PROGRAMMA BIL-NIL Lassymposium 2009 24 november 2009 Refter
Plenaire sessie “Lassen en zijn impact op het milieu” Voorzitter: P. Verhaeghe, Fluxys NV, België 13.30
Ontvangst Lasrook, hoe houden we het beheersbaar Leo Vermeulen, Nederlands Instituut voor Lastechniek
14:00 Op 1 april 2010 wordt in Nederland de wettelijke grenswaarde voor lasrook 1mg/m³. In deze presentatie wordt een overzicht gegeven van de op dit moment beschikbare mogelijkheden en middelen om aan deze eis te voldoen. Welding fume, what a complex composition ! dr.ir. Philippe Legros, dr. ing. Veerle Van Lierde, OCAS N.V., België 14:30
15:00
Knowledge of the composition of the welding fume is useful to occupational hygienists in assessing worker exposure and in determining appropriate control measures. Ultrafine particles, smaller than 100 nm, and when welding metal treated with organic coatings, organic matter like semivolatile compounds are present in the fume and could represent a risk for the welders. The presentation will show some examples and how to identify and measure these pollutants. Lasrook helder zicht in simulatieland Peter Verloove en André van Maarschalkerwaard, COLT International, Nederland Om lasrook beheersmaatregelen nog vooraf op hun werking te toetsen is er nu een simulatietool (CFD) beschikbaar waarbij afhankelijk van de te nemen maatregelen het effect kan worden gesimuleerd. Colt heeft een computer bibliotheek samengesteld met al deze processen en voorwaarden, waarbij lokale adviseurs zelf in hun 3-D tekenomgeving, gebouwvorm, processen en ventilatie oplossingen kunnen invullen. Alle informatie wordt razend snel verwerkt door een centrale computer, waarna de gebruiker snel weer antwoord krijgt in de vorm van beelden met concentraties, films, animaties etc… Zo wordt discussie achteraf voorkomen en zekerheid vooraf aan de investeerder geboden.
Pauze
15:30
“Refter”
16:00
16:00
“Rector Vermeylen” zaal
Sessie “Materialen-1” Voorzitter: Robert Vennekens, Belgisch Instituut voor Lastechniek
Sessie “Laser” Voorzitter: Piet Mosterd, AWL-Techniek BV, Nederland
Geïntegreerd lasonderzoek: ons antwoord hierop ir. Walter Vermeirsch, Directeur Belgisch Instituut voor Lastechniek
Laserlassen anno 2009: van ontwikkeling naar productiviteit ing. Eisse Jan Drewes IWE, AWL Techniek b.v., Nederland
In deze voordracht wordt de evolutie van het lasonderzoek voorgesteld, vooral met betrekking tot de interacties met materiaalonderzoek. Het Belgisch Instituut voor Lastechniek zal in samenwerking met de UGent en OCAS dit onderzoek concentreren in één campus. Doelstelling en uitwerking van dit concept komt in detail aan bod
De afgelopen jaren zijn er veel ontwikkelingen geweest op het gebied van laserlassen. Tijdens de presentatie van AWL zal aandacht besteed worden aan de volgende onderwerpen: - De stand van zaken ten aanzien van de verschillende technieken die worden toegepast (zoals CO2, YAG, Fiber en Disc). Besproken worden straalkwaliteiten, rendementen, investeringskosten en mogelijke toepassingen. - Wat zijn in de praktijk de voorkomende kansen en valkuilen. - De doorontwikkeling van applicaties gericht op productiviteit. Hierbij worden remote-techniek, robottechniek, 3D-applicaties, snelheid, laser up-time en flexibiliteit besproken. Een vergelijking tussen de mechanische eigenschappen van weerstands- en laserpuntlassen in DC04 en DP780 staal ir. Christoph Gerritsen EWE (OCAS/ArcelorMittal R&D Gent) , België en Dr. Shahrokh Daneshpour (GKSS Research Centre Geesthacht), Duitsland
Het lassen van ongelijksoortige verbindingen Kan dat allemaal wel! ing. Fred Neessen, EWE en ing. Harm Meelker, EWE, Lincoln Smitweld B.V., Nijmegen
16:30
Het komt in de praktijk regelmatig voor dat een bepaald type materiaal aan een geheel andere materiaalsoort gelast moet worden. Dit noemen we dan ongelijksoortige verbindingen. Dit zijn dus lasverbindingen tussen twee materialen met duidelijk verschillende chemische samenstellingen met gebruikmaking van een toevoegmateriaal met een weer sterk afwijkende chemische samenstelling.
