Osnovy vzdělávacích modulů projektu Správná praxe ve strojírenské výrobě

Osnovy vzdělávacích modulů projektu „Správná praxe ve strojírenské výrobě“

Září 2014

1 /2 3

Modul

Technická příprava strojírenské výroby

Téma –

Efektivní příprava strojírenské výroby

Název školení Lektor

Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

2 dny

Osnova

1. Poznávání požadavků zákazníka 2. Rozdíl mezi požadavky, očekáváními a přáními 3. QFD Quality Function Deployment – Rozvoj funkcí kvality 4. Hodnotová analýza 5. Analýza funkcí 6. Metody hodnocení námětů 7. Způsoby aplikace požadavků zákazníka do firmy 8. APQP Advanced Product Quality Planning – Pokročilé plánování kvality produktu - postup aplikace požadavku Rizika nepochopení a nezajištění požadavku zákazníka

Návrh cvičení

•

Charakteristiky

•

Dům kvality

•

Funkce výrobku

•

Zajištění požadavku ve formě

•

Specifikace produktu

Poznámky

Místo konání: Školicí místnost OHK Přerov

Modul


Téma –

Projektování strojírenských výrobních systémů


V jednání

Rozsah

3 dny

Osnova

1. Moderní metody organizace výroby – lean management 2. Buňky „U“ – výhody obsluhy více strojů 3. Value stream mapping – mapování toku hodnot 4. Přidaná hodnota 5. Předpoklad pro efektivní práci – analýza layoutu 6. Předpoklad pro bezpečnou a rychlou práci - 5S 7. Customizace produktů a procesů – metoda SIPOC 8. Další trendy – kanban, chaku

Návrh cvičení

Poznámky

•

Výpočet indexu přidané hodnoty

•

Špagety diagram, optimalizace procesu

•

Analýza výrobního procesu

•

Poznávání akafud na pracovišti

Místo konání: Školicí místnost OHK Přerov 2 /2 3

Modul


Téma – Název školení

Zlepšování organizace práce, pracovních postupů a určování nutné spotřeby pracovního času

Lektor

Ing. Milan Rozkoš

Ing. Martina Pavlíková

Rozsah

1 den

1 den

Celkem 2 dny Osnova 1. den Ing. Milan Rozkoš

1. Dobrá příprava výroby a jasná údaje od zákazníka – základní předpoklad dodání kvalitního výrobku včas zákazníkovi – diskuse nad úlohou technické přípravy výroby 2. Nutné informace k přezkoumání požadavků zákazníka – charakteristiky produktu 3. Nutné informace k zajištění výroby – převod charakteristik produktu do charakteristik procesu 4. Zdroje pro realizace procesu - 6M (M= základní kategorie zdroje pro proces) 5. Potřeby a volba úrovně dokumentace

rozpracovanosti výrobní a technické

6. Nastavení kontrolních a měřicích mechanismů 7. Sledování výkonu pracovníka 8. Náměty na zlepšení a optimalizaci procesu – společná diskuse nad problémy vlastních firem 9. Ošetření rizik realizačního procesu – zajištění schopnosti vyrábět a dodávat (náměty do programu kontinuity, zajištění trvalé dostupnosti zdrojů v podmínkách malé a střední firmy) Osnova 2. den

1. Základní kalkulační pojmy – druhy nákladů, jednice, metody

Ing. Martina Pavlíková

2. Členění nákladů – fixní a variabilní náklady, přímé a nepřímé náklady 3. Způsoby rozvrhování fixních a nepřímých nákladů na kalkulační jednici 4. Metody kalkulace 5. Kalkulace nákladů výkonů, kalkulace cen 6. Diskuse

