod, které tato zařízení po-

dva automaty typu „seamers”, které bez vět-

skytují, by nebylo možné bez změn ve sva-

ší poruchy pracují dodnes (fot. 3).

řovacích materiálech. Stav, v němž se

Stroje tady pracují v dost těžkých podmín-

Fot. 4. Origo™Mig 5002cw s panelem U82

podnik před mnoha lety nacházel, byl dosti

kách, ve dvousměnném provozu, proto jsou

v novém závodě ve městě Siemiatycze

typický - firma se snažila realizovat program

spolehlivost a dlouhá životnost svařovacích

úspor ve výrobě. „Vzhledem k narůstají-

zařízení pro zdejší výrobu klíčové. Zpočátku

Mig U5000iw. Sestavy Railtrac™ 1000 FW

cím technologickým problémům spojeným

to byly jednoduché poloautomaty se stup-

umožňují firmě PRONAR rozvoj také v ob-

s rychle rostoucí výrobou jsme se v polovi-

ňovou regulací svařovacího napětí. Spolu

lasti mechanizace svařovacích prací, což je

ně roku 2010 setkali se skupinou technolo-

se zvyšováním výroby a stupněm obtížnosti

důležité zejména z důvodu nedostatku kva-

gů z firmy PRONAR, abychom je seznámili

prováděných prací se zvýšily i požadavky

lifikovaných svářečů na místním pracovním

s ekonomickými aspekty a výhodami, které

na svařovací materiály a zařízení. V průbě-

trhu. Zařízení Railtrac™ slouží především

přináší použití svařovacích drátů ze skupiny

hu posledních dvou let dodala společnost

ke svařování dlouhých konstrukčních nos-

OK AristoRod™. Rozhodnutí o jejich zave-

ESAB do závodů společnosti PRONAR více

níků v přívěsech. Dalším příkladem auto-

dení do výroby na všech výrobních úsecích

než 100 svařovacích zařízení. Patřily k nim

matizace je specializované pracoviště pro

bylo přijato na základě výsledků několikrát

především poloautomaty s napájecími zdro-

svařování kol, které je vybaveno čtyřmi sva-

opakovaných zkoušek, které byly provádě-

ji Origo™Mig 502cw s analogově řízenými

řovacími zařízeními s panely U82.

ny pod dohledem instruktorů z firmy ESAB.

panely M13 a multiprocesové, plně digitál-

Na digitálně řízené poloautomaty spoléhá

Dnešek dává zapomenout na předchozí

ně řízené zdroje Origo™Mig 5002cw s pa-

pan Igor Iwaniuk, vedoucí závodu ve městě

problémy s kvalitou svařování“. Jak zdůraz-

nely U82 Plus (fot. 4). Složitější úkony, mj.

Siemiatycze, který je právě uvádí do pro-

ňuje pan Iwaniuk:“Všichni si totiž velmi rych-

práce na konstrukčních prototypech, byly

vozu. Myslí si, že funkce automatického

le zvykli na spoje, kolem nichž nenajdete

svěřeny zařízením nejvyšší kategorie Aristo®

nastavení parametrů svařování „Q set”,

jediný rozstřik“.

kterou jsou standardně vybavena zařízení

Odjíždíme s dobrým pocitem. Podařilo se

v nové výrobní hale, najde široké uplatnění,

nám lépe poznat našeho klíčového zákazní-

a to zvláště u začínajících svářečů. Během

ka, jeho dynamický rozvoj i ambiciózní plá-

naší návštěvy je uveden do provozu první

ny do budoucna. Jistě to přispěje k úspěš-

Origo™Mig 5002cw, samozřejmě s drátem

né realizaci dalších společných projektů.

OK AristoRod™ 12.50 (fot. 5). Všestrannost

Přesvědčili jsme se, že naše produkty jsou

ovládacího panelu U82 Plus, zvláště pak

zde vysoce ceněny a že jsou oblíbené ne-

funkce pro zaznamenávání a ukládání vnější

jen díky své žluté barvě…

Fot. 6. Funkce panelu U82 vzbuzují veli-

Fot. 7. Je těžké najít stopy po rozstřiku

Fot. 8. … a tady taky – to musí být OK

ký zájem

kovu…

AristoRod™!

5

6


Nerezavějící oceli Autor: ESAB Nytt ESAB Sverige

Nerezavějící ocel je vskutku fascinujícím, mnohostranně využitelným a užitečným materiálem, který ovlivňuje náš každodenní život více způsoby, než si mnozí z nás dovedou vůbec představit. Nerezavějící oceli se nacházejí prakticky ve všech typech prostředí, jsou vhodné pro použití jak při vysokých, tak při velmi nízkých teplotách, pro manipulaci s jídlem a nápoji, v ropném a plynařském průmyslu, v chemickém průmyslu, v dopravě, architektuře apod. Tato skupina

tické, feritické a austenitické skupiny nere-

V minulém desetiletí se staly významnou

materiálů se stabilním 5 % ročním

zavějících ocelí.

skupinou svařovacích materiálů plněné

nárůstem objemů předčila svým

Nerezavějící obalené elektrody byly už před

elektrody, které v porovnání s plnými

osmdesáti lety součástí řady přídavných

dráty nabízí výhody v oblasti produktivity

svařovacích materiálů společnosti ESAB.

a snadnější úpravy slitin.

tempem růstu za posledních deset let všechny ostatní významné

První zmínka je v prvním vydání magazínu

stavební materiály. Díky většímu

Svetsaren z roku 1936, kde je článek

Výzkum a vývoj přídavných

o jejich použití s elektrodou ESAB OK R3

svařovacích materiálů

(18%Cr 10,5%Ni 1,5%Mo). Z dnešního

Ačkoliv výrobci přídavných svařovacích

zaměření na dosahování nízkých dlouhodobých nákladů na údrž-

pohledu je zajímavé, že mnohé z dnes

materiálů musí při vytváření nových slitin

bu, zvýšení povědomí o život-

používaných svařovacích materiálů z mar-

držet krok s ocelářskými podniky, dochází

ním prostředí a většímu zájmu

tenzitických,

austenitických

ke značným zlepšením vlastností svařo-

a feriticko - austenitických nerezových

vacích materiálů jak co do jejich svaři-

ocelí byly zavedeny před více než pa-

telnosti, tak co se kontroly zbytkových

trh nerezové oceli ve svém růstu

desáti lety. Historie svařování nerezavějící

prvků týče. ESAB vždy sleduje vývoj ocelí.

jistě nadále pokračovat.

oceli na průmyslové úrovni byla až do

Například svařovací materiály z duplexní

o náklady na životní cyklus bude

feritických,

50. let 20. století víceméně výhradně zále-

nerezové oceli jsou součástí výrobkové

Historie nerezavějících ocelí

žitostí ručního obloukového svařování tavící

řady ESAB již po mnohá desetiletí. Při vze-

ve společnosti ESAB

se elektrodou (MMA). Toto byla převládající

stupu spotřeby duplexní nerezavějící oceli

Historie nerezavějících ocelí je téměř tak

svařovací technika až do 80. let 20. století

v 70. a 80. letech 20. století bylo do vývoje

dlouhá, jako historie obalené elektrody

a při svařování nerezových ocelí je stále

lepších svařovacích materiálů vkládáno

– vynalezené zakladatelem společnosti

význačná. Plné dráty pro poloautomatické

nemalé úsilí. V nedávné době byla za-

ESAB během prvního desetiletí minulého

svařování byly do řady svařovacích ma-

vedena řada svařovacích materiálů pro

století. Nerezy byly objeveny nezávisle

teriálů společnosti ESAB zavedeny v 50.

méně legované nerezavějící oceli tzv.

kolem roku 1913 výzkumníky v Británii

letech 20. století a tavidla, dráty a pásky

typu lean-duplex. Byl proveden rozsáhlý

a Německu. Díky těmto objevům a jejich

pro svařování pod tavidlem byly snadno

výzkum a rozvoj za použití moderních

rozvoji pak byly v USA vyvinuty martenzi-

dostupné na začátku 60. let 20. století.

mikroskopických a analytických technik,


aby se dosáhlo optimálního složení a vlastností svarového kovu, jak je znázorněno na obrázku vpravo. Řada přídavných svařovacích materiálů ESAB ESAB nabízí širokou škálu nerezových svařovacích materiálů pro všechny běžné svařovací

metody.

