Fórum A&D. V říši biotechnologií. Náročný projekt pro firmu Lonza Biotec. magazín pro partnery a zákazníky divize A&D

Fórum A&D magazín pro partnery a zákazníky divize A&D | 1.2007

www.siemens.cz/ad

4 | produkty

Certifikované řešení pro jadernou elektrárnu

6 | veletrh

Siemens na veletrhu Amper 2007

V říši biotechnologií Náročný projekt pro firmu Lonza Biotec

E d i tor i al

O bsa h

Obsah PRODUKTY

10

V říši biotechnologií

4 Certifikované řešení pro jadernou elektrárnu SPOLUPRÁCE

14 Partnerský program pro oblast farmacie PRODUKTY

17 Modulární systém rozvaděčů Sivacon 8PT a Sivacon 8PV PROJEKT

18 Nová linka v režii značky Siemens Simatic Technology řídí výrobu desek z minerální vlny produkty

23 Ve farmacii je tlak pod kontrolou Převodník tlaku Sitrans P300

Vážení čtenáři, před námi je již 15. ročník mezinárodního veletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper, a tedy i příležitost k našemu společnému setkání na stánku 6 v hale 6 sektoru B pražského výstaviště v Letňanech. Divize Automatizace a pohony společnosti Siemens pro Vás stejně jako v minulých letech připravila zajímavou expozici s novinkami ze své produkce, často i s jejich praktickými ukázkami. Bližší informace naleznete v článku uvnitř tohoto čísla magazínu Fórum A&D. Dalším důležitým tématem, jemuž se v časopise věnujeme, je využití našich systémů ve farmaceutickém a biotechnologickém průmyslu. Tyto obory, v souladu s platnými normami a směrnicemi, kladou na automatizační technologie ty nejpřísnější nároky, a proto si každého úspěšně zrealizovaného projektu v této oblasti obzvlášť ceníme. Platí to i o rozsáhlém řešení pro společnost Lonza Biotec v Kouřimi, které s naší pomocí

zrealizoval Siemens Solution Partner pro farmacii – firma COMPAS automatizace – a o němž se dočtete na následujících stránkách. Seznámíme Vás i s projekty z dalších průmyslových odvětví – třeba s modernizací lisovací linky v závodě Škoda Auto, v jejímž rámci byl nasazen řídicí systém Simotion D, nebo s linkou na výrobu desek z minerální vlny, řízenou naším novým systémem Simatic Technology. Představíme Vám také některé z našich nových produktů, splňujících náročná kritéria použití, a to nejen ve farmacii – například ultrazvukový snímač Siemens-Milltronics, typ Echomax, jenž získal certifikaci pro provoz v jaderné elektrárně. Chybět samozřejmě nebude ani pozvánka na pravidelně pořádané semináře TIA na dosah. Přeji Vám příjemné čtení a těším se na shledanou na veletrhu Amper!



projekt

10 V říši biotechnologií Simatic PCS7 s recepturovou nadstavbou Simatic Batch zajišťuje automatizaci náročných výrobních procesů ve firmě Lonza Biotec v souladu s přísnými mezinárodními standardy

Fórum A&D magazín pro partnery a zákazníky divize A&D, 1.2007 Redakční rada  Jana Halbichová  Vladimíra Hercogová  Lukáš Hrabal  tel.: 233 032 474  e-mail: [email protected] Vydává   Pro Siemens, s. r. o.,  AC&C Public Relations, s. r. o.,   Heleny Malířové 3, 169 00  Praha 6

Dr. Bohumil Brodský ředitel divize Automatizace a pohony společnosti Siemens, s. r. o.



Šéfredaktor   Michal Urban  tel.: 220 517 947  e-mail: [email protected]  www.accpr.cz

V E L ETR H

6 Siemens na veletrhu Amper 2007

PROJEKT

20 Rekonstrukce lisovací linky Řešení pro Škoda Auto, a. s.

Sazba, zlom, lito   AnFas, spol. s r. o., www.anfas.cz   Vydáno v Praze dne 16. 3. 2007 Registrace MK ČR pod číslem E 8184 Fórum A&D vychází třikrát ročně   a je distribuováno zdarma

   Fórum A&D   1.2007

1.2007   Fórum A&D   

produkty

z  domova

Certifikované řešení pro jadernou elektrárnu

  MultiRanger

   Echomax

Jedním ze základních předpokladů funkčnosti a spolehlivosti měřicí techniky je její schopnost odolávat škodlivým vlivům prostředí, ve kterém je používána. Čím je toto prostředí nepříznivější, tím přísnější bezpečnostně-technická kritéria musí zařízení splňovat. Na jednom z čelních míst tohoto pomyslného žebříčku stojí zóny s radioaktivním zářením v jaderných elektrárnách. A právě pro toto extrémně agresivní prostředí bylo certifikováno bezkontaktní ultrazvukové měření výšky hladiny Siemens-Milltronics.

J

edna z tuzemských jaderných elektráren oslovila společnost Siemens s požadavkem na zpracování výběru nejvhodnějšího systému měření výšky hladiny v zásobnících s kapalným médiem, nacházejících se v zóně s radioaktivním zářením. Požadavek byl postoupen Centru pro měření hladiny, které po pečlivém zvážení všech okolností zvolilo řešení založené na bezkontaktním ultrazvukovém měření Siemens-Milltronics. Nešlo o cestu neznámým směrem – tato technologie již má na svém kontě kladné reference z jaderné elekt­ rárny v Kanadě, kde je používána v obdobných podmínkách. Certifikát funkční způsobilosti Zákazník navržené řešení akceptoval, ale před zahájením realizace projektu ještě požadoval certifikaci ultrazvukových čidel do provozu s radioaktivním zářením od nezávislého zkušebního institutu.

   Fórum A&D   1.2007

Siemens proto zahájil certifikační řízení u domácí zkušebny, Ústavu jaderného výzkumu v Řeži u Prahy, a pro testovací účely do této zkušebny dodal kompletní sadu ultrazvukového měření Siemens-Milltronics. Ústav jaderného výzkumu provedl ve vlastních, plně vybavených

laboratořích několikaměsíční testovací program a následně vydal komplexní zprávu „Kvalifikace ultrazvukového snímače Siemens-Milltronics, typ Echomax, pro provoz v jaderné elektrárně“. Uvádí se v ní, že soubor kvalifikačních zkoušek popsaných v rámci této zprávy prokazuje funkční způsobilost ultrazvukového měřicího zařízení Siemens-Milltronics pro desetiletý normální provoz v prostředí jaderné elektrárny. Výsledek testů tedy potvrdil kladné provozní zkušenosti z aplikace v kanadské jaderné elektrárně a prokázal vysokou kvalitu a spolehlivost této hladinoměrné přístrojové techniky. Vzhledem k tomu, že Ústav jaderného výzkumu v Řeži je mezinárodně uznávanou a certifikovanou zkušebnou, bude výše uvedená hodnotící zpráva užitečným podkladem při realizaci dalších podobných projektů v oblasti měření hladiny v jaderných elektrárnách po celém světě.

U ltra z vukov é m ě ř en í ­ h lad i ny S i emens - M i lltron i cs Jde o ultrazvukové kontinuální měření výšky hladiny s oddělenou montáží převodníku a senzoru. Ultrazvukové převodníky MultiRanger 100/200, HydroRanger 200 nebo Sitrans LU01, LU02 či LU10 jsou koncipovány s jedním, dvěma nebo až deseti vstupy pro ultrazvukové senzory. Nabízí se možnost využití až šesti regulačních relé, funkce rotačního schématu regulace čerpadel či binárního a analogového vstupu pro komplexní regulaci procesů. Zařízení umožňuje diferenční měření hladiny,   měření průtoku v otevřeném žlabu i měření vzdálenosti a využívá ultrazvukové senzory Siemens-­ 

-Milltronics řady Echomax XRS-5, ­XPS-10, XPS-15, XPS-30, XPS-40, XCT-8, XCT-12, XLT-30, XLT-60 nebo ST-H. Uvedené snímače lze použít v zásobnících na kapaliny a sypké látky při měření průtoku v otevřených žlabech a v zásobnících s agresivními kapalinami v provozních podmínkách. Senzory Echomax se dodávají s certifikací ATEX do prostředí s nebezpečím výbuchu. Měření má rozsah až 60 metrů a teplotní rozsah od –40 °C do +150 °C s různým typem procesního připojení včetně kloubové směrovací příruby využívané u sypkých látek. Pokud máte zájem o bližší informace, napište nám prosím na e-mailovou adresu [email protected].

Nově v Ostravě

Nové oddělení divize A&D Oddělení „Datové moduly   a koncové přístroje“ existuje pod hlavičkou společnosti Siemens již téměř sedm let. K prvnímu říjnu loňského roku se v rámci organizačních změn spojených s rozdělením divize ­Komunikace (COM) stalo součástí divize Automatizace a pohony (A&D). Abychom se o tomto ­oddělení dozvěděli více informací, požádali jsme o rozhovor jeho vedoucího Tomáše Banzla. Čím se oddělení Datové moduly a koncové přístroje zabývá? Zabýváme se prodejem GSM modulů – součástek, které naši zákazníci používají ve svých řešeních, respektive výrobcích. V podstatě jde o malou destičku s elektronickými prvky a GSM komunikačním modulem. K tomu, aby bylo možné tyto produkty použít, je potřeba určité příslušenství, jako jsou kabely, konektory, antény, držáky a podobně. Máme proto v nabídce i různé druhy tohoto příslušenství, abychom svým zákazníkům umožnili co nejrychlejší a nejsnadnější zahájení výroby. Bližší informace najdete na www.siemens.com/wm, kde se můžete seznámit nejen s našimi moduly, ale také s aplikacemi či výrobky, jejichž prodej dokážeme zajistit. Naše oddělení se čtyřmi zaměstnanci vykonává veškerou činnost související s uvedením produktů na trh, prodejem, marketingem a poprodejními službami. Jaké typy modulů nabízíte? Jde o několik typů základních modulů ­lišících se různými parametry, jako je například rychlost přenosu dat. Kromě toho máme v ­nabídce i moduly pro určitý specifický segment trhu – třeba moduly určené pro automobilový