Návrh cvičení 1. den Ing. Milan Rozkoš

Návrh cvičení 2. den Ing. Martina Pavlíková Poznámky

•

Role technické příprav výroby a dalších předvýrobních etap – diskuse

•

Popis charakteristik produktu

•

Zdroje realizačního procesu

•

Nastavení kontrolních mechanismů do realizace

•

Rizika procesu, jak zajistit kontinuitu podnikání

•

Členění nákladů dle příkladů účastníků školení

•

Příklady kalkulace výkonů a kalkulace cen


3 /2 3

Modul


Téma –

Analýza rizik strojního zařízení


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

2 dny

Osnova

1. Právní předpisy pro uvádění strojního zařízení na trh a do výroby 2. Povinnosti výrobce ke strojnímu zařízení 3. Technická dokumentace 4. Identifikace nebezpečí a proces posuzování rizika 5. Způsob vyhodnocování rizika 6. Způsoby snižování rizika 7. Nácvik analýzy rizika

Návrh cvičení

Poznámky

•

Možná rizika

•

Identifikace nebezpečí

•

Analýza rizik

•

Redukce rizik

•

Případová studie analýzy rizika


4 /2 3

Modul

Mistr ve strojírenské výrobě

Téma –

Efektivní vedoucí/mistr strojírenské výroby


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

2 dny

Osnova

1. Vliv nekvality na konkurenceschopnost firmy 2. Štíhlý management a lean principy 3. Zásady managementu 4. Role mistra při řízení procesu) 5. Zdroje plýtvání 6. Požadavky na kvalitu- zapojení mistra do smyčky kvality 7. Vstupy – informace, dokumentace, řízení 8. Zdroje – péče o technické zdroje 9. Nástroje lean (5S metoda zajištění pořádku a organizace na pracovišti, TPM Total Productive Maintenance – totálně produktivní údržba, SMED single minute exchange of die = rychlé přeseřízení / rychlá výměna nástrojů) 10. Minimum právních požadavků z oblasti ochrany životního prostředí a požadavků na bezpečnost a ochranu zdraví při práci 11. Monitorování kvality a výkonnosti - kvalita, neshody, ukazatele 12. Poznávání abnormalit, nácvik poznávání plýtvání a jeho odstraňování 13. Metody standardizace a vizualizace 14. Práce s lidskými zdroji , zaškolování, patrónování 15. Stimulace versus motivace lidí 16. Diskuse

Návrh cvičení

Poznámky

•

Způsob řízení, test účastníka

•

Kontrolní činnost mistra

•

Cvičení odhalování zdrojů plýtvání

•

Motivátory vs. stimulátory


5 /2 3

Modul


Téma –

Hospodárná/správná výrobní strojírenská praxe


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

2 dny

Osnova

1. Způsoby identifikace a odstraňování plýtvání na pracovišti 2. Způsoby aplikace metody 5S (metoda zajištění pořádku a organizace na pracovišti) 3. Implementace TPM (Total Productive Maintenance – totálně produktivní údržba) na pracovišti 4. Tvorba standardů pro zajištění stabilní produkce 5. Mapování činností – metoda od vstupu po výstup SIPOC (metoda supplier – input – process – output – customer / dodavatel – vstup – proces – výstup – zákazník) 6. Metody vizualizace na dílně 7. Zajištění duševního zdraví mistra – delegování

Návrh cvičení

Poznámky

•

Poznávání zdrojů plýtvání

•

Tvorba standardu

•

Tvorba standardu pracoviště

•

Kontrolní plán

•

Standardní operační postup

•

Týmová tabule

•

Přenos činností


6 /2 3

Modul


Téma –

Správnou péčí k autonomní údržbě výrobního zařízení pro mistry


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

1 den

Osnova

1. Úvod do TPM (Total Productive Maintenance – totálně produktivní údržba) 2. Cíle, úloha a principy totálně produktivní údržby 3. Hodnocení – audit TPM 4. Základní programy a přístupy pro TPM 5. Zavádění TPM v podniku 6. Zpracování návrhu pilotního projektu TPM 7. Role mistra při zavádění autonomní údržby

Návrh cvičení

•

Vstupní audit pracoviště

•

Výpočet OEE (Overall Equipment Effectiveness, celková efektivita zařízení)

