Peluang Investasi mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia berbasis C1 (metana) Di Kalimantan Timur

Peluang Investasi mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia berbasis C1 (metana) Di Kalimantan Timur

Badan Perijinan dan Penanaman Modal Daerah Provinsi Kalimantan Timur Jl Basuki Rahmat No 56 Samarinda Kalimantan Timur 75117 Telp. 62-0541-743235 – 742487 Fax : 0541-736446 E-mail : [email protected] Website : http://www.bppmd.kaltimprov.go.id

KATA PENGANTAR Kalimantan Timur merupakan salah satu provinsi penghasil minyak dan gas bumi (migas) terbesar di Indonesia. Seiring dengan meningkatnya kebutuhan dunia akan produk yang dihasilkan dari migas sebagai akibat meningkatnya

aktivitas

industri,

maka

pengoptimalan

pemanfaatan

sumberdaya migas akan dapat menaikkan PDB daerah. Dalam upaya untuk mendorong dunia usaha menanamkan investasinya di Kalimantan Timur, perlu diberikan informasi yang jelas tentang prospektif pengembangan industri berbasis C1 (metana) di Kalimantan Timur. Untuk memperoleh gambaran yang komprehensif mengenai profil investasi industri hilir berbasis C1 (metana), Badan Perijinan dan Penanaman Modal Daerah (BPPMD) Provinsi Kalimantan Timur bekerjasama dengan Center for Community Empowerment and Economic (FORCE) melakukan studi Penyusunan Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (metana) di Kalimantan Timur. Saya menyambut gembira atas tersusunnya laporan studi ini sebagai wujud realisasi dari kerjasama tersebut. Kami berharap semoga buku ini dapat memberikan manfaat bagi dunia usaha dan pemerintah sebagai dasar dalam mengambil kebijakan pengembangan industri hilir berbasis C1 (metana) di Kalimantan Timur. Akhirnya, kepada Direktur Center for Community Empowerment and Economic (FORCE) dan Tim Studinya kami sampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih atas usaha dan sumbangan pemikiran yang diberikan. Ucapan yang sama juga ditujukan kepada Walikota/Bupati beserta jajarannya di daerah studi dan semua pihak yang telah memberikan kontribusinya sejak awal hingga tersusunnya laporan. Samarinda, Juli 2013

Kepala Badan Perijinan dan Penanaman Modal Daerah (BPPMD) Provinsi Kalimantan Timur

Diddy Rusdiansyah AD, S.E., M.M. NIP. 19640627 199003 1 006

i

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ..........................................................................

i

DAFTAR TABEL................................................................................

iii

DAFTAR GAMBAR............................................................................

v

BAB I

PENDAHULUAN ..................................................................

1

1.1.

Latar Belakang..........................................................

1

1.2.

Maksud dan Tujuan ..................................................

4

1.3.

Kegunaan ................................................................

5

1.4.

Metodologi ..............................................................

5

BAB II

POTENSI DAN ARAH PENGEMBANGAN INDUSTRI HILIR PETROKIMIA BERBASIS C1 (METANA) DI INDONESIA .............

8

2.1.

Industri Petrokimia berbasis C1 (Metana) ..................

8

2.2.

Perdagangan Produk Petrokimia................................

14

2.2.1. Peraturan pemerintah ....................................

14

2.2.2. Distribusi dan transportasi ............................

15

2.2.3. Perdagangan .................................................

16

2.3.

Potensi

dan

Arah

Industri

Hilir

Petrokimia Berbasis C1 (Metana) ...............................

16

2.3.1. Ketersediaan bahan baku...............................

16

2.3.2. Kawasan

BAB III

Pengembangan

pengembangan

industri

hilir

petrokimia berbasis C1 (metana) ...................

21

2.3.2.1. Bontang ...........................................

23

2.3.2.2. Balikpapan .......................................

26

2.3.3. Aspek legalitas ..............................................

28

PROSPEK

DAN

TEKNIS

PRODUKSI

INDUSTRI

HILIR

PETROKIMIA BERBASIS C1 (METANA) ................................... 3.1.

Prospek

Pasar

Produk

Petrokimia

Berbasis

C1

(Metana) ...................................................................

ii

29 29

3.2.

Teknis Produksi Industri Petrokimia Berbasis C1 (Metana) ................................................................... 3.2.1. Industri

BAB IV

antara

petrokimia

berbasis

C1

38

(metana)........................................................

39

3.2.2. Industri hilir petrokimia berbasis C1 (metana)

43

ANALISA FINANSIAL INDUSTRI PETROKIMIA BERBASIS C1 (METANA) ..........................................................................

53

4.1.

Asam Nitrat ..............................................................

55

4.2.

Amonium Nitrat........................................................

57

4.3.

Formaldehid .............................................................

59

4.4.

Melamin ...................................................................

60

4.5.

Khlorometan ............................................................

62

PENUTUP ..........................................................................

65

DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................

66

BAB V

iii

DAFTAR TABEL Tabel 2.1.

Produk petrokimia dari metana (Austin, 1984) ..............

Tabel 2.2.

Turunan metanol dan amoniak (ICISa, 2013, ICISb,

Tabel2.3.

Pelaku usaha industri petrokimia berbasis C1 (metana)

Tabel 2.4.

Perkembangan harga produk petrokimia berbasis C1

2013)...........................................................................

di Indonesia .................................................................

11 12 13

(metana) tahun 2010-2011 (Ministry of Energy and

Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011)...........................................................................

16

Tabel 2.5.

Perkiraan pasokan gas alam Kalimantan Timur (BPH

Tabel 2.6.

Perkiraan kebutuhan gas alam Kalimantan Timur (BPH

Tabel 3.1.

Produksi amoniak (ton) dari 5 produsen besar di

Tabel 3.2.

Produksi urea (ton) dari 5 perusahaan besar di

Tabel 4.1.

Perbandingan nilai tambah ekonomis berbagai industri

Tabel 4.2.

Kebutuhan bahan baku amoniak untuk membuat 1 ton

Tabel 4.3.

Penerimaan dari pembuatan asam nitrat kapasitas 1.000 ton/hari .............................................................

56

Tabel 4.4.

Perhitungan kriteria Investasi asam nitrat ...................

56

Tabel 4.5.

Kebutuhan amoniak dan asam nitrat untuk membuat 1

Tabel 4.6.

Penerimaan

kapasitas 1.000 ton/hari ..............................................

58

Tabel 4.7.

Perhitungan kriteria investasi ammonium nitrat ...........

58

Migas, 2011) ................................................................ Migas, 2011) ................................................................

Indonesia tahun 2007-2009 (BKPM, 2011) ................... Indonesia tahun 2007-2009 (BKPM, 2011) ...................

petrokimia (Pramudono, 2007) .....................................

asam nitrat ..................................................................

ton ammonium nitrat .................................................. dari

pembuatan

iv

ammonium

nitrat

18 19 30 37 53 55

57

Tabel 4.8.

Kebutuhan

metanol

untuk

pembuatan

1

ton

Tabel 4.9.

Penerimaan dari pembuatan formaldehid kapasitas

formaldehid .................................................................

59

1.000 ton/hari .............................................................

60

Tabel 4.10. Perhitungan kriteria investasi formaldehid ....................

60

Tabel 4.11. Kebutuhan urea untuk pembuatan 1 ton melamin.........

61

Tabel 4.12. Penerimaan dari pembuatan melamin kapasitas 1.000 ton/hari ......................................................................

61

Tabel 4.13. Perhitungan kriteria investasi melamin .........................

61

Tabel 4.14. Kebutuhan metanol dan khlorin untuk pembuatan 1 ton khlorometan ..........................................................

Tabel 4.15. Penerimaan dari pembuatan khlorometan kapasitas

62

1.000 ton/hari ............................................................

63

Tabel 4.16. Perhitungan kriteria investasi khlorometan ...................

64

v

DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1.

Persen PDRB Indonesia tanpa migas (BPS, 2012

Gambar 1.2.

Persen PDRB Provinsi Kalimantan Timur (BPS Prov

Gambar 2.1.

Pohon

Gambar 2.2.

Pohon industri turunan dasar petrokimia berbasis C1 (metana) (Austin, 1984) ............................................

11

Gambar 2.3.

Jalur distribusi produk petrokimia di Indonesia .........

15

Gambar 2.4.

Pengelolaan sumber gas alam pada Sanga-sanga

diolah)...................................................................... Kaltim, 2012 diolah) ................................................. industri

petrokimia

berbasis

migas

dan

kondensat (Permenperin No.14/M-IND/PER/1/2010)

PSC, Mahakam PSC, dan Kalimantan Timur PSC (Vico, 2013) .......................................................................

Gambar 2.5.

Peta kota Bontang dengan kawasan industrinya (BPS

Gambar 2.6.

Peta usulan revisi RTRW 2011-2031 kota Balikpapan

Kota Bontang, 2010).................................................

2010) ....................................................................... Gambar 2.7.

Alur pengajuan permohonan izin usaha pengolahan

Gambar 3.1.

Konsumsi global amoniak (Ministry of Energy and

gas bumi (Ditjen Migasb, 2012) .................................

Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011) ....................................................................... Neraca

penawaran/permintaan

nitrogen

10

17 24

27 28

29

dunia

(Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011) .....................................

Gambar 3.3.

2

(ditambah dengan rencana perluasan KIK). Inset adalah KIK (Kawasan Industri Kariangau) (BPMP2T,

Gambar 3.2.

2

30

Harga amoniak 2010-2011 (Ministry of Energy and

Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011) .......................................................................

vi

31

Gambar 3.4.

Alokasi konsumsi alkohol untuk produksi turunannya

(Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011) .....................................

Gambar 3.5.

Volume dan nilai impor metanol Indonesia 2010-

Gambar 3.6.

Kebutuhan metanol dunia sampai dengan 2016

Gambar 3.7.

Harga metanol dunia tahun 2010-2012 (Ministry of

2012 (Indoanalisis, 2013) ......................................... (Indoanalisis, 2013) ..................................................

Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011) ...................................................

Gambar 3.8.

Konsumsi amonium nitrat dunia pada tahun 2010

Gambar 3.9.

Perkembangan harga melamin pada tahun 2010-

(Lear, 2012)..............................................................

2011 (Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011) ...................

31 32 32

33 34

36

Gambar 3.10. Neraca penawaran/permintaan urea dunia tahun 2008-2011 (Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011) ...................

37

Gambar 3.11. Perkembangan harga urea pada tahun 2010-2011 (Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011) .....................................

38

Gambar 3.12. Penambahan kapasitas produksi urea dunia yang direncanakan (tidak termasukm Cina) (Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011) ...................................................

Gambar 3.13. Diagram alir pengolahan amoniak dari gas alam pada PT KPI (Riyanto, 2004). .............................................

Gambar 3.14. Diagram alir pengolahan amoniak dari gas alam (PT Pupuk Kaltima, 2013)................................................

Gambar 3.15. Diagram alir proses produksi metanol dari gas alam (Ministry of Energy and Energy Affairsa, 2013)...........

vii

38 39 40 41

Gambar 3.16. Diagram alir proses produksi metanol dari gas alam pada PT KMI (Riyanto, 2004) .....................................

Gambar 3.17. Diagram alir produksi asam nitrat komersial (Ministry of Energy and Energy Affairsa, 2013).........................

Gambar 3.18 Diagram alir produksi asam nitrat komersial (US EPA, 1993) .......................................................................

Gambar 3.19. Diagram alir produksi asam nitrat konsentrasi tinggi dari asam nitrat komersial (US EPA, 1993) .................

Gambar 3.20. Diagram alir produksi ammonium nitrat (US EPA, 1993) .......................................................................

Gambar 3.21. Diagram

alir

produksi

urea

ammonium

nitrat

(Ministry of Energy and Energy Affairsa, 2013) ..........

Gambar 3.22. Diagram alir proses pengolahan urea (PT Pupuk Kaltimb, 2013) ..........................................................

Gambar 3.23. Diagram alir proses produksi melamin (Ministry of Energy and Energy Affairsb, 2013).............................

viii

42 44 44 45 46 46 47 48

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur

BAB I PENDAHULUAN 1.1.

Latar Belakang Industri

petrokimia

adalah

industri

yang

memanfaatkan

hidrokarbon yang berasal dari minyak dan gas bumi atau sumber bio sebagai bahan baku untuk memproduksi senyawa-senyawa turunannya. Industri

petrokimia

ini

merupakan

salah

satu

industri

strategis

penunjang berkembangnya berbagai industri hilir diantaranya industri pangan, industri sandang, industri papan, industri alat transportasi, industri

pertambangan,

industri

telekomunikasi,

serta

industri

pertahanan dan keamanan, baik industri skala besar maupun UMKM. Di negara mana pun, industri petrokimia merupakan salah satu sektor strategis yang pertumbuhannya sangat dijaga. Keberadaan industri ini sangat vital karena terkait dengan pemenuhan kebutuhan dasar manusia mulai dari peralatan rumah tangga sehari-hari hingga produk farmasi. Industri petrokimia berperan sangat besar dalam menghasilkan produk dasar yang dimanfaatkan sebagai bahan baku bagi industri hilirnya. Kontribusi minyak bumi dan gas alam (Migas) untuk PDRB Indonesia dalam 5 tahun terakhir berkisar 8-10,5 %. Di Kalimantan Timur kontribusi Migas cukup signifikan di sektor Industri Pengolahan yang dalam 5 tahun terakhir berkisar 15-23 %. Peningkatan PDRB Migas dapat dilakukan dengan optimalisasi pemanfaatan gas alam serta hasil samping pengilangan minyak bumi (industri petrokimia).

Badan Perijinan dan Penanaman Modal Daerah Provinsi Kalimantan Timur

1

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur 93,00 92,00 91,00

% PDRB

90,00 89,00 88,00 87,00 86,00

Persen PDRB Indonesia tanpa migas (BPS, 2012 diolah)

% PDRB

Gambar 1.1.

Gambar 1.2.

Persen PDRB Provinsi Kalimantan Timur (BPS Prov Kaltim, 2012 diolah)

Potensi sumber daya alam Kalimantan Timur berupa cadangan gas alam yang mencapai sekitar 24 % dari seluruh cadangan gas alam Indonesia Petrokimia

merupakan (Ditjen

modal

Migasa,

dasar 2012).

bagi

pengembangan

Elemen-elemen

industri

penting

yang

dibutuhkan untuk mengembangkan industri Petrokimia di Kalimantan Timur telah tersedia melimpah sehingga jika dikembangkan secara modern dapat menjadi peluang investasi yang siap ditawarkan kepada calon investor. Dalam hal ini khususnya industri petrokimia berbasis C1


2


(metana) dapat menghasilkan produk-produk metanol, amoniak, dan bahan lainnya. Amoniak diproses antara lain untuk pupuk dan metanol bisa diproses lebih lanjut menjadi berbagai macam bahan baku produk manufaktur yang dibutuhkan di industri hilir seperti industri teksil, plastik, karet sintetik, kosmetik, pestisida, bahan pembersih, bahan farmasi, bahan peledak, bahan bakar, dan kulit imitasi. Namun dalam praktiknya, pengalokasian sumber daya untuk diolah bagi pengembangan industri Petrokimia belumlah seoptimal yang diharapkan.

Berbagai

hambatan

tetap

menjadi

kendala

bagi

pengembangan industri tersebut. Impor akan produksi Petrokimia tetap cukup tinggi sedangkan pemanfaatan gas alam dalam negeri oleh industri petrokimia masih cukup rendah. Sebagian besar gas alam dimanfaatkan di dalam negeri sebagai bahan bakar untuk keperluan listrik atau diekspor dalam bentuk Liquid Natural Gas (LNG) (Hadi Purnomo, 2009). Dampak dari masalah ini adalah kurangnya percepatan tumbuh industri Petrokimia Indonesia termasuk di Kalimantan Timur untuk

industri

kesempatan

petrokimia

untuk

berbasis

memperoleh

C1

nilai

(metana)

tambah

dan

lebih

hilangnya

tinggi

atas

pemanfaatan gas alam. Pengaturan alokasi gas alam untuk industri dalam negeri dan keperluan ekspor, serta perencanaan pengembangan industri petrokimia yang terintegrasi akan meningkatkan daya saing industri petrokimia berbasis C1 (metana). Dalam Petrokimia,

upaya

meningkatkan

pemerintah

daya

memiliki

saing

peran

di

paling

sektor

industri

penting

untuk

mengarahkan pengembangan industri Petrokimia yang apdatif dan berdaya saing. Untuk mencapai hal ini diperlukan himpunan strategi yang komprehensif, yaitu mencakup strategi sektoral, strategi teknologi, strategi bahan baku, strategi investasi dan pengembangan pasar. Dalam

rangka

memenuhi

kebutuhan

pasar

domestik

dan

mengembangkan indutri hilir pengguna produk petrokimia seperti


3


industri pertanian dan manufaktur, maka perlu untuk membangun suatu industri petrokimia yang terintegrasi. Oleh karena itu, kajian mengenai industri hilir petrokimia berbasis C1 (metana) perlu dilakukan sebagai upaya untuk memetakan dan mengembangkan potensi dan peluang investasi industri petrokimia basis C1 (metana) serta pengembangannya. Dengan adanya peta industri petrokimia basis C1 (metana) dan pengembangannya tersebut, diharapkan Indonesia dan Kalimantan Timur khususnya akan lebih fokus dan terarah dalam mempromosikan potensi dan peluang investasi komoditi tersebut kepada calon investor asing dan menjadi panduan pengambil kebijakan dalam rangka pengembangan industri petrokimia berbasis C1 (metana). 1.2.

