Optimale lasresultaten met beschermgassen

Optimale lasresultaten met beschermgassen.

De veelzijdige toepassingen van lassen met beschermgassen. Bij het lassen met beschermgassen beschermt het gas de lasnaad tegen de werking van atmosferische lucht. Afhankelijk van het gebruikte gas en de bijbehorende elektrode, wordt lassen met beschermgassen onderverdeeld in verschillende procedés.

MAG-lassen van een roestvrijstalen reservoir met Sagox® SC

In principe wordt er onderscheid gemaakt tussen MIG/MAG- en TIG-lassen. Bij MIG/ MAG-lassen worden afsmeltende lasdraden als toevoegmateriaal toegepast. Dit lasprocedé wordt, al naar gelang de verschillende soorten gas, verdeeld in MAG (Metaal Actief Gas)- en MIG (Metaal Inert Gas)-lassen. In tegenstelling tot de afsmeltende lasdraad bij het MIG/ MAG-lassen wordt bij het TIG-lassen een nietafsmeltende wolframelektrode toegepast. Dit procedé wordt ook weer onderverdeeld in twee soorten, namelijk in TIG (Tungsten Inert Gas)lassen en WP (Wolfram Plasma)-lassen.

Tandemlassen met Argon He® 51.

2

MAG en MIG - identiek principe. Het principe voor MAG- en MIG-lassen is identiek. De vlamboog brandt tussen een afsmeltende lasdraad en het werkstuk. De lasdraad vormt het toevoegmateriaal. Deze wordt door middel van een draadaanvoerapparaat naar het werkstuk geleid. Door de weerstandsen vlamboogverwarming smelt de lasdraad af. Het beschermgas stroomt uit een mondstuk rondom de draad en beschermt op deze manier de vlamboog en het smeltbad tegen de atmosferische lucht. Gangbaar lasdraad heeft een diameter van 0,8 - 1,6 mm. MAG (Metaal Actief Gas)-lassen. Bij MAG-lassen worden actieve gassen gebruikt die een chemische reactie veroorzaken in het lasmetaal. Daarbij kan het zowel gaan om koolstofdioxide (MAG) als om menggassen (MIG/MAG). Het MAG-procedé gaat echter gepaard met een grote uitwerping van lasspetters en een beperkt lasvermogen. In de praktijk heeft het MIG/MAG -procedé daarom terrein gewonnen. Hierbij worden menggassen toegepast die uit argon-koolstofdioxide, argon-zuurstof of argon-kooldioxide-zuurstof bestaan en bijmengingen van helium kunnen bevatten. Met het MIG/MAG-procedé kunnen zowel laag- als hooggelegeerde staalsoorten worden gelast. Het procedé wordt gekenmerkt door een zeer hoog afsmeltvermogen.

MIG (Metaal Inert Gas)-lassen. Bij MIG-lassen worden de edelgassen argon en helium en mengsels daarvan gebruikt. Deze reageren niet met de basismaterialen en het toevoegmateriaal. Daarom wordt dit procedé bij voorkeur toegepast bij het lassen van aluminium, aluminiumlegeringen, koper, titaan en andere non-ferrometalen. MIG/MAG-hoogrendementlassen. Een andere vorm van MIG/MAG-lassen is het MIG/MAG-hoogrendementlassen. Dit wordt toegepast vanaf een draadaanvoer van 15 meter per minuut. Het MIG/MAG-hoogrendementlassen is het resultaat van het doorontwikkelen van stroombronnen en inerte gasmengsels: op deze manier worden afsmeltprestaties bereikt die met ongeveer 20 kg/u bijna twee keer zo hoog liggen als tot nu toe gebruikelijk. Een van de meest toegepaste varianten van dit procedé is het tandemlassen in combinatie met heliumhoudende beschermgassen. Gestuurd vanuit separate stroombronnen worden hierbij twee draden afgesmolten met behulp van een brander. Tandemlassen heeft buitengewoon hoge afsmeltprestaties als resultaat en bereikt - afhankelijk van de materiaaldikte - lassnelheden van meerdere meters per minuut. Tandemlassen is geschikt voor ongelegeerde staalsoorten, maar ook voor aluminium en aluminiumlegeringen. Bij het MIG/MAG-hoogrendementlassen van ongelegeerde staalsoorten heeft met name het inerte gasmengsel Sagox® He 30/8 - een speciaal ontwikkeld driecomponentengas uit argon, koolstofdioxide en helium – zijn waarde bewezen. MIG/MAG-wisselstroomlassen. Nog relatief nieuw is het MIG/MAG-wisselstroomlassen dat met name bij het lassen van dunne platen uitstekende resultaten behaalt: door het wisselen met het negatieve stroombereik wordt meer energie gebruikt voor het opsmelten van de lasdraad. Op deze manier kan - in vergelijking met het gelijkstroomlassen - bij gelijke stroomsterkte meer draad worden afgesmolten. Hier-