•

Standard pracoviště, aplikace na ukázkovém zařízení

•

Aplikace kroků autonomní údržby na konkrétním pracovišti

Poznámky


Modul


Téma –

Snižování času na přeseřízení strojů ve výrobě pro mistry


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

1 den

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Definice seřizování Příčiny ztrát při seřizování Cíle při seřizování Rozdělení činností při seřizování Metodologie snižování času při seřizování Očekávání od seřizování Výhody redukce seřizovacích časů

Návrh cvičení Poznámky


7 /2 3

Modul


Téma –

Metrologické minimum


Ing. Marie Rytířová

Rozsah

1 den

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Metrologie, základní pojmy… Základy statistiky… Hodnocení jakosti povrchu… Mechanické a technologické vlastnosti materiálů a jejich zkoušení… Komplexní měření základních strojních součástí… Kontrola výrobních strojů… Zkoušky bez porušení materiálů… Metalografie, metalografické zkoušky…

Návrh cvičení

•

Měření drsnosti povrchu, zkoušky tvrdosti, trhací zkouška.

Poznámky

Místo konání: SPŠ Přerov

Modul


Téma –

Správné čtení výkresové dokumentace


Ing. Ivana Horáková

Rozsah

1 den

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Technická normalizace Zobrazování těles Kótování strojních součástí Kreslení konstrukční dokumentace Tolerance rozměrů Jakost povrchu Geometrické tolerance



8 /2 3

Modul

Obráběč ve strojírenské výrobě

Téma –

Správnou péčí k autonomní údržbě výrobního zařízení pro obráběče


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

1 den

Osnova

1. Úvod do TPM (Total Productive Maintenance – totálně produktivní údržba) 2. Cíle, úloha a principy totálně produktivní údržby 3. Hodnocení – audit dílny v rámci TPM 4. Základní programy a přístupy pro TPM 1. Příznivý/Nepříznivý vliv obsluhy na výrobní zařízení 2. Vliv obsluhy na příčiny poruch strojů 5. Zavádění TPM v podniku 6. Zpracování návrhu pilotního projektu TPM 7. Role obráběče při zavádění autonomní údržby

Návrh cvičení

•


•

Debata k příčinám poruch strojů a zařízení

•

Výpočet OEE

•


•


Poznámky


Modul


Téma –

Snižování času na přeseřízení strojů ve výrobě pro mistry


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

1 den

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Definice seřizování Příčiny ztrát při seřizování Cíle při seřizování Rozdělení činností při seřizování Metodologie snižování času při seřizování Očekávání od seřizování Výhody redukce seřizovacích časů



9 /2 3

Modul


Téma –




Rozsah

1 den

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Metrologie, základní pojmy… Základy statistiky… Hodnocení jakosti povrchu… Mechanické a technologické vlastnosti materiálů a jejich zkoušení.. Komplexní měření základních strojních součástí… Kontrola výrobních strojů… Zkoušky bez porušení materiálů…. Metalografie…

Návrh cvičení

•

Měření drsnosti povrchu, zkoušky tvrdosti, trhací zkouška

Poznámky


Modul


Téma –

Správné čtení výkresové dokumentace pro obráběče



Rozsah

1 den

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.




1 0 /2 3

Modul


Téma –

Zabraňování chybám na pracovištích pro obráběče


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

1 den

Osnova

1. Odpovědnost obráběče za kvalitu produktu 2. Štíhlé myšlení – jak vzniká hodnota na dílně 3. Přístup tří NE – nepokračuj – nedělej – neposílej 4. Nejen chyby ale i zbytečnosti – definování plýtvání na dílně 5. Způsoby kontroly – měření, srovnávání 6. Neshody – význam identifikace a následných opatření 7. Analýza příčin neshod – předpoklad zamezení chyb 8. Krása statistiky – ukáže na viníka 9. Předpoklad kvalitního výrobku – dostatečné zdroje na dílně, jaké technické, lidské, informační zdroje jsou potřeba k zajištění kvalitního výrobku (od dokumentace, nástroje po měřidla) 10. Časté neshody na obrobně – diskuse a návrh opatření 11. Využití vizualizace k řešení problémů – PDCA (Plan-Do-Check-Act / plánuj-udělej – zkontroluj – jednej) report, A3 report

