PENERAPANN PERANGKAT ANALISIS MUTUU DALAM MENINGKATKAN MUTU PRODUK TEH BOTOL SOSRO (STUDI KASUS PT. SINAR SOSRO, PANDEGLANG)

0

PENERAPAN PERANGKAT ANALISIS MUTU DALAM MENINGKATKAN MUTU PRODUK TEH BOTOL SOSRO (STUDI KASUS PT. SINAR SOSRO, PANDEGLANG)

Oleh YULIA PANCA SATYARINI H24062668

DEPARTEMEN MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2010

RINGKASAN Yulia Panca Satyarini. H24062668. Penerapan Perangkat Analisis Mutu dalam Meningkatkan Mutu Produk Teh Botol Sosro (Studi kasus PT. Sinar Sosro, Pandeglang). Di bawah bimbingan H. Musa Hubeis. PT. Sinar Sosro merupakan pelopor produk teh siap minum dalam kemasan yang pertama di dunia. Masalah bagaimana berjalannya proses produksi merupakan masalah penting bagi perusahaan, karena proses produksi memiliki peran cukup besar dalam menghasilkan produk bermutu. Penelitian ini bertujuan (1) Mengidentifikasi penerapan perangkat analisis mutu pada proses produksi Teh Botol Sosro yang dilakukan PT. Sinar Sosro Kantor Pabrik (KPB) Pandeglang., (2) Menganalisis bentuk penyimpangan pada proses produksi Teh Botol Sosro di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang dan (3) Menyusun rencana aksi perbaikan penyimpangan pada proses produksi Teh Botol Sosro di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang. Penelitian dilakukan di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang yang berlokasi di Jl. Karang Tanjung, Kabupaten Pandeglang, Banten. Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer dan sekunder. Data yang telah diperoleh dikelompokkan atas data kuantitatif atau data numerik dan data kualitatif atau data verbal. Data numerik meliputi jumlah produk cacat dari masing-masing faktor penyebab. Sedangkan data verbal meliputi sejarah perusahaan, perkembangan perusahaan, kegiatan dan prosedur produksi. Alat analisis yang digunakan adalah Grafik kendali, Check Sheet, Pareto Chart, Histogram, Run Chart, Flow Chart, Brainstorming, Affinity Diagram, Fishbone Diagram dan Decision Tree Diagram, dengan bantuan Minitab 15, SPSS 16.0 dan Microsoft Excel. Meskipun PT. Sinar Sosro telah menerapkan perangkat analisis mutu yaitu Gugus Kendali Mutu, masih didapatkan penyimpangan dari jumlah jenis produk tidak standar yang dianalisis menggunakan grafik kendali, yaitu botol asing, volume kurang, kosong tertutup, pecah hancur, sompal isi, tanpa tutup dan tutup miring. Dari keseluruhan jenis produk tidak standar tersebut dilakukan analisis diagram Pareto dengan menggunakan check sheet dan didapatkan bahwa volume kurang merupakan jenis produk tidak standar yang paling sering terjadi. Analisis volume kurang dimulai dari Histogram yang memperlihatkan bahwa volume yang sesuai standar 95,46%, head space panas sesuai standar 74,8% dan head space dingin sesuai standar 93,55%; Dari run chart terhadap masing-masing formasi dan akumulasinya diperoleh pada setiap akhir bulan tingkat produk bervolume kurang berada pada tingkat yang tinggi. Berdasarkan hasil Brainstorming, Affinity diagram, Fishbone diagram dan Decision tree diagram didapatkan rencana aksi yang perlu dilakukan adalah perbaikan dalam lima faktor yang menyebabkan terjadinya volume kurang, yaitu pemberian kipas angin, maintenance mesin, pemberian kenyamanan bagi karyawan, mempersempit jalur di Pos I, pemberian garis indikator di Pos III, kacamata khusus untuk selektor Pos II dan Pos III, pergantian shift dan perbaikan kursi karyawan.

PENERAPAN PERANGKAT ANALISIS MUTU DALAM MENINGKATKAN MUTU PRODUK TEH BOTOL SOSRO (STUDI KASUS PT. SINAR SOSRO, PANDEGLANG)

SKRIPSI Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA EKONOMI Pada Departemen Manajemen Fakultas Ekonomi dan Manajemen Institut Pertanian Bogor

Oleh YULIA PANCA SATYARINI H24062668

DEPARTEMEN MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2010

2

Judul Skripsi

: Penerapan Perangkat Analisis Mutu dalam Meningkatkan Mutu Produk Teh Botol Sosro (Studi Kasus PT. Sinar Sosro, Pandeglang)

Nama

: Yulia Panca Satyarini

NIM

: H24062668

Menyetujui Dosen Pembimbing,

(Prof. Dr. Ir. H. Musa Hubeis, MS, Dipl.Ing., DEA) NIP. 195506261980031002

Mengetahui: Ketua Departemen,

(Dr. Ir. Jono. M. Munandar, M.Sc) NIP. 196101231986011002

Tanggal Lulus :

4

RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan di Blitar pada tanggal 18 Juli 1987. Penulis merupakan anak kelima dari lima bersaudara pasangan bapak Mohammad Abdul Djalil dan ibu Laily Suniati. Tahun 2006 penulis lulus dari Sekolah Menengah Atas Negeri 2 Pandeglang dalam program IPA. Pada tahun yang sama penulis diterima di Institut Pertanian Bogor (IPB) melalui jalur Ujian Seleksi Masuk IPB (USMI). Penulis memilih Jurusan Manajemen dari Fakultas Ekonomi dan Manajemen IPB dengan minor Sistem Informasi dari Departemen Ilmu Komputer, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, IPB. Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif dalam kegiatan kemahasiswaan sebagai sekretaris direktorat Produksi dan Operasi Bisnis dalam himpunan profesi Centre of Management (Com@) periode 2007/2008 dan sebagai staf dari direktorat yang sama pada periode 2008/2009. Disamping itu penulis juga aktif sebagai panitia dalam berbagai kegiatan yang diselenggarakan oleh Com@.

KATA PENGANTAR Segala puji senantiasa dipanjatkan ke kehadirat Allah SWT yang telah memberikan Rahmat dan karunia-Nya kepada penulis, sehingga dapat menyelesaikan skripsi berjudul “Penerapan Perangkat Analisis Mutu dalam Meningkatkan Mutu Produk Teh Botol Sosro (Studi Kasus PT. Sinar Sosro, Pandeglang)” sebagai syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Ekonomi pada Departemen Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Manajemen, Institut Pertanian Bogor. Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih banyak kekurangannya, maka kritik dan saran konstruktif diperlukan untuk hal yang lebih baik, semoga skripsi ini bermanfaat bagi khalayak banyak. Amin.

Bogor, Juli 2010

Penulis

6

UCAPAN TERIMA KASIH Penyusunan skripsi ini banyak dibantu oleh berbagai pihak baik secara moril maupun materiil. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Prof. Dr. Ir. H. Musa Hubeis, MS, Dipl.Ing., DEA sebagai dosen pembimbing yang telah banyak meluangkan waktunya untuk memberikan bimbingan, saran, motivasi dan pengarahan kepada penulis. 2. Dr. Ir. Abdul Kohar Irwanto, M.Sc. dan Alim Setiawan, S.TP, M.Si., atas kesediaannya untuk meluangkan waktu menjadi dosen penguji dan memberi masukan kepada penulis. 3. Bapak, ibu, mas Yanuar, mbak Marlenny, mas Yulius dan mas Octo yang telah memberikan curahan kasih sayang, inspirasi hidup dan doa yang tulus. 4. Pak H. Dadang Pramularto sebagai General Manager, Bu Reno Yulianti sebagai Manajer Personalia dan Umum serta Pak Akrom sebagai Manajer Quality Control yang telah bersedia memberikan kesempatan penulis untuk melakukan penelitian di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang. 5. Pak Armen, Pak Asep, Pak Hilal, Pak Surya, Pak Sudung, Pak Ade, Pak Jejen, Pak Jambak, Pak Indra, Pak Miftah, Pak Mustofa, Pak Hendra, Pak Dede, Pak Agus, Kak Yudi, Kak Heru, Pak Deni, Pak Encep, Pak Maman, Pak Asrori, Pak Sujai, Bu Ine dan seluruh staf Sosro yang telah bersedia membantu penulis dalam melakukan penelitian di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang. 6. Seluruh staf pengajar dan karyawan/wati di Departemen Manajemen, FEM IPB. 7. Sahabat Jong Java : Dewi, Lisa, Ofi, Win chan, Tunjung, Akmal, Jojo dan Afif atas dukungan dan kebersamaannya selama ini. 8. Sahabat Wahda Indah : Manda, Irma, Uni, Mbak Linda dan Emil. 9. Sahabat Ar-Riyadh : Sulis, Dida, Isna, Mbak Tiara, Mbak Bebe, Mbak Ari, Mbak Lisa dan Mbak Tami. 10. Teman-teman mahasiswa/i Departemen Manajemen Angkatan 43 yang selalu bersama-sama membuat kenangan indah selama kuliah. 11. Semua pihak yang telah membantu dalam penulisan skripsi ini.

DAFTAR ISI

Halaman RINGKASAN RIWAYAT HIDUP ............................................................................................ iv KATA PENGANTAR ........................................................................................ v UCAPAN TERIMA KASIH ............................................................................. vi DAFTAR TABEL .............................................................................................. ix DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... x DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... xii I.

PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang ....................................................................................... 1 1.2. Perumusan Masalah ............................................................................... 3 1.3. Tujuan Penelitian ................................................................................... 3

II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Mutu ....................................................................................................... 4 2.2. Total Quality Management .................................................................... 5 2.3. Proses Produksi ...................................................................................... 9 2.4. Teknik Pengawasan Mutu ...................................................................... 10 2.5. Alat Perbaikan Penyimpangan Mutu ..................................................... 11 2.6. Penelitian Terdahulu yang Relevan ....................................................... 13 III. METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Kerangka Pemikiran Penelitian .............................................................. 15 3.2. Lokasi dan Waktu Penelitian ................................................................. 15 3.3. Pengumpulan Data ................................................................................. 15 3.4. Pengolahan dan Analisis Data ............................................................... 17 IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Gambaran Umum Perusahaan ................................................................ 22 4.2. Proses Produksi di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang ........................... 24 4.3. Sistem Manajemen Mutu di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang ............ 34 4.4. Grafik Kendali ....................................................................................... 36 4.5. Perbaikan Penyimpangan ....................................................................... 40 4.6. Implikasi Manajerial .............................................................................. 54

8

KESIMPULAN DAN SARAN 1. Kesimpulan ...................................................................................................... 56 2. Saran ................................................................................................................ 57 DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 58 LAMPIRAN ........................................................................................................ 59

DAFTAR TABEL

No.

Halaman

1. Check sheet produk tidak standar diluar kontrol ............................................ 41 2. Frekuensi atau tingkat kepentingan relatif produk tidak standar ................... 42

10

DAFTAR GAMBAR

No.

Halaman

1. Siklus PDCA ................................................................................................... 8 2. Proses produksi jalur tunggal .......................................................................... 10 3. Proses produksi jalur ganda ............................................................................ 10 4. Grafik kendali Shewhart ................................................................................. 11 5. Kerangka pemikiran penelitian ....................................................................... 16 6. Model botol Sosro .......................................................................................... 23 7. Proses water treatment ................................................................................... 26 8. Proses pembuatan sirup gula .......................................................................... 27 9. Proses penyeduhan teh dan pencampuran ...................................................... 28 10. Proses bottling line ......................................................................................... 29 11. Proses crate washer ........................................................................................ 30 12. Proses bottle washer ....................................................................................... 31 13. Proses pasteurisasi ......................................................................................... 32 14. Proses filler dan crowner ............................................................................... 33 15. Grafik kendali ̅ botol asing ........................................................................... 37 16. Grafik kendali ̅ volume kurang .................................................................... 37 17. Grafik kendali ̅ kosong tertutup ................................................................... 38 18. Grafik kendali ̅ pecah hancur ....................................................................... 38

19. Grafik kendali ̅ sompal isi ............................................................................ 39 20. Grafik kendali ̅ tanpa tutup .......................................................................... 39 21. Grafik kendali ̅ tutup miring ........................................................................ 40 22. Diagram Pareto produk tidak standar diluar kontrol ...................................... 43 23. Histogram volume .......................................................................................... 44 24. Histogram head space panas .......................................................................... 45 25. Histogram head space dingin ......................................................................... 45 26. Run chart formasi A ....................................................................................... 47 27. Run chart formasi B ....................................................................................... 47 28. Run chart formasi C ....................................................................................... 47

29. Run chart formasi D ....................................................................................... 47 30. Run chart formasi A, B, C dan D ................................................................... 47 31. Flow chart produksi Teh Botol Sosro ........................................................... 48 32. Affinity diagram volume kurang .................................................................... 50 33. Fishbone diagram volume kurang ................................................................. 52 34. Decision tree diagram volume kurang ........................................................... 53

12

DAFTAR LAMPIRAN

No.

Halaman

1. Struktur organisasi PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang ................................. 60 2. Layout ruang produksi PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang ........................... 61 3. Data produk tidak standar Teh Botol Sosro pada bulan Februari 2010 ....... 62 4. Data produk tidak standar Teh Botol Sosro pada bulan Maret 2010 ........... 64 5. Data produk tidak standar Teh Botol Sosro pada bulan April 2010 ............ 67 6. Data volume dan head space Teh Botol Sosro pada bulan Februari 2010 ... 70 7. Data volume dan head space Teh Botol Sosro pada bulan Maret 2010 ....... 78 8. Data volume dan head space Teh Botol Sosro pada bulan April 2010 ........ 87 9. Data frekuensi volume dari bulan Februari – April 2010 ............................ 97 10. Data frekuensi head space panas dari bulan Februari – April 2010 ............. 98 11. Data frekuensi head space dingin dari bulan Februari – April 2010 ............ 100

I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Teh adalah minuman yang mengandung kafein, sebuah infusi yang dibuat dengan cara menyeduh daun, pucuk daun, atau tangkai daun yang dikeringkan

dari

tanaman

Camellia

Sinensis

dengan

air

panas

(www.biogen.litbang.deptan.go.id, 2010). Teh merupakan sumber alami kafein, teofilin dan antioksidan dengan kadar lemak, karbohidrat atau protein mendekati 0%. Aspek kesehatan teh beberapa tahun terakhir ini menarik perhatian berbagai pihak sejalan dengan kecenderungan masyarakat mengkonsumsi makanan atau minuman substitusi sebagai imbangan diet kaya lemak, kolesterol dan rendah serat. Teh yang sudah dikeringkan bisa dijual dalam bentuk lembaran daun teh atau digulung rapat berbentuk seperti bola-bola kecil (teh yang disebut gun powder). Tetapi perubahan konsumsi masyarakat yang menginginkan sesuatu yang bersifat lebih praktis mendorong kreatifitas para produsen teh. Teh tidak hanya diolah menjadi daun teh kering, tetapi diolah lebih lanjut menjadi teh dalam kemasan botol, kemasan kaleng, kemasan kotak, kemasan genggam, kemasan gelas maupun kemasan PET (Poly Ethylene) yang siap minum. PT. Sinar Sosro merupakan pelopor produk teh siap minum dalam kemasan yang pertama di dunia yang telah mengubah pandangan dari kebiasaan minum teh secara hangat menjadi lebih nikmat diminum dingin. Produk-produk yang dihasilkan adalah Teh Botol Sosro, Fruit Tea Sosro, Joy Tea Green Sosro, S-Tee, TEBS, Happy Jus, Freso dan Air Minum Prim-A. Sedangkan sister company dari PT. Sinar Sosro yaitu PT. Gunung Slamat memproduksi teh kering siap saji. Produk-produknya adalah Teh Celup Sosro, Teh Cap Botol, Teh Poci, Teh Terompet, Teh Sadel, Teh Sepatu dan Teh Berko. Salah satu produk unggulan PT. Sinar Sosro adalah Teh Botol Sosro kemasan botol beling atau sering disebut Returnable Glass Bottle (RGB). Teh Botol Sosro adalah produk minuman teh siap minum dalam kemasan botol

14

yang terbuat dari seduhan teh melati dicampur dengan gula pasir, Teh Botol Sosro kemasan botol beling merupakan produk pertama yang diproduksi oleh PT. Sinar Sosro yang sudah diluncurkan sejak tahun 1974. Pada tahun 2010 Teh Botol Sosro juga berhasil meraih Top Brand Index sebesar 51,8% (www.topbrand-award.com, 2010). PT. Sinar Sosro berada dalam persaingan yang sangat ketat diantara perusahaan-perusahaan sejenis, seperti PT. Coca Cola Amatil Indonesia, PT. Pepsi Cola Indonesia Beverages dan PT. Ultra Jaya Milk Industri. Pada umumnya, semua produk diproduksi dan diserahkan kepada pelanggan melalui suatu proses produksi atau proses kerja. Proses produksi atau proses kerja perlu ditingkatkan kinerjanya secara terus-menerus agar mampu memuaskan pelanggan secara terus-menerus pula, dimana selera atau kebutuhan pelanggan selalu berubah. Bagaimana berjalannya proses produksi merupakan masalah penting bagi perusahaan, karena proses produksi memiliki peran cukup besar dalam menghasilkan produk bermutu. Produk bermutu prima akan lebih atraktif bagi konsumen, bahkan akhirnya dapat meningkatkan volume penjualan. Selain itu, produk bermutu mempunyai aspek penting lain, yaitu pada umumnya konsumen yang membeli produk berdasarkan

mutu,

mempunyai

loyalitas

produk

yang

lebih

besar

dibandingkan dengan konsumen yang membeli berdasarkan orientasi harga. Banyak perusahaan membuktikan bahwa memproduksi produk bermutu dapat menggunakan biaya yang tidak lebih mahal daripada biaya untuk memproduksi produk bermutu rendah, karena cara berproduksi untuk menghasilkan produk bermutu tinggi secara simultan meningkatkan produktivitas, antara lain mengurangi penggunaan bahan dan mengurangi biaya. Menjual barang tidak bermutu, berkemungkinan besar akan menerima banyak keluhan dan pengembalian barang dari konsumen, sehingga biaya untuk memperbaikinya menjadi sangat besar dan memperoleh citra yang tidak baik.

1.2. Perumusan Masalah PT. Sinar Sosro sebagai industri yang memproduksi produk-produk teh siap minum dalam kemasan, harus memperhatikan proses produksi yang berjalan selama ini. Masalah yang terjadi didalam proses produksi dikarenakan adanya deviasi atau penyimpangan antara kinerja yang diharapkan (sasaran) dan kinerja aktual (hasil aktual). Dengan demikian, permasalahan penelitian ini dirumuskan sebagai berikut : 1. Bagaimana penerapan perangkat analisis mutu pada proses produksi Teh Botol Sosro yang dilakukan PT. Sinar Sosro Kantor Pabrik (KPB) Pandeglang ? 2. Bagaimana bentuk penyimpangan yang terjadi pada proses produksi Teh Botol Sosro di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang ? 3. Bagaimana memperbaiki penyimpangan yang terjadi pada proses produksi Teh Botol Sosro di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang ? 1.3. Tujuan Penelitian 1. Mengidentifikasi penerapan perangkat analisis mutu pada proses produksi Teh Botol Sosro yang dilakukan PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang. 2. Menganalisis bentuk penyimpangan pada proses produksi Teh Botol Sosro di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang. 3. Menyusun rencana aksi perbaikan penyimpangan pada proses produksi Teh Botol Sosro di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang.

16

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Mutu Menurut Juran (Nasution, 2005: 2), mutu produk adalah kecocokan penggunaan produk (fitness for use) untuk memenuhi kebutuhan dan kepuasan pelanggan. Kecocokan penggunaan itu didasarkan atas lima ciri utama berikut : a. Teknologi, yaitu kekuatan atau daya tahan, b. Psikologis, yaitu citra rasa atau status, c. Waktu, yaitu kehandalan, d. Kontraktual, yaitu adanya jaminan, e. Etika, yaitu sopan santun, ramah atau jujur. Crosby (Nasution, 2005: 2) mendefinisikan mutu sebagai conformance to requirement, yaitu sesuai dengan yang disyaratkan atau distandarkan. Suatu produk memiliki mutu apabila sesuai dengan standar mutu yang telah ditentukan. Standar mutu meliputi bahan baku, proses dan produk jadi. Deming (Nasution, 2005: 3) menyatakan bahwa mutu adalah kesesuaian dengan kebutuhan pasar. Apabila Juran mendefinisikan mutu sebagai fitness for use dan Crosby mendefinisikannya sebagai conformance to requirement, maka Deming mendefinisikan mutu sebagai kesesuaian dengan kebutuhan pasar atau konsumen. Menurut Feigenbaum (Nasution, 2005: 3), mutu adalah kepuasan pelanggan sepenuhnya (full costumer satisfaction). Suatu produk dikatakan bermutu apabila dapat memberi kepuasan sepenuhnya kepada konsumen, yaitu sesuai dengan apa yang diharapkan konsumen atas suatu produk. Mutu merupakan suatu kondisi dinamis yang berhubungan dengan produk, manusia atau tenaga kerja, proses dan tugas, serta lingkungan yang memenuhi atau melebihi harapan pelanggan atau konsumen (Garvin and Davis dalam Nasution, 2005: 3). Dalam ISO 8402 (Quality Vocabulary), mutu didefiniskan sebagai totalitas karakteristik suatu produk yang menunjang kemampuan produk itu untuk memuaskan kebutuhan yang dispesifikasikan atau ditetapkan

(Gaspersz, 2006: 1). Nasution (2005: 3) menyatakan bahwa mutu produk merupakan salah satu kebijaksanaan penting dalam meningkatkan daya saing produk yang harus memberi kepuasan kepada konsumen melebihi atau paling tidak sama dengan mutu produk pesaing. Pada dasarnya, sistem mutu modern dapat dibagi kedalam tiga bagian (Gaspersz, 2003: 14), yaitu : 1. Mutu Desain Mengacu kepada berbagai aktivitas yang menjamin produk didesain sedemikian rupa untuk memenuhi keinginan dan harapan dari pelanggan dan secara ekonomis layak untuk diproduksi. 2. Mutu Konformans Mengacu pada pembuatan produk yang memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan dalam mutu desain. Mutu konformans (kesesuaian) menunjukkan tingkat sejauhmana produk yang diproduksi memenuhi atau sesuai dengan spesifikasi produk. 3. Mutu Pemasaran dan Pelayanan Purnajual Berkaitan dengan tingkat sejauhmana dalam penggunaan produk memenuhi ketentuan dasar tentang pemasaran, pemeliharaan produk dan pelayanan purna jual. 2.2. Total Quality Management Pada dasarnya

Manajemen

Mutu

(Quality Management)

atau

Manajemen Mutu Terpadu (Total Quality Management) didefinisikan sebagai suatu

cara

meningkatkan

kinerja

secara

terus-menerus

(continuous

performance improvement) pada setiap level operasi atau proses, dalam setiap area fungsional dari suatu organisasi, dengan menggunakan semua sumber daya manusia (SDM) dan modal yang tersedia (Gazpersz, 2006: 2). Departemen pertahanan Amerika Serikat (The U.S. Department of Defense) mendefinisikan TQM sebagai filosofi dan sekumpulan petunjuk prinsip-prinsip yang menjadi landasan untuk perbaikan terus-menerus dari suatu organisasi (Gaspersz, 2003: 6). Menurut Hardjosoedarmo (2004: 1) TQM merupakan penerapan metode kuantitatif dan pengetahuan kemanusiaan untuk :

18

1. Memperbaiki material dan jasa yang menjadi masukan organisasi. 2. Memperbaiki semua proses penting dalam organisasi. 3. Memperbaiki upaya memenuhi kebutuhan para pemakai produk dan jasa pada masa kini dan di waktu mendatang. Beberapa aspek TQM yang bersumber dari Amerika Serikat (Schmidt and Finnigan dalam Nasution, 2005: 18) adalah : 1.

