Oleh: AMRY HANDOKO F

ANALISIS PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PRODUKSI CELANA TRAINING PENDEK DENGAN PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA CV. CAHYO NUGROHO JATI

TUGAS AKHIR Diajukan untuk memenuhi syarat-syarat mencapai Gelar Ahli Madya Program D3 Manajemen Industri

Oleh:

AMRY HANDOKO F3507056

PROGRAM STUDI DIPLOMA III MANAJEMEN INDUSTRI FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

1

2010 HALAMAN PERSETUJUAN

Tugas Akhir dengan judul : ANALISIS PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PRODUKSI CELANA TRAINING PENDEK DENGAN PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA CV. CAHYO NUGROHO JATI

Surakarta,

Juni 2010

Telah disetujui oleh Dosen Pembimbing

2

Dra. Anastasia Riani S, M.Si. NIP. 19590330 198601 2 001 HALAMAN PENGESAHAN

Tugas Akhir dengan judul : ANALISIS PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PRODUKSI CELANA TRAINING PENDEK DENGAN PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA CV. CAHYO NUGROHO JATI

Telah disahkan oleh Tim Penguji Tugas Akhir Program Studi Diploma III Manajemen Industri Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta

Surakarta,

Juli 2010

1. Dra. Ignatia Sri Seventi P, MSi (......................................) NIP. 19550731 198203 2 001 Penguji

3

2. Dra. Anastasia Riani S, M.Si. (......................................) NIP. 19590330 198601 2 001 Pembimbing

MOTTO

MOTTO : 1. Janganlah menjadi segala-galanya bagi seseorang tapi menjadilah sesuatu bagi seseorang. 2. Hiduplah hari ini dan song-songlah hari esok, biarkanlah hari ini berjalan dengan begitu saja dan buatlah hari mu esok lebih ceria dan bermanfaat. 3. Janganlah pernah Putus asa sebelum mencoba. 4. Bukan mengharap menjadi yang terbaik, tetapi belajar dan berusaha menjadi lebih baik

4

PERSEMBAHAN

Dengan segala rasa bangga dan kerendahan hati Tugas Akhir ini pennulis persembahkan kepada : 1. Ayah dan Ibuku tersayang yang selalu mendoakan dan memberi dukungan untuk masa depanku. 2. Teman-teman MI A dan MI B 3. Magangers JMFE yang selalu kasih doa dan dukungan serta memberikan banyak pengalaman bagi penulis. 4. HMP periode 2009/2010 yang banyak kasih aku pengalaman dan dukungan 5. Anak-anak BOSEDO yang selalu kasih masukan dan saran 6. Teman-Teman Saker Comunity

5

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan Rahmad dan Karunia-Nya sehingga Laporan Tugas Akhir dengan Judul ANALISIS PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PRODUKSI CELANA TRAINING PENDEK DENGAN PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA CV. CAHYO NUGROHO JATI ini dapat diselesaikan dengan baik. Tugas akhir ini disusun untuk memenuhi Syarat-syarat Mencapai Gelar Ahli Madya pada Program D3 Studi Manajemen Industri Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret. Dalam kesempatan ini penulis sampaiakan ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang membantu penyusunan laporan tugas akhir ini :

6

1. Prof. Dr. Bambang Sutopo, M.Com, Ak selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret. 2. Intan Novela, SE, MSi selaku ketua Program Studi Manajemen Industri pada Program Diploma III FE UNS. 3. Dra. Anastasia Riani S, M.Si selaku Pembimbing Tugas Akhir yang telah memberikan pengarahan selama penyusunan tugas akhir. 4. Drs. Bambang Taufik selaku Manajer HRD di CV. Cahyo Nugroho Jati yang telah memberikan izin kepada kami untuk melakukan magang kerja dan telah banyak membantu dalam proses magang kerja.

5. Bapak dan Ibu Dosen serta segenap karyawan FE UNS 6. Semua pihak yang telah membantu namun tidak dapat disebutkan satu persatu. Penulis menyadari sepenuhnya atas kekurangan dalam penulisan tugas akhir ini. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Namun demikian, karya sederhana ini diharapkan dapat bermanfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan.

Surakarta,

Juni

2010 7

Penulis

DAFTAR ISI

Halaman HALAMAN JUDUL ......................................................................................

i

ABSTRAK ...................................................................................................

ii

HALAMAN PERSETUJUAN .......................................................................

iii

HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................... ..................................................................................................................... iv

8

MOTTO ....................................................................................................... ..................................................................................................................... v PERSEMBAHAN ......................................................................................... ..................................................................................................................... vi KATA PENGANTAR ................................................................................... ..................................................................................................................... vii DAFTAR ISI ................................................................................................ ..................................................................................................................... ix DAFTAR TABEL ......................................................................................... ..................................................................................................................... xii DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... ..................................................................................................................... xiii

BAB I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang ........................................................................... ......................................................................................................... 1 B. Rumusan Masalah ..................................................................... ......................................................................................................... 5 C. Tujuan Penelitian ....................................................................... ......................................................................................................... 5 D. Manfaat Penelitian ..................................................................... ......................................................................................................... 6 E. Metode Penelitian ....................................................................... ......................................................................................................... 7 F. Kerangka Pemikiran ................................................................... ......................................................................................................... 9

9

G. Teknik Analisis Data ................................................................... ......................................................................................................... 10

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA A. Persediaan ................................................................................. ......................................................................................................... 12 1. Definisi Persediaan.................................................................. ..................................................................................................... 12 2. Tujuan Persediaan .................................................................. ..................................................................................................... 12 3. Jenis Persediaan .................................................................... ..................................................................................................... 12 4. Fungsi Persediaan .................................................................. ..................................................................................................... 13 5. Biaya Persediaan .................................................................... ..................................................................................................... 14 B. Perencanaan dan Pengawasan Produksi ................................... ......................................................................................................... 16 1. Perencanaan Produksi ........................................................... ..................................................................................................... 16 2. Pengawasan Produksi ............................................................ ..................................................................................................... 18 C. Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku ....................................... ......................................................................................................... 19 1. Pengertian .............................................................................. ..................................................................................................... 19

10

2. Komponen MRP ..................................................................... ..................................................................................................... 22 3. Langkah-langkah Penghitungan MRP .................................... ..................................................................................................... 24 4. Output MRP ............................................................................ ..................................................................................................... 25 5. Manfaat MRP .......................................................................... ..................................................................................................... 25 6. Tujuan MRP ............................................................................ ..................................................................................................... 26

BAB III. PEMBAHASAN A. Deskriptif Obyek Penelitian ........................................................ ......................................................................................................... 27 1. Sejarah Perusahaan ............................................................... ..................................................................................................... 27 2. Lokasi Perusahaan ................................................................. ..................................................................................................... 28 3. Struktur Organisasi ................................................................. ..................................................................................................... 29 4. Personalia ............................................................................... ..................................................................................................... 37 B. Proses Produksi ......................................................................... ..................................................................................................... 42 C. Laporan Magang ........................................................................ ......................................................................................................... 47

11

1. Pengertian Magang ................................................................ ..................................................................................................... 47 2. Tujuan Magang ....................................................................... ..................................................................................................... 48 3. Pelaksanaan Magang ............................................................. ..................................................................................................... 49 4. Kegiatan Magang Kerja .......................................................... ..................................................................................................... 49 D. Pembahasan .............................................................................. ..................................................................................................... 50

BAB IV. PENUTUP A. Kesimpulan ................................................................................ ......................................................................................................... 68 B. Saran .......................................................................................... ......................................................................................................... 69 DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

12

DAFTAR TABEL

TABEL Halaman III.1 Data Persediaan dan Lead Time.................................................................... 52 III.2 Jadwal Induk Produksi ................................................................................... 53 III.3 Daftar Kebutuhan Komponen Celana Training Ukuran Large (L)................... 54 III.4 Item Celana training ....................................................................................... 56 III.5 Item Celana setelah proses sewing (X).......................................................... 58 III.6 Item Jake tag (A1).......................................................................................... 58

13

III.7 Item Tag Pin (A2) ........................................................................................... 59 III.8 Item Polybag meas (A3)................................................................................. 60 III.9 Item Fleece (C1) ............................................................................................ 61 III.10 Item Backing Interlining (C2) ........................................................................ 61 III.11 Item Benang (B1) ......................................................................................... 62 III.12 Item Main label (B2) ..................................................................................... 63 III.13 Item Care Label (B3).................................................................................... 63 III.14 Item Elastic (B4)........................................................................................... 64 III.15 Item Drows Ting (B4) ................................................................................... 65 III.16 Kebutuhan Permintaan Bahan Baku Celana Training Ukuran Large (L) ........................................................................................ 66

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR Halaman I.1 Kerangka Pemikiran......................................................................................... 9 II.1 Sistem MRP .................................................................................................... 21 II.2. Contoh diagram struktur produk..................................................................... 23

14

III.1 Struktur Organisasi CV. Cahyo Nugroho Jati ................................................. 31 III.2 Proses Produksi CV. Cahyo Nugroho Jati ..................................................... 43 III.3 Biil Of Material (BOM) .................................................................................... 55

