Sivacon v Palladiu. Fórum A&D. magazín pro partnery a zákazníky divize A&D veletrh Expozice na MSV 2007 v Brně

Fórum A&D magazín pro partnery a zákazníky divize A&D | 2.2007

www.siemens.cz/ad

6 | veletrh

Expozice na MSV 2007 v Brně

10 | projekt

Simotion dobývá sklářství Nejmodernější řešení stroje na výrobu obalového skla

Sivacon v Palladiu

Edi t o r ial

Obsah

Obsah ZHODNOCENÍ

12

Komplex Palladium s rozvody Sivacon

5 Anketa spokojenosti zákazníků ZE ZAHRANIČÍ

14 Simatic PCS7 pro Janssen Pharmaceutica Řídicí systém Siemens v belgické továrně na tekutiny

18 Od ječmene ke sladu Simatic WinCC flexible pomáhá ve sladovně PROJEKT

20 Měření hladiny sypkých látek Radar Sitrans LR460 v zásobnících s drcenými skelnými střepy ZAJÍMAVOSTI

23 Čistější budoucnost dieselu Progresivní systém řízení motoru a výfuku

Vážení čtenáři, rok se s rokem sešel a já opět začínám úvodník našeho magazínu Fórum A&D pozvánkou na brněnské výstaviště, kde se začátkem října uskuteční již 49. ročník Mezinárodního strojírenského veletrhu. Nemusím jistě zdůrazňovat, že divize Automatizace a pohony si tuto významnou příležitost k prezentaci svých produktů a řešení i k osobnímu setkání se svými zákazníky opět nenechá ujít. Srdečně Vás tedy zvu do stánku 089 v pavilonu Z, stánku 085 v pavilonu V a stánku 031 v pavilonu D – na všech těchto stanovištích Vás budeme očekávat, připraveni představit Vám naše nejnovější technologie a zodpovědět všechny Vaše dotazy. Více o expozici naší divize na MSV se dočtete uvnitř tohoto čísla. A na co se ještě můžete těšit? Představíme Vám zajímavé projekty, na nichž se naše divize podílela – za všechny mohu zmínit například celosvětově nejmodernější řešení stroje na výrobu obalového skla firmy Sklostroj Turnov CZ, jehož řízení je založeno na platformě Simotion/ Sinamics. Dočtete se také o dvou vybraných

zahraničních realizacích, konkrétně o instalaci řídicího systému Simatic PCS7 v belgické továrně na tekutiny a krémy a implementaci vizualizačního systému Simatic WinCC flexible ve sladovně v Německu. Dále Vás seznámíme s našimi novými produkty, například softwarovým řešením Sipat, pásovou váhou Milltronics či převodníkem Siflow určeným pro přímou instalaci do řídicího systému Simatic. V neposlední řadě na Vás čekají dva zajímavé rozhovory s mými kolegy Jiřím Karasem, vedoucím Servisního a školicího střediska, a Ladislavem Plachým, vedoucím skupiny technických poradců, kteří Vám představí svá oddělení a nastíní chystané či již prováděné změny, jež povedou ke zkvalitnění služeb pro Vás, naše zákazníky. Přeji Vám příjemné čtení a těším se na setkání s Vámi na MSV v Brně.



12 Komplex Palladium s rozvody Sivacon Budovaný obchodní komplex se stane hlavní nákupní destinací v centru Prahy. Dodávkou hlavních elektrických rozvodů přispěla k jeho realizaci také divize Automatizace a pohony společnosti Siemens

Fórum A&D magazín pro partnery a zákazníky divize A&D, 2.2007 Redakční rada Jana Halbichová Vladimíra Hercogová Lukáš Hrabal tel.: 233 032 474 e-mail: [email protected] Vydává Pro Siemens, s. r. o., AC&C Public Relations, s. r. o., Heleny Malířové 3, 169 00  Praha 6 Šéfredaktor Michal Urban tel.: 220 517 947 e-mail: [email protected] www.accpr.cz

Dr. Bohumil Brodský ředitel divize Automatizace a pohony společnosti Siemens, s. r. o.

projekt

V E L ETR H

6 Expozice na MSV 2007 v Brně

PROJEKT

10 Simotion dobývá sklářství Nejmodernější řešení stroje na výrobu obalového skla

Sazba, zlom, lito AnFas, spol. s r. o., www.anfas.cz Vydáno v Praze dne 17. 9. 2007 Registrace MK ČR pod číslem E 8184 Fórum A&D vychází třikrát ročně a je distribuováno zdarma

2  Fórum A&D  2.2007

2.2007  Fórum A&D  3

NOVINKY

ZHODNOCENÍ

Technologické a aplikační centrum v Erlangenu Společnost Siemens v polovině června letošního roku slavnostně otevřela nové technologické a aplikační centrum. Budova se nachází v německém Erlangenu (severní část Bavorska), má rozlohu 7000 m2 a její výstavba trvala jeden rok. Výše investice do výstavby tohoto centra činí devět milionů eur.

Anketa spokojenosti zákazníků

C

entrum je vybaveno obráběcími a výrobními stroji určenými pro prezentace a školení výrobců strojů a koncových uživatelů. Projekt a stavbu budovy měla na starost divize Real Estate společnosti Siemens, která je správcem koncernových nemovitostí. Pětipatrová kancelářská budova s přičleněnou přízemní halou vznikla na základě návrhu norimberské architektonické kanceláře Stößlein. Provoz nové budovy oficiálně zahájil Dr. Olaf Rathjen, vedoucí oddělení Motion Control ­Systems společnosti Siemens, společně s primátorem města Erlangenu Dr. Siegfriedem Balleisem a zástupcem Siemens Real Estate Manfredem Hopfengärtnerem. „Otevření technologického a aplikačního centra je důležitou událostí poskytující nové impulzy, které osloví naše středně velké zákazníky,“ uvedl Olaf Rathjen.

   Technologické a aplikační centrum v Erlangenu Ve strojních halách technologického a aplikačního centra jsou umístěny obráběcí i výrobní stroje, na nichž mohou být ve spolupráci s výrobci strojů odzkoušena a dále rozvíjena nová automatizační řešení. Stroje lze využít také pro školení jejich obsluhy a uživatelů. Vedle nabídky systémů a řešení v oblasti nástrojů pro simulaci přispěje nové centrum také k upevnění pozice společnosti Siemens jako předního světového subjektu na trhu systémů pro řízení pohybu.

„Intenzivní spolupráce výrobců automatizačních systémů a výrobců strojů, ale i koncových uživatelů je stále důležitější,“ zdůraznil Olaf Rathjen. „Na investici do technologického a aplikačního centra pohlížíme rovněž jako na vyslovení důvěry německému strojírenství.“ Ocenění „Továrna roku 2006“, které získal erlangenský závod na výrobu přístrojů, dokazuje, že pro špičkový vývoj a výrobu jsou v tomto městě velmi dobré podmínky.

Pracovní setkání pro farmaceutické firmy Ve dnech 31. 5. a 1. 6. 2007 uspořádala divize Automatizace a pohony (A&D) s přispěním kompetenčního centra pro farmacii Siemens AG první pracovní setkání pro farmaceutické firmy. Setkání v hotelu Devět skal v Milovech se zúčastnilo 38 hostů ze 14 firem.

Sipat převádí do praxe procesní analytickou technologii, kterou bude od farmaceutických firem vyžadovat americký regulační úřad pro léčiva a potraviny FDA (více naleznete na straně 17).

Jednou ze zpětných vazeb, které má divize Automatizace a pohony (A&D) společnosti S ­ iemens od svých zákazníků, je anketa spokojenosti s nabídkou a službami. Ta letošní měla pro divizi A&D velmi pozitivní výsledky – celková spokojenost s její nabídkou a službami byla ještě vyšší než při předchozím průzkumu v roce 2005.

Ú

čast v anketě byla relativně vysoká – ze 602 oslovených zákazníků nám své odpovědi poskytlo 299 respondentů, což odpovídá 49 %. Všichni účastníci vyjádřili celkovou spokojenost s nabídkou a službami divize A&D – 67 % z nich

odpovědělo, že kvalita nabídky a služeb zůstala v porovnání s předchozím rokem stejná, 33 % je pak přesvědčeno, že se ještě zlepšila. Pozitivní vývoj téměř ve všech oblastech Při detailnějším hodnocení došlo v porovnání s rokem 2005 ke zlepšení výsledků u témat „­Poradenství a podpora před a během nákupu“ a „­Vyřizování zakázek a dodávek“, a to jak u přímého, tak u nepřímého prodeje. Téměř 100% spokojenost vyjadřovaly odpovědi na otázky týkající se koncepcí Plně integrované automatizace (Totally Integrated Automation – TIA) a Plně integrované energie (Totally Integrated Power – TIP). Je to odrazem skutečnosti, že tyto koncepce si získávají stále více zákazníků, kteří oceňují jejich četné výhody. Ojedinělý koncept TIA umožňuje vytvářet komplexní a jednotné řešení, sestavené z produktů a systémů značky S ­ iemens. Takto navržená řešení dovolují tvorbu a realizaci projektů automatizace ve všech částech technologií od provozní úrovně

Vzhledem k velkému zájmu a příznivému ohlasu u hostů připravuje divize A&D další podobná setkání, jež budou věnována aktuálním tématům a trendům ve farmacii.

Méně spokojen

Zcela spokojen 18 %

4  Fórum A&D  2.2007

Podněty ke zlepšení U otázek „Technické poradenství a servis“ došlo v porovnání s předchozím průzkumem k mírnému zhoršení. Jako problematické oblasti respondenti označili proces vracení dílů, dlouhou dobu opravy, u zákaznické linky pak dlouhou dobu reakce a dlouhou dobu na vyřešení problému (i přesto patřil tento výsledek v porovnání s výsledky ostatních divizí A&D k těm nejlepším). Divize A&D nebere tyto názory na lehkou váhu a na zmíněné oblasti zaměřila svou pozornost. Bližší informace o oddělení technického poradenství a o servisním středisku včetně změn směřujících ke zlepšení jejich činnosti se můžete dočíst v rozhovorech s Ladislavem Plachým (str. 16) a Jiřím Karasem (str. 13).

