Sypké potraviny Průmyslové vážení a kontrola výrobků
Vyšší produktivita a záruka kvality Rentgenové systémy AdvanChecK BulkFlow zajišťují kontrolu kvality u jednoho z největších švédských zpracovatelů bobulovitých plodů. Společnost Olle Svensson AB tyto systémy nainstalovala na základě praktických zkoušek u jednoho ze svých největších zákazníků. Bobulovité plody pocházejí ze Švédska a z různých zemí východní Evropy. Do zpracovatelských závodů, z nichž jeden se nachází na jihu a druhý na severu Švédska, jsou převáženy zmrazené a obvykle ještě nejsou zbaveny listů a stonků. Kontaminace drobnými kamínky představovala vždy výrazné problémy, se kterými se společnost Olle Svensson AB dříve vypořádávala pomocí tlakového vzduchu. Díky tlaku vzduchu se ovoce vzneslo, zatímco kamínky zůstaly na svém místě. Tento postup však znamenal výrazné energetické i časové nároky, protože čistotu ovoce ještě manuálně kontrolovali dva zaměstnanci. „Kvalita výroby byla odedávna naší nejvyšší prioritou, avšak k výrobkům bez kontaminantů, jakými jsou například
drobné kameny, vždy vedla dlouhá cesta,” říká Mats Hjalmarsson, vedoucí oddělení řízení kvality. „Již nějakou dobu jsme hledali alternativu. Jakmile jsme v jednom ze závodů našich odběratelů vyzkoušeli rentgenový kontrolní systém AdvanChecK BulkFlow, okamžitě jsme věděli, že jsme našli správnou technologii, která bude plně vyhovovat našim požadavkům. Od loňského srpna, kdy jsme v našem závodu instalovali rentgenové kontrolní systémy, jsme případy kontaminace snížili prakticky na nulu,” konstatuje potěšeně Mats Hjalmarsson. Mezi běžné kontaminanty, které ohrožují kvalitu sypkých výrobků, se kromě kamenů řadí i úlomky skla, kovů a plastů. Jediný kontaminovaný vzorek může způsobit zastavení celé jedné dodávky.
13
News
Rentgenová kontrola
Osvědčené postupy
Omezení výskytu kontaminantů je proto nezbytná součást záruky bezpečnosti, ochrany pověsti značky a ziskovosti provozu.
Bílá kniha – Jak bezpečná je rentgenová kontrola potravin?
Systémy AdvanChecK BulkFlow instalované v závodech společnosti Olle Svensson jsou až čtyřikrát citlivější než tradiční metody detekce. Dokáží odhalit všechny kontaminanty, bez ohledu na jejich tvar nebo umístění. Kontaminanty jsou z výroby vyřazovány pomocí čtyř vyřazovacích klapek, které odvádí pouze ty části pásu, na kterých se nachází kontaminanty. Tím kromě vyřazení kontaminantů dochází současně k minimalizaci množství odpadu. Systém v závodu na jihu Švédska je instalován na dopravníku s šířkou 400 mm, systém v závodu na severu země na dopravníku s šířkou 300 mm.
Bílá kniha uvádí na pravou míru mylné představy o rentgenové kontrole potravin. Dokument poskytuje odpovědi na důležité otázky výrobců potravin: • Proč používat rentgenovou technologii pro kontrolu potravin? • Jak rentgenové záření ovlivňuje chuť a vzhled potravin? • Jaký je rozdíl mezi rentgenovou kontrolou a ozařováním potravin? • Jaký je rozdíl mezi rentgenovým zářením a radioaktivitou? • Jak bezpečné jsou rentgenové systémy v potravinářském průmyslu?
„Provoz, údržba i čištění rentgenových systémů je zcela snadné,” říká Mats Hjalmarsson. „Během rozhodování o pořízení detekčního systému jsme porovnávali řadu konkurenčních produktů, ale systém AdvanChecK BulkFlow nám nabídl vše, co jsme potřebovali. METTLER TOLEDO navíc poskytuje služby na vynikající úrovni, od prvotního kontaktu až po instalaci a uvedení systému do provozu.” Další výhodou systému AdvanCheK je možnost úplné demontáže dopravníků z rentgenových jednotek, která umožňuje snadný přístup dovnitř systému z důvodu čištění a údržby. METTLER TOLEDO nabízí i bezplatné zaškolení obsluhy coby součást prvotní instalace rentgenového kontrolního systému. Vydavatel / Výroba Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Švýcarsko Technické změny vyhrazeny © 02/2013 Mettler-Toledo AG Vytištěno ve Švýcarsku
2
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
Rentgenový kontrolní systém AdvanCheK BulkFlow.