Traditioneel worden overlaplassen in dunne plaat meest met weerstandspuntlassen gemaakt. Sinds enkele jaren is er op dit vlak – vooral in de automobielsector - echter veel concurrentie van laserlassen. In deze presentatie wordt een vergelijkende studie gepresenteerd tussen weerstandspuntlassen en kleine circulaire laserlassen in DC04 dieptrekstaal en DP780 hoogsterkte tweefasenstaal, inclusief voor de mengverbinding. Zowel statische als dynamische mechanische eigenschappen zijn bestudeerd, waarbij verschillen in faaltype en vermoeiingseigenschappen werden gevonden.
Elke combinatie kent zijn eigen problemen en daar dient dan ook rekening mee gehouden te worden. Tijdens de lezing zal een overzicht van genoemde problemen en oplossingen behandeld worden. 1
17:00
LME bij het verzinken van gelaste HSS-structuren dr. ir. Nele Van Caenegem, Belgisch Instituut voor Lastechniek
Kwalificeren van lasercladden bij Custom Special Tools bv Geri van Krieken, Nederlands Instituut voor Lastechniek
Het gebeurt nog al te vaak dat goedgekeurde scheurvrije - constructies na het verzinken scheurvorming vertonen. Vooral met de intrede van hoogsterktestalen steekt deze problematiek opnieuw de kop op. De invloedsfactoren van Liquid Metal Embrittlement (LME) worden besproken.
Het laserlassen en lasercladden is nog steeds wel bijzonder, maar inmiddels heeft het wel zijn plekje veroverd in de laswereld. Dit zien we ook aan het aantal normen dat reeds bestaat voor het laserlassen en -cladden. Bij nauwkeurige bestudering van de mogelijkheden blijkt toch dat de meeste normen gebaseerd zijn op het conventionele booglassen en dat levert nogal wat uitdagingen op. De zoektocht naar de normatieve mogelijkheden en de uiteindelijke kwalificatie bij een firma in Nederland (onder voorbehoud) worden toegelicht in deze presentatie. Het effect van in-line inductie voor- of nawarmen tijdens het laserlassen van S700MC hoogsterktestaal op de mechanische eigenschappen ir. Christoph Gerritsen EWE, Dipl.-Ing. Özlem Esma Güngör EWE, OCAS/ArcelorMittal R&D Gent, België
Evaluatie van de integriteit van een gastransport zeeleiding met achtergebleven koperinsluitsels in de rondlassen. ing. H. van Merrienboer, Total Nederland prof.dr.ir. Rudi Denys en ir. Tony Lefèvre Laboratorium Soete - Universiteit Gent, België
17:30
18:00
S700MC is een zogenaamd high strength, low alloy (HSLA) of microgelegeerd staal. Deze stalen zijn goed lasbaar gezien de lage koolstofequivalent, en dienen in het algemeen gelast te worden met lage warmteïnbreng om de fijne korrel en daaraan gerelateerde mechanische eigenschappen in de warmtebeïnvloede zone in het bijzonder te bewaren. In de hier gepresenteerde studie is echter gebleken dat bij het laserlasproces met zijn zeer lage warmteïnbreng een verdere verbetering van de treksterkte of kerftaaiheid bewerkstelligd kon worden door het gebruiken van in-line voor- of nawarmen.
Tijdens de constructie van een gastransportzeeleiding bleken er zich achteraf koperinsluitsels in de rondlassen te bevinden. Vanwege de afmetingen, voornamelijk "door-de dikte", en de interkristallijne distributie kunnen koperinsluitsels de integriteit van een lasconstructie ernstig aantasten. In die zin werd een evaluatiestudie uitgevoerd met het doel inzicht te krijgen in de omvang en ernst van het probleem. Uiteindelijk is gebleken dat vanwege de hoge mate van lasmetaal overmatching, de rondlassen voldoende tolerant zijn onder normale bedrijfscondities. Wide Plate Testen hebben een belangrijke rol vervuld in zowel het bepalen van de lasfoutentolerantie in relatie tot lasmetaal overmatching, als het bepalen van de effectiviteit van NDT. Voor toekomstige zeeleidingprojecten is besloten de effectiviteit van NDT te verbeteren door radiografie te vervangen door gemechaniseerd ultrasoon onderzoek en in het lasmethode-kwalificatieproces lasmetaal overmatching zeker te stellen.