Velmi spokojen 41 % P o d ě k ov á ní

H

lavním tématem setkání v Milovech byla realizace validovaných projektů a procesní analytická technologie PAT. Velký zájem vzbudila především prezentace pana Rougoora, specialisty kompetenčního centra v oboru biotechnologií, jenž účastníkům setkání představil možnosti nového softwarového balíku Sipat. Software

2 %

přes řízení procesů až po řízení podniku. Díky širokému spektru produktů ve všech oblastech lze realizovat automatizační řešení, která jsou přímo přizpůsobena individuálním požadavkům zákazníka. V porovnání s předchozí anketou se zvýšila také úroveň loajality zákazníků. Divizi A&D by nyní rozhodně doporučilo 91 % respondentů, zbylých 9 % by ji spíše doporučilo. Služeb divize by pak určitě znovu využilo celých 98 % dotázaných a 2 % by jich asi využila.

Spokojen

Nespokojen    Graf spokojenosti zákazníků se službami poskytovanými divizí A&D společnosti S ­ iemens

39 %

0 %

Divize A&D děkuje všem zákazníkům, kteří se zúčastnili ankety spokojenosti a poskytli jí tak důležitou zpětnou vazbu, jež v konečném důsledku povede k cílenějšímu zkvalitňování služeb. Jako výraz poděkování obdrželi všichni respondenti malý dárek.

2.2007  Fórum A&D  5

veletrh

veletrh

Siemens na Mezinárodním strojírenském veletrhu   ET200pro 154-8 CPU

Divize Automatizace a pohony (A&D) společnosti ­Siemens představí novinky ze své produkce na 49. ročníku Mezinárodního strojírenského veletrhu (MSV), který se uskuteční od 1. do 5. října 2007 na ­brněnském výstavišti. Převážná část její expozice bude umístěna v pavilonu Z (stánek 089). V pavilonu V (stánek 085) předvede divize A&D své řídicí systémy a pohony pro obráběcí stroje, v pavilonu D (stánek 031) pak mechanické pohony značky ­Siemens-Flender.

6  Fórum A&D  2.2007

E

xpozice společnosti Siemens v pavilonu Z bude oproti minulým létům značně odlišná – na letošním MSV se zákazníci neseznámí s jednotlivými komponenty, nýbrž s několika již hotovými a plně funkčními řešeními průmyslové automatizace. Budou si moci prohlédnout funkční modely technologických celků – konkrétně model zakládacího stroje, synchronizaci tří os pomocí technologického CPU 317T, výrobní linku s obrazovým snímačem VS 110 a další. Expozici zpestří také dva žánrově odlehčené modely. Prvním z nich je hra řízená programovatelným automatem S ­ imatic S7-200, při níž si návštěvníci budou moci vyzkoušet řízení dvouosého stroje a v případě úspěchu získat hodnotné ceny. Chybět nebude ani Formule 1, jejíž rychlost řídí nejnovější Simatic S7-300, konkrétně CPU 319. Všechny prezentované produkty z oblasti automatizace průmyslové výroby jsou součástí koncepce Plně integrované automatizace (Totally Integrated Automation – TIA) společnosti ­Siemens. Základní myšlenkou TIA je snadná, efektivní a bezproblémová spolupráce všech komponentů v libovolné aplikaci. Výhody komplexní koncepce TIA a jednotlivé produktové skupiny prezentuje Siemens celoročně na svých pravidelných seminářích s názvem „TIA na dosah“.

například nový modul IM 153-4, fungující jako rozhraní periferních jednotek ET200M pro sítě Profinet, nebo nové moduly I/O se 64 kanály pro ­Simatic S7-300. Prezentace skupiny produktů pro průmyslovou komunikaci se zaměří především na průmyslový Ethernet a Profinet. Představí tak možnosti nových komunikačních karet a síťových komponentů řady Scalance, jejichž nasazení přináší řadu výhod spojených s odolností a spolehlivostí, propracovaným konceptem diagnostiky, zabezpečením komunikačních sítí či zajištěním komunikace v reálném čase. Dále bude prezentována mobilní komunikace a ukázky řešení bezdrátových komunikačních sítí na bázi Industrial WLAN, tedy řešení optimalizovaného pro nasazení v průmyslu. Z produktové skupiny senzorů Simatic stojí za zmínku systémy zpracování a vyhodnocování obrazu. Tyto systémy slouží zejména ke kontrole kvality výrobků – pracovníci společnosti Siemens jsou připraveni konzultovat se zájemci možnosti nasazení moderních kamerových systémů ­Simatic Machine Vision. Zajímavým tématem je aplikace systémů S ­ imatic RF a Moby, které pracují na bázi technologie RFID, a to při sledování toku materiálu a identifikaci objektů ve výrobě a logistice.

Automatizační systémy Z oblasti řízení představí divize A&D komponenty pro průmyslové řídicí systémy Simatic. Půjde o celou řadu novinek, z nichž můžeme zmínit

Vizualizační systémy Nové kompaktní a robustní průmyslové počítače ­Simatic Box PC 627B a ­Simatic Panel PC 677B jsou vybaveny výkonnými a energeticky

úspornými procesory Intel Core2 Duo. S těmito počítači je možné současně řešit složité výpočetní a vizualizační úlohy. Přístroje jsou určeny pro nasazení v náročných podmínkách průmyslových provozů a jsou schopny pracovat při teplotě až 55 °C. Změn doznal i průmyslový počítač ­Microbox PC 420. Jeho nástupce, počítač ­Microbox PC 427B, se vyrábí ve variantě s procesorem Intel Celeron M nebo s Intel ­Pentium M. Operační paměť lze rozšířit až na 2 GB, integrovaný akcelerátor Intel-GMA900 zajišťuje vyšší výkon grafiky. Tři rozšiřující sloty PCI104 a několik rozhraní dělají z počítače ­Microbox PC 427B flexibilní a univerzálně použitelný přístroj. Procesní vizualizační systém S ­ imatic WinCC dodává Siemens v nové verzi 6.2. Ta je nejen uživatelsky příjemnější, ale současně je rozšířena o nové funkce pro hlášení a zobrazení průběhu

  Simatic Box PC 627 Panel PC 677

  Sitop PSA 100E měřených veličin formou trendů. Kromě toho má nyní systém S ­ imatic WinCC větší kapacitu databáze a nové nadstavby. Pro údržbu automatizačního systému ve WinCC je připravena softwarová nadstavba S ­ imatic Maintenance Station. Nová verze systému WinCC flexible s označením 2007 slouží k projektování nových moderních ovládacích panelů a přináší rozšíření spektra vizualizačních funkcí, které je možné u panelů využít. Nové zdroje Sitop Produktová skupina napájecích zdrojů Sitop zahrnuje dvě novinky. Tou první je nová řada menších spínaných napájecích zdrojů PSA 100E určených pro jednodušší a méně náročné aplikace. Zdroje se vstupním napětím 230 V jsou k dostání ve čtyřech variantách podle hodnoty výstupního proudu (2,5; 4; 6 a 12 A). Sitop PSA 100E poskytuje ochranu proti přetížení a krátkodobým poklesům napájecího napětí s účinností až 90 %. Díky odnímatelné svorkovnici a pohyblivým úchytům pro připevnění se snižuje čas potřebný pro připojení přístroje a jeho uvedení do provozu. Druhou novinkou je zdroj spadající do řady ­Sitop Modular. Jedná se o přístroj pro připojení k třífázové síti s hodnotou výstupního proudu 20 A, jehož hlavní předností jsou rozměry – šířkou 70 mm se tento zdroj řadí mezi nejužší a nejkompaktnější přístroje ve své výkonové třídě. Díky vysoké účinností 93 % navíc garantuje jen minimální tepelné ztráty. Nová funkce

přináší možnost dodávat po dobu pěti sekund o 50 % větší výkon, což umožňuje bezproblémové napojení spotřebičů s vysokým spínacím proudem, například DC/DC měničů a motorů. Zdroj lze samozřejmě kombinovat se širokou řadou přídavných modulů ­Sitop. Technika pohonů V oblasti standardních motorů bude v České republice poprvé prezentována nová řada elektromotorů 1LE1. Tyto elektromotory pocházejí z produkce výrobních závodů společnosti ­Siemens Elektromotory v Mohelnici a ve Frenštátě pod Radhoštěm a používají se k pohonu průmyslových zařízení, jako jsou čerpadla, ventilátory, obráběcí stroje, hydraulické komponenty či dřevoobráběcí stroje. Jsou určeny pro různá napětí, široké výkonové spektrum a různý počet pólů a frekvencí. Motory značky ­Siemens lze používat i v náročných klimatických podmínkách. Nové měděné rotory, které byly vyvinuty pro 1LE1, vytvářejí nejlepší základ pro mimořádně vysoký výkon. Uživatelům přinášejí velké úspory elektrické energie, mají vylepšený design a jejich modulární koncepce poskytuje větší flexibilitu. Mezi frekvenčními měniči bude v centru pozornosti model S ­ inamics G120D určený pro nasazení v těžkých provozních podmínkách. Přístroj má krytí IP65 a je navržen na bázi nové řady S ­ inamics G120. Díky výkonovému rozsahu až do 7,5 kW a vysokému krytí umožňuje zapojení bez nutnosti osazení do rozváděče.

2.2007  Fórum A&D  7

veletrh

veletrh

  Sinamics S120 Vyvedené digitální vstupy a výstupy dovolují rychlé připojení ke snímačům a ovládacím členům nebo mohou sloužit pro přenos vstupních a výstupních signálů do/z připojeného řídicího systému, který je s měničem spojen prostřednictvím sběrnice ­Profibus. Tento způsob připojení přispívá k rychlé diagnostice zařízení s možností výstupu do nadřazené vizualizace. Měnič ­Sinamics G120D má integrované bezpečnostní funkce pro nasazení ve strojích a rekuperační napájecí díl umožňující vracet, a tím i šetřit energii. Přístroj lze rychle zapojit a zprovoznit, protože přípojné body silové i signální části jsou vybaveny vhodnými konektory pro kvalitní a rychlou instalaci. Měnič je předurčen pro komplexy dopravníků, které se nacházejí například ve výrobních halách automobilek, kde slouží k regulaci otáček motorů z nadřazeného řídicího systému. Dále je vhodný pro náročné pohony v sektoru letišť a nádraží, v potravinářství (plničky a dopravníky pracující ve vlhkém prostředí), ale i pro zdvihy a pojezdy v distribuovaných pohonech zakladačů logistických firem. Pohony velkých výkonů V oblasti pohonů velkých výkonů představí divize A&D společnosti Siemens kompletní portfolio měničů a motorů do výkonu 100 MW. Z frekvenčních měničů bude k vidění především již kompletní skupina nízko- a vysokonapěťových pohonů S ­ inamics. Řady ­Sinamics S150 a S120 jsou rozšířeny o provedení pro široký rozsah