MIG-lassen met Argon 4.6 van AlMg 4,5 Mn met gelijksoortig toevoegmateriaal.

door wordt voorkomen dat dunne materialen doorbranden. Wisselstroomlassen wordt zowel voor ongelegeerde en hooggelegeerde staalsoorten, als ook voor aluminium toegepast. Perfect afgestemde beschermgassen hebben ook hier een optimaliserend effect; bijvoorbeeld Argon He® 11 voor het bewerken van aluminium en aluminiumlegeringen.

MAG-robotlassen met Sagox® 10 (10% O2, rest argon).

3

TIG (Tungsten Inert Gas)-lassen. Bij het TIG-lassen brandt de vlamboog tussen de wolframelektrode en het werkstuk. Een inert gas omsluit de elektrode en beschermt de elektrode en het werkstuk tegen de lucht.

Plasmalassen van rondnaden van een roestvrijstalen reservoir met Argon W5 (5% H2, rest argon).

TIG-lassen van een stompe naad, gelijktijdig aan beide zijden, met Argon 4.6.

Als inerte gassen worden argon en helium toegepast, evenals hun gasmengsels. Op grond van hun eigenschappen gaan deze geen chemische verbindingen aan. In de vlamboog wordt het handmatig of mechanisch aangevoerde toevoegmateriaal afgesmolten. Met dit procedé kunnen nagenoeg alle metalen worden verbonden.

WP (Wolfram plasma)-lassen. Onder een plasma wordt een gas verstaan dat bestaat uit neutrale deeltjes (atomen, moleculen) en uit ionen en vrije elektronen, en daardoor elektriciteit goed geleidt. De voor de opbouw van een plasma vereiste ladingdrager wordt geleverd door het plasmagas (meestal argon). Er wordt gesproken over WP-lassen wanneer er een vlamboog brandt tussen een wolframelektrode en een werkstuk, die door een mondstuk wordt ingesnoerd. Essentieel is dat er door de bundeling van de vlamboog en door de plasmastroming een hoge energiedichtheid wordt bereikt. Voor de afscherming van het smeltbad ten opzichte van de atmosfeer is echter ook een beschermgas nodig. Bij laaggelegeerde staalsoorten en materialen van chroom en nikkel worden mengsels van argon en waterstof gebruikt. Bij andere non-ferrometalen worden ook argon-helium-mengsels toegepast. Kenmerkend voor het WP-lassen is de hoge veiligheid van het procedé. Het wordt daarom vaak voor gemechaniseerde processen gebruikt. De effectiviteit kan nog aanzienlijk toenemen door koude en warme draadaanvoer. In combinatie met de zogenaamde keyholetechnologie kan bovendien tot acht millimeter in één laag worden gelast zonder naadvoorbereiding. Hierdoor wordt de lascapaciteit beduidend verhoogd. Formeren - bescherming van de doorlassing bij het lassen met beschermgas. Met formeren bedoelen we het omspoelen van de doorlassing en het gebied rond de lasnaad met beschermgassen. Het is de taak van de gassen om de zuurstofhoudende atmosfeer te verdringen en een hoogwaardig oppervlak te bereiken. Hiertoe worden gassen toegepast zoals argon en stikstof, en ook mengsels van stikstof en waterstof of argon en waterstof. De keuze van het beschermgas is afhankelijk van de materialen, de vorm van de onderdelen, de wijze van de gastoevoer en de lasomstandigheden. Argon 4.6/4.8 is breed inzetbaar bij het formeren. In principe kan het bij ieder lasproces met beschermgassen noodzakelijk blijken om te formeren. In de praktijk wordt het echter voornamelijk toegepast bij het TIG-lassen.

