Program outcomes. Pelaksanaan & pengelolaan dalam bidang Sistem Industri

MANAJEMEN KUALITAS Sistem Industri I Aparatur p Perindustrian Pusdiklat Departemen ©2010

Program Outcomes & Tujuan y

Program outcomes ◦ Pelaksanaan & pengelolaan dalam bidang Sistem Industri

y

Tujuan: ◦ SSetelah t l h mengikuti ik ti pelatihan l tih ini, i i peserta t dih diharapkan k dapat mengenali kualitas produk, mengendalikan proses produksinya d ki melalui l l i aplikasi lik i peta t kkendali, d li dan melakukan perbaikan berkelanjutan Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

2

Materi pelajaran y

Kualitas dan dimensi kualitas. kualitas

◦ Definisi kualitas ◦ Dimensi kualitas pproduk dan jjasa

y y

Keinginan konsumen, perancangan produk, g proses. p karakteristik kritis dan pperancangan Pengendalian produk dan proses. ◦ Pengendalian produk dengan inspeksi ◦ Pengendalian proses dengan peta kendali

y

Perbaikan berkelanjutan.

◦ Siklus perbaikan kualitas ◦ Pendekatan perbaikan kualitas Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

3

Materi pelajaran y

Referensi utama: ◦ Montgomery D.C., (2008), Introduction to Statistical Quality Control, 6thh edition, Wiley.

Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

4

Materii 1 M Kualitas dan Dimensi Kualitas Tujuan: Memberikan pemahaman tentang definisi dan dimensi kualitas serta perkembangannya

Daya Saing Ranking Daya Saing Global: 0

Ranking Da R aya Saing G Global

Singapore Malaysia

20

Thailand Chi China

40

India Indonesia

60

Vietnam Filipina 80

100 2001

2002

2003

2004

2005

2006

Sumber: Global Economic Forum, 2002-2007

2007

Tahun


6

Daya Saing

SUPPLIER

INPUT

PROCESS

OUTPUT

CUSTOMER


7

Daya Saing Competitiveness: Performance Criteria

Competitive p Demands

(internal/organization)

(external/market)

Cost Efficiency

Quality

Flexibility

Excellence

Low Price

Choice


8

COST PLUS STRATEGY ?

?

Price

Profit Cost

Finished Fi i h d good d

One p processes all

Processes

Conglomerates

0

Raw material Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

9

PRICE MINUS STRATEGY

Market ROI +

Customer utility / quality Price

WEALTH

Target Cost

Finished good Processes Raw material Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

10

Definisi Kualitas Karakteristik fisik & non-fisik yang mencerminkan sifat dasar benda atau sifat khususnya (Webster) y Karakteristik atau kombinasi/kumpulan karakteristik yang membedakan satu benda dari lainnya (Radford) y

y

Conformance to requirement (Crosby)

y

Fitness for use (Juran);

y

Ditujukan pada kebutuhan konsumen, sekarang dan nanti (Deming);

y

Totalitas features & karakteristik produk atau jasa yang memberikan kemampuan untuk memuaskan kebutuhan konsumen, stated or implied (ISO1804). Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

11

Evolusi Manajemen Kualitas MANAJEMEN KUALITAS TERPADU/ TOTAL (1970 ~ )

A

SISTEM PENJAMIN KUALITAS (1970 ~ )

B C D Catatan: A = Inspeksi B = Pengendalian Kualitas C = Sistem Penjamin Kualitas D = Manajemen Kualitas Terpadu

PENGENDALIAN KUALITAS KUA ITAS (1940 ~ ) INSPEKSI (1920 ~ )

• • • • • • •

Kebijakan kualitas Keterlibatan pemasok & konsumen Keterlibatan semua operasi Manajemen operasi Pengukuran performansi Teamwork Keterlibatan pekerja

• • • • • • •

Pengembangan sistem kualitas Perencanaan kualitas lanjut Manual kualitas terpadu Ongkos kualitas Keterlibatan operasi non produksi Analisis sebab-akibat Pengendalian proses statistik

• • • • • •

Pengembangan manual kualitas Data performansi proses Inspeksi mandiri Pengujian produk Perencanaan kualitas dasar Penerapan statistika dasar

• • • •

Tindakan penyelamatan Sorting klasifikasi Sorting, Tindakan koreksi Identifikasi sumber ketidaksesuaian Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

12

Walter A. A Shewhart Walter A. Shewart (1891-1967) • Trained in engineering and physics • Long career at Bell Labs • Developed the first control chart about 1924

Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas 13

Walter A. A Shewhart STATISTIKA DALAM PENGENDALIAN KUALITAS ASPEK S KUALITAS: S Kualitas Obyektif: kualitas produk merupakan realitas obyektif tentang produk, independen dari keberadaan manusia. Kualitas Subyektif: kualitas produk relatif berdasarkan persepsi , perasaan dan sense konsumen Pioneer and visionary of modern quality control (penemu peta kendali)

Batas Kendali Atas

Garis Tengah

Variasi tak-alamiah, disebabkan oleh sebabsebab khusus di luar proses, seperti material, pekerja, peralatan, dll. (sporadic) Variasi alamiah, terkandung dalam proses & disebabkan oleh sebab-sebab umum (ada selama proses tidak diubah; tanggung jawab: manajemen). (cronic)

Batas Kendali Bawah

Sebelum PD II Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

14

W. W Edward Deming MANAJEMEN KUALITAS (MANAGEMENT OF PROFOUND KNOWLEDGE)

W. Edwards Deming Taught engineering, physics in the 1920s, finished PhD in 1928 Met Walter Shewhart at Western Electric Long career in government statistics, USDA, Bureau of the Census During WWII, he worked with US defense contractors, contractors deploying statistical methods Sent to Japan after WWII to work on the census Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

