PT. Indorama Synthetics TBK

PT. Indorama Synthetics TBK Teknologi canggih untuk kualitas konsisten

2

Rieter . PT. indorama synthetics TBK


Teknologi Canggih untuk Kualitas Konsisten

PT. Indorama Synthetics TBK

Grup Indorama memulai operasi pada tahun 1976 dengan unit pemintalan yang relatif sedikit sebanyak 25 000 spindel yang dipasang di Purwakarta oleh pendirinya, Tuan M. L. Lohia. Sejak saat itu, aktivitas komersialnya telah diperluas mencakup konstruksi, produk kesehatan dan benang stapel di berbagai negara di seluruh dunia. Pimpinan saat ini adalah Tuan S. P. Lohia, anak dari sang pendiri. Saat ini, Indorama merupakan produsen global terbesar untuk polyester dan produsen terbesar kedua untuk polyolefins di Afrika dan terbesar di Afrika Barat. Perusahaan ini merupakan salah satu pabrik terdepan untuk benang kapas dan benang sintetik serta serat polyester dan polyester filamen di Indonesia. Investasi terus menerus pada teknologi mutakhir dari seluruh supplier global terdepan telah menjadi kunci untuk mencapai kualitas yang superior dan mayoritas hasil produksinya diekspor ke pasar kelas atas di lebih dari 80 negara di Eropa, Amerika dan Asia.

1

Perkembangan

Indorama memilih Purwakarta sebagai lokasi pertamanya di Indonesia dikarenakan kondisi iklimnya yang sangat kondusif bagi pabrik pemintalan bahkan tanpa pengaturan suhu. Pada awal tahun 80an, Indorama mencoba mengekspor produknya tetapi kemudian sadar bahwa kapabilitas pabrik saat itu tidak mampu memenuhi permintaan pelanggan Eropa. Perusahaan kemudian memulai rencana modernisasi tahap demi tahap sejalan dengan ekspansi kapasitas untuk memenuhi permintaan tambahan.

2

Indorama menyadari pentingnya serat polyester dan oleh karena itu membangun pabrik untuk memproduksi polyester di tahun 1992 dengan teknologi Jepang. Dengan suksesnya pabrik pemintalan awal, jalur pertumbuhan telah direncanakan yang merealisasikan kapasitas baru pada interval tetap dalam bentuk pabrik 2 di tahun 1982 menjadi pabrik 5 di tahun 1995. Pada tahun 1997, Indorama membangun pabrik pemintalan terbaik full otomatisnya di lokasi berbeda untuk membuat benang 100 % kapas yang utamanya untuk diekspor. Saat ini Indorama memiliki fasilitas produksi benang yang tersebar melewati Indonesia, Sri Lanka, Turki dan Asia Tengah dengan kapasitas gabungan hampir 500 000 spindel.

3

1. Tn. S. P. Lohia, Pimpinan 2. Tn. Amit Lohia, Group Managing Director 3. Tn. Anupam Agrawal, Direktur Spun Yarns

3

4

6


5


Rieter

PERSIAPAN SERAT

The Comfort of Competence

Teknologi yang Terkoordinasi secara Sempurna dari Serat sampai Sliver

Rieter merupakan supplier instalasi terdepan untuk membuat benang dari serat-serat stapel. Rieter merupakan mitra kompeten, didekasikan untuk membuat kehidupan pelanggan menjadi lebih mudah dengan menawarkan perlindungan dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil menyediakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten.

Persiapan serat Rieter menjamin pembukaan yang lembut, pembersihan yang efisien dan pencampuran serat yang intensif. Penyetelan yang ramah pengoperasian dan efisiensi pembersihan yang tinggi merupakan kualifikasi terbaik untuk kualitas benang yang tinggi. Pemanfaatan bahan baku dengan kemungkinan terbaik dicapai oleh optimalnya koordinasi masing-masing komponen pada jalur blowing. Carding Rieter meyakinkan melalui nilai kualitas yang sangat baik pada produksi tertinggi, berdasarkan lebar kerja 1.5 m yang terbukti dan sistem gerinda terpadu untuk clothing carding.