O

smnáctého prosince 2006 se ostravská pobočka společnosti Siemens přestěhovala z Varenské ulice do jedné z největších ostravských administrativních budov – ­Ostravia Trade, která se nachází v centru města v ulici 28. října. V této budově nově sídlí také pobočka divize A&D, jež zákazníkům z regionu severní Moravy nabízí kompletní portfolio produktů, služeb a řešení značky Siemens v oblasti automatizace a pohonů. průmysl, které mají robustnější konstrukci, větší rozsah pracovních teplot a větší odolnost proti nárazům, prachu a vodě. Jiný takový případ představují moduly kombinované s GSM modulem s možností použití v GSP/GSM jednotkách. Které společnosti patří k vašim zákazníkům? Zákazníci, používající GSM moduly ve svých řešeních, se dají rozdělit do skupin podle segmentů trhu – je to zejména oblast zabezpečení osob a majetku, oblast řízení vozidel, oblast PC komunikace a další. V podstatě jakékoliv zařízení, které sbírá data a zároveň je posílá dále, může obsahovat náš GSM modul. Probíhá přes něj kupříkladu komunikace mezi centrálou a vozem zabezpečeným zařízením Sherlog od společnosti Secar. Také velké dopravní společnosti používají pro sledování svých vozidel jednotky, jež jsou spojeny s centrálním dispečinkem přes GSM modul – moduly Siemens jsou mimo jiné součástí jednotek od firmy F&B. Mezi naše velké zákazníky patří také společnost 2N Telekomunikace vyrábějící GSM brány – ty jsou nasazovány především ve firmách, které chtějí ušetřit za telefonní poplatky. V neposlední řadě musím jmenovat společnost Jablocom a její GSM telefon GDP 04, jenž vypadá jako velký stolní telefon, ale není připojen do sítě společnosti Telefonica, nýbrž do sítě GSM, a to přes náš modul. Co má vaše oddělení v plánu pro nejbližší budoucnost? V nebližší době nás čeká stěhování do sídla divize A&D v Praze 6. Pokud jde o produkty, tak nyní uvádíme na trh nové typy modulů – HC15 a HC25. Jde o HSDPA moduly pracující v UMTS síti – modemy postavené na jejich základě umožní zákazníkům připojení k internetu rychlostí, jež nemá v GSM síti obdoby. V současné době tedy komunikujeme s našimi stávajícími zákazníky o dalších možnostech a zároveň hledáme nové výrobce, kteří by mohli naše moduly použít.

N ová adresa pobočky v  O strav ě Siemens, s. r. o.  divize Automatizace a pohony  28. října 150/2663  702 00  Ostrava  Tel.: +420 597 400 650  Fax: +420 597 400 659

Bližší informace: www.siemens.com/wm

1.2007   Fórum A&D   

veletrh

veletrh

Siemens na veletrhu Amper 2007   ET200pro s CPU jednotkou

Na pražském výstavišti v Letňanech proběhne od 27. do 30. března již 15. ročník mezinárodního veletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper. Společnost Siemens u této události samozřejmě nebude chybět a jako pokaždé zde představí aktuální novinky ze své produkce. Expozice společnosti bude umístěna v hale 6 sektoru B na stánku číslo 6.

   Fórum A&D   1.2007

V

 oblasti průmyslových automatizačních systémů představí Siemens nové procesorové jednotky řady S7-300 s dvojnásobnou paměťovou kapacitou pro uživatelský software. Všechny tyto jednotky jsou v současnosti k dispozici také ve variantě Siplus, již lze nasadit i v náročnějších pracovních podmínkách a agresivnějším pracovním prostředí. Právě tato řada produktů Simatic S7-300 má nejširší spektrum rozšiřujících modulů, díky nimž poskytuje vysokou modularitu řešení a umožňuje skutečnou optimalizaci nákladů na řídicí systém a jeho následnou údržbu. Zajímavou novinkou budou nové jednotky CPU s typovým označením Simatic S7-400 V5. Jde o významně inovovaný hardware nejvýkonnější řady řídicích systémů Simatic s firmwarem V5.0 a mnoha novými funkcemi a vylepšeními. Jednodušší je nyní například obnovení původního továrního nastavení, zkušení uživatelé jistě ocení i možnost instalace nové verze firmwaru po síti. Zvláštní pozornost si zaslouží také tři nové jednotky s označením PN (integrovaná rozhraní Profinet a webserver). Implementace Profinetu totiž umožňuje nejen připojení více uzlů, ale i vyšší datovou propustnost (100 Mbit/s) a snazší řešení sítí díky širší škále použitelných síťových topologií včetně přechodu na bezdrátovou komunikaci s prvky Scalance pro průmyslová prostředí. K dispozici je nyní osm standardních CPU a tři Profinet CPU, dohromady tedy 11 nových procesorových

jednotek s více než dvojnásobnou pamětí   a o 30 až 60 % (v závislosti na typu) výkonnějším hardwarem oproti stávajícím typům. Novinky jsou k dispozici i v oblasti decentrálních periferních jednotek Simatic DP. Robustní periferní jednotka ET 200pro se zvýšeným krytím (IP 65/67) má kromě nového komunikačního modulu pro přímé připojení RFID systémů značky Siemens a nových prvků s rozhraním pro pneumatiku i svou vlastní CPU jednotku. Toto provedení je ideální pro lokální řízení v silně znečištěných provozech (například olejem, železnými pilinami či prachem). Pro pohodlnou vizualizaci procesů U vizualizačních systémů bude hlavním tématem procesní vizualizační systém Simatic WinCC v uživatelsky příjemné verzi 6.2 s větší kapacitou databáze, novými nadstavbami a funkcemi pro hlášení a zobrazení průběhu měřených veličin formou trendů. Do grafického rozhraní aplikace Simatic WinCC V6.2 byly projektantem integrovány standardní objekty Windows, díky čemuž může obsluha zařízení využívat obvyklé grafické prvky Windows, jako například menu, nástrojové lišty, programová tlačítka a výběrová okna. Pomocí objektů WinCC Trend Controls lze společně zobrazit aktuální a archivované hodnoty v jednom křivkovém okně. Údržbě automatizačního systému pomáhá nová nadstavba nad systémem WinCC

s označením Simatic Maintenance Station, paralelně nainstalovaná k základnímu systému. To operátorovi umožňuje pohodlně přepínat mezi vizualizací procesu a diagnostickými funkcemi určenými pro údržbu. Nadstavba dokáže roz­poznat zařízení příslušná pro danou komponentu a automaticky vytvořit obrazovky pro diagnostiku jejich stavu pomocí předem připravených obrazovek pro WinCC. Produkty průmyslové komunikace Důležitou součástí automatizačních systémů jsou bezesporu produkty zajišťující komunikaci mezi jednotlivými použitými komponenty. ­Siemens na veletrhu představí celou řadu novinek v produktové skupině Simatic Net pro průmyslovou komunikaci. Moderní komunikační sítě jsou založeny na použití průmyslového Ethernetu a standardu Profinet, a proto Siemens klade na vývoj těchto komponentů velký důraz. Kromě toho, že produktové skupiny PLC ­ Simatic S7-300 a S7-400 byly obohaceny o nové typy, které jsou osazeny komunikačním rozhraním pro Profinet, přicházejí na trh i nové komunikační procesory umožňující připojit automaty Simatic do průmyslového Ethernetu. Tyto moduly s integrovaným dvouportovým přepínačem (switch) zjednodušují instalaci sítě, navíc jsou užívány jako Profinet IO-device. Realizace síťové infrastruktury s průmyslovými přepínači Scalance X skýtá bohatší možnosti díky novému

   Simatic HawkEye modulárnímu přepínači Scalance X408-2 s osmi elektrickými porty. Siemens nyní navíc dodává nové průmyslové kompaktní přepínače řady Scalance X100 osazené až 24 porty (RJ45). Velice úspěšné je řešení bezdrátové komunikace na bázi Industrial wireless LAN a produktů řady Scalance W. Došlo k rozšíření možností webového rozhraní přístupových bodů a klient­ ských modulů Scalance W-700, takže návrh a uvádění systémů do provozu je nyní rychlejší. Pozadu nezůstává ani vývoj komponentů známých pod označením Scalance S, jež řeší zabezpečení komunikačních sítí proti útokům hackerů či neoprávněným přístupům a brání přetížení sítě (ať už užitím v nich obsaženého firewallu, nebo VPN-gatewaye). Rychlé vyhodnocování dat Systémy Simatic Machine Vision slouží pro optickou kontrolu, měření a sledování, resp. identifikaci objektů v průmyslové výrobě. Na základě obrazové informace dokážou rozhodnout, zda je sledovaný objekt v pořádku, dát povel k provedení odpovídajícího akčního zásahu, vyhodnotit rozměry obrobků, číst maticové kódy atd. V produktové skupině Simatic Sensors je novinkou snímač výškového profilu objektů Simatic MV 230, který je vhodný pro rozpoznávání či kontrolu různých vyráběných součástí, a dále řada ručních čteček maticových kódů s názvem Simatic HawkEye 40.

Inteligentní systémy Simatic RF a Moby pro radiofrekvenční identifikaci (RFID) spolehlivě a rychle čtou a zapisují data. Jsou prověřeny mnoha aplikacemi v náročných průmyslových podmínkách a umějí ukládat data přímo na transpondér (datový nosič) připevněný ke sledovanému objektu. Tyto systémy byly obohaceny o nové komponenty, například čtečky s vyšším komunikačním výkonem či odolné datové nosiče. Mikrosystémy budou v expozici Siemens tradičně zastupovat univerzální řídicí a spínací modul LOGO! určený pro nejjednodušší aplikace a řada malých programovatelných automatů Simatic S7-200. Jednou z horkých novinek bude nový digitální rozšiřovací modul pro S7-200 s typovým označením EM 223 32DI/32DO. Tento modul je k dispozici ve variantách s reléovými nebo tranzistorovými výstupy (0,75 A). Hlavním přínosem pro uživatele je úspora nákladů při použití v aplikacích s mnoha vstupy/výstupy. Nízkonapěťová spínací technika V oblasti nízkonapěťové spínací techniky Siemens představí modulární systém rozvaděčů nízkého napětí Sivacon, který je na trhu zastoupen typy Sivacon 8PT a Sivacon 8PV (více na straně 17). K horkým novinkám spínací techniky pro nízkonapěťové rozvaděče patří také trojfázové polovodičové spínače 3RF24 pro spouštění motorů. Kromě přímého spouštění motorů do

