RECORDER. Daftar Isi

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER

Daftar Isi Daftar Isi .............................................................................................................................................i Daftar Tabel ........................................................................................................................................ iii Daftar Gambar .................................................................................................................................... iv Daftar Lampiran ...................................................................................................................................v PERALATAN PEREKAM/RECORDER ...............................................................................................1 1

PENDAHULUAN. .................................................................................................................1

1.1

Gambaran Umum ................................................................................................................1

1.2

Definisi dan Fungsi Bagian Utama DFR. .............................................................................3

1.2.1

DFR

1.2.2

Peralatan Komunikasi DFR. ............................................................................................... 4

1.2.3

Master Clock ...................................................................................................................... 4

1.2.4

Printer

1.3

Fungsi Utama Fault Locator.................................................................................................5

1.4

Fungsi Utama PQM. ............................................................................................................7

1.5

FMEA Peralatan Recorder. ..................................................................................................7

2

PEDOMAN PEMELIHARAAN..............................................................................................9

2.1

In Service inspection ............................................................................................................9

2.1.1

Panel DFR .......................................................................................................................... 9

2.1.2

Panel TWS ....................................................................................................................... 11

2.1.3

Panel Lokasi PQM Terpasang. ........................................................................................ 12

2.2

In Service Measurement ....................................................................................................13

2.2.1

DFR

2.2.2

Fault Locator .................................................................................................................... 16

2.2.2.1

TWS ................................................................................................................................. 16

2.2.2.2

Fault Locator Berbasis Impedansi ................................................................................... 16

2.2.3

PQM

2.3

Shutdown Testing Measurement ......................................................................................17

2.3.1

DFR

2.3.2

Fault Locator .................................................................................................................... 20

2.3.2.1

Traveling Wave Sistem (TWS)......................................................................................... 20

2.3.2.2

Fault Locator base impedance. ........................................................................................ 20

2.3.3

Power Quality PQM.......................................................................................................... 20

. ........................................................................................................................... 3

. ........................................................................................................................... 4

.......................................................................................................................... 13

. ......................................................................................................................... 16

. ......................................................................................................................... 17

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

i

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER 2.4

Pengujian Setelah Gangguan di Peralatan........................................................................21

2.4.1

DFR

2.4.1.1

DFR Digtal Stand Alone (Tidak memiliki fasilitas TCP/IP ................................................ 22

2.4.1.2

DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP ................................................................................ 23

2.4.2

Fault Locator .................................................................................................................... 23

2.4.2.1

Fault Locator Base Travelling Wave Sistem .................................................................... 23

2.4.2.2

Fault Locator Berbasis Impedansi. .................................................................................. 23

2.4.3

PQM

3

ANALISA HASIL PEMELIHARAAN. ..................................................................................25

3.1

Disturbance Fault Recorder ...............................................................................................25

3.1.1

DFR digital stand alone tidak memilki fasilitas TCP/IP .................................................... 25

3.1.2


3.2

Fault Locator. .....................................................................................................................26

3.2.1

Fault Locator Base Traveling Wave Sistem. .................................................................... 26

3.2.2

Fault Locator Base Impedance. ....................................................................................... 26

3.3

PQM ...................................................................................................................................27

4

REKOMENDASI/SARAN. ..................................................................................................28

4.1

Rekomendasi Umum .........................................................................................................28

4.2

Rekomendasi Hasil Inspeksi Disturbance Fault Recorder ................................................28

4.2.1.1

DFR Digital Stand Alone tidak memilki fasilitas TCP/IP .................................................. 28

4.2.1.2


4.3

Rekomendai Hasil Inspeksi Fault Locator. ........................................................................30

4.3.1


4.3.2


4.4

Rekomendasi Hasil Inspeksi PQM ....................................................................................31

4.5

Rekomendasi Hasil Inspeksi Panel dan Ruang Peralatan Recorder. ...............................32

4.6

Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Disturbance Fault Recorder .......................................33

4.6.1.1

DFR Digital Stand Alone tidak memilki fasilitas TCP/IP .................................................. 33

4.6.1.2


4.7

Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Fault Locator...............................................................35

4.7.1


4.7.2


4.8

Rekomendasi Hasil Pemeliharaan PQM ...........................................................................36

.......................................................................................................................... 22

.......................................................................................................................... 24

GLOSSARY ...................................................................................................................................... 48


ii

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER Daftar Tabel Tabel 2.1 Inspeksi Harian DFR. ......................................................................................................... 9 Tabel 2.2 Inspeksi Mingguan DFR. .................................................................................................. 10 Tabel 2.3 Inspeksi Bulanan DFR ..................................................................................................... 10 Tabel 2.4 Inspeksi Mingguan TWS. ................................................................................................. 11 Tabel 2.5 Inspeksi Bulanan TWS. .................................................................................................... 11 Tabel 2.6 Inspeksi Mingguan PQM. ................................................................................................. 12 Tabel 2.7 Inspeksi Bulanan PQM. .................................................................................................... 12 Tabel 2.8 Aplikasi Sensor DFR. ....................................................................................................... 17 Tabel 2.9 Penerapan event DFR...................................................................................................... 20 Tabel 2.10 Aplikasi Sensor Trigger PQM. ........................................................................................ 21 Tabel 2.11 Penyebab Gangguan pada DFR II. ................................................................................ 22 Tabel 2.12 Penyebab Gangguan pada Digital dengan fasilitas TCP/IP .......................................... 23 Tabel 2.13 Penyebab Gangguan pada Fault Locator TWS ............................................................. 23 Tabel 2.14 Penyebab Ganguan pada Fault Locator berbasis Impedansi. ....................................... 23 Tabel 2.15 Penyebab Gangguan pada PQM ................................................................................... 24 Tabel 3.1 Acuan Pemeliharaan DFR II ............................................................................................ 25 Tabel 3.2 Acuan Pemeliharaan IDM ................................................................................................ 26 Tabel 3.3 Acuan Pemeliharaan TWS ............................................................................................... 26 Tabel 3.4 Acuan Pemeliharaan Fault Locator .................................................................................. 26 Tabel 3.5 Acuan Pemeliharaan PQM ............................................................................................... 27 Tabel 4.1 Rekomendasi Hasil Inspeksi DFR.................................................................................... 28 Tabel 4.2 Rekomendasi Hasil Inspeksi pada DFR tipe IDM ............................................................ 30 Tabel 4.3 Rekomendasi Hasil Inspeksi TWS ................................................................................... 30 Tabel 4.4 Rekomendasi Hasil Inspeksi Fault Locator ...................................................................... 31 Tabel 4.5 Rekomendasi Hasil Inspeksi PQM ................................................................................... 31 Tabel 4.6 Rekomendasi Hasil Inspeksi Panel dan Ruang Peralatan Recorder ............................... 32 Tabel 4.7 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan DFR tipe II ................................................................. 33 Tabel 4.8 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan DFR tipe IDM ............................................................ 34 Tabel 4.9 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Fault Locator Base Traveling Wave ......................... 35 Tabel 4.10 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Fault Locator ........................................................... 35 Tabel 4.11 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan PQM. ....................................................................... 36


iii

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER Daftar Gambar Gambar 1.1 Salah Satu Contoh PQM ................................................................................................ 1 Gambar 1.2 Contoh DFR & Hasil Rekaman ...................................................................................... 2 Gambar 1.3 Contoh Fault Locator TWS & Hasil ................................................................................ 3 Gambar 1.4 Rangkaian Sistem DFR .................................................................................................. 5 Gambar 1.5 Desain TWS ................................................................................................................... 6 Gambar 1.6 Rangkaian Fault Locator. ............................................................................................... 6 Gambar 1.7 Rangkaian PQM. ............................................................................................................ 7 Gambar 2.1 Setting konfigusi DFR yang diback-up Beterai Memori. .............................................. 14 Gambar 2.2 Contoh Hasil Rekaman Pengujian Snap-Shot. ............................................................ 15 Gambar 2.3 Hasil Pengukuran Analog ............................................................................................. 15 Gambar 2.4 Hasil Uji Polarity DFR ................................................................................................... 19


iv

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER Daftar Lampiran Lampiran 1. Formulir Check List DFR ............................................................................................ 37 Lampiran 2. Formulir Check List Fault Locator .............................................................................. 38 Lampiran 3. Formulir Check List PQM ........................................................................................... 39 Lampiran 4. Blanko Kalibrasi DFR .................................................................................................. 40 Lampiran 5. Blanko Kalibrasi IDM ................................................................................................... 42 Lampiran 6. Blanko Pemeriksaan/Pengujian TWS ......................................................................... 43 Lampiran 7. Blanko Pemeriksaan/Pengujian Fault Locator ............................................................ 44 Lampiran 8. Blanko Pemeriksaan/Pengujian PQM ......................................................................... 45 Lampiran 9. Alur Pemeliharaan Peralatan Recorder. ..................................................................... 46 Lampiran 10. Alur Pemeliharaan Peralatan Recorder. .................................................................... 47


v


PERALATAN PEREKAM/RECORDER 1

1.1

PENDAHULUAN.

