2014 - NR:
2
Optimaal Optimaal is een uitgave van You Improve
In dit nummer: Bedrijfsopleidingen van You Improve Cedeo erkend
Interview met David Scheele - Ferris Structural Steel
Zichtbaar resultaat Merkbare gevolgen
Elocoat ziet OEE in half jaar stijgen van 61 naar 69 You Improve breidt uit naar België ESF subsidie voor duurzaam inzetbare medewerkers.
Dat het initiatief om te starten met continu verbeteren niet altijd van de top moet komen, bewijst David Scheele. Hij is Hoofd Staalwerkplaats van staalconstructiebedrijf Ferris Structural Steel in Terneuzen. David wist het management te interesseren en, na enkele gezamenlijke verkenningen, haar commitment te verkrijgen. En de Zeeuw heeft hun vertrouwen niet geschaad. Wie het Ferris van nu vergelijkt met het bedrijf zoals dat er drie jaar geleden bij lag, zal verbluft zijn. Maar belangrijker nog, is het feit dat het Terneuzense staalbedrijf, in een sterk krimpende markt, nog steeds groei vertoont. Veel bedrijven starten met continu verbeteren om bijvoorbeeld kosten te reduceren. Dat lag bij Ferris, althans bij Hoofd Staalwerkplaats David Scheele, wat anders. “Ik heb altijd al vragen gesteld bij de manier waarop we hier dingen deden. Als ik die vraag stelde, kreeg ik telkens als antwoord: ‘omdat we dat altijd al zo doen.’ En op een gegeven moment ga je daar zelfs in mee. Maar waar ik echt last van had, was de verstorende werking van spoedorders op de normale productie. Dat moest beter kunnen, en zo ben ik op zoek gegaan.
Niet alleen starten
Op een gegeven moment las David over een bedrijf waarin ze machines vaker omstelden om zo kleinere badges te kunnen maken. Meer omstellingen dus, maar minder voorraad. “Wij zaten toen nog in het oude stramien, dus maar doordraaien zodat we niet te vaak moesten omstellen. De enorme voorraad die we daarmee creëerden namen we op de koop toe. Merkwaardig eigenlijk,
als je bedenkt dat nagenoeg alle producten die wij maken verschillend zijn. Maar goed, als je niet beter weet, en genoeg plek hebt om de vooraad te stapelen, dan ga je vrolijk door.” David zag dat het anders kon (en moest) maar besefte dat hij er in zijn eentje weinig aan kon doen. Na enkele gesprekken met zijn direkteur Frits Evenblij over de vraag waar en hoe kunnen we ons nog verbeteren, besloten ze deel te nemen aan een aantal kennismakingsworkshops van You Improve. “Ik was blij dat hij de waarde van continu verbeteren ook zag, en inmiddels is hij misschien nog wel fanatieker dan ik.”
De waarde van een externe partij
“Gelukkig beseften we ook dat we een externe partij nodig hadden. Enerzijds om ons, en onze medewerkers de benodigde kennis over verbetertechnieken bij te brengen. Bovendien kan een externe partij beter inschatten wat nou echt onze problemen zijn en wat ons verbeterpotentieel is. Maar ook om ons in de loop van het verbeterpro-
gramma scherp te houden. Dezelfde bedrijfsblindheid die er in eerste instantie voor zorgde dat we niet zagen dat het anders moest, kan er net zo makkelijk voor zorgen dat we denken dat we er na een paar veranderingen wel zijn. Een externe adviseur kan je dan regelmatig een spiegel voorhouden: Is dit nou echt niet te verbeteren?”