15

W. W Edward Deming MANAJEMEN KUALITAS (MANAGEMENT OF PROFOUND KNOWLEDGE) RANTAI REAKSI: PENINGKATAN PRODUKTIVITAS

UTILISASI Ç

DELAY È

REDUKSI BIAYA REW WORK È

PENINGKATAN KUALITAS

PENINGKATAN DAYA SAING

Porter’s Q C D Q-C-D

PERTUMBUHAN USAHA

Setelah PD II II, Deming & team

PERLUASAN LAPANGAN KERJA


16

W. W Edward Deming MANAJEMEN KUALITAS (MANAGEMENT OF PROFOUND KNOWLEDGE)


17


18

Joseph M. M Juran TRILOGI KUALITAS

Born in Romania (1904-2008), immigrated to the US W k d at W Worked Western El Electric, influenced by Walter Shewhart Emphasizes a more strategic and planning oriented approach to quality than does Deming Juran Institute is still an active organization promoting the Juran philosophy and quality improvement practices He died in 2008

Joseph M. M Juran TRILOGI KUALITAS TRILOGI MANAJEMEN KUALITAS: • Penentuan segmen pasar; • Pemenuhan kebutuhan konsumen; • Pengembangan karakterisrtik produk sesuai dengan keinginan konsumen; • Pengembangan proses yang dapat menghasilkan karakteristik produk; • Transfer T f rencana Æ operating ti forces. f

• • • •

Pembangunan infrastruktur; Identifikasi proyek perbaikan; Pembentukan tim proyek; Menyediakan pelatihan SDM & motivasi untuk: 9 Diagnosis sebab 9 Stimulasi penanganan p kendali untuk 9 Penetapan mencapai goal

QUALITY PLANNING

QUALITY IMPROVEIMPROVEMENT

QUALITY CONTROL

• Evaluasi performansi produk; • Komparasi performansi aktual & sasaran; • Tindakan terhadap perbedaan. Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

19

Joseph M. M Juran

A

P

C

D

A

P

C

D

Continuous Improvement


20

Joseph M. Juran PENJAMIN KUALITAS (Quality Assurance) y

y

Cara untuk menjamin kualitas dalam produk sehingga konsumen dapat membelinya g keyakinan y dan menggunakannya gg y dalam kurun waktu tertentu dengan g keyakinan y dengan & kepuasan (Ishikawa); Semua tindakan terencana & sistematik yang diperlukan untuk memberikan keyakinan cukup bahwa suatu produk atau jasa akan memenuhi tingkat kualitas tertentu (JIS Z8101).

PENGENDALIAN KUALITAS (Quality Control)

Teknik operasional & aktivitas untuk menjaga kualitas produk atau jasa yang akan memuaskan kebutuhan tertentu (ANSI ZI.7 1971); TQC: sistem efektif untuk mengintegrasikan upaya pengembangan kualitas, kualitas penjaminan kualitas, dan perbaikan kualitas dari berbagai kelompok dalam organisasi sehingga memungkinkan pemasaran, rekayasa, produksi, dan layanan pada tingkat minimum untuk memuaskan kebutuhan konsumen (customer satisfaction) secara penuh. Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

21

Joseph M. M Juran TRILOGI MANAJEMEN KUALITAS • Semua tindakan sistematis untuk memberikan kepercayaan bahwa suatu entiti memenuhi persyaratan kualitas. Dicapai melalui: 9 Pengujian produk/jasa berdasarkan standar untuk membangun b k kapabilitas bilit untuk t k memenuhinya; hi 9 Mengevaluasi organisasi pemasok produk/jasa berdasarkan standar untuk mengembangkan kapabilitas untuk memproduksi produk dengan standar tertentu.

Tindakan y yang g diambil dalam organisasi untuk meningkatkan efektivitas & proses untuk memberikan nilai tambah pada organisasi g & konsumen

QUALITY IMPROVE-IMPROVE MENT

QUALITY ASSURANCE

ISO9000 1987

QUALITY CONTROL

• Teknik & aktivitas operasional yang digunakan untuk memenuhi persyaratan kualitas; • Proses untuk menjaga standar melalui proses seleks, pengukuran & koreksi kerja


22

Philip B B. Crosby ZERO DEFECT FILOSOFI CROSBY:

Kualitas didefinisikan sebagai konformasi; Sistem untuk menjaga kualitas: prevention (Off-line (Off line Quality Control); Standar perfomansi: bebas cacat (zero defect); Pengukuran kualitas: harga dari ketidaksesuaian. Quality - Customer


23

INTALLA ATION & SERV VICE

SHIPP PING

MECHA ANICAL IINSPECTION & FUNCTION F NAL TEST T

MANUFAC M CTURING G ENGINE EERING

PURCH HASING

TQC -> TQM

ENGINE EERING

TQC (Total Quality Control) = Konsep horisontal lintas divisi fungsional organisasi

MARKE ETING

TOTAL QUALITY CCONTROL

MANUFA ACTURIN NG SUPER RVISION & SHOP OPERATIO ON

Armand V. V Feigenbaum

TOTAL QUALITY CONTROL


24

Kaoru Ishikawa PENGENDALIAN, PERBAIKAN KUALITAS & GKM KUALITAS: “True”: pandangan konsumen tentang performansi produk “Substitute”: pandangan produsen tentang performansi produk dalam bahasa teknis produsen KEPUASAN KONSUMEN: Kesesuaian antara “true and substitute quality” LANGKAH-LANGKAH: 1. Memahami karakteristik “true quality”; 2 2. Menentukan metoda untuk mengukur & menguji karaktertistik “true true quality quality”;; 3. Menemukan karakteristik pengganti & mempunyai pemahaman yang benar tentang hubungan antara “True Q” and “Substitute Q” 7 QC Tools: Cause & effect diagram, Stratifikasi, Check Sheet, Histogram, Scatter Diagram, Pareto, Peta-2 Kendali