Gambaran Umum

Sistem perekam (recorder) merupakan komponen yang paling beperan dalam proses evaluasi, memberikan informasi kondisi sistem ketenagalistrikan dan pada akhirnya dapat memberikan input/solusi penyelesaian permasalahan sistem untuk jangka pendek (kondisi gangguan) bahkan memberikan input/solusi untuk rencana jangka panjang. Rekaman (record) kejadian juga merupakan black-box yang didalamnya terdapat informasi kondisi sistem ketenaga listrikan akibat kejadian-kejadian yang bersifat insidentil dan menggangu operasional maupun pelayanan. Sistem recorder merupakan satu kesatuan komponen peralatan yang terdiri dari masukan atau input analog arus, analog tegangan, digital input dan digital output lain yang terhubung ke peralatan recorder tersebut, bekerja sesuai seting yang dikehendaki oleh user. Secara hardware sistem recorder yang terpasang dibagi menjadi 2 (dua) yaitu sistem recoder yang menyatu dengan relai proteksi, dimana proses pemeliharaanya bersamaan pada saat pengujian relai dan sistem recoder yang terpasang diluar atau terpisah dari relai proteksi dimana proses pemeliharaan memerlukan waktu dan perlakuan khusus. Peralatan recorder yang dimiliki PLN secara umum adalah sebagai berikut; -

Power Quality Meter (PQM) : PQM merupakan peralatan pengukur mutu besaran listrik dilengkapi analog recorder dan mengolah kondisi sistem (input analog arus dan tegangan) berdasarkan time duration maupun trigger sensor pada level seting yang telah ditentukan. Gambar 1.1

Gambar 1.1 Salah Satu Contoh PQM


1

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER -

Disturbance Fault Recorder (DFR) : DFR merupakan peralatan recorder yang bekerja berdasarkan input analog arus dan tegangan (informasi kondisi sistem tenaga listrik), input peralatan primer (status PMT) atau input peralatan sisi skunder (bekerjanya relai proteksi), merekam dan menyimpan data kondisi sistem secara otomatis saat terjadi gangguan atau fault, merekam dan menyimpan data kondisi sistem sacara manual pada saat sistem normal dan pada akhirnya memberikan informasi besarnya fault (nilai arus dan tegangan), lama fault, event dan sensor yang bekerja (secara hard maupun software). Gambar 1.2 berikut merupakan contoh DFR dan hasil rekamannya.

Gambar 1.2 Contoh DFR & Hasil Rekaman

-

Fault Locator : Fault Locator Berbasis Impedance merupakan peralatan perekam/pengolah analog input arus dan tagangan, melakukan proses recording, penentuan lokasi fault berdasarkan teori time-zone relai jarak. (umumnya fault locator ini merupakan salah satu bagian fungsi dari relai jarak tipe numerik dimana proses pemeliharaan tidak lakukan secara khusus).

-

Fault Locator : Fault Locator Berbasis Travelling Wave Sistem merupakan peralatan perekam/pengolah inpulse analog arus, melakukan proses recording dan penentuan lokasi titik gangguan pada saluran transimisi 150 KV maupun 500 KV berdasarkan teori gelombang berjalan. Gambar 1.3 berikut merupakan contoh TWS.


2


Gambar 1.3 Contoh Fault Locator TWS & Hasil

1.2

Definisi dan Fungsi Bagian Utama DFR.

Bagian-bagian utama dari sistem perekam gangguan adalah DFR, sistem komunikasi, Master Clock/GPS, dan printer.

1.2.1

DFR.

DFR merupakan satu kesatuan sistem peralatan yang terdiri dari komponen catu daya, analog, digital, Data Aquisition Unit (DAU) dan sensor yang dapat melakukan proses pengamatan, perekaman atau record input analog CT & VT, digital input peralatan primer (status PMT, status DS), input event peralatan sekunder (bekerjanya relai) secara otomatis pada saat terjadinya gangguan, atau melakukan pengamatan, perekaman atau record secara manual sesuai keinginan pemakai, melakukan pengolahan data dan pada akhirnya memeberikan informasi (secara hardcopy maupun software) besarnya fault, maupun event dan sensor yang bekerja. Gambar 3.

Power Suplay :

Merupakan komponen yang berfungsi mengubah kebutuhan arus dan tegangan dari sumber utama dan mensuplay daya sesuai dengan kebutuhan yang diperlukan DFR.

Analog Input :

Merupakan komponen yang berfungsi melakuan


3

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER pengukuran data-data analog dari input CT/PT dan melakukan perubahan data secara digital.

Digital Input

:

Merupakan komponen yang berfungsi melakukan pengukuran data-data input pada saat terjadinya perubahan status akibat berubahnya status close/open peralatan.

Sensor

:

Merupakan komponen yang berfungsi untuk memberi perintah (mentrigger) DFR untuk mulai merekam pada saat nilai besaran arus, tegangan atau status event memenuhi besaran (seting) yang telah ditentukan.

DAU

:

Merupakan komponen yang berfungsi sebagai tempat proses acquisisi data yang berasal dari komponen input selanjutnya memberikan output berupa informasi semua kondisi dan hasil pengukuran parameter .

1.2.2

Peralatan Komunikasi DFR.

Peralatan komunikasi DFR merupakan satu kesatuan peralatan komunikasi yang terpasang pada DFR, baik berupa modul yang ditambahkan pada internal DFR dan atau peralatan yang ditambahkan diluar DFR bekerja melakukan proses komunikasi data antar DAU (Data Acquisition Unit), melakukan proses komunikasi hasil informasi data record dari DAU (DFR on site) ke komputer master Disturbance Fault Recorder (DFR).

1.2.3

Master Clock

Master clock merupakan satu kesatuan peralatan yang bekerja untuk melakukan clock sinkron data waktu melalui satelit, sehingga waktu untuk tiap-tiap peralatan proteksi yang berada pada lokasi/site yang sama maupun lokasi/site berbeda menjadi sama. Master Clock dipakai sebagai acuan waktu pada DFR, TWS, PQM, relai proteksi, event loger dan meter transaksi. Master Clock di sistem PLN lebih dikenal dengan nama GPS.

1.2.4

Printer.

Printer merupakan peralatan bantu yang diperlukan untuk melakukan pencetakan secara hard copy hasil record DFR ke dalam bentuk teks maupun grafik.


4


DFR

INPUT

OUTPUT

ANALOG 16 Channel

PRINTER

DAU

EVENT 32 Channel

COMM

KE MASTER DFR

Data Acquisition Unit ALARM RELAI

SYNCRON TIME

KEY BOARD & SCREEN

DC AC EXTERNAL

Gambar 1.4 Rangkaian Sistem DFR

1.3

Fungsi Utama Fault Locator.

Bagian-bagian utama dari sistem Fault Locator adalah Fault Locator, Master Clock dan peralatan komunikasi TWS. Fault Locator merupakan satu kesatuan sistem peralatan yang terdiri dari komponen Power Suplay (catu daya), CPU (Central Procesing Unit) dan sensor yang dapat melakukan proses pengamatan, perekaman/record impulse input analog CT atau CT&PT, secara otomatis pada saat terjadinya gangguan, ataupun saat terjadinya perubahan pada impedansi sistem. Melakukan pengolahan data dan pada akhirnya memeberikan informasi adanya impulse atau denyutan pada lokasi gangguan/fault (Gambar 1.5). Master Clock merupakan satu kesatuan peralatan yang bekerja untuk melakukan sinkronisasi data waktu melalui satelit, sehingga waktu untuk tiap-tiap peralatan proteksi (dalam hal ini TWS) yang berada pada lokasi (site) yang sama maupun site berbeda menjadi sama.