De waarde van opleiden
Medio 2011 kon het verbeterprogramma daadwerkelijk van start gaan met een MBO-opleiding voor alle productiemedewerkers. “Eerlijk gezegd zouden we dat nu wat anders aanpakken”, vertelt David Scheele. “Natuurlijk is het mooi dat de mensen een diploma krijgen en dat je op de koop toe subsidie krijgt voor het opleiden. Maar de echte toegevoegde waarde zat hem vooral in de praktische continu verbeterkennis en de theorie die daarbij nodig is. In de toenmalige MBO-opleiding zat ook veel theoretische
Onderdeel van de Syndus Group Ferris ontwerpt, fabriceert en monteert staalconstructies voor de industrie (chemie en petrochemie) en de utiliteitsbouw. Daarnaast is zij actief op het gebied van GVK-producten. Het bedrijf biedt een totaalpakket aan maatwerk GVK-constructies. Hiermee kan voor iedere bedrijfstak in vrijwel iedere toepassing worden voorzien. Ferris heeft vestigingen in Terneuzen,
Interview met David Scheele - Ferris structural steel (vervolg)
Bij ons speelt vooral de intrinsieke behoefte om te verbeteren
Rijnmond en Zelzate, en maakt deel uit van de Syndus Group. Met ruim 260 personeelsleden en een jaarlijkse groepsomzet van ruim 80.000.000 euro, is Syndus group een internationale groep bedrijven met productiefaciliteiten en vestigingen in Nederland, België en Slowakije. De hoofdactiviteiten zijn; de bouw van staalstructuren (Ferris), de verhuur van verticaal en horizontaal industrieel equipment (Arentis), levering van glasvezelversterkte epoxy buissystemen (Amerplastics) en de fabricatie van thermohardende kunststof buisleidingsystemen, apparaten en looproosters (Fiberstruct).
Lees verder > vakkenis, die op zich nuttig is, maar wel zorgde voor veel extra studietijd en toetsen. Aangezien we hadden aangegeven dat de studie onder werktijd kon plaatsvinden, kostte het ons al met al meer tijd dan we hadden verwacht. Als we nu zouden starten zou ik kiezen voor een specifieke verbeteropleiding, en of daar dan subsidie aanhangt maakt ons niet zoveel uit. Nogmaals, bij ons speelt vooral de intrinsieke behoefte om continu te proberen onze processen te verbeteren.
Hoe meet je dat?
De vraag is natuurlijk hoe je het effect meet, als elke order uniek en nooit 100% hetzelfde is. David Scheele: “Pas op, we meten en rapporteren weldegelijk cijfers, bijvoorbeeld via Multi Moment Opnames (MMO) en van alle verbeteringen meten we ook de effecten in tijd en geld. Maar, zoals ik al eerder zei, onze producten zijn zo divers dat we die verbeteringen niet zo maar een op een op
de hele productie kunnen doorvoeren.” Wat wel duidelijk merkbaar is, is dat de productie veel meer gestroomlijnd is, er zijn praktisch geen tussenvoorraden meer, en dat ‘orde en netheid’ goed is doorgedrongen op de productievloer. De hallen zijn overzichtelijk en stralen rust uit. En overal waar je kijkt zie je verbeterborden en schaduwborden. “Ik durf wel te zeggen dat 5S tot het DNA van de productiemedewerkers is doorgedrongen. En daar ben ik ook behoorlijk trots op, zeker als ik het vergelijk met andere staalbedrijven.”
Groei in een krimpende markt
Rondlopen over de productievloer bij Ferris is inderdaad een verademing, zeker wanneer men voor ogen houdt hoe het bedrijf er enkele jaren geleden uit zag. Echter, menig manager zou hier geen genoegen mee nemen en zou willen weten wat het uiteindelijke effect van de verbeteringen is op de bedrijfsresultaten. Ferris wil vanzelfsprekend niet zomaar alle cijfers op tafel leggen, maar laat wel weten dat het bedrijf de afgelopen
‘5S is tot het DNA van de productieafdeling doorgedrongen’ 2
Optimaal - september 2014
‘We trekken, in wisselende samenstelling, samen de kar.’ jaren ligt gegroeid is. En dat in een markt die gemiddeld 2 à 3 procent krimp vertoonde en waar menig concurrent omviel of flink moest renoveren. De gemiddelde bezettingsgraad in de branche ligt rond de 77%. En gezien de aard van het proces zal deze overcapaciteit niet snel zijn af te bouwen. Bij Ferris is geen sprake van significate overcapaciteit en het bedrijf heeft niet hoeven saneren. Deze feiten (en waarschijnlijk de onderliggende cijfers) zijn voor het management voldoende om de inspanningen op verbetergebied te continueren.