Manajemen ilmiah, yaitu berupaya menemukan satu cara terbaik dalam melakukan suatu pekerjaan.

2.

Dinamika kelompok, yaitu mengupayakan dan mengorganisasikan kekuatan pengalaman kelompok.

3.

Pelatihan dan pengembangan yang merupakan investasi dalam Sumber Daya Manusia (SDM).

4.

Motivasi berprestasi.

5.

Keterlibatan karyawan.

6.

Sistem sosioteknikal, dimana organisasi beroperasi sebagai sistem yang terbuka.

7.

Pengembangan organisasi.

8.

Budaya organisasi, yakni menyangkut keyakinan, mitos dan nilai-nilai yang mengarahkan perilaku setiap orang dalam organisasi.

9.

Teori kepemimpinan baru, yakni menginspirasikan dan memberdayakan orang lain untuk bertindak.

10. Konsep linking-pin dalam organisasi, yaitu membentuk tim fungsional silang. 11. Perencanaan strategik. Pada dasarnya, konsep TQM mengandung tiga unsur (Bounds et al., dalam Nasution, 2005: 28), yaitu : 1. Strategi nilai pelanggan Nilai pelanggan adalah manfaat yang dapat diperoleh pelanggan atas penggunaan barang/jasa yang dihasilkan perusahaan dan pengorbanan pelanggan untuk memperolehnya. Strategi ini merupakan perencanaan bisnis untuk memberikan nilai bagi pelanggan termasuk karakteristik produk, cara penyampaian, pelayanan dan sebagainya.

2. Sistem organisasional Sistem organisasional berfokus pada penyediaan nilai bagi pelanggan. Sistem ini mencakup tenaga kerja, material, mesin/teknologi proses, metode operasi dan pelaksanaan kerja, aliran proses kerja, arus informasi dan pembuatan keputusan. 3. Perbaikan mutu berkelanjutan Perbaikan mutu diperlukan untuk menghadapi lingkungan eksternal yang selalu berubah, terutama perubahan selera pelanggan. Konsep ini menuntut adanya komitmen untuk melakukan pengujian mutu produk secara berkelanjutan. Dengan perbaikan mutu produk berkelanjutan, akan dapat memuaskan pelanggan. Dalam proses produksi, penerapan TQM dapat dilakukan melalui tiga cara (Nasution, 2005: 29), yaitu : 1. Meniadakan atau mengurangi penyimpangan proses produksi agar persentase kerusakan tidak ada atau kecil dan mutu produk makin baik dengan menggunakan statistical quality control (SQC). 2. Menekankan pada preventive maintenance untuk mencegah kerusakan mesin dan mencegah kesalahan dalam proses produksi 3. Melalui employee self inspection sebagai salah satu unsur dalam manajemen proses yang akan meningkatkan kesadaran karyawan untuk selalu menjaga mutu produk Saat ini, terdapat tiga kekuatan utama yang memberi tekanan pada TQM dan akan sangat mempengaruhi arah masa depannya (Juran dalam Brelin dkk., 1997: 225), yaitu persaingan multi nasional dan global, teknologi dan ekologi. Terdapat tiga metode dalam TQM, yaitu : 1. Metode W. Edwards Deming Siklus Deming merupakan model perbaikan berkesinambungan yang dikembangkan oleh W. Edwards Deming. Siklus Deming terdiri atas empat komponen utama secara berurutan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, yaitu Plan (P), Do (D), Check (C) dan Act (A).

20

Perbaikan Bertindak Berdasarkan Hasil yang Diteliti

Merencanakan Perubahan atau Pengujian Act 4

Mengamati Pengaruh Perubahan

Check 3

Plan 1 Do 2

Melaksanakan Perubahan

Gambar 1. Siklus PDCA Plan (mengembangkan rencana perbaikan) merupakan langkah setelah dilakukan pengujian ide perbaikan masalah. Do (melaksanakan rencana) merupakan proses pengimplementasian rencana yang telah disusun. Check/study (memeriksa atau meneliti hasil yang dicapai) merupakan pemeriksaan atau penelitian yang merujuk pada penetapan apakah pelaksanaannya sesuai dengan rencana. Action (melakukan tindakan penyesuaian bila diperlukan) merupakan penyesuaian berkaitan dengan standarisasi prosedur baru guna menghindari timbulnya kembali masalah yang sama atau menetapkan sasaran baru bagi perbaikan berikutnya. 2. Metode Joseph M. Juran The Juran Trilogy merupakan tiga fungsi manajerial yang utama, yaitu : a.

Perencanaan mutu, meliputi pengembangan produk, sistem, dan proses yang dibutuhkan untuk memenuhi atau melampaui harapan pelanggan.

b. Pengendalian mutu. c.

Perbaikan mutu, harus dilakukan secara on-going dan terus-menerus.

3. Metode Philip B. Crosby Pandangan-pandangan Crosby dirangkumnya dalam ringkasan yang disebut sebagai dalil-dalil manajemen mutu, yaitu : a. Dalil pertama : definisi mutu adalah sama dengan persyaratan b. Dalil kedua

: sistem mutu adalah pencegahan

c. Dalil ketiga

: kerusakan nol (zero defect) merupakan standar kinerja yang harus digunakan

d. Dalil keempat : ukuran mutu adalah price of nonconformance 2.3. Proses produksi Proses merupakan integrasi sekuensial (berurutan) dari orang, material, metode, dan mesin atau peralatan dalam suatu lingkungan guna menghasilkan nilai tambah output untuk pelanggan. Suatu proses mengkonversi input terukur kedalam output terukur melalui sejumlah langkah sekuensial yang terorganisasi (Gaspersz, 2006: 23). Pall dalam Nasution (2005: 91) mengidentifikasi enam komponen penting untuk manajemen proses, yaitu : 1. Kepemilikan (ownership) menugaskan tanggungjawab untuk desain, operasi dan perbaikan proses. 2. Perencanaan (planning) menetapkan suatu pendekatan terstruktur dan terdisiplin untuk mengerti, mendefinisikan dan mendokumentasikan semua komponen utama dalam proses dan hubungan antar komponen utama itu. 3. Pengendalian (control) menjamin efektivitas, dimana semua output dapat diperkirakan dan konsisten dengan harapan pelanggan. 4. Pengukuran (measurement) memetakan performansi atribut terhadap kebutuhan pelanggan dan menetapkan kriteria untuk akurasi, presisi dan frekuensi perolehan data. 5. Perbaikan atau peningkatan (improvement) meningkatkan efektivitas dari proses melalui perbaikan-perbaikan yang diidentifikasi secara tetap. 6. Optimisasi (optimization) meningkatkan efisiensi dan produktivitas melalui perbaikan-perbaikan yang diidentifikasi secara tetap. Berdasarkan aliran (flow), proses produksi dapat dikelompokkan menjadi dua (Prawirosentono, 2007: 14), yaitu : 1. Aliran jalur tunggal (single path flow) Proses produksi mempunyai jalur tunggal untuk mengalirnya bahan baku dari mesin satu ke mesin berikutnya (material handlings) yang ditunjukkan pada Gambar 2.

22

Mesin 1

input

Mesin 7

Mesin 2

Mesin 5

Mesin 8

Mesin 3

Mesin 6

Mesin 9

Mesin 4

output

Mesin 10

Gambar 2. Proses produksi jalur tunggal 2. Aliran jalur ganda (multiple path flow) Aliran jalur ganda merupakan aliran proses produksi yang sejak awalnya menggunakan jalur proses dalam jumlah lebih dari satu, walaupun pada akhir proses produk berada dalam 1 muara seperti ditunjukkan pada Gambar 3. Mesin 1 Mesin 2

Mesin 5

Mesin 7 Mesin 8

input

output Mesin 3 Mesin 4

Mesin 6

Mesin 9 Mesin 10

Gambar 3. Proses produksi jalur ganda 2.4. Teknik Pengawasan Mutu Menurut Nasution (2005: 127), teknik pengawasan mutu secara statistik (SQC) merupakan metode statistik yang menerapkan teori peluang dalam pengujian atau pemeriksaan contoh pada kegiatan pengawasan mutu suatu produk. SQC juga biasa disebut Statistical Process Control (SPC) adalah metode statistik yang memisahkan ragam yang dihasilkan sebab-akibat dan

ragam ilmiah untuk menghilangkan sebab khusus, membangun dan mempertahankan konsistensi dalam proses, serta menampilkan proses perbaikan (Goetsch dalam Nasution, 2005: 127). Teknik pengawasan mutu secara statistik yang digunakan adalah teknik grafik kendali. Teknik grafik kendali Shewhart seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4 merupakan teknik mutu yang paling umum dilakukan dalam pengawasan

Karakteristik barang yang diperiksa

mutu.

BKA (Batas Kontrol Atas) Garis sentral BKB (Batas Kontrol Bawah)

Nomor contoh barang yang diperiksa

Gambar 4. Grafik kendali Shewhart Terdapat lima grafik kendali yang dapat dipergunakan untuk melakukan pengawasan mutu (Nasution, 2005: 131), yaitu : 1. Grafik kendali proporsi p ( ) 2. Grafik kendali rataan x (X) 3. Grafik kendali rentang R (R) 4. Grafik kendali cacat C (C) Dari keempat metode tersebut, metode yang dilakukan dalam penelitian ini adalah grafik kendali proporsi ̅ , karena dalam diagram ini, pengamatan dilakukan terhadap atribut, bukan terhadap peubah. 2.5. Alat Perbaikan Penyimpangan Mutu Data yang digunakan dalam penelitian ini dibagi menjadi dua jenis data, yaitu data numerik dan verbal. 1. Piranti Data Numerik Terdapat lima piranti atau alat yang digunakan dalam mengolah data numerik atau data kuantitatif untuk mengetahui apa masalah utama terjadinya penyimpangan (Nasution, 2005: 155).

24

a. Kertas Periksa (Check Sheet) Perangkat ini merupakan piranti yang sederhana, tetapi teratur dalam pengumpulan dan pencatatan data untuk mengetahui masalah utama. Kertas periksa mempunyai beberapa fungsi, diantaranya untuk memeriksa distribusi proses produksi, item cacat, lokasi cacat, pemeriksa penyebab cacat, konfirmasi pemeriksaan dan lain-lain (Ishikawa, 1988: 38). b. Pareto Chart Pareto chart digunakan untuk menunjukkan prioritas sebab-sebab kejadian atau persoalan yang perlu ditangani, membantu untuk memusatkan perhatian pada persoalan utama, menunjukkan hasil upaya perbaikan dan menyusun data menjadi informasi berguna (Nasution, 2005: 156). c. Histogram Perangkat ini merupakan piranti untuk menunjukkan ragam data pengukuran berbentuk bar graph yang menunjukkan distribusi frekuensi. Bar graph histogram disusun sepanjang jangkauan data pengukurannya. Histogram menunjukkan data pengukuran, sehingga dapat digunakan untuk menunjukkan variasi setiap proses. d. Diagram Perjalanan (Run Chart) Perangkat ini merupakan grafik yang menunjukkan ragam ukuran sepanjang waktu. Karena meliputi waktu, maka piranti ini lebih bersifat dinamik. Run chart dapat menunjukkan kecenderungan, daur dan polapola lain dalam suatu proses. Selain itu, run chart juga dapat digunakan untuk memantau suatu proses apakah pada proses terjadi perubahanperubahan sepanjang waktu. 2. Piranti Data Verbal a. Diagram Alur (Flow Chart) Perangkat ini merupakan gambaran skematik yang menunjukkan seluruh langkah dalam suatu proses dan bagaimana langkah tersebut saling mengadakan interaksi satu sama lain.

b. Brainstorming Perangkat ini digunakan untuk mengetahui apa akar penyebab terjadinya masalah. Brainstorming adalah cara untuk memacu pemikiran kreatif guna mengumpulkan ide-ide dari suatu kelompok dalam waktu relatif singkat (Hunt dalam Nasution, 2005: 166). Teknik ini dapat digunakan pada setiap tahap dalam disiplin pemecahan masalah untuk mendapatkan ide dari permasalahan, penyebab, akibat dan solusi (Rampersad, 2001: 18). c. Diagram Gabungan (Affinity Diagram) Perangkat ini digunakan untuk mengorganisasikan informasi, sehingga mudah dipahami untuk mengadakan perbaikan proses. Affinity diagram sering menggunakan hasil brainstorming, sehingga sangat berguna untuk menyaring data berjumlah besar dan berguna untuk menciptakan pola pikir baru. d. Diagram Sebab-Akibat (Fishbone Diagram) Perangkat ini merupakan suatu pendekatan terstruktur yang memungkinkan dilakukan suatu analisis lebih terperinci dalam menemukan penyebab-penyebab suatu masalah, ketidaksesuaian dan kesenjangan yang terjadi. e. Diagram Pohon Keputusan (Decision Tree Diagram) Perangkat ini adalah struktur flowchart yang menyerupai tree (pohon) dan merupakan piranti yang lazim digunakan untuk menghubungkan antara tujuan dengan tugas yang harus dilaksanakan dalam mencapai tujuan tersebut. Diagram ini berbentuk seperti bagan organisasi yang digulingkan. 2.6. Penelitian Terdahulu yang Relevan Beberapa penelitian terdahulu mengenai pengendalian mutu dalam proses produksi, diantaranya : 1 Reni Puspa Fazriyah (2005), dari Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas

Teknologi

Pertanian,

yang

mengangkat

judul

Analisis

Pengendalian Mutu pada Proses Produksi Permen Chocfuls di PT. Cadbury Indonesia-Jakarta. Metodologi dalam penelitian tersebut

26

dilakukan dengan pengamatan lapang dan pengumpulan data sekunder dengan mengukur berat permen Chocfuls per biji. Pengendalian mutu yang dilakukan meliputi pengendalian mutu bahan baku, bahan pembantu dan bahan pengemas dengan cara pemeriksaan di laboratorium. Data dianalisa dengan teknik grafik kendali dan histogram. Grafik kendali digunakan untuk menganalisa berat permen yang merupakan data berkelanjutan, jadi grafik kendali yang digunakan adalah X-R, grafik kendali menunjukkan adanya ketidaknormalan pada proses yang disebabkan oleh alat pencetak permen, suhu adonan yang tidak sesuai dan faktor manusia (inspector) dalam pengambilan contoh. Pada teknik histogram sebagian besar produk berada pada wilayah spesifikasi, yaitu 4,2 - 4,4 g dan ditemui beberapa produk berada di luar wilayah spesifikasi standar. 2 Yan Risiana (2007), dari Departemen Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Manajemen, yang mengangkat judul Analisa Pengendalian Mutu pada Proses Produksi Pressure Tank PH 100 (Studi Kasus di CV. Saga Multi Industri, Sukabumi). Penelitian dilakukan dengan mengumpulkan data primer dan sekunder. Pengendalian mutu yang dilakukan meliputi pengendalian mutu bahan baku, pengendalian mutu proses dan pengendalian mutu produk jadi. Analisis dilakukan dengan menggunakan SQC. Dari hasil analisis yang telah dilakukan didapatkan permasalahan produksinya, yaitu produk bocor dan burry, serta penyebab utama terjadinya kedua permasalahan tersebut. Dengan menggunakan teknik grafik kendali x dan R, diameter body PH 100 menunjukkan proses tidak

terkendali dengan siklus perbaikan mesin setiap 15 hari sekali, tinggi body PH 100 menunjukkan proses tidak terkendali dengan siklus perbaikan mesin setiap 7 hari sekali, diameter base PH 100 menunjukkan proses tidak terkendali dengan siklus perbaikan mesin setiap 8 hari sekali, tinggi base PH 100 menunjukkan proses tidak terkendali dengan siklus perbaikan mesin setiap 11 hari sekali.

III. METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Kerangka Pemikiran Penelitian Dalam era globalisasi, persaingan akan menjadi semakin ketat, karena perusahaan harus bersaing pada tingkat global maupun internasional. Hanya perusahaan yang menghasilkan mutu produk yang sesuai dengan tuntutan pelanggan yang dapat memenangkan persaingan. Konsep operasional penelitian sebagaimana ditampilkan pada Gambar 5, diawali dengan mengidentifikasi mutu proses produksinya. Identifikasi ini diperlukan untuk mengetahui ada tidaknya penyimpangan mutu pada saat proses produksi. Pengidentifikasian mutu proses produksi dilakukan dengan menggunakan teknik grafik kendali. Setelah mengetahui ada tidaknya penyimpangan mutu, dilakukan perbaikan

mutu

pada

proses

produksi

diluar

kendali.

Perbaikan

penyimpangan mutu dilakukan dengan cara mengolah data numerik yang didapat dengan menggunakan Check sheet, Pareto chart, Histogram dan Run chart. Kemudian data verbal diolah dengan menggunakan Flow chart, Brainstorming, Affinity diagram, Fishbone diagram dan Decision tree diagram. Dari data yang diolah tersebut akan ditemukan cara terbaik untuk memperbaiki penyimpangan mutu yang terjadi di dalam proses produksi. 3.2. Lokasi dan Waktu Penelitian Penelitian dilaksanakan di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang yang berlokasi di Jl. Karang Tanjung, Kabupaten Pandeglang, Banten, yang merupakan salah satu pabrik dari perusahaan terbesar yang bergerak di bidang industri teh siap minum dalam kemasan. Penelitian dilakukan pada bulan Mei-Juni 2010. 3.3. Pengumpulan Data Data yang diperoleh adalah data primer dan data sekunder. Data primer didapatkan dari wawancara dengan pihak terkait dalam perusahaan dan observasi dengan melakukan pengamatan langsung di lapangan. Data sekunder diperoleh melalui literatur-literatur yang relevan dan laporan yang dimiliki perusahaan maupun instansi terkait.

28

Produk bermutu

Identifikasi adanya penyimpangan mutu Teknik grafik kendali

Data penyimpangan mutu

Data numerik Check sheet

Pareto chart

Histogram

Run chrt

Data verbal Flow chart Affinity diagram

Brainstorming Fishbone diagram

Decision tree diagram

Perbaikan penyimpangan mutu

Gambar 5. Kerangka pemikiran penelitian Data yang telah diperoleh dikelompokkan atas data kuantitatif atau data numerik dan data kualitatif atau data verbal. Data numerik meliputi jumlah produk tidak standar dari masing-masing faktor penyebab, jumlah produksi, volume, head space panas dan dingin dari contoh yang diambil setiap satu jam sekali. Sedangkan data verbal meliputi sejarah, visi, misi, perkembangan perusahaan, kegiatan dan prosedur produksi.

3.4. Pengolahan dan Analisis Data Pengolahan

data

dilakukan

secara

bertahap,

dimulai

dengan

pengumpulan data, pengelompokkan data dan perhitungan penyesuaian untuk kemudian ditabulasikan menurut keperluan. Data yang telah ditabulasi disiapkan untuk input software pengolahan data yang sesuai dengan model yang digunakan. Data dan informasi yang diperoleh dianalisis secara deskriptif maupun secara kuantitatif. 1. Identifikasi Penyimpangan Mutu Tahap pertama dari pengolahan data adalah menyajikan data produk tidak standar mingguan maupun bulanan dalam bentuk tabel produk tidak standar terhadap waktu. Dari data tersebut dibuat teknik grafik kendali untuk mengetahui apakah penyimpangan mutu masih dapat ditolerir atau tidak. Grafik kendali untuk operasi dilakukan dengan empat langkah, yaitu : a. Mengumpulkan data. b. Menghitung garis sentral. c. Menghitung batas kontrol atas (BKA) dan batas kontrol bawah (BKB). d. Membuat grafik kendali. 2. Metode Perbaikan Penyimpangan Mutu pada Proses Produksi a. Data Numerik 1) Kertas Periksa (Check Sheet) Dalam menyusun kertas periksa harus diperhatikan hal-hal berikut : i. Membentuk lajur-lajur untuk mencatat data harus jelas. ii. Data yang hendak dikumpulkan dan dicatat harus jelas tujuannya. iii.Mencantumkan waktu pengumpulan data. iv. Data dikumpulkan secara jujur. Data yang telah dikumpulkan dan dicatat dalam kertas periksa dapat dianalisis dengan memasukkan data tersebut kedalam grafik. 2) Pareto Chart

30

Perangkat ini digunakan untuk membandingkan berbagai kategori kejadian yang disusun menurut ukurannya, dari yang paling besar di sebelah kiri ke yang paling kecil di sebelah kanan. Susunan tersebut digunakan untuk menentukan pentingnya atau prioritas kategori kejadian-kejadian atau sebab-sebab kejadian yang dikaji atau untuk mengetahui masalah utama proses. Cara yang digunakan untuk menyusun Pareto chart terdiri dari empat langkah, yaitu : i. Menentukan persoalan yang hendak diselidiki dan menentukan macam data serta bagaimana data diolah. ii. Menyusun data tally sheet. iii.Menyusun data sheet untuk Pareto diagram. iv. Menggambarkan Pareto diagram dengan data pada langkah ke-3. 3) Histogram Terdapat tujuh langkah untuk menyusun histogram, yaitu : i.

Menghitung jumlah data pengukuran.

ii.

Menentukan jarak (R), bagi suatu himpunan data. R = nilai terbesar – nilai terkecil ............................................ (1)

iii. Membagi himpunan data dalam sejumlah kelas, (K). Apabila, jumlah data di bawah 50, maka jumlah kelas (K) antara 5-7, jumlah data diantara 50-100, maka jumlah kelas (K) antara 6-10, jumlah data diantara 100-250, maka jumlah kelas (K) antara 712, jumlah data diatas 250, maka jumlah kelas (K) antara 10-20, iv. Menentukan lebar kelas, (H). H= v.

.................................................................................... (2)

Menentukan batas-batas kelas.

vi. Menyusun tabel frekuensi. vii. Menggambarkan histogram berdasarkan tabel frekuensi. 4) Diagram Perjalanan (Run Chart)

Data yang dikumpulkan dengan menggunakan check sheet dapat dipetakan pada Run chart. Dalam hal ini diperlukan paling sedikit tujuh titik dalam suatu baris dan arah untuk mengambil kesimpulan dari Run chart. Jadi suatu titik tertentu tidak dapat diinterpretasikan sebagai suatu kejadian penting. Langkah membuat Run chart adalah : i. Mengumpulkan data yang diperlukan. ii. Menggambarkan sumbu vertikal (Y) dan horisontal (X). Pada umumnya sumbu horisontal menggambarkan ukuran waktu. iii.Memasukkan data pada grafik dan menggambarkan garis lurus yang menghubungkan tiap titiknya. b. Data Verbal 1) Diagram Alur (Flow Chart) Terdapat lima langkah untuk membuat Flow chart, yaitu : i. Menentukan proses yang akan dipetakan. ii. Menetapkan awal dan akhir proses. iii.Menetapkan langkah-langkah dalam proses. iv. Menetapkan aktivitas, keputusan, masukan dan keluaran dari proses. v. Memetakan proses dengan menggunakan simbol standar. 2) Brainstorming Dalam melaksanakan brainstorming perlu diperhatikan hal-hal berikut : i. Menciptakan kondisi dimana masing-masing individu merasa bebas untuk mengemukakan idenya. ii. Menghindari saling kritik atau tirani dalam mengemukakan ide oleh masing-masing individu. iii.Menulis ungkapan ide yang dikemukakan sebagaimana aslinya. iv. Pada akhir Brainstorming, dibuat rangkuman ide-ide yang dikemukakan. 3) Diagram Gabungan (Affinity Diagram)

32

Untuk membuat Affinity diagram, langkah yang dilakukan adalah : i. Mengumpulkan fakta-fakta yang diketahui mengenai suatu tema yang akan dibahas. ii. Mengelompokkan fakta-fakta tersebut menurut golongan tertentu. iii.Memberikan nama kepada masing-masing golongan fakta tersebut. iv. Menyusun golongan-golongan fakta tersebut menurut hirarki pentingnya golongan-golongan itu. v. Menyimpulkan tentang tindakan-tindakan korektif yang perlu diambil. 4) Diagram Sebab-Akibat (Fishbone Diagram) Penggunaan diagram sebab-akibat mengikuti langkah-langkah berikut : i. Mendapatkan kesepakatan tentang masalah yang terjadi dan ungkapkan masalah itu sebagai suatu pertanyaan masalah. ii. Menemukan sekumpulan penyebab yang mungkin dengan menggunakan teknik Brainstorming atau mengumpulkan ide-ide dari setiap individu yang berkaitan dengan masalah yang dihadapi. iii. Menggambarkan diagram dengan pertanyaan mengenai masalah untuk ditempatkan pada sisi kanan (membentuk kepala ikan) dan kategori utama ditempatkan pada cabang utama (membentuk tulang-tulang besar dari ikan). iv. Menetapkan setiap penyebab dalam kategori utama yang sesuai dengan menempatkannya pada cabang yang sesuai. v. Menuliskan akar penyebab pada cabang-cabang yang sesuai dengan kategori utama (membentuk tulang-tulang kecil dari ikan). 5) Diagram Pohon Keputusan (Decision Tree Diagram) Terdapat lima langkah dalam menyusun Decision tree diagram, yaitu : i. Menentukan topik yang akan dianalisis

ii. Menentukan kategori utama dari topik dengan menggunakan Brainstorming atau Affinity diagram. iii.Meletakkan topik di bagian kiri dan kategori utama di bagian kanannya. iv. Menentukan unsur dan sub-unsur untuk setiap kategori utama. v. Meletakkan unsur dan sub-unsur untuk setiap kategori utama di sebelah kanan.

