SHE Manager SU Oss, Unilever NL. Bert Beekmans, QA Officer SU Oss, Unilever NL

Slimmer produceren bij SU Oss



Piet Klapwijk, QA/SHE Manager SU Oss, Unilever NL 

Bert Beekmans, QA Officer SU Oss, Unilever NL 


      

Opbouw presentatie: -Inleiding over Unilever SU Oss -Enkele karakteristieken van het bedrijf -De operator in het middelpunt -Informatie als factor op de werkvloer -Gebruik van QIS als tool voor de operator -Outlook naar de toekomst







  

 

Enkele kengetallen: -Medewerkers: 475 (+ 75 Flex in hoogseizoen) -Raw materials: 710 -Verpakkingsitems: 1335 -Aantal SKU‟s: 591 -Exportlanden/klanten: 23 -Aantal mutaties in spec‟s per jaar: +/- 10.000




Strategie om aantrekkelijk productie-unit te blijven:



-Kostenbeheersing -Betrouwbaarheid -Vermogen zich te onderscheiden

 

Slimmer produceren bij SU Oss 

Continu verbeteren (TPM , Manufacturing Excellence, Six Sigma):



-Materialen -Machines -Mens  -Methode

  

De voorman en de operator

Slimmer produceren bij SU Oss Gelaagde informatie die naar de operator moet gaan: Voorbeelden

Soort informatie

Operational mode (primaire rol)

Alle informatie die specifiek en uniek is voor een run 1 Essential to have Zie tabblad Info 1

SAP, QIS, INFOR

Noodzakelijk om te kunnen bijsturen en correctieve acties uit te voeren

Livelink

Werkinstructies, OPL

Livelink/MOSS?

TPM Admin, Verbetervoorstellen, Project admin, aktielijstjes

Livelink

OR verslagen, werkoverleg, maandrapportage

Verbetermode (secundaire rol) Omgevingsinfo (tertiaire rol)

Preventief verbeteren/TPM , KAM acties en projecten

Bedrijfs en afdelingsinformatie

Urgentie

Hoe wordt informatie aangeboden?

Operator mode

2 Need to have

3 Need to have

4 Nice to have

Livelink: HACCP info Slimmer produceren bij SU Oss

Slimmer produceren bij SU Livelink: Oss werkinstructies

Slimmer produceren bij SU Oss Gelaagde informatie die naar de operator moet gaan: Voorbeelden

Soort informatie



SAP, QIS, INFOR


Livelink


Livelink/MOSS?


Livelink





Urgentie


Operator mode

2 Need to have

3 Need to have

4 Nice to have

Slimmer produceren bij SU Oss Vroeger:

QIS: van data naar info

Nu: Real Time!

Verzamelen procesgegevens 

Problemen met formulieren op papier:



Geen historische data beschikbaar aan de lijn Geen directe feedback bijv. wanneer out of spec wordt gewerkt Geen overzicht over het hele proces Data pas beschikbaar aan het einde van de shift Data analyse/waste analyse is zeer tijdrovend

  





Vormen van “waste” : materiaal, tijd en kwaliteitsverliezen

Verzamelen procesgegevens specificatie 

Vroeger:

data Buiten spec, geen signaal

Project 





Vervang alle registratie op papier door registratie via computers aan de lijn door een real time/multi user systeem aan de lijn. Waar zinvol: data invoer uit apparatuur door apparaat koppelingen Toegankelijkheid via netwerk real time en remote (thuis!)

QIS (quality information system)

Het team



      

Frans Eichelsheim Jose van Reijmersdal Loes Hulshof Tirza Ellerbroek Bert Beekmans Piet Klapwijk Roelof van Kooi Cees Dekker

1ste operator sausfabriek Process Improvement Manager Process Improvement Manager Implementatie Manager QA Officer QA Manager IT Unilever Nederland Holland Automation: supplier QIS

Training van operators      



Niet alle operators hebben voldoende computer skills: Training is een sleutel component voor een geslaagde implementatie Alle operators „hands on‟ getrained in eigen trainingslokaal Elke functieplaats zijn eigen PC Handleiding op maat met visuele voorbeelden Werkoverleg gebruikt voor het bespreken van feedback voor een optimale inrichting van het systeem Operators zijn zeer enthousiast!