GKM -> > Kaizen Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

25


26

Kaoru Ishikawa PENGENDALIAN, PERBAIKAN KUALITAS & GKM

GKM -> Kaizen

Gen--Ichi Taguchi Gen QUALITY ENGINEERING PENDEKATAN TAGUCHI:

Engineering approach: mencapai nilai target dengan variasi (noise) performasi produk yang minimum dalam lingkungan konsumen. Tools: teori & teknik optimasi, experimentasi design. Tiga jenis ‘noise’: noise : 1. External Noise: variabel dalam lingkungan atau kondisi penggunaan yang mengganggu fungsi produk (contoh: temperatur, kelembaban dan debu); kelembaban, 2. Deterioration Noise atau Internal Noise: perubahan yang terjadi akibat dari penggunaan atau penyimpanan; 3 Unit-to-unit Noise: perbedaan antar produk yang dibuat dengan 3. spesifikasi tertentu.


27

Gen--ichi Taguchi Gen QUALITY ENGINEERING PENDEKATAN TAGUCHI:

T Tujuan: j minimasi i i i noise i melalui l l i on-line li QC (selama ( l produksi) d k i) & off-line ff li QC (sebelum & setelah produksi) untuk meminimumkan kerugian masyarakat. Tiga Ti level l l desain: d i 1. Desain sistem (primer): desain fungsional dengan fokus pada teknologi dan arsitektur produk yang relevan; 2 Desain 2. D i parameter t (sekunder): ( k d ) cara untuk t k mereduksi d k i biaya bi d dan sekaligus meningkatkan performansi tanpa menghilangkan penyebab variasi. 3 Desain 3. D i toleransi t l i (tersier): (t i ) cara untuk t k mereduksi d k i variasi i id dengan mengendalikan penyebab variasi tetapi tanpa meningkatkan biaya.


28

Shigeo Shingo PRODUCTIVITY IMPROVEMENT – SMED

Pendekatan untuk mencapai Zero Defect: poka-yoke (mistake proofing) system t untuk t k mengeliminasi li i i defect. d f t Mistake-proofing system concept: human- or machine-sensor based series of 100% source inspection, self-check, or successive checks to d t t abnormalities detect b liti when h or as th they occur and d tto correctt th them on th the current unit of production as well as systemwide. Prinsip dasar Shingo Zero QC System: Gunakan G k inspeksi i k i sumber b Selalu melakukan inspeksi 100% Minimasi waktu untuk melakukan tindakan koreksi pada saat abnormalitas muncul;


29

David A A. Garvin EIGHT DIMENSIONS OF QUALITY

• Performance: karakteristik operasi atau fungsi utama • Features: karakteristik operasi sekunder yang mendukung fungsi utama • Reliability: probabilitas produk akan berfungsi dalam perioda waktu tertentu • Conformance: memenuhi standar yang diakui • Durability: bl ukuran k umur produk d k secara ekonomis k atau teknis k • Serviceability: kemudahan diperbaiki • Aesthetics: pendapat pribadi yang menunjukkan preferensi • Perceived quality: persepsi positive spt citra, merek, reputasi. Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

30

Trend Manajemen Kualitas KARAKTERISTIK Trends

Product Design Assurance: PK pada desain produk (& pengaruhnya pada kualitas produk)

Procurement Quality Assurance: PK pada pasokan bahan baku

KETERANGAN Ide: Merancang kualitas sistem yang sangat baik Secara ekonomis, kualitas perlu dirancang ke dalam proses produksi

Production Quality Control: Mencakup seluruh aktivitas produksi yang mendukung kualitas produk

Product Quality Audit: Evaluasi program PK organisasi (dari sisi konsumen) Bertujuan memberi manajemen pandangan konsumen mengenai produk yang dipasarkan Pengembangan Standar Internasional p Collaborative Improvement


Materi 2 Biaya kualitas, kualitas, dan pelanggan Tujuan: Memberikan pemahaman tentang pembentukan kualitas mulai dari tahap pendefinisian kebutuhan pelanggan sampai tahap perancangan.

31

Return on Quality (ROQ)

Q I

KINERJA PRODUK

uality

C R

PENGHEMATAN

ost

mprovement

eduction

HARGA

PANGSA PASAR

CYCLE TIME

GARANSI

PENDAPATAN

WASTE

BIAYA

KEUNTUNGAN

Return from Customer side

Return from Producer side

ROI


33

PRICE MINUS STRATEGY The utility of product decreases from its maximum when the quality lit characteristic h t i ti moves away from f target t t • The expected production cost E[C ] = C 0 / P ( x ) , and the expected utility in (6.a) is E [U ] = P0 − k ( 2Φ[ x ] − 1 − 2 xφ ( x )) .

Monetary U it Unit Cost Function Po 2

n0 C0 ⎫ ⎧ QT = ⎬ ⎨P0 − k(2Φ[x] −1− 2xφ(x))− 2Φ[x] −1⎭ P0 − k(2Φ[x] −1− 2xφ(x)) ⎩

Benefit for producer & customer

Utility Function

Co x1

y

x2

Tolerance (in σ value)

Irianto, D., “Loss of Society Derived from Utility and Cost Function”, International Journal of Management ScienceOmega, 26(5), pp.671-677, 1998 Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

34

Biaya Kualitas INTERNAL FAILURE COST

Berkaitan dengan cacat (kesalahan, non konformasi, dll) yang ditemukan sebelum shipment; akan hilang jika cacat dieliminasi. Contoh: sekrap, kerja ulang, analisis kegagalan, sekrap & kerja ulang supplies, 100% sorting inspection, kesalahan proses yang dapat dihindarkan, inspeksi & uji ulang, downgrading.

EXTERNAL FAILURE COST

Berkaitan dengan cacat yang ditemukan sebelum shipment; akan hilang jika cacat dieliminasi. C t h bi Contoh: biaya warranty, t penyesuaian i tterhadap h d complaint, l i t material yang dikembalikan, allowances.