Některé

nejvýzna-

mnější prvky těchto výrobků jsou popsány níže.

Shield-Bright X-tra je optimalizována pro

slitiny. Očekává se větší využívání levněj-

základní polohy svařování. Pomalu tuh-

ších jakostních stupňů, jako je lean-duplex

Obalené elektrody pro ruční obloukové

noucí struska umožňuje vysoké rychlosti

a 11-13 Cr feritově-martenzitové stupně.

svařování obalenou elektrodou

svařování.

Na druhou stranu se neustále vyvíjí nové

obloukové svařování (MMA) pořád tím

Dráty pro svařování

určené

nejlepším

Tam, kde je nezbytná flexibilita, je ruční řešením.

Řada

nerezových

specializované vysoce legované oceli, pro

velmi

korozivní

prostředí

metodou TIG

a vysoké teploty.

elektrod MMA ESAB se dělí podle složení

Dráty OK Tigrod jsou baleny v kula-

Nové a stávající svařovací postupy jsou

obalů na typy rutilové a bazické. Všechny

tých tubusech z pevných vláken se še-

neustále rozvíjeny. Nicméně je pravděpo-

nerezavějící elektrody ESAB jsou baleny

stiúhelníkovými uzávěry, které zabraňují

dobné, že v dohledné budoucnosti budou

ve vakuovém balení VacPac™.

jejich kutálení. Povrch tubusu je z PE, což

nerezavějící oceli velkou měrou nadále

spolu s opakovaně použitelnými uzávěry

svařovány pomocí zavedeného oblou-

působí jako účinná bariéra proti vlhkosti.

kového svařování.

Plné dráty pro svařování metodou MIG Nejpoužívanější jakostní nerezové oceli

Svařování a navařování

jsou díky speciálnímu výrobnímu postu-

pod tavidlem

pu vyráběny s matným povrchem. Touto

Tavidla ESAB pro svařování pod tavidlem

technikou se vyrábí dráty, které přináší

jsou dodávána v 25 kg papírových vacích

lepší kvalitu svařování, větší stabilitu

vyložených polyetylenem, což snižuje na-

oblouku a vyšší výrobní kapacitu. Vět-

sávání vlhkosti z okolní atmosféry, nebo

šina drátů je dostupná v systému velko-

v 1000 kg hliníkových baleních Big Bag.

kapacitního balení drátu ESAB Marathon

Pro použití v náročnějším prostředí je

Pac™. Po vyprázdnění se osmihranný sud

lze dodat také v ocelových kontejnerech

rozloží do roviny tak, aby se ušetřilo místo

s obsahem 25 až 30 kg tavidla.

a usnadnila jeho likvidace. Marathon

Nerezavějící nebo Ni dráty pro svařování

Pac™ je také stoprocentně recyklovatelný.

pod tavidlem jsou obvykle dodávány na 25 kg drátěných cívkách. Dráty o prů-

Plněné elektrody

měru 1,6 a 2,0 mm mohou být také

pro MIG/MAG svařování Výrobková řada ESAB

dodávány v balení Marathon Pac™. plněných elek-

Plné dráty pro svařování a navařování

trod nabízí spotřebitelům v porovnání

pod tavidlem jsou dodávány ve 25, 30,

s plnými dráty a obalenými elektrodami

50, 100 nebo 200 kg baleních. Pásky pro

skutečnou příležitost zvýšit svou produk-

navařování mají nejčastěji tloušťku 0,5 mm

tivitu a přináší výbornou kvalitu. Testování

a jsou obvykle dodávány v šířkách 30, 60

složení svarového kovu u jednotlivých ta-

nebo 90 mm.

veb znamená, že v ESAB jsou vždy dodržovány nejpřísnější normy kvality. Plněné

elektrody

Shield-Bright

Budoucnost jsou

nerezavějících ocelí

vhodné do všech poloh svařování. Mají

Očekává se, že využití nerezavějích ocelí

rychle tuhnoucí strusku, což je pro svarový

se bude nadále významnou měrou zvyšo-

kov přínosem. Při svařování v polohách to

vat. Stávající standardní jakostní stupně

umožňuje dosažení takového výkonu od-

budou tažnými koni průmyslu, ale na svět

tavení, který s obalovanými elektrodami

přijdou také zušlechtěné verze součas-

nebo plnými dráty nelze srovnávat. Řada

ných jakostních stupňů, stejně jako nové

7

8


Buddy™ - dobrý parťák Autor: Leszek Gajowka, Produktový manažer pro svařovací zdroje

Při montážích nebo opravách v těžkých podmínkách a se špatným přístupem k místům, v nichž jsou prováděny svářečské práce, je nutné použít odolné, výkonné a spolehlivé zařízení. Abychom vyhověli těmto požadavkům, rozšířili jsme nabídku firmy ESAB

lášť byl navržen a zhotoven tak, aby odolal těžkým provozním

do svarové lázně pronikly nečistoty z ne-

podmínkám jak v terénu, tak

tavící se elektrody. Dovnitř zařízení byl

Buddy™. Lehké, výkonné a odol-

P

TIG. Funkce HF zabraňuje tomu, aby

i v průmyslových objektech a dílenských

zabudován plynový ventil, který auto-

né napájecí zdroje pro svařová-

provozech. Opláštění splňuje požadav-

maticky kontroluje spouštění plynu a za-

ky pro stupeň krytí IP23S. Zařízení jsou

jišťuje jeho nízkou spotřebu. U zdrojů

o novou skupinu výrobků pro profesionální použití

s názvem

ní metodou MMA nebo TIG (Live

navíc opatřena ergonomickým držadlem

Buddy™ Arc 180 se oblouk zapaluje

TIG) jsou určeny pro zhotovování

s páskem, který usnadňuje jejich přepra-

dotykem o svařovaný materiál s funkcí

ocelových konstrukcí, prefabriká-

vu a přenášení. Zařízení si zachovávají

LiveTig, plynový ventil je zabudován

tů, lze je použít ve stavebnictví,

vysoké technické parametry při napájení

do držáku TIG (volitelně). V Buddy Tig

z generátorů a při používání prodlužova-

160 byl navíc instalován přepínač, který

cích kabelů až do délky 50m (vodič 3x

umožňuje zařízení ovládat při 2/4 taktním

2,5mm ).

spínání. Pomocí zařízení lze svařovat uhlí-

zemědělství i v domácnostech. Vyznačují se velmi dobrými sva-

2

kovou i nerezavějící ocel.

řovacími vlastnostmi a při jejich konstruování byla použita nejmo-

Svařování obalenou elektrodou (MMA)

Ovládací panely

dernější technologie IGBT (angl.

Skupina výrobků

Buddy™ nabízí velmi

Jednoduché a uživatelsky přívětivé ovlá-

Insulated Gate Bipolar Transis-

dobré vlastnosti pro svařovací proud DC,

dací panely jsou vybaveny otočným knof-

tor). Vnitřní elektronické systémy

které umožňují svařovat uhlíkové oce-

líkem pro nastavení svařovacího proudu.

li, nízko i vysoce legované oceli a litiny.

V závislosti na typu zařízení jsou panely

U modelů Buddy™ Arc 180 a Buddy™

opatřeny také přepínačem pracovních re-

cí výkonného ventilátoru a jejich

Tig 160 se funkce Arc Force a Hot Start

žimů MMA/TIG (Buddy™ Arc 180) a pře-

kontrolu zajišťuje zabezpečovací

aktivuji automaticky a závisí na nasta-

pínačem funkcí: 2/4-takt, Lift Arc™ nebo

systém, který je chrání proti pře-

veném svařovacím proudu v celém jeho

HF, otočným knoflíkem pro regulaci sva-

rozsahu. Se zdroji Buddy™ můžete sva-

hování při metodě TIG a dynamiky oblou-

řovat s většinou dostupných elektrod od

ku Arc Force při metodě MMA (Buddy™

ø 1,6 mm do ø 3,2 mm.