Maksud dan Tujuan Studi

penyusunan

kajian

peluang

investasi

mengenai

pengembangan investasi industri hilir petrokimia berbasis metana (C1) di Kalimantan Timur ini dimaksudkan untuk: 1. Mengidentifikasi Industri Hilir Petrokimia berbasis C1 (metana)

di Kalimantan Timur berdasarkan aspek sumberdaya alam, sumberdaya manusia dan infrastruktur yang prosfektif untuk diusahakan oleh calon investor. 2. Menggali peluang investasi Industri Hilir Petrokimia berbasis

C1

(metana)

yang

berpotensi

ditumbuh

kembangkan

berdasarkan ketersediaan bahan baku (local content) dan permintaan (demand) produk industri. Adapun tujuan dari studi penyusunan kajian peluang investasi mengenai pengembangan investasi industri hilir petrokimia berbasis C1 (metana) di Kalimantan Timur ini adalah:


4

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur 1.

Memberikan gambaran model dan arah pengembangan serta pemanfaatan industri hilir petrokimia berbasis C1 (metana) dalam usaha meningkatkan daya saing.

2.

Memberikan

usulan

pengembangan

kebijakan

investasi

dalam

yang

dapat

industri

hilir

mendukung petrokimia

berbasis C1 (metana). Disamping itu, kajian ini diharapkan juga dapat memberikan gambaran

peluang

dan

nilai

investasi

dalam

pengembangan

/

pembangunan proyek industri hilir petrokimia berbasis C1 (metana) terintegrasi berbasis klaster. 1.3.

Kegunaan Kegunaan dari studi penyusunan kajian peluang investasi mengenai

pengembangan investasi industri hilir petrokimia berbasis C1 (metana) di Kalimantan Timur ini adalah penyediaan informasi yang ditujukan sebagai: 1.

Bahan promosi bagi Pemerintah Provinsi khususnya Badan Perijinan dan Penanaman Modal Daerah Provinsi Kalimantan Timur dalam memberikan informasi peluang investasi kepada calon investor.

2.

Bahan informasi secara jelas dan benar bagi investor mengenai

peluang investasi dan sebagai acuan dalam pengambilan keputusan untuk berinvestasi di Kalimantan Timur. 1.4. Metodologi Secara garis besar kegiatan ini dilakukan dengan menggunakan metode survei dan studi literatur pada elemen yang berkompeten. Wilayah studi kegiatan ini ditetapkan secara purposive sampling yaitu di Kota Bontang, Balikpapan dan sekitarnya dengan pertimbangan wilayah


5


ini merupakan lokasi industri petrokimia di Kalimantan Timur baik yang sudah existing maupun yang masih dalam tahapan pengembangan. Data dan informasi dianalisis menggunakan metode deskriptif kualitatif dan kuantitatif menggunakan metode kriteria kelayakan usaha berdasarkan aspek finansial yang terdiri atas: NPV (Net Present Value), B/C ratio, IRR (Internal Rate of Return), dan PP (Payback Period). Tahapan kegiatan yang dilaksanakan terbagi dalam 3 (tiga) pekerjaan pokok sebagai berikut : 1.

Kegiatan identifikasi, meliputi: a. Identifikasi potensi komoditi serta kebutuhan sarana dan prasarana

pengembangan

pendukungnya

seperti

data

serta

faktor-faktor

infrastruktur,

jaringan

pemasaran, teknologi, permodalan, tenaga kerja, sosial budaya dan aspek kelembagaan (formal dan informal) termasuk kebijakan-kebijakan yang telah dikeluarkan oleh Pemerintah Kalimantan Timur dan profil komoditi C1 (metana) yang telah ada di Kalimantan Timur. b. Identifikasi kebutuhan produk turunan dari C1(metana) di Kalimantan Timur. c. Identifikasi kendala dan permasalahan-permasalahan yang dihadapi dalam pengembangan C1 (metana) di Kalimantan Timur. d. Data-data

lain

yang

mendukung

pengembangan

C1

(metana) di Kalimantan Timur. e. Pembuatan laporan pendahuluan dan diskusi hasil yang dicapai.


6


2.

Kegiatan pengolahan data. a. Pengolahan data untuk mengetahui kelayakan usaha. b. Pengolahan data potensi dan wilayah pengembangan. c. Pembukuan data hasil identifikasi. d. Pembuatan laporan akhir sementara.

3.

Kegiatan penyusunan strategi pengembangan usaha. a. Pembukuan

Kajian

Peluang

Investasi

mengenai

Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia berbasis C1 (metana) di Kalimantan Timur b. Penyusunan laporan pekerjaan. c. Pembuatan laporan akhir. d. Pembuatan laporan ringkasan.


7


BAB II POTENSI DAN ARAH PENGEMBANGAN INDUSTRI HILIR PETROKIMIA BERBASIS C1 (METANA) DI INDONESIA 2.1.

Industri Petrokimia Berbasis C1 (Metana) Metana (CH4) merupakan salah satu senyawa dominan (82 %) yang

terdapat dalam gas alam disamping etana, nitrogen, propana, karbon dioksida, butana, dan pentana (kadar total semuanya adalah 19 %. Produk industri hulu dari industri gas alam ini adalah LNG (Liquid

Natural Gas), yaitu gas alam “murni” metana (95 %) yang dicairkan. Produk hulu lainnya adalah LPG (Liquid Petroleum Gas), fraksi gas alam dengan oktan tinggi (propana (C3H8) dan butana (C4H10), 97 % dengan komposisi 1:1. Kedua macam gas ini digunakan untuk sebagai bahan bakar baik untuk rumah tangga, transportasi, maupun industri listrik (Foss, 2007) Industri petrokimia pertama kali dikenal pada tahun 1920 di Amerika Serikat ketika sebuah perusahaan “Standard Oil of New Jersey” mulai memproduksi isopropil alkohol (isopropanol) dari bahan baku berbasis petroleum (Austin, 1984). Industri ini terus berkembang dinegara-negara dengan cadangan minyak bumi dan gas alam (migas) yang besar, utamanya industri hulu petrokimia. Dengan berkembangnya teknologi transportasi migas, maka industri petrokimia berkembang diseluruh dunia. Berbagai produk yang dapat dihasilkan dari industri ini adalah perekat, bahan kimia pertanian, alkohol, amoniak, anti beku dan

antiknock, detergent, pewarna, lakes, toners, bahan peledak, pupuk, pestisida, flavors, parfum, flotation agents, bahan tambahan pangan, karbon industri, gas industri, pelumas and additif, produk obat-obatan, industri nitrogen, cat, pernis, plastik, polimer, plastizicers, karet sintetik, pelarut organik, sulfur, asam sulfat, pelapis, serat sintetik, dan bahan bakar sintetik (Austin, 1984). Berdasarkan bahan dasarnya,


8


industri petrokimia digolongkan menjadi 3 (tiga) (Kemenperin, 2010), yaitu: 1. Industri petrokimia berbasis C1 (metana) beserta turunannya berupa amoniak, metanol, urea, formaldehida, asam asetat, dsb. 2. Industri petrokimia olefin beserta turunannya berupa etilen, propilen, buten, butilen, etilen glikol, polietilen, dsb. 3. Industri petrokimia aromatik beserta turunannya berupa parasilen, orto-silen, toluen, benzen, alkil benzen, etil benzen, dsb. Pohon industri petrokimia berbasis migas dan kondensat disajikan pada Gambar 2.1., dan untuk turunan dasar industri petrokimia berbasis C1 (metana) disajikan pada Gambar 2.2., sedangkan pemanfaatan senyawa turunan dasar dari metana untuk berbagai produk jadi disajikan pada Tabel 2.1. Perkembangan

teknik

kimia

saat

ini

memungkinkan

untuk

mengembangkan industri hilir petrokimia berbasis metana yang makin beragam. Perkembangan lain adalah terjadinya penggantian bahan baku yang tidak efisien lagi reaksinya dalam proses produksi sehingga suatu produk hilir dapat diproduksi dengan biaya yang lebih rendah dan meningkat hasilnya (Tabel 2.2.). Saat ini asetilen dan asam sianida jarang digunakan sebagai bahan baku produk industri hilir petrokimia berbasis C1 karena untuk memproduksi turunannya telah digunakan etilen yang lebih efisien.


9


Gambar 2.1.

Pohon industri petrokimia berbasis migas dan kondensat (Permenperin No.14/M-IND/PER/1/2010)


10


Udara

Pembakaran parsial (sumber utama) Carbon black

Ammonia

Asam Nitrat

Nitrogen dari udara Pirolisis (sumber minor) Uap air atau oksigen

Uap air Hidrogen dan Karbonmonoksida

METANA

Ammonium Nitrat

Hidrogen

Hidrogen dan Karbondioksida

Udara Hidrogen sianida

Sumber utama

Urea

Carbon black

Oksigen Asetilen

Acrylonitril

Udara

Metanol

Formaldehida

Hidrogen khlorida Hidrogen khlorida atau asam asetat

Dimer Hidrogen khlorida

Vinyl khlorida atau asetat

Khloropren

Khlorin, alkali

Khloroetilen

Khlorin

Gambar 2.2.

Metil khlorida Metilen dikhlorida Khloroform

Khlorometan

Karbon tetrakhlorida

Pohon industri turunan dasar petrokimia berbasis C1 (metana) (Austin,

1984). Kotak berwarna hijau menunjukkan produk industri antara, dan kotak berwarna biru menunjukkan produk industri hilir. Tabel 2.1.

Produk petrokimia dari metana (Austin, 1984)

Senyawa turunan dasar

Kegunaan, persen

Amoniak

Pupuk, 80, plastik dan serat 10, peledak 5

Metanol

Polimer 50, pelarut 10, turunan (HCHO, CH3COOH)

Carbon black Khlorometan

Ban 65, karet lain 25, pewarna dan pengisi 10

CH3Cl, metil khlorida

Silikon 37, timah tetrametil 19

CHCl3, khloroform

Fluorokarbon 90

CH2Cl2, metilen khlorida CCl4, karbon tetrakhlorida

Asetilen

Hidrogen sianida

Penghapus cat 30, aerosol propellant 20, pembersih oli 10 Fluorokarbon 95, pembersih oli, fumigan dll 5

VCM 37, 1,4-butanadiol 25, V asetat 14, V fluorida dan Acetylene black 5

MMA 58, Cyanuric khlorida 17, agen pengkelat 13, NaCN 9


11

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur Tabel 2.2.

Turunan metanol dan amoniak (ICISa, 2013, ICISb, 2013) Metanol

Amoniak

Asam asetat

Etilen

Asam lemak

Metil tertiari

(biodiesel)

(MTBE)

Asam nitrat

Ammonium nitrat

butil ester

fenilen isosianat

Metil di-p-

Kalsium ammonium

Propilen

Urea

Ammonium sulfat

Dimetil

Urea ammonium

Monoammonium

Metil akrilat

Butandiol

Isosianat

Diammonium fosfat

Metil metakrilat

Metilen

Akrilonitril

Etanolamin

Poliasetal

Monoetanolamin

Dietanolamin

metil ester

Polikarbonat

terephthalat

Plastik

nitrat

nitrat

khlorida

fosfat

Saat ini industri berbasis C1 (metana) di Indonesia didominasi oleh industri hulu seperti industri LNG Plant, terminal regasification, dan LPG

refineries. Industri antara dan hilir masih sangat jarang. Sampai dengan tahun 2012, terdapat 34 pelaku usaha industri petrokimia berbasis C1 (metana) di Indonesia tersebar di beberapa lokasi antar lain di Aceh (Lhokseumawe), Sumatera Utara (Langkat), Jambi (Tj.Jabung), Riau (Dumai, Musi), Sumatera Selatan (Musi, Palembang, Prabumulih, Kaji),

Jawa Barat (Balongan, Cikampek), Jawa Tengah (Cilacap), Jawa Timur (Gresik), Kalimantan Timur (Bontang, Balikpapan, Bunyu), Sulawesi

Tengah

(Luwuk),

Papua

Barat

(Sorong,

Arar),

Kepri

(Belanak).

Selengkapnya data tentang pelaku usaha industri petrokimia berbasis C1 (metana) disajikan pada Tabel 2.3.


12

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur Tabel 2.3.

Pelaku usaha industri petrokimia berbasis C1 (metana) di Indonesia

No

Nama Perusahaan (tahun)

Lokasi

Jenis Industri

Kapasitas (ton/tahun)

1

PT

Lhok

LNG Plant

12,5 juta

2

PT Badak Bontang (1977,

Bontang

LNG Plant

21,64 juta

Donggi Senoro (2011)

Luwuk

LNG Plant

2,1 juta

Masela (2016)

Maluku

LNG Plant

2,5 juta (start 2016)

3 4 5 6 7 8 9

10 11 12 13 14 15

Arun

1986)

(1973,

1983, 1989,1993, 1997, 1999)

Tangguh (2009)

PT Maruta Bumi Prima Chevron

Conoco Phillips PT Pertamina

22

Tj. Santan Belanak

LPG refinery LPG refinery LPG refinery

7,6 juta 17 juta 90 juta

420 juta 140 juta

UP IV

Cilacap

LPG refinery

277 juta

UP III

UP VI UP VII

Petrochina

PT Surya Esa Perkasa

21

Langkat

LNG Plant

LPG refinery

18 20

Sorong

Dumai

PT Medco LPG Kaji

19

Semauhe

UP II

16 17

1983,

PT TITS Sampurna

PT Sumberdaya Kelola

PT Odira Energy Perkasa PT Pupuk Kaltim

PT Pupuk Kujang

Musi

Balongan dan Mundu

LPG refinery LPG refinery

55 juta

431 juta

Balikpapan

LPG refinery

204 juta

Tj. Jabung

LPG refinery

500 juta

Kaji

LPG refinery

72 juta

Arar

Prabumulih Lembak

Tugu Barat Tambun Bontang

Cikampek

LPG refinery LPG refinery LPG refinery LPG refinery LPG refinery

Urea prill dan

granule, NPK, amoniak Urea,

pupuk

NPK,

organik, 23

PT Pupuk Sriwijaya

Palembang

24

PT Petrokimia Gresik

Gresik

amoniak

14 juta 72 juta 45 juta 7 juta

54 juta

3.008 juta, 257 juta, 1.905 juta (produksi

2012)

1.051 juta, 118 juta, 13 juta, 659 juta

(produksi 2011)

Urea prill

1.968 juta, 1.313 juta

Urea prill, ZA,

460 juta, 500 juta,

SP-36, ZA, NPK, ZK, Pupuk

organik,

(produksi 2011)

650 juta, 2.770 juta,

10 juta, 10 juta, 445 juta

amoniak


13

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur Tabel 2.3. (Lanjutan) No

Nama Perusahaan (tahun)

Lokasi

Jenis Industri

Kapasitas (ton/tahun)

25

PT Pupuk Iskandar Muda

Lhokseumawe

Urea prill dan

3.450 juta, 1.370

granule,

amoniak, 26 27

PT Panca Amara Utama

PT Kaltim Parna Industri

Luwuk

Bontang

28

PT Kaltim Pacific Amoniak

Bontang

30

PT Dahana

Bontang

29

PT OCI Kaltim Melamin

Bontang

31

PT Multi Nitrotama Kimia

Cikampek

32

PT Kaltim Nitrate

Bontang

33

PT Medco Bunyu Metanol

Bunyu

34

PT Kaltim Metanol Industri

Bontang

Indonesia

PIMIT

Amoniak

Anhydrous amoniak

juta, 600

700.000 (start 2015) 459.000

Amoniak

660.000

Ammonium

300.000

Melamin nitrat

40.000

Ammonium

150.000

Porous prill

300.000

nitrat

ammonium nitrat

Metanol

230.000 (70% dari

Metanol

660.000

kapasitas)

CV Force, dari berbagai sumber

2.2.