FAILURE COST

BIAYA KUALITAS APPRAISAL COST

PREVENTIVE COST

Biaya menentukan tingkat konformasi terhadap permintaan kualitas. Contoh: Inspeksi & uji material, inspeksi & uji pada proses, inspeksi & uji akhir, audit kualitas produk, menjaga akurasi peralatan inspeksi, evaluasi inventori (cek degradasi).

Biaya untuk menjaga failure & appraisal cost minimum. Contoh: perencanaan kualitas, revgiew produk baru, pengendalian proses (untuk menentukan t k status t t proses), ) audit dit kualitas, k lit evaluasi l i kkualitas lit supplier, li ttraining. i i


35

Biaya Kualitas Karakteristik biaya kualitas di industri manufaktur di negara maju: IInternal t l failure cost

External E t l failure cost

2

1

8

11

4

7

Appraisal A i l cost 3

5

5

Strategic actions: actions •Meningkatkan kejelasan dan pengendalian proses manufaktur dan supply chain (55% - 52%) •Minimasi scrap, rework, returned material (36% - 51%) •Traceability T bilit product d t & process (36% - 18%) •Integrasi, collaboration, concurrent engineering (32% - 29%)

Prevention P ti cost 4

7

6

Best-in class Medium class Lower class


36

Gunung Es Biaya Kualitas Rejects Reprossing

Improve=go deep down

Customer returns t

Downgrading of product

Warranty expenses

Lost sales

Sorting inspection

Overtime to correct errors Loss of goodwill

Process downtime Extra inventory

Paperwork errors

Lost discounts

Delays

Damaged goods Obsolete Inventory Premium freight costs

Incorrent orders shipped

Customer allowances

Extra process capacity


37

Rantai Kualitas SELLING QUALITY PRODUCT

Dimana atau hal apa saja agar dapat dilakukan penurunan biaya biaya? ?

ENGINEERING QUALITY PRODUCT PLANNING QUALITY PROCESS BUYING QUALITY PRODUCT

REC. & INSP. QUALITY MATERIAL MANUFACT. QUALITY PARTS & PRODUCTS INSP. & TESTING QUALITY PRODUCTS SHIPPING QUALITY PRODUCTS INSTALLING & SERVICING QUALITY PROD. Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

38

Perencanaan & Pengendalian CUSTOMER NEEDS

Proactive Tools: Q Qualityy Planningg

DEFINITION DESIGN DEVELOP--MENT DEVELOP PRODUC--TION PRODUC SALES & SERVICE DELIVERY USE

Reactive Tools: Quality Control

DISPOSAL


39

Kebutuhan Pelanggan KEBUTUHAN PELANGGAN: Model Kano + Kepuasan Konsumen

r y" ie alit f is u at d Q S e 2: ect p x "E

3: Delighter "Exciting Quality" beyond satisfaction

Ti k t Tingkat Pencapaian

-

+

1: Basic take for granted (Fungsi Dasar Produk)

-

Basic Expectations: Ekspektasi yang jika dipenuhi tidak memberikan kepuasan, tetapi jika tidak dipenuhi akan mengakibatkan ketidakpuasan yang tinggi. Contoh: keselamatan penerbangan. Satisfier Expectations: Ekspektasi yang pemenuhannya akan mengakibatkan kepuasan pelanggan secara proporsional. Contoh: waktu mengantri mengantri. Delighter Expectations: Ekspektasi yang jika tidak dipenuhi tidak mengakibatkan ketidakpuasan, tetapi jika dipenuhi akan menyebabkan lonjakan kepuasan yang tinggi. Contoh: undian pada penerbangan


40

Voice of Customer Quality Function Deployment (QFD) Evaluasi E al asi relasi antar Atribut Teknis

perusahaan relatif terhadap kompetitor

Ukuran yang dapat digunakkan untuk evaluasi prioritas berdasarkan kekuatan hubungan & bobot kepentingan

4a. Evaluasi g Daya Saing berdasarkan n VOC

3. Relasi antara VOC & Kebutuhan Teknis

Evaluasi kekuatan hubungan antara VOC dan atribut teknis

4b. Keluhan 4

2. Atribut Teknis

1b. B Bobot Kepentingan

• Metodologi Penerjemahan VOC ke perencanaan kualitas dalam atribut teknis yyangg produk/jasa dengan terukur & dapat direalisasikan menggunakan pendekatan kualitatif berbasis matriks sistematis.. sistematis 1a. Voice of • Input: keinginan & Customer kebutuhan pelanggan (VOC) • Output: tindakan kunci untuk meningkatkan kepuasan pelanggan berdasarkan masukan Penggambaran daya saing atribut teknis produk dari pelanggan

6. Ko-relasi

5. Evaluasi Daya Saing Teknikal 7. Target atau Sasaran Operasional 8. Bobot Kolom

Target atau sasaran ditetapkan oleh perusahaan untuk menciptakan daya saing


41

Voice of Customer Struktur QFD Karakteristik T k i Teknis

P t Part Karakteristik

P Process Karakteristik

PART DEPLOYMENT

PROCESS PLANNING

P d ti Production Requirement

Kebutuhan K b h Konsumen

HOUSE OF QUALITY

PRODUCTION PLANNING


42

Belajar dari Bidang Jasa KOMPONEN KUALITAS JASA: Desain & Deliveri

Service Performance Standards

Service q Requirement

SERVICE DELIVERY

SERVICE DESIGN Product Design

Facilities Design

Service Operations Process Design

Customer Experience with Service

Customer p Expectations

Customer Operations Process Design

Service Encounter Environment

Provider B h i Behavior

CustomerProvider Interaction

SERVICE QUALITY Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

43

Aspek Relasional & Operasional (Operasional) PERENCANAAN & PENGENDALIAN KUALITAS (doing right the first time)