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

15

Perkembangan dunia Industri di Indonesia semakin menampakkan kemajuan. Hal ini terbukti dengan munculnya berbagai produk yang semakin beragam di pasar industri. Pada akhirnya, persaingan antar produk pun tidak dapat dihindarkan. Pihak perusahaan dituntut untuk meningkatkan kualitas produk agar sesuai dengan keinginan konsumen. Agar perusahaan dapat bertahan dalam persaingan, perusahaan harus mampu mengelola semua sumber daya yang dimilikinya. Mulai dari persediaan bahan baku, dimana persediaan sangat mendukung dalam pemrosesan suatu barang, proses produksi, sumber daya manusia, penerapan manajemennya, kualitas produk, daerah

pemasaran,

dan

pelayanan

terhadap

konsumen

dengan

mengutamakan menjaga keparcayaan konsumen terhadap perusahaan. Untuk itu dibutuhkan manajemen produksi yang baik sehingga aktivitas produksi dapat berjalan dengan stabil dan lancer. Selain tugas manajemen persediaan yang menentukan berapa jumlah persediaan barang yang harus ada. Keseimbangan faktor produksi juga diperlukan untuk menunjang kelancaran aktivitas produksi. Faktor produksi tersebut meliputi 5M yaitu material (bahan), machine (mesin), method (metode), money (modal), dan man (sumber daya manusia). Kelima faktor produksi tersebut harus saling melengkapi dan tidak bisa bekerja sendirisendiri, maka seringkali ada salah satu faktor yang menjadi suatu kendala tersendiri dalam pelaksanaan kegiatan produksi yaitu faktor material, karena tidak disertai manajemen yang khusus untuk menanganinya. Oleh karena itu perencanaan kebutuhan bahan baku menjadi suatu hal yang sangat penting dan perlu diperhatikan karena proses produksi sangat bergantung pada ketersediaan bahan baku agar prosesnya tetap berjalan dengan lancar. Dalam hal ini perencanaan bahan baku harus diselaraskan dengan semua

16

unsur perusahaan seperti modal yang tersedia, kondisi mesin produksi, keadaan sumber daya manusia, pesanan yang diterima, dan unsur-unsur yang lain. Bahan baku merupakan faktor utama bagi perusahaan untuk menunjang kelancaran proses produksi baik dalam perusahaan yang bersekala besar ataupun kecil. “Persediaan adalah sumber daya yang menganggur (idle resource) yang menunggu proses lebih lanjut yang dimaksud adalah berupa kegiatan produksi pada sistem manufaktur, kegiatan konsumsi pangan pada rumah tangga” (Nasution, 2003 : 103). Pengendalian persediaan bahan baku merupakan fungsi manajemen yang sangat penting karena persediaan merupakan investasi perusahaan yang sangat besar, baik besar nilainya maupun fungsi kedepannya. Maka dari itu perusahaan perlu menerapkan perencanaan mengenai pengendalian persediaan yang memperkirakan ketepatan antara input menjadi out put dan ketepatan jumlah atau volume bahan baku. Dalam dunia nyata banyak sekali perusahaan-perusahaan yang belum memperhatikan batapa pentingnya manajemen persediaan bahan baku, hal ini bisa dijumpai pada perusahaan yang mengalami kelebihan bahan baku di gudang maupun kehabisan bahan baku. Manajeman persediaan yang diterapkan dengan baik dapat memicu keberhasilan suatu perusahaan dibidang produksi dengan tepat waktu. Di perusahaan

manufaktur

sering

kali

dijumpai

adanya

keterlambatan

kedatangan bahan baku sesuai jadwal yang telah ditetapkan. Hal ini dapat membuat kepanikan kepada manajemen perusahaan apabila terjadi stock out, dimana disisi lain perusahaan harus segera memenuhi pesanan barang.

17

Pentingnya persediaan bahan baku membuat perusahaan harus benar-benar memperhatikan

hubungan

antara

item

persediaan,

sehingga

dalam

menentukan kebutuhan material secara cepat dan tepat dapat lebih efisien, untuk itu perlu dilakukan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku. Metode MRP merupakan salah satu metode untuk mengelola persediaan. Menurut Daft (2006 : 634) metode MRP (Material Requirement Planning) yaitu sistem pengendalian dan perencanaa persediaan yang bergantung pada permintaan yang menjadwalkan jumlah yang tepat dari suatu material yang dibutuhkan untuk mendukung produk akhir yang diinginkan. MRP dapat digunakan untuk merencanakan dan menjadwalkan kebutuhan komponen atau bahan baku dalam proses. Metode ini memberikan keunggulan bersaing karena dengan metode MRP, biaya persediaan berkurang secara signifikan. Dengan menggunakan metode ini para manajer dapat mengendalikan kualitas dan pemilihan waktu pengiriman bahan baku yang lebih baik, yang memastikan bahwa material yang dapat tiba kira-kira pada saat tepat ketika material itu dibutuhkan dalam proses produksi. Perusahaan garment “CV. CAHYO NUGROHO JATI” merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri pakaian jadi dalam pembuatan celana, jaket, dan baju, yang beralamat di Jln. Solo – Baki KM 3, Gedangan, Baki, Sukoharjo. Perusahaan ini merupakan perusahaan menengah yang melaksanakan proses produksinya berdasarkan pesanan dari konsumen. Ketepatan waktu penyelesaian produk menjadi hal yang sangat penting. Perusahaan dapat menentukan jumlah komponen-komponen yang diperlukan dalam proses produksi agar pesanan bisa dipenuhi tepat pada

18

waktunya dan lebih cepat dipasarkan kekonsumen, jika mendapat order dalam jumlah banyak dengan waktu yang singkat perusahaan masih kualahan.

Sehingga

masalah-masalah

tersebut

dapat

mengganggu

kelancaran perusahaan.

Dengan latar belakang permasalahan tersebut maka penulisan tugas akhir ini diberi judul “ANALISIS PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PRODUKSI

CELANA

TRAINING

PENDEK

DENGAN

PENERAPAN

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA CV. CAHYO NUGROHO JATI”.

B. Rumusan Masalah 1. Apakah Material Requirement Planning (MRP) dapat diterapkan pada CV. CAHYO NUGROHO JATI ? 2. Berapa jumlah komponen bahan baku untuk pesanan celana training agar efektifitas bisa tercapai? 3. Kapan bahan baku tersebut harus tersedia dibagian produksi dengan jumlah dan waktu yang tepat?

C. Tujuan Penelitian

19

1. Untuk mengetahui penerapan Material Requirement Planning (MRP) pada CV. CAHYO NUGROHO JATI. 2. Untuk mengetahui jumlah komponen bahan baku yang diperlukan pada proses produksi celana training agar efektifitas bisa tercapai. 3. Untuk mengetahui kapan bahan baku tersebut harus tersedia dibagian produksi dengan jumlah dan waktu yang tepat.

D. Manfaat Penelitian Manfaat yang diharapkan dalam penelitian ini : 1. Bagi Perusahaan a. Memberikan

bahan

pertimbangan

dan

sumbangan

pemikiran

perusahaan mengenai perencanaan dan persediaan bahan baku yang digunakan dalam proses produksi suatu produk. b. Dapat dijadikan input (masukan) perusahaan dalam perencanaan bahan baku. 2. Bagi Peneliti/mahasiswa a. Memperoleh gambaran secara langsung mengenai dunia kerja nyata dari perusahaan yang di teliti. b. Dapat menerapkan ilmu yang diperoleh selama perkuliahan dalam praktek kerja lapangan dan dapat memberikan pengetahuan dan pemahaman mengenai perencanaan bahan baku yang digunakan. 3. Bagi Pihak lain

20

Hasil penelitian ini diharapkan dapat menambah pengetahuan dan pemahaman mengenai penelitian-penelitian yang berkaitan dengan Material Requirement Planning (MRP).

E. Metode Penelitian 1. Ruang Lingkup Penelitian Penelitian dilakukan di ” CV. CAHYO NUGROHO JATI” yang berlokasi di Jln. Solo – Baki KM 3, Gedangan, Baki, Sukoharjo. 2. Sumber Data a. Data Primer Yaitu data yang diperoleh melalui pendekatan langsung dari obyek datanya. (Jogiyanto, 2007:89). Dalam Penelitian ini data yang digunakan adalah : 1) Data order perusahaan selama bulan Januari 2) Komponen bahan yang digunakan dalam proses produksi b. Data sekunder Yaitu data yang diperoleh dari sumber-sumber lain yang digunakan dalam menganalisis masalah penelitian, berupa: 1) Referensi buku mengenai materi yang terkait dengan penelitian. 21

2) Literatur mengenai materi yang terkait dengan penelitian.

3) Metode Pengumpulan Data a. Observasi Menurut

Jogiyanto,

(2007:89)

observasi

adalah

teknik

atau

pendekatan untuk mendapatkan data primer dengan cara mengamati data primer dengan cara mengamati langsung obyek datanya. Dalam penelitian ini penulis mengamati langsung ke lapangan untuk mengamati semua kegiatan atau aktivitas yang dilakukan oleh pengelola

dan

semua

pihak

yang

terlibat

dalam

kegiatan

produksi.Kegiatan yang diamati meliputi aktivitas rutin baik untuk persiapan produksi maupun kegiatan yang terjadwal secara tetap dalam waktu penelitian berlangsung. b. Wawancara Menurut Jogiyanto, (2007:93) wawancara adalah komunikasi dua arah untuk mendapatkan data dari responden.

22

Dalam wawancara peneliti tidak harus bertatap muka secara langsung, tetapi dapat melalui telepon maupun dengan chating melalui internet. Dengan metode ini peneliti dapat menggali informasi sebanyak-banyaknya

karena

wawancara

dapat

terus

berkembang.Sebelum melakukan wawancara peneliti mempersiapkan terlebih dahulu pertanyaan yang akan diajukan sesuai dengan permasalahan yang akan diteliti. Supaya peneliti tidak canggung dalam melakukan wawancara terhadap responden. c. Studi Pustaka Yaitu membaca dan mempelajari literature yang berkaitan dengan penelitian untuk melengkapi data yang dibutuhkan. Referensi diperoleh dari data-data tertulis dan tercetak yang relevan seperti buku-buku, laporan-laporan, dokumen-dokumen, leteratur, karya ilmiah hasil penelitian terdahulu dan teori-teori yang berkaitan dengan masalah yang diteliti.