Tig 160).

jsou chlazeny vzduchem pomo-

hřátí. Tři teplotní čidla instalovaná v zařízeních značně prodlužují jejich životnost.

Svařování TIG Buddy™ Tig 160 se vyznačuje velmi dobrými svařovacími vlastnostmi a stabilním obloukem také při svařování metodou


Technické parametry

Buddy™ Arc 145

Napájecí napětí 1f, 50/60Hz, V

230

Pojistka pomalá, A

16

Buddy™ Arc 180

Buddy™ Tig 160

Pracovní cyklus, MMA při 100 %, A/V,

55/22,2

100/27,2

80/23,2

při 60 %, A/V,

70/22,8

130/25,2

100/24,0

při 35 %, A/V

-

180/24,0

-

při 25 %, A/V

-

-

160/26,4

při 15 %, A/V,

145/25,8

-

-

-

100/14,0

90/13,6 100/14,0

Pracovní cyklus, TIG při 100 %, A/V, při 60 %, A/V,

-

130/15,2

při 30 %, A/V

-

180/17,2

-

při 25 %, A/V

-

-

160/16,4

63

59,8

58

Napětí naprázdno Umax,V Proudový rozsah, A

10-145

5-180

5-160

Rozměry, mm

280x120X220

310x140x230

310x140x230

Hmotnost, kg

3,6

6

6

Stupeň krytí IP

23S

Aplikační třída

S

9

10


ESAB a životní prostředí ESAB je společnost s vedoucím postavením na trhu v oblasti svařování a péči o životní prostředí považuje za podstatnou část své činnosti. Vzhledem k tomu, že v našem oboru dochází, jak ve výrobním procesu, tak při použití našich výrobků ke vzniku škodlivin, usilujeme o jejich eliminaci a co nejmenší negativní dopad na životní prostředí. Proč? Protože životní prostředí je důležité pro nás, naše děti i pro přírodu samotnou. Neustále se snažíme zlepšovat péči o životní prostředí a bezpečnost a ochranu zdraví při práci tím, že se snažíme chránit přírodní zdroje, zabraňovat znečišťování a vytvářet bezpečné pracovní prostředí a výrobky.

N

aše zařízení a výrobky jsou v souladu s platnými vládními nařízeními a standardy společ-

• Výroba a veškeré procesy využívají

nosti ESAB. Snažíme se minimalizovat do-

pouze obnovitelnou energii a uzavřené

pad v oblasti EHS, a to od těžby surovin

cirkulační vodní systémy.

až do skončení životnosti výrobků. Naši

• Veškerý vyprodukovaný odpad je zno-

zaměstnanci jsou vzděláváni, aby při-

vu používán, recyklován či použit jako

spívali k plnění našich závazků v oblasti

surovina v jiných procesech.

dí. V podstatě veškerá naše produkce je nyní přepravována po železnici. • ESAB Group je držitelem certifikátu DNV

BUSINESS

ASSURANCE

ISO

9001, 14001 a OHSAS 18001, který je platný po celém světě.

EHS a řídili se touto politikou. Požadujeme

• Nebezpečné dýmy, vznikající při sva-

• Společnost ESAB VAMBERK, s.r.o. zís-

i od našich smluvních partnerů a doda-

řování, jsou podstatně snižovány pou-

kala Osvědčení o úspoře emisí za rok

vatelů dodržování stejných zásad, které

žitím vhodných svařovacích materiálů

2010 za svou účast v systému sdruže-

jsme si stanovili my.

a efektivních odsávacích systémů.

ného plnění povinností zpětného odběru

A jak je to v praxi? Výrobní proces: • Svařovací

zařízení

je

konstruováno

• Svařovací struska a ostatní odpadní

a využití odpadů z obalů, který zajišťuje

produkty vznikající při svařování jsou

autorizovaná obalová společnost EKO-

recyklovatelné či použitelné jako suro-

-KOM, a.s. Přispěla tak ke zlepšení život-

vina pro jiné procesy.

ního prostředí a snížení „uhlíkové stopy“.

způsobem vhodným k modernizaci či Naše úspěchy:

Každé zlepšení, každý krok, který je uči-

• Nový koncept logistiky v Evropě. Sku-

něn, nás přibližuje k cíli – snížení dopadů

tečnost, že centrální sklad na přídavné

na životní prostředí a udržení trvale udrži-

• Nebezpečné sloučeniny, které jsou ne-

svařovací materiály je umístěn v Semtí-

telného rozvoje.

zbytnými částmi našich výrobků, jsou

ně u Pardubic je pro Vamberk a okolí

eliminovány.

úžasným přínosem pro životní prostře-

opětovnému použití. • Suroviny a komponenty jsou vyrobeny z recyklovatelných materiálů.

Připravila: Lenka Frejvaldová


Svařování, důležitá opravná metoda Autor: ESAB AB

Svařování je nejčastěji používaná metoda pro spojování kovů, která je při výrobě produktů v dílnách široce využívána. Svařování je také důležitou opravnou metodou pro opravy poškozených a opotřebovaných obrobků a jiných předmětů. Přehled

běžných

způsobů

svařování

za účelem oprav a údržby: • Drážkování a řezání • Těžce svařitelné oceli • Svařování různorodých kovů • Nanášení povrchu a navařování • Svařování litiny • Svařování otěruvzdorné oceli • Svařování hliníku Popis zahrnuje údaje o doporučených svařovacích materiálech: • MMA: OK obalené elektrody • MIG/MAG: OK Autrod plné dráty • FCAW: OK Tubrodur plněné elektrody • TIG: OK Tigrod plné dráty Další informace o opravném svařování můžete nalézt v příručce ESAB Svařování za účelem oprav a údržby. Řada svařovacích materiálů společnosti ESAB je nejrozsáhlejší na trhu. Katalog se svařovacími materiály obsahuje podrobné

svařovacích materiálů řazených do těchto

• Dráty pro plamenové svařování

informace o výrobcích a komplexní přehled

kapitol:

• Dráty pro svařování pod tavidlem • Tavidla pro svařování a navařování

výrobků pro různé materiály. Další informace o výrobcích lze nalézt na našich internetových stránkách společnosti ESAB pod odkazem Výrobky/Svařovací materiály.

• Elektrody pro ruční obloukové svařo-

• Navařovací pásky a tavidla

vání • Dráty pro svařování v ochranných atmosférách

ESAB závody vyrábějící svařovací materiály mají různé mezinárodní certifikace,

Katalog přídavných svařovacích materiálů

• Plněné elektrody

včetně certifikovaných systémů řízení

ESAB obsahuje přibližně 450 jednotlivých

• Keramické podložky

jakosti ISO 9001, mají veškerá povolení

11

12


výrobce/výrobku požadovaná Evropskou

ocelí by měla být broušením odstraněna

směrnicí pro tlaková zařízení a Směrnicí

zoxidovaná povrchová vrstva.

o stavebních produktech, a ISO 14001 / OHSAS 18001 systémy environmentálního

Různorodé kovy

managementu a bezpečnosti a zdraví při

V mnoha aplikacích je často třeba spojit

práci.

nelegovanou nebo nízkolegovanou ocel s austenitovou nerezovou ocelí, např.