Uitreiking Prof. Soeteprijs, aperitief en Symposiumdiner
2
25 november 2009 “Refter”
09:00
09:00
“Rector Vermeylen” zaal
Sessie “Lasprocessen-1” Voorzitter: Leen Dezillie, Vervolmakingscentrum voor Lassers (VCL), België
Sessie “Materialen-2” Voorzitter: Walter Vermeirsch, Directeur Belgisch Instituut voor Lastechniek
Study of a big diameter and thin wall (φ28 & 0.8mm) Cu-Al composite tube weld joint by electric resistant pressure welding method Sr. Eng. Zhao Yue and Prof. Ying Yi-sheng (Ocean University of China), Sr. Eng. Zuo Tie-jun (Qingdao Haiqing Mechanism Plant, China), dr.ir. Yong Ling, SIRRIS België, ir. Koen Faes, Belgisch Instituut voor Lastechniek
Characterisation of DP600 steel in terms of heat affected zone (HAZ) softening Özlem Esma Güngör, ArcelorMittal Research Industry Gent / OCAS NV, België Dual phase (DP) steels are designed with a microstructure consisting of a finely dispersed martensite constituent in a soft ferritic matrix in order to achieve high formability together with a high strength. Consequently, some care is required when welding this steel in order to maintain this balance, mostly due to the possible softening in the HAZ while using large heat inputs. In this study, DP600 steel, with four different compositions, was investigated for a gas cylinder (LPG) application in terms of softening in the intercritically heat affected zone (ICHAZ).
The application of electric resistant pressure welding on φ28 Cu-Al composite thin wall pipe is described. The welding method and special equipment has been developed. The joint structure, preparing of the weld, main parameters adopted in welding processing as well as properties of the joint are investigated. Results of regular quality inspecting tests are published. The potential application of the technology is discussed and it is a very efficient method for a large diameter thin wall CopperAluminum weld joint Vergelijking van Friction Stir Welding met andere verwerkingsprocédés. ir. Wim Van Haver, IWE, Belgisch Instituut voor Lastechniek
09:30
10:00
Boiler materials - State of the art ing. J. Vekeman, Belgisch Instituut voor Lastechniek In order to increase the power plant efficiency, higher steam parameters will be used. By use of the newly developed materials coal-fired power plants with steam parameters 290 bar / 600 °C / 620 °C can be realized. The vari ous components of the boiler are employed over a range of temperatures, pressures, oxidation conditions and corrosive atmospheres. The range of alloys necessary to best meet the design demands covers ferritic, martensitic and austenitic steels offering the challenge to optimize weld procedures.
Het is wereldwijd bekend dat de Friction Stir Welding techniek (FSW) een groot potentieel heeft voor het hoogkwalitatief verbinden van aluminiumlegeringen. In deze presentatie, gebaseerd op resultaten gegenereerd binnen het TAP2 project CASSTIR, wordt specifiek de vergelijking gemaakt tussen FSW en andere procédés op grond van eigenschappen, kosten en milieuvriendelijkheid. Magnetisch puls lassen en krimpen ir. K. Faes, Belgisch Instituut voor Lastechniek
Voordelen van het gebruik van phased array bij ultrasoon corrosie/erosie onderzoek en onderzoek van austenitische lassen. Vincent CHARDOME, Automated UT Developments, Vinçotte, België
Het magnetisch puls lassen en krimpen zijn nieuwe, zeer innovatieve doch vrijwel onbekende technieken. Al deze procedés zijn gebaseerd op het zelfde werkingsprincipe, namelijk het gebruik van elektromagnetische krachten om werkstukken te vervormen of te lassen. Daar deze geavanceerde technieken géén gebruik maken van warmte om een verbinding tot stand te brengen bieden ze belangrijke voordelen t.o.v. de conventionele lastechnieken.