SISTEM-SISTEM YANG BERNILAI

Rieter merupakan satu-satunya pembuat mesin tekstil yang dapat menyediakan seluruh proses pemintalan dan dengan demikian memberikan pelanggan saran yang kompeten dan independen, disesuaikan dengan kebutuhan individu mereka. Rasio harga/performa yang luar biasa, pemanfaatan bahan baku yang tinggi dan masa pakai yang lama dari produk-produknya membuat investasi pada mesin-mesin Rieter sangatlah menarik. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh fasilitas manufaktur telah disertifikasi ISO-9001.

MESIN-MESIN TERPASANG – Indorama Kokand

• 2 Pembuka otomatis bale otomatis UNIfloc A 11 • 2 Pembersih awal B 12 UNIclean • 3 B 72 UNImix mixer homogen • 3 A 79 UNIstore mengkombinasikan mesin penyimpanan, pembukaan dan pembersihan • 2 Vision Shield • 3 Kondenser A 21 • 23 Carding C 70

TEKNOLOGI YANG MEYAKINKAN

Dengan pengetahuan teknologi menyeluruhnya yang mencakup seluruh empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil, Rieter memberikan saran dan bantuan untuk pelanggan dalam pemilihan proses pemintalan yang tepat. Lima Spinning Center, lima laboratorium tekstil dan sebuah pusat pelatihan modern di Winterthur merupakan hak bagi seluruh pelanggan di seluruh dunia untuk tujuan percobaan pemintalan dan pelatihan. REKANAN YANG MENDUKUNG

Banyak pusat layanan dan penjualan membantu pelanggan di seluruh dunia. Pelanggan telah dapat memperoleh keuntungan dengan sebuah kontak untuk seluruh operasi pemintalannya selama puluhan tahun. Tempatkan kepercayaan Anda pada kompetensi Rieter dan nikmati kenyamanan berpartner!

4. VARIOline – konsep pembersihan bervariasi 5. C 70 Carding performa tinggi

7

8



9

6

10


7


11

Persiapan Pemintalan

Kualitas Sliver yang Sempurna pada Produktivitas tertinggi Rieter telah menjadi pemimpin pasar global pada persiapan pemintalan selama puluhan tahun. Mesin combing menjamin kualitas yang tak tersaingi dan pemanfaatan bahan baku kelas pertama. Teknologi yang telah terbukti dan elemen inovatif pada drawing Rieter menjamin nilai kualitas tinggi yang konstan. Drawing autoleveler Rieter difituri pemindaian yang presisi dan dinamika leveling. Kerataan dan kualitas sliver yang tinggi memperbaiki karaketeristik pengoperasian pada proses hilir. Roving frame mensuplai roving berkualitas tinggi ke mesin ring spinning. MESIN-MESIN TERPASANG – Indorama Kokand

• 5 Drawing SB-20 • 5 E 32 UNIlap • 34 Combing E 66 • 10 Drawing RSB-D 45 • 9 Roving frame

8

9

6. Set combing ekonomis untuk produksi sliver sampai dengan 440 kg/jam 7. Combing E 66 – Seleksi serat yang memukau 8. Pembentukan lap yang homogen 9. Drawing autoleveler Rieter difituri pemindaian yang presisi dan dinamika leveling 10. Kualitas benang yang tinggi membutuhkan persiapan pemintalan yang baik 10

11

14


12


15

Compact Spinning

Hasil Serat Terbaik, Struktur Benang Sempurna Mesin compact spinning Rieter yang unik dalam memproduksi benang dengan kualitas yang terkompaksi penuh. Pada compact spinning, ujung serat tertarik secara penuh ke dalam formasi benang. Kualitas benang Com4® dengan demikian berproduksi dengan struktur benang yang tak tersaingi dan karakteristik benang yang tak ada bandingannya dengan hasil benang yang optimal. Fleksibilitas dan efisiensi ekonomi dari mesin menjadi manifestasi tidak hanya pada variasi benang dan aplikasinya yang serba guna, tetapi juga pada tingkat keamanan proses yang tinggi dan biaya produksi yang rendah. MESIN-MESIN TERPASANG – Indorama Kokand