Ochraně zdraví při práci a požární ochra-

S355/AISI 316. Takovéto spoje jsou nazý-

ně musí být při opravném svařování

vány heterogenními spoji. Při dobrém vý-

věnována značná pozornost. Pracovní

běru svařovacích materiálů lze tyto spoje

podmínky jsou zde ve srovnání s běžným

jako svařovací elektroda; oblouk hoří mezi

dobře svařovat. Vhodnými přídavnými ma-

výrobním prostředím vždy horší. Informa-

koncem elektrody a obrobkem. Speciální

teriály jsou svařovací materiály z vysoce

ce ohledně zdravotních a bezpečnost-

obal elektrody pro drážkování elektrickým

legované nerezové oceli, díky nimž svaro-

ních aspektů svařovacích materiálů jsou

obloukem však vytvoří silný rozstřik plynu,

vý kov promíšený s běžnou ocelí vytvoří

popsány v bezpečnostních listech jednot-

který odfoukne obloukem tavený mate-

vysoce pevný austenitický nebo austeni-

livých výrobků. Tyto bezpečnostní listy si

riál, čímž dojde ke vzniku útvaru, jako je

ticko-feritický svar. Při výběru svařovacích

lze vytisknout z vaší místní webové strán-

např. rýha. Práci lze vykonat za použití

materiálů lze použít Schaefflerův diagram,

ky ESAB.

běžného svařovacího vybavení pro MMA;

který ukazuje mikrostrukturu svaru.

stlačený vzduch nebo speciální držáky Přehled aplikací za účelem

pro elektrodu nejsou potřeba (obloukové

Těžce svařitelné oceli

oprav a údržby

svařování uhlíkovou metodou). Aby tyto

Svařování za účelem oprav a údržby s se-

• Základy opravného svařování

elektrody řádně fungovaly, je třeba velmi

bou často nese opravy takzvaných „obtíž-

• Pokyny pro svařování pro různé

vysokého napětí oblouku. Zatímco řezá-

ně svařitelných“ ocelí. Do těch se zahrnují

materiály

ní uhlíkovou metodou je při odstraňování

vysoce uhlíkové oceli, kalené a tvrzené

• Navařování

materiálů mnohem efektivnější, je při něm

oceli, oceli na výrobu nástrojů, otěruvzdor-

• Ilustrované aplikace

potřeba speciálního vybavení a dodávky

né oceli a pružinové oceli. Do této skupiny

• Údaje o svařovacích materiálech

stlačeného vzduchu, což nemusí být vždy

se také často řadí „neznámé“ oceli – z dů-

• Seznam aplikací

k dispozici.

vodu opatrnosti. Pokud není známo složení nebo není jasný typ oceli, mělo by být

Elektrody jsou o průměru 2,5 – 5.0 mm; Elektroda pro drážkování

napětí je v rozmezí 130 – 180 Amp pro

a řezání

elektrodu Ø 3,2 mm a 170 – 230 Amp pro

Elektroda pro drážkování a řezání je běžně

elektrodu Ø 4,0 mm. Oblouk je iniciován

používána při opravných pracích pro od-

spojením elektrody s výrobkem pod úh-

stranění svařovacích vad, pro odstranění

lem cca. 90 stupňů, a jakmile je oblouk

trhlin před svařováním, pro přípravu hran

iniciován, musí být mezi elektrodou a ob-

a děr a pro řezání plátů a tyčí. Elektroda

robkem sklon 10 až 15 stupňů. Ihned poté

pro drážkování elektrickým obloukem je

je s elektrodou třeba rychle pohybovat

stejně vhodná pro nelegované oceli, nere-

tam a zpět ve směru vady. Hluboké dráž-

zové oceli, litiny, hliníkové a měděné slitiny,

ky lze vytvořit opakovaným drážkováním.

kromě čisté mědi. Drážkování elektrickým

Obvykle lze začít se svařováním bez další

obloukem je založeno na stejném principu

přípravy, avšak při drážkování nerezových

s těmito typy ocelí zacházeno jako s těž-


Litiny

tepla v obrobku. V praxi to znamená kla-

Litiny jsou slitiny železa, které obsahují

dení krátkých svarových housenek a jem-

2 – 5 % uhlíku, křemík a mangan. Určité

né poklepání na ně pro uvolnění napětí.

stupně litiny mohou také obsahovat jiné

Po dokončení svařování musí být každá

složky. Nejběžnějšími stupni jsou šedé li-

z nich ochlazena tak, aby se jí, než se

tiny a tvárné litiny. Grafit (uhlík) se v šedé

přistoupí ke svařování další svarové hou-

litině vytváří v podobě vloček a v tvár-

senky, dalo dotknout rukou, a to z důvodu

ných litinách pak ve vrstvách. Svařování

uvolnění napětí. V některých případech je

litin je odlišné od svařování ocelí. Většina

prospěšné tlumení; to znamená dokonče-

stupňů litin je těžko svařitelná. Litiny mají

ní povrchu na stěně svaru před dokonče-

nízkou pevnost v tahu a nejsou formovatelné, což je činí křehkými. Z toho důvodu může napětí ve svaru snadno způsobit praskliny a vady ve svarových spojích. Litiny snadno tvrdnou v tepelně ovlivněné ce svařitelnými ocelemi. Běžné použití je

oblasti okolo svaru. Kromě toho jsou pak

na šachtách, u převodů, strojních součás-

místa která potřebují opravy často nasák-

tek apod.

lá olejem nebo jinými kontaminanty, které také znesnadňují svařování. Svařování je

Co se týká svařitelnosti, častou vlastností

nicméně možné a litinové výrobky jsou

těchto ocelí je jejich vysoký sklon k tvrd-

svařováním často opravovány.

nutí spolu s tvrdými a křehkými TOO strukturami, které vedou k vysoké praskavosti

Litiny jsou běžně svařovány pomocí MMA

během svařování. Aby se tomu předešlo,

techniky svařování za studena, což zna-

je třeba provést předehřev nebo dodateč-

mená při vygenerování co nejmenšího

ný ohřev, což u mnoha opravných prací nepřipadá v úvahu. Svařování pomocí austenitových nerezových ocelí nebo svařovacích materiálů na bázi niklu je běžnou a efektivní metodou, jak zabránit vzniku vodíkového praskání (trhlin za studena). Tyto svarové kovy tolerují vysoké promíšení a mají velmi pevnou austenitickou nebo austeniticko-feritickou

mikrostrukturu.

Rozpustnost

vodíku – zdroje trhlin – je navíc tak vysoká, že škodu působícímu vodíku brání v tom, aby se dostal do tepelně ovlivněné oblasti (TOO) a tím je zabráněno vzniku prasklin navzdory tvrdnutí TOO. Nejčastěji používané svařovací materiály při opravném svařování jsou austeniticko-feritické oceli 29%Cr - 9%Ni. Tyto svařovací materiály mají i jiná zajímavá využití, jako např. odstraňování zalomeného šroubu elektrodou, nebo oprava poškrábaného pístu hydraulického válce. Nová hlava šroubu je navařena na odlomený šroub. Ta pak může být použita pro otočení šroubu a jeho vytáhnutí z díry. Škrábance na hydraulickém pístu mohou být navařeny a vyhlazeny.

13

14


ním zbytku spoje, je-li to možné. Jestliže

ti opotřebení než konstrukční ocel S355.

Zejména při svařování otěruvzdorné oceli

práce zahrnuje opravu trhliny, měly by být

Otěruvzdorné oceli jsou běžně tvrzeny

o větší tloušťce může být potřeba předehře-

na každé straně trhliny vyvrtány díry, aby

a někdy kaleny. Díky možnosti zušlechtě-

vu - který je vyžadován u tvrdších jakostních

se zabránilo jejímu dalšímu rozšiřování.

ní otěruvzdorných ocelí musí být u tlust-

stupňů oceli - eliminována tím, že se použijí

ších plátů proveden předehřev, aby ne-

austenitické nerezové svařovací materiály;

Používají se niklové nebo nikl-železné

docházelo k jejich popraskání. Potřeba

nejběžnější z nich je pak složení 18%Cr-

elektrody, protože zaručují měkký, opra-

předehřevu záleží nejenom na tloušťce

-8%Ni-6%Mn. Je-li potřeba velice pevného

covatelný svarový kov s vysokou pevnos-

plátu, ale také na obsahu vodíku a tepel-

svaru, používají se nízkolegované, vysoce

tí v tahu. Napětí ve svarech by mělo být

ném příkonu svaru. Přibližné hodnoty jsou

pevné svařovací materiály, avšak pro koře-

uvolněno rozklepáním.

