Programma
BIL/NIL Lassymposium 2011 19 oktober 2011 Plenaire sessie 13.30
Ontvangst en koffie
14:00
dr. ir. Filip Van den Abeele, ArcelorMittal N.V., België De wereldwijde vraag naar energie blijft bestendig stijgen, en noopt ingenieurs tot het ontwerpen van steeds sterkere stalen structuren. De import van aardgas naar de Europese markt vergt het aanleggen van hogedrukleidingen uit hoogwaardig pijpleidingsstaal, terwijl de roep naar alternatieve energiebronnen de weg opent naar grootschalige windmolenparken op zee. Het ontginnen van olie- en gasvelden in de diepzee stelt dan weer strenge eisen aan de integriteit van boorplatformen, en de kwaliteit van dikwandige buizen die bij energiewinning worden gehanteerd. Deze lezing biedt, in vogelvlucht, een overzicht van de toekomstige trends in Metal Structures Engineering, en de implicaties op het vlak van ontwerp, constructie, inspectie en kwaliteitscontrole. Uiteraard wordt het niet te overschatten belang van lastechniek hierbij in de verf gezet.
Emerging Trends in Metal Structures Engineering
14:30
Sessie 1 - Herstellassen Voorzitter: Eric van der Donckt, Denys
Sessie 2 - Laspraktijk Voorzitter: Jeroen Bodt, HSM
Geld sparen door herstellassen
Invloed design van MIG/MAG laspistolen op de gezondheid van lassers
Tim Suys, Soudokay N.V., België Aan de hand van praktijkvoorbeelden wordt in deze voordracht naar voren gebracht, hoe het in sommige gevallen goedkoper is een herstellas uit te voeren ten voordele van het vervangen de beschadigde onderdelen. Deze herstellingen kunnen uitgevoerd worden met zowel laselektroden, gevulde lasdraad als bandlassen. Bijzondere aandacht wordt besteed aan het slijtvast en hard oplassen met gevulde lasdraad. 14:30
Jean-Paul Depessemier, EWE, Binzel Benelux BVBA, België Tot op heden is er amper onderzoek verricht naar de factoren die een invloed hebben op de belasting van het menselijk lichaam tijdens het lassen. Belasting van het bewegingsapparaat, vooral ter hoogte van nek, schouder en rug, zijn bij het lassen aan de orde en bij langdurige laswerkzaamheden is er eveneens een extra belasting op het hartritme. Dit kan leiden hogere medische kosten en eventueel een vroegtijdige arbeidsongeschiktheid. In deze wetenschappelijke studie wordt onderzocht welke spieractiviteit ontwikkeld wordt tijdens het lassen en in hoeverre het gewicht van het laspistool invloed heeft op die spieractiviteit in verschillende lasposities. Uit een groot aantal metingen wordt een aanbeveling afgeleid ten gunste van laspistolen waarbij het begrip ergonomie verder gaat dan de interface lasser-laspistool wat resulteert in een aanzienlijke verbetering van het gebruikscomfort. Is een goede lastechnicus ook een goede lasinspecteur?
14:50
Opleidingsmogelijkheid tot internationaal lasinspecteur
Neutron Diffraction residual Stress Measurement in Cold Weld Repaired Tubular Joints made of T91
15:00
dr. Anna Paradowska, ISIS Neutron Scattering Facility, Rutherford Appleton Laboratory, Didcot, UK S. Huysmans, F. Vanderlinden, Laborelec CVBA, België A Cold Weld Repair methodology is developed for the repair of T91 tubes in Power Plants. Beside the qualification of the method, residual stress measurement using neutron diffraction is carried out in order to compare the residual stress state of the cold weld repair with a conventional weld repair.
Leo Vermeulen, IWE, Nederlands Instituut voor Lastechniek (NIL), Nederland Sinds kort is het voor IWT- en IWE-ers mogelijk om een aanvullende opleiding tot lasinspecteur te volgen. Wat houdt deze internationaal geharmoniseerde IWI-C opleiding in en wat biedt het voor meerwaarde voor het bedrijf om een IWI-C lasinspecteur in dienst te hebben.