Perdagangan Produk Petrokimia

2.2.1. Peraturan pemerintah

Ekspor, pemerintah tidak memberikan aturan spesifik seperti pajak ekspor untuk produk petrokimia. Hal ini dikarenakan produk petrokimia adalah produk olahan yang didorong oleh pemerintah untuk diekspor. Terkecuali produk urea yang dapat diekspor kelebihan produksinya hanya bila target produksi setiap yang ditetapkan setiap tahunnya melalui holding perusahaan pupuk (PT Pupuk Indonesia) telah tercapai.

Impor, dalam beberapa tahun terakhir terjadi tekanan oleh pasar internasional kepada pemerintah Indonesia tentang bea masuk. Akan tetapi tidak semua produk petrokimia yang masuk ke Indonesia mendapatkan fasilitas bebas bea masuk. Produk petrokimia yang mendapatkan pembebasan bea masuk adalah produk industri hulu dan beberapa produk industri antara yang termasuk dalam bahan baku


14


strategis untuk industri hilir. Sedangkan beberapa produk petrokimia untuk industri antara dan hilir dikenai bea masuk sebesar 5-10 % untuk menunjang perkembangan industri petrokimia yang baru muncul atau telah ada tetapi masih kecil peranannya (Visindo, 2013). 2.2.2. Distribusi dan transportasi Distribusi

untuk

produk

petrokimia

lokal

pada

umumnya

didistribusikan langsung ke pelaku industri karena pada umumnya mereka adalah industri besar dan terintegrasi dalam suatu kawasan industri. Akan tetapi terdapat pula industri kecil yang memerlukan produk antara dalam jumlah kecil yang dapat diperoleh melalui distributor atau sub-distributor. Untuk produk petrokimia impor, pelaku industri skala besar pada umumnya melakukan impor langsung, sedangkan untuk impor produk dalam jumlah yang sedikit pelaku industri mendapatkannya melalui jasa pelayanan importir atau distributor. Secara ringkas pola distribusi produk kimia lokal dan impor disajikan pada Gambar 2.3. (Visindo, 2012). Produsen

Distributor

Produsen / Supplier Luar Negeri

Importir / Distributor

Sub-Distributor / Agen

Sub-Distributor / Agen

Pengguna Akhir

Pengguna Akhir

(Produk lokal)

(Produk impor)

Gambar 2.3.

Jalur distribusi produk petrokimia di Indonesia


15


2.2.3. Perdagangan Pembelian produk petrokimia lokal dapat dilakukan langsung ke produsen atau melalui distributor lokal tergantung jenis produk dan volume pesanan. Pelaku industri kecil yang menggunakan produk petrokimia dapat materrialnya dari distributor atau agen bahan kimia. Selama lima tahun terakhir (2008-2012) harga produk petrokimia berbasis C1 (metana) cenderung naik sesuai naiknya harga minyak bumi. Harga produk petrokimia selalu dipengaruhi oleh harga minyak bumi pada pasar internasional, dan sering menyebabkan efek domino pada harga produk hilirnya. Perkembangan harga beberapa produk petrokimia utama berbasis C1 disajikan pada Tabel 2.4. Tabel.2.4.

Perkembangan harga produk petrokimia berbasis C1 (metana) tahun 2010-2011 (Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011)

No 1 2 3 4 5

2.3.

Produk Antara Amoniak

Harga (US$/MT) Hilir

Urea

Urea-Amonium Nitrat (UAN)

Metanol

Melamin

2010

2011

361,58

535,64

243,34

351,73

301,66 328,16

2.201,42

426,83 370,08

2.305,83

Potensi dan Arah Pengembangan Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana)

2.3.1. Ketersediaan bahan baku Kalimantan Timur merupakan salah satu provinsi yang kaya akan sumber minyak bumi dan gas alam (migas). Saat ini ada tiga Perusahaan migas yang mengelola sumber gas alam di Provinsi Kalimantan Timur, yaitu

Vico

Indonesia

(Blok

Sanga-sanga),

Total

Indonesie

(Blok

Mahakam, kontrak sampai dengan 2017), dan Chevron (Kalimantan Timur Blok, Selat Makssar, Rapak, dan Ganal) (Vico, 2013). Peta beberapa PSC Blok di delta Mahakam dan kawasan sekitarnya disajikan


16


pada Gambar 2.4. Alokasi gas didaerah ini telah direncanakan sesuai data yang dikeluarkan BPH Migas, baik rencana pasokan maupun konsumsinya (Tabel 2.5. dan 2.6.)

Gambar 2.4.

Pengelolaan sumber gas alam pada Sanga-sanga PSC, Mahakam PSC , dan Kalimantan Timur PSC (Vico, 2013)


17

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur Tabel 2.5. Perkiraan pasokan gas alam Kalimantan Timur (BPH Migas, 2011)

Badan Perijinan Dan Penanaman Modal Daerah Provinsi Kalimantan Timur

18


Tabel 2.6. Perkiraan kebutuhan gas alam Kalimantan Timur (BPH Migas, 2011)


19


Pengembangan industri petrokimia berbasis C1 (metana) secara optimal didalam negeri sangat terkait dengan kebijakan pemerintah tentang alokasi ekspor gas. Walaupun peningkatan konsumsi gas dalam negeri mengalami kenaikan lebih dari 250 % dalam kurun waktu delapan tahun terakhir (Rubiandini, 2013), tetapi peningkatan tersebut banyak dialokasikan untuk energi listrik, dan belum dimanfaatkan untuk memacu perkembangan industri hilir petrokimia (Hadi Purnomo, 2009). Dan sampai saat ini hampir semua potensi gas ditujukan untuk ekspor dalam bentuk LNG (Norton Rose Group, 2010). Hal ini kemungkinan berkaitan dengan perjanjian yang telah dibuat pada tahun-tahun sebelumnya

dengan

pembeli

luar

negeri

atau

untuk

memacu

pendapatan nasional dari ekspor migas. Berkaitan dengan kebijakan energi dalam negeri yang mendorong pengubahan PLTD menjadi PLTU dengan bahan bakar batu bara dan gas mengharuskan peningkatan aktivitas pada industri hulu (metana) sehingga

dapat

menyediakan

bahan

baku

yang

cukup

untuk

pengembangan industri petrokimia antara (amoniak, metanol, dan asetilen) sekaligus mendukung pengembangan industri hilir petrokimia (asam nitrat, ammonium nitrat, formaldehid, melamin, khlorometan dan lain-lain). Pengembangan industri

hilir petrokimia yang terintegrasi

di

kawasan industri Bontang masih sangat berpeluang karena daerah produksi gas alam di Kalimantan Timur yang berlokasi di delta Mahakam dan sekitarnya menyimpan cadangan gas yang besar. Cadangan gas Indonesia dihitung pada tahun 2011 adalah 152,89 TSCF, dan cadangan di daerah Kalimantan Timur 17.36 TSCF atau 11,35 % dari total cadangan gas alam Indonesia. Cadangan gas alam terbesar ada di Natuna sebesar 31,46 TSCF (20,58 % dari total cadangan gas alam Indonesia) (Syahrial et al., 2012). Saat ini industri antara petrokimia yang ada di Kalimantan Timur adalah amoniak dan metanol dengan kapasitas produksi masing-masing


20


adalah 1.321.018 ton/tahun dan 660.000 ton/tahun dari PT Pupuk

Kaltim (dihitung hanya yang dijual/tidak digunakan sendiri), PT Kaltim Pasific Ammonia, PT Kaltim Parna Industri, dan PT Kaltim Metanol Industri.

Ketersediaan

bahan

baku

ini

dapat

dijadikan

dasar

pengembangan industri hilir petrokimia. 2.3.2. Kawasan pengembangan industri hilir petrokimia berbasis C1 (metana)

Rencana pengembangan industri hilir petrokimia sampai dengan tahun

2025

telah

diatur

dalam

Peraturan

Menteri

Perindustrian

No.14/M-IND/PER/1/2010 tentang Perubahan atas Peraturan Menteri Perindustrian No.105/M-IND/PER/10/2009 tentang Peta Panduan (Road

Map) Pengembangan Klaster Industri Petrokimia. Kalimantan Timur yang memiliki sumberdaya gas alam dengan infrastruktur yang telah baik dialokasikan sebagai wilayah pengembangan industri hilir petrokimia berbasis C1 (metana). Kota yang ditunjuk adalah Bontang untuk pengembangan jangka menengah dan ditambah dengan Balikpapan untuk pengembangan jangka panjang (sampai tahun 2025). Dua jenis dampak lingkungan yang dominan pada industri petrokimia adalah emisi udara dan berkurangnya air tanah. Kebijakan penunjukkan klaster pengembangan industri petrokimia seperti pada Permenperin No.105/M-IND/PER/10/2009 dapat mengurangi dampak lingkungan yang mungkin terjadi dan memudahkan pemantauan dan pengelolaan lingkungan. Lokasi industri yang berada ditepi pantai dapat cepat menetralisir emisi udara bila terjadi kecelakaan kerja karena arus angin yang relatif kuat, begitu pula dengan penggunaan air laut sebagai input boiler tidak akan mengganggu air tanah. Walaupun demikian tetap harus diperhatikan bahwa kawasan industri petrokimia tersebut harus mempunyai jarak yang jauh dari masyarakat untuk menghindari sifat akumulatif dari emisi udara yang mungkin terjadi. Hal ini harus menjadi perhatian

karena

masyarakat

tidak

dilengkapi

dengan


alat-alat

21


keselamatan kerja pada industri petrokimia, seperti masker (penutup hidung). Sampai dengan 2014, sesuai dengan sasaran jangka menengah (2009-2014) maka pada akhir tahun 2014 industri petrokimia didorong untuk (Permenperin No.14/M-IND/PER/1/2010): 1. Mengoptimalkan kapasitas produksi menjadi 85 % 2. Pemanfaatan bahan baku lokal menjadi lebih dari 20 % 3. Meningkatnya kapasitas industri hulu petrokimia, untuk industri petrokimia berbasis C1 produksi amoniak menjadi 6,8 juta ton per tahun dan metanol 990.000 ton per tahun 4. Terintegrasikannya kawasan industri petrokimia berbasis C1 (metana) di Kalimantan Timur (Bontang) Dan untuk sasaran jangka panjang (2015-2025), road map industri petrokimia adalah (Permenperin No.14/M-IND/PER/1/2010): 1. Meningkatnya kapasitas industri hulu petrokimia berbasis C1 (metana) produksi amoniak menjadi 7,5 juta ton per tahun dan metanol menjadi 1,5 juta ton per tahun. 2. Terintegrasinya industri petrokimia hulu, antara, dan hilir melalui jaringan distribusi dan infrastruktur yang efektif dan efisien. 3. Penambahan

Balikpapan

sebagai

kawasan

pengembangan

klaster industri petrokimia berbasis C1 (metana) disamping Bontang. Ketersediaan tenaga kerja terampil di bidang teknik/teknologi tersedia dari sekolah kejuruan yang ada di kota Bontang, Balikpapan dan sekitarnya (Sangatta, Samarinda, Tenggarong, dan Tanjung Redeb), sedangkan untuk tenaga dari pendidikan tinggi dapat diperoleh dari Politeknik Negeri Samarinda (POLNESA) dan Universitas Mulawarman (UNMUL) di Samarinda. PT Badak NGL juga membuka pendidikan tinggi


22


D3 (LNG Akademi) bekerjasama dengan Universitas Negeri Jakarta yang diresmikan oleh Ditjen Dikti pada 11 Desember 2011 (Kopertis Wil XII, 2011).

2.3.2.1. Bontang Bontang terletak 108 km sebelah utara ibukota Kalimantan Timur, Samarinda, tepatnya terletak pada 117o23’-117o38’ BT dan 0o01’-0o12’ LU dengan luas daratan 192,56 km2 dan luas pengelolaan laut 275 km2 dengan jumlah penduduk pada tahun 2010 sebesar 143.683 jiwa (BPS Kota Bontang, 2010; BPS Prov Kalimantan Timur, 2012). Bontang mempunyai pelabuhan udara perintis (BXT), Bandar Udara LNG Badak, yang dikelola PT Badak NGL yang menghubungkan ke kota Balikpapan dan Samarinda. Peta Kota Bontang dengan kawasan industrinya disajikan pada Gambar 2.5. Ditemukannya sumber gas alam dengan cadangan yang besar pada awal 1972 oleh Huffco Inc, sebuah PSC di Muara Badak, menjadi awal perkembangan kota Bontang dimulai dengan pengembangan kawasan industri LNG oleh PT Badak NGL pada tahun 1974 (pengapalan LNG pertama ke Jepang pada pertengahan 1977) (PT Badak NGL, 2011) dan kemudian menyusul PT Pupuk Kaltim pada tahun 1977 (ekspor pertama amoniak pada tahun 1984 ke India) (PT Pupuk Kaltim, 2013). PT Badak NGL Bontang merupakan industri petrokimia hulu yang memproduksi LNG untuk keperluan ekspor, industri ini terpisah dengan kawasan industri PT Pupuk Kaltim yang merupakan kawasan industri petrokimia antara dan hilir. Saat ini PT Pupuk Kaltim memiliki 4 kilang produksi pupuk. Bahan baku gas untuk kedua kawasan industri tersebut disuplai dari beberapa lapangan gas di Delta Mahakam dan Kutai Basin yang dikelola oleh PT Vico, PT Total, dan PT Chevron. Selain kawasan industri PT LNG Bontang dan kawasan industri PT Pupuk Kaltim, terdapat pula kawasan industri yang dikelola oleh PT Kaltim Industrial Estate (PT KIE), sebuah anak perusahaan PT Pupuk


23


Kaltim. Luasan kawasan industri PT KIE ini adalah 265,6 ha yang terbagi dalam 4 wilayah dengan peruntukan khusus, yaitu: 

Tanjung Harapan (seluas 48,7 ha) untuk industri kimia skala besar



Tursina Timur (seluas 60,3 ha) untuk industri skala besar (beraneka bidang usaha)



Tursina Barat (seluas 77,3 ha) untuk industri skala kecil dan menengah (beraneka bidang usaha)



Pendukung Industri (seluas 53,6 ha) untuk fasilitas pendukung dan area perkantoran

Kawasan Industri PT Pupuk Kaltim

Gambar 2.5.

Peta kota Bontang dengan kawasan industrinya (BPS Kota Bontang, 2010)


24


Perusahaan pengelola kawasan industri di Bontang yang merupakan anak perusahaan dari PT Pupuk Kaltim adalah: PT Kaltim Industrial Estate

Jl.Raya Paku Aji Kav 79 Wisma KIE Lt.2 Bontang 93121 Tel: +62 548 41368 Fax +62 548 41370

Website: http://www.kie.co.id Saat ini terdapat 3 perusahaan industri antara petrokimia swasta yang menempati kawasan industri PT KIE, yaitu PT Kaltim Pasific

Ammonia, PT Kaltim Parna Industri, dan PT Kaltim Metanol Industri, masing-masing memproduksi amoniak 660.000 ton/tahun, amoniak 459.000 ton/tahun, dan metanol 660.000 ton/tahun. Pada kawasan industri ini, pelaku industri dapat mempunyai pelabuhan sendiri ataupun menggunakan sarana pelabuhan yang telah ada PT Pupuk Kaltim dengan cara sewa, yaitu: Dermaga I (Jetty), 6.000 DWT

Dermaga II (Jetty), 40.000 DWT

Dermaga III (Jetty), 20.000 DWT

Dermaga Quantum Arm Loader, 40.000 DWT Selain

jasa

pelayanan

pelabuhan,

PT

Pupuk

Kaltim

juga

menyelenggarakan jasa pelayanan pabrik yang dilakuka oleh anak perusahaan, yaitu: Jasa pelayanan pabrik PT Pupuk Kaltim.