8  Fórum A&D  2.2007

  Dílenské programy ShopMill a ShopTurn napájecích napětí 500–690 V. Sinamics S120 je dále rozšířen o řadu napájecích jednotek Smart Line Module, které jsou inovativním řešením rekuperačních pohonů s prvky IGBT. Díky tomu již ­Sinamics kompletně nahrazuje a dále rozšiřuje předchozí řadu Masterdrives a poskytuje výkonový rozsah do 4,5 MW a napěťový rozsah 400–690 V. Vylepšena byla i řada vodou chlazených měničů ­Sinamics S120, které jsou zajímavé především svojí tichostí, minimálními nároky na zastavěný prostor a možností nasazení v náročných provozních podmínkách. Při jejich použití lze uspořit až 60 % místa oproti vzduchem chlazeným měničům. Z motorů budou předvedeny již osvědčené řady n-compact, H-compact a H-compact Plus. Řadu modulárních motorů H-compact Plus

  Motor 1LE1

­ iemens nově rozšířil o motory osové výšky S 710 mm, takže nyní pokrývá výkony do 11,7 MW při jmenovitém napětí od 3,3 do 13,8 kV. Převodovky Flender V pavilonu D budou vystaveny mechanické pohony značky S ­ iemens-Flender, která patří k vedoucím výrobcům techniky pohonů v oblasti mechanických a elektrických komponentů. Její produktové portfolio se zaměřuje především na technologii převodovek a zahrnuje spojky, průmyslové převodovky, elektropřevodovky a velké převodovky pro různé průmyslové aplikace. Nabízené spojky a převodovky přitom dokážou přenášet krouticí moment od několika Nm až po několik milionů Nm. V expozici se objeví standardní produkty z výrobního závodu v Penigu (průmyslové převodovky) a různé druhy spojek (elastické, vysoce elastické, zubové či lamelové) z výrobního závodu Bocholt-Mussum. Návštěvníky veletrhu jistě zaujme i model čelní dvoustupňové převodovky s dělicí rovinou, která nachází hlavní uplatnění v papírenském průmyslu. Řídicí systémy a pohony pro obráběcí stroje Těžištěm expozice společnosti ­Siemens v pavilonu V bude jako vždy prezentace špičkových technologií na obráběcích strojích předních českých výrobců, které jsou vybaveny řídicími systémy ­Sinumerik a pohony ­Simodrive a ­Sinamics. Jedním ze strojů, jež si návštěvníci mohou prohlédnout, je vertikální obráběcí centrum MCV 1210

  Simatic Mobile Panel 277 Wireless firmy Tajmac-ZPS Zlín, druhým bude obráběcí centrum MCV 1016 Quick firmy Kovosvit MAS Sezimovo Ústí. Stroj MCV 1210 je pětiosé vertikální obráběcí centrum s otočným a naklápěcím stolem. Tento stroj, řízený CNC systémem S ­ inumerik 840D powerline, je vybaven pohony S ­ imodrive 611D. Na stroji bude ve spojení s programovacím pracovištěm předváděna příprava technologie obrábění při využití CAD/CAM systému od fáze modelování obrobku až po vygenerování technologických programů pro obrábění. Stroj MCV 1016 Quick je tříosé vertikální obráběcí centrum určené pro komplexní obrábění plochých a skříňových součástí z kovových i nekovových materiálů, případně pro přesnou výrobu tvarově složitých součástí

  Sinumerik 840D sl s integrovanými bezpečnostními funkcemi

  Osazovací automat Siplace a forem v nástrojárnách. Stroj řídí CNC systém ­Sinumerik 810D powerline ve spojení s pohony ­Simodrive 611D. Centrum je typickým představitelem stroje vhodného pro aplikaci dílenského programování JobShop – ShopMill společnosti ­Siemens. Toto programování bude předváděno při obrábění vzorového obrobku. Stroje od výše uvedených výrobců tvoří základ budoucího strojového vybavení Technologického centra v Ústavu strojírenské technologie na VUT Brno, kde společnost Siemens podporuje vytváření společného pracoviště průmyslové a akademické sféry. Virtuální stroj Expozici v pavilonu V doplní softwarová pracoviště se systémem Sinutrain, umožňující tzv. PC based training pro programování systému Sinumerik a simulaci činnosti programů NC včetně dílenského programování JobShop. Novinkou letošního roku je virtuální simulace činnosti obráběcího stroje. Dosavadní řešení simulace obrábění měla jednu velkou nevýhodu – chybělo v ní zobrazení reálného prostředí. Pro lepší praktickou použitelnost aplikace je třeba, aby programátor a seřizovač stroje měli k dispozici zobrazení prostředí stroje s odpovídající geometrií a kinematikou. Pro „virtuál­ ní stroj“ je základem ovládací software pro obsluhu a model reálného stroje, takže v tomto virtuálním prostředí lze exaktně programovat, seřizovat stroj s virtuálními nástroji a zobrazovat vlastní proces obrábění. Významnou roli v tomto

prostředí hraje implementace originálního NCjádra (VNCK) řídicího systému ­Sinumerik 840D do CAD-CAM softwaru (například S ­ iemens-UGS, CGTech-Vericut, Tecnomatix). Programátor má na počítači dvě okna, na kterých vidí on-line originální ovládací plochu řídicího systému ­Sinumerik a model pracovního prostoru „virtuálního stroje“. Probíhající technologický program potom časově i geometricky přesně odpovídá reálné situaci. Osazovací automaty Siemens na MSV premiérově představí také osazovací automaty Siplace, které se používají při výrobě desek plošných spojů. Na stánku v pavilonu Z bude k vidění automat z poslední generace ­Siplace D-Serie. Tato nová platforma nabízí nejen velmi atraktivní poměr ceny a výkonu, ale je rovněž vybavena inovacemi ze ­Siplace X-Serie. Digitální Siplace Vision System, jenž je standardní součástí automatů, rozezná ještě rychleji a spolehlivěji osazované součástky, a umožňuje tak zvýšit produktivitu výroby. Pro rychlejší zavedení produktu do výroby lze nyní externě rozeznat a naprogramovat osazované součástky. Díky flexibilnímu dvojitému dopravníku je možné zařízení snadno nastavit na rozdílnou velikost desek plošných spojů, a automat tak snadno a rychle adaptovat na výrobu odlišných produktů.

2.2007  Fórum A&D  9

projekt

projekt

a cenově výhodné pneumatiky. Simotion dále zajišťuje dokonalou synchronizaci dopravníků a pohonu zasouvače. Vysoce výkonná automatizace ze standardního balíku Ve funkci řízení os a elektronického vačkového řídicího systému je ve všech sekcích použit řídicí systém pohonů S ­ imotion D445 s výhodou integrace přímo do sestavy frekvenčního měniče ­Sinamics S120. ­Simotion D445 kromě toho ještě řídí všechna decentralizovaná periferní zařízení v reálném čase. Pouze u tzv. odstávek (přesun lahví od forem na výstupní dopravník), kde se při řízení ve dvou osách používají analogové krokové motory, nasazuje Sklostroj modul rozhraní pro analogové pohony IM174, který se do celkové sestavy jednoduše integruje. Vzájemná komunikace mezi procesory ­Simotion i komunikace s decentralizovanými periferiemi S ­ imatic ET 200 probíhá přes ­Profibus-DP s profilem Motion Control, jenž je vhodný pro exaktní a na mikrosekundy reprodukovatelnou synchronizaci více os pohybu. Komunikace mezi SCADA systémem S ­ imatic WinCC a jednotlivými procesory S ­ imotion probíhá přes Ethernet. Pro potřeby řízení receptur je separátní SQL server spojen pomocí OPC se systémem WinCC.

Simotion dobývá sklářství   Pohon s měničem v servorežimu redukuje opotřebení

Ve sklářském průmyslu se mechanismy strojů, jako jsou vačkové a hlavní hřídele či pneumatické agregáty, stále více nahrazují mechatronickými řešeními. Český výrobce strojů pro sklářství Sklostroj Turnov CZ, s. r. o., je firmou udávající trend v oboru. Pro řízení strojů IS (strojů na výrobu obalového skla) se v rámci moderního použití standardního řídicího systému rozhodl pro platformu ­Simotion a ­Sinamics od společnosti S ­ iemens.

N

epřetržitý provoz při extrémních okolních podmínkách a extrémní požadavky na výkon – to je zadání pro řízení strojů a regulaci procesů v průmyslu obalového skla. Splnit toto zadání mohla dříve jedině speciální řídicí a regulační technika. Sklostroj Turnov CZ, s. r. o., jeden z celosvětově renomovaných výrobců strojů pro výrobu obalového skla, zná tuto problematiku nejlépe. Čeští strojírenští odborníci z Turnova mají nejen dlouhou a úspěšnou tradici v oboru sklářských strojů, ale jsou také průkopníky v používání nových technologií zvyšujících produktivitu. U své nejnovější generace strojů IS proto Sklostroj nabízí – vedle běžně používané technologie řízení – také variantu Simotion, tedy standardní řídicí systém, který se již osvědčil v mnoha jiných

10  Fórum A&D  2.2007

průmyslových odvětvích. Aktuálním trendem, jejž sleduje i sklářský průmysl, je nahrazování mechanismů strojů a řídicí techniky pro specifické použití standardizovanými mechatronickými řešeními. Simotion – dobré řešení pro sklo Nové řešení však musí být schopné pracovat v reálném čase a být stejně spolehlivé jako speciální jednoúčelová řídicí technika. Právě na horkém konci produkce obalového skla – tvarování – jsou kritické takové faktory, jako jsou výkon, rychlost a robustnost. S tím se pojí záměr použít mechatronické pohony také pro funkce, které byly dříve vyhrazeny pro pohony pneumatické, a požadovat tak od řízení vyšší výkon. Při zpracování v reálném čase se stále vyšším počtem elektrických pohonů je nutné koordi-

novat čím dál víc vazeb mezi vstupy a výstupy. Důraz je kladen na velmi přesné řízení pohybu s absolutní reprodukovatelností. Použití řídicího systému ­Simotion společnosti Siemens vyžaduje pro všechny agregáty na horkém konci technologie systémový přístup. ­­Simotion zajišťuje, že plunžr (rotující trubka, která vtlačuje sklovinu z dávkovače do dvou výtokových děr) tvoří stejné kapky, nůžky pracují vysoce dynamicky, přesně a stříhají ve správném okamžiku a rozdělovač kapek spolehlivě zásobuje všechny sekce stroje. U sekcí se plně uplatňuje další potenciál systému ­Simotion – pneumatické a servoelektrické agregáty jsou sdruženy do jednoho řídicího systému. Kombinují se tak přednosti elektrického řízení (s jeho reprodukovatelností a sníženým opotřebováním forem a agregátů) a přednosti jednoduché

Nejvyšší spolehlivost zařízení V oblastech se slabým napájením nabízí řada frekvenčních měničů ­Sinamics S120 optimální řešení. Aktivní napájecí moduly vytvářejí stejnosměrný meziobvod se stabilizovaným napětím 600 V. Při odpovídajícím dimenzování mohou dokonce kompenzovat krátkodobé poklesy napětí až do 50 % bez jakéhokoliv vlivu na produktivitu stroje. Procesory S ­ imotion jsou napájeny ze zálohovaného zdroje napětí S ­ itop 24 V, a jsou tak při výpadku sítě schopny řízení, dokud není systém bezpečně odstaven.