Met dank aan: 1
Programma
BIL/NIL Lassymposium 2011 Sessie 1 - Herstellassen Voorzitter: Eric van der Donckt, Denys
Sessie 2 - Laspraktijk Voorzitter: Jeroen Bodt, HSM Lasrookproblemen: de technische oplossingen in de goede volgorde
15:10
Rob Jansen, Plymovent Group B.V., Nederland Het probleem omtrent lasrook verschilt van bedrijf tot bedrijf en van lasproces tot lasproces. Om tot een juiste diagnose te komen en de lasrookproblematiek efficiënt op te kunnen lossen, is het noodzakelijk een aantal vaste stappen te doorlopen, waarbij iedere stap een eigen oplossingrichting biedt. In deze presentatie worden de stappen en de bijbehorende oplossingen uitgelegd. 15:30
Sessie 3 - Processen 16:00 Voorzitter: Leen Dezillie, VCL
Koffiepauze Sessie 4 - Robotisatie/mechanisatie Voorzitter: Henk Zandvliet, NIL
Magnetisch puls krimpverbindingen
16:00
dr. ir. Koen Faes, EWE, Belgisch Instituut voor Lastechniek vzw (BIL), België Elektromagnetisch puls krimpen is een innovatieve automatische verbindingstechniek die gebaseerd is op het gebruik van elektromagnetische krachten. In het kader van het lopende onderzoeksproject PULSCRIMP werd onderzoek uitgevoerd naar het ontwerpen van verbindingen van buisvormige stukken die axiale krachten en torsiemomenten kunnen overbrengen. De verbindingen worden tot stand gebracht door gebruik te maken van speciaal geprofileerde inwendige stukken.
AWP (Active Wire Process) – High-end welding process for robotic arc welding ing. Peter Pittomvils, EWE, Valk Welding B.V., Nederland Sneller, geen spatten, dunnere en moeilijkere materialen, flexibele automatisatie en meer vergevingsgezind op het vlak van te overbruggen toleranties. Dit is de richting waarin het booglassen zijn toekomst op inzet. Als marktleider op het vlak van flexibele booglasrobotoplossingen is dit ook voor Panasonic de missie de komende jaren. Na de lancering van de zéér succesvolle Tawers WG robotserie, het SP-MAG en Hyper Dip Pulse lassen, het alom gekende DTPS offline programmeersysteem en het recente AC MIG lassen, verrast Panasonic de laswereld met de lancering van het AWP B Active Wire Process. Niet alleen de automobielindustrie is hier de vragende partij, ook de innovatieve ondernemingen in Europa zullen deze ontwikkeling als een sterke troef voor de toekomst kunnen inzetten. Welding technology beyond the limits. OP DE WELDING WEEK 2011 ZAL HET PANASONIC AWP PROCESS ALS PRIMEUR VOOR EUROPA GEÏNTRODUCEERD WORDEN.
16:30
Productiviteitsverhoging door speciale gevulde OP-draad
Mechaniseren van lassen & snijden in grote constructies
ing. Erwin Gering, IWE, Air Liquide Welding Nederland & BeLux Zelden is productiviteitsverhoging en tijdwinst zo duidelijk zichtbaar, dan bij het lassen met een speciaal gevulde OP lasdraad ("OERLIKON TECHNOLOGY"). Zowel de mantel als de vulling zijn geoptimaliseerd, waardoor hogere lassnelheden mogelijk zijn, wat zeer interessant is bij enkellaagse (hoek)lassen. De maximaal realiseerbare neersmeltverhoging (kg/uur) kan zelfs ca. 90% hoger zijn, indien men ook de hogere toepasbare lassnelheid en stroomsterkte daadwerkelijk gaat / kan benutten.