Jl.James Simanjuntak No.1, Kompleks Pupuk Kaltim Bontang 75313

Website: http://www

Email: [email protected] Kelengkapan petrokimia

di

lain

yang

Indonesia

menunjang

termasuk

di

pengembangan

Kalimantan

Timur

industri adalah

terdapatnya perusahaan skala nasional yang bergerak dibidang rakayasa


25


dan konsruksi (engineering and contruction) (anak perusahaan PT Pupuk Kaltim), yaitu: PT Rekayasa Industri

Jl. Kalibata Timur I No. 36 Kalibata Jakarta 12740 PO Box 3727 JKT Tel: +62-21-7988700/7988707

Fax: +62-21-7988701/7988702

Website: http://www.rekayasa.com

2.3.2.2. Balikpapan Balikpapan terletak di 112 km sebelah Selatan ibukota Kalimantan Timur, Samarinda, tepatnya terletak pada 1,0-1,5 LS dan 116,0-117,0 BT dengan luas 503,3 km2 dan pengelolaan laut 160,10 km2. dan penduduk 557.579 jiwa pada tahun 2011. Mempunyai Pelabuhan Udara Internasional (BPN) (Sepinggan), dan Pelabuhan Laut Semayang (BPS Provinsi Kalimantan Timur, 2012; Pemerintah Kota Balikpapan, 2013). Rencana Tata Ruang dan Wilayah Kota Balikpapan serta kawasan industri Kariangau disajikan pada Gambar 2.6. Sejak tahun 1900 dikembangkan menjadi daerah industri minyak. Saat ini kawasan industri migas yang dikelola oleh Pertamina berupa Kilang Minyak yang terletak di Teluk Balikpapan. Kawasan industri yang lain adalah kawasan industri di sepanjang pantai selat Makassar di Kecamatan Balikpapan Timur dan Kawasan Industri Kariangau (KIK) (http://www.kariangauterminal.co.id) di Kecamatan Balikpapan Barat. Secara bertahap industri di kawasan industri Kecamatan Balikpapan Timur akan direlokasi ke KIK. Luas KIK adalah 1.548,24 ha dan berpotensi untuk diperluas (Sukandar, 2011). KIK diperuntukan untuk berbagai industri termasuk industri petrokimia (metanol, amoniak, olefin, dan aromatik). Di KIK telah tersedia fasilitas Pelabuhan yang dikelola oleh PT Kaltim Kariangau Terminal, sebuah perusahaan patungan antara PT Pelabuhan IV (Persero) dengan Pemerintah Provinsi Kalimantan Timur.


26


Gambar 2.6.

Peta usulan revisi RTRW 2011-2031 kota Balikpapan (ditambah dengan

rencana perluasan KIK). Inset adalah KIK (Kawasan Industri Kariangau) (BPMP2T, 2010)


27


2.3.3. Aspek legalitas Pengajuan izin usaha pengolahan gas bumi dilakukan berdasarkan aturan yang dikeluarkan oleh Ditjen Migas Kementerian ESDM yang secara garis besar disajikan pada Gambar 2.7. Langkah pertama pengajuan izin usaha adalah pengajuan izin usaha sementara yang berlaku paling lama 3 (tiga) tahun, dan dalam kurun waktu tersebut pemohon

diwajibkan

untuk

melengkapi

persyaratan

teknis

yang

diperlukan untuk pengajuan izin usaha. Permohonan izin diajukan kepada Menteri ESDM melalui Dirjen Migas. Secara lengkap prosedur pengajuan

izin

usaha

dapat

diperoleh

di

website

Ditjen

Migas

(http://www.migas.esdm.go.id) pada bagian pelayanan publik, prosedur perizinan, pengolahan migas.

Gambar 2.7.

Alur pengajuan permohonan izin usaha pengolahan gas bumi (Ditjen Migasb, 2012)


28


BAB III PROSPEK DAN TEKNIS PRODUKSI INDUSTRI HILIR PETROKIMIA BERBASIS C1 (METANA) 3.1.

Prospek Pasar Produk Petrokimia Berbasis C1 (Metana)

Amoniak Peruntukan konsumsi amoniak yang utama adalah sebagai bahan baku urea yang penggunaanya sebagai pupuk (Gambar 3.1.).

Gambar 3.1. Konsumsi

global

amoniak

(Ministry

of

Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011)

Produksi dan konsumsi amoniak Produksi amoniak dari 5 produsen aminiak besar di Indonesia sampai dengan tahun 2012 tidak jauh berbeda dengan produksi dalam kurun waktu 2007-2009 (Tabel 3.1.). Total produksi amoniak Indonesia pada tahun 2011 adalah 5.234.486 ton termasuk didalamnya produksi dari dua perusahaan swasta yang ada di Bontang, yaitu PT Kaltim Parna Industri dan PT Kaltim Pasifik Amoniak. Selain PT KPI dan PT KPA, PT Pupuk Kaltim juga melakukan ekspor yang pada tahun 2012 mencapai 78.647 ton (PT Pupuk Kaltimd, 2012; PT Pupuk Kujang, 2011; PT Pupuk Sriwidjaja, 2011; PT Pupuk Iskandar Muda, 2011; PT Petrokimia Gresik, 2011).


29

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur Tabel 3.1. Produksi amoniak (ton) dari 5 produsen besar di Indonesia tahun 2007-2009 (BKPM, 2011)

Perusahaan Pupuk Sriwidjaja

Petrokimia Gresik Pupuk Kujang

2007

2008

2009

1.381.150

1.301.990

1.323.800

548.367

653.475

611.076

362.258

378.366

436.182

Pupuk Kalimantan Timur

1.623.803

1.675.787

1.880.008

Total

4.070.194

4.169.987

4.569.119

Pupuk Iskandar Muda

154.616

160.368

317.973

Perspektif pasar amonia Pasar amoniak pada tahun 2011 sangat dipengaruhi oleh kebutuhan pupuk yang meningkat. Pada tahun 2010/2011 kenaikannya seitar 6,2% menjadi 173 juta ton. Gambaran penawaran dan permintaan amoniak sampai dengan 2012 disajikan pada Gambar 3.2., sedangan gambaran perkembangan harganya disajikan pada Gambar 3.3. Peningkatan penawaran disebabkan oleh adanya kilang-kilang baru yang beroperasi di beberapa negara.

Gambar 3.2.

Neraca penawaran/permintaan nitrogen dunia (Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011)


30


Gambar 3.3.

Harga amoniak 2010-2011 (Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011)

Metanol Penggunaan lain metanol selain sebagai bahan baku formaldehid, bahan bakar

cair,

MTBE/TAME

dan

asam

asetat

adalah

sebagai

Dimethyl

Terephthalate (DMT), Methyl methacrylate (MMA), khlorometan, metilamin, dan glikol metil eter (Gambar 3.4.). Delapan puluh persen dari konsumsi metanol dalam negeri diperuntukan untuk memproduksi formaldehid sebagai bahan perekat untuk industri plywood dan industri furnitur lainnya (PT KMI, 2009).

Gambar 3.4.

Alokasi konsumsi alkohol untuk produksi turunannya

(Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011)


31


Produksi dan konsumsi metanol Produksi metanol Indonesia masih dibawah konsumsi dalam negeri. Saat ini produksi metanol Indonesia adalah sebesar 910.000 ton per tahun yang diperoleh dari dua kilang, yaitu PT Medco Bunyu Methanol dan PT Kaltim Metanol Industri. Dari 660.000 ton kapasitas produksi PT KMI, 70% (480.000 ton) diekspor dan sisanya 180.000 ton dipasarkan dalam negeri (Hui, 2009; PT KMI, 2009). Dari ketersediaan metanol tersebut, Indonesia masih melakukan impor metanol untuk kebutuhan industri dalam negeri yang

nilainya

US$242,8

juta

(Gambar

3.5.),

sedangkan

gambaran

kebutuhan metanol dunia dan perkembangan harganya disajikan pada Gambar 3.6. dan Gambar 3.7.

Gambar 3.5.

Volume

dan

nilai

Gambar 3.6.

Kebutuhan metanol dunia sampai dengan 2016 (Indoanalisis,

(Indoanalisis, 2013)

impor

metanol

Indonesia

2010-2012

2013)


32


Gambar 3.7.

Harga metanol dunia tahun 2010-2012 (Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011)

Perspektif pasar metanol Konsumsi metanol dunia dan dalam negeri untuk industri akan

terus meningkat berkaitan dengan mulai populernya metanol sebagai bahan baku biodiesel, bahan bakar terbarukan. Disamping itu beberapa negara dengan pertumbuhan yang tinggi seperti Cina menunjukkan konsumsi metanol yang tinggi, selain itu Indonesia masih sangat bergantung dari impor metanol (sekitar 60 % volume ekspor Methanol Indonesia). Bedasarkan beberapa fakta tersebut, terlihat bahwa peluang bisnis untuk methanol sangat prospektif dan menjanjikan. Tidak hanya untuk pasar Indonesia, tetapi juga untuk pasar dunia. Amonium Nitrat Sekitrar 15 % konsumsi amonium nitrat dunia diserap oleh aktivitas pertanian (pupuk) dan 24 %-nya digunakan sebagai bahan peledak. Meningkatnya aktivitas pertanian akan menaikkan pula konsumsi amonium nitrat dunia walaupun sempat mengalami penurunan setelah terjadinya serangan pada World Trade Centre (Amerika Serikat) pada


33


September 2001. Di Indonesia semua kebutuhan pupuk nitrogen disuplai dari urea.

Produksi dan konsumsi amonium nitrat Produksi dan konsumsi amonium nitrat dunia didominasi negeranegara Eropa dan Amerika Serikat (Gambar 3.8.). Produksi negaranegara ini adalah 73 % dari produksi dunia, begitu pula konsumsinya sebesar 73 % dari konsumsi dunia. Di Indonesia peningkatan aktivitas tambang, khususnya batu bara meningkatkan kebutuhan akan amonium nitrat sebagai bahan peledak.

Gambar 3.8.

Konsumsi amonium nitrat dunia pada tahun 2010 (Lear, 2012)

Perpektif pasar amonium nitrat Pada tahun 2010 perdagangan internasional amoniumn nitrat menjadi tiga kali lipat sejak tahun 1986 menjadi 28 % dari produksi dunia karena negara-negara eks Uni Soviet meningkatkan ekspornya dari 5 % menjadi 40 %. Pasar amonium nitrat untuk tahun 2012 diperkirakan sesuai dengan yang telah diramalkan (Lear, 2012).


34


Melamin Melamin digunakan untuk keperluan yang sangat beragam seperti bahan laminating, pelapis permukaan, bahan tahan api, tekstil dan moulding

compund. Produsen terbesarnya adalah Eropa, Asia, dan Amerika Utara. Permintaan melamin dunia antara tahun 2011 dan 2015 diperkirakan tumbuh pada 3-5 %.

Produksi dan konsumsi melamin Satu-satunya kilang melamin di Indonesia adalah PT OCI Kaltim Melamin (tahun 2010 berubah dari PT DSM Kaltim Melamin) di Bontang dengan kapasitas produksi 40.000 ton per tahun. Pasar melamin dunia pada tahun 2010 sangat ketat karena membaiknya perekonomian dunia meningkatkan konsumsi melamin, sebaliknya produksi melamin tidak meningkat. Pada tahun 2010 Cina merupakan pasar terbesar yang sangat potensial karena konsumsi melaminnya mencapai 39 % dari seluruh konsumsi dunia. Konsumsi melamin negara-negara Eropa adalah yang kedua terbesar yang mencapai 32 % konsumsi dunia. Kecenderungan peningkatan konsumsi ini akan terus berlangsung sampai tahun 2015 dengan besar sekitar 3-5 %, kecuali Cina, negara-negara Amerika Tengah dan Selatan, negara-negara Timur Tengah, dan negara-negara Eropa Timur yang bisa naik 4 hingga 8 %.

Perspektif pasar melamin Harga melamin terus membaik, pada tahun 2008 harga DSM melamin hanya sekitar US$300-400 per ton (Wood Based Panels, 2008) dibanding menjadi diatas US$2.000 per ton pada akhir tahun 2010 untuk US Gulf melamin (Gambar 3.9.). Membaiknya perekonomian dunia saat ini diperkirakan ikut mendorong peningkatan konsumsi melain dunia.


35


Gambar 3.9.

Perkembangan harga melamin pada tahun 2010-2011 (Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011).

Urea Sembilan puluh persen (90 %) urea dimanfaatkan sebagai pupuk, hanya 10 % saja yang digunakan sebagai bahan baku industri lain seperti ureaformaldehid resin, melamin, kalium sianat, dan urea nitrat.

Produksi dan konsumsi urea Produksi pupuk di Indonesia dilaksanakan oleh holding company PT Pupuk Indonesia dengan tujuh anak perusahaan yang tersebar di Sumatera, Jawa, dan Kalimantan mengoperasikan 14 kilang urea dan 13 kilang amoniak. Produksi urea pada tahun 2012 tidak banyak berbeda dengan produksi pada kurun waktu 2007-2009 (Tabel 3.2.). Sampai saat ini hanya PT Pupuk Kaltim yang mengekspor urea disamping memenuhi target produksi untuk dalam negeri. Jumlah ekspornya naik 4 kali lipat menjadi 882.533 ton pada tahun 2012 dibanding tahun 2009 yang jumlahnya 197.303 ton (PT Pupuk Kaltim, 2012). Pada saat ini dilakukan revitalisasi terhadap dua kilang urea (PT Pupuk Kaltim V di Bontang dan PT Pupuk Sriwidjaja II di Palembang) dan pembangunan 2 kilang urea baru, masing-masing satu di PT Petrokimia Gresik dan PT Pupuk Kujang. Keempat pabrik tersebut diharapkan selesai pada tahun 2015 dan akan menambah kapasitas produksi urea sebesar 3,5 juta ton (Abdullah, 2013).


36

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur Tabel 3.2. Produksi urea (ton) dari 5 perusahaan besar di Indonesia tahun 2007-2009 (BKPM, 2011)

Perusahaan Pupuk Sriwidjaja

Petrokimia Gresik Pupuk Kujang

2007

2008

2009

2.020.760

1.950.310

2.026.710

874.104

1.045.223

990.092

244.428

251.891

381.845

Pupuk Kalimantan Timur

2.344.719

Total

5.865.856

Pupuk Iskandar Muda

413.850

443.107

2.552.012

2.949.750

6.213.286

6.856.841

447.182

Produksi urea dunia mencapai lebih dari 140 juta MTPY, yang 30 juta MT diperdagangkan secara internasional. Urea diproduksi oleh lebih dari 50 negara di dunia dan dikonsumsi oleh setiap pasar pertanian. Produsen terbesar adalah Cina dan India yang juga melayani pasar dalamegerinya yang sangat besar. Eksporter utama urea ini adalah negara-negara Timur Tengah, eks Uni Soviet dan Tinidad.

Perspektif pasar urea Karena peruntukan utama urea adalah untuk pupuk maka permintaannya sangat ditentukan oleh waktu. Puncak permintaan adalah bulan Maret-April dimana musim tanam dimulai, dan sedikit pada Oktober-Nopember. Sampai saat ini ketersediaan urea dunia cukup (Gambar 3.10), akan tetapi dengan adanya rencana penambahan kapasitas produksi urea dunia (Gambar 3.12.) maka diperkirakan pasar urea akan mengalami kelebihan pasokan. Harga urea juga sangat dipengaruhi oleh harga bahan baku (gas alam) sehingga perkembangan harganya cukup dinamis (Gambar 3.11.)

Gambar 3.10.

Neraca penawaran/permintaan urea dunia tahun 2008-2011 (Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011)


37


Gambar 3.11.

Perkembangan harga urea pada tahun 2010-2011 (Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011).

Gambar 3.12.

Penambahan kapasitas produksi urea dunia yang direncanakan (tidak termasuk Cina) (Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago, 2011)

3.2.

Teknis Produksi Industri Petrokimia Berbasis C1 (Metana) Dibawah ini dideskripsikan tentang karakteristik dan proses

produksi produk-produk petrokimia berbasis C1 (metana), seperti amoniak, asam nitrat, ammonium nitrat, urea, metanol, melamin, formaldehid, asetilen, khlorometan, hidrogen sianida, khloropren, vinyl khlorida/asetat, dan khloroetilen.