následující:

nové vrstvy by se měly používat nelegova-

Otěruvzdorné oceli

400 HB:

odolného svaru, používají se navařovací

Otěruvzdorné oceli jsou využívány u apli-

• od přibližně 20 mm: 75-150 °C

materiály, které zajišťují odpovídající pev-

kací, při nichž není při použití běžných,

(v závislosti na tloušťce plátu)

nost poslední vrstvy, a přídavné vrstvy jsou

né svařovací materiály. Je-li potřeba velmi

přiměřeně měkkých konstrukčních ocelí

vytvářeny měkkými svařovacími materiály.

dosahováno dostačující odolnosti proti

500 HB:

Navzdory vysoké odolnosti proti opotřebení,

opotřebení. Typicky se jedná o aplikace,

• od přibližně 10 mm: 100-200 °C

může být u těchto otěruvzdorných ocelí ně-

které jsou vystavovány opotřebení půdou,

(v závislosti na tloušťce plátu)

kdy třeba provést navařování, aby se zlep-

kameny nebo štěrkem v místech jako jsou

šila odolnost povrchu – ve většině případů

kamenolomy a doly. Jedná se například

Rautaruukki a SSAB mají užitečné brožu-

pouze lokálně. V tomto případě svaření

o nakladače a bagry, dopravníky, bočnice

ry pojednávající o svařování těchto typů

vysoce pevné vyrovnávací vrstvy před na-

ozubených kol, plošiny, clony, skluzy, atd.

ocelí.

vařováním zamezuje vzniku prasklin základ-

Moderní, otěruvzdorné oceli, jako např.

ního kovu nebo navařovaného svaru a také

Rautaruukki Raex 400/500 a SSAB HAR-

Svařovací materiály jsou vybírány případ

zabraňuje uvolnění navařovaného svaru.

DOX 400/500 (číslo se vztahuje na povr-

od případu, v závislosti na požadovaných

Vhodné svařovací materiály jsou austenitic-

chovou tvrdost, která je 400 nebo 500 HB),

vlastnostech svaru. Obecně jsou při sva-

ké nerezové materiály, jako je 18%Cr-8%Ni-

se lehce svařují.

řování spojů používány měkké materiá-

-6%Mn (”AWS 307”) nebo 23%Cr-13%Ni

ly s vysokou pevností v tahu, jako je OK

(”AWS 309L”). Svařovací materiály vhodné

RAEX AR 400 je dvakrát až třikrát tak více

48.00, a odpovídající dráty. Svary jsou

pro navařování zahrnují kalitelné legované

odolná proti opotřebení a RAEX AR 500

často umístěny v místech, kde lze tyto

oceli s vysokým obsahem chromu.

je třikrát až čtyřikrát tak více odolná pro-

měkčí svařovací materiály použít.

Upravil: Ing. Jiří Martinec


Invertorový zdroj Aristo® 1000 AC/DC pro svařování pod tavidlem Konečně je to tady! Autor: Jan Chrzanowski Produktový manažer pro svařovací automaty ESAB POLSKA Sp. z o.o.

Několikaleté období, kdy jsme v naší nabídce neměli invertorový zdroj SAW, může být konečně uzavřeno. Hrdě oznamujeme, že díky naší práci během těchto několika let můžeme nyní našim zákazníkům nabídnout nový Aristo® 1000 AC/DC, který je pravděpodobně nejlepším zdrojem na světě. Zdroj Aristo® 1000 AC/DC je založen na jedinečné technologii, která je předmětem patentového řízení a která přináší nejlepší svařovací výkony při současně nejnižší energetické spotřebě. Výsledkem je zdroj, díky kterému se toho za jednu kilovathodinu svaří více. Aristo® 1000 AC/DC existuje pouze v jed-

Aristo® 1000 AC/DC je navržen pro použití

Nejzajímavější jsou však světově jedineč-

né verzi. Rozhodli jsme se mít pouze

s digitální ovládací jednotkou PEK a s ro-

né funkce, které jsou u našeho nového

jeden „mezinárodní“ stroj, který splňuje

bustními podavači A2/A6. Dodává 1000

zdroje k dispozici.

všechny možné standardy platné po ce-

A při 100 % pracovním cyklu. Třífázové

lém světě.

připojení rozděluje zátěž mezi všechny tři

Nastavení střídavého proudu

Jedná se o globální invertor, který lze při-

fáze, zatímco většina běžných střídavých

– Bead Profile Modelling™

pojit k třífázovému síťovému zdroji od 380

strojů dělí proud mezi dvě fáze. Dvoufázo-

(tvarování svarové housenky)

do 575 V a s frekvencí 50 nebo 60 Hz. Ne-

vá zátěž vyžaduje velikosti pojistek v roz-

Funkce pro tvarování svarové housenky

musíte se proto starat o získání souhlasu

mezí 160 – 200 A, zatímco pro třífázovou

přináší novou sadu nástrojů pro úpravu

třetích stran jako jsou CE v Evropě, Ghost

zátěž jsou třeba pouze 100 A pojistky.Proto

tvaru svarové housenky v závislosti na

v Rusku, ETL v USA a jiné. Aristo® 1000

je pro třífázový zdroj Aristo® 1000 AC/DC

aktuální potřebě. V nastavení střídavého

AC/DC byl těmito všemi certifikován.

potřeba méně nákladné rozvodné zařízení.

proudu se můžete pohybovat v rozmezí

15

16


od vysokého stejnosměrného proudu DC+

proudem induktance ve svařovacích kabe-

třídě. Obdobné zdroje dostupné na trhu

pro hluboké provaření po vysoký stejno-

lech s větší délkou značně snižuje svařova-

dosahují maximální výkonnnost 86 %. Ně-

směrný proud DC- pro vysoké odtavení.

cí napětí. To má negativní dopad na výsle-

kdo může říct, že se jedná o rozdíl pouhých

Pro hluboké provaření kořenové housen-

dek svařování.

dvou procent, ale počítá-li se to pro dvou-

ky, středně hluboké provaření druhé hou-

Cable Boost™ je technologie, která pro-

směnný provoz a 10 let životnosti stroje,

senky a vyšší míru výkonu odtavení na vý-

dlužuje běžně používanou 25 - 30 metro-

činí rozdíl 30 - 40 000 kWh, což lze snadno

plňovém svaru nabízí Aristo® 1000 AC/DC

vou délku kabelu o více než dvojnásobek,

převést na úsporu v penězích.

plnou kontrolu nad nastavením pro sva-

aniž by došlo ke zhoršení svařovacího

řování střídavým proudem. Díky ovládání

výsledku. Cable Boost™ také šetří energii,

Dálkově ovládané

frekvence střídavého proudu, rovnováhy

protože indukční energie v dlouhém sva-

zapínání/vypínání

a posunutí můžete optimalizovat provaře-

řovacím kabelu bude využita při svařování

Toto je dalším prvkem, který šetří energii.

ní profilu, tepelný příkon, výkon odtavení,

a nebude s ní plýtváno v podobě tepla. Vý-

Jeden nebo více elektrických zdrojů lze za-

stabilitu oblouku a vířivý efekt, aby vše vy-

sledkem jsou nižší provozní náklady a delší

pínat nebo vypínat na dálku. Tento prvek

hovovalo vašim potřebám.

životnost elektronických součástek.

šetří energii, protože zabraňuje tomu, aby stroj běžel, když se zrovna nepoužívá -

Efektivní chlazení

jedná se o přirozenou, snadno použitelnou

Návrh chladícího vedení zajišťuje optimál-

funkci. Šetří také peníze za instalaci, pro-

ní chlazení stroje, zatímco všechny citlivé

tože není třeba používat velké jističe.

komponenty jsou chráněny proti prachu „AC On The Fly“

a znečištění. Chladící vedení lze snadno

Větší výkon

- automatická funkce

vyčistit pomocí stlačeného vzduchu.