4

Laserlassen. Het begrip ‘laser’ staat voor ‘Light amplification by stimulated emission of radiation’ en betekent lichtversterking door gestimuleerde stralingsemissie. De resonator die aan beide uiteinden wordt begrensd door twee spiegels – waarvan een gedeeltelijk doorlatend is – bevat het lasermedium. Afhankelijk van het lasertype betreft dit speciale gasvormige, vloeibare of vaste media. Het lasermedium wordt elektronisch gestimuleerd door een hoogspanningsbron. Het licht dat daarbij ontstaat, wordt tussen twee spiegels heen en weer gereflecteerd en versterkt. Door de deels doorlatende spiegel komt een deel van het licht vrij als sterk gebundelde laserstraal. Bij het lassen van metalen is de laserstraal gericht op het werkstuk. Om oppervlakteoxidatie te voorkomen worden beschermgassen met geringe druk toegevoerd. Bij het laserlassen wordt in de regel geen toevoegmateriaal gebruikt. Hierdoor is de toegestane spleetbreedte tussen de werkstukken beperkt tot vijf à 10 procent van de naadinbranding. Er wordt onderscheid gemaakt tussen warmtegeleidingslassen en dieplassen. Bij warmtegeleidinglassen wordt de geabsorbeerde laserstraal door middel van warmtegeleiding in het materiaal geleid. Dit resulteert in een verhoudingsgewijs vlakke en brede naad. Het dieplaseffect treedt pas op bij grotere stralingsintensiteit. Hierbij wordt de laserstraal in het in de lasvoeg geproduceerde plasma verder in de diepte gereflecteerd en produceert zo een bijzonder diepe lasnaad. De in de lastechniek wijdverbreide CO2-laser heeft voor het opwekken van een laserstraal in de regel de bedrijfsgassen kooldioxide, stikstof en helium nodig. Voor het

lasproces zelf kunnen in dit geval, net als bij Nd:YAG-lasers, de procesgassen helium en argon worden gebruikt met zuiverheidsgraden van minimaal 4.6. Eveneens geschikt zijn mengsels op basis van helium of argon.

Productie van roestvrijstalen pijpen: laserlassen met argon met een 6 kW CO2-laser.

Voorziening voor argon, zuurstof en stikstof voor het laserlassen en –snijden.

5

De doorslaggevende invloed van beschermgassen. Beschermgassen hebben een veelvoudige werking bij het lasproces. Deze - beschermen de smelting en het verhitte materiaal tegen schadelijke effecten; - creëren optimale vlamboogverhoudingen; - verbeteren het materiaaltransport van de lasdraad naar het lasmetaal; - optimaliseren de warmteoverdracht; - dragen bij tot goede inbranddiepte en de juiste vorm van de lasnaad. Beschermgassen hebben op complexe wijze – afhankelijk van het procedé – onder andere invloed op de volgende factoren: - de viscositeit van de smelting; - de uitvloeibaarheid van de smelting; - de stabiliteit van de vlamboog; - de hoeveelheid spatten en de bijbehorende grootteverdeling; - de lasgeometrie; - de hoeveelheid slakken en oxide; - de neiging tot poriënvorming, grondnaadfouten en inkartelingen; - de chemische samenstelling en de structuur van het lasmetaal.

Bij het TIG-lassen van roestvrij staal (hier 1.4571) is argon als beschermgas een perfecte keuze.

Inerte gassen. Inerte gassen voorkomen ongewenste reacties met de metalen die gelast moeten worden, omdat ze geen chemische verbindingen aangaan. Uit kostenoverwegingen wordt echter alleen argon en helium gebruikt. Vooral non-ferrometalen worden uitsluitend met inerte gassen gelast om het afbranden van belangrijke legeringelementen te voorkomen. Argon (Ar) Argon zorgt voor een rustig brandende vlamboog dankzij het feit dat het een goed ioniseerbaar gas is. Vanwege de geringe warmtegeleidende eigenschappen vormt zich een hete, stroomgeleidende boogkern, die met hoge stroomsterkte een vingervormige inbranding tot gevolg heeft.