Peter W. Verkaik, MT-International B.V./Bug-O-Systems, Nederland Door de ontwikkelingen in de olie-, gas- en windenergie is er een grote behoefte aan constructies om zowel on- als off-shore de energiebronnen te kunnen ontginnen. Hierdoor is een sterke groei in het aantal boor- en werkeilanden, kraan-, werk- en baggerschepen, windmolens, grote hijskranen en andere noodzakelijke grote constructies ontstaan. Deze grote constructies behoeven een gemechaniseerde aanpak van het lassen en snijden. In deze presentatie worden voorbeelden getoond van de wijze waarop dit met kleine mechanisatie tot stand wordt gebracht. Eén van de voorbeelden die aan de orde komen is het windpark AThorntonbank@ voor de Belgische kust.
Met dank aan: 2
Programma
BIL/NIL Lassymposium 2011 19 oktober 2011 Sessie 3 - Processen Voorzitter: Leen Dezillie, VCL
Sessie 4 - Robotisatie/mechanisatie Voorzitter: Henk Zandvliet, NIL
Punt- en projectielassen, numerische simulaties sparen tijd en geld
Lassen met fiber laser
ing. Patrick Van Rymenant, EWE, Lessius Mechelen, België Punt- en projectielasverbindingen worden vaak uitgevoerd in moeilijke materiaalcombinaties of met een complex geometrisch ontwerp. Om hiervoor de optimale en dus ook veilige lasvensters qua instellingen te vinden kan bijzonder veel tijd (en dus ook geld) uitgespaard worden door gebruik te maken van computersimulaties. De werking van deze simulatietechnieken alsook de invloed van de typische kenmerken van de gebruikte machines worden uiteengezet.
17:00
Friction Stir Welding of Steels: current status and challenges ahead
17:30
dr. ir. Rajneesh Kumar, Belgisch Instituut voor Lastechniek vzw (BIL), België This presentation summarises some promising features of the Friction Stir Welding (FSW) process and its current status of development particularly in context of steels. Some issues like FSW tools and economics of the process have been discussed and associated problems with its applications for steels have been explained. Some interesting results on steel FSW joints using low cost, simple geometry tools have been included. This presentation gives a look at BIL’s activities and plans to develop this technology for Belgian industries.
18:00
Ir. Jo Verwimp, IWE, Lasercentrum Vlaanderen, VITO, België Lasers zijn breed inzetbaar bij het lassen, mogelijkheden zijn punt -, geleiding -, diep - en hybride lassen. Lasers worden dan ook wijd verspreid ingezet in industriële processen, dit met als grootste voordelen de hoge lassnelheden, lage warmte-inbreng en minimale vervorming. De fiber laser heeft in vergelijking met een Nd:YAG laser een sterk verbeterde bundelkwaliteit. Door deze goede bundelkwaliteit kan een kleine spot in de focuspositie worden verkregen en kan de fiber laser eveneens ingezet worden voor het laser snijden. De hoge energiedichtheid in de focuspositie zorgt ervoor dat lagere vermogens nodig zijn voor de laserbewerking. Door het lagere benodigde vermogen in combinatie met het hoog energetisch rendement (25 - 30%) van de fiber laser kan zowel op de investering als de werkingskost bespaard worden. Bij deze hoge bundelkwaliteit resulteert een grotere werkafstand tussen laskop en werkstuk nog steeds in een relatief kleine laserspot en goede scherpte diepte waardoor "remote welding" mogelijk wordt. Het licht van de fiber laser wordt via glasvezel naar het werkstuk gebracht waardoor zeer flexibel met dergelijke lasers kan gewerkt worden. Tot zes glasvezels kunnen gekoppeld worden met één laserbron, hierdoor kan de laser zeer efficiënt op meerdere plaatsen in een productieproces ingezet worden. In de presentatie zal een overzicht worden gegeven van de mogelijkheden van de fiber laser voor het lassen van diverse materialen: staal, rvs, alu en koper. Het efficiënt gebruik van geautomatiseerde snij- en lasprocessen toegepast op de productie van windtorens Bart Lourdaux, ESAB N.V., België Het doel van de uiteenzetting is een beknopt overzicht te geven over de laatste evoluties op het vlak van geautomatiseerde snij- en lasprocessen, welke gebruikt worden bij de productie van windtorens. Deze processen maken het mogelijk om windtorens te produceren op een kwalitatieve en kwantitatieve hoogstaande manier die voldoen aan de hedendaagse eisen. De verschillende stappen van het productieproces worden toegelicht, vertrekkende vanuit de opbouw van een windtoren. Er wordt enerzijds dieper ingegaan op het snijden en voorbereiden van het plaatmateriaal en anderzijds op de mogelijke lasprocessen gaande van ééndraads tot meerdraads systemen. Hierbij speelt de installatie een belangrijke rol: de laskoppen, de flux- en draadtoevoersystemen en de manipulatie apparatuur. Ook worden de toevoegmaterialen en de verschillende verpakkingsmogelijkheden ervan toegelicht, daar deze een grote invloed hebben op de kwaliteit en productiviteit van het totaal concept.