Toekomst
En als het aan David ligt, worden die inspanningen nog verder uitgebreid. “Natuurlijk valt er nog steeds veel te verbeteren. de ideale situatie, waarin spoedorders de rest van productie niet beinvloeden, is nog niet helemaal bereikt. De borging en continuiteit van het verbeteren blijft een punt en we
moeten waken niet terug te vallen in oude gewoontes. Maar om echt wereldklasse te worden, zal het continu verbeteren in heel Ferris, dus ook buiten de productie, geïmplementeerd moeten worden.” Regelmatige ondersteuning van een externe adviseur blijft volgens David dan ook noodzakelijk. “Om je scherp te houden en om specifieke verbeteringen succesvol door te kunnen voeren.’ Het Hoofd Staalwerkplaats heeft geen concreet einddoel voor ogen. “Volgens mij gaat het er vooral om dat we continu blijven verbeteren. Dat we bewust onbekwaam zijn, oftewel, dat we beseffen dat we iets niet optimaal doen, maar ook weten hoe we het op moeten lossen. En ik ben benieuwd of daar een bepaald verzadigingspunt bij is. Ik merk bij sommige medewerkers dat ze op een bepaald moment, na de zoveelste verbetering, afhaken.
Samen de kar trekken
Overigens ziet David Scheele dat de animo voor het verbeteren bij zijn medewerkers fluctueert. “Je hebt altijd mensen die voor de kar lopen; zij trekken de kar. Er is ook altijd een groep die op de kar zit en, zonder veel problemen meerijdt, maar er zelf niet al te veel energie in stopt. En er is altijd een groep die achter de kar loopt, of hem zelfs probeert af te remmen of tegen te houden. Het grappige is dat dit niet steeds dezelfde mensen zijn. Soms loopt iemand maanden lang achteraan, en ineens gaan ze voorop lopen. Of mensen die eerst de kar trokken, die na een tijdje even op de kar klimmen en het even rustiger aan lijken te doen. Eigenlijk wel mooi, want zo trekken we met zijn allen aan de kar, maar zorgen we ook dat we niet te hard gaan. Ook voor mezelf een signaal, want ik zou het liefst een heel eind voor de kar lopen.
De productiehallen stralen orde en netheid uit. Overal treft men verbeterborden en schaduwborden aan.
3
Klanten geven opleidingen You Improve gemiddeld een 8,7
Bedrijfsopleidingen Cedeo erkend De Stichting Cedeo heeft na een uitgebreid klanttevredenheidsonderzoek de bedrijfsopleidingen van You Improve Cedeo gecertificeerd. De opleidingen van de het advies- en opleidingsbureau uit Tilburg zijn gemiddeld met een 8,7 gewaardeerd. Daar zijn we dankbaar voor en best een beetje trots op. Nederland telt zo’n 8.500 commeriële opleidingsinstituten die een veelvoud aan maatwerk- en open opleidingen aanbieden. Om het kaf van het koren te scheiden heeft Cedeo een certificering in het leven geroepen die alleen wordt toegekend aan opleidingsinstituten die aan diverse kwaliteitseisen voldoen. Zo toetst Cedeo op verschillende kwantitatieve en kwalitatieve criteria, waaronder kwaliteit, continuïteit en bedrijfsgerichtheid. Ook wordt scherp gekeken naar de klanttevredenheid over de verschillende stappen in het voor-, uitvoerings-, en natraject. Hier geldt als minimum dat teminste 80% van de opdrachtgevers ‘tevreden’ tot ‘zeer tevreden’ moet zijn over de dienstverlening. Momenteel beschikken circa 800 opleidingsinstellingen over een Cedeo-certificering.