Dle slov Mattiase Nettrandera, technika METTLER TOLEDO, společnosti Olle Svensson na kvalitě skutečně záleží. „Společnosti Olle Svensson velmi leží na srdci, aby se ke koncovým spotřebitelům nedostaly žádné kontaminanty, a já mohu s potěšením konstatovat, že naše rentgenová kontrolní technologie může zajistit 100% kvalitu.” Systém AdvanChecK BulkFlow je zkonstruován podle nejpřísnějších hygienických norem. Díky standardnímu krytí IP65 nebo volitelnému IP69K odolává i intenzivnímu čištění, které potravinářský a nápojový průmysl vyžaduje. Zákazníci tak mohou mít jistotu, že výrobce dodržuje nejvyšší možnou úroveň hygieny. Úplnou sledovatelnost všech procesů zajišťuje jedinečný systém protokolů a přihlašování uživatelů. Systém navíc nabízí široké možnosti připojení, včetně externího USB portu, Ethernetu nebo OPC (kompatibilní se standardy OMAC). www.mt.com/safeline-xray-bul13
Stáhněte si tuto bílou knihu zdarma:
www.mt.com/xray-safety-bul13
Osvědčené postupy
Vysoký výkon Flexibilní řešení
Bílá kniha – Pět kroků k optimální kontrole výrobků
Vyspělé technologie přinášejí nové příležitosti pro detektory kovů s obdélní-
Potřeba technologicky vyspělých kontrolních systémů na výrobních linkách se neustále zvyšuje. Rostoucí tlak na výrobce potravin je důsledkem přísnějších předpisů a vyššího povědomí zákazníků.
kovým průchozím otvorem. Širší systémy umožňují zákazníkům rozsáhlejší možnosti v oblasti kontroly, bez ohledu na aplikaci, kontrolovaný výrobek nebo materiál obalu.
Bílá kniha „Pět kroků k optimální kontrole výrobků” je náš nejnovější dokument, který se zaměřuje na problematiku výběru správného řešení kontroly výrobků pro potřeby konkrétních provozů.
Nový detektor METTLER TOLEDO Profile Select využívá technologii proměnlivé frekvence a doplňuje sortiment multifrekvenčních detektorů řady Profile. Tradiční technologie Tradiční detektory kovů využívají technologii laděných cívek. Tato technologie však často umožňuje vysokou citlivost detekce pouze u suchých výrobků. Povaha některých výrobků však neumožňuje používat detektor s nejvyšší úrovní citlivosti. Jedná se zejména o výrobky, které jsou „vodivé” nebo mají vysoký obsah vlhkosti. U těchto výrobků bývá vhodnější použít kontrolu se správnou pracovní frekvencí namísto nejvyšší úrovně citlivosti. V důsledku toho závisí dosažená úroveň citlivosti na zvolené frekvenci a na nastavení detektoru podle kontrolovaného výrobku. Profile Select Detektory Profile Select přinášejí výrobcům sypkých potravin možnost použití proměnlivé frekvence. Proměnlivá frekvence dodává detektoru schopnost optimalizovat frekvenci tak, aby vyhovovala příslušné aplikaci. Díky tomu lze využívat široké spektrum různých frekvencí a nastavit frekvenci na základě vlastností konkrétního výrobku nebo aplikace.
Detektor Profile Select při detekci kontaminantů na výrobní lince.
Každá aplikace je odlišná, takže výběr není vždy snadný. Dobrým příkladem jsou suché výrobky, u kterých lze požadovanou citlivost snadno dosáhnout pomocí laděných cívek i proměnlivé frekvence. V takovém případě se výrobce může rozhodnout mezi použitím přesné nebo i vyšší úrovně citlivosti s cílem zajistit nejvyšší možnou bezpečnost výrobku. Existují však i výrobci předvídající časté inovace svých výrobků, které způsobují stejně časté změny vlastností výrobku nebo druhu obalu. Právě pro takové účely je určen detektor Profile Select s technologií proměnlivé frekvence, který poskytuje vyšší úroveň flexibility a nadčasovosti.