38


3.2.1. Industri antara petrokimia berbasis C1 (metana) Amoniak Amoniak (NH3) adalah senyawa nitrogen industri yang sangat penting. Kebanyakan dibuat dari gas alam dan digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan pupuk (urea), pembuatan pulp kertas, asam nitrat dan senyawa nitrat, ester asam nitrat dan senyawa nitro (bahan peledak), dan refrigerant. Proses pengolahan umum amoniak dari gas alam disajikan pada Gambar 3.13. PT KPI dan Gambar 3.14. untuk PT Pupuk Kaltim.

Gambar 3.13.

Diagram alir pengolahan amoniak dari gas alam pada PT KPI (Riyanto, 2004).


39


Gambar 3.14.

Diagram alir pengolahan amoniak dari gas alam (PT Pupuk Kaltima, 2013).

Metanol Metanol (CH3OH) dibuat dari gas alam dengan proses yang mirip dengan pembuatan amoniak melalui 4 tahapan proses, yaitu (i) input gas alam, (ii) pembentukan kembali gas, (iii) sintesis metanol, dan (iv) destilasi metanol. Karbon monoksida dan hidrogen yang diperoleh dari gas alam disintesis menjadi metanol dengan katalis tembaga, dengan reaksi sebagai berikut: CO + 2H2

CH3OH

CO + H2O

CO2 + H2


40


CO2 + 3H2

CH3OH +H2O

Secara umum diagram alir proses pembuatan metanol disajikan pada Gambar 3.15., sedangkan diagram alir produksi metanol pada PT KMI disajikan pada Gambar 3.16. Metanol dimanfaatkan sebagai bahan jadi maupun baku produk petrokimia lain, seperti: 1. pencampur bioetanol, 2. MBTE (metil tertiari – butil eter), digunakan untuk mengurangi emisi senyawa aromatik 3. asam asetat, digunakan untuk film photographic, rayon, dan pelarut organik 4. formaldehid, digunakan sebagai bahan baku perekat, pelapis, plastik resin, peledak, pewarna, farmasi, dan pestisida

Gambar 3.15.

Diagram alir proses produksi metanol dari gas alam (Ministry of Energy and Energy Affairsa, 2013).


41


Gambar 3.16.

Diagaram alir proses produksi metanol dari gas alam pada PT KMI (Riyanto, 2004)

Asetilen Asetilen (C2H2) digunakan untuk api pengelasan dan industri kimia lain untuk memproduksi vinyl khlorida, acrylonitril, polivinylpirrolidon, trikhloroetilen, dan asam asetat (Austin, 1984). Asetilen disamping dapat dibuat dari kalsium karbid, juga dapat diproduksi dari metana dengan proses parsial oksidasi sebagai berikut (Watt, 1951): Pertama terjadi oksidasi awal yang cepat untuk menghasilkan energi untuk memecahkan metana, CH4

+

½ O2

CO +

2 H2

CH4

+

2 O2

CO2 +

2 H2O

CH4

+

O2

C

2 H2O

+

Setelah oksigen habis terpakai, maka dari metana dapat terbentuk etana, etilen, asetilen, karbon, dan hidrogen sebagai berikut: CH4 CH4

CH2 +

+

CH2

H2 C2H6

C2H6

C2H4

+

H2

C2H4

C2H2

+

H2

C2H2

2C

+

H2


42


Pada

akhir

reaksi

diperoleh

produk

dalam

persen

dengan

kesetimbangan sebagai berikut (Austin, 1984): Asetilen

8,5

Metana

4,0

Karbon monoksida

25,3

Inert

1,0

Hidrogen

57,0

Karbon dioksida

3,7

Asetilen tinggi

0,5

Total

100

3.2.2. Industri hilir petrokimia berbasis C1 (metana) Asam nitrat Bahan baku pembuatan asam nitrat adalah amoniak, udara, air, dan katalis platina-10 % rhodium gauze. Asam nitrat (HNO3) dibuat dari amoniak yang dibakar dengan udara menggunakan katalis platina

(oksidasi amoniak), nitrogen oksida yang terbentuk lebih lanjut dioksidasi (oksidasi nitrat oksida) dan diserap oleh air (absorpsi

nitrogen dioksida) sehingga terbentuk asam nitrat (Gambar 3.17. dan 3.18.).

Reaksi

kimia

pembentukan

asam

nitrat

dari

amoniak

digambarkan pada reaksi berikut: 4 NH3 + 5 O2 2 NO + O2 3 NO2 + H2O

4 NO + 6 H2O 2 NO2 2 HNO3 + NO

Kelebihan nitrogen oksida (tailgas) direaksikan dengan amoniak sebelum dibuang ke udara menghasilkan nitrogen dan uap air 6 NO2 + 8 NH3

7 N2 12 H2O

3 NO2 + H2O

5 N2 + 6 H2O

Asam nitrat digunakan untuk sintesa ammnonium nitrat, nitrat organik (nitrogliserin, glikol nitrat, selulosa nitrat), senyawa nitro (TNT, RDX, asam pirit), dan nitroparafin. Produk asam nitrat ini digolongkan menjadi dua grade, yaitu komersial grade komersial (53,4-68,7 %) dan

concentrated grade (94,5-95,5 %).


43


Gambar 3.17.

Gambar 3.18.

Diagram alir produksi asam nitrat komersial (Ministry of Energy and Energy Affairsa, 2013)

Diagram alir produksi asam nitrat komersial (US EPA, 1993)


44


Gambar 3.19.

Diagram alir produksi asam nitrat konsentrasi tinggi dari asam nitrat komersial (US EPA, 1993)

Ammonium nitrat Ammonium nitrat (NH4NO3) merupakan pupuk nitrogen yang penting karena kandungan nitrogennya yang tinggi (33%). Keunggulan ammonium nitrat dibanding urea adalah lebih stabil dan tidak hilang ke udara, walaupun disisi lain kurang efektif dalam transportasi karena kandungan nitrogennya yang lebih rendah. Ammonium nitrat juga digunakan sebagai campuran bahan peledak. Ammonium nitrat dibuat dengan mereaksikan asam nitrat (HNO3) dengan amoniak (NH3) (Gambar 3.20.) dengan reaksi sebagai berikut: HNO3 + NH3 Pada

beberapa

NH4NO3 produk

petrokimia

lain

dikenal

istilah

Urea

Ammonium Nitrat (UAN), yaitu cairan yang tidak berwarna dan tidak berbau dengan rumus kimia (NH2)2CONH4NO3. UAN dibuat dengan mengkombinasikan urea, asam nitrat, dan amoniak (Gambar 3.21).


45


Gambar 3.20.

Gambar 3.21.

Diagram alir produksi ammonium nitrat (US EPA, 1993)

Diagram alir produksi urea ammonium nitrat (Ministry of Energy and Energy Affairsa, 2013)

Urea Urea (NH2CONH4) merupakan pupuk

nitrogen padat dengan

kandungan nitrogen tertinggi (46 %), diproduksi dalam bentuk pril dan granul. Proses produksinya terdiri dari empat tahap, yaitu sintesis, dekomposisi, konsentrasi, dan pembentukan (pril atau granul). Gambar


46


3.22. menyajikan proses pengolahan urea dengan bahan baku NH3 dan CO2. CO2 diperoleh dari gas buang dari proses pengolahan amoniak. Reaksi antara NH3 dan CO2 berlangsung sebagai berikut: CO2 + 3 NH3

14 MPa 180oC

NH2COONH4

Gambar 3.22.

NH2COONH4

ammonium karbamat

NH2CONH2 + H2O urea

Diagram alir proses pengolahan urea (PT Pupuk Kaltim b, 2013)

Formaldehid Formaldehid (CH2O), senyawa organik yang berbentuk gas pada suhu kamar, tidak berwarna, dan menyebabkan iritasi. Formaldehid merupakan formaldehid,

prekursor resin

senyawa

melamin,

kompleks, resin

fenol

seperti

resin

formaldehid,

urea plastik

polioksimetilen, dan metilen difenil isosianat. Aplikasinya banyak digunakan pada industri konstruksi, furniture, dan aotomotif (ICISb, 2013).


47


Formaldehid

diproduksi

secara

komersial

dengan

proses

eksotermik oksidasi metanol dengan katalis perak atau campuran besimolibdenum atau besi-vanadium oksida. Reaksi pembuatan formadehid adalah sebagai berikut: 2 CH3OH + O2

650oC 2 CH2O + 2 H2O Ag

Reaksi lain yang secara simultan berlangsung adalah: CH3OH

H2CO + H2

Melamin Melamin

(C3N3(NH2)3)

berupa

kristal

putih

yang

mempunyai

karakteristik spesifik seperti (i) dapat bereaksi dengan senyawa kimia lain seperti formaldehid dan monomer lain membentuk polimer produk yang dapat dibentuk dan tahan lama, (ii) resisten terhadap degradasi kimia, fisika, dan panas, (iii) tahan api. Melamin digunakan untuk panel berbasis kayu, laminat, pelapis (coating), bahan cetakan, plasticizers, bahan tahan api Proses produksi melamin disajikan pada Gambar 3.23.

Gambar 3.23.

Diagaram alir proses produksi melamin (Ministry of Energy and Energy Affairsb, 2013)


48


Produksi melamin diawali dengan pemanasan urea ((NH2)2CO2) untuk membentuk concentrated urea yang disintesis dalam reaktor sesuai reaksi: 6 (NH2)2CO

C3H6N6 + 6 NH3 + 3 CO2

Urea terurai menjadi asam sianat dan ammnoia, kemudia asam sianat berpolimerisasi dengan amoniak membentuk melamin. Melamin cair kasar (8% w/w melamin) dipisahkan dari sisa gas pada gas separator dan dialirkan ke unit pendingin untuk dipekatkan dan dibentuk menjadi kristalm melamin dengan kemurnian 99,8 %. Khloropren Khloropren / 2-khloro-1,3-butadien (CH2=CClCH=CH2) digunakan untuk memproduksi neopren (polikhloropren). Neopren pertama kali diproduksi oleh DuPont pada tahun 1932 dari polimerisasi khloropren murni pada 38oC dengan penambahan sulfur. Penggunaannya sangat spesifik

(karet

sintetis),

utamanya

untuk

sukucadang

automotif,

adhesive, sealant, dan pelapis (coating), wire dan cable cover (Austin, 1984). Khloropren ini diproduksi dari asetilen dan asam khlorida. Asetilen didimerisasi menjadi monovinylasetilen yang kemudian direaksikan dengan asam khlorida menghasilkan khloropren sesuai reaksi berikut: 2CHΞCH

aq.Cu2Cl2.NH4Cl 18-24oC

35 kPag

CH2=CH-CΞCH Vinyl asetilen

HCl

CH2=CClCH=CH2 Khloropren

Vinyl khlorida / Vinyl asetat Vinyl khlorida (CH2=CHCl), dikenal sebagai VCM (vinyl chloride

monomer), digunakan untuk memproduksi PVC (polyvinyl chloride). VCM mempunyai berat molekul sebesar 62,5 dan titik didih sebesar 13,9oC, sehingga senyawa ini berbentuk gas pada suhu kamar.


49


VCM diproduksi dari asetilen atau etilen. Proses pembuatan VCM dari asetilen menggunakan asam sesuai reaksi: 2 CHΞCH Proses

+ HCl pembuatan

CH2=CHCl

Vinyl khlorida

VCM

dari

etilen

adalah

khlorinasi

dan

oxykhorinasi yang dilanjutkan dengan dehidrokhlorinasi sesuai dengan reaksi: CH2=CH2 + Cl2 CH2=CH2 + ½ O2 + HCl CH2ClCH2Cl

Dikhloroetan/EDC

CH2ClCH2Cl Dikhloroetan/EDC CH2ClCH2Cl

Dikhloroetan/EDC

CH2=CHCl Vinyl khlorida

+

(Khlorinasi)

+ H2O

HCl

(Oxykhlorinasi)

(Dehidrokhlorinasi)

Vinyl asetat (CH3COOCH=CH2), dikenal sebagai VAM (vinyl acetic

monomer) merupakan bahan baku untuk berbagai polimer, resin, bahan intermediat untuk cat, perekat, pelapis, tekstil, kabel, kemasan, dan acrylic fiber. Seperti PVA (polyvinyl acetate), EVA (ethylene vinyl acetate), VA/AA (vinyl acetate acrylic acid), PVCA (polyvinyl chloride acetate), Vp/Va (polyvinylpyrrolidone), PVOA (polyvinyl alkohol), EVOA (etilen

vinyl alkohol), PVB (polyvinyl butyral). PVCA digunakan untuk isolator listrik, pelapis (termasuk garment), dan kartu debit atau kartu kredit. Sebagian besar VMA (83%) digunakan sebagai bahan baku untuk PVA (Dow, 2013). VAM diproduksi dengan mereaksikan etilen dengan asam asetat dan oksigen dalam fase uap menggunakan katalis, sesuai reaksi berikut (Dow): 2 CH2=CH2+ 2 CH3COOH + O2 Etilen

Asam asetat

CH3COOCH=CH2 + 2 H2O Vinyl asetat

Karena VAM sangat reaktif, dalam reaksi ini ditambahkan hidroksi quinon dengan konsentrasi yang rendah (3-17 ppm) sebagai inhibitor.


50


Inhibitor ini meminimalkan reaksi polimerisasi VAM pada kondisi suhu ruang (< 30ºC), yang menghasilkan waktu pakai yang lama. VAM yang diproduksi dari asetilen mengikuti reaksi sebagai berikut (Austin, 1984): 2 CHΞCH

+ CH3COOH

Asetilen

CH3COOCH=CH2

Asam asetat

Vinyl asetat

Khloroetilen Trikhloroetilen (C2HCl3, ClCH=CCl2) disebut juga TCE biasanya digunakan sebagai pembersih oli pada peralatan logam, refrigerant, larutan koreksi, penghapus cat, perekat, dan bahan baku industri petrokimia lain. Sebelum 1970, kebanyakan TCE diproduksi melalui dua tahapan proses, yaitu (i) oksidasi dengan khlorin menggunakan ferri khlorida sebagai katalis pada 90oC menghasilkan 1,1,2,2-tetrakhloroetana, (ii) dehidrokhlorinasi menghasilkan TCE menggunakan larutan kalsium khlorida atau pemanasan pada 300-500oC dengan fase gas dari barium khlorida atau kalsium khlorida sebagai katalis. Reaksinya adalah sebagai berikut: HC≡CH + 2 Cl2

Cl2CHCHCl2

2 Cl2CHCHCl2 + Ca(OH)2

(tetrakhloroetana)

2 ClCH=CCl2 + CaCl2 + 2 H2O

atau Cl2CHCHCl2

ClCH=CCl2 + HCl

Saat ini kebanyakan TCE diproduksi dari etilen (C2H4) melalui dua tahapan reaksi, yaitu (i) etilen dikhlorinasi dengan katalis ferri khlorida menghasilkan 1,2-dikhloroetena, (ii) dipanaskan pada 400oC dengan penambahan khlorin menghasilkan trikhloroetilen, sesuai reaksi berikut: CH2=CH2 + Cl2 ClCH2CH2Cl + 2 Cl2

ClCH2CH2Cl 400OC KCl / AlCl3

ClCH=CCl2 + 3 HCl


51


Khlorometan Khlorometan adalah senyawa khlorinasi dari metanol (alkohol berbasis metana) digunakan sebagai agen metilasi dan khlorinasi dalam kimia organik. Selain itu digunakan pula sebagai penghilang oli dan resin,

bahan

pembakar

dan

pengembang

pada

produksi

busa

polistyrene, bahan pembius lokal, bahan antara dalam produksi obatobatan, pembawa katalis polimerisasi pada suhu rendah, cairan pada alat pengukur suhu, herbisida, dan silikon (silikon termetilasi). Jenis khlorometan yang paling rendah adalah metil khlorida (CH3Cl). Untuk keperluan industri, khlorometan diproduksi melalui reaksi metanol dan asam khlorida sesuai reaksi sebagai berikut: CH3OH + HCl

CH3Cl

+ H2O

Proses produksinya dilakukan dengan mengalirkan gas asam khlorida pada metanol mendidih (dengan atau tanpa katalis seng), atau mengalirkan kombinasi uap metanol dan uap asam khlorida melalui katalis aluminium pada 350oC. Metil khlorida dalam jumlah sedikit dapat juga diperoleh melalui proses pemanasan campuran metana (CH4) dan khlorin (Cl2) pada suhu 400oC. Pada proses ini dihasilkan juga senyawa khlorinasi tinggi seperti:  dikhlorometan/metilen khlorid (CH2Cl2)  trikhlorometan/khloroform (CHCl3), dan  tetrakhlorometan/tetrakhlorid (CCl4) Asam Sianida Asam sianida (HCN) merupakan prekursor natrium sianida atau kalium sianida yang digunakan pada tambang emas/perak atau penyepuhan emas/perak. Bahan baku pembentukan asam amino methioni,

dan

melalui

proses

hidrosianasi

dengan

butadiena

membentuk adiponitril, suatu prekursor nylon 66. Dalam dunia industri asam sianida dapat dibuat dari metana dengan beberapa proses okdisasi Andrussow (Hernández, 2011). 2 CH4 + 2 NH3 + 3 O2

Pt > 1200oC

2 HCN + 6 H2O


52


BAB IV ANALISA FINANSIAL INDUSTRI PETROKIMIA BERBASIS C1 (METANA)

Industri petrokimia diharapkan mampu memberikan nilai tambah ekonomis. Tabel 4.1. menyajikan beberapa perkiraan nilai tambah ekonomis berbagai industri petrokimia hasil kajian dari Deperindag. Tabel 4.1. Perbandingan nilai tambah ekonomis berbagai industri petrokimia (Pramudono, 2007)

Nilai Tambah

No

Jenis Industri

1

LNG

2,40

2

Amoniak

3,81

3

Urea

4,06

4

Metanol

5,71

5

Melamin

14,06

6

Asam nitrat

17,96

7

Hidrogen peroksida

28,03

8

Asam asetat

36,74

9

Formaldehid

7,72

10

Amonium nitrat

16,73

11

Asam formiat

75,60

(US$/MMBTU)

Kajian investasi dalam studi ini difokuskan pada produk hilir industri

petrokimia,

antara

lain

asam

nitrat,

amonium

nitrat,

formaldehid, melamin, dan khlorometan.