Ruim boven de norm
Eerder dit jaar besloot ook You Improve om een Cedeo-certificering aan te vragen. Met succes, want met een gemiddelde klanttevredenheid van 8,7 op een schaal van 10 komen we ruimschoots boven de norm. Aspecten waar You Improve sterk scoort zijn onder meer de betrokkenheid, de prettige samenwerking, het snelle schakelen, de kennis van zaken, de flexibiliteit, het luisteren naar de klant en de kwaliteit van de trainers.
4
Verbeterpunten
Cedoe noemt ook enkele verbeterpunten. “De communicatie tussen bedrijf, adviesbureau en opleidingsinstituut kan wel wat beter, en You Improve moet erop letten dat ze geen onrealistische doelen stellen,” aldus de instelling. You Improve laat in een reactie weten de komende maanden actief aan de slag te gaan met de verbeterpunten.
Opleiden en continu verbeteren
Als u continu verbeteren optimaal wilt implementeren in uw organisatie, dan doet u er goed aan de verbeterkennis zo laag mogelijk in uw organisatie neer te leggen. Dat zorgt namelijk voor borging van de ver-
beteringen en de gewenste en benodigde cultuuromslag. Er zijn verschillende manieren om die kennis bij uw medewerkers te brengen. Elk met hun eigen aantrekkelijke punten. Welke manier het beste bij u past, bepaalt u natuurlijk zelf. Uw opleidingsinstituut en You Improve helpen u graag de verschillende alternatieven op een rijtje te zetten. Vanzelfsprekend is een combinatie van de opties zoals hiernaast beschreven bespreekbaar. Alle opleidingen kunnen via e-learning worden aangeboden.
Optimaal - september 2014
Wegens verwachte groei, mede door samenwerking met Syntra
You Improve breidt uit naar België
Sinds juli 2014 is advies- en opleidingsbureau You Improve, met de oprichting van een Bvba, officieel gevestigd op de Belgische markt. De implementatiespecialist van continu verbeterprogramma’s is al langer actief op de Belgische markt, maar bediende deze tot dan toe vanuit het Nederlandse hoofdkantoor in Tilburg. De verwachte groei, ondermeer voortkomend uit de onlangs gestarte samenwerking met de Belgische opleider Syntra, maakte een eigen kantoor noodzakelijk. You Improve gaat, samen met Syntra, als eerste in België, een volledig opleidingspakket aanbieden op het gebied van continu verbeteren, van werkvloer tot management. “You Improve maakt blijvende impact op de resultaatgebieden van haar klanten, door kennis over continu verbeteren effectief over te dragen. Dat geldt in België net zo goed als in Nederland of Duitsland, waar we ook actief zijn”, stelt Algemeen Directeur Rob Kwaijtaal van You Improve. “Met name kennisoverdracht naar de ‘werkvloer’ ontbreekt vaak, waardoor het continu verbeteren niet tot de kern van een bedrijf doordringt. Wij zijn juist gespecialiseerd in het opleiden van de werkvloer en daar blijkt in België grote vraag naar. We hebben in Syntra een prima partner gevonden, die ons helpt de opleidingen op maat te maken voor de Vlaamse en Waalse markt.”