Symposium dinner in Hotel Ramada Plaza
Met dank aan: 3
Programma
BIL/NIL Lassymposium 2011 20 oktober 2011 8:30
09:00
09:00
09:30
Ontvangst en koffie
Sessie 5 - Inspectie Voorzitter: Ad de Roode
Sessie 6 - Deklagen Voorzitter: Marcel van Wonderen, KLM
trueDGS7 - a Novel Technology for Enhanced DGS-Sizing
Corrosie bestendige legeringen voor het plateren en oplassen met vuldraad
dr. Oberdörfer York, Kleinert Wolf, GE Sensing & Inspection Technologies GmbH, Duitsland When testing welds for discontinuities, the DGS-method is very often used to judge a found discontinuity and to decide whether a weld can be accepted or has to be reworked or scrapped. The DGS-method has its origin in the late 50’s and was developed for the use with straight beam probes having circular transducers and thus a rotationally symmetric sound field. About 10 years later it was also proposed for the use with angle-beam probes having a rectangular transducer. Nevertheless, because of transducer’s shape and the refraction at the interface, these probes do not have a rotationally symmetric sound field which therefore gives rise to significant deviations in DGS-measurements. The trueDGS-technology is a method to calculate the transducer shape that is required to generate a rotationally symmetric sound field especially for anglebeam probes. By starting from straight-beam probes and obeying e.g. Fermat’s principle while transferring this probe to an angle-beam one, resulting probes now show the same sizing capabilities as straight-beam probes with circular transducer; these capabilities can also be transferred to phased array probes.
J.-M. Bonnel, J. Bogaert, Welding Alloys France S.A.S, Frankrijk Veel engineering toepassingen eisen zowel materiaal met hoge sterkte als corrosie bestendig materiaal voor lange termijn prestatie en betrouwbaarheid. Plateren door lassen is een ideale manier om corrosie bestendigheid en mechanische sterkte te combineren. Gevulde draden zijn heden aanvaard door de industrie voor deze corrosie bestendige plateringen omdat de processen dewelke vuldraad gebruiken reeds vaak hebben bewezen veelzijdig, produktief en betrouwbaar te zijn. Deze lezing is een voorstelling van de verschillende processen die gebruik maken van vuldraad, als ook de slak systemen volgens de laatste uitgave van ISO 4063. De FCAW, GMAW en SMAW lasprocessen worden vergeleken, de complementariteit van het bandplateren toegelicht en ook de diverse proces parameters besproken. Toepassingen waar gebruik gemaakt wordt van vuldraad voor plateringen in het gebied van austenitisch en duplex roestvast staal zoals ook nikkel basis legeringen komen aan bod.