Návrh cvičení

Poznámky

•

Aplikace tří „ne“

•

Identifikace mud

•

Náprava, nápravná opatření

•

Hledání příčiny problému

•

Společná tvorba a analýza histogramu

•

Tvorba PDCA reportu

•

Debata nad zdroji pro proces - šest „em“


1 1 /2 3

Modul



Programování CNC – rozšíření znalostí

Lektor

Ing. Miroslav Dýčka

Rozsah

2 dny

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Programování v iTNC 530 Heidenhain Programování obrysů v iTNC 530 Heidenhain s použitím DXF souboru Ukázka programování rotační součásti v dialogu Sinumerik Operate Turn Ukázka programování nerotační součásti v dialogu Sinumerik Operate Mill Ukázka programování rotační součásti v CAD/CAM programu AlphaCAM Ukázka programování nerotační součásti v CAD/CAM programu AlphaCAM

Návrh cvičení

•

Vytvořit program pro frézovanou součást v CAD/CAM programu AlphaCAM

Poznámky


Modul



Obrábění - CNC

Lektor

Ing. Miroslav Dýčka

Rozsah

2 dny

Osnova

1. Popis frézovacího výukového CNC obráběcího centra EMCO Concept Mill 55 (CM55) 2. Seřízení stroje CM55 pro vytvořený program 3. Odladění připraveného programu pro frézovanou součást 4. Výroba frézované součásti na CM55 5. Popis výukového CNC soustruhu EMCO Concept TURN 105 (CT105) 6. Seřízení stroje CT105 pro vytvořený program 7. Odladění připraveného programu pro rotační součást 8. Výroba rotační součásti na CT105

Návrh cvičení

•

Poznámky

Seřízení CNC stroje, odlaďování programu


1 2 /2 3

Modul

Strojní mechanik ve strojírenské výrobě


Správnou péčí k autonomní údržbě výrobního zařízení pro strojní mechaniky

Lektor

Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

1 den

Osnova

1. Úvod do TPM Total Productive Maintenance (totálně produktivní údržba) 2. Cíle, úloha a principy totálně produktivní údržby 3. Hodnocení – audit dílny TPM 4. Základní programy a přístupy pro TPM 5. Zavádění TPM na dílně 6. Specifika montážní nebo zámečnické dílny 7. Specifika pro údržbu 8. Jaké vhodné přístupy musí použít strojní mechanik zámečník pro maximální využití možností výrobního zařízení 9. Vliv obsluhy na příčiny poruch strojního zařízení 10. Zpracování návrhu pilotního projektu TPM 11. Role strojního mechanika při zavádění autonomní údržby

Návrh cvičení

Poznámky

•


•


•



Modul


Téma –




Rozsah

1 den

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Metrologie, základní pojmy… Základy statistiky… Hodnocení jakosti povrchu… Mechanické a technologické vlastnosti materiálů a jejich zkoušení… Komplexní měření základních strojních součástí… Kontrola výrobních strojů… Zkoušky bez porušení materiálů…. Metalografie, metalografické zkoušky

Návrh cvičení

•


Poznámky


1 3 /2 3

Modul


Téma –

Správné čtení výkresové dokumentace pro strojní mechaniky



Rozsah

1 den

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.




Modul


Téma –

Zabraňování chybám na pracovištích pro strojní mechaniky


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

1 den

Osnova

1. Odpovědnost operátora za kvalitu produktu 2. Štíhlé myšlení - hodnota 3. Přístup tří NE – nepokračuj – nedělej – neposílej 4. Nejen chyby ale i zbytečnosti – definování plýtvání na pracovišti 5. Způsoby kontroly – měření, srovnávání 6. Neshody – význam identifikace a následných opatření 7. Analýza příčin neshod – předpoklad zamezení chyb 8. Krása statistiky – ukáže na viníka 9. Časté neshody na obrobně – diskuse a návrh opatření 10. Využití vizualizace k řešení problémů – PDCA report, A3 report

