PENGENDALJAN BERAT BERSIH SUSU KENTAL MAMS KEhiASAN KALENC DENGAN PENERAPAN STA1"ISTIW PROCESS CONTROL DI PT. EWOLAKTO, JAKARTA
2008
DEPARTEMEN LLMU DAN TEKNOLOGI PAYGAN PAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAiY
MSTITUT PERTAMAN BOGOR BCKOR
F24104054. Pengendah Berat Bersi Slw Kental Manis Kemasan Kaleng dengan Penerapan Statistical Process Control di F'T. Indolakto, Jakarta Di b a u d bunbkan Pmt Dr. Ir. H. Dedi Pardiaz, MSc Marian=
-
Susu Kental Manis m m produk olahan nw yang disukai sebagian besar m q a m b Indonesia dan sebagpi salah sahl produk unggulan di PT. Indolakto. Banyak ind& pengolaban susu rang berkembang di Indonesia menimbulkan persaingan yang semakin ketat Penahgm yang teajadi ti& bya dilihat dari seberapa tinggi tingkal produktivitas p m s a b q tetapi juga ke arah seberapa rendah tingkat harga yang ditaudcm produsen ke konnrmeo dengan mum yang lebii baik. Oleh karena itu, pensahaan perlu melalrukan rindakan pengendalian mum proses unD& m e n g b a s i i produk yang lebih baik. Srmirricol Process Conrrol (SPC)d a b suahl teknik pengendalian proses yaog dihkukan melalui pengurnpulan dan analisis data kuantiratif (Gaspgis 1998). Kegiatan magang yang dilakukan di F'T. Indolakto, Jakarta d i f o h d m ~ pada pengendalian proses pengolaban susu kental manis k a l q Indomilk deagan teknik SPC. Karaheristik mutu sang d i k d i k a n d a b berat bersihnya Tujuan dari kegiatan rnagang i~ adalah mngendalikan berat bersii nw kental manis kaleng dagan rmggudm alat bantu yang ada dalam SPC yaitu bagan kendali dan diagram &&-&-bat untuk meoganalisa penyebab-peoyebab variasi berat bersih arsu kental manis kaleng sehingga dapaf menpmgi kesugian yang dialami oleh pausahaan akibat berat bersih yimg melebihi nilai standar. Metode yang dilakukan adalah obserwi lapang melipuii k+ uawimcaa dan pengamatan Langwtng, audi pmah, pengumpulan data, analisis data, penpsmm Diagram Sebab-Akbai, penpatdm pahihmgan kapabilitas proses a p b i i proses sudah t e r k d i . P e o g m p h data dilakukan secara acak dengan melalui peopambii sampel seban).ak 5 buah per line setiap I jam. Analisa data dilakukan dengan umggm&m bagan kendali Xbar-R dan menyam diagram sebab-&bat untuk mengetahui penyebabpenyebab variasi berat bersii nw kental manis kaleng. Diagmn sebab-&bar d i m dengan teknik braimtonning dan uau.ancaradeagan pihak-pihak terkail. Data yang diperoleh diolab dengan amggm&m sofime Minitab 14.13 unh& membuat bagan k d Xbar-R Hasil analisa data berat bersii sun! kental manis kaleng jang diperoleh dari bagan kendali Xbar-R menunjukkan bahwa proses produksi Susu Kental Manis di F'T. lodolakto belum terkendalj secara aa&& kareaa mash terdapat variasi. Hal ini ditandai oleh rtdanya titik-titik peogamataa yang b e d di luar batas k d i . Aoalisa kesesuaian berat bersih ratarata sampel dengan siandar diperoleb bahwva persentase jlrmlah sampel dengan berat di atas wno label jauh lebii besar dibandingkan baai )ang berada di banah wtto label. Selain itu, adanla sampel yang memililri berat bersi di atas batas spesifikasi (give muoy) yaitu @a produk Krimer Kental Manis liga Sapi sebgar 1 W dari mesin A dan 16,6P/o dari mesin B. Berat bersih ratarata yang berada di luar dandar ditimbulkan oleh h y a variasi dalam proses terutama pensebb khusus ( s p e d causes pmiafion). Oleh kareaa itu, pertu dilakukan identifikasi penyebab-
-
penyebab variasi melalui braimonning dan wadengan pihakpihak terkait untuk menyuam diagram sebab-akibat Analisa diagram sebab-akibat menunjukkan bahaa ada empat Faktor utama yang menyebabkan vaiiasi berai berdh produk yaitu manusia, mesin, marerial dan metode k e j a Kurangnya awareness pekerja, keahlian dan peogalamaq dan adanya beban kerja dapat menyebabkan tejadinya variasi berat . . bersih pruduk yang dlhadkm Metode sanq~ling,keielitian analisa, serta sering terjadinya stop mesin temadap berat basih produk. Mesin dan peralaian yang menjadi penyebah variasi baat adalah h o m o g h , timbangan dan yang paling utama yaitu mesin filling. Sqply sremn pads mesin filling harus dijaga stabil selama proses agar tidak pergeaakan piston. Baat jmis bxbitan erat deagan berai b b i pruduk yang dihadllcan karena sening mesin filling didasarkan pada dimensi volumehik, sehingga analisa produb: selama berada dalam proses perlu dilakukan secara teliti. Berdasarkan hasil analisa pense&b-penyebab tersebrct perlu disusun nmcana perbaikan untuk mengendalikan pmses untuk meocegah tajadinya masalah yang lebih besar. Remana perbaikan yang dapai dilakukan oleh perusaham adalah menerapkan pengendalian proses siaristik dengan menggunakan bagan kendali untuli mempemudab pengontrolan proses. Frekuemi pengambilan sampel perlu ditiogkaikan untuk memonitor proses dm mencegah penyhpngan berat bersih prod& Pernbaian bonus atau reward juga perlu dilakukan untuk mingitatlaa awareness peke+ dalam mengendalikan proses.