Alle opleidingen hebben op de Nederlandse markt hun waarde al bewezen. Bedrijven die hun personeel via You Improve hebben opgeleid scoren gemiddeld 10 tot 20% beter dan hun concurrenten. Het opleiden wordt gecombineerd met een adviestraject dat een bedrijf helpt de kennis toe te passen en in te bedden in een gestructureerde verbeterorganisatie. Het doel is dat bedrijven na een periode van ongeveer 3 jaar autonoom continu kunnen verbeteren. Voor die periode wordt een uitgebreid en gedetailleerd implementatieplan opgesteld, dat voor de opdrachtgever als stappenplan of leidraad dient, en waarin
alle elementen die het bedrijf daarbij kunnen helpen, zijn opgenomen. You Improve biedt namelijk, naast opleiding en advies, in samenwerking met het bedrijf Cierpa, ook softwarepakketten aan die organisaties ondersteunen bij het managen van hun verbeterprogramma. Via het partnerbedrijf Finestri Subsidiemanagement helpt ze bovendien haar opdrachtgevers optimaal gebruik te maken van financiële tegemoetkomingen vanuit overheden, particuliere fondsen en brancheorganisaties. Deze aanvullende diensten zijn ook voor Belgische klanten beschikbaar.
Ons adres in België: You Improve België BVBA Ernest van Dijckkaai 22 2000 Antwerpen www.youimprove.be
5
Elocoat Terneuzen zeer tevreden over eerste resultaten
Van 61 naar 69
In een half jaar
Elocoat is een zogenaamde extrusie coating plant en levert de grondstof, namelijk gecoat karton, voor de verpakkingen van Elopak. Elocoat is onderdeel van de Elopak Groep en opgericht in 1983 waarna de productielijn in 1984 is gestart. Jaarlijks produceert het bedrijf meer dan 160.000 ton aan gecoat board. Tot de coating groep behoren fabrieken in Nederland, Denemarken, Oekraïne, Saoedi-Arabië en Mexico. Bij Elocoat in Terneuzen werken op dit moment 120 medewerkers. Het hoofdkantoor van de Elopak Groep is gevestigd in Noorwegen en is onderdeel van de Noorse FERD Groep. De Elopak Groep produceert complete verpakkingssystemen; daarbij valt te denken aan vulmachines, verpakkingsmaterialen en distributiesystemen. De verpakkingen die door Elopak worden geproduceerd worden in meer dan 100 landen verkocht en door 40 verkoopkantoren verspreid over de gehele wereld. Jaarlijks produceert de Elopak Groep ongeveer 12 miljard verpakkingen van verschillende afmetingen en materiaalsoorten en biedt werk aan ongeveer 3.000 mensen.
6
Mocht het over een auto gaan, dan is deze progressie niet spectaculair. Maar we hebben het bij Elocoat over de OEE! Slechts een half jaar is het Zeeuwse bedrijf structureel aan het verbeteren. “De resultaten zijn boven verwachting’, verklaart plantmanager Jeroen Rijnhout. ‘Zeker omdat we juist rekening hielden met een klein verlies, voordat we de winst konden pakken.’ “Het is altijd beter dat anderen over je opscheppen dan dat je het zelf doet, maar ik ben erg tevreden over hoe het loopt,” vertelt de trotse plantmanager Jeroen Rijnhout. “We zagen al meerdere jaren dat we heel erg ons best deden, maar dat er niet uitkwam wat we ervan verwachtten. We werkten hard, hadden ook wel het gevoel dat we iets bereikten, maar in het operationeel resultaat, dus financieel en productietechnisch zagen we het niet terug.” Het moet anders “We beseften dat we iets anders moesten gaan doen, maar we wisten niet precies welk pad we moesten gaan bewandelen. Er zit een aantal mensen in het MT dat ervaring heeft met TPM (o.a. bij Outocompu). We hebben ook nog wat six sigma ervaring in huis (ik ben zelf black belt), en Frank van Oosten, onze improvement engineer, heeft ervaring met Lean opgedaan bij Philip Morris.” Het probleem leek niet eens zo zeer te zitten in de keuze van een bepaalde verbeterfilosofie, maar meer in het aanbrengen van een structuur in de verbeteringen. Na een aantal gesprekken met potentiële adviesbureaus kwam men in contact met You Improve. Samen met Elocoat is een Potentieelscan uitgevoerd, waaruit naar voren kwam dat TPM, op basis van het proces en de verliezen die er waren, het beste paste bij Elocoat. En er kwam een serieus verbeterpotentieel uit naar voren op de gebieden capaciteitsbenutting en afval. En dat afval