Návrh cvičení

Poznámky

•


•

Identifikace mud

•

Náprava, nápravné opatření

•


•

Tvorba a vyhodnocení histogramu

•

Tvorba PDCA reportu


1 4 /2 3

Modul


Téma –

Zámečnické činnosti


Ing. Irena Kučerová, František Zlámala

Rozsah

2 dny

Osnova

1. Ruční zpracování kovů - plošné měření a orýsování, řezání kovů, pilování, stříhání, prostřihování, ohýbání, sekání, probíjení, vrtání, vyhrubování, vystružování, řezání závitů, rovnání, ohýbání, nýtování 2. Práce s mechanizovanými nástroji 3. Svařování – nové technologie

Návrh cvičení

• • • • • • • • •

Poznámky

Praktické orýsování součástí dle výkresové dokumentace – praktická část Základní zámečnické práce – pilování, řezání závitů, vystružování, nýtování – praktická část Mechanizované nástroje a nářadí – nácvik použití – praktická část Nové technologie – plazmové dělení materiálu – nácvik použití + (exkurze SSI) – praktická část Bezpečnost práce – všeobecné zásady BP při práci strojního mechanika – praxe – praktická část Praktické orýsování součástí dle výkresové dokumentace – praktická část Základní zámečnické práce – pilování, řezání závitů, vystružování, nýtování – praktická část Mechanizované nástroje a nářadí - praktická část Nové technologie – plazmové dělení materiálu (exkurze SSI) – praktická část

Místo konání: SPŠ Hranice

1 5 /2 3

Modul


Téma –

Montáž


Ing. Jarmila Zezulová, František Zlámala

Rozsah

2 dny

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Technologie montáže Plánování montáže Způsoby organizace montáže Automatizace montáže Příprava součástí k montáži Montáže typických strojních dílů Hydraulické mechanismy

Návrh cvičení

•

•

Kontrola kvality, rozměrů a opotřebení součástí před montáží – praktická část Rozebíratelné spoje – nácvik montáže a demontáže součástí – praktická část Demontáž zalomených šroubů – praktická část

• •

Montáž ložisek – lisování, narážení za tepla a za studena – praktická část Způsoby mazání, způsoby zajištění – praktická část

•

Bezpečnost práce – všeobecné zásady BP při práci strojního mechanika – demontáž a montáž součástí – praktická část Základy demontáže – praktická část Základy montáže – praktická část Kontrola kvality, rozměrů a opotřebení součástí před montáží – praktická část Rozebíratelné spoje – normy ČSN – praktická část Montáž ložisek – praktická část

•

• • • • • Poznámky

SPŠ Hranice

1 6 /2 3

Modul

Svářeč ve strojírenské výrobě

Téma –

Správnou péčí k autonomní údržbě výrobního zařízení pro svářeče


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

1 den

Osnova

1. Úvod do TPM (Total Productive Maintenance – totálně produktivní údržba) 2. Cíle, úloha a principy totálně produktivní údržby 3. Hodnocení – audit svařovny TPM 4. Základní programy a přístupy pro TPM 5. Zavádění TPM na svářečské dílně 6. Zpracování návrhu pilotního projektu TPM 7. Role svářeče při zavádění autonomní údržby

Návrh cvičení

•


•


•


Poznámky


Modul


Téma –




Rozsah

1 den

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Metrologie, základní pojmy… Základy statistiky… Hodnocení jakosti povrchu… Mechanické a technologické vlastnosti materiálů a jejich zkoušení… Komplexní měření základních strojních součástí… Kontrola výrobních strojů… Zkoušky bez porušení materiálu… Zkoušení svarových spojů, vady svarů… Změny krystalické struktury po svařování, metalografie

Návrh cvičení

•


Poznámky


1 7 /2 3

Modul


Téma –

Správné čtení výkresové dokumentace pro svářeče



Rozsah

1 den

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.