Deze presentatie vergelijkt de manuele ultrasoon technieken met deze gegenereerd door phased array systemen. Aan de hand van praktische voorbeelden worden de onderzoeksmethoden en resultaten met elkaar vergeleken. Een eerste voorbeeld betreft het ultrasoon onderzoek naar corrosie/erosie met een uitbreiding naar scheuronderzoek. De andere voorbeelden betreffen het ultrasoon onderzoek van austenitische lasnaden met in het bijzonder het lassen van 9% nikkel materiaal en bimetallische lasverbindingen. Thermisch spuiten, een oppervlaktetechniek met toekomstperspectief. Ing. Rob Eijkenboom en Huub Ulrich, OAK - Advanced Coating Solutions bv, Nederland
Moderne oplastechnieken ing. E.J.M. Gering IWE, Product Manager welding consumables, AIR LIQUIDE Welding, Nederland
10:30
Het opbrengen van corrosiebestendige en slijtvaste lagen door middel van oplassen is niet nieuw. Toch bestaan er een aantal noemenswaardige ontwikkelingen in diverse processen. Voorbeelden hierin zijn Plasma poeder, TIG Hot Wire, Plasma Hot Wire en Electroslak Bandlassen, waar een duidelijke verbetering realiseerbaar is in zowel neersmeltsnelheid / efficiency als ook in de kwaliteit van de oplassing.
Al decennia lang wordt het Thermisch Spuiten als oppervlaktetechniek in diverse industrieën, waaronder staal-, chemie en papierindustrie toegepast, zowel voor reparatie als nieuw werk. Na het voorstellen van de diverse processen zal met name ingaan worden op de Plasma- en HVOF techniek. Er zullen een aantal voorbeelden getoond worden waar de techniek succesvol wordt ingezet als alternatief voor o.a. hardchroom, of voor het verminderen van slijtage aan machinedelen.
3
11:00
Koffiepauze “Refter”
11:30
“Rector Vermeylen” zaal
Sessie “Lasprocessen-2” Voorzitter: Alfred Dhooge, Universiteit Gent, België
Sessie “Praktijk van het lassen - 1” Voorzitter: Henk Bodt, Nederlands Instituut voor Lastechniek
Weerstandlassen met procestape ing. Jürgen Feyaerts, Belgisch Instituut voor Lastechniek
EuroMaint: Onderhoudsmanagement in Europa ing. Arjan de Bruin, Van der Meer & Van Tilburg, Nederland Om de technische veiligheid en betrouwbaarheid van productie- en transportmiddelen te waarborgen, bestaan talloze kwaliteitsstandaarden en reguleringen. Maar hoewel het competentieniveau van het verantwoordelijke personeel in ontwerp en onderhoud essentieel is om veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen, ontbrak het aan internationale standaarden. Een transparante kwalificatiestructuur is van groot belang voor zowel Maintenance Engineers, Maintenance Contractors als Maintenance Managers. Het Leonardo da Vinci project EuroMaint voorziet in het ontwikkelen van methoden voor de kennisoverdracht in relatie tot het onderhoudsproces. Primair doel is om het kwalificatiesysteem in te bedden in het Europese certificeringsysteem in de verschillende landen. Dit leidt in de eerste plaats tot beter vergelijkbare opleidingsmethoden. Het uiteindelijke resultaat zal een Europees certificeringsysteem zijn van de verschillende opleidingsprogramma's op het gebied van onderhoudstechnologie en onderhoudsmanagement. De doelgroep wordt gevormd door betrokkenen bij het onderhoudsproces (engineers en managers) van technische installaties in de industrie. Momenteel wordt het project verbijzonderd naar verschillende branches waaronder waterdistributienetwerken. Nanotechnologie in de lastechniek - een technisch hoogstandje ing. Tim Buyle, IWE, Castolin Eutectic - MEC Benelux nv, België
Het BIL voert samen met het De Nayer Instiuut een IWT-project uit betreffende het weerstandlassen met een tape-elektrode tussen de eigenlijke laselektrode en het plaatmateriaal. Hoewel deze techniek al gedurende verschillende jaren gekend is, is onlangs een weerstandlasmachine op de markt verschenen die werkt volgens het principe van een procestape. 11:30
Van zware - tot lichte metalen - van klein tot groot - elektronenbundel lassen onder vacuüm is de alternatieve oplossing dr. Christian Vogelei, ProBeam, Nederland
12:00
Het spectrum van de EB-Technologie is groot, de elektronenbundel last bijv. 60 mm dikke koperen koelplaten of voegt aluminium platen tot 6 m in semi ronde als halffabrikaat voor de brandstoftank van de Ariane-raket samen. Door heel nauwkeurige besturingstechnologie kan de elektronenstraal uiterst gevoelige sensoren van roestvrij staal met een dieptelasnaad van slechts 1/10 mm diepte verzegelen. Volledige processen van voorverwarming tot graveren worden in de massaproductie van zuiger stangen door elektronenbundellassen gecompleteerd. Het lassen van titaan voor helikopter dempers vereist een hoge mate van precisie. Het is tevens mogelijk extruders van staal en brons middels elektronenbundel te lassen. Een van de belangrijkste kenmerken van elektronenbundel lassen is de geringe warmteinbreng en de bijbehorende minimale vervorming. Vanwege de nieuwste ontwikkelingen is zelfs nog geringere vervorming mogelijk door de de lichtbundel sneller te verplaatsen. Bij grote series worden tandwielen op drie plaatsen tegelijkertijd gelast, de middenasvervorming wordt drastisch verminderd. Lassen op een spectaculaire manier - dat is elektronenbundel lassen onder vacuüm. Met behulp van een scala aan voorbeelden worden de mogelijkheden voor het gebruik van de elektronenbundel getoond.