6

De bredere en vlakkere zijdelingse inbranding wordt veroorzaakt door de minder hete randzones van de vlamboog en de aangrenzende beschermgassen. Helium (He) De warmtegeleiding door helium is zeer hoog. Dit leidt tot een grotere verdeling van de warmte in de vlamboog. Bovendien wordt bij helium gewerkt met een hogere lasspanning, aangezien de ionisatie-energie groter is dan bij argon. Hierdoor neemt de warmtetoevoer in het smeltbad toe, wordt de viscositeit verhoogd en wordt de ontgassing van de smelting verbeterd. Helium is met name geschikt voor het lassen van metalen met hoge warmtegeleiding zoals aluminium en koper. In vergelijking tot argon kunnen hogere lassnelheden worden bereikt. Ten gevolge van de geringe dichtheid moeten de vloeisnelheden echter worden verhoogd. Om een goede gasbescherming te bereiken, zijn grotere doorstroomhoeveelheden nodig. Stikstof (N2) Strikt genomen behoort stikstof weliswaar niet tot de inerte gassen, maar het is wel een zeer stabiele, reactietrage molecuul en beschikt dan ook over soortgelijke eigenschappen. Stikstof kan echter niet als zuiver beschermgas worden gebruikt. Het wordt wel steeds meer als mengcomponent gebruikt bij het TIG-lassen van duplex staalsoorten en hooggelegeerde staalsoorten. Stikstof is een austenietvormer en bevordert bij duplex staalsoorten een evenwichtige verhouding tussen austeniet en ferriet. Bij austenitische materialen kan het delta-ferrietgehalte in het lasmetaal worden verlaagd tot ruimschoots minder dan 1 procent. Stikstof wordt echter overwegend gebruikt – in zuivere vorm of als component – voor bescherming van de doorlassing bij het formeren. Actieve gassen (menggassen). Bij het lassen met actieve gassen treden chemische oxidatiereacties op. De bijbehorende effecten op het lasresultaat leiden tot vooraf te bepalen resultaten. Kooldioxide en zuurstof worden hoofdzakelijk gebruikt als actieve menggascomponenten. Door geringe hoeveelheden van deze gassen worden hooggelegeerde staalsoorten niet nadelig beïnvloed. Bij laaggelegeerde staalsoorten is echter een sterkere oxidatiewerking nodig.

Zuurstof (O2) Bij het MAG-lassen wordt de oppervlaktespanning van staal verminderd door zuurstof. Dit leidt tot een fijne druppelovergang en tot een vlakkere, gladde naad. Bovendien zorgt zuurstof net als waterstof voor dissociatie en recombinatie. Indien het beschermgas hogere zuurstofgehaltes bevat - zeven tot twaalf procent - moet rekening worden gehouden met een aanzienlijke afbrand van legeringelementen.

noxide tot de focussering van de vlamboog en daarmee tot een toename van de energiedichtheid. Het exact afgestemde beschermgasmengsel verhoogt de lassnelheid en versterkt de inbranddiepte. Het risico op poriën wordt aanzienlijk verminderd. Optimale prestaties worden geleverd door de beschermgassen Argon He 11®, Argon He 31 en Argon He 51 die met het toenemende heliumgehalte meer warmte ter beschikking stellen.

Bij deze druktank voor bedrijfsvoertuigen zijn de rond- en langsnaden MIGgelast met Argon He 11®.

Kooldioxide (CO2) Dit gas veroorzaakt een diepe, ronde inbranding en beschermt tegen poriënvorming in de lasnaad. Zuiver kooldioxide wordt in de lastechniek zelden gebruikt. Het is echter van groot belang als bedrijfsgas voor laserinstallaties. Reducerende gassen. Reducerend werkende gassen binden op grond van hun chemische en fysische eigenschappen een deel van de luchtzuurstof. In de lastechniek met beschermgas wordt uitsluitend waterstof als reducerend gas toegepast. Waterstof (H2) Dankzij de hoge warmtegeleiding heeft waterstof een nog sterkere invloed op de inbrandingsvorm en de lassnelheid dan helium. Waterstof is niet geschikt voor de verwerking van ferritische staalsoorten – hierbij kan het gebruik leiden tot verbrossing. Waterstof wordt niet aanbevolen voor aluminium vanwege mogelijke poriënvorming. Bij austenitische staalsoorten veroorzaakt het gebruik van waterstof als beschermgas met een gehalte van minder dan zeven volumeprocent een toename van de lassnelheid. Waterstof zorgt dankzij dissociatie voor een goede overdracht van de boogenergie. Gassen die voor de praktijk zijn ontwikkeld. De talrijke ontwikkelingen in de lastechniek stellen steeds nieuwe en hogere eisen aan de toegepaste bescherm- en reactiegassen. De afgelopen jaren heeft Westfalen voor een groot aantal toepassingsgebieden baanbrekende producten voor de markt ontwikkeld: Gassen voor het aluminiumlassen Het lassen van aluminium en zijn legeringen vereist bijzondere sensibiliteit bij de samenstelling van geschikte beschermgassen. Op basis van een argon-helium-mengsel leiden geringe toevoegingen van stikstof of stikstofmo-