Modul


Téma –

Zabraňování chybám na pracovištích pro svářeče


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

1 den

Osnova

1. Odpovědnost svářeče za kvalitu svařence 2. Štíhlé myšlení - hodnota 3. Přístup tří NE – nepokračuj – nedělej – neposílej 4. Nejen chyby ale i zbytečnosti – definování plýtvání na pracovišti 5. Způsoby kontroly – měření, srovnávání 6. Neshody – význam identifikace a následných opatření 7. Analýza příčin neshod – předpoklad zamezení chyb 8. Krása statistiky – ukáže na viníka 9. Časté neshody na svařovně – diskuse a návrh opatření 10. Využití vizualizace k řešení problémů – PDCA report, A3 report

Návrh cvičení

Poznámky

•


•

Identifikace mud

•

Náprava, nápravné opatření

•


•

Tvorba PDCA reportu


1 8 /2 3

Modul


Téma –

Svařovací materiály



Rozsah

1 den

Osnova

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Zásady volby přídavných materiálů… Vliv jednotlivých prvků na kvalitu svarového spoje… Porovnání svařitelnosti základních technických materiálů… Svařování konstrukčních nelegovaných ocelí… Svařování středně legovaných ocelí… Svařování vysoce legovaných ocelí martenzitických a austenitických… Svařování litin… Svařování hliníku a jeho slitin… Svařování mědi a slitin mědi… Podmínky předehřevu a rozsah žíhacích teplot u jednotlivých materiálů Nové svařovací materiály… Změny metalografické struktury při svařování a jejich minimalizace

Návrh cvičení

•

Rešerše odborné literatury a diskuse

Poznámky


Modul


Téma –

Techniky svařování


Ing. Drahoslav Havlas

Rozsah

3 dny

Osnova

BLOK 1 1. Seznámení účastníků s účelem a náplní školení. 2. Školení z bezpečnosti práce na svářečských pracovištích. 3. Seznámení s novou normou ČSN EN ISO 9606 – 1 – zkoušky svářečů a porovnání s dobíhající normou ČSN EN 287 – 1 – zkoušky svářečů. 4. Přehled vybraných metod svařování. a. Svařování metodou 111 – ručně obalenou elekt. el. obloukem. b. Svařování metodou 135 – el. obloukem tavící se elektrodou v ochraně aktivního plynu. 5. Výhody a nevýhody metod 111 a 135, porovnání kvality, produktivity a použitelnosti. 6. Praktické ukázky svařování metodou 111 a 135 na koutovém a tupém spoji. 7. Porovnání jakosti svarů, vyhodnocení vad svarů, zkoušky průvaru koutových svarů. 1 9 /2 3

BLOK 2 1. Seznámení s normou ČSN EN ISO 3834 – požadavky na jakost při tavném svařování. 2. Údržba strojů a zařízení pro svařování 3. Přehled vybraných metod svařování a. Svařování metodou 131 b. Svařování metodou 141 – el. obloukem netavící se elektrodou v ochraně inertního plynu. 4. Výhody a nevýhody metod 131 , 141, porovnání kvality, produktivity a možností využití. 5. Praktické ukázky svařování metodou 131 a 141, porovnání vzhledu svarů, vyhodnocení vad, zkouška průvarů koutových svarů. BLOK 3 6. Seznámení s normou ČSN EN 1090-1 – provádění ocelových konstrukcí a hliníkových konstrukcí 7. Přehled vybraných metod svařování a pájení a. metoda 311 – svařování kyslíko-acetylenovým plamenem b. metoda 912 – plamenové tvrdé pájení 8. Výhody a nevýhody metod 311, 912. Porovnání kvality, produktivity a možností. 9. Praktické ukázky svařování metodou 311 a 912, porovnání jakosti, vyhodnocení vad. 10. Prohlídka mechanizovaného pracoviště: a. Řezání kyslíkem b. Řezání plazmou c. Mechanizované svařování metodou 135 Návrh cvičení

Poznámky

•

Svařování tupého spoje v poloze vodorovně shora

•

Svařování koutového spoje v poloze šikmo shora

Místo konání: učebna a provoz svářecí školy HALLEXO CZ s.r.o., Kojetínská 358/71, Přerov I-Město ( bývalý areál PSP Přerov).