Om te weerstaan aan diverse vormen van slijtage, worden machine-onderdelen vaak opgelast met bijzondere legeringen. In het geval van gecombineerde slijtagefenomenen is de keuze vaak niet eenvoudig en dient een compromis te worden gevonden tussen kostprijs en standtijd. Intensieve ontwikkelingen hebben geleid tot de doorbraak van nanogestructureerde lagen, die een andere uitweg bieden. Dit is zondermeer een technisch hoogstandje, aangezien trage afkoelsnelheden - eigen aan het lassen - in het algemeen niet leiden tot zéér fijne structuren. Met de formulering van de gevulde draad "EnDOtec*390N" brengt Castolin Eutectic de nanotechnologie in de praktijk van de lastechniek.
4
Cored wires for high-quality welding of corrosion resistant alloys Bonnel J-M. en Bouquin B.,Welding Alloys Group Frankrijk en Bogaert J., Abracor SA3, België
« Lasproblemen uit de praktijk » ir Robert Vennekens, IWE, CEWE, FWeldI, Belgisch Instituut voor Lastechniek De praktijkproblemen die worden behandeld omvatten, onder andere, het TIG-lassen van dunwandig aluminium bij hoge lassnelheid, boogstabiliteitsproblemen bij het robotlassen van hoeknaden, enz… Tot slot wordt het herstellassen van een fout gemonteerde rotor van een elektromotor besproken.
The chemical, oil and gas and food processing industries, civil and naval shipbuilding and other activities, constantly demand new cored wire developments that the welding industry endeavours to supply. This explains the global trend towards an increased use of corrosion and heat resisting cored wires, both for fabrication welding and for cladding.
12:30
Virtually all possible compositions for stick-electrodes and most of the solid wire compositions are also feasible for cored wires. This will be reflected in the next revision of the EN ISO classification for stainless steel cored wires and is _ illustrated by the recent AWS A 5.34 specification for nickel-alloy cored wires. Nowadays, compositions from lean ferritic stainless steel to high alloyed superduplex stainless steels and nickel base alloys are available to the welding fabricator. The aim of this presentation is to show the many different stainless steel cored wire compositions available today, to present the main families of slag systems, and to demonstrate the potential of these products. Examples of applications related to the various stainless steel microstructures will be shown as well as a series of applications where nickel base cored wires are currently being used
13:00
Lunchpauze
5
“Refter”
“Rector Vermeylen” zaal
14:30 Sessie “Automatiseren” Voorzitter: Henk Zandvliet, Directeur Nederlands Instituut voor Lastechniek
14:30
15:00
15:30
16:00
Sessie “Praktijk van het lassen - 2” Voorzitter: Staf Huysmans, Laborelec cvba, België
Lasmechanisatie, complex of toch nog eenvoudig Jean Degraer, EWE, Pieter Keultjes, EWT - Lincoln Smitweld, België
De invoering van de EN 1090-2 voor staalconstructies consequenties voor het KMO Henk J. M. Bodt IWE, Nederlands Instituut voor Lastechniek
Ongeacht het lasproces dat men kiest, is de hoogste productiviteit slechts haalbaar indien het smeltbad zo groot mogelijk is. Dit uiteraard zonder in de problemen te komen omdat het smeltbad neigt uit te zakken of weg te lopen. Aan bovengenoemde voorwaarden voldoet alleen de laspositie "onder de hand". De hoge stroomdichtheid in combinatie met een hoge inschakelduur is alleen mogelijk indien men mechaniseert. Manipuleren en / of automatiseren, kan van een eenvoudige oplossing tot zeer complexe systemen. Hoofddoel moet blijven: een constante laskwaliteit garanderen bij een verhoogde productiviteit en lagere productiekosten. Tijdens de lezing zullen een aantal praktijkvoorbeelden besproken worden die juist door de eenvoud vaak over het hoofd worden gezien. Gemechaniseerde las- en snijtoepassingen in grote staalconstructies Peter W. Verkaik, MT International B.V., Nederland
De EN 1090-2 is zeer specifiek ten aanzien van de lastechniek. Gebaseerd op de tabellarische indeling naar uitvoeringsklassen, wordt het gehele spectrum van las activiteiten doorlopen. Beheersing van het proces op een verantwoorde manier middels ondermeer de toepassing van WPS en WPQR staat centraal in deze norm. Tevens zal aandacht worden besteed aan de positie die de norm aan de ”lascoördinator” geeft en hoe dit ook in een klein bedrijf te verwezenlijken is.