5

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER Pada Fault Locator base Traveling Wave Sistem (TWS) Master Clock atau yang lebih dikenal dengan sebutan GPS sangat penting fungsinya, dimana data dan waktu pada saat adanya fault trigger di kedua sisi lokasi TWS terpasang menjadi sama. Lihat desain TWS gambar 1.6. Sedangkan saluran komunikasi berfungsi mempercepat proses pengambilan data dari komputer master ke TWS.

Fault Locator INPUT

OUTPUT KE MASTER TWS

ANALOG IMPULSE

COMMUNICATION

CPU (Central Procesing Unit) GPS

LOCAL PC ALARM EROR

DC POWER AC POWER EXTERNAL

Gambar 1.5 Desain TWS

Gambar 1.6 Rangkaian Fault Locator.


6

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER 1.4

Fungsi Utama PQM.

Sistem PQM terdiri dari PQM, Master Clock dan peralatan komunikasi. PQM merupakan satu kesatuan sistem peralatan yang terdiri dari komponen catu daya, Central Procesing Unit (CPU), analog dan sensor yang dapat melakukan proses pengamatan atau monitoring, perekaman (record) besaran arus, tegangan, frekuensi, harmonisa maupun besaran-besaran lainnya secara otomatis pada saat terjadinya perubahan-perubahan parameter berdasarkan setting time duration sample yang dinginkan. Gambar 1.7. Master Clock merupakan satu kesatuan peralatan yang bekerja untuk melakukan sinkronisasi data waktu melalui satelit, sehingga waktu untuk tiap-tiap peralatan proteksi (dalam hal ini PQM) yang berada pada lokasi (site) yang sama maupun site berbeda menjadi sama.

PQM

INPUT

OUTPUT

8 ANALOG

CPU (Central Procesing Unit)

GPS DC POWER AC POWER

COMMUNICATION

KE MASTER PQM

PC KEY BOARD/

EXTERNAL

Gambar 1.7 Rangkaian PQM.

1.5

FMEA Peralatan Recorder.

Sistem perekam atau recorder yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan, gangguan/kerusakan. Penyebab dari kerusakan tersebut memiliki banyak kemungkinan. Setiap komponen yang ada di dalam sistem perekam atau recorder


7

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER memiliki potensi kerusakan, kegagalan fungsi yang akan mengarah kepada kerusakan, kegagalan dari seluruh sistem tersebut. Pola kerusakan pun memiliki banyak kemungkinan. Untuk mengetahui peluang kerusakan dari setiap komponen dan seperti apa jalur kerusakannya digunakanlah metoda Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponen sistem perekam/record berdasarkan fungsinya masing-masing kelompok ini disebut Sub-Sistem (Terlampir).


8


2

PEDOMAN PEMELIHARAAN.

Pedoman ini dibuat dengan tujuan memberikan panduan kepada regu pemeliharaan untuk melakukan pemeliharaan khususnya terhadap peralatan recorder. Jenis pemeliharaan yang dilakukan adalah :

2.1

In Service inspection

Inspeksi dalam keadaan operasi (In Service inspection) dalam keadaan operasi yang dilaksanakan secara visual oleh pengelola Gardu Induk pada peralatan recorder meliputi :

2.1.1

Panel DFR

Inservice inspection harian pada DFR meliputi tabel 2.1 berikut: Tabel 2.1 Inspeksi Harian DFR. No

Item Check

1

Indikasi

Normal/ tidak

Menyala/tidak

watchdog.

nyala.

normal.

2

Indikasi fail.

Normal/ tidak nyala.

Menyala/tidak normal.

3

Indikasi service

Normal/tidak nyala

Menyala/tidak normal

4

Indikasi fault

Normal/idak nyala.

Menyala/tidak normal .

5

Indikasi Off-

Normal/idak

Menyala/tidak

Line

nyala.

normal.

Indikasi CPU

Normal/idak

Menyala/ tidak

fail

nyala.

normal .

7

Display

Normal

Invalid

8

Kertas printer

Tersedia

Habis

9

Tinta printer

Tersedia (Hard Copy terbaca)

Habis (Hard Copy Tidak Terbaca)

6

Temuan-1

Temuan-2

Temuan-3

Temuan-4

Temuan-5

Temuan-6

Power mati

Inservice inspection mingguan pada DFR meliputi tabel 2.2 berikut :


9

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER

Tabel 2.2 Inspeksi Mingguan DFR. No

Item Check

1

Kelembaban ruang panel

Temuan-1

Temuan-2

Temuan-3

Temuan-4

Temuan-5

Temuan-6

Infomasi hasil ukur kelembaban (dalam %) yang dilakukan mingguan.

DFR 2

Suhu ruang panel TWS

Infomasi hasil ukur suhu (dalam derajat Celcius) yang dilakukan mingguan.

3

Snap shoot

Berhasil (rencetak

Gagal (tidak rencetak

record rinusoidal)

record rinusoidal)

Normal

Tidak normal/

4

Master Clock

invalid 5

Noise DFR

Normal.

Tidak normal

6

Kondisi grounding panel

Normal

Korosi

Rantas

7

Kondisi terminasi wiring

Normal

Korosi

Panas/Pen gukuran thermovisi.

8

Kondisi bau panel.

Normal

Bangkai

Hangus/go song

Kendor

Putus

Hilang

Temuan-6

Inservice inspection bulanan pada DFR meliputi tabel 2.3 berikut : Tabel 2.3 Inspeksi Bulanan DFR . No

Item Check

Temuan-1

Temuan-2

Temuan-3

Temuan-4

Temuan-5

1

Kebersihan dalam panel DFR

Normal

Kotor

2

Kondisi lampu penerangan

Normal

Redup

Tidak berfungsi

Hilang

Tidak terpasang.

Normal

Rusak

Hilang

Tidak

DFR 3

Kondisi heater panel

terpasang.

4

Kondisi pintu panel DFR

Normal

Korosi.

Tidak bisa dikunci

Hilang

5

Door sealant panel DFR

Normal

Tidak elastis

Putus.

Hilang.


10

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER 6

Lubang kabel kontrol

2.1.2

Normal.

Tidak rapat.

Glen kabel tidak ada.

Panel TWS

Inservice inspection mingguan pada TWS meliputi tabel 2.4 berikut : Tabel 2.4 Inspeksi Mingguan TWS. No

Item Check

Temuan-1

Temuan-2

Temuan-3

Temuan-4

Temuan-5

Temuan-6

1

Fault Locator

Normal

Tidak normal

Ket : Normal jika LED watchdog tidak menyala

2

Master Clock.

Normal

Tidak normal

Ket : Normal jika LED GPS locked menyala.

3

Noise TWS

Normal

Tidak normal

4

Suhu ruang panel TWS


5

Kelembaban


ruang panel TWS 6

Kondisi bau

Normal

Bangkai

panel. 7

Kondisi

Hangus/go song

Normal

Korosi

Rantas

Normal

Korosi

Panas/pen

Kendor

Putus

Hilang

Temuan-6

grounding panel 8

Kondisi terminasi wiring

9

Kondisi kabel

gukuran thermovisi. Normal

Terkelupas

kontrol

Inservice inspection bulanan pada TWS meliputi tabel 2.5 berikut : Tabel 2.5 Inspeksi Bulanan TWS. No

Item Check

1

Kebersihan

Temuan-1

Temuan-2

Normal

Kotor

Temuan-3

Temuan-4

Temuan-5

Tidak terpasang.

dalam panel TWS 2

Kondisi lampu penerangan TWS

Normal

Redup

Tidak berfungsi

Hilang

3


Normal

Rusak

Hilang

Tidak terpasang.


11

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER 4

Kondisi pintu panel TWS

Normal

Korosi.

Tidak bisa dikunci

Hilang

5

Door sealant

Normal

Tidak elastis

Putus.

Hilang.

Normal.

Tidak rapat.

Glen kabel

panel TWS 6

Lubang kabel kontrol

2.1.3

tidak ada.

Panel Lokasi PQM Terpasang.

Inservice inspection mingguan pada PQM meliputi tabel 2.6 berikut: Tabel 2.6 Inspeksi Mingguan PQM. No 1

Item Check

Temuan-1

Indikasi fail/ watchdog

Normal/tidak nyala (informasi

Temuan -2

Temuan -3

Temuan -4

Temuan -5

Temuan -6

Menyala (informasi alarm)

alarm) 2

Display

Normal

Invalid

Power mati (informasi alarm)

3

Master Clock

Normal

Tidak normal

Ket : Normal jika LED GPS locked menyala.