53


Beberapa asumsi dasar yang digunakan dalam kajian finansial ini adalah: 1.

Jenis Produk Hilir industri petrokimia yang akan diproduksi: a. Asam nitrat b. Amonium nitrat c. Formaldehid d. Melamin e. Khlorometan

2.

Umur Proyek

: 20 tahun

Masa Konstruksi

: 3 tahun

Hari kerja dalam setahun : 300 hari 3.

Kapasitas Produksi

: 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun)

4.

Proporsi modal pinjaman dan modal sendiri

5.

Suku bunga

: 12 % per tahun

6.

Jangka Waktu pinjaman

: 10 tahun

7.

Penentuan Biaya Investasi dan Biaya Operasional

30 : 70

a. Biaya Investasi Komponen biaya CAPEX dibagi menjadi beberapa bagian yaitu (Peters Max S dan Timmerhause Klaus): 1. Biaya Langsung, meliputi: -

Cost of Total Bare Modul (CTBM)

-

Biaya Pembelian Lahan

-

Biaya fasilitas servis

-

Biaya Pengembangan Lapangan

2. Biaya Tak Langsung, meliputi: -

Biaya Tak Terduga

-

Biaya Kontraktor

-

Biaya Konstruksi, Supervisi dan Uji Coba Biaya investasi dalam kajian ini merujuk pada nilai

investasi yang telah dikeluarkan oleh pabrik-pabrik sejenis


54


yang telah beroperasi dan akan dilaksanakan dengan kapasitas produksi yang sama.

b. Biaya Operasional Biaya operasional terdiri atas biaya bahan baku dan biaya O&M. Biaya bahan baku disesuaikan dengan kebutuhan dari masing-masing produk hilir industri petrokimia yang akan diproduksi dengan harga yang berlaku. Biaya

O&M

terdiri

biaya

utilitas,

tenaga

kerja,

peralatan kantor dan administrasi, asuransi. Kajian ini menghitung biaya O & M sebesar 4 % dari total biaya investasi. Berikut

uraian

hasil

kajian

finansial

produk

hilir

industri

pertrokimia: 4.1.

Asam Nitrat Bahan baku dalam pembuatan asam nitrat adalah amoniak.

Kebutuhan bahan baku amoniak untuk membuat 1 ton asam nitrat adalah 0,286 ton. Tabel 4.2.

1

2 3 4

Kebutuhan amoniak untuk membuat 1 ton asam nitrat

Harga amoniak

250

$/ton

- IDR

2.500.000

Rp/ton

- Nilai Tukar Rp terhadap US$ Kenaikan harga bahan baku per tahun

Kebutuhan amoniak menjadi 1 ton asam nitrat Produk berupa asam nitrat - Harga asam nitrat

10.000 1

1,03 400

4.000.000

RP/1$ %

ton $/ton

Rp/ton

Berdasarkan data diatas maka kebutuhan biaya bahan baku untuk kapasitas pabrik 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun) sebesar Rp 772,5 Milyar/tahun. Biaya investasi sebesar Rp 3 Trilyun (US$ 300 juta).


55


Beberapa peralatan yang dibutuhkan dalam pembuatan asam nitrat: 

Reactor



Process gas cooler



Tail gas heater 3



Economizer



Cooler Condensor & Feedwater Preheater



Absorber



Bleacher



Tail gas heater 1&2



Tail Gas Reactor



Ammonia Evaporator and superheater



Turbine Steam Condensor



Air intercooler

Biaya Operasional / tahun= 4 % x Rp 3 Trilyun = Rp 120 milyar. Penerimaan dari pembuatan asam nitrat kapasitas 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun): Tabel 4.3. Produk Kilang

Asam

nitrat

Penerimaan dari pembuatan asam nitrat kapasitas 1.000 ton/hari (ton/hr)

Volume

kapasitas

90%

Harga Produk

Pendapatan (cash in, per

1.000

900

6.500.000

1.755.000.000.000

(IDR)

th 90% kapasitas IDR)

Hasil perhitungan kriteria investasi diperoleh hasil sebagai berikut: Tabel 4.4.

Perhitungan kriteria Investasi asam nitrat

Kriteria Investasi

Nilai

Justifikasi Kelayakan

NPV

322.377.717.224

NPV > 0;layak

B/C ratio

1,14

B/C Ratio > 1 ; Layak

IRR

13,95%

IRR> suku bunga; layak

PP

17 tahun 3 bulan

PP < umur proyek; layak


56


Berdasarkan hasil sensitivitas jika harga bahan baku amoniak naik hingga 5 % maka usaha pembuatan asam nitrat masih layak untuk dilaksanakanakan. 4.2.

Amonium Nitrat Secara komersial kapasitas rancangan pabrik amonium nitrat yang

memberikan keuntungan adalah 8.000 s/d 400.000 ton/tahun (Fatih dan Keys, 1996), maka jika pabrik pembuatan amonium nitrat dengan kapasitas 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun) maka dianggap mampu memberikan keuntungan. Bahan baku pembuatan amonium nitrat adalah asam nitrat dan

amoniak. Kebutuhan bahan baku adalah 0,213 ton amoniak dan 0,787 ton asam nitrat untuk membuat 1 ton ammonium nitrat dibutuhkan. Tabel 4.5.

1

Kebutuhan amoniak dan asam nitrat untuk membuat 1 ton ammonium nitrat

Harga amoniak

250

$/ton

-

Nilai Tukar Rp terhadap US$

10.000

Rp/1$

-

IDR

2.500.000

Rp/ton

-

Harga asam nitrat

250

$/ton

3.500.000

Rp/ton

1

%

ton

0,213

Ton

Kebutuhan asam nitrat menjadi 1 ton

0,787

Ton

700

$/ton

7.000.000

Rp/ton

2

Kenaikan harga bahan baku per tahun

3

Kebutuhan

amoniak

menjadi

1

ammonium nitrat 4

ammonium nitrat 5

Produk berupa ammonium nitrat -

Harga amonium nitrat

Berdasarkan data diatas maka kebutuhan biaya bahan baku untuk kapasitas pabrik 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun) sebesar Rp 750 Milyar/tahun. Biaya investasi sebesar Rp 3 Trilyun (USD $ 300 juta ).


57


Beberapa peralatan yang dibutuhkan dalam pembuatan amonium nitrat: 

Ammonia storage tank



Nitric acid storage tank



Nitric acid pump



Cooler



Reactor



Absorber



Heater HNO3



Evaporator



Mixing tank



Prilling tower



Rotary dryer

Biaya Operasional / tahun = 4 % x Rp3 Trilyun = Rp120 milyar. Penerimaan dari pembuatan amonium nitrat kapasitas 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun): Tabel 4.6.

Penerimaan dari pembuatan ammonium nitrat kapasitas 1.000 ton/hari

Produk

Volume

Kilang

(ton/hr)

Ammonium nitrat

90%

1.000

kapasitas

900

Harga Produk (IDR)

6.000.000

Pendapatan (cash in,

per th 90% kapasitas IDR)

1.620.000.000.000


Perhitungan kriteria investasi ammonium nitrat

Kriteria investasi

Nilai


NPV

419.276.231.109

NPV > 0;layak

B/C ratio

1,22


IRR

14,87%


PP

14 tahun 9 bulan



58


Berdasarkan hasil sensitivitas jika harga bahan baku amoniak naik hingga 9 % maka usaha pembuatan amonium nitrat masih layak untuk dilaksanakanakan. 4.3.

Formaldehid Bahan baku pembuatan formaldehid adalah metanol. Kebutuhan

metanol untuk pembuatan 1 ton formaldehyde adalah 1,14 ton. Tabel 4.8.

1

2

Kebutuhan metanol untuk pembuatan 1 ton formaldehid

Harga metanol

$/ton

-


10.000

RP/1$

-

IDR

3.000.000

Rp/ton

1

%

1,14

ton

800

$/ton

8.000.000

Rp/ton

Kenaikan harga Bahan Baku per tahun

3 Kebutuhan

metanol

menjadi

formaldehid 4

300

1

ton

Produk berupa formaldehid Harga formaldehid

-

Berdasarkan data diatas maka kebutuhan biaya bahan baku untuk kapasitas pabrik 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun) sebesar Rp 1.026 Milyar/tahun. Biaya investasi sebesar Rp 3 Trilyun (USD $ 300 juta). Beberapa

peralatan

yang

dibutuhkan

dalam

pembuatan

formaldehid: 

Methanol tank



Pump



Vaporizer



Absorber



Reactor


59


Biaya Operasional / tahun = 4 % x Rp 3 Trilyun = Rp120 milyar. Penerimaan dari pembuatan formaldehid kapasitas 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun): Tabel 4.9.

Penerimaan dari pembuatan formaldehid kapasitas 1.000 ton/hari

Produk Kilang

Volume

90%

Harga

(ton/hr)

kapasitas

Produk (IDR)

1.000

900

8.000.000

Formaldehyd

Pendapatan (cash in, per tahun 90% kapasitas IDR)

2.160.000.000.000


Perhitungan kriteria investasi formaldehid

Kriteria Investasi

Nilai


NPV

748.367.638.578

NPV > 0;layak

B/C ratio

1,27


IRR

15,74%


PP

13 tahun 5 bulan


Berdasarkan hasil sensitivitas jika harga bahan baku metanol naik hingga 12 % maka usaha pembuatan formaldehyde masih layak untuk dilaksanakanakan. 4.4.

Melamin Bahan baku melamin adalah urea. Kebutuhan bahan baku untuk

pembuatan 1 ton melamin adalah 3,34 ton. Berdasarkan data pada Tabel 4.11., kebutuhan biaya bahan baku untuk kapasitas pabrik 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun) adalah sebesar Rp 2.004 Milyar/tahun. Biaya investasi sebesar Rp 3 Trilyun (USD $ 300 juta ). Beberapa peralatan yang dibutuhkan dalam pembuatan melamin: 

Reactor



Scruber


60




Tanks



Compressor



Cyclone

Tabel 4.11.

1

Kebutuhan untuk pembuatan 1 ton melamin

Harga urea

200

$/ton

-

Nilai Tukar Rupiah terhadap US$

10.000

RP/1$

-

IDR

2.000.000

Rp/ton

2

Kenaikan harga Bahan baku per tahun

1

%

3

Kebutuhan urea menjadi 1 ton melamin

3,34

ton

4

Produk berupa melamin 1.200

$/ton

12.000.000

Rp/ton

-

Harga melamin

Biaya Operasional / tahun = 4 % x Rp3 Trilyun = Rp120 milyar. Penerimaan dari pembuatan melamin kapasitas 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun): Tabel 4.12.

Produk

Penerimaan dari pembuatan melamin kapasitas 1.000 ton/hari

Volume

90%

Harga

Pendapatan (cash in) per 3.240.000.000.000

Kilang

(ton/hr

kapasitas

Produk (IDR)

Melamin

1.000

900

12.000.000

th 90% kapasitas IDR)


Perhitungan kriteria investasi melamin

Kriteria Investasi

Nilai


NPV

1.026.762.620.736

NPV > 0;layak

B/C ratio

1,37


IRR

17,28%


PP

12 tahun 3 bulan



61


Berdasarkan hasil sensitivitas jika harga bahan baku urea naik hingga 8 % maka usaha pembuatan melamin masih layak untuk dilaksanakanakan. 4.5.

Khlorometan Bahan baku pembuatan khlorometan adalah metanol dan larutan

khlorin. Kebutuhan bahan baku untuk 1 ton khlorometan adalah 1,3125 ton metanol dan 0,3125 ton khlorin. Tabel 4.14.

1

Kebutuhan metanol dan khlorin untuk pembuatan 1 ton khlorometan

Harga metanol

300

$/ton

-


10.000

RP/1$

-

IDR

3.000.000

Rp/ton

-

Harga khlorin

450

$/ton

4.500.000 2

Kenaikan harga bahan baku per tahun

1

%

3

Konversi metanol menjadi 1 ton khlorometan

1,3125

Ton

Konversi khlorin menjadi 1 ton khlorometan

0,3125

Ton

800

$/ton

8.000.000

Rp/ton

1.000

$/ton

10.000.000

Rp/ton

220

$/ton

2.200.000

Rp/ton

4

Produk berupa khlorometan -

Harga khlorometan

Karbon tetrakhlorida -

Harga Karbon tetrakhlorida

Asam khlorida -

Harga asam khlorida

Berdasarkan data diatas maka kebutuhan biaya bahan baku untuk kapasitas pabrik 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun) sebesar Rp 1.603,25 Milyar/tahun. Biaya investasi sebesar Rp 3 Trilyun (USD $ 300 juta ).


62


Beberapa peralatan yang dibutuhkan dalam pembuatan melamin: 

Cooling units



Pumps



Columns



Tanks



Exchangers



Reactors



Tanks



Separators



Boilers



Compressors



Ventilators



Heaters



Filters - tubs

Biaya Operasional / tahun = 4 % x Rp3 Trilyun = Rp120 milyar. Penerimaan dari pembuatan khlorometan kapasitas 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun): Tabel 4.15.

Produk Kilang Khlorometan Karbon tetrakhlorida Asam khlorida Jumlah

Penerimaan dari pembuatan khlorometan kapasitas 1.000 ton/hari

Volume

(ton/hr)

90%

kapasitas

Harga

Produk (IDR)

Pendapatan (cash in, per tahun 90% kapasitas IDR)

1.000

900

8.000.000

2.160.000.000.000

10

9

10.000.000

27.000.000.000

1000

900

2.200.000

594.000.000.000 2.781.000.000.000


63



Perhitungan kriteria investasi khlorometan

Kriteria Investasi

Nilai


NPV

459.658.817.934

NPV > 0;layak

B/C ratio

1,18


IRR

14,50%


PP

15 tahun 4 bulan


Berdasarkan hasil sensitivitas jika harga bahan baku metanol dan larutan khlorin naik hingga 4 % maka usaha pembuatan khlorometan masih layak untuk dilaksanakanakan. Hasil kajian ini menyimpulkan bahwa industri hilir petrokimia layak untuk

diusahakan

dan

memberikan

keuntungan.

Hasil

analisis

sensitivitas secara keseluruhan menunjukkan bahwa industri hilir petrokimia sangat peka terhadap perubahan harga bahan baku, sehingga jika ada kestabilan pasar dan ketersediaan bahan baku yang dekat

dengan

lokasi

pabrik

akan

memberikan

kemudahan

dan

mengurangi biaya produksi dan memberikan keuntungan yang lebih baik bagi para investor.