34

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Gambaran Umum Perusahaan PT Sinar Sosro merupakan perusahaan penghasil teh siap minum dalam kemasan yang pertama di dunia. Nama Sosro diambil dari nama keluarga pendirinya yaitu Sosrodjojo. Keluarga Sosrodjojo telah memulai usahanya dengan menjual teh kering dengan merk “Teh Cap Botol” pada tahun 1940 di Slawi, Jawa Tengah. Tahun 1953, keluarga Sosrodjojo mulai memperluas bisnisnya ke Jakarta untuk memperkenalkan produk “Teh Cap Botol” yang sudah sangat terkenal di daerah Jawa Tengah. Awalnya, teh ini diperkenalkan di pasar-pasar dengan cara memasak dan menyeduh teh langsung di tempat. Tetapi teh yang telah diseduh terlalu panas dan proses penyajiannya terlampau lama, sehingga pengunjung tidak sabar menunggu. Kemudian, teh tidak lagi diseduh langsung di pasar, tetapi dimasukkan kedalam panci-panci besar untuk selanjutnya dibawa ke pasar dengan menggunakan mobil bak terbuka. Tetapi kendala lainnya adalah sebagian besar teh tumpah dalam perjalanan ke pasar, karena pada saat itu jalanan di kota Jakarta masih berlubang. Akhirnya teh yang telah diseduh, dikemas dalam botol yang sudah dibersihkan. Ternyata cara ini cukup menarik minat pengunjung, karena praktis dan bisa langsung dikonsumsi tanpa perlu menunggu lama. Pada tahun 1969 muncul gagasan untuk menjual teh siap minum (ready to drink tea) dalam kemasan botol, maka pada tahun 1974 didirikan PT. Sinar Sosro. PT Sinar Sosro mendirikan pabrik di Pandeglang pada tahun 1966, tepatnya di Jl. Karang Tanjung, Desa Pagadungan, Kecamatan Karang Tanjung, Kabupaten Pandeglang-Banten dengan struktur organisasi yang dapat dilihat pada Lampiran 1. Model botol untuk kemasan Teh Botol Sosro mengalami tiga kali perubahan seperti yang terlihat pada Gambar 6, yakni : 1. Botol Versi I Dikeluarkan pada tahun 1970 dengan merk “TEH CAP BOTOL SOFT DRINK SOSRODJOJO”

Gambar 6. Model botol Sosro 2. Botol Versi II Dikeluarkan pada tahun 1972 dengan merk “TEH CAP BOTOL” (dengan penulisan ”CAP” lebih kecil, sehingga orang lebih membaca TEH BOTOL), Tulisan TEH BOTOL diganti dengan warna merah putih yang menggambarkan produk asli Indonesia. Penulisan Sosrodjojo juga disingkat menjadi SOSRO dalam logo bulat merah. 3. Botol Versi III Pada tahun 1974, terjadi perubahan bentuk botol. Bentuk botolnya tidak seperti botol versi I dan II. Dengan bentuk botol yang baru dan perubahan pada penulisan merk “TEH BOTOL SOSRO” pada kemasannya. Design botol ke-III ini diperkenalkan seiring dengan didirikannya pabrik PT. SINAR SOSRO yang pertama di daerah Cakung, Jakarta. Beberapa dasar yang menjadi tonggak PT. Sinar Sosro dalam menjalankan usahanya adalah : 1. Visi Menjadi perusahaan minuman yang dapat melepaskan rasa dahaga konsumen, kapan saja, dimana saja dan memberikan nilai tambah kepada semua pihak yang terkait (Total Beverage Company). 2. Misi a. Membangun merk Sosro sebagai merk Teh yang alami, bermutu dan unggul.

36

b. Melahirkan merk dan produk minuman baru, baik yang berbasis teh, maupun non teh dan menjadikannya pemimpin pasar dalam kategorinya masing-masing. c. Membangun dan memimpin jaringan distribusi. d. Menciptakan dan memelihara komitmen terhadap pertumbuhan jangka panjang, baik dalam volume penjualan maupun penciptaan pelanggan. e. Membangun sumber daya masyarakat dan melahirkan pemimpin yang sesuai dengan nilai-nilai utama perusahaan. f. Memberikan kepuasan kepada para pelanggan. g. Menyumbang devisa ke negara. 3. Motto Prestasi Mutu Teruji 4. Kebijakan Mutu a. Memproduksi minuman teh yang alami bermutu dan unggul, sesuai kebutuhan dan keinginan pelanggan. b. Pimpinan dan seluruh karyawan PT. Sinar Sosro secara konsisten menerapkan Sistem Manajemen Mutu (SMM) ISO 9001:2000 melalui pengendalian mutu terpadu di semua lini perusahaan sesuai standar yang digunakan. 5. Nilai-nilai Utama a. Niat baik b. Kejujuran c. Integritas d. Pelanggan yang utama e. Kerjasama tim 4.2. Proses Produksi di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang Terdapat tiga langkah utama dalam proses produksi yang dilakukan oleh PT. Sinar Sosro Pandeglang, yaitu : 1. Water Treatment Water treatment merupakan unit pengolahan air baku menjadi air dengan mutu standar tertentu yang ditujukan untuk : a. Proses pemasakan produk.

b. Pencucian botol. c. Kebutuhan cleaning dan sanitasi, seperti pada unit produksi, unit kitchen, dan unit Produk Botol (PB) atau Produk Isi (PI). d. Kebutuhan boiler. Air baku yang digunakan oleh PT. Sinar Sosro Pandeglang bersumber dari mata air Cilembur yang terletak di sekitar pabrik. Air baku tersebut dialirkan menuju kolam reservoir. Di dalam kolam ini, air baku diberi klorin yang berfungsi sebagai disinfektan untuk membunuh mikroorganisme yang terdapat pada air baku. Dalam reservoir terdapat level control yang digunakan untuk mencegah volume air kurang maupun berlebih dengan cara mengatur volume aliran air yang masuk ke kolam. Air dari kolam reservoir dipompa menuju sand filter, yaitu penyaringan

dengan

menggunakan

pasir

yang

berfungsi

untuk

menghilangkan kotoran yang tidak larut dari hasil endapan kolam. Pada tangki

ini

terdapat pasir silica dan strainer di bagian atasnya, serta

saringan bubble cup (jamur) pada bagian dasarnya. Selanjutnya, air dialirkan menuju carbon filter, yang merupakan tangki penyaringan yang berisi karbon aktif dan berfungsi untuk mengikat klorin (Cl2) yang akan menyerap bau, rasa dan warna. Setelah air melalui proses penyaringan, air akan dialirkan menuju tangki softener atau tangki pelunakan. Tangki ini berfungsi untuk mengurangi kesadahan air, karena adanya ion-ion Ca2+ dan Mg2+ yang dapat menimbulkan kerak pada alat penukar panas dan menimbulkan kekeruhan pada produk. Untuk memproduksi Joy Tea digunakan air demineral (air bebas mineral) biasa disebut air demin, sehingga setelah dilakukan pelunakan air dialirkan pada tangki Anion dan Kation yang berfungsi untuk mereduksi ion negatif (anion) dan positif (kation) dalam air. Selain itu, sebagian air dari tangki softener juga dialirkan ke tangki anion exchange yang juga berfungsi untuk mereduksi ion negatif, terutama ion silika (SiO32-) yang berpotensi menghasilkan kerak pada dinding / pipa boiler apabila bereaksi dengan ion Ca2+ dan ion Mg2+. Air industri dari tangki softener kemudian disimpan dalam tangki softener buffer,

38

sedangkan air kation-anion disimpan dalam tangki demin buffer dan air dari anion exchange dialirkan ke boiler

untuk dijadikan uap yang

digunakan dalam proses bottling line. Keseluruhan proses dalam water treatment ini dapat dilihat pada Gambar 7.

Gambar 7. Proses water treatment Sumber : Data internal PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang, 2010

2. Kitchen Kitchen merupakan unit dapur teh yang bertugas melakukan pemasakan Teh Cair Pahit (TCP) atau Teh Cair Asam (TCA) hingga menjadi Teh Cair Manis (TCM) atau Fruit Tea Manis (FTM), Pabrik di Pandeglang menghasilkan tiga jenis produk, yaitu Teh Botol Sosro (TBS), Fruit Tea Botol (FTB), Joy Tea Botol (JTB) dan S-Tee Botol ( STB). a. Pembuatan Sirup Gula Proses pertama yang dilakukan oleh unit kitchen adalah proses pembuatan sirup gula, yaitu dengan memasukkan gula ke dalam hopper. Gula tersebut akan larut dengan air industri dengan suhu minimal 900C yang mengalir dari dissolving tank dan mengalami sirkulasi kembali menuju dissolving tank, proses sirkulasi ini berlangsung selama ± 50 menit. Gula yang digunakan merupakan gula yang memiliki tingkat kesadahan yang rendah, butiran kristal yang halus, berwarna putih bersih dan harganya relatif lebih murah. Gula

yang telah larut dalam dissolving tank disebut dengan sirup gula. Sirup gula ini dialirkan menuju tempat penyaringan di bag filter dan kemudian disimpan di tangki buffer syrup seperti yang terlihat pada Gambar 8.

Gambar 8. Proses pembuatan sirup gula Sumber : Data internal PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang, 2010

b. Penyeduhan Teh Selain proses pembuatan sirup gula, terdapat proses penyeduhan di tangki penyeduhan. Proses ini dilakukan dengan memasukkan teh kering kedalam tangki ekstraksi. Kemudian air industri dengan suhu minimal 990C dialirkan menuju tangki ekstraksi dan dilakukan sirkulasi dalam tangki selama ± 30 menit yang akan menghasilkan TCP. Pada dasar tangki ekstraksi terdapat alat penyaringan kasar yang berfungsi untuk menyaring ampas teh. TCP dialirkan menuju mix tank melalui niagara filter dan filtrox. Niagara filter merupakan saringan kasar yang berbentuk silinder panjang berlubang dengan diameter 2 mm, sedangkan filtrox merupakan tangki yang diberi bubuk cellatom (bubuk sejenis tepung) di dalamnya untuk membentuk beberapa lapisan filter aid yang biasa disebut cake, cake merupakan lapisan berbentuk cakram yang sangat halus dengan ukuran saringan 100 mesh dan berguna untuk menyaring kotoran tersuspensi dan kotoran halus.

40

c. Pencampuran Mix tank merupakan tempat pencampuran TCP dengan sirup gula yang akan menghasilkan TCM. Pada awalnya sirup gula dari buffer syrup dimasukkan kedalam mix tank, kemudian TCP dari tangki penyeduhan yang telah melalui niagara filter dan filtrox dimasukkan kedalam mix tank. TCP dan sirup gula didalam mix tank disirkulasi pada suhu 800C hingga kadar brix dan tannin sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. Kemudian TCM dilalirkan ke pasteurisasi melalui penyaringan terakhir, yaitu bag filter seperti pada Gambar 9. Dalam bag filter terdapat kantong penyaring dari bahan polypropilen yang sangat halus dengan lubang penyaring 1 µm untuk menyaring partikel-partikel yang sangat halus pada TCM dan untuk menyaring filter aid yang terbawa pada saat TCP melewati filtrox.

Gambar 9. Proses penyeduhan teh dan pencampuran Sumber : Data internal PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang, 2010

3. Bottling Line Bottling Line ialah proses pembotolan TCM atau FTM yang telah mengalami proses pasteurisasi kedalam botol panas dan bersih. Keseluruhan yang terjadi pada proses ini dapat dilihat pada Gambar 10.

Gambar 10. Proses bottling line Sumber : Data internal PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang, 2010

a. Depalletizer Proses bottling line diawali pada mesin depalletizer, yaitu tempat pemisahan pallet dengan krat. Pallet yang telah dipisahkan dengan krat diletakkan pada pallet megazine, sedangkan krat akan bergerak menuju decaser. Sebuah pallet berisi 60 krat dan sebuah krat berisi 24 botol. b. Decrater/Decaser Decaser merupakan tempat pemisahan krat dengan botol. Krat bergerak menuju crate washer yaitu tempat pencucian krat, sedangkan botol menuju bottle washer melalui selektor botol kotor (Pos I). Pos I bertugas untuk menyeleksi botol kusam, botol karat, botol sompal, botol kotor dan botol asing. c. Crate Washer Pada crate washer, krat diputar hingga pada posisi terbalik, sehingga pencucian dilakukan dengan posisi krat yang tertutup ke bawah. Operator yang berada diantara decaser dan crate washer bertugas untuk menyeleksi krat asing, krat rusak, krat kotor berat dan krat yang logo Sosronya buram/hilang. Proses ini dapat dilihat pada Gambar 11.

42

Gambar 11. Proses crate washer Sumber : Data internal PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang, 2010

d. Bottle Washer Pada bottle washer terdapat 310 pocket yang berfungsi sebagai tempat botol selama pencucian. Botol memasuki bottle washer menuju pre soaking, dimana botol direndam dalam bak dengan suhu 500C yang bertujuan untuk meningkatkan suhu botol terlebih dahulu sebelum dilakukan pencucian dengan suhu tinggi, sehingga botol tidak akan pecah. Botol yang telah direndam dalam pre soaking bergerak menuju lye 1 (rendam). Pada lye 1 (rendam), botol direndam dalam larutan pencuci dengan suhu 800C yang terbuat dari NaOH 1–1,5%

dan

Diverboot (Divo) 0.1–0.2%. NaOH digunakan untuk mencuci botol, sedangkan divo digunakan untuk mengkilapkan botol. Kemudian botol dibawa menuju lye 1 (semprot), dimana bagian dalam botol akan disemprot dengan tekanan 1,5-1,8 bar. Kotoran yang terjadi dikarenakan adanya aliran air yang dibuang keluar melalui label removal dan sikat yang digerakkan oleh motor. Proses selanjutnya yaitu botol dibawa menuju lye 2. Pada tahap ini botol disemprot dengan larutan caustic dengan suhu 850C dan kadar caustic yang lebih rendah daripada lye 1 untuk menyempurnakan pencucian botol dengan caustic. Kemudian botol dibilas dengan air

bersuhu 75-850C pada hot water 3, 2 dan 1. Botol melalui pembilasan terakhir pada fresh water dengan air bersuhu 95-1000C. Diprediksikan botol keluar dari bottle washer dengan suhu minimal 800C. Proses pada bottle washer berlangsung selama ± 20 menit, proses ini dapat dilihat pada Gambar 12.

Gambar 12. Proses bottle washer Sumber : Data internal PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang, 2010

e. EBI Botol yang telah dicuci bergerak menuju Empty Bottle Inspector (EBI) yang berfungsi untuk mengidentifikasi botol kosong yang masih terdapat kotoran pada permukaan bawah botol. Pada prinsipnya, EBI bekerja berdasarkan penginderaan pada bagian dasar botol secara keseluruhan dengan menggunakan sensor photocell. Photocell dapat mengidentifikasi botol dari penyebaran cahaya yang dilakukan oleh prisma. Botol yang masih terdapat kotoran akan menempel pada sucker cup yang akan mengarahkan botol menuju ke rejection plate. Botol yang telah melewati EBI akan terus bergerak menuju filler melalui selektor botol kosong (Pos II) yang bertugas menyeleksi botol sebagaimana yang dilakukan oleh Pos I. Perbedaannya, botol yang bergerak dengan conveyor pada Pos II berjajar rapi satu persatu dan dalam penyeleksiannya operator dibantu oleh cahaya lampu. Sedangkan botol yang melalui Pos I berjajar-jajar 3-4 baris sekaligus dan tidak dibantu oleh cahaya lampu.

44

f. Pasteurisasi Pasteurisasi

merupakan

proses

yang

dilakukan

untuk

mengkondisikan TCM yang dialirkan dari kitchen agar mencapai suhu yang telah distandarkan pada waktu diisikan dalam botol. TCM dari mix tank dialirkan menuju small tank dalam unit mesin pasteurisasi dan dilakukan sirkulasi dengan mengalirkan TCM melewati Plate Heat Exchanger (PHE) yang terdapat steam sebagai media pemanasnya. TCM mengalami sirkulasi hingga mencapai suhu 950C dan pada waktu tertentu, proses sirkulasi ini dapat membunuh mikroorganisme. Untuk mengandalikan suhu, pasteurisasi diatur dengan temperature control pada ketinggian 930C. TCM yang belum mencapai suhu tersebut akan dialirkan melalui three way valve kembali menuju small tank. Three way valve yang mengarah ke filler akan terbuka, apabila suhu yang ditentukan untuk TCM telah tercapai. Jika suhu TCM telah sesuai, TCM akan dialirkan menuju filler melalui three way valve dan valve 100 yang berfungsi untuk menghentikan aliran TCM ke filler yang penuh. TCM yang terhenti oleh valve 100 kembali mengalir menuju small tank seperti pada Gambar 13.

Gambar 13. Proses pasteurisasi Sumber : Data internal PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang, 2010

g. Filler dan Crowner Pada proses ini, terjadi pengisian botol dengan TCM dan penutupan botol dengan crown cork. Botol yang memasuki mesin filler harus mencapai suhu 600C, untuk menjaga teh agar tahan lama (tidak mudah basi). Pengisian TCM diawali dengan mulut botol yang mendorong rubbersill untuk menghalangi udara luar yang dapat masuk selama proses pengisian TCM, kemudian ujung pompa vakum akan terbuka. Pompa vakum berfungsi untuk mengambil udara di dalam botol dan dengan gaya gravitasi, TCM akan mengalir turun mengisi botol. Setelah pengisian, botol yang telah berisi TCM dibawa menuju crowner. Sebelum crowner, crown cork disimpan terlebih dahulu di dalam box yang disinari dengan lampu ultra violet yang berfungsi untuk membunuh bakteri pathogen yang terdapat pada crown cox. Crown cox pada box dibawa oleh belt chain menuju hopper untuk menampung crown. Kemudian crown akan diposisikan dan dijepitkan ke mulut botol. Setelah melewati crowner, botol bergerak dengan conveyor melewati selang kecil yang mengeluarkan air ke arah botol untuk dibasuh yang berfungsi untuk menghilangkan sisa TCM yang ada diluar badan botol. Proses ini dapat dilihat pada Gambar14.

Gambar 14. Proses filler dan crowner Sumber : Data internal PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang, 2010

46

h. Video Jet Proses ini dilakukan dengan melakukan pengaturan pada mesin setiap awal shift, untuk mencetak tanggal kadaluarsa pada baris pertama dan kode produksi pada baris kedua. Tanggal kadaluarsa produk yaitu tepat 1 tahun setelah proses produksi, sedangkan kode produksi terdiri dari kode mesin, jam produksi dan informasi karyawan. Sebagai contoh, kode

180212 L0930A

yang berarti proses produksi dilakukan pada tanggal 18 Februari 2011 dan kadaluarsa pada tanggal 18 Februari 2012. Diproduksi oleh mesin L yaitu mesin di pabrik Pandeglang lini 2 (G untuk mesin lini 1), pada jam 09:30 oleh karyawan formasi A. Terdapat empat formasi karyawan di pabrik Pandeglang, yaitu formasi A, B, C dan D. i. Crater/Caser Produk isi bergerak menuju caser melalui selektor botol isi (Pos III) setelah diberi kode. Pos III bertugas untuk menyeleksi botol kusam, botol asing, volume kurang, botol kosong yang tertutup, botol pecah, botol sompal yang isi, botol tanpa tutup, dan botol yang tutupnya miring. PI yang lolos seleksi akan bergerak menuju caser yang berfungsi untuk memasukkan botol kedalam krat yang telah bersih. j. Palletizer Krat yang telah berisi botol akan dibawa menuju palletizer untuk diletakkan di atas pallet dan disusun sebanyak 60 krat. Pallet yang telah disusun dengan krat, diberikan label identitas produksi yang menginformasikan tanggal produksi, sistem dan formasi. Kemudian pallet dibawa menuju gudang penyimpanan produk. 4.3. Sistem Manajemen Mutu (SMM) di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang Setiap perusahaan perlu selalu melakukan perbaikan dan peningkatan mutu untuk menghasilkan produk/jasa yang bermutu dan berdaya saing tinggi. Partisipasi karyawan pada semua level dapat memberikan kepuasan dan motivasi bagi karyawan itu sendiri, sehingga perhatian lebih yang diberikan pada faktor manusia tersebut dapat meningkatkan produktivitas.

Berdasarkan hal tersebut, PT. Sinar Sosro menggunakan Gugus Kendali Mutu (GKM) sebagai tindakan implementasi mutu yang dilakukan. Adapun organisasi GKM pada PT. Sinar Sosro adalah : 1. Steering Committee

: Direksi, wakil direktur, deputi wakil direktur dan general manager

2. Organizing Committee : Manager 3. Fasilitator

: Supervisor dan asisten supervisor

4. Pemimpin gugus

: Supervisor dan asisten supervisor

5. Anggota gugus

: Supervisor ke bawah

Dalam implementasinya, GKM dilakukan dalam kegiatan sistematis terdiri atas tujuh langkah : 1. Menentukan pokok masalah 2. Mencari penyebab 3. Menguji penyebab 4. Rencana penanggulangan dan target 5. Melakukan penanggulangan/perbaikan 6. Evaluasi hasil 7. Standarisasi Dengan 7 tools (7 alat) yang digunakan adalah : 1. Check sheet dan graphic 2. Startification 3. Pareto diagram 4. Histogram 5. Control Chart 6. Scatter diagram 7. Fishbone diagram Selain GKM, PT. Sinar Sosro membuktikan bahwa penerapan perangkat analisis mutu telah dilakukan di perusahaan dengan didapatkannya sertifikat mengenai mutu, diantaranya : a. ISO 9000:2000, yaitu sertifikat mengenai SMM untuk menjamin mutu pengolahan dan hasil produk.