Je-li to potřeba, lze dva zdroje Aristo®

(patentová přihláška v řízení)

Znovu použitelné vzduchové filtry snižují

1000 AC/DC snadno zapojit do synchroni-

Aristo® 1000 AC/DC, spolu s řídící jednot-

množství prachu v chladícím vedení.

zovaného paralelního režimu pro dosaže-

kou PEK, vám umožňuje měnit mezi stej-

Chlazení podle potřeby znamená, že chladí-

ní většího svařovacího proudu.

nosměrným a střídavým svařováním pou-

cí ventilátor běží pouze po dobu svařování.

ze pomocí stisku jednoho tlačítka. Toto lze

Výhody:

Výhody používání PEK

provést během svařování a je tak ideální

• Méně prachu uvnitř chladícího vedení

Jak bylo již zmíněno, zdroj Aristo® 1000

pro svařování oblých předmětů. Proč po-

• Menší hlučnost na pracovišti

AC/DC je navržen pro použití s digitální

užívat funkci jako „automatické“ přemě-

• Menší spotřeba energie

ovládací jednotkou PEK. Tato standardní

ňování mezi stejnosměrným a střídavým

digitální ovládací jednotka PEK společ-

proudem? Kdy je největší riziko vzniku

nosti ESAB se používá pro všechny typy

svařovacích vad? Samozřejmě během

mechanizací, od traktorů po sloupy a vý-

zapínání a vypínání. Pokud lze eliminovat

ložníky. Flexibilita ovládacích jednotek

zapínání a vypínání mezi kořenovými hou-

PEK znamená menší náročnost zaškolení

senkami a výplňovými svary, minimalizuje

uživatelů a snižuje množství potřebných

se největší riziko vzniku svařovacích vad.

náhradních dílů.

Také ušetříte čas přeskakováním mezi přednastavenými parametry bez toho,

Modernější výbava

abyste museli zastavovat oblouk.

Při používání Aristo® 1000 AC/DC vidíme také velkou příležitost pro vylepšení vyba-

Cable Boost™

vení, protože tento zdroj patří do stejné

- rozšířený pracovní rozsah

skupiny výrobků, jako jiné automatické

(žádost o patent je v řízení)

zdroje. Stávající zdroj můžete snadno

Co je nejběžnějším faktorem snižování pro-

nahradit zdrojem Aristo® 1000 AC/DC.

duktivity při svařování střídavým proudem?

Kabely a konektory jsou stejné. Ovladač

Odpověď je induktance. Díky kabelové in-

svařování je stejný. Rozměry a vzor šrou-

duktanci nemůžete ze zdroje dostat 1000 A.

bu jsou stejné. Ovládáte jej stejným způ-

Známkou toho je pak nestabilní svařova-

Energeticky šetrné řešení

sobem. Bylo zde pouze přidáno několik

cí proces. Napětí není dostatečné, protože

Při výrobě zdroje Aristo 1000 AC/DC se

nových uživatelských možností pro lepší

pokles napětí ve svařovacích kabelech je

používají pouze nejmodernější a energe-

funkčnost Aristo® 1000 AC/DC. Investice

příliš vysoký. Potřebujete svařovat při 970 A

ticky nejšetrnější komponenty. To umožňuje

do zaškolení uživatele již byla provedena.

a 35 V… ale abyste dosáhli stabilního pro-

dosažení 88 % výkonnosti při maximálním

Pokud uživatel umí používat PEK, umí také

cesu, musíte to snížit na 850 A a 32 V. Takže

výkonu. Pouze 12 % vstupní energie je pře-

svařovat pomocí Aristo® 1000 AC/DC.

když to shrneme, při svařování střídavým

měňováno na teplo. To je nejlepší ve své

®

Upravil: Ing. Martin Konvalina


Plazmy ESAB - moderní a univerzální nástroje Autor: Ing. Tomáš Zmydlený, Ph.D. Produktový manažer pro řezací stroje

ESAB

CUTTING

SYSTEMS

GmbH je moderní, dynamická globální společnost a světový leader ve výrobě plazmových a autogenních řezacích strojů. Kořeny řezacích strojů ESAB jsou ve spolupráci pana Kjellberga a společnosti EBERLE v Německu od roku 1938. Neustálým zdokonalováním autogenních, plazmových a lase-

Schéma plazmy m3

rových procesů určujeme vý-

M

oderní informační doba je za-

Vodní clona pro plazmový paprsek, pří-

ložena na rychlosti, produk-

padně vzduchová clona při práci hořá-

tivitě a vysoké kvalitě. Proto

ku pod vodní hladinou. Dvojitá fokusace

tý dopad na celosvětový úspěch

se stále více průmyslových aplikací sou-

plazmového oblouku známá jako plaz-

tepelného řezání a díky nim vy-

střeďuje na technologie s vysokou pro-

ma s vysokou hustotou oblouku. Vývoj

duktivitou práce jako například plazma

pokračoval také v oblasti vzduchových

nebo laser.

plazem a malých ručních plazem, které

voj v oboru tepelného dělení kovů. Naše inovace mají důleži-

užívá předností této technologie stále větší počet uživatelů.

byly provázeny velkou sérií patentů z 80.

Všechny řezací stroje a CNC ří-

55 let plazmy ESAB

let min. století. Rozšíření invertorových

dící technika společnosti ESAB

Plazma, ve smyslu technické aplikace

zdrojů umožnilo miniaturizaci ručních

pro svařování a řezání, byla vynalezena

plazmových zdrojů.

jsou velmi přesné a vysoce pro-

v 50. letech 20 století. Původním zadá-

duktivní. Vysoká kvalita našich

ním bylo zdokonalit technologii svařo-

Současnost plazmové

zařízení je jasnou známkou toho,

vání netavící se elektrodou (TIG/WIG).

technologie ESAB

že výzkum a vývoj jsou ve spo-

Patent na plazmový hořák dostal Robert

Požadavky dnešních zákazníků se dají

M. Gage v roce 1957, jedná se o patent

rozdělit na dvě základní skupiny. Pro

číslo 2 806 124 na novou technologii vy-

první velkou skupinou je zde potřeba

ESAB zařízení spolehlivě pracují

sokotlakého elektrického oblouku včetně

ručního případně ručně/strojního řezání.

desítky let a přináší zákazníkům

zařízení.

Zákazníci zvláště v oblastech renovací

vysokou návratnost investic.

Od 60. let minulého století je koncent-

a oprav požadují rychlé řezání, ale také

rovaný plazmový oblouk využíván nejen

drážkování při nízkých nákladech. Nejen

pro svařování, ale především pro řezání

pro ně potom nabízíme 50, 70, 90 Am-

uhlíkových ocelí, ale také korozivzdor-

pérové ruční invertorové zdroje Power

ných ocelí a hliníkových slitin. ESAB stál

Cut

od počátku u zrodu nových technologií,

tyto zdroje pracují buď s ručním hořá-

které se používají dodnes. Fokusace

kem PT-38 nebo strojním hořákem PT-37.

plazmového paprsku přídavným plynem.

Pro strojní aplikace jsou vhodné zdroje

lečnosti ESAB na předním místě.

a 100A zdroj ESP 101. Všechny

17

18


Power Cut 1600 a ESP 101, přičemž dru-

něna obsluha chladící jednotky, navíc je

hý jmenovaný má výkon 100 A při 100%

možné ji umístit samostatně a lépe využít

zatěžovateli.

prostor u pálícího stroje.