F. Kerangka Pemikiran

Order Perusahaan

MPS

Bill Of

MRP

Catatan Persediaan

Material 23

Jumlah Komponen

Gambar 1.1 Kerangka Pemikiran Komponen MRP terdiri dari 3 bagian yaitu : MPS, BOM, catatan Persediaan. MPS adalah jadwal produk utama yang diperoleh berdasarkan order perusahaan. Berdasarkan pada data-data dalam MPS tersebut dilakukan perhitungan kuantitas bahan yang dibutuhkan dengan MRP. Data persediaan adalah catatan yang dimiliki, baik produk jadi, komponen yang sedang dipesan. Catatan persediaan adalah struktur komponen pembentuk produk utama. BOM adalah komponen yang diperlukan beserta jumlahnya masing-masing untuk pembentukan suatu unit produk akhir. Dari ketiga bagian tersebut dipadukan, maka akan diketahui jumlah produk yang akan diproduksi dan kapan waktunya dimulai produksi.

G. Teknik Analisis Data 1. Analisis Kuantitatif Penulis menggunakan metode material requirement planning (MRP) untuk menentukan dan merencanakan beberapa bahan tersebut dibutuhkan dan kapan bahan tersebut tersedia. Menurut Purnomo, (2004:113) Langkah-langkah dalam metode material requirement planning (MRP) adalah: a. Proses Netting 24

Yaitu menentukan kebutuhan bersih (Net Requirement). Besarnya kebutuhan bersih adalah selisih antara kebutuhan kotor (Gross Requirement) dengan persediaan yang ada ditangan (on hand). b. Proses Loting Yaitu menentukan jumlah pesanan tiap komponen yang didasarkan kebutuhan bersih (Net Requirement) yang dihasilkan dari proses netting. c. Proses Offseting Yaitu menentukan waktu pemrosesan atau waktu pemesanan tiap komponen dengan menggunakan tenggang waktu (lead time) dari jadwal produksi atau jadwal penggunaan tiap komponen.. d. Proses Explosion Yaitu Menghitung jumlah tiap komponen berdasarkan jumlah produk akhir yang akan diproduksi.

25

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Persediaan 1. Definisi Persediaan Menurut Nasution (2003 : 103) persediaan adalah sumber daya yang menganggur (idle resource) yang menunggu proses lebih lanjut yang dimaksud adalah berupa kegiatan produksi pada sistem manufaktur, kegiatan konsumsi pangan pada rumah tangga. Sedangkan menurut Baroto (2002 : 52) persediaan adalah bahan mentah, barang dalam proses (work in process), barang jadi, bahan pembantu,

bahan

pelengkap,

komponen

yang

disimpan

dalam

antisipasinya terhadap pemenuhan permintaan.

26

2. Tujuan Persediaan Menurut Zulian Yamit (1998 : 218) tujuan persediaan adalah : a. Untuk memberikan layanan yang terbaik kepada pelanggan b. Untuk memperlancar proses produksi c. Untuk mengantisipasi adanya kemungkinan terjadinya kekurangan persediaan (stockout) 3. Jenis Persediaan Menurut Heizer dan Render (2005 : 61) jenis persediaan dibagi menjadi 4 yaitu:

a. Persediaan bahan baku ( raw material inventory) Yaitu bahan yang telah dibeli namun tidak diproses, bahan mentahnya dapat digunakan dari produksi untuk pemasok yang berbeda. b. Persediaan setengah jadi ( working inproses WIP) Yaitu bahan baku atau komponan yang sudah mengalami beberapa perubahan, tetapi belum selesai WIP diselenggarakan karena untuk memuat suatu produk diperlukan waktu ( disebut waktu siklus) pengurangan waktu siklus menyebabkan persediaan WIP berkurang. c. MRO (Pemeliharaan, perbaikan, operasi) MRO diselenggarakan karena waktu dan kebutuhan peralatan tidak dapat diketahui

27

d. Persediaan barang jadi ( Finished Good Inventory) Yaitu produk yang sudah selesai dan menunggu pengiriman barang jadi bisa saja disimpan karena permintaan pelanggan di masa depan tidak diketahui. 4. Fungsi Persediaan Persediaan sangat bermanfaat bagi proses produksi, karena dengan persediaan akan menjamin tersedianya bahan baku untuk menjamin tersedianya bahan baku untuk menjamin kelangsungan proses produksi dan menjamin tersedianya barang yang dibutuhkan konsumen.

Ada empat fungsi persediaan menurut Render & Heizer (2005:60) yaitu : a. Untuk memisahkan beragam bagian produksi. b. Untuk memisahkan perusahaan dari fluktuasi permintaan dan menyediakan persediaan barang-barang yang akan memberikan pilihan bagi pelanggan. c. Untuk mengambil keuntungan diskon kuantitas. d. Untuk menjaga pengaruh inflasi dan naiknya harga. 5. Biaya Persediaan Biaya – biaya dalam sistem persediaan menurut Nasution (2003 : 105) yaitu : a. Biaya pembelian Adalah biaya yang dikeluarkan untuk membeli barang. b. Biaya pengadaan (procarement cost)

28

Biaya pengadaan dibedakan menjadi 2 jenis sesuai asal-usul barang yaitu : 1. Biaya pemesanan Adalah semua pengeluaran yang timbul untuk mendatangkan barang, Biaya ini meliputi biaya untuk menentukan pemasok, pengirim pesanan, biaya pengangkutan biaya pengiriman dan seterusnya.

2. Biaya pembuatan Adalah semua pengeluaran yang timbul dalam mempersiapkan produksi suatu barang. Biaya ini meliputi biaya menyusun peralatan produksi, menyetel mesin, mempersiapkan gambaran kerja dan seterusnya. c. Biaya penyimpanan Adalah semua pengeluaran yang timbul akibat penyimpanan barang, biaya ini meliput : 1) Biaya memiliki persediaan (biaya modal) 2) Biaya gudang 3) Biaya kadaluwarsa 4) Biaya kerusakan dan penyusutan 5) Biaya asuransi 6) Biaya administrasi dan pemindahan

29

d. Biaya kekurangan persediaan Apabila perusahaan kehabisan barang pada saat permintaan maka akan terjadi kekurangan persediaan, keadaan ini akan menimbulkan kerugian karena proses-proses produksi akan terganggu dan kehilangan kesempatan

mendapat keuntungan atau kehilangan

konsumen yang kecewa sehingga beralih ketempat lain.

Biaya kekurangan persediaan dapat diukur dari : 1) Kuantitas yang tidak dapat dipenuhi 2) Waktu pemenuhan 3) Biaya pengadaan darurat.

B. Perencanaan dan Pengawasan Produksi 1. Perencanaan produksi Adalah penentuan atau penetapan tujuan –tujuan organisasi penentuan strategi, kebijakan proyek, program prosedur, metode, sistem,anggaran dan standart yang dibutuhkan untuk mencapai tujuan (Handoko, 2003:2). Menurut Nasution 2003:15) sifat - sifat perencanaan produksi adalah sebagai berikut : a. Berjangka waktu

30

Proses produksi memerlukan keterlibatan bermacam-macam tingkat ketrampilan tenaga kerja, peralatan, modal, dan informasi yang biasanya dilakukan secara terus-menerus dalam jangka waktu yang sangat lama. b. Berjenjang Perencanaan produksi akan bertingkat dari perencanaan produk level tinggi sampai perencanaan produk level yang lebih rendah.

c. Terpadu Perencanaan produksi akan melibatkan banyak faktor, seperti bahan baku, mesin, tenaga kerja, dan waktu. Semua faktor tersebut harus sesuai dengan kebutuhan yang direncanakan dalam mencapai target produksi tertentu yang didasarkan atas perkiraan. d. Berkelanjutan Perencanaan produksi disusun untuk suatu periode tertentu yang merupakan masa berlakunya rencana tersebut. Setelah habis masa berlakunya, maka harus dibuat rencana baru untuk periode berikutnya. e. Terukur Selama pelaksanaan produksi, realisasi dan rencana produksi akan selalu dimonitor untuk mengetahui apakah terjadi penyimpangan dari rencana yang ditetapkan.

31

f.

Realistik Rencana produksi yang dibuat harus sesuai dengan kondisi yang ada dalam perusahaan, sehingga target yang ditetapkan merupakan nilai yang realistic untuk dapat dicapai dengan kondisi yang dimiliki perusahaan pada saat rencana tersebut dibuat.

2. Pengawasan produksi Setelah perencanaan produksi ditetapkan maka akan dilakukan tindakan pengawasan terhadap prosaes produksi. Karena perencaan tanpa pengawasan hasilnya tidak sesuai dengan apa yang diharapkan. Dengan kata lain pengawasan produksi diterapkan dengan maksud agar produksi dilaksanakan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan. Agar

pelaksanaan

pengawasan

produksi

dapat

berjalan

dengan

sempurna diterapkan fungsi-fungsi pengawasan berikut : a. Rauting Di dalam fungsi pengawasan ini ditentukan urutan kegiatan pengerjaan pada proses produksi suatu barang sesuai dengan kebutuhan proses barang tersebut dengan melalui berbagai fasilitas produksi yang diperlukan. b. Scheduling Penjadwalan ( scheduling) dilakukan dengan menetukan waktu kapan suatu barang itu diproduksi dengan mempertimbangkan jumlah

32

barang yang akan diproduksi kemampuan proses tiap bagian atau tiap fasilitas produksi serta waktu pengiriman barang.

c. Dispatchini Pemberian perintah-perintah kepada karyawan yang telah ditentukan untuk mengerjakan aktifitas tertentu. Perintah pengerjaan dikeluarkan oleh bagian pengawasan dan perencanaan produksi. d. Follow up Merupakan kegiatan pengawasan produk untuk memonitor dan mengecek secara terus menerus.

C. Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku 1. Pengertian Bahan baku merupakan salah satu faktor produksi yang sangat penting karena apabila terjadi kekurangan bahan baku akan berakibat terjadinya perhentian proses produksi. Namun disisi lain apabila persediaan bahan baku terlalu basar akan mengakibatkan tingginya biaya penyimpanan, sehingga pengadaan atau persediaan bahan baku perlu dikendalikan agar tercipta kelancaran proses produksi disamping biaya penyimpanan

yang tidak terlalu tinggi. Salah satu metode yang bsa

33

digunakan untuk pengendalian adalah Material Requirement planning (MRP) yang memastikan penyediaan bahan baku (komponen) dalam permintaan tiap komponen tersebut tergantung pada permintaan produk akhir yang dihasilkan sebelum melangkah lebih jauh perlu kita ketahui terlebih dahulu apa yang dimaksud dengan MRP. Metode MRP merupakan salah satu metode untuk mengelola persediaan. Menurut Daft (2006 : 634) metode MRP (Material Requirement Planning) yaitu sistem pengendalian dan perencanaa persediaan yang bergantung pada permintaan yang menjadwalkan jumlah yang tepat dari suatu material yang dibutuhkan untuk mendukung produk

akhir

yang

diinginkan.

MRP

dapat

digunakan

untuk

merencanakan dan menjadwalkan kebutuhan komponen atau bahan baku dalam proses. Metode ini memberikan keunggulan bersaing karena dengan metode MRP biaya persediaan berkurang secara signifikan. Dengan menggunakan metode ini para manajer dapat mengendalikan kualitas dan pemilihan waktu pengiriman bahan baku yang lebih baik, yang memastikan bahwa material yang dapat tiba kira-kira pada saat tepat ketika material itu dibutuhkan dalam proses produksi. Dalam penerapan metode MRP mempertimbangkan adanya renggang waktu atau (leadtime) pemesanan maupun proses produksi suatu komponen. Sehingga kapan komponen harus dipesan atau diproduksi bisa ditetapkan, MRP memerlukan data informasi atau komponen seperti yang terlihat pada gambar di bawah ini.

34

Menurut Baroto (2002:145) gambar lengkap sistem MRP adalah sebagai berikut:

Jadwal induk produksi

Peramalan Permintaan

Pesanan komponen Dari Luar

Status Persediaan

Sistem MRP

Struktur Produk

Output : -

Apa yang dipesan/diproduksi Berapa jumlahnya Kapan dipesan/diproduksi

Gambar II.1 Sistem MRP Sumber: Baroto (2002:145)

Dalam menentukan master production schedule (MPS) diperlukan informasi mengenai jumlah yang akan diproduksi untuk beberapa waktu

35

mendatang melalui perencanaan produksi yang ditetapkan berdasarkan peramalan (forcast) penjualan produksi perusahaan. Selain MPS, metode Material Requirement Planning (MRP) juga memerlukan data persediaan, barang jadi ataupun komponen dan daftar komponen (biil of materiil) dari suatu produk yang akan diproduksi. Dari proses MRP akan diperoleh informasi tentang jumlah komponen atau waktu dilakukannya pemesanan atau produksi komponen tersebut. 2. Komponen MRP menurut Sipper dan Buffin (1997 : 337) ada tiga antara lain : a. Master production schedule (jadwal induk produksi) MPS merupakan sebuah rencana pengiriman produk akhir dengan jumlah

dan

waktu

pengiriman

pada

organisasi

manufaktur.

Pengiriman disini bisa berarti pengiriman barang dari pabrik kekonsumen atau dari satu bagian produksi kebagian produksi yang lain dalam satu pabrik atau perusahaan. MPS disusun berdasarkan perencanaan produksi agregat dan merupakan kunci penghubung dalam rantai perencanaan dan pengendalian produksi. b. Inventory status record (catatan persediaan) Merupakan data informasi yang akurat dari ketersediaan barang jadi maupun tiap komponen. Data ini mencakup nomor identifikasi tiap komponen jumlah barang digudang, jumlah akan dialokasikan tingkat persediaan minimum, komponen yang dipesan dan waktu kedatangan serta tenggang waktu pengadaan bagi tiap komponen.

36

c. Biil of material (daftar material) Berisi tentang berbagai komponen yang diperlukan beserta jumlahnya masing-masing untuk pembuatan satu unit produk akhir. Hubungan antara suatu barang dan komponen-komponennya ditunjukkan dalam suatu struktur produk secara peringkat, produk akhir tersebut sebagai level 0, sedangkan komponen atau bagian rakitan berikutnya disebut level 1,2 dan seterusnya seperti gambar dibawah ini.

Level 0

X(1)

Level 1

Level 2……..

A(1)

C(2)

B(2)

C(1)

Gambar II.2. Contoh diagram struktur produk Angka-angka dalam kurung menunjukkan jumlah komponen untuk membuat satu unit komponen pada level diatasnya. Misalnya untuk merakit komponen A diperlukan komponen C sebanyak 2 unit dan komponen D sebanyak 1 unit.

37

3. Langkah-langkah proses perhitungan MRP menurut Purnomo (2004:113) antara lain : a. Proses Netting Yaitu menentukan kebutuhan bersih (Net Requirement). Besarnya kebutuhan bersih adalah selisih antara kebutuhan kotor (Gross Requirement) dengan persediaan yang ada ditangan (on hand). b. Proses Loting Yaitu menentukan jumlah pesanan tiap komponen yang didasarkan kebutuhan bersih (Net Requirement) yang dihasilkan dari proses netting. c. Proses Offseting Yaitu menentukan waktu pemrosesan atau waktu pemesanan tiap komponen dengan menggunakan tenggang waktu (lead time) dari jadwal produksi atau jadwal penggunaan tiap komponen.. d.

Proses Explosion Yaitu Menghitung jumlah tiap komponen berdasarkan jumlah produk akhir yang akan diproduksi dengan menentukan BOM ( Bill of material file)

dan

kebutuhan

kotor

tiap

komponen.

BOM

ditentukan

berdasarkan struktur produk yang membuat informasi nomor dan jenis komponen, sedangkan kebutuhan kotor setiap komponen ditentukan oleh rencana kebutuhan berdasarkan jumlah produk akhir yang akan diproduksi. 4. Output MRP Menurut Nasution (2003:132) secara umum output MRP adalah

38

a. Memberikan catatan tentang pesanan penjadwalan yang harus dilakukan/direncanakan baik dari pabrik sendiri maupun dari suppliyer b. Memberikan indikasi untuk penjadwalan ulang c. Memberikan indikasi untuk pembatasan atas pesanan d. Memberikan indikasi untuk keadaan persediaan. 5. Manfaat Material Requirements Planning (MRP) Menurut Render dan Heizer (2005:160) Material Requirements Planning (MRP) memiliki beberapa keuntungan, antara lain : a. Menguatkan pelayanan dan kepuasan konsumen. b. Meningkatkan pemanfaatan fasilitas dan kepuasan konsumen. c. Perencanaan dan penjadwalan persediaan yang lebih baik. d. Tanggapan yang lebih cepat terhadap perubahan pergeseran pasar. e. Tingkat persediaan menurun tanpa mengurangi pelayanan kepada konsumen.

6. Tujuan Material Requirements Planning (MRP) Tujuan penerapan Material Requirements Planning (MRP) menurut Purnomo (2004:108) adalah sebagai berikut:

39

a. Meminimalisasi Persediaan Dengan menggunakan metode MRP pengadaan atas komponenkomponen yang diperlukan untuk rencana produksi dapat dilakukan sebatas yang diperlukan saja sehingga biaya persediaan dapat diminimalkan. b. Mengurangi resiko keterlambatan produksi atau pengiriman MRP mengidentifikasikan komponen-komponen yang diperlukan baik dari segi jumlah maupun waktu dengan memperhatikan lead time (tenggang waktu) produksi maupun pengadaan atau pembelian komponen, maka resiko kehabisan bahan yang akan diproses dapat diminimalkan. c. Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan yang diperlukan MRP akan memberikan indikasi waktu pemesanan atau pembatalan pemesanan. d. Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas suatu jadwal yang sudah direncanakan.

BAB III PEMBAHASAN

40

A. Deskriptif Obyek Penelitian 1. Sejarah Berdirinya Perusahaan CV. Cahyo Nugroho Jati berdiri pada tahun 1998 dengan akte notaris Ruth Karlina, SH. Berdiri di atas sebidang tanah seluas 5800 m2 . Didirikan oleh Bapak Gunawan Yulianto dan beliau menjabat sebagai Presiden Direktur pada perusahaan tersebut. Kegiatan CV. Cahyo Nugroho Jati adalah mengolah bahan baku yang berupa kain menjadi barang jadi berupa pakaian jadi, untuk kemudian diekspor. Bahan baku yang berupa kain didatangkan dari luar negeri / diimpor, hal ini dikarenakan adanya permintaan buyer yang menginginkan produk yang berkualitas. CV. Cahyo Nugroho Jati melakukan ekspor dikarenakan adanya permintaan akan pakaian jadi dari buyer di luar negeri. Sehingga diharapkan

dengan

pendirian

perusahaan

ini

mampu

memenuhi

kebutuhan akan pakaian jadi di luar negeri, disamping itu juga agar mampu mendapatkan laba yang optimal. Daerah pemasaran produk CV. Cahyo Nugroho Jati yaitu di kawasan Amerika, Eropa dan Asia. Produk yang dihasilkan CV. Cahyo Nugroho Jati adalah untuk anak-anak, wanita, laki-laki, dan pakaian olahraga. Disamping untuk memenuhi kebutuhan akan pakaian jadi, alasan lain yang mendorong berdirinya CV. Cahyo Nugroho Jati adalah : a. Menciptakan lapangan kerja Dengan

berdirinya

perusahaan

tersebut

diharapkan

mampu

menyerap tenaga kerja usia produktif, terutama yang berada di daerah sekitar perusahaan. 41

b. Menambah devisa Negara Karena produk yang dihasilkan oleh CV. Cahyo Nugroho Jati adalah barang jadi berupa pakaian yng diekspor, maka dengan adanya ekspor akan meningkatkan devisa negara. c. Mendapatkan keuntungan Seperti perusahaan-perusahaan

lain yang sejenis, CV. Cahyo

Nugroho Jati juga bertujuan untuk memperoleh keuntungan dari penjualan ekspor produk yang mereka hasilkan.

