Operationele organisatie van Vlaamse bedrijven laat te wensen over

Industrial Management

Operationele organisatie van Vlaamse bedrijven laat te wensen over… over… Resultaten per augustus 2006 van een onderzoek naar het gebruik van SUCCESPRAKTIJKEN in de operationele organisatie van Vlaamse productiebedrijven

Onderzoek uitgevoerd door de Vakgroep Industrieel Beheer van de Faculteit Ingenieurswetenschappen, Universiteit Gent Onder leiding van prof.dr.ir. Hendrik Van Landeghem. Medewerkers in het project: Daniella De Vos, Jan Soons, Kurt Decock Met de steun van Europees Sociaal Fonds (ESF) en van het Webscan consortium van bedrijven. © R. Van Landeghem, 2006.

1


Inhoud van de voorstelling

Operationele organisatie van Vlaamse Bedrijven De problematiek van vandaag Resultaten van Webscan

Wat is Webscan? Waarom benchmarken? En nu? Vragen?

© R. Van Landeghem, 2006.

2

1


Het gaat niet goed met de Vlaamse industrie …

Massale verschuiving van arbeid naar lage-loonlanden KMO’s groeien te weinig door tot grote, internationale bedrijven, waardoor de jobcreatie ondermaats blijft Men gokt op innovatie om een nieuwe kans te bieden aan de nog resterende bedrijven, mét overheidssteun, maar dit vergt tijd Bij tegenvallende bedrijfsresultaten is de reflex nog teveel “mensen ontslaan” ipv “agressiever op zoek gaan meer efficiëntie” Bedrijven vertrouwen te veel op de kwaliteit van hun producten, en verwaarlozen hun operationele efficiëntie om ze te produceren aan een concurrentiële prijs en binnen een korte termijn 3



Innovatie versus Productiviteit Productiviteit

HOOG

LAAG

Overleven op korte termijn

Gedoemd tot verdwijnen

LAAG © R. Van Landeghem, 2006.

World Class duurzame concurrentie

Innovatief voordeel, beperkt in tijd

HOOG

Innovatie

4

2



HOOG

Druk van lageloonlanden



Belgische KMO’s

LAAG

Gedoemd tot verdwijnen LAAG

Innovatief voordeel, beperkt in tijd

HOOG

Innovatie 5




HOOG

Druk van lageloonlanden


FASE 2 FASE 1

LAAG

Gedoemd tot verdwijnen LAAG © R. Van Landeghem, 2006.


Innovatief voordeel, beperkt in tijd HOOG

Innovatie 6

3


Wat werd onderzocht door WEBSCAN?

www.webscan.be: gratis, anoniem onderzoek sedert eind 2003 steun van Europees Sociaal Fonds en consortium van bedrijven Peiling naar gebruik van succespraktijken in productie en logistiek bij vlaamse bedrijven (nederlandstalige site) en bijhorende representatieve indicatoren Aantal registraties: 300+ bedrijven Volledige rapporten: 80 bedrijven Evenredige verdeling KMO/grote bedrijven Representativiteit: percentages betrouwbaar +/- 5%

7



Overzicht adoptie van Succespraktijken %score op Succespraktijken (N=80)

16%

Bedrijven uit de database

.

0% 0002980412100919 0003200501271728 0000470302120958 0003010412212145 0002970412081423 0000590302061357 0000830304150906 0000750304091703 0000450301291010 0004190605310845 0003100501170845 0003130501241053 0000920306110859 0000800304101606 0002900411090832 0003170501241324 0000850304211405 0000790304111308 0004360608281542 0000820304151802 0002540401191726 0003580510042056 0000700304091216 0000730304101948 0000620302180940 0000840304182052 0000860304231335 0002940411251009 0000720304081839 0003490506200900 0002770411051531 0000760304091923 0001950307231056 0003600509300828 0003110501241002 0003440505201733 0004110603301554 0000460302040931 0002550311281133 0003240501311318 0003220501291705 0000710304081433 0002570312020949 0003180501241549 0002930411241143 0003830512071337 0001450306161424 0001860307071705 0003540507111311 0004120604041024 0004250606051537 0001740307021416 0003120501200931 0001590306241133 0001410306140946 0002250309171440 0003430505191509 0002610312061405 0002920411191356 0001880307061001 0003160501242126 0000770304102119 0003190501251430 0003450506201047 0002590312050923 0003040412291231 0000680304071655 0004270606091423 0002380309261018 0003520508221737 0001970512101500 0001570307071506 0004300606281308 0003050412311212 0003140501201655 0004180605291219 0000780304100910 0002560311290934 0000810304101847 0002730403221044