1.2007   Fórum A&D   

veletrh

veletrh

   Simatic MV 230 7,5 kW lze také změnit směr otáčení motorů do 3 kW reverzačním stykačem s vestavěným blokováním. Nový bezpečnostní modul 3TK2826 rozšiřuje portfolio produktů pro aplikace v oblasti funkční bezpečnosti strojů a strojních zařízení. Přístroj monitoruje a vyhodnocuje správnou funkci senzorů, akčních členů a výstupních obvodů a zároveň zajišťuje uvedení stroje do bezpečného stavu. Do náročných provozních podmínek strojních průmyslových zařízení nabízí nyní ­Siemens blokování krytů v ochranné poloze pomocí nových polohových spínačů 3SE5. Od ostatních polohových spínačů se tato typová řada odlišuje jednotnými rozměry všech provedení a větší přídržnou silou, která u kovových spínačů činí 2600 N, u plastových 1300 N. Mezi exponáty se objeví také v praxi již osvědčené softstartéry Sirius v kompaktním provedení 3RW40, jež výkonově navazují na typovou řadu 3RW30 a jsou určeny pro plynulé spouštění pohonů od 55 kW do 250 kW. K jejich jedinečnostem patří především řízení rozběhu pouze ve dvou fázích až do 250 kW, což podstatně snižuje pořizovací cenu softstartéru, a vestavěné nadproudové jisticí relé Sirius 3UG4 k ochraně motoru při přetížení. Spolehlivý přenos elektrické energie V expozici Siemens nebudou chybět ani přípojnicové systémy pro rozvod elektrické energie. Typ CD-K je určen pro proudy do 40 A, hodí se

   Fórum A&D   1.2007

   Polohové spínače 3SE5 zejména pro distribuci energie přímo u samotných spotřebičů a lze jej použít i jako světelnou rampu, již je možné osadit všemi standardními světelnými zdroji. Typ BD01 je konstruován

   Sivacon 8PS pro proudy od 40 do 160 A a jeho elektrické vlastnosti ho předurčují k napájení podružných rozvodů (například CD-K) i pro přímé napájení spotřebičů s vyšším příkonem. Typ BD2 je optimalizován pro přenos a distribuci proudů od 160 do 1 250 A a může být nasazen jak v průmyslu, tak v kancelářském prostředí. Mezi výhody tohoto typu přípojnicového systému patří mimo jiné velká flexibilita a nadstandardní bezpečnost při používání. Vedle zmiňovaných typů přípojnicových systémů bude prezentován ještě typ LX (pro proudy 800 až

6300 A, vhodný zejména pro komerční centra) a LD (pro proudy 1100 až 5 000 A, určený především pro těžké průmyslové aplikace). Program Simaris deSign ve verzi V 1.5, další součást expozice, je osvědčenou projekční pomůckou pro návrh a dimenzování sítí nízkého napětí. Řeší otázky dimenzování transformátorů vn/nn, vodičů a spínacích přístrojů z hlediska ochrany před nadproudy, ochrany před úrazem, selektivity, úbytků napětí, základů kompenzace, záložních zdrojů a podobně. Výpočty jsou prováděny v souladu s požadavky evropských norem, program umožňuje široké spektrum nastavení vstupních údajů a snadnou konfiguraci sítě. Výsledky lze tisknout v grafické podobě nebo v tabulkách formátu Excel, výkresy je pak možné pro další použití exportovat ve formátu *.dxf. Standardní pohony Nabídka standardních pohonů bude zastoupena asynchronními elektromotory nízkého napětí, nevýbušnými asynchronními motory nízkého napětí a elektropřevodovkami. Elektromotory pocházejí z produkce výrobních závodů Siemens v Mohelnici a ve Frenštátě pod Radhoštěm. Motory jsou určeny k pohonu průmyslových zařízení, jako jsou například ventilátory, čerpadla, obráběcí stroje, hydraulické komponenty nebo dřevoobráběcí stroje. Nevýbušné motory lze nasadit i v prostředí s nebezpečím výbuchu, například v chemických provozech, u benzino-

   Sinamics G120 vých pump či v dolech, obstojí i v náročných klimatických podmínkách. Mezi zajímavosti expozice budou patřit mj. pravoúhlý řez motorem 1LA7 v točícím se provedení, řez tzv. modulovou koncepcí motoru, jednofázový motor 1LF7 a různá provedení motorů v patkovém či přírubovém provedení. Návštěvníky jistě zaujme i otáčející se kostra asynchronního elektromotoru. V rámci expozice Siemens budou představeny také produkty jednoho ze sedmi výrobních závodů firmy Flender, která patří k nejnovějším akvizicím společnosti Siemens. Flender se řadí mezi přední světové výrobce mechanických a elektrických komponentů – jeho portfolio zahrnuje zejména technologii převodovek, spojky a průmyslové převodovky, elektropřevodovky a velké převodovky pro jednotlivé průmyslové aplikace. Na výstavní ploše bude prezentován jeden typ elektropřevodovky z výrobního závodu Flender Tübingen. Elektropřevodovky značky Flender se vyzna­ čují vysokou hustotou přenášeného výkonu a v tomto ohledu patří ke světové špičce. Splňují také požadavek na stavebnicový systém, umožňují vysokou variabilitu provedení podle požadavku zákazníka a lze je nasadit i do prostorů s nebezpečím výbuchu podle směrnice 94/9/EG (známé také pod označením ATEX95). Veletržní expozice návštěvníkům dále nabídne nový typ standardního měniče Sinamics G120. Jde o modulární měnič, který, ačkoliv patří do

   Modul 3TK2826 skupiny standardních měničů, je svými vlastnostmi určen i pro náročnější aplikace zdvihu. Vychází z osvědčené a prověřené řady Micromaster a přináší další významné inovativní prvky, například bezpečnostní funkci Kategorie 3 podle EN954-1 a SIL 2 podle IEC 61508 a funkci rekuperace (vracení elektrické energie zpět do sítě). Pohony velkých výkonů V oblasti pohonů velkých výkonů nabízí Siemens motory a frekvenční měniče od 250 kW pro nízké i vysoké napětí. Portfolio nízkonapěťových pohonů řady Sinamics S120 bylo rozšířeno o kapalinou chlazené měniče a napájecí jednotky Smart Infeed, novinkou je také provedení měničů od 250 kW i pro sítě 500 V s možností komunikace přes Profinet. Mezi vysokonapěťovými měniči jsou v nabídce modely Sinamics GM150 a SM150 a dále univerzální měniče s integrovaným transformátorem, nízkým zkreslením sítě a pokročilými funkcemi pro zajištění provozuschopnosti. Tyto měniče lze provozovat s motory určenými pro napájení ze sítě bez jakýchkoliv úprav. Nabídka motorů zahrnuje řady n-compact 1LA8, H-compact a H-compact Plus, novinkou jsou motory HT-direct 1FW4 pro vysoké točivé momenty.

   Sinamics SM150 produktů značky Siemens v rámci koncepce Plně integrované automatizace (Totally Integrated Automation – TIA). Jeho součástí budou prvky zahrnující kompletní spektrum pro řízení technologických procesů, tedy pohony, snímače, řídicí systémy, bezpečnostní prvky i komunikační rozhraní.

Totally Integrated Automation V neposlední řadě se v expozici objeví model demonstrující vzájemné propojení jednotlivých

1.2007   Fórum A&D   

projekt

projekt

Projekty automatizace výroby ve farmaceutickém průmyslu patří k těm nejnáročnějším, a to zejména vzhledem k nutnosti dodržovat přísné standardy. Pokud je při nich navíc použita nová, v praxi dosud nevyzkoušená technologie, vyžadují tato řešení obzvlášť vysokou odbornou úroveň a silné technické zázemí realizátora. Společnosti COMPAS automatizace, s. r. o., a Siemens, s. r. o., které spolupracovaly na projektu pro firmu Lonza Biotec, s. r. o., prokázaly, že tyto předpoklady splňují.

Biotechnologickou výrobu řídí Siemens

   Fermentor (foto Lonza)

V

e společnosti Lonza Biotec, jejíž sídlo i výrobní prostory se nacházejí v Kouřimi, používají technologie Siemens díky spolupráci s partnerskou firmou COMPAS automatizace již od roku 1994, kdy zde byl na řízení tzv. velké fermentace nasazen systém Simatic PCS7 (Linux). Simatic PCS7 (Windows) se osvědčil již v mnoha aplikacích v nejrůznějších průmyslových odvětvích a má pro využití ve farmacii ty nejlepší předpoklady. Je postaven na hardwarové platformě univerzálních kontrolérů Simatic S7 4xx, využívá standardní decentrální vstupně-výstupní jednotky řady ET200, komponenty pro komu-

nikaci přes Profibus a Ethernet a standardní PC jako základ pro operátorské a inženýrské stanice. Tyto komponenty doplňuje specifický inženýrský software, jehož pomocí lze vytvářet aplikační software. Velmi důležitou vlastností tohoto systému je i jeho otevřenost – Simatic PCS7 je postaven na modulárních hardwarových a softwarových komponentech, které na sebe navzájem perfektně navazují. Simatic Batch – perspektivní novinka V roce 2001 přibyl další systém Simatic PCS7, tentokrát verze 6.0. Firma COMPAS automatizace v úzké spolupráci se společností Siemens,

L - carn i t i n L-carnitin, životně důležitá přirozená živina, která v těle hraje zásadní roli při energetickém metabolismu, se někdy nazývá také vitamin BT. Je důležitý pro získávání energie z tuku, zajištění výdrže při sportech, podporu při rekonvalescenci, přísun energie do srdce a buněk imunitního systému a zabránění brzkého nástupu únavy při námaze. Z klinického a současně uživatelského hlediska má zásadní význam existence dvou optických izomerů L- a D-, z nichž však pouze L-forma je fyziologicky účinná. D-forma je nejen neúčinná, ale navíc může

10   Fórum A&D   1.2007

organismu škodit. Při výrobě carnitinu chemickou cestou vzniká současně i D-forma, kterou pak nelze ve finálním produktu zcela oddělit. Čistou L-formu carnitinu lze vyrobit pouze biologicky a Lonza je díky jedinečné patentované metodě jediným výrobcem, který garantuje 100% čistý L-carnitin.

respektive jejím odborníkem Josefem Tučkem, nabídla tento systém pro řízení dvou nových klíčových technologií spojených s rozšiřováním výrobních prostor (výstavbou další výrobní haly). Původně měla být součástí tohoto systému recepturová nadstavba proCX, po podpisu smlouvy se však zúčastněné strany rozhodly nahradit proCX do budoucna perspektivnějším produktem Simatic Batch. Protože se jednalo o zcela novou technologii, realizovaly se tyto pilotní projekty v rámci programu speciální podpory Siemens, tzv. PUSA. Simatic Batch, recepturová nadstavba systému Simatic PCS7, umožňuje pružnou automatizaci výrobních procesů podle standardu ISA S88, jehož implementaci požadovala Lonza Biotec již v zadání díla, tzv. URS. Řízení probíhá na základě předpisu, který je postupem pro výrobu konkrétního produktu a zákazník si jej může sám sestavit. Simatic Batch lze konfigurovat podle mezinárodního standardu ANSI/ISA 88 pro dávkové řízení – ten popisuje, jakým způsobem pracovat s technologií výrobní automatizace, aby bylo možné přecházet v rámci výroby z jednoho produktu na druhý bez nutnosti přeprogramování řídicího systému. Systém není potřeba při tomto přechodu znovu kvalifikovat, kvalifikuje se pouze samotná receptura.