is behoorlijk duur, dus dat gaat om hele grote bedragen. “Daar waren we niet door verbaasd,” geeft Rijnhout aan. “We wisten heel goed waar de verliezen zaten, omdat we daar al vaker op een six sigma manier naar gekeken hadden. De pareto’s die You Improve ons voorschotelden waren herkenbaar. Het probleem zat hem dus niet in de analyse maar in de oplossing die wij tot dan toe gekozen hadden.” Januari van start “Nadat we eind 2013 definitief hadden gekozen voor TPM,“ gaat improvement engineer Frank van Oosten verder, “zijn we in januari gestart met het inrichten van de pilaren. In januari organiseerden we een kick off (in twee groepen, want de productie moest doordraaien omdat we al geruime tijd kampten met een capaciteitstekort). Voor de kick off had een groep leidinggevenden al een training gevolgd en hadden we de eerste pilaar (Gericht Verbeteren) al ingevuld. Daarna hebben we de pilaar Opleiding en Trainingen ingericht, want er ontstaan door het gericht verbeteren nieuwe standaarden die moeten worden aangeleerd. Vervolgens hebben we naar de verliezen gekeken. Stilstand bleek een groot verlies, dus hebben we de pilaar Autonoom Management opgestart.” “De kick off was natuurlijk spannend,” denkt Rijnhout even terug. “Het grootste deel van het MT en wij waren al enthousiast, maar hoe breng je het over? En er waren natuurlijk kritische noten. ‘Weer iets nieuws
Optimaal -september 2014
verzonnen, we gaan weer terug naar het verleden.’ Het 5S Autospel leidde ook tot de verwachte reacties: ‘is dit het niveau wat je van ons verwacht?” “Maar”, vult Van Oosten aan, “er waren ook meer positieve reacties. Meer structuur, meer discipline, dat is wat we vroeger ook hadden en toen ging het beter.” Plantmanager Rijnhout licht toe: “We bestaan 30 jaar. De eerste 18 jaar werd het bedrijf geleid door een behoorlijk directief tweetal. Zij hamerden op registratie en bijhouden. Dat vonden de mensen vervelend, maar ze zagen wel dat er toen gedaan werd wat er gedaan moest worden. Helaas is dat in de jaren daarna wat verwaterd. Ik geloof zelf niet in een directieve leiderschapsstijl. Dat past niet bij mij en het wordt tegenwoordig ook niet meer geaccepteerd. dus we moesten op zoek naar een nieuwe manier van werken. Dat doen we dus met TPM, omdat je dan de hele organisatie meepakt en vanaf de bodem en vanaf de top gaat bouwen.” Nu wel succesvol Om de critici de mond te snoeren was het van belang dat de aanpak resultaat genereerde. “We hebben tussen 2006 en 2010 diverse debottlenecking programma’s gedraaid, maar daar kwam niet uit wat we verwachtten. Nu zie je na een half jaar, dat de efficiency enorm snel stijgt. We zitten nu in de situatie waarin we ons meer geplande stops kunnen veroorloven. De kick off hadden we nu bijvoorbeeld gewoon in een keer kunnen organiseren. En dan houd je natuurlijk de sceptici die zeggen dat de goede resultaten niet toe te schrijven zijn aan TPM of Elovation (de naam die het verbeterprogramma intern heeft meegekregen). Rijnhout vervolgt: “Ja, het ligt ook aan andere dingen. We kunnen iets harder draaien, we hebben iets minder stoptijd, maar ik ben ervan overtuigd dat het ook komt omdat we deze richting zijn ingeslagen.