4

Suhu ruang panel PQM


5

Kelembaban ruang panel PQM


6

Kondisi bau unit PQM

Normal

Bangkai

7

Kondisi suara unit PQM

Normal

Tidak normal

8

Kondisi terminasi wirring

Normal

Korosi

9

Kondisi kabel kontrol

Normal

Terkelupas

Hangus/go song

Kondisi bau panel.

Panas/pen gukuran thermovisi.

Inservice inspection bulanan pada PQM meliputi tabel 2.7 berikut: Tabel 2.7 Inspeksi Bulanan PQM. No

Item Check

1

Kebersihan

Temuan-1 Normal


Temuan -2

Temuan -3

Temuan -4

Temuan -5

Temuan -6

Kotor

12

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER dalam panel PQM 2

Kondisi lampu penerangan

Normal

Redup

Tidak berfungsi

Hilang

Tidak terpasang.

PQM 3


Normal

Rusak

Hilang

Tidak terpasang.

4

Kondisi pintu panel PQM

Normal

Korosi.

Tidak bisa dikunci

Hilang

5

Door sealant panel PQM

Normal

Tidak elastis

Putus.

Hilang.

6

Lubang

Normal.

Tidak rapat.

Glen kabel

kabel kontrol

2.2

tidak ada.

In Service Measurement

Pengukuran dalam keadaan operasi (In Service Measurement) adalah Pengukuran dan pemeriksaan yang dilakukan pada kondisi peralatan dalam kondisi operasi meliputi:

2.2.1

DFR A.

Pengukuran Beterai Memory . Beterai memori DFR berfungsi sebagai back-up data hasil rekaman DFR dan data back-up seting konfigurasi DFR, maka kondisinya harus selalu dijaga, apabila kondisi beterai memori dalam kondisi tidak layak maka saat DFR kehilangan catu daya, mengakibatkan semua data rekaman maupun data setting konfigurasi DFR akan terhapus. Pengukuran beterai ini khusus untuk DFR tipe lama dengan durasi waktu pengukuran 6 (enam) bulan atau tergantung kondisi. Tabel 2.1 berikut merupakan contoh seting yang diback-up baterai memori


13


Gambar 2.1 Setting konfigusi DFR yang diback-up Beterai Memori.

B.

Pengecekan Metering Hasil Snap shot (local/master) dan Kapasitas Memori Rekam. Pengecekan metering hasil snap shot baik yang dilakukan dari lokal maupun master adalah untuk memastikan bahwa DFR dalam kondisi siap merekam dan hasil rekaman saat terjadi gangguan masih sesuai dengan setting konfigurasinya. Setelah semua kondisi dinyatakan siap langkah selanjutnya menghapus data hasil rekaman yang sudah tidak dibutuhkan untuk memberikan kapasitas memori rekam lebih besar bagi DFR. Gambar 2.2 berikut contoh hasil pengecekan metering.


14


Gambar 2.2 Contoh Hasil Rekaman Pengujian Snap-Shot.

C.

Pemeriksaan Analog. Dalam kondisi tertentu analog input DFR tidak bisa mengukur salah satu atau beberapa parameter analog input, hal ini disebabkan oleh lepasnya rangkaian pengawatan ke arah analog input atau oleh korosi bagian terminal. Pemeriksaan hasil ukur analog input dimaksudkan untuk memastikan bahwa arus maupun tegangan dari bay peralatan dimana DFR tersebut dipasang dalam kondisi tetap terukur. (Lihat Gambar 2.3 hasil rekaman salah satu besaran arus yang tidak terukur oleh analog input DFR). Pemeriksaan kondisi analog umumnya dilaksanakan setelah proses snap shot.

Parameter arus yang terukur oleh DFR

Parameter arus yang tidak terukur DFR,

Gambar 2.3 Hasil Pengukuran Analog


15

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER D.

Pengujian Fungsi Remote Reading. Pemeriksaan atau pengujian pembacaan secara remote reading bertujuan untuk mempercepat penyajian data hasil rekaman DFR melalui proses download data dari komputer master lokal (komputer host) ke DFR ataupun dari komputer master ke DFR, pengecekan fungsi remote ini bisa dilakukan dalam keadaan apapun baik DFR dalam kondisi in service maupun out service selama jalur komunikasi yang digunakan dalam kondisi normal. Pengecekan fungsi remote reading ini dilaksanakan setiap 1 (satu) bulan meliputi : • Uji coba trigger DFR secara remote. • Pemeriksaan setting configurasi DFR. • Download contoh salah satu file dari DFR ke master DFR. • Pemeriksaan jaringan komunikasi .

2.2.2

Fault Locator

2.2.2.1

TWS - Pengecekan Catu Daya. Melakukan pengecekan catu daya TWS dengan melalui proses pengukuran. - Pengecekan Sinkron TWS dengan master Clock. Memastikan sinkronisasi waktu TWS dengan Master Clock. - Pengecekan Komunikasi Antara TWS dengan Komputer Master. Memastikan kesiapan data TWS secara on line, dengan melakukan proses test download data dari TWS ke komputer master.

2.2.2.2

Fault Locator Berbasis Impedansi

Measurement inspection pada fault locator berbasis impedansi adalah melakukan pengecekan catu daya Fault Locator dengan proses pengukuran. Pengukuran ini dialaksanakan dengan sifat waktu kondisional.

2.2.3

PQM. - Pengecekan Pengukuran Metering. Secara real-time display PQM menampilkan nilai parameter yang diukur, untuk memastikan semua parameter terukur, harus diperiksa


16

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER penunjukan parameter baik tegangan, arus, daya atau parameter lain apakah dalam kondisi sesuai. Dengan pemeriksaan ini bisa diketahui apakah arus maupun tegangan sudah terukur ketiga phasanya atau ada salah satu phasa yang tidak terukur.

- Pengecekan Duration Sample. Pengujian Duration Sample dilakukan untuk memastikan PQM merekam paramater secara otomatis berdasarkan duration (waktu berselang) yang telah ditentukan. Jadi apabila duration sample disetting 10 menit maka dalam jangka waktu setiap 10 menit PQM secara otomatis akan merekam semua parameter.

2.3

Shutdown Testing Measurement

Pengujian saat sistem tidak bertegangan (Shutdown Testing Measurement) merupakan langkah korektif, maka pada peralatan recorder perlu dilakukan pengujianpengujian untuk memastikan kondisi alat masih berfungsi sebagaimana mestinya, langkah ini dilaksanakan 6 (enam) tahunan atau pada kondisi khusus yang memerlukan pengujian pada kondisi tidak bertegangan.

2.3.1

DFR .

Kegiatan Shutdown Testing Measurement yang dilakanakan pada DFR adalah : - Kalibrasi Sensor Pengujian Kalibrasi Sensor dimaksudkan untuk memastikan bahwa DFR akan mulai merekam (merecord trigger) pada saat besaran arus atau tegangan nilanya berubah sesuai dengan nilai besaran sensor yang telah ditentukan (diseting). Beberapa penerapan jenis sensor pada DFR dapat dilihat pada tabel 2.8 berikut : Tabel 2.8 Aplikasi Sensor DFR.

Item

Keterangan

Under/Over Voltage

Dalam kondisi ini DFR akan mulai merekam (merecord trigger) apabila nilai tegangan menurun (under) mencapai setting Under Voltage atau nilai tegangan naik (over) mencapai setting Over Voltage.

Under/Over Current

Dalam kondisi ini DFR akan mulai merekam (mentrigger) apabila nilai arus menurun


17

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER (under) mencapai setting Under Current atau nilai arus naik (over) mencapai setting Over Current. Under/Over Frekuensi

Dalam kondisi ini DFR akan mulai merekam (mentrigger) apabila nilai frekuensi menurun (under) mencapai setting Under Frekuensi) atau naik (over) mencapai setting Over Frekuensi. Sensor frekuensi umumnya jarang digunakan.