Training manual

Roll Out     

Gefaseerde roll out in 2004 tot 2006 Alle fabrieken betrokken Ongeveer 60 % van de lijnen afgerond in 2006 Sausfabriek 100% compleet Registratie van  Critical Control Points  Quality control data  Gewichtscontroles  Breakdowns  Lijnsnelheden

MAINTAIN

Corrective Action Limits

QIS Tools

IMPROVE

Maintain :

Improve :

• procedures • calibration • maintenance

• process capability • trend analysis • analysis of variance

Improve

Maintain

Out of Spec

Out of Control

CCP Approval PM/PIM

Batch Out of Spec Corrective actions

Operator

PIM

Finished Product Out of Spec Corrective actions

Workflow: batch correcties MAINTAIN LOOP (operator) • Analyseer elke batch voor afvullen:

• Wanneer „out of control‟ of „out of spec‟ : Onderzoek oorzaak en probeer te corrigeren - Heranalyse - Raadpleeg historische data in vergelijkbare situaties - Probeer de batch te corrigeren (Raadpleeg werkinstructies voor geoorloofde acties) - Registreer de corrigerende actie in QIS • Wanneer eindproduct buiten spec blijkt te zijn: • Corrigerende actie was niet afdoende • Blokkeer geproduceerde batches

Log sheet voor de operator Groen is binnen spec

Notitieblok voor de operator

Trend chart

Workflow: procesverbeteringen IMPROVEMENT LOOP (operator in TPM Kaizen of in Process Improvement mode/TPM-QM benadering)

• Verlies analyse van historische data: -Tijd -Materiaal -Kwaliteit • Start Kaizen •Start QM Project •Bijstellen proces-specificaties

High Low Diagram

Process capability analyse

Regressie analyse (op productkleur)

Control summary

Multiple run summary

Cusum analyse

Variantie analyse in QIS: viscositeit van erwtensoep

Pareto-analyse (na export data in Quality Analyst)

Results Vermindering waste Saus Batch productie: Totaal pallets afgekeurd(chemisch/fysisch out of spec) 2004:

160 pallets

2005:

81 pallets

2006: ~ 40 pallets

€ 125.000 Minder waste!

Slimmer produceren bij SU Oss: Outlook Hoe de dynamische informatie aan te bieden uit 1 systeem in plaats van via vele systeempjes? Voorbeelden

Operator mode

Soort informatie



SAP, QIS, INFOR


Livelink


Livelink/MOSS?


Livelink





Urgentie


2 Need to have

3 Need to have

4 Nice to have

Enkele begrippen

Plant IT

Manufacturing IT

Alle automatisering die noodzakelijk is voor de efficiënte voortgang van het productieproces.

SCM ERP

ERP ERP functions in MES zone, Scheduling

Industrial IT

Product Lifecycle Management

LIMS

MES

MES Quality Management

Industriële Automatisering

OCS

Maintenance Management

Manual Process

H.M.I SCADA Batch Engines

PLC

DCS

IT in productie: uw operator in de put?

E-Resources

ICT geeft een

ICT is een integraal onderdeel van het bedrijfsproces

… en de operatie verzuipt in de te verwerken informatie !

betere beheersing van machinale processen

IT in productie: uw operator uit de put ?

E-Resources

9-5

MES laag … geeft de operationele mensen de juiste informatie op het juiste moment op de juiste plaats

24u/dag


Dank voor uw aandacht! Met onze dank aan alle Unox collega‟s.

SHE Manager SU Oss, Unilever NL. Bert Beekmans, QA Officer SU Oss, Unilever NL

Recommend Documents