+

(Relational) PELAYANAN PELANGGAN (customer contact management)

Umpan balik perbaikan

Menangkap respon dari PELANGGAN

Mencari akar permasalahan (root cause analysis)

Mengidentifikasi ketidakpuasan PELANGGAN

=

KEPUASAN PELANGGAN (customer satisfaction & loyalty)

Aspek relasional membantu membentuk persepsi k li kualitas

← Feedback mechanism --LEARNING FROM CUSTOMER: BARANG & JASA TIDAK LAGI TERPISAHKAN Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

44

Gap Persepsi Kualitas


45

Gap Persepsi Kualitas WORD-OFMOUTH

KEBUTUHAN PERSONAL

PENGALAMAN

HARAPAN (EXPECTED)

Gap 5 ANGGAPAN (PERCEIVED)

Gap 1

Gap 4

PEMBENTUKAN KUALITAS ((incl.. p pre- & p post contract))

KOMUNIKASI KONSUMEN

Gap 3 DARI PERSEPSI KE SPESIFIKASI

Gap 2 Karakteristik Teknis

Part Karakteristik

Process Karakteristik

PART DEPLOYMENT

PROCESS PLANNING

Production Requirement

PERSEPSI MANAJEMEN THD HARAPAN KONSUMEN

Kebutuhan Konsumen

HOUSE OF QUALITY

PRODUCTION PLANNING


46

INPUT--PROCESS INPUT PROCESS--OUTPUT Î PELANGGAN SUPPLIER

INPUT

PROCESS

OUTPUT

CUSTOMER

Issue utama: Bagaimana mengendalikan proses


Materi 3 Pengendalian produk dan proses Tujuan: j Memberikan pengantar dan pemahaman tentang pengendalian produk dan proses

47

Pengendalian g Kualitas Off-line Desain Produk, Spesifikasi produk Spesifikasi proses

Proses Produksi, M it i Monitoring proses Perbaikan secara on-line

P Perbaikan secara offff line, li sebagai b i hasil monitoring global

D Proses Produksi, Monitoring kemampuan proses dalam memenuhi spek

A

C Contoh Off-line Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

49

Pengendalian g Kualitas On-line Dari off off-line line QC Tentukan dan buat peta kendali dan ukur variabel yang akan dimonitoring P Lakukan pengamatan terhadap proses dan petakan D

Periksa apakah proses dalam kendali C

Cari sebab khusus, identifikasi, lakukan penyesuaian (adjustment) A

Siklus PDCA untuk perbaikan secara on-line


50

Bentuk Pengendalian g Kualitas y

Acceptance sampling (inspeksi): QC berorientasi produk (on (on-line) line)

y

Process control: QC berrientasi proses produksi (on-line)

y

Designed experiments: QC berorientasi rancangan (off-line)


51

Pengendalian kualitas melalui inspeksi

Fokus: (memenuhi) spesifikasi produk


52

Loss Functions y

Spesifikasi (step loss) = “hak hak operator untuk menyimpang dari target”?

Distribusi normal Distribusi uniform

No Goal Rentang Spesifikasi

Goal

No Goal

Rentang Spesifikasi

Fungsi Loss

Loss

N No

No Loss

Loss

QUADRATIC Loss LOSS

STEP LOSS

(TAGUCHI APPROACH)

(GAWANG SEPAKBOLA)


53

Quadratic Loss Function y

Fungsi kerugian (Loss function) dari karakteristik kualitas Y di sekitar target m (Taguchi approach):

y

Abaikan orde lebih dari dua:

Ekspektasi [Loss]=Variansi + Bias2 Artinya: problem (presisi) + (akurasi) Needs for statistical theory Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

54

Quadratic Loss Function


55

Inspeksi atau Tanpa Inspeksi y

Pabrik A (tanpa inspeksi inspeksi, dist dist. normal) & pabrik B (dengan inspeksi, dist. uniform)

VARIANSI


56

Inspeksi atau Tanpa Inspeksi y

Ekspektasi loss dengan inspeksi 100%

Karena loss dengan g inspeksi p 100% ($0.694 ( per p unit)) lebih besar dari loss tanpa inspeksi ($0.667 per unit), maka tidak ada gunanya inspeksi 100% Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

57

Metoda Inspeksi Sampling Aspek penting dalam inspeksi y

Tujuan: menilai lot bukan estimasi kualitas lot

y

Bukan bentuk langsung pengendalian kualitas: ◦ Sampling S li Penerimaan: P i k t keputusan TERIMA/TOLAK lot; l t ◦ Pengendalian Kualitas: mengendalikan & memperbaiki proses secara sistematis.

y

Efektivitas: sebagai perangkat audit untuk meyakinkan kesesuaian output proses dengan ketentuan.

Pendekatan dalam penerimaan lot

Terima tanpa inspeksi Inspeksi 100% Sampling penerimaan Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

58

Metoda Inspeksi Sampling Kondisi yang memerlukan Sampling Penerimaan:

Jika pemeriksaan menggunakan cara uji destruktif; Jika biaya y inspeksi p 100% mahal;; Jika inspeksi 100% tidak mungkin dari segi waktu; Jika kesalahan inspeksi tinggi; Jika kualifikasi pemasok atau vendor baik, sehingg inspeksi p dihindarkan. 100% dapat


59

Metoda Inspeksi Sampling Kelebihan Sampling Penerimaan (dibandingkan inspeksi 100%):

Lebih murah; Mengurangi ‘handling’; Dapat p diterapkan p pada p uji j destruktuf;; Jumlah inspektor lebih sedikit; Kesalahan inspeksi lebih rendah; Mempunyai dampak lebih besar pada pemasok/vendor.