Druhá skupina zákazníků má především

PT-36 moderní

vyšší požadavky na přesnost a kvali-

plazmový hořák

tu výpalků. Dále také na popisy a zna-

Pro strojní aplikace s univerzálním roz-

čení výpalků, případně požadují přípra-

sahem byl vyvinut hořák PT-36. Zákla-

vu svarových hran. Na tyto a také další

dem je robustní tělo hořáku, které pra-

požadavky odpovídá strojní systém m3,

cuje v rozsahu proudu pro řezání od 30

který vám dále představím.

do 720 A. Převedeno na tloušťku mate-

Automatická plynová konzole

riálu tedy od 1 do 160 mm. Vysoká uniESAB m3

verzálnost není vykoupena velkým po-

Uvedením řady plazem m3 na trh jsme

čtem spotřebních dílů, právě naopak.

představili nejen nový systém, ale spo-

Pro velký rozsah aplikací lze využít mini-

lečně s výkonnými pálícími stroji doslova

mum spotřebních dílů. Současně hořák

nový rozměr v plazmovém pálení. Přes-

nabízí možnosti řezání velmi tenkých

né plazmy m3 pracují v rozsahu tloušťek

materiálů od 2 do 8 mm ve vysoké kva-

od 1 do 160 mm pro uhlíkové oceli, od X

litě pomocí mikro-hubic. Případně řezá-

do Y pro hliník a hliníkové slitiny, a od Y

ní středních tlouštěk od 10 do 40 mm

do X pro nerez oceli.

ve vysokorychlostních režimech. Pro speciální aplikace lze využít sestavu ho-

Zdroj proudu, automatická

řáku určenou pro řezání nerez materiálů

plynová konzole

až do tloušťky 160 mm. Díky automatic-

Základem plazmové sestavy m3 jsou

ké plynové konzoli lze všemi sestavami

výkonné zdroje se 100% zatěžovate-

hořáku jak řezat, tak značit. Značení ne-

lem při 200, 360, 450, 600 a 720 Ampé-

vyžaduje žádnou změnu spotřebních dílů

rech. Konkurenční zdroje převyšují v po-

na hořáku. Jako jediný hořák na trhu je

čtu pracovních režimů. Rozsah řezacích

PT-36 schopen pracovat ve všech plaz-

proudů je větší než u dalších na trhu do-

mových režimech. Zvládne totiž jak su-

stupných zdrojích a současně zdroje EPP

ché, tak podvodní řezání, kolmé i úkoso-

nabízí více pracovních režimů.

vé řezy až do úhlu 45°. Navíc lze hořák

Řezání úkosů plazmou

využít pro řezání nerezů s vodní injektáží Všechny zdroje m3 jsou vybaveny pou-

do plazmy.

ze automatickou plynovou konzolou. Od manuálních konzol jsme upustili,

Přehled možností využití PT-36:

protože pro tak přesnou plazmu nedoká-

• Suché kolmé a úkosové řezání

že obsluha dostatečně přesně nastavit

• Značení

a hlídat tlaky a průtoky plynů. Digitál-

• Řezání na vodě a pod vodou

ní řízení ACON dokáže on-line zobrazit

• Vodou injektovaná plazma

VBA Wrist prostorové řezání

tlak a průtok plynů do řídicího systému. Vysoká rychlost přepínání mezi jednot-

Závěr

livými plyny společně s patentovaným

Plazma je svým využitím univerzální ná-

startem oblouku v dusíku patří mezi vý-

stroj, který umožňuje řezání kovově vo-

hody a m3 plazmu odlišuji od konkuren-

divých materiálů. Nejen uhlíkové oceli,

ce. Mezi pracovními režimy je tak možné

ale také korozivzdorné ocelí a slitin hli-

přepínat velmi rychle a automaticky. Díky

níku. Navíc lze plazmou řezat jak kolmé

plynové konzoli s přesným měřením prů-

řezy, tak úkosy pro přípravu svarových

toku plynů je možné značit a řezat v jed-

hran. Pro řezání vysokopevných a lego-

nom pracovním cyklu.

vaných ocelí velkých tloušťek prakticky neexistuje k plazmě alternativa. Vyu-

Nezbytnou součástí zdroje je externí jed-

žití pro Vaši aplikaci můžete konzulto-

notka vodního chlazení CC11 pro hořák

vat s obchodním oddělením fy. ESAB

PT-36. Oddělením obou částí je usnad-

VAMBERK, s.r.o.

Automatické plazmové centurm Autorex


Menší ale výkonnější: Nový Origo™ Mig 4004i/5004i Autor: Leszek Gajowka, Produktový manažer pro svařovací zdroje ESAB POLSKA Sp. z. o. o.

Vysoce účinná invertorová technologie

spolu

s

energeticky

úspornou chladicí soustavou minimalizují negativní dopady na životní prostředí. Nové, zdokonalené zařízení bylo zkonstruováno v souladu s normou IEC-EN974, která

stanovuje

požadavky

na standardní svařovací zařízení. Zdroj se vyznačuje vysokou spolehlivostí, ergonomickým řešením a jednoduchým ovládáním. Nejvyšší jakost Premium Výjimečný poměr mezi výkonem a hmotností umožňuje aplikaci v mnoha průmyslových odvětvích. Moderní, kompaktní a všestranný zdroj Origo™ Mig je nejenom výkonný, ale také velmi odolný. Lze jej používat nejen v loděnicích, těžkém

bilitu a jednoduchý přístup k místu výkonu

průmyslu či na vrtných plošinách, ale

svařovacích prací bez ohledu na použité

i v domácích podmínkách. Ať už je po-

svařovací materiály.

užíván kdekoliv, dobré jméno společnosti ESAB zaručuje tomuto výrobku maximální

Neustálá inovace

spolehlivost a dlouhou životnost.

Třetí generace invertorových zdrojů se vyznačuje především vysokým účiníkem,

Zvýšený výkon

jehož hodnota se blíží 1,0, stejně jako

Inovativní řešení použitá v novém zdro-

vysokou účinností při splnění aktuálně

ji Origo™ Mig zvyšují výkon a šetří váš

platných požadavků stanovených normou

čas. Jde zejména o rychlospojky, vysoce

EN61000-3-12, která omezuje hodnoty

spolehlivou podávací sestavu s jednodu-

harmonických proudů dodávaných zpět

chou výměnou kladek, inteligentní displej,

do veřejné napájecí sítě.

synergické linie, paměť nebo funkce Q-SetTM a Live Tig.

Lehčí a odolnější

Modulová chladicí soustava Cool 1 inten-

konstrukce, která zabírá o 80 % méně

zivně chladí svařovací hořák a ještě více

prostoru než tyristorová zařízení a úzký

zvyšuje účinnost celé sestavy. Chladicí

snadno ovladatelný vozík zajišťují jeho

jednotka je vybavena tlakovým čidlem pro

univerzální použití. Kompaktní a ergono-

kontrolu chladiva.

mická konstrukce zajišťuje maximální mo-

Použití • Vysoce výkonné svařování metodou MIG/MAG • Svařování metodou MMA včetně drážkování uhlíkovou elektrodou • Možnost svařování metodou TIG (panel A44) • Typická průmyslová odvětví: - těžký a důlní průmysl - výroba železničních a silničních vozidel - konstrukce větrných elektráren - renovace a opravy - energetický průmysl - svářečské školy - montáž konstrukcí v terénu - svařování těžkých ocelových konstrukcí - stavba lodí

19

20


Vlastnosti • Vysoký pracovní cyklus pro jakoukoliv práci • Úzká modulová konstrukce univerzální použití • Synergie optimalizace svařovacích parametrů (MA24) • Funkce Q-Set™

Synergické linie

Drážkování elektrickým obloukem

Synergické linie umožňují optimalizovat

Vysoce účinný proces oprav svarových

napěťové a proudové parametry jak v ob-

spojů s použitím uhlíkových elektrod

lasti sprchového, tak i v oblasti zkrato-

a stlačeného vzduchu najde uplatnění

vého přenosu v závislosti na volbě typu

ve slévárnách, ocelárnách a loděnicích

a průměru přídavného materiálu, který je

stejně jako při výrobě těžkých konstrukcí

vhodný pro daný ochranný plyn a druh

z nelegované i nízkolegované oceli.

svařovaného materiálu. Svařovací parametry jsou voleny plně automaticky a to

Podavače drátu

včetně dynamiky oblouku a příslušného

Podávací jednotky ze série Origo™ Feed

typu regulátoru.