1.2007   Fórum A&D   11

projekt

ro z h ovor

Náročné řešení přineslo úspěch Rozhovor s výrobním ředitelem Lonza Biotec Rickem Mommersem

   Nahoře letecký pohled na areál Lonza Biotec, dole operátorské stanoviště (foto Lonza) Architektura podle TIA „Architektura obou řídicích systémů v aplikaci u firmy Lonza Biotec se svou skladbou i funkčností v maximální možné míře blíží ideálu konceptu Plně integrované automatizace (TIA) firmy Siemens,“ říká Ing. Vlastimil Braun, ředitel společnosti COMPAS automatizace. „Z jedné inženýrské stanice lze kromě konfigurace řídicího systému, obsahujícího řešení pro pružnou recepturovou automatizaci s více než sedmi sty výrobními kroky, také programovat a měnit parametry u zhruba sedmdesáti měničů značky Siemens a dále snímačů s komunikací HART. V budoucnu by navíc měla být připojena i vysokonapěťová ochrana od firmy Siemens.“ L-carnitin, jeden z významných produktů Lonza Biotec se specializuje na výrobu ­  L-carnitinu, a to biotechnologickou cestou (tzn. pomocí živých mikroorganismů) v režimu správné výrobní praxe (cGMP). Výroba probíhá v několika rovinách. První z nich je fermentace, která zahrnuje přípravu média, nárůst biomasy a bio­ transformaci. Další v pořadí je tzv. harvesting, při němž dochází k odstranění buněk a proteinů, koncentraci, oddělení buněk s produktem, rozbití

12   Fórum A&D   1.2007

buněk a izolaci účinné látky. Během DSP (Down-stream processing) se pak provádí koncentrace, krystalizace, čištění a sušení. Jednotlivé části výroby vyžadují odlišný přístup – některé procesy jsou plně automatické, v jiných jsou nutné manuální zásahy při specifikaci výrobních parametrů a reakci na různé stavy výroby a zařízení. Systém se vynásobí dvěma „Je to jeden z našich nejnáročnějších projektů. Vychází z požadavků na dodržení nejnovějších zákonů a směrnic, což řada stávajících řídicích systémů užívaných ve farmacii nesplňuje, takže jsme museli navrhnout mnohem složitější řešení,“ konstatuje Ing. Braun. Jeho slova potvrzuje i počet vstupů a výstupů tohoto systému, pohybující se okolo šesti tisíc. Toto číslo ale není ani zdaleka konečné – v současné době připravují specialisté firem COMPAS automatizace a Siemens navazující projekt, který souvisí s plánovaným rozšiřováním výroby společnosti Lonza Biotec. V jeho rámci bude rozsah automatizačních systémů zdvojnásoben.

L on z a B i otec , s .  r .  o . Společnost Lonza, založená v roce 1897, patří k nejvýznamnějším světovým dodavatelům do farmaceutického průmyslu, zdravotnictví a biotechnologií. Její produkty a služby pokrývají zákaznické potřeby od výzkumu až k výrobě konečných produktů. Lonza je vedoucím světovým výrobcem aktivních farmaceutických ingrediencí vyráběných chemickou i biotechnologickou cestou. Jedním z klíčových faktorů růstu farmaceutického a biotechnologického průmyslu jsou biofarmaceutika. Společnost Lonza sídlí ve švýcarské Basileji a je kótována na švýcarské burze cenných papírů. V roce 2006 činil její obrat 2,91 mld. švýcarských franků. Další informace jsou k dispozici na www.lonza.com. Česká Lonza Biotec, s. r. o., se sídlem v Kouřimi (40 km východně od Prahy) vznikla v roce 1992, kdy společnost koupila původní státní podnik Spofa Kouřim. Lonza Biotec se specia­ lizuje na mikrobiální fermentaci a poskytuje výrobní služby zákazníkům pro farmaceutický, biotechnologický a potravinářský průmysl. V roce 2006 Lonza Biotec otevřela své výzkumné a vývojové centrum. Další informace na www.lonza.cz.

Lonza Biotec, s. r. o, součást významné nadnárodní společnosti Lonza, svěřila po pečlivém výběru návrh a instalaci systémů pro řízení svých výrobních technologií tandemu COMPAS automatizace – Siemens. Na to, jakým způsobem se spolupráce vyvíjela a jak v ní obě firmy obstály, jsme se zeptali Ricka Mommerse, výrobního ředitele společnosti Lonza Biotec. Proč jste si pro realizaci automatizačních řídicích systémů vybrali právě firmu COMPAS automatizace, potažmo Siemens? Vybírali jsme dlouho a pečlivě – výběrové řízení trvalo šest měsíců, během kterých jsme navštěvovali mnoho referenčních závodů a zjišťovali, která společnost v České republice má odpovídající know-how, zkušenosti a technické zázemí pro sestavení a udržování takto náročných systémů. Kombinace Siemens – COMPAS se nakonec ukázala jako nejlepší a naše spolupráce trvá již třináct let. K jejímu zintenzivnění došlo hlavně v posledních letech, kdy jsme zvýšili úroveň automatizace našich výrobních procesů v souvislosti s výstavbou nové haly. Systémy začaly podléhat správné výrobní praxi, tedy standardu cGMP. Ten vychází z pravidel nejvyššího regulátora na farmaceutickém trhu, FDA (Food and Drug Administration – americký Úřad pro kontrolu léčiv), jež jsou závazná pro všechny, kteří chtějí dovážet léky do USA nebo je zde přímo vyrábět.

Jak probíhal celý proces nasazení nových technologií? Na počátku hrála hlavní úlohu firma COMPAS, která vypracovala prvotní návrh s využitím technologií Siemens a zahájila instalaci. Vzhledem ke složitosti systému – šlo o pilotní řešení, se kterým nikdo neměl zkušenosti – jsme se ale obrátili také přímo na Siemens. Potřebovali jsme řadu originálních prvků a COMPAS zase narazil na různé funkce, jejichž řešení potřeboval se svým partnerem konzultovat. Obě firmy pak byly několik měsíců zaměstnány adaptací softwaru na naše podmínky, dokud ho nevyladily a neimplementovaly do něj všechny potřebné funkce.

úspěšnou. Výroba nyní probíhá podle našich představ, bez zádrhelů a zpoždění. Naši operátoři jsou spokojeni a se systémem se naučili pracovat, čemuž odpovídají i výstupy. Jsem přesvědčen, že lépe jsme si v České republice vybrat nemohli. V čem spatřujete hlavní plus nového systému? Prvním z nich je vyhovění standardu správné výrobní praxe, o kterém jsem již hovořil. Nový systém je také plně automatizovaný, na rozdíl od těch předchozích. Velmi důležitá je pro nás rovněž flexibilita tohoto řešení – často zasahujeme do výroby úpravami jednotlivých procesů a tato technologie nám umožňuje provádět všechny změny rychle a bez problémů. Hardware tuto možnost poskytoval prakticky od začátku, software jsme museli ještě nějakou dobu adaptovat. Při tom se projevila další výhoda, a sice flexibilita a odborná zdatnost pracovníků firem COMPAS a Siemens.

Jak tuto spolupráci hodnotíte? Intenzivní diskuse s oběma společnostmi před realizací nového řídicího systému i během ní byla velmi přínosná a výsledkem je řešení, které přesně reflektuje naše potřeby a požadavky. Po zhodnocení několikaletého fungování tohoto systému bych proto naši spolupráci označil za velice

1.2007   Fórum A&D   13

spolupráce

spolupráce

Partnerský program pro oblast farmacie Prvního prosince 2005 odstartovala divize Automatizace a pohony (A&D) společnosti ­Siemens nový harmonizovaný program Siemens Solution Partner, který v sobě zahrnuje všechny dosavadní partnerské programy. Více než 500 systémových integrátorů a inženýrských firem z celého světa bude používat nové společné logo, kterým před zákazníky prokáže svou kvalifikaci pro práci s automatizační technikou a technikou pro rozvod energie značky Siemens. Certifikát Solution Partner pro farmacii získá maximálně padesát z nich.