Vroeger hadden we ook wel eens een goede maand, maar dan zag je de resultaten de maand daarna weer inzakken. Nu zie je gewoon maand na maand een stijgende OEE. In totaal van 61 in januari naar 69 in juli!”
Je hebt altijd mensen die achteraan blijven hangen en dat blijf je ook houden. Ik ben er nog steeds van overtuigd dat we een gezonde mix hebben van voorlopers en critici, maar dat het gemiddelde naar de positieve kant is opgeschoven.”
Een dipje was ingecalculeerd “En dat verbaast me, want ik was van te voren gewaarschuwd door anderen. “Ja, je moet het zeker doen, maar houd in het begin rekening met een dipje. Eerst ga je het verlies moeten nemen voor je de winst kunt pakken.” We hebben zelfs voor 2014 gekozen om dit progamma te starten omdat we in de lange termijnstrategie van Elopak zien we dat we in 2014 theoretisch gezien, wat meer lucht hebben. We konden dat eventuele dipje dus wel aan. Maar goed, we zijn in de gelukkige omstandigheid dat wij dat verlies niet zien. Op de twee grote verliezen die You Improve zag, OEE en uitval, gaan we met sprongen vooruit. We lopen zelfs voor op de planning
Hoe nu verder? Inmiddels staan er dus drie pilaren, er lopen 7 verbeterteams en 5S is, ook op kantoor, ingevoerd. De keuze om ook kantoor erbij te betrekken is een bewuste. “Het moet duidelijk zijn dat het geen feestje voor de productie alleen is.” Of het een feestje voor Elocoat alleen blijft is niet duidelijk. Rijnhout: “We zijn hier begonnen, en dat was een risico, want voor het zelfde geld bedenkt het hoofdkantoor in Noorwegen iets anders en dan heb je alle energie er voor niks ingestoken. Maar we hebben de Noren goed ‘ingekocht’ en die steunen ons 100%.Het helpt natuurlijk dat het nu al zijn vruchten afwerpt. Van Oosten: “Over twee jaar hopen we alle pilaren te hebben opgestart en staan de mensen volledig achter Elovation; het is onderdeel van hun dagelijks werk geworden. En we hebben een significante verbetering van de KPI’s bereikt.” Rijnhout vult aan: “Maar we weten ook dat het verbeteren niet in dit tempo door zal gaan. Dat kan ook niet, want als je de OEE-stijging van nu doortrekt, zitten we over twee jaar boven de honderd en dat kan natuurlijk niet. Maar we willen naar hogere efficienties, want de vraag van Elopak stijgt de komende jaren en dat betekent dat als wij mee willen blijven doen op dit speelveld, we zullen moeten groeien qua productiecapaciteit. Ik ben echt verbaasd over hoe snel dingen gaan.
‘Onverklaarbaar’ succes? “We hebben een aantal concrete acties genomen die tot het positieve resultaat hebben geleid. Alleen als je die verschillende acties bij elkaar optelt, kom je niet aan de vooruitgang die we hebben geboekt. Dus er zit iets onder wat vroeger altijd ons verlies was en dat nu onze winst is. En dat zit volgens mij,“ geeft Rijnhout aan, “in de hoofden. De knop is om bij een groot deel van de mensen. En dat is best snel. Natuurlijk, niet iedereen loopt vooraan. Natuurlijk hoor je af en toe wel dat de organisatie een beetje kraakt door alle veranderingen, maar je ziet ook steeds meer mensen die mee willen doen.