  Celková sestava sekčního stroje

Návrh soustavy pohonů S ­ inamics S120 rovněž omezuje doby výpadků. Všechna data každé skupiny pohonů se ukládají do paměťové karty typu CF, což znamená, že při výměně některé komponenty řady S ­ inamics není potřeba žádný programovací přístroj. Firmware, program a parametry se automaticky čtou z CF karty, jakmile je skupina pohonů opět pod napětím. Automatizační technika a technika pohonů umožňují podstatnou úsporu nákladů na školení a udržování skladu náhradních dílů. Například komponenty periferie ET 200M se používají také v procesním řídicím systému S ­ imatic PCS 7 nasazeném na řízení tavení a přípravy směsí. Rychlá reakce je v případě servisu zajištěna celosvětovou podporou společnosti S ­ iemens, jejíž zastoupení v jednotlivých zemích zodpovídají za dostupnost náhradních dílů. Důležitým podpůrným prostředkem je databáze uživatelů strojů postavených na produktech S ­ iemens, kde je ke každému stroji uveden soupis v něm použitých prvků. Díky tomu má místní servisní organizace možnost příslušným způsobem vybavit svůj sklad a vyškolit servisní pracovníky. Simotion – ideální pro mechatronická řešení Výhodou použití systému ­Simotion je možnost postupného rozšiřování. Pomocí izochronního sběrnicového systému Profibus a Profinet s IRT (Isochronous Real Time) lze jednoduše synchronizovat více řídicích jednotek Simotion. Počet synchronizovaných os může být daleko vyšší než 100, a přesto se doba taktu sběrnice stále pohybuje v milisekundách. Uživatel může podle požadavku a osobních preferencí volit mezi třemi variantami – ­Simotion D (Drive based), přizpůsobenou k přímému propojení s pohony řady ­Sinamics S120, ­Simotion C (Controller based) v provedení ­Simatic S7-300 nebo ­Simotion P (PC based) na bázi průmyslového PC.

Softwarový nástroj ­Simotion Scout umožňuje inženýring řídicích úloh, logických a technologických úloh v obecném systému a dává pro to k dispozici všechny potřebné nástroje. Zahrnuje činnosti od programování přes uvádění řídicích prvků a pohonů do provozu až po komfortní diagnostiku. V prostředí S ­ imotion Scout získává uživatel kromě grafické podpory při konfiguraci hardwaru a sítě rovněž grafický programovací jazyk (Motion Control Chart, MCC). Mimo MCC je k dispozici pro programování Simotion ještě vyšší jazyk – Structured Text (ST) a pro programování logiky zápis pomocí liniových schémat (KOP/LAD) a zápis pomocí symbolů logických funkcí (FUP/FBD). Úspěch inspiruje Úspěšné použití řídicího systému ­Simotion na stroji IS podněcuje i ostatní dodavatele vybavení pro sklárny k aplikaci této platformy. Díky dosavadnímu rozsáhlému nasazení řídicího systému ­Simatic i díky letité spolupráci kompetenčního centra pro sklářství s koncovými zákazníky získala společnost Siemens v oblasti sklářského průmyslu dostatečné renomé. Do tohoto rámce dobře zapadají i aktivity firmy Sklostroj Turnov CZ a její inovativní řešení náročného řízení stroje IS pomocí sestavy ­Simotion/­Sinamics. O správnosti nastoupené cesty vypovídá nejlépe skutečnost, že provozovatel prototypu sklářského stroje s řízením založeným na řídicích systémech S ­ imotion, společnost Klin Steklotara, objednala od firmy Sklostroj Turnov CZ tři stroje této koncepce pro svoji novou sklárnu. Společnost S ­ iemens proto Sklostroj významně podporuje prezentacemi a publikacemi tohoto řešení, neboť se jedná o celosvětově nejmodernější řešení stroje na výrobu obalového skla.

  Výroba obalového skla

2.2007  Fórum A&D  11

projekt

r o zh o v o r

Nákupní centrum s rozvody Siemens Na pozemku v Praze 1, vymezeném ulicemi Na Poříčí a Truhlářská a náměstím Republiky, vyrůstá v současné době komplex propojených budov s názvem ­Palladium. Tento komplex s více než 200 obchody a restauracemi se stane hlavní nákupní destinací v centru Prahy. Dodávkou hlavních elektrických rozvodů přispěla k realizaci tohoto významného projektu také divize Automatizace a pohony (A&D) společnosti S ­ iemens.

Ještě lepší servisní služby Rozhovor s Jiřím Karasem

  Palladium pojme více než 200 obchodů a restaurací (© Ester Havlová)

D

řívějším majitelem pozemku, na němž dnes vzniká ­Palladium, byla armáda, která zde vybudovala rozsáhlý kasárenský komplex a prostorné stáje. Vojsko vlastnilo kasárna Jiřího z Poděbrad přes 200 let – od 80. let 18. století až do roku 1996. Ve druhé polovině 20. století je však víceméně nevyužívalo, a budovy tak velmi zchátraly. Armádní objekt byl veřejnosti nepřístupný a o jeho vhodnějším využití rozhodlo Ministerstvo obrany až na počátku devadesátých let. Stavba komplexu Palladium začala

  Přípojnicové systémy Sivacon jsou díky své modularitě a odolnosti optimálním řešením pro kompletní energetické rozvody

12  Fórum A&D  2.2007

v roce 2005 a její dokončení a otevření veřejnosti je plánováno na podzim letošního roku. Palladium se díky své rozloze maloobchodních prostor (39 000 m2 v pěti podlažích) stane hlavní nákupní destinací v centru Prahy. Více než 200 obchodů a restaurací představí pestrou a atraktivní nabídku příležitostí k nákupům a stravování. V rámci komplexu budov, ve třech nejvyšších podlažích, vznikne také 19 500 m2 prestižních, světlých a účelně řešených kancelářských prostor s nejmodernějším technickým vybavením a nádherným výhledem na Prahu. Tři podzemní patra zase zabere největší podzemní garáž v Praze 1 s 900 parkovacími místy. Celková hrubá plocha komplexu Palladium by měla činit 115 000 m2. Sivacon v Palladiu Na Palladiu má svůj podíl i firma ­Siemens, a to dodávkou hlavních elektrických rozvodů. Jedná se o systém přípojnic ­Sivacon 8PS, kterými se pomocí tří hlavních páteřních rozvodů distribuuje elektrická energie do jednotlivých podlaží. V nich je potom použito celkem 17 tras přípojnic pro rozvod. Důležitým faktorem pro volbu tohoto systému byla jeho flexibilita – ­Sivacon 8PS je optimálním řešením zejména proto, že umožňuje okamžité připojení při zřizování butiků a obchůdků a řešení požadavků jednotlivých odběratelů energie.

S ivac o n 8 P S Společnost Siemens nabízí kompletní řadu přípojnicových systémů, které splňují veškeré požadavky na distribuci elektrického proudu do 6300 A a díky své modularitě a odolnosti jsou optimálním řešením pro kompletní energetické rozvody. Přípojnicové systémy lze použít v širokém okruhu aplikací a na všech úrovních rozvodné sítě nn – od nízkonapěťových svorek transformátorů až k nejmenšímu spotřebiči – vždy se značnou úsporou místa i nákladů.

Dodávky přípojnic zahájila divize A&D společnosti Siemens koncem roku 2006, v červnu 2007 pak dodala poslední komponenty pro stavbu. Specialitou této stavby je i to, že dodávky probíhaly za plného provozu dopravy. Proto musel být vytvořen i harmonogram pro zavážení jednotlivých tras. Vykládky probíhaly převážně v noci, neboť během dne by omezovaly dopravu v centru města. ­Palladium se stane jedním z nejvýznamnějších komplexů s obchody, zábavními prostory a kancelářemi ve střední Evropě. Projekt posílí místní ekonomiku a současně se stane katalyzátorem začlenění významných mezinárodních značek do oblíbené nákupní zóny v centru města.

Servisní a školicí středisko, dosud známé jako E&A, s. r. o., začne brzy fungovat pod hlavičkou společnosti Siemens. Není to ale jediná změna, která se v souvislosti s tímto střediskem chystá a jejímž cílem je zkvalitnit, urychlit a zjednodušit celý servisní proces. Abychom se o všech těchto připravovaných opatřeních dozvěděli více, požádali jsme o rozhovor vedoucího servisního střediska Jiřího Karase. Jaká je struktura servisního a školicího střediska? Středisko sídlí v Bradleci u Mladé Boleslavi a skládá se ze tří částí – logistiky, field servisu a linky technické podpory. Logistika odpovídá za veškeré manipulace s náhradními díly, reklamace a zajišťování oprav, field servis má na starosti údržbu a opravy produktů Simatic, Sinumerik, Sinamics a Simodrive. Linka technické podpory pak vykonává dvě základní činnosti – přijímá požadavky na servisní zásahy včetně zásahů v zahraničí a také požadavky pro celou technickou podporu v rámci divize A&D. Pro tyto

účely jsme zřídili takzvanou zelenou linku, na niž se zákazníci obracejí se svými dotazy nebo problémy. Kromě toho máme pobočku v Liberci, která se zabývá řízením údržby pro firmu Ferex a zároveň je autorizovanou opravnou servomotorů Siemens. Konkrétně jde o typy 1FK6 a 1FT6, v blízké době přibudou také motory 1PH7 a 1FK7. U těchto zařízení se provádějí záruční opravy, pozáruční pak zajišťujeme pro všechny servomotory značky Siemens. U servisního střediska došlo ke změně vlastnických podílů. Můžete k tomu říci něco bližšího? Firmu E&A, s. r. o., která servisní středisko provozuje, vlastnil Siemens do nedávné doby z 86 %. Od 1. července letošního roku se stal Siemens jejím 100% majitelem. Servisní středisko proto od nového obchodního roku, tj. od 1. 10. 2007, přestane fungovat pod hlavičkou E&A a začne být provozováno přímo naší společností. Bude to mít nějaký přínos pro zákazníky? Bezpochyby. V první řadě se pro zákazníka zjednoduší proces objednávání servisních služeb a komunikace s naší společností obecně. Nyní bude mít klient za partnera jeden subjekt, Siemens, který pro něj bude zajišťovat vše od dodávky zařízení po provádění servisních zásahů – veškeré objednávky tedy bude vystavovat na něj. Celý proces se také značně urychlí díky zjednodušení administrativy uvnitř naší divize.