Actieve gassen van de Sagox®-serie De Sagox®-serie van Westfalen AG bevat meer dan 20 mengsels van beschermgassen. De gassen van Sagox® zijn ontwikkeld voor het MAGlassen van de meest uiteenlopende materialen en zorgen gegarandeerd voor hoge laskwaliteit en rendabele bewerkingsprocessen. In totaal omvat ons productenaanbod ongeveer 300 gestandaardiseerde gassen en gasmengsels. Daarnaast bieden wij afzonderlijke mengsels voor speciale vereisten. Alle gassen worden steeds in de vereiste zuiverheden en zonder enig kwaliteitsverlies door ons ter beschikking gesteld. Ons leveringsprogramma wordt doorlopend geactualiseerd door nieuwe en verdere ontwikkelingen. Gasproductie en gasverpakking zijn net als al onze andere diensten gecertificeerd conform DIN EN ISO 9001.

Argon

Waterstof als toevoeging – hier een bijmenging van 5% argon – zorgt voor een diepe inbranding bij hogere lassnelheid en voor betere viscositeit.

Argon W5 7

Kosten verlagen, kwaliteit optimaliseren, knowhow verhogen. In ons scholingscentrum voor lastechnieken testen wij de op de gebruiker afgestemde lasen snijprocedés. In het kader van deze proeven zorgen onze klanten voor de werkstukken. Wij stellen de inrichtingen, de lasapparaten en de gassen met de juiste zuiverheid of samenstelling ter beschikking. En natuurlijk de gekwalifi-

In het metallografische testlaboratorium worden lasnaden onderzocht, vergeleken en beoordeeld.

ceerde lasleraren, lassers en ingenieurs. Onafhankelijk van de productietijden bieden wij de optimale procedés en gaskwaliteiten voor de specifieke toepassingen.

Wij zijn ingericht voor de volgende procedés: - autogeen lassen - vlamsolderen - vlamstralen - vlamrichten - betonsnijden - autogeen snijbranden - MIG/MAG-lassen - MIG/MAG-hoogrendementlassen - tandemlassen - MIG/MAG-wisselstroomlassen - TIG-lassen - plasmalassen - orbitaallassen - formeren - plasmasnijden - robotlassen - laserlassen - lasersnijden Conceptontwikkeling. Nieuwe wegen inslaan: met nieuw- en doorontwikkeling van beschermgassen en reactiegassen voor de lastechniek creëert Westfalen nieuwe mogelijkheden. Het streven is daarbij gericht op de continue verbetering van lasnaadkwaliteiten en rendabiliteit. In combinatie met individuele toepassings- en verzorgingstechnische advisering ontstaan concepten die uw concurrentiepositie versterken. Lasnaadonderzoek. In ons scholingscentrum is een metallografisch testlaboratorium ondergebracht. Hier onderzoeken wij lasnaden bijvoorbeeld op lasstructuur. Hiervoor staan destructieve en niet-destructieve methoden ter beschikking. Zo kunnen wij materiaal, lasprocedés en te gebruiken gassen optimaal op elkaar afstemmen.

Perfect uitgerust scholingscentrum: proeven met de lasrobot dragen bij aan het optimaliseren van de productieprocessen.