- Kalibrasi Analog Tegangan. Pengujian kalibrasi analog tegangan bertujuan untuk memastikan bahwa hasil rekaman DFR, besaran tegangan dan gambar grafik osilasinya sesuai dengan besaran tegangan yang sebenarnya saat DFR merekam terjadinya gangguan, bila terjadi perbedaan harus dilakukan adjusment (penyetelan) ulang. - Kalibrasi Analog Arus. Pengujian kalibrasi analog arus bertujuan untuk memastikan bahwa hasil rekaman DFR, besaran arus dan gambar grafik osilasinya sesuai dengan besaran arus yang sebenarnya saat DFR merekam terjadinya gangguan, bila terjadi perbedaan harus dilakukan penyetelan ulang. - Kalibrasi Analog Frekuensi. Pengujian kalibrasi analog frekuensi bertujuan untuk memastikan bahwa hasil rekaman DFR, besaran frekuensi dan gambar oscilosgraphnya sesuai dengan besaran frekuensi yang sebenarnya saat DFR merekam terjadinya gangguan, bila terjadi perbedaan harus dilakukan penyetelan ulang. - Pengujian Polaritas. Pengujian ini dilakukan untuk memastikan polaritas arus yang tersambung ke DFR sudah sesuai dengan arah aliran daya pada bay yang terpasang DFR (dalam kondisi kirim tanda titik disebelah kiri dan terima tanda titik disebelah kanan. Gambar 2.4)


18


Titik menunjukan polarty pengukuran DFR

Gambar 2.4 Hasil Uji Polarity DFR

- Pengujian Fungsi Alarm. Setiap terjadi kondisi DFR tidak normal maupun tidak siap merekam akan memberi signal alarm, pengujian ini untuk memastikan setiap kondisi seperti diatas DFR selalu bisa memberi peringatan sehingga bisa dilakukan perbaikan sedini mungkin sehingga tingkat kesiapan DFR merekam saat terjadi gangguan tinggi. Adapun kondisi saat DFR memberi sinyal alarm meliputi : a. Kondisi Tidak Normal - Fail (printer trouble /kertas printer habis) - Display flicker (waktu tidak sinkron dengan Master Clock/GPS) b. Kondisi Tidak Siap Rekam - Fault ( Memory penuh ) - DFR Error/Hang. - CPU Fail. - DFR pada kondisi manual. - DFR Mati.

- Pengujian Event Pengujian input event bertujuan untuk memastikan DFR bisa start untuk merekam pada waktu terjadi perubahan status peralatan dari status on/off atau dari off/on yang terpasang event DFR seperti PMT close/open, kontak relai proteksi maupun status – status kontak peralatan lain. Beberapa status atau event peralatan yang diterapkan di tegangan extra tinggi seperti tabel berikut :


19

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER Tabel 2.9 Penerapan event DFR.

Keterangan Event

Keterangan Event

LPA Protection Operated

Receive DEF A/Receive DEF B

LPB Protection Operated.

PMT 7ABx or 7Bx Open.

AR In Progress.

PMT 7Ax or 7Bx Open.

Send LPA.

CCP Operated.

Receive LPA.

Send DTT CCP.

Send LPB.

Receive DTT CCP.

Receive LPB.

CBF/SZP A or B Trip.

Send DEF A/Send DEF B.

CBF/SZP AB Trip.

2.3.2

Fault Locator

2.3.2.1

Traveling Wave Sistem (TWS)

Kegiatan pengujian yang dilakanakan pada TWS adalah trigger test, kegiatan ini bertujuan untuk memastikan kesiapan TWS dapat merecord saat terjadi gangguan atau trigger. Pada kondisi off-line TWS dapat dipergunakan untuk melakukan pengukuran panjang saluran penghantar (melalui proses penutupan atau switching PMT pada saluran transmisi tersebut) dilaksanakan 6 (enam) tahunan.

2.3.2.2

Fault Locator base impedance.

Kegiatan pengujian yang dilakanakan pada Fault Locator Base Impedance adalah pengujian akurasi Fault Locator. Pengujian akurasi Fault Locator dengan impedance scondary test (menggunakan input arus dan tegangan), dengan referensi data impedansi total panjang penghantar dan dilaksanakan 6 (enam) tahunan.

2.3.3

Power Quality PQM.

Kegiatan pengujian yang dilakanakan pada PQM adalah : - Pengujian Analog. Pengujian metering dilakukan untuk memastikan hasil pengukuran PQM pada display dan hasil rekaman sesuai dengan nilai besaran arus, tegangan maupun besaran lainnya sesuai dengan besaran sebenarnya yang terukur oleh analog (metode pengujian sama dengan pengujian analog input DFR tetapi untuk PQM tidak bisa dilakukan kalibrasi bila


20

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER terjadi selisih antara pengukuran dengan nilai tegangan atau arus yang sebenarnya). - Pengujian Polaritas Pengujian ini dilakukan untuk memastikan polaritas arus yang tersambung ke PQM sudah sesuai dengan aliran daya pada bay yang terpasang PQM. - Pengujian Sensor Trigger. Pengujian ini untuk memastikan PQM bekerja merekam besaran arus, tegangan maupun besaran lainnya pada saat besaran tersebut memenuhi seting level sensor yang telah ditetapkan. Sama seperti DFR penerapan sensor PQM meliputi : Tabel 2.10 Aplikasi Sensor Trigger PQM.

Item

2.4

Keterangan

Under/Over Voltage

Dalam kondisi ini PQM akan mulai merekam (merecord trigger) apabila nilai tegangan menurun (under) mencapai seting Under Voltage atau nilai tegangan naik (over) mencapai seting Over Voltage.

Under/Over Current

Dalam kondisi ini PQM akan mulai merekam (mentrigger) apabila nilai arus menurun (under) mencapai setting Under Current atau nilai arus naik (over) mencapai seting Over Current.

Under/Over Frekuensi

Dalam kondisi ini PQM akan mulai merekam (merecord tigger) apabila nilai frekuensi menurun (under) mencapai setting Under Frekuensi) atau naik (over) mencapai seting Over Frekuensi. Sensor frekuensi umumnya jarang digunakan.

Pengujian Setelah Gangguan di Peralatan.

Pengujian setelah gangguan dilaksanakan apabila ditemukan kelainan pada peralatan sistem recorder, dimana peralatan sistem recorder tersebut bekerja tidak sebagaimana mestinya baik pada saat kondisi normal ataupun kondisi gangguan. Pengujian yang dilakukan setelah gangguan tidak jauh berbeda seperti yang dilakukan saat shutdown testing meausurement (pemeriksaan dan pengukuran catu daya, pemeriksaan fungsi alarm dan LED, pemeriksaan dan kalibrasi analog, pemeriksaan dan kalibrasi sensor,


21

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER pemeriksaan dan pengujian event, pemeriksaan rangkaian arus, pemeriksaan rangkaian tegangan). Gangguan yang umumnya terjadi pada peralatan adalah sebagai berikut:

2.4.1

DFR

2.4.1.1

DFR Digtal Stand Alone (Tidak memiliki fasilitas TCP/IP

DFR digital stand alone yang tidak memiliki fasilitas TCP/IP ditemui pada DFR seperti Hathaway tipe II/IIB, RIS, Ben500/5000. Tabel 2.11 berikut adalah gangguan dan kemungkinan penyebab yang terjadi pada DFR II adalah : Tabel 2.11 Penyebab Gangguan pada DFR II.

Jenis Gangguan

Kemungkinan Penyebab

DFR tidak merecord saat terjadi gangguan.

-

Memory penuh. Sensor analog atau event tidak bekerja. DFR dalam posisi manual. DFR mengalami gangguan internal. Terjadi kerusakan CPU DFR dalam kondisi mati. DFR pada kondisi Off-Line

Hasil record tidak sesuai.

-

Nilai kalibrasi sudah bergeser. Data rasio CT/PT tidak sesuai. Soket modul analog kotor. Kondisi input analog (arus dan tegangan) tidak sempurna.

Peralatan lepas sinkron dengan Master Clock/GPS DFR merecord data tapi tidak mencetak hasil record.

-

Master Clock/GPS tidak lock. Koneksi dari Master Clock ke DFR putus. Terjadi perubahan seting. Printer tidak siap. Kondisi/posisi kertas.

DFR tidak bisa dioperasikan Jaringan komunikasi bermasalah. via remote reading. Data rekaman hilang (data not found).


-

Baterai memori. Seting tidak sesuai.

22

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER 2.4.1.2

DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP

DFR digital yang memiliki fasilitas TCP/IP seperti pada DFR seperti Hathaway tipe IDM, PSDM (Procom), Simeas. Tabel 2.12 berikut merupakan penyebab gangguan pada DFR hathaway tipe IDM. Tabel 2.12 Penyebab Gangguan pada Digital dengan fasilitas TCP/IP

Jenis Gangguan


Watchdog Failure

Gangguan internal DFR.