2. Lokasi Perusahaan Lokasi CV. Cahyo Nugroho Jati di Jln. Solo – Baki KM 3, Gedangan, Baki Sukoharjo. Telephone : 0271 – 625316, fax : 0271 – 625318 dan e-mail : [email protected]. Pertimbangan yang digunakan dalam memilih lokasi perusahaan adalah sebagai berikut :

a. Lokasi perusahaan di luar kota Lokasi CV. Cahyo Nugroho Jati berada di Sukoharjo, yaitu diluar kota Solo sehingga tidak mengganggu lingkungan. b. Sarana transportasi yang strategis CV. Cahyo Nugroho Jati berada di Jln. Solo-Baki sehingga mudah diakses

oleh

kendaraan

pribadi

maupun

container

sehingga

memperlancar pengiriman bahan baku serta pengiriman barang.

42

c. Tersedianya tenaga kerja Tersedianya tenaga kerja yang baik, mudah didapat serta murah, sehingga masalah tenaga kerja dapat dipenuhi di lokasi sekitar perusahaan. d. Rencana pengembangan perusahaan Karena tanah disekitar pabrik masih berupa persawahan sehingga untuk rencana pengembangan perusahaan yang berupa perluasan bangunan perusahaan dapat dilakukan.

3. Struktur Organisasi Struktur organisasi merupakan gambaran sistematis tugas dan tanggung

jawab

perusahaan.

serta

Dengan

hubungan

adanya

antara

struktur

bagian-bagian

organisasi

akan

dalam

diketahui

wewenang dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan dalam perusahaan tersebut, sehingga mereka dapat bekerja sesuai dengan wewenang dan tanggung jawabnya. Struktur organisasi CV. Cahyo Nugroho Jati menganut struktur organisasi garis. Dalam struktur organisasi ini wewenang mengalir dari puncak pimpinan sampai ke bawah menurut garis lurus dari direktur , wakil, general manager, manager, sampai ke pekerja. Setiap bawahan hanya memiliki satu atasan saja. Kebaikan dari struktur organisasi garis adalah a. Sederhana, karena alur pemberian tugas dan wewenang langsung dari atasan kepada bawahan.

43

b. Disiplin kerja terjamin, karena adanya kesatuan tujuan c. Terdapat

asas

”kesatuan

perintah”

sehingga

tidak

timbul

kesimpangsiuran perintah, karena setiap bawahan hanya memiliki satu pimpinan.

Kelemahan dari struktur organisasi garis adalah a. Pengembangan spesialisasi pekerja terbatas b. Setiap pimpinan cenderung bertindak otoriter

Adapun struktur organisasi CV. Cahyo Nugroho Jati adalah seperti pada gambar berikut :

44

President Director

Director

General Manager

Finance dan

Suplly chain

Marketting

QA

Accounting

HRGA

Manager

Manager

Manager

Manager

Costing

QA

Sekertaris

Manager

Manager

QA Production

Patern dan

Product

Sample

Sefety

EXIM

Production Manager

FInance

PRGA

Purchasing

Improve dan Developt

Cutting

Accounting

QA Preparation

Warehouse

Information

Embrodery dan Printing

Preparation Merchandise

IE

Techn Planning

Sewing

Mechanic

45

Gambar III.1 Struktur Organisasi CV. Cahyo Nugroho Jati

46

Keterangan : a. President Director Mempunyai tugas-tugas sebagai berikut : 1) Memegang jabatan tertinggi dalam suatu perusahaan 2) Menggariskan kebijaksanaan perusahaan 3) Mengangkat dan memberhentikan Direktur

b. Direktur Mempunyai tugas-tugas sebagai berikut : 1) Memimpin serta mengadakan pengawasan terhadap seluruh aktivitas perusahaan 2) Menyusun perencanaan dan menentukan kebijakan-kebijakan agar perusahaan dapat berjalan dengan efisien 3) Memberikan keputusan akhir yang akan dijalankan perusahaan. 4) Bertanggungjawab atas perusahaan serta keseluruhan.

c. General Manager Mempunyai tugas-tugas sebagai berikut : a. Mengkoordinasi

manager-manager

bagian

dalam

operasional

perusahaan agar target yang diharapkan perusahaan dapat dicapai secara optimal. b. Mengawasi/mengkontrol kelancaran operasional perusahaan

47

d. Sekertaris Mempunyai tugas mempersiapkan dan membantu kelancaran tugas direktur, mempersiapkan segala kebutuhan tamu perusahaan.

e. IE Manager Bertanggungjawab dan mengkoordinasi bidang improve & develop, information Techn dan Planning. 1) Improve & Develop Bertugas mengadakan pengembangan dan pelatihan di bagian produksi yang berkaitan dengan skiil ( teknik jahit dan layout produk). 2) Information Techn (IT) Bertanggung

jawab

dalam

pengadaan,

penggunaan

dan

pemeliharaan hardware dan software perusahaan. 3) Planning Bertanggung jawab atas perencanaan produksi sampai ekspor produk.

f.

QA Manager QA Manager bertanggung jawab atas kualitas produk serta keamanan produk

sesuai

dengan

yang

disyaratkan

buyer.

QA

Manager

membawahi 3 seksi yaitu :

48

1)

QA Preparation Bertugas mendukung produksi dan mengkoordinasi bagian QC Accessories, QC Printing, QC Embro dan QC Fabric (a). QC Accessories Bertugas memeriksa kualitas accessoris garment (b). QC Printing Bertugas mengecek kualitas print dan warna (c). QC Embro Bertugas mendukung kualitas bordir (d). QC Fabric Bertugas mendukung kualitas kain, yaitu cacat atau tidak

2)

QA Production Bertugas mendukung produk dan mengkoordinasi bagian QC Line dan QC final serta bekerjasama dengan QC Buyer. (a). QC Line Bertugas mengecek/meneliti kualitas jahitan (b). QC Final Bertugas meneliti keseluruhan/hasil akhir dari produk (c). QC Buyer QC dari buyer yang bertugas memeriksa apakah

49

produknya sudah sesuai dengan pesanan buyer.

3)

Product Safety Bertugas dan bertanggung jawab atas keamanan produk, yaitu apakah produknya ada benda-benda yang membahayakan.

g. Marketing Manager Bertugas berkoordinasi dengan buyer dan mengkoordinasi bagian Costing, Merchandiser, Pattern & Sample dan EXIM 1)

Costing Bertugas merinci harga untuk ditawarkan kepada buyer

2)

Marchandiser Bertugas mengurusi segala sesuatu yang berkaitan dengan penjualan produk, termasuk didalamnya order yang masuk dan pemesanan barang ke purchasing

3)

Pattern & Sample Bertugas mempersiapkan data konsumsi kain untuk tiap-tiap style serta membuat sampel tiap style

4)

EXIM Bertugas mengurus mengenai dokumen import, dokumen ekspor dan memesan container 50

h. Finance & Accounting Manager Membawahi dan mengawasi bagian Finance, bagian Accounting dan bagian Tax 1)

Bagian Finance Bertugas mengurusi segala sesuatu yang berhubungan dengan keluar masuknya keuangan perusahaan

2)

Bagian Accounting Bertugas mengurusi segala sesuatu yang berhubungan dengan keluar masuknya keuangan perusahaan.

3)

Bagian Tax Mempunyai tugas mengurusi dan bertanggung jawab terhadap segala sesuatu yang berkaitan dengan pajak.

i.

Suplly Chain Manager Bertanggung jawab atas pemesanan bahan baku dari luar negeri / import dan berkoordinasi dengan supplier dari luar negeri serta mengkoordinasi bagian Purchasing dan Warehouse

51

1)

Purchasing Bertanggung jawab atas kelancaran pembelian bahan baku dari supplier di dalam negeri

2)

Warehouse Bertugas mengurus dan bertanggung jawab atas keluar masuknya bahan baku digudang.

j.

Production Manager Bertanggung jawab atas pembuatan produk serta mengkoordinasi bagian cutting, embroidery & printing, sewing dan mechanic agar mencapai target produksi yang ditetapkan oleh perusahaan. 1)

Cutting

2)

Embroidery dan Printing

3)

Sewing

4. Personalia Personalia berhubungan dengan tenaga kerja yang bekerja pada perusahaan, baik tenaga kerja operasional maupun tenaga kerja adminitrasi. Dalam upaya mendapatkan tenaga kerja yang berkualitas dan untuk mendapatkan tenaga kerja yang sesuai dengan keinginan

52

perusahaan maka CV. Cahyo Nugroho Jati dalam hal ini penarikan tenaga kerja menggunakan 2 cara yaitu: a. Wawancara b. Test pengalaman kemampuan ketrampilan

CV. Cahyo Nugroho Jati memiliki 592 pekerja 46 laki-laki dan 546 perempuan yang berkualitas didalam perusahaan tersebut. Sebagian besar tenaga kerjanya berasal dari daerah sekitar perusahaan. Tenaga kerja di CV. Cahyo Nugroho Jati digolongkan menurut jenisnya dibagi menjadi 2 yaitu sebagai berikut: a. Karyawan tetap ( Staff) Yaitu karyawan yang dalam bekerja besarnya gaji didasarkan atas jabatan dan pengalaman kerja. Gaji yang diberikan setiap bulan sekali. Waktu dan hari kerja karyawan tetap (Staff) adalah 1) Hari senin-jum’at : jam kerja pukul 08.00-16.00 dengan istirahat 1 jam pukul 12.00-13.00 2)

Hari sabtu : jam kerja pukul 08.00-14.00 dengan istirahat 1 jam pada pukul 12.00-13.00

b. Karyawan harian Tetap Yaitu karyawan yang dalam pemberian gaji besarnya didasarkan pada hasil kerja harian karyawan yang bersangkutan. Dalam melaksanakan tugasnya karyawan harian tidak bebas begitu saja. Tetapi dituntut untuk mencapai target yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Waktu dan hari kerja karyawan harian tetap adalah: 53

1) Hari senin-jumat : jam kerja pukul 07.00-15.00 dengan istirahat 1 jam pada pukul 12.00-13.00 2) Hari sabtu : jam kerja pukul 07.00-13.00 a.