Bílá kniha obsahuje seznam pěti základních kroků, které dále rozvíjí do postupů při hledání nejvhodnějšího kontrolního systému pro konkrétní aplikaci a výrobky. Současně odstraňuje některé mylné představy, které tato sofistikovaná řešení často obklopují.
Stáhněte si tuto bílou knihu zdarma: www.mt.com/pi-optimum-whitepaper-bul13
www.mt.com/metaldetection-bul13
Dotykový displej se snadnou obsluhou. METTLER TOLEDO: Zpravodaje
2/2012
3
Software pro kontrolní vážení
Získejte maximální produktivitu s Přehledem softwaru ke kontrolním váhám Garvens představuje dokument Přehled softwaru ke kontrolním váhám. Tento komplexní průvodce usnadňuje výrobcům potravin a nápojů výběr vhodných softwarových doplňků a funkcí na základě jedinečných potřeb jejich výrobních linek.
Přehled softwaru ke kontrolním váhám poskytuje výrobcům potravin a nápojů cenné rady k maximalizaci efektivity na výrobních linkách. Informace v přehledu pomohou výrobcům:
metrologických úřadů. Účelem tohoto přehledu je poskytnout výrobcům informace o důležitých softwarových funkcích a doplňcích, které lze využít v oblasti kontrolního vážení.
• Zkrátit čas nutný k přestavení strojů. • Minimalizovat ztráty výrobků v důsledku přeplňování obalů. • Zvyšovat bezpečnost výrobků. • Zvyšovat efektivitu výrobních linek.
Výběr správného softwaru navíc pomáhá výrobce ochránit proti neúspěchu na trhu. Současně pomáhá i snižovat provozní náklady a zvyšovat produktivitu a efektivitu provozu.
Na trhu nabitém konkurencí představují kontrolní váhy nezbytný předpoklad pro plnění potřeb zákazníků a zajištění shody s místními normami a předpisy
Přehled softwaru ke kontrolním váhám lze využít u všech kontrolních vah Garvens řady X.
Regulace minimalizuje chyby v hmotnosti výrobků a přeplňování obalů prostřednictvím zpětné vazby, která zajišťuje nepřetržité správné nastavení hlav plnicího stroje.
4
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
Zvyšování efektivity kontrolní váhy Dokument obsahuje i přehled funkcí a výhod softwarových doplňků ke kontrolním váhám řady X. Tento přehled Vám pomůže snáze najít vhodný software k optimalizaci kontrolních systémů. Dokument rozděluje softwarové doplňky do sedmi základních kategorií: 1. Kontrolní funkce displeje 2. Řešení konektivity 3. Regulace hmotnosti plnění 4. Pokročilá manipulace s výrobky 5. Zabezpečení dat 6. Základní funkce 7. Rozšířený provoz
Doplněk In Process Test (IPT) umožňuje vykonávání tří nastavitel pokynů zobrazovaných na displeji.
Volitelný doplněk Kontrola vyřazení pro váhy řady X se používá ke kontrole, zda byl skutečně vyřazen výrobek, který měl být vyřazen.
Společně tyto softwarové doplňky poskytují komplexní přehled funkcí a přínosů kontrolních vah řady X. Zvyšování produktivity Používání vyspělých kontrolních funkcí pomáhá výrobcům zkracovat dobu potřebnou k přestavení strojů na výrobní lince. Přehled softwarových doplňků obsahuje i řešení pro účinnou kontrolu hmotnosti náplně a pokročilou manipulaci s výrobky. To pomáhá optimalizovat kontrolní systémy, snižovat množství nadměrné náplně a minimalizovat provozní výpadky způsobené vadami obalů. Přehled dále obsahuje popis různých
lných testů pomocí speciálních
způsobů a funkcí k zabezpečení dat, který výrobcům umožní naplno využívat kontrolní váhy řady X k zajištění shody s předpisy ohledně bezpečnosti potravin a léčiv.
Přehled si můžete stáhnout zdarma na adrese www.mt.com/garvens-software-bul13
Přímočaré rozhodování Existuje velký počet softwarových doplňků, které slouží k přizpůsobení kontrolních systémů aplikacím a potřebám kontroly výrobků. Přehled softwaru ke kontrolním váhám všechny tyto informace podává přehledným způsobem, aby Vám usnadnil rozhodnutí o zakoupení nejvhodnějšího softwaru.