48

b. ISO 14.000, yaitu sertifikat sistem lingkungan untuk menjamin keamanan lingkungan. c. HALAL, dikeluarkan oleh LPPOM MUI (Lembaga Pengkajian Pangan, Obat-obatan dan Kosmetika MUI) bekerjasama dengan Departemen Agama, BPPOM dan Balai POM Daerah untuk menjamin kehalalan bahan baku, proses dan produknya. d. Standar Nasional Indonesia (SNI), dikeluarkan oleh lembaga Sertifikasi Produk Departemen Perindustrian. e. HACCP, yaitu sertifikat sistem manajemen keamanan makanan untuk menjamin produk yang aman bagi konsumen. f. HIGIENE and SANITARY, sebagai salah satu persyaratan untuk ekspor yang dikeluarkan oleh Badan Pengawas Obat dan Makanan. 4.4. Grafik Kendali Grafik kendali yang digunakan adalah grafik kendali ̅ . Grafik kendali

̅ digunakan untuk mengetahui proporsi unit cacat. Grafik kendali ini

dilakukan pada data hasil produksi dan data jumlah rataan/krat dari produk tidak standar pada Pos III yang dapat dilihat pada Lampiran 3 untuk bulan Februari, Lampiran 4 untuk bulan Maret dan Lampiran 5 untuk bulan April, yang meliputi botol asing, volume kurang, kosong tertutup, pecah hancur, sompal isi, tanpa tutup dan tutup miring. Grafik kendali ̅ yang diperoleh dari pengukuran produk tidak standar TBS berupa botol asing dapat dilihat pada Gambar 15, volume kurang pada Gambar 16, kosong tertutup pada Gambar 17, pecah hancur pada Gambar 18, sompal isi pada Gambar 19, tanpa tutup pada Gambar 20 dan tutup miring pada Gambar 21. Suatu proses menunjukkan keadaan tidak terkendali apabila termasuk dalam kategori berikut (Iriawan dan Astuti, 2006: 316) : 1. Satu titik berada di luar batas kendali 3 2. Sembilan titik berurutan berada pada sisi yang sama dari garis tengah (mean) 3. Enam titik berurutan terus naik atau terus turun 4. Empat belas titik secara bergantian naik turun

P C h a r t o f B o to l A s in g 1

0 .0 0 6 0 .0 0 5

P r o p o r t io n

0 .0 0 4 0 .0 0 3 0 .0 0 2

1

U C L = 0 .0 0 1 2 3 0 _ P = 0 .0 0 0 5 3 6

0 .0 0 1

LC L= 0

0 .0 0 0 1

2

3

4

5

6

7 8 S a m p le

9

1 0

1 1

1 2

1 3

1 4

Gambar 15. Grafik kendali ̅ botol asing

Dari gambar grafik kendali ̅ untuk botol asing, dapat dilihat bahwa

nilai Upper Control Limit (UCL), rataan p ( ̅ ) dan Lower Control Limit

(LCL) masing-masing 0,001230, 0,000536 dan 0. Grafik kendali tersebut menunjukkan dua titik yang mengindikasikan proses tidak terkendali, yaitu titik ke-8 dan ke-14. Bila dilihat pada data, proporsi cacat pada titik 8 adalah 0.0059 sedangkan proporsi pada titik 14 adalah 0,0016. P C h a r t o f V o lu m e K u r a n g 0 .0 9

1

0 .0 8

P r o p o r t io n

0 .0 7 1

0 .0 6

1 1

0 .0 5

U C L = 0 .0 4 9 2 9 _ P = 0 .0 4 3 1 9

0 .0 4 0 .0 3

L C L = 0 .0 3 7 0 9 1

1

1

2

1 1

1

3

1

1

4

5

6

7 8 S a m p le

9

1 0

1 1

1 2

1 3

1 4

Gambar 16. Grafik kendali ̅ volume kurang

Dari gambar grafik kendali ̅ untuk volume kurang, dapat dilihat bahwa

terdapat sebelas titik diluar kontrol, yaitu titik 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 dan

12. Grafik kendali tersebut menunjukkan nilai UCL, ̅ dan LCL masingmasing 0,04929, 0,04319 dan 0,03709. Bila dilihat pada data, proporsi cacat

pada titik 1 adalah 0,0344, titik 2 adalah 0,0334, titik 3 adalah 0,0316, titik 5 adalah 0,0288, titik 6 adalah 0,0317, titik 7 adalah 0,0499, titik 8 adalah

50

0,0632, titik 9 adalah 0,0580, titik 10 adalah 0,0851, titik 11 adalah 0,0290 dan titik 12 adalah 0,0350. P C h a r t o f K o s o n g T e r tu tu p 1

0 .0 0 5

0 .0 0 4 P r o p o r t io n

1

0 .0 0 3 U C L = 0 .0 0 2 4 9 2 0 .0 0 2 _ P = 0 .0 0 1 3 7 9 0 .0 0 1

0 .0 0 0 1

1

1

1

2

3

4

L C L = 0 .0 0 0 2 6 5 5

6

7 8 S a m p le

9

1 0

1 1

1 2

1 3

1 4

Gambar 17. Grafik kendali ̅ kosong tertutup

Grafik kendali ̅ dalam Gambar 17 menunjukkan UCL 0,002492, LCL

0,000265 dan rataannya 0,001379. Dengan batas kendali tersebut, diketahui bahwa terdapat lima titik diluar batas kendali yaitu, titik 2, 3, 4, 9 dan 14. Proporsi dari titik 2 adalah 0,0002, titik 3 adalah 0,0002, titik 4 adalah 0,0002, titik 9 adalah 0,0052 dan titik 14 adalah 0,0034. P C h a rt o f P e c a h H a n c u r 1

0 .0 3 0 0

U C L = 0 .0 2 8 0 5

P r o p o r t io n

0 .0 2 7 5 0 .0 2 5 0

_ P = 0 .0 2 3 5 1

0 .0 2 2 5 0 .0 2 0 0 L C L = 0 .0 1 8 9 6 1

0 .0 1 7 5

1

0 .0 1 5 0 1

2

3

4

5

6

7 8 S a m p le

9

1 0

1 1

1 2

1 3

1 4

Gambar 18. Grafik kendali ̅ pecah hancur

Grafik kendali ̅ pecah hancur memperlihatkan indikasi proses tidak

terkendali pada titik 3, 7 dan 9 dengan masing-masing proporsi adalah 0,0185, 0,0303 dan 0,0169. Grafik kendali menunjukkan UCL 0,02805, LCL 0,01896 dan rataannya 0,02351.

P C ha rt of S om pa l Isi 0 .0 1 8 1

0 .0 1 6

1

U C L = 0 .0 1 5 6 1

0 .0 1 4

_ P = 0 .0 1 2 3

P r o p o r t io n

0 .0 1 2 0 .0 1 0

L C L = 0 .0 0 8 9 9

0 .0 0 8 0 .0 0 6 0 .0 0 4 0 .0 0 2 1

0 .0 0 0 1

2

3

4

5

6

7 8 S a m p le

9

10

11

12

13

14

Gambar 19. Grafik kendali ̅ sompal isi

̅ sompal isi yang dihasilkan menunjukkan bahwa

Grafik kendali

terdapat tiga titik berada diluar kendali, yaitu titik 7, 10 dan 14. Proporsi yang

dilihat dari data pada titik 7 adalah 0,0162, titik 10 adalah 0,0010 dan titik 14 adalah 0,0161. Grafik kendali juga menunjukkkan nilai UCL, ̅ dan LCL masing-masing 0,01561, 0,0123 dan 0,00899.

P C h a r t o f T a n p a T u tu p 1

0 .0 2 5

1 1

P r o p o r t io n

0 .0 2 0 U C L = 0 .0 1 7 6 9 _ P = 0 .0 1 4 1 4

0 .0 1 5

L C L = 0 .0 1 0 6 0

0 .0 1 0 1 1

0 .0 0 5

1

1

1

2

3

4

5

6

7 8 S a m p le

9

10

11

12

13

14

Gambar 20. Grafik kendali ̅ tanpa tutup

Dari gambar grafik kendali ̅ untuk tanpa tutup, dapat dilihat bahwa

terdapat tujuh titik diluar kontrol, yaitu titik 1, 2, 7, 8, 9, 10 dan 13. Grafik kendali tersebut menunjukkan nilai UCL,

̅ dan LCL masing-masing

0,01769, 0,01414 dan 0,01060. Bila dilihat pada data, proporsi cacat pada

titik 1 adalah 0,0226, titik 2 adalah 0,0250, titik 7 adalah 0,0236, titik 8

52

adalah 0,0092, titik 9 adalah 0,0055, titik 10 adalah 0,0074 dan titik 13 adalah 0,0056. P C h a r t o f T u tu p M ir in g 0 .0 0 3 5

1

U C L = 0 .0 0 3 1 4 9

0 .0 0 3 0

P r o p o r t io n

0 .0 0 2 5 _ P = 0 .0 0 1 8 5 7

0 .0 0 2 0 0 .0 0 1 5 0 .0 0 1 0

L C L = 0 .0 0 0 5 6 6

0 .0 0 0 5 1

2

3

4

5

6

7 8 S a m p le

9

10

11

12

13

14

Gambar 21. Grafik kendali ̅ tutup miring

Dari gambar grafik kendali ̅ untuk tutup miring, dapat dilihat bahwa

nilai UCL, ̅ dan LCL masing-masing 0,003149, 0,001857 dan 0,000566. Grafik

kendali

ini

menunjukkan

hanya

terdapat

satu

titik

yang

mengindikasikan proses tidak terkendali, yaitu pada titik ke-3. Bila dilihat pada data, proporsi cacat pada titik 3 adalah 0,0034. Jadi dari semua grafik kendali ̅ yang telah dibuat pada masing-masing jenis produk tidak standar, diketahui bahwa semua jenis produk tidak standar berada di luar kendali. 4.5. Perbaikan Penyimpangan 1. Check Sheet Check sheet pada Tabel 1 dilakukan pada produk-produk tidak standar yang berada di luar kendali dari grafik kendali yang telah dibuat, yaitu botol asing, volume kurang, kosong tertutup, pecah hancur, sompal isi, tanpa tutup dan tutup miring. Data check sheet ini merupakan data harian pada bulan Februari, Maret dan April yang telah diakumulasi menjadi data mingguan.

53

No

Total

Jenis Produk

Februari

Tidak Standar

Minggu I

1

Botol Asing

2

Maret

II

III

IV

I

April

II 0

III 1

IV

0

0

0

0

Volume Kurang

649

614

366

1.455

3

Kosong Tertutup

10

4

2

7

6

28

15

4

Pecah Hancur

525

495

215

731

196

852

5

Sompal Isi

220

256

148

440

122

6

Tanpa Tutup

427

460

127

390

7

Tutup Miring

53

33

39

49

I

II

III

IV 1

V

147

0

0

0

948 1.576

812

666

662

12

73

8

8

46

47

76

404

575

529

237

199

199

444

671

620

7.003

459

307

296

138

101

101

282

350

356

3.913

131

508

448

229

77

58

58

347

478

329

4.191

17

53

30

42

36

20

20

30

43

21

496

244 1.166

0

V

1

662 1.019

35

185

855 12.329

Tabel 1. Check sheet produk tidak standar diluar kontrol

2010

54

41

63

Dari tabel check sheet produk tidak standar yang berada di luar kontrol, dapat dilihat bahwa total botol asing adalah 185 botol, 12.329 botol bervolume kurang, 404 botol kosong yang tertutup, 7.003 botol yang pecah hancur, 3.913 botol sompal yang terisi, 4.191 botol tanpa tutup dan 496 botol yang tutupnya miring. Botol asing merupakan produk dimana botol yang digunakan sebagai kemasan, bukan botol TBS. Volume kurang adalah volume bersih TCM yang terisi dalam botol kurang dari volume standar yang telah ditentukan. Kosong tertutup merupakan produk yang tidak terisi dengan TCM tapi tertutup oleh crown. Pecah hancur adalah produk yang botolnya pecah, sehingga tidak dapat digunakan lagi, pada umumnya botol pecah terjadi di filler karena botol retak yang lolos dari selektor masuk ke filler dengan suhu 800C, sehingga menyebabkan botol pecah. Sompal isi merupakan botol sompal yang lolos dari selektor dan masuk ke filler untuk proses pengisian TCM. Tanpa tutup merupakan produk yang telah terisi TCM di filler, tetapi tidak tertutup dengan crown cork. Sedangkan tutup miring adalah produk dimana tutup (crown) tidak menutup dengan sempurna atau miring. 2. Pareto Chart Dari total produk tidak standar yang telah didata pada check sheet, dibuat diagram Pareto yang diawali dengan pembuatan tabel frekuensi atau tingkat kepentingan relatif dari jenis produk tidak standar yang dapat dilihat pada Tabel 2. Diagram Pareto dibentuk sebagaimana yang dapat dilihat pada Gambar 22. Tabel 2. Frekuensi atau tingkat kepentingan relatif produk tidak standar Jenis Produk Tidak Standar

Persentase dari Total (%)

Persentase Kumulatif (%)

12.329 12.329

43,23

43,23

Pecah hancur

7.003 19.332

24,55

67,78

Tanpa tutup

4.191 23.523

14,69

82,47

Sompal isi

3.913 27.436

13,72

96,19

496 27.932

01,74

97,93

Volume kurang

Tutup miring

Frekuensi

Frekuensi Kumulatif

64

Kosong tertutup

404 28.336

01,42

99,35

Botol asing

185 28.521

00,65

100

Total

28.521

100

Gambar 22. Diagram Pareto produk tidak standar diluar kontrol Dari diagram Pareto yang telah dilakukan, dapat diketahui jenis produk tidak standar dari yang paling sering terjadi hingga yang paling jarang terjadi selama tiga bulan dari keseluruhan formasi. Berikut ini merupakan jenis produk tidak standar yang disebutkan secara berurutan dari yang paling sering terjadi, yaitu volume kurang yang mencapai 12.329 botol (43,23%), pecah hancur sebanyak 7.003 botol (24,55%), tanpa tutup sebanyak 4.191 botol (14,69%), sompal isi sebanyak 3.913 botol (13,72%), tutup miring sebanyak 496 botol (1,74%), kosong tertutup

65

sebanyak 404 botol (1,42%) dan botol asing yang mencapai 185 botol (0,65%). Total keseluruhan produk tidak standar yang diluar kontrol adalah 28.521 botol. Diketahui bahwa volume kurang merupakan masalah produk tidak standar yang paling sering terjadi, maka untuk selanjutnya yang menjadi pembahasan utama adalah mengenai volume kurang. 3. Histogram Dalam volume kurang, diukur juga head space ketika panas dan head space ketika dingin. Head space merupakan jarak yang diukur dari tutup botol hingga ketinggian air teh dalam botol. Data dari volume, head space panas dan head space dingin dapat dilihat pada Lampiran 5 untuk bulan Februari, Lampiran 6 untuk bulan Maret dan Lampiran 7 untuk bulan April. Histogram yang dibuat dari data volume dapat dilihat pada Gambar 23, histogram dari data head space panas pada Gambar 24 dan head space dingin pada Gambar 25. Histogram of Volume (ml) Normal

700

Mean StDev N

600

219.6 1.144 992

Frequency

500 400 300 200 100 0

210

212

214

216 218 Volume (ml)

220

222

224

Gambar 23. Histogram volume Dari histogram di atas dan tabel data frekuensi pada Lampiran 8 dapat dilihat bahwa volume yang sesuai dengan label pada botol, yaitu 220 ml dengan standar ± 2 ml mencapai 95,46%. Volume yang kurang dari standar sebanyak 4,4% dan 0,1% bervolume lebih dari standar. Jadi volume yang tidak sesuai standar hampir melebihi 5%, hal ini perlu diwaspadai agar ketidak sesuaian tersebut tidak mencapai 5%. Pengukuran

66

pada volume dilakukan dengan menggunakan gelas ukur berukuran 250 ml, yaitu dengan menuangkan TCM yang telah dikemas ke dalam gelas ukur untuk dilihat volumenya dalam satuan ml. Histogram of Head Space Panas (cm) Normal

300

Mean StDev N

250

3.196 0.1794 992

Frequency

200 150 100 50 0

2.75

3.00

3.25 3.50 3.75 4.00 Head Space Panas (cm)

4.25

Gambar 24. Histogram head space panas Pada head space panas ditentukan 2,6-3,2 cm sebagai standarnya. Dari histogram head space panas pada Gambar 24 dan data frekuensi dari Lampiran 9, head space panas yang sesuai dengan standar 74,8% dan 25,2% melebihi yang distandarkan. Ketidak sesuaian pada head space panas mencapai persentase yang tinggi, sehingga perlu segera dilakukan perbaikan. Histogram of Head Space Dingin (cm) Normal

600

Mean StDev N

Frequency

500 400 300 200 100 0

3.2

3.6

4.0 4.4 4.8 Head Space Dingin (cm)

5.2

4.449 0.1221 992

67

Gambar 25. Histogram head space dingin Pada head space dingin ditentukan 4,0-4,5 cm sebagai standarnya. Pada head space dingin terdapat 0,5% yang kurang dari ukuran yang distandarkan, sebanyak 93.55% yang sesuai dengan standar dan 5,95% melebihi standar, hal ini dapat dilihat dari Lampiran 10. Head space dingin yang tidak sesuai standar melebihi 5%, jadi perlu dilakukan perbaikan agar persentase ketidak sesuaian tersebut berkurang. Pengukuran head space dilakukan dengan alat ukur head space meter yang dilengkapi dengan jangka sorong, pengukuran ini dilakukan dua kali, yaitu pada saat panas, dimana produk baru keluar dari crowner dan pada saat dingin dimana produk yang telah diukur head space panasnya didiamkan terlebih dahulu hingga dingin, atau dilakukan perendaman dengan air untuk mempercepat proses pendinginan. Pengukuran head space panas dilakukan di dekat conveyor yang membawa botol keluar dari crowner agar dapat dilakukan pengukuran pada suhu 800C, sedangkan pengukuran head space dingin dilakukan di departemen QC untuk didinginkan terlebih dahulu. 4. Run Chart Run chart pada penelitian ini digunakan untuk mengetahui pola tertentu yang terjadi pada jenis produk tidak standar bervolume kurang. Run chart untuk formasi A dapat dilihat pada Gambar 26, untuk formasi B pada Gambar 27, untuk formasi C pada Gambar 28, untuk formasi D pada Gambar 29 dan untuk keseluruhan formasi dapat dilihat pada Gambar 30. Dari run chart pada formasi A, B, C dan D memperlihatkan pola yang hampir sama, yaitu pada akhir bulan Februari (titik ke-4), akhir bulan Maret (titik ke-8) dan pada akhir bulan April (titik ke-13) tingkat produk bervolume kurang berada pada tingkat yang tinggi. Akhir bulan Maret yang sebenarnya terletak pada titik 9 dan akhir bulan April yang sebenarnya terletak pada titik 14 merupakan perhitungan setengah minggu. Hal ini mungkin disebabkan oleh semakin meningkatnya jumlah produksi setiap akhir bulan yang disesuaikan dengan permintaan dari pihak pemasar.

68

Gambar 26. Run chart formasi A

Gambar 27. Run chart formasi B

Gambar 28. Run chart formasi C

Gambar 29. Run chart formasi D

Gambar 30. Run chart formasi A, B, C dan D 5. Flow Chart Flow chart yang terjadi pada proses produksi TBS dapat dilihat pada Gambar 31. Flow chart ini dibuat dari penggabungan flow chart pada

69

keseluruhan proses produksi yang masih menjadi bagian-bagian pada proses produksi. Flow chart ini dibentuk untuk mempermudah dalam melihat keseluruhan proses produksi TBS yang terjadi di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang. Pallet

Depalletizer Mata air

Krat

Decaser Resevoir Pos I Sand filter

Tidak

Produk standar Carbon filter Ya Gula

Softener

Hopper

Softener buffer

Teh kering

G u d a n g

Bottle washer EBI

Dissolving tank

Tangki penyeduhan

Bag Filter

Niagara filter

Buffer Syrup

Filtrox

Produk standar

Tidak

B o t o l

Ya Pos II

Mix tank Produk standar Bag filter

Tidak

Ya

Pateurisasi

Filler

Crow box

Crowner Video jet Pos III

Produk standar

Tidak

Ya Caser Palletizer

Krat Pallet

Gudang produk isi

Gambar 31. Flow chart produksi Teh Botol Sosro

C r a t e w a s h e r

P a l l e t m e g a z i n e

70

Proses awal dari flow chart ini diawali dari mata air yang ditampung di resevoir yang kemudian disaring di sand filter dan carbon filter kemudian dilunakkan di softener dan selanjutnya air dari softener ditampung di softener buffer. Air dari softener buffer dialirkan ke dissolving tank yang akan dicampur dengan gula yang masuk melalui hopper dan menghasilkan sirup gula. Sirup gula ini disaring di bag filter lalu disimpan di buffer syrup. Sirup gula dicampur dengan TCP yang terbuat dari teh kering yang dicampur dengan air softener dari softener buffer. TCP ini diseduh di tangki penyeduhan dan kemudian disaring di dasar tangki penyeduhan, niagara filter dan filtrox. Pencampuran sirup gula dengan TCP dilakukan dalam mix tank dan menghasilkan TCM. TCM disaring melalui bag filter dan dialirkan menuju pasteurisasi yang dialirkan kembali menuju filler. Di tempat lain, proses diawali dari depalletizer untuk memisahkan pallet dengan krat. Pallet yang telah dipisahkan diletakkan di pallet megazine, sedangkan krat bergerak menuju decaser untuk memisahkan krat dengan botolnya. Krat yang telah dipisahkan dengan botol akan bergerak menuju crate washer untuk dicuci, sedangkan botol akan bergerak melewati Pos I untuk diseleksi, jika botol tidak sesuai dengan standar maka akan diambil oleh selektor dan botol yang sesuai standar akan bergerak terus menuju bottle washer untuk dilakukan pencucian pada botol. Botol yang keluar dari bottle washer bergerak menuju EBI untuk dilakukan penyeleksian botol oleh EBI kemudian menuju ke Pos II untuk dilakukan penyeleksian kembali. Dari Pos II, botol menuju filler untuk diisi dengan TCM dan ditutup dengan crown cork pada crowner yang berasal dari crown box. Setelah TCM dikemas dalam botol, botol akan terus bergerak melaui video jet untuk dilakukan peng-coding-an dan diseleksi kembali di Pos III. Botol tidak standar yang terseleksi oleh selektor Pos I, EBI, Pos II dan Pos III akan dikirim ke gudang botol. Dari Pos III botol menuju caser untuk diletakkan kembali pada krat yang telah keluar dari crate washer, kemudian krat menuju palletizer untuk diletakkan pada pallet dari pallet

71

megazine. Pada proses akhir, pallet yang telah disusun dengan krat diatasnya, disimpan di gudang produk isi.

6. Brainstorming Brainstorming ini dilakukan dengan pihak yang terkait dengan proses produksi dan quality control (QC) dari tingkat manajer hingga tingkat karyawan. Brainstorming digunakan untuk mengetahui penyebabpenyebab produk volume kurang dan tindakan-tindakan yang perlu dilakukan dengan melakukan wawancara langsung. Permasalahan yang dibahas adalah mengenai volume kurang. Wawancara dilakukan dengan pihak-pihak terkait dari departemen QC dan departemen Produksi dan Planning Enginering and Maintenance (PEM), yaitu manajer QC, supervisor QC, supervisor produksi dan PEM, field inspector QC, operator dan selektor produksi dan PEM.