P

artneři programu mají rozsáhlé znalosti technologií a procesů a vyvíjejí řešení na míru podle přání zákazníků na základě celosvětově úspěšného spektra produktů divize A&D. Nejnovější technologie, aplikované v optimální konfiguraci pro daného koncového klienta, zajišťují produktivitu zařízení a poskytují vysoký stupeň ochrany investic. Loga „Solution Partner Automation“ a „Solution Partner Power Distribution“ jsou synonymy pro prověřenou kvalitu. Garancí vysoké odbornosti Solution Partnerů je specifický výběrový a kvalifikační proces. V rámci nové programové struktury (Solution Partner, Solution Partner – stupeň oborový specialista, Solution Partner – stupeň průmyslové odvětví) jsou proto v jednotlivých stupních kladeny na partnery různé kvalifikační požadavky. Za způsobilost Solution Partnera v daném průmyslovém odvětví zodpovídají jednotlivá kompetenční centra Siemens. Cílem kompetenčního centra pro farmacii je vytvořit a následně pečovat o síť věrohodných partnerů, kteří dokážou převzít odpovědnost za projekt a samostatně dostát jeho záměrům. Cílená podpora partnerům Podpora, kterou Siemens svým Solution Partnerům v oblasti farmacie nabízí, zahrnuje tyto hlavní body: • průběžné zdokonalování partnerů prostřednictvím školení (systémových a oborových),

14   Fórum A&D   1.2007

• zajištění úspěchu projektů v regulovaném odvětví farmacie využitím intenzivní spolupráce na tématech zpracování projektů, systémového designu a validace, • rozšiřování portfolií partnerů s využitím ko­ operace u strategických projektů, • vysoká kvalita partnerů díky pravidelné certifikaci spolupracovníků, služeb a vývoje produktů. Kompetenční centrum pro farmacii usiluje o velmi úzkou spolupráci pouze s vybranou skupinou Solution Partnerů. Oboustranně prospěšný obchodní vztah vede k výhodám pro koncového zákazníka, jimiž jsou perspektivní, na míru šitá řešení. Přísná mezinárodní pravidla Farmaceutický průmysl patří mezi regulovaná odvětví. Protože farmaceutické firmy vyrábějí chemické látky, které by měly pozitivně ovlivňovat lidský organismus, ale za určitých okolností mohou naopak lidské zdraví poškodit, jsou nuceny řídit se při testování léků, jejich výrobě i při výstavbě nových výrobních kapacit množstvím mezinárodně platných nařízení a doporučení. Aplikace těchto předpisů v praxi má především snížit na minimum rizika spojená s užíváním léků. Soubory nařízení, jako jsou například GAMP 4 nebo nařízení americké organizace FDA, kladou vysoké nároky na kvalitu a funkčnost dodávaných řídicích systémů a v nezmenšené

míře i na kvalitu firem, které tyto řídicí systémy ve farmaceutických společnostech aplikují. Farmacie je bezesporu pro všechny dodavatele řídicích systémů a inženýrské firmy působící v oblasti řízení technologických procesů tím nejnáročnějším odvětvím. COMPAS automatizace v elitní padesátce Přestože Česká republika nepatří mezi země s nejrozvinutějším farmaceutickým průmyslem, byla do rodiny Solution Partnerů pro farmacii přijata firma COMPAS automatizace, s. r. o., ze Žďáru nad Sázavou. Zařadila se tak mezi maximálně padesát firem z celého světa, o něž bude pečovat kompetenční centrum Siemens pro farmacii. Cesta společnosti COMPAS automatizace do elitní padesátky přitom nebyla vůbec jednoduchá. Firma musela splnit celou řadu náročných kritérií – kromě její velikosti to byla i realizace stanoveného počtu aplikací ve farmacii, prokázání dlouhodobé stability a zároveň předložení úspěšných referencí v tomto oboru. Firma ­COMPAS automatizace byla rovněž nucena absolvovat podrobný třídenní audit, který prováděli pracovníci kompetenčního centra Siemens pro farmacii a jenž byl zaměřen na zjištění úrovně technických znalostí a prověření celkového fungování firmy. Auditoři společnosti Siemens zároveň zkoumali, zda jsou veškeré procesy uvnitř firmy náležitým způsobem dokumentovány. Tento audit se bude v budoucnu pravidelně opakovat.

Dobrá zpráva pro farmaceutické firmy Přijetí firmy COMPAS automatizace jako jediné z bývalého východního bloku do rodiny Solutions Partnerů pro farmacii je dobrou zprávou pro většinou nadnárodní farmaceutické výrobce působící v České republice. Solution Partneři totiž mají přístup ke službám oddělení CS2 ­Siemens, jehož pracovníci standardně řeší

Záruka bezpečnosti Jednou z nejvyšších priorit farmaceutických firem je věrohodné prokázání, že jejich výrobní zařízení je bezpečné. Při dosavadních inspekcích se inspektoři soustředili především na posuzování bezpečnosti „železa“ technologie. Objevují se ale již případy, kdy je zvýšená pozornost věnována řídicímu systému a aplikačnímu softwaru, ve kterém je ukryto výrobní know-how firmy. Je zřejmé, že tlak na prokazování bezpečnosti řídicího systému a aplikačního Přestože Česká republika nepatří softwaru bude sílit. Současně mezi země s nejrozvinutějším se tak bude zvyšovat tlak na farmaceutickým průmyslem, byla do prokazování kvality, a to nejen hardwaru a softwaru, ale i práce rodiny Solution Partnerů pro farmacii inženýrských firem, jež budou přijata firma COMPAS automatizace, techniku nasazovat. Podle dopos. r. o., ze Žďáru nad Sázavou. ručení GAMP by farmaceutické firmy měly u svých dodavatelů provádět obdobné hloubkové audity, jaký byl proveden u firproblémy přímo u zákazníků a mají tomu odpomy COMPAS automatizace. Zákazníci proto jistě vídající znalosti a zkušenosti. Solution Partneři ocení, že společnost Siemens pečuje o to, aby u jejího Solution Partnera pro farmacii proběhl budou pravidelně školeni na nové verze protakovýto audit k jejich plné spokojenosti. duktů, organizována jsou i pravidelná setkání, při nichž probíhá vzájemná výměna zkušeností (snahou bude, aby při projektech nastávala také vzájemná výměna pracovníků). V neposlední řadě Solution Partneři obdrželi od kompetenčního centra pro farmacii i rozsáhlou validační dokumentaci, jejíž vytvoření trvalo několik let.

1.2007   Fórum A&D   15

ro z h ovor

produkty

Modulární systém rozvaděčů

Farmaceutický průmysl není jednoduchý obor

Systém rozvaděčů nízkého napětí je na trhu zastoupen dvěma typy – Sivacon 8PT a Sivacon 8PV. Jejich konstrukce umožňuje minimalizovat údržbu a navíc vyhovuje požadavkům na oddělení vnitřních prostor až do třídy separace 4b.

říká Ing. Vlastimil Braun,   ředitel společnosti COMPAS automatizace, s. r. o.

Firma COMPAS automatizace patří bezesporu k nejvýznamnějším partnerům společnosti Siemens. Důkazem toho nejsou jen desítky úspěšně zrealizovaných projektů, ale nyní také certifikát Solution Partner pro farmacii, který Siemens svému partnerovi udělil. Farmacie přitom patří, co se týče automatizace řídicích procesů, mezi nejobtížnější odvětví. Také o tom jsme si povídali s Ing. Vlastimilem Braunem, ředitelem firmy COMPAS automatizace, s. r. o. Jaké jsou aktivity vaší firmy v oblasti farmacie? Za dobu své existence zpracoval COMPAS pro farmaceutické firmy okolo padesáti projektů. Máme zkušenosti s výrobou aktivních farmaceutických substancí i lékových forem a jsme schopni řešit projekty týkající se nejen řízení procesů, ale i řízení strojů či linek, jako jsou například plničky nebo potahovačky. Projekty řešíme komplexně včetně kvalifikací námi dodaných řešení v souladu s požadavky správné výrobní praxe cGMP a standardu GAMP pro vývoj aplikací automatizačních systémů pro farmaceutický průmysl. Při realizacích se orientujeme na techniku Siemens – máme specialisty na programování řídicích systémů Simatic, různé typy pohonů nebo snímače na měření rozličných veličin. Pokud jde o část elektro, jsme schopni zákazníkovi nabídnout kompletní a integrované řešení. Proč jste se zaměřili, mimo jiné, právě na toto průmyslové odvětví? Už od počátku to byla důležitá součást naší firemní strategie. Farmaceutický průmysl jsme totiž považovali za perspektivní odvětví, v němž

16   Fórum A&D   1.2007

dokážeme uplatnit kvalitní technickou základnu naší společnosti, a rovněž jsme se domnívali, že aplikace náročných technických řešení pro nás budou mít odpovídající přínos. Myslím, že se tyto předpoklady potvrdily, zejména pokud jde o posílení našeho know-how a konkurenceschopnosti. V čem jsou projekty pro farmaceutický průmysl specifické? Jsou to nesmírně náročné procesy z hlediska přípravy i realizace technických projektů a řešení. Tato řešení lze rozdělit do dvou kategorií – výroby substancí a výroby finálních lékových forem. V prvním případě jde převážně o aplikace rozsáhlejších řídicích systémů Simatic PCS7 a souvisejících nadstavbových systémů, v tom druhém pak o průmyslovou automatizaci výrobních linek se specifickými požadavky na kvalitu a bezpečnost výroby. Vedení projektů u obou těchto skupin je založeno hlavně na dodržování správné výrobní praxe. Jak při řešení těchto projektů spolupracujete se společností Siemens? Naše dlouholetá spolupráce probíhá na mnoha

úrovních. V oblasti marketingu se společně věnujeme některým segmentům trhu, naše firma také dlouhodobě spolupracuje přímo s některými projekčními odděleními Siemens v Německu. Při řešení problémů, které během realizací projektů vznikají, využíváme kromě svých hlubokých znalostí techniky Siemens i služby oddělení pro podporu zákazníků CS2. Výrazem spokojenosti naší firmy se spoluprací s firmou Siemens je naše orientace na její produkty. Co pro vás znamená certifikát Solution Partner pro farmacii? Certifikát Solution Partner pro farmacii naší firmě především otevírá možnost využít daleko těsnější spolupráce s firmou Siemens v oblasti farmacie. Nyní můžeme sdílet specifické know-  -how nejen s kompetenčním centrem pro farmacii společnosti Siemens, ale možná i s ostatními Solution Partnery. To by mělo přinést další růst odbornosti a kompetencí naší firmy. Jak jsem již zmínil, máme také možnost využívat přímo služeb oddělení pro podporu zákazníků. Je pravda, že potřebu takovéto formy spolupráce jsme cítili již několik let, a jsme rádi, že nyní podpisem smlouvy došlo k jejímu zpečetění.