Waktu tidak sinkron dengan Master Clock.

Waktu tidak sinkron dengan Master Clock.

Alarm 1

Aplication Corrupt.

Alarm 2

DSP/FPGA Corrupt.

Alarm 3

Configuration Corrupt.

2.4.2

Fault Locator

Tabel 2.13 berikut adalah gangguan dan kemungkinan penyebab yang terjadi pada Fault Locator adalah :

2.4.2.1

Fault Locator Base Travelling Wave Sistem Tabel 2.13 Penyebab Gangguan pada Fault Locator TWS

Jenis Gangguan

Kemungkinan Penyebab - Sistem catu daya terganggu. - Kerusakan internal.

TWS mati

Waktu tidak sinkron dengan Waktu tidak lock dengan Master Clock. Master Clock. Watchdog failure

2.4.2.2

Gangguan internal TWS.

Fault Locator Berbasis Impedansi.

Tabel 2.14 berikut adalah gangguan dan kemungkinan penyebab yang terjadi pada Fault Locator adalah : Tabel 2.14 Penyebab Ganguan pada Fault Locator berbasis Impedansi.

Jenis Gangguan


Display mati

- Sistem catu daya terganggu. - Kerusakan internal Fault Locator.

Watchdog failure

Gangguan internal Fault Locator.


23

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER 2.4.3

PQM

Tabel 2.15 berikut adalah gangguan dan kemungkinan penyebab yang terjadi pada PQM adalah : Tabel 2.15 Penyebab Gangguan pada PQM

Jenis Gangguan Display mati

Kemungkinan Penyebab - Sistem catu daya terganggu. - Kerusakan internal. - Kerusakan display.

Waktu tidak sinkron dengan Waktu tidak sinkron dengan Master Clock. Master Clock. Watchdog failure


Gangguan internal PQM.

24


ANALISA HASIL PEMELIHARAAN.

Analisa pemeliharaan dilakukan untuk mereview dan mengevaluasi hasil pemeliharaan yang dilakukan terhadap peralatan recording apakah peralatan tersebut masih bekerja baik didalam batas range-nya. Analisa pemeliharaan pada peralatan recording bertujuan memberikan kesimpulan dari hasil pemeliharaan yang dilakukan. Di dalam blangko pengujian peralatan recording sudah mencantumkan acuan atau standar penilaian yang digunakan sehingga dapat memberikan informasi kondisi peralatan secara langsung.

3.1

Disturbance Fault Recorder

3.1.1

DFR digital stand alone tidak memilki fasilitas TCP/IP

Tabel 3.1 berikut merupakan acuan yang digunakan pada saat pemeliharaan : Tabel 3.1 Acuan Pemeliharaan DFR II

NO

Uraian Kegiatan

Acuan

1

Pemerikasaan waktu

2

Pengukuran tegangan baterai Tegangan baterai memori ≥ 5 VDC memori.

3

Pengecekan DC/DC.

4

Pengukuran DC offset

Batas ukur 0 Vdc ±1 mV

5

Pengukuran analog channel

Hasil ukur ±5%

6

Pengujian sensor

Under Voltage : 80%, Over Voltage : 120% 3OC :120% 1OC:30-40% Under Freq: 98%, Over Freq : 102%

7

Pengujian event

Sesuai fungsi DFR bekerja saat terjadi perubahan status event.

8

Pengujian polaritas

Sesuai arah aliran daya.

3.1.2

penunjukan Sinkron dengan Master Clock, tanggal sesuai, jam sesuai.

catu

daya Batas Ukur + 5 Vdc ±10 mV - 15 Vdc ±10 mV + 15 Vdc ±10 mV

DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP

Tabel 3.2 berikut merupakan acuan yang digunakan pada saat pemeliharaan IDM:


25

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER Tabel 3.2 Acuan Pemeliharaan IDM

NO

Uraian Kegiatan

Acuan

1

Pemerikasaan waktu


2


Hasil ukur ±5%

3

Pengujian sensor

Under Voltage : 80%, Over Voltage : 120% 3OC :120% 1OC:30-40% Under Freq: 98%, Over Freq : 102%

4

Pengujian event

Sesuai fungsi IDM bekerja saat terjadi perubahan status event.

5

Pengujian polaritas

Sesuai arah aliran daya

6

Pengecekan LSU

Dapat menyimpan data, mencetak data record.

3.2

Fault Locator.

3.2.1

Fault Locator Base Traveling Wave Sistem.

Tabel 3.3 berikut merupakan acuan yang digunakan pada saat pemeliharaan TWS : Tabel 3.3 Acuan Pemeliharaan TWS

NO

Uraian Kegiatan

Acuan

1

Pemerikasaan waktu

2

LED watchdog

Tidak menyala merah

3

Pengujian remote.

Bisa diakses dari master

4

Trigger test

Merecord adanya trigger.

5

Trigger switching test

Hasil ukur line dengan error ≤±250m

3.2.2


Fault Locator Base Impedance.

Tabel 3.4 berikut merupakan acuan yang digunakan pada saat pemeliharaan Fault Locator Base Impedance: Tabel 3.4 Acuan Pemeliharaan Fault Locator

NO

Uraian Kegiatan

Acuan

1

LED watchdog

Tidak menyala merah

2

Secondary test

Hasil ukur line dengan error ≤±10%


26

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER 3.3

PQM

Tabel 20 berikut merupakan acuan yang digunakan pada saat pemeliharaan PQM : Tabel 3.5 Acuan Pemeliharaan PQM

NO

Uraian Kegiatan

Acuan

1

Pemerikasaan waktu


2

Metering check

Hasil ukur ±0.5%

3

Pengujian sensor

Under Voltage : 80%, Over Voltage : 120% 3OC :120% 1OC:30-40% Under Freq : 98%, Over Freq : 102%

4

Pengujian arah

Sesuai arah aliran daya

5

Duration check

Sesuai seting


27

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER 4

REKOMENDASI/SARAN.

Rekomendasi merupakan tindak lanjut yang harus dilaksanakan untuk perbaikan kondisi peralatan berdasarkan data dan fakta hasil pemeliharaan peralatan recording tersebut, data acuan serta pengalaman dilapangan.

4.1

Rekomendasi Umum

Rekomendasi umum yang harus diperhatikan didasarkan pengalaman terkait beroperasinya sistem recorder di Gardu Induk PLN adalah : - Sistem recorder sebaiknya ditempatkan pada ruang khusus bergabung dengan ruang proteksi. - Suhu dan kebersihan ruang dimana peralatan recorder tersebut dipasang harus tetap terjaga sesuai standar.

4.2

Rekomendasi Hasil Inspeksi Disturbance Fault Recorder

4.2.1.1

DFR Digital Stand Alone tidak memilki fasilitas TCP/IP Tabel 4.1 Rekomendasi Hasil Inspeksi DFR

NO

Uraian Kegiatan

Kondisi

Rekomendasi

1

Indikasi Menyala watchdog/ error (DFR tipe lain).

-

2

Indikasi fail

Muncul LED indikasi fail.

- Periksa catu daya printer, kabel data dari DFR ke printer dan tinta printer. - Periksa ketersedian kertas, pastikan posisi kertas sudah benar. - Reset DFR

3

Indikasi service

Muncul LED indikasi service

- Periksa Master clock, kabel coaxial, atau konektornya. - Selalu periksa data yang tersimpan dimemori download atau cetak data yang diperlukan lalu hapus data yg ada di memori.

4

Indikasi Line

Off- Muncul LED indikasi Off-Line

- Selalu periksa data yg tersimpan di memori download atau cetak data


Periksa internal DFR Perbaiki/ganti

28

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER yang diperlukan lalu hapus data yang ada di memory. - Matikan DFR dengan switch catu daya DC ke posisi Off. Lepas card CPU , fault board, network controller, dan patch board satu persatu, lalu masukkan dengan benar lalu coba dinyalakan. - Ganti Card/ IC CPU. 5

Indikasi fault

6

Indikasi fail

7

Indikasi display error/mati

Display blank. display error

- Periksa catu daya DFR. - Periksa front panel koneksinya. - Periksa card CPU. - Periksa card DC/DC - Perbaiki/ganti DFR

Snap shot

Tidak bisa Snap shot

- Periksa faulty perbaikan/ganti - Periksa CPU perbaikan/ganti.

8

Muncul LED indikasi Reset DFR fault.