13

• 47 Mesin Compact Spinning K 45

14

11. Mesin compact spinning dengan sistem pengangkut bobin roving otomatis 12. Mesin compact spinning K 45 dengan link ke penggulungan 13. Fungsi mesin FLEXIstart memungkinkan penghematan bahan baku yang besar pada saat awal pemintalan melalui awalan setengah sisi pada susunan peregangan 14. SERVOgrip, inovasi Rieter untuk doffing sebenarnya tanpa gulungan bawah, menghilangkan benang gulungan bawah secara keseluruhan dan karenanya mengurangi serat terbang yang cukup besar pada mesin ring spinning 15. Com4®compact – benang pintal ring compact 15 19

16

18


17


19

Ring spinning

Hemat energi dan Fleksibel pada Produksi Tertinggi dan Kualitas Benang terbaik Melalui inovasi, Rieter membuka jalan untuk pergerakan baru secara kontinyu pada teknologi ring spinning. Mesin yang panjang dikombinasikan dengan solusi efisien memastikan konsumsi energi terendah. Dengan saran teknologi menyeluruh untuk semua teknologi pemintalan, Rieter merupakan mitra yang paling disenangi di dunia. G 32 – BENANG KUALITAS TINGGI DIPRODUKSI SECARA EKONOMIS

Mesin ring spinning G 32 merupakan pengembangan lebih lanjut dari keluarga mesin ring spinning Rieter yang telah sukses dalam hal ekonomi. G 32 menawarkan keandalan tertinggi dan kualitas benang terbaik dengan produksi benang yang ekonomis.

18

19

16. Inovasi Rieter secara konstan memberikan pergerakan baru pada teknologi ring spinning 17. Mesin ring spinning G 32 18. Mesin ring spinning dengan jumlah mencapai 1 632 spindel 19. Susunan peregangan Ri-Q-Draft dengan guide arm yang diberi beban secara pneumatik dan Ri-Q-Bridge untuk kondisi pemintalan yang superior 20. Com4®ring – benang pintal ring 20

20


21


21

Rotor Spinning

Teknologi terdepan untuk rotor spinning otomatis Kekuatan dari rotor spinning Rieter terdapat tidak hanya pada produktivitasnya yang tinggi tetapi juga pada fleksibilitasnya yang tinggi dalam hal bahan baku dan konstruksi benang. Mesin rotor spinning full otomatis menawarkan teknologi canggih untuk memproduksi benang Com4®rotor berkualitas pada produktivitas tertinggi dan konsumsi energi terendah. Sisi mesin yang independen memberikan fleksibilitas maksimum dari mesin ini.

22

23

21. Mesin rotor spinning full otomatis R 60 22. Suku cadang teknologi menyediakan fleksibilitas tinggi 23. Sampai dengan 4 robot efisien memastikan efisiensi tinggi 24. Com4®rotor – benang pintal rotor 24

22


25


23

AIR-JET SPINNING

Kualitas dan Keunikan bersatu dengan Produktivitas Tertinggi Dengan mesin air-jet spinning full otomatis, Rieter telah melengkapi jangkauan produknya dengan sebuah pandangan di masa depan. Desain mesin termasuk penggerak individu untuk unit pemintalan dan penggulungan memungkinkan penggulungan kecepatan tinggi. Benang Com4®jet, dibentuk dalam aliran udara, memiliki karakteristik yang unik yang membedakannya dari benang Rieter yang lain. Benang Com4®jet menawarkan potensi besar pada pengembangan produk baru dan inovatif.