V anketě spokojenosti mělo servisní středisko horší výsledky než před dvěma lety. Chystáte proto i další změny, které by přinesly zkvalitnění vašich služeb? Připravujeme hned několik takových opatření. V první řadě je to posílení našeho týmu na lince technické podpory – nyní tam pracují tři operátoři a my chceme jejich počet navýšit tak, aby se zkrátila doba jejich reakce na klientův telefonát. Proto již proškolujeme další pracovníky. Zákazníci si stěžovali i na delší dobu čekání na servisní zásah. Budeme proto navyšovat počet techniků, kteří by měli být připraveni okamžitě vyjet k zákazníkovi. A aby toho nebylo málo, plánujeme rozšíření působiště servisu i na Moravu, což by mělo významně zvýšit jeho dostupnost.

S ervisní stře d is k o Servisní středisko zajišťuje servis a podporu pro všechny produkty divize A&D a jeho 100% vlastníkem je Siemens, s. r. o. Nová dodavatelská adresa (uvádějte prosím na objednávkách): Siemens, s. r. o. Servisní středisko divize A&D Evropská 33a,160 00  Praha 6 Korespondenční adresa (pro zasílání reklamovaného zboží): Siemens, s. r. o. Servisní středisko divize A&D Zelená 184, 296 03  Bradlec

2.2007  Fórum A&D  13

ZE ZAHRANIČÍ

PRO D U KT Y

Vylepšený Simatic PCS 7 Zatím nejnovější verze systému S ­ imatic PCS 7 pro řízení procesů spolehlivě slouží zákazníkům již několik měsíců. Verze 7 má vyšší výkon a je vybavena množstvím nových funkcí, které mimo jiné zahrnují inovace zabezpečení procesů, výměny dat a celosystémového Asset Managementu.

Simatic PCS7 pro Janssen Pharmaceutica   Firma Janssen Pharmaceutica se rozhodla pozvednout automatizační úroveň novým řešením

V pouhých třech týdnech společnost Siemens nainstalovala a spustila nový procesní řídicí systém v továrně na tekutiny a krémy společnosti Janssen Pharmaceutica v belgickém Beerse. Rozhodujícími faktory dokončení tohoto náročného projektu a celkové validace a kvalifikace systému Simatic PCS7 v těsném časovém rámci byla detailní příprava a zkušený projektový tým.

S

távající procesní řízení továrny v Beerse, založené na regulátorech Simatic S5 a supervizním systému Coros LS-B, nebylo v průběhu dvanácti let výrazně upravováno a některé systémové komponenty se blížily konci své životnosti. V roce 2003 se proto její vlastník, firma Janssen Pharmaceutica, rozhodl systém modernizovat a pozvednout automa-

  Továrna na tekutiny a krémy v Beerse vyrábí produkty pro léčbu poruch a infekcí

14  Fórum A&D  2.2007

a hardwaru, kódování a interní testování. Tato studie také obsahovala specifikace požadavků uživatelů, detailní zkušební plán, zhodnocení rizik a hodnocení 21 CFR Part 11. Implementaci nového řešení pak Siemens zahájil v polovině roku 2005 – začal vyrábět systémový hardware včetně instalace a uvedení systému do provozu, prováděl školení operátorů, poskytl zkušební podporu a vytvořil dokumentaci pro kvalifikaci

tizační úroveň novým řešením. Společnost si také přála, aby Siemens nám poskytl velmi dobrý nový systém poskytoval možnosti pro budoucí rozšíření a četné kvalifikační soubor, který šlo před aktualizace a aby byl schopen FDA lehce obhájit propojit výrobní výkonný systém (MES) s podnikovým systémem plánování zdrojů (ERP) na vyšší a validaci. Ke snížení rizik spojených s migrací úrovni. Hlavní výzvou pro migraci systému však provedl během vánočních prázdnin předběžný byl těsný časový rámec změny – doba přerutest nového systému. Simatic PCS7 byl připojen šení výroby neměla překročit tři týdny, aby se a otestován se všemi typy přístrojů I/O, aby zamezilo riziku vyčerpání zásob na trhu. Pro v průběhu opravdového přerušení výroby nedotento projekt tedy bylo klíčové zvolit správného šlo k žádným problémům. partnera. Firma Janssen Pharmaceutica pozvala Všechny systémy byly nainstalovány a zprovozdo výběrového řízení Siemens, jakožto dodavateněny před konečnou lhůtou projektu, která byla le stávajícího procesního řídicího systému, a po 1. srpna 2006. Za tímto úspěchem stojí vynikající rozsáhlých úvahách se rozhodla pro jeho řešení příprava a dobrá týmová práce. Projektový maSimatic PCS7, verze 6. nažer firmy Janssen Pharmaceutica Kris Buys k tomu řekl: „K přerušení výroby došlo jen na Zkušený partner velmi krátkou dobu. Během jednoho víkendu tým Siemens vypracoval ve druhém čtvrtletí roku odinstaloval starý systém a nainstaloval nový, 2004 detailní projektovou studii. Projektový tým takže jsme měli operační systém na testování definoval funkční specifikace, design softwaru

a kvalifikační procedury za jediný víkend. A výsledek byl velmi slibný: po spuštění systému se neobjevil jediný závažný incident. To samozřejmě umožnila vynikající společná příprava firem Janssen a Siemens.“ V projektovém týmu společnosti Siemens pracovali rovněž specialisté, kteří realizovali starý systém  Simatic S5 /Coros LS-B a kteří znali jak tovární, tak řídicí systém. „To pro nás bylo významnou přidanou hodnotou,“ říká Buys, jehož ohromila také výborná kvalifikační a zkušební podpora ze strany dodavatele: „Siemens nám poskytl velmi dobrý kvalifikační soubor, který šlo před americkým regulačním úřadem pro léčiva a potraviny FDA lehce obhájit, což je samozřejmě velmi důležité.“

T ov á rna v  B eerse Továrna na tekutiny a krémy společnosti Janssen Pharmaceutica vyrábí širokou škálu produktů pro léčbu nejrůznějších poruch a infekcí. Skládá se z pilotních závodů, přidružených jednotek a výzkumných a vývojových zařízení. Výroba dávky ve víceúčelovém zařízení prochází několika fázemi a je vybavena systémem „clean-in-place“. Voda, suroviny a ingredience dávky se smíchají ve varné nádobě a zpracovatelské jednotce. Poté jsou přesunuty do držících a narážecích tanků, následně je polotovar převeden do přidružené jednotky pro dokončení a balení. V závodu se ve vícefázových dávkových procesech zpracovává 50 různých produktů a 5000 objednávek ročně.

  Simatic PCS7 V7

S

ystém alarmových hlášení je ve verzi 7 rozšířen o inteligentní výstražný systém, jenž řadí příchozí výstražná hlášení tak, aby se obsluhující personál mohl zaměřit na nejnaléhavější případy. K dispozici má také rozsáhlou ochranu proti zásahům hackerů do IT systémů, založenou na koordinovaném působení jednotlivých opatření. Mezi ně patří například šifrování nebo vícevrstvé bezpečnostní architektury. Nová verze systému S ­ imatic PCS 7 umožňuje integraci neinteligentních mechanických zařízení, jako jsou tepelné výměníky, nádrže, pumpy nebo motory, do Asset Managementu. Pro uvedené komponenty byly vyvinuty speciální funkce, které systému Asset Managementu předávají výstrahy týkající se údržby. Tyto výstrahy se následně obsluhujícímu personálu zobrazí na stanovišti údržby. Systém S ­ imatic PCS 7 ve verzi 7 dále nabízí redundantní komunikační sběrnici Profibus PA založenou na kopplerech a inteligentních AFD (Field distributor). Provozovatel zařízení

má díky tomu k dispozici komplexní, kompatibilní a odstupňované redundantní řešení – od automatizačního systému až po sběrnicové zařízení PA. To zvyšuje využitelnost výrobního zařízení a eliminuje neplánované prostoje. Nová verze ­Simatic PCS 7 obsahuje i rozhraní pro standardní Foundation Fieldbus, a vytváří tak spojení pro nástroje FF a polohové regulátory. Díky rozhraní OpenPCS-7 mohou uživatelé verze 7 propojit svůj řídicí systém přímo s hlavním systémem pro plánování výroby, výměnu pracovních dat a management. Systém S ­ imatic L­ ogon pro řízení přístupu je rozšířen o funkci „Engineering Station“, která umožňuje kompletně zabezpečit přístup a dohledat změny pro účely konfigurace. Nová funkce Multiuser-Engineering zase umožňuje on-line přístup do centrální databáze – na projektu díky tomu může pracovat několik specialistů současně. Součástí nového ­Simatic PCS 7 jsou inovovaná CPU S7-400, která v závislosti na typu nabízejí až o 25 % vyšší pracovní rychlost při paměti až 30 MB.

2.2007  Fórum A&D  15

roZHoVor

proDUktY

Reakce do dvou hodin

Sipat: řešení pro  farmaceutický průmysl  Systém Sipat společnosti Siemens představuje nové softwarové řešení pro podporu využití procesní analytické technologie (PAT) ve farmaceutickém průmyslu. Tvoří společné rozhraní pro všechny nástroje PAT a lze jej integrovat do stávajících výrobních a vývojových struktur. Tím je zaručena naprostá transparentnost jakostních ukazatelů.

Nové moduly  pro ET 200M Siemens rozšířil nabídku modulů distribuovaných periferních jednotek Simatic ET 200M. Nové rozhraní s typovým označením 153-2 HF je určeno pro připojení na síť Profibus, model 153-4 PN umožňuje připojení na síť Profinet. Díky těmto rozhraním lze nyní připojit až 12 modulů na jedinou stanici, což představuje dvojnásobek dosavadní kapacity.