64


BAB V PENUTUP Hasil kajian menunjukkan bahwa investasi industri hilir petrokimia (asam nitrat, amonium nitrat, formaldehid, dan melamin) layak dan menguntungkan untuk dikembangkan di Provinsi Kalimantan Timur. Infrastruktur industri petrokimia yang sudah berkembang di Bontang dan Balikpapan, serta ketersediaan pasokan bahan baku (gas alam) dari daerah sekitar (delta Mahakam) menjadikan investasi industri hilir petrokimia berbasis C1 (metana) di kedua lokasi tersebut dapat cepat dilakukan. Informasi lebih lanjut tentang investasi industri hilir petrokimia di Kalimantan Timur dapat diperoleh dengan menghubungi instansi terkait, yaitu: Badan Koordinasi Penanaman Modal (BKPM) Jl. Gatot Subroto 44 Jakarta 12190, PO Box 3186 Telp. +62-021-5252008, 5254981 Fax +62-0215227609, 5254945, 5253866 E-mail

: [email protected]

Website

: http://www.bkpm.go.id

Dinas Pertambangan dan Energi Provinsi Kalimantan Timur Jl.MT Haryono No.27 Samarinda 75124 Telp. +62-541-733621 Fax +62-541-744917 E-mail

: [email protected]

Website

: http://www.pertambangan.kaltimprov.go.id

Badan Perijinan dan Penanaman Modal Daerah (BPPMD) Provinsi Kalimantan Timur Jl Basuki Rahmat No 56 Samarinda 75117 Telp. 62-0541-743235, 742487 Fax: 0541-736446 E-mail

: [email protected]

Website

: http://www.bppmd.kaltimprov.go.id


65


DAFTAR PUSTAKA Abdullah Y (2013) Pupuk Indonesia tambah empat pabrik baru. Antara News.

http://www.antaranews.com/berita/367800/pupuk-indonesia-tambahempat-pabrik-baru [17 Juni 2013]

Austin GT (1984) Shreve’s Chemical Process Industries. 3rd ed. McGraw Hill, Singapura.

BKPM (2011) Perencanaan Pengembangan Investasi Industri Petrokimia Terintegrasi. BKPM, Jakarta.

BPH Migas (2011) Neraca Gas Kalimantan Timur. Dalam: Neraca Gas Nasional http://www.bphmigas.go.id/gas-bumi/77-neraca-gas-bumi-

nasional/239-neraca-gas-kalimantan-timur.html [17 Juni 2013] BPMP2T (2010) Kawasan Industri Kariangau.

http://investasi.balikpapan.go.id/index.php?/KI-Kariangau/kik.html [17 Juni 2013]

BPS (2012) Statistik Indonesia 2012. BPS, Jakarta. BPS Kota Bontang (2010) Kota Bontang Dalam Angka 2010. BPS Kota Bontang, Bontang.

BPS Provinsi Kalimantan Timur Tahun (2012) Kalimantan Timur dalam Angka Tahun 2012. BPS Provinsi Kalimantan Timur, Samarinda.

Ditjen Migasa (2012) Statistik Gas Bumi 2012.

http://prokum.esdm.go.id/Publikasi/Statistik/Statistik%20Gas%20Bumi.p df [17 Juni 2013]

Ditjen Migasb (2012) Prosedur Perizinan Pengolahan Migas.

http://www.migas.esdm.go.id/data-kemigasan/146/Pengolahan-Migas [17 Juni 2013]

Foss MM (2007) Introduction to LNG: An overview on liquid natural gas (LNG),

its properties, organization of the LNG industry and safety considerations. Centre for Energy Economics (CEE), Bureau of Economic Geology, Jackson School of Geosciences, The University of Texas, Austin.


66

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur Hadi Purnomo (2009) Natural gas field development and environmental issues

Indonesia, Research and Development Centre for Oil and Gas Technology, Ministry of Energy and Mineral Resources Republic of Indonesia.

Workshop on Development of Natural Gas Resources with High CO2 &

Carbon Captured and Storage (CCS) in CCOP, Bali, Indonesia, 17-20 Maret 2009.

http://www.ccop.or.th/eppm/projects/15/docs/2Natural%20Gas%20Field %20Development.pdf [17 Juni 2013]

Hernández AM (2011) Hydrogen Cyanide. In May P. The Molecule of the Month. http://www.chm.bris.ac.uk/motm/motm.htm [25 Juni 2013]

Hui H (2009) Indonesia’s Medco Bunyu may restart methanol plant in 2012. ICIS news.

http://www.icis.com/Articles/2009/10/06/9252932/indonesias-medcobunyu-may-restart-methanol-plant-in-2012.html [17 Juni 2013] ICISa (2013) Ammonia.

http://www.icis.com/fertilizers/ammonia/?cmpid=PSC%7CFERT%7CCHFE R-2012-GLOBAL-adwd-

ammonia&sfid=701200000004n5i&utm_term=price%20of%20ammonia [14 Mei 2013]

ICISb (2013) Formaldehyde CAS No: 50-00-0.

http://www.icis.com/v2/chemicals/9076011/formaldehyde.html [25 Juni 2013]

Indoanalisis (2013) Pertumbuhan Industri Methanol.

http://www.indoanalisis.com/2013/03/pertumbuhan-industri-methanol/ [17 Juni 2013]

Kemenperin (2010) Peta panduan (Road Map) Pengembangan Klaster Industri

Petrokimia dalam Lampiran Permenperin No.14/M-IND/PER/2010 tanggal 29 Januari 2010.

Kopertis Wilayah XII (2011) Ditjen DIKTI resmikan LNG Akademik.

http://www.kopertis12.or.id/2011/12/16/ditjen-dikti-resmikan-lngakademi.html [17 Juni 2013]

Lear H (2012) Ammonium Nitrat Outlook 2012. Affinity Newsletter.

http://www.noble.matthey.com/affinity/issue3/ano.htm [17 Juni 2013]


67

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur Legowo E (2005) Present status of biomass development in Indonesia. 1st Biomass Asia Workshop, Tokyo 19-21 Januari 2005. http://www.biomass-asia-

workshop.jp/biomassws/01workshop/material/EvitaLegowo.pdf [17 Juni 2013]

Ministry of Energy and Energy Affairs of Republic of Trinidad and Tobago

(2011) Downstream Gas Industry Annual Report 2011. Port of Spain.

Norton Rose Group (2010) Indonesian Energy Report. Norton Rose Group Edisi No.NR818008/10, Agustus 2010.

Pemerintah Kota Balikpapan (2013) Kondisi Demografi Kota Balikpapan.

http://www.balikpapan.go.id/index.php?option=com_content&view=artic le&id=100&Itemid=69&lang=in [17 Juni 2013]

Pemerintah Kota Balikpapan (2013) Wilayah Administrasi Kota Balikpapan.

http://www.balikpapan.go.id/index.php?option=com_content&view=artic le&id=96&Itemid=67&lang=in [17 Juni 2013]

Pramudono B (2007) Pemberdayaan energi alternatif berbasis biomassa sebagai upaya mengamankan pasokan energi nasional. Pidato

Pengukuhan Guru Besar Teknik Kimia, 24 Maret 2007. Fakultas Teknik Kimia, Universitas Diponegoro, Semarang. PT Badak NGL (2011) Our History.

http://www.badaklng.co.id/about_history.html [17 Juni 2013]

PT KMI (2009) Product and Services.

http://kaltimmethanol.com/english/index.php?page=product_services.p hp [17 Juni 2013]

PT KPA (2013) Bussines Overview.

http://www.kpa.co.id/index.php?option=com_content&task=view&id=20 &Itemid=43 [17 Juni 2013]

PT KPI (2013) Selamat Datang di website PT Kaltim Parna Industri (KPI). http://www.kpi.co.id/ [17 Juni 2013]

PT Petrokimia Gresik (2011) Laporan Tahunan 2011. PT Petrokimia Gresik, Gresik.


68

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur PT Pupuk Kaltima (2013) Milestone.

http://www.pupukkaltim.com/ina/perusahaan-milestone/ [17 Juni 2013]

PT Pupuk Kaltimb (2013) Skema Pembuatan Pupuk Urea.

http://www.pupukkaltim.com/ina/pabrik-proses-produksi/#urea [25 Juni 2013]

PT Pupuk Kaltimc (2013) Skema Pembuatan Ammonia.

http://www.pupukkaltim.com/ina/pabrik-proses-produksi/#ammonia [25 Juni 2013]

PT Pupuk Kaltimd (2012) Laporan Tahunan 2012. PT Pupuk Kaltim, Bontang. PT Pupuk Kujang (2011) Laporan Tahunan 2011. PT Pupuk Kujang, Cikampek. PT Pupuk Sriwidjaja (2011) Laporan Tahunan 2011. PT Pupuk Sriwidjaja, Palembang.

Riyanto T (2004) Evaluasi terhadap PT Kaltim Industrial Estate: Perspektif Eco Indistrial Park. Tesis. PS Magister Lingkungan, PPS Universitas Diponegoro, Semarang.

Rubiandini R (2013) 2012 Performance 2013 Work Program. Seminar Luncheon Talk 2013 “Summary of 2012 E&P Activities in Indonesia and Outlook for 2013. Jakarta, 13 Februari 2013.

Sukandar (2011) Potensi Kawasan Industri Kariangau.

http://www.bappedakaltim.com/berita/233-kik.html [17 Juni 2013]

Syahrial E, Adam R, Suharyati, Ajiwihanto N, Indarwati RRF, Kurniawan F,

Kurniawan A, Suzanti VM (2012) 2012 Handbook of Energy and Economic Statistics of Indonesia. Pusdatin ESDM, Jakarta.

US EPA (1993) AP-42 Emissions Factor. Edisi ke-5. Vol 1. Chapter 8: Inorganic Chemichal Industry. http://www.epa.gov/ttnchie1/ap42/ch08/ [17 Juni 2013]

Vico (2013) Sanga-sanga PSC Block. http://www.vico.co.id [17 Juni 2013] Visindo (2012) Condition and Propsect of Petrochemical Industry in Indonesia until 2017. PT Visi Bogor Globalindo, Bogor.


69

Kajian Peluang Investasi Mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia Berbasis C1 (Metana) di Kalimantan Timur Wood Based Panels (2008) DSM Melamin announce price increase.

http://www.wbpionline.com/features/dsm-melamine-announces-priceincrease/ [17 Juni 2013]


70


Lampiran 1. Diagram Alur Perizinan 1. P E R M O H O N A N

2. PERSETUJUAN PENANAMAN

Model 1 / PMDN Kelengkapan Akte perusahaan atau KTP bagi perorangan Copy NPWP Proses dan flowchart Uraian produksi / kegiatan usaha Surat kuasa, apabila bukan ditandatangani Direksi

Surat Persetujuan untuk PMDN

Model 1 / Foreigen Capital Investment (PMA) Peserta Indonesia - Akta perusahaan - Copy KTP apabila perorangan - Copy NPWP untuk PMA peserta asing - Akte perusahaan - Copy paspor apabila perorangan - Copy NPWP untuk PT PMA - Proses dan flowchart - Uraian produksi kegiatan

Surat Persetujuan untuk PMA

RENCANA PERUBAHAN - Perubahan bidang usaha atau produksi - Perubahan investasi - Perubahan/pertambahan TKA - Perubahan kepemilikan saham - Preusan PMA atau PMDN atau non PMA/PMDN - Perpanjangan WPP - Perubahan status - Pembelian saham preusan PMDN dan non PMA/PMDN oleh asing atau sebaliknya

3. PERIZINAN PELAKSANAAN

4. REALISASI IZIN USAHA

- API-P, untukmengimpor barang modal dan bahan baku yang dibutuhkan - RPTK untuk mendatangkan/ menggunakan TKA - Rekomendasi TA.01 kepada Dirjen Imigrasi agar dapat diterbitkan VISA bagi TKA - IKTA, untuk memperkerjakan TKA - SP Pabean BB/P, pemberian fasilitas atas penginfor bahan baku/penolong =========================================== Di Kabupaten/ Kota : Izin lokasi, IMB, Izin UUG/HO, Sertifikat Atas Tanah

Copy akta pendirian dan pengesahan Kelengkapan - Copy akte perusahaan - Copy IMB - Copy izin UUG/HO - Copy sertifikat hak atas tanah - LKPM - RKL/RPL atau UKL/UPL atau SPPL BAP - Copy IU PMDN atau IU PMA dan perubahannya

Sebagai dasar untuk - Melakukan produksi komersil - Pengajuan rencana peluasan investasi - Pengajuan restrukturisasi - Pengajuan atau tambahan bahan baku /penolong


71


Lampiran 2. Alur Proses Perizinan di PDPPM & PDKPM


72


lampiran 3. Skema Sistem Pelayanan Informasi dan Perizinan Investasi Secara Elektronik (SPIPISE)


73


Lampiran 4. Hasil Perhitungan Analisis Finansial Pembuatan Asam Nitrat kapasitas produksi 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun)

Th

Invest

O&M

Total biaya

Benefit

Net Benefit

DF

PV Inv

PV O&M

PV Benefit

PV Net B

0,12 1

1.500.000.000.000

1.500.000.000.000

900.000.000.000

(600.000.000.000)

0,8929

1.339.285.714.286

-

803.571.428.571

(535.714.285.714)

2

1.500.000.000.000

1.500.000.000.000

312.750.000.000

(1.187.250.000.000)

0,7972

1.195.790.816.327

-

249.322.385.204

(946.468.431.122)

3

1.042.500.000.000

1.042.500.000.000

-

(1.042.500.000.000)

0,7118

-

742.030.908.345

-

(742.030.908.345)

4

1.317.030.000.000

1.317.030.000.000

1.755.000.000.000

437.970.000.000

0,6355

-

836.996.374.802

1.115.334.227.600

278.337.852.799

5

1.310.279.250.000

1.310.279.250.000

1.755.000.000.000

444.720.750.000

0,5674

-

743.487.634.941

995.834.131.786

252.346.496.845

6

1.303.606.522.500

1.303.606.522.500

1.755.000.000.000

451.393.477.500

0,5066

-

660.447.634.068

889.137.617.666

228.689.983.598

7

1.297.012.597.725

1.297.012.597.725

1.755.000.000.000

457.987.402.275

0,4523

-

586.702.630.863

793.872.872.916

207.170.242.053

8

1.290.498.263.702

1.290.498.263.702

1.755.000.000.000

464.501.736.298

0,4039

-

521.210.604.446

708.815.065.104

187.604.460.658

9

1.284.064.316.339

1.284.064.316.339

1.755.000.000.000

470.935.683.661

0,3606

-

463.046.465.193

632.870.593.843

169.824.128.650

10

1.277.711.559.503

1.277.711.559.503

1.755.000.000.000

477.288.440.497

0,3220

-

411.388.926.242

565.063.030.217

153.674.103.974

11

1.271.440.805.098

1.271.440.805.098

1.755.000.000.000

483.559.194.902

0,2875

-

365.508.849.242

504.520.562.693

139.011.713.452

12

1.265.252.873.149

1.265.252.873.149

1.755.000.000.000

489.747.126.851

0,2567

-

324.758.898.815

450.464.788.119

125.705.889.304

13

1.259.148.591.880

1.259.148.591.880

1.755.000.000.000

495.851.408.120

0,2292

-

288.564.358.797

402.200.703.678

113.636.344.881

14

1.131.853.797.799

1.131.853.797.799

1.755.000.000.000

623.146.202.201

0,2046

-

231.599.712.014

359.107.771.141

127.508.059.127

15

1.140.472.335.777

1.140.472.335.777

1.755.000.000.000

614.527.664.223

0,1827

-

208.360.031.822

320.631.938.519

112.271.906.697

16

1.149.177.059.135

1.149.177.059.135

1.755.000.000.000

605.822.940.865

0,1631

-

187.455.671.638

286.278.516.535

98.822.844.897

17

1.157.968.829.726

1.157.968.829.726

1.755.000.000.000

597.031.170.274

0,1456

-

168.651.607.024

255.605.818.334

86.954.211.310


74


18

1.166.848.518.023

1.166.848.518.023

1.755.000.000.000

588.151.481.977

0,1300

-

151.736.503.013

228.219.480.656

76.482.977.643

19

1.175.817.003.204

1.175.817.003.204

1.755.000.000.000

579.182.996.796

0,1161

-

136.520.322.455

203.767.393.443

67.247.070.988

20 Jum lah

1.184.875.173.236

1.184.875.173.236

2.355.000.000.000

1.170.124.826.764

0,1037

-

122.832.176.234

244.135.231.765

121.303.055.531

22.025.557.496.795

25.025.557.496.795

31.647.750.000.000

6.622.192.503.205

2.535.076.530.612

7.151.299.309.954

10.008.753.557.790

322.377.717.224

3.000.000.000.000


75


Lampiran 5. Hasil Perhitungan Analisis Finansial Pembuatan Amonium Nitrat kapasitas produksi 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun)