26

27

25. Mesin air-jet spinning J 20 26. Ekonomi tinggi dengan 200 mata pintal 27. Produksi mesin independen pada kedua sisi mesin 28. Com4®jet – benang pintal air-jet 28

29

26


30


Indorama

Teknologi Canggih untuk Kualitas yang Konsisten Lingkungan

Indorama merupakan salah satu pemain terdepan dalam Standar Lingkungan seperti yang tercermin pada akreditasi ISO 14001:2004 dan OHSAS 18001:1999 untuk pengoperasiannya. Selain itu, Indorama merupakan salah satu dari sedikit yang mendapatkan akreditasi ISO 9001:2000 untuk seluruh fasilitas operasinya jauh sebelum perintah perubahan. Program kontinyu untuk investasi ulang pada teknologi mutakhir telah menempatkan perusahaan ini sebagai produsen benang pintal terdepan di seluruh dunia. Kekuatan ini, dikombinasikan bersama keuntungan dengan dasar biaya yang rendah, menghasilkan keuntungan ganda: kualitas premium pada biaya yang rendah (didukung oleh pemanfaatan kapasitas penuh yang kontinyu di seluruh fasilitas). Pasar

Segmentasi pasar saat ini mengungkap bahwa pemintal memproduksi sekitar 80 % benang rajut dan 20 % benang tenun. Pasar untuk benang rajut masih tetap tumbuh. Salah satu alasan yang mungkin adalah biaya pendirian yang tinggi untuk perusahaan pertenunan, pencelupan dan penyempurnaan. Juga, rajutan telah menemukan tempatnya di dalam fashion, khususnya pada segmen pakaian olahraga di mana T-shirt di keseluruhan variasi mendominasi.

29. Laboratorium yang canggih 30. Sistem pengujian benang

Keseimbangan antara penjualan ekspor dan domestik berfluktuasi menurut tingkat pengembaliannya. Pembagian filosofis adalah 40 %, 40 %, 20 % dengan 20 % menjadi ayunan yang mungkin pada kedua pihak. Penarikan dari pasar domestik atau tidak lagi melayani pelanggan yang telah menjalin hubungan yang lama, hanya karena margin keuntungan yang lebih baik, bukan merupakan pilihan bagi perusahaan karena perusahaan sadar bahwa profitabilitas juga dapat berubah dengan sangat cepat. Tempat mesin terpasang

Memulai dengan 25 000 spindel, saat ini kapasitas telah meningkat menjadi 490 000 spindel dengan 300 000 spindel berada di Indonesia. Dari menjadi pemintal ring murni, PT. Indorama sekarang mengoperasikan mesin air-jet dan compact serta memproduksi benang dari beragam bahan baku dan campurannya. Usaha terakhirnya di Asia Tengah di mana pabrik pemintalan compact full-otomatis pertama dipersiapkan pada tahun 2011 dengan 31 000 spindel dengan mesin blowing, carding, drawing dan ring spinning Rieter diikuti oleh pabrik identik kedua dengan 40 000 spindel memproses 100 % kapas. Dengan investasi terakhir pada pabrik lengkap dengan mesin rotor spinning full-otomatis, PT. Indorama sekarang mencakup seluruh empat sistem pemintalan dari Rieter.

27

UZBEKISTAN Tashkent

CZECH REPUBLIC Ústí nad Orlicí

GERMANY Ingolstadt USA Spartanburg

CHINA Shanghai Beijing Changzhou Urumqi Taipei (Taiwan) Hong Kong

SWITZERLAND Winterthur

TURKEY Istanbul

INDIA Gurgaon Wing, Satara Koregaon Bhima, Pune Coimbatore Chandigarh

PT. INDORAMA SYNTHETICS TBK Jakarta

BRAZIL São Paulo

PT. Indorama Synthetics TBK Grahan Irama 17th Floor, Ji. HR. Rasuna Said Kv 1-2, Blok X-2, Jakarta 12 950, Indonesia T +62 21 526 15 55, F +62 21 526 15 01 [email protected], www.indorama.com

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 71 71 F +41 52 208 83 20 [email protected] [email protected]

Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten. 2728-v1 id 1409

PT. Indorama Synthetics TBK

Recommend Documents