7. Affinity Diagram Pokok persoalan yang ditentukan adalah mengenai volume kurang sebagai ilustrasi, gagasan-gagasan untuk affinity diagram yang telah dikelompokkan berdasarkan pengembangan judul atau tema yang dapat dilihat pada Gambar 32. Kecepatan filler Nozzle vakum

Botol sompal

Ketidakseimbangan posisi botol

Rubbersill aus

Rubbersill robek

TCM pada filling bowl melebihi batas maksimal Tekanan lifting cylinder kurang

SDM kurang teliti

PENYEBAB

Menghitung rentang antar botol bervolume kurang

Melihat kondisi botol bervolume kurang TINDAKAN

Memberikan kenyamanan pada karyawan

72

Gambar 32. Affinity diagram volume kurang

8. Fishbone Diagram Dari Gambar 33, diketahui bahwa kendala yang menyebabkan volume kurang diantaranya, yaitu lingkungan, mesin, material, manusia dan metode. Lingkungan masih menjadi kendala karena lingkungan produksi pada saat ini masih kurang kondusif. Panas yang sering dirasakan karyawan sangat mengganggu proses kerja karyawan, dikarenakan panas yang keluar dari alat-alat produksi dalam ruang produksi yang tertutup dan atapnya masih terbuat dari asbes yang merupakan bahan yang dapat membuat ruangan menjadi semakin panas. Apalagi sinar matahari yang masuk ketika pagi hari, mengganggu pandangan karyawan dalam bekerja. Kendala mesin yang utama terletak pada filler, yaitu posisi botol pada filler tidak seimbang dikarenakan dead plate dari conveyor ke table sudah aus sehingga mengganggu proses pengisian TCM. TCM yang luber pada filling bowl dikarenakan sensor level control yang tidak berfungsi atau pengaturan level control yang tidak tepat, selain itu TCM yang luber dapat disebabkan oleh pompa vakum yang mati sehingga menyebabkan pompa vakum terisi dengan TCM dan menggangu proses pengisian TCM. Nozzle vakum yang tersumbat akan mengurangi daya penghisapan udara dalam botol dan pada akhirnya TCM yang masuk ke botol hanya sebanyak volume udara yang terhisap oleh vakum dan lifting cylinder kurang menekan botol, sehingga nozzle TCM kurang terbuka dan menyebabkan TCM yang masuk kedalam botol lebih sedikit. Rubbersill pada filler juga memiliki pengaruh pada volume yang dihasilkan, karena rubbersill yang aus maupun robek akan mengakibatkan penghisapan udara oleh vakum tidak sempurna, karena udara di luar juga ikut terhisap. Kecepatan filler diatur oleh operator, apabila pengaturannya terlalu cepat maka sebelum botol terisi TCM sebanyak yang distandarkan, botol telah keluar dari filler, sehingga

menyebabkan

distandarkan.

volume

dalam

botol

kurang

dari

yang

73

Kendala material yang terjadi berasal dari kondisi botol kosong, yaitu sompal yang terdapat pada mulut botol. Mulut botol yang sompal akan mengganggu kelancaran nozzle vakum, karena nozzle vakum juga akan menghisap udara di luar botol, sehingga udara yang terhisap dari dalam botol hanya sedikit dan menyebabkan TCM yang mengalir didalam botol hanya sebanyak udara dari botol yang terhisap nozzle vakum. Mesin Lingkungan

Tidak seimbang Posisi botol Tersumbat

Panas

TCM luber

Material

Filling bowl

Volume

Kurang tekanan

kurang

Nozzle vakum Robek

Aus

Lifting cylinder Kecepatan

Rubbersill

Melihat alat ukur Ketelitian

Filler

Jenuh

Melihat botol sompal Manusia

Lelah

Kantuk

Sompal

Jangka sorong

Lampu selektor Kurang kosentrasi

Botol

Kalibrasi Mata lelah Penyeleksian Instinct

Pengukuran Kalibrasi Gelas ukur Metode

Gambar 33. Fishbone diagram volume kurang Metode yang menjadi kendala adalah penyeleksian, lampu selektor dan pengukuran volume maupun head space. Dalam penyeleksian volume kurang, operator Pos III hanya menggunakan instinct, tinggi coding atau membandingkan head space dengan head space TBS pada umumnya. Jadi tidak terdapat indikator yang tepat untuk menentukan volume kurang. Pada Pos II dan Pos III selektor dibantu lampu untuk melihat kondisi botol, maka dapat menyebabkan mata cepat lelah dan membuat mengantuk. Sedangkan dalam pengukuran volume terdapat kemungkinan adanya kalibrasi alat ukur, yaitu jangka sorong dan gelas ukur yang digunakan untuk mengukur volume dan head space panas maupun dingin. Kendala terakhir berasal dari manusia, yaitu ketelitian dan konsentrasi dari karyawan dalam bekerja. Ketelitian ini dimaksudkan pada ketelitian karyawan dalam melihat hasil pengukuran volume dan head

74

space dengan menggunakan alat ukur dan ketelitian operator dalam penyeleksian botol pada Pos I dan II. Sedangkan konsentrasi yang dimaksud adalah konsentrasi karyawan dalam bekerja yang pada umumnya diakibatkan oleh kantuk, lelah dan kejenuhan karyawan. 9. Decision Tree Diagram Lingkungan pada ruang produksi yang panas dapat mengurangi konsentrasi dari karyawan, maka diberikan kipas angin pada setiap pos tempat operator maupun selektor bertugas. Pada mesin diperlukan pelaksanaan maintenance yang lebih baik, karena meskipun maintenance telah dilakukan baik secara harian, bulanan maupun mingguan, mesin tetap sering mengalami kerusakan ketika proses produksi sedang berjalan. Hal ini disebabkan oleh maintenance yang belum dilakukan secara menyeluruh hingga bagian-bagian dalam mesin. Botol yang sompal secara langsung akan mempengaruhi pengisian TCM pada botol yang menyebabkan terjadinya volume kurang. Apabila botol sompal sampai ke filler maka akan terjadi volume kurang. Oleh karena itu, sebaiknya karyawan diberikan kenyamanan agar dapat bekerja secara lebih baik, sehingga botol sompal sudah terseleksi sebelum masuk ke filler. Lingkungan

Kipas angin

Mesin

Maintenance

Material

Kenyamanan pada karyawan

Volume kurang

Mempersempit jalur di Pos I Metode

Garis indikator di Pos III Kacamata khusus Pergantian shift

Manusia Perbaikan kursi Gambar 34. Decision tree diagram volume kurang Metode yang telah berjalan pada Pos I selama ini, yaitu botol yang bergerak dengan conveyor berjalan dalam beberapa barisan sekaligus,

75

sehingga membuat selektor kurang teliti dalam melihat botol tidak standar, sebaiknya botol yang melewati Pos I bergerak dalam satu barisan sebagaimana pada Pos II dan III. Sebaiknya pada Pos III diberikan garis indikator, sehingga operator tidak hanya menggunakan instinct untuk mengetahui volume kurang. Selain itu, pemberian kacamata khusus pada Pos II dan Pos III untuk mereduksi cahaya yang masuk pada mata, dapat mengurangi kelelahan pada mata yang biasanya dialami oleh selektor yang menyeleksi botol dengan melihat lampu. Kenyamanan bagi karyawan diperlukan, agar karyawan dapat berkonsentrasi dalam bekerja dan tetap teliti. Oleh karena itu, sebaiknya dilakukan pemberian/perbaikan kursi untuk meningkatkan kenyamanan karyawan pada saat bekerja. Selain itu, pergantian shift pada selektor diperlukan untuk mengurangi kejenuhan karyawan dalam bekerja. 4.6. IMPLIKASI MANAJERIAL Berdasarkan perbaikan alat penyimpangan mutu yang dilakukan, didapatkan bahwa volume kurang merupakan jenis produk tidak standar yang paling sering terjadi. Dari informasi yang diperoleh dari sumber internal perusahaan, didapatkan beberapa sebab yang mengakibatkan terjadinya volume kurang, yaitu lingkungan yang panas, ketidak seimbangan posisi botol pada filler, TCM yang luber pada filling bowl, nozzle vakum yang tersumbat, lifting cylinder yang kurang menekan, rubbersill yang aus dan robek, filler yang terlalu cepat, botol sompal, ketelitian dan kurang konsentrasinya SDM, lampu selektor yang menyebabkan mata lelah, penyeleksian volume kurang yang hanya menggunakan instinct dan kalibrasi dalam alat ukur. Dari berbagai hal yang menyebabkan volume kurang tersebut perlu dilakukan upaya perbaikan, adapun upaya perbaikan yang dapat dilakukan oleh PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang adalah: a. Pemberian kipas angin pada setiap Pos untuk selektor dan operator. b. Maintenance mesin lebih baik dilakukan secara lebih rutin dengan tanpa menunggu mesin rusak.

76

c. Mempersempit jalur di Pos I supaya botol tidak standar terlihat dan terjangkau oleh selektor, disamping pemberian garis indikator pada Pos III untuk membantu selektor menyeleksi produk bervolume kurang. d. Pemberian kacamata khusus untuk selektor Pos II dan Pos III untuk mereduksi cahaya lampu yang masuk ke mata, sehingga mencegah mata mudah lelah. e. Diadakan perputaran shift antara Pos I, Pos II dan Pos III untuk mengurangi kejenuhan karyawan, disamping perbaikan kursi karyawan untuk meningkatkan kenyamanan karyawan.

77

KESIMPULAN DAN SARAN

1. Kesimpulan a. Penerapan perangkat analisis mutu yang telah dilakukan PT. Sinar Sosro adalah check sheet dan graphic, startification, pareto diagram, histogram, control chart, scatter diagram dan fishbone diagram yang merupakan 7 alat dari GKM yang diterapkan. Penerapan perangkat analisis mutu yang telah dilakukan, dibuktikan dengan beberapa sertifikat mengenai mutu, yaitu ISO 9000:2000, ISO 14.000, HALAL, SNI, HACCP dan HIGIENE and SANITARY. b. Meskipun PT. Sinar Sosro telah menerapkan perangkat analisis mutu, masih didapatkan penyimpangan dari jumlah jenis produk tidak standar yang dianalisis menggunakan grafik kendali, yaitu botol asing, volume kurang, kosong tertutup, pecah hancur, sompal isi, tanpa tutup dan tutup miring. Dari keseluruhan jenis produk tidak standar tersebut dilakukan analisis diagram pareto dengan menggunakan check sheet dan didapatkan bahwa volume kurang merupakan jenis produk tidak standar yang paling sering terjadi.

Analisis

volume

kurang

dimulai

dari

histogram

yang

memperlihatkan bahwa volume yang sesuai standar 95,46%, head space panas sesuai standar 74,8% dan head space dingin sesuai standar 93,55%; Dari run chart terhadap masing-masing formasi dan akumulasinya diperoleh pada setiap akhir bulan tingkat produk bervolume kurang berada pada tingkat yang tinggi. c. Berdasarkan hasil brainstorming, affinity diagram, fishbone diagram dan decision tree diagrram didapatkan rencana aksi yang perlu dilakukan adalah perbaikan dalam lima faktor yang menyebabkan terjadinya volume kurang, yaitu pemberian kipas angin, maintenance mesin, pemberian kenyamanan bagi karyawan, mempersempit jalur di Pos I, pemberian garis indikator di Pos III, kacamata khusus untuk selektor Pos II dan Pos III, pergantian shift dan perbaikan kursi karyawan.

78

2. Saran a. PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang sebaiknya lebih memperhatikan kenyamanan karyawannya dalam bekerja, sehingga karyawan dapat bekerja secara lebih teliti dan konsentrasi. Selain itu perbaikan metode dan maintenance mesin perlu lebih diperhatikan juga supaya proses produksi dapat berjalan secara lebih baik/lancar. b. Dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai penyimpangan yang terjadi setelah diterapkannya rencana aksi yang telah didapatkan dari penelitian ini. Hal ini dimaksudkan untuk mengetahui pengaruhnya terhadap tingkat volume kurang yang terjadi di PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang.

79

DAFTAR PUSTAKA

Brelin, H.K., K.S. Davenport, L.P. Jennings dan P.F. Murphy. 1997. Focused Quality, Meningkatkan Mutu Produk dengan Hasil Nyata (Terjemahan). PT Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta. Fazriyah, R.P. 2005. Analisis Pengendalian Mutu pada Proses Produksi Permen Chocfuls di PT. Cadbury Indonesia-Jakarta. Skripsi pada Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Gaspersz, V. 2003. Total Quality Management. PT Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. . 2006. Total Quality Management (TQM) untuk Praktisi Bisnis dan Industri. PT Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. Goetsch, D.L. and S.B. Davis. 2000. Quality Management : Introduction to Total Quality Management for Production, Processing and Services. Prentice Hall, New Jersey. Hardjosoedarmo, S. 2004. Bacaan Terpilih tentang Total Quality Management. Andi, Yogyakarta. Iriawan, N. dan S.P. Astuti. 2006. Mengolah Data Statistik dengan Mudah Menggunakan Minitab 14. Andi, Yogyakarta. Ishikawa, K. 1988. Teknik Penuntun Pengendalian Mutu (Terjemahan). Mediyatama Sarana Perkasa, Jakarta. Nasution, M.N. 2005. Manajemen Mutu Terpadu (Total Quality Management). Penerbit Ghalia Indonesia, Bogor. Prawirosentono, S. 2007. Filosofi Baru tentang Manajemen Mutu Terpadu Abad 21 (Kiat Membangun Bisnis Kompetitif). Bumi Aksara, Jakarta. PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang. 2010. Data internal. Rampersad, H.K. 2001. Total Quality Management, An Executive Guide to Continuous Improvement. Springer, Berlin. Risiana, Y. 2007. Analisa Pengendalian Mutu pada Proses Produksi Pressure Tank PH 100 (Studi Kasus di CV. Saga Multi Industri, Sukabumi). Skripsi pada Departemen Manajemen Fakultas Ekonomi dan Manajemen, Institut Pertanian Bogor, Bogor. www.biogen.litbang.deptan.go.id. [25 Februari 2010]. www.topbrand-award.com. [25 Februari 2010].

80

LAMPIRAN

64

Manajer Personalia dan Umum Staf Personalia dan Umum

Supervisor Personalia dan Umum

Manajer Produksi dan PEM

Manajer (QC)

Manajer Accounting and Finance

Supervisor Logistik

Supervisor QC

Supervisor

Petugas Logistik

Supervisor Produksi dan PEM

Administrasi QC

Field Inspektor

Operator WWTP

Operator Gudang Bellow Standar

Operanik Operator

Analis (Kimia, Fisika dan Mikrobiologi)

Keterangan : PEM

= Planning Enginering and Maintenance

QC

= Quality Control

60

WWTP = Waste Water Treatment Plant

Staf Administrasi

Lampiran 1. Struktur organisasi PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang

General Manager

61

Lampiran 2. Layout ruang produksi PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang 6 m 2 ,4 5 m

5 ,6 5 m

3 m

25 m 2 ,5 5 m

6 ,4 m

K IT C H E N

7 ,6 m

5 ,6 5 m

5 ,6 5 m

2 ,6 2 m

L IN I 1

1 ,7 m

5 ,6 5 m

1 8 ,4 m

5,55m

GUDANG SPAREPART

6,7m

5 ,8 m

9,15m

RUANG SPVR

RUANGPANEL

10,15m

RUANG QC

R. ADM SHIFT

RUANG MGR. QC

8,3m 4,3 m

5 ,8 m

2 m

L IN I 2 5 ,8 m

22 m

5 ,8 m

5 ,8 m

2 m 1 0 ,5 m 1 4 ,9 0 m

5 ,2 5 m

2 ,6 5 m

6 ,5 m

W ATER TREATMENT

R E S E V O IR

2 ,6 5 m

34 m

7 m

62

1-7 Februari 2010

Target

Sat

Formasi B

Formasi C

Formasi D

Total

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

0

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

Volume Kurang

0.03

btl

261

0.0394

253

0.0419

74

0.0215

61

0.0221

649

0.0344

Kosong Tertutup

0.006

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

10

0.0036

10

0.0005

Pecah Hancur

0.018

btl

143

0.0216

174

0.0288

132

0.0383

76

0.0276

525

0.0278

Sompal Isi

0.02

btl

78

0.0118

63

0.0104

30

0.0087

49

0.0178

220

0.0117

Tanpa Tutup

0.06

btl

343

0.0517

16

0.0027

54

0.0157

14

0.0051

427

0.0226

Tutup Miring

0.01

btl

13

0.0020

29

0.0048

9

0.0026

2

0.0007

53

0.0028

btl

1184

0.1785

541

0.0896

493

0.1432

316

0.1146

2534

0.1343

Botol Asing

TOTAL

Formasi A 8-14 Februari 2010

Target

Sat

Formasi B

Formasi C

Formasi D

Total

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

0

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

Volume Kurang

0.03

btl

156

0.0413

216

0.0420

172

0.0294

70

0.0194

614

0.0334

Kosong Tertutup

0.006

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

4

0.0011

4

0.0002

Pecah Hancur

0.018

btl

73

0.0193

157

0.0305

159

0.0271

106

0.0294

495

0.0269

Sompal Isi

0.02

btl

58

0.0153

38

0.0074

69

0.0118

91

0.0252

256

0.0139

Tanpa Tutup

0.06

btl

52

0.0138

217

0.0422

145

0.0248

46

0.0128

460

0.0250

Tutup Miring

0.01

btl

0

0.0000

19

0.0037

12

0.0020

2

0.0006

33

0.0018

btl

604

0.1598

647

0.1258

1294

0.2209

408

0.1131

2953

0.1606

Botol Asing

TOTAL

62

Lampiran 3. Data produk tidak standar Teh Botol Sosro Pada Bulan Februari 2010

Formasi A

63

15-21 Februari 2010 Target

Sat

Formasi B

Formasi C

Formasi D

Total

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

0

btl

0

0

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

Volume Kurang

0.03

btl

0

0

204

0.0481

93

0.0286

69

0.0169

366

0.0316

Kosong Tertutup

0.006

btl

0

0

0

0.0000

0

0.0000

2

0.0005

2

0.0002

Pecah Hancur

0.018

btl

0

0

134

0.0316

39

0.0120

42

0.0103

215

0.0185

Sompal Isi

0.02

btl

0

0

29

0.0068

36

0.0111

83

0.0203

148

0.0128

Tanpa Tutup

0.06

btl

0

0

38

0.0090

36

0.0111

53

0.0129

127

0.0110

Tutup Miring

0.01

btl

0

0

17

0.0040

17

0.0052

5

0.0012

39

0.0034

btl

0

0

422

0.0994

764

0.2347

333

0.0814

1519

0.1310

Botol Asing

TOTAL

Formasi A 22-28 Februari 2010 Target

Sat

Formasi B

Formasi C

Formasi D

Total

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

0

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

Volume Kurang

0.03

btl

487

0.0584

408

0.0567

285

0.0278

275

0.0467

1455

0.0460

Kosong Tertutup

0.006

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

7

0.0012

7

0.0002

Pecah Hancur

0.018

btl

204

0.0245

190

0.0264

189

0.0184

148

0.0252

731

0.0231

Sompal Isi

0.02

btl

85

0.0102

82

0.0114

122

0.0119

151

0.0257

440

0.0139

Tanpa Tutup

0.06

btl

106

0.0127

133

0.0185

94

0.0092

57

0.0097

390

0.0123

Tutup Miring

0.01

btl

10

0.0012

10

0.0014

25

0.0024

4

0.0007

49

0.0015

btl

1467

0.1760

823

0.1144

1632

0.1592

812

0.1380

4734

0.1495

Botol Asing

TOTAL

Lanjutan Lampiran 3.

Formasi A

64

Sat

0

Volume Kurang

Formasi C

Formasi D

Total

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0.03

btl

3

0.0149

90

0.0478

71

0.0305

80

0.0198

244

0.0288

Kosong Tertutup

0.006

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

6

0.0015

6

0.0007

Pecah Hancur

0.018

btl

0

0.0000

40

0.0212

16

0.0069

140

0.0346

196

0.0232

Sompal Isi

0.02

btl

0

0.0000

12

0.0064

18

0.0077

92

0.0227

122

0.0144

Tanpa Tutup

0.06

btl

5

0.0249

12

0.0064

82

0.0352

32

0.0079

131

0.0155

Tutup Miring

0.01

btl

0

0.0000

7

0.0037

7

0.0030

3

0.0007

17

0.0020

btl

14

0.0697

161

0.0855

530

0.2275

490

0.1210

1195

0.1412

Botol Asing

TOTAL

Formasi A

8-14 Maret 2010

Target

Sat

Formasi B

Formasi C

Formasi D

Total

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

0

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

1

0.0001

1

0.0000

Volume Kurang

0.03

btl

472

0.0465

298

0.0270

260

0.0327

136

0.0179

1166

0.0317

Kosong Tertutup

0.006

btl

0

0.0000

16

0.0015

0

0.0000

12

0.0016

28

0.0008

Pecah Hancur

0.018

btl

147

0.0145

318

0.0289

132

0.0166

255

0.0335

852

0.0232

Sompal Isi

0.02

btl

112

0.0110

56

0.0051

112

0.0141

179

0.0235

459

0.0125

Tanpa Tutup

0.06

btl

94

0.0093

264

0.0240

96

0.0121

54

0.0071

508

0.0138

Tutup Miring

0.01

btl

15

0.0015

14

0.0013

15

0.0019

9

0.0012

53

0.0014

btl

1156

0.1139

1281

0.1162

1777

0.2237

801

0.1052

5015

0.1365

Botol Asing

TOTAL

63

Target

1-7 Maret 2010

Formasi B

Lampiran 4. Data produk tidak standar Teh Botol Sosro Pada Bulan Maret 2010

Formasi A

65

Sat

0

Volume Kurang

Formasi C

Formasi D

Total

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0.03

btl

292

0.0675

288

0.0748

199

0.0487

169

0.0252

948

0.0499

Kosong Tertutup

0.006

btl

4

0.0009

0

0.0000

0

0.0000

11

0.0016

15

0.0008

Pecah Hancur

0.018

btl

170

0.0393

80

0.0208

73

0.0179

252

0.0375

575

0.0303

Sompal Isi

0.02

btl

91

0.0210

28

0.0073

49

0.0120

139

0.0207

307

0.0162

Tanpa Tutup

0.06

btl

103

0.0238

127

0.0330

93

0.0227

125

0.0186

448

0.0236

Tutup Miring

0.01

btl

5

0.0012

8

0.0021

11

0.0027

6

0.0009

30

0.0016

btl

802

0.1855

531

0.1379

917

0.2243

827

0.1231

3077

0.1621

Botol Asing

TOTAL

Formasi A 22-28 Maret 2010

Target

Sat

Formasi B

Formasi C

Formasi D

Total

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

0

btl

0

0.0000

3

0.0005

144

0.0236

0

0.0000

147

0.0059

Volume Kurang

0.03

btl

555

0.1028

492

0.0748

386

0.0633

143

0.0208

1576

0.0632

Kosong Tertutup

0.006

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

12

0.0017

12

0.0005

Pecah Hancur

0.018

btl

107

0.0198

157

0.0239

123

0.0202

142

0.0207

529

0.0212

Sompal Isi

0.02

btl

55

0.0102

47

0.0071

74

0.0121

120

0.0175

296

0.0119

Tanpa Tutup

0.06

btl

58

0.0107

64

0.0097

37

0.0061

70

0.0102

229

0.0092

Tutup Miring

0.01

btl

5

0.0009

25

0.0038

6

0.0010

6

0.0009

42

0.0017

btl

1210

0.2242

788

0.1198

1870

0.3066

601

0.0876

4469

0.1792

Botol Asing

TOTAL

64

Target

15-21 Maret 2010

Formasi B

Lanjutan Lampiran 4.

Formasi A

65

66

Target

Sat

0

Volume Kurang

29-31 Maret 2010

Formasi B

Formasi C

Total

Formasi D

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0

0

0.0000

0.03

btl

312

0.0599

192

0.0506

308

0.0616

0

0

812

0.0580

Kosong Tertutup

0.006

btl

0

0.0000

0

0.0000

73

0.0146

0

0

73

0.0052

Pecah Hancur

0.018

btl

74

0.0142

107

0.0282

56

0.0112

0

0

237

0.0169

Sompal Isi

0.02

btl

54

0.0104

24

0.0063

60

0.0120

0

0

138

0.0099

Tanpa Tutup

0.06

btl

10

0.0019

24

0.0063

43

0.0086

0

0

77

0.0055

Tutup Miring

0.01

btl

6

0.0012

2

0.0005

28

0.0056

0

0

36

0.0026

btl

811

0.1557

349

0.0920

880

0.1759

0

0

2040

0.1457

Botol Asing

TOTAL

Lanjutan Lampiran 4.