Th

Invest

O&M

Total biaya

Benefit

Net Benefit

DF

PV Inv

PV O&M

PV Benefit

PV Net B

0,12 1

1.250.000.000.000

1.250.000.000.000

750.000.000.000

(500.000.000.000)

0,8929

1.116.071.428.571

-

669.642.857.143

(446.428.571.429)

2

1.250.000.000.000

1.250.000.000.000

292.500.000.000

(957.500.000.000)

0,7972

996.492.346.939

-

233.179.209.184

(763.313.137.755)

3

975.000.000.000

975.000.000.000

-

(975.000.000.000)

0,7118

-

693.985.741.618

-

(693.985.741.618)

4

1.211.850.000.000

1.211.850.000.000

1.620.000.000.000

408.150.000.000

0,6355

-

770.152.583.315

1.029.539.287.016

259.386.703.701

5

1.206.915.000.000

1.206.915.000.000

1.620.000.000.000

413.085.000.000

0,5674

-

684.835.983.570

919.231.506.264

234.395.522.695

6

1.202.055.750.000

1.202.055.750.000

1.620.000.000.000

417.944.250.000

0,5066

-

608.998.852.340

820.742.416.307

211.743.563.967

7

1.197.273.007.500

1.197.273.007.500

1.620.000.000.000

422.726.992.500

0,4523

-

541.585.505.487

732.805.728.846

191.220.223.359

8

1.192.567.537.575

1.192.567.537.575

1.620.000.000.000

427.432.462.425

0,4039

-

481.658.026.659

654.290.829.327

172.632.802.667

9

1.187.940.112.951

1.187.940.112.951

1.620.000.000.000

432.059.887.049

0,3606

-

428.383.113.808

584.188.240.470

155.805.126.662

10

1.183.391.514.080

1.183.391.514.080

1.620.000.000.000

436.608.485.920

0,3220

-

381.020.395.942

521.596.643.277

140.576.247.335

11

1.178.922.529.221

1.178.922.529.221

1.620.000.000.000

441.077.470.779

0,2875

-

338.912.055.735

465.711.288.640

126.799.232.905

12

1.174.533.954.513

1.174.533.954.513

1.620.000.000.000

445.466.045.487

0,2567

-

301.473.611.942

415.813.650.572

114.340.038.629

13

1.170.226.594.058

1.170.226.594.058

1.620.000.000.000

449.773.405.942

0,2292

-

268.185.731.962

371.262.188.010

103.076.456.049

14

1.061.751.259.999

1.061.751.259.999

1.620.000.000.000

558.248.740.001

0,2046

-

217.255.343.866

331.484.096.438

114.228.752.572

15

1.070.118.772.599

1.070.118.772.599

1.620.000.000.000

549.881.227.401

0,1827

-

195.506.698.862

295.967.943.248

100.461.244.386

16

1.078.569.960.325

1.078.569.960.325

1.620.000.000.000

541.430.039.675

0,1631

-

175.938.124.342

264.257.092.186

88.318.967.844

17

1.087.105.659.928

1.087.105.659.928

1.620.000.000.000

532.894.340.072

0,1456

-

158.330.787.363

235.943.832.309

77.613.044.946


76


18

1.095.726.716.528

1.095.726.716.528

1.620.000.000.000

524.273.283.473

0,1300

-

142.487.853.098

210.664.135.990

68.176.282.892

19

1.104.433.983.693

1.104.433.983.693

1.620.000.000.000

515.566.016.307

0,1161

-

128.232.270.135

188.092.978.562

59.860.708.428

20 Jum lah

1.113.228.323.530

1.113.228.323.530

2.120.000.000.000

1.006.771.676.470

0,1037

-

115.404.779.097

219.773.541.971

104.368.762.875

20.491.610.676.500

22.991.610.676.500

29.082.500.000.000

6.090.889.323.500

2.112.563.775.510

6.632.347.459.140

9.164.187.465.759

419.276.231.109

2.500.000.000.000


77


Lampiran 6. Hasil Perhitungan Analisis Finansial Pembuatan Formaldehyd kapasitas produksi 1.000 ton/hari

(300.000 ton/tahun)

Th

Invest

O&M

Total biaya

Benefit

Net Benefit

DF

PV Inv

PV O&M

PV Benefit

PV Net B

0,12 1

1.500.000.000.000

1.500.000.000.000

450.000.000.000

(1.050.000.000.000)

0,8929

1.339.285.714.286

-

401.785.714.286

(937.500.000.000)

2

1.500.000.000.000

1.500.000.000.000

388.800.000.000

(1.111.200.000.000)

0,7972

1.195.790.816.327

-

309.948.979.592

(885.841.836.735)

3

1.296.000.000.000

1.296.000.000.000

-

(1.296.000.000.000)

0,7118

-

922.467.201.166

-

(922.467.201.166)

4

1.490.796.000.000

1.490.796.000.000

2.160.000.000.000

669.204.000.000

0,6355

-

947.427.809.214

1.372.719.049.354

425.291.240.141

5

1.491.093.000.000

1.491.093.000.000

2.160.000.000.000

668.907.000.000

0,5674

-

846.086.212.574

1.225.642.008.352

379.555.795.778

6

1.491.493.626.000

1.491.493.626.000

2.160.000.000.000

668.506.374.000

0,5066

-

755.637.087.969

1.094.323.221.743

338.686.133.774

7

1.491.998.914.260

1.491.998.914.260

2.160.000.000.000

668.001.085.740

0,4523

-

674.904.538.149

977.074.305.128

302.169.766.979

8

1.492.609.911.403

1.492.609.911.403

2.160.000.000.000

667.390.088.597

0,4039

-

602.840.109.131

872.387.772.435

269.547.663.304

9

1.493.327.674.517

1.493.327.674.517

2.160.000.000.000

666.672.325.483

0,3606

-

538.508.930.013

778.917.653.960

240.408.723.947

10

1.494.153.271.262

1.494.153.271.262

2.160.000.000.000

665.846.728.738

0,3220

-

481.077.364.711

695.462.191.036

214.384.826.325

11

1.495.087.779.974

1.495.087.779.974

2.160.000.000.000

664.912.220.026

0,2875

-

429.802.010.273

620.948.384.853

191.146.374.581

12

1.496.132.289.774

1.496.132.289.774

2.160.000.000.000

663.867.710.226

0,2567

-

384.019.894.536

554.418.200.762

170.398.306.226

13

1.497.287.900.672

1.497.287.900.672

2.160.000.000.000

662.712.099.328

0,2292

-

343.139.742.028

495.016.250.680

151.876.508.653

14

1.414.675.723.679

1.414.675.723.679

2.160.000.000.000

745.324.276.321

0,2046

-

289.470.681.491

441.978.795.250

152.508.113.759

15

1.426.122.480.915

1.426.122.480.915

2.160.000.000.000

733.877.519.085

0,1827

-

260.547.245.368

394.623.924.331

134.076.678.963

16

1.437.683.705.725

1.437.683.705.725

2.160.000.000.000

722.316.294.275

0,1631

-

234.517.355.282

352.342.789.581

117.825.434.299

17

1.449.360.542.782

1.449.360.542.782

2.160.000.000.000

710.639.457.218

0,1456

-

211.091.161.025

314.591.776.412

103.500.615.386


78


18

1.461.154.148.210

1.461.154.148.210

2.160.000.000.000

698.845.851.790

0,1300

-

190.007.886.531

280.885.514.653

90.877.628.122

19

1.473.065.689.692

1.473.065.689.692

2.160.000.000.000

686.934.310.308

0,1161

-

171.032.909.378

250.790.638.083

79.757.728.705

20 Jum lah

1.485.096.346.589

1.485.096.346.589

2.760.000.000.000

1.274.903.653.411

0,1037

-

153.955.134.084

286.120.271.623

132.165.137.539

26.377.139.005.452

29.377.139.005.452

38.158.800.000.000

8.781.660.994.548

2.535.076.530.612

8.436.533.272.924

11.719.977.442.115

748.367.638.578

3.000.000.000.000


79


Lampiran 7. Hasil Perhitungan Analisis Finansial Pembuatan Melamin kapasitas produksi 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun) Th

Invest

O&M

Total biaya

Benefit

Net Benefit

DF

PV Inv

PV O&M

PV Benefit

PV Net B

0,12 1

1.500.000.000.000

1.500.000.000.000

900.000.000.000

(600.000.000.000)

0,8929

1.339.285.714.286

-

803.571.428.571

(535.714.285.714)

2

1.500.000.000.000

1.500.000.000.000

682.200.000.000

(817.800.000.000)

0,7972

1.195.790.816.327

-

543.845.663.265

(651.945.153.061)

3

2.274.000.000.000

2.274.000.000.000

-

(2.274.000.000.000)

0,7118

-

1.618.588.283.528

-

(1.618.588.283.528)

4

2.642.124.000.000

2.642.124.000.000

3.375.000.000.000

732.876.000.000

0,6355

-

1.679.117.567.387

2.144.873.514.616

465.755.947.229

5

2.643.378.000.000

2.643.378.000.000

3.375.000.000.000

731.622.000.000

0,5674

-

1.499.923.667.016

1.915.065.638.050

415.141.971.035

6

2.644.834.404.000

2.644.834.404.000

3.375.000.000.000

730.165.596.000

0,5066

-

1.339.955.419.427

1.709.880.033.973

369.924.614.547

7

2.646.495.236.040

2.646.495.236.040

3.375.000.000.000

728.504.763.960

0,4523

-

1.197.140.043.416

1.526.678.601.762

329.538.558.346

8

2.648.362.540.400

2.648.362.540.400

3.375.000.000.000

726.637.459.600

0,4039

-

1.069.629.211.677

1.363.105.894.430

293.476.682.754

9

2.650.438.381.804

2.650.438.381.804

3.375.000.000.000

724.561.618.196

0,3606

-

955.774.651.075

1.217.058.834.313

261.284.183.238

10

2.652.724.845.622

2.652.724.845.622

3.375.000.000.000

722.275.154.378

0,3220

-

854.106.404.330

1.086.659.673.494

232.553.269.164

11

2.655.224.038.079

2.655.224.038.079

3.375.000.000.000

719.775.961.921

0,2875

-

763.313.461.976

970.231.851.334

206.918.389.357

12

2.657.938.086.459

2.657.938.086.459

3.375.000.000.000

717.061.913.541

0,2567

-

682.226.505.385

866.278.438.691

184.051.933.306

13

2.660.869.139.324

2.660.869.139.324

3.375.000.000.000

714.130.860.676

0,2292

-

609.802.530.046

773.462.891.688

163.660.361.642

14

2.505.799.366.717

2.505.799.366.717

3.375.000.000.000

869.200.633.283

0,2046

-

512.736.196.871

690.591.867.579

177.855.670.708

15

2.528.157.360.384

2.528.157.360.384

3.375.000.000.000

846.842.639.616

0,1827

-

461.884.897.630

616.599.881.767

154.714.984.137

16

2.550.738.933.988

2.550.738.933.988

3.375.000.000.000

824.261.066.012

0,1631

-

416.080.773.840

550.535.608.720

134.454.834.880

17

2.573.546.323.328

2.573.546.323.328

3.375.000.000.000

801.453.676.672

0,1456

-

374.822.458.117

491.549.650.643

116.727.192.526


80


18

2.596.581.786.561

2.596.581.786.561

3.375.000.000.000

778.418.213.439

0,1300

-

337.658.431.230

438.883.616.646

101.225.185.415

19

2.619.847.604.427

2.619.847.604.427

3.375.000.000.000

755.152.395.573

0,1161

-

304.182.061.294

391.860.372.005

87.678.310.711

20

2.643.346.080.471

2.643.346.080.471

3.975.000.000.000

1.331.653.919.529

0,1037

-

274.027.137.151

412.075.391.196

138.048.254.045

46.794.406.127.608

49.794.406.127.608

59.557.200.000.000

9.762.793.872.392

2.535.076.530.612

14.950.969.701.395

18.512.808.852.743

1.026.762.620.736

Juml ah

3.000.000.000.000


81


Lampiran 8. Hasil Perhitungan Analisis Finansial Pembuatan Khlorometan kapasitas produksi 1.000 ton/hari (300.000 ton/tahun) Th

Invest

O&M

Total biaya

Benefit

Net Benefit

DF

PV Inv

PV O&M

PV Benefit

PV Net B

0,12 1

1.500.000.000.000

1.500.000.000.000

900.000.000.000

(600.000.000.000)

0,8929

1.339.285.714.286

-

803.571.428.571

(535.714.285.714)

2

1.500.000.000.000

1.500.000.000.000

561.937.500.000

(938.062.500.000)

0,7972

1.195.790.816.327

-

447.973.134.566

(747.817.681.760)

3

1.873.125.000.000

1.873.125.000.000

-

(1.873.125.000.000)

0,7118

-

1.333.253.376.686

-

(1.333.253.376.686)

4

2.210.782.500.000

2.210.782.500.000

2.781.000.000.000

570.217.500.000

0,6355

-

1.404.992.246.171

1.767.375.776.044

362.383.529.873

5

2.209.430.812.500

2.209.430.812.500

2.781.000.000.000

571.569.187.500

0,5674

-

1.253.690.378.865

1.578.014.085.753

324.323.706.889

6

2.208.241.040.625

2.208.241.040.625

2.781.000.000.000

572.758.959.375

0,5066

-

1.118.763.634.242

1.408.941.147.994

290.177.513.753

7

2.207.214.803.531

2.207.214.803.531

2.781.000.000.000

573.785.196.469

0,4523

-

998.431.884.457

1.257.983.167.852

259.551.283.395

8

2.206.353.736.567

2.206.353.736.567

2.781.000.000.000

574.646.263.433

0,4039

-

891.109.269.189

1.123.199.257.011

232.089.987.822

9

2.205.659.491.432

2.205.659.491.432

2.781.000.000.000

575.340.508.568

0,3606

-

795.382.924.306

1.002.856.479.474

207.473.555.168

10

2.205.133.736.347

2.205.133.736.347

2.781.000.000.000

575.866.263.653

0,3220

-

709.994.046.207

895.407.570.959

185.413.524.752

11

2.204.778.156.210

2.204.778.156.210

2.781.000.000.000

576.221.843.790

0,2875

-

633.821.034.749

799.471.045.499

165.650.010.749

12

2.204.594.452.772

2.204.594.452.772

2.781.000.000.000

576.405.547.228

0,2567

-

565.864.486.072

713.813.433.481

147.948.947.409

13

2.204.584.344.800

2.204.584.344.800

2.781.000.000.000

576.415.655.200

0,2292

-

505.233.831.792

637.333.422.751

132.099.590.959

14

2.058.555.818.248

2.058.555.818.248

2.781.000.000.000

722.444.181.752

0,2046

-

421.221.305.789

569.047.698.885

147.826.393.096

15

2.076.441.376.430

2.076.441.376.430

2.781.000.000.000

704.558.623.570

0,1827

-

379.358.076.208

508.078.302.576

128.720.226.368

16

2.094.505.790.195

2.094.505.790.195

2.781.000.000.000

686.494.209.805

0,1631

-

341.659.265.236

453.641.341.585

111.982.076.349

17

2.112.750.848.097

2.112.750.848.097

2.781.000.000.000

668.249.151.903

0,1456

-

307.710.204.823

405.036.912.130

97.326.707.307


82


18

2.131.178.356.578

2.131.178.356.578

2.781.000.000.000

649.821.643.422

0,1300

-

277.137.559.956

361.640.100.116

84.502.540.160

19

2.149.790.140.143

2.149.790.140.143

2.781.000.000.000

631.209.859.857

0,1161

-

249.605.204.163

322.892.946.532

73.287.742.369

20

2.168.588.041.545

2.168.588.041.545

3.381.000.000.000

1.212.411.958.455

0,1037

-

224.810.507.060

350.497.332.738

125.686.825.678

38.731.708.446.019

41.731.708.446.019

49.338.937.500.000

7.607.229.053.982

2.535.076.530.612

12.412.039.235.971

15.406.774.584.517

459.658.817.934

Jumla h

3.000.000.000.000


83

Peluang Investasi mengenai Pengembangan Investasi Industri Hilir Petrokimia berbasis C1 (metana) Di Kalimantan Timur

Recommend Documents