Kekurangan Sampling Penerimaan:

Mempunyai resiko menerima lot yang jelek (error tipe I, α), atau menolak lot yang baik (error tipe II, β); y Memberikan sedikit informasi mengenai produk atau proses yang menghasilkan produk tersebut; y Memerlukan perencanaan dan dokumentasi dari prosedur Sampling Penerimaan. Penerimaan y

Needs for statistical theory Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

60

Metoda Inspeksi Sampling Pembentukan Lot

Homogenitas lot. lot Ukuran lot besar lebih disukai dibanding ukuran lot kecil. Ukuran lot sesuai dengan g kapasitas p penanganan p g material di produsen p maupun konsumen.

Tujuan j & Prosedur Sampling p g Penerimaan

Menjamin tingkat kualitas (OC curve). Menjamin j kualitas pada p target g (AQL ( Q system). y ) Menjamin rata-rata tingkat kualitas yang diberikan (AOQL, DodgeRomig). Mengurangi inspeksi (Chain sampling, sampling narrow limit gaging, gaging skip-lot, skip lot double sampling). Menjamin kualitas tidak lebih buruk dari target (LTPD, Dodge-Romig). Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

61


62

Pengendalian Proses

Pengendalian Proses The Seven Tools: Tools y Histogram y Check sheet y Pareto chart y Cause-and-effect Cause and effect diagram (Ishikawa) y Defect concentration diagram y Scatter S tt diagram di y Control chart


63

Pengendalian Proses

Issue utama: Variabel proses mana yang perlu dikendalikan Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

64

Pengendalian Proses

OCAP: Out-of-Control Action Plan


65


66

Pengendalian Proses

Automatic Process Control


67

Pengendalian Proses Penyimpangan proses disebabkan oleh: Sebab-sebab umum (chance/common causes) y Sebab-sebab khusus (assignable/special causes) y

y

Out-of-control disebabkan oleh sebab-sebab khusus.

Bagaimana dengan sebab-sebab umum? (Deming funnel experiment)


68

Deming’s Deming s funnel experiment


69

Deming’s Deming s funnel experiment y

Rule 1: do nothing

y

Rule 2: move funnel from its last position to compensate for last position

y

Rule 3: adjust the funnel at every drop, use target as reference point

y

Rule 4: set the funnel right over the last drop.


70

Pengendalian Proses dengan Peta Kendali Statistika sebagai basis pengendalian: y Estimasi parameter y Uji hipotesis (planned versus operational) Peta kendali: y Central line y Control C t l limits li it y Sampling (interval & size) y Level L l off confidence fid and d significance i ifi


71

Pengendalian Proses dengan Peta Kendali The Power of a Test Power dari pengujian hipotesis statistik adalah probabilitas menolak hipotesis awal jika hipotesis awal adalah salah (false). (false) Power = (1 - β) β adalah kesalahan type II.

Needs for statistical theory Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

72

Pengendalian Proses dengan Peta Kendali


73

Pengendalian Proses dengan Peta Kendali Pilihan peta kendali:


74

Pengendalian Proses dengan Peta Kendali Pilihan peta kendali:


75


76

Peta Kendali Variabel

Pembentukan Peta Kendali Tetapkan p Tujuan: j ◦ Hirarki organisasi penggunaan peta kendali; ◦ Kriteria (karakteristik) penentuan variabel kendali Æ menentukan jumlah sampel, biaya & waktu inspeksi. 2. Menentukan ukuran subgrup g p & internal sampling: p g ◦ Subgrup harus cukup besar untuk menjamin kenormal dan mampu-deteksi; ◦ Interval sampling = f (tingkat produksi, biaya sampling). 3. Pengumpulan g p data & p pencatatan p pada lembar data yang sesuai. 1.


77

Pembentukan Peta Kendali Menghitung g gg garis tengah g & batas kendali awal: 5. Revisi garis tengah & batas kendali: ◦ Hilangkan titik di luar batas kendali yang dapat diidentifikasi penyebabnya; 6. Implementasi peta kendali. 7. Monitoring M i i kondisi k di i proses. 4.


78

Peta Kendali X & R


79


80

Peta Kendali X & R

Peta Kendali X & R y

Membentuk peta X


81


82


Membentuk peta R


Out-of-control Out of control mean monitored via control chart


83

Peta Kendali X & R Peta kendali dengan nilai standar (nilai rata-rata dan standar deviasi populasi diketahui)


84

Kemampuan Proses y

Process Capability index (Cp) lebih besar dari satu

y

Process Capability index (Cp) sama dengan g satu

y

Process Capability index (Cp) lebih kecil dari satu

Needs A statistical theory


85

Perilaku Data (understanding ( d di the h process)) y

Sustained shift in the mean

y

Cyclic shifts in the mean

y

S t i d drift Sustained d ift in i th the mean

y

Cyclic drifts in the mean Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

86


Cyclic fluctuation in the mean

y

Mixture patterns

y

Incidental shift in the mean

y

I id Incidental l abnormality b li


87


Sustained abnormality

y

Sustained shift in variance

y

Sustained drift in variance


88

Peta Kendali Variabel Khusus Implementing warning (advanced modern control chart): y y y y

Control chart with run rules (western electric approach) Variable sampling interval control chart Variable sample size control chart Double sampling p g control chart


89


90

Peta Kendali Atribut Peta kendali:

Peta Kendali Atribut JJenis i peta t kendali k d li atribut: t ib t y Peta p p: fraksi non-conformingg y Peta np: jumlah non-conforming y Peta c: jumlah j mlah cacat y Peta u: rata-rata cacat Peta kendali bermacambermacam-macam jenisnya untuk karakteristik penggunaan yang sesuai (Skip to Continuous improvement)


91

Peta Kendali Atribut p y

y

Peta kendali atribut memonitor fraksi produk yang tidak memenuhi spesifikasi (non-conforming). Produk non-conformingg umumnya y unusable,, contoh fraction of broken glass plates atau fraction of defective chips on a wafer. wafer