Formasi A

67

1-4 April 2010

Target

Sat

Formasi B

Formasi C

Formasi D

Total

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

0

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

Volume Kurang

0.03

btl

189

0.0814

264

0.1782

134

0.0734

79

0.0359

666

0.0851

Kosong Tertutup

0.006

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

8

0.0036

8

0.0010

Pecah Hancur

0.018

btl

40

0.0172

73

0.0493

40

0.0219

46

0.0209

199

0.0254

Sompal Isi

0.02

btl

28

0.0121

13

0.0088

25

0.0137

35

0.0159

101

0.0129

Tanpa Tutup

0.06

btl

2

0.0009

48

0.0324

0

0.0000

8

0.0036

58

0.0074

Tutup Miring

0.01

btl

0

0.0000

5

0.0034

13

0.0071

2

0.0009

20

0.0026

btl

280

0.1206

403

0.2720

212

0.1162

217

0.0987

1112

0.1421

Botol Asing

TOTAL

Formasi A 5-11 April 2010

Target

Sat

Formasi B

Formasi C

Formasi D

Total

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

0

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

Volume Kurang

0.03

btl

207

0.0280

189

0.0278

147

0.0335

119

0.0282

662

0.0290

Kosong Tertutup

0.006

btl

0

0.0000

21

0.0031

2

0.0005

23

0.0055

46

0.0020

Pecah Hancur

0.018

btl

127

0.0172

120

0.0176

90

0.0205

107

0.0254

444

0.0195

Sompal Isi

0.02

btl

75

0.0102

65

0.0096

76

0.0173

66

0.0157

282

0.0124

Tanpa Tutup

0.06

btl

31

0.0042

90

0.0132

84

0.0191

142

0.0337

347

0.0152

Tutup Miring

0.01

btl

6

0.0008

12

0.0018

7

0.0016

5

0.0012

30

0.0013

btl

798

0.1080

593

0.0872

1124

0.2558

492

0.1168

3007

0.1319

Botol Asing

TOTAL

Lampiran 5. Data produk tidak standar Teh Botol Sosro Pada Bulan April 2010

Formasi A

68

Target

Sat

0

btl

0

Ratarata/krat 0.0000

Volume Kurang

0.03

btl

437

Kosong Tertutup

0.006

btl

Pecah Hancur

0.018

Sompal Isi

0

Ratarata/krat 0.0000

0.0478

184

0

0.0000

btl

244

0.02

btl

Tanpa Tutup

0.06

Tutup Miring

0.01

Botol Asing

TOTAL

0

Ratarata/krat 0.0000

0.0306

167

26

0.0043

0.0267

130

89

0.0097

btl

130

btl btl

Target

Sat

Formasi D

1

Ratarata/krat 0.0001

0.0349

231

0

0.0000

0.0216

102

51

0.0085

0.0142

67

14

0.0015

1137

0.1243

Jumlah

Formasi A 19-25 April 2010

Formasi C

Total

1

Ratarata/krat 0.0000

0.0252

1019

0.0350

21

0.0023

47

0.0016

0.0213

195

0.0213

671

0.0231

48

0.0100

162

0.0177

350

0.0120

0.0112

68

0.0142

213

0.0233

478

0.0164

11

0.0018

12

0.0025

6

0.0007

43

0.0015

551

0.0917

720

0.1504

975

0.1066

3383

0.1163

Jumlah

Formasi B

Jumlah

Formasi C

Jumlah

Formasi D

Jumlah

Total

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

0

btl

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

1

0.0001

1

0.0000

Volume Kurang

0.03

btl

351

0.0505

269

0.0350

433

0.0580

244

0.0237

1297

0.0400

Kosong Tertutup

0.006

btl

0

0.0000

53

0.0069

0

0.0000

17

0.0017

70

0.0022

Pecah Hancur

0.018

btl

143

0.0206

170

0.0221

166

0.0222

235

0.0228

714

0.0220

Sompal Isi

0.02

btl

87

0.0125

51

0.0066

100

0.0134

200

0.0194

438

0.0135

Tanpa Tutup

0.06

btl

19

0.0027

38

0.0049

97

0.0130

28

0.0027

182

0.0056

Tutup Miring

0.01

btl

6

0.0009

11

0.0014

7

0.0009

6

0.0006

30

0.0009

btl

861

0.1238

662

0.0861

1545

0.2070

857

0.0832

3925

0.1211

Botol Asing

TOTAL

67

12-18 April 2010

Formasi B

Lanjutan Lampiran 5.

Formasi A

69

Target

Sat

0

Volume Kurang

Formasi C

Formasi D

Total

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

Jumlah

Ratarata/krat

btl

35

0.0058

0

0.0000

0

0.0000

0

0.0000

35

0.0016

0.03

btl

287

0.0479

193

0.0422

189

0.0514

186

0.0235

855

0.0386

Kosong Tertutup

0.006

btl

0

0.0000

63

0.0138

0

0.0000

13

0.0016

76

0.0034

Pecah Hancur

0.018

btl

147

0.0245

90

0.0197

66

0.0180

317

0.0401

620

0.0280

Sompal Isi

0.02

btl

99

0.0165

41

0.0090

27

0.0073

189

0.0239

356

0.0161

Tanpa Tutup

0.06

btl

140

0.0234

52

0.0114

49

0.0133

88

0.0111

329

0.0149

Tutup Miring

0.01

btl

3

0.0005

7

0.0015

4

0.0011

7

0.0009

21

0.0009

btl

913

0.1523

504

0.1102

730

0.1987

1029

0.1301

3176

0.1434

Botol Asing

TOTAL

68

26-30 April 2010

Formasi B

Lanjutan Lampiran 5.

Formasi A

Keterangan : Sat = Satuan Btl = Botol

69

70

Lampiran 6. Data volume dan head space Teh Botol Sosro pada bulan Februari 2010

Tanggal

Waktu

01/02/2010

13:05

Volume (ml)

010211-L1305D

220

Panas 3.10

Dingin 4.50

020211-L1403D

220

3.05

4.50

15:20

010211-L1520A

218

3.20

4.50

16:03

010211-L1603A

220

3.25

4.42

17:10

010211-L1710A

218

3.18

4.50

010211-L1810A

218

3.20

4.50

010211-L1920A

219

3.20

4.50

20:15

010211-L2015A

220

3.10

4.45

21:10

010211-L2110A

218

3.20

4.50

22:10

010211-L2210A

220

3.05

4.42

010211-L2329C

220

3.00

4.30

020211-L0045C

219

2.89

4.19

020211-L0135C

221

2.95

4.25

2D

18:10 19:20

23:29 02/02/2010

3A

1C

00:45 01:35 02:24

05/02/2010

1C

020211-L0224C

219

3.09

4.39

03:05

020211-L0305C

219

3.15

4.45

16:45

050211-L1645B

219

3.21

4.50

050211-L1820B

221

3.00

4.33

050211-L2030B

222

3.00

4.30

050211-L2225B

220

3.20

4.50

050211-L2315C

220

3.05

4.35

00:20

060211-L0020C

220

2.98

4.28

01:45

060211-L0145C

220

2.95

4.25

02:35

060211-L0235C

219

3.12

4.42

060211-L0345C

219

3.20

4.50

04:35

060211-L0435C

220

3.00

4.35

05:34

060211-L0534C

219

3.12

4.42

06:10

060211-L0610C

221

2.89

4.59

07:14

060211-L0714A

218

3.20

4.50

08:05

060211-L0805A

218

3.18

4.50

09:00

060211-L0900A

220

3.05

4.43

10:05

060211-L1005A

220

3.10

4.46

060211-L1110A

218

3.16

4.47

12:08

060211-L1208A

220

3.08

4.46

13:26

060211-L1326A

220

3.05

4.45

14:03

060211-L1403A

220

3.10

4.45

16:20

060211-L1620B

220

3.10

4.50

060211-L1742B

220

3.15

4.50

060211-L1910B

220

3.10

4.46

18:20 20:30

5B

22:25 23:15 06/02/2010

Head Space (cm)

Kode Produksi

14:03

Shift/Formasi

03:45

11:10

17:42 19:10

1C

1C

2A

3B

71

Lanjutan Lampiran 6.

Tanggal

Waktu

06/02/2010

20:40

Volume (ml)

060211-L2040B

219

Panas 3.16

Dingin 4.50

060211-L2225B

217

3.30

4.65

060211-L2310D

220

3.64

4.50

00:15

070211-L0015D

221

3.70

4.45

01:03

070211-L0103D

220

3.66

4.50

02:16

070211-L0216D

220

3.60

4.50

03:00

070211-L0300D

220

3.62

4.50

04:16

070211-L0416D

220

3.70

4.50

05:07

070211-L0507D

220

3.72

4.50

06:03

070211-L0603D

219

3.65

4.40

07:07

070211-L0707A

218

3.20

4.50

07:10

070211-L0810A

218

3.18

4.50

09:10

070211-L0910A

220

3.10

4.44

070211-L1020A

220

2.98

4.32

070211-L1118A

219

3.17

4.48

12:10

070211-L1210A

218

3.20

4.50

13:05

070211-L1305A

218

3.20

4.50

14:60

070211-L1460A

220

3.10

4.45

15:10

070211-L1510B

219

3.15

4.52

16:42

070211-L1642B

220

3.13

4.50

070211-L1825B

220

3.20

4.50

19:55

070211-L1955B

219

3.16

4.50

21:25

070211-L2125B

220

3.10

4.43

070211-L2310D

220

3.45

4.00

02:05

100211-L0205D

220

3.00

4.15

03:16

100211-L0316D

219

3.24

4.33

100211-L0400D

220

3.33

4.29

05:03

100211-L0503D

219

3.15

4.25

06:02

100211-L0602D

220

3.20

4.30

07:55

100211-L0755B

221

3.00

4.38

09:40

100211-L0940B

220

3.16

4.46

100211-L1056B

218

3.18

4.53

12:25

100211-L1225B

220

3.06

4.40

13:50

100211-L1350B

217

3.30

4.64

15:12

100211-L1512C

220

3.05

4.35

100211-L1629C

220

2.95

4.25

100211-L1724C

221

2.98

4.28

100211-L1818C

219

3.12

4.42

23:10 07/02/2010

3B 1D

1D

10:20 11:18

18:25

23:10 10/02/2010

Head Space (cm)

Kode Produksi

22:25

Shift/Formasi

04:00

10:56

2A

3B

1D

1D

2B

16:29 17:24 18:18

3C

72

Lanjutan Lampiran 6.

Tanggal

Waktu

10/02/2010

19:39

Shift/Formasi

Volume (ml)

100211-L1939C

220

Panas 3.09

Dingin 4.39

100211-L2029C

219

3.11

4.41

100211-L2115C

220

3.04

4.34

100211-L2224C

220

2.99

4.29

100211-L2306D

220

3.48

4.50

00:10

110211-L0010D

220

3.52

4.39

01:05

110211-L0105D

220

3.40

4.50

02:14

110211-L0214D

220

3.42

4.50

110211-L0307D

220

3.10

4.35

04:11

110211-L0411D

220

3.45

4.50

05:20

110211-L0520D

219

3.50

4.45

06:05

110211-L0605D

221

4.44

4.45

07:40

110211-L0740B

210

3.15

4.41

09:10

110211-L0910B

210

3.15

4.45

11:45

110211-L1145B

219

3.20

4.50

12:28

110211-L1228B

219

3.16

4.48

13:55

110211-L1355B

219

3.20

4.50

15:12

110211-L1512C

219

3.25

4.50

16:24

110211-L1624C

219

3.10

4.42

17:34

110211-L1734C

220

3.05

4.36

110211-L1839C

219

3.20

4.45

20:29 21:15

3C

22:24 23:06 11/02/2010

03:07

1D

1D

2B

18:39 19:40

3C

110211-L1940C

220

2.99

4.28

20:15

110211-L2015C

220

2.95

4.24

21:55

110211-L2155C

219

3.19

4.38

22:15

110211-L2215C

220

3.09

4.28

110211-L2314A

220

3.05

4.42

00:04

120211-L0004A

218

3.20

4.50

01:21

120211-L0121A

218

3.20

4.50

02:15

120211-L0215A

218

3.20

4.50

23:14 12/02/2010

Head Space (cm)

Kode Produksi

03:06

1A

120211-L0306A

220

2.98

4.37

04:20

120211-L0420A

220

3.10

4.46

05:06

120211-L0506A

220

2.96

4.42

06:10

120211-L0610A

220

3.06

4.45

120211-L0825B

219

3.20

4.50

120211-L1735C

219

3.12

4.48

120211-L1814C

219

3.19

4.48

120211-L1934C

219

3.20

4.50

120211-L2029C

219

3.10

4.40

08:25

1A

2B

17:35 18:14 19:34 20:29

3C

73

Lanjutan Lampiran 6.

Tanggal

Waktu

12/02/2010

21:10

Volume (ml)

120211-L2110C

220

Panas 3.00

Dingin 4.30

120211-L2215C

220

3.12

4.32

120211-L2320A

219

3.18

4.50

00:10

130211-L0010A

218

3.20

4.50

01:32

130211-L0132A

220

2.96

4.43

130211-L0210A

218

3.20

4.50

130211-L0316A

220

3.10

4.44

04:20

130211-L0420A

218

3.20

4.50

05:03

130211-L0503A

220

2.98

4.37

12:20

160211-L1220C

220

3.05

4.35

160211-L1310C

220

2.99

4.29

14:20

160211-L1420C

220

3.12

4.42

-

-

221

3.24

4.44

-

-

220

3.47

4.50

17:09

160211-L1709D

220

3.45

4.50

160211-L1810D

220

3.25

4.50

160211-L1907D

221

3.18

4.43

20:05

160211-L2005D

220

3.25

4.47

21:11

160211-L2111D

220

3.40

4.50

22:03

160211-L2203D

220

3.45

4.50

160211-L2350B

217

3.22

4.57

01:21

170211-L0121B

220

3.00

4.40

02:55

170211-L0255B

219

3.19

4.50

170211-L0445B

219

3.20

4.50

06:15

170211-L0615B

218

3.21

4.56

07:24

170211-L0724C

220

3.02

4.32

08:30

170211-L0830C

220

3.15

4.45

09:21

170211-L0921C

220

3.22

4.50

170211-L1028C

219

3.13

4.47

23:20 13/02/2010

3C 1A

02:10 03:16

16/02/2010

13:10

1A

2C

18:10 19:07

23:50 17/02/2010

Head Space (cm)

Kode Produksi

22:15

Shift/Formasi

04:45

3D

1B

1B

10:28 11:45

2C

170211-L1145C

219

3.20

4.50

12:10

170211-L1210C

219

3.20

4.50

13:35

170211-L1335C

219

3.18

4.46

14:20

170211-L1420C

219

3.10

4.40

15:17

170211-L1517D

220

3.40

4.50

16:02

170211-L1602D

221

3.20

4.40

170211-L1710D

221

3.42

4.45

18:19

170211-L1819D

220

3.57

4.50

19:05

170211-L1905D

220

3.30

4.50

17:10

3D

74

Lanjutan Lampiran 6.

Tanggal

Waktu

17/02/2010

20:04

18/02/2010

Volume (ml)

170211-L2004D

220

Panas 3.55

Dingin 4.50

170211-L2115D

220

3.50

4.49

22:05

170211-L2205D

221

3.45

4.45

00:00

180211-L0000B

220

3.17

4.48

01:35

180211-L0135B

220

3.15

4.46

03:15

3D

180211-L0315B

217

3.26

4.56

04:32

180211-L0432B

218

3.23

4.52

06:35

180211-L0635B

220

3.20

4.50

180211-L0710C

220

3.12

4.36

08:32

220211-L0832D

220

3.00

4.25

09:10

220211-L0910D

220

3.42

4.50

10:04

220211-L1004D

220

3.37

4.50

220211-L1106D

220

3.48

4.48

12:07

220211-L1207D

219

3.13

4.38

13:00

220211-L1300D

220

3.30

4.50

14:05

220211-L1405D

220

3.35

4.50

15:25

220211-L1525A

220

2.98

4.43

16:34

220211-L1634A

220

3.06

4.45

17:10

220211-L1710A

218

3.20

4.50

220211-L1805A

218

3.18

4.50

220211-L1920A

218

3.20

4.50

20:15

220211-L2015A

220

2.96

4.37

21:10

220211-L2110A

219

3.18

4.50

22:10

220211-L2210A

220

2.98

4.42

220211-L2310C

220

3.05

4.35

00:21

230211-L0021C

219

3.12

4.42

01:34

230211-L0134C

219

3.20

4.40

02:12

230211-L0212C

220

3.09

4.39

230211-L0330C

221

2.98

4.38

04:25

230211-L0425C

221

2.89

4.18

05:12

230211-L0512C

220

2.95

4.25

06:20

230211-L0620C

220

3.12

4.42

07:10

230211-L0710D

220

3.15

4.50

230211-L0815D

220

3.25

4.50

230211-L0905D

220

3.32

4.50

230211-L2030B

218

3.18

4.50

230211-L2155B

221

3.10

4.30

240211-L0025C

220

3.10

4.40

07:10 22/02/2010

11:06

1B

2C

2D

18:05 19:20

23:10 23/02/2010

03:30

08:15

3A

1C

1C

2D

09:05 20:30 21:55 24/02/2010

Head Space (cm)

Kode Produksi

21:15

Shift/Formasi

00:25

3B 1C

75

Lanjutan Lampiran 6.

Tanggal

Waktu

24/02/2010

Shift/Formasi

Volume (ml)

01:30

240211-L0130C

220

Panas 3.05

Dingin 4.35

02:24

240211-L0224C

220

3.00

4.30

240211-L0310C

220

3.12

4.42

240211-L0432C

220

3.20

4.40

05:45

240211-L0545C

220

3.19

4.39

06:12

240211-L0612C

220

3.16

4.35

07:10

240211-L0710D

220

3.50

4.50

240211-L0812D

220

3.33

4.50

240211-L1200D

219

3.49

4.48

13:04

240211-L1304D

220

3.00

4.50

15:20

240211-L1520B

219

3.10

4.50

16:50

240211-L1650B

219

3.18

4.50

240211-L1820B

220

3.10

4.43

20:00

240211-L2000B

220

3.10

4.40

21:40

240211-L2140B

221

3.00

4.34

240211-L2315C

219

3.19

4.49

00:25

250211-L0025C

219

3.20

4.80

01:19

250211-L0119C

220

3.05

4.35

02:25

250211-L0225C

220

3.00

4.30

250211-L0340C

220

3.12

4.42

04:15

250211-L0415C

219

3.19

4.49

05:35

250211-L0535C

220

3.02

4.32

06:13

250211-L0613C

220

2.99

4.29

07:50

250211-L0750A

220

3.10

4.43

08:10

250211-L0810A

220

2.96

4.36

09:10

250211-L0910A

218

3.20

4.50

250211-L1032A

220

3.10

4.45

250211-L1126A

219

3.20

4.48

12:03

250211-L1203A

218

3.20

4.50

13:15

250211-L1315A

220

3.05

4.45

14:05

250211-L1405A

220

3.07

4.46

16:45

250211-L1645B

220

3.10

4.40

18:00

250211-L1800B

217

3.22

4.55

250211-L1900B

219

3.20

4.50

21:20

250211-L2120B

216

3.22

4.72

22:45

250211-L2245B

217

3.25

4.57

03:10 04:32

1C

08:12 12:00

18:20

23:15 25/02/2010

03:40

2D

3B

1C

1C

10:32 11:26

19:00

26/02/2010

Head Space (cm)

Kode Produksi

2A

3B

23:30

1C

250211-L2330C

220

3.09

4.59

00:10

1C

260211-L0010C

219

3.20

4.50

76

Lanjutan Lampiran 6.

Tanggal

Waktu

26/02/2010

01:24

Shift/Formasi

02:10 03:15

1C

04:10 27/02/2010

05:00 06:45

1D

Volume (ml)

260211-L0124C

220

Panas 3.10

Dingin 4.40

260211-L0210C

220

2.99

4.29

260211-L0315C

220

3.00

4.50

260211-L0410C

219

3.18

4.45

270211-L0500B

220

3.16

3.46

270211-L0645B

222

2.90

3.30

07:10

270211-L0710A

218

3.20

4.50

08:20

270211-L0820A

220

2.99

4.42

09:10

270211-L0910A

218

3.20

4.50

270211-L1025A

218

3.20

4.50

270211-L1120A

218

3.18

4.50

12:10

270211-L1210A

220

3.60

4.43

13:05

270211-L1305A

220

3.05

4.37

14:05

270211-L1405A

220

3.10

4.45

15:10

270211-L1510B

218

3.24

4.55

16:38

270211-L1638B

222

3.00

4.39

270211-L1810B

217

3.30

4.65

270211-L1940B

219

3.20

4.50

21:15

270211-L2115B

222

2.80

4.28

22:30

270211-L2230B

219

3.20

4.50

270211-L2307D

220

3.44

4.50

00:15

280211-L0015D

221

3.00

4.36

01:00

280211-L0110D

220

3.09

4.50

02:03

280211-L0203D

220

3.40

4.50

280211-L0319D

220

3.35

4.50

04:05

280211-L0405D

220

3.16

4.48

05:00

280211-L0500D

219

3.40

4.50

06:02

280211-L0602D

220

3.35

4.50

07:20

280211-L0720A

218

3.20

4.50

08:15

280211-L0815A

218

3.17

4.48

09:22

280211-L0922A

220

3.10

4.42

280211-L1014A

220

3.05

4.44

280211-L1110A

219

3.20

4.50

12:05

280211-L1205A

218

3.20

4.48

13:10

280211-L1310A

218

3.20

4.50

14:03

280211-L1403A

220

2.98

4.35

280211-L1514C

220

3.12

4.42

280211-L1635C

219

3.20

4.50

10:25 11:20

2A

18:10 19:40

23:07 28/02/2010

Head Space (cm)

Kode Produksi

03:19

3B

1D

1D

10:14 11:10

2A

15:14 16:35

3C

77

Lanjutan Lampiran 6.

Tanggal

Waktu

28/02/2010

17:20

Shift/Formasi

18:05 19:00 20:19

3C

Head Space (cm)

Kode Produksi

Volume (ml)

280211-L1720C

220

Panas 3.09

Dingin 4.34

280211-L1805C

220

3.15

4.45

280211-L1900C

220

3.02

4.32

280211-L2019C

220

3.18

4.38

78

Lampiran 7. Data volume dan head space Teh Botol Sosro pada bulan Maret 2010

Tanggal

Waktu

02/03/2010

07:10

Shift/Formasi

Volume (ml)

020311-L0710B

220

Panas 3.10

Dingin 4.47

020311-L0824B

220

3.10

4.48

020311-L1200B

217

3.23

4.60

13:30

020311-L1330B

219

3.18

4.50

15:20

020311-L1520C

219

3.12

4.42

16:45

020311-L1645C

219

3.20

4.50

17:20

020311-L1720C

220

3.09

4.29

020311-L1835C

220

3.01

4.51

020311-L1912C

219

3.18

4.38

20:29

020311-L2029C

219

3.20

4.50

21:15

020311-L2115C

220

2.98

4.28

22:24

020311-L2224C

220

2.95

4.25

020311-L2310D

220

3.82

4.30

00:22

030311-L0022D

220

3.58

4.48

01:11

030311-L0111D

220

3.65

4.50

030311-L0200D

220

3.65

4.50

03:05

030311-L0305D

220

3.38

4.38

04:06

030311-L0406D

220

3.52

4.50

050311-L1415B

220

3.10

4.45

15:07

050311-L1507D

220

3.06

4.50

16:10

050311-L1610D

221

3.38

4.48

17:00

050311-L1700D

220

3.63

4.50

18:05

050311-L1805D

220

3.37

4.50

050311-L1911D

220

3.60

4.50

20:06

050311-L2006D

220

3.54

4.50

21:05

050311-L2105D

220

3.38

4.50

22:00

050311-L2200D

220

3.40

4.50

08:24 12:00

2B

18:35 19:12

23:10 03/03/2010

02:00

05/03/2010

Head Space (cm)

Kode Produksi

14:15

19:11

3C

ID

ID

2B

3D

23:40

1A

050311-L2340A

219

3.10

4.44

06/03/2010

00:10

1A

060311-L0010A

220

2.99

4.32

08/03/2010

23:20

1B

080311-L2320B

216

3.44

4.70

09/03/2010

00:45

090311-L0045B

217

3.40

4.60

090311-L0210B

219

3.16

4.50

05:40

090311-L0540B

219

3.15

4.50

07:10

090311-L0710C

221

2.90

4.10

08:35

090311-L0835C

219

2.98

4.58

090311-L0959C

219

3.20

4.50

10:24

090311-L1024C

219

3.05

4.25

11:34

090311-L1134C

220

3.09

4.39

02:10

09:59

1B

3C

79

Lanjutan Lampiran 7.