Innovatie in de inspectie van gemechaniseerde pipeline welds - recente ervaring op 40 en 48 duim gas pipelines
Toetsen en monitoren van de slijtvastheid en beschermduur tegen corrosie van technische deklagen in een maritiem milieu
Stijn Michiels, Vincent Chardome AIB-Vinçotte International N.V., België Eric Van Der Donckt, Denys N.V., België Gemechaniseerd lassen is een gangbare zaak geworden tijdens de constructie van pipelines. Geautomatiseerd, gemechaniseerd ultrasoon inspectie van girth welds wordt steeds meer een standaardtechniek voor de vervanging van traditioneel radiografie. Vinçotte=s R&D afdeling ontwikkelde een onderzoekssysteem en bijhordende procedure, gebruik makende van TOFD en Phased Array ultrasoon technieken om een hogere flexibiliteit en hogere POD te garanderen dan eerdere verschenen systemen. Het onderzoekssysteem van Vinçotte laat het lasbedrijf toe correctieve acties te nemen op onaanvaardbare fout detectie. De evaluatie van het gebruik van dit ultrasoon systeem, genaamd Pipefox, en de relatie met het gemechaniseerd lasprincipe gebuikt door Denys op het VTN II project zal gepresenteerd worden in dit artikel.
Ing. Mink Ros, MRCONSULT B.V., Nederland ir. Guus Coolegem , C-Cube International B.V., Nederland In de presentatie wordt ingegaan op praktijkproblemen bij deklagen op hydraulische cilinderstangen, assen en glijschoenen. Dit was voor Rijkswaterstaat aanleiding om onderzoek te doen naar de slijtvastheid en beschermduur van koudgespoten deklagen en insmeltlegeringen en het opstellen van keuringseisen in 2005, de NBD 10300. Inmiddels is er een uitgebreider aanbod beschikbaar van slijtvaste deklagen met een lange beschermduur. Bovendien zijn er innovatieve mogelijkheden beschikbaar voor het trendgericht toetsen en monitoren van de resterende beschermduur van technische deklagen. Dit heeft geresulteerd in het opstellen van de Eisen Technische Deklagen door RWS in december 2010. Deze eisen zijn van toepassing op alle relevante deklaagtypen in een maritiem milieu, zoals galvanische deklagen, koudgespoten deklagen, lasercladlagen, insmeltlegeringen en opgelaste deklagen.
Met dank aan: 4
Programma
BIL/NIL Lassymposium 2011 20 oktober 2011
10:00
Sessie 5 - Inspectie Voorzitter: Ad de Roode
Sessie 6 - Deklagen Voorzitter: Marcel van Wonderen, KLM
RTD RAYSCAN: Real-time Digital Radiographic Inspection for New-Construction Pipelines
Herstellingen en deklagen met ongeëvenaarde kwaliteit dankzij laser oplassen
Mireille Boot MSc, Applus RTD Technological Center, Nederland All signals indicate that a pivotal turning point in industrial radiography for new construction weld examination is imminent. The current radiographic weld inspection industry clearly underlines the turning point of a near-total change from film radiography to digital radiology (or digital variant) in the near future. Increasing personal cost and the demand to further increase productivity require this change in off- and onshore new pipeline construction. Predictions to move to digital radiography are further underlined with the recent witness of the rapid transition from film photo-cameras to digital photo-cameras.
dr. ir. Marleen Rombouts, VITO, Laser Centre Flanders (LCV), België Laser oplassen is een techniek die de laatste jaren een sterke groei kent in de industrie. Enkele toepassingen zijn het herstellen van hoogwaardige componenten zoals turbine onderdelen en het verlengen van de standtijd van snijgereedschappen, matrijsonderdelen, kleppen,… In deze lezing zal geïllustreerd worden hoe laser oplassen een oplossing kan bieden daar waar andere technieken zoals thermisch spuiten of klassiek oplassen tekort schieten. Belangrijke karakteristieken van het proces zijn de geringe warmte-inbreng en daardoor minimale vervorming en minimale verandering van de structuur van het onderliggende materiaal, perfecte hechting tussen coating en substraat met tegelijkertijd weinig onderlinge vermenging. Daarnaast kan een brede waaier aan coating materialen aangebracht worden, wat veel ruimte laat voor optimalisatie van de functionele oppervlakte eigenschappen, zoals corrosie- en slijtageweerstand in functie van de werkomstandigheden van de component. Er zal in deze lezing ingegaan worden op nieuwe ontwikkelingen in dit domein.