S

rozhraním typu 153-2 HF lze využít moduly s komunikací HART, typ 153-4 PN má v sobě integrován dvouportový switch. Obě rozhraní podporují funkci hot swapping. Na kartách I/O je nyní možné nově používat nejen standardní konektory pro připojení vodičů (šroubové a pružinové), ale také konektory fast connect pro rychlé a efektivní zapojení bez odizolování jednotlivých vodičů. Nové moduly s kapacitou 64 kanálů (64DI/DO) podstatně zlepšují využití místa v rozváděči, zrychlují montáž a připojení senzorů i akčních prvků a zvyšují celkovou kompaktnost řídicího systému.

???

Renomé společnosti Siemens souvisí nejen s kvalitou jejích produktů, ale také s úrovní poprodejní péče, kterou poskytuje svým zákazníkům. Výjimkou není ani divize Automatizace a pohony (A&D), kde má tuto důležitou činnost na starosti oddělení technického poradenství. S jeho vedoucím Ladislavem Plachým jsme si povídali mimo jiné o změnách, kterými oddělení v nedávné době prošlo.

trhu neustále roste a bez jasně definovaného a uspořádaného řešení zákaznické podpory by se situace brzy stala neudržitelnou.

Můžete představit oddělení technického poradenství? Jde o skupinu techniků-specialistů, kteří řeší dotazy a technické problémy našich zákazníků. Každý pracovník má na starost určitou oblast, respektive řeší určité okruhy problémů. Pokud technik usoudí, že dotaz přesahuje jeho znalosti, postoupí ho do německé centrály. V Německu problém vyřeší, my následně kontaktujeme zákazníka a toto řešení mu pomůžeme realizovat. V Technické skupině je včetně mě osm lidí, jinak ale spolupracujeme i s dalšími techniky v rámci divize A&D, kteří pod nás přímo nespadají.

Jaký to mělo přínos pro vaše zákazníky? V první řadě se zkrátila průměrná doba odpovědi na jeden dotaz – technici nyní řeší dotazy systematicky a mohou se na ně plně soustředit, což je na rychlosti jejich práce znát. V současné době vyřešíme minimálně 40 problémů denně Technici nyní řeší dotazy a cíl, který jsme si stanovili, je odpovědět zákazníkovi na jeho systematicky a mohou se na ně plně dotaz nejpozději do dvou hodin. soustředit, což je na rychlosti jejich Další, obecně platnou výhodou práce znát našich služeb je, že je zákazníkům poskytujeme zdarma. Pokud tedy mají nějaké problémy, nejasnosti, případně potřebují jinou konzultaci je. Tato jejich práce se odehrává v kanceláři, související s našimi technologiemi a produkty, nicméně občas, pokud to situace vyžaduje, mohou se na nás kdykoli s důvěrou obrátit. vyjíždějí přímo za zákazníkem „do terénu“ a řeší jeho požadavek na místě.

Jaká je cesta od zákazníkova dotazu k odpovědi vašeho technika? Před dvěma lety jsme zavedli nový systém s názvem FB Web, jenž výrazně zefektivnil zodpovídání dotazů a řešení problémů. Zákazník nyní zavolá na dispečink sídlící v Mladé Boleslavi, kde jeho požadavek převezmou a zaznamenají do FB Webu. Naši technici z tohoto systému postupně přebírají dotazy, které jim odborně náleží, a řeší

Jedná se o významnou změnu oproti předchozímu systému? Dříve měl každý z našich techniků své číslo, na které mu zákazníci mohli přímo zavolat. Měli tak sice okamžitou odezvu a odpovědi na některé dotazy se dozvěděli už během telefonátu, ale na některé odpovědi zase čekali o to déle. Zavedení nového systému bylo nutné, protože prodej našich produktů, a tím i jejich zastoupení na

16 Fórum A&D 2.2007

k o N tA k t NA teCHNICkoU SkUpINU • telefonní číslo: 800 122 552 • e-mailové adresy: [email protected], případně [email protected]

Sipat

S

ystém Sipat společnosti Siemens je rozšiřitelné a modulární softwarové řešení, které v rámci realizace iniciativy PAT umožňuje postupné budování nástavby pro řízení jakosti. Pro realizaci tohoto záměru je třeba přejít od kontroly procesu v režimu off-line (kontrola vzorků v laboratoři) k režimu on-line (průběžné měření kvality přístroji instalovanými v procesu) a dokončit uzavření regulačních smyček a zprovoznění průběžného uvolňování výrobků. Sipat tvoří společné rozhraní pro všechny nástroje PAT a může být plně integrován do výrobních a vývojových struktur. Software obsahuje analyzátory procesu, nástroje pro řízení procesu, analýzu dat a zjišťování závislostí, nástroje pro načítání, ukládání a vyhledávání dat, nástroje pro vytváření hlášení a nástroje pro kontinuální zdokonalování výrobního procesu a prohlubování znalostí o něm. Jednou z nejdůležitějších vlastností systému je možnost napojení na existující výrobní struktury, díky čemuž je řízení jakosti naprosto transparentní, a to od zařízení na

provozní úrovni až po úroveň ERP, MES a LIMS. Se systémem Sipat lze shromažďovat procesní data a plynule zlepšovat průběh řízených procesů až k integrovanému uvolňování výrobků. Podnikatelé ve farmacii mohou nasazením procesní analytické technologie (PAT) zlepšit výkonnost svých výrobních kapacit, redukovat výrobní náklady, zkrátit dobu uvedení výrobků na trh a optimalizovat rychlost reakce v rámci dodavatelského řetězce. PAT umožňuje výrobcům integrovat řízení jakosti do výrobního procesu, a v podstatě tak realizovat uvolňování výrobků v reálném čase. Díky zkušenostem s iniciativou PAT přesahující farmaceutické odvětví a úzké spolupráci s úřadem FDA, agenturou EMEA a dalšími iniciativami PAT (například komisí ASTM E55) disponuje společnost Siemens jako automatizační partner výbornými expertními znalostmi a nabízí farmaceutickým výrobcům efektivní mezioborové řešení PAT. Společnost Siemens vlastní veškeré know-how, služby a potřebné nástroje pro úspěšné zavedení iniciativy PAT do praxe.

Nové moduly pro ET 200M

2.2007 Fórum A&D 17

ZE ZAHRANIČÍ

ZE ZAHRANIČÍ

Od ječmene ke sladu Sladovna Zimmermann Malz rozšířila své stávající automatizační řešení o počítačový technický a vizualizační systém Simatic WinCC flexible společnosti Siemens, a dosáhla tak permanentní dohledatelnosti všech procesních kroků. Systém umožňuje lokálně archivovat potřebná data až po dobu dvou let a vizualizovat historická data. Procesní mapy pro stávající vybavení do něj byly rychle a snadno importovány.

   Simatic Multi Panel MP270 Touch

K

valita je při vaření piva již po staletí klíčovým faktorem. Podle německých zákonů čistoty z roku 1516 může pivo obsahovat pouze vodu, chmel, kvasnice a slad. Pivovary mají navíc svoje vlastní nápady a pravidla týkající se kvality každé jednotlivé ingredience. Podle směrnice EU 178/2002 z počátku roku 2005 musí být všechny výrobní procesy v potravinářském průmyslu neustále vysledovatelné, aby bylo možné rychle zjistit příčinu jakýchkoli nedostatků v kvalitě, což by mělo v konečném důsledku chránit spotřebitele. Tato směrnice vedla sladovnu Zimmermann k zavedení automatizovaného archivačního systému, neboť tradiční záznamníky, které se k tomuto účelu používaly, již nebyly aktuální. Společnost si vybrala Simatic WinCC flexible jako nejúčinnější, nejekonomičtější a rozšiřitelné řešení. Rychlý přístup k procesním datům Firma Zimmermann Malz zásobuje asi 100 pivovarů v jižním Německu, Švýcarsku, Rakousku a Itálii a ročně zpracuje kolem 36 000 tun varného ječmene, což představuje denní spotřebu 100 tun surového materiálu. Pro procesní vizualizaci a archivaci dat používá tato společnost pokročilou verzi softwarového balíčku pro počítačové systémy, nainstalovanou na standardním kancelářském počítači na systému Windows XP. Hlavní regulátor Simatic, určený k získávání dat,

18  Fórum A&D  2.2007

společně s kartou Profibus CP5611, připojitelnou k PC, čtou všechny relevantní informace a umožňují jejich uložení v systému po dobu dvou let, jak vyžaduje systém QA. Elektrotechnik Otmar Keller, který je ve společnosti zodpovědný za automatizaci, využívá flexibilních vlastností Archives and Recipes softwaru WinCC flexible, jež nabízejí pohodlnou reprezentaci a vyhodnocení archivovaných procesních hodnot buď ve křivkách, nebo v trendových diagramech. Tak může mít sladovna rychlý přístup k historickým procesním datům pro každou vyrobenou dávku, pokud by se vyskytl dotaz z pivovaru. Keller, který předtím nikdy Simatic WinCC flexible nepoužíval, zvládl splnit všechny požadavky sladových techniků bez problémů a zdůrazňuje, že se ani jednou nemusel podívat do operačního manuálu. Jeho pracovní vytížení se výrazně snížilo díky skutečnosti, že mapy vytvořené v programu ProTool pro stávající vybavení – Simatic Multi Panel MP270 Touch pro dodávku vody a tři zařízení Touchpanel TP170B pro sušárny – byly integrovány do nového systému v zásadě na bázi jedna ku jedné. To znamenalo, že více než polovina všech map pro aplikaci mohla být naplánována ihned. Šikovný pomocník Software WinCC flexible nabízí řadu inteligentních nástrojů pro účinné plánování, například Project Wizard, který umožňuje vytvořit

základní projekt navigace a systémových map během několika specifikací uživatele. Plánovače navigací provádějí dialogy a výběr objektů a projekt lze vytvořit jediným kliknutím myši. Existují přehledové a detailní mapy všech důležitých procesních kroků při sladování, jež obsahují grafické a tabulkové zastoupení všech současných procesních dat včetně různých

teplot (voda, produkt, okolní vzduch), vlhkosti vzduchu a produktu, prodlev, množství a tlaků. Kliknutím myši je možné vyvolat i detaily o dodávce plynu a elektřiny do sladovny. Všechny přepínací operace jsou navíc zaznamenávány a archivovány na pozadí. Sladový technik může jedním pohledem identifikovat, jak proces probíhá.