CPU Muncul LED indikasi CPU fail

- Matikan DFR dengan switch catu daya DC ke posisi Off. - Lepas card CPU , fault board, network controller, dan patch board satu persatu, lalu masukkan dengan benar lalu coba dinyalakan. - Lakukan perbaikan atau ganti card/ IC CPU. DFR

dan

board,

lakukan

dan

lakukan

9

Kertas printer

Kertas Printer Habis.

Isikan kertas Printer, pasang sesuai posisi yang benar.

10

Tinta printer

Tinta printer habis

Lakukan penggantian tinta printer.

11

Kondisi Suara

Muncul Suara pada DFR. -

12

Pemeriksaan penunjukan waktu

Tidak sinkron dengan Master Clock, tanggal tidak sesuai, jam tidak


Periksa sumber suara. Lakukan pengecekan DFR Padamkan peralatan DFR. Perbaiki/ganti sistem DFR.

- Periksa kondisi Master Clock/GPS dan periperalnya. - Periksa seting fungsi sinkron (irig, comm clock syn).

29

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER - Periksa kabel koaksial antar DFR - Ganti Master Clock/GPS

sesuai. 13

4.2.1.2

Bau Dalam Berbau tidak enak Panel/DFR

Mencari tempat asal bau tidak enak, investigasi dan melakukan perbaikan.

DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP Tabel 4.2 Rekomendasi Hasil Inspeksi pada DFR tipe IDM

NO 1

Uraian Kegiatan Indikasi display error/mati

Kondisi Display blank/error.

Rekomendasi -

Periksa catu daya IDM. Periksa front panel koneksinya. Periksa card CPU. Perbaiki/ganti IDM Periksa Internal IDM Perbaiki/Ganti

IDM

dan

2

Indikasi watchdog

Menyala

-

3

Pemerikasaan penunjukan waktu

Tidak sinkron dengan Master Clock, tanggal tidak sesuai, jam tidak sesuai.

Apabila setelah dilakukan pemeriksaan kondisi Master Clock dan periperalnya ditemukan adanya kerusakan/kelainan maka : - IDM menggunakan sinkron internal. - Perlu prbaikan /penggantian Master Clock/GPS.

4

Kertas printer

Kertas printer habis.

Isikan kertas printer, pasang sesuai posisi yang benar.

5

Tinta printer

Tinta printer habis

Lakukan penggantian tinta printer.

6

Kondisi suara

Muncul suara pada IDM.

-

6

Bau dalam Tidak berbau panel/IDM

Periksa sumber suara. Lakukan pengecekan IDM. Padamkan peralatan IDM. Perbaiki/ganti sistem IDM

Mencari tempat asal bau tidak enak, investigasi dan lakukan perbaikan

4.3

Rekomendai Hasil Inspeksi Fault Locator.

4.3.1

Fault Locator Base Traveling Wave Sistem. Tabel 4.3 Rekomendasi Hasil Inspeksi TWS


30

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER NO

Uraian Kegiatan

Kondisi

Rekomendasi

1

Pemeriksaan waktu

Tidak sinkron dengan Master Clock, tanggal tidak sesuai, jam tidak sesuai.

- Periksa sistem Master Clock/GPS dan perieralnya. - Perbaiki/ganti sistem Master Clock/GPS.

2

Kondisi TWS

Muncul watchdog

- Periksa internal TWS - Perbaiki/ganti TWS

3

Kondisi suara

Muncul suara pada TWS. -

4

Bau dalam Berbau tidak enak panel/TWS

4.3.2

indikasi

Periksa sumber suara. Lakukan pengecekan TWS Padamkan peralatan TWS. Perbaiki/ganti


Fault Locator Base Impedance. Tabel 4.4 Rekomendasi Hasil Inspeksi Fault Locator

NO

Uraian Kegiatan

Kondisi

1

Kondisi Locator

2

Kondisi suara

3

Bau dalam Berbau tidak enak panel/ Fault Locator

4.4

Fault Muncul watchdog.

Rekomendasi

indikasi Apabila LED watchdog menyala merah lakukan perbaikan/penggantian Fault Locator.

Muncul suara pada Fault Locator

-

Periksa sumber suara. Lakukan pengecekan Fault Locator. Padamkan peralatan Fault Locator Perbaiki/ganti.


Rekomendasi Hasil Inspeksi PQM Tabel 4.5 Rekomendasi Hasil Inspeksi PQM

NO 1

Uraian Kegiatan Pemerikasaan penunjukan

Kondisi Tidak dengan


sinkron Master

Rekomendasi - Pemeriksaan Master Clock/GPS dan perieralnya.

31

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER - Perbaiki/ganti Clock/GPS.

Waktu

Clock, tanggal tidak sesuai, jam tidak sesuai.

2

Kondisi PQM

Muncul indikasi fail/ - Lakukan pemeriksaan. watchdog. - Lakukan perbaikan dan penggantian PQM.

3

Display

Kondisi tidak Normal (Invalid/Mati)

- Periksa catu daya PQM. - Perbaiki/ganti PQM.

4

Kondisi suara

Muncul suara tidak normal pada PQM.

-

5

Bau dalam Berbau. panel/ PQM

4.5

sistem

Master

Periksa sumber suara. Lakukan pengecekan PQM. Padamkan peralatan PQM Perbaiki/ganti sistem PQM.

Mencari tempat asal bau, investigasi dan lakukan perbaikan

Rekomendasi Hasil Inspeksi Panel dan Ruang Peralatan Recorder. Tabel 4.6 Rekomendasi Hasil Inspeksi Panel dan Ruang Peralatan Recorder

NO

Uraian Kegiatan

Kondisi

Rekomendasi

1

Kondisi kebersihan dalam panel

Kotor

Bersihkan panel dengan metode kering .

2

Kelembapan ruang

Lembab/diatas 70%

- Periksa kondisi lingkungan ruangan, - Periksa Pengatur Suhu Ruangan/ AC - Perbaiki / ganti AC. - Pasang dehumidifier

3

Suhu ruang

Panas (>24ºC)

- Periksa kondisi lingkungan ruangan, - Periksa pengatur suhu ruangan/ AC - Perbaiki / ganti AC.

4

Lampu penerangan panel

Redup tidak sesuai Lakukan pemeriksaan, perbaiki dan ganti K3, mati, tidak ada lampu. lampu

5

Kondisi grounding panel

Kendor, korosi, Perbaiki / ganti kabel grounding rantas, hilang

6

Kondisi terminasi wirring

Korosif


- Lakukan pengukuran dengan thermogun, - Lakukan perbaikan dan penggantian.

32


Kondisi heater Rusak panel

Pemeriksaan sistem heater/ganti heater

8

Kondisi panel

Perbaiki.

9

Door sealant

Tidak elastis

Ganti

10

Kabel kontrol

Terkelupas/putus

Ganti kabel kontrol

11

Lubang kontrol

pintu Rusak

kabel Berlubang

Lakukan penutupan lubang kabel kontrol.

4.6

Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Disturbance Fault Recorder

4.6.1.1

DFR Digital Stand Alone tidak memilki fasilitas TCP/IP Tabel 4.7 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan DFR tipe II

NO

Uraian Kegiatan

Acuan

Rekomendasi

1


Sinkron dengan Master Clock, tanggal sesuai, jam sesuai.

Apabila setelah dilakukan pemeriksaan kondisi Master Clock dan periperalnya ditemukan adanya kerusakan/kelainan maka : - DFR menggunakan clock internal. - Perlu perbaikan/penggantian sistem Master Clock/GPS.

2

Pengukuran tegangan baterai.

Tegangan baterai ≥5 VDC

Apabila pengukuran kurang dari acuan batere memori harus segera diganti.

3

Pengecekan Hasil ukur catu daya DC- + 5 Vdc ±10 mV DC. - 15 Vdc ±10 mV + 15 Vdc ±10 mV

Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka: - Lakukan re-ajustment. - Lakukan penggantian catu daya DCDC

4

Pengukuran DC Offset

Hasil ukur 0 Vdc ±1 mV

Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka : - Lakukan re-ajustment. - Apabila tidak bisa di re-ajustment, Lakukan penggantian card analog.

5


Hasil Ukur ±5%

Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka : - Lakukan re-ajustment.


33

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER -

Apabila tidak bisa di re-ajustmen Lakukan penggantian modul Pacth Board.

6

Pengujian sensor

Sesuai acuan seting

Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka : - Lakukan re-ajustment. - Apabila tidak bisa re-ajustment. lakukan penggantian modul.