   Rozvaděč Sivacon 8PT Již při sestavování cenové kalkulace v programu Simaris Sivacon se zohledňují vlivy oteplení přípojnic a přístrojů působením teploty okolí i vlivem tepelných ztrát na přístrojích v rozvaděčích. Mechanická konstrukce hlavních napájecích či vývodových polí umožňuje rychle a bezproblémově vyjmout jakýkoliv poškozený přístroj a nahradit jej novým. Nutnou odstávku zařízení tak lze zkrátit na minimum, a snížit tím i možné ztráty vzniklé přerušením dodávky elektrické energie pro výrobní technologie. Právě tento fakt hraje jednu z hlavních rolí při rozhodování, zda použít klasický rozvaděč, nebo právě modulární systém rozvaděčů. Výhodou rozvaděčů Sivacon je také možnost jejich jednoduchého připojení k přípojnicovému rozvodu Sivacon 8PS pomocí připojovacích adaptérů. Sivacon 8PV Tento systém rozvaděčů, který se vyrábí v závodě v německém Lipsku, je s výhodou používán v rozvodnách velkých průmyslových podniků, kde je často potřeba řešit speciální požadavky na technické řešení (například rozvaděče zády k sobě apod.). Systém má následující technické parametry: Un max = 690 V, In max = 6300 A, Ipk = 250 kA a Icw = 100 kA. Sivacon 8PT Rozvaděče systému Sivacon 8PT jsou vyráběny na základě licence poskytované renomovaným

výrobcům rozvaděčů z daného regionu – každý držitel této licence absolvuje školení ve výrobním závodě v Lipsku. Rozvaděče jsou projektovány programem Simaris Sivacon, který disponuje nejen pravidelně aktualizovanou databází prvků Sivacon, ale také přístrojů Siemens. Výstupem programu je kompletní výrobní dokumentace, jež obsahuje specifikaci dílů a přístrojů, pohledy na jednotlivá pole rozvaděče, technické údaje a údaje o ceně. Systém rozvaděčů Sivacon 8PT je nabízen ve dvou variantách – s horizontálním nebo s vertikálním přípojnicovým systémem. Rozvaděče s horizontálním systémem sběrnic mají stavební prvky v horní části pole společné s rozvaděči Sivacon 8PV. Velkou výhodou však je, že systém 8PT lze použít až do In = 7400 A, Ipk = 375 kA a Icw = 150 kA. Rozvaděče jsou vysoké 2200 mm nebo 2600 mm a mají maximální krytí IP54. U rozvaděčů s vertikálním systémem sběrnic je možné použít skříně o výšce 2000 mm nebo i 2200 mm, sběrnice jsou umístěny vertikálně v zadní části rozvaděče, a umožňují tudíž paralelní vedení dvou napájecích systémů. Rozvaděče lze použít až do In = 3200 A, Ipk = 187 kA a Icw = 85 kA.

Odporové snímače teploty Sitrans T

P

ortfolio procesních přístrojů Siemens použitelných v biotechnologických provozech doplňují odporové snímače teploty řady Sitrans T. Tyto teploměry jsou nabízeny v široké škále procesního připojení (například DIN 11 851, Clamp nebo Varivent) a v různých délkách tak, aby plně vyhověly náročným požadavkům pro toto odvětví. Přístroje nesou označení 7MC8005 a 7MC8015 a jsou navrženy zcela v souladu s normami EHEDG a FDA. Nejvýraznější předností snímače typu 7MC8015 je možnost jednoduché instalace do stávajícího potrubí (již od DN 10) bez nutnosti jeho narušení či svařování. Snímač typu 7MC8005 je univerzální přístroj s vysoce flexibilní výbavou vhodný především pro náročné aplikace. Možnost integrovaného převodníku v hlavici (4…20 mA, Profibus PA) nebo vysoká přesnost měření je pro přístroje Siemens již dlouhou dobu standardem. Úplnou novinkou je řada převodníků teploty určených pro montáž do hlavic TH100, TH200 a TH300.

   Sitrans T

1.2007   Fórum A&D   17

projekt

projekt

Nová linka v režii značky Siemens Simatic Technology řídí výrobu desek z minerální vlny

   Centrifuga

S linkami na výrobu desek z minerální vlny, žádaného typu izolačních materiálů, má bohaté zkušenosti zlínská firma BSW, spol. s r. o., která v minulosti pro několik z nich vyprojektovala, dodala a nainstalovala kompletní část elektro. Při tom často používala produkty různých výrobců. V nedávné době se však po konzultacích s odborníky Siemens rozhodla pro dokonalejší řešení – nad bezchybným fungováním nové linky bude bdít výhradně technologie Siemens v čele s novým řídicím systémem Simatic Technology.

18   Fórum A&D   1.2007

   Stohovací zařízení

V

v tuto chvíli očekává tvrdicí komora – prostor ýroba desek z minerální vlny probíhá se stálou teplotou okolo 280 °C, v němž dojde v několika na sebe navazujících k jeho vytvrzení. Následuje chladicí zóna, kde se, krocích. Vstupní materiál, tedy v tuto chvíli stále spojitý koberec, ochladí. koks, čedič, vápenec a další přísady, K tomu, aby desky získaly přesné rozměry, se v přesně stanoveném poměru zaváží do pece, kde se roztaví na kamennou lávu. Ta pak slouží několik pil. Podélné pily jej podélně rozřežou na požadovanou šířku, v případě odtéká do centrifugy, složené ze čtyř rychle potřeby je připravena i tloušťková pila, která se otáčejících kotoučů, které ji svým pohybem přeměňují na materiál rozřezává minerální vlnu. Vlna horizontálně. Další v pořadí je příčná je následně nasávána Nejvýznamnější změnou do usazovací komoneboli letmá pila, oproti struktuře předchozích ry – perforovaného provádějící řez na otáčejícího se bubnu, konkrétní délku. linek bylo nasazení nového v němž je vytvářen Desky správných řídicího systému Simatic podtlak – a z ní rozměrů poté Technology (TCPU). odebírána pomocí vjíždí na stohovací dvou dopravníků a tzv. zařízení, jež je po nadzvedávání. jedné skládá na sebe do balíků s požadovaným počtem desek. Dále přichází na řadu zařízení, označované jako pendl, tedy dva těsně sousedící dopravníky Balíky vzápětí odjíždějí po dopravnících, kde zavěšené svisle dolů. Koberec minerální vlny, jsou oddělovány, do baličky, která je potáhne PE který je v tuto chvíli přibližně jeden centimetr fólií s otevřenými boky. Proces končí smršťovací komorou, v níž se fólie smrští, a produkt tak vysoký, projíždí mezi těmito dopravníky, jež jej kyvným pohybem pokládají na tzv. formátovací získá konečnou podobu. Rozdělování na palety a vozíky již probíhá manuálně. dopravník. Zde se skládá na potřebnou tloušťku, posouvá se na váhu a poté do komprimovacího zařízení, které hmotu stlačí na požadovanou Siemens nabídl lepší řešení výšku a změří její objemovou hustotu (u tohoto Firma BSW, která (mimo jiné) realizuje elektro produktu jde o důležitý parametr). Materiál řešení linek na výrobu desek z minerální vlny,

   Letmá pila spolupracuje se společností Siemens již od svého založení v roce 1998. Konkrétně u těchto linek však dříve nasazovala pouze dílčí technologie ­Siemens v kombinaci s konkurenčními produkty – šlo zejména o servopohony této značky a řídicí systém Simatic. Před čtyřmi lety začali odborníci obou společností diskutovat o možném vylepšení řízení letmé pily, které v dalších letech zrealizovali s využitím měničů Masterdrive, před rokem pak společně vylepšili centrifugy nahrazením stávajících motorů s urychlujícími převodovkami vysokorychlostními motory ­Siemens 1PH7, jež umožňují přímý pohon. Tím se odstranily mechanické problémy plynoucí z vibrací a nepřesnosti otáčení a také zvýšila životnost a spolehlivost tohoto zařízení. Odtud byl už jen krůček k návrhu nové koncepce výrobní linky, která by již fungovala plně pod taktovkou technologií značky ­Siemens. Pracovníci BSW specifikovali své představy a specialisté společnosti Siemens jim následně pomohli vytipovat komponenty, na jejichž základě bylo nové řešení založeno. Volba padla na Simatic Technology Nejvýznamnější změnou oproti struktuře předchozích linek bylo nasazení nového řídicího systému Simatic Technology (TCPU), v daném případě ­  S7-315 T2DP s integrovaným procesorem pro řízení motion control funkcí. Tento systém kooperuje s pohony Sinamics S120. Celý výrobní proces se

   Letmá pila spravuje prostřednictvím tří takovýchto TCPU. První z nich řídí úsek od centrifugy po vážicí zařízení, druhé pak zbývající část s výjimkou letmé pily, tedy komprimaci, řídicí komoru, dopravní systémy, tloušťkovou pilu a stohovací zařízení. V mechanické části dopravníku je umístěno separátní zařízení letmé pily, fungující v režii třetího TCPU. Řešení letmé pily je založeno na třech pohonech Sinamics S120 – dva z nich slouží na podélných osách, kde umožňují odměřování délky a synchronizaci, jeden potom na příčné ose, kde vykonává přejezd z jedné pozice do druhé, respektive rozřezávání materiálu. Pohony ­Sinamics S120, tentokrát čtyři, pohybují také stohovacím zařízením, přesněji řečeno vidlemi vykonávajícími pohyb tam a zpět, zdviží na balíky materiálu a pomocnými vidlemi a zdviží, jež suplují hlavní zařízení v případě, že jsou obsazena. Veškeré dopravníky výrobní linky jsou řízeny prostřednictvím měničů Micromaster řady 420 a 440 (podle náročnosti konkrétního zařízení). Pohony pendlu, příčné pily a stohovacího zařízení zase zajišťují servomotory založené na motorech 1FK7 s integrovanými přesnými kuželočelními převodovkami, které mohou být součástí standardní dodávky těchto motorů. BSW: Jsme spokojeni Projekce nové výrobní linky trvala přibližně osm měsíců, další čtyři měsíce pak zabrala její mon-

táž u zákazníka v Rusku v oblasti pohoří Ural. V současné době probíhá její testování, a pokud se neobjeví žádné komplikace, bude již brzy uvedena do běžného provozu. „Spolupráce se společností Siemens probíhala hladce a k naší plné spokojenosti,“ hodnotí zrod linky Ing. Daniel Borkovec, jednatel firmy BSW a současně jeden z projektantů nového řešení. Vzápětí dodává: „Máme k této společnosti plnou důvěru a vážíme si technické podpory, kterou nám poskytuje. Svou roli při výběru technologií Siemens hrají samozřejmě také jejich přijatelné ceny.“

B S W , spol . s r . o . Společnost byla založena v roce 1998 ve Zlíně jako česká firma s rodinným zázemím. Od svého vzniku se zabývá komplexní dodávkou průmyslových řídicích systémů (PLC), jejich vizualizací, měřením a regulací a elektrickými pohony. Konečná dodávka zahrnuje vypracování studie, projektové dokumentace, řídicího, případně vizualizačního softwaru, výrobu rozvaděčů, montáž, uvedení do provozu a poskytování servisu. BSW má na svém kontě řadu úspěšně zrealizovaných zakázek včetně technologicky či pohonově náročných projektů řešených servopohony.