Instalace softwaru WinCC flexible firmě Zimmermann Malz umožnila splnit všechny požadavky směrnice EU 178/2002 pro permanentní dohledatelnost všech procesních kroků. Ještě se však nepřiblížila využití plného potenciálu vizualizačního systému. Do systému budou například brzy integrovány funkce silo a přijetí zboží. Společnost dále plánuje zřídit funkci, která posílá

cílené chybové hlášky o událostech závodním elektrikářům e-mailem nebo prostřednictvím SMS. Sladovna již pro tento účel zakoupila pro WinCC flexible aplikaci Sm@rt Service. Výrobna tak bude nastavena na vzdálenou údržbu a diagnostiku připojených sálů přes internet, což umožní vzdálenou lokalizaci a analýzu chyb a koordinaci a podporu oprav na místě.

S l a d ov á ní Vaření sladu určuje chuť, trvanlivost, barvu a pěnivost piva, a proto je o ně třeba při výrobě velmi pečovat. Proces sladování začíná přidáním čistého ječmene do vodní lázně, ve které zrna nabobtnají a dosáhnou obsahu vlhkosti kolem 45 procent. Zrna, umístěná po dobu až šesti dnů ve speciálních klíčících boxech, v nichž jsou rozprostřena, klimatizována a pravidelně otáčena, začínají rychle klíčit. Tento proces musí být ve správném okamžiku přerušen, aby klíčky mohly být odstraněny a aby mohl být zelený slad vysušen ve speciálních sušárnách k deaktivaci enzymů na zbytkovou vlhkost zhruba čtyři až pět procent. Kompletní proces v sušárnách sestává ze tří kroků – hvozdění, sušení horkým vzduchem a sušení v peci – a trvá přibližně 24 hodin. Hodnota teploty v sušárnách má rozhodující vliv na výše zmíněné vlastnosti piva, zejména pak na barvu.

   Zimmermann Malz

   Proces sladování má svá přísná pravidla

2.2007  Fórum A&D  19

projekt

proDUktY

Pásové váhy pro  spolehlivé vážení Společnost Siemens uvedla na trh pásovou váhu Milltronics MBS. Nový přístroj má modulární konstrukci a je určen pro střední oblast výkonu. Váha je vhodná pro sypké materiály, jako jsou například písek, štěrk nebo suť, a poskytuje výsledky měření s přesností ±1 %.

P

ásová váha Milltronics MBS je vybavena výkonnými vážicími členy v rovnoběžném uspořádání, které okamžitě reagují na vertikální zatížení. Horizontálně působící síly, vznikající například šikmým během pásu, na přesnost žádný vliv nemají. Přesnost vážení neovlivňuje ani nerovnoměrné naložení pásu nebo jeho vysoká rychlost. Nová pásová váha pracuje bez použití příčných nosníků, což redukuje množství materiálu potřebného pro její usazení a umožňuje univerzální přichycení na nejběžnější šířky pásu. Pásová váha MBS se upevňuje pouze čtyřmi šrouby, čímž se usnadňuje její přesazení z jednoho pásu na druhý. V kombinaci s převodníkem Milltronics BW100 a senzorem rychlosti Milltronics TASS je tak k dispozici spolehlivý vážicí komplet pro pásové dopravníky.

Měření hladiny  sypkých látek Přední český výrobce skleněných obalů, společnost VETROPACK MORAVIA GLASS, a. s., hledal vhodný přístroj k měření hladiny v zásobnících s drcenými skelnými střepy. Po úspěšném otestování radaru Sitrans LR460 značky Siemens se rozhodl právě pro toto zařízení, které mu od té doby spolehlivě slouží.

S

polečnost VETROPACK MORAVIA GLASS, a. s., poptávala řešení měření hladiny v sedmi zásobnících se sypkým materiálem, konkrétně s drcenými skelnými střepy. Zařízení mělo být odolné proti vysoké prašnosti a výskytu výparů a jeho anténa měla mít velmi malý vyzařovací úhel, neboť zásobníky jsou vysoké a úzké (výška 23 m a průměr 2,3 m). Tyto požadavky přesně splňuje radar Sitrans LR460 značky Siemens. Jde o radarový přístroj určený pro kontinuální měření výšky hladiny sypkých látek v extrémních aplikacích s vysokou prašností a teplotou média či vysokými zásobníky s rozsahem měření až 100 metrů. Nový snímač dokáže měřit hladiny různých druhů sypkých materiálů, například cementového prachu, popílku, sádry, mouky, obilí, agregátů či plastů. Přístroj pracuje na frekvenci 24 GHz a jeho principem je radarová technologie FMCW (Frequency Modulated Continuous Wave) s rozšířeným zpracováním odraženého signálu pomocí nového softwaru Process Intelligence. Aby ve velice prašném prostředí (například v silech) nedošlo k zeslabení radarového signálu, používá přístroj při snímání výšky hladiny elektromagnetické vlny. Software Process Intelligence umožňuje rozšířené zpracování a řazení signálu při vysoké frekvenci, automaticky rozezná změ-

20 Fórum A&D 2.2007

Dálkový ovladač  domácnosti GSM Relé na bázi modulu Siemens TC65 GSM Relé varianta 2 od společnosti SEA dokáže zpříjemnit život všem chatařům, chalupářům a majitelům domů – pomocí jediné SMS si mohou zapnout topení a regulovat ho pomocí dálkového ovládání termostatu, ohřát vodu, zapnout klimatizaci, zalít květiny nebo otevřít vrata. Důležitou komponentou tohoto GSM Relé je integrovaný modul Siemens TC65.

Nové možnosti automatizace nu sypného úhlu materiálu a změny fyzikálních vlastností sila (například vestavěné prvky v sile nebo nahromaděný materiál). Díky tomu Sitrans LR460 umožňuje opakované, rychlé a spolehlivé sledování materiálu během plnění či vyprazdňování nebo při déletrvajícím neměnném stavu. Radar osvědčený při testování Divize Automatizace a pohony (A&D) společnosti Siemens na základě zadaných podkladů zpracovala pro VETROPACK MORAVIA GLASS, a. s., technickou a cenovou nabídku. Navržené řešení klienta zaujalo, ale jeho podmínkou bylo předchozí otestování radaru. Centrum měření hladiny Siemens následně nabídlo bezplatné zapůjčení hladinoměru k testovacím účelům. Podle dohody měl být radar Sitrans LR460 zapůjčen na tři měsíce během zimního období. Zvláštní požadavek kladl zákazník na test spolehlivosti měření i při venkovních teplotách okolo -18 °C. V tomto režimu je totiž měření hladiny nejsložitější, protože drcené skelné střepy jsou propírány a při vstupu do zásobníku dochází k nejsilnějšímu vzniku výparů a možnosti srážení navlhčených prachových částic na stropu zásobníku a na měřicím zařízení (vznik vysoce mazlavé hmoty). Test trval od prosince 2006 do března 2007 a skončil úspěšně.

Zákazník se na základě kladných výsledků testu rozhodl pro nákup sedmi hladinoměrů Sitrans LR460, které Siemens dodal do jednoho týdne od obdržení objednávky. Po získání přístrojů provedl klient jejich montáž na zásobníky, kompletního uvedení do provozu se poté ujal servisní technik Siemens v rámci služby „Uvedení do provozu“, kterou bezplatně poskytuje Centrum pro měření hladiny Siemens. Podle vyjádření společnosti VETROPACK MORAVIA GLASS, a. s., poskytuje Sitrans LR460 spolehlivé a stabilní měření přesně podle jejích požadavků.

VetropACk MorAVIA GL ASS Akciová společnost se sídlem v Kyjově je jedním z předních výrobců skleněných obalů v České republice – ročně jich prodá přes 850 milionů kusů, přičemž necelá polovina produkce směřuje za hranice. Sortiment zahrnuje vedle nápojových lahví také konzervárenské sklo, skleničky na dětské výživy, kečupy, instantní kávy a na mnoho dalších, především potravinářských výrobků. VETROPACK MORAVIA GLASS je od roku 1991 součástí švýcarské skupiny Vetropack Holding, jednoho z největších producentů obalového skla v Evropě.

Převodník integrovaný do řídicího systému Siemens vyvinul nový převodník pro Coriolisův průtokoměr pro přímou instalaci do řídicího systému Simatic. Tento přístroj s označením Siflow FC070 je z hlediska měřicích funkcí plnohodnotnou náhradou standardních převodníků hmotnostních průtokoměrů. Díky jednoduché integraci do systému Simatic je převodník snadno konfigurovatelný, což zjednodušuje jeho uvádění do provozu i následnou diagnostiku.

P

řevodník Siflow FC070, vybavený standardním rozhraním pro Simatic Manager, PCS 7 a Simatic PDM, dokáže rozpoznat stav zařízení. Přístroj lze také použít jako nezávislou jednotku pro výměnu dat s třetí stranou prostřednictvím komunikačních standardů Profibus nebo Modbus. Diagnostické funkce a funkce hlášení jsou k dispozici také jako samostatné systémy. Přístroj vyhodnocuje okamžitý průtok, teplotu měřeného média, hustotu, objemový průtok a frakční

S

průtok s přesností od 0,1 % z měřené hodnoty. Standardní provedení přístroje má stejný rozměr jako modul řídicího systému Simatic S7-300 (šířka 40 mm), provedení EEx je 80 mm široké. Převodník Siflow FC070 s certifikací ATEX a cUL pokrývá široké spektrum aplikací pro měření průtoku většiny kapalin a plynů – od těch nejjednodušších až po komplexní aplikace v chemickém průmyslu.

polečnost SEA vyrobila nové GSM Relé s integrovaným modulem TC65 firmy Siemens. Jedná se o další modul s implementovaným programovacím jazykem JAVA, který umožňuje mobilním zařízením rychlejší přístup ke službám internetové sítě s využitím technologie GPRS. Výhodou této technologie je permanentní on-line spojení s vysokou přenosovou rychlostí. Produkt GSM Relé varianta 2 umožňuje dálkově ovládat elektrický spotřebič mobilním telefonem pomocí SMS zprávy. Kromě toho lze relé použít také jako alarmové hlášení do mobilního telefonu nebo k resetování vzdáleného PC, serveru a řídicího systému. Přes jednu SMS zprávu je možné poslat několik příkazů (například zapnout topení či boiler nebo vypnout alarm). Instalace je velmi jednoduchá – stačí pouze zasunout SIM kartu, zapojit relé do zásuvky a do něj zapojit spotřebič.