7

Pengujian event

Sesuai fungsi

Apabila pengujian tidak sesuai fungsi lakukan penggantian Card Digital I/O.

8

Pengujian arah Sesuai arah aliran Apa hasil pengujian arah tidak sesuai daya lakukan perubahan wirring input arus/probe.

4.6.1.2

DFR Digital dengan fasilitas TCP/IP Tabel 4.8 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan DFR tipe IDM

NO

Uraian Kegiatan

Acuan

Rekomendasi

1



Apabila setelah dilakukan pengecekan kondisi Master Clock dan periperalnya ditemukan adanya kerusakan/kelainan maka : - Perlu perbaikan/penggantian sistem Master Clock/GPS. - DFR menggunakan clock internal.

2


Hasil ukur ±5%

Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka : - Lakukan kalibrasi via software. - Apabila tidak bisa di kalibrasi lakukan penggantian modul Pacth Board.

3

Pengujian sensor

Sesuai acuan seting

Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka : - Lakukan re-seting via sofware. - Apabila tidak bisa re-setting lakukan penggantian modul.

4

Pengujian event

Sesuai fungsi

Apabila pengujian tidak sesuai fungsi lakukan penggantian card digital I/O.

5

Pengujian arah Sesuai arah aliran Apabila hasil pengujian arah tidak sesuai


34

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER daya 6

4.7

Pemeriksaan LSU

lakukan perubahan arus/probe.

wirring

input

Dapat menyimpan Apabila hasil pengecekan tidak sesuai data, mencetak data lakukan perbaikan LSU secara software record. & hardware.

Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Fault Locator.

Rekomendasi ini bertujuan memberikan masukan atau langkah-langkah yang dilakukan terkait hasil hasil pemeliharaan yang dilakukan terhadap peralatan recorder.

4.7.1

Fault Locator Base Traveling Wave Sistem. Tabel 4.9 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Fault Locator Base Traveling Wave

NO

Uraian Kegiatan

Acuan

Rekomendasi Apabila setelah dilakukan pemeriksaan kondisi Master Clock dan periperalnya ditemukan adanya kerusakan/kelainan maka perlu perbaikan atau penggantian sistem Master Clock/GPS.

1


- Sinkron dengan Master Clock, tanggal sesuai, jam sesuai.

2

LED watchdog

Tidak merah

3

Pengujian remote.

Bisa diakses master

4

Test trigger

Merecord trigger.

5

Test trigger Hasil ukur switching dengan ≤±250m

4.7.2

menyala Apabila LED watchdog menyala merah lakukan perbaikan/penggantian TWS. dari Apabila TWS tidak bisa diakses lakukan pemeriksaan/perbaikan saluran komunikasi.

adanya Apabila test record gagal lakukan pemeriksaan/ perbaikan/ penggantian wirring, probe, modul analog input. line Apabila hasil pengujian tidak sesuai error lakukan kalibrasi sesuai pabrikan.

Fault Locator Base Impedance. Tabel 4.10 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan Fault Locator

NO 1

Uraian Kegiatan LED watchdog

Acuan Tidak


Rekomendasi

menyala Apabila LED watchdog menyala merah

35

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER merah 2

4.8

Secondary Test

lakukan Locator.

Hasil ukur dengan ≤±10%

perbaikan/penggantian

Fault

line Apabila hasil pengujian tidak sesuai error lakukan perbaikan/penggantian Fault Locator.

Rekomendasi Hasil Pemeliharaan PQM Tabel 4.11 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan PQM.

NO

Uraian Kegiatan

Acuan

Rekomendasi

1



Apabila setelah dilakukan pemeriksaan kondisi Master Clock dan periperalnya ditemukan adanya kerusakan/kelainan maka perlu perbaikan atau penggantian sistem Master Clock/GPS.

2

Metering check

Hasil ukur ±0.5%

Apabila pengukuran tidak sesuai acuan dan tidak bisa di kalibrasi lakukan penggantian PQM.

3

Pengujian sensor

Sesuai setting

Apabila pengukuran tidak sesuai acuan maka : - Lakukan re-setting via sofware. - Apabila tidak bisa re-setting Lakukan penggantian PQM.

4

Pengujian arah Sesuai arah aliran Apabila hasil pengujian arah tidak sesuai daya lakukan perubahan wirring input arus/probe.

5

Pemeriksaan duration sample

Dapat menyimpan Apabila hasil pemeriksaan tidak sesuai data sesuai setting lakukan resetting dan perbaikan.


36

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER Lampiran 1. Formulir Check List DFR


37

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER Lampiran 2. Formulir Check List Fault Locator


38

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER Lampiran 3. Formulir Check List PQM


39

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER Lampiran 4. Blanko Kalibrasi DFR


40



41

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER Lampiran 5. Blanko Kalibrasi IDM


42

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER Lampiran 6. Blanko Pemeriksaan/Pengujian TWS


43

PT PLN (Persero) PEREKAM/RECORDER Lampiran 7. Blanko Pemeriksaan/Pengujian Fault Locator


44


Lampiran 8. Blanko Pemeriksaan/Pengujian PQM


45


Lampiran 9. Alur Pemeliharaan Peralatan Recorder.

In Service Measurement Instalasi di Offkan

Untuk memastikan kondisi pengukuran semua analog , fungsi remote dan kesiapan alat dalam keadaan normal melalui proses pengukuran/pemgamatan sebelum dilakukan shutdown testing

Shutdown Testing DFR II 1. 2. 3. 4.

Kalibrasi Analog Kalibrasi Sensor Pengujian Event Pengujian Polarity. Pengujian Alarm.

IDM 1.

In Service Inspection

2. 3. 4.

Untuk memastikan kesiapan peralatan recording melalui proses inspeksi yang dilakukan secara visual, dengan melihat indikasiindikasi led, alarm pada peralatan, maupun pencatatan kondisi lingkungan disekitar peralatan tersebut dipasang (panel maupun ruangan).

Kalibrasi Analog Kalibrasi Sensor Pengujian Event Pengujian Polarity Pengujian Alarm

Fault Locator TWS 1. Trigger Test Fault Locator Impedance 1. Uji Akurasi PQM 1. 2.

Pengujian Analog Pengujian Sensor Trigger.

Instalasi di Operasikan


46

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER Lampiran 10. Alur Pemeliharaan Peralatan Recorder.


47


GLOSSARY 1. Inservice Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan. 2. Inservice Inspection Pemeriksaan Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan menggunakan panca indera. 3. Inservice Measurement Pengujian atau pengukuran peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan menggunakan alat bantu. 4. Shutdown Testing/Measurement Pengujian/pengukuran peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi tidak bertegangan. 5. Shutdown Function Check Pengujian fungsi peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi tidak bertegangan. 6. Pengujian /Pemeriksaan Setelah Gangguan Pengujian / Pemeriksaan yang dilakukan setelah terjadi gangguan pada peralatan penyaluran tenaga listrik. 7. FMEA (Failure Mode Effect Analysis) Metode evaluasi peralatan untuk meningkatkan availability dengan cara mendeteksi kemungkinan – kemungkinan kelemahan desain dan penyebab kerusakan dominan. 8. Master Clock. Master clock merupakan peralatan yang berfungsi sebagai master atau induk waktu dari peralatan yang dipasang di Gardu Induk, sehingga waktu antara peralatan menjadi sama melalui satelite. Istilah master clock di PLN lebih dikenal dengan nama pada GPS. 9. PMT. Pemutus Tenaga (PMT) merupakan alat penghubung mekanis yang dapat menghubungkan, menghantarkan, memutuskan arus pada kondisi terntentu. (IEV441-14-20).


48

PT PLN (Persero) PERALATAN PEREKAM/RECORDER 10. PMS Pemisah (PMS) merupakan alat penghubung atau pemisah mekanis dengan memenuhi syarat-syata tertentu. (menghubungkan dan memisahkan pada kondisi tidak bertegangan). 11. Display Flicker. Kondisi dimana terjadi kedip pada tampilan display peralatan recorder.


49


Daftar Referensi 1. Sachin R Yarekar, Fault Location Sistem for Transmission in one-terminal By using Impedance –Traveling Wave Assembled Algoritm, 2. Hathaway Operation and Service Manual. 3. PowerVisa User Guide. 4. PSDM-TS Manual.


50

RECORDER. Daftar Isi

Recommend Documents