3004/4804 jsou vybaveny čtyřkladkovým

inteligentní systém nastavení parametrů krátkého oblouku (MA24) • Kryty ovládacích panelů zvýšená odolnost proti nárazu • Ergonomie intuitivní uživatelské menu • Funkce Standby systém pro úsporu energie • ELP automatické spuštění chladící jednotky • Mobilní vozík jednoduchá přeprava • Spolupráce s generátorem práce v terénu a na stavbách • Široké rozpětí napájecího napětí 380–440V +/-10 % • Funkce Creep-start™ (pomalý start) plná

kontrola

zapálení

oblouku

(MA24) • Drážkování elektrickým obloukem opravy svarových spojů

Funkce Q-SetTM - inteligentní optimalizace svařovacích parametrů Q-SetTM umožňuje automatické nastavení svařovacích parametrů v celé oblasti svařování krátkým obloukem a to pomocí jediného otočného knoflíku bez ohledu na druh použitého ochranného plynu a typ či průměr přídavného svařovacího materiálu. Systém dynamicky kontroluje hodnotu napětí v závislosti na svařovací poloze a délce výletu drátu. Funkce najde své uplatnění především při svařování tenkých plechů (do 4 mm) v automobilovém průmyslu, zhotovování lehkých konstrukcí, MIG pájení galvanicky pokovených materiálů či provádění stehových svarů.

mechanizmem pro podávání drátu o průLiveTig™

měru od 0,6 do 2,4 mm, dvěma ovláda-

Panel A44 lze použít rovněž pro svařování

cími panely MA23 nebo MA24 a vnějším

metodou TIG DC s bezpečným zapálením

konektorem pro připojení dálkového ovlá-

oblouku s funkcí LiveTig™. Metoda TIG je

dání svařovacích parametrů. Volitelně lze

určena pro veškeré montážní práce s uh-

do podavače instalovat rychlospojky pro

líkovou, nízkolegovanou a vysoce legova-

připojení bovdenu určené pro velkokapa-

nou (korozivzdornou) ocelí.

citní balení typu MarathonPac™.


Dostupné ovládací panely:

Technická data Origo™ Mig

4004i

5004i

Parametry napájení Napájecí napětí 3f 50/60 Hz, V

380 - 440

380 - 440

+/- 10 %

+/- 10 %

Napájecí kabel, Ø mm2

4x6

4x6

Pojistka pomalá, A

25

35

při 100%, A/V,

300/32

300/32

při 80%, A/V,

-

400/36

při 60% , A/V,

400/36

500/40

Pracovní cyklus, MIG/MAG

Proudový rozsah, A MIG/MAG

20 - 400

20 - 500

MMA

16 - 400

16 - 500

TIG

4 - 400

4 - 500

Napětí naprázdno, V

55

55

Napětí naprázdno – VRD, V

< 35

< 35

Příkon naprázdno, W

40

40

Účinnost při max. proudu, %

87

87

Účiník

0.94

0.94

Rozměry d. x š. x v., mm

610 x 250 x 445 610 x 250 x 445

s chladicí jedn. d. x š. x v., mm

610 x 250 x 675 610 x 250 x 675

Hmotnost, kg

46

46

s chladicí jedn. a kapalinou, kg

62

62

Pracovní teplota, °C

od -10 do +40

od -10 do +40

Stupeň krytí

IP23

IP23

Aplikační třída

S

S

Izolační třída

H

H

Prohlášení o shodě

CE

CE

Panely v zařízení Origo™ Mig 4004i/5004i A44 • • • • • • • •

Metody svařování: MMA, MIG, MAG, TIG Typy elektrod: bazické, rutilové, celulózové VRD: redukce napětí naprázdno pro MMA Systém ovládání – místní, dálkové LED displej Individuální programy (1,2) Hot start, Arc Force Plynulá regulace dynamiky oblouku (indukčnosti)

Shoda s: IEC-EN974-1, IEC-EN974-2, IEC-EN974-5, IEC-EN974-10 Technická data, chladicí jednotka COOL 1 Napájecí napětí (ze svařovacího zdroje), VDC

24

Max. průtok, l/min

2.0

Panely v podavači Origo Feed 3004 a 4804 - MA 23/24

Objem nádrže, l

4.5

Chladicí kapacita, kW

1.3

• • • • • • • • • • • •

Max. dosažený tlak, bar

4.5

Max. výška výtlaku, m

7

Hmotnost/s kapalinou, kg

12 / 16.5


610x256x256

Technická data, Origo™ Feed 3004/4804

Metody svařování: MIG/MAG, MMA Funkce MIG/MAG –synergické linie, Q-SetTM, ruční ovládání Creep start (pomalý start), vyplnění kráteru 2/4 takt Systém ovládání – místní, dálkové VRD: redukce napětí naprázdno pro MMA Regulace napětí oblouku (nastavení parametrů Q-SetTM) LED displej Regulace rychlosti podávání přídavného materiálu (v man. režimu) Individuální svařovací programy (1,2,3) Plynulá regulace dynamiky oblouku (indukčnosti) Test plynu, zavádění drátu

Napájecí napětí, ACV

42

Kapacita cívky, kg

15 / 18 (30**)

Objednací informace

Nejběžnější průměry cívek, mm

300 / 300 (440**)

Rychlost podávání drátu, m/min

0.8-25.0

Zdroje: Origo™ Mig 4004i, A44 Origo™ Mig 4004i Origo™ Mig 5004i


690 x 275 x 420

Hmotnost, kg

15 / 19

Průměry drátů: Fe – nízkouhlíková ocel

0.6-1.6 / 0.6-2.4

Ss – vysoce legovaná ocel

0.6-1.6 / 0.6-2.4

Al – hliník

1.0-1.6 / 1.0-2.4

Trubičkový drát

0.8-1.6 / 0.8-2.4

Podavače drátu: Chlazení Origo™ Feed 3004, MA23 Origo™ Feed 4804, MA23 Origo™ Feed 3004, MA24 Origo™ Feed 4804, MA24

katalogové č. 0465 152 880 0465 154 880 0465 155 880 vzduchem 0460 526 887 0460 526 987 0460 526 889 0460 526 989

kapalinou 0460 526 897 0460 526 997 0460 526 899 0460 526 999

Upravil: Ing. Martin Konvalina

21

22


Společnost Colfax Corporation se stala vlastníkem společnosti ESAB Autor: Global Marketing, ESAB AB

V pátek 13. ledna 2012 byla dokončena akvizice společnosti Charter International plc. Vlastníkem společnost ESAB se stala společnost Colfax Corporation.

C

sídlem

značek. Společnost ESAB přesně odpovídá

výrobními technologiemi a službami pro

ve Fulton MD, je průmyslová vý-

těmto požadavkům. Je světovým lídrem

obchodní i státní zákazníky po celém světě

robní společnost uvedená na bur-

v oboru svařování. Této pozice dosáhla tím,

ve společnosti pod značkami Howden, Col-

ze New York Stock Exchange. Charter Inter-

že staví na silném partnerství se svými zá-

fax Fluid Handling a ESAB. Colfax věří, že její

national plc. se sídlem v Irsku byla matkou

kazníky a vytvořila značku, která je důvěry-

značky patří mezi nejvíce uznávané na kaž-

dvou předních firem: ESAB, zaujímající ve-

hodná po celém světě“.

dém ze svých trhů. Colfax obchoduje na bur-

doucí pozici v oboru svařování a Howden,

ESAB zaměstnává přes 8500 lidí po celém

zách NYSE pod burzovním označením „CFX.“

předního výrobce vzduchotechniky.

světě, má obchodní zastoupení a své po-

„Jsme velmi potěšeni budoucím potenciá-

bočky v osmdesáti zemích a dvacet šest

O společnosti ESAB

lem a možnostmi, které tato akvizice přine-

výrobních závodů rozmístěných na čtyřech

ESAB je jedním z největších a nejzkušeněj-

se společnosti ESAB,“ řekl Clay Kiefaber,

kontinentech.

ších výrobců zařízení pro svařování a řezá-

olfax

Corporation

se

ní kovů s historií sahající až do roku 1904.

výkonný ředitel Colfax. „Colfax Corporation je přední výrobní společností s dlouhodobě

O společnosti Colfax Corporation

Je uznávánou autoritou v oblasti průmyslu.

ověřeným operačním systémem - The Col-

Colfax Corporation je globální výrobní a inže-

Pro své zákazníky se zavazuje poskytovat

fax Business Systém, který je přísně zamě-

nýrská společnost, která se zabývá výrobou

efektivní řešení svařovacích aplikací.

řen na potřeby zákazníků a rozvoj silných

vzduchotechniky a odsiřovacích zařízení,

Upravila: Lenka Frejvaldová

SPEKTRUM E S A B V A M B E R K,

Recommend Documents