Tenaga Kerja dan Kompensasi Besarnya upah/gaji yang

diterima karyawan berbeda-beda

tergantung golongan dan status karyawan yang bersangkutan. Upah akan diberikan setiap bulan sekali, yaitu pada akhir bulan. Adapun apabila ada karyawan yang tidak masuk kerja akan dipotong gajinya disesuaikan dengan status atau kondisi yang menjadikan tidak masuk kerja dengan cara sebagai berikut : 1) Tidak masuk kerja dikarenakan sakit dengan membawa surat keterangan dokter maka gajinya tidak akan dipotong. 2) Tidak masuk kerja dikarenakan sakit dengan tidak membawa surat

keterangan

dokter

maka

gajinya

akan

dipotong

disesuaikan dengan kebijakan perusahaan. 3) Tidak masuk kerja dengan izin maupun tanpa izin akan dipotong gajinya sesuai dengan kebijakan perusahaan. Untuk kenaikan gaji secara berkala dilakukan berdasarkan : 1) Prestasi kerja berdasarkan jumlah absebsi dan peringatanperingatan kerja yang dilakukan setiap tahun sekali. 2) Jenjang pendidikan 3) Lamanya kerja 4) Apabila ada peraturan pemerintah mengenai UMK

54

b. Kesejahteraan Karyawan Kesejahteraan karyawan sangat penting dan harus diperhatikan oleh perusahaan. Karena hal ini sangat berpengaruh terhadap proses produksi dengan demikian diharapkan perusahaan memberikan berbagai fasilitas agar karyawan merasa nyaman berada dalam perusahaan sehingga diharapkan dapat meningkatkan produktivitas. Usaha-usaha yang dilakukan perusahaan untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan adalah sebagai berikut : 1) Pemberian gaji bulanan 2) Upah lembur 3) Makan dan minum Perusahaan menyediakan makan siang gratis pada waktu jam istirahat 4) Pakaian kerja Perusahaan memberikan semua karyawan berupa pakaian kerja untuk keefektifan dalam bekerja. 5) Tempat Ibadah Perusahaan menyediakan tempat ibadah dan memberikan kebebasan

untuk

melaksanakan

ibadah

sesuai

dengan

kepercayaan masing-masing.

55

6) Cuti Setiap karyawan berhak mendapat cuti yang telah masa kerja 12 bulan dan selama cuti berhak mendapat upah penuh. 7) Asuransi tenaga kerja Setiap karyawan mendapatkan asuransi astek (Asuransi Tenaga Kerja). Hal ini untuk mengantisipasi bila karyawan mengalami kecelakaan saat kerja. 8) Tunjangan kesehatan Tunjangan ini diberikan untuk karyawan yang memerlukan, seluruh biaya pengibatan ditanggung oleh perusahaan. 9) Tunjangan Hari Raya Karyawan mendapat bonus pada waktu hari raya 10) Tunjangan Meninggal Dunia Tunjangan ini diberikan kepada karyawan yang meninggal dunia dan masih menjadi tanggungan perusahaan, tunjangan yang diberikan berupa santunan dan dana pemakaman c. Pemutusan Hubungan Kerja Pemutusan hubungan kerja berdasarkan hukum yang berlaku di CV. Cahyo Nugroho jati adalah sebagai berikut : 1) Pekerja telah mencapai batas waktu maksimal 65 tahun atau bebas masa kerja maksimal 30 tahun,kecuali perusahaan masih membutuhkannya dan pekerja bersedia kembali bekerja 2) Pekerja meninggal dunia 3) Masa kerja sudah 25 tahun

56

B.

Proses Produksi Proses produksi merupakan tata urutan pelaksanaan dari mulai order produk sampai pemasaran hasil produksi. Proses produksi yang berlangsung di CV. Cahyo Nugroho Jati dilakukan secara by order, dimulai dari buyer yang datang langsung ke perusahaan dengan membawa detail produk yang akan di pergunakan sebagai dasar untuk menentukan tingkat harga produk dan segala sesuatunya yang di butuhkan untuk membuat suatu produk serta biaya-biaya tambahan yang dibutuhkan agar produk tersebut sampai ke tangan buyer. Setelah itu mekanisme proses

proses produksi dimulai dari pembuatan catatan-

catatan yang diberikan ke gudang kain berupa kebutuhan bahan-baku yang digunakan untuk pembuatan suatu produk sesuai dengan pesanan.

Gudang Kain

Patern den Sample

Potong

Seri Potongan

Embroidery 57

Distribusi Jahit

Printing

58

Gambar III.2 Proses Produksi CV. Cahyo Nugroho Jati

59

Keterangan 1. Gudang Kain Bahan baku yang berupa kain masuk ke dalam gudang kain, dicatat dalam bukti penerimaan barang serta diteliti oleh QC Fabric mengenai keadaan kain ada yang cacat tau tidak 2. Patern dan Sample Pembuatan sample dan pola dari style produk yang akan di produksi, sebagai acuan pemotongan kain dan sebagai acuan produksi 3. Potong Bahan baku kain kemudian dipotong dengan cara dimasukkan kedalam mesin potong sesuai dengan pola yang sudah dibuat dan ditentukan hasilnya berupa potongan-potongan kain yang berpola tertentu. 4. Seri Potongan Pada seri potongan ini, kain yang sudah dipotong sesuai dengan pola, kemudian diberi aksesories yang berupa printing atau embroidery sesuai dengan sample yang sudah dibuat 5. Distribusi Jahit Hasil kain potongan berpola yang sudah dlengkapi aksesories kemudian didistribusikan kepada masing-masing supervisor jahit masing-masing line.

6. Supervisor Jahit

i

Setelah mendapatkan hasil kain potongan berpola yang sudah dilengkap dengan aksesories kemudia supervisor jahit mendistribusikannya kepada penjahit dimasing-masing setiap line. 7. Penjahit Penjahit kemudia menjahit kain-kain tersebut sesuai dengan pola dan potongan baju atau celana 8. Quality Control Line Quality Control bertugas untuk menyeleksi kualitas jahitan dari produk yang dibuat dimasing-masing line 9. Setrika/gosok Pakaian yang sudah jadi kemudian dihaluskan atau disetrika menggunakan setrika uap agar lebih cepat dan hasilnya maksimal. Di dalam melakukan proses produksi, perusahaan menggunakan mesin-mesin sebagai berikut : 1. Mesin Potong Mesin ini digunakan untuk memotong lembaran kain sesuai dengan ukuran pola yang ditentukan. Jenis-jenis mesin potong di CV. Cahyo Nugroho Jati yaitu : a). Mesin manual b). Mesin otomatis (ukuran 2, 3, 4, 6 inch) 2. Mesin Pemroses (processing) Digunakan untuk menjahit kain yang telah memiliki ukuran pola sehingga menjadi pakaian jadi. Jenis-jenis mesin pemrosesan di CV. Cahyo Nugroho Jati yaitu : a). Mesin press

ii

Mesin ini digunakan untuk mengepres kain keras sebelum proses penjahitan dimulai. b). Mesin jahit Mesin ini digunakan untuk menjahit kain yang telah memiliki pola tertentu menjadi pakaian berjahit. c). Mesin Itik Mesin ini digunakan untuk membuat lubang kancing pada pakaian. d). Mesin pasang kancing Mesin ini digunakan untuk memasang kancing. 3. Mesin Finishing a). Mesin steam/gosok Mesin

ini

digunakan

untuk

mensetrika/menghaluskan

pakaian

jadi

bersumberkan tenaga uap. b). Mesin packing/klem Mesin ini digunakan untuk mengepak pakaian jadi dan siap dikirim pada pembeli.

4. Mesin Pembantu a). Hand Clift Mesin ini digunakan untuk memindahkan barang dari satu tempat ke tempat lain. iii

b). Diesel/Genset Pengganti sumber tenaga listrik pada proses produksi dalam pembuatan pakaian jadi yang dihasilkan CV. Cahyo Nugroho Jati.

C.

Laporan Magang 1. Pengertian Magang Magang kerja merupakan bentuk perkuliahan di luar kampus yang berorientasi pada dunia kerja dan dunia bisnis yang ada. Magang kerja adalah kegiatan yang dilaksanakan oleh mahasiswa secara berkelompok maupun individu dengan terjun langsung ke masyarakat, instansi pemerintah, perusahaan, UKM,dll. Sebelum magang kerja mahasiswa dibekali dengan ketrampilan dan pengetahuan praktis. Sehingga diharapkan mampu ikut serta memecahkan masalah yang dihadapi oleh obyek magang kerja.