8

Toenemende knowhow bij lasertoepassingen. Het toenemende gebruik van laserinstallaties is in overeenstemming met het doel van kostenbesparing zonder kwaliteitsverlies. Met name CO2lasers lenen zich perfect voor de lastechniek. De belangstelling voor deze toekomstgerichte techniek is groot. Groot is echter ook de onzekerheid over de daadwerkelijke gebruiksvoorwaarden en toepassingsmogelijkheden binnen het eigen bedrijf. Wij werken op dit gebied dan ook nauw samen met deskundige partners op het gebied van onderzoek en wetenschap. Gezamenlijk verzorgen wij scholing, advisering en proeven. De sterk toepassingstechnische oriëntatie garandeert de uitgesproken praktijkgerichtheid.

Theorie en praktijk: scholing. De seminars in ons scholingscentrum bieden kennis en vaardigheden waarvan u volop kunt profiteren bij uw dagelijkse werkzaamheden. De scholingsprogramma’s worden op de desbetreffende bedrijfseisen afgestemd. Ons scholingsprogramma varieert van: - TIG-lassen tot MIG/MAG-lassen; - lassen van ongelegeerde staalsoorten tot aluminiumlassen; - laserlassen tot lasersnijden; - autogeen snijbranden tot plasmasnijden; - gebruikelijk capillair solderen tot soldeerlassen van verzinkte materialen; - apparaatkunde tot veiligheidsmaatregelen op de werkplek. In de seminars leren de deelnemers de nieuwste lastechnieken en passen deze vervolgens toe in hun dagelijkse werkzaamheden, vooral bij nieuwe toepassingen.

Introductie MAG-lassen met beschermgassen van Westfalen AG. Alle

Rendabele en op de behoefte afgestemde eenheden voor gasvoorziening. Soort verpakking Grootte verpakking Gasflessen 10, 20, 50 liter ((afhankelijk van de gassoort kan de vulcapaciteit schommelen) Flessenbatterij elk 12 flessen à 50 liter Transportabele kleine1) tanks van 160 tot 600 liter Mobiele tanks1) van 4.400 tot 16.800 liter (daadwerkelijke vulcapaciteit gasafhankelijk) Stationaire tanks1) van 2.000 tot 60.000 liter 1)

resultaten van het werk worden gecontroleerd en besproken.

voor argon, kooldioxide, zuurstof, stikstof

Lasbeschermgassen van Westfalen zijn verkrijgbaar in klassieke gasflessen – maar ook in flessenbatterijen, mobiele tanks of stationaire installaties voor grootverbruikers.

9

Lasbeschermgassen, bedrijfs- en procesgassen in een overzicht. Lasbeschermgassen van Westfalen volgens grondmetalen en lasprocedés. Procedé WIG MIG MAG MIG/MAG WP Hoogrende- mentlassen Basismetaal Ongelegeerde en Argon 4.6 Sagox® 8-25 Sagox® He30/8 Argon 4.6 laaggelegeerde Sagox® 1 Argon W2 staalsoorten Sagox® 2 Argon W5 (o.a. bouwstaal, Sagox® 3 fijnkorrelig staal, Sagox® 7S scheepsbouwstaal, Argon S4 warmtebestendig staal) CO2 Hooggelegeerde Argon 4.6 Sagox® 2K Argon 4.6 roest-, zuur- en hoog Argon W2 Argon S1 Argon W2 hittebestendige en Argon W5 Argon S3 Argon W5 koudbewerkbare Deltatig 3 Sagox® 3K Deltatig 3 staalsoorten Sagox® HC Sagox® SC Aluminium, Argon 4.6 Argon 4.6 Argon 4.6 aluminium- Argon/Helium 70/30 Argon/Helium 70/30 Argon He 11® legeringen, Argon/Helium 50/50 Argon/Helium 50/50 Argon He 31 en, koper, Argon He 11® Argon He 11® Argon He 51 koperlegeringen Argon He 31 Argon He 31 Argon He 51 Argon He 51 Nikkel, Argon Argon Sagox® Ni Argon W5 nikkellegeringen Argon W2 Argon W5 Gasgevoelige Argon 4.8 Argon 4.8 Argon 4.8 materialen, zoals o.a. titaan, tantaal, molybdeen, niobium

Formeren

Argon 4.6 Formeergas 95/5 Formeergas 90/10

Argon 4.6 Formeergas 95/5 Formeergas 90/10 Deltatig 3

Argon 4.6

Argon 4.6

Argon 4.8

Op verzoek stellen wij ook speciale mengsels samen om aan uw individuele vereisten te voldoen.

