Plánovací systémy s využitím IT
Pyramida řídicích vztahů Koncepce ERP
Vrcholové řízení
technicko-organizační postupy
Střední úroveň řízení
MRP I+II, Kanban,
taktika
Pracovní, kontrolní, zkušební postupy Wittness-simulace
PROČ
strategie
Nejnižší úroveň řízení operativa
CO A JAK
JAK
Výrobní plán Co se bude vyrábět? Kdy? V jakém množství?
zákazník zpracování zakázek
trh prognóza poptávky
zpracování výrob.plánu zpracování kusovníků a plán. materiálu
Plánování výroby
kapacitní a termínové plánování řízení vstupu výr.úkolů do výroby sledování průběhu zprac. výr.úkolů řízení výrobního procesu sběr výrobních údajů monitorování průběhu výroby
Řízení výroby Operativní řízení výroby
Systémy PPS – pro plánování a řízení výroby Produktionsplanung und –steuerung PPC – Production Planning and Control Rozsáhlé modulově vytvářené programové produkty integrující všechny hlavní podnikové činnosti. Zahrnují: dlouhodobé, střednědobé i krátkodobé plánování výroby (návrh, zpracování a korekce plánu) řízení výroby z hlediska
dodržení termínů požadavků na materiál a nářadí
zpracování nákladů výroby
Základní funkční oblasti PPS Data • o výrobku
Data k zakázce • termín
• o zákaznících • o odběratelích • o výrobní základně
• množství • struktura výrobku
Zpracování zakázky • vytvoření • realizace • vyhodnocení
Archiv • zakázek
• dodavatelů • odběratelů
Nákup
• surovin •součástí
Expedice
hotové produkce
Vazby systémů PPS ve strojírenském podniku Podnikov é plánování
CAD
Účetnictví
CAP
Odbyt
PPS
Nákup
CAQ
Údržba
CAM Řízení technického procesu
Sklad
Systémy PPS Systém plánování a řízení výroby
Čisté centralizované systémy PPS
Úsekově centraliz. systémy PPS
Decentralizované systémy PPS
Centrální určování velikosti objednávek a lhůt zpracování všech pracovních postupů
Koordinace průběhu zakázek pomocí plánování jednotlivých úseků, centrální plánování úzkých profilů
Koordinace pouze rámcovým rozhodováním o průběhu zakázek
(např. MRP)
(např. OPT)
(např. Kanban)
Trychtýřový model Vstupní zakázky
práce
vstup
kon. zásoba
průb.doba rozprac.
poč. zásoba
kapacita
výkon
výroba
výstup
perioda Výstupní zakázky
mwip mwlt = mpe
tb
čas te
kde mwlt - průměrná průběžná doba mwip - průměrná rozpracovanost mpe - průměrný výkon
Tahový a tlakový systém Tahový systém
Řízení
Polotovar
Pracoviště 1
Pracoviště 2
.. .
Výrobek Pracoviště n
Zákazník
materiálový tok tok informací
Tlakový systém
Informační tok
Dodavatel
Řízení
Polotovar Pracoviště 1
Pracoviště 2
Hmotný tok
.. .
Výrobek Pracoviště n
MRP II Řízení požadavků − trendy − DRP − vstup objednávek Plán konečné montáže
Plánování obchodních cílů
Vrcholové plánování
Plánování marketingu Plánování výroby
Plánování zdrojů
Návrh hlavního plánu výroby
Hrubé plánování kapacit
MRP I
Plán požadavků na kapacity
Nákup − výběr dodavatele − zpracování objednávky − rozvrh nákupu − řízení objednávek
Řízení výrobních aktivit: − řízení vstupu výrobních úkolů do výroby − rozvrh operací − dispečing − expedice − výstupní zprávy o průběhu výroby
Kontrola výstupu
Hrubé kapacitní plánování
Realizace plánu
Kusovníky
OPT
Podnikové prostředky
Výrobní postupy
Analýza vytížení
Plán finální výroby
Skladové zásoby
Kritické kapacity
Rozdělení zdrojů Dopředné termínování požadavků
Zpětné termínování požadavků
Tvorba výrobních a dopravních dávek
Tvorba výrobních a dopravních dávek
Rozvrh kritických zdrojů
Rozvrh nekritických zdrojů
Řízení dílny
JIT Změna myšlení
5S Zlepšení pracovišť
Vizuální řízení
KANBAN
Uspořádání pracovišť
Víceprocesní obsluha
Zabezpečení jakosti
Rovnoměrná výroba
Vícestrojová obsluha
Údržba a bezpečnost
Standardizace operací
JIDOKA
Just-In-Time
Redukce pracovních sil
Systém KANBAN Výrobní Kanban karty
a
Sklad a
Transportní Kanban karty
A
B
C
b Výrobní linka (předchozí proces)
Kdo? Co? Pro koho? Kolik? prostředku
Montážní linka (následný proces)
pracoviště výrobek (popis, výkres, číslo výrobku) spotřební místo (zákazník) množství, velikost dávky, kapacita dopravního
Seznam zkratek MRP I MRP II MRP III OPT JIT CAD CAP CAQ CAM CIM APS CRP BOMP ERP
-
Material Requirement Planning Manufacturing Resource Planning Money Resource Planning Optimised Production Technology Just in Time Computer Aided Design Computer Aided Planning Computer Aided Quality Ensurance Computer Aided Manufacturing Computer Integrated Manufacturing Advanced Planning System Capacity Requirements Planning Bill of Material Processing Enterprise Resource Planning