Statistická kontrola procesů (CW-SPC™) je funkce grafického uživatelského rozhraní. CW-SPC vypočítává a zobrazuje střední hodnotu X a rozsah R vzorku v uživatelsky nastavitelných intervalech.
Kontrolní váhy se vyplatí, protože pomáhají snižovat množství odpadu a vyrábět se stálejší kvalitou. METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
5
Přístroje pro potravinářský průmysl 6
Bezproblémová integrace Shoda s požadavky na hygienickou konstrukci Renomovaný výrobce manuálních a automatických strojů pro zpracování potravin nezapomíná při konstrukci násypek a dopravníků ani na váhovou technologii, která pomáhá připravovat například přesné zeleninové směsi. Společnost Feltracon využívá převodníky a snímače METTLER TOLEDO.
Společnost Feltracon se specializuje na výrobu strojů pro výrobu hotových salátů a ovocných a zeleninových směsí obsahujících další přísady. Sortiment této nizozemské společnosti obsahuje řezací a mycí stroje, centrifugy, blanšírovače, chladicí přístroje, míchací a třídicí bubny a šroubové a pásové dopravníky. Nabídka systémů se však neomezuje pouze na samostatné stroje. Společnost
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
Feltracon se zabývá i konstrukcí a výrobou celých výrobních linek, které obsahují statické a průběžné vážící přístroje. Všechny vyrobené stroje přitom splňují podmínky normy HACCP. Žádný z nich neobsahuje skryté ani nepřístupné potrubí či otvory. Dopravníky využívají otevřenou konstrukci, která umožňuje velmi snadné čištění.
Váhová technologie se snadnou integrací Společnost Feltracon využívá váhové technologie METTLER TOLEDO. Mezi nimi i řadu terminálů IND131/331, která obsahuje stejný software a funkce ve čtyřech různých provedeních. Zaměstnanci společnosti Feltracon proto mohou používat známou technologii v různých prostředích.
Tipy a triky
Kalibrace bez závaží Technologie CalFree™ využívá předkalibrované snímače a představuje hospodárný způsob kalibrace váhy s velmi dobrými výsledky. Jedná se o vynikající řešení pro dopravníky, objemné nádrže a sila, které znemožňují použití zkušebních závaží nebo u kterých postačuje přibližná kalibrace. Tato metoda je zcela nezávislá na druhu a hustotě materiálu i na okolních podmínkách, jako jsou teplota a vibrace.
Stroj připravující zeleninové směsi.
Slučovací skříňky umožňují snadné a rychlé připojení několika snímačů a váhových terminálů. Snímače MTB jsou vybaveny kalibrační technologií CalFree™. Tato technologie představuje vynikající řešení kalibrace dopravníků a násypek v aplikacích, kde je použití zkušebních závaží nepraktické nebo kde se vyžaduje pouze přibližná kalibrace.
www.mt.com/calfree-bul13
www.feltracon.com Jedna ze tří porcovacích násypek s vestavěnými snímači MTB. Jakmile je násypka naplněna na nastavenou hmotnost, otevře se a vysype produkt na sběrný pás.
Snímač MTB Váživost: 5 až 500 kg Schválení OIML C3, NTEP IIIM 5000d a IIIS 3000d Schválení pro ATEX zónu 1/2 a 21/22 Schválení FM třída I, II, III divize 1&2 pro Kanadu a USA Nerezová ocel Hermeticky uzavřená konstrukce Stupeň krytí IP68 www.mt.com/ind-MTB-bul13 Váhový terminál IND131/331 Stejný software a funkce ve čtyřech podobách. Pomocí níže uvedených doplňků lze terminál IND131/331 snadno připojit k průmyslovému počítači nebo k systému PLC: DIO, RS232/485, analogový výstup 4–20 mA, Profibus DP®, DeviceNet™, EtherNet/IP™, Allen-Bradley RIO, Modbus TCP, ControlNet™, Modbus RTU, CC-Link www.mt.com/ind131-bul13
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
7
Silniční a kolejové váhy
Prediktivní diagnostika Lék na potíže s vážením Většina součástí silniční váhy je skryta. Pod můstkem se nachází všechny klíčové součásti, například snímače a kabely. A s nimi jsou skryty i potenciální problémy.