PENGENDALIAN BERAT BERSlA SUSU KENTAL M A M S KEMASAN KALENG DENGAN PENERAPAN STATISTIGLL PROCESS CONTROL
DI PT. INDQLAKTO, JAKARTA
Oleh
WUUANCE R?lO?M;1
u#)8
D E P A R T E i i N lLMU DAN TEKh'OLOCI PANGAii PAKULTAS TEKNOLOCI PERTANlAN INSllTUT PERTANIAN BOGOR
BOCOR
INSIlTUT P E R T A i i V BOGOR P E N G E i Y D U V BERAT BERSIH SUSU KEhTALb i w KEhWSAV KALENG DENGAN PENERAPAiV STATISTICAL P R X M COIWROL DI PT. INDOLAICTO, JAKARTA
.%bag salah saru syamf untuk memperoleh gelar
SARJANA TEKNOLO6I P E R T A W N Pada Departemen Ilmu dan Telmologi F'angan
Fdultas Telmologi Pertaniao
Yadi Arvadi Pembimbing Lapang
Penulis dilahirkan pada tanggal 13 Maret 1986 di Sungaili
Bangka. Penulis adalah anak keempat dari empat basaudara dari pasangan Bapak Phang A Fong dan Ibu Tjhaij Khioen
Moei. Penulis meuempuh pendidikan di TK MmIi Yuana Cibinong tahun 1990-1992 SD Mardi Yuana Cibinong
tahun 1992-1998, SLTP MmIi Yuana Cibiing tahun 19982001, dan SMA Negeri 3 Bogor tahun 2001-2004. Pada
tahun 2004, penulis melanjutkan pendidikan di pergunran ti-
InstiM Pertanian
Bogor pada Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertartian png diterima melalui jalur USM (Undangan Seleksi rLlasuk [PB). Selama kuliah di Departemen Llmu dan Teknologi Pangan, penulis terlibal
dalam organbsi KMBA (Keluarga Mahasha Buddhis Adhitihana) dan menjadi anggota HIMITEPA (Himpunan Mabasisaa Ilmu dan Teknologi itu, penulis juga teriibal dalam be-
~4). Selain
kepanitian pada Seminar Buah Merah,
Sejuta Pelita Sejuta Harapan di Borobudur, NSPC (Naionnl Studem Pqper
Cornpetifion),dan BAUR. Penulis juga mengikuri Program Kreativitas iMahasisua
(PKM), Prugiam Pembenlayaan Masyarakat d
d Cipea, dan e j a d i a s h
praktikum Teknik Pangan p d a tahun 2007.
Sebagai salah saiu qarat untuk memperoleh gelar Sajana Teknologi
Pertmh, peoulis menyllnm *psi
melalui kegiatan magang di PT. Indolakto
Jakarta mulai bulan April bingga Juli 2008 dengan judul "Peogendalian Berat
Bersi Susu Kental ivlanis Kernasan Kaleng dengan Penerapan SIatirticnl Process
Comol di PT. Lndolakto, Jakarta-. Selama pewlitian, penulis d i b i i b i i oleh Prot Dr. Lr. Dedi Fardiaz, MSc sebagai p e m b i i b i i akademik dan Yadj Ar)9di
STP sebagai p e m b i i b i i Lapang.
KATA PENCANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang ivlaha Esa atas
segala rahmat dan karunia-N>.a sehhgga penulis dapat rnenyelesaikan kuliah, penelitian dan penulisan skripsi ini. Skripsi ini adalah tugas akhir dalam menyelesaikan pendidikan program sarjana SI di Fakultas Teknologi Pertanian,
M MPertanian Bogor )aog menrpakan basil pemlitian penulis selama empal bulan di PT. Indotaka Jakarta deqan judul "Peogendalian Berat Bersih Slrm
Kernasan Kaleng dengao Penerapan SIntir~iwlProcess Control di
Kental
PT. Indolakto, Jakarta".
Dalam penyelesaian skripsi ini penulis telah banyak dibantu oleh b e d q a i pihak. Oleh karena itu. pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasii sang sebesar-besamya kepada : 1.
Prof. Dr. lr. Dedi Fardiaz, MSc yang telah memberikan biibingan, nasebat dan arahao daiam pen-
&ripi ini.
2. Bapab: Yadi k y d dan Bapab: Loekito Bimo lrianto d x g a i pembimbii lapang lmg telah membantu penulis selama rnelahukan penelitian di PT. Indolakto. 3. Dr. lr. Yadi
M.Sc, Lr. Darwin Kadarisnan, MS dan lr. ljahja
Muhamhi, MT atas b i i b i dan masukan )mg diberikan selama penelitian
dan peny-
skripsi ini.
I. Dr. lr. M. Arpah, MSi aias saran dan kesediaannya menjadi dosen penguji.
5. Mama, papa, Ci Ami, Ci Ai Hwe, Ci Acen, KO HaqwIi dan KO Tony atas
kasib s a y q dan duhungan baik moril maupun rnateriil. 6. Semua QC sfaf PT. Lndolakto, )aitu Pak Inan, Pak Tolang, dan Pak Handi
yang telab manbaatu selama penelitian
7. Pak Asep Noor, Pak Rihadiyono, Pak [ w a n , dan Pak Fadboli yang telah
membantu penulis selama magang di PT. Indolaho.
8. Semua operator dan foreman produksi yang tidak b i i disebutkan satu p e w 9. SInfengineering yang telab m b t u dalam memberikan p j e l a s a n selama