10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

76%

80%

90%

Best in Class

LAGGARDS (achterblijvers) 8

4


Wereldklasse praktijken onderbenut

9



Meest gebruikte Succespraktijken Augustus 2006

% JA antwoorden (N=80) 50%

55%

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

Flexibele capaciteit (machines) Vroege klantenbetrokkenheid Cycle counting Korte planningshorizon Formal planning organisatie Beperkt aantal leveranciers Flexibele organisatie (Werknemers) MPS of S&OP: Sales & Operations Planning, Master Production Scheduling Gebruik van verzamelorders met leveranciers Communicatiesystemen Online plannen orderverzamelen Veroudering van producten Backflushing of components


10

5


Minst gebruikte Succespraktijken Augustus 2006

% JA antwoorden (N=80) 0%

2%

4%

6%

8%

10%

12%

14%

16%

18%

20%

Het nesten van orders AS/RS Automatische magazijnen Gebruik van simulatiemodellen Directe levering, verzamelpunten, merge in transit VMI Vendor Managed Inventory Engineering Kanban Electronische winkel Transport combinatie Supply Chain overzicht Automatische aanbesteding voor transport Mixed model schedule Third Party Logistics 3PL Kwaliteitsprijzen Beheersing van de productvariëteit Klantenreservaties LEAN - éénstuks productie Endcasting

11



Welke indicatoren voorspellen business succes?

Overwegend OPERATIONELE indicatoren


12

6


Performantie indicatoren: Op tijd leveren WEBSCAN 100 99

90 80 70

86,6

60 50

65

40 30 20 10 0 Laggards Average

Best in Class


13


Frequentie .

Voorraadrotatie (hoger is beter) 50%

100%

45%

90%

40%

80%

35%

70%

30%

60%

25%

50%

20%

40%

15%

30%

10%

20%

5%

10%

0%

Webscan US US cumulatief Webscan cum.

0% 3

6

10

15

20

Meer

Voorraadrotaties (per jaar) © R. Van Landeghem, 2006.

14

7


KMO’ KMO’s hebben een significant lagere adoptiegraad Adoptiegraad: het percentage bedrijven uit de steekproef dat de vermelde succespraktijk effectief toepast.

0 = KMO (klein) (<100 wn) 1 = Middelgroot bedrijf (100-200 wn) 2 = Groot bedrijf (> 200 wn)

0,47 Gemiddelde Adoptiegraad (%)

0,44 0,41 0,38 0,35 0,32 0,29 KMO

Middel

Groot

sample


15


Rendement is significant lager bij KMO’ KMO’s

Type

0

1

2 -0,5 0 = KMO (klein) (<100 wn) 1 = Middelgroot bedrijf (100-200 wn) 2 = Groot bedrijf (> 200 wn) © R. Van Landeghem, 2006.

0,5

1,5 2,5 Return on Assets ROA

3,5

4,5

Return on Assets is de ratio: Netto Winst / Totale Activa. Het meet de mate waarin het geïnvesteerde kapitaal efficiënt 16 wordt benut.

8


Domein LEAN MANUFACTURING Best Practices adoption % 0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Flexibele organisatie (Werknemers) Propere werkvloer (5S) JIT Just-in-time Papierloze operatie orders Delivery at point of use - levering waar het verbruik is Two-bin gestuurde grijpvoorraad Lotgrootte reductie SMED Single-minute exchange of dies Lean - Value Stream Mapping Engineering Kanban Mixed model schedule LEAN - éénstuks productie U.S. Mfg. 2006 U.S. Mfg. 2004 China Manufacturers

Small

Medium

Large

Overall

17



Domein KWALITEITSZORG Best Practices adoption % 0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

Kwaliteitscontrole van de componenten

Taguchi robuust ontwerp

SPC Statistische Proces Controle

Electronische beeldverwerking

FME(C)A Failure Mode Effects (and Criticality) Analysis

QFD Quality Function Deployment

Small


Medium

Large

Overall

18

9


Domein Flexibele Productieautomatisering Best Practices adoption % 0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Flexible capacity (machines) CAD/CAM Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing Centrale electronisch opslag van engineering gegevens of recepturen FMS - Flexible Manufacturing System Groepentechnologie Mass customization Flexibele machines gebruik van digitale mock-ups Parametrische CAD modellen Productie automatisatie CIM Computer-integrated manufacturing

Small

Medium

Large

Overall

19



Domein VOORRAADBEHEER Best Practices adoption % 0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

Maatregelen tegen ongeoorloofde stockverminderingen

Politiek voor voorraadbeheer

Rechtstreekse voorraadmeting

Voorraadobjectieven worden regelmatig aangepast Automatisering van de goederenbehandeling

VMI Vendor Managed Inventory

Small


Medium

Large

Overall

20

10


Domein LOGISTIEKE PLANNING BP adoption % 0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

MPS of S&OP: Sales & Operations Planning, Master Production Scheduling Differentiatie (variëteitstrechter) ABC analysis Use of MRP-planning - Material Requirements Planning Use of decoupling point logic Uitstellen van de productdifferentiatie Use of APS for supply/demand balancing Use of DRP Distribrution RequirementPlanning Logistic training for employees Gebruik van simulatiemodellen ToC Theory of Constraints Beheersing van de productvariëteit Small

Medium

Large

Overall

21



Performantie indicatoren: Servicegraad WEBSCAN 100 99,5

90 80 70 60 50

52

40 30 20 10 0

5

Laggards Average © R. Van Landeghem, 2006.