Jedinečný systém prediktivní diagnostiky pomáhá udržovat váhové systémy v chodu: • Sleduje výkonnost snímačů a kontroluje jejich přesnost. • Upravuje signály hmotnosti a kompenzuje podmínky prostředí. • Upozorňuje uživatele na možné potíže. • Identifikuje příčinu případných potíží, a tak zkracuje dobu potřebnou k provedení opravy.
Snímač POWERCELL PDX ®
®
Silniční váha může být na první pohled zcela v pořádku, ale Vašemu podniku skrytě způsobovat ztráty v důsledku nepřesného vážení. U konvenčních váhových technologií nelze rozpoznat počínající závadu snímačů ani jejich úplný výpadek. Chyby, které způsobují vadné snímače, nemusíte odhalit po dlouhou dobu, během které však přicházíte o zákazníky i o zisk.
Nepřetržité sledování Snímače POWERCELL PDX využívají jedinečný systém prediktivní diagnostiky, který sleduje výkonnost celé sítě snímačů. Prediktivní diagnostiku lze přirovnat k technikovi, který po celý den nepřetržitě kontroluje stav váhy. Systém kontroluje
technický stav sítě a identifikuje součásti, které mohou vyžadovat Vaši pozornost. Veškeré diagnostické informace tak máte po ruce 24 hodin denně. Na diagnostické stránce terminálu lze ke každému snímači zobrazit jeho aktuální data. Systém sleduje napájecí napětí, napětí COM, teplotu, kalibrační data, neporušenost pláště a další provozní parametry. Automatické nastavení Diagnostický systém využívá získané informace k zachování nejvyšší úrovně přesnosti. Sleduje i okolní podmínky, například teplotu, hysterezi, linearitu, deformace a vibrace. Při změně podmínek systém automaticky tyto změny kompenzuje úpravou výkonu snímače.
Snímače POWERCELL® PDX® nabízejí špičkovou přesnost a spolehlivost.
Váhový terminálu IND560 nebo IND780 poskytuje snadný přístup k diagnostickým datům sítě snímačů POWERCELL PDX.
8
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
Každý snímač obsahuje mikroprocesor, který využívá řadu algoritmů k vyrovnání interních i externích vlivů. Zatímco konvenční snímače ztrácí v extrémních podmínkách svoji přesnost, snímače POWERCELL PDX si přesnost uchovávají v každém prostředí.
Identifikace závad Nástroje prediktivní diagnostiky odstraňují dohady a domněnky ohledně možné příčiny závady. Nejen že Vám poskytnou informaci o tom, kdy je třeba provést
Okamžité upozornění V konvenčních systémech se mohou porouchat snímače, kabely a slučovací skříňky. A jestliže se potíže vyskytnou, bývají často skryté. Nepřesné hodnoty se nadále odesílají na terminál váhy a nemusí být odhaleny po celé měsíce. Mezitím však neustále přicházíte o část zisku. Snímače POWERCELL PDX tuto situaci mění. Systém prediktivní diagnostiky okamžitě odhalí potenciální potíže a upozorní Vás dříve, než chyby při vážení a nečekané provozní výpadky mohou ovlivnit Vaše zisky. Váhu lze nastavit tak, aby v takovém případě odeslala e-mail obsluze, do úseku údržby nebo místnímu servisnímu technikovi. Servisní zásah tak může proběhnout okamžitě a proaktivním způsobem.
sítě, která nevyžaduje slučovací skříňky pro sčítání hmotnostních signálů. Odstranění slučovacích skříněk, které lze jen obtížně utěsnit, odstranilo i nejčastější příčinu závad silničních vah. Neplaťte skryté náklady na provoz konvenčních snímačů a chyb, jejichž jsou častým zdrojem. Snímače POWERCELL PDX Vám nabízí jistotu, že Vaše váha vždy poskytuje přesné výsledky. www.mt.com/powercell-bul13
Diagnostický systém upozorní uživatele na potenciální potíže, kterým tak lze včas předcházet.
servis váhy, ale současně identifikují i zdroj potíží a poskytnou Vám přesné informace, které servisní technik potřebuje k provedení rychlé a opravy. Snímače POWERCELL PDX Vám jednoduše ušetří řadu starostí. Snímače lze vzájemně propojit do jednoduché
Identifikací zdroje potíží diagnostický systém umožňuje i rychlé provedení případných oprav.