2 0 /2 3

Modul

Efektivní zpětná vazba ve strojírenské výrobě

Téma –

Zabraňování chybám na pracovištích - technici


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

2 dny

Osnova

1. Odpovědnost operátora a technika za kvalitu produktu, plánování kvality 2. Štíhlé myšlení – hodnota 3. Zdroje problémů – vliv předvýrobních etap na kvalitu produktu 4. Přístup tří NE – nepokračuj – nedělej – neposílej 5. Nejen chyby ale i zbytečnosti – definování plýtvání na pracovišti 6. Způsoby kontroly – měření, srovnávání 7. Neshody – význam identifikace a následných opatření 8. Analýza příčin neshod – předpoklad zamezení chyb 9. Postupy řešení problémů 10. Eliminace problémů – poka yoke (chybuvzdornost) a baka yoke (blbuvzdornost) 11. Krása statistiky – ukáže na viníka 12. Časté neshody v provozu – diskuse a návrh opatření 13. Využití vizualizace k řešení problémů – PDCA (Plan-Do-Check-.Act / plánuj-udělej – zkontroluj – jednej) report, A3 report

Návrh cvičení

Poznámky

•


•

Identifikace mud (zdrojů plýtvání)

•

Nastavení kontrolního plánu

•

Náprava . nápravné opatření

•


•

PDCA, 8D report (osmikrokové zlepšování), tvorba procedury SOP (standardní operační postup)

•

CVIČENÍ aplikace poka yoke

•

Histogram, SPC (statistic process control – statistické řízení procesu

•

Tvorba A3 reportu


2 1 /2 3

Modul


Téma –

Základní statistické a analytické metody pro použití na pracovišti


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

2 dny

Osnova

1. Přehled nástrojů a podmínky pro jejich používání 2. Vývojový diagram 3. Záznamník dat 4. Histogram 5. Ishikawův diagram příčin a následků 6. Paretova analýza 7. Korelační diagram 8. Metody statistické regulace, ukázka aplikace 9. Afinitní diagram (diagram afinity) 10. Diagram vzájemných vztahů (relační diagram) 11. Systematický (stromový) diagram 12. Maticový diagram 13. Analýza údajů v matici 14. Diagram PDPC diagram)

(Proces Decision Programm Chart – rozhodovací

15. Síťový diagram, ukázka možné aplikace 16. Metoda 5x proč? 17. Metoda šesti otázek 18. Postupy využití nástrojů zlepšování při řešení problémů, ukázka deníku kvality a užití A3 reportu při řešení konkrétního problému Návrh cvičení

Poznámky

•

Vývojový diagram, záznamník dat

•

Histogram, Ishikawův diagram, Paretova analýza

•

Korelační diagram

•

Afinitní diagram, relační diagram, systematický diagram

•

Paprskový diagram, analýza údajů v matici

•

Diagram PDPC

•

Metoda 5x proč?, metoda šesti otázek


2 2 /2 3

Modul


Téma –

Efektivní metody pro přezkoumání používaných přístupů


Ing. Milan Rozkoš

Rozsah

2 dny

Osnova

1. Systém neustálého zlepšování 2. Základní cyklus P-D-C-A 3. Přístup kaizen (kai – zen, změny k lepšímu) 4. Podmínky pro aplikaci kaizen přístupu 5. Nástrahy efektivního podnikání – tři Mu 6. Muda – osm zdrojů plýtvání 7. Mura (nepravidelnost), muri (přetěžování) 8. Praktický nácvik poznávání muda, mura, muri 9. Náměty na akce ke zlepšení stavu 10. Výhody z aktivit neustálého zlepšování (příklad Toyota)

Návrh cvičení

Poznámky

•

Trénink cyklu PDCA

•

Poznávání zdrojů plýtvání

•

Nácvik akce zlepšování


2 3 /2 3

Osnovy vzdělávacích modulů projektu Správná praxe ve strojírenské výrobě

Recommend Documents