RTD RAYSCAN is the answer which will allow Applus RTD to stay in pace with this new trend for newconstruction pipelines. RTD RAYSCAN is the first of the next generation DR (Digital Radiography) systems employing Real-time Digital Radiographic Double Wall Single Image (DWSI) technique for a wide range of diameters and wall thickness. This revolutionizes the radiographic inspection of girth weld inspection by getting rid of the need of crawlers and using a small collimated beam. Short exposure times combined with a high performance detector make the RTD RAYSCAN safer by reducing radiation hazards. Our software is designed to handle all the advantages of digital imaging, resulting in a complete user interface. The potential of digital imaging will expand in the future with 3D defect imaging, where defect sizing and orientation will be made possible. A laboratory set-up (TomoCar, developed together with BAM Germany) has proven the capabilities of 3D Radiography.
10:30
Koffiepauze
Met dank aan: 5
Programma
BIL/NIL Lassymposium 2011 20 oktober 2011 Sessie 7 - Normen 11:00 Voorzitter: Jo Willems, Iemants ISO goes ASME & ASME goes ISO! Lasserskwalificatie en Lasmethodekwalificatie van ISO en ASME toch eindelijk dichter bij elkaar.
Gekoppeld experimenteel-numeriek onderzoek naar de vervormingscapaciteit van pijpsecties met omtrekslasfout.
ing. Henk J. M. Bodt, IWE Bodt Welding Consultancy (BWC), Nederland Er staat ons weer een ingrijpende wijziging in de belangrijke EN-ISO normen voor lasmethodekwalificatie en lasserskwalificatie te wachten. De voordracht geeft de verschillen tussen nieuw en oud alsmede adviezen hoe de industrie op de komst van deze nieuwe normen kan anticiperen.
ir. Stijn Hertelé, prof. dr. ir. Wim De Waele, prof. dr. ir. Rudi Denys, ir. Matthias Verstraete, Labo Soete, Universiteit Gent, België Het falen van pijpleidingen kan catastrofale gevolgen hebben voor mens en milieu. Onder bepaalde extreme omstandigheden tijdens installatie (bijvoorbeeld het open afhaspelen van pijpleidingen in zee) of gebruik (bijvoorbeeld grondverschuivingen) moeten pijpleidingen aan plastische vervormingen kunnen weerstaan. De omtrekslassen, die onvermijdelijk fouten bevatten, zijn kritieke punten wat betreft de structurele integriteit van een leiding. Het bepalen van de fouttoelaatbaarheid vereist een uitgebreid voorafgaand onderzoek. Daartoe heeft het Laboratorium Soete een gekoppeld experimenteel-numerieke methode ontwikkeld die toelaat twee essentiële aspecten te begroten: stabiele uitbreiding van de lasfout, en de rekverdeling in het plaatveld rond de lasfout. Deze presentatie geeft een overzicht van de methode, waarbij aandacht wordt besteed aan de interactie tussen experimentele beproeving die gebruik maakt van een optische vervormingsmeettechniek (digitale beeldcorrelatie), en numeriek onderzoek aan de hand van eindige elementen simulaties. Er wordt aangetoond dat, door beide te combineren, een inzicht kan verkregen worden in de sleutelfactoren die de fouttoelaatbaarheid van een lasverbinding vastleggen. Vervolgens wordt besproken hoe deze methode kan vertaald worden naar een bruikbare procedure voor praktijktoepassingen.
Verplichte CE markering van Staalconstructies en de gevolgen voor het lassen
Improving fatigue life at the welds for high strength steels
ir. G.E. van Beek, IWE, Telford Consult B.V., Nederland De EN 1090-1 (Het vervaardigen van staal- en aluminiumconstructies - Deel 1: Eisen voor het vaststellen van de conformiteit van constructieve onderdelen) is per 1 januari 2011 als een geharmoniseerde Europese productnorm van kracht. Na het aflopen van de overgangsperiode op 1 juli 2012 is een CE-markering verplicht voor alle belastingdragende onderdelen en constructies gemaakt van staal of aluminium. Dit heeft vergaande consequenties voor het lassen, het lastoezicht en de lascoördinator. In deze voordracht zullen deze gevolgen op een rijtje worden gezet en worden toegelicht.