Best in Class

22

11


Welke succespraktijken gebruiken de beste bedrijven?

WEBSCAN

Benchmarking Theory of Constraints Lean Manufacturing Six Sigma Cellular Manufacturing Employee Empowerment Self-directed Work Teams

24% 16% 29% 41% 39% 33% 25%

Bron: overzicht van de 125 winnaars van de Beste Fabriek in de U.S. seder 2001 – IndustryWeek.com © R. Van Landeghem, 2006.

23


Wat toont het onderzoek aan?

Bij het efficiënt organiseren van de productie-activiteiten improviseren de vlaamse bedrijven te veel 11% excellent (>60%), 29% onvoldoende (<30%)

Ze maken weinig of niet gebruik van de beschikbare methodes: de succespraktijken Slechts gemiddeld 38% van de praktijken worden gebruikt (voor Wereldklasse praktijken zakt dit tot 29%) De Kleine ondernemingen (<100 wn) scoren nóg lager (30%) en 22% Wereldklasse praktijken

Sommige praktijken die “gegarandeerd” werken worden niet of nauwelijks toegepast En dit terwijl iedereen het erover eens is dat de Vlaamse industrie dringend aan versterking toe is


24

12


Is er een verklaring te vinden voor deze magere resultaten?

25



Implementeren is een zaak van mensen ….

People are not against change, they are against being changed! WIJ gaan de productiviteit verhogen!


Wat win IK erbij?

26

13


Hoe ziet de typische organisatie eruit? eruit?

“Pioneers”

“1 proof persons”

“10 proof persons”

“Outlaws”

27



Domein Personeel en Management Best Practices adoption % 0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

Training en opleiding

Programma voor participatie door werknemers

Management (organizatie)

Benchmarking

Gedecentraliseerde verantwoordelijkheid

Beloning hangt af van groepsresultaten

Small


Medium

Large

Overall

28

14


Enkele bedenkingen "One of the things we say, and we really mean it, is that it's a lot easier to act your way to lean thinking than it is to think your way to lean acting. And yet most people would rather sit around and think rather than go out to do.” (Jim Womack) “Give me six months and you could do miracles here, but they don't really know what to do and they are bogged down in tradition”. (Jim Womack about small companies) “Common sense is always wrong.” (Taichi Ohno, CEO Toyota) “Significant culture change remains the top challenge according to 82% of respondents” (Lean Benchmarking Report 2006, Aberdeen Group) “Before making things, you first have to make people.” (Toyota gezegde) “Management loves change – they really love it – as long as it does not interfere with the status quo” (Jim Womack)


29


Wat nu?

Dringend nood aan initiatie op het niveau van het management Benchmarking als objectieve maatstaf én signaal voor actie Sector-organisaties, werkgeversassociaties, maar ook werknemers dienen mee aan de kar te trekken: de toekomst van de industrie in Vlaanderen staat op het spel Vakgroep Industrieel Beheer van de Universiteit Gent steunt dit: WEBSCAN benchmarking site, ism. industriële partners en ESF fonds Lean Forum: ervaringsuitwisseling tussen bedrijven die daadwerkelijk de succespraktijken toepassen: “www.leaninstitute.be” Boek “Benchmarken om te overleven”: referentielijst van succespraktijken en performantie-indicatoren in productie en logistiek Onderzoek naar resultaten en succes-verhalen ter inspiratie van anderen


30

15


Boek omtrent benchmarken met Webscan

Waarom benchmarken? Logistieke performantie indicatoren Succespraktijken voor productie en logistiek Welke praktijken bevorderen welke indicatoren? Toelichting bij de Webscan website Te bestellen op www.webscan.be

Of op de WEBSCAN stand…


31



32

16


5 Stappen naar een benchmark rapport 1.

2.

Registratie van het bedrijf, en uitreiking van een uniek en anoniem identificatienummer met paswoord Inloggen via het id en paswoord 1. 2.

3. 4. 5.

Invullen van de Succespraktijken - vragen per sectie Invullen van de relevante prestatie-indicatoren

Finalisatie vragenlijst en doorsturen dmv Master paswoord Ontvangst van email met referentie basisrapport Opvragen/downloaden basisrapport van website via paswoord (pdf. Bestand)


33



34

17



35


Basisrapport voorbeeld


36 © R. Van Landeghem, 2005.

18


Basisrapport Best Practices voorbeeld




Voorbeeld PrestatiePrestatie-indicatoren



19


Voorbeeld Indicatoren FLEXIBILITEIT




Dank u voor uw aandacht. Vragen? Voor meer info: [email protected]


40

20

Operationele organisatie van Vlaamse bedrijven laat te wensen over

Recommend Documents