Laser-, bedrijfs- en procesgassen van Westfalen. Bedrijfsgassen Zuivere gassen CO2 N2 He CO O2 Xe Zuiverheid 4.5 (99,995 Vol.-%) 5.0 (99,999 Vol.-%) 4.6 (99,996 Vol.-%) Gasmengsels (gehalte in %) Lasergas I 4,5 13,5 82,0 Lasergas II 5,0 55,0 40,0 Lasergas III 3,4 15,6 81,0 Lasergas IV 1,7 23,4 74,9 Lasergas V 5,0 35,0 60,0 Lasergas VI 4,0 19,0 65,0 6,0 3,0 3,0 Lasergas VII 3,14 31,4 62,32 Processgassen Lasgassen Ar N2 He Zuiverheid 4.6 (99,996 Vol.-%) ≥ 4.8 (99,998 Vol.-%) 4.6 (99,996 Vol.-%) Snijgassen 02 N2 Ar Zuiverheid 3.5 (99,95 Vol.-%) ≥ 4.8 (99,998 Vol.-%) 4.6 (99,996 Vol.-%) Evenals alle overige gangbare lasbeschermgassen 10

Straalbron

MG-Eurolas, Coherent Fanuc (o.a. Amada-systemen) Mazak Mazak Fanuc (o.a. Amada-systemen) Rofin DC OXX Bystronic Byvention en Bysprint

Service uit de praktijk voor de praktijk. Het uitgebreide assortiment voor industriële gassen, gasmengsels en speciale gassen, de gefundeerde knowhow en de omvangrijke services vormen de basis voor de samenwerking tussen gebruikers en Westfalen. Op basis van een inventarisatie ter plaatse en een analyse van de bestaande productieprocessen leveren adviseren wij u en werken wij samen met u het toekomstgerichte engineeringconcept uit. Wij leveren de gasinstallaties compleet en monteren deze. Hiertoe behoren ook de meet- en regelmodules. Onze levering is inclusief de noodzakelijke tests en optimalisaties. Ook na het in bedrijf stellen zijn onze engineers, monteurs en klantenservicemedewerkers met hun ervaring en expertise u graag van dienst. Een groot voertuigenpark met fles- en tankwagens, een geautomatiseerde planning en een zeer uitgebreid netwerk van vestigingen, verkoopkantoren en dealers garanderen een betrouwbare logistiek.

In Duitsland, Nederland, België, Frankrijk, Oostenrijk en Zwitserland garandeert Westfalen een betrouwbare levering. Westfalen levert en monteert de complete gastechnische installaties en de procestechniek. Luchtgassen met een zuiverheidsgraad tot 6.0 (99,9999 Vol.-%) worden geproduceerd in de vestigingen Hörstel (bij Osnabrück) en Laichingen (bij Ulm).

11

Industriële Gassen I Koudemiddelen I Propaan

Westfalen BVBA-SPRL Watermolenstraat 11 9320 Aalst België Tel. +32 (0)53-64.10.70 Fax +32 (0)53-67.39.07 www.westfalen.be [email protected]

Westfalen France S.à.r.l. Parc d‘Activités Belle Fontaine 57780 Rosselange Frankrijk Tel. +33 (0)3.87.50.10.40 Fax +33 (0)3.87.50.10.41 www.westfalen-france.fr [email protected]

Westfalen Austria GmbH Aumühlweg 21/TOP 323 2544 Leobersdorf Oostenrijk Tel. +43 (0) 22 56/6 36 30 Fax +43 (0) 22 56/6 36 30-30 www.westfalen.at [email protected]

Westfalen AG Industrieweg 43 48155 Münster Duitsland Tel. +49 (0)2 51/6 95-0 Fax +49 (0)2 51/6 95-129 www.westfalen-ag.de [email protected]

Westfalen Gas Schweiz GmbH Bachstr. 10/PF 4313 Möhlin Zwitserland Tel. +41 (0)61 855 25 25 Fax +41 (0)61 855 25 26 www.westfalen-gas.ch [email protected]

J5 0910 1.5T N/B

Westfalen Gassen Nederland BV Rigastraat 20 7418 EW Deventer Nederland Tel. +31 (0)570 - 63 67 45 Fax +31 (0)570 - 63 00 88 www.westfalengassen.nl [email protected]