De wens om omvangrijke windparken voor de kusten van diverse Europese landen in zee te bouwen heeft zowel de vraag naar windmolens als naar werkeilanden, om de molens in zee te plaatsen, omhoog gestuwd. Deze grote constructies behoeven een gemechaniseerde aanpak van het lassen en snijden. In deze presentatie worden voorbeelden getoond van de wijze waarop dit met kleine mechanisatie tot stand komt. Flexibele productie van seriegrootte 1 met samenwerkende robots ing. E. Mennen, directeur MOTOMAN Benelux BV, Nederland
De presentatie handelt over hooggelegeerde gevulde draden (roestvast en nikkel basis) die worden ingezet voor het lassen van homogene en heterogene verbindingen, cryogene verbindingen en herstellingswerken waar er eis is naar specifiek toevoegmateriaal. Aan de hand van praktijkvoorbeelden uit chemische en petrochemische, energie en offshore industrie worden de verschillende mogelijkheden van deze gevulde draden aangetoond. Inschatting van de vermoeiingssterkte van gelaste verbindingen ir. E. Deleu, Belgisch Instituut voor Lastechniek
Praktijktoepassingen van hoogglegeerde gevulde draden in de industrie ir. Peter Meys, Application Technology, Soudokay N.V. België
Gedurende de voordracht wordt de methode uiteengezet waarbij men bij ontwerp een idee kan verkrijgen van de weerstand van gelaste verbindingen tegen een wisselende belasting. Daarbij zullen de richtlijnen voorgeschreven door bepaalde normen of codes nader toegelicht worden.
In de presentatie zal worden ingegaan op een onlangs door MOTOMAN gerealiseerd project, waarbij volautomatisch grote kraandelen worden gelast. In dit concept werken 2 handlingsrobots en 2 lasrobots met elkaar samen en wordt flexibele en efficiënte productie van enkelstuks bereikt. (“jig-less welding”) Uw bestaande lasrobotinstallatie klaar voor de naderende heropleving? EWE ing. Peter Pittomvils, Valk Welding, Nederland
Wat betekent REACH voor de lasindustrie Vincent van der Mee, Lincoln Electric Europe B.V., Nederland Recentelijk is de REACH verordening in werking getreden. REACH verplicht ondernemingen in Europa die chemische stoffen in hoeveelheden groter dan 1 ton produceren, importeren en gebruiken, deze te registreren, en informatie te verzamelen over de eigenschappen van deze stoffen. In REACH wordt onderscheid gemaakt tussen stoffen, stoffen in preparaten en stoffen in voorwerpen. In deze presentatie zal aangegeven worden wat deze verordening voor de lasindustrie betekend, hoe lastoevoegmaterialen geclassificeerd worden en wat de rol van fabrikant, importeur, distributeur en eindgebruiker van lastoevoegmaterialen in deze is.
Uw robotinstallatie is economisch afgeschreven en draait naar tevredenheid productie. Maar bent u goed bezig? Klopt mijn rekensom, en maak ik wel (voldoende) winst? Hoe doe ik het ten opzichte van andere gebruikers? Wat zou ik kunnen doen zonder een volledig nieuwe installatie aan te moeten schaffen om mijn rendement omhoog te schroeven, ja zelfs meer dan te verdubbelen? Ben ik wel klaar voor de aankomende heropleving? Met deze uiteenzetting kijken we over de merkgrenzen heen en geven we u een klare kijk op wat belangrijk is en wat niet, de do's en don't's. Een kleine aanpassing kan al een voorname verbetering teweeg brengen, zonder veel moeite. De theoretische uiteenzetting wordt bovendien onderbouwd met praktijkvoorbeelden die voor zich spreken en voor elke robotgebruiker herkenbaar zijn.
16:30
Netwerkborrel
6