2.2007 Fórum A&D 21

k u r zy

ZAJÍMAVOSTI

Pozvánka na seminář TIA na dosah Divize Automatizace a pohony (A&D) společnosti Siemens po krátké prázdninové pauze opět pokračuje s tradičním úspěšným cyklem seminářů „TIA na dosah“. Na podzimních setkáních se budeme věnovat zejména vizualizačním systémům, přípojnicím, rozváděčům, programu Simaris Design a pohonům velkých výkonů.

Malé ohlédnutí Zářijová prezentace s tématem „Simatic Sensors Roadshow“ se uskutečnila ve dnech 11.−13. 9. na tradičních místech − v Praze, Brně a Ostravě. Hlavní pozornost byla věnována systémům pro zpracování a vyhodnocování obrazu, jež slouží zejména k optické kontrole kvality výrobků, kontrole správné pozice dílů, kontrole potisku a značení, identifikaci objektů (čárové a maticové kódy), měření apod. Zájemci se mohli seznámit s moderními kamerovými systémy pro zpracování a vyhodnocení obrazu Simatic Machine Vision. Další oblastí v centru pozornosti byly systémy RFID (radiofrekvenční identifikace) a jejich užití při sledování toku materiálu a identifikaci objektů ve výrobě i ve skladovém hospodářství. Část prezentace se týkala RFID systémů Simatic RF a Moby, jejich užití a novinek z tohoto odvětví. Toto setkání se, stejně jako všechna předchozí, těšilo velkému zájmu ze strany odborné veřejnosti.

Říjen V rámci říjnových setkání (22.−31. 10.) se budeme věnovat moderním trendům ve vizualizačních systémech. V této oblasti nabízí divize A&D kompletní spektrum produktů, jejichž pomocí lze řešit vizualizační úlohy různých stupňů náročnosti. K dispozici je velmi spolehlivý hardwa-

22  Fórum A&D  2.2007

re a vysoce funkční software. Cílem naší divize je dodávat nejen jednotlivé komponenty, ale zejména funkční řešení celého řídicího systému, kde jednotlivé komponenty spolu bezproblémově komunikují, pomocí společného programového nástroje je možné celý systém konfigurovat a data pro celý systém jsou uložena na jednom místě. V rámci prezentace se budeme věnovat bezdrátovému ovládacímu mobilnímu panelu 277 FW, multipanelu MP377, systému WinCC flexible 2007, WinCC V6.2 Plant Intelligence a novinkám v panelových PC. Listopad Tématem listopadových setkání, která proběhnou od 5. do 8. 11., budou přípojnice, rozváděče, program Simaris Design a pohony velkých výkonů. Zájemcům představíme přípojnicový systém Sivacon 8PS, jenž nachází široké uplatnění od nízkonapěťových svorek transformátorů přes hlavní rozváděče, patrové rozvodnice až ke skupinám spotřebičů či jednotlivé malé zátěže. Ucelenou nabídku produktů tvoří šest typů se specifickými vlastnostmi a možností přenosu proudu až 6300 A. Vedle rozváděčů a řídicí a jisticí techniky představují přípojnicové systémy základ pro bezpečné a kvalitní napájení energeticky náročných aplikací. Program Simaris Design 4.0 basic slouží k podpoře projektování elektrických sítí nízkého napětí. Řeší otázky návrhu výkonu transformátorů vn/nn, dimenzování vodičů a spínacích přístrojů z hlediska ochrany před nadproudy, ochrany před úrazem elektrickým proudem, selektivity a úbytků napětí. Tato verze obsahuje rozšířené databáze přístrojů, například rozšíření o přípojnicové systémy a jističe motorů, upravený výpočetní model a zdokonalenou podporu jazyků včetně češtiny. Program Simaris Design je

vhodnou pomůckou pro zvýšení kvality a efektivity projekční práce. V rámci tématu zaměřeného na pohony velkých výkonů vás seznámíme s kompletním portfoliem produktů Sinamics pro velké výkony: kompaktními skříňovými měniči Sinamics G150, modulárními univerzálními vestavěnými i skříňovými pohony Sinamics S120 a měniči Sinamics G120. Okrajově zmíníme i portfolio vysokonapěťových měničů. Podrobné informace o cyklu seminářů „TIA na dosah“ naleznete na webových stránkách www.siemens.cz/tia.nadosah.

Čistější budoucnost dieselu Dieselové motory budou produkovat méně emisí – pro splnění přísných emisních parametrů Euro 5 a Euro 6, které vejdou v platnost v roce 2009 a 2014, používá společnost Siemens nový modulární přístup řízení spalovacího procesu dieselových motorů. Jedná se o optimalizované inteligentní řízení motoru i systémů ve výfukové soustavě. Moduly lze optimálně kombinovat pro každý automobil nebo výkonnostní třídu od malých vozů až po SUV.

S S et k á ní T I A na d osah Říjen: 22. 10. − Praha 23. 10. – České Budějovice 30. 10. – Brno 31. 10. − Ostrava Listopad: 5. 11. – Ostrava 6. 11. – Kroměříž 7. 11. – Most 8. 11. – Praha

Díky progresivnímu systému řízení motoru a výfuku, který vyvinul S ­ iemens, nebudou mít dieselové motory problém splnit přísná emisní opatření Euro 5 a Euro 6. Kromě snižování emisí pevných částic a oxidů dusíku omezuje modulární přístup také emise CO2 a zvyšuje celkovou účinnost pohonné jednotky. Pomocí tohoto systému budou dieselové motory i nadále účinnější a výhodnější než benzinové pohonné jednotky. Nový systém řízení motoru a výfukových plynů zvyšuje přesnost spalovacího procesu optimalizací dodávky paliva a kyslíku do motoru. Děje se tak zvýšením vstřikovacího tlaku a počtu vstřikovacích fází; kromě toho je palivo vstřikováno vyšším počtem menších otvorů. Lepšího řízení spalovacích procesů je dosaženo

neustále se zlepšující přesností senzorů motoru. Koncept vytvořený odborníky na automobilovou elektroniku společnosti Siemens využívá pro úpravu výfukových plynů nejen filtr částic, jenž je vyžadován standardem Euro 5, ale také katalyzátor pohlcující NOx a katalyzátorový systém pro aplikace vyhovující standardu Euro 6. Šetrnější automobily Siemens nyní pracuje na vývoji elektronického systému řízení motoru, který by řídil všechny možné kombinace modulů. Zkušenosti společnosti s ochranou životního prostřední demonstruje velký počet inovací v této oblasti – například piezovstřikování snižuje emise CO2 o tři procenta v porovnání s tradičním přímým vstřikováním. Od doby, kdy Siemens v roce 2000

uvedl na trh dieselové piezosystémy common rail, snížila tato technologie emise oxidu uhličitého zhruba o jeden milion tun. V automobilech poháněných benzinem přímé piezovstřikování dokonce sníží spotřebu paliva a emise CO2 až o 20 procent oproti běžnému vstřikování paliva do sacího potrubí. Řada dalších komponent umožňuje automobilovému průmyslu bilanci CO2 ještě zlepšit – jedná se kupříkladu o systémy monitorující tlak v pneu­ matikách, asistenční systémy pro úspornou jízdu či elektrické posilovače řízení nahrazující posilovače hydraulické. Tyto příklady ukazují, že při použití současných technologií je možné již dnes vyrábět automobily šetrnější k životnímu prostředí.

E misní opatření E uro Emisní standardy Euro jsou závazné předpisy vydávané Evropskou komisí pro nové automobily dodávané na trhy evropských zemí. Každé takové vozidlo musí splňovat stanovené limity pro emise oxidů dusíku a pevných částic. V současné době (od ledna 2006) je platná norma Euro 4. Nové standardy Euro 5 a Euro 6 přinesou další zpřísnění v současné době platných emisních limitů.

2.2007  Fórum A&D  23

Kontakty | divize Automatizace a pohony VeDeNÍ Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Dr. Bohumil Brodský, ředitel divize tel.: 233 032 405, fax: 233 032 490 e-mail: [email protected] Ing. Martin dvořák, ekonomický ředitel divize tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490 e-mail: [email protected]

REgIONálNÍ PROdEJ Produkty a systémy z oblastí Průmyslové automatizační systémy Nízkonapěťová spínací a instalační technika Přípojnicové systémy regulované pohony Ing. Tomáš kutscherauer – ředitel prodeje produktů a systémů tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Čechy Marian Malaska – vedoucí obchodního úseku tel.: 233 032 432, fax: 233 032 449 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – sever Siemens, s. r. o., 28. října 150/2663, 702 00 Ostrava Ing. Tomáš Romek – vedoucí obchodního úseku tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – jih Siemens, s. r. o., areál Technologického parku, Technická 15, 616 00 Brno pavel Herman – vedoucí obchodního úseku tel.: 541 191 746, fax: 266 061 746 e-mail: [email protected]

proDej Procesní automatizace a instrumentace Ing. Jiří Vlach – vedoucí obchodního úseku tel.: 233 032 433, fax: 233 032 497 e-mail: [email protected] Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Ing. Vladimír Škop – ředitel obchodního úseku tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 e- mail: [email protected] pohony velkých výkonů Ing. Tomáš Romek – vedoucí obchodního úseku tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e-mail: [email protected] Standardní pohony Ing. Igor russnák – ředitel obchodního úseku tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494 e-mail: [email protected] Mechanické pohony Siemens, s. r. o., Fibichova 218, 276 01 Mělník Ing. petr pumprla – vedoucí obchodního úseku tel.: 315 621 220, fax: 315 621 222 e-mail: [email protected] Projekty pro automobilový průmysl Zelená 184, 293 06 Kosmonosy-Bradlec Ing. Armin Grozinger – vedoucí obchodního úseku tel.: 326 713 859, fax: 326 713 954 e-mail: [email protected] datové moduly a koncové přístroje Tomáš Banzl - vedoucí obchodního úseku tel.: 266 062 720, fax: 266 063 449 e-mail: [email protected]

Servis Zelená 184, 293 06 Kosmonosy-Bradlec Ing. Jiří karas – vedoucí servisního střediska, tel.: 233 032 476, fax: 233 032 496, e-mail: [email protected] Linka technické podpory (7,00–16,30 hod.) tel.: 800 122 552, 326 713 888, e-mail: [email protected] Servis – hotline (24 hodin denně) tel.: 800 122 552, 326 713 888, e-mail: [email protected] Náhradní díly tel.: 326 713 877 (7,00–16,30 hod.) tel.: 800 122 552, 326 713 888 (16,30–7,00 hod.) e-mail: [email protected]