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
9
Kontrola obsahu vlhkosti
Verifikace výkonu analyzátoru vlhkosti během 10 minut Společnost National Starch, přední světový výrobce technologií pro zpracování škrobu, se spoléhá na halogenové analyzátory vlhkosti METTLER TOLEDO. Důvěřuj, ale prověřuj: toto rčení platí i pro analytické přístroje. Referenční látka SmartCal představuje nový a rychlý způsob ověření výkonu halogenových analyzátorů vlhkosti.
Výrobní závod společnosti National Starch Specialties (Šanghaj) Ltd. používá dvě metody měření ztráty vlhkosti vysoušením. K rutinní kontrole a s ohledem na zpracování vysokého počtu vzorků používá rychlý halogenový analyzátor vlhkosti METTLER TOLEDO HG63. Sušení v peci je používáno jakožto referenční měření. Jestliže výsledky dosažené v analyzátoru vlhkosti souhlasí s referenční metodou sušení v peci, je správná funkce analyzátoru vlhkosti ověřena. Platnost výsledků navíc zajišťuje pravidelná kalibrace přístroje. Kontrola výkonu přístrojů je časové náročná, a proto je vykonávána v prodloužených intervalech. Delší prodlevy mezi kalibracemi mohou způsobit hluché místo ve sledování výkonu přístrojů.
Referenční látka SmartCal odstraňuje hluchá místa Inovativní a teplotně citlivá referenční látka SmartCal dokáže ověřit výkon analyzátorů vlhkosti během pouhých 10 minut. Referenční látka během běžného měřicího cyklu uvolňuje předem stanovené množství vlhkosti. Jestliže množství vlhkosti zůstane v rámci stanovených mezí, analyzátor vlhkosti pracuje správně. Četnost vykonávání testů s referenční látkou SmartCal byla stanovena ve spolupráci s oddělením péče o zákazníky společnosti METTLER TOLEDO zvláště s ohledem na procesy a požadavky společnosti National Starch. Pro společnost National Starch nebylo sledování stavu analyzátorů vlhkosti ještě nikdy tak rychlé a snadné. www.mt.com/smartcal-bul13
HG63 halogenové analyzátory.
10
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
Nižší náklady na provoz měřicích míst – Delší životnost Provozní podmínky v cukrovarech a při výrobě škrobu a droždí jsou pro analytické senzory často velmi náročné. EasyClean 350e je robustní a osvědčený systém pro automatické čištění a kalibraci senzorů, který senzorům pomáhá spolehlivě fungovat a který prodlužuje jejich životnost až o 30 %.
Delší životnost senzorů Automatické čištění a kalibrace výrazně prodlužuje životnost senzoru, zejména při provozu v agresivních látkách nebo za vysokého tlaku a teploty. Automatický systém lze navíc nastavit tak, aby senzory byly zařazeny do procesu teprve v okamžiku, kdy jsou potřeba. Po zbylou dobu může být senzor bezpečně uložen v proplachovací komoře své instalační kazety. Nižší náklady na údržbu Čisticí a kalibrační systém EasyClean 350e umožňuje efektivně snižovat náklady na údržbu v místech měření a současně zvyšovat bezpečnost provozu. Tím přispívá k vytvoření bezpečnějšího pracovního prostředí a ke zvyšování efektivity měřicích míst. Výjimečně kompaktní a odolná konstrukce jednotky je zárukou bezpečného používání i za přítomnosti agresivních čisticích chemikálií a vysokých teplot. Systém EasyClean 350e prodlužuje životnost senzorů a zvyšuje jejich spolehlivost i v nejnáročnějších aplikacích.
Přínosy systému EasyClean 350e • Plně automatické čištění a kalibrace senzoru snižuje náklady na údržbu • Snadné spouštění přednastavených oplachovacích, čisticích a kalibračních programů • Optimalizace programu pomocí softwarových parametrů • Snadná instalace díky kompaktní konstrukci a jednoduchá integrace do systémů pro řízení procesů • Extrémně odolné součásti jsou zárukou spolehlivého provozu v nejnáročnějších aplikacích Více informací na adrese www.mt.com/EasyClean-bul13
EasyClean 350 e: systém pro čištění a kalibraci senzorů
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
11
Navštivte náš web Používejte náš web www.mt.com coby zdroj pro zvyšování efektivity Využijte naše průvodce a bílé knihy
www.mt.com/ind-food-guides-bul13
A
X-ray Inspection
ZDARM
Improved Production Yield through
Computer Based Formulation / Recipe Weighing
Food manufacturing companies are under increased pressure to improve plant productivity, product quality and consumer safety. For all three, ingredient traceability and process tracking play central roles.