Tanggal

Waktu

09/03/2010

12:10

Kode Produksi

Volume (ml)

3C

090311-L1210C

219

Panas 3.12

Dingin 4.42

15:07

090311-L1507D

221

3.00

4.40

16:11

090311-L1611D

220

3.25

4.50

17:02

090311-L1702D

220

3.44

4.50

090311-L1815D

221

3.33

4.45

18:15 19:06

3D

090311-L1906D

220

3.45

4.50

20:10

090311-L2010D

220

3.40

4.50

21:02

090311-L2102D

220

3.50

4.42

22:05

090311-L2205D

220

3.45

4.50

090311-L2345B

219

3.12

4.50

100311-L0125B

219

3.10

4.50

100311-L0300B

220

3.00

4.40

100311-L0445B

217

3.20

4.55

06:20

100311-L0620B

216

3.20

4.20

07:10

100311-L0710C

219

3.20

4.50

08:25

100311-L0825C

219

3.20

4.50

09:24

100311-L0924C

220

2.86

4.56

100311-L1020C

219

3.12

4.42

100311-L1129C

219

3.10

4.40

12:15

100311-L1215C

219

3.20

4.50

13:20

100311-L1320C

220

3.05

4.35

14:24

100311-L1424C

219

3.20

4.50

15:25

100311-L1525A

220

3.10

4.42

16:18

100311-L1618A

221

2.99

4.36

17:10

100311-L1710A

218

3.20

4.50

100311-L1805A

218

3.20

4.50

100311-L1918A

220

3.10

4.46

20:10

100311-L2010A

220

3.10

4.46

21:18

100311-L2118A

220

3.05

4.40

22:05

100311-L2205A

220

3.15

4.47

23:15

100311-L2315B

216

3.40

4.70

00:30

110311-L0030B

218

3.19

4.55

02:00

110311-L0200B

216

3.41

4.75

110311-L0340B

218

3.20

4.60

05:12

110311-L0512B

216

3.30

4.68

06:20

110311-L0620B

216

3.40

4.70

110311-L0720C

219

3.12

4.42

110311-L0945C

219

3.20

4.50

23:45 10/03/2010

1B

01:25 03:00 04:45

1B

10:20 11:29

2C

18:05 19:18

11/03/2010

Head Space (cm)

Shift/Formasi

03:40

3A

1B

1B

07:20 09:45

2C

80

Lanjutan Lampiran 7.

Tanggal

Waktu

11/03/2010

Volume (ml)

10:24

110311-L1024C

219

Panas 3.20

Dingin 4.50

11:30

110311-L1130C

219

3.20

4.50

110311-L1229C

220

3.18

4.48

13:10

110311-L1310C

220

3.09

4.39

14:24

110311-L1424C

219

3.10

4.40

15:10

110311-L1510A

219

3.20

4.50

16:10

110311-L1610A

220

2.97

4.27

110311-L1735A

220

2.99

4.29

110311-L1820A

220

3.05

4.35

19:15

110311-L1915A

220

3.10

4.45

20:40

110311-L2040A

218

3.22

4.52

110311-L2335B

220

3.10

4.40

00:55

120311-L0055B

215

3.40

4.70

02:40

120311-L0240B

219

3.20

4.50

04:00

120311-L0400B

216

3.40

4.70

05:15

120311-L0515B

215

3.40

4.70

06:40

120311-L0640B

216

3.40

4.71

07:05

120311-L0705D

220

3.70

4.50

08:10

120311-L0810D

220

3.64

4.50

120311-L0903D

219

3.15

4.40

10:07

120311-L1007D

220

3.26

4.50

11:00

120311-L1100D

220

3.64

4.50

15:10

120311-L1510A

220

3.05

4.42

16:07

120311-L1607A

219

3.18

4.50

17:03

120311-L1703A

220

3.10

4.45

120311-L1810A

218

3.20

4.50

120311-L1910A

218

3.15

4.50

20:19

120311-L2019A

220

3.05

4.43

21:10

120311-L2110A

220

3.10

4.44

22:03

120311-L2203A

220

3.10

4.45

00:05

130311-L0005B

216

3.50

4.70

01:35

130311-L0135B

219

3.19

4.50

130311-L0300B

220

3.10

4.41

04:35

130311-L0435B

220

3.05

4.40

06:10

130311-L0610B

216

3.45

4.50

07:10

130311-L0710D

220

3.87

4.50

130311-L0805D

220

3.80

4.50

130311-L0912D

221

3.75

4.40

2C

17:35 18:20

23:35 12/03/2010

09:03

3A

1B

1B

2D

18:10 19:10

13/03/2010

Head Space (cm)

Kode Produksi

12:29

Shift/Formasi

03:00

08:05 09:12

2A

1B

2D

81

Lanjutan Lampiran 7.

Tanggal 13/03/2010

Waktu

Volume (ml)

10:06

130311-L1006D

220

Panas 3.87

Dingin 4.50

11:03

130311-L1103D

220

3.72

4.50

130311-L1200D

220

3.68

4.50

13:05

130311-L1305D

220

3.60

4.45

14:02

130311-L1402D

220

3.25

4.50

15:14

130311-L1514A

220

3.10

4.45

16:21

130311-L1621A

218

3.20

4.50

17:60

130311-L1760A

218

3.18

4.50

130311-L1845A

219

3.16

4.50

130311-L1910A

219

3.18

4.45

20:15

130311-L2015A

218

3.20

4.50

21:15

130311-L2115A

218

3.20

4.50

22:03

130311-L2203A

220

3.10

4.45

130311-L2315C

219

3.20

4.50

00:20

140311-L0020C

219

3.19

4.49

01:35

140311-L0135C

219

3.20

4.50

02:24

140311-L0224C

220

3.05

4.35

140311-L0330C

219

3.12

4.42

04:30

140311-L0430C

219

3.15

4.45

05:00

140311-L0500C

220

3.00

4.35

06:30

140311-L0630C

220

3.02

4.32

07:10

140311-L0710D

220

3.58

4.50

08:05

140311-L0805D

220

3.74

4.50

09:25

140311-L0925D

220

3.45

4.50

140311-L1004D

220

3.45

4.50

140311-L1107D

219

3.55

4.35

12:09

140311-L1209D

220

3.42

4.50

13:06

140311-L1306D

221

3.50

4.42

14:00

140311-L1400D

220

3.45

4.50

15:21

140311-L1521A

218

3.18

4.48

16:07

140311-L1607A

220

3.05

4.42

140311-L1718A

218

3.20

4.50

140311-L2345C

219

3.20

4.50

00:24

150311-L0024C

220

3.09

4.39

01:30

150311-L0130C

219

3.12

4.42

150311-L0210C

220

3.00

4.30

03:20

150311-L0320C

220

3.02

4.32

04:35

150311-L0435C

220

3.05

4.35

18:45 19:10

23:15 14/03/2010

03:30

10:04 11:07

2D

3A

1C

1C

2D

3A

17:18 23:45 15/03/2010

Head Space (cm)

Kode Produksi

12:00

Shift/Formasi

02:10

1C

1C

82

Lanjutan Lampiran 7.

Tanggal 15/03/2010 18/03/2010

Waktu 05:28

Shift/Formasi

Kode Produksi

Volume (ml)

1C

150311-L0528C 180311-L1805B

18:05 19:25 21:00

3B

22:20

Dingin 4.49

220

3.10

4.47

180311-L1925B

221

3.02

4.33

180311-L2100B

217

3.25

4.60

180311-L2220B

212

3.28

4.65

180311-L2309D

220

3.25

4.00

00:18

221

3.67

4.45

01:10

190311-L0110D

220

3.40

4.50

02:05

190311-L0205D

220

3.65

4.40

190311-L0317D

220

3.12

4.50

04:20

190311-L0420D

220

3.33

4.00

05:06

190311-L0506D

219

3.70

4.38

06:00

190311-L0600D

220

3.65

4.00

07:08

190311-L0708A

218

3.20

4.50

08:10

190311-L0810A

220

3.05

4.42

190311-L0918A

220

3.05

4.44

10:20

190311-L1020A

219

3.18

4.48

15:51

190311-L1551B

221

3.00

4.50

17:12

190311-L1712B

220

3.10

4.40

190311-L1845B

217

3.36

4.60

190311-L2010B

217

3.35

4.60

21:30

190311-L2130B

219

3.20

4.50

22:50

190311-L2250B

216

3.38

4.70

190311-L2307D

220

3.60

4.50

00:05

200311-L0005D

220

3.62

4.50

01:20

200311-L0120D

220

3.64

4.48

02:18

200311-L0218D

220

3.64

4.50

200311-L0305D

220

3.65

4.50

04:20

200311-L0420D

219

3.60

4.45

05:10

200311-L0510D

220

3.58

4.50

06:03

200311-L0603D

220

3.64

4.50

07:15

200311-L0715A

218

3.20

4.50

08:10

200311-L0810A

217

3.20

4.50

09:21

200311-L0921A

220

3.10

4.45

200311-L1013A

218

3.20

4.50

11:30

200311-L1130A

218

3.20

4.50

12:07

200311-L1207A

220

3.10

4.42

13:20

200311-L1320A

218

3.20

4.50

03:17

09:18

18:45 20:10

23:07 20/03/2011

219

Panas 3.19

190311-L0018D

23:09 19/03/2010

Head Space (cm)

03:05

10:13

1D

1D

2A

3B

1D

1D

1A

83

Lanjutan Lampiran 7.

Tanggal 20/03/2011

Waktu

Shift/Formasi

Kode Produksi

Volume (ml)

1A

200311-L1403A

15:20

200311-L1520C

16:35 17:21

14:03

18:25

219

3.20

4.50

200311-L1635C

219

3.19

4.49

200311-L1721C

219

3.12

4.42

200311-L1825C

220

3.04

4.34

200311-L1925C

3.05

4.35

20:24

219

3.20

4.50

21:25

200311-L2125C

219

3.20

4.50

22:15

200311-L2215C

220

3.12

4.42

200311-L2307D

220

3.64

4.50

00:15

210311-L0015D

220

3.67

4.50

01:04

210311-L0104D

220

3.00

4.50

02:20

210311-L0220D

220

3.04

4.45

210311-L0316D

1D

220

3.50

4.50

04:10

210311-L0410D

220

3.60

4.50

05:03

210311-L0503D

220

3.63

4.48

06:09

210311-L0609D

220

3.61

4.50

07:18

210311-L0718A

218

3.20

4.50

210311-L0820A

218

3.17

4.50

210311-L0910A

220

3.10

4.42

220311-L0610D

220

3.35

4.50

08:05

220311-L0805B

220

3.15

4.40

09:20

220311-L0920B

221

2.95

4.30

220311-L1046B

220

3.10

4.40

12:10

220311-L1210B

220

3.10

4.40

13:45

220311-L1345B

219

3.20

4.50

15:20

220311-L1520C

220

3.04

4.34

16:15

220311-L1615C

220

3.12

4.12

17:20

220311-L1720C

220

3.02

4.32

220311-L1824C

03:16

08:20

1D

2A

09:10 06:10

10:46

1D

3B

221

2.98

4.28

220311-L1920C

222

2.79

4.09

20:35

220311-L2035C

220

2.95

4.25

21:30

220311-L2130C

219

3.13

4.43

22:05

220311-L2205C

220

3.02

4.32

220311-L2305D

220

3.32

4.50

230311-L0012D

220

3.25

4.50

230311-L0110D

220

3.50

4.50

230311-L0205D

221

3.52

4.45

18:24 19:20

23:05 23/03/2010

Dingin 4.32

220

23:07

22/03/2010

220

Panas 2.98

200311-L2024C

19:25

21/03/2010

3C

Head Space (cm)

3C

1D

00:12 01:10 02:05

1D

84

Lanjutan Lampiran 7.

Tanggal 23/03/2010

Waktu

Kode Produksi

Volume (ml)

03:06

230311-L0306D

04:10

230311-L0410D

220

Dingin 4.50

220

3.50

4.50

230311-L0505D

221

3.55

4.45

06:00

230311-L0600D

220

3.33

4.50

02:25

240311-L0225A

219

3.17

4.50

03:15

240311-L0315A

220

3.05

4.45

04:20

240311-L0420A

220

3.10

4.43

05:10

240311-L0510A

219

3.20

4.50

06:05

240311-L0605A

220

3.05

4.42

08:25

240311-L0825B

220

3.15

4.40

240311-L0936B

217

3.25

4.55

240311-L1105B

220

3.15

4.43

14:43

240311-L1443B

220

3.14

4.40

15:16

240311-L1516C

219

3.20

4.50

16:24

240311-L1624C

219

3.12

4.32

17:35

240311-L1735C

220

3.09

4.29

240311-L1829C

221

2.99

4.19

240311-L1914C

221

3.12

4.42

20:30

240311-L2030C

221

3.20

4.50

21:31

240311-L2131C

221

3.15

4.45

22:12

240311-L2212C

220

3.02

4.32

240311-L2318A

09:36 11:05

18:29 19:14

1D

1A

2B

3C

219

3.18

4.49

00:20

250311-L0020A

220

3.05

4.43

01:15

250311-L0115A

218

3.18

4.50

02:07

250311-L0207A

220

3.20

4.50

250311-L0342A

218

2.96

4.37

04:20

250311-L0420A

220

3.20

4.50

05:30

250311-L0530A

220

3.10

4.46

06:00

250311-L0600A

220

3.05

4.42

07:22

050311-L0722B

217

3.30

4.60

08:47

050311-L0847B

221

3.00

4.38

050311-L1010B

220

3.08

4.42

050311-L1135B

219

3.06

4.45

13:02

050311-L1302B

221

2.95

4.36

14:30

050311-L1430B

216

3.35

4.70

15:07

250311-L1507D

220

3.44

4.00

250311-L1600D

221

3.38

4.45

250311-L1703D

220

3.47

4.50

23:18 25/03/2010

Head Space (cm) Panas 3.45

05:05 24/03/2010

Shift/Formasi

03:42

10:10 11:35

16:00 17:03

1A

1A

2B

3D

85

Lanjutan Lampiran 7.

Tanggal 25/03/2010

Waktu

Kode Produksi

Volume (ml)

18:10

250311-L1810D

19:15

250311-L1915D

220

Dingin 4.50

220

3.20

4.50

250311-L2008D

221

3.45

4.40

21:05

250311-L2105D

220

3.50

4.50

22:03

250311-L2203D

220

3.21

4.50

250311-L2318A

219

3.18

4.50

00:25

220

3.05

4.42

01:32

260311-L0132A

218

3.20

4.50

02:25

260311-L0225A

219

3.20

4.50

260311-L0310A

218

3.20

4.50

04:20

260311-L0420A

220

3.10

4.45

05:10

260311-L0510A

218

3.20

4.50

06:04

260311-L0604A

220

2.98

4.37

260311-L0716B

03:10

1A

1A

220

3.37

4.60

09:35

280311-L0935C

220

3.04

3.39

10:10

280311-L1010C

220

3.12

3.42

280311-L1130C

220

3.05

3.05

280311-L1224C

220

3.00

4.30

13:30

280311-L1330C

220

3.05

4.55

14:39

280311-L1439C

220

3.01

4.51

15:35

280311-L1535D

220

3.12

4.42

16:18

280311-L1618D

220

3.09

4.39

17:35

280311-L1735D

220

2.98

4.28

280311-L1835D

220

3.03

4.33

280311-L1907D

220

3.10

4.50

20:19

280311-L2019D

220

3.15

4.35

21:05

280311-L2105D

220

3.05

4.40

22:00

280311-L2200D

220

3.13

4.43

280311-L2300B

220

3.42

4.50

00:15

290311-L0015B

220

3.47

4.30

01:10

290311-L0110B

220

3.25

4.31

290311-L0203B

220

3.45

4.50

03:15

290311-L0315B

220

3.20

4.50

04:05

290311-L0405B

220

3.41

4.50

07:30

290311-L0730C

220

3.05

4.35

290311-L0835C

220

3.09

4.39

290311-L0912C

219

3.20

4.50

290311-L1035C

219

3.20

4.40

07:16

11:30 12:24

18:35 19:07

23:00 29/03/2010

3D

260311-L0025A

23:18

28/03/2010

Head Space (cm) Panas 3.15

20:08

26/03/2010

Shift/Formasi

02:03

08:35 09:12 10:35

2B

2C

3D

1B

1B

2C

86

Lanjutan Lampiran 7.

Tanggal

Waktu

29/03/2010

30/03/2010

Kode Produksi

Volume (ml)

11:15

290311-L1115C

12:35

290311-L1235C

13:25 12:35

Head Space (cm)

220

Panas 3.19

Dingin 4.39

219

3.12

4.42

290311-L1325C

220

3.08

4.38

300311-L1235C

220

3.20

4.50

300311-L1310C

220

3.20

4.50

14:15

300311-L1415C

220

3.09

4.39

15:35

300311-L1535A

220

3.04

4.45

16:25

300311-L1625A

218

3.18

4.50

17:04

300311-L1704A

218

3.20

4.50

18:10

300311-L1810A

220

2.98

4.42

300311-L1934A

220

3.10

4.45

20:10

300311-L2010A

220

3.10

4.43

21:20

300311-L2120A

220

2.96

4.40

22:10

300311-L2210A

220

3.05

4.44

300311-L2310B

220

3.10

4.43

00:07

310311-L0007B

220

3.05

4.38

01:30

310311-L0130B

218

3.20

4.48

02:10

310311-L0210B

218

3.20

4.50

310311-L0308B

220

3.05

4.44

04:31

310311-L0431B

219

3.20

4.50

05:10

310311-L0510B

218

3.20

4.50

06:05

310311-L0605B

220

2.97

4.38

07:35

310311-L0735C

220

3.20

4.50

08:45

310311-L0845C

220

3.20

4.50

09:35

310311-L0935C

220

3.20

4.50

10:10

310311-L1010C

220

3.20

4.50

310311-L1135C

220

3.12

4.42

12:10

310311-L1210C

220

3.18

4.48

13:30

310311-L1330C

220

3.20

4.50

14:10

310311-L1410C

220

3.10

4.40

15:20

310311-L1520A

220

3.20

4.50

16:10

310311-L1610A

220

3.18

4.48

17:35

310311-L1735A

220

3.20

4.50

18:24

310311-L1824A

220

3.10

4.40

310311-L1920A

219

3.00

4.46

20:10

310311-L2010A

218

3.20

4.50

21:05

310311-L2105A

220

2.98

4.32

22:10

310311-L2210A

220

3.05

4.43

23:18

310311-L2318A

220

3.05

4.42

13:10

19:34

23:10 31/03/2010

Shift/Formasi

03:08

11:35

19:20

2C

2C

3A

1B

1B

2C

3A

87

Lampiran 8. Data volume dan head space Teh Botol Sosro pada bulan April 2010

Tanggal 01/04/2010

Waktu

Kode Produksi

Volume (ml)

00:21

010411-L0021A

01:20

010411-L0120A

02:10

220

Dingin 4.38

218

3.20

4.50

010411-L0210A

220

3.10

4.45

010411-L0323A

218

3.18

4.50

04:05

010411-L0405A

219

3.10

4.46

05:13

010411-L0513A

220

3.05

4.42

06:07

010411-L0607A

220

3.10

4.45

07:10

010411-L0710D

220

3.24

4.50

08:03

010411-L0803D

222

3.20

4.48

09:11

010411-L0911D

220

3.38

4.50

010411-L1008D

220

3.32

4.50

010411-L1117D

220

3.25

4.50

12:00

010411-L1200D

220

3.20

4.50

13:20

010411-L1320D

220

3.30

4.50

14:03

010411-L1403D

220

3.24

4.50

15:21

010411-L1521A

220

3.05

4.42

16:35

010411-L1635A

219

3.20

4.48

17:05

010411-L1705A

220

2.98

4.36

010411-L1803A

220

3.10

4.45

010411-L1921A

218

3.20

4.50

20:30

010411-L2030A

220

3.05

4.40

21:05

010411-L2105A

220

3.10

4.42

22:03

010411-L2203A

220

3.05

4.41

010411-L2315C

220

3.20

4.50

00:40

020411-L0040C

221

3.18

4.48

01:35

020411-L0135C

221

3.09

4.39

020411-L0212C

220

3.20

4.50

020411-L0335C

220

3.20

4.50

04:22

020411-L0422C

220

3.20

4.50

05:35

020411-L0535C

220

3.20

4.50

06:45

060411-L0645B

220

3.10

4.40

07:08

060411-L0708A

220

3.05

4.44

08:10

060411-L0810A

221

2.98

4.36

09:32

060411-L0932A

220

3.10

4.45

060411-L1010A

218

3.20

4.50

11:25

060411-L1125A

218

3.20

4.50

12:40

060411-L1240A

220

3.05

4.38

13:25

060411-L1325A

221

3.05

4.32

10:08 11:17

18:03 19:21

23:15

02:12 03:35

06/04/2010

Head Space (cm) Panas 3.10

03:23

02/04/2010

Shift/Formasi

10:10

1A

2D

3A

1C

1C

1C

2A

88

Lanjutan Lampiran 8.

Tanggal 06/04/2010

Waktu

Shift/Formasi

Kode Produksi

Volume (ml)

2A

060411-L1401A

15:25

060411-L1525B

16:30

220

Panas 3.10

Dingin 4.45

220

3.20

4.50

060411-L1630B

220

3.20

4.50

060411-L1820B

222

2.90

4.30

19:52

060411-L1952B

220

3.16

4.48

21:30

060411-L2130B

220

3.20

4.50

23:35

060411-L2335C

220

3.20

4.50

00:14

070411-L0014C

220

3.18

4.48

01:20

070411-L0120C

220

3.09

4.39

02:25

070411-L0225C

220

3.20

4.50

070411-L0339C

220

3.20

4.50

04:20

070411-L0420C

220

3.19

4.49

05:35

070411-L0535C

220

3.19

4.49

06:15

070411-L0615C

221

3.05

4.35

07:21

070411-L0721A

221

2.97

4.38

08:18

070411-L0818A

218

3.18

4.48

09:03

070411-L0903A

220

3.10

4.44

070411-L1035A

219

3.05

4.42

070411-L1125A

220

3.05

4.40

12:02

070411-L1202A

220

3.10

4.38

13:05

070411-L1305A

220

3.05

4.43

14:43

070411-L1443A

221

2.96

4.35

16:15

070411-L1615B

220

3.15

4.45

17:45

070411-L1745B

222

2.90

4.25

070411-L1920B

220

3.15

4.50

20:50

070411-L2050B

220

3.15

4.43

22:15

070411-L2215B

220

3.17

4.47

00:05

080411-L0005D

220

3.05

4.48

01:40

080411-L0140D

220

3.04

4.42

080411-L0320D

14:01

18:20

07/04/2010

03:39

10:35 11:25

19:20

08/04/2010

Head Space (cm)

3B

1C

1C

2A

3B

220

3.10

4.49

05:10

080411-L0510D

220

3.10

4.50

06:40

080411-L0640D

218

3.21

4.51

07:20

080411-L0720A

220

3.07

4.43

08:11

080411-L0811A

220

3.10

4.45

080411-L0923A

219

3.20

4.48

080411-L1010A

221

3.05

4.38

11:03

080411-L1103A

220

3.10

4.45

12:03

080411-L1203A

220

3.10

4.46

03:20

09:23 10:10

1D

2A

89

Lanjutan Lampiran 8.