1.2007   Fórum A&D   19

projekt

projekt

Ve druhé polovině loňského roku proběhla modernizace   a oprava třetí lisovací linky ve společnosti Škoda Auto, a. s.,   závod Mladá Boleslav. Akce byla velmi náročná jak svým rozsahem, tak z časového hlediska. Největší měrou se na ní podílela firma DEL, která v jejím rámci použila technologie značky Siemens.

Linka pro lisování   velkých karosářských dílů

Rekonstrukce lisovací linky

L

inka, určená pro lisování velkých karosářských dílů, je plně automatická a skládá se z několika lisů, z nichž každý je vybaven vstupním a výstupním zakladačem. Přesun dílů mezi lisy zajišťuje vozík. Mezi prvním a druhým lisem je místo něj obraceč, který dokáže díl nejen přesunout, ale také horizontálně otočit do požadované pozice. Během výroby odebere vstupní zakladač díl z vozíku a založí jej do lisu. Výstupní zakladač poté vylisovaný díl vyjme a odloží na následující vozík, který jej převeze k dalšímu lisu. Výstupní zakladač na konci linky odloží díl na dopravník, kde projde vizuální kontrolou, a nakonec jej obsluha uloží na skladovou paletu. Změna řídicího systému Firma DEL zajišťovala rozšíření stávajícího řízení mechanických lisů podle požadavků vyplývajících z úprav v mechanické části lisů a kompletní výměnu řízení pohonů mechanizace včetně elektroinstalace. Dále provedla celkovou mechanickou opravu rozstohovače nástřihů, zakladačů u jednotlivých lisů, vozíků a obraceče. Osy mechanizace a rozstohovače původně řídil systém Simatic S7-400 s polohovacími kartami WF723C s analogovým výstupem pro polohování. Tyto karty jsou však již technicky zastaralé a nevyrábí se. Z několika možných variant řešení proto odborníci firmy DEL zvolili nahrazení stávajících zařízení novým řídicím

20   Fórum A&D   1.2007

systémem Simotion D určeným k řízení nové řady měničů Sinamics. Simotion slučuje funkce „klasického PLC“ s funkcemi pro řízení pohonů do jednoho integrovaného celku. Výsledkem je snadné programování polohovacích úloh i úloh pro PLC, rychlé zprovoznění zařízení a propracovaná diagnostika systému, která i v budoucnu výrazně pomůže minimalizovat výpadky výroby. Integrovaná řídicí jednotka měničů Sinamics S120 umožňuje připojení až šesti pohonů, celkový počet lze ovšem rozšířit pomocí samostatných řídicích jednotek CU320, z nichž každá dokáže řídit až šest dalších pohonů a komunikuje s řídicím systémem přes Profibus. Toho bylo využito u mechanizace druhého lisu, která zahrnuje celkem deset pohonů, a u rozstohovače s centrovacím stolem, kde Simotion D spolu se dvěma přídavnými jednotkami CU320 řídí celkem třináct pohonů. Kompaktní modulární řešení Celý systém je navržen jako modulární (tzv. provedení „booksize“), jednotlivé komponenty se montují vedle sebe a jako celek působí kompaktně. K řídicímu modulu patří napájecí modul, několik motorových modulů podle potřeb aplikace a senzorové moduly pro připojení snímačů. Jednotlivé moduly jsou propojeny v reálném čase pracujícím rozhraním DRIVE-CliQ. Funkci napájecího modulu plní tzv. Smart Line Modul, využívající technologie IGBT, který umožňuje

rekuperaci energie zpět do sítě, což je výhodné z hlediska úspory energie, a současně tak odpadá potřeba použít brzdnou jednotku a odporník. Motorové moduly existují v široké škále výkonů v jednomotorovém a dvoumotorovém uspořádání. Tam, kde to bylo možné, vybrali pracovníci firmy DEL dvoumotorové moduly, které mají kompaktní konstrukci s vysokou hustotou výkonu a integrovaný přípoj motorové brzdy. Simotion má budoucnost Nastavení parametrů jednotlivých pohonů je velmi komfortní. Vše se děje přes přehledné grafické rozhraní a pro nastavení regulačních smyček jsou k dispozici systémové měřicí funkce, jejichž výsledkem je přehledný graf, podle kterého lze optimálně nastavit regulační smyčku. U obraceče bylo nutné současně polohově synchronizovat čtyři osy, k čemuž posloužila takzvaná „elektronická převodovka a vačka“ (gearing, camming). Jedna osa pro podélný posuv je „master“ a druhá osa podélného posuvu je synchronizována přes „elektronickou převodovku“ v poměru 1:1. Obě osy otáčení dílu jsou synchronizovány s podélným posuvem přes „elektronickou vačku“, což zaručuje přesnou polohu natočení dílu vzhledem k podélnému posuvu – to je důležité s ohledem na omezený prostor pro pohyb a možnou kolizi se zakladači. Tuto složitou polohovací úlohu lze v systému Simotion snadno implementovat. Navíc byly

volbou vhodných funkcí minimalizovány mechanické rázy zařízení. Ani při uvádění do provozu se žádné komplikace nevyskytly a vše fungovalo na první pokus. Výhodou je, že Simotion sám generuje systémové poruchy os, a není tedy nutné generovat je v uživatelském programu, což přináší velké časové úspory při jeho vytváření. Programovací prostředí SCOUT navíc obsahuje funkce, které usnadňují zprovoznění zařízení. I proto jsou dosavadní zkušenosti se systémem Simotion pozitivní. Pro práci s ním jsou sice potřeba rozsáhlé znalosti, ale na oplátku Simotion nabízí účinný prostředek pro řešení složitých úloh automatizace, zejména v oblasti polohování. Koncepce řízení linky Pro řízení klikových lisů je použit již mnohokrát osvědčený Simatic S7-300 s CPU 315-2DP, kde je jeden Profibus využit pro signály lisu a druhý pro komunikaci s řídicím systémem mechanizace. K řízení hlavního pohonu lisu slouží měnič Simovert, a to z důvodu potřeby regulace otáček. V souladu s požadavkem zákazníka na co nejmenší zásah do elektroinstalace došlo k zachování původního systému Simatic S7-400, který v nové aplikaci slouží ke sběru signálů a ke komunikaci se sousedními mechanizacemi. Tyto signály vyhodnocuje a posílá přes sběrnici Profibus do systému Simotion, jenž na jejich základě řídí mechanizaci. Původní motory s nuceným vzduchovým chlazením nahradily u mechanizace nové motory řady 1FK7, které již nepotřebují ventilátor, a jsou proto méně náročné na údržbu. Navíc se výkon linky podařilo zvýšit o více než 10 %.

Vizualizace s intuitivním ovládáním Pro vizualizaci mechanizace byl použit nový software WinCC flexible. Tento prostředek umožňuje snadné vytváření grafického rozhraní, řízení přístupových práv a správu receptů. WinCC flexible je nainstalován na průmyslovém počítači Microbox 420, jehož výhodou je použití paměťové karty místo pevného disku (větší odolnost proti otřesům) a kompaktní rozměry, což umožňuje montáž přímo do ovládacího panelu. Microbox komunikuje po Ethernetu se systémem Simotion se dvěma integrovanými porty. Ke komunikaci vizualizace s PLC slouží takzvaný „routing“, kdy Simotion přeposílá data pro PLC na port Profibus určený pro komunikaci právě s PLC. Díky tomuto řešení nebylo nutné použít další komunikační kartu pro Ethernet v sestavě PLC. Dotyková obrazovka umožňuje vytvoření intuitivního ovládání a grafického rozhraní pro snadné programování drah zakladačů, což výrazně zkracuje čas potřebný k nastavení linky pro produkci nového výrobku. Díky vhodně zvolené koncepci řízení a použitým zařízením nenastaly při realizaci žádné podstatné problémy a vše probíhalo podle stanoveného harmonogramu. Všechny zúčastněné firmy dokázaly svým profesionálním přístupem a technickou zdatností, že i takto náročné a rozsáhlé akce lze dokončit včas a k plné spokojenosti zákazníka.

   Řídicí systém Simotion D   s měniči Sinamics S120

D E L , a .  s . Akciová společnost DEL vznikla v roce 1995 a v současné době zaměstnává více než 300 pracovníků. Disponuje rozsáhlým know-how zejména v oblasti projekce a výroby elektrozařízení a automatizace technologických procesů. V rámci automatizace dodává projekty řízení automatizovaných linek nebo jednotlivých strojů včetně tvorby programového vybavení a vizualizace na širokém spektru řídicích systémů. Významnou součástí výrobního programu se staly dodávky technologických celků v oblastech tlakového lití kovů, robotizovaných svařovacích pracovišť pro automobilový průmysl, modernizace v gumárenském průmyslu, generální opravy mechanických a hydraulických lisů a engineering ve strojírenství.

1.2007   Fórum A&D   21

kur z y

produkty

Pozvánka na seminář TIA na dosah

Ve farmacii je tlak pod kontrolou

Úspěšný cyklus seminářů „TIA na dosah“ pokračuje i v roce 2007. Po ohlédnutí za jeho průběhem v lednu a únoru vás seznámíme s hlavními tématy seminářů v období od dubna do června. Půjde zejména o spolupráci standardních měničů s mikrosystémy, moderní přístupy k procesnímu řízení a řídicí systémy Simatic.

Farmaceutický průmysl je poměrně specifické odvětví, ve kterém jsou kladeny vysoké nároky mimo jiné na čistotu prostředí, zdravotní nezávadnost a chemickou odolnost použitých materiálů. Tyto aspekty se odrážejí i v požadavcích kladených na procesní instrumentaci používanou v těchto podmínkách.