2. Tujuan Magang Kerja a.

Tujuan magang kerja 1) Memperoleh pengalaman kerja dan pengetahuan secara langsung tentang berbagai aktivitas dalam dunia kerja 2) Melatih pengalaman untuk memecahkan masalah yang menjadi obyek penelitian

iv

3) Mendalamkan pengetahuan yang terkait dalam bidang industri di tempat magang kerja 4) Belajar berkomunikasi dengan pekerja atau karyawan di tempat magang b.

Manfaat magang kerja 1) Bagi perguruan tinggi a). Terjadi hubungan kerja sama yang lebih baik dengan perusahaan yang ditempati untuk magang b). Dapat mengetahui sejauh mana yang diserap oleh mahasiswa selama kuliah c). Sebagai evaluasi dibidang akademik 2) Bagi perusahaan a). Menjalin hubungan kerja sama dengan dunia pendidikan b). Membantu menyiapkan tenaga kerja yang professional

3) Bagi mahasiswa a). Dapat mengetahui secara jelas bagaimana proses produksi atau kegiatan yang terjadi di perusahaan b). Memberikan pengalaman dan ketrampilan pada mahasiswa dalam memasuki dunia usaha. 3. Pelaksanaan Magang Magang kerja dilaksanakan di CV. Cahyo Nugroho Jati. Pelaksanaannya selama 1 bulan , dari tanggal 22 Februari sampai dengan tanggal 22 maret 2010. v

Berikut

ini

adalah

peraturan

yang

harus

dipatuhi

selama magang

diperusahaan. a) Datang tepat waktu b) Berpakaian rapid an sopan, tidak diperbolehkan memakai jeans c) Tidak diperbolehkan merokok pada saat jam kerja. 4. Kegiatan Magang Kerja Rincian kegiatan selama magang kerja adalah sebagai berikut : a) Minggu Pertama Penjelasan tentang peraturan magang kerja, perkenalan dengan staff, karyawan dan karyawan pendamping.

b) Minggu Kedua Pengenalan terhadap fasilitas dan proses produksi yang terjadi di dalam perusahaan. Penempatan magang kerja. c) Minggu Ketiga Mengamati dan mencatat kinerja di bagian perusahaan yang disebut wirehouse. Membantu proses perhitungan bahan baku d) Minggu Keempat Pengumpulan data-data yang dibutuhkan.

vi

D. Pembahasan Pada bagian ini akan dilakukan analisis dan pembahasan mengenai penerapan MRP pada perencanaan bahan baku terhadap celana training pendek ukuran Large (L) pada CV. Cahyo Nugroho Jati di Sukoharjo. Bahan penyusun Celana Training pendek ukuran Large (L) adalah sebagai berikut : 1. Material cutting terdiri dari 2 jenis bahan : a) Fleece ( Kain yang digunakan untuk celana) b) Backing Interlining ( kain pelindung dalam) 2. Material sewing yang digunakan terdiri dari : a) Benang b) Main Label (merk celana) c) Care Label (ukuran celana) d) Elastik (Karet) e) Drows Ting (kolor) 3. Material packing yang digunakan untuk finishing : a) Polybag means (plastik pembungkus) b) Jake tag (bandrol) c) Tag Pin (Perekat Jake Tag) Selama ini perusahaan belum menggunakan metode MRP dalam merencanakan kebutuhan bahan bakunya. Perusahaan membeli atau menyediakan bahan baku dengan mempertimbangkan order yang ada. Pemesanan bahan baku yang kurang baik tanpa adanya penjadwalan pemesanan lebih awal, akan mengakibatkan hal-hal sebagai berikut:

vii

1. Keterlambatan pengiriman bahan baku yang mengakibatkan kekurangan persediaan. 2. Keterlambatan pengiriman barang jadi pada pihak buyer. 3. Dapat terjadi kelebihan persediaan bahan baku yang menimbulkan biaya ekstra.

Dalam perhitungan MRP input atau masukan yang digunakan meliputi: 1.

Data persediaan dan lead time Data persediaan bahan baku untuk memproduksi celana training pendek ukuran Large (L) pada bulan Februari dan lead time sebagai berikut: Tabel III.1 Data Persediaan dan Lead Time Lead time

No

Komponen

Satuan (minggu)

viii

1

Fleece

Yards

1

2

Backing Interlining

Yards

1

3

Benang

Cns

1

4

Main Label

Pcs

1

5

Care Label

Pcs

1

6

Elastic

Yard

1

7

Drows Ting

Pcs

1

8

Polybag meas

Pcs

1

9

Jake tag

Pcs

1

10

Tag Pin

Pcs

1

11

Celana setelah Sewing

Pcs

1

Sumber : CV. Cahyo Nugroho Jati

2.

Jadwal Induk Produksi (MPS) Dalam penentuan Jadwal Induk Produksi (MPS) didasarkan ada data order produksi yang diterima oleh CV. Cahyo Nugroho Jati. Dengan memperimbangkan

kapasitas

produksi

atau

kemampuan

dalam ix

memproduksi sehingga akan dapat ditentukan berapa jumlah yang akan diproduksi dalam satu periode dan kapan waktu untuk pelaksanaan. Pada CV. Cahyo Nugroho Jati masukan yang biasa dijadikan dasar untuk menentukan MPS adalah berapa pesanan dari pembeli yang diterima oleh bagian pemasaran. Dari bagian pemasaran informasi mengenai pemesanan ini akan disampaikan ke bagian PPIC. Bagian ini yang akan membuat rencana produksi, kapan dan berapa jumlah produk yang akan diproduksi. Berkaitan dengan produk celana training pendek ukuran Large (L) yang akan diangkat dalam penelitian pada bulan Februari hingga Maret sebanyak 6200 pcs. Pesanan yang diterima oleh CV. Cahyo Nugroho Jati adalah sebagai berikut : Tabel III.2 Jadwal Induk Produksi Order

Februari – Maret 1

2

3

4

5

Minggu 6200

Sumber : CV. Cahyo Nugroho Jati 3.

Bill Of Material (BOM) Merupakan daftar komponen yang digunakan dalam menyusun celana training pendek ukuran Large (L) dalam setiap 1 pcs. Tabel III.3 Daftar Kebutuhan Komponen Celana Training Ukuran Large (L)

No Komponen

Jumlah

Satuan

x

1

Fleece

1,526

Yards

2

Backing Interlining

1,2

Yards

3

Benang

0,054

Cns

4

Main Label

1

Pcs

5

Care Label

1

Pcs

6

Elastic

0,44

Yard

7

Drows Ting

0,55

Yard

8

Polybag meas

1

Pcs

9

Jake tag

1

Pcs

10

Tag Pin

1

Pcs

11

Celana setelah Sewing

1

Pcs

Sumber : CV. Cahyo Nugroho Jati

Komponen-komponen produk secara jelas dapat dilihat dalam gambar sebagai berikut :

xi

CELANA TRAINING UKURAN LARGE

A1

A2

B1

B2

B3

X

A3

B4

B5

C1

C2

Gambar III.3 Biil Of Material (BOM) Sumber : CV. Cahyo Nugroho Jati

Keterangan : X

: Celana setelah proses sewing

A1

: Jake tag

A2

: Tag Pin

A3

: Polybag meas

B1

: Benang

B2

: Main Label

B3

: Care Label xii

B4

: Elastic

B5

: Drows Ting

C1

: Fleece

C2

: Backing Interlining

Dari struktur Gambar VI.1 Biil Of Material (BOM) celana Training ukuran Large (L) menempati level nol, symbol A1, A2, A3 dan X menempati level satu, symbol B1, B2, B3, B4, B5 dan C1, C2 menempati level dua.

4.

MRP a) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement Planning (MRP) dengan item Celana Training. Tabel III.4 Item Celana training

Item

:Celana Training

On Hand

:-

Lead time

:1

Satuan : Pcs

Februari – Maret Minggu 1

2

3

4

TOT.REQ

5 6.200

SchdREC ON HAND NET REQ

6.200

PlanREC

6.200

ORD REL

6.200

Sumber : Data yang diolah

xiii

Dari Tabel III.4 memperlihatkan bahwa pesanan pada bulan maret pada minggu ke 1 adalah sebesar 6.200 Pcs, Produk harus tersedia pada minggu ke 4 bulan Februari sebanyak 6.200 Pcs.

Keterangan : a). Total Requirement atau kebutuhan kotor yaitu keseluruhan jumlah item yang diperlukan pada suatu periode. b). Schedule Receipt yaitu item yang akan diterima pada suatu periode tertentu berdasarkan pasanan dibuat. c). On Hand Inventory yaitu jumlah persediaan akhir pada suatu periode. d) Planned Receipt yaitu jumlah item yang direncanakan untuk dipesan agar memenuhi perencanaan dimasa yang akan datang. e). Net Requirement yaitu jumlah kebutuhan bersih pada periode yang akan datang.

b) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement Planning (MRP) dengan item Celana setelah proses sewing (X)

xiv

Tabel III.5 Item Celana setelah proses sewing (X) Item

:Celana setelah proses sewing

On Hand

:-

Lead time

:1

Satuan : Pcs


2

3

TOT.REQ

4

5

6.200


6.200

PlanREC

6.200

ORD REL

6.200

Sumber : Data yang diolah Total permintaan item celana proses sewing pada minggu ke 4 bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.Dan komponen produk harus tersedia pada minggu ke 3 pada bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.

c) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement Planning (MRP) dengan item Jake tag (A1) Tabel III.6 Item Jake tag (A1) Item

:Jake tag (A1)

On Hand

:-

Lead time

:1

Satuan : Pcs

xv


2

3

TOT.REQ

4

5

6.200


6.200

PlanREC

6.200

ORD REL

6.200

Sumber : Data yang diolah Total permintaan item Jake tag pada minggu ke 4 bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.Dan komponen produk harus tersedia pada minggu ke 3 pada bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.

d) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement Planning (MRP) dengan item Tag Pin (A2) Tabel III.7 Item Tag Pin (A2) Item

:Tag Pin (A2)

On Hand

:-

Lead time

:1

Satuan : Pcs

Februari – Maret Minggu 1 TOT.REQ

2

3

4

5

6.200


6.200

PlanREC

6.200

xvi

ORD REL

6.200


Total permintaan item Tag Pin pada minggu ke 4 bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.Dan komponen produk harus tersedia pada minggu ke 3 pada bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.

e) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement Planning (MRP) dengan item Polybag meas (A3)

Tabel III.8 Item Polybag meas (A3) Item

:Polybag meas (A3)

On Hand

:-

Lead time

:1

Satuan : Pcs


2

3

TOT.REQ

4

5

6.200


6.200

PlanREC

6.200

ORD REL

6.200


xvii

Total permintaan item Polybag meas pada minggu ke 4 bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.Dan komponen produk harus tersedia pada minggu ke 3 pada bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.

f)

Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement Planning (MRP) dengan item Fleece (C1)

Tabel III.9 Item Fleece (C1) Item

:Fleece (C1)

On Hand

:-

Lead time

:1

Satuan : Yards


2

TOT.REQ

3

4

5

9.461,2


9.461,2

PlanREC

9,461,2

ORD REL

9.461,2


xviii

Total permintaan item Fleece pada minggu ke 3 bulan Februari sebanyak 9.461,2 yards.Dan komponen produk harus tersedia pada minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 9.461,2 yards.

g) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement Planning (MRP) dengan item Backing Interlining (C2) Tabel III.10 Item Backing Interlining (C2) Item

:Backing Interlining (C2)

On Hand

:-

Lead time

:1

Satuan : Yards


2

TOT.REQ

3

4

5

7.440


7.440

PlanREC

7.440

ORD REL

7.440

Sumber : Data yang diolah Total permintaan item Backing Interlining pada minggu ke 3 bulan Februari sebanyak 7.440 yards.Dan komponen produk harus tersedia pada minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 7.440 yards.

h) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement Planning (MRP) dengan item Benang (B1) Tabel III.11 Item Benang (B1) xix

Item

:Benang (B1)

On Hand

:-

Lead time

:1

Satuan : Cns


2

TOT.REQ

3

4

5

334,8


334,8

PlanREC

334,8

ORD REL

334,8

Sumber : Data yang diolah Total permintaan item Benang pada minggu ke 3 bulan Februari sebanyak 334,8 cns.Dan komponen produk harus tersedia pada minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 334,8 cns.

i)

Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement Planning (MRP) dengan item Main label (B2) Tabel III.12 Item Main label (B2)

Item

:Main label (B2)

On Hand

:-

Lead time

:1

Satuan : Pcs

Februari – Maret Minggu 1 TOT.REQ

2

3

4

5

6.200

SchdREC

xx

ON HAND NET REQ

6.200

PlanREC

6.200

ORD REL

6.200

Sumber : Data yang diolah Total permintaan item Main label pada minggu ke 3 bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.Dan komponen produk harus tersedia pada minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.

j)

Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement Planning (MRP) dengan item Care Label (B3)

Tabel III.13 Item Care Label (B3) Item

:Care Label (B3)

On Hand

:-

Lead time

:1

Satuan : Pcs


2

TOT.REQ

3

4

5

6.200


6.200

PlanREC

6.200

ORD REL

6.200


xxi

Total permintaan item Care Label pada minggu ke 3 bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.Dan komponen produk harus tersedia pada minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.

k) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement Planning (MRP) dengan item Elastic (B4) Tabel III.14 Item Elastic (B4) Item

:Elastic (B4)

On Hand

:-

Lead time

:1

Satuan : Yards


2

TOT.REQ

3

4

5

2.728


2.728

PlanREC

2.728

ORD REL

2.728


Total permintaan item Elastic pada minggu ke 3 bulan Februari sebanyak 2.728 yards.Dan komponen produk harus tersedia pada minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 2.728 yards.

xxii

l)

Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement Planning (MRP) dengan item Drows Ting (B4) Tabel III.15 Item Drows Ting (B4)

Item

:Drows Ting (B5)

On Hand

:-

Lead time

:1

Satuan : Yards


2

TOT.REQ

3

4

5

3.410


3.410

PlanREC

3.410

ORD REL

3.410


Total permintaan item Drows Ting pada minggu ke 3 bulan Februari sebanyak 3.410 yards.Dan komponen produk harus tersedia pada minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 3.410 yards.

Dari perhitungan perencanaan kebutuhan bahan baku untuk produksi celana training ukuran Large (L) dengan menggunakan metode MRP di atas dapat diketahui bahwa kebutuhan bahan baku untuk order celana training adalah sebagai berikut :

xxiii

Tabel III.16 Kebutuhan Permintaan Bahan Baku Celana Training Ukuran Large (L) Sumber Periode dalam minggu No

:

Komponen 1

2

3

1

Jake Tag

6.200

2

Tag Pin

6.200

3

Polybag meas

6.200

4

Benang

334,8

5

Main label

6.200

6

Care label

6.200

7

Elastik

2.728

8

Drows Ting

3.410

9

Fleece

9.461,2

10

Backing Interlining

7.440

11

Celana

setelah

4

5

Data yang

diolah

6.200

proses sewing

BAB IV PENUTUP

xxiv

A. Kesimpulan 1. CV. Cahyo Nugroho Jati selama ini tidak menggunakan metode MRP dalam merencanakan kebutuhan bahan baku. Perusahaan membeli atau menunggu bahan baku dengan mempertimbangkan order

dan persediaan di gudang.

Perusahaan dalam merencanakan pemesanan bahan baku dilakukan dengan menghitung kebutuhan bahan baku dari order yang diterima dikurangi persediaan di gudang. Perencanaan tersebut kurang efektif karena dapat mengakibatkan keterlambatan pengiriman barang, kekurangan persediaan dan kelebihan persediaan. 2. Dari analisis perhitungan kebutuhan bahan baku dengan menggunakan metode MRP, maka dapat diketahui : a). Jumlah kebutuhan kotor (Total Requirement) dan kebutuhan bersih (Net Requirement) pada Celana Training ukuran Large (L) adalah 6.200 Pcs yang harus tersedia pada minggu ke 4 pada bulan Februari. b). Jumlah kebutuhan kotor (Total Requirement) bahan baku yang digunakan untuk proses produksi yang meliputi : 1) Jake tag (6.200 Pcs) 2) Tag Pin (6.200 Pcs) 3) Polybag meas (6.200 Pcs) 4) Celana setelah di Sewing (6.200 Pcs) Yang tersedia pada minggu ke 3 bulan Februari. c). Jumlah kebutuhan kotor (Total Requirement) bahan baku yang digunakan untuk proses produksi yang meliputi : 1) Benang (334,8 Cns) 2) Main label (6.200 Pcs) 3) Care label (6.200 Pcs) xxv

4) Elastik (2.728 Yards) 5) Drows Ting (3.410 Yards) 6) Fleece (9.461,2 Yards) 7) Backing Interlining (7.440 Yards) Yang tersedia pada minggu ke 2 bulan Februari. 3. Dengan menggunakan metode MRP perusahaan dapat mengendalikan persediaan dan waktu pengiriman bahan baku lebih baik, yang akan memastikan bahwa material dapat tiba kira-kira pada saat tepat ketika material itu dibutuhkan dalam proses produksi. Selain itu dengan metode MRP biaya persediaan dapat berkurang, karena dengan metode MRP suatu perusahaan dapat mengendalikan persediaan sehingga tidak terjadi kelebihan persediaan dan keterlambatan pengiriman barang.

B. Saran 1. Perusahaan perlu mengaplikasikan/menerapkan sistem Material Requirement Planning (MRP) dalam jangka panjang untuk perencanaan kebutuhan bahan baku. Karena dalam hal ini sistem MRP dapat membantu perencanaan kebutuhan bahan baku setiap item produk dalam jumlah yang besar secara tepat waktu, sehingga proses produksi akan terlaksana dengan baik sesuai kapasitas yang direncanakan dan order dapat terpenuhi tepat waktu. 2. Sebaiknya perusahaan mengembangkan sumber daya karyawan agar dapat menerapkan metode Material Requirement Planning (MRP). Selain itu perusahaan mengadakan pelatihan yang kaitannya dengan MRP agar dapat menjalankan metode ini dengan baik.

xxvi

3. Manajemen perencanaan dan pengawasan produksi dipandang sebagai faktor yang sangat penting dalam kelancaran proses produksi, maka perusahaan perlu menekankan faktor tersebut sebagai prioritas utama agar pelaksanaan proses produksi dapat berjalan sesuai dengan apa yang direncanakan.

DAFTAR PUSTAKA

Baroto,Teguh.2002.Perencanaan dan Pengendalian Produksi.Jakarta : Ghalia Indonesia.

Daft,Richard L.2006.Manajemen.Edisi Keenam.Jakarta:Salemba Empat.

Heizer J,dan Barry Render.2005.Operations Management.Edisi ketujuh. Jakarta:Salemba empat.

Jogiyanto.2007.Metodologi Penelitian Bisnis.BPFE:Yogyakarta.

Nasution,Arman.Hakim.2003.Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Surabaya:Guna Widya.

Purnomo,Hari.2004.Pengantar Teknik Industri.Edisi kedua.Yogyakarta : Graha Ilmu. xxvii

Sipper,Daniel and Robert Bulfin.1997.Production Planning,control and Integration.The MC Graw Hiil,Inc.

Yamit,Zulian.1998.Manajemen Produksi dan Operasi.Yogyakarta:BPFE UII.

xxviii

xxix

xxx

xxxi

xxxii

Oleh: AMRY HANDOKO F

Recommend Documents