International standards designed to ensure product safety (EC 178/2002, US Bioterrorism Act, FDA, GMP, BRC, IFS, ISO 22000) are cropping up. A prerequisite to the traceability required is documentation of all relevant formulation and weighing process activities. A computer-guided and networked, rather than paperbased, production system provides easily accessible production data. The resulting documentation and analysis can improve quality, reduce waste and protect both consumers and brand reputation, providing significant bottom-line improvement. This paper will address the benefits of investing in such a system as well as considerations that help ensure the system enhances manufacturing processes.
Vehicle Weighing
Formulation
Naše dva nové dokumenty z řady průvodců Vám pomohou zrychlovat výrobu a zajistit shodu s průmyslovými normami a předpisy. Objednejte si celého bezplatného průvodce nebo si stáhněte bílou knihu věnovanou některému z těchto témat: • Návaznost/recepturování • Správa kvalitativních dat • Optická kontrola • Detekce cizorodých těles • Hygienická konstrukce přístrojů • Legální metrologie • a 7 dalších
Contents
Foreign Body Detection X-ray Inspection X-ray inspection technology is increasingly used in food, pharmaceutical and related industries, to ensure product safety and quality. Brand reputation is easily damaged by customer complaints and product recalls. Manufacturers use x-ray inspection systems to detect foreign bodies and perform in-line quality checks to protect consumers and safeguard their brands.
Reliable Vehicle Weighing Helps Protect Profits - White Paper
X-ray inspection technology not only offers exceptional ferrous, non-ferrous and stainless steel detection, it is also extremely good at detecting other foreign bodies such as glass, stone, bone, high density plastics, and rubber compounds. In addition, x-ray systems can be used to perform a wide range of in-line quality checks including: • Measuring mass
Moving bulk goods or raw materials into or out of a processing facility effectively is critical • Components to plant productivity. As a result, unplanned truck scale downtime can seriously impact the • Identifying missing or broken products total product output of a processing plant and threaten profit margins. • Monitoring fill levels
• Inspecting seal integrity • Checking for damaged product and packaging Food manufacturers are under pressure to adopt the standards of the Global Food Safety Initiative (GFSI). Other directives and standards such as HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) and GMP (Good Manufacturing Practice) require food and pharmaceutical manufacturers to make their processes as safe and transparent as possible.
Primary causes of unplanned downtime in traditional truck-scale systems include:
• Harsh conditions, including water ingress, damage 1 Increasing regulatory pressure requires to load cells, junction boxes, and scale terminals, traceability and lightning-generated surges 2 Traceable weighing / formulation • Heavyisloads and high traffic volume, which concomputer-based tribute to issues such as scale drift, and cause decreased accuracy over time 3 System components / configuration • Rodent and debris damage which can affect the in4 Real-world tracking / tracing tegrity of cables and wiring 5 Summary Many companies believe unplanned downtime to 6 Additional resources maintain or repair truck scales is unavoidable. However, unplanned scale downtime does not have to be an accepted variable in the productivity equation. Newer scale technologies, such as microprocessorequipped load cells and systems that eliminate junction boxes, have many advantages over older technology. This paper addresses technology and design advances that help eliminate unplanned downtime such as self-monitoring load cell networks, which keep scales operating and help ensure in-plant productivity gains are not made in vain.
This chapter explores why x-ray inspection could be the solution, how x-ray inspection technology works and looks at effective x-ray inspection system design.
Contents 1 The case for x-ray inspection 2 How x-ray Inspection Systems work 3 X-ray Inspection System Design 4 Summary 5 Additional resources
Contents 1 The importance of reliable vehicle weighing 2 Enhancing accuracy: microprocessors within load cells 3 Reducing physical threats: innovative product design 4 Considering ROI 5 Summary 6 Additional resources
Navštivte náš kanál YouTube Podívejte se jaká řešení nabízíme v těchto oblastech: • Manuální kontrolní vážení • Rentgenová kontrola • Optická kontrola • A mnohem více www.youtube.com/mtindustrial
www.mt.com/ind-bulk-foods-bul13 Další informace Mettler-Toledo, s.r.o. Třebohostická 2283/2 100 00 Praha 10 Česká republika Tel. +420 226 808 150 Fax +420 226 808 170