Hany Ahmed, Christoph Gerritsen, ArcelorMittal Global R&D Gent/ OCAS N.V., België Thomas Baaten, Belgisch Instituut voor Lastechniek vzw (BIL), België The use of high strength steel (HSS) grades can lead to a significant weight reduction or improved service life, especially in construction equipment. During their operational lives, all of these structures are subjected to severe dynamic loading which can result in fatigue damage, for example at welded joints. Because of its significance during the operation of structures, expertise in improving the fatigue strength of welded structures is of great importance for all manufacturers of fatigue-loaded welded structures. In the work presented here, TIG dressing, pneumatic impact treatment (PIT) as well as diode laser re-melting techniques were employed to improve the fatigue life at the welds for various steel grades (specifically S420MC and S700MC, having a minimum yield strength of 420 and 700MPa, respectively. The effect of employing various post-treatment parameters on the fatigue life is discussed and optimized parameters will be presented.
11:00
11:30
Sessie 8 - Eigenschappen Voorzitter: Eddy Deleu, BIL
Met dank aan: 6
Programma
BIL/NIL Lassymposium 2011 20 oktober 2011 Sessie 7 - Normen 11:00 Voorzitter: Jo Willems, Iemants
12:00
Sessie 8 - Eigenschappen Voorzitter: Eddy Deleu, BIL
Electron beam welding - a process totally integrated in the world of standards
Evaluatie van de vervormingscapaciteit van lasverbindingen
Dr.-Ing. Thomas Krüssel, Dr.-Ing. Christian Vogelei, Pro-beam Technologies Welding is indispensable in modern industries. Base for acceptance of a welding process in fields of industrial applications are rules fixed in standards and codes. In accordance of functional and geometrical details of the final component different welding technologies exist. For everybody involved in the question "How to solve a problem?" from customer, via designer, welder and supplier it is necessary to work on the base of agreements for reliable and high quality products: Standards and Codes! In the presentation the integration of electron beam (EB) technologies in the world of standards is shown. Different ways of process qualification are presented and the similarities with e.g. arc processes are exposed.
ir. Matthias Verstraete, prof. dr. ir. Wim De Waele, prof. dr. ir. Rudi Denys, ir. Stijn Hertelé, Labo Soete, Universiteit Gent, België Het realiseren van een verbinding door middel van lassen draagt steeds het risico met zich mee een lokale verzwakking te creëren. Om de integriteit van dergelijke verbindingen te verzekeren, dient onder meer kennis verworven te worden betreffende het mechanisch gedrag van het lasmetaal en verzachting in de warmtebeïnvloede zone (WBZ). Traditioneel worden hiervoor hardheidsmetingen en trekproeven op basis- en lasmetaal uitgevoerd. Dit laat toe de sterkte van de lasverbinding te beoordelen, maar de directe link met de vervormingscapaciteit van de lasverbinding is vaak niet duidelijk. Dit laatste wordt binnen het Laboratorium Soete bestudeerd op basis van numeriek en experimenteel onderzoek. Deze presentatie licht de resultaten toe van eindige elementen simulaties en optische metingen (d.m.v. digitale spikkelcorrelatie) van de rekverdeling in een lasverbinding onderworpen aan een transversale trekbelasting. Mechanische eigenschappen, zoals het verschil in sterkte van las- en basismateriaal en verzachting in de WBZ, hebben hun weerslag op de vervormingscapaciteit van de lasverbinding. Evenzeer hebben geometrische parameters met betrekking tot de lasnaad en de uitgestrektheid van de WBZ een onmiskenbare invloed. Als besluit van deze studie kan gesteld worden dat de invloed van deze parameters en hun interacties best kan beoordeeld worden door het in kaart brengen, met behulp van digitale spikkelcorrelatie, van de rekverdeling in een transversaal belaste lasverbinding.
Vanaf 12:30 – Lunch met aansluitend mogelijkheid tot bezoek aan de Welding Week 2011
Met dank aan: 7