S Ohlédnutí za lednem a únorem V lednu jsme připravili setkání na téma „Procesní instrumentace ve vodárenství“, v rámci jehož doprovodného programu si účastníci mohli prohlédnout předváděcí vůz „PI Truck“ se speciálními přístroji pro měření hladin kapalných i sypkých látek. V únoru jste se mohli seznámit s novinkami a trendy z oblasti průmyslové automatizace. Z řídicí techniky šlo zejména o nový firmware a inovovaný hardware nejvýkonnější řady ­Simatic S7-400 a novinky z univerzální produktové řady Simatic S7-300. Zvýšená pozornost byla věnována novým přístupům v řešení s distribuovanými periferiemi Simatic DP. V oblasti průmyslových počítačů jsme představili Simatic Rack PC847B a nový koncept homogenního řešení při spojení Simatic Panel PC477 s vizualizačním SW WinCC flexible. Neopomenuli jsme ani novou verzi 6.2 SCADA systému WinCC, novinky z oblasti průmyslové komunikace nebo

Připravovaná setkání V březnu se z důvodu konání 15. mezinárodního veletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper 2007 prezentace „TIA na dosah“ neuskuteční. Duben 2007 Na duben jsme pro vás připravili téma „Spolupráce standardních měničů s mikrosystémy“. Zájemci se dozvědí více o základních principech a funkci mikrosystémů LOGO!, Simatic S7-200 a měničů Sinamics G110 a Micromaster 420. Dále představíme možnosti komunikace a programování pro ovládání měničů pomocí LOGO! a Simatic S7-200. Kromě novinek a teoretických informací o měničích a mikrosystémech se návštěvníci mohou těšit také na praktické ukázky spolupráce logického modulu LOGO! a programovatelného automatu Simatic S7-200 s měniči Sinamics G110 a Micromaster 420. Na praktických ukázkách předvedeme řízení otáček a polohování na asynchronních motorech.

delší dobu populárních a používaných bezpečnostních funkcí „bezpečný stop“ (Safe Stop třídy 1 a 2 – SS1 a SS2) a „bezpečné ovládání brzdy“ (Safe Brake Control – SBC) vám ukážeme nové funkce, jako jsou „bezpečný stop s držením momentu v zastaveném stavu“ (Safe Operating Stop – SOS), „bezpečná brzdná rampa“ (Safe Brake Ramp – SBR), „bezpečné omezení rychlosti“ (Safe Speed Limit – SSL) či „bezpečný monitor rychlosti“ (Safe Speed Monitor – SSM). V neposlední řadě předvedeme nástroje Drive ES Basic a Drive ES Simatic, které implementují elektrické pohony do konceptu Plně integrované automatizace (Totally Integrated Automation – TIA). Tyto možnosti, dostupné již téměř 10 let u pohonů řady Masterdrives Micromaster, vám nyní představíme také u pohonů řady Sinamics.

Květen 2007 V květnu se budeme věnovat moderním přístupům k procesnímu řízení.

PI Truck

produkty určené pro komunikaci se standardem průmyslový Ethernet a Profinet. Na závěr se účastníci seznámili se spínací technikou komunikující s řídicími systémy, která umožňuje integraci spotřebičů automatizační úrovně na úroveň řízení výroby nebo podniku.

22   Fórum A&D   1.2007

Červen 2007 Červen vyhradíme novinkám a řízení komunikace s řídicími systémy Simatic. První představenou novinkou bude použití volných funkčních bloků v měniči Sinamics S120. Volné funkční bloky, velmi populární u měničů řady ­Masterdrives, tak budou nyní použitelné i v měničích Sinamics S120. Na rozdíl od měniče ­Masterdrives se nyní u měniče Sinamics objevuje možnost grafického programování pomocí nástroje Drive Control Chart (DCC). Jako druhou novinku předvedeme další integrované bezpečnostní funkce v měničích Sinamics S120 a G120. Vedle již

Sinamics S120

R e g i strace a bl i žš í i nformace Podrobné informace o jednotlivých akcích „TIA na dosah“ včetně možnosti on-line registrace na aktuální setkání jsou k dispozici na webových stránkách www.siemens.cz/tia.nadosah. Své dotazy či připomínky zasílejte na adresu [email protected], případně volejte na telefonní číslo 233 032 477.

iemens věnuje nemalou pozornost vývoji přístrojů, které jsou přímo určené pro farmaceutický, respektive biotechnický a potravinářský průmysl. V oblasti měření tlaku tyto požadavky splňují převodníky Sitrans P řady Compact. Pro náročnější aplikace je určen převodník tlaku Sitrans P300, jehož robustní celonerezová konstrukce vyhovuje standardům EHEDG a u nějž je zvláštní pozornost věnována vysoké jakosti

   Sitrans P300 elektrolyticky leštěného povrchu. Vysoká korozní a teplotní odolnost (až do 200 °C) umožňuje čištění a sanitaci CIP a SIP, a to bez vlivu na přesnost měření (0,075 %). Nebezpečí nepřípustné kontaminace procesu snižují zdravotně nezávadné náplně měřicích cel – Neobee M20, rostlinný olej a zejména bílý medicínský olej schválený podle FDA. Samozřejmostí je celá řada aseptických procesních připojení, jako jsou

TriClamp (DIN 32 676), BioControl (Neumo), Varivent nebo tzv. mlékárenské šroubení podle DIN 11 851. Sitrans P300 je vedle standardního komunikačního protokolu HART možné vybavit i komunikačním rozhraním Profibus PA, díky němuž je možná integrace převodníku do koncepce Plně integrované automatizace – TIA (Totally Integrated Automation).

Exponát nominovaný na Zlatý Amper 2007 Bezpečnostní programovatelný automat CPU 416F-3PN/DP patří ve své kategorii k absolutní špičce – díky svému výkonu je předurčen k plnění nejnáročnějších automatizačních úloh, a to jak standardních, tak bezpečnostních. Tato jednotka vyniká nejen svou výkonností, ale i novými vlastnostmi a systémovými funkcemi, které pramení z nové verze firmwaru V5.0 všech nových S7-400 CPU.

A

utomat CPU 416F-3PN/DP lze rozšířit o distribuované jednotky vzdálených bezpečnostních vstupů/výstupů ET200M, ET200S nebo ET200pro přes integrované rozhraní Profibus DP či Profinet s využitím certifikovaného bezpečnostního profilu ProfiSafe. Bezpečnostní komunikace mezi CPU a vzdálenou jednotkou může probíhat dokonce i bezdrátově podle standardů IEEE 802.11 se zaručením úrovně integrity bezpečnosti až SIL3 (podle IEC 61508).

Zkušení uživatelé jistě ocení možnost instalace nové verze firmwaru po síti, tj. vzdáleně z centrálního umístění s využitím všech obvyklých průmyslových komunikačních sběrnic (MPI, Profibus, Profinet). Zvláštní pozornost je třeba věnovat integrovanému rozhraní Profinet, jež umožňuje nejen připojení více uzlů, ale i vyšší datovou propustnost (100 Mbit/s) a snazší řešení sítí díky širší škále použitelných topologií sítě včetně pohodlného přechodu na bezdrátovou komunikaci se síťovými prvky řady Scalance. Integrovaný dvouportový switch předurčuje tyto jednotky CPU k využití celé řady otevřených protokolů sítí Ethernet. Čipy Profinet-ASIC Ertec 400 zase umožňují velmi krátké doby odezvy v síti Ethernet a nabízejí možnost současně provozovat přes jedno komunikační rozhraní komunikaci IRT (isochronous real time), Profinet IO i klasická spojení známá ze sítí Ethernet (TCP/IP). CPU 416F-3PN/DP navíc podporuje také Profinet CBA, tedy koncepci distribuované automatizace. Další předností je pohodlné programování přes Ethernet bez potřeby přídavného hardwaru k PC a přímé spojení s operátorskou úrovní reprezentovanou libovolným HMI prvkem či SCADA systé-

mem bez dalších nákladů. K využití se nabízí rovněž funkce kompletní diagnostiky pomocí webového prohlížeče, a to i ve verzi optimalizované například pro PDA.

   CPU 416F-3PN/DP

1.2007   Fórum A&D   23

Kontakty | divize Automatizace a pohony Vedení Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00  Praha 6 Dr. Bohumil Brodský, ředitel divize tel.: 233 032 405, fax: 233 032 490 e‑mail: [email protected] Ing. Martin Dvořák, ekonomický ředitel divize tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490 e‑mail: [email protected]

Regionální prodej Produkty a systémy z oblastí Průmyslové automatizační systémy Nízkonapěťová spínací a instalační technika Přípojnicové systémy Regulované pohony Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje   produktů a systémů tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492 e‑mail: [email protected] Oddělení prodeje region Čechy Ing. Václav Kolbaba – vedoucí obchodního úseku tel.: 233 032 432, fax: 233 032 449 e‑mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – sever Siemens, s. r. o., 28. října 150/2663, 702 00  Ostrava Ing. Tomáš Romek – vedoucí obchodního úseku tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e‑mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – jih Siemens, s. r. o., areál Technologického parku, Technická 15, 616 00  Brno Pavel Herman – vedoucí obchodního úseku tel.: 541 191 746, fax: 266 061 746 e‑mail: [email protected]

prodej Procesní automatizace a instrumentace Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00  Praha 6 Ing. Jiří Vlach – vedoucí obchodního úseku tel.: 233 032 433, fax: 233 032 497 e‑mail: [email protected] Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00  Praha 6 Ing. Vladimír Škop – ředitel obchodního úseku tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 e‑ mail: [email protected] Pohony velkých výkonů Siemens, s. r. o., 28. října 150/2663, 702 00  Ostrava Ing. Tomáš Romek – vedoucí obchodního úseku tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e‑mail: [email protected] Standardní pohony Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00  Praha 6 Ing. Igor Russnák – ředitel obchodního úseku tel.: 233 032 430, fax: 233 032 494 e‑mail: [email protected] Mechanické pohony Siemens, s. r. o., Fibichova 218, 276 01  Mělník Ing. Petr Pumprla – vedoucí obchodního úseku tel.: 315 621 220, fax: 315 621 222 e‑mail: [email protected] Projekty pro automobilový průmysl Zelená 184, 293 06  Kosmonosy-Bradlec Ing. Armin Grozinger – vedoucí obchodního úseku tel.: 326 713 859, fax: 326 713 954 e‑mail: [email protected] Datové moduly a koncové přístroje Tomáš Banzl - vedoucí obchodního úseku tel.: 266 062 720, fax: 266 063 449 e-mail: [email protected]

Servis Zelená 184, 293 06  Kosmonosy-Bradlec Ing. Jiří Karas – vedoucí servisu, tel.: 233 032 476, fax: 233 032 496, e-mail: [email protected] Linka technické pomoci (7–16.30 h.) tel.: 800 122 552, 326 713 888, e-mail: [email protected] Servis – hotline (24 hodin denně) tel.: 800 122 552, 326 713 888, e-mail: [email protected] Náhradní díly tel.: 326 713 877 (7.00–16.30 h.) tel.: 800 122 552, 326 713 888 (16.30–7.00 h.) e-mail: [email protected]