Plantmanager Jeroen Rijnhout (r) en Improvement Engineer Frank van Oosten (l)
7
ESF Stimuleert duurzaam inzetbare medewerkers Als bedrijf bent u continue in beweging. Het verbeteren van uw processen kan leiden tot het reduceren van kosten van uw bedrijf. Door hen beter in te zetten in uw bedrijf kan er meer uit uw mensen gehaald worden. Voor het duurzaam inzetten van personeel is er een mooie subsidieregeling: ESF Duurzame inzetbaarheid. Het doel van de subsidieregeling ESF Duurzame inzetbaarheid is het stimuleren van duurzame inzetbaarheid van werknemers. De subsidie is bedoeld voor het realiseren van oplossingen voor blijvende arbeidsparticipatie met toegevoegde waarde voor alle betrokkenen. Daarmee is het bevorderen van gezond, veilig, gemotiveerd en productief werken, van indiensttreding tot aan pensionering van belang.
Algemeen
De inhuur van een externe adviseur op dit gebied kan voor 50% van de kosten subsidiabel zijn. Het minimum subsidiebedrag is € 8.000,-, het maximum is € 10.000,- subsidie aan adviesuren. Het maximale uurtarief voor een ingehuurde adviseur is € 100,-/uur (excl. btw). Uw project kent een looptijd van maximaal 9 maanden. Een aanvraag kan worden ingediend in de volgende periode: 15 oktober 2014 t/m 7 november 2014. Wij raden aan de aanvraag al op de eerste dag in te dienen.
• • •
het stimuleren van interne en externe mobiliteit van werknemers, waaronder het begeleiden van werknemers naar ondernemerschap; het bevorderen van een flexibele werkcultuur met oog op het beter kunnen combineren van arbeid en zorg; het invoeren van arbeidstijdenmanagement.
Ook continu verbeteren subsidiabel
Wist u dat de advisering van onze collega’s van You Improve aangaande 5S, Kaizen, OEE, SMED, AO, Lean en Effectief leiderschap subsidiabel kunnen zijn in het kader van deze regeling? U kunt contact opnemen met You Improve via
[email protected] en/ of per telefoon +31 (0)88 8336699, of via onderstaande mogelijkheden met de adviseurs van Finestri Subsidiemanagement.
• •
het maken van een bedrijfs- of organisatiescan; het uitvoeren van (periodiek) onderzoek naar duurzame inzetbaarheid van werknemers; het bevorderen van gezond en veilig werken; het bevorderen van een leercultuur voor werknemers;
• •
29 oktober 2014: OEE bij Rouweler Beton Vonderweg 9- Enter /m 20 maart en
3 december 2014: 600 Minutes Production Spant! - Bussum /m 20 maart en
Voor een programma kunt u terecht op www.managementevents.com Voor een actueel overzicht kijkt u op www.youimprove.nl
Voor meer informatie kijkt u op www.youimprove.nl
Colofon
Thema’s
De volgende activiteiten zijn subsidiabel:
Agenda
Saal van Zwanenbergweg 3 5026 RM Tilburg, Nederland T +31(0) 88 833 66 44
[email protected] www.finestri.nl
Wilt u weten welke subsidiemogelijkheden er in uw branche zijn? Vraag dan een van de handige overzichtsbrochures aan via www.youimprove.nl
Optimaal is een uitgave van: You Improve B.V. Saal van Zwanenberg 5026 RM Tilburg Tel.: +31 (0)88 833 66 99
[email protected] www.youimprove.nl Niets uit deze uitgave mag verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt worden door middel van druk, internet of op welke anders wijze dan ook, zonder voorafgaande toestemming van You Improve. Mocht u extra exemplaren van ‘Optimaal’ willen ontvangen, laat het ons dan even weten. Aan deze uitgave werkten mee: David Scheele, Frank van Oosten, Jeroen Rijnhout, Marcel Grosfeld, Jeroen Neve, Rob Kwaijtaal, Patrick de Vos . Ontwerp Comcorde+ Ontwerp + Druk, Bladel
8
Ontwerp: Comcorde+ Ontwerp + Druk, Bladel
Europees Sociaal Fonds 2014-2020