92

Materi M t i4 Perbaikan Berkelanjutan Tujuan: Memberikan pemahaman konsep dan pendekatan dalam perbaikan berkelanjutan

KAIZEN: CONTINUOUS PROCESS IMPROVEMENT

Suatu bentuk eenterprise te p se learning e g

Melibatkan M lib k semua pekerja: k j top management, middle iddl management, supervisors, shop floor workers, support staff dengan motivasi untuk selalu mencari perbaikan

B d Budaya k i kaizen: mecarii peluang l perbaikan b ik

¾ Masalah = peluang perbaikan


94

Siklus Aktivitas Kaizen: SIKLUS PDCA

PL

A C T

Act: Jika hasil memuaskan, masukkan perubahan pada SOP dan latih pekerja untuk menguasainya

Plan: y Identifikasi masalah y Analisis masalah y Perencanaan penanggulangan

AN

Check: Periksa hasil, & tentukan tingkat pencapaiannya

DO

PDCA Cycle

CH EC K

Do: y Implementasi rencana solusi y Memastikan skill pekerja ang diperlukan


95

Siklus Aktivitas Kaizen: SIKLUS PDCA Kaizen

Kaizen

A

P

C

D

A

S

C

D

A

P

C

D

A

S

C

D

Maintenance: SOP

Maintenance: SOP

Standarisasi (Quality Assurance)


96

Siklus Aktivitas Kaizen: SIKLUS PDCA WHAT

Siklus GKM

Definisi Masalah Analisis Masalah

Pl Plan (Manajemen)

PLAN

WHY

Identifikasi Sebab

HOW

R Rencana Pemecahan P h

Do P Action (Manajemen)

A

D C Pekerja

Check (Inspektur & Manajemen)

DO

Implementasi

CHECK

Konfirmasi Hasil & Penyesuaian

ACTION

SOP Baru & Pelatihan (Standarisasi) Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

97

Kriteria – Process & Kriteria – Result PROSES A

B

Usaha Perbaikan Dukungan D k & Stimulasi K it i - P Kriteria

HASIL C

D

E

Performansi Pengendalian P d li dengan d carrot & stick Kriteria - R

•Kaizen atau continuous improvement adalah usaha perbaikan kualitas yang ng berorientasi be o ientasi pada proses p proses, oses sedangkan ed ngk n hasil berperan be pe n sebagai eb g i umpan balik (feedback). •Sistem umpan balik (performance management) adalah prasyarat penting untuk menjamin kesinambungan Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

98

Kriteria proses proses:: Big Big--Q and Little Little--q y

Big-Q: Program perbaikan yang mengintegrasikan TQM dalam struktur & strategi perusahaan dengan dukungan penuh en h dari manajemen puncak. ncak

y

Little-q: Program Littl P yang menekankan k k pada d pelatihan, l tih perangkat, dan teknik-teknik TQM, tetapi tanpa perubahan mendasar pada budaya kerja. kerja


99

Quality Imprrovement (% )

Big--Q & LittleBig Little-q

100

Big-Q:

90

y

Diarahkan secara active & aggressive oleh top management

y

Perubahan mendasar pada budaya, struktur & proses

y

Strategi yang terdefinisi dengan baik

y

Konsepp terintegrasi g secara nyata y pada p pabrik

y

Jangka panjang

80 70 60

Big "Q"

50 40 30

Little "q" q

20 10 0 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10

Time (Years)


100

Big--Q & LittleBig Little-q Little-q: 100

Kurang dukungan dari top management

Bukan perubahan yang mendasar, hanya melibatkan training & teknik

Tidak menyeluruh

Falsafah tidak terintegrasi pada produksi

Memberikan manfaat jangka pendek

Quality Impro Q ovement (%)

90 80 70 60

Big "Q"

50 40 30

Little "q"

20 10 0 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10

Time (Years)


101

Kriteria Proses Proses:: Kaizen & Innovation Top Management Middle Management

Innovation Improvement

Kaizen Maintenance ((SOP))

Supervisors p

Maintenance ((SOP))

Workers ((1)) Japanese p p perceptions p of jjob functions ((a)) Top Management

Innovation

ion Vi s

Middle Management Supervisors

((2)) Japanese p p perceptions p of jjob functions ((b))

Maintenance (SOP)

anCle

ing

et she

inv Re

T

ion ent

i ty ual lQ a t o

M

ent em g a an

Maintenance (SOP)

Workers (3) Western perceptions of job functions (4) Current practice in many western companies People management

Memisahkan pengertian control & management Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

102

Six Sigma “Old Old wine in a new bottle bottle” Komponen Six Sigma: y People (manusia) Power y Process (proses) Power


103

People Power: E Executive i Leader L d Ch Champion/Sponsor i /S Master aste Black ac Belt et Black Belt G Green B Belt l

G Green B Belt l

G Green B Belt l

Hirarki mengikuti g jjenjang j g dalam organisasi g

Green Belt BOK BOK.pptx pptx


104

People p Power Peran Executive Leader : y Top Executive berkomitmen pada keberhasilan Six Sigma y Berpengetahuan p g ttgg pproses Six Sigma g y Menugaskan aktor kunci sebagai the Champion/Sponsor Position. p p : Peran Champion/Sponsor y Top Executive y Mengawasi posisi the Black Belts y Menyediakan sumber daya untuk menyelesaikan tugas-tugas y Membantu Black Belts untuk memilih proyek perbaikan y Melakukan benchmark dengan organisasi lain


105

People Power Peran Master Black Belt : y Nara sumber bagi Black Belts untuk aspek teori dari metoda statistika y Ahli tentang proses Six Sigma process y Bersama Champion/Sponsor memilih proyek perbaikan Peran Black Belt : y Pemimpin proses Six Sigma y Trampil dalam manajemen dan teknis y Merealisasikan visi proyek perbaikan y Dedikasi tunggal pada program Six Sigma y Mengawasi Green Belts Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