Tanggal 08/04/2010 09/04/2010

Waktu

Shift/Formasi

Kode Produksi

Volume (ml)

2A

080411-L1305A 090411-L0430D

220

Panas 3.10

Dingin 4.44

220

3.42

4.50

090411-L0515D

220

3.35

4.47

090411-L0605D

220

3.25

4.45

090411-L0713A

220

3.10

4.42

07:10

090411-L0710A

221

3.05

4.38

09:18

090411-L0918A

220

3.10

4.45

10:05

090411-L1005A

220

3.10

4.43

00:09

110411-L0009D

220

3.36

4.50

01:37

110411-L0137D

220

3.42

4.50

110411-L0215D

221

3.74

4.48

110411-L0315D

220

3.35

4.50

04:10

110411-L0410D

220

3.30

4.50

05:05

110411-L0505D

220

3.28

4.50

07:15

110411-L0715B

220

3.10

4.48

09:45

110411-L0945B

220

3.10

4.50

110411-L1050B

221

2.90

4.40

12:27

110411-L1227B

219

3.20

4.50

13:50

110411-L1350B

217

3.30

4.60

15:30

110411-L1530C

216

3.30

4.60

16:50

110411-L1650C

219

3.10

4.49

18:30

110411-L1830C

216

3.35

4.60

19:25

110411-L1925C

220

3.20

4.50

20:35

110411-L2035C

220

3.20

4.50

21:15

110411-L2115C

220

3.20

4.50

22:19

110411-L2219C

220

3.20

4.50

110411-L2315D

220

3.20

4.50

00:29

120411-L0029D

220

3.15

4.45

01:20

120411-L0120D

220

3.20

4.50

02:10

120411-L0210D

220

3.20

4.50

03:45

120411-L0345D

220

3.20

4.50

04:25

120411-L0425D

220

3.19

4.49

05:31

120411-L0531D

220

3.15

4.45

06:24

120411-L0624D

220

3.20

4.50

07:30

120411-L0730B

217

3.28

4.58

120411-L0912B

220

3.10

4.40

120411-L1036B

216

3.20

4.59

120411-L1200B

220

3.17

4.46

13:05 04:30 05:15

1D

06:05 07:13 09/04/2010

11/04/2010

02:15 03:15

10:50

23:15 12/04/2010

Head Space (cm)

09:12 10:36 12:00

2A 2A

1D

2B

3C

1D

1D

2B

90

Lanjutan Lampiran 8.

Tanggal 12/04/2010 13/04/2010

Waktu

Shift/Formasi

Kode Produksi

Volume (ml)

2B

120411-L1330B 130411-L1910C

220

Panas 3.15

Dingin 4.45

220

3.20

4.50

130411-L2034C

220

3.20

4.50

130411-L2115C

220

3.20

4.50

130411-L2331A

218

3.20

4.50

00:08

140411-L0008A

218

3.18

4.50

01:10

140411-L0110A

220

3.05

4.42

02:10

140411-L0210A

218

3.20

4.50

140411-L0320A

218

3.20

4.48

04:10

140411-L0410A

220

3.05

4.42

05:13

140411-L0513A

220

3.10

4.45

06:05

140411-L0605A

219

3.20

4.48

08:20

140411-L0820B

220

3.10

4.40

09:45

140411-L0945B

220

3.12

4.48

11:10

140411-L1110B

220

3.10

4.40

12:35

140411-L1235B

221

3.05

4.35

14:05

140411-L1405B

220

3.10

4.40

15:06

140411-L1506D

221

3.00

4.45

16:19

140411-L1619D

220

3.34

4.50

17:02

140411-L1702D

220

3.70

4.50

140411-L1800D

220

3.39

4.50

140411-L1920D

13:30 19:10 20:34

3C

21:15 23:31 14/04/2010

03:20

18:00

1A

2B

3D

220

3.34

4.50

20:06

220

3.50

4.50

21:12

140411-L2112D

221

3.10

4.47

22:03

140411-L2203D

220

3.40

4.50

140411-L2310A

218

3.18

4.50

00:25

150411-L0025A

218

3.20

4.50

01:10

150411-L0110A

220

3.10

4.45

02:30

150411-L0230A

220

3.05

4.42

150411-L0318A

23:10

1A

218

3.18

4.50

04:15

150411-L0415A

218

3.20

4.46

05:30

150411-L0530A

220

3.05

4.40

06:11

150411-L0611A

220

2.98

4.38

03:18

16/04/2010

2B

140411-L2006D

19:20

15/04/2010

Head Space (cm)

1A

07:27

2C

150411-L0727A

217

3.28

4.60

21:45

3D

150411-L2145D

220

3.10

4.50

23:09

1A

150411-L2309A

220

3.05

4.38

160411-L0010A

220

3.15

4.42

160411-L0112A

221

2.97

4.35

00:10 01:12

1A

91

Lanjutan Lampiran 8.

Tanggal 16/04/2010

Waktu

Kode Produksi

Volume (ml)

02:31

160411-L0231A

03:18

160411-L0318A

Head Space (cm)

218

Panas 3.20

Dingin 4.50

220

3.05

4.43

160411-L0422A

220

3.10

4.44

05:15

160411-L0515A

220

3.10

4.40

06:10

160411-L0610A

220

3.10

4.43

07:35

160411-L0735C

220

3.20

4.50

08:24

160411-L0824C

220

3.20

4.50

160411-L0930C

220

3.12

4.42

160411-L1015C

220

2.92

4.22

11:35

160411-L1135C

220

3.20

4.50

14:24

160411-L1424C

220

3.19

4.49

15:09

160411-L1509D

220

3.12

4.50

16:00

160411-L1600D

220

3.17

4.50

17:05

160411-L1705D

221

3.55

4.45

18:08

160411-L1808D

220

3.20

4.50

160411-L1907D

220

3.25

4.50

20:03

160411-L2003D

221

3.40

4.45

21:10

160411-L2110D

220

3.15

4.50

22:05

160411-L2205D

220

3.20

4.50

160411-L2310A

219

3.18

4.46

00:12

170411-L0012A

220

3.05

4.42

01:35

170411-L0135A

218

3.18

4.50

02:10

170411-L0210A

218

3.20

4.50

170411-L0315A

220

3.10

4.45

04:20

170411-L0420A

219

3.20

4.50

05:31

170411-L0531A

220

3.05

4.42

06:10

170411-L0610A

220

3.10

4.45

07:35

170411-L0735C

220

3.20

4.50

08:13

170411-L0813C

220

3.19

4.49

09:15

170411-L0915C

220

3.85

4.55

10:20

170411-L1020C

220

3.20

4.50

170411-L1140C

220

3.20

4.50

12:25

170411-L1225C

220

3.55

4.35

13:39

170411-L1339C

220

3.10

4.40

14:20

170411-L1420C

220

3.18

4.48

15:07

170411-L1507D

220

3.45

4.50

170411-L1611D

220

3.70

4.50

170411-L1704D

220

3.65

4.50

04:22

09:30 10:15

19:07

23:10 17/04/2010

Shift/Formasi

03:15

11:40

16:11 17:04

1A

2C

3D

1A

1A

2C

3D

92

Lanjutan Lampiran 8.

Tanggal

Waktu

Shift/Formasi

Kode Produksi

Volume (ml)

Head Space (cm) Panas

17/04/2010

18/04/2010

18:10

170411-L1810D

220

3.40

4.50

19:05

170411-L1905D

220

3.10

4.50

20:09

170411-L2009D

220

3.25

4.50

21:12

170411-L2112D

220

3.15

4.50

22:03

170411-L2203D

220

3.20

4.50

180411-L0005B

220

3.10

4.45

180411-L0140B

220

3.17

4.48

00:05

3D

1B

01:40 20/04/2010

05:10

1B

200411-L0510B

217

3.29

4.60

07:20

2C

200411-L0720C

220

3.19

4.49

08:35

200411-L0835C

220

2.91

4.21

09:20

200411-L0920C

220

3.20

4.50

10:24

200411-L1024C

220

2.92

4.22

11:25

200411-L1125C

220

3.18

4.48

12:05

200411-L1205C

220

3.20

4.50

13:24

200411-L1324C

220

3.20

4.50

14:10

200411-L1410C

220

3.18

4.48

200411-L1508A

220

3.10

4.43

16:32

200411-L1632A

219

3.20

4.50

17:10

200411-L1710A

219

3.20

4.48

18:03

200411-L1803A

220

2.98

4.40

19:25

200411-L1925A

218

3.20

4.50

20:10

200411-L2010A

218

3.20

4.50

21:32

200411-L2132A

221

2.96

4.38

22:10

200411-L2210A

220

3.10

4.44

15:08

21/04/2010

Dingin

3A

23:36

1B

200411-L2336B

220

3.00

4.43

01:06

1B

210411-L0106B

220

3.14

4.48

03:01

210411-L0301B

222

2.90

4.30

04:34

210411-L0434B

220

3.00

4.40

06:05

210411-L0605B

219

3.20

4.50

07:09

210411-L0709D

220

3.59

4.50

08:15

210411-L0815D

220

3.27

4.50

09:04

210411-L0904D

220

3.10

4.50

10:06

210411-L1006D

220

3.50

4.50

11:10

210411-L1110D

221

3.70

4.45

12:20

210411-L1220D

220

3.65

4.50

13:05

210411-L1305D

220

3.30

4.50

14:00

210411-L1400D

220

3.40

4.50

210411-L1510A

221

3.08

4.42

15:10

2D

3A

93

Lanjutan Lampiran 8.

Tanggal 21/04/2010

Waktu

Kode Produksi

Volume (ml)

16:31

210411-L1631A

17:10

210411-L1710A

18:20

220

Dingin 4.44

220

3.10

4.45

210411-L1820A

218

3.18

4.50

210411-L1923A

218

3.20

4.50

20:23

210411-L2023A

221

3.05

4.40

21:10

210411-L2110A

220

3.10

4.43

22:05

210411-L2205A

220

3.10

4.45

00:00

220411-L0000B

220

3.05

4.40

01:35

220411-L0135B

220

3.10

4.45

220411-L0304B

216

3.30

4.70

04:30

220411-L0430B

219

3.20

4.50

06:00

220411-L0600B

220

3.10

4.40

07:10

220411-L0710D

221

3.49

4.45

08:10

220411-L0810D

220

3.18

4.50

09:03

220411-L0903D

220

3.25

4.38

220411-L1005D

220

3.50

4.50

220411-L1111D

220

3.20

4.50

12:07

220411-L1207D

220

3.45

4.50

13:05

220411-L1305D

220

3.35

4.50

14:00

220411-L1400D

220

3.40

4.50

04:25

230411-L0425C

220

3.20

4.50

230411-L0521C

03:04

10:05 11:11

23/04/2010

3A

1B

2D

220

3.19

4.49

06:15

230411-L0615C

220

3.15

4.45

07:09

230411-L0709D

214

3.20

4.50

08:10

230411-L0810D

220

3.20

4.50

230411-L0915D

220

3.20

4.50

10:03

230411-L1003D

220

3.14

4.50

11:05

230411-L1105D

220

3.20

4.50

15:03

230411-L1503A

220

3.10

4.44

16:27

230411-L1627A

220

3.10

4.45

17:12

230411-L1712A

221

3.05

4.40

230411-L1805A

218

3.20

4.48

230411-L1915A

220

3.10

4.47

20:10

230411-L2010A

219

3.18

4.48

21:20

230411-L2120A

221

3.05

4.41

22:15

230411-L2215A

220

3.10

4.43

05:21

09:15

18:05 19:15

24/04/2010

Head Space (cm) Panas 3.10

19:23

22/04/2010

Shift/Formasi

1C

2D

3A

23:15

2C

230411-L2315C

220

3.19

4.49

00:10

2C

240411-L0010C

220

3.20

4.50

94

Lanjutan Lampiran 8.

Tanggal 24/04/2010

Waktu

Kode Produksi

Volume (ml)

01:35

240411-L0135C

02:24

240411-L0224C

221

Dingin 4.40

220

3.20

4.50

240411-L0331C

220

3.20

4.50

240411-L0425C

221

3.09

4.39

05:30

240411-L0530C

221

3.12

4.42

06:15

240411-L0615C

220

3.18

4.48

07:04

240411-L0704D

220

3.34

4.50

08:10

240411-L0810D

220

3.65

4.50

09:16

240411-L0916D

220

3.65

4.50

240411-L1005D

220

3.67

4.50

240411-L1110D

221

3.50

4.45

12:17

240411-L1217D

220

3.25

4.50

13:06

240411-L1306D

220

3.20

4.50

14:02

240411-L1402D

219

3.20

4.50

15:15

240411-L1515B

220

3.00

4.40

16:51

240411-L1651B

219

3.10

4.50

240411-L1805B

219

3.10

4.50

19:40

240411-L1940B

219

3.12

4.50

21:45

240411-L2145B

217

3.12

4.55

240411-L2315C

220

3.19

4.49

00:20

250411-L0020C

220

3.10

4.40

01:24

250411-L0124C

220

3.20

4.50

02:39

250411-L0239C

220

3.20

4.50

250411-L0310C

220

3.15

4.45

04:30

250411-L0430C

220

3.20

4.50

05:20

250411-L0520C

220

3.09

4.39

06:15

250411-L0615C

220

3.12

4.42

07:09

250411-L0709D

221

3.30

4.45

08:10

250411-L0810D

220

3.40

4.50

09:15

250411-L0915D

220

3.25

4.40

10:06

250411-L1006D

220

3.40

4.50

250411-L1105D

220

3.30

4.50

12:16

250411-L1216D

220

3.25

4.50

13:05

250411-L1305D

220

3.39

4.50

14:00

250411-L1400D

220

3.20

4.50

250411-L1518B

220

3.10

4.50

250411-L1625B

220

3.10

4.50

270411-L1202A

220

3.10

4.45

04:25

10:05 11:10

18:05

23:15

03:10

11:05

15:18 16:25 27/04/2010

Head Space (cm) Panas 3.10

03:31

25/04/2010

Shift/Formasi

12:02

2C

2D

3B

1C

1C

2D

3B 2A

95

Lanjutan Lampiran 8.

Tanggal 27/04/2010

Waktu

Kode Produksi

Volume (ml)

270411-L1310A 270411-L1420A

16:25 17:50

220

Dingin 4.42

220

3.05

4.43

270411-L1625B

220

3.15

4.50

270411-L1750B

222

2.85

4.30

270411-L1930B

224

2.70

4.19

21:00

270411-L2100B

220

3.12

4.50

22:35

270411-L2235B

220

3.10

4.50

270411-L2307D

220

3.45

4.50

00:14

280411-L0014D

220

3.40

4.50

01:10

280411-L0110D

221

3.58

4.45

02:03

280411-L0203D

220

3.35

4.50

280411-L0307D

221

3.40

4.48

04:10

280411-L0410D

220

3.25

4.50

05:05

280411-L0505D

220

3.20

4.50

06:04

280411-L0604D

220

3.15

4.50

07:10

280411-L0710A

221

2.97

4.38

08:05

280411-L0805A

220

3.10

4.45

09:10

280411-L0910A

220

3.10

4.47

280411-L1025A

221

3.05

4.42

280411-L1108A

218

3.20

4.50

12:05

280411-L1205A

218

3.20

4.48

13:20

280411-L1320A

220

3.10

4.44

14:05

280411-L1405A

220

3.12

4.45

15:07

280411-L1507A

220

2.97

4.32

16:31

280411-L1631A

218

3.20

4.50

17:20

280411-L1720A

220

3.10

4.46

280411-L1808A

220

3.10

4.45

280411-L1907A

220

3.20

4.50

20:10

280411-L2010A

220

3.25

4.50

21:11

280411-L2111A

220

3.15

4.45

22:05

280411-L2205A

220

3.12

4.50

280411-L2309D

221

3.38

4.45

00:14

290411-L0014D

220

3.24

4.50

01:19

290411-L0119D

220

3.26

4.50

290411-L0210D

221

3.70

4.44

290411-L0326D

221

3.48

4.45

04:11

290411-L0411D

220

3.27

4.50

05:05

290411-L0505D

220

3.10

4.50

13:10

19:30

23:07

03:07

10:25 11:08

18:08 19:07

23:09 29/04/2010

Head Space (cm) Panas 2.94

14:20

28/04/2010

Shift/Formasi

02:10 03:26

2A

3B

1D

1D

2A

3B

1D

1D

96

Lanjutan Lampiran 8.

Tanggal 29/04/2010

Waktu

Shift/Formasi

Kode Produksi

Volume (ml)

1D

290411-L0604D

07:10

290411-L0710A

08:25 09:10

06:04

10:25

220

Panas 3.15

Dingin 4.50

220

3.10

4.43

290411-L0825A

221

2.98

4.38

290411-L0910A

220

3.05

4.40

290411-L1025A

220

3.10

4.45

290411-L1103A

218

3.20

5.50

12:01

290411-L1201A

220

3.05

4.42

13:06

290411-L1306A

219

3.18

4.48

14:10

290411-L1410A

220

3.10

4.44

15:35

290411-L1535C

220

3.20

4.50

16:25

290411-L1625C

220

3.19

4.49

17:34

290411-L1734C

220

3.09

4.39

290411-L1839C

220

3.20

4.50

290411-L1935C

11:03

18:39

3C

220

3.15

4.45

20:35

290411-L2035C

220

3.20

4.50

21:35

290411-L2135C

220

3.10

4.40

22:15

290411-L2215C

220

3.12

4.42

290411-L2308D

220

3.25

4.50

00:03

300411-L0003D

221

3.45

4.40

01:15

300411-L0115D

219

3.60

4.48

02:20

300411-L0220D

219

3.40

4.45

300411-L0305D

19:35

23:08 30/04/2010

2A

Head Space (cm)

1D

220

3.25

4.50

04:00

300411-L0400D

220

3.20

4.50

05:07

300411-L0507D

220

3.10

4.50

06:04

300411-L0604D

220

3.10

4.50

07:10

300411-L0710A

220

3.05

4.43

08:20

300411-L0820A

220

3.15

4.47

300411-L0903A

220

3.10

4.45

10:10

300411-L1010A

221

2.94

4.40

11:05

300411-L1105A

220

3.10

4.43

16:45

300411-L1645C

220

3.20

4.50

17:40

300411-L1740C

220

3.12

4.42

18:35

300411-L1835C

220

3.15

4.45

300411-L1929C

220

3.09

4.39

20:39

300411-L2039C

220

3.19

4.49

21:29

300411-L2129C

220

3.10

4.45

22:10

300411-L2210C

220

3.20

4.58

03:05

09:03

19:29

1D

2A

3C

97

Lampiran 9. Data frekuensi volume dari bulan Februari – April 2010

Volume Frequency 210

2

212 214 215 216 217 218 219 220 221 222 224 Total

1 1 2 17 21 93 143 623 78 10 1 992

Cumulative Percent 0.20 0.20

Percent

0.10 0.10 0.20 1.71 2.12 9.38 14.42 62.80 7.86 1.01 0.10 100

0.30 0.40 0.60 2.32 4.44 13.81 28.23 91.03 98.89 99.90 100.00

98

Lampiran 10. Data frekuensi head space panas dari bulan Februari – April 2010

Head Space Panas 2.70

Frequency

Percent

Cumulative Percent

1

0.10

0.10

Head Space Panas 3.21

2.79

1

0.10

0.20

2.80

1

0.10

2.85

1

2.86

Frequency

Percent

Cumulative Percent

4

0.40

75.20

3.22

5

0.50

75.71

0.30

3.23

2

0.20

75.91

0.10

0.40

3.24

6

0.60

76.51

1

0.10

0.50

3.25

25

2.52

79.03

2.89

3

0.30

0.81

3.26

3

0.30

79.33

2.90

6

0.60

1.41

3.27

2

0.20

79.54

2.91

1

0.10

1.51

3.28

4

0.40

79.94

2.92

2

0.20

1.71

3.29

1

0.10

80.04

2.94

2

0.20

1.92

3.30

15

1.51

81.55

2.95

9

0.91

2.82

3.32

3

0.30

81.85

2.96

8

0.81

3.63

3.33

5

0.50

82.36

2.97

6

0.60

4.23

3.34

3

0.30

82.66

2.98

22

2.22

6.45

3.35

11

1.11

83.77

2.99

10

1.01

7.46

3.36

2

0.20

83.97

3.00

29

2.92

10.38

3.37

3

0.30

84.27

3.01

2

0.20

10.58

3.38

7

0.71

84.98

3.02

9

0.91

11.49

3.39

2

0.20

85.18

3.03

1

0.10

11.59

3.40

25

2.52

87.70

3.04

7

0.71

12.30

3.41

2

0.20

87.90

3.05

74

7.46

19.76

3.42

7

0.71

88.61

3.06

5

0.50

20.26

3.44

4

0.40

89.01

3.07

2

0.20

20.46

3.45

18

1.81

90.83

3.08

4

0.40

20.87

3.47

3

0.30

91.13

3.09

21

2.12

22.98

3.48

3

0.30

91.43

3.10

135

13.61

36.59

3.49

2

0.20

91.63

3.11

1

0.10

36.69

3.50

14

1.41

93.04

3.12

41

4.13

40.83

3.52

3

0.30

93.35

3.13

5

0.50

41.33

3.54

1

0.10

93.45

3.14

3

0.30

41.63

3.55

5

0.50

93.95

3.15

39

3.93

45.56

3.57

1

0.10

94.05

3.16

11

1.11

46.67

3.58

4

0.40

94.46

3.17

9

0.91

47.58

3.59

1

0.10

94.56

3.18

45

4.54

52.12

3.60

8

0.81

95.36

3.19

23

2.32

54.44

3.61

1

0.10

95.46

3.20

202

20.36

74.80

3.62

2

0.20

95.67

99

Lanjutan Lampiran 10.

Head Space Panas 3.63

Frequency

Percent

Cumulative Percent

2

0.20

95.87

3.64

7

0.71

96.57

3.65

10

1.01

97.58

3.66

1

0.10

97.68

3.67

3

0.30

97.98

3.68

1

0.10

98.08

3.70

8

0.81

98.89

3.72

2

0.20

99.09

3.74

2

0.20

99.29

3.75

1

0.10

99.40

3.80

1

0.10

99.50

3.82

1

0.10

99.60

3.85

1

0.10

99.70

3.87

2

0.20

99.90

4.44

1

0.10

100.00

992

100

Total

100

Lampiran 11. Data frekuensi head space dingin dari bulan Februari – April 2010

Head Space Dingin 3.05

Frequency

Percent

Cumulative Percent

1

0.10

0.10

Head Space Dingin 4.40

3.30

1

0.10

0.20

3.39

1

0.10

3.42

1

3.46

Frequency

Percent

Cumulative Percent

59

5.95

23.29

4.41

5

0.50

23.79

0.30

4.42

64

6.45

30.24

0.10

0.40

4.43

31

3.13

33.37

1

0.10

0.50

4.44

19

1.92

35.28

4.00

5

0.50

1.01

4.45

88

8.87

44.15

4.09

1

0.10

1.11

4.46

18

1.81

45.97

4.10

1

0.10

1.21

4.47

12

1.21

47.18

4.12

1

0.10

1.31

4.48

48

4.84

52.02

4.15

1

0.10

1.41

4.49

20

2.02

54.03

4.18

1

0.10

1.51

4.50

397

40.02

94.05

4.19

3

0.30

1.81

4.51

3

0.30

94.35

4.20

1

0.10

1.92

4.52

3

0.30

94.66

4.21

1

0.10

2.02

4.53

1

0.10

94.76

4.22

2

0.20

2.22

4.55

8

0.81

95.56

4.24

1

0.10

2.32

4.56

3

0.30

95.87

4.25

10

1.01

3.33

4.57

2

0.20

96.07

4.27

1

0.10

3.43

4.58

3

0.30

96.37

4.28

8

0.81

4.23

4.59

3

0.30

96.67

4.29

8

0.81

5.04

4.60

13

1.31

97.98

4.30

15

1.51

6.55

4.64

1

0.10

98.08

4.31

1

0.10

6.65

4.65

3

0.30

98.39

4.32

16

1.61

8.27

4.68

1

0.10

98.49

4.33

4

0.40

8.67

4.70

10

1.01

99.50

4.34

5

0.50

9.17

4.71

1

0.10

99.60

4.35

24

2.42

11.59

4.72

1

0.10

99.70

4.36

8

0.81

12.40

4.75

1

0.10

99.80

4.37

6

0.60

13.00

4.80

1

0.10

99.90

4.38

24

2.42

15.42

5.50

1

0.10

100.00

4.39

19

1.92

17.34

992

100

Total

101