Robert Bosch Power Tool Kft. KAIZEN AKCIÓ AZ AKKUMULÁTOROS BARKÁCSGÉPEK ÉRTÉKÁRAMÁN: A PSR3 GYÁRTÓSOR TERÜLETÉN
2015. március 23.
Téma, terület, résztvevık Értékáram szintő célok:
Kontakt személy elérhetısége:
• Kibocsátás növelése, amelyhez egyszerősíteni kell a jelenlegi gyártási
Varga Gábor Tel.: +36 (20) 662-7060 E-mail:
[email protected]
folyamatokat • Veszteségek megszőntetése, egyszerő és hatékony gyártósorok üzemeltetése • Helyfelszabadítás a gyártási területen az új gyártósorok számára Budapest: Résztvevık:
Budapest:
Varga Gábor (értékáram osztályvezetı) • Kiss Rita (folyamatfejlesztésért felelıs osztályvezetı) • Nagy Tamás (folyamatfejlesztési koordinátor) • Kis Viktória (gyártástámogató mérnök) • Nagy Attila (beszerzı) • Thomas Fendt (beszerzési osztályvezetı) • Gáll Péter (gyártástámogató mérnök) • Földeák István (kontroller) • Köteles János (minıségügyi mérnök) • Roni Schwarz (üzletági logisztikai csoportvezetı)
2 BEST PRACTICE
Robert Bosch Power Tool Kft. Cégnév: Robert Bosch Power Tool Kft. Alapítás éve: 2002 Fı tevékenysége: gépi meghajtású hordozható kézi szerszámgépek gyártása Foglalkoztatottak száma: 2.085 fı
Üzletágak, termékeink
Fogyasztói cikkek
3 BEST PRACTICE
Üzleti követelmények 2
1
• növekedés: évi gyári kibocsátás 7 millió db-ról 12 millió db-ra növelése, helybıvítés nélkül • termelési költség 20%-kal csökkentése 10 éven belül • helyi termelés helyi piacokra, követve a piaci fluktuációt •legjobb minıség garantálása
„Mindannyiunknak a folyamatos fejlı fejlıdésre kell törekednü rekednünk: ne elé elégedjü gedjünk meg elé elért eredmé eredményeinkkel, rendü rendületlenü letlenül tegyü tegyünk azé azért, hogy jobbak legyü legyünk.” nk.”
McP gyártási terület
2014.01.01
2014.12.31
500 m2 terü terület felszabadí felszabadítása az új gyá gyártó rtósoroknak Terü Területre vetí vetített kibocsá kibocsátás nö növelé velése
3 Fluktuáció
Költséghatékony termelés Helyfelszabadítás az új 2 termékeknek 3 Nagyobb rugalmasság a fluktuáció lefedésére 4 Összevont összeszerelési folyamatok
4
1
01.01.2014
31.12.2014 Gyors alkalmazkodá alkalmazkodás a vevı vevıi igé igényekhez
Egyszerő Egyszerő folyamatok és átlá tlátható thatóság
4 BEST PRACTICE
Aktuális állapot- PSR3 MIFA1 Q1/2014 4 Ca se el Ex orde r
8
1
2
12
9
5
10
3
11
7
O
X
6 O
X
O
X
Beszállítás
1
Kofferek, kellékek és a szivacsbetétek három különbözı beszállítótól érkeznek, amelyek kezeléséhez sok helyre és több kapacitásra van szükség Külsı akkumulátor beszállítás akadozik, nem
4 megbízható és a külsı és belsı anyagáramlás
Gyártás
2
Az anyagáramlás és a termelési folyamatok bonyolultak a többszöri indokolatlan anyagkezelés miatt az akkumulátor gyártás és a PSR3 gyártósor között
7 3 különbözı típusú címke és ehhez tartozó
Kiszállítás
3
Dupla kezelés, hosszú átfutási idı a többlépcsıs raktározás miatt
11
Késztermék áramlás nem folyamatos
szupermarket sok helyet és több kezelést igényel
vezérlése bonyolult
8 Az akkumulátor termelés túlterhelt 5 6
Dupla kezelés a két bejövı-áru terület miatt (külsı raktár, belsı gyári raktár) Kapcsolók külsı partner általi összeszerelése extra tervezési és kezelési kapacitást igényel
Sok helyet igényel a kofferek tárolása a csomagoló
9 soron
12
Nem teljesül a kiszállítási idıablak, ezzel veszélyeztetve a szállítmány vevıhöz érkezését
Külön gyártósori kapacitásra szükséges a
10 promóciós termékeknél
BEST PRACTICE
[1] Material
and Information Flow Analysis Anyag-és információáramlás elemzés
5
Kaizen lehetıségek azonosítása Fejlesztési lehetıségek, veszteségek 1
Szerszámosláda, kiegészítık és a kiegészítık tárolására használt szivacsbetétek kezelése külön gyártósoron történik, sok felesleges kezelési lépéssel és szupermarket helyigénnyel
2 Összetettség a gyártásban, extra szupermarket, akkumulátorgyártásban indokolatlan anyagmozgatás és kezelés
3 A köztes elosztó raktárunk használata, dupla
Kaizen javaslatok a megoldásra Beszállítói komplexitás csökkentése úgy, hogy csak egy beszállítótól, már kompletten érkezzenek a szerszámosládák
Akkumulátor gyártás beintegrálása a PSR3 összeszerelı sorba
Kiszállítási folyamat egyszerősítése, direkt szállítás gyárunk és a német elosztó központ között
kezelést, szállítást és hosszú átfutási idıt okoz.
Kaizen elıtt
Kaizen után
Kapcsolat a folyamatok között
Kapcsolat a folyamatok között
Beszállítók
Beszállítók Külsı raktár
Külsı raktár
Belsı raktár
Nyomda
Nyomda
PSR6
Hatvani elosztó központ
PSR3 Akkumulátor gyártás
Belsı raktár
PSR3 Kiszállítás
Német elosztó központ
Kiszállítás
Német elosztó központ
PSR6 mőanyag tálca
6 BEST PRACTICE
Jövıbeli állapot- PSR3 MIFD2 Q4/2014 Ca se el Ex r orde
O
X
O
X
O
X
Beszállítás
Gyártás
A szerszámosláda, szivacsbetét és kiegészítık egyben szállítása lehetıvé tette a PSR6 promóciós csomagolás megszőntetését
Akkumulátor gyártást a PSR3 gyártósorba integráltuk, a külsı akkumulátor beszállítást megszőntettük, így csökkentettük a tervezésre és kezelésre fordított kapacitást
A folyamat egyszerősítése által megszőnt a szupermarket és a dupla kezelés
A logó és típuscímke nyomtatása a soron történik közös hordozóra, így megszőnt az ehhez kapcsolódó szupermarket és cikkszámainak kezelése
Kiszállítás Új standardizált kiszállítási folyamatot vezettünk be gyárunk és a német elosztó központunk közötti szállításra, amely által csökkentettük a kezelési lépések számát és költségmegtakarítást értünk el a raktározás és szállítás területén
Material and Information Flow Design Anyag-és Információáramlás tervezés
[2]
BEST PRACTICE
7
Kaizen akciók és mutatószámok Standard
KPI3-ok
Új csomagolási utasítás a beszállító részére
Beszállítók száma Létszám Terület
Beszállítás
Akciók Szerszámosláda beszállítási koncepciójának megtervezése
Kiszállítás
Gyártás
Új gyártósori standard
Akkumulátor gyártás beintegrálása a PSR3 összeszerelı sorra
Létszám Terület Kezelési lépések száma Négyzetméterre esı kibocsátás
Új kiszállítási idıablak Kezelési lépések száma Késztermék készlet Ellátási lánc költség
Közvetlen szállítás a miskolci gyárból a német elosztó raktárba
[3]
Kulcs teljesítmény mutatók
8 BEST PRACTICE
1
Projekt neve: Szerszámosláda beszállítási koncepciójának megtervezése Dátum: 2014.03.31. Háttér
Szerszámosláda, szivacsbetét és kiegészítık három különbözı ázsiai beszállítótól érkeznek Kezelésükhöz jelenleg 6 fı szükséges
Extra logisztikai anyagkezelés Extra szállítási költség
Elıszerelést kiváltottuk egy komplett szerszámosládával, amely egy beszállítótól érkezik
Beszállító 1
Szivacsbetét
Beszállító 2
Létszám: Terület:
-20.000 EUR -5.000 EUR
Összesen:
-25.000 EUR/év
Kaizen után
Kaizen elıtt Szerszámosláda
Eredmények
Megtett akciók
Probléma
Kiegészítık
Beszállító 3 Mutatószámok
Mutatószámok
Beszállítók száma (db)
3
Beszállítók száma (db)
1
Operátorok száma (fı)
6
Operátorok száma (fı)
4
Csomagolási terület (m2)
62
Csomagolási terület (m2)
30
9 BEST PRACTICE
2
Projekt neve: Akkumulátor gyártás beintegrálása a PSR3 összeszerelı sorba Dátum: 2014.12.31. Háttér
A gyártósorba integrálás jelentısen csökkentené a félkész akkumulátorok anyagkezeléseinek a számát, valamint az újonnan érkezı gyártósorok miatt jelentıs helyet spórolnánk meg vele.
Eredmények
Megtett akciók
Probléma Akkumulátorgyártás külön soron történt, amelyhez több kapacitásra és kezelési lépésre volt szükség
Ciklusidı és OEE elemzés Folyamatok kiegyensúlyozása Akkumulátor gyártás beintegrálása az összeszerelı sorba
Létszám: Terület:
-20.000 EUR -1.300 EUR
Összesen:
-21.300 EUR/év
Kaizen után
Kaizen elıtt
PSR3 gyártósor sematikus rajza
PSR3 + akkumulátor (BPK 1/2) gyártósor sematikus rajza
Szupermarket Szupermarket
Mutatószámok
PSR3 összeszerelı sor
Mutatószámok
Kezelési lépések (db)
4
Kezelési lépések (db)
1
Operátorok száma (fı)
18
Operátorok száma (fı)
16
Szupermarket terület (m2)
10
Szupermarket terület (m2)
0
10 BEST PRACTICE
3
Projekt neve: Közvetlen szállítás a miskolci gyárból a német elosztó raktárba Dátum: 2014.10.01. Háttér
Kétlépcsıs elosztás Robert Bosch Power Tool Kft. → Hatvani elosztó központ → Német elosztó központ
Eredmények
Megtett akciók
Probléma Dupla kezelés Dupla szállítás Magas biztonsági készlet Hosszú átfutási idı
Szállítási stratégia újratervezése Direkt szállítás a Robert Bosch Power Tool Kft. és a Német elosztó központ között
Csökkenı: Készletszint Ellátási lánc költség Kezelési lépések Megtakarítás összesen az értékáramra vetítve:
- 135.000 EUR/év Kaizen után
Kaizen elıtt
Robert Bosch Power Tool Kft
Robert Bosch Power Tool Kft
Készlet
Ellátási lánc költség
Mutatószámok
Mutatószámok Kezelési lépések száma (db)
6
Ellátási lánc költség (mio €)
2,4
Késztermék készlet (mio €)
8,3
- 101 T€
- 34 T€
Kezelési lépések száma (db)
2
Ellátási lánc költség (mio €)
2,1
Késztermék készlet (mio €)
7,4
11 BEST PRACTICE
Folyamatfejlesztés módszertanának vizualizálása Gyártósori vizualizációs tábla 3.Napi mőködés Point CIP elemeivel:
1. Rendszer fejlesztés: •
•Napi eredmények követése •Fı mutatószámok: Produktivitás, OEE és leveling teljesülés
•
•Napi eltérés esetén PDCA-kör indul indul
Az üzleti követelmények és gyári stratégia alapján projektek meghatározása Értékáram-, nyomonkövetési- és fejlesztési szintő mutatószámok követése heti szinten
2. Projekt stabilizálás Point CIP elemeivel: Projekt stabilizálása: • meghatározott mutatószám követés • a projektben követett eltérés esetén eszkaláció indul • gyökérok-elemzés és akciók meghatározása
Napi reggeli megbeszélés
12 BEST PRACTICE
Nyomon követés, elért eredmények, értékelés 2-es Projekt alapján: Akkumulátor gyártás beintegrálása a PSR3 összeszerelı sorba Folyamatfejleszté Folyamatfejlesztés
Sori lekö leköveté vetés
Rendszeres kommuniká kommunikáció ció
Fejlesztés < 3 hónap
Napi 10 perc a • Sorvezetı • Mőszaki karbantartó • Beszerzı • Gyártástámogató mérnök • Projektvezetı részvételével
A fejlesztés A/3-as módszertannal történik
Gyors reakció reakciós rendszer Eszkalációs terv alapján a különbözı projektek csoportjainak
Folyamatmegerı Folyamatmegerısítés Gyártósori vizualizációs tábla
Napi többszöri folyamat megerısítés az új standardra
Cél állapot elé elérésének felté feltételei
Sori ütemidı kiegyenlítés Dolgozók száma összesen
Gyártó terület
Sor/cella
McP
(OEE) Típus / ci kksz ám
PSR3
Mőszakvezetı
Planer
Poharanszki Gábor / Palkó Gusztáv, Varga Veronika
14 + 2
Sori ütemidı kiegyenlítés
0.603.954.30B
Dátum
Kis Viktória
Ter vezett ci klusi dı Vevıi ütemidı
201 5.03.1 9
31,5
Dolgozók száma összesen
36,6
(stabilizá (stabilizálás cé céljá ljából) Gyártó terület
Sor/cella
McP
Típus / ci kksz ám
PSR3
Mőszakvezetı
Planer
Poharanszki Gábor / Palkó Gusztáv, Varga Veronika
14 + 2
Nyomon követés hibahatárok meghatározásával
0.603.954.30B
Dátum
Kis Viktória
Ter vezett ci klusi dı Vevıi ütemidı
2015.03.19
31,5
36,6
40
Nyomon követés a gyártósoron
35
35
30
25
40
31,5 29,5
Ciklusidı (Sec.)
Új gyártósori standard bevezetése
Sori szintő szintő mutató mutatószá szám
Projekt szintő szintő mutató mutatószá szám
29,2 26,8
27,6
30
30,2
29,7 28,3
28,1
29,2
28,3
20
Dolgozó Gép Vevıi ütemidı Tervezett ciklusudı
15
31,5 29,5
29,2 27,4
24,3
10
Ciklusidı (Sec.)
Standard
25
29,2 26,8
27,6
30,2
29,7 28,3
28,1
29,2
28,3
29,2 27,4
24,3 20
Dolgozó Gép Vevıi ütemidı Tervezett ciklusudı
15
10
5
5
0
0 Op 1 Op 2 Op 3 Op 4 Op 5 Op 6 Op 7 Op 8 Op 9 Op 10 Op 11 Op 12 Op 13 Op 14 Állomás
Op 1 Op 2 Op 3 Op 4 Op 5 Op 6 Op 7 Op 8 Op 9 Op 10 Op 11 Op 12 Op 13 Op 14 Állomás Oldal
1/2
Oldal
1/2
13 BEST PRACTICE
Szabványosítás, új módszerek, megoldások Beszállítás
Új beszállítói csomagolási standard
1
Új gyártósori standard
2 Gyártás
PSR3 Összeszerelő sor
Új standard kiszállítási idıablak
3 Kiszállítás
Utána
OXOX
14 BEST PRACTICE
A Kaizen akció számszerősíthetı eredményei Terület
Mutató – eredmény javulás
P
Termelékenység, hatékonyság növekedés (m2-re vetítve)
2.358 €/m2
C
Költségmegtakarítás
181.300 €
Átfutási idı
298,6 óra
Tervezett ciklusidı
33,5 s
S
Biztonság, munkabiztonság
Egyszerősített folyamatokkal kevesebb a munkabiztonsági probléma
M
Dolgozói elégedettség javulás
50%-kal emelkedett a dolgozói javaslatok benyújtása
3.449 €/m2
285 óra
+46%
-5%
D 30,4 s
-10 %
+50%
15 BEST PRACTICE
Tapasztalatok, tanulságok, további megoldandó feladatok Beszállító Beszállító fejlesztéssel, fejlesztéssel,
Már Már bevált, bevált, külön-külön külön-külön
egyszerőbb egyszerőbb beszállítási beszállítási folyamatokkal folyamatokkal növelhetı növelhetı egy egy értékáram értékáram hatékonysága hatékonysága
mőködı mőködı folyamatok folyamatok összevonásával összevonásával tovább tovább csökkenthetıek csökkenthetıek aa veszteségek veszteségek
Csináld Csináld egyszerőbben, egyszerőbben,
Elérve Elérve minden minden célt célt (QCD), (QCD),
mindenki mindenki melléd melléd áll! áll!
az az egyszerősítés egyszerősítés önmagában önmagában isis kihívás kihívás és és kifizetıdı. kifizetıdı.
16 BEST PRACTICE
A Kaizen akció hitelesítése A Kaizen akciót hitelesítı vezetı neve: Ansgar Lengeling, ügyvezető igazgató E-mail címe / Telefonszáma: +36(20)620-6000
„ Mindannyiunknak a folyamatos fejlıdésre kell törekednünk: ne elégedjünk meg elért eredményeinkkel, rendületlenül tegyünk azért, hogy jobbak legyünk.” Robert Bosch, 1940
A vállalati stratégia része a gyors eredményes javítási ciklusok melyben minden egyes kollégát és területet bevonunk az értékáram szemlélet jegyében, ami által a motivációs szintjüket magasan tudjuk tartani. A MIFA elemzést tartjuk az egyik leghatékonyabb eszköznek, hogy az értékáramban lévı összes veszteséget feltárjuk. Egy olyan referencia értékáramon dolgozunk, ami már az üzleti mutatóiban (kiszállítási, minıségi és költség) elérte a céljait, de hisszük azt, hogy az értékáramok egyszerősítése és átláthatósága képessé tesz minket arra, hogy a jövıbeni kihívásainkra felkészüljük, így a lehetı leggyorsabban adoptálhassuk a leghatékonyabb folyamatainkat a jelenleg meglévı 60 gyártósorunkra. Dolgozóink motiváltságát jelzi, hogy hisszük azt, hogy mindig minden fejleszthetı, ahogy már Robert Bosch is elmondta.
17 BEST PRACTICE