106

People Power Peran Green Belt : y Pemimpin proyek perbaikan y Mendukung g Black Belt dalam menyelesiakan y pproyek y pperbaikan Penggunaan Tools: y Seven tools y Quality Function Deployment (QFD) y Design of Experiments (DOE) y Process Flow Diagrams y Nominal Group Techniques y Teamwork


107

Process Power DMAIC—Five Steps Process

Define

Control

Impro e Improve

Measure

Anal e Analyze

Apa perbedaan yang nyata dengan siklus GKM? Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

108

Process Power Define: y Identifikasikan problem dengan jelas y Gunakan definisi numerik terukur y Fokus pada proses yang bermasalah, bukan pada hasil atau outcome Measure: y Benchmark y Kemampuan (capability) proses y Fokus pada CTQ (critical to quality)


109

Process Power Analyze: y y Hasil proses saat ini y Apa p yyangg mungkin g dilakukan,, bandingkan g dengan g pposisi dalam persaingan p Improve: y Implementasi perubahan y Secara kreatif temukan cara baru y yangg lebih baik, lebih murah, dan lebih cepat Control: y Tetapkan kriteria sukses y Implementasi p ppengukuran g untuk menjaga j g kondisi operasi p Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

110

[email protected] dradjad@mail ti itb ac id

TERIMA KASIH


111

LAMPIRAN Kasus pperbaikan pproses di industri kecil plastik p Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

112

EXPERIMENTAL DESIGN METHODS y

Kasus pada industri mikro (Bandung): manual plastic injection Clamping TuasClampi

Dudukan Mold (bergerak) Dudukan Hopper Mold (diam) Piston Injeksi

Dudukan Piston Injeksi (bergerak)

Tuas Injeksi Pendukung

2 Batang Utama

Utama Kiri Meja

Barrel &

Kompor

Tabung

Pendukung Utama Kanan

Return Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

113

EXPERIMENTAL DESIGN METHODS y

Process: manual plastic injection

Product: tutup plastik untuk kelosan benang (supplier untuk t k industri i d t i tekstil) t k til)


114

EXPERIMENTAL DESIGN METHODS Konversi varibel: y Temperatur T plastik l k -> Waktu W k pemanasan (A) y Tekanan injeksi j dan kecepatan p injeksi j -> Waktu injeksi (B) y Tekanan penahan -> > Waktu penahan (C) y Temperatur cetakan -> Waktu pendinginan (D) y Lingkungan -> Waktu/saat pengerjaan (E)


115

EXPERIMENTAL DESIGN METHODS Penjelasan faktor: y Waktu pemanasan (A): semakin lama waktu pemanasan akan semakin tinggi temperatur plastik l tik dalam d l barrel b l maupun nozle. l y Waktu injeksi (B): semakin cepat waktu injeksi artinya semakin tinggi kecepatan injeksi dan semakin besar tekanan injeksi yang diberikan. y Waktu penahan (C): semakin lama waktu ppenahan artinya y semakin besar tekanan penahan yang diberikan oleh piston. Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

116

EXPERIMENTAL DESIGN METHODS Penjelasan faktor: y Waktu W k pendinginan d (D) semakin (D): k lama l waktu k pendinginan p g artinya y semakin rendah temperatur cetakan. y Waktu pengerjaan (E): waktu pengukuran pagi hari artinya kelembaban udara tinggi, t temperatur t rendah, d h dan d performansi f i operator t belum optimal.


117

EXPERIMENTAL DESIGN METHODS •

Rancangan dan data hasil eksperimen:

Run 1 2 3 4 5 6 7 8

A B Pemanasan Injeksi 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2

E Waktu pengerjaan C D pagi Siang Holding Cooling 1 2 1 2 1 1 67.87 67.92 68.07 68.19 1 2 67.64 67.71 67.68 67.59 1 2 67.56 67.78 67.95 67.76 1 1 66.71 67.73 67.79 67.77 2 2 68 07 67.91 68.07 67 91 67.59 67 59 68.16 68 16 2 1 67.90 67.94 68.02 67.83 2 1 67.79 67.95 67.76 67.87 2 2 67.78 67.98 67.76 68.12 Sistem Industri I Aparatur: Manajemen Kualitas

118

EXPERIMENTAL DESIGN METHODS •

Signal to noise ratio: Run 1 2 3 4 5 6 7 8

1 6787 67.87 67.64 67.56 66.71 68.07 679 67.9 67.79 67.78

2 6792 67.92 67.71 67.78 67.73 67.91 6794 67.94 67.95 67.98

3 6807 68.07 67.68 67.95 67.79 67.59 6802 68.02 67.76 67.76

4 6819 68.19 67.59 67.76 67.77 68.16 6783 67.83 67.87 68.12

Mean Variance SN Ratio 6801 68.01 002 0.02 53.38 5338 67.66 0.00 62.29 67.76 0.03 52.56 67.50 0.28 42.15 67.93 0.06 48.66 6792 67.92 001 0.01 5865 58.65 67.84 0.01 58.00 67.91 0.03 51.95


119

EXPERIMENTAL DESIGN METHODS Dari hasil perhitungan signal-noise (S/N), rancangan yang terbaik, yaitu rancangan yang robust terhadap pengaruh faktor f yang tidak terkendali (waktu pengerjaan), adalah rancangan pada run ke-2 ke 2 yaitu A2B1C1D2. y Namun demikian, efek faktor secara individual tidak menunjukkan perbedaan yang berarti diantara dua level faktor untuk faktor D, sedangkan untuk faktor A, B, dan C terlihat perubahan yang cukup berarti. y


Return

120

Program outcomes. Pelaksanaan & pengelolaan dalam bidang Sistem